Označevanje - začetno delovanje postopka obdelave delov telesa. Postavitev prejema liste in profile, katerih podrobnosti bodo rezane na mehanski opremi, prenosnih strojih za termično rezanje ali ročnih plinskih rezalnikih. Označevanje lahko izvedete ročno, s pomočjo fotoprojekcije, orisa ali šablon, na strojih za označevanje in označevanje s programiranim nadzorom in z drugimi metodami.

Za označevanje delov pločevine se uporablja metoda fotoprojekcije. S to metodo se na odsek blagovne znamke prodajo negativi z velikih risb-šablon. * Označevanje življenjske velikosti kontur delov na materialu se izvede v skladu s sliko iz negativ s pomočjo posebne projekcijske opreme.

Dejanski postopek označevanja je naslednji. Na označevalni mizi je postrežen kovinski list. Če list ne leži na mizi ohlapno (obstajajo vrzeli med rjuho in vrhom mize), ga nato s kleščami pritisnemo na mizo. Projekcijska oprema je vklopljena, v katero je vnaprej vstavljena ustrezna negativa in nastavljena. Ker so črte in znaki obsežne risbe narisani s črnim črnilom, se na negativnem in njegovem štrlenjem ti črti in znaki izkažejo za lahkotne. Na svetlobnih črtah in znakih na površini označenega lista pritrdijo (jedro) konture delov in njihovo označevanje.

Skica metoda označevanja se uporablja predvsem za označevanje delov iz profilnega jekla. Uporaba te metode pri delih iz pločevine je dovoljena le v primerih označevanja volumetričnih odpadkov, odsotnosti opreme za fotoprojekcijo in strojev za označevanje in označevanje.

Označevanje delov s pomočjo skic se zmanjša na dejstvo, da marker na listu ali profilu v polni velikosti gradi konture delov, prikazanih na skicah. Konture delov dobimo z izvedbo preprostih geometrijskih konstrukcij z uporabo običajnih merilnih in označevalnih orodij. Za označevanje najbolj zapletenih delov so na skice pritrjene tirnice ali predloge, kar je v skicah posebej določeno. Tako skice kot letvice kot tudi predloge prihajajo na površino za označevanje delavnice s platoja.

Označevanje po vzorcih je podvrženo delom z ukrivljenimi robovi, katerih konstrukcija na geometrijski način predstavlja velike težave, pa tudi deli iz upognjenih profilov.

Podrobnosti označite po predlogah na naslednji način. Na list, ki ga želite označiti, je predloga položena predloga. Po tem se izrisuje obris dela vzdolž robov predloge. Nato so izrezali vse izreze na šabloni. Nato je predloga odstranjena in označeni deli. Po tem se prelomne črte, zvari in vse druge črte, potrebne za obdelavo in sestavljanje delov, preluknjajo ali vlečejo (glede na serife).

Sl. 11.5. Merilno orodje: a - jekleni trak; b - zložljivi meter; v - čeljusti; g - mikrometer.

Pri merilnih delih uporabite merilno orodje (slika 11.5):
   - merilne trakove s kovinskim trakom dolžine do 20 m, kovinskimi ravnili do dolžine 3 m, zložljivimi merilniki za merjenje dolžin;
   - čeljusti in čeljusti za merjenje notranjega in zunanjega premera, pa tudi debeline materiala z natančnostjo 0,1 mm;
   - goniometri, nosilci za merjenje in gradnjo kotov;
   - mikrometri za merjenje debeline materiala z natančnostjo 0,01 mm.

Sl. 11.6. Orodje za označevanje: a - kompas; b - čeljusti; v - kvadrati; g - središče za označevanje; d - kontrolni udarec; e je nit; No - površinska meritev.

Kot orodje za označevanje uporabite (slika 11.6):
   - kompas in čeljust za risanje krogov in gradnjo pravokotnikov;
   - kvadratki za gradnjo pravokotnikov;
   - jedra za vlečenje točk na kovino;
   - niti za risanje ravnih krednih črt;
   - zgoščevalniki za vzporedne črte na policah iz profilnega jekla itd .;
- pisalnik za risanje črt.

Vse dimenzije, ki se nanašajo na dele, ki nimajo dovoljenj, morajo ustrezati ravnini ali risbi.

Spodaj so vrednosti dopustnih odstopanj dejanskih dimenzij označenih delov od nazivnih (v milimetrih):
   Od celotnih dimenzij delov pločevine:
   z dolžino (širino) do 3 m .............. ± 0,5
   z dolžino (širino) več kot 3 m ............ ± 1,0
   Od skupnih dimenzij za dele profila:
   z dolžino do 3 m .................. ± 1,0
   z dolžino večjo od 3 m ................. ± 2,0
   Od velikosti izrezov za komplet itd ........... 1,0
   Diagonalna razlika ................... 2.0
   Od naravnosti ali druge oblike robov:
   z dolžino robov ali akordov (z ukrivljenimi robovi) do 3 m .................. ± 0,5
   z dolžino roba ali akorda več kot 3 m ........ ± 1,0
   Pri označevanju širina črte krede ne sme biti večja od 0,7 mm. Širina in globina črte, ki jo je narisal pisatelj, ne smeta presegati 0,3 mm.

Pri označevanju nekaterih delov vzdolž njihovih robov ostanejo dovoljenja. Dovoljeni del je del kovine, ki se odstrani iz obdelovanca, da dobijo dele v risbi ali velikosti plošč. Nadomestila so namenjena nadomestitvi možnih odstopanj od dimenzij, ki nastanejo pri obdelavi delov, montaži in varjenju sklopov in profilov. Vrednosti dovoljenj, dodeljene pogojem za izdelavo delov, se običajno upoštevajo v 5–50 mm.

Če želite shraniti sledi označevanja do konca obdelave in montaže delov ter obnoviti označevanje (če je potrebno), so vse vrstice za označevanje zaprte.

Deli telesa iz lahke zlitine so označeni s preprostim mehkim svinčnikom. Dovoljeno je, da se vdrejo samo središča lukenj, mesta namestitve kompleta (pod pogojem, da jih zvarjeni deli dodatno blokirajo), pa tudi konturne črte, ki se odstranijo med nadaljnjo obdelavo.

Na vsakem označenem delu je nujno nameščena oznaka.

Pojav samodejnega termičnega rezanja delov je omogočil izključitev delovanja označevanja teh listov, vendar je označevanje delov ostalo. Za avtomatizacijo postopka označevanja delov na proizvodnih linijah za toplotno rezanje delov so bili izdelani označevalni stroji s programskim nadzorom. Zdaj je bil izdelan prototipni laserski stroj za označevanje in označevanje.

* Podrobno o risbah-predlog je bilo rečeno v pogl. 10.

Vrh je glavni okrasni del vsakega nakita. Velikost in oblika vrha določa vrsto izdelka, velikost, količino, obliko in lokacijo kamnov. Njegova zasnova je odvisna od vzorca in odločitve poveljnika. Zgornji del je lahko sestavljen iz kast; gladek, iz valjane kovine, s kastami in brez njih, karmazirovanny (karmaziring - gosta kopica kamnov na vrhu); openwork, vklesan v krovu z različnimi pritrdilnimi kamni. Vrhovi so narejeni po končanem vzorcu, risbi ali risbi, izdelani v merilu 1: 1, ali določenih velikostih.

