Lepljenje in kohezija betona, njegovo krčenje, hrapavost in poroznost oblikovalne površine opaža vplivajo na oprijem opažev na beton. Oprijem lahko doseže več kg / cm 2, kar otežuje opaž, vpliva na kakovost površine izdelka iz armiranega betona in vodi v prezgodnjo obrabo opažnih plošč.

Zaradi slabe zmožnosti lesa se beton oprijema lesenih in jeklenih opažnih površin močneje kot plastične.

Vrste maziv:

1) vodne suspenzije prašnih snovi, inertne glede na beton. Ko voda izhlapi iz suspenzije, se na površini opažev oblikuje tanka plast, ki prepreči oprijem betona. pogosteje suspenzija: CaSO 4 × 0,5H20 0,6 ... 0,9 teže. ure, apneno testo 0,4 ... 0,6 mas., LST 0,8 ... 1,2 mas. delov, voda 4 ... 6 mas Te maščobe se izbrišejo z betonom, onesnažijo betonske površine, zato se redko uporabljajo;

2) hidrofobna maziva so najpogostejša na osnovi mineralnih olj, emulsola ali soli maščobnih kislin (mila). Po njihovi uporabi se iz številnih usmerjenih molekul oblikuje hidrofobni film, ki poslabša oprijem opažev na beton. Njihova pomanjkljivost: onesnaženje betonske površine, visoki stroški in požarna nevarnost;

3) maziva - zaviralci pritrditve betona v tankih plasteh. Melasa, tanini itd. Njihova pomanjkljivost je težava uravnavanja debeline betonske plasti, pri kateri se nastavitev upočasni.

4) kombinirani - lastnosti površin za oblikovanje opažev se uporabljajo v kombinaciji z zamudo pri nastavitvi betona v plasteh zadnjice. Pripravljene so v obliki inverznih emulzij, poleg vodoodbojnih sredstev in moderatorjev se lahko vnesejo tudi plastifikatorji: LST, soaponaft itd., Ki zmanjšujejo površinsko poroznost betona v zadnjem sloju. Te maščobe ne odlepijo 7 ... 10 dni, dobro se držijo na navpičnih površinah in ne onesnažijo betona.

Montaža opažev .

Sestavljanje opažev iz elementov inventarnih opažev, pa tudi namestitev v delovni položaj volumetričnih, drsnih, predornih in kotalnih opažev je treba izvesti v skladu s tehnološkimi pravili za njihovo montažo. Površine opažev morajo biti vezane s sredstvom za odvajanje.

Pri nameščanju struktur, ki podpirajo opaž, so izpolnjene naslednje zahteve:

1) stojala morajo biti nameščena na podstavkih z nosilnim območjem, ki zadostuje za zaščito betonske konstrukcije pred nesprejemljivim usedanjem;

2) vrvi, spoji in drugi pritrdilni elementi ne smejo ovirati betoniranja;

3) pritrditev vrvic in naramnic na prej betonske armiranobetonske konstrukcije je treba izvesti ob upoštevanju trdnosti betona v času prenosa bremen s teh pritrdilnih elementov nanj;

4) podlago za opaž je treba pred namestitvijo preveriti.

Opaž in krog armiranobetonskih lokov in obokov ter opažev iz armiranobetonskih nosilcev z razponom več kot 4 m je treba namestiti z gradbenim dvigalom. Velikost dvigala stavbe mora biti najmanj 5 mm na 1 m razpona obokov in lokov, pri konstrukcijah nosilcev - najmanj 3 mm na 1 m razpona.

Za namestitev opažev nosilcev na zgornjem koncu stojala postavite drsno objemko. Na stojalih na nosilcih vilic, pritrjenih na zgornjem koncu regala, so nameščeni teki, na katerih so nameščene opažne plošče. Drsne prečke se opirajo tudi na teke. Prav tako jih je mogoče podpirati neposredno na stenah, v tem primeru pa je treba v stenah narediti podporna gnezda.

Pred namestitvijo zložljivega opaža se postavijo svetilniki, na katere se nanese tveganje z rdečo barvo, s čimer se določi položaj obdelovalne ravnine opažnih plošč in podpornih elementov. Elemente opažev, ki podpirajo odre in odra, je treba shraniti čim bližje delovnemu mestu v skladiščih, ki ne presegajo 1 ... 1,2 m, tako da je zagotovljen prost dostop do katerega koli elementa.

Dvignite ščite, kontrakcije, stojala in druge elemente ter jih dostavite na delovno mesto na oder, v paketih z dvižnimi mehanizmi, pritrdilne elemente pa je treba hraniti in hraniti v posebnih zabojnikih.

Opaž sestavi po specializirani povezavi, ki jo sprejme mojster.

Priporočljivo je, da izvedite namestitev in demontažo opažev z velikimi ploščami in bloki z največjo možno uporabo sredstev za mehanizacijo. Montaža poteka na montažnih mestih s trdo prevleko. Plošča in enota sta nameščena v strogo navpičnem položaju z uporabo vijačnih vtičnic, nameščenih na opornicah. Po potrebi po kontraciji namestite estrihe, pritrjene s klinasto ključavnico.

Opažne konstrukcije za konstrukcije z višino več kot 4 m so zbrane v več nivojih. Plošče zgornjih stopenj so podprte na spodnjih ali pritrjene na nosilne nosilce, vgrajene v beton, po demontaži opažev spodnjih nivojev.

Pri sestavljanju opažev ukrivljene oblike se uporabljajo posebne cevaste kontrakcije. Po sestavljanju opažev se izravna, tako da se klini zaporedijo zaporedno v diametralno nasprotnih smereh.

Varnostna vprašanja

1. Kaj je glavni namen opažev pri monolitnem betoniranju? 2. Katere vrste opažev poznate? 3. Iz katerih materialov je mogoče izdelati opaž?

13. Ojačitev armiranobetonskih konstrukcij

Splošne informacije. Jeklena armatura za armiranobetonske konstrukcije je najbolj razširjena vrsta visoko trdnih jekel z začasno odpornostjo od 525 do 1900 MPa. V zadnjih 20 letih se je obseg svetovne proizvodnje armaturnih palic povečal za približno 3-krat in dosegel več kot 90 milijonov ton na leto, kar je približno 10% vseh izdelkov iz valjanega jekla.

V Rusiji je bilo v letu 2005 proizvedenih 78 milijonov m 3 betona in armiranega betona, količina jeklene armature je bila približno 4 milijone ton, ob istem tempu razvoja gradnje in popoln prehod iz navadnega armiranega betona na armiranje razredov A500 in B500 v naši državi v letu 2010 pričakovana poraba približno 4,7 milijona ton armiranega jekla za 93,6 milijona m 3 betona in armiranega betona.

