Uporaba metode praškastega nanosa je povezana z verjetnostjo nekaterih napak, katerih videz je povsem enostavno preprečiti.

Mehansko vključevanje in "plevel"

Te pomanjkljivosti lahko povzročijo naslednji razlogi.

Mehansko vključevanje in "plevel". Za povečavo kliknite na fotografijo.

• Uporaba nizko kakovostne prašne barve.
• Kontaminacija barve z različnimi tujimi nečistočami neposredno v napravi.

V prvem primeru je priporočljivo preveriti čistost praškaste barve s presejanjem skozi posebno sito ali podrobno študijo njegove sestave pod mikroskopom. Iz uporabljenih posod lahko nanesete tudi sloj barve in ga pregledate glede morebitnih tujih nečistoč. Če jih najdemo, je potrebno zamenjati barvo.

Če je barva onesnažena s tujki, je treba kakovost praškaste barve preveriti tako v dovajalniku kot v sistemu za predelavo. Prisotnost nečistoč kaže na potrebo po čiščenju namestitve in presejanja barve. Priporočljivo je preveriti nečistoče tudi pri pripravi površine za barvanje med nanašanjem barve.

Na pojav "šagreenskega usnja" pri nanašanju metode praškastega nanosa vpliva več možnih razlogov:

• Presežen rok uporabe praškaste barve.
• Presega največjo dovoljeno debelino prevleke.
• Premalo časa in temperature strjevanja.
• Prisotnost grobih frakcij v barvi.

Okvara LKP - šagreeno usnje. Za povečavo kliknite na fotografijo.

Napake, ki nastanejo pri prevleki prahu zaradi zgoraj opisanih razlogov, je mogoče enostavno odpraviti. Preverjanje datuma izdelave barve vam bo omogočilo nadzor nad prekoračitvijo reguliranega roka uporabnosti, debelino prevleke pa lahko prilagodite tako, da zmanjšate ali povečate dovod prahu, napetosti ali časa nanašanja barve.

Preučevanje ustreznih priporočil za upoštevanje zahtevanega režima strjevanja in merjenje glavnih parametrov (časa in temperature v polimerizacijski komori) bo omogočilo izogibanje pojavu "šagreena" na pobarvani površini. Disperzija praškaste barve je enostavno preverjena s pomočjo sita, opremljenega z mrežico št. 01 (tehtnica na tej mrežici presega standardne kazalnike za 0,5% - 1,0%).

Na nekaterih mestih je premajhna debelina ali popolna pomanjkljivost pokritosti

Te pomanjkljivosti barve se lahko pojavijo zaradi različnih dejavnikov:

Na nekaterih mestih je premajhna debelina ali popolna pomanjkljivost pokritosti. Za povečavo kliknite na fotografijo.

• zapletena konfiguracija pobarvanih izdelkov;
• povečana napetost;
• neposredna bližina poslikanih izdelkov ("zaslonska različica");
• slaba priprava površine (nezadostno razmaščevanje).
• Premajhna „skrivalna moč“ barve.

Pri barvanju izdelkov s precej zapleteno konfiguracijo je treba posvetiti posebno pozornost premalo obarvanim površinam in preveriti debelino prevleke. Napake barve zaradi nezadostne debeline prevleke je mogoče odpraviti z znižanjem napetosti. Prilagoditev lokacije nebulizatorjev, predgrevanje izdelkov, ki jih je treba barvati, in uporaba tribostatikov prav tako prispevajo k boljši prevleki prahu na zapletenih površinah.

V primerih, ko so izdelki, ki so med seboj tesno razporejeni, "zaščiteni", je dovolj, da preprosto povečate razdaljo med njimi na vzmetenju. Če se barva pojavi „skrivalna moč“, je priporočljivo, da sestavek v prahu zamenja, če debelina prevleke ustreza standardnim kazalcem. Postopku razmaščevanja je treba posvetiti večjo pozornost, saj je življenjska doba premaza, nanesenega na izdelek, odvisna od kakovosti razmaščevanja. Razmaščevanje je treba izvajati, dokler na površini izdelka niso značilne sledi oljnega filma.

Okvara LPC - punkcije. Za povečavo kliknite na fotografijo.

Med najpogostejšimi pomanjkljivostmi, ki se pojavijo pri uporabi barv v prahu, so prebijanja. Sledi seznam predlaganih vzrokov za punkcije in ukrepi za preprečevanje njihovega nastanka. Visoka vlaga zaradi nepravilnega prevoza, skladiščenja ali slabe embalaže. To težavo preprečimo z običajnim preverjanjem vlažnosti, ki ga dve uri sušimo z vzorcem 1 grama barve pri temperaturi 50 ° C.

Z indeksom vlažnosti, ki presega 1%, je potrebno barvo zamenjati ali posušiti v posebnem podajalniku. Dovajanje vlažnega zraka dovajalniku. Da bi se izognili temu pojavu, kot v prejšnjem primeru, bo pomagalo preverjanje vsebnosti vlage v prašni barvi iz podajalnika. V primeru, da indikator vlažnosti presega 1%, je treba izvesti številne posebne ukrepe: čiščenje stisnjenega zraka, zamenjava vpojnega materiala, namestitev filtra na električno omrežje. Premajhen čas sušenja izdelka po pranju z vodo (med pripravo površine). Nanos barve na suho površino, ki je dosežen z zagotavljanjem potrebne kakovosti sušenja pred nanašanjem barve v slikarsko komoro, se izogne \u200b\u200bpojavu punkcij.

Nastanek oksidov med dolgotrajno interakcijo z zrakom. Pojav sledov rje na površini pobarvanega izdelka po daljšem stiku z zrakom kaže na to, da površina ni bila pripravljena na ustrezni ravni. Z skrajšanjem časovnega intervala med pripravljalnimi operacijami se izognete pojavom punkcij. Evolucija plina, ki je lastna izdelkom z debelimi stenami in liti. Da bi po nanosu kontrolnega praškastega premaza dobili normalen premaz, je potrebno predhodno segreti ulitke in izdelke z debelimi stenami.

Naslednji dejavniki lahko vplivajo na pojav kraterjev pri barvanju s prašno barvo:

• nezadostno čiščenje zraka iz oljnih kapljic;
• neusklajenost barve s tehničnimi specifikacijami;
• nezadostno čiščenje naprave ali nenamerna kontaminacija.

