Stroj za upogibanje cevi ВМС-23В   Zasnovan za upogibanje cevi za vodo in plin v hladnem stanju brez polnjenja s peskom. Sestavljen je iz litega ležišča, elektromotorja z menjalnikom in delujočim mehanizmom.
  Na delovnem mehanizmu so premični in pritrjeni valji piramidalno razporejeni za upogibanje cevi štirih premerov. Vsak par fiksnih in premičnih valjev služi za upogibanje cevi določenega premera brez spreminjanja stroja. Cev, namenjena upogibanju, se vstavi v objemko, ki ustreza premeru cevi. Ko je stroj vklopljen, premični valj upogne cev in jo valja okoli nepremičnega valja.

Tehnični podatki

Premer upognjenih cevi Du, mm 15 - 32
  Povprečni polmer upogiba cevi, mm, pri D umm
15 — 50
20 — 65
25 — 90
32 — 114
  Pogostost vrtenja rotorja, vrt./min. - 5,7
  Hitrost upogiba, stopinj / s - 34 in 24
  Električni motor
  vrsta - A02-21-6
  moč, kW - 3
  vrtilna hitrost, vrt./min. - 1000
  Skupne dimenzije, mm
  dolžina - 1055
  širina - 720
  višina - 1135
  Teža, kg - 500

Mehanizem za upogibanje cevi VMS-26А   Zasnovan je za upogib cevi za vodo in plin v sponke, votke ali hladne krivine brez polnila. Sestavljen je iz postelje, rocker mehanizma, električnega motorja z menjalnikom, ploščo in drsnikom.
  Na nizko hitrosti gredi menjalnika je nameščena cilindrična prestava, ki prenaša vrtenje zobnika ekscentrične gredi, katerega rotacijsko gibanje se s krili pretvori v premično gibanje drsnika. Drsnik hodi po vodilih, nastavljivi vijaki za stiskanje. Upogibni valji so ojačani na drsniku in plošči.
Mehanizem ima tri položaje za upogibanje cevi vsakega nominalnega premera. Za odstranitev cevi po upogibanju so na drsniku in plošči nameščeni posebni zatiči.

Tehnični podatki

Premer upognjenih cevi D y, mm - 15 in 20
  Povprečni polmer upogibnih cevi, mm, z Dy -, mm:
15 — 49
20 — 63
  Dolžina giba drsnika, mm - 115

  Električni motor
  vrsta - A02-3 -4
  moč, kW - 3

  Skupne dimenzije, mm:
  dolžina - 2040
  širina - 850
  višina - 1020
  Teža, kg - 1030

Multipozicijski mehanizem STD-102   Zasnovan je za upogibne ovinke in polovične krivine iz vodovodnih in plinskih cevi. Sestavljen je iz postelje, pogona, ročice, mize z drsnikom in električne opreme. Valji so pritrjeni na mizi, na drsnem drsniku - sektorji, ki ustrezajo premerom upognjenih cevi in \u200b\u200bkotu njihovega upogiba.
  Cev je položena na mizo med valjčkom in sektorjem. Sektor, ki sproži gibanje, upogne cev.

Tehnični podatki

Premer cevi Du, mm - 25-50
  Število dvojnih gibov drsnika v 1 min - 10
  Hod drsnika, mm - 230
  Notranji polmer upogiba cevi, mm, pri Du, mm:
25 — 87
32 — 114
40 — 125
50 — 170
  Električni motor:
  vrsta - A02-42-4
  moč, kW - 5,5
  vrtilna hitrost, vrt./min. - 1500
  Skupne dimenzije, mm:
  dolžina - 2300
  širina - 830
  višina - 990
  Teža, kg - 1800

Stroj za upogibanje cevi TGS-2   Zasnovan za upogibanje vodovodnih cevi brez polnila.

Tehnični podatki

Premer upognjenih cevi Dy, mm - 50; 40; 32; 25;
  Polmer upogibanja cevi, mm - 240; 190; 165; 130
  Hitrost gibanja blazinic, mm / min - 230
  Največji hod vijaka, mm - 260
  Električni motor:
  vrsta - AO2-42-4
  moč - 2,8
  vrtilna hitrost, vrt./min. - 1420
  Skupne dimenzije, mm
  dolžina - 1120
  širina - 860
  višina - 665

Stroj STD-439   Zasnovan za upogibanje cevi za vodo in plin v hladnem stanju brez vretena.

Tehnični podatki

Premer upognjenih cevi Dy, mm - 15; 20; 25; 32
  Polmer upogiba (povprečen), mm - 50; 65; 90; 114

  Skupne dimenzije, mm:
  dolžina - 858
  širina - 590
  višina - 1115
  Teža, kg - 503

Šest pozicijski stroj 26A   Zasnovan je za upogibanje cevi za vodo in plin v ovinke, račke in sponke.