Povprečna poraba armiranega jekla na 1 m 3 armiranega betona v različnih državah sveta znaša 40 ... 65 kg, za armiranobetonske konstrukcije, izdelane v ZSSR, je povprečna poraba armiranega jekla znašala 62,5 kg / m 3. Prihranki zaradi prehoda na A500C jeklo namesto na A400 naj bi znašali približno 23%, medtem ko se zanesljivost armiranobetonskih konstrukcij poveča zaradi izključitve krhkega zloma armature in varjenih spojev.

Pri izdelavi montažnih in monolitnih armiranobetonskih konstrukcij se valjano jeklo uporablja za izdelavo okovja, vgrajenih delov za sestavljanje posameznih elementov, pa tudi za montažo in druge naprave. Poraba jekla pri izdelavi armiranobetonskih konstrukcij je približno 40% celotne količine kovin, ki se uporabljajo v gradbeništvu. Delež armaturne palice znaša 79,7% celotne prostornine, vključno z: običajna armatura - 24,7%, povečana trdnost - 47,8%, visoko trdnost - 7,2%; delež žične armature je 15,9%, vključno z navadno žico 10,1%, povečana trdnost - 1,5%, toplo valjana - 1%, visoka trdnost - 3,3%, delež valjanih izdelkov za vgrajene dele znaša 4,4%.

Okovje, nameščeno glede na izračun zaznave napetosti med izdelavo, prevozom, namestitvijo in delovanjem konstrukcije, imenujemo delovno in nameščeno iz konstrukcijskih in tehnoloških razlogov, - montaža. Delovna in montažna armatura se najpogosteje kombinira v armaturne izdelke - varjene ali pletene mreže in okvirje, ki so v opažev postavljeni strogo v konstrukcijski položaj v skladu z naravo dela armiranobetonske konstrukcije pod obremenitvijo.

Ena glavnih nalog, ki jo je treba rešiti pri proizvodnji armiranobetonskih konstrukcij, je zmanjšanje porabe jekla, kar dosežemo z uporabo armaturnih palic povečane trdnosti. Za običajne in prednapete armiranobetonske konstrukcije, ki izpodrivajo neučinkovita jekla, se uvajajo nove vrste ojačevalnih jekel.

Za izdelavo okovja se uporabljajo nizkoogljična, nizko ali srednje legirana jekla z ognjiščem in pretvorniki različnih vrst in struktur ter s tem fizikalno-mehanske lastnosti s premerom od 2,5 do 90 mm.

Armiranje armiranobetonskih konstrukcij je razvrščeno po 4 znakih:

- Po tehnologiji izdelave ločimo toplo valjano jekleno jeklo, ki se dobavi v palicah ali tuljavah, odvisno od premera, in hladno vlečeno (izdelano z vlečenjem) žico.

- Po metodi kaljenja lahko ojačitev palice utrjujemo toplotno in termomehansko ali v hladnem stanju.

- Glede na obliko površine je armatura lahko gladka, periodičnega profila (z vzdolžnimi in prečnimi robovi) ali valovita (z eliptičnimi vdolbinami).

- Po načinu uporabe se ventili razlikujejo brez prednapenjanja in prednapenjanjem.

Sorte armiranega jekla. Za armiranje armiranobetonskih konstrukcij se uporablja naslednje: jeklene palice, ki izpolnjujejo zahteve standardov: toplo valjana palica - GOST 5781, razredi te armature so označeni s črko A; termomehansko utrjena palica - GOST 10884, razredi so označeni z At; žica iz blagega jekla - GOST 6727, gladka je označena z B, valovita - Bp; žica iz ogljikovega jekla za ojačitev prednapetih betonskih konstrukcij - GOST 7348, gladka je označena z B, valovita - Вр, vrvi po GOST 13840, so označene s črko K.

Pri izdelavi armiranobetonskih konstrukcij je priporočljivo uporabiti ojačitveno jeklo z najvišjimi mehanskimi lastnostmi za varčevanje kovine. Vrsta ojačevalnega jekla je izbrana glede na vrsto konstrukcij, prisotnost prednapenjanja, pogoje izdelave, namestitev in delovanje. Vse vrste domače netezne armature so dobro varjene, vendar so na voljo zlasti za prednapete betonske konstrukcije in omejene varjene ali nevarjene vrste armature.

Vroče valjana palica. Trenutno so razredi ojačitve palic na voljo dva načina: A-I, A-II, A-III, A-IV, A-V, A-VI in A240, A300, A400 in A500, A600, A800 A1000. Pri prvi metodi označevanja lahko v en razred vključimo različna ojačitvena jekla z enakimi lastnostmi, s povečanjem razreda ojačevalnega jekla, povečajo se njegove trdnostne lastnosti (pogojna meja elastičnosti, pogojna trdnost, začasna odpornost) in zmanjšajo se kazalci deformabilnosti (relativno raztezanje po razpadu, relativno enakomerno raztezanje) po vrzeli, sorazmerno zoženje po vrzeli itd.). V drugi metodi za označevanje razredov ojačitve palice numerični indeks kaže minimalno zajamčeno vrednost pogojne trdnosti v MPa.

Dodatni indeksi, ki se uporabljajo za označevanje armaturnih palic: Ac-II - armatura drugega razreda, zasnovana za armiranobetonske konstrukcije, ki delujejo v severnih regijah, A-IIIv - armatura tretjega razreda, utrjena s kapuco, At-IVK - toplotno ojačana četrta klasa, s povečano odpornostjo do korozijskega razpokanja, At-IIIС - toplotno ojačana armatura razreda III varjena.

Okovje za palice je na voljo v premerih od 6 do 80 mm, palice razredov A-I in A-II s premerom do 12 mm in razredov A-III s premerom do 10 mm so lahko dobavljene v palicah ali tuljavah, preostala oprema pa je na voljo samo v palicah od 6 do 12 m, izmerjena ali nesmerna dolžina. Zakrivnost palic ne sme presegati 0,6% izmerjene dolžine. Jeklo razreda A-I je izdelano gladko, ostalo je periodičnega profila: ojačitev razreda A-II ima dva vzdolžna rebra in prečne izbokline, ki potekajo vzdolž tridelne vijačnice. S premerom ojačitve 6 mm so dovoljeni izrastki vzdolž enojne vijačnice in s premerom 8 mm vzdolž dvotirnega zagona. Okovje razreda A-III in višje ima tudi dva vzdolžna rebra in prečne izbokline v obliki "kobilice". Na površini profila, vključno s površino reber in izrastkov, ne sme biti razpok, školjk, kotalnikov in sončnih zahodov. Da bi razlikovali jekla razreda A-III in višje, so končne površine palic pobarvane v različnih barvah ali pa so označene s konveksnimi oznakami, nanešenimi med valjanjem.

Trenutno se jeklo izdeluje tudi s posebnim vijačnim profilom - Europrofile (brez vzdolžnih reber, prečna rebra v obliki vijačne črte pa so neprekinjena ali presihajoča), kar omogoča vijačenje palic vijačnih povezovalnih elementov - sklopk, matic. Z njihovo pomočjo se armatura lahko priključi brez varjenja na katerem koli mestu in oblikuje začasne ali trajne sidre.

