a. Polnjenje opažev z betonom

Za betoniranje konstrukcij v drsnem opažu se betonske mešanice uporabljajo na stopnjah Portland cementa najmanj 400 z začetkom nastavitve ne prej kot 3 ure, konec nastavitve pa najpozneje 6 ur. Na podlagi podatkov preskusa cementa je treba določiti hitrost betoniranja in dviganja drsnega opaža.

Oborina stožca uporabljene betonske mešanice mora biti: ko jo stisnemo z vibratorjem 6-8 in ročnim tesnilom 8-10 cm, in B / C - ne več kot 0,5. Velikost zrnja grobega agregata ne sme biti večja od / 6 najmanjše velikosti preseka betonske konstrukcije, pri gosto ojačanih konstrukcijah - največ 20 mm.

Debelina sten in tramov, postavljenih v drsnem opažu, praviloma ne sme biti manjša od 150 mm (teža betona mora biti večja od sile trenja), prostornina betona pa za 1 linearni meter. m njihove višine ne sme presegati 60 g3.

Sprva je opaž napolnjen z betonsko mešanico z dvema ali tremi sloji do višine, ki je enaka polovici opažev, za obdobje, ki ne presega 3; b. H. Polaganje drugega in tretjega sloja se izvede šele po zaključku polaganja prejšnjega sloja po celotnem obodu opažev. Nadaljnje polnjenje opažev se začne šele po začetku dviga in konča najpozneje po 6 urah.

Preden je opaž napolnjen z betonsko mešanico do njegove celotne višine, ga dvignemo s hitrostjo 60-70 mm / h.

b. Postopek zbijanja zmesi

Po začetnem polnjenju opažev do njegove polne višine z nadaljnjim dvigom se betonska mešanica nenehno položi v plasteh debeline do 200 mm v tankih stenah (do 200 mm) in ne več kot 250 mm v drugih konstrukcijah. Polaganje novega sloja se izvede šele po zaključku polaganja prejšnjega sloja, preden se začne postavljati.

Med betoniranjem mora biti zgornja raven mešanice, ki jo je treba položiti, pod vrhom opažnih plošč za več kot 50 mm.

Betonska mešanica se stisne z vibratorji palic s prilagodljivo gredjo ali ročno s šurovi. Premer vrha vibratorja naj bo 35 mm z debelino stene do 200 mm in 50 mm z večjo debelino.

V postopku stiskanja mešanice je priporočljivo dvigniti in spustiti vibrator za 50-100 mm znotraj plasti, ki jo je treba položiti, medtem ko konica vibratorja ne sme nasloniti na opaž ali armaturo in prav tako ne sme doseči predhodno položene nastavitvene plasti betona.

Hitrost polaganja betonske mešanice in dvigovanja opažev naj izključuje možnost oprijema položenega betona na opaž in zagotavlja trdnost betona, ki pušča opaž dovolj za vzdrževanje oblike konstrukcije, hkrati pa omogoča lažje drgnjenje sledi opažev na njegovi površini z graterjem.

c. Betoniranje prelomov

Intervali med dvigi opažev ne smejo presegati 8 minut pri uporabi vibratorjev in 10 minut pri ročnem stiskanju betonske mešanice. Hitrost dviganja opažev pri zunanji temperaturi +15, + 20 ° C in uporabi Portland cementa M 500 doseže 150-200 mm na uro.

Pri betoniranju sten v drsnem opažu lahko pride do "razpada" betona: opaž zadrži del krhke betonske stene, kar ima za posledico nastanek školjk in izpostavljeno ojačitev. Glavni vzroki za "okvare" so naslednji: kontaminacija opažev; neskladnost s koničnostjo opažev; veliki prelomi med betoniranjem.

V primeru prisilnih prekinitev betoniranja je treba sprejeti ukrepe proti oprijemu položenega betona na opaž; opaž se počasi dviga, da tvori viden razkorak med opažem in betonom ali se občasno dviga in pade znotraj enega koraka ("stopite na svoje mesto"). Pri nadaljevanju betoniranja je treba očistiti opaž, odstraniti cementni film s betonske površine in jih sprati z vodo.

V postopku betoniranja se sledovi premikanja opažev in majhne lupine na zunanji površini betonskih zgradb ter znotraj silosov, posod in prostorov takoj po tem, ko beton zapusti opaž, podrgnejo s cementno malto 1: 2.

d. Dobava mešanice

Na spodnje robove opažev je pritrjena preproga ali ponjava, da se svež beton zaščiti pred izsušitvijo (prehlajevanjem), poleti pa ga z obročastim cevovodom redno zalivamo.

Okenske in vratne bloke v stavbah in strukturah so nameščene na mestu med premikanjem opažev, za kar so predhodno pripravljene (antiseptične, obložene) v skladu z zahtevami projekta. Za zmanjšanje do 10 mm vrzeli med stenami opažev in škatlo bloka so škatle prišiti tirnice, ki jih naknadno odstranimo. Ojačitev okoli enote je nameščena v skladu z zasnovo.

Polaganje betona v bližini nameščenih blokov se izvaja sočasno z dveh strani. Ko se opaž dvigne nad nameščene bloke, se začasne tirnice odstranijo.

Za dobavo betonskih opažev, armatur, podpornih palic in drugih obremenitev v opaž se uporabljajo stolpni žerjavi, rudarska dvigala, samo dvigala.

Za dovajanje mešanice se uporabljajo tudi betonske črpalke in zračni ventilatorji. Na koncu konstrukcije se drsni opaž ter vse pritrjene konstrukcije in oprema razstavijo tako, da se po odstranitvi posameznih delov zagotovi stabilnost in varnost preostalih elementov.

Kanali iz betona, ki so nastali s premikanjem zaščitnih cevi, morajo biti po odstranitvi podpornih palic previdno zatesnjeni.

e. Montažna tla

Pri postavitvi konstrukcij v zimskih razmerah se beton segreva v posebej zgrajenih rastlinjakih nad delovnim dnom in na zunanjih odrih s pomočjo parnih ali električnih grelnikov ali infrardečega sevanja.