Tehnični podatki

Premer upognjenih cevi Dy, mm - 15; 20
  Polmer upogiba (povprečen), mm - 50; 65
  Moč električnega motorja, kW - 3
  Skupne dimenzije, mm:
  dolžina - 2040
  širina - 850
  višina - 1020
  Teža, kg -1030

Mehanizem STD-672   Zasnovan za izdelavo vtičnic na koncih cevi za vodo in plin.

Tehnični podatki

Premer predelanih cevi D, mm - 15; 20; 25
  Najmanjša dolžina obdelovanca, mm - 200
  Dolžina zvona, mm -
  Notranji premer zvona, mm - 23; 29; 35
  Vrsta visokofrekvenčne instalacije - VCh1-60 / 0,066
  Pogonska moč elektromotorja, kW - 4
  Skupne dimenzije, mm:
  dolžina - 3750
  širina - 2850
  višina - 2280
  Teža, kg - 2680

Kakovost upogibanja cevi je odvisna od spretnosti upravljavca, izbire orodja in opreme ter od tega, kateri stroj je izbran za obdelavo. Stroj za upogibanje cevi je lahko ročen, polavtomatski in avtomatski. Pri izbiri novega ali rabljenega stroja za upogibanje cevi je treba upoštevati: material upognjene cevi, njegovo debelino stene in zunanji premer, število in polmer krivin. Pomembni sta zahtevana kakovost obdelave in potrebna produktivnost stroja ter finančne zmožnosti kupca.

Ključna merila za izbor

Če morate pri obdelavi aluminijastih profilov, kanalov, kotov itd. Dobiti velik polmer upogibanja (več kot 5 premerov cevi), bi bila najboljša možnost stroj za upogibanje cevi s tremi valji.

Za upogibanje izdelkov iz neželeznih kovin in nerjavečega jekla s premerom 6 do 22 mm se uporabljajo rezalni stroji in stroji za končno oblikovanje. Takšna oprema je povprašena pri proizvodnji grelnikov, grelnikov vode in plina, klimatskih naprav in kompresorjev.

Za ustvarjanje upogiba z majhnim polmerom (manj kot 5 premerov cevi) je potreben stroj z vreteno. Palica s prilagodljivo konico vam omogoča, da dobite polmer upogiba 1,5 premera cevi. V tem primeru se gube z notranje strani izdelka ne oblikujejo. Ta profil je mogoče obdelati v kateri koli obliki in materialu, vključno z bakrom, aluminijem in nerjavnim jeklom.

Stroji s hidravličnim pogonom imajo relativno nizke stroške, vendar bosta tudi hitrost in natančnost obdelave nizki

Polavtomatski stroj upogne cev s polmerom, ki je enak polmeru upogibne glave in je povpraševanje pri obdelavi pravokotnih in kvadratnih profilov, okroglih cevi. Primeren je za serijsko proizvodnjo, ki ne zahteva visoke obremenitve stroja, kjer sta pomembna kakovostno krivljenje in nizka cena opreme.

Stroji z eno glavo upognejo en polmer. Več glavice vam omogočajo, da ustvarite raven odsek med ovinki z enakimi ali različnimi polmeri zaokroževanja. Oprema je opremljena s potiskom skozi valje, zahvaljujoč kateremu lahko ustvarite gladke loke, spirale, loki velikega polmera.

Na stroju je mogoče obdelovati cev s premerom do 103 mm.

S povečanimi zahtevami glede kakovosti se uporablja oprema: upogibne glave, sprednja ali zadnja spona, zložljivo držalo. Takšni predmeti se izdelujejo po naročilu.

Modeli strojev za upogibanje cevi

Mornarica 23

Takšni stroji za upogibanje cevi so zasnovani za izdelke za hladno upogibanje brez vretena in polnil. Predeluje okrogle cevi s premerom do 25 mm. Ko menjate valje, lahko upognete profile. Moč stroja: 2,8 kW. Set vključuje šobe za cevi ½ ″, ¾ ″, 1 ″, 11/2 ″, povprečni polmer upogiba 49 mm.

CNC upogib cevi zmanjšuje udeležbo ljudi v proizvodnem procesu

Z CNC

Zanesljivost in visoka produktivnost sta še posebej pomembni pri avtomatiziranih proizvodnih linijah. CNC stroji so nameščeni skupaj z robotskimi manipulatorji in nakladalno-razkladalnimi napravami.

Popolnoma avtomatski stroj 800 VGP upogiba cevi do 80 mm. Smer ovinka lahko izberete levo ali desno. Programska oprema VGP 3D zmanjšuje verjetnost kvarjenja in zmanjšuje čas urejanja programa.

Video pregled: obdelava cevi na CNC upogibu cevi

STG 45r

Služi za upogibanje cevi z navijanjem. Ima elektro hidravlični pogon, ki se upravlja ročno.

Največji premer predelane cevi: 45 mm, kot upogiba: 190 °, moč: 4 kW.