Preprečevanje pojava kraterjev je precej preprosto. V prvem primeru je dovolj, da zagotovite normalno čiščenje zraka s pravočasno zamenjavo absorbenta in vgradnjo filtra na električno omrežje. Če prašna barva ne ustreza tehničnim zahtevam, jo \u200b\u200bje treba zamenjati. S temeljitim čiščenjem instalacije se izognete tudi pojavu kraterjev.

Pojav mehurčkov v površinski plasti in na površini lahko povzročijo številni dejavniki:

• nanašanje debele plasti barve, ki se odstrani z zmanjšanjem debeline brizganja praška;
• nezadostno razmaščevanje površine na težko dostopnih mestih (razpoke, zvari, luknje). Kakovostna priprava površine prepreči pojav mehurčkov;
• nekatere pomanjkljivosti pobarvanega izdelka (sledi stare barve, nastanek plina pri ulivanju), ki jih je mogoče odpraviti s predhodnim segrevanjem in odstranjevanjem stare barve.

  

  

  

  Sprememba barve

  Sprememba barve praškaste barve lahko povzroči neenakomerno ali povečano porazdelitev temperature v polarizacijski peči (komori) ali daljše časovno obdobje, ki je potrebno, da se premaz popolnoma strdi. Tem okvaram se lahko izognemo z izvajanjem kontrolnih meritev in naknadnim nadzorom temperature v polarizacijski komori, pa tudi s preverjanjem in nastavitvijo (če je potrebno) normalnega časa polarizacije.

  Do madežev lahko pride zaradi naslednjih dejavnikov:

  • povečanje vrednosti zračnega tlaka za dovod barve (povečana koncentracija "bakle");
  • povečanje časa obarvanja in stresa;
  • zvišanje temperature strjevanja;
  • povečana sposobnost razlitja barve.

  Da bi se izognili negativnim posledicam, je v prvih dveh primerih dovolj, da prilagodite glavne parametre barve: dovajanje barve, napetost in čas brizganja. Skladnost izbranega temperaturnega režima s priporočenim spodbuja boljše strjevanje, metoda kontrolnega barvanja v priporočenem načinu pa bo omogočila izogibanje pojavu madežev. Če po tem postopku madeži ne izginejo, zamenjajte barvo.

  Fine razpoke mreže

  Obstajata le dva možna vzroka za to napako:

  • premajhna pokritost;
  • nespremenjena toplotna kapaciteta izdelka.

  Nezdravljen premaz je posledica neusklajenosti izbranega režima sušenja in priporočil. To napako je povsem enostavno preprečiti z običajnim prilagajanjem. Pri izvajanju kontrolnega brizganja praškaste barve na jekleno jeklo je treba upoštevati toplotno zmogljivost izdelka. Ob zadovoljivem stanju površine je potrebno povečati čas strjevanja površine izdelka v polimerizacijski komori (ob upoštevanju segrevanja izdelka).

  

  Valovitost in neravnine debeline prevleke. Za povečavo kliknite na fotografijo.

  Napake, ki se pojavijo pri uporabi metode praškastega nanosa, imajo lahko izrazit videz - neenakomerna debelina prevleke ali valovitost. Takšne okvare lahko povzročijo napačno relativno pozicioniranje brizgalnih pištol med seboj, nepravilna izbira šobe in premaz majhne debeline. Na debelino nanesene prevleke vpliva prilagoditev takšnih parametrov barvanja, kot sta dobava praškaste barve in čas škropljenja.

  Posledica nepravilne izbire šobe in lokacije brizgalnih pušk je lahko valovitost površine ali velika širitev debeline prevleke (neravnine). Tem pomanjkljivostim se lahko izognemo s preverjanjem debeline prevleke, kakovosti lokacije šob, pravilne izbire šobe in izbiro optimalne lokacije izdelka na suspenziji v komori.

  Zamegljena risba

  Glavni razlog za pojav te pomanjkljivosti je veliko širjenje debeline prevleke. Za preprečitev pojava zamegljenega vzorca je treba prilagoditi lokacijo šob in poiskati optimalno lokacijo izdelka na vzmetenju.

  Potopi plina

  Visoke temperature in prekomerni časi strjevanja prevleke lahko privedejo do nastanka plinskih lupin v praškastem premazu, katerih videz bo pomagal preprečiti preverjanje izbranih načinov skladnosti s priporočili, kontrolne meritve časa strjevanja in temperature v peči, pa tudi preverjanje kakovosti razmaščevanja.

  Naslednji dejavniki so podlaga za pojav tako raznovrstnih napak v prašnem premazu kot majhna oprijemljivost:

  

Prašna barva se uporablja že kar nekaj časa. Če pa tehnologije njene uporabe ne posedujete v pravi meri, če nimate potrebnih izkušenj, boste morali temeljito preučiti vse podatke, da preprečite napake. Temu materialu namenjamo njihovo preprečevanje.

Značilnosti

Prašna barva je narejena iz polimerov, ki se pretvorijo v prah in nato z brizganjem nanesejo na določeno površino. Če želite prevleki dati želene lastnosti, jo obdelamo termično, staljeni prah se spremeni v filmsko enakomerno debelino. Ključne prednosti takega materiala so korozijska odpornost, pomembna oprijemljivost. Pod vplivom visokih temperatur, tudi pri izmeničnih nizkih temperaturah, prašna barva dolgo časa ohranja svoje pozitivne lastnosti. Mehanski in kemični vplivi jo dobro prenašajo, stik z vlago pa ne krši površine.

Prašna barva ohranja vse te prednosti dlje časa, skupaj z zunanjo privlačnostjo. Lahko barvate površino, pri čemer dosežete različne tone in teksture, spreminjate vhodne dodatke. Mat in sijajni sijaj sta le najočitnejši primeri, ta dekor je ustvarjen s prašno barvo enostavno in hitro. Možna pa je tudi bolj izvirna slika: s tridimenzionalnim učinkom, z reprodukcijo videza lesa, z imitacijo zlata, marmorja in srebra.

Nedvomna prednost praškastega premaza je sposobnost dokončanja vseh del z nanosom enojnega sloja, pri delu s tekočimi sestavki pa je to nedosegljivo. Poleg tega vam ne bo treba uporabljati topil in spremljati viskoznosti lakiranja. Ves neuporabljen prah, ki se ni mogel zadrževati na želeni površini, lahko zberemo (ko delamo v posebni komori) in ga ponovno razpršimo. Kot rezultat, je s stalno uporabo ali z večjimi enkratnimi količinami dela prašna barva donosnejša od drugih. In dobra stvar je, da ni treba čakati, da se sloj barve posuši.