Sl. 46. \u200b\u200bVroče valjana ojačitev palic periodičnega profila:

a - razred A-II, b - razred A-III in višje.

Za se uporablja proizvodnja armature, ogljik (predvsem St3kp, St3ps, St3sp, St5ps, St5sp), nizka in srednelegirovannye jekla (10GT, 18G2S, 25G2S, 32G2Rps, 35GS, 80S, 20HG2TS, 23H2G2T, 22H2G2AYU, 22H2G2R, 20H2G2SR) spreminja vsebnost ogljika legirne elemente pa uravnavajo lastnosti jekla. Zvarljivost ojačevalnih jekel vseh razredov (razen 80C) zagotavlja kemična sestava in tehnologija. Enakovredna vrednost ogljika:

Seq \u003d C + Mn / 6 + Si / 10

za varjeno jeklo iz nizko legiranega jekla A-III (A400) ne sme biti več kot 0,62.

Termoomehansko utrjena palica se deli tudi na razrede glede na mehanske lastnosti in delovne značilnosti: At-IIIC (At400C in At500C), At-IV (At600), At-IVC (At600C), At-IVK (At600K), At-V (At800 ), At-VK (At800K), At-VI (At1000), At-VIK (At1000K), At-VII (At1200). Jeklo je izdelano iz periodičnega profila, ki je lahko podoben vroče valjanim palicam razreda A-Sh ali kot je prikazano na sl. 46 z vzdolžnimi ali brez in prečnimi rebri v obliki srpa lahko po naročilu izdelamo gladko ojačitev.

Ojačevalno jeklo s premerom 10 ali več mm je na voljo v obliki palic izmerjene dolžine, varjeno jeklo pa je dovoljeno dostavljati v palicah z neizmerno dolžino. Jeklo s premerom 6 in 8 mm je na voljo v tuljavah, dovoljena je dobava v tuljavah iz jekla At400C, At500C, At600C s premerom 10 mm.

Za varjeno ojačitveno jeklo At400C ekvivalent ogljika:

Seq \u003d C + Mn / 8 + Si / 7

mora biti najmanj 0,32, jeklo At500C - najmanj 0,40, za jeklo At600C - najmanj 0,44.

Za ojačitveno jeklo razredov AT800, AT1000, AT1200 sprostitev napetosti ne sme presegati 4% za 1000 ur izpostavljenosti z začetno silo 70% največje sile, ki ustreza začasnemu uporu.

Sl. 47. periodični profil jeklene palice, termomehansko utrjen

a) srpasti profil z vzdolžnimi rebri; b) srpasti profil brez vzdolžnih reber.

Ojačevalno jeklo razredov At800, At1000, At1200 mora brez okvare vzdržati 2 milijona obremenitvenih ciklov, kar predstavlja 70% začasne odpornosti. Interval napetosti za gladko jeklo mora biti 245 MPa, za jeklo periodičnega profila - 195 MPa.

Za ojačitve jekla razredov At800, At1000, At1200 mora biti pogojna mejna elastičnost najmanj 80% pogojne trdnosti.

Ojačevalna žica izdelana je s hladno vleko s premerom 3–8 mm ali iz jekla z nizkim ogljikom (St3kp ali St5ps) - razreda V-1, VR-1 (VR400, VR600), žice razreda VRP-1 s srpastim profilom ali iz ogljikovega jekla razreda 65 ... 85 razred V-P, Вр-П (В1200, В 1200, В1300, В 1300, В1400, В 1400, В1500, В 1500). Številčni indeksi razreda ojačevalne žice pri zadnjem označevanju ustrezajo zajamčeni vrednosti pogojne trdnosti žice v MPa z verjetnostjo 0,95.

Primer simbola žice: 5Вр1400 - premer žice 5 mm, njegova površina je valovita, trdnost dovoda vsaj 1400 MPa.

Trenutno domača strojna industrija obvlada proizvodnjo stabiliziranih gladkih visoko trdnih žic s premerom 5 mm s povečano sposobnostjo sproščanja in nizkoogljičnih žic s premerom 4 ... 6 mm razreda BP600. visoko trdna žica je izdelana z normalizirano vrednostjo naravnosti in je ni mogoče urejati. Žica se šteje za pravokotno, če se pri prosto postavitvi dolžine vsaj 1,3 m na ravnini oblikuje segment z osnovo 1 m in višino največ 9 cm.

Zavihek. 3. Regulativne zahteve za mehanske lastnosti visoko trdne žice in ojačevalnih vrvi

Opombe: 1 - 5 1 in 2,5 1 se nanašata na stabilizirano žico s premerom 5 mm,

2 - - vrednost napetostne sprostitve je podana po 1000-urni izpostavljenosti pri napetosti \u003d 0,7%% vrednosti začetne napetosti.

Ojačitvene vrvi   izdelana iz visoko trdne hladno vlečene žice. Da bi bolje izkoristili trdnostne lastnosti žice v vrvi, je korak zasuka največji in s tem zagotovite, da se vrv ne zaviha - običajno znotraj 10–16 premerov vrvi. Izdelane so vrvi K7 (iz 7 žic istega premera: 3,4,5 ali 6 mm) in K19 (10 žic premera 6 mm in 9 žic s premerom 3 mm), poleg tega je mogoče zviti več vrvi: K2 × 7 - 2 sedemvodne vrvi, K3 × 7, K3 × 19.

Regulativne zahteve za mehanske lastnosti visoko trdnih žic in ojačevalnih vrvi so podane v tabeli.

Vroče valjane palice razredov A-III, At-III, At-IVC in žice VR-I se uporabljajo kot nenapeto delovno okovje. Ojačitev A-II je mogoče uporabiti, če trdnostne lastnosti armature višjih razredov niso v celoti izkoriščene zaradi prekomerne deformacije ali odpiranja razpok.

Za montažne zanke montažnih elementov je treba uporabiti toplo valjano jeklo razreda Ac-II razreda 10GT in A-I razredov VSt3sp2, VSt3ps2. Če se montaža armiranobetonskih konstrukcij zgodi pri temperaturi pod minus 40 0 \u200b\u200bС, potem zaradi povečane hladne krhkosti ni dovoljeno uporabljati pol tihega jekla. Za vgrajene dele in povezovalne plošče se uporablja valjano ogljikovo jeklo.

Za natezno ojačitev konstrukcij dolžine do 12 m priporočamo uporabo jeklenih jekel razredov A-IV, A-V, A-VI, utrjenih s pokrovom A-IIIb, in termomehansko utrjenih razredov At-IIIC, At-IVC, At-IVK, At-V Pri-VI, At-VII. Za elemente in armiranobetonske konstrukcije z dolžino večjo od 12 m je priporočljivo uporabiti visoko trdno žico in ojačitvene vrvi. Pri dolgih konstrukcijah je treba uporabljati palico varjeno ojačitev, kovinsko varjeno, razredov A-V in A-VI. Nevarljive armature (A-IV stopnje 80C, kot tudi razredi At-IVK, At-V, At-VI, At-VII) se lahko uporabljajo samo v izmerjenih dolžinah brez varjenih spojev. Ojačitev palice z vijačnim profilom je povezana z vijačenjem navojnih sklopk, s katerimi so tudi urejena začasna in stalna sidra.