CE 51

Omogoča visoko precizno krivljenje profila cevi za vodo in plin različnih velikosti, vključno s tistimi s tankimi stenami (metoda navijanja). Pojav pogibanja se odpravi zaradi prisotnosti gibkega vretena in zložljive gladilne naprave. Stroj lahko deluje v samodejnem načinu. CNC naprava nadzoruje linearne in vrtljive premike obdelovanca.

Največja velikost cevi: 51 mm. Moč električnega motorja: 1,5 kW.

INSTAN

Bender cevi je opremljen s hidravličnim aktuatorjem z ročnim nadzorom, obdeluje okrogle valjane izdelke, pa tudi cevi za plin in vodo. Pri obdelavi izdelkov s tanko steno (razmerje debeline stene in njegovega premera ne sme presegati 0,06), proizvajalec priporoča uporabo gostega pakiranja s peskom.

Visoko zmogljiv stroj UGS-6 / 1A

UGS-6 / 1A MM3-3101№1A

Zasnovan je za obdelavo različnih vrst profilov. Posebej zasnovan valj vam omogoča čim bolj avtomatizirano postopek upogibanja. Na tem visokozmogljivem stroju lahko izvajate operacije v samodejnem in ročnem načinu. Njegove prednosti:

• Sposobnost upravljanja z daljinskim upravljalnikom in radijskim kanalom.
• Oprema je opremljena s tehnološko opremo za različne operacije upogibanja, uveden je dinamični zavorni sistem.
• Premer predelanih pripravkov: od 3/8 ″ do 2 ″. Možno je upogniti okrogle, kvadratne in pravokotne najeme.
• Frekvenca vrtenja orodja: 3,2 vrt

IV 3429

Uporablja se za krivljenje izdelkov na hladen način z vreteno in brez njega (z navijanjem na upogibni valj). Polmer upogiba: od 1,5 premera cevi do 500 mm. Moč stroja: 7,5 kW, največji premer obdelovanca: 76 mm. Značilnosti stroja:

• Set valjev in vretena omogoča obdelavo obdelovancev različnih velikosti.
• Dve hitrosti delovanja za različne načine obdelave.
• Palica z nastavljivimi zaporami vam ne omogoča, da na izdelku predhodno označite.
• Troslojna naprava za nastavitev upogibnih kotov (po želji nameščen šest-položaj).
• Vzvratna izvedba se izvaja pri visoki hitrosti.
• Po potrebi lahko naročite fleksibilen vretenec za obdelavo profilov, tankostenske (z debelino 1 mm ali več) in elipse.

Na kmetiji zagotovo pride prav domači bender za cevi

Za obdelavo cevi s premerom do 25 mm lahko stroj za krivljenje cevi izdelate sami. Potrebovali boste: betonsko ploščo, vrtalnik za beton in več kovinskih zatičev. Postopek je naslednji.

1. Na plošči je narisana dimenzijska mreža 5x5 cm.
2. Na mestih križišč so izvrtane globoke luknje, v katere so vstavljeni zatiči.
3. Nato se cev vstavi med zobe in upogne z želenim polmerom.

V zaključku sklepamo, da je avtomatski stroj za upogibanje cevi nepogrešljiv pri masovni in masovni proizvodnji. Proces programiranja omogoča, da se končni izdelek vidi v tridimenzionalni sliki. Če potrebujete proračunski stroj, da dobite krivine enega polmera, bi bila najboljša možnost hidravlična oprema. In da bi upognili več cevi, lahko naredite domačo napravo.

Zgodovina proizvodnje moskovskega mehaničnega obrata št. 3 strojev za upogibanje cevi traja že več kot 40 let, tovrstni stroji se proizvajajo od leta 1973. Eden prvih izdelanih strojev za upogibanje cevi je bila mornarica-23V in je bila že takrat izvožena. Stroj je imel fiksne in premične valje štirih velikosti ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4”, ki se nahajajo piramidalno. Frekvenca vrtenja upogibnega orodja je 4,28 vrtljajev na minuto z električno pogonsko močjo 3 kW. Stroj je bil izdelan v litoželeznem ohišju iz litoželeznih barv s skupnimi dimenzijami 1054x725x490. Ozka specializacija stroja ni omogočala upogibanja cevi s premerom 11/2 ”, 2”. Stroj za upogibanje cevi VMS-23V je bil do leta 1983 izdelan približno deset let.

Naslednji stroj za upogibanje cevi, ki ga je izdelal moskovski mehanični obrat št. 3, je bil STD-439, ki so ga proizvajali od leta 1983. Stroj je bil, tako kot prejšnji, izdelan v kovčku iz litega železa. Za njegovo namestitev je bil potreben posebej pripravljen temelj. Stroj za upogibanje cevi je bil opremljen s polžastim zobnikom in delovnim orodjem z zunanjim zobnikom. Podstavki so, podobno kot prejšnji stroj, ostali piramidalni, tudi valjčki so imeli štiri velikosti ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4” in niso dovoljevali upogibanja cevi s premerom 11/2 ”, 2”. Hitrost vrtenja upogibnega orodja se je povečala na 6 vrt./min, hkrati pa so se celotne dimenzije povečale 858x590x1115. Električna pogonska moč 3 kW. Stroj za upogibanje cevi STD-439 je bil do leta 1989 izdelan približno šest let.

