கட்டிடப் பொருட்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளைச் சோதிப்பதற்கான ஆய்வகத்தின் தலைவர் டிமிட்ரி நிகோலாவிச் அப்ரமோவ் மாநாட்டில் வழங்கிய அறிக்கையின் உரை “கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் குறைபாடுகளுக்கு முக்கிய காரணங்கள்”

எனது அறிக்கையில், மாஸ்கோவில் உள்ள கட்டுமான தளங்களில் எங்கள் ஆய்வக ஊழியர்கள் சந்தித்த வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் பணிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பத்தின் முக்கிய மீறல்கள் பற்றி பேச விரும்புகிறேன்.

- ஆரம்ப ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றுதல்.

அதன் வருவாயின் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பதற்காக ஃபார்ம்வொர்க்கின் அதிக விலை காரணமாக, பில்டர்கள் பெரும்பாலும் ஃபார்ம்வொர்க்கில் உறுதியான குணப்படுத்தும் நிலைமைகளை கடைபிடிப்பதில்லை மற்றும் வடிவமைப்பு அட்டைகள் மற்றும் எஸ்.என்.பி 3-03-01-87 ஆகியவற்றிற்கு தேவைப்படுவதை விட முந்தைய கட்டத்தில் ஃபார்ம்வொர்க் அகற்றலை மேற்கொள்கின்றனர். ஃபார்ம்வொர்க்கை அகற்றும்போது, ​​ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுவது முக்கியம்: பெரிய ஒட்டுதல் அகற்றப்படுவதை கடினமாக்குகிறது. கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் தரத்தில் சரிவு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

- உற்பத்தி போதுமானதாக இல்லை, கான்கிரீட் போடும்போது சிதைப்பது மற்றும் போதுமான அடர்த்தியான ஃபார்ம்வொர்க் இல்லை.

இத்தகைய ஃபார்ம்வொர்க் கான்கிரீட் கலவையை இடும் காலகட்டத்தில் சிதைவுகளைப் பெறுகிறது, இது வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கூறுகளின் வடிவத்தில் மாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. ஃபார்ம்வொர்க்கின் சிதைவு கூண்டுகள் மற்றும் சுவர்களை வலுப்படுத்துவதற்கான இடப்பெயர்வு மற்றும் சிதைவுக்கு வழிவகுக்கும், கட்டமைப்பு கூறுகளின் தாங்கும் திறனில் மாற்றம், மற்றும் புரோட்ரஷன்கள் மற்றும் தொய்வு ஆகியவை உருவாகின்றன. கட்டமைப்புகளின் வடிவமைப்பு பரிமாணங்களின் மீறல் இதற்கு வழிவகுக்கிறது:

குறைக்கப்பட்டால்

தாங்கும் திறன் குறைக்க

தங்கள் சொந்த எடையை அதிகரிக்க அதிகரிப்பு ஏற்பட்டால்.

முறையான பொறியியல் கட்டுப்பாடு இல்லாமல் கட்டிட நிலைமைகளில் ஃபார்ம்வொர்க் தயாரிப்பதில் இந்த வகை கண்காணிப்பு தொழில்நுட்பத்தை மீறுதல்.

- போதுமான தடிமன் அல்லது பாதுகாப்பு அடுக்கு இல்லாதது.

ஃபார்ம்வொர்க் அல்லது வலுவூட்டல் கூண்டின் தவறான நிறுவல் அல்லது இடப்பெயர்வு, கேஸ்கட்கள் இல்லாததால் இது காணப்படுகிறது.

மோனோலிதிக் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளில் கடுமையான குறைபாடுகள் வலுவூட்டும் கட்டமைப்புகளின் தரக் கட்டுப்பாட்டின் காரணமாக ஏற்படலாம். மிகவும் பொதுவானவை மீறல்கள்:

- வலுவூட்டும் கட்டமைப்புகளின் வடிவமைப்போடு இணங்காதது;

- கட்டமைப்பு கூறுகள் மற்றும் வலுவூட்டலின் மூட்டுகளின் மோசமான-தர வெல்டிங்;

- மிகவும் நெளிந்த பொருத்துதல்களின் பயன்பாடு.

- நிறுவலின் போது கான்கிரீட் கலவையின் மோசமான சுருக்கம்  ஃபார்ம்வொர்க்கில் குண்டுகள் மற்றும் குகைகள் உருவாக வழிவகுக்கிறது, உறுப்புகளின் தாங்கும் திறனில் கணிசமான குறைவை ஏற்படுத்தக்கூடும், கட்டமைப்புகளின் ஊடுருவலை அதிகரிக்கிறது, குறைபாடுகளின் மண்டலத்தில் அமைந்துள்ள வலுவூட்டலின் அரிப்புக்கு பங்களிக்கிறது;

- அடுக்கு கான்கிரீட் கலவையை இடுதல்  கட்டமைப்பின் முழு அளவிலும் ஒரே மாதிரியான வலிமை மற்றும் கான்கிரீட்டின் அடர்த்தியைப் பெற அனுமதிக்காது;

- மிகவும் கடினமான கான்கிரீட் கலவையின் பயன்பாடு  வலுவூட்டும் பட்டிகளைச் சுற்றி குண்டுகள் மற்றும் குகைகள் உருவாக வழிவகுக்கிறது, இது வலுவூட்டலை கான்கிரீட்டிற்கு ஒட்டுவதைக் குறைக்கிறது மற்றும் வலுவூட்டலின் அரிப்பை ஏற்படுத்தும் அபாயத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

கான்கிரீட் கலவையை வலுவூட்டல் மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்குடன் ஒட்டுவதற்கான வழக்குகள் உள்ளன, இது கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளின் உடலில் குழிகள் உருவாக காரணமாகிறது.

- கடினப்படுத்தும் செயல்பாட்டில் கான்கிரீட்டின் மோசமான பராமரிப்பு.