Vse te prednosti, pa tudi optimalna prijaznost do okolja, pomanjkanje potrebe po zmogljivem prezračevanju, sposobnost skoraj popolne avtomatizacije dela, je vredno razmisliti.

Ne pozabite na negativne strani takšne tehnike:

• Če pride do okvare, če je premaz med delovanjem ali nadaljnjo uporabo poškodovan, boste morali celoten izdelek ali vsaj eno površino le-tega prebarvati iz nič.
• Doma se prašno barvanje ne izvaja, zahteva zelo izpopolnjeno opremo, velikost kamer pa omejuje velikost predmetov, ki jih je treba barvati.
• Barve ni mogoče barvati, prav tako je nemogoče nanesti na dele, konstrukcije, ki jih je treba variti, saj se ogljeni deli plasti barve ne obnovijo.

Katere površine lahko uporabim?

Zmogljiv oprijem naredi prašno barvanje idealno za nerjaveče jeklo. Na splošno se pri obdelavi kovinskih izdelkov za gospodinjske, industrijske in transportne namene prah uporablja veliko pogosteje kot tekoče sestavke. Tako so naslikani sestavni deli naprav za shranjevanje in trgovanje, obdelovalni stroji, kovinski cevovodi in vodnjaki. Poleg enostavnosti nanašanja pozornost inženirjev na to metodo obdelave pritegneta varnost barve v požarnih in sanitarnih pogojih ter njegova nična stopnja strupenosti.

Kovane konstrukcije, izdelki iz aluminija in nerjavečega jekla so lahko prevlečeni s prahom.   Tak način prevleke se uporablja tudi pri proizvodnji laboratorijskih, medicinskih naprav in športne opreme.

Izdelki iz železnih kovin, vključno z izdelki z zunanjo plastjo cinka, keramiko, MDF, plastiko, so lahko tudi dobra podlaga za barvanje v prahu.

Barvila na osnovi polivinil butirala odlikujejo izboljšane dekorativne lastnosti, so odporne na bencin, ne izvajajo električnega toka in prenašajo stik z abrazivnimi materiali. Sposobnost preživeti vdor vode, tudi slane, je zelo koristna pri ustvarjanju cevovodov, ogrevalnih radiatorjev in drugih komunikacij v stiku s tekočino.

Pri nanašanju posebnega praška na površino aluminijastega profila prednost ni toliko zaščita pred korozijo, kot dajanje lepega videza. Pazite, da izberete način delovanja, odvisno od sestave barvila in značilnosti podlage, upoštevajte posebnosti opreme. Aluminijasti profil s termičnim vložkom se obdeluje največ 20 minut, ko se segreje ne višje od 200 stopinj. Elektrostatična metoda je pri barvanju kovinskih izdelkov s slepimi luknjami slabša od tribostatske.

Uporaba fluorescentne prašne barve se uporablja pri delu na prometnih znakih in drugih informativnih konstrukcijah, ko je bolj pomemben žarek v temi. V glavnem se aerosolne formulacije uporabljajo kot najbolj praktične in ustvarjajo najbolj enakomerno plast.

Kako vzrejati?

Vprašanje, kako razredčiti prašno barvo, v kakšnem razmerju je potrebno razredčiti pred nanosom, načeloma strokovnjaki ne stojijo. Kot že veste, obarvanje s to vrsto barve poteka v popolnoma suhi obliki, in ne glede na to, kako težko se ljubitelji poskusov to mešanico razredčijo, raztopijo, od tega ne bo nič dobrega.

Odhodki

Razlikujemo dekorativni, zaščitni in kombinirani premaz, odvisno od pripadnosti določeni skupini se oblikuje plast različne debeline. Upoštevati morate tudi geometrijsko obliko površine in težave pri delu z njo.

Barvanje

Kot že veste, doma ne morete barvati s barvami v prahu. Glavne težave pri uporabi v industrijskem obsegu se pojavljajo v procesu pripravljalnih del. Ta tehnologija določa, da je treba najmanjše onesnaževalce odstraniti s površine, jih razmastiti. Bodite prepričani, da fosfatirate površino, da se prah lepši.

Neupoštevanje načina priprave bo povzročilo poslabšanje elastičnosti, trdnosti in videza prevleke. Umazanijo lahko odstranite med mehanskim ali kemičnim čiščenjem, izbiro pristopa določa odločitev tehnologov.

Za odstranjevanje oksidov, ki korodirajo območja in skale, se pogosto uporabljajo peskalni stroji, ki škropijo pesek ali posebna zrnca iz litega železa in jekla. Abrazivni delci se v pravo smer vržejo s stisnjenim zrakom ali centrifugalno silo. Ta proces poteka z velikimi hitrostmi, zaradi katerih tuji delci mehansko odganjajo s površine.

Za kemično pripravo pobarvane površine (tako imenovani jedkanje) se uporablja klorovodikova, dušikova, fosforjeva ali žveplova kislina. Ta metoda je nekoliko preprostejša, saj ni potrebe po sofisticirani opremi, splošna produktivnost pa se poveča. Toda takoj po jedkanju je potrebno izprati preostale kisline in jih nevtralizirati. Potem se ustvari poseben sloj fosfatov, njegova tvorba ima enako vlogo kot nanašanje temeljnega premaza v drugih primerih.

Nato je treba del postaviti v posebno komoro: ne samo, da zmanjša porabo delovne mešanice in jo ujame, ampak tudi prepreči onesnaževanje okolice z barvo. Sodobna tehnologija je vedno opremljena z bunkerji, vibrirajočimi zasloni, sesalnimi sredstvi. Če morate veliko poslikati, uporabite fotoaparate in razmeroma majhne dele lahko predelate v brezžičnih strojih.

V velikih industrijah za barvanje uporabljajo avtomatizirane kamerev katero je vgrajen manipulator formata "pištola". Stroški takšnih naprav so precej visoki, vendar popolna izdelava izdelkov v nekaj sekundah upraviči vse stroške. Običajno atomizer uporablja elektrostatični učinek, to pomeni, da prah najprej dobi določen naboj, površina pa dobi enak naboj z nasprotnim znakom. "Pištola" strelja "seveda ne s prašnimi plini, ampak s stisnjenim zrakom.