Leta 1989 je bil v proizvodnjo predstavljen stroj za upogibanje cevi STD-22012, ki je bil izdelan v dveh različicah: s piramidalnim valjčnim blokom za upogibanje cevi po kotalni metodi štirih velikosti ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4” in prvič z glavo za navijanje cevi 11/2 ", 2". Postelja je postala varjena. Upogibni stroj je bil opremljen tako kot prejšnji polžasti zobnik, vendar je bilo vrtenje vrtalnega orodja že z notranjim prestavljanjem. Dodana je bila mehanska zavora. Hitrost vrtenja upogibnega orodja po tekaški metodi je 5 vrt./min., Pri načinu navijanja pa 2,5 vrt./min. Električna pogonska moč se je povečala na 4 kW. Skupne dimenzije so se povečale in znašale 925x690x1100. Masa stroja je dosegla 850 kg. Stroj za upogibanje cevi STD-22012 je bil izdelan kratek čas, le približno tri leta pred letom 1991.

Strokovni oddelek moskovskega mehaničnega obrata je leta 1991 začel razvijati stroji, leta 1991 pa je naslednjo generacijo zamenjal izboljšani model stroja za upogibanje cevi STD-22012.U Za upogibanje cevi je bila prvič uporabljena metoda vloma razširjenega dosega zaradi zamenljivih blokov in valjev. Kolo z notranjim prestavljanjem je nameščeno na varjeni postelji s polžnim menjalnikom in prvič je bil razvit voziček z možnostjo nastavitve sredinske razdalje. Od prejšnjega stroja je ostal spodnji del, pa tudi mehanska zavora. Izboljšali smo zgornji del, kar je omogočilo razširitev obsega upognjenih cevi z 1/2 "na 2". Hitrost vrtenja upogibnega orodja je ostala 5 vrt / min z električno pogonsko močjo 4 kW. Skupne dimenzije so se zaradi novega zgornjega dela spremenile na 925x690x1000. Masa stroja se je zmanjšala na 780 kg. Stroj za upogibanje cevi STD-22012 je bil do leta 1993 izdelan približno tri leta.

Skupaj z izdajo stroja za upogibanje cevi STD-22012U so od leta 1991 na splošno izdali serijo strojev UGS-1, UGS-2, UGS-3, ki so bili eksperimentalni za izdelavo optimalnih rešitev. Stroj je izvedel tudi upogibanje v razširjenem območju od ½ ”do 2” s spremenljivim razponom sredinske razdalje. Varjena postelja, polžasto gonilo, brez mehanske zavore. Serijo strojev je odlikovala kinematika zobnikov, menjalnikov in elektromotorjev. Frekvenca vrtenja upogibnega orodja je 2 ... 4 vrt / min z električno pogonsko močjo 3 ... 4 kW. Skupne dimenzije so se spremenile v 800x700x1000. Teža stroja se je opazno zmanjšala na 550 ... 650 kg. Ta eksperimentalna serija strojev za upogibanje cevi je bila izdelana do leta 1995. V isti seriji leta 1994 je bil stroj za rezanje cevi UGS-4 začasno izdelan. Delovna miza UGS-4 je bila delovna miza, znotraj katere je bil vrtljiv pogon upogibnega orodja, ki je vključeval motor z jermenom, polžni menjalnik lastne proizvodnje, par vijakov z zobnikom, predhodno prestavo in glavno prestavo z zunanjim prestavljanjem. Izdelana 2 prototipa. Med preskusi so pokazali nizek izkoristek parov črvov in vijakov (lastna izdelava). Zaradi povečanja moči s 3 na 5,5 kW so se ½ ”in ¾” cevi upognile, nato se je okvir zasukal.

Zaradi zapletenosti izdelave vijačnih parov, polžastega zobnika in velikega uteži okvirja na UGS-4 je bilo leta 1994 odločeno, da se model UGS-5 lansira s temeljito novo postavitvijo in dobro učinkovitostjo v eksperimentalni proizvodnji. Na podlagi preizkušenih tehničnih rešitev, začenši s strojem STD 22012Udo UGS-3, je razviti stroj novega modela UGS-5 združeval visok navor z optimalno močjo motorja z dobrim izkoristkom in visoko storilnostjo zaradi hitrosti vrtenja orodja za upogibanje - 3 vrt./min. Stroj je bil opremljen z osmerokotno posteljo s planetarnim menjalnikom, glavno zob z notranjim zobnikom in voziček s spremenljivo sredinsko razdaljo pa je stroj lahko naredil univerzalno in večnamensko. Razpon upogibnih cevi ½ ”, ¾”, 1 ”, 11/4”, 11/2 ”, 2 " Dimenzije so se znatno zmanjšale na 720x700x900, prav tako pa je teža stroja prvič padla pod 400 kg in je znašala 330 kg. Model je bil tako uspešen, da so ga tekmovalci celo začeli kopirati in ponarejati. Pogosto so se v prodaji pojavile identične kopije. Tak stroj je bil do leta 2006 izdelan približno 12 let, a čas je zahteval posodobitev in izboljšave na področju elektronike in avtomatizacije.