Armiranobetonskih konstrukcij, namenjenih delovanju pri nizkih negativnih temperaturah, ni dovoljeno uporabljati ojačitvenih jekel, ki so izpostavljena hladni krhkosti: pri obratovalni temperaturi pod minus 30 0 C jekla razreda A-II razreda BCt5ps2 in razreda A-IV razreda 80C ni mogoče uporabiti in pri temperaturah pod minus 40 0 C uporaba jekla A-III razreda 35GS je dodatno prepovedana.

Za izdelavo varjenih mrež in okvirjev se uporabljajo hladno vlečena žica razreda Bp-I s premerom 3-5 mm in toplo valjano jeklo razredov A-I, A-II, A-III, A-IV s premerom 6 do 40 mm.

Uporabljeno ojačitveno jeklo mora izpolnjevati naslednje zahteve:

- imajo zagotovljene mehanske lastnosti za kratkoročne in dolgotrajne obremenitve, da ohranjajo trdnostne lastnosti in duktilnost pod vplivom dinamičnih, vibracijskih, izmeničnih obremenitev,

- zagotoviti konstantne geometrijske dimenzije odseka, profila vzdolž dolžine,

- dobro je variti z vsemi vrstami varjenja,

- imajo dobro oprijem na beton - imajo čisto površino, med prevozom, skladiščenjem, skladiščenjem je treba sprejeti ukrepe za preprečevanje onesnaženja in vlage. Po potrebi je treba površino jeklene armature očistiti mehansko oz.

- jeklene žice in vrvi z visoko trdnostjo je treba dovajati v tuljavah velikega premera, tako da je treba odviti ojačitev enostavno, mehansko ravnanje tega jekla ni dovoljeno,

- ojačevalno jeklo mora biti odporno proti koroziji in mora biti dobro zaščiteno pred zunanjimi agresivnimi vplivi s plastjo gostega betona, ki je potreben v debelini. Korozijska odpornost jekla se poveča z zmanjšanjem vsebnosti ogljika in vnosom legirnih dodatkov. Termoomehansko kaljeno jeklo je nagnjeno k korozijskemu razpokanju, zato ga ni mogoče uporabiti v konstrukcijah, ki delujejo v agresivnih pogojih.

Priprava armatur brez napetosti .

Kakovost armature v monolitnih armiranobetonskih konstrukcijah in njegova lokacija določata zahtevane lastnosti trdnosti in deformacije. Armiranobetonske konstrukcije so ojačane z ločenimi ravnimi ali upognjenimi palicami, mrežami, ravnimi ali prostorskimi okvirji, pa tudi z vnosom razpršenih vlaken v betonsko mešanico. Ojačitev mora biti nameščena natančno v konstrukcijskem položaju v masi betona ali zunaj betonskega vezja, ki mu sledi prevleka s cementno-peščeno malto. Jekleni armaturni spoji so v glavnem izdelani z električnim varjenjem ali zvijanjem s pletilno žico.

Sestava armaturnega dela vključuje izdelavo, razširitveni sklop, namestitev v opaž in pritrditev armature. Glavni obseg armature se izdeluje centralno v specializiranih podjetjih, priporočljivo je organizirati izdelavo armature v pogojih gradbišča na premičnih armaturnih postajah. Proizvodnja armiranja vključuje postopke: prevoz, sprejem in skladiščenje ojačevalnega jekla, previjanje, čiščenje in rezanje ojačevalnega jekla v tuljavah (razen žice visoke trdnosti in vrvi, ki niso poravnani), spajanje, rezanje in krivljenje palic, varjenje mrež in okvirjev, če je potrebno - upogibanje mrež in okvirjev, sestavljanje prostorskih okvirjev in prevoz do opažev.

Zgibni spoji se izvajajo s stiskanjem sklopk v hladnem stanju (in jekla z visoko trdnostjo - pri temperaturi 900 ... 1200 0 C) ali z varjenjem: kontaktna zadnjica, polavtomatski lok pod fluksno plastjo, obločno elektrodo ali večelektronsko varjenje v inventarnih oblikah. Ko je premer palic več kot 25 mm, jih pritrdimo z obločnim varjenjem.

Prostorni okvirji so izdelani na vodnikih za vertikalno montažo in varjenje. Oblikovanje prostorskih okvirjev iz upognjenih mrež zahteva manj delovne sile, kovine in električne energije, zagotavlja visoko zanesljivost in natančnost izdelave.

Po pregledu opažev namestite armaturo, namestitev se izvaja s pomočjo specializiranih povezav. Za napravo zaščitnega sloja betona so nameščena tesnila iz betona iz plastike, kovine.

Pri armiranju montažnih monolitnih armiranobetonskih konstrukcij za zanesljivo povezavo je ojačitev montažnih in monolitnih delov povezana skozi odprtine.

Uporaba disperzirane armature pri izdelavi betona iz armiranega vlakna omogoča povečanje trdnosti, odpornosti na razpoke, udarne trdnosti, odpornosti proti zmrzovanju, odpornosti proti obrabi in vodoodpornosti.

Pri delu z monolitnimi armiranobetonskimi konstrukcijami se je treba soočiti s sklopko z opaži, katerih vrednost lahko doseže več kgf / cm 2. Sklapljanje ne otežuje le demontaže armiranobetonske konstrukcije, ampak vodi tudi do poslabšanja kakovosti betonske površine, pa tudi do prezgodnje obrabe opažnih plošč.

Lepljenje betona na opaž je posledica vpliva naslednjih dejavnikov:

• oprijem in kohezija betona;
• krčenje betona;
• površinska hrapavost in poroznost opažev v bližini armiranobetonske konstrukcije.

V obdobju polaganja je beton v plastičnem stanju in je lepilo (lepilo), zaradi katerega se pojavi adhezija (oprijem betona na opaž). V procesu stiskanja se plastičnost betona poveča, se približa površini opažev in poveča se kontinuiteta stika med betonom in opažnimi ploščami.

Na oprijem vpliva tudi material, iz katerega je izdelana oblikovna površina opažev: beton se lepi na lesene in jeklene površine močneje kot plastične, saj imajo slednje manj zmožnosti.

Brez posebne obdelave so vezane plošče, les, jeklo, fiberglasi dobro navlaženi, kar ustvarja dovolj velik oprijem betona. Toda getinaks in tektolit sta rahlo mokri (hidrofobni), zato se beton na njih rahlo oprime.