Vrh kast je raven (nima skupne izbokline), ki ga lahko nabiramo na levi, tako da zaporedoma spajkamo eno kasto v drugo. Če se kastam ne sme tesno prilegati, se lepijo na žile. Spodnja osnova kase se vstavi z vbodno žago diagonalno do globine žilice (valjana po ravnini žice) in se namesti nanjo. Vena je predhodno upognjena glede na lokacijo kolesca, nato pa se kate položijo na njo s potrebnim intervalom in spajkajo na žilo. Z večvrstičnim razporedom je več kast, sestavljenih na žilah, spajkanih skupaj.

Vrhovi, ki imajo skupno ukrivljenost (konveksnost), so priročno sestavljeni na pritrdilni masi, ki je lahko mešanica kaolina z azbestom ali ognjevzdržni mavec. Kaolin-azbestna masa, zmehčana z vodo, je oblikovana v obliki vrha in je obložena s kastami, kot je navedeno na vzorcu. Mesta spajkanja nalijemo s tekočo raztopino in posušimo z gorilnikom. Z velikim številom obrokov je priporočljivo spajkanje z žaganim spajkom, ki z enakomernim segrevanjem izdelka omogoča sočasno spajkanje vseh spojev. Sestavljeni vrh z montažno maso se postavi v vodo, masa se zmehča in jo lahko uporabimo pri naslednjem sestavljanju.

Za pritrditev vrha na ometno maso iz plastelina izdelamo kalup želene oblike in ga položimo na enak način kot v prejšnjem primeru. Nato se v koščku kartona naredi rez v obliki vrha in položi na kalup, tako da se vrh rahlo dvigne nad ploščad. Po tem se vrh prelije z mavčno malto (raztopina je stisnjena z lahkim tapkanjem po kalupu), kartonska blazinica ščiti raztopino pred kapljanjem. Odlitek, vliven v omet, na vrhu dokonča kaljenje raztopine. Nato se glineni kalup loči od utrjenega mavca in karton se odstrani. Gole podlage črev so razmaščene, fluksirane in spajkane. Po spajkanju se mavec raztopi v vročem belilu (v ločenem belilu) in opere s trdo krtačo v vodi.

Vrh velja za gladek (sl. 81), če je izdelan iz valjane kovine brez kast (za dekoracijo z graviranjem, črnim emajlom za emajl) ali kot obod okoli kasta (več kast). Debelina najema gladkega vrha se upošteva glede na dano težo izdelka, vendar ne debelejše od 0,7 mm. Izdelava ravnih vrhov je osnovna - pri najemu narišite njeno konturo, jo izrežite in vložite po konturi. Ampak praviloma ima konica ukrivljeno površino (izbočenost in včasih konkavnost). Postopek izdelave je naslednji.

Na ravnem drogu, ki ga sežge in nato potemni (ko se med zračenjem na zraku kovina pokrije s temnim oksidnim filmom), se narisuje obris konice, in če je v njem načrtovano vlivanje, to takoj označite. Obdelovanec se razreže vzdolž obrisa in vloži. Glede na obliko konture, vrha in ukrivljenosti površine, v sidru zaviha (daje ukrivljenost) (sl. 82), svinčeno matrico ali drevo s puncami - palicami s sferičnim delovnim delom. S kompleksnim ali globokim vlečenjem gredico podvržemo vmesnemu žarjenju in po zaključku te operacije končnemu. Nastala površinska ukrivljenost se popravi tako, da je kontura vrha vzporedna. Pri večini izdelkov mora biti zgornja kontura v ravnini, zapestnice in včasih obroči pa naj bodo upognjeni navznoter. V prvem primeru se vrh popravi na prelivni plošči, v drugem - na prečni traku ustreznega premera. Podnožje vrha je končano z datotekami in datotekami do pojava enakomerno širokega pasu. Če je vrh označen za namestitev kast, so v njem izrezane luknje, v katere se vstavijo vnaprej izdelane in obdelane kate. V primeru, ko naj bo kasta nameščena v vrhu z razmikom, je nameščena na žile, ki so bodisi predhodno spajkane na kate, bodisi puščene med rezanjem luknje, luknja na vrhu pa se poveča za širino odmika. Kate so tesno zapakirane v luknje in spajkane.

Vrh karmaziringa (slika 83) je praviloma kamen, nameščen okoli manjših kamnov. Za izdelavo tega vrha uporabite valjane 1,2-1,3 mm. Naloga bi morala biti določitev pritrditve osrednjih in skrčenih kamnov. V primeru, ko je treba osrednji kamen pritrditi v slepo kaso, kamni za krčenje pa neposredno na vrhu - v vodnjak-grisant, začetna faza proizvodnje poteka podobno kot izdelava gladkega vrha, dokler se luknje za kamne ne razrežejo. Vrtanje se zgodi z označevanjem takoj za vse kamne. Vnaprej izdelana luknja za osrednjo litino je najprej izrezana, kate pa sesajo v takšno globino, da se njena spodnja podlaga ne razprostira čez notranjo (zadnjo) površino. Nato z vbodno žago izrežemo luknje za majhne kamne in vsaka luknja mora ustrezati obliki svojega "lastnega" kamna. Luknje so narejene stožčasto z zožitvijo 20 °. Za kamne s popolnoma okroglo obliko se luknje izvrtajo do določene globine (globina gnezda) z ostrim svedrom ali posebnim stožčastim rezkarjem (bor). Razdalja med kamni mora biti usklajena z različico postavitve bodočega pritrditve.

Pri individualni izvedbi izdelkov se poleg sprednje strani zgornje strani obdeluje tudi hrbtna stran. Obdelava je sestavljena iz dejstva, da se vse odprtine za majhne kamne z vbodno vrvico močno povečajo, zaradi odpiranja pa dobijo obliko lijakastega dnevnika. Draguljarji to operacijo imenujejo "rezanje oblačil pod kamnom". Obleke so lahko poljubne oblike, vendar jih je treba kombinirati z obliko vrha in razporeditvijo kamnov. Številne luknje, ki so tako izrezane, tvorijo lep vzorec (slika 84), gledano samo z notranje strani izdelka. Vendar pa openwork ni toliko zaradi lepote, ampak zato, da bi odprli dostop svetlobe do kamnov in olajšali njihovo pranje.

Obočeni izrezan vrh (slika 85) je prav tako izdelan iz valjane kovine z debelino 1,2-1,3 mm. Kamne na vrhu je mogoče pritrditi v kate, czarje in neposredno v kovino top-kushke (v izrezanih elementih le-te). Sprva so, kot običajno, izdelani carji in kate, nato pa začnejo označevati vrhove, ki se še vedno izvajajo na ravnem zvitku. Označevanje mora biti jasno in globoko, da se po zavezovanju ohranijo njegove črte. Nadalje, kot v prejšnjih primerih, je vrh izrezan vzdolž zunanje konture, vložen, zavit in odločen. Nato izrežite luknje za kate in jih prilepite. Če so carji (glede na sliko) posajeni na žilah, jih vstavimo po obdelavi razrezanega vzorca vrha. Luknje za črevesje in nato za kamne se razrežejo zaporedno od velikih do manjših in šele po tem, ko so vse luknje nameščene v kamenje, se izreže sam vzorec. Oblečni vzorec je obdelan z iglo in posebej ostrimi datotekami igel, na istem mestu, kjer teh igelnih datotek ni mogoče dobiti, se z vbodno žago izvede obdelava s čisto dodelavo. Po obdelavi reže z vzorcem se od sprednje in zadnje strani razrežejo okrasne odprtine pod kamni. Sestavljanje vrha s kastami poteka tako, da že spajkane kate ali carji ne ovirajo spajkanja naslednjega.