Večnadstropne plošče, stopnice in ploščadi so betonirani z dodatnimi opažnimi opaži ali montirani iz montažnih elementov. V zadnjem primeru se med gradnjo stavbe ali konstrukcije odpravi potreba po spremembah in dodatnih napravah v drsnem opažu.

Montažne stropove lahko montirate s stolpnim žerjavom, potem ko stene postavite z vodnjakom na celotno višino stavbe. V tem primeru plošče temeljijo na posebnem inventarju, odstranljivi nosilci, nameščeni na stenah nekoliko pod številnimi majhnimi odprtinami v steni. Skozi odprtine prehajajo ojačitvene palice, ki so spojene z izpusti iz talnih plošč. Spajanje zunanjih sten s talnimi ploščami se izvede s pomočjo utorov v stenah. Ta tehnologija zagotavlja neprekinjeno betoniranje, hitro in kakovostno obzidje.

Monolitne stropove lahko po gradnji sten stavbe betoniramo z "vodnjakom". Ščiti inventarnih opažev in podpornih naprav (kovinski teleskopski regali in drsni nosilci) se s stolpnim žerjavom ali ročno prenesejo od tal do tal.

Monolitna tla se lahko betonirajo tudi z uporabo spuščajočega visečega opaža, nameščenega na posebni ploščadi. Ta metoda je še posebej učinkovita, če za dovajanje betonske mešanice uporabimo betonske črpalke ali puhala za zrak.

f. Betoniranje tal

Betoniranje stropov z zaostankom betonskih sten 1-2 nadstropij je postopek postavitve stavb zapleten zaradi potrebe po pogostih zaustavitvah pri dvigovanju drsnih opažev.

Način kombiniranega cikličnega betoniranja sten in stropov je sestavljen iz dejstva, da se betoniranje sten v drsnem opažu vsakič ustavi na ravni naslednjega prekrivanja. Nad to oznako je prikazan prazen zidni opaž, tako da med dnom drsne opažev in oznako dna plošče ostane reža, enaka debelini bodoče plošče. V tem primeru so opažne plošče zunanjih sten, pa tudi opaž, ki tvori notranjo površino jaškov dvigala in druge celice, ki nimajo prekrivanja, v višino narejene višje kot paneli preostalih opažev. Betoniranje stropov izvaja ploščni ali sekcijski opaž, pri čemer se ščitniki delovnega dna odstranijo po ustavljanju in poravnavi drsnega opaža.

Gradnja stavb in objektov z višino 40-50 m v monolitnem armiranem betonu z drsnim opažem po glavnih tehničnih in ekonomskih kazalnikih je na ravni gradnje iz montažnih armiranobetonskih konstrukcij, gradnja visokih civilnih stavb pa ima več prednosti: skrajšanje časa gradnje; zmanjšanje vloženega dela in ocenjenih stroškov gradnje, vključno z zmanjšanjem posebnih kapitalskih naložb v osnovo gradbene industrije; povečanje zanesljivosti, trajnosti in togosti konstrukcij zaradi monolitnosti in pomanjkanja spojev, kar je še posebej dragoceno med gradnjo na potresnih območjih, na rudnikih in prepadnih tleh.

g. Gradnja visokih stavb

V zadnjih letih je bila pri nas razvita in uvedena nova metoda za gradnjo visokih konstrukcij iz armiranega betona v drsnem opažu sistema brez palic, sestavljenega iz hidravličnih ali pnevmatskih nosilnih in dvižnih naprav, ki zagotavljajo zanesljivo podporo s stiskanjem postavljenega dela sten s posebnimi prijemalci in ustvarjanjem podpornih sil trenja.

Na podlagi predlogov Donetsk PromstroiNIIproekt je bil ustvarjen pilotni proizvodni model premičnega opaža, ki je sestavljen iz dveh (spodnjih in zgornjih) podpornih in dvižnih delov pohodnega dela, podprtega sten konstrukcije, ki se gradi, elektromehanskih polžastih dvigal, oblik drsnih opažev in okvirjev za pritrditev. S pomočjo te opažne konstrukcije so ob izgradnji zapora za železovo rudo v Zaporižu postavili stolpne nosilce transportnih galerij skladišča plavžne rude.

Stolpni stolpi, ki se gradijo, imajo zunanji premer 6 m in višino 14 m, debelina stene je 300 mm. Gradnjo enega stolpa je izvedla ekipa petih ljudi. Povprečna hitrost betoniranja je dosegla 0,3 m / h s strojno hitrostjo dvigovanja opažev med polaganjem in stiskanjem betonske mešanice 0,6. m / h V tem primeru je spodnji del dvižne naprave počival na betonu 10-12-urne trdnosti. Nagib dvižnih odsekov 2 m je omogočal neprekinjeno betoniranje 6-6,5 ure.

h Plezalni opaž

Plezalni opaž se uporablja pri gradnji konstrukcij s spremenljivim presekom po višini, vključno z dimniki, hiperboličnimi hladilnimi stolpi, televizijskimi stolpi in drugimi visokimi predmeti. Glavni element tega opaža je minsko dvigalo z delovno ploščadjo, na katero je pritrjen komplet odstranljive zunanje in notranje opažev.

Zasnova dvigala vam omogoča, da ga občasno povečujete od zgoraj ali rastete od spodaj. Po vsakem ciklu namestitve opažnih plošč, armiranja in betonske mešanice se izvede naslednji dvig delovne ploščadi in preurejanje opažev.

Opaž za dimnike do višine 320 m. Sestoji iz zunanjih in notranjih plošč, nosilnih obročev, okvirja (podpornega), radialnih mehanizmov za gibanje, delovne ploščadi, visečih odrov, kot tudi dvigala za dvižne gredi z dvižno glavo, sestavljene od 2,5 metra cevni odseki in opremljeni s tovorno kletko in dvigalom za potnike in tovor.