Pri obdelavi oblikovalne površine in nanjo nanesemo film olja, se močnost znatno zmanjša (hidrofobizira), kar znatno zmanjša oprijem.

S krčenjem se zmanjša oprijem in oprijem: večja je krčitev ritnih plasti betona, večja je verjetnost pojava krčenja v kontaktnem območju, kar oslabi oprijem.

Kohezija v kontaktnem opažu in betonskem paru je natezna trdnost zadnjega sloja betona.

Obstajajo tri možne možnosti odstranjevanja odstranljivih opažev pri odstranjevanju monolitne betonske konstrukcije:

1. možnost 1: oprijem je majhen, kohezija pa velika. V tem primeru se odcepi točno vzdolž ravnine stika;
2. možnost 2: oprijem več kot kohezija. Opaž se bo odlepil na lepilni material (beton);
3. možnost 3: oprijem je približno enak koheziji. V tem primeru opazimo (kombinirano) ločevanje, pri katerem se opaž odlepi deloma vzdolž ravnine stika betona z opažem, deloma vzdolž samega betona.

V prvi (lepilni) izvedbi se opaž enostavno odstrani, njegova površina ostane čista, betonska površina pa kakovostna. Zato je pomembno zagotoviti lepilno ločitev. To dosežemo z naslednjimi metodami:

• površine opažev so izdelane iz gladkih, slabo mokrih materialov

• na oblikovalne površine se nanašajo maziva za emulzijski opaž in posebne prevleke.

Zahteve za mazivo za opaž:

• ne smejo puščati mastnih madežev na betonu. Tu so izjeme konstrukcije, ki so pozneje prekrite z zemljo / pokrito ali vodotesno;
• ne zmanjšajte trdnosti kontaktne plasti betona;
• požarna varnost;
• pomanjkanje hlapnih snovi, škodljivih za zdravje;
• je treba hraniti na nagnjenih in navpičnih površinah pri temperaturi 30 ° C vsaj 24 ur.

Vrste maziv

Površina betona z različnimi opažnimi mazivi

Glede na sestavo, načelo delovanja in obratovalne lastnosti maziva za opaž ga lahko razdelimo v štiri skupine:

1. vodne suspenzije;
2. vodoodbojna maziva;
3. maziva - sredstva za zaviranje betona;
4. kombinirana maziva

Vodne suspenzije

prejemajo od prašnih snovi, inertnih do betona. To so preprosta in poceni, vendar ne vedno učinkovita sredstva, ki odpravljajo oprijem betona na opaž. Njihovo načelo delovanja temelji na dejstvu, da vzmetenje izhlapi in na oblikovalni površini opažev se tvori tanek zaščitni film, ki preprečuje, da bi beton prilepil na krov.

Najpogosteje uporabljena različica vodne suspenzije je apneno-gipska suspenzija. Za njegovo pripravo mešamo polvodni mavec (0,6-0,9 masnih delov), apneno testo (0,4-0,6 masnih delov), sulfitno-alkoholni sloj (0,8-1,2 mas.%). ur) in vode (4-6 mas. ur).

Med zgoščanjem vibracij se suspenzijska maziva odstranijo z betona in onesnažijo betonsko površino.  Zato se v monolitni gradnji redko uporabljajo.

Vodoodbojna mast

narejena na osnovi minsoal olj, emulsola EX ali soli maščobnih kislin (z drugimi besedami, na osnovi mil). Pri obdelavi palube hidrofobna maziva ustvari tanek vodoodbojni (hidrofobni) film iz plasti usmerjenih molekul na njegovi tvorilni površini. Vodoodbojna maziva so pogosta pri monolitni gradnji, vendar imajo več pomanjkljivosti: visoki stroški, onesnaženost betonske površine, požarna nevarnost.

Zaviralci betona

Tretja skupina maziv. Za upočasnitev nastavitve betona, tanina, melase itd. Se vnesejo v sestavo takih maziv. Njihova pomanjkljivost je, da je težko prilagoditi debelino betonske plasti, pri kateri se nastavitev upočasni.

Kombinirana maziva - povratne emulzije

Najučinkovitejše sredstvo za izboljšanje kakovosti nastale betonske površine monolitne konstrukcije in povečanje obdobja uporabe (prometa) odstranljive gradbene opažev. Takšna maziva so pripravljena v obliki inverznih emulzij. Poleg vodoodbojnih sredstev in zaviralcev nastavitve v nekatere od njih uvajajo tudi plastifikatorje, na primer milo, sulfitno-kvasovke (SDB), itd.

Emulzijska maziva so stabilna. Ne pilingijo 7-10 dni. Pri njihovi uporabi se oprijem betona na opaž popolnoma odpravi. Dobro se držijo tudi na krovu palube in ne onesnažijo betona.

Sestava maziv za opaž

Za mazanje opažev se običajno uporabljajo emulzije (npr. Vodno milo-kerozin; vodno olje) in suspenzije (na primer glina-olje; vodna kreda; cement-olje-voda). Kompozicije pripravljajo v servisnih delavnicah ali pa so pripravljene iz tovarn betonskih izdelkov, hišnih stavb itd.

Bitumensko-kerozinska maziva so univerzalna za ščitne opaže, ki se uporabljajo pri gradnji podzemnih armiranobetonskih konstrukcij. Pridobivajo jih z raztapljanjem nekvalitetnega bitumna v kerozinu. Te maščobe so primerne tako za kovinske kot plošče in plastične plošče. Tudi za deske je priporočljivo uporabljati petrolatum-solar, petrolatum-kerozin, parafinsko-sončna maziva.

Postopek nanašanja maziva na opaž:

Poraba opažnih maziv

Poraba je odvisna od načina nanašanja na površino krova, temperature zunanjega zraka, konsistentnosti maziva, časovnih intervalov med vgradnjo opažev in polaganjem betona.

Ocenjena poraba:

Na oprijem betona na opaž vpliva adhezija (oprijem) in krčenje betona, hrapavost površine in poroznost. Z veliko silo oprijema betona na opaž je opaž zapleten, kompleksnost dela se poveča, kakovost betonskih površin se poslabša, opažne plošče se prezgodaj obrabijo.

Beton se lepi na opažne površine lesa in jekla veliko močneje kot plastične. To je posledica lastnosti materiala. Les, vezan les, jeklo in stekloplastika so dobro navlaženi, zato je oprijem betona na njih precej visok, s slabo vlažnimi materiali (na primer tektolit, getinaks, polipropilen), oprijem betona je nekajkrat manjši.

Moč (H) oprijema nekaterih opažnih materialov z betonom je naslednja:

Zato je za pridobitev visokokakovostnih površin potrebno uporabiti obloge iz tektolita, hetinaksa, polipropilena ali uporabiti vodoodporno vezane plošče, obdelane s posebnimi spojinami. Ko je oprijem majhen, se betonska površina ne pokvari in opaž zlahka zapusti. S povečanjem oprijema se betonska plast, ki meji na opaž, uniči. To ne vpliva na trdnostne značilnosti konstrukcije, vendar se kakovost površine znatno zmanjša. Adhezijo lahko zmanjšamo z nanašanjem vodnih suspenzij, hidrofobnih maziv, kombiniranih maziv in maziv - zaviralcev betona na površino opažev. Načelo delovanja vodnih suspenzij in hidrofobnih maziv temelji na dejstvu, da na površini opažev nastane zaščitni film, ki zmanjša oprijem betona na opaž.