Vrhovi za nastavitev so sestavljeni iz ločeno izdelanih elementov: kast, vseh vrst prekrivanj, kodrov, vogalov itd.

Nabor elementov se praviloma proizvede okoli kašte. Elementi, ki so z ene strani spajkani na kasto, na drugi strani ležijo na vodniku in tvorijo dobro vidne vzorce od zgoraj.

Sl. 86 prikazuje obroč z zloženim vrhom in njegovimi deli.

Welt je spodnji obodni obod, prilepljen na kasto ali vrh. V svoji obliki v večini primerov kopira konturo vrha, vendar po velikosti ne presega. Vretena ne poveča bistveno višine vrha in pusti, da je njegova hrbtna stran odprta. Uporablja se za vse vrste izdelkov.

Slepi delček je ravne mačke (debeline 0,8-1,0 mm), ki nekoliko presega velikost vrha. Odeja mora biti tesno pritrjena na dno zgornjega kavlja in na dveh ali treh mestih spajkana s kositrom. Spajka gredica se razreže vzdolž obrisa vrha in vloži potek. Plošča, ki že ima zunanjo konturo vene, ločimo z ogrevanjem od zgoraj in popolnoma očistimo kositer iz obeh delov. Notranji obris vodnjaka je označen s kompasom na razdalji 1,5-2,0 mm od zunanje konture. Tako bo predhodna širina venta znašala 1,5-2,0 mm. Odprtina vodice se razreže vzdolž predvidene notranje konture, ki se nato napolni.

Na vrhovih, namenjenih obroču, je raznolikost drobtin nekoliko širša kot pri drugih izdelkih (slika 87). Zlasti pod vrhom, ki ima ravno podlago, je lahko ventil narejen ukrivljen (na prstu), služi kot prehod od vrha do obroča. Pri izdelavi takšnega venca je njegova širina (razdalja vzdolž ovinka) 1,5-2,0 mm manjša od širine vrha. Visoki vdolbinice za obroče so narejene iz valjanega jekla glede na vrsto stožčaste keste in raskochat na konturi vrha, ne da bi šli čez njega. Višino takšnega venca določa vzorec.

Zberite vrh z vetrovnim spajkanjem, v večini primerov na žilah. Žilelahko služijo kosi okrogle in valjane žice ali cevastega obdelovanca. Prečni prerez žil je določen z razdaljo, na kateri je treba konico ločiti od vodice. Segmenti za vene so spajkani na vel. Število žil in razdalja med njima se izbereta glede na velikost izdelka in njegovo konturo. Za vrhove, nameščene z majhnimi kamni, so žile spajkane tako, da je vsaka žila pod zgornjim kamnom. Žile, spajkane na vodnik, vodijo poravnani obraz z notranjim obrisom vodice, na zunanji strani pa se po montaži z vrhom odrežejo. Nato je vetnik privezan na vrh in vse žile so spajkane nanj, po katerem se sestavljeni sklop obdeluje vzdolž zunanje konture. Vene, ki segajo čez konturo, so odrezane in kontura vozlišča je vložena.

Dikel (slika 88) je različica vel. Ne presega vodoravnih dimenzij vrha, ampak, ker je izbočena, se v višini bolj poveča in pokriva pomemben del hrbtne strani vrha. Če je dlak narejen gladko, bi moral imeti v sredini pomemben rez v obliki vrha, če je odprt, potem je lahko osrednji rez manjši. Če je mogoče, je izbran odprt vzorec dikela, tako da je hrbtna stran kamnov, pritrjena na vrhu, odprta za pranje.

Dikel se uporablja predvsem za prstane in uhane.

Velikost dikela je določena s konturo vrha. Izdelana je iz valjanih izdelkov z debelino 0,7-0,9 mm. Označevanje se izvede na ravnem obdelovancu. Če je dikel gluh, označijo osrednjo luknjo, če je odprta, pa celoten vzorec. Podnožje obdelovanca se prilije na ravnino in prilagodi zgornjem delu podnožja. Vzorec je izrezan z sestavljanko in obdelan z datoteko.

Pri sestavljanju vrhov z dikelom se vene uporabljajo predvsem za gluhe dikele, ki so včasih povezane z vrhovi po žilah. V vseh drugih primerih je dikel spajkan neposredno na vrh s celotno osnovo ali s posameznimi odseki občutljivo razrezane osnove.

• "onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Natisni
• E-pošta

Osnove risanja

Že veste, da morate za izdelavo katerega koli izdelka poznati njegovo napravo, obliko in dimenzije delov, material, iz katerega so izdelani, načine povezovanja delov med seboj. Vse te informacije se lahko naučite od risba, skica ali tehnična risba.

Risba - to je pogojna slika izdelka, narejena po določenih pravilih z uporabo orodij za risanje.
Risba prikazuje več vrst izdelkov. Ogledi se izvajajo glede na to, kako izdelek opazujemo: spredaj, zgoraj ali levo (stran).

Ime izdelka in delov ter podatki o količini in materialu delov se vnesejo v posebno tabelo - specifikacija.
Pogosto je izdelek prikazan povečan ali zmanjšan v primerjavi z izvirnikom. Toda kljub temu so dimenzije na risbi resnične.
Številka, ki prikazuje, kolikokrat se dejanske velikosti zmanjšajo ali povečajo, se pokliče lestvica .
Lestvica ne more biti poljubna. Na primer povečati   sprejeta lestvica 2:1 , 4:1   itd. zmanjšati -1:2 , 1:4   itd.
Na primer, če je napis " M 1: 2 ", Potem to pomeni, da je slika polovica dejanske velikosti, in če je" M 4: 1 ", Potem pa štirikrat več.

Pogosto se uporablja v proizvodnji skica - ročno narisana slika predmeta po enakih pravilih kot risba, vendar brez upoštevanja natančne lestvice. Pri risanju skice se ohrani razmerje med deli predmeta.

Tehnična risba -  vizualna slika predmeta, izdelana ročno v istih vrsticah kot risba, ki kaže dimenzije in material, iz katerega je izdelek izdelan. Zgrajena je približno, z očesom, pri čemer se ohranja odnos med posameznimi deli predmeta.

Število pogledov na risbi (skici) mora biti takšno, da daje popolno sliko oblike predmeta.

Za velikost obstajajo določena pravila. Za pravokotni del so uporabljene mere, kot je prikazano na zgornji sliki.
Velikost (v milimetrih), odloženo od dimenzijske črte od leve proti desni in od spodaj navzgor. Ime merske enote ni navedeno.
Debelina debeline   označen z latinsko črko S; slika desno od te črke prikazuje debelino dela v milimetrih.
Oznaka na risbi velja tudi za določena pravila. premer luknje   - je označen s simbolom Ø .
Polmeri kroga   označen z latinsko črko R; slika desno od te črke prikazuje polmer kroga v milimetrih.
Podroben oris   na risbi (skica) mora biti prikazano trdne debele glavne črte  (črte vidne konture); dimenzijske črte - trdna tanka; nevidne obrisne črte - črtkani; osno - pika in pika  itd. Tabela prikazuje različne vrste črt, uporabljenih na risbah.