V zvezi s tem je od leta 2007 v proizvodnjo nov stroj za upogibanje cevi UGS-6/1 šeste generacije. Posebnost stroja je bil prehod na dva načina delovanja: samodejni in ročni. V avtomatskem načinu je postopek upogibanja najprej izvedel elektronski nadzorni sistem v skladu z določenim programom. Za upogibanje jeklenih cevi je bil stroj opremljen s sklopi v razširjenem območju od 3/8 ”do 2”. Stroj je imel voziček z možnostjo nastavitve sredinske razdalje. Navor je ustvaril progresivni planetarni menjalnik, izdelan po shemi 3K. Stroj je bil opremljen s sistemom dinamičnega zaviranja glavnega pogona. Frekvenca vrtenja upogibnega orodja je 3,2 vrt / min z električno pogonsko močjo 3 kW. Skupne dimenzije 630x790x980. Z nadzorno ploščo, za udobje, nameščeno na vrtljivi roki, so bile dimenzije 630x900x1140. Teža stroja 330 kg Stroj za upogibanje cevi UGS-6/1 je bil do leta 2012 izpuščen približno pet let.

Od leta 2012 je bil v izdelavo izboljšan model šeste generacije stroj za upogibanje cevi UGS-6 / 1A. Od prejšnjega modela je stroj odlikoval sodoben mikroprocesorski krmilni sistem za kot upogiba, v sestavo katerega je bil prvič predstavljen dajalnik. Nadzorna plošča se je začela poravnati neposredno na postelji. Zaradi lažjega uporabnika je stroj začel opremljati s pladnjem za polaganje upogibne opreme. Skupne dimenzije 630x780x1100. Teža stroja je padla na 320 kg.

Glavni konstruktor Moskovskega mehaničnega obrata št. 3 M. Malygin je od leta 1991 razvil stroje za upogibanje cevi. Vsako leto se stroji za upogibanje cevi nenehno nadgrajujejo in izboljšujejo. Od leta 2015 je UGS - 6 / 1A opremljen z nadgrajeno stacionarno nadzorno ploščo, kot tudi možnost daljinskega upravljanja z radijskim kanalom. Posodobljena elektronika stroja je začela omogočati upogibanje z visoko natančnostjo in stabilno ponovljivost ukrivljenih delov z minimalno spremembo geometrije profila brez tvorbe valov, zgibov in drugih napak pod določenim kotom do 180 stopinj z napako do 0,5 stopinj. Strojno krmiljenje je možno tako v ročnem kot avtomatskem načinu, v avtomatskem načinu pa postopek upogibanja izvaja elektronski nadzorni sistem v skladu z določenim programom. Nadzorna plošča za nadzor moči je nadgrajena za zagotavljanje večje zanesljivosti in stabilnega delovanja v omrežju. Stroj je opremljen z dinamičnim zavornim sistemom za glavni pogon.

Zaradi zamenljive tehnološke opreme je stroj mogoče uporabljati pri različnih postopkih upogibanja. Standardna oprema vključuje šest zamenljivih blokov in valjev, zasnovanih za upogibanje cevi za vodo in plin v skladu z GOST 3262-75, s premerom od ½ ”do 2” in debelino stene od 2 do 4,5 mm. Po posebnem naročilu je stroj dodatno opremljen z dodatki za upogibanje dolgih odsekov: okrogli , kvadratni in pravokotni valjani izdelki, trakovi, pa tudi možnost upogibanja ojačitve, kar je pomembno za uporabo stroja na gradbiščih. Več o zmogljivosti novih strojev lahko vedno ugotovite tako, da se obrnete na moskovski mehanični obrat št. 3.

Vzdrževanje stroja za upogibanje cevi UGS-6 / 1A

Periodično vzdrževanje.
   Intervali vzdrževanja v skladu z zahtevami za sestavne dele in dele stroja med delovanjem.
   Med občasnim vzdrževanjem se dela ETO in dodatna dela izvajajo glede na pogostost (glej tabelo mazanja):
   - Vsaj enkrat mesečno preglejte in mažite zobnike, vretena in vodila;
   - vsaj enkrat na šest mesecev namažite ležajne sklope, preverite uporabnost, prilagodite tudi razmike in razteg;
   - letno preverite razpoložljivost olja v motorjih, po potrebi dolijte olje;
   - v obdobju delovanja stroja več kot 5 let se opravi popolna diagnoza in ocena obrabe sestavnih delov in delov, če je potrebno, se zamenjajo, kot tudi menjava olja v ohišju motorja glavnega pogonskega motorja.