Kakovost poslikane površine je pustila veliko želenega. Barve in laki so včasih preprosto neučinkoviti. Obstaja pa še en način ali bolje rečeno niti način, ampak celotna tehnologija. Torej, praškasti premaz - kaj je to? Poskusimo najti odgovor na to vprašanje.

Kakšen je?

Torej, ta vrsta barve se imenuje prah z zelo fino disperzijo, ki jo dobimo s taljenjem komponent, ki tvorijo film, različnih pigmentov, pa tudi posebnih dodatkov. Nato se vse sestavine zmešajo, nato pa se talina iztisne in rezultat je tanka plošča. Potem se ta plošča zdrobi, zmleti in frakcionira.

Kar zadeva materiale, ki tvorijo film, so to pogosto poliestrske ali epoksi smole ali katere koli njihove mešanice. Nekoliko manj pogosto se uporabljajo akrilatni in uretanski materiali. En delček takega praška ima velikost od 10 do 100 mikronov.

Praškasti premaz - kaj je to?

Menijo, da so takšne barve popolnoma okolju prijazne, tehnologija obarvanja z njimi je popolnoma brez odpadkov. Rezultat so najkvalitetnejši dekorativni, pa tudi dekorativni zaščitni polimerni premazi.

Takšen premaz je oblikovan iz polimera v prahu.

Nanese se na površino, ki jo je treba obdelati. Za to obstaja posebna metoda. Plast prahu je zelo tanek. Nato se ta plast stopi pri temperaturah od 160 stopinj. In potem se oblikuje najbolj enoten in neprekinjen premaz.

Ker tehnologija predvideva visoke temperature, se praškasti premaz uporablja samo za kovinske ali steklene izdelke. V zadnjih 10 letih se je tej inovativni tehnologiji uspelo prebiti na številna področja, kjer so prej nanesli bolj tradicionalne premaze na osnovi barv in lakov.

Danes s pomočjo prašnih barv barvamo približno 15% vseh izdelkov. In ta številka se vsak dan povečuje.

Prednosti tehnologije

Praškasti premaz, kaj je to, zakaj je ta metoda tako priljubljena? Vse je preprosto. Ta tehnologija je zelo varčna. Operacije ni veliko, hitrost polimerizacije je zelo visoka. se razlikuje v kompaktnih velikostih. Povedati je treba tudi, da je barva trda. Sestava ne vsebuje nobenega topila. Stopnja izkoriščenosti je več kot 95%. To je tako, zahvaljujoč posebnemu sistemu za rekuperacijo takšnih spojin. Torej, neuporabljeni del praška se vrne nazaj v tehnološke procese in ga je mogoče ponovno uporabiti.

Če govorimo o tradicionalnih izdelkih s tekočimi barvami, potem od približno 40 do 60% barvil ostane v topilu in ne ostane na prevleki. Torej, tradicionalne barve tvorijo le 40-60%. To je, če ne upoštevate različnih izgub, ki se včasih pojavijo pri obarvanju.

Visoki prihranki, nizki stroški

Nizka cena je še ena prednost. Cena je odvisna od površine, pa tudi od zahtevnosti predmeta. Tudi cena se oblikuje glede na vrsto barve. Kaj je varčevanje?

Praškasti premaz - kaj je to? To je obarvanje brez topil, ki imajo v tekočih analogih vlogo samo nosilca snovi, ki tvori film. Zahvaljujoč prihranku energije za ogrevanje in prezračevanje in tudi zato, ker ni treba porabiti denarja ali energije za proces izhlapevanja topil, so stroški tehnologije zelo, zelo dostopni.

Prav tako ni potrebe po velikih prostorih - oprema se lahko namesti v majhni delavnici.

Hitrost dela

Tehnologija lahko znatno skrajša čas utrjevanja obdelanih premazov. Torej se film oblikuje zelo, zelo hitro, zato je treba sloj posušiti le enkrat, in ne večkrat, kot je to pri običajnih barvah in lakih. Prašilni premaz iz kovine, na primer avtomobilskih delov, je danes zelo pomembna storitev.

Enostavnost uporabe

Postopek obarvanja je zelo preprost. Ni potrebe za stalno spremljanje viskoznosti barv in nenehno prilagajanje želene konsistence. To zagotavlja ne samo prihranke, temveč tudi visoko stabilnost obdelanih površin. Veliko lažje je odstraniti prah z brizgalnih naprav.

Raznolikost barv in odtenkov

Praškasti premaz - kaj je to? To je priložnost za uporabo več kot 5000 različnih barv, njihovih odtenkov, pa tudi različnih tekstur. Vsaka površina lahko s tradicionalnimi slikarskimi tehnologijami pridobi lastnosti, ki so preprosto nemogoče ali zelo drage.

Na primer, prašilni premaz iz kovine v srebrni ali aluminijasti kovini, tip, z učinkom "antizika", ki posnema moire ali granit - vse to je na voljo. Poleg tega lahko površino naredite bolj sijajno ali, nasprotno, bolj mat.

Trpežnost in površinska trdnost

Praškasti premaz se od običajnih razlikuje po večji kemični odpornosti, pa tudi po odličnih fizikalnih in mehanskih lastnostih. Torej, da bi poškodovali plast, je treba uporabiti silo večjo od 500 Nm, upogibna trdnost pa je 1 mm.

Nastala prevleka je precej odporna na udarce.

To so že cenili kolesarji, motoristi, lastniki avtomobilov. Prašno barvanje koles je priljubljena storitev za tiste, ki se raje vozijo v ekstremnih disciplinah in hkrati želijo, da je okvir nenehno v novem stanju.

Visoka prijaznost do okolja

Ta metoda barvanja različnih površin pomaga znebiti različnih okoljskih težav. Torej, ni treba vnetljivih in dovolj strupenih topil. Postopek je popolnoma brez odpadkov. Prah, ki se ni usedel na površino, je mogoče ponovno uporabiti. Poleg tega so delovni pogoji osebja, ki dela na takšnem mestu, veliko boljši, kot če bi uporabljali navadne materiale.

Prednosti tehnologije prahu

To je priložnost, da dobite dokaj debel enoslojni premaz. V primeru barv in lakov bi morali nanesti več slojev.

Prašno lakiranje kovinskih izdelkov, stekla in drugih je popolnoma avtomatizirano. Film se po slikarskem delu praktično ne skrči. Brez odstopanja topil ni škodljivih učinkov.

Vsako puščanje in gubanje je mogoče popolnoma odpraviti.