கான்கிரீட்டின் பராமரிப்பின் போது, ​​வெப்பநிலை-ஈரப்பதமான நிலைமைகளை உருவாக்க வேண்டும், இது சிமெண்டின் நீரேற்றத்திற்குத் தேவையான நீர் கான்கிரீட்டில் தக்கவைக்கப்படுவதை உறுதி செய்யும். கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை ஒப்பீட்டளவில் நிலையான வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தில் தொடர்ந்தால், தொகுதி மாற்றங்கள் காரணமாக கான்கிரீட்டில் எழும் அழுத்தங்கள் மற்றும் சுருக்கம் மற்றும் வெப்பச் சிதைவு ஆகியவற்றால் ஏற்படும் அழுத்தங்கள் முக்கியமற்றதாக இருக்கும். பொதுவாக, கான்கிரீட் பிளாஸ்டிக் மடக்கு அல்லது பிற பாதுகாப்பு பூச்சுடன் பூசப்படுகிறது. அது வறண்டு போகாமல் தடுக்கும் பொருட்டு. அதிகப்படியான கான்கிரீட் பொதுவாக கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டை விட கணிசமாக குறைந்த வலிமை மற்றும் உறைபனி எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது; அதில் ஏராளமான சுருக்கம் விரிசல்கள் தோன்றும்.

போதுமான காப்பு அல்லது வெப்ப சிகிச்சையுடன் குளிர்கால சூழ்நிலைகளில் கான்கிரீட் செய்யும்போது, ​​கான்கிரீட்டின் ஆரம்ப முடக்கம் ஏற்படலாம். அத்தகைய கான்கிரீட்டைக் கரைத்த பிறகு, அவர் தேவையான வலிமையைப் பெற முடியாது.

வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்படும் சேதம் தாங்கி திறன் மீதான விளைவின் தன்மைக்கு ஏற்ப மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

குழு I - கட்டமைப்பின் வலிமை மற்றும் ஆயுளை நடைமுறையில் குறைக்காத சேதம் (மேற்பரப்பு குண்டுகள், வெற்றிடங்கள்; சுருக்கங்கள் உட்பட விரிசல்கள், திறப்புகள் 0.2 மிமீக்கு மிகாமல், மேலும், ஒரு தற்காலிக சுமை மற்றும் வெப்பநிலையின் செல்வாக்கின் கீழ், திறப்பு 0 க்கு மேல் அதிகரிக்காது , 1 மிமீ; வலுவூட்டலின் வெளிப்பாடு இல்லாமல் கான்கிரீட் சில்லுகள், முதலியன);

குழு II - கட்டமைப்பின் ஆயுளைக் குறைக்கும் சேதங்கள் (0.2 மிமீக்கு மேல் திறப்புடன் அரிக்கும் விரிசல் மற்றும் 0.1 மிமீக்கு மேல் திறப்புடன் விரிசல், முன்கூட்டிய இடைவெளிகளின் வேலை வலுவூட்டல் பகுதியில், நிலையான சுமைகளின் கீழ் உள்ள பிரிவுகள் உட்பட; தற்காலிகத்தின் கீழ் 0.3 மிமீக்கு மேல் திறப்புடன் விரிசல்; சுமை; வெளிப்படும் வலுவூட்டலுடன் ஷெல் மற்றும் சில்லுகளின் வெற்றிடங்கள்; கான்கிரீட்டின் மேற்பரப்பு மற்றும் ஆழமான அரிப்பு போன்றவை);

குழு III - கட்டமைப்பின் கட்டமைப்பு தாங்கும் திறனைக் குறைக்கும் சேதம் (வலிமை அல்லது சகிப்புத்தன்மையில் கணக்கீடு மூலம் குறிப்பிடப்படாத விரிசல்; விட்டங்களின் சுவர்களில் சாய்ந்த விரிசல்; ஸ்லாப் மற்றும் ஸ்பான்களின் மூட்டுகளில் கிடைமட்ட விரிசல்; சுருக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் கான்கிரீட்டில் பெரிய குண்டுகள் மற்றும் வெற்றிடங்கள் போன்றவை. ) ..

குழு I க்கு ஏற்படும் சேதம் அவசர நடவடிக்கைகள் தேவையில்லை, தடுப்பு நோக்கங்களுக்காக தற்போதைய உள்ளடக்கத்தில் பூச்சு செய்வதன் மூலம் அவற்றை அகற்றலாம். குழு I இன் சேதத்திற்கான பூச்சுகளின் முக்கிய நோக்கம், தற்போதுள்ள சிறிய விரிசல்களின் வளர்ச்சியை நிறுத்துதல், புதியவற்றை உருவாக்குவதைத் தடுப்பது, கான்கிரீட்டின் பாதுகாப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் வளிமண்டல மற்றும் வேதியியல் அரிப்புகளிலிருந்து கட்டமைப்புகளைப் பாதுகாத்தல்.

குழு II இன் சேதம் ஏற்பட்டால், பழுது கட்டமைப்பின் ஆயுள் அதிகரிப்பதை வழங்குகிறது. எனவே, பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களுக்கு போதுமான ஆயுள் இருக்க வேண்டும். முன்கூட்டியே வலுவூட்டப்பட்ட மூட்டைகளின் ஏற்பாட்டின் பகுதியில் விரிசல், வலுவூட்டலுடன் விரிசல் ஆகியவை கட்டாய முத்திரைக்கு உட்பட்டவை.

குழு III இன் சேதம் ஏற்பட்டால், ஒரு குறிப்பிட்ட அறிகுறியின் படி கட்டமைப்பின் தாங்கி திறன் மீட்டமைக்கப்படுகிறது. பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் வலிமை பண்புகள் மற்றும் கட்டமைப்பின் ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்க வேண்டும்.

குழு III இன் சேதத்தை அகற்ற, ஒரு விதியாக, தனிப்பட்ட திட்டங்கள் உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

ஒற்றை கட்டுமானத்தின் தொகுதிகளின் நிலையான வளர்ச்சி ரஷ்ய கட்டுமானத்தின் நவீன காலத்தை வகைப்படுத்தும் முக்கிய போக்குகளில் ஒன்றாகும். இருப்பினும், தற்போது, ​​வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டுமானத்திற்கான பாரிய மாற்றம் தனிப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தின் மிகக் குறைந்த மட்டத்துடன் தொடர்புடைய எதிர்மறையான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். கட்டப்பட்ட ஒற்றைக்கல் கட்டிடங்களின் தரம் குறைவாக இருப்பதற்கான முக்கிய காரணங்களில், பின்வருவனவற்றை முன்னிலைப்படுத்த வேண்டியது அவசியம்.