Dvižna glava, nameščena na dvigalo z nosilnostjo 25 in 50 ton, se pri premikanju opažev na naslednji nivo dvigne s hitrostjo do 3 mm / sek. Delovni korak dviganja opažev je 2,5 m.

i. Betonski cevni prtljažnik

Opaž je sestavljen iz dveh lupin - zunanjih in notranjih, ki so sestavljene iz plošč iz jeklene pločevine debeline 2 mm, pritrjene skupaj s sorniki.

Zunanji opaž dimnikov je sestavljen iz pravokotnih in trapeznih plošč višine 2,5 m. Kombinacija teh plošč bo omogočila pridobitev stožčaste površine cevi.

Zunanja opaža je obešena na nosilni obroč, ki se ob zmanjšanju oboda cevi nadomesti z novim manjšega premera.

Za udobje polaganja betona je notranji opaž sestavljen iz plošč dimenzij 1250x550 mm.

Trup iz betonske cevi: organizacija dela; ogled zunanjega plezalnega opaža stožčastega dimnika; pravokotne plošče; trapezne plošče; v - plošča notranje lupine opažev; pokrit krošnja; zaščitno prekrivanje; dvigala gredi; podloga za obloge; posnetek; delovno mesto; rezervoar za točenje; vedro za tovorno stojalo; dvižna glava; potniško in tovorno dvigalo; telpher; tovorni zaboj; žerjav žerjav; prekrivni trak; tračne jeklene oči; jekleni trakovi; jeklena pločevina debela 2 mm.

Za togost plošč se na zgornji in spodnji rob plošč privarijo prevleke, s pomočjo katerih so plošče sestavljene po višini. Na zunanji strani ščitov so zavarjene oči, v katere so položene ojačitvene palice 10-14 mm, ki tvorijo vrsto elastičnih vodoravnih obročev.

j Konstrukcija lupin hladilnih stolpov

Ščiti so nameščeni v dveh (včasih treh) stopnjah. Opaž drugega sloja je nameščen po polaganju betona v opažev prvega nivoja. 8-12 ur po polaganju betona na drugem nivoju se zunanji opaž odstrani in namesti v naslednji najvišji položaj. Po namestitvi armature tretjega nivoja se spodnji nivo notranjega opaža odstrani in preuredi višje. Sledi ponovitev cikla. Armaturo posamezne palice namestijo ročno.

Betonska mešanica se z vedrom tovornega stojala dovaja do sprejemnega koša, ki je nameščen na delovni ploščadi, nato v premični lijak tlakovca in od tam - vzdolž prtljažnika do opažev. Betonsko zmes stisnite z globokimi vibratorji s prožno gredjo.

Stopnja betoniranja dimnikarjev pri zunanji temperaturi 15-20 ° C doseže 1-1,5 m / dan.

Gradnja lupin hladilnih stolpov poteka s pomočjo enote, ki je rešetkasti (zložljivi) stolp, na vrtljivi glavi so nameščene vrtljive puščice, na katere so nameščeni ščiti dvižnega in vzpenjajočega opaža ter delovne zibelke.

Betonska mešanica se v dvižni vrtini dovaja na zgornjo ploščad ležišča z dvigalom, ki se premika vzdolž ogrodja. Betoniranje poteka po stopnjah po analogiji s betoniranjem dimnika.

2. Metode betoniranja konstrukcij

a. Betoniranje drsnih opažev

Posebne metode betoniranja konstrukcij. Betoniranje v drsnem opažu se uporablja pri gradnji dimniških sten, delovnih stolpov dvigal in silosov, rudniških glav, vodnih stolpov, pa tudi trupov visokih stavb. Konstrukcijski elementi stavb in konstrukcij, postavljeni v drsni opaž, morajo biti navpični, kar narekuje glavna značilnost drsnega opaža.

Način betoniranja monolitnih armiranobetonskih zgradb in konstrukcij v drsnih opažih je visoko organiziran in kompleksno mehaniziran postopek gradnje hitrosti pretoka. Naprava opažev, ojačitev, polaganje in stiskanje betonske mešanice, betonske opaže se med postopkom dviganja opažev kombinirajo in neprekinjeno (SNiP N1-B.1-70).

Drsni opaž vključuje: opažne plošče, podporne okvirje, delovno dno z vizirjem vzdolž zunanje konture opažev, viseče odri, opremo za dviganje opažev.

Opažne plošče so izdelane z inventarno višino 1100-1200 mm iz naslednjih materialov: jeklena pločevina z debelino najmanj 1,5 mm; skobljene lesene deske z debelino najmanj 22 mm; nepremočljiva vezana plošča debeline 8 mm; 7 mm debel rezervoar iz vezanega lesa ali 3 mm fiberglasa. V nekaterih primerih so narejene leseno-kovinske plošče, pri katerih je okvir izdelan iz jeklenih valjanih profilov, obloga pa iz skobljanih desk ali vezanega lesa. Krogi za pritrditev opažnih plošč so običajno izdelani iz jeklenih valjanih profilov.

b. Gradnja nestandardnih konstrukcij

Kovinske opažne plošče se uporabljajo pri izdelavi številnih konstrukcij istega tipa (silosi, dimniki, rezervoarji), ko stranske stene dobijo veliko pritiska iz sveže položene betonske mešanice, poleg tega pa se ovije več opažnih plošč.

Lesene in leseno-kovinske plošče imajo manj togosti in obratovanja, hkrati pa manj stroškov v primerjavi s kovinskimi. Uporabljajo se pri gradnji stanovanjskih in civilnih stavb, kjer debelina sten ne presega 200 mm, pa tudi v suhem in vročem podnebju za zaščito betona pred pregrevanjem.

Obetavne so opažne plošče iz vodoodporne vezane plošče in steklenih vlaken. Močnejši in lažji so od ščitov, izdelanih iz drugih materialov, vendar do zdaj dražji od njih.

Za gradnjo netipičnih konstrukcij se uporablja neinventarni leseni opaž. Po načrtu se inventarne plošče drsnih opažev uporabljajo v dveh vrstah: veliko-blok in majhni blok.

V ščitnikih z velikim blokom so kovinski krogi togo vezani na kožo. Ti ščiti so močni, trpežni in jih je relativno enostavno sestaviti.