Ime Slika Imenovanje Dimenzije Trdno debelo jedro Vidne konturne črte Debelina - s \u003d 0,5 ... 1,4 mm Trdna tanka Mere in podaljški Debelina - s / 2 ... s / 3 Tanka pika tanka Središčne in sredinske črte Debelina - s / 2 ... s / 3, dolžina giba - 5 ... 30 mm, razdalja med potezami 3 ... 5 mm Črtkana črta Nevidne konturne črte Debelina - s / 2 ... s / 3, dolžina giba - 2 ... 8 mm, razdalja med hodi 1 ... 2 mm Trdno valovito Stene Debelina - s / 2 ... s / 3 Pika z dvema pikama Čisti linije Debelina - s / 2 ... s / 3, dolžina potez - 5 ... 30 mm, razdalja med potezami 4 ... 6 mm

Preberite risbo, skico, tehnično risbo - pomeni določiti ime izdelka, obseg in podobo vrste, velikost izdelka in posameznih delov, njihovo ime in količino, obliko, lokacijo, material, vrsto povezave.

  Tehnična dokumentacija in orodja za uskladitev

Tehnična dokumentacija za izdelavo preprostega enodelnega, večdelnega ali zapletenega izdelka vključuje:
slika   končni izdelek, specifikacije in kratke informacije o funkciji ( F), konstrukcije ( Do), tehnologija ( T) in dekoracija (estetika) ( E) tega predmeta dela - prvi list;
shem   možne možnosti za spreminjanje splošnih dimenzij in konfiguracije izdelka ali njegovih delov. Predlagane spremembe temeljijo na različnih sistemih korelacije in delitve obrazcev - drugi list;
podrobne risbe   zapletena konfiguracija, ki je narejena glede na predloge - tretji list (ni za vse izdelke);
nazorni tehnološki zemljevid ki vsebujejo podatke o zaporedju izdelave delov ali samega izdelka v obliki operativnih risb ter o orodjih in napravah, uporabljenih v tej operaciji, naslednje liste. Njihova vsebina se lahko delno spremeni. Te spremembe se nanašajo predvsem na uporabo posebnih tehnoloških naprav za pospešitev izvajanja določenih operacij (označevanje, žaganje, vrtanje itd.) In pridobivanje boljših delov in izdelkov.
Razvoj zasnove katerega koli izdelka, katerega videz ima določene estetske zahteve, je povezan z uporabo nekaterih zakonov, tehnik in sredstev za sestavo. Če zanemarimo vsaj enega od njih, to povzroči znatno kršitev obrazca, zaradi česar je izdelek neizrazit in grd.
Najpogosteje so usklajevalna orodja, kot so sorazmernost  (iskanje harmoničnega razmerja strani izdelka), podrejenost in razstavljanje obrazca.

Sorazmernost  - to je sorazmernost elementov, najbolj racionalno razmerje delov med seboj in celoto, ki daje predmetu harmonično celovitost in umetniško dovršenost. Proporcije s pomočjo matematičnih odnosov vzpostavijo harmonično merilo delov in celote.
Sistem pravokotnikov s sorazmernim razmerjem stranic lahko zgradimo z uporabo:
a) celi odnosi  od 1 do 6 (1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 5, 1: 6, 2: 3, 3: 4, 3: 5, 4: 5, 5: 6) (slika 1) ;
b) t.i. zlato razmerje". Določa se s formulo a: b \u003d b: (a + b).  V tem pogledu lahko kateri koli segment sorazmerno razdelimo na dva neenaka dela (slika 2). Na podlagi tega razmerja lahko sestavite ali razstavite stranice pravokotnika (slika 3);
c) proporcionalna serijasestavljene iz korenin naravnih števil: √2, √3, √4 ”√5. Sistem pravokotnikov te serije lahko sestavite na naslednji način: na strani kvadrata „1“ in njegove diagonale „√2“ - pravokotnika s razmerjem stranic 1: √2; na diagonali slednjega - nov pravokotnik z razmerjem stranic 1: √3; potem je pravokotnik 1: √4 (dva kvadrata) in 1: √5 (slika 4).
Za iskanje harmoničnega razmerja stran uporabite sistem podrejenost in razstavljanje obrazca:
a) podrejenost  uporablja se, kadar je na neki element pritrjen drug, sorazmeren glavnemu delu (slika 5);
b) razstavljanje se uporablja, kadar je treba glavno obliko razdeliti na manjše elemente (slika 6).

Spodaj so možnosti za spreminjanje konfiguracije oblike izdelkov in možnosti za spreminjanje celotnih dimenzij, v katerih se uporabljajo zgornja pravila za uskladitev.

  Označevanje pravokotnih delov

Namen in vloga označevanja.  Postopek nanašanja konturnih linij na bodoči obdelovanec na les se imenuje označevanje. Označevanje  - ena najpomembnejših in dolgotrajnejših operacij, od katere uspešnosti je v veliki meri odvisna ne le kakovost izdelkov, temveč tudi stroški materiala in delovnega časa. Pokliče se označevanje pred žaganjem predhodna ali označitev grobih praznin.
V proizvodnji se predhodno označevanje izvede ob upoštevanju pravic za predelavo in krčenja. Na vadbenih delavnicah se posušeni materiali obdelujejo, zato se dodatki za krčenje ne upoštevajo.
Zavedati se morate, da pri obdelavi posušenih obdelovancev dobimo površino z nizko hrapavostjo in dosežemo visoko oprijem in zaključek. Dodatki za mletje  na eni strani so podrobnosti načrtovanih površin 0,3 mm in za dele, katerih površine so žagane, - ne več kot 0,8 mm. Dovoljenja za skobljanje plošč iz lesnih vlaken in lepljenega vezanega lesa niso predvidena, saj niso predmet skobljanja.
Označevanje  izvajati v svinčniku  z uporabo orodij za označevanje (merilno ravnilo, mizarski kvadrat, površinski profil, malka, merilni trak, kaliber, itd.) v skladu z risbo, skico, tehnično risbo. Splošni prikaz nekaterih orodij za označevanje je prikazan spodaj.

Orodja za označevanje in merjenje.  Kot že veste, se označevanje lesa in lesnih materialov izvaja z različnimi orodji, od katerih se večina uporablja tudi za meritve v postopku izdelave delov: ruleta  - za merjenje in označevanje žage in lesa; meter- za označevanje grobih odej; vladar - za merjenje delov in vložkov; kvadrat  - za merjenje in risanje pravokotnih delov; neumnosti  - za risanje in preverjanje kotov 45 ° in 135 ° ter pri označevanju sklepov na "brkih"; malka- za risanje in preverjanje različnih kotov (določen kot je nastavljen s pomočjo nosilca); površinski merilnik in nosilec  - za risanje vzporednih črt pri obdelavi robov ali plasti obdelovancev; kompas  - za risanje lokov, krogov in nastavitev velikosti; čeljusti  - določiti premer okroglih lukenj; čeljusti  - za merjenje premera lukenj.

Od natančnosti označevanja  kakovost izdelka je odvisna. Zato bodite previdni pri delu. Poskusite ohraniti oznako tako, da iz enega obdelovanca dobimo čim več delov.
Ne pozabite na dodatek. Dodatek - plast lesa, ki se odstrani med obdelavo obdelovanca  (pri žaganju ponavadi dajo dodatek do 10 mm, pri skobljanju - do 5 mm).