முதலாவதாக, தற்போது ரஷ்யாவில் நடைமுறையில் உள்ள பெரும்பான்மையான ஒழுங்குமுறை ஆவணங்கள் முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட் கட்டுமானத்தின் முன்னுரிமை வளர்ச்சியின் காலத்தில் உருவாக்கப்பட்டன, எனவே தொழிற்சாலை தொழில்நுட்பங்கள் மீதான அவர்களின் கவனம் மற்றும் ஒற்றைக்கல் வலுவூட்டப்பட்ட கான்கிரீட்டிலிருந்து கட்டுமானப் பிரச்சினைகள் குறித்த போதிய ஆய்வு ஆகியவை மிகவும் இயற்கையானவை.

இரண்டாவதாக, பெரும்பாலான கட்டுமான நிறுவனங்களுக்கு போதுமான அனுபவமும், ஒற்றைக்கல் கட்டுமானத்தின் தேவையான தொழில்நுட்ப கலாச்சாரமும், அதே போல் தரமற்ற தொழில்நுட்ப உபகரணங்களும் இல்லை.

மூன்றாவதாக, பணியின் நம்பகமான தொழில்நுட்ப தரக் கட்டுப்பாட்டு முறை உட்பட, ஒற்றைக்கல் கட்டுமானத்திற்கான பயனுள்ள தர மேலாண்மை அமைப்பு உருவாக்கப்படவில்லை.

கான்கிரீட்டின் தரம், முதலில், ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களில் உள்ள அளவுருக்களுக்கு அதன் பண்புகளின் கடிதமாகும். ரோஸ்ஸ்டாண்டார்ட் ஒப்புதல் அளித்து புதிய தரங்களை இயக்குகிறது: GOST 7473 “கான்கிரீட் கலவைகள். விவரக்குறிப்புகள் ", GOST 18195" கான்கிரீட். கட்டுப்பாடு மற்றும் வலிமை மதிப்பீட்டின் விதிகள். " GOST 31914 “ஒற்றை வலிமைமிக்க கட்டமைப்புகளுக்கான உயர் வலிமை கொண்ட கனமான மற்றும் நேர்த்தியான கான்கிரீட்” நடைமுறைக்கு வர வேண்டும், வலுவூட்டல் மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளுக்கான தரம் பயனுள்ளதாக இருக்க வேண்டும்.

புதிய தரநிலைகள், துரதிர்ஷ்டவசமாக, கட்டுமான வாடிக்கையாளர்கள் மற்றும் பொது ஒப்பந்தக்காரர்கள், கட்டுமானப் பொருட்களின் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் பில்டர்கள் இடையேயான சட்ட உறவுகளின் பிரத்தியேகங்கள் தொடர்பான சிக்கல்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை, இருப்பினும் கான்கிரீட் வேலைகளின் தரம் தொழில்நுட்பச் சங்கிலியின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் சார்ந்துள்ளது: உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்தல், கான்கிரீட் வடிவமைப்பு, கலவையின் உற்பத்தி மற்றும் போக்குவரத்து, கட்டமைப்பில் கான்கிரீட் இடுதல் மற்றும் பராமரிப்பு.

உற்பத்தி செயல்பாட்டில் கான்கிரீட்டின் தரத்தை உறுதிப்படுத்துவது பல்வேறு நிபந்தனைகளின் மூலம் அடையப்படுகிறது: இங்கே, நவீன தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள், அங்கீகாரம் பெற்ற சோதனை ஆய்வகங்கள், தகுதிவாய்ந்த பணியாளர்கள், ஒழுங்குமுறை தேவைகளுக்கு நிபந்தனையற்ற இணக்கம் மற்றும் தர மேலாண்மை செயல்முறைகளை செயல்படுத்துதல்.

தொழில்நுட்ப வேட்பாளர்கள். அறிவியல் யா. பி. போந்தர் (TsNIIEP வீடுகள்) யூ. எஸ். ஆஸ்ட்ரின்ஸ்கி (NIIES)

12-15 ஓம்களுக்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட சுவர்களின் நெகிழ் வடிவத்தில் கான்கிரீட் செய்வதற்கான முறைகளைக் கண்டறிய, திடமான திரட்டுகள், விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் மற்றும் கசடு பியூமிஸ் ஆகியவற்றில் தயாரிக்கப்பட்ட ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் கான்கிரீட் கலவைகளின் தொடர்பு சக்திகள் ஆய்வு செய்யப்பட்டன. நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் செய்வதற்கான தற்போதைய தொழில்நுட்பத்துடன், இது அனுமதிக்கக்கூடிய குறைந்தபட்ச சுவர் தடிமன் ஆகும். ஸ்டக்கோ கான்கிரீட்டிற்காக, பெஸ்குட்னிகோவ்ஸ்கி ஆலையின் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் சரளை, அதே விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணிலிருந்து நொறுக்கப்பட்ட மணல் மற்றும் நோவோ-லிபெட்ஸ்க் மெட்டல்ஜிகல் ஆலையின் உருகல்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் ஸ்லாக் பியூமிஸ், ஸ்லாக் லெம்ஸாவை நசுக்குவதன் மூலம் பெறப்பட்ட மீன்பிடி வரியுடன்.

தரம் 100 இன் விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் அதிர்வு சுருக்கத்தைக் கொண்டிருந்தது, இது ஒரு N. யா மீது அளவிடப்படுகிறது. ஸ்பிவக் கருவி, 12-15 கள்; கட்டமைப்பு காரணி 0.45; மொத்த அடர்த்தி 1170 கிலோ / மீ 3. தரம் 200 இன் ஸ்லாக்-தர ஸ்லாக்-கான்கிரீட் 15-20 வினாடிகளின் அதிர்வு-சுருக்கம், 0.5 இன் கட்டமைப்பு காரணி மற்றும் மொத்த அடர்த்தி 2170 கிலோ / மீ 3 ஆகியவற்றைக் கொண்டிருந்தது. 2400 கிலோ / மீ 3 மொத்த அடர்த்தியுடன் கூடிய கன தர 200 கான்கிரீட் 7 செ.மீ நிலையான கூம்பின் வரைவு மூலம் வகைப்படுத்தப்பட்டது.