Kombinirana maziva so mešanica zaviralcev betona in vodoodbojnih emulzij. Pri izdelavi maziv dodajajo sulfitno-kvasovke vinasse (SDB), milo-olje. Takšna maziva plastificirajo beton sosednjega območja in se ne zruši.

Za dobro površinsko teksturo se uporabljajo maziva - zaviralci betona. V času razstavljanja je moč teh plasti nekoliko nižja od glavnine betona. Takoj po odstranitvi betonske konstrukcije izpostavimo tako, da jo speremo s tokom vode. Po takem umivanju dobimo lepo površino z enakomerno izpostavljenostjo grobih agregatov. Maziva se pred namestitvijo v konstrukcijski položaj nanesejo na opažne plošče s pnevmatskim brizganjem. Ta način nanašanja zagotavlja enakomernost in konstantno debelino nanesenega sloja, prav tako pa zmanjšuje porabo maziv.

Za pnevmatsko uporabo se uporabljajo brizgalne pištole ali ribiške palice. Bolj viskozna maziva se nanašajo z valji ali ščetkami.

Prenesite knjigo s številkami in tabelami -

10. POROČILA MONOLITSKO REFINIRANIH betonskih struktur, ki nastanejo zaradi kršenja TEHNOLOGIJE NJIHOVE USTANOVITVE

Glavne kršitve tehnologije dela, ki vodijo k nastanku napak v monolitnih armiranobetonskih konstrukcijah, vključujejo naslednje:
   - izdelava ni dovolj toga, se močno deformira pri polaganju betona in premalo gosto opaž;
   - kršitev konstrukcijskih dimenzij konstrukcij;
   - slaba strjenost betonske mešanice pri polaganju v opaž;
   - polaganje slojevite betonske mešanice;
   - uporaba preveč trde betonske mešanice z gosto ojačitvijo;
   - slaba nega betona v postopku utrjevanja;
   - uporaba betona z močjo pod konstrukcijo;
   - neskladnost z načrtom ojačitvenih konstrukcij;
   - nekvalitetno varjenje spojev fitingov;
   - uporaba močno korodirane armature;
   - zgodnja odstranitev opažev;
   - kršitev zahtevanega zaporedja odstranjevanja obokanih konstrukcij.

Izdelava premalo togega opaža, ko med polaganjem betonske mešanice prejema pomembne deformacije, vodi do pojava velikih sprememb oblike armiranobetonskih elementov. V tem primeru imajo elementi obliko močno upognjenih struktur, navpične površine postanejo konveksne. Deformacija opažev lahko privede do premika in deformacije ojačevalnih kletk in mrež ter do spremembe nosilnosti elementov. Upoštevati je treba, da se mrtva teža konstrukcije povečuje.
Ohlapni opaž prispeva k odlivu cementne malte in pojavu v tej povezavi školjk in kavernov v betonu. Potopi in kaverne nastanejo tudi zaradi nezadostnega zbijanja betonske mešanice, ko je položena v opaž. Videz školjk in kaverne povzroči bolj ali manj pomembno zmanjšanje nosilne sposobnosti elementov, povečanje prepustnosti konstrukcij, prispeva k koroziji armature, ki se nahaja v območju školjk in votlin, lahko pa tudi povzroči, da se armatura potegne v beton.
   Zmanjšanje konstrukcijskih dimenzij preseka elementov vodi do zmanjšanja njihove nosilne sposobnosti, povečanje vodi do povečanja mrtve teže konstrukcij.
   Uporaba slojevite betonske mešanice ne omogoča doseganja enakomerne trdnosti in gostote betona v celotnem volumnu konstrukcije in zmanjšuje trdnost betona.
   Uporaba preveč toge betonske mešanice z gosto ojačitvijo povzroči nastanek školjk in votlin okoli armaturnih palic, kar zmanjša oprijem armature na beton in povzroči nevarnost korozije armature.
   Med vzdrževanjem betona je treba ustvariti takšne pogoje temperature in vlažnosti, ki bi zagotovili, da se v betonu zadrži voda, potrebna za hidratacijo cementa. Če postopek utrjevanja poteka pri sorazmerno stalni temperaturi in vlagi, bodo napetosti, ki nastanejo v betonu zaradi sprememb volumna in nastanejo zaradi krčenja in toplotne deformacije, nepomembne. Običajno je beton prevlečen s plastičnim ovojem ali drugim zaščitnim premazom. Morda uporaba materialov, ki tvorijo film. Nego betona običajno izvajamo v treh tednih, pri uporabi betonskega ogrevanja pa na koncu.
   Slaba oskrba betona vodi do presušenja površine armiranobetonskih elementov ali njihove celotne debeline. Presušeni beton ima bistveno nižjo trdnost in odpornost proti zmrzali kot običajno utrjen beton, v njem se pojavi veliko razpok zaradi krčenja.
   Pri betoniranju v zimskih razmerah z nezadostno izolacijo ali toplotno obdelavo lahko pride do zgodnje zamrznitve betona. Po odtajanju takega betona ne bo mogel pridobiti potrebne trdnosti. Končna tlačna trdnost betona, izpostavljenega zgodnji zmrzovanju, lahko doseže 2-3 MPa ali manj.
   Najmanjša (kritična) trdnost betona, ki zagotavlja potrebno odpornost na ledeni tlak in ohranja pozneje pri pozitivnih temperaturah sposobnost strjevanja brez bistvenega poslabšanja lastnosti betona, je podana v tabeli. 10.1

Tabela 10.1. Najmanjša (kritična) trdnost betona, ki ga mora beton pridobiti v času zamrzovanja (na voljo samo pri prenosu celotne različice knjige v Wordovem dokumentu)

Če pred betoniranjem ves opaž in sneg nista bila odstranjena iz opažev, se v betonu pojavijo lupine in kaverne. Primer je gradnja kotlovnice v večni zmrzali.
   Osnova kotlovnice je bila monolitna armiranobetonska plošča, v katero so bile vgrajene glave kupov, potopljenih v tla. Med pečjo in zemljo je bil zagotovljen prezračevan prostor za izolacijo tal od toplote, ki prodira v tla kotlovnice. Izpusti armature so bili narejeni z vrha pilotov, okoli katerih je nastal led, ki niso bili odstranjeni pred betoniranjem. Ta led se je poleti stopil in izkazalo se je, da je bila osnovna plošča stavbe podprta le s sproščanjem armature iz pilotov (slika 10.1). Ojačevalne odprtine iz pilotov so se pod vplivom teže celotne zgradbe deformirale, osnovna plošča pa je dobila velike neenakomerne padavine.