Pri označevanju pravokotnega kosa vezane plošče (sl. ampak ) naredite to:
1. Izberite osnovni rob  praznine (če takšnega roba ni, ga je treba razrezati po predhodno nanesenem ravnilu izhodiščna vrednost).
2. Črta se vzdolž kvadrata pod pravim kotom do osnovnega roba (črte) na razdalji približno 10 mm od konca (sl. b )
3. Dolžina dela se odloži od vlečene črte vzdolž ravnila (sl. v ).
4. vzdolž kvadrata je omejena črta, ki omejuje dolžino dela (sl. g ).
5. Na ravnilo položite širino dela na obe črti in tako omejite dolžino dela (sl. d ).
6. Povežite obe prejeti točki (sl. e ).

Če je del izdelan iz deske ali palice, potem je oznaka narejena iz najbolj enakomernih in gladkih slojev in robov (če jih ni, potem sta prednja plast in rob predhodno pritrjena). Sprednje površine na obdelovancu so označene z valovitimi črtami.
Naknadna označitev se izvede na naslednji način:
1. Širina dela se odloži od sprednjega roba in s svinčnikom se nariše črta za označevanje (slika A).
2. Debelina tirnice se razširi tako, da je razdalja od vrha čepa do čevlja enaka debelini dela (slika B).
3. Z merilnikom debeline označite debelino dela (slika C).
4. Z ravnilom in kvadratom označite dolžino dela (slika G).

Označevanje velikega števila enakih delov ali delov z ukrivljeno konturo se izvede s pomočjo posebnih vzorci . Izdelani so v obliki plošč, ki imajo enako obliko kot obris izdelka.
Podrobnosti označite s preprostim in ostrim svinčnikom.
Pri označevanju je treba predlogo močno pritisniti na obdelovanec.

Postopek izdelave izdelkov iz lesa

Na vadbenih delavnicah se naučijo izdelovati različne izdelke iz lesa in vezanega lesa. Vsak od teh izdelkov je sestavljen iz posameznih delov, povezanih skupaj. Deli imajo lahko drugačno obliko. Najprej poskušajo narediti ravne pravokotne dele. Če želite to narediti, morate pravilno izbrati obdelovanec (palica, deska, plošča vezanega lesa), se naučiti izvajati označevanje, skobljanje, žaganje, odstranjevanje. Po izdelavi vseh delov se izvede montaža in dekoracija izdelka. Vsak od teh delovnih korakov je poklican   delovanje .

Vsako operacijo izvaja določeno orodje, pri čemer se pogosto uporablja napeljave . Tako imenovane naprave, ki olajšajo delo in ga izboljšajo.  Nekatere naprave na primer pomagajo hitro in zanesljivo pritrditi del ali obdelovanec, orodje, druge pa natančno označiti, brez napak za izvajanje te ali one operacije. Priporočljivo je, da naprave uporabljate v primeru, ko morate izdelati veliko število enakih delov. Že poznate eno od napeljav - sponko mizarske klopi.

V vadbeni delavnici boste najpogosteje delali naprej tehnološki zemljevid kar kaže zaporedje operacij . Spodaj je diagram poteka izdelave kuhinjske plošče.

Št. P / str Zaporedje operacij Grafična slika Orodja in napeljave 1. Iz deske ali vezanega lesa izberite debelino 10 ... 12 mm in označite obris izdelka v skladu s predlogo. Predloga, svinčnik 2. Za rezanje obrisa izdelka Mizne žage, mizarska dela 3. Sredino luknje prebodite s šilom. Izvrtajte luknjo. Awl, vrtanje, vrtanje 4. Za čiščenje izdelka zaokrožite ostre robove in vogale. Delovna plošča, skobeljnik, pilo, brusilni blok, viseče plošče

Tehnološki zemljevidi, ki se uporabljajo v proizvodnji, kažejo vse postopke, njihove sestavne dele, materiale, opremo, orodje, čas, potreben za izdelavo izdelka, in druge potrebne informacije. V šolskih delavnicah se uporabljajo poenostavljene tehnološke karte. Pogosto uporabljajo različne grafične slike izdelkov (tehnične risbe, skice, risbe).

Končni izdelek bo visokokakovosten, če bo ustrezal dimenzijam in zahtevam, navedenim na risbi.
Za pridobitev visokokakovostnega izdelka je potrebno pravilno držati orodje, opazovati delovni položaj, natančno izvajati vse operacije, nenehno spremljati sebe.

Na vseh delih strojev niso vrisane konture, podobne tistim, ki smo jih obravnavali v prejšnjih poglavjih; mnogi deli predstavljajo ravne površine, omejene stransko z ukrivljenimi obrisi. Na sliki 222 prikazuje dele z ukrivljenimi obrisi: ključ (slika 222, a), objemka (sl. 222,6), odmik do stružnega stroja (sl. 222, c), ojnica motorja (sl. 222, d).

Zakrivljena kontura, prikazana na Sl. 222 delov so sestavljeni iz ravnih segmentov, povezanih z krivuljami ali z loki krogov različnih premerov, in jih je mogoče dobiti z rezkanjem na običajnem navpičnem rezkalnem stroju ali posebnem rezkalnem stroju.

Rezkanje ukrivljenih potina navpičnem rezkalnem stroju se lahko izvede: za označevanje s kombiniranjem ročnih podajalnikov, za označevanje z okroglo rotacijsko mizo in kopijo.

Rezkanje ukrivljene konture s kombiniranjem ročnih podajalnikov. Rezkanje z združevanjem ročnih podajalnikov je sestavljeno iz dejstva, da se predhodno označen obdelovanec (pritrjen bodisi na mizo rezkalnega stroja, bodisi v primežu ali v posebnem orodju) obdeluje s končnim rezkalnikom, pri čemer se mizo z ročnim dovajanjem premika hkrati v vzdolžni in prečni smeri, tako da rezalnik odstrani kovinsko plast v skladu z označeno ukrivljeno konturo.

Razmislite o primeru rezkanja z označevanjem s kombiniranjem ročnih podaj obrisa palice, prikazanega na sl. 223.

Izbira rezalnikov.Za rezkanje izberemo končni mlin, katerega premer bi omogočil zaokrožitev R \u003d 18 mm, ki jo zahteva risba. Vzamemo končni mlin s premerom 36 mm s šestimi zobmi. Material rezalnika je visokohitrostno jeklo.

Priprava na delo. Palica je nameščena neposredno na mizo navpičnega rezkalnega stroja in jo pritrdite z zatiči in vijaki, kot je prikazano na sl. 224. Uporablja se vzporedna obloga, tako da se rezalnik med obdelavo ne dotika delovne površine mize stroja.

Pri nameščanju pazite, da čipi ali umazanija ne pridejo med kontaktne površine mize, podloge in dele stroja.

Nastavitev stroja na način rezanja. Ker za naš primer podajanje poteka ročno, ga vzamemo enako 0,08 mm / zob, če upoštevamo globino reza 5 mm. Po tabeli 211 "Priročnika mladega upravljavca rezkalnih strojev" za te pogoje priporočena hitrost rezanja znaša 27 m / min in ustrezno število vrtljajev mlina n \u003d 240 vrt./min.