கான்கிரீட் கலவைகளுடன் நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க்கின் தொடர்பு சக்திகள் ஒரு சோதனை அமைப்பில் அளவிடப்பட்டன, இது ஒற்றை விமான வெட்டு சக்திகளை அளவிடுவதற்கான காசா-ராண்டா கருவியின் மாற்றமாகும். கான்கிரீட் கலவை நிரப்பப்பட்ட கிடைமட்ட தட்டு வடிவத்தில் நிறுவல் செய்யப்படுகிறது. தட்டு முழுவதும், மரத் தொகுதிகளிலிருந்து சோதனை தண்டவாளங்கள் போடப்பட்டன, கான்கிரீட் கலவையுடன் தொடர்பு மேற்பரப்பில் கூரை எஃகு கீற்றுகள் கொண்டவை. இதனால், சோதனை தண்டவாளங்கள் எஃகு நெகிழ் படிவத்தை உருவகப்படுத்தின. ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட்டின் அழுத்தத்தை உருவகப்படுத்தி, பல்வேறு அளவுகளின் சுமைகளின் கீழ் கான்கிரீட் கலவையில் ஸ்லேட்டுகள் வைக்கப்பட்டன, அதன் பிறகு கான்கிரீட்டில் ஸ்லேட்டுகளின் கிடைமட்ட இயக்கத்தை ஏற்படுத்தும் சக்திகள் பதிவு செய்யப்பட்டன. நிறுவலின் பொதுவான பார்வை படம் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. 1.

சோதனைகளின் முடிவுகளின் அடிப்படையில், எஃகு நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க்கின் தொடர்பு சக்திகளின் சார்பு மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க்கின் கான்கிரீட் அழுத்தத்தில் கான்கிரீட் கலவை டி (இது படம் 2), இது நேரியல் ஆகும். அப்சிஸ்ஸா அச்சைப் பொறுத்து வரைபடக் கோட்டின் சாய்வின் கோணம் கான்கிரீட்டில் உள்ள ஃபார்ம்வொர்க்கின் உராய்வு கோணத்தை வகைப்படுத்துகிறது, இது உராய்வு சக்திகளைக் கணக்கிட உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஆர்டினேட் அச்சில் வரைபடத்தின் வரியால் துண்டிக்கப்பட்ட மதிப்பு கான்கிரீட் கலவை மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் டி ஆகியவற்றின் ஒட்டுதல் சக்திகளை வகைப்படுத்துகிறது, அவை அழுத்தத்திலிருந்து சுயாதீனமாக உள்ளன. கான்கிரீட்டில் உள்ள ஃபார்ம்வொர்க்கின் உராய்வு கோணம் 15 முதல் 60 நிமிடங்கள் வரை நிலையான தொடர்பின் கால அளவு அதிகரிப்பதன் மூலம் மாறாது, இந்த விஷயத்தில் ஒட்டுதலின் அளவு 1.5-2 மடங்கு அதிகரிக்கிறது. ஒட்டுதல் சக்திகளின் முக்கிய அதிகரிப்பு முதல் 30-40 நிமிடங்களில் நிகழ்கிறது, அடுத்த 50-60 நிமிடங்களில் அதிகரிப்பு விரைவாக குறைகிறது.

கலவையின் சுருக்கத்திற்குப் பிறகு 15 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு கனமான கான்கிரீட் மற்றும் எஃகு ஃபார்ம்வொர்க்கின் ஒட்டுதல் சக்தி 2.5 கிராம் / ஓம் 2 அல்லது தொடர்பு மேற்பரப்பில் 25 கிலோ / மீ 2 ஐ தாண்டாது. கனமான கான்கிரீட் மற்றும் எஃகு ஃபார்ம்வொர்க்கின் (120-150 கிலோ / மீ 2) மொத்த தொடர்பு சக்தியின் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட மதிப்பில் இது 15-20% ஆகும். முயற்சியின் பெரும்பகுதி உராய்வு சக்திகளின் மீது விழுகிறது.

கான்கிரீட் கலவைக்குப் பிறகு முதல் 1.5 மணிநேரங்களில் ஒட்டுதல் சக்திகளின் மெதுவான அதிகரிப்பு கான்கிரீட் கலவையை அமைக்கும் செயல்பாட்டில் ஒரு சிறிய எண்ணிக்கையிலான நியோபிளாம்களால் விளக்கப்படுகிறது. ஆய்வுகளின்படி, கான்கிரீட் கலவையை அமைப்பதற்கான ஆரம்பம் முதல் இறுதி வரையிலான காலகட்டத்தில், பைண்டர் மற்றும் திரட்டுகளுக்கு இடையில் அதில் கலக்கும் நீரின் மறுபகிர்வு ஏற்படுகிறது. நியோபிளாம்கள் முக்கியமாக அமைப்பின் முடிவிற்குப் பிறகு உருவாகின்றன. கான்கிரீட் கலவையுடன் நெகிழ் படிவத்தை ஒட்டுவதில் விரைவான அதிகரிப்பு கான்கிரீட் கலவையின் சுருக்கத்திற்குப் பிறகு 2-2.5 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு தொடங்குகிறது.