Različne različice stroja za upogibanje cevi

Ročno je upogibanje cevi ročno tudi s pomočjo masivnih stacionarnih naprav in o natančnosti upogibanja ni treba govoriti. Nekoč so izumili ročni upogib za cevi, ki se uporablja še danes, zlasti zasebno. Toda na žalost mu ni podvržena vsaka cev in tempo dela je precej nizek. V industrijskem obsegu je potrebno nekaj trdnejšega, trdnejšega.

Danes je industrija obvladala številne stroje za upogibanje cevi različnih modifikacij. To so upogibniki cevi stacionarnega in mobilnega tipa. Ta oprema je razdeljena na enote z ročnim hidravličnim pogonom, obdelovalne stroje z električnim pogonom in univerzalni modeli za spiralno križno upogibanje cevi.

Na področju stanovanjskih in komunalnih storitev, pa tudi v industriji, so stacionarni stroji za upogibanje cevi postali bolj razširjeni, medtem ko je na gradbiščih mobilni stroj za upogibanje cevi običajna delovna mesta. Običajno je potreben stroj za "mobilni telefon", kjer je bilo treba cevi upogniti hitro, ne da bi se odvrnili od glavnih del.

Električni upogib cevi je zasnovan za obdelavo valjanega jekla, za katerega je značilna visoka trdnost, in sicer: jeklena ojačitev in palice, oblikovana cev in valjana kovina s pravokotnim in krožnim prečnim prerezom. Navedeni stroj za upogibanje cevi vam omogoča, da se v relativno kratkem času spopadete z veliko količino materiala. Predstavniki te kategorije opreme so upogib cevi UGS-5 in upogib cevi UGS-6, ki profilno cev pod določenim kotom upognejo tako, da jo valjajo okoli bloka, medtem ko material ni izpostavljen toplotnim vplivom.

Uporaba kompleksov za upogibanje cevi v različnih vrstah proizvodnje.

Glede na potrebe podjetja se v delovnem procesu uporabljajo posebne tehnološke sheme in različne vrste orodij, brez katerih usklajeno delo ene same proizvodnje ni mogoče. Kakovost pridobljenih izdelkov je nedvomno odvisna od treh dejavnikov: spretnosti specialista, kakovosti izhodiščnega materiala in posebnosti profilne opreme. Med slednje sodijo tudi stroji za upogibanje cevi.

Povpraševanje po obdelovalnih strojih nenehno raste, saj noben specialist ne more ročno doseči enake stopnje produktivnosti. Sodobna upogibi cevi   imajo visoko stopnjo natančnosti, kar je preprosto nemogoče zagotoviti brez uporabe posebne opreme.

Prodaja upogibnikov cevi vam omogoča posodobitev tehnične osnove in predelavo valjanih izdelkov na povsem novo raven. Tako lahko ob poznavanju glavne dejavnosti podjetja in njegovih proizvodnih obremenitev lahko rečemo, katere vrste upogibnih strojev bodo prednostne naloge posameznega podjetja.

Stroj za upogibanje cevi za gradbena podjetja

Največja potreba po opremi za upogib cevi   izkušena s sodobnimi gradbenimi podjetji. Ta podjetja zaradi svoje posebnosti upogibni stroj uporabljajo kot obrobno opremo skoraj v vseh objektih. Glede na zapletenost gradbenih operacij in izhodiščnega materiala zgoraj navedena podjetja upravljajo skoraj celotno paleto opreme za upogibanje.

Takšne vrste obdelovalnih strojev, kot so: ročni upogib cevi in \u200b\u200belektrični upogib cevi, bodo odlična pomoč na osnovnih mestih. Z velikim obsegom proizvodnje in visoko trdnostjo predelanega jekla je priljubljen električni upogib cevi. Upogib električnih cevi, katerih cena se razlikuje za vrstni red od cene ročnih strojev, zagotavlja upogibanje profilne cevi, jeklene armature in palic, pa tudi valjanega okroglega ali pravokotnega odseka. Naslednjim modelom je mogoče pripisati kakovostno opremo z električnim napajanjem: upogib cevi UGS-5 in upogib cevi UGS-6.

Poleg električne opreme gradbena podjetja precej pogosto uporabljajo ročno opremo. Uporaba ročne opreme vam omogoča obdelavo valjane kovine na težko dostopnih območjih gradnje - kjer je nemogoče namestiti stacionarni kompleks. Poleg tega je ta stroj za upogibanje cevi lahek, kompakten in enostaven za prenašanje. Pomembno je tudi, da se ročni upogibni stroj, katerega cena se giblje od 250 do 550 dolarjev, podjetju izplača v samo nekaj mesecih. Medtem ko bo kakovost pridobljenih izdelkov brezhibna.