Izberemo najbližje število vrtljajev, ki so na voljo na stroju, in nastavimo okončico hitrosti pri n \u003d 235 vrt./min., Kar ustreza hitrosti rezanja 26,6 m / min.

Rezkanje po konturah  Rezkanje bomo izvedli z ročnim dovajanjem, po označevanju, za katerega bomo začeli obdelavo z območja, kjer je najmanjši dodatek, ali pa bomo postopoma vgrajevali v več prehodih, da se izognemo lomu rezalnika.

Rezkanje se izvede s hkratnim dovajanjem v vzdolžni in prečni smeri označevalne črte. V enem prehodu ni mogoče čisto brušiti konture, zato se najprej ukrivljena kontura bruši grobo, nato pa čisto vzdolž označevalne črte, vključno z zaokrožitvijo na širokem delu palice.

Rezkanje osrednjega utora širine 18 mm in dolžine 50 mm poteka po postopku rezkanja zaprtega žleba (glej sliko 202).

Ukrivljene konture, ki imajo obliko krožnega loka v kombinaciji z ravnimi segmenti ali brez njih, so obdelane na okroglem gramofonu (glej sliki 146 in 147).

Pri obdelavi na okrogli rotacijski mizi se oblikuje obodni obris, ne da bi se zaradi krožnega podajanja vrtljive mize združili dve podaji, natančnost konture pa tukaj ni odvisna od sposobnosti kombiniranja dveh podajalnikov, temveč od pravilne namestitve obdelovanca na mizo.

Razmislite o primeru rezkanja dela, ki združuje obdelavo zunanje konture s predelavo notranjih krožnih utorov.

Naj bo potrebno obdelati vzorec konture, prikazan na Sl. 225.

Slepo ima obliko pravokotnika velikosti 210 × 260 mm in debeline 12 mm. V obdelovancu smo predhodno izvrtali osrednjo luknjo s premerom 30 mm (za pritrditev na okroglo mizo) in štiri pomožne luknje s premerom 30 mm (za rezkanje). Obris dela je označen na obdelovancu.

Rezkanje bo izvedeno na navpično rezkalnem stroju. Ker je zunanja in notranja kontura predmet obdelave, je treba rezkanje opraviti v dveh napravah:

1. Ko obdelovanca pritrdimo na okrogli mizi z vijaki, ki gredo skozi katera koli dva luknja na obdelovancu, zmrtimo zunanjo konturo v skladu z oznako z rotacijskim gibanjem okrogle mize (sl. 226, a).

2. Ko obdelovanca pritrdimo na okroglo mizo s pritrdilnimi palicami, z rotacijskim gibanjem okrogle mize izrezujemo notranje krožne utore v skladu z oznako (Sl. 226,

Ker je obdelava zunanje konture in notranjih utorov zaželena, da se izvede brez menjave rezalnika, izberemo končni mlin iz hitrohitrostnega jekla s premerom 30 mm, ki ustreza širini krožnega žleba.

Pred namestitvijo je treba okroglo mizo postaviti na rob in obrisati njeno podlago. Nato vstavite vpenjalne vijake z maticami in podložkami na obeh straneh mize stroja in okroglo mizo pritrdite s sorniki. Za podlago obdelovanca je potrebno v sredinsko luknjo okrogle mize vstaviti centrirni zatič s premerom 30 mm.

Med prvo namestitvijo obdelovanca pritrdimo s centrirnim zatičem in vijaki (slika 226, a) ter centrirnim zatičem in sponkami med drugo namestitvijo (slika 226, b).

Nastavitev stroja na način rezkanja. Izberite hitrost rezanja v skladu s tabelo. 211 "Priročnika mladega upravljavca rezkalnih strojev" za mlin s premerom 30 mm in dovodom za £ zob \u003d 0,08 mm / zob z največjo globino reza t \u003d 5 mm. Rezalna hitrost v \u003d 23,7 m / min in s tem n \u003d 250 vrt / min.

Stroj prilagodimo najbližjemu številu vrtljajev p \u003d 235 vrt./min., Kar ustreza hitrosti rezanja v \u003d 22,2 m / min, in nadaljujemo s predelavo zunanje konture.

Ko pritrdite končni mlin v vreteno stroja, vklopite stroj in pripeljite del v mlin na mesto, kjer je najmanjši dodatek (slika 226, a).

Rotacijski rezalnik se z ročnim dovajanjem razreže v obdelovancu do označevalne črte in z vrtenjem mehanskega vzdolžnega podajanja naravni odsek 1-2 bruši (Sl. 225). Z ročnim vrtenjem okrogle mize se bruši ukrivljen odsek 2-3 zunanje konture. Po tem se z mehanskim vzdolžnim dovajanjem bruši pravokotni del 3-4 zunanje konture in na koncu z ročnim vrtenjem okrogle mize bruši ukrivljen del 4-1 zunanje konture.

Montaža obdelovanca za rezkanje krožnih utorov se izvede, kot je prikazano na sl. 226 b

Z vrtenjem ročajev navpičnih, vzdolžnih in prečnih podajalnikov se pripelje mlin (glej sliko 226, b) in ga vstavi v luknjo 5 (glej sliko 225). Nato dvignejo mizo, zaklenejo konzolo mize in gladko ročno zavrtijo okroglo mizo, počasi vrtijo ročno kolo, meljejo notranji utor 5-6. Na koncu prehoda spustite mizo v prvotni položaj in rezalec potegnite iz utora. Z obračanjem gumbov krožnega in navpičnega podajalnika se v luknjo 7 vstavi mlinček, notranji utor 7-8 pa se na enak način bruši s krožnim dovodom.

Kopirajte rezkanje.  Rezkanje delov z ukrivljeno konturo, ukrivljenimi utori in drugimi zapletenimi oblikami se lahko izvede, kot smo videli, bodisi s kombiniranjem dveh podaj bodisi z uporabo vrtljive okrogle mize; v teh primerih je potrebno predhodno označevanje.

Pri izdelavi velikih serij enakih delov z ukrivljeno konturo se uporabljajo posebne naprave za kopiranje ali posebni stroji za kopiranje.

Načelo delovanja naprav za kopiranje temelji na uporabi vzdolžnega, prečnega in obločnega poda strojne mize za sporočanje obdelovancu z zavorom, ki natančno ustreza konturi končnega dela.

Za samodejno pridobivanje te konture se uporabljajo kopirni stroji, to so predloge, ki nadomeščajo oznako. Na sliki 227, b prikazuje rezkanje konture velike glave priključne palice motorja. Kopirni stroj 1 je nameščen na 2. delu in z njim varno pritrjen. S pomočjo ročnega kolesa krožnega podajanja okroglega gramofona in ročajev vzdolžnega in prečnega podajalnika rezkalni stroj skrbi, da se vrat 3 končnega mlina nenehno pritisne na površino kopirnega stroja 1.

obdelava kopij,

Končni mlin, uporabljen za, je prikazan na sl. 227, a.

Na sliki 228 je diagram kopirne naprave za rezkanje konture velike glave povezovalne palice motorja, podobne tistemu, ki je prikazan na Sl. 227, vendar z uporabo, razen kopirnega stroja, drugega valjarja in tovora. Pod delovanjem bremena 1 je valj 2 vedno pritisnjen na kopirni stroj 5, togo povezan z mizo kopirne naprave 5, na katero je pritrjena obdelovalna palica 4. Mlin 3 bo opisal ukrivljeno pot, ki ustreza konturi velike glave povezovalnega droga, če bomo s pomočjo krožnega podajanja zasukali okroglo rotacijsko mizo .