V ščitnikih z majhnim blokom so samo kovinski krogi togo povezani, tvorijo okvir sten, opažne plošče pa so pritrjene na kroge, ne da bi se pritrdile drug na drugega.

3. Betoniranje podstav in tal

a. Priprava betona

Betonska tla in podlage (pripravki) se pogosto uporabljajo v industrijskih in civilnih stavbah.

Pripravki za beton so urejeni predvsem v enonadstropnih industrijskih delavnicah za cementna in asfaltna tla, tla iz litega železa, končni leseni bloki in druge vrste tal debeline 100-300 mm na pripravljenih in izravnanih tleh. Za betonske podlage se običajno uporabljajo trde betonske mešanice razredov 100, 200 in 300.

Betonske in cementno-peščene talne obloge so izdelane do betona ali malte do 40 mm za pripravo. V večnadstropnih stavbah so armiranobetonska tla običajno osnova.

Struktura enoslojnih betonskih tal v enonadstropnih stavbah vključuje: pripravo tal tal; namestitev svetilnih plošč; sprejem, izravnava betonske mešanice; površinsko fugiranje ali likanje.

Pred zagonom naprave za pripravo betona je treba končati vsa podzemna dela na gradnji temeljev, kanalov, predorov itd., Ponovno zasipanje jamskih sinusov, načrtovanje in zbijanje tal.

Priprava tal tal. Z gostimi tlemi se betonska mešanica položi neposredno na načrtovana tla. Razsuto in z moteno strukturo tal v podlagah je treba mehansko kompaktirati. Na mestih, ki niso dostopna za tesnilne mehanizme, debelina sloja tal, ki ga stisnejo ročni loparji, ne sme presegati 0,1 m.

b. Tehnike betoniranja tal

Tla, ki so izpostavljena znatnemu blatu, se nadomestijo ali okrepijo. V zadnjem primeru je priprava betona ojačana z mrežico.

Plast drobljenega kamna ali gramoza debeline 60–150 mm je treba z valjarji zatikati ali valjati na površino temelja mehkih tal, preden nanjo položimo betonsko pripravo. Pred namestitvijo tal na vodo nasičenih glinenih, ilovnatih in prašnih tleh je potrebno znižati nivo podzemne vode in sušiti temelje, dokler se ne povrne oblikovna nosilnost. Na težkih tleh je treba talne obloge izvajati v skladu s konstrukcijskimi smernicami.

Prepovedano je načrtovati in kompaktirati tla s primesjo zamrznjene zemlje, pa tudi s snegom in ledom. Tudi namestitev betonskih tal na zmrznjena tla ni dovoljena.

Tehnike betoniranja tal in podstavkov. Pred betoniranjem so svetilne plošče nameščene na nivoju tako, da je njihova zgornja ploskev na ravni površine za pripravo betona (slika 14, a). Razdalja med deskami je odvisna od dolžine vibrirajočih tirnic in je ponavadi 3-4 m. Svetilne deske so pritrjene z lesenimi kolčki, ki jih poganjajo v tla. Tla in podlage so betonirani v traku skozi enega, začenši od krajev, najbolj oddaljenih od prehoda.

c. Pripravki za betoniranje

Vmesni trakovi so betonirani po utrjevanju betona sosednjih letvic. Pred betoniranjem vmesnih letvic odstranimo svetilnike. Dolžina trakov se vzame čim večje. Plast betonske mešanice v pripravi pred izravnavo in zbijanjem mora preseči nivo svetilnih plošč za 2-3 cm.

Betonska mešanica je stisnjena z vibro tračnico, ki je kovinski žarek (kanal, I-žarek), na katerega sta nameščena en ali dva elektromotorja s površinskega vibratorja.

Pri betoniranju pripravkov in talnih oblog je treba vsako vibrirano območje prekrivati \u200b\u200bz vibrirajočo tirnico 150 mm in polovico širine.

Sprejemi za betoniranje tal in podstavkov: shema betoniranja betona za tla; ročno orodje za glajenje betonskih površin; postavljen temelj; priprava temeljev; kolki; stranski opaž; strgalo z gumijastim trakom za odstranjevanje cementnega mleka; likalnik; eno in pol; Likalna deska gumijasti trak.

Glede na pogoje dela betonsko mešanico betonski tlakovci v temelj položijo na dva načina: "sam", ko se enota premakne za betonsko sprednjo stran, beton na območju enote pa ima čas, da pridobi moč, potrebno za njegovo gibanje, in "na sebi", ko mehanizem premakne pred betonirajočo sprednjo stran, saj beton nima časa, da bi pridobil potrebno trdnost.

d. Proizvodnja betona

Prva metoda je zaželena, saj ustvarja široko paleto del za pripravo temeljev. Pri drugi metodi pripravljalna dela pred polaganjem betonske mešanice na eno parcelo, katere dolžina je enaka polmeru mehanizma.

V neogrevanih prostorih pri betonski pripravi so prečni temperaturno skrčeni spoji razporejeni na vsaka dva traku vsakih 9 do 12 m vzdolž dolžine trakov, ki betonirano območje delijo na posamezne plošče v izmeri 6X9-9X12 m.

Vzdolžni šivi so izdelani z vgradnjo skobljanih desk, prevlečenih z vročim bitumnom, ali plošč, ovitih v strešni papir. Po nastavitvi betona se plošče odstranijo in šive napolnijo z bitumnom. Šivi so urejeni tudi s premazom z bitumnom s plastjo 1,5-2,0 mm stranskih ploskev trakov pred polaganjem betonske mešanice v sosednje prostore.

Za oblikovanje prečnih ekspanzijskih spojev (pol šivov) se uporabljajo kovinski trakovi širine 60-180 in debeline 5-7 mm, ki se med betoniranjem položijo v pripravo na 7z njihove širine in nato odstranijo po 30-40 minutah. Nastale vdolbine po končnem utrjevanju betona očistimo in nalijemo z bitumnom III ali cementno malto razreda III.

e. Betonska površina

Na mestih prekinitve betoniranja temeljev in tal ni dovoljeno nameščati vibro žlebov na robu položenega sloja, saj bo to povzročilo lezenje in odlaganje betonske mešanice. Zato je na koncu premika na mestih načrtovanega preloma pri betoniranju nameščen predel s plošč iz plošč in zadnji del betonske mešanice izravnan in vibriran po njem.