Prašna barva ima dobro temperaturno odpornost.

Kako se prijaviti?

Obstaja več metod za nanašanje takšnih premazov. Najbolj priljubljena od njih je elektrostatična, pa tudi tribostatska. Če želite videti, kaj je prašno barvanje, je fotografija v tem članku.

Elektrostatično barvanje v spreju

Ta metoda vključuje polnjenje s koronskim nabojem. To je industrijska tehnologija. Je precej priljubljen zaradi svoje visoke učinkovitosti. Veliko barv v prahu se nalaga za naboj. Metoda je precej produktivna - uporablja se za delo na velikih površinah.

Skupaj s profesionalci ima to elektrostatično brizganje tudi nekaj pomanjkljivosti.

Med atomizerjem in delom se ustvari močno električno polje. To lahko zaplete postopek obarvanja v vogalih in v globokih utorih. Poleg tega lahko nepravilna prilagoditev včasih poslabša kakovost površine.

Tribostatska metoda škropljenja

Kaj je takšen praškasti premaz? Kaj je tribostatsko brizganje?

To je trenje polnjenje. Za razliko od elektrostatike ni visokotlačnega generatorja, ki bi bil potreben za atomizer.

Za to metodo se uporablja teflon. Ta material vam omogoča popolno polnjenje številnih barv v prahu. Atomizerji za to tehnologijo ne potrebujejo močnih električnih polj. Napolnjeni delci lahko prodrejo tudi do najbolj nedostopnih mest. Možno je nanašati barvo v več slojih.

Barvajte doma

Barvanje v prahu naredi sam - zahteva celoten komplet opreme.

Kar zadeva pripravo površin, je enako kot pri barvah in lakih.

Doma slikati nekaj s to tehnologijo je drago in težko opravilo. Če morate barvati enega ali dva dela, se je lažje obrniti na podjetje, ki ponuja to storitev.

Nove tehnologije suhega barvanja so znatno poenostavile in pospešile postopek barvanja kovinskih izdelkov. Predmeti, ki so bili obdelani v prahu, pridobijo dodatne zaščitne lastnosti in se odlikujejo po visokih dekorativnih lastnostih.

Barvanje v prahu lahko izvajate sami. Če želite to narediti, je treba pripraviti prostore, opremiti lakirnico in sušilno komoro. Ob upoštevanju tehnološkega postopka in varnostnih zahtev bo mogoče izvajati visokokakovostno barvanje.

  Posebnosti praškastega premaza iz tekoče tehnologije

Praškasti premaz je delno nadomestil standardno tekočo tehnologijo. Ta metoda barvanja je postala glavna pri izdelavi kovinskih izdelkov, gospodinjskih aparatov, avtomobilov, okenskih profilov in drugih kovinskih konstrukcij. Praškasti premaz se je izkazal pri barvanju različnih delov skladišča, komercialne, industrijske opreme, pa tudi v cevovodih in naftnih vrtinah.

Če primerjamo dva načina barvanja, je treba opozoriti na učinkovitost in prijaznost do okolja prašnega barvanja. Barve v prahu ne vsebujejo vnetljivih, strupenih topil, sam material pa se porabi precej ekonomično - najmanjši delci, ki se na izdelku niso naselili, se uporabljajo za večkratno obarvanje.

Glavne prednosti praškaste metode vključujejo:

• visoke fizikalno-kemijske lastnosti (odpornost na udarce, odpornost na temperaturna nihanja in korozijo);
• premaz se dobro prilega reliefni površini;
• izdelka ni treba predhodno brušiti;
• v večini primerov zadošča ena sama plast praškaste barve, da dobimo želeni rezultat (s tekočo metodo je pogosto potrebno večplastno barvanje);
• majhna poraba materiala - odpadki so približno 4%, izguba tekočih premazov - do 40%;
• skrajšani cikel obarvanja (približno 1,5-2 ure); pri uporabi tekoče barve je potreben čas za sušenje prejšnjega sloja;
• izdelke s prašno prevleko je mogoče prevažati brez posebne embalaže - na površini se oblikuje zaščitni polimerni film, da se preprečijo praske;
• za skladiščenje praškaste barve niso potrebni posebni pogoji, česar ne moremo reči o vnetljivih tekočih prevlekah;
• postopek prevleke v prahu je avtomatiziran - dlje časa ni treba usposabljati osebja;
• med barvanjem se ne izpušča oster vonj - izboljšajo se sanitarni in higienski delovni pogoji v primerjavi s "tekočo" tehnologijo;
• prašne barve so boljše pri udarcu in upogibni trdnosti pri tekočih barvah in lakih;
• kapljice ne ostanejo na površini izdelka;
• obstojnost obdelanega premaza - študije so pokazale, da je povprečna življenjska doba približno 20 let.

Če analiziramo seznam pomembnih prednosti, se lahko vprašamo: "Ali obstajajo pomanjkljivosti?". Navajamo nekaj pomanjkljivosti barvanja v prahu:

• tehnologija nanosa barve izključuje možnost njegove uporabe za barvanje plastike in lesa;
• za organizacijo postopka barvanja bodo potrebne velike enkratne naložbe;
• operativne zmogljivosti opreme so nekoliko omejene - velika peč bo neučinkovito uporabljena pri obdelavi majhnih delov in velikih izdelkov ne bo mogoče barvati v majhni komori;
• pri nizkih temperaturah je težko organizirati prašno nanašanje.

  Načelo praškastega premaza

Tehnologija omogoča obarvanje izdelka s suhimi barvili. Kako je to mogoče? Celoten postopek slikanja lahko razdelimo na dve glavni fazi:

• prašni premaz;
• pritrdilni premaz.

Med brizganjem najmanjši delci prahu pridobijo naboj, nasproten naboju pobarvanega dela. Plus in minusi, kot veste, privlačijo, prašna barva pa se naseli na površini izdelka.

Na tej stopnji premaz ni zanesljiv in rezultat je treba popraviti. Naslednji korak je pečenje barve. Slikani predmet je postavljen v posebno pečico. Ko se segreje, se suhi prah začne topiti in na površini tvori zaščitni film. Temperatura v toplotni peči lahko doseže + 250 ° С - vrednost je odvisna od vrste barv v prahu.

  Potrebna oprema za nanos prahu

Za delo s prašnimi barvili je potrebna posebna oprema:

• brizgalna kabina;
• brizgalna pištola (brizgalna pištola);
• sušilna komora.