Nimajo vsi deli strojev konture, začrtane v ravnih linijah, mnogi deli predstavljajo ravne površine, omejene na straneh z ukrivljenimi konturami. Na sliki Sl. 156 prikazuje dele z ukrivljenimi obrisi: ključ (Sl. 156, a), oprijem (Sl. 156, b), odmik do stružnega stroja (Sl. 156, c), ojnica motorja (Sl. 156, d). Obrisi teh delov so sestavljeni iz segmentov ravnih črt, povezanih z krivuljami ali loki krogov različnih premerov, in jih je mogoče dobiti z rezkanjem na običajnem navpično rezkalnem stroju ali posebnem rezkalnem stroju.

Ukrivljene konture lahko brušimo na navpično rezkalnem stroju:
a) za označevanje s kombiniranjem ročnih krmil;
b) za označevanje z uporabo okroglega gramofona;
c) s kopijo.

Rezkanje kontur z ukrivljanjem ročnih podaj

Rezkanje z združevanjem ročnih podajalnikov obsega dejstvo, da se predhodno označen obdelovanec (pritrjen bodisi na mizi rezkalnega stroja, bodisi v primežu ali v pritrditvi) obdeluje s končnim rezkalnikom, pri čemer se mizo z ročnim dovajanjem premika hkrati v vzdolžni in prečni smeri, tako da rezalnik odstrani kovinski sloj v glede na označeno ukrivljeno konturo.

Za razjasnitev tega načina obdelave ukrivljene konture štejemo primer rezkanja konture palice, prikazanega na sl. 157.
Izbira rezalnikov. Izberemo končni mlin, katerega premer bi omogočil zaokroževanje R = 18 mmki jih zahteva obris dela glede na risbo. Končni mlin vzamemo iz visokohitrostnega jekla P18 s premerom 36 mm  z običajnimi zobmi in zoženim krakom po GOST 8237-57; ta rezalnik ima 6 zob.
priprave na delo. Palica je nameščena neposredno na mizo navpičnega rezkalnega stroja in jo pritrdite z zatiči in vijaki, kot je prikazano na sl. 158. Uporablja se vzporedna obloga, tako da se mlin med obdelavo ne dotika delovne površine mize stroja.
Pri nameščanju pazite, da med kontaktnimi površinami mize, obloge in obdelovanca ne pride do čipov ali umazanije.
Nastavitev stroja na način rezanja. Stroj prilagodimo določeni hitrosti rezanja 40 m / min. Po diagramu žarka (glej sliko 54) hitrost rezanja 40 m / min  s premerom rezalnika D = 36 mm  ustreza hitrosti med n  11 \u003d 315 in n 12 = 400 vrtljajev. Pojdite naslednjih nekaj obratov n  11 \u003d 315 in nastavite ud na prenosniku na ta korak. Poleg tega hitrost rezanja po formuli (1):

Rezkanje po konturah. Rezkanje bo izvedeno z ročnim dovajanjem, po označevanju, za katerega je treba rezkanje začeti z območja, kjer je najmanjši dodatek, ali pa ga rezkati v rezkalnik postopoma v več prehodih, da se prepreči rezkanje rezalnika (slika 159).

Rezkanje se izvede s hkratnim dovajanjem v vzdolžni in prečni smeri označevalne črte. V enem prehodu ni mogoče čisto brušiti konture, zato najprej ukrivljeno konturo grobo brušimo, nato pa čisto vzdolž označevalne črte, vključno z zaokrožitvijo na širokem delu palice.
rezkanje osrednjega utora 18 široko mm  in dolžina 50 mm  proizvedeno s postopkom rezkanja zaprtega žleba (glej sliko 131).

Rezkanje okrogle plošče

Ukrivljene konture, ki imajo obliko loka kroga v kombinaciji z ravnimi segmenti ali brez njih, se obdelujejo na okrogli vrteči se mizi, ki je običajna dodatka navpičnega rezkalnega stroja.
Ročni podajalnik. Na sliki 160 prikazuje okrogel gramofon za ročno podajanje. Štedilnik 1   Gramofon je pritrjen na mizo stroja s sorniki, vstavljenimi v utore mize. Pri vrtenju ročnega kolesa 4 nameščen na valj 3 vrti gramofon 2 . Stopnje so narisane na stranski površini mize, da se šteje vrtenje mize za zahtevani kot. Obdelovanci za obdelavo so pritrjeni na vrtljivi mizi na kakršen koli način: v primežu, neposredno s pomočjo prijemalke, v posebnih napravah.

Pri vrtenju ročnega kolesa 4   obdelovanec, nameščen in pritrjen na okroglem gramofonu, se bo vrtel okoli navpične osi mize. V tem primeru se bo vsaka točka na površini obdelovanca gibala okoli kroga polmera, ki je enak razdalji te točke od osi mize. Kolikor dlje je površina osi mize, večji obod bo opisal, ko se bo vrtela miza.
Če obdelovanca na kateri koli točki pripeljete do vrtečega se mlinčka in še naprej obračate mizo, bo mlin na njej obdelil lok kroga s polmerom, enakim razdalji od središča do te točke obdelovanca.
Tako se pri obdelavi na okrogli rotacijski mizi oblikuje obodni obris brez kombiniranja dveh podaj kot posledica krožnega podajanja vrtljive mize, natančnost konture tukaj pa ni odvisna od sposobnosti kombiniranja dveh podaj, temveč od pravilne namestitve obdelovanca na mizo.
S pomočjo okrogle vrtljive mize je mogoče brušiti tako zunanje konture kot notranje utore.
Obdelava predloge. Vzemimo primer izdelave dela z rezkanjem, ki združuje obdelavo zunanje konture s predelavo notranjih krožnih utorov.
Naj bo potrebno obdelati vzorec konture, prikazan na Sl. 161.

Prazen del ima videz pravokotnika velikosti 210x260 mm, debelina 12 mm. V obdelovancu je bila predhodno izvrtana osrednja luknja s premerom 30 mm  (za pritrditev na okroglo mizo) in štiri pomožne luknje s premerom 32 mm  (za rezkanje). Obdelovanec je predhodno označen.
Rezkanje bo izvedeno na navpično rezkalnem stroju.
Ker je zunanja in notranja kontura predmet obdelave, je treba opraviti rezkanje dve instalaciji.
1. Ko obdelovanca na okrogli mizi pritrdite s sorniki, ki so bili skozi katere koli luknje v njem, zunanji obris rezkamo po oznaki z rotacijskim gibanjem okrogle mize (Sl. 162, a).