Pred nalaganjem neprekinjenih talnih oblog na cementno vezivo ali kosovnih materialov na cementno peščeno malto je treba površino betonskih podlag očistiti iz naplavin in cementnega filma.

V zgodnji starosti v betonu se v ta namen uporabljajo mehanske jeklene ščetke. Z veliko trdnostjo betona s pomočjo pnevmatskega orodja se na njegovo površino vsakih 30-50 mm nanesejo žlebovi s globino 5-8 mm. To vam omogoča, da dobite grobo površino spodnje plasti in zagotovite njen najboljši oprijem na zgornji sloj.

Betonske ali cementno-peščene talne obloge so sestavljene iz 20-40 mm sloja betona ali malte in so betonirane na enak način kot priprava s trakovi širine 2-3 m v enem.

Pred betoniranjem premaza so svetilne lesene letvice ali kovinski vogalni okvirji pritrjeni na površino betonskega podstavka. Betonska mešanica se stisne z vibracijskimi tirnicami, površina betona pa se izravna z leseno letev, ki se premika čez trak.

f. Cementno mleko

Cementno mleko, ki je pri stiskanju betonskih podlag in talnih oblog prišlo na površino, se odstrani s strgalom z gumijastim trakom.

Z majhnimi količinami dela je površina betonskega dna končno zaključena z likalno desko ali gumijastim gumijastim trakom, katerega dolžina naj bo 1-1,5 m večja od širine betonskega traku. Konci traku so pritrjeni na valje, ki služijo kot ročaji, širina traku je 300-400 mm. Stisnjeno betonsko zmes gladimo 25-30 minut po polaganju. Pri izmeničnem premikanju traku čez in vzdolž traku se z betonske površine odstrani štrleči tanek film vode in izvede predhodno glajenje betonskega dna. Končno izravnavo površine izvedemo po 15-20 minutah s krajšimi gibi traku.

Da bi betonskim dnom zagotovili visoko odpornost proti abraziji, je njegova površina približno 30 minut po končni izravnavi obdelana s kovinsko gladilko, ki izpostavi zrna drobljenega kamna. Če ni potrebna visoka odpornost proti obrabi, je na betonskem pripravku razporejen cementni pod iz malte.

Če je treba dvoslojno tla takoj vgraditi, najprej spodnjo plast položimo med svetlobne plošče in zapremo z ploščadnim vibratorjem ali poševno nameščenim vibracijskim drogom, nato pa z odmorom največ 1,5-2 ure (za boljši spoj spodnjega sloja z zgornjim) izvedemo čisto tla.

e. Likanje površine betona

Za velike količine dela površino čistega betonskega dna v začetnem obdobju utrjevanja drgnemo s strojem SO-64 (ali ОМ-700), ki ga sestavljajo gladilka s premerom 600 mm, elektromotor in krmilni ročaj. Z vrtenjem s hitrostjo 140 vrt./min gladilka izravnava in gladi betonsko površino tal. Produktivnost avtomobila je 30 m2 / h.

Za likanje tal se poveča likanje betonske površine. Sestavljen je v tem, da se suh in presejan cement vtre v površino mokrega betona, dokler se na njem ne pojavi gladek sijaj. Pred likanjem suhe betonske površine navlažimo z vodo. Likanje je mogoče ročno uporabiti z jeklenimi gladilkami ali gladilko SO-64.

Različna betonska tla so mozaična, narejena iz mešanice, ki vključuje: bel ali barven portlandski cement, marmor, granitne ali bazaltne sekance in mineralno barvilo. Mozaični sloj z debelino 1,5-2 cm se običajno položi na spodnji sloj cementne malte približno enake debeline. Omejevanje enobarvnih polj in izvajanje vzorcev, ki jih ponuja projekt, se izvajajo z uporabo trakov žil iz stekla, bakra ali medenine, vstavljenih v spodnji sloj raztopine. Ti trakovi so postavljeni tako, da njihova zgornja rebra služijo kot svetilniki pri polaganju in izravnavanju mozaične plasti.

Površine mozaičnih tal so po utrjevanju betona zaključene z električnimi stroji (v 2-3 dneh ali več). Po prvem brušenju pomanjkljivosti, ki jih najdemo na talni površini, zalepimo z barvano cementno-peščeno malto. Nato je tla zmleta z manjšimi brusnimi sredstvi, obdelana s polirnimi praški in zamazana s strojem za drgnjenje.

4. Betoniranje stebrov

a. Opaž pravokotnih stebrov

Stebri kot element trupa stavb in struktur so pravokotni, mnogokotni in krožni. Višina stebrov doseže 6-8 m ali več.

Opaž pravokotnih stebrov je škatla dveh parov plošč (lesena, kovinska ali kombinirana). Bočni tlak betonske mešanice zaznavamo s sponkami, ki stisnejo kanal. Objemke se izvajajo z inventarno kovino z velikim prometom opažev in lesenimi z majhnim številom vrtljajev. Luknje v ploščah kovinske spone za pritrdilne klini omogočajo njihovo uporabo za stebre različnih odsekov. Za čiščenje škatle na dnu enega od ščitov je urejena začasna luknja. Za betoniranje stebrov se uporabljajo tudi blokovni obrazci.

Tipični poenoteni ščiti in opažne plošče so pritrjeni na ojačitvene bloke s kravatnimi vijaki in jih vlečejo skupaj prameni. Opaž nizkih stebrov je pritrjen v dveh medsebojno pravokotnih smereh z nagnjenimi šivi (naramnice). Z višino stebrov večjo od 6 m so opazno opažne škatle pritrjene na posebej razporejene odre.