Slikarska komora   omejuje širjenje suhih delcev barve in preprečuje tudi vdor prahu, umazanije iz proizvodne sobe ali ulice. Običajno so kamere opremljene s filtracijskim sistemom, ki očisti zrak in vam omogoča, da zajamete do 90-95% neporabljene barve. Nekateri modeli brizgalnih kabin imajo povratni izmet, izpušni ventilator in regulator. Kamera ima eno ali dve odprtini. Izdelek pride skozi odprtino spredaj in skozi odprtino na zadnji strani ali skozi odprtino.

V prodaji so modeli kamer, namenjeni predelavi posameznih izdelkov ali manjši proizvodnji. Takšna oprema je optimalno primerna za organiziranje barvanja v prahu z lastnimi rokami.

Razpršilec suhe barve   lahko so v razpršilni kabini ali kupljeni posebej. S pomočjo pištole za brizganje delce barve napolnimo in poškropimo po površini izdelka v obliki aerosola. V vsakdanjem življenju se ročne puške pogosto uporabljajo za barvanje s prašno barvo. Obstajajo tribostatični in elektrostatični. Razlika med njimi je v tem, da se v prvi izvedbi naboj barve pojavi zaradi trenja v sodu razpršilca. V drugi izvedbi oprema deluje v elektrostatičnem polju po načelu pridobivanja naboja.

Dražje inštalacije omogočajo, da en prehodni izdelek pokrije večjo količino izdelka, zato celoten postopek barvanja traja manj časa.

Komora za sušenje- termična peč za taljenje in polimerizacijo suhe barve. Industrijske kamere so električne in plinske. Večina pečic je opremljena z nadzorno ploščo za nadzor časa samodejnega izklopa in temperature sušenja. Predmet za barvanje je 10-20 minut v peči za polimerizacijo pri temperaturi 160-200 ° C. Za samo poslikavo v "garažnih" pogojih nekateri obrtniki uporabljajo električne grelnike, nastavljene na največjo moč. S takšnim sušenjem je glavna stvar, ki jo morate zapomniti o požarni varnosti!

V proizvodnih obratih se za lajšanje postopka lakiranja uporablja poseben transportni sistem. Namestitev premika dele med fazami barvanja.

Morda bo potrebna dodatna oprema:

• industrijski sesalnik za čiščenje filtrov pri spreminjanju barv in prehodu iz enega v drugega senčila;
• kompresor - potreben je v primerih, ko stisnjen zrak ni predviden v škropilni komori.

Pomembno! Pri organizaciji postopka lakiranja je treba paziti na dobro prezračevanje, ustrezno osvetlitev in zanesljivo ožičenje

  Izbira praškaste barve

Vse praškaste barve so glede na vrsto tvorbe filma razdeljene v dve glavni skupini: termoplastične in termosetljive.

Suhe barve prve skupine (cena okoli 200 r / kg) tvorijo premaz brez kemičnih preobrazb. Film na površini nastane s spajanjem najmanjših delcev in hlajenjem taline. Nastali film je pogosto topen in termoplastičen. V to skupino spadajo barve na osnovi polietilena, poliamidov, polivinilklorida in polivinil butirala. Termoplastične barve se uporabljajo za barvanje izdelkov, ki se uporabljajo v zaprtih prostorih.

Termosetna barva za prašno barvanje (cena 450-700 r / kg) tvori netopno in negorljivo prevleko, odporno na kemične in mehanske vplive. Sestavine te skupine so primerne za barvanje delov, izdelanih na inženirskem področju, kjer izdelek zahteva trpežnost, trdoto in dobre dekorativne lastnosti. Skupina termosetnih barv vključuje sestavke na osnovi poliestra in epoksi smol, poliuretana, akrilatov.

  Tehnologija nanašanja praškaste barve

  Organizacija procesov

Stroški obarvanja kovinskih izdelkov so precej visoki. Če želite prihraniti denar, lahko doma uredite prašno barvanje. Tehnološki postopek je identičen fazam dela v strokovni delavnici. Možne razlike so v uporabljeni opremi.

Možno bo opremiti kompaktno lakirnico na površini 100-150 kvadratnih metrov. To je dovolj za namestitev škropilne komore, termične peči, dveh skladišč (za lokacijo končnih izdelkov in izdelkov za barvanje).

Pomembno! Razpršilno kabino je treba namestiti na razdalji najmanj pet metrov od verjetnih virov vžiga.

Ko načrtujete organizacijo delovnega toka, se morate najprej odločiti o velikosti poslikanih predmetov. Za enkratno barvanje majhnih izdelkov je primerna možnost "garaža". Velike dele, kot je karoserija avtomobila, je najbolje prebarvati v popolnoma funkcionalni kameri.

Prostor za škropljenje mora biti čist, brez prahu. Opremljanje kamere v garaži je potrebno temeljito očistiti. Enotno obarvanje bo zagotovilo brizgalno pištolo, ki deluje pod pritiskom približno 5 atmosfer.

  Priprava površine

Priprava površine za barvanje je najbolj zahteven postopek. Trajnost prevleke je v veliki meri odvisna od kakovosti njegove izvedbe. Pripravljalne dejavnosti vključujejo več obveznih korakov:

• površinsko čiščenje pred umazanijo, prahom, ostanki prejšnjega sloja barve;
• razmastitev izdelka;
• zaščitna obdelava kovinskih izdelkov pred korozijo;
• fosfatiranje, ki izboljša oprijem, je obvezno pri barvanju predmetov, ki se uporabljajo na prostem ali so kromirani (aluminijasti izdelki).

Površinsko obdelavo lahko izvajamo mehanično ali kemično. Prva možnost uporablja brusilno kolo ali jekleno krtačo. Po temeljitem čiščenju površino obrišite z mehko krpo, navlaženo v špirit ali drugem topilu. Metoda kemične obdelave vključuje nanašanje na površino različnih posebnih spojin - kislin, alkalij, topil in nevtralnih snovi. Izbira izdelka je odvisna od stopnje onesnaženosti in materiala izdelave predmeta.

Koristno je, da na obdelovanec nanesete pretvorbeni sloj. S tem korakom preprečite, da bi prah, umazanija vdrli v barvo in zaščitili premaz pred luščenjem. Kasnejša obdelava vključuje fosfatiranje površine. Končna faza, ki jo priporočajo številni strokovnjaki, je pasivacija - zdravljenje z natrijevimi in kromovimi nitrati. Postopek preprečuje korozijo.