கனமான கான்கிரீட் மற்றும் எஃகு நெகிழ் படிவத்தின் தொடர்பு சக்திகளின் மொத்த மதிப்பில் ஒட்டுதல் சக்திகளின் குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு சுமார் 35% ஆகும். முயற்சியின் முக்கிய பகுதி உராய்வு சக்திகளின் மீது விழுகிறது, இது கலவையின் அழுத்தத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இது உறுதியான நிலைமைகளின் கீழ் நேரத்தை மாற்றுகிறது. இந்த அனுமானத்தை சரிபார்க்க, அதிர்வு சுருக்கத்திற்குப் பிறகு புதிதாக உருவான கான்கிரீட் மாதிரிகளின் சுருக்கம் அல்லது வீக்கம் அளவிடப்பட்டது. 150 மிமீ விலா எலும்பு அளவு கொண்ட கான்கிரீட் க்யூப்ஸை வடிவமைக்கும் போது, ​​அதன் செங்குத்து முகங்களில் ஒன்றில் ஒரு டெக்ஸ்டோலைட் தட்டு வைக்கப்பட்டது, இதன் மென்மையான மேற்பரப்பு செங்குத்து முகத்துடன் அதே விமானத்தில் இருந்தது. கான்கிரீட் சுருக்கப்பட்டு, அதிர்வுறும் அட்டவணையில் இருந்து மாதிரி அகற்றப்பட்ட பிறகு, கனசதுரத்தின் செங்குத்து முகங்கள் அச்சுகளின் பக்க சுவர்களில் இருந்து விடுவிக்கப்பட்டன மற்றும் எதிர் செங்குத்து முகங்களுக்கு இடையிலான தூரம் 60-70 நிமிடங்களுக்கு ஒரு வெகுஜனத்துடன் அளவிடப்பட்டது. அளவீட்டு முடிவுகள் சுருக்கப்பட்ட உடனேயே புதிதாக உருவான கான்கிரீட், அதன் அளவு அதிகமாக உள்ளது, கலவையின் இயக்கம் அதிகமாகும். இருதரப்பு மழையின் மொத்த மதிப்பு 0.6 மிமீ, அதாவது மாதிரி தடிமனின் 0.4% ஐ அடைகிறது. மோல்டிங்கிற்குப் பிறகு ஆரம்ப காலத்தில், புதிதாக போடப்பட்ட கான்கிரீட்டின் வீக்கம் ஏற்படாது. நீரை மறுபகிர்வு செய்யும் செயல்பாட்டில் கான்கிரீட் பிடுங்கலின் ஆரம்ப கட்டத்தில் சுருங்குவதன் மூலம் இது விளக்கப்படுகிறது, அதனுடன் பெரிய மேற்பரப்பு பதற்றம் சக்திகளை உருவாக்கும் நீரேற்றம் செய்யப்பட்ட படங்களின் உருவாக்கம்.

இந்த சாதனத்தின் செயல்பாட்டின் கொள்கை கூம்பு பிளாஸ்டோமீட்டரின் கொள்கைக்கு ஒத்ததாகும். இருப்பினும், இன்டெண்டரின் ஆப்பு வடிவ வடிவம் ஒரு பிசுபிசுப்பு மொத்த வரிசையின் வடிவமைப்பு திட்டத்தைப் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. ஆப்பு வடிவ இன்டெண்டருடன் சோதனைகளின் முடிவுகள் கான்கிரீட் வகையைப் பொறுத்து 37 முதல் 120 கிராம் / செ 2 வரை மாறுபடும் என்பதைக் காட்டியது.

நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க்கில் 25 ஓம்ஸ் தடிமன் கொண்ட கான்கிரீட் கலவை அடுக்கின் அழுத்தத்தின் பகுப்பாய்வு கணக்கீடுகள், ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட பாடல்களின் கலவைகள், அதிர்வு மூலம் அவை சுருக்கப்பட்ட பின்னர், ஃபார்ம்வொர்க் உறை மீது செயலில் அழுத்தம் கொடுக்கவில்லை என்பதைக் காட்டியது. “நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க் - கான்கிரீட் கலவை” அமைப்பில் உள்ள அழுத்தம், அதிர்வு மூலம் அதன் சுருக்கத்தின் போது கலவையின் ஹைட்ரோஸ்டேடிக் அழுத்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் கவசங்களின் மீள் சிதைவுகள் காரணமாகும்.

நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் மற்றும் அவற்றின் கூட்டு வேலைகளின் கட்டத்தில் சுருக்கப்பட்ட கான்கிரீட் ஆகியவற்றின் தொடர்பு, செங்குத்து தக்கவைக்கும் சுவரின் பக்கத்திலிருந்து அழுத்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் விஸ்கோபிளாஸ்டிக் உடலை செயலற்ற முறையில் விரட்டுவதன் மூலம் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கான்கிரீட் வெகுஜனங்களில் ஷட்டரிங் போர்டின் ஒருதலைப்பட்ச நடவடிக்கையுடன்) மாசிஃப்பின் ஒரு பகுதியை இடம்பெயர கணக்கீடுகள் காட்டின, ஆனால் முக்கிய சறுக்கு விமானங்களில், ஒரு அழுத்தம் அதிகரிப்பு தேவைப்படுகிறது, இது கலவையை இடுவதற்கும் சுருக்கப்படுவதற்கும் மிகவும் சாதகமற்ற நிலைமைகளின் கீழ் ஏற்படும் அழுத்தத்தை கணிசமாக மீறுகிறது. வரையறுக்கப்பட்ட தடிமன் கொண்ட கான்கிரீட்டின் செங்குத்து அடுக்கில் ஷட்டரிங் பலகைகள் இருதரப்பு அழுத்தும் போது, ​​சுருக்கப்பட்ட கான்கிரீட் பி.எஸ்ஸை பிரதான சீட்டு விமானங்களுக்கு இடமாற்றம் செய்ய தேவையான அழுத்த சக்திகள் எதிர் அடையாளத்தைப் பெறுகின்றன மற்றும் கலவையின் சுருக்க பண்புகளை மாற்றத் தேவையான அழுத்தத்தை கணிசமாக மீறுகின்றன. இரண்டு பக்க சுருக்கத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் சுருக்கப்பட்ட கலவையை தலைகீழாக தளர்த்துவதற்கு அத்தகைய உயர் அழுத்தம் தேவைப்படுகிறது, இது நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் செய்யும்போது அடைய முடியாது.

எனவே, 25-30 செ.மீ தடிமன் கொண்ட ஃபார்ம்வொர்க்கை நெகிழ்வதில் கான்கிரீட் செய்வதற்கான விதிகளின்படி அமைக்கப்பட்ட கான்கிரீட் கலவை, ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களில் அழுத்தம் கொடுக்காது மற்றும் அதிர்வு சுருக்கத்தின் போது அவற்றிலிருந்து எழும் மீள் அழுத்தத்தை உணர முடிகிறது.