Upogibanje cevi v kovinskih podjetjih

Nekatere faze proizvodnje kovinskih podjetij in obratov ne morejo storiti brez take vrste opreme, kot je stroj za upogibanje cevi. In če gradbena podjetja pri valjanju upoštevajo mobilnost, velika industrijska podjetja vodijo z visoko stopnjo produktivnosti.

Upogibanje cevi v kovinskih podjetjih se izvaja s pomočjo stacionarnih kompleksov na hidravličnih sistemih ali električnega pogona. Omeniti velja, da je stroj za upogibanje cevi s hidravličnim sistemom po ceni nekoliko nižji od opreme z električnim pogonom in sodobnim orodnim sistemom. na hidravliki ima majhno težo in dimenzije, zaradi česar je primeren za prevoz in namestitev.

Stroj za upogibanje cevi

UGS-6/1 MMZ-3101-št. 1 je sodobna tehnološka oprema, ki omogoča kompleksne operacije upogibanja z različnimi vrstami profilov. Upogib cevi te modifikacije je zasnovan za upogibanje cevi iz nerjavečega jekla, železa in neželeznih kovin po metodi hladnega valjanja okoli bloka. Nosilci cevi UGS-6/1 se tudi odlično spopadajo s pocinkanimi cevmi in dolgimi izdelki z uporabo posebnega valja, ki omogoča čim bolj avtomatizacijo tehnologije obdelave.

Stroj MMZ-3101-№1 je oprema za upogibanje cevi, ki deluje tako v ročnem kot avtomatskem načinu. Neprekinjeno delovanje stroja zagotavlja poseben elektronski nadzorni sistem, ki krmili upogib cevi UGS-6 po vnaprej določenem programu.

Vrste kompletov za upogibanje cevi

Na osnovi značilnosti obdelave valjanih kovin, proizvodne tehnologije in krmilnih sistemov imajo upogibniki cevi naslednjo klasifikacijo: prenosni in stacionarni, hidravlični in mehanski sistemi, pa tudi cevni upogibi z električnimi in ročnimi pogoni. Upogibni stroj, katerega cena se spreminja glede na zapletenost orodja, bo v veliko pomoč tako majhnemu podjetju za primarno obdelavo cevi, kot tudi velikemu gradbenemu podjetju. Poleg tega se danes upogibniki cevi prodajajo z elektronsko napravo, ki je zasnovana za programiranje koordinatnega sistema.

Potrebno je, če je potrebno vodo ali plinske cevi upogniti neposredno na mestu montaže. Če je prednostna naloga velika mobilnost in majhna količina obdelave cevi, bo v tem primeru ročna krivljenje cevi najboljša možnost. Z gostim nakladanjem in stacionarno uporabo je najbolje uporabiti upogib za električne cevi.

Več funkcij in visoke moči se od običajnih ročnih stružnic razlikuje po upogibu hidravlične cevi. Hidravlični sistem te opreme omogoča obdelavo valjanega jekla s premerom do 3 centimetrov, medtem ko ne potrebuje dodatnih naporov s strani specialista. Hidravlični stroj za upogibanje cevi po ceni, bistveno nižji od opreme z električnim pogonom in zapleteno togostjo. Za hidravlični kompleks, kot je stroj za ročno upogibanje cevi, so značilne majhne mere in teža, tako da se stroji lahko prevažajo zaradi lažje namestitve.

Stroj za upogibanje cevi: prednosti

Postopek je dolgotrajen z visoko stopnjo natančnosti, ki omogoča pridobivanje visokokakovostnih izdelkov, ki obdržijo svoje tehnološke značilnosti in predstavljiv videz med predelavo.

1. Priročen krmilni sistem, s katerim so opremljeni upogibni stroji, omogoča krmiljenje gibkih cevi v dveh načinih - samodejni in ročni. Bender električnih cevi je opremljen z elektronskim nadzornim sistemom, ki strokovnjaku omogoča minimalno sodelovanje v tehnološkem postopku.

2. Upogibanje profilne cevi se izvede z uporabo dinamičnega zavornega sistema. Ta sistem je zanesljiv in priročen, saj lahko ustavi glavni pogon s pritiskom na električni pedal ali z elektronske nadzorne plošče.

3. Stroj za upogibanje cevi (stroj za upogibanje cevi UGS-5, UGS-6) ima dodatno opremo v obliki tehnološkega orodja, s pomočjo katerega se postopki upogibanja izvajajo na različnih operativnih ravneh.

4. Ob upoštevanju vseh tehničnih značilnosti je zgornja oprema lahko nameščena na poljubno trdno podlago ali prevleko, saj ne potrebuje posebej opremljenega mesta.

5. Upogib cevi, katerega cena je sprejemljiva tudi za mala podjetja, v celoti upravičuje svojo vrednost z visoko produktivnostjo in kakovostjo pridobljenih izdelkov.

Kaj so upogibniki cevi in \u200b\u200bkaj morate vedeti pri izbiri upogiba cevi.