Sl. 10.1 Diagram stanja monolitne plošče podstavka kotlovnice (a - med betoniranjem; b - po taljenju ledu, ki ostane v opažu): 1 - monolitna plošča; 2 - led, ki je ostal v opažu; 3 - armaturni piloti; 4 - kup (na voljo samo pri prenosu celotne različice knjige v Wordovi obliki zapisa)

Neupoštevanje projekta trdnosti betona in ojačitve konstrukcij, pa tudi nekvalitetno varjenje armaturnih odprtin in presečkov palic vpliva na trdnost, odpornost na razpoke in togost monolitnih konstrukcij, pa tudi na podobne pomanjkljivosti montažnih armiranobetonskih elementov.
   Rahla korozija armature ne vpliva na oprijem armature na beton in posledično na delovanje celotne konstrukcije. Če je armatura korodirana, tako da korozijska plast ob udarcu lušči, se oprijem takšne armature na beton poslabša. Hkrati z zmanjšanjem nosilne zmogljivosti elementov zaradi zmanjšanja preseka ojačitve zaradi korozije opazimo povečanje deformabilnosti elementov in zmanjšanje razpočne odpornosti.
Zgodnja demontaža konstrukcij lahko povzroči popolno neprimernost konstrukcije in celo njeno propadanje med postopkom demontaže zaradi dejstva, da beton ni pridobil zadostne trdnosti. Čas opažev je odvisen predvsem od temperaturnih razmer in vrste opažev. Na primer, opažev stranskih površin sten, tramov je mogoče odstraniti veliko prej kot opažev spodnjih površin upogibnih elementov in stranskih površin stebrov. Zadnji opaž je mogoče odstraniti le, če je zagotovljena trdnost konstrukcij zaradi vpliva lastne teže in začasne obremenitve, ki deluje med gradbenim obdobjem. Predložil N. N. Luknitsky, odstranitev opažev plošč z razponom do 2,5 m se lahko izvede ne prej kot beton, ki doseže 50% konstrukcijske trdnosti, plošče z razponi več kot 2,5 m in tramovi - 70%, konstrukcije z dolgimi razponi - 100%.
   Pri odstranjevanju obokanih konstrukcij je treba najprej osvoboditi kroge na gradu in nato na petah strukture. Jaslice so sprva krožile, da bi se osvobodile pete, nato se lok nasloni na kroženje v njenem grajskem delu in trezor ni zasnovan za takšno delo.
   Trenutno se široko uporabljajo monolitne armiranobetonske konstrukcije, zlasti pri večnadstropni stanovanjski gradnji.
   Gradbene organizacije praviloma nimajo ustreznega opaža in ga najamejo. Najem opažev je drag, zato gradbeniki skrajšajo obdobje njegovega prometa. Običajno se opaž opravi dva dni po polaganju betona. Pri takem tempu postavitve monolitnih konstrukcij je potrebna še posebej natančna študija vseh faz dela: prevoz betonske mešanice, polaganje betona v opažev, ohranjanje vlage v betonu, ogrevanje betona, toplotna izolacija betona, nadzor temperature ogrevanja in povečanje trdnosti betona.
   Če želite zmanjšati negativni učinek temperaturne razlike betona, morate izbrati najnižjo dovoljeno temperaturo za ogrevanje betona med opaži.
   Za navpične konstrukcije (stene) lahko priporočamo ogrevanje temperature betona pri 20 ° C, za vodoravne (tla) pa 30 ° C. V Sankt Peterburgu je v dveh dneh povprečna temperatura zraka 20 ° C, predvsem pa 30 ° C. Zato je treba beton segrevati kadarkoli v letu. Tudi aprila in oktobra avtor ni mogel videti betonskega ogrevanja na gradbiščih.
Pozimi je treba beton tal izolirati pri segrevanju s polaganjem sloja učinkovite izolacije na vrh polietilenskega filma. In to se v mnogih primerih ne naredi. Zato imajo talne plošče, betonirane pozimi, trdnost betona 3-4 krat nižje od zgoraj kot od spodaj.
   Pri odstranjevanju na sredini dela talne plošče ostane začasna opora v obliki stojala ali opažnega dela. Tudi začasne opore je treba namestiti pred odstranjevanjem strogo navpično vzdolž tal, česar tudi pogosto ne opazimo.
   Ker trdnost betonskih sten pri odstranjevanju ne dosega konstrukcijske vrednosti, je treba narediti vmesni izračun, da določimo število nadstropij, ki jih je mogoče postaviti pozimi.
   Obstaja veliko pomanjkanje poučne literature o monolitnem armiranem betonu, kar vpliva na njegovo kakovost.

Lepljenje betona na opaž doseže več kgf / cm 2. To otežuje opaž, poslabša kakovost betonskih površin in vodi do prezgodnje obrabe opažnih plošč.

Na oprijem betona na opaž vpliva adhezija in kohezija betona, njegovo krčenje, hrapavost in poroznost oblikovalne površine opažev.

Z adhezijo (adhezijo) se razume vez zaradi molekulskih sil med površinami dveh podobnih ali tekočih kontaktnih teles. V obdobju stika betona z opažem se ustvarijo ugodni pogoji za manifestacijo oprijema. Lepilo (lepilo), ki je v tem primeru beton, je med namestitvijo v plastičnem stanju. Poleg tega se pri vibracijskem zbijanju betona njegova plastičnost še bolj poveča, zaradi česar se beton približa površini opažev in se poveča kontinuiteta stika med njimi.

Zaradi slabe zmožnosti lesa se beton oprijema lesenih in jeklenih opažnih površin močneje kot plastične. V tabeli. 1-3 so podane vrednosti normalne oprijemljivosti betona na nekatere opažne materiale.

Les, vezan les, jeklo brez predelave in steklenih vlaken dobro navlažijo, oprijem betona na njih pa je precej velik, s slabo vlažljivimi (hidrofobnimi) getinaki in tektolitom se beton rahlo oprime.

Kot vlažnega jekla je večji kot pri surovem jeklu. Vendar se oprijem betona na brušeno jeklo nekoliko zmanjša. To je razloženo z dejstvom, da je na meji betonskih in dobro obdelanih površin kontinuiteta stika večja.

Če ga nanesemo na površino oljnega filma, hidrofizira (slika 1-1, b), kar močno zmanjša oprijem.

Krčenje negativno vpliva na oprijem in s tem na oprijem. Večja kot je krčenje v zadnjem sloju betona, večja je verjetnost pojava krčenja v kontaktnem območju, ki oslabi oprijem. Po koheziji v kontaktnem paru opaž - beton je treba razumeti natezno trdnost povezovalnih slojev betona.

Površinska hrapavost opažev poveča njegovo oprijem na beton. To je zato, ker ima hrapava površina večje dejansko stično površino v primerjavi z gladko.