கான்கிரீட் செயல்பாட்டில் எழும் தொடர்பு சக்திகளைத் தீர்மானிக்க, அளவீடுகள் முழு அளவிலான நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க் மாதிரியில் மேற்கொள்ளப்பட்டன. மோல்டிங் குழியில் அதிக வலிமை கொண்ட பாஸ்பர் வெண்கல சவ்வு கொண்ட ஒரு சென்சார் நிறுவப்பட்டது. நிறுவலின் நிலையான நிலையில் உள்ள தூக்கும் தண்டுகளில் உள்ள அழுத்தங்களும் முயற்சிகளும் ஒரு 8-ஏஎன்எஃப் பெருக்கியுடன் N-700 புகைப்பட-அலைக்காட்டி பயன்படுத்தி ஃபார்ம்வொர்க்கை அதிர்வு மற்றும் தூக்கும் போது தானியங்கி அழுத்தம் மீட்டர் (AID-6M) மூலம் அளவிடப்படுகிறது. பல்வேறு வகையான கான்கிரீட்டுகளுடன் எஃகு நெகிழ் படிவத்தின் தொடர்புகளின் உண்மையான பண்புகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.

அதிர்வு முடிவிற்கும் ஃபார்ம்வொர்க்கின் முதல் எழுச்சிக்கும் இடையிலான காலகட்டத்தில், தன்னிச்சையான அழுத்தம் குறைந்தது. ஃபார்ம்வொர்க் மேலே செல்லத் தொடங்கும் வரை இது மாறாமல் இருந்தது. இது புதிதாக உருவான கலவையின் தீவிர சுருக்கம் காரணமாகும்.

நெகிழ் ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் கான்கிரீட் கலவைக்கு இடையிலான தொடர்பு சக்திகளைக் குறைக்க, ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் மற்றும் சுருக்கப்பட்ட கான்கிரீட் இடையேயான அழுத்தத்தை குறைக்க அல்லது முற்றிலுமாக அகற்றுவது அவசியம். மெல்லிய (2 மிமீ வரை) தாள் பொருட்களிலிருந்து இடைநிலை நீக்கக்கூடிய கவசங்களை (“லைனர்கள்”) பயன்படுத்தி முன்மொழியப்பட்ட கான்கிரீட் தொழில்நுட்பத்தால் இந்த சிக்கல் தீர்க்கப்படுகிறது. லைனர்களின் உயரம் மோல்டிங் குழியின் (30-35 ஓம்ஸ்) உயரத்தை விட அதிகமாக உள்ளது. நெகிழ் படிவத்தின் கவசங்களுக்கு நெருக்கமான மோல்டிங் குழியில் லைனர்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன (படம் 5) மற்றும் முட்டையிட்டதும் சுருக்கப்பட்டதும் உடனடியாக. கான்கிரீட் மாறி மாறி அதிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது.

கான்கிரீட்டிற்கும் ஃபார்ம்வொர்க்குக்கும் இடையில் உள்ள இடைவெளி (2 மிமீ), கேடயங்களை அகற்றிய பின், ஃபார்ம்வொர்க் கேடயத்தைப் பாதுகாக்கிறது, இது கான்கிரீட்டின் செங்குத்து மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்வதிலிருந்து மீள் விலகலுக்குப் பிறகு (பொதுவாக 1-1.5 மிமீக்கு மிகாமல்) நேராக்குகிறது. எனவே, சுவர்களின் செங்குத்து முகங்கள், லைனர்களிடமிருந்து விடுவிக்கப்பட்டு, அவற்றின் வடிவத்தைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன. நெகிழ் படிவத்தில் மெல்லிய சுவர்களை கான்கிரீட் செய்ய இது அனுமதிக்கிறது.

விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் கான்கிரீட், கசடு கான்கிரீட் மற்றும் கனமான கான்கிரீட் ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட 7 செ.மீ தடிமன் கொண்ட சுவர்களின் முழு அளவிலான துண்டுகளை எழுப்பும்போது லைனர்களின் உதவியுடன் மெல்லிய சுவர்களை உருவாக்குவதற்கான அடிப்படை சாத்தியம் சோதிக்கப்பட்டது. சோதனை மோல்டிங்கின் முடிவுகள் அடர்த்தியான திரள்களுடன் கூடிய கலவைகளை விட ஒளி-கான்கிரீட் கலவைகள் முன்மொழியப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் அம்சங்களுடன் சிறப்பாக ஒத்துப்போகின்றன என்பதைக் காட்டியது. நுண்ணிய திரட்டிகளின் உயர் சர்ப்ஷன் பண்புகள், அதே போல் இலகுரக கான்கிரீட்டின் ஒத்திசைவான அமைப்பு மற்றும் ஒளி மணலில் ஒரு ஹைட்ராலிகல் ஆக்டிவ் சிதறடிக்கப்பட்ட கூறு இருப்பதால் இது ஏற்படுகிறது.

கனமான கான்கிரீட் (குறைந்த அளவிற்கு இருந்தாலும்) புதிதாக உருவான மேற்பரப்புகளின் செங்குத்துத் தன்மையை 8 செ.மீ.க்கு மிகாமல் அதன் இயக்கம் கொண்டு பராமரிக்கும் திறனைக் காட்டுகிறது. முன்மொழியப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் படி மெல்லிய உள்-அபார்ட்மென்ட் சுவர்கள் மற்றும் பகிர்வுகளைக் கொண்ட சிவில் கட்டிடங்களை கான்கிரீட் செய்யும் போது, ​​இரண்டு முதல் நான்கு ஜோடி லைனர்கள் 1.2 முதல் 1.2 வரை 1.6 மீ, 150-200 மீ நீளமுள்ள சுவர்களின் கான்கிரீட் வழங்கும். இது ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தின் படி கட்டப்பட்ட கட்டிடங்களுடன் ஒப்பிடும்போது கான்கிரீட் நுகர்வு கணிசமாகக் குறைக்கும், மேலும் பொருளாதார செயல்திறனை அதிகரிக்கும் அவற்றின் கட்டுமானம்.

ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதல் ஒட்டுதல் (ஒட்டுதல்) மற்றும் கான்கிரீட் சுருக்கம், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் போரோசிட்டி ஆகியவற்றால் பாதிக்கப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க்குடன் கான்கிரீட் ஒட்டுவதற்கான ஒரு பெரிய சக்தியுடன், ஃபார்ம்வொர்க் சிக்கலானது, வேலையின் சிக்கலானது அதிகரிக்கிறது, கான்கிரீட் மேற்பரப்புகளின் தரம் மோசமடைகிறது, ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்கள் முன்கூட்டியே களைந்து போகின்றன.