Po postavitvi opažev za stebre se na vsakih 2-3 metra višine uredijo luknje velikosti 500x500 mm in delovna mesta za betonska dela. Opaž visokih stebrov je mogoče namestiti samo na treh straneh, na četrti - za gradnjo v postopku betoniranja.

b. Betoniranje stebrov

Za okrogle stebre so izdelani posebni kovinski kalupi.

Upoštevanje debeline zaščitnega sloja v stebrih zagotavljajo posebni distančniki za cement, ki so pred betoniranjem pritrjeni na armaturne palice s pletilno žico, vstavljeno v distančnike med njihovo izdelavo.

Betoniranje stebrov s prečnimi velikostmi od 400 do 800 mm v odsotnosti presekajočih se ovratnikov poteka od zgoraj brez prekinitve v odsekih do 5 m. Stolpci s prerezom, manjšimi od 400 mm, in stolpci katerega koli preseka s presečnimi stebri, ki prispevajo k razslojevanju betonske mešanice, ko pade betonirana s strani parcele višine največ 2 m.

Opažni steber: škatla sestavljena; kovinska spona za inventar; lesena spona na klinih; podrobnost sestavljanja lesene spone; škatla; kovinska sponka za inventar; klini, ki pritrjujejo spone; okvir za opaž stebra; vrata za čiščenje lukenj; pokrovne plošče; hipotekarni ščitniki za klin; vztrajni dizli.

Z večjo višino odsekov stebrov, betoniranih brez delovnih spojev, je treba urediti prelome za usedanje betonske mešanice. Odmor mora biti najmanj 40 minut in največ 2 uri.

c. Okvirne konstrukcije

V primerih, ko so stebri del okvirne konstrukcije in nad njimi, nameščeni tramovi ali vodniki z gosto ojačitvijo, je dovoljeno najprej betonirati stebre, nato pa po namestitvi armature, tramove in vodnike.

Pri betoniranju od zgoraj je priporočljivo, da se spodnji del opažev stebrov najprej napolni do višine 100-200 mm s cementno malto s sestavo 1: 2-1 \u003d 3, da se prepreči kopičenje velikega agregata brez malte na dnu stebra. Ko del betonske mešanice vržemo od zgoraj, v to raztopino vgradimo velike delce agregata, ki tvorijo mešanico normalne sestave.

Betonska mešanica je stisnjena v stebrih z notranjimi vibratorji s prožno ali togo gredjo. Primerjava z zunanjimi vibratorji, pritrjenimi na opažev stebrov majhnega prereza, je manj učinkovita in se praktično ne uporablja.

Da bi se izognili nastanku školjk med betoniranjem stebrov (zlasti vogalov), je zelo koristno, da se z lesenim kladivom tapka od zunaj na ali nekoliko pod betonskim slojem, ki ga je treba položiti.

Betoniranje stebrov v skladu s SNiP III-B.1-70 se izvede na celotno višino brez delovnih šivov. Dovoljena je razporeditev delovnih šivov: na ravni vrha temeljev, na dnu nosilcev in tramov ali stojal za žerjava in na vrhu žerjavov.

d. Betoniranje okvirnih konstrukcij

V stolpcih stropov brez okvirjev je dovoljeno razporediti šive na samem dnu stebrov ali na dnu kapiteljev. Kapiteli so betonirani hkrati s talno ploščo.

Površina delovnih spojev, razporejenih pri polaganju betonske mešanice s prekinitvami, mora biti pravokotna na os betonskih stebrov.

Betoniranje okvirnih konstrukcij je treba opraviti s prebojem med polaganjem betonske mešanice v stebrih (stojala) in prečnimi rešetkami okvirjev. Delovni šivi so razporejeni nekaj centimetrov pod ali nad stičiščem vijaka okvirja z regalom.

Stene (vključno s predelnimi stenami) so stalnega in spremenljivega preseka, navpične in nagnjene, v smislu okrogle, ukrivljene, poligonalne in ravne.

Pri betoniranju sten in predelnih sten se uporabljajo naslednje vrste opažev: standardne enotne plošče in zložljive opažne plošče, blokovne oblike, kotalno dviganje in premikanje opažev, drsna in premikajoča opaža ter drsna opaž.

Zložljivi opaž z majhnimi ploščami je nameščen v dveh korakih: najprej na eni strani celotna višina stene ali predelne stene in po namestitvi armature na drugi strani. Če je debelina stene večja od 250 mm, so na drugi strani nameščeni posebni inventarni opaži.

Višino stene določijo na dobitek, sicer je med postopkom betoniranja večplastna. V opažih, nameščenih do celotne višine stene, so predvidene luknje za dovajanje betonske mešanice skozi njih v konstrukcijo.

5. Betoniranje sten

a. Oblikovna debelina sten

Stenski opaž, visok do 6 m, je montiran z mobilnih ploščadi ali lahkih odrov. Na višjih nadmorskih višinah so urejeni gozdovi. Stenski opaž je pritrjen z oporniki ali naramnicami, sponkami ali žičnimi vezmi.

Za skladnost z oblikovno debelino stene so na mestih, kjer estrihi prehajajo, nameščeni betonski ali leseni oporniki. Slednje odstranimo med betoniranjem.

Zložljivi opaž z velikimi bloki je vgrajen na polovice v postopku betoniranja sten. To vam omogoča, da se omejite na niz opažev samo dveh stopenj. Vsa dela celotnega cikla betoniranja sten v tej opaži se izvajajo v naslednjem zaporedju: najprej se postavijo ali zgradijo odri (odri), nato se obdeluje betonska konkava in namešča ojačitev, po kateri se opaž preuredi iz spodnjega nivoja v zgornjega. Cikel betoniranja enega sloja se konča s polaganjem in zbijanjem betonske mešanice in poznejšim strjevanjem betona v opažu.

Oblika bloka za opaž: pritrdilna spona št. 1; armiranobetonski trak; posteljnina; vijačni priključek; opažni blok; ograjni element za 1. stopnjo betoniranja; opažna plošča; pritrdilni ovratnik št. 2; delovna tla; ograjni element za 2. nivo betoniranja; inventarni vložek; drsno stojalo; dvojni leseni klin.

b. Blokirajte opaž

Blokarske oblike opažev se uporabljajo pri betoniranju sten znatne višine in dolžine, to je, kadar so ponovno uporabljene. Blokovna oblika gradnje zaupanja Kharkovorgtehstroy je sestavljena iz blokov, plošč, dodatnih in pritrdilnih elementov.