Po izvedenih ukrepih je treba izdelek sprati in posušiti. Predmet je pripravljen za barvanje.

  Nanašanje barve

Obdelano sredstvo postavite v škropilno komoro. S pištolo za pršenje nanesite enakomerno suho barvo. Med obarvanjem je priporočljivo uporabiti zaslon, ki bo preprečil, da bi delci barve leteli po sobi.

Predmet, ki ga je treba barvati, mora biti ozemljen - potrebno je, da se nabiti delci suhe barve trdno držijo površine.

Pri barvanju v specializirani komori se v lijaku namesti "barvni prah". Kompresor začne dovajati stisnjen zrak, delci barve se elektrificirajo, nakar črpalka dovaja suho barvilo razpršilcu.

  Barve za premaz in peko

Barvani izdelki se postavijo v termično peč, kjer se plast barve stopi in na prevleki nastane film. Predmet je v sušilni komori približno 15-30 minut. Način taljenja je izbran ob upoštevanju raznolikosti barv v prahu, materiala izdelave in delovnih pogojev izdelka, pa tudi vrste barvne peči.

Po polimerizaciji se izdelek ohladi na svežem zraku. Popolnoma ohlajen izdelek je pripravljen za uporabo.

Prašno barvanje: Video

  Varnostni ukrepi

Naštejemo osnovna pravila, ki zagotavljajo varnost suhe barve:

1. Uporaba lokalnega prezračevalnega sistema. Nad cono priprave površine lahko namestite dežnik. Škropilna komora mora nujno imeti prezračevalni sistem za odstranjevanje zračnega vzmetenja. Če se ta pogoj zanemari, obstaja nevarnost eksplozije, škodljiv učinek majhnih delcev barve na mojstra pa se poveča.
2. Organizacija splošnega prezračevanja v lakirnici.
3. V eni sobi hkrati ni mogoče uporabiti barvanja v prahu in tekočine.
4. Oprema mora biti ozemljena.
5. Kombinacija polimerizacijske peči in prezračevalnega sistema barvnih kabin je nesprejemljiva.
6. Delavnica mora biti opremljena z opremo za požarno varnost.
7. Krpe je treba odstraniti v kovinskih posodah in pokriti s pokrovi.
8. Med delom je nujno uporabljati osebno zaščitno opremo: respirator, očala, gumijaste rokavice, čevlje z gumo.

Praškasti premaz   - Sodobna, okolju prijazna in neškodljiva tehnologija brez odpadkov za kakovostne dekorativne in zaščitne premaze. Postopek praškastega nanosa lahko razdelimo na več stopenj:

- priprava površine za barvanje;
  - brizganje polimernega praška na površino;
  - polimerizacija prevleke pri temperaturah od 140 stopinj do 220 (odvisno od vrste barve) z uporabo posebne opreme. Med polimerizacijo morata biti izpolnjena dva pogoja:
  1. zahtevano temperaturo;
  2. natančno upoštevanje časa.

V prodaji boste našli široko paleto naprav,   in.   Naši managerji so profesionalci z bogatimi izkušnjami, pomagali vam bodo pri navigaciji med našimi ponudbami, izbirali najprimernejšo opremo za organizacijo slikarskega mesta ob upoštevanju predvidene količine dela in v skladu z vrsto postopka:
  - polavtomatske proge;
  - toplotne komore (ali polimerizacijske peči) različnih izvedb;
  - zapletene avtomatske linije.

Polavtomatske in avtomatske linije vključujejo naslednjo opremo:
  - škropilna komora,
  - peč za polimerizacijo,
  - prometni sistem.

Izbira opreme za določeno spletno mesto je potrebna glede na:
  - velikost proizvodne površine;
  - geometrija poslikanih izdelkov;
  - programi;
  - pogostost spreminjanja barve barve itd.

Pravilno izbran nabor različne opreme in transportnih sistemov omogoča pridobitev polimerne prevleke odlične kakovosti, znižanje stroškov na optimalno raven in optimizacijo proizvodnih stroškov.

Priprava madežev

Če želite dobiti kakovosten rezultat in dobro pobarvano površino, je treba skrbno pripraviti podlago. Kovinske površine lahko vsebujejo kontaminante: organska olja, maziva, voski, smole, oksidi, anorganske usedline itd. Če se prašna barva nanese na površino brez priprave, bo to privedlo do razvoja korozijskih procesov pod filmom, do naknadnega luščenja, do uničenje prevleke.

Zato v začetku obarvanje nujno površinska obdelava. Najprej morate odstraniti vso umazanijo s površine. Če želite to narediti, analizirajte njihovo naravo in sestavo, stopnjo kontaminacije, izberite način obdelave, učinkovito sestavo, ki se uporablja za to vrsto onesnaženja. Upoštevati je treba pogoje in pogoje delovanja površine.

Razmaščevanje, abrazivno čiščenje, jedkanje, nanašanje pretvorbe - kromiranje, fosfatiranje: vse te metode se uporabljajo za obdelavo pobarvane površine pred barvanjem. Metoda razmaščevanja se nujno uporablja v vseh primerih, ostalo - odvisno od vsakega posameznega primera. Pri barvanju avtomobilov je na primer potreben kromat ali fosfat.

Izdelek je pritrjen na transportnem sistemu in preko njega dostavljen v razpršilno kabino. Obstaja praškasti premaz. Za to izdelek za barvanje   nastane električni naboj, ki ustvarja visokonapetostno elektrostatično polje. Nato se izdelek pod napetostjo pošlje v peč za polimerizacijo, kjer se prah stopi in tvori zapečaten premaz, ki prodira celo v majhne pore baze. Nato se del ohladi, prevleka pa se polimerizira.

Podjetje KRASTEH proizvaja in dobavlja opremo v vse regije Ruske federacije

Podjetje Krastech že vrsto let proizvaja kakovostno opremo na tem področju proizvodnje. Kupec se obrne na podjetje Krastech, dodatnega denarja za posrednike ne izplača, ampak opremo kupi neposredno od proizvajalca. Vsa oprema je dobavljena izključno kakovostno, podjetje Krastech ceni ugled, nabran v letih odličnega dela, in je odgovoren za izpolnjevanje pogodbenih obveznosti.

Priročnik za uporabo škropilne komore

1. 1. Splošne zahteve

1.1. Ta priročnik za uporabo je dokument, ki potrjuje osnovne parametre in značilnosti škropilne komore izdelkov s polimernimi barvami v prahu, ki jih jamči proizvajalec.