2. Po pritrditvi obdelovanca na okrogli mizi z zatiči rezkamo notranje krožne utore v skladu z oznako z uporabo rotacijskega gibanja okrogle mize (slika 162, b).
Izbira rezalnikov. Ker je zaželeno izdelati zunanjo konturo in notranje utore brez menjave rezkarja, izberemo končni rezkar, narejen iz hitrohitrostnega jekla P18 (po GOST 8237-57) s premerom 32 mm  (oz. širina krožnega žleba) z običajnim zobom (z \u003d 5) in zoženim krakom.
Namestitev okroglega gramofona. Za namestitev okrogle mize morate:
1 Okroglo mizo postavite na rob, obrišite podlago in namestite na mizo stroja. Med namestitvijo vstavite vpenjalne vijake z maticami in podložkami na obeh straneh mize stroja in okroglo mizo pritrdite s sorniki.
2 V sredinsko luknjo okrogle mize vstavite centrirni zatič s premerom 30 mm.
Za pritrditev obdelovanca bomo za prvo namestitev uporabili centrirni zatič in vijake (sl. 162, a) ter centrirni zatič in spone za drugo namestitev (sl. 162,6).
Nastavitev stroja na način rezkanja. Pri tej operaciji je hitrost rezanja υ \u003d 31,5 m / minda s premerom rezalnika D = 32 mm  po diagramu žarka (glej sliko 54) ustreza 315 vrtljajev. Set podajalnih rezal 0,08 mm / zobkdaj n = 315 vrtljajev  in število zob rezalnika z \u003d 5 daje minutno napajanje 0,08X5x315 \u003d 126 mm / min.
Konico nastavite na 315 vrtljajev  in okončica za dovod pri 125 mm / min.
Zunanje rezkanje. Pritrditev obdelovanca je razvidna iz sl. 162 a.
Ko pritrdite končni mlin v vreteno stroja, vklopite stroj in pripeljite obdelovanca v mlin na mesto, kjer je najmanjši dodatek (slika 162, a).
Rotacijski rezalnik se razreže z ročnim dovajanjem v obdelovancu do označevalne črte in z vrtenjem mehanskega vzdolžnega podajanja naravnost odsekamo 1-2   (Sl. 161). Z ročnim vrtenjem okrogle mize se bruši ukrivljen odsek. 2-3 . Po tem se pravokotni odsek bruši z mehanskim vzdolžnim dovajanjem 3-4   in na koncu z ročnim vrtenjem okrogle mize znova ukrivljeni odsek 4-1 .
Rezkanje s krožnimi žlebovi. Odeja za rezkanje okroglih utorov je nastavljena, kot je prikazano na sl. 162, b.
Z vrtenjem ročajev navpičnih, vzdolžnih in prečnih podajalnikov se pripelje mlin (glej sliko 162, b) in ga vtakne v luknjo 5 (glej sliko 161). Nato morate dvigniti mizo, zakleniti konzolo mize in gladko z ročnim krožnim dovajanjem okrogle mize počasi vrteti ročno kolo, mletiti notranji utor 5-6 . Na koncu prehoda spustite mizo v prvotni položaj in rezalnik odstranite iz utora.
Z obračanjem gumbov krožnega in navpičnega podajalnika se v luknjo vstavi mlinček, notranji utor pa se na enak način bruši s krožnim dovodom 7-5 .
Okrogli gramofon z električnim pogonom. Na sliki 163 glede na popolnejšo zasnovo okrogle mize, katere krožno gibanje se izvaja mehansko iz pogona stroja. Če na kvadratnem koncu valjčka 6   postavite na ročno kolo, mizo lahko ročno zasukate, kot je prikazano na sl. 160 miz z ročnim dovajanjem. Mehansko vrtenje mize dobimo s povezovanjem vretena vzdolžnega podajanja mizne plošče skozi zobniški sistem z vrtljivim valjem 3-4 povezana s polžem zobnika, ki se nahaja v telesu krožnega stroja. Mehansko podajanje mize vklopi ročaj 5. Samodejni podajalnik izklopi odmik 2 ki se za namestitev lahko premikajo vzdolž utora 1   okrogla miza in jo pritrdite z dvema vijakoma.

Delo na okrogli mizi z mehanskim podajanjem poteka podobno kot razstavljeni primer obdelave na okrogli mizi z ročnim podajanjem, vendar je rezkalnemu stroju prizanesena potreba po ročnem vrtenju ročnega kolesa. Krožno mehansko dovajanje je izraženo tudi v mm / min. Določa se na podlagi razširjenega obsega obdelave in števila vrtljajev okrogle mize na minuto.

Primer 7 Med obdelovanjem vzdolž zunanje konture obdelovanca, ki je prikazan na sliki, določite krožno dovod. 161, na vrtljivi mizi z mehanskim dovajanjem, če je znano, da tabela znaša 0,25 vrtljajev.
Zunanja kontura dela po sl. 161, začrtana s krožnimi loki D = 250 mmzato je dolžina rezalne poti na tem krogu π D  \u003d 3,14 X 250 \u003d 785,4 mm. Z enim vrtljajem mize na minuto je hitrost krožnega podajanja 785,4 mm / min, in pri 0,25 vrtljajevkot so določeni v pogojih obdelave, bo krožna dovod znašala: 785,4-0,25 \u003d 197,35 mm / min.

Kopirajte rezkanje

Za izdelavo delov, ki imajo ukrivljeno konturo, ukrivljene utore in druge zapletene oblike, lahko obdelovanca, kot smo videli, meljemo tako, da kombiniramo dva podaja ali pa z uporabo vrtljive okrogle mize; v teh primerih je potrebno predhodno označevanje.
Pri izdelavi velikih serij enakih delov z ukrivljenimi konturami se uporabljajo kopirni stroji ali posebni stroji za kopiranje.
Načelo delovanja kopirnih naprav za rezkanje temelji na uporabi vzdolžnih, prečnih in krožnih podajalnih strojev za obveščanje obdelovanca krivo-gibljivega gibanja, ki natančno ustreza konturi končnega dela. Za samodejno pridobivanje želene konture se uporabljajo kopirni stroji, to so predloge, ki nadomeščajo oznako.
Kopiraj rezkanje - predloga. Za rezkanje konture velike glave priključne palice motorja (slika 164, b) kopirnega stroja 1   vsiliti na del 2   in ga varno pritrdite. S pomočjo ročnega kolesa krožnega podajanja okroglega gramofona in ročajev vzdolžnega in prečnega podajalnika rezkalni stroj skrbi za vrat končnega mlina 3   ves čas pritisnjen na površino kopirnega stroja 1 .

Končni mlin za obdelavo s kopijo je prikazan na sliki 164, a.
Na sliki 165 je diagram kopirne naprave za rezkanje konture velike glave priključne palice motorja, podobno kot je prikazano na sl. 164, vendar z uporabo poleg kopirnega stroja še en valj in tovor.

Na mizo 7   strojno nameščena naprava za kopiranje 5 imeti okroglo vrtljivo mizo z ročnim dovajanjem; na prednjo ploščo mize je pritrjen kopirni stroj 6 . Pod obremenitvijo 1   kopirni stroj 6   vedno pritisnjen na valj 2 . Vretena vzdolžnih in prečnih podajalnih strojev se sprostijo, pri vrtenju okrogle rotacijske mize pa naprava skupaj s fiksnim obdelovancem 4   bo pod dejstvom bremena "sledil" kopirni stroj 6 , in rezalnik 3   obdelal obdelovanec 4   na dani poti.
Naprava se je primerjala s tisto, prikazano na Sl. 164 s prednostjo, da je rezkalni stroj osvobojen potrebe po nenehnem ustvarjanju stika med prstom in kopirnim strojem, ki se samodejno izvaja pod vplivom bremena.Za nadaljnjo avtomatizacijo rezkalnih kopij na konturi se uporabljajo posebni konturni rezkalni stroji. V poglavju XXIII so obravnavana osnovna načela avtomatske reprodukcije konture in opisani stroji za rezkanje kopij za ta dela.