Togost blokov je zagotovljena z vodoravnimi kontrakcijami in podpornimi rešetkami, ki hkrati služijo kot odri. Za namestitev, poravnavo in demontažo opažev so nosilni strešniki opremljeni s priključnimi napravami. Dimenzije navadnih blokov 3X8,3X2 in 1,5x3 m.

Rolo opaž za gradnjo Donetsk PromstroyNIIproekt: voziček; stolpec; žarek; ščitniško dvigalo; opažni ščit; spone; stopnišče; drsniki; vpenjalna naprava; tla; ograje; bunker.

Krov blokov, plošč in podaljškov je sestavljen iz plošč majhnih dimenzij iz vogalov 45X45x5 mm in pločevine debeline 3 mm. Na robovih ščitnega okvirja so luknje s premerom 13 mm za pritrditev desk med seboj.

Sestavljene bloke opažev lahko po potrebi razstavite na ločene plošče. Blokirna oblika opažev je med betoniranjem prestavljena v stopenj. Pri betoniranju sten stalnega in spremenljivega preseka se uporablja valjani opaž (vključno z vodoravno premikanjem na tekačih).

c. Zidna konstrukcija

Betoniranje konstrukcij se lahko izvede v nizih z neprekinjenim ali cikličnim gibanjem opažev, pa tudi vzdolž oprijema do celotne višine stene. Valjčni opaž zasnove Donetsk PromstroyNIIproekt je sestavljen iz dveh kovinskih plošč dolžine 6-8 in 1.3 m. Okvir plošč je izdelan iz vogala, krov pa iz 6 mm debele pločevine. Velikost opažev je 6700X X 5400X3900 mm, teža 800 kg. S pomočjo posebnih naprav - drsnikov - ščitniki so pritrjeni na vodilne stolpce portala.

Stolpci spodnjega portala so podprti z vozičkom, na vrhu pa so povezani s snopom, ki omogoča vzrejo stebrov do potrebne širine (do 600 mm). Ščiti se premikajo pravokotno na površino betonske konstrukcije z vijačno napravo, dviganje pa se izvede na kablih skozi pritrjene bloke, pritrjene na povezovalne nosilce. Opaž se premika vzdolž betonske stene z dvostranskimi vitli.

Spodaj je med posebnimi načini gradnje obravnavana gradnja sten v drsnem in plezalnem opažu.

Pri betoniranju sten višina odsekov, postavljenih brez preloma, ne sme presegati 3 m, pri stenah, debelih manj kot 15 cm - 2 m.

d. Dobava betona

Pri večji višini stenskih odsekov, betoniranih brez delovnih spojev, je treba poskrbeti za vsaj 40 minut premora, vendar največ 2 uri, da se betonska mešanica naseli in prepreči nastanek sedimentnih razpok.

Če je v betonski steni okno ali vrata, je treba betoniranje prekiniti na ravni zgornjega roba odprtine ali na tem mestu urediti (če je mogoče) delovni šiv. V nasprotnem primeru se v bližini vogalov plesni tvorijo sedimentne razpoke. Pri dobavi betonske mešanice z višine več kot 2 m se uporabljajo vezni drogovi.

Pri betoniranju od zgoraj je spodnji del stenskega opaža na začetku napolnjen s plastjo cementne malte s sestavo 112-1: 3, da se prepreči nastanek poroznega betona na dnu sten z nabiranjem velikega agregata.

Pri betoniranju sten rezervoarjev za shranjevanje tekočin je treba betonsko zmes neprestano položiti do celotne višine v plasteh debeline, ki ne presegajo 0,8 dolžine delovnega dela vibratorjev. V izjemnih primerih je treba nastale delovne šive pred betoniranjem zelo skrbno obdelati.

Stene velikih rezervoarjev je dovoljeno betonirati v navpičnih odsekih s poznejšo obdelavo in polnjenjem betonskih delovnih spojev z betonsko mešanico. Spoji sten in dna rezervoarjev so izdelani v skladu z delovnimi risbami.

6. Betoniranje tramov, plošč, lokov

a. Betoniranje rebrastih tal

Betoniranje tramov, plošč, lokov, lokov in predorov. Grede in plošče, talne plošče so običajno betonirane v zložljive opaže iz standardnih poenotenih ščitov in plošč. Grede in vodniki so betonirani tudi v obliki blokov.

Opažni del rebrastega poda je iz lesenih plošč iz manjših kosov, podprt z drsnimi nosilci iz kovine na višini do 6 g, in posebej razporejenih odrov na višini več kot 6 m.

Opažni snop je izdelan iz treh plošč, od katerih ena služi kot dno, druga pa dvostranska ograja površin. Stranske plošče opažev so na dnu pritrjene z vpenjalnimi deskami, prišitimi na glavo regala, na vrhu pa z opažjem plošče.

Betoniranje rebrastih tal: splošen prikaz odrov in opažev rebrastih tal; lokacija delovnih šivov pri betoniranju rebrastih tal v smeri, vzporedni s sekundarnimi tramovi; enako glavnim gredam; opaž tramov; ploščni opaž; krožen; izvajati opaž; opaž za stebre; drsna stojala; tlačne plošče; podmornice; frizne plošče; ploščne opažne plošče; krožen; smrekove deske; stranski ščiti; dno: glava regala; delovni položaj šiva (puščice kažejo smer betoniranja).

b. Opažni tram

Plošče obloge opažev plošče so obrobno položene na krog desk, ki so podprti s podboji, pripetimi na šivalne trakove stranskih plošč žarka in podprti z nosilci.

Za pritrditev krogov in stranskih ščitov so po obodu plošče položene frizne plošče, ki tudi olajšajo odstranitev plošče. Z višino žarka več kot 500 mm so stranske opažne plošče dodatno ojačane z žičnimi prameni in začasnimi naramnicami.