கான்கிரீட் மர மற்றும் எஃகு ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்புகளை பிளாஸ்டிக் விட மிகவும் வலுவாக ஒட்டுகிறது. இது பொருளின் பண்புகள் காரணமாகும். மரம், ஒட்டு பலகை, எஃகு மற்றும் கண்ணாடியிழை நன்கு ஈரப்படுத்தப்படுகின்றன, ஆகையால், அவற்றுக்கு கான்கிரீட் ஒட்டுதல் மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, மோசமாக ஈரப்படுத்தக்கூடிய பொருட்களுடன் (எடுத்துக்காட்டாக, டெக்ஸ்டோலைட், கெடினாக்ஸ், பாலிப்ரொப்பிலீன்), கான்கிரீட்டின் ஒட்டுதல் பல மடங்கு குறைவாக உள்ளது.

எனவே, உயர்தர மேற்பரப்புகளைப் பெறுவதற்கு, டெக்ஸ்டோலைட், ஹெட்டினாக்ஸ், பாலிப்ரொப்பிலீன் ஆகியவற்றிலிருந்து உறைப்பூச்சிகளைப் பயன்படுத்துவது அல்லது சிறப்பு சேர்மங்களுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நீர்ப்புகா ஒட்டு பலகைகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். ஒட்டுதல் சிறியதாக இருக்கும்போது, ​​கான்கிரீட் மேற்பரப்பு உடைக்கப்படாது மற்றும் ஃபார்ம்வொர்க் எளிதில் வெளியேறும். ஒட்டுதல் அதிகரிப்பால், ஃபார்ம்வொர்க்கை ஒட்டிய கான்கிரீட் அடுக்கு அழிக்கப்படுகிறது. இது கட்டமைப்பின் வலிமை பண்புகளை பாதிக்காது, ஆனால் மேற்பரப்பு தரம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது. ஃபார்ம்வொர்க் மேற்பரப்பில் அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள், ஹைட்ரோஃபோபைசிங் லூப்ரிகண்டுகள், ஒருங்கிணைந்த லூப்ரிகண்டுகள், லூப்ரிகண்டுகள் - கான்கிரீட் ரிடார்டர்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஒட்டுதலைக் குறைக்கலாம். ஃபார்ம்வொர்க்கின் மேற்பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு படம் உருவாகிறது என்ற உண்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டு, அக்வஸ் சஸ்பென்ஷன்கள் மற்றும் ஹைட்ரோபோபிக் லூப்ரிகண்டுகளின் செயல்பாட்டின் கொள்கை, இது ஃபார்ம்வொர்க்கிற்கு கான்கிரீட் ஒட்டுவதைக் குறைக்கிறது.

ஒருங்கிணைந்த லூப்ரிகண்டுகள் கான்கிரீட் செட்டிங் ரிடார்டர்கள் மற்றும் நீர் விரட்டும் குழம்புகளின் கலவையாகும். மசகு எண்ணெய் தயாரிப்பில், அவை சல்பைட்-ஈஸ்ட் வினாஸ் (எஸ்டிபி), சோப்பு எண்ணெய் சேர்க்கின்றன. அத்தகைய மசகு எண்ணெய் அருகிலுள்ள பகுதியின் கான்கிரீட்டை பிளாஸ்டிக் செய்கிறது, அது சரிவதில்லை.

மசகு எண்ணெய் - கான்கிரீட் அமைப்பு ரிடார்டர்கள் - ஒரு நல்ல மேற்பரப்பு அமைப்பைப் பெறப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அகற்றும் நேரத்தில், இந்த அடுக்குகளின் வலிமை கான்கிரீட்டின் பெரும்பகுதியை விட சற்றே குறைவாக இருக்கும். அகற்றப்பட்ட உடனேயே, கான்கிரீட் அமைப்பு ஒரு நீரோடை மூலம் கழுவுவதன் மூலம் வெளிப்படும். அத்தகைய கழுவுதலுக்குப் பிறகு, கரடுமுரடான மொத்தத்தை ஒரே மாதிரியாக வெளிப்படுத்தும் அழகான மேற்பரப்பு பெறப்படுகிறது. நியூமேடிக் தெளிப்பதன் மூலம் வடிவமைப்பு நிலையில் நிறுவலுக்கு முன் ஃபார்ம்வொர்க் பேனல்களுக்கு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பயன்பாட்டின் இந்த முறை சீரான தன்மையையும், பயன்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் நிலையான தடிமனையும் வழங்குகிறது, மேலும் மசகு எண்ணெய் நுகர்வு குறைகிறது.

நியூமேடிக் பயன்பாட்டிற்கு, தெளிப்பு துப்பாக்கிகள் அல்லது மீன்பிடி தண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உருளைகள் அல்லது தூரிகைகள் மூலம் அதிக பிசுபிசுப்பு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வணக்கம் அன்பே வாசகர்களே! எங்கள் மற்றும் உங்கள் எல்லா கேள்விகளுக்கும் இன்று மாஸ்டர் வாடிம் அலெக்ஸாண்ட்ரோவிச் பதிலளித்தார். ஃபார்ம்வொர்க்கில் கான்கிரீட் ஊற்றுவதன் அம்சங்களைப் பற்றி இன்று பேசுவோம்.

வணக்கம் வாடிம் அலெக்ஸாண்ட்ரோவிச்!

வரவேற்கிறோம்! முதலாவதாக, இந்த வேலை மிகவும் சிக்கலானது மற்றும் மிகவும் பொறுப்பானது என்று நான் கூற விரும்புகிறேன், அதை நீங்களே செய்ய முயற்சிப்பதை விட மாடிகளையும் சுமைகளையும் தாங்கும் சுவர்களை நிரப்ப நிபுணர்களை ஒப்படைப்பது நல்லது. உங்கள் கேள்விகளுக்கு வருவோம்.

1. ஃபார்ம்வொர்க் மற்றும் வலுவூட்டலை நான் எப்படியாவது தயாரிக்க வேண்டுமா?