  Je to   upogibi cevi   Njihova zmogljivost vam omogoča, da zmanjšate svoje stroške in enostavno obvladate množično proizvodnjo.

Glavno področje uporabe takšne naprave so gradbene, storitvene organizacije, ki izvajajo popravila. V teh situacijah se mojstri včasih soočijo z nalogo obdelave (upogibanja) cevi ali drugih kovinskih profilov. Zahvaljujoč uporabi takšne naprave imate odlično priložnost, da cev upognete točno tako, kot potrebujete, hkrati pa upoštevate vse potrebne dimenzije do milimetrov, posebna prednost pa je, da vam ni treba pritrditi različnih gub ali sploščenja materiala. Brez upogibi cevi   trenutno si je težko predstavljati kakršen koli postopek popravila ali gradnje, saj zelo pogosto obstaja potreba po hitrem upogib cevi   na mestu namestitve. In prisotnost različne opreme za stroje vam omogoča, da razširite priložnosti pri delu s cevmi različnih premerov in odsekov.

Upogib cevi   lahko razdelimo v več skupin in kategorij: po načelu dela je mogoče razlikovati - stacionarne in ročne, medtem ko jih glede na mehanizem delovanja delimo na mehanske in hidravlične. Če imate nalogo upogniti ali zaokrožiti cevi za plin in vodo, je najbolje, da se odločite za prenosne z ročnim (ki se uporablja za majhno količino dela) ali električni pogon.

Tako moderno upogibi cevi   bo postal vaš edinstven pomočnik pri deformacijah (upogibanju) različnih vrst cevi med gradbenimi deli. Uporaba naprave, imenovane upogib cevi, boste dobili priložnost za obdelavo valjanega okroglega pravokotnega preseka. Kot jasen primer lahko prinesete cevi, jekleno ojačitev, pa tudi vse vrste palic iz različnih vrst kovine. Glede na željo in potrebo imate možnost vnaprej prilagoditi kot upogiba upogib cevi, obstajajo tudi modeli, pri katerih je mogoče ta parameter programirati z elektronsko napravo, katere delovanje temelji na bralnih senzorjih. Razpoložljivost elektronskih naprav v upogibi cevi   omogoča enostavno izdelavo na primer 100 enakih oklepajev, ne da bi hkrati uporabljali predloge in brez zapravljanja časa za ponovno prilagajanje.

Drug pomemben parameter, ki ga je treba upoštevati pri izbiri, lahko imenujemo: premer, debelina stene cevi, polmer in kot upogiba obdelovanca. V skladu s tem je potrebno prenašati parametre svoje cevi iz risbe na stroj, ki ga želite kupiti, analizirati ujemanje debelin stene cevi in \u200b\u200bmožnih notranjih polmerov upogibanja - ravno optimalnost teh razmerij vam omogoča, da dobite cev (del) v upognjenem stanju brez deformacije.

Za kakšen model stroja upogib cevi   ni bilo treba vedno spominjati visoke stopnje natančnosti - tu imata zavorni sistem motorja in zanesljivost vgrajenega elektronskega sistema veliko vlogo.

Na kaj je še posebej vredno biti pozoren pri izbiri modela upogib cevi? Tu je primer: če uporabljate ročni upogib ceviNedvomno je to pri prevozu priročno, saj ne tehta preveč. Prednosti električni pogon   tudi tam: v tem primeru dobite priložnost, da med drugim nosite velik premer podobnih modelov upogibi cevi   za katero so značilne visoke zmogljivosti. Če imate pred nalogo dela v majhnih proizvodnih halah in morate obdelati bakrene in tankostenske cevi - ročni upogib cevi   točno tisto, kar potrebujete. Če morate namestiti ali namestiti vse vrste različnih komunikacijskih omrežij - plin, voda, ogrevanje itd., Ne pozabite uporabiti mobilnega ročni upogib cevi, saj bodo ravno takšni modeli omogočili upogibanje cevi neposredno na mestu njihovega polaganja. Nekaj \u200b\u200bbesed o električnem upogibi cevi: Glavni obseg njihove uporabe je krivljenje cevi velikega premera. Prednosti teh modelov je treba pripisati in seveda zadostuje visoka zmogljivost. Uporaba podatkov upogibi cevi Obdelovance lahko upognete pod kotom do 180 ° in ne bo napak na cevi, kot so valovitost ali zvijanje.

Treba je opozoriti, da imajo uporabniki raje elektromehansko upogibi cevi   CNC, za katere je značilna sposobnost programiranja več koordinat. V tem primeru je treba posvetiti posebno pozornost vrtenju upogibne glave (nosilca), obračanju upogibne ravnine in tudi uravnavanju dovajanja cevi. Prednosti elektromehanskih upogibi cevi   CNC je treba pripisati predvsem: visoki natančnosti (do 0,1 mm, 0,1 °), pomanjkljivost pa je visoka cena in dolga doba vračila opreme.