Zelo porozni opažni material prav tako poveča oprijem, saj cementna malta, ki prodira v pore, tvori vibracijsko tesne točke, ko se vibro stisne.

Pri odstranjevanju opažev lahko obstajajo tri možnosti za ločitev. V prvi izvedbi je oprijem zelo majhen, kohezija pa precej velika. V tem primeru se opaž odlepi točno vzdolž kontaktne ravnine, druga možnost je lepljenje bolj kot kohezija. V tem primeru se opaž odlepi z uporabo lepilnega materiala (betona).

Tretja možnost - adhezija in kohezija sta približno enaki vrednosti. Opaž se delno odstrani vzdolž ravnine stika betona z opažem, deloma vzdolž samega betona (mešano ali kombinirano ločevanje).

Z lepilnim ločevanjem se opaž enostavno odstrani, njegova površina ostane čista, betonska površina pa kakovostna. Posledično si je treba prizadevati za zagotovitev ločitve adhezije. Da bi to naredili, so površine opažev izdelane iz gladkih, slabo mokrih materialov ali pa so mazane in nanje nanesene posebne prevleke.

  Maziva za opaž, glede na njihovo sestavo, načelo delovanja in obratovalne lastnosti, lahko razdelimo v štiri skupine: vodne suspenzije; vodoodbojna maziva; maziva - sredstva za zaviranje betona; kombinirana maziva

Vodne suspenzije prašnih snovi, ki so inertne do betona, so preproste in poceni, vendar ne vedno učinkovite pri odpravljanju oprijema betona na opaž. Načelo delovanja temelji na dejstvu, da se zaradi izhlapevanja vode iz suspenzij pred betoniranjem na oblikovalni površini opažev oblikuje tanek zaščitni film, ki preprečuje oprijem betona.

Najpogosteje se za mazanje opažev uporablja apneno-gipsna kaša. (0,8-1,2 mas.%) In voda (4-6 mas. Delov).

Maziva za suspenzijo se med betoniranjem vibracij zbrišejo z betonsko mešanico in onesnažijo betonske površine, zaradi česar se redko uporabljajo.

Najpogostejša hidrofobna maziva na osnovi mineralnih olj, emulsola EX ali soli maščobnih kislin (mila). Po nanosu na površino opažev nastane hidrofobni film številnih usmerjenih molekul (slika 1-1, b), ki poslabša oprijem opažnega materiala na beton. Slabosti takih maziv so onesnaženje betonske površine, visoki stroški in požarna nevarnost.

V tretji skupini maziv se lastnosti betona uporabljajo za počasno gibanje v tankih sklepnih plasteh. Za upočasnitev utrjevanja se v sestavo maziv vnesejo melasa, tanin itd. Pomanjkljivost takšnih maziv je težava pri uravnavanju debeline betonske plasti, v kateri se upočasni "* Nastavitev.

Najbolj učinkovita so kombinirana maziva, ki uporabljajo lastnosti oblikovanja površin v kombinaciji z zamikom nastavitve betona v tankih sklepnih plasteh. Takšna maziva so pripravljena v obliki tako imenovanih inverznih emulzij. Nekateri poleg vodoodbojnih sredstev in zaviralcev nastavitve vključujejo plastificirajoče dodatke: sulfit-kvas vinasse (SDB), milnico ali dodatek TsNIPS. Te snovi med vibracijskim zbijanjem plastificirajo beton v zadnjem sloju in zmanjšujejo njegovo površinsko poroznost.

Sestava nekaterih kombiniranih maziv, kot so inverzne emulzije, in pogoji za njihovo uporabo so prikazani v tabeli. 1–4.

Naprava za ultrazvočno mešanje je sestavljena iz obtočne črpalke, sesalnih in tlačnih cevi, priključne omarice in treh ultrazvočnih hidrodinamičnih vibratorjev - ultrazvočnih piščalk z resonančnimi klini. Tekočina, ki jo črpalka dovaja pod nadtlakom 3,5-5 kgf / cm 2, z veliko hitrostjo izteče iz šobe vibratorja in udari v klinasto ploščo. V tem primeru plošča začne vibrirati s frekvenco 25-30 kHz. Kot rezultat, se v tekočini oblikujejo območja intenzivnega ultrazvočnega mešanja, medtem ko delijo komponente na drobne kapljice. Čas mešanja je 3-5 minut.

Emulzijska maziva so stabilna, 7-10 dni ne pilingijo. Njihova uporaba popolnoma odpravi oprijem betona na opaž; se dobro držijo na površini za oblikovanje in ne kontaminirajo betona.

Nanesite ta maziva na opaž s ščetkami, valji in razpršilnimi palicami. Z velikim številom ščitov je treba za mazanje uporabiti posebno napravo (slika 1-3).

Uporaba učinkovitih maziv zmanjšuje škodljive učinke nekaterih opažev na opažev. V nekaterih primerih maščob ni mogoče uporabiti. Torej je pri betoniranju drsnih ali plezalnih opažev prepovedana uporaba takšnih maziv zaradi vdora v beton in zmanjšanja njegove kakovosti.

Dober učinek dajejo protilepilni zaščitni premazi na c) spet polimere. Med izdelavo se nanesejo na oblikovalne površine plošč in zdržijo 20-35 ciklov brez večkratnega nanašanja in popravil. Takšni premazi popolnoma odstranijo oprijem betona na opaž, izboljšajo kakovost njegove površine, obenem pa tudi zaščitijo lesene opaže pred mokroto in zvijanjem, kovinske opaže pa pred korozijo.

Za kovinski ščit se priporoča emajl CE-3 kot obloga za sproščanje, ki vključuje epoksi smolo (4-7 utežnih delov), metil polisiloksanovo olje (1-2 utežnih delov), svinčeno litino (2-4 mas. .) in polietilen poliamin (0,4-0,7 mas. delov). Kremna pasta teh komponent se s čopičem ali lopatico nanese na temeljito očiščeno in razmaščeno kovinsko površino. Prevleka strdi pri 80-140 ° C 2,5-3,5 ure, promet takega premaza doseže 50 ciklov brez popravila.

Za opažne in vezane plošče je bil na TsNIIOMTP razvit premaz na osnovi fenol-formaldehida. Pritisk je na površino plošč pod tlakom do 3 kgf / cm 2 in temperaturo + 80 ° C. Ta prevleka popolnoma odstrani oprijem betona na opaž in brez popravka zdrži do 35 ciklov.

Kljub precej visokim stroškom (0,8-1,2 rublja / m 2) so protilepilni zaščitni premazi zaradi večkratnega prometa bolj donosni od maziv.

Priporočljivo je uporabljati ščite, katerih krovi so narejeni iz getinaksa, gladkega stekloplastike ali tektolita, okvir pa iz kovinskih vogalov. Ta opaž je odporen proti obrabi, enostaven za odstranjevanje in zagotavlja kakovostne betonske površine.