1.2. Komora za brizganje praškaste barve (KN) je namenjena nanašanju premazov s polimernimi barvami v prahu (PC).

1.3 Razpršilna komora je opremljena s sistemom za odsesavanje zraka, ki preprečuje, da bi prašna barva vstopila v prostor, pa tudi, da bi računalnik ujel za recikliranje.

1.4. Komora za nanašanje polimernih barvil v prahu je zasnovana za delovanje v zaprtih prostorih pri sobni temperaturi 15-20 stopinj C in relativni vlažnosti največ 80%.

1. 2. Specifikacije

•   Napajanje - 380 V 50 Hz.
•   Moč 2,2 kW
•   Produktivnost prezračevanja ne več kot 3500 m 3 / uro.

1. 3. Obseg dobave

•   Kabina, kos. - 1
•   Priročnik za uporabo - 1 izvod.

1. 4. Naprava in načelo delovanja

4.1. Tehnološki postopek nanašanja računalnika temelji na prenosu izdelka na elektrostatično ali tribostatično napolnjen računalnik, brizgan s posebno pnevmatsko brizgalno pištolo prašnih barv (brizgalna pištola) in zadrževan na površini ozemljenega pobarvanega izdelka z elektrostatično (tribostatsko) napetostjo.

4.2. Postopek poteka v škropilni komori, ki je opremljena s sistemom za odsesavanje zraka, da se prepreči vstop osebnega računalnika v prostor, in sistemom za ločevanje osebnih računalnikov v kombinaciji z njim, ki se ni nasedel na del zaradi njegove sekundarne uporabe ali odstranjevanja.

4.3. Napolnjen osebni računalnik, ki leti iz razpršilca \u200b\u200bpraškaste barve, tvori baklo ene ali druge oblike, odvisno od uporabljene šobe razpršilca \u200b\u200b(šobe) se pod vplivom zračnih curkov in električnih sil privlačenja premakne na ozemljen pobarvan del in se usede na površino ter se drži enakih sil.

4.4. Komora za nanašanje polimerne barve v prahu je izdelana iz pocinkane pločevine z oknom, s katerim upravljavec deluje, filtracijski, izpušni in svetlobni sistemi.

1. 5. Navedba varnostnih ukrepov

5.1. V obratih za PC-obloge je najbolj nevaren postopek nanašanja PC-ja na izdelek, saj je med delovanjem stalno prisotno več mest s koncentracijo PC-ja v mešanici prah-zrak nad spodnjo mejo eksplozivnosti.

5.2. Pozor!! Strogo prepovedano je upravljati s kabinami za brizganje prahu, ne da bi se jih ozemljilo.

5.7. Prepovedano je dopustiti delo oseb, mlajših od 18 let, ki niso bili usposobljeni za varnost in požarno varnost.

1. 6. Priprava izdelka na delo

6.1. KN namestite na ravno vodoravno površino na razdalji najmanj 1 m od druge opreme in 0,5 m od stene.

6.2. Opustite opremo.

6.3. Priključite osvetlitev in pokrov kamere.

6.4. Vijak za ozemljitev priključite na ozemljitveno zanko.

1. 7. Vrstni red dela

7.1. Izdelke, pripravljene za barvanje, položite na obesek in obesek premaknite v KN.

7.2. Vklopite izpušno prezračevanje v KN.

7.3. Omogoči namestitev računalniških aplikacij.

7.4. Nanesite računalnik z razdalje, ki jo je določil proizvajalec brizgalne pištole.

7.5. Pri prehodu na drugo barvo je treba opraviti naslednje delo:

•   Računalnik pometajte s čopičem s sten kabine.
•   Izpuhajte vodila in strop s stisnjenim zrakom.
•   Vodila, stene in tla obrišite z vlažno krpo.
•   Za vsako barvo barve je treba imeti ločen filter element.

7.6. Ko je kabina popolnoma očiščena, izvedite naslednje postopke:

•   Računalnik potisnite s sten na tla kabine.
•   Zberite in odložite računalnik v za to namenjene posode.
•   Izpuhnite pilotsko kabino s stisnjenim zrakom.
•   Izklopite prezračevalno prezračevanje.
•   Kabino obrišite z vlažno krpo in pustite, da se posuši 5-10 minut.

7.7. Pozor!   Vsa dela v brizgalni kabini je treba izvesti z vklopljenim prezračevalnim prezračevanjem.

1. 8. Vzdrževanje

8.1. Da bi zagotovili neprekinjeno in dolgoročno delovanje nadzornega računalnika, je treba dosledno upoštevati priporočila iz navodil za uporabo.

8.2. Vsakodnevno preverite KN, da ugotovite manjše okvare.

8.3. Redno preverjajte, da so ozemljitvene žice varno pritrjene.

8.4. Preverite zanesljivost povezave z izpušnim prezračevalnim sistemom.

8.5. Pred začetkom dela redno obrišite napeljave, da izboljšate osvetlitev pobarvanih izdelkov.

8.6. Očistite šarnirske stike iz barve, prahu in umazanije.

8.7. Pozor!   Da se izognete onesnaženju površine izdelka, ki ga barvate, ne dovolite barvanja izdelkov v različnih barvah, ne da bi prej odstranili barvo iz drugih barv iz delovnih lukenj jedra.

1. 9. Možne okvare in rešitve

10. Podatki o prevzemu

Razpršilna kabina ustreza tehničnim zahtevam za tovrstne instalacije in je prepoznana kot primerna za uporabo.

11. Garancija

11.1 Garancijsko obdobje delovanja škropilne komore je 24 mesecev od datuma, ko izdelek začne uporabnik.

11.2. V garancijskem obdobju se proizvajalec zavezuje, da bo brezplačno opravil popravila glavne napetosti in okvarjene električne opreme, če je ta potni list na voljo.

11.3. Zahtevki za kakovost škropilne kabine niso sprejeti, garancijskega popravila pa ne opravimo v naslednjih primerih:

•   Neupoštevanje kupcev s pravili za uporabo brizgalne kabine.
•   Nepazljivo skladiščenje in prevoz.
•   Popravila kabine oseba, ki ni pooblaščena za izvajanje teh del.
•   Nepravilna uporaba razpršilne kabine.
•   Proizvajalec ne sprejema zahtevkov za popolnost izdelka po prodaji.