ஃபார்ம்வொர்க் கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டிலிருந்து பிரிக்க ஒரு சிறப்பு நீர்வாழ் குழம்பு மசகு எண்ணெய் (எமுல்சோல்) மூலம் உயவூட்டப்படுகிறது. ஒரு கட்டுமான தளத்தில் வழக்குகள் ஒரு முறைப்படுத்தப்படாத ஃபார்ம்வொர்க்கில் ஊற்றப்பட்டு பின்னர் அது கிழிந்தது. மேலும், கேடயங்களுக்கு இடையில் உள்ள குழாய்களில் செருகப்படும் சிறப்பு கத்திகளுடன் ஃபார்ம்வொர்க் இழுக்கப்படுகிறது.

2. கிடைமட்ட வடிவங்களை நிரப்பும் முறை செங்குத்து இருந்து வேறுபட்டதா?

கிட்டத்தட்ட வேறுபட்டது அல்ல. செங்குத்துகள் தட்டச்சு செய்வது கொஞ்சம் கடினம்.

3. கான்கிரீட் ஊற்றுவது எப்படி என்று சொல்லுங்கள்.

கொட்டும் முறை திட்டத்தால் (டி.சி.எச்) தீர்மானிக்கப்படுகிறது. முழு ஃபார்ம்வொர்க்கையும் உடனடியாக நிரப்புவது விரும்பத்தக்கது, அடுக்குகளை ஊற்றுவது விரும்பத்தகாதது, இல்லையெனில் அடுக்குகளின் சிறந்த ஒட்டுதலுக்காக நீங்கள் ஒரு துளைப்பான் மூலம் குறிப்புகளை உருவாக்க வேண்டும். செங்குத்து வடிவங்கள் முழுவதுமாக நிரப்பப்பட வேண்டும்.

4. இருப்பினும் அடுக்குகளை நிரப்பினால் அடுக்குகளை எவ்வாறு இணைப்பது? சரி, முழு விஷயத்தையும் ஊற்றுவதற்கு எங்களிடம் போதுமான கான்கிரீட் இல்லை.

நான் சொன்னது போல், கடினப்படுத்தப்பட்ட கான்கிரீட்டிற்காக ஒரு பஞ்சரைக் கொண்டு குறிப்புகளை உருவாக்குகிறோம்.

5. சமமாக நிரப்புவதற்கான ரகசியங்கள் யாவை?

எந்த ரகசியங்களும் இல்லை, பொதுவான விதிகள் உள்ளன: நாங்கள் அதை வெவ்வேறு இடங்களில் நிரப்புகிறோம், ஒன்றில் அல்ல, அதன் அனைத்து வடிவத்திலும் திண்ணைகளால் சிதறடிக்கிறோம், பின்னர் - அனைத்து வெற்றிடங்களையும் நீக்குவதற்கும், கான்கிரீட் ஒரே மாதிரியாக ஃபார்ம்வொர்க்கை நிரப்புவதற்கும் ஒரு அதிர்வுடன் மென்மையான பளபளப்பான மேற்பரப்பில் அதை சிதறடிக்கவும். இருப்பினும், கான்கிரீட் தரமற்றதாக இருந்தால், ஆனால் அதை நிரப்புவது மிகவும் அவசியம் என்றால், நீங்கள் ஒரு அதிர்வுறியைப் பயன்படுத்த முடியாது - எல்லா நீரும் வெளியேறும், கான்கிரீட் பறிமுதல் செய்யாது. இந்த வழக்கில், நீங்கள் ஃபார்ம்வொர்க்கைத் தட்ட வேண்டும். ஆனால் இதுபோன்ற நிகழ்வுகளைத் தவிர்க்க முயற்சி செய்யுங்கள் - நீங்களே உருவாக்குங்கள்.

6. கரைசலின் அடர்த்தி நிரப்புதலை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

ஒரு தடிமனான தீர்வு சமமாக விநியோகிக்க மற்றும் சுருக்கமாக இருப்பது கடினம். ஊற்றுவதற்கு முன், மிக்சியில் தண்ணீர் சேர்க்கவும். அதிக திரவம் - மீண்டும் மோசமானது, தட்டும்போது அனைத்து நீரும் வெளியேறும், கான்கிரீட் பறிமுதல் செய்யாது. அதை நாமே செய்தால், நாங்கள் சிமென்ட் மற்றும் மணலைச் சேர்ப்போம், நாங்கள் தயாராகக் கொண்டுவரப்பட்டால், இணங்காததால் தொழிற்சாலைக்கு அனுப்பப்படுகிறோம்.

7. திடப்படுத்தும்போது கான்கிரீட் வெப்பமடைகிறது என்று கேள்விப்பட்டேன். இது ஒரு பிரச்சினையா, அதைச் சமாளிப்பது அவசியமா?

ஆம், இது ஒரு பிரச்சினை, அதை எதிர்த்துப் போராட வேண்டும். வெப்பத்தில், ஃபார்ம்வொர்க்கை குளிர்ந்த நீரில் ஊற்ற வேண்டியது அவசியம், இல்லையெனில் கான்கிரீட் விரிசல் ஏற்படும். குளிரில், மாறாக, நாங்கள் சூடாகிறோம்.

8. நாம் கண்காணிக்கவில்லை மற்றும் கான்கிரீட் விரிசல் ஏற்பட்டால், அதை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

சிறிய விரிசல்கள் அனுமதிக்கப்படுகின்றன, வடிவமைப்பு ஆவணத்தில் அதிகபட்ச கிராக் அளவு குறிக்கப்படுகிறது, அளவு அதிகமாக இருந்தால், நாங்கள் ஒரு ஜாக்ஹாமரை எடுத்து அடிப்போம். இல்லையெனில், சிறிது நேரம் கழித்து அது வீழ்ச்சியடையும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, விரிசல்கள் கட்டமைப்பின் வலிமையை கணிசமாகக் குறைக்கின்றன.

வாடிம் அலெக்ஸாண்ட்ரோவிச் ஆலோசனைக்கு மிக்க நன்றி. நாமும் எங்கள் வாசகர்களும் மிகவும் நன்றியுள்ளவர்களாக இருக்கிறோம்.