Razdalja med objavami in krogi se določi z izračunom. Podporni regali so pritrjeni v pravokotni smeri z vrvicami ali naramnicami.

Opažitev tal brez plošč je sestavljena iz opažev stebrov, kapitelov in plošč. Opažne plošče so sestavljene iz dveh vrst plošč, ki so postavljene v krogih v krogih med friznimi ploščami, prišitimi na vrhovih stojal. Za podporo krogov so parne poteze narejene iz desk, ki ležijo na stojalih. Kapitalski ščiti na eni strani ležijo na opažnih stebrih, vzdolž zunanje konture pa so podprti s krogi.

Pri nameščanju suspendiranih opažev talnih plošč vzdolž montažnih armiranobetonskih ali kovinskih tramov so razporejene kovinske zanke, ki jih z dano stopnico položimo na nosilce. V teh zankah so nameščene supracirkularne plošče, na katerih so podprti krogi in ščiti opažev plošče.

c. Zaščitna plast

Betoniranje stropov (tramovi, trakovi in \u200b\u200bplošče) se običajno izvajajo hkrati. Grede, loki in podobne konstrukcije z višino več kot 800 mm so betonirane ločeno od plošč, pri čemer razporedimo delovne šive 2-3 cm pod nivojem spodnje površine, če v plošči obstajajo vretena - na ravni dna plošče (SNiP Sh-V.1-70 )

Da bi preprečili sedimentne razpoke, je treba betoniranje tramov in plošč, monolitno povezanih s stebri in stenami, opraviti 1-2 uri po betoniranju teh stebrov in sten.

Betonska mešanica je položena v grede in trakove v vodoravnih plasteh, ki ji sledi zbijanje z vibratorji s prožno ali togo gredjo - v močnih ali šibko ojačanih tramovih. Betonska mešanica se položi v talne plošče vzdolž svetilnih letvic, ki so nameščene na opažev s pomočjo blazinic v vrsticah 1,5-2 m. Po betoniranju se letvice odstranijo, nastale vdolbine pa zgladijo. V primeru dvojne ojačitve talnih plošč se izravnalna in stisnjena betonska mešanica izvede iz zamenljivih talnih oblog, da se zgornja armatura ne upogne.

Talne plošče betonirane v smeri sekundarnih nosilcev. Zaščitni sloj v ploščah, tramovih in nosilcih se oblikuje s pomočjo posebnih tesnil iz cementne malte ali fiksatorjev. Ko so konstrukcije betonirane, se armatura s kovinskimi kavlji rahlo pretrese, s čimer zagotovite, da se pod armaturo tvori zaščitni sloj potrebne debeline.

d. Betoniranje tal

Betonska mešanica v ploščah do 250 mm z enojno ojačitvijo in do 120 mm z dvojno ojačitvijo je stisnjena s površinskimi vibratorji, v debelejših ploščah - z globokimi.

Delovni spoji med betoniranjem ravnih spojev je dovoljeno namestiti povsod vzporedno z manjšo stranjo plošče. V rebrastih tleh je treba pri betoniranju vzporedno s smerjo glavnih nosilcev delovni šiv razporediti znotraj dveh srednjih četrtin razpona vodila in plošč, pri betoniranju vzporedno s sekundarnimi nosilci pa tudi posameznimi nosilci znotraj srednje tretjine razpona nosilcev.

Površina razporejenih delovnih šivov v gredah in ploščah naj bo pravokotna na smer betoniranja. Zato so na reber nameščene deske na določenih mestih, kjer se betonske plošče zlomijo, v tramove pa so nameščene deske z luknjami za ojačitev.

Temperaturni spoji v zgornjih mejah so razporejeni na konzolah stebrov ali z namestitvijo seznanjenih stolpcev, ki zagotavljajo prosto gibanje v šivu žarkov v vodoravni ravnini vzdolž kovinske nosilne pločevine.

Pri betoniranju tal v večnadstropnih okvirnih stavbah so sprejemne ploščadi razporejene na nivoju vsakega nadstropja in v notranjosti stavbe so nameščeni transporterji in vibracijski žlebovi za oskrbo betonske mešanice, potem ko jo žerjav dvigne na mesto namestitve.

e. Svodi in oboki

Med betoniranjem premazov, stropov in posameznih nosilcev jih ni dovoljeno obremeniti s koncentriranimi obremenitvami, ki presegajo dovoljeno, določeno v zasnovi dela.

Svodi in oboki kratke dolžine so betonirani v zložljive in majhne ali velike plošče opažev, ki jih podpirajo stojala. Za betoniranje obokov in lokov velike dolžine se uporablja inventarno valjanje opažev, nameščeno na vozičku. Na dnu opažev so nameščeni dvižni in spuščajoči krogi, ki nosijo dvoslojno ohišje, sestavljeno iz desk, položenih z režo 10 mm, in vodoodporne vezane plošče. Vrzel med ploščami zmanjša tveganje, da se obarvanje opažev v loku nabrekne. Dvigovanje in spuščanje krogov se izvaja s pomočjo dvigal in blokov, celotna opažev pa se s pomočjo vitla premika po tirnicah.

Loki in loki majhnega razpona morajo biti betonirani brez: prekinitve hkrati z dveh strani od nosilcev (pete) do sredine loka (gradu), kar zagotavlja varnost oblikovalske oblike opažev. Če med betoniranjem stranskih delov obstaja nevarnost zaponitve opažev na ločnem zaklepu, se ta začasno naloži.

Valjani opažni lok: prečni prerez; vzdolžni prerez; zategovanje membranskega loka; izvlečna stojala; ročna dvigala.

7. Postopek betoniranja zapletenih struktur

a. Masivni oboki in oboki

Trezorji velike dolžine so razdeljeni po dolžini na omejene odseke betoniranja z delovnimi šivi, nameščenimi pravokotno na generatrijo oboka. Beton je položen na omejenih območjih enako kot v lokih kratke dolžine, to je simetrično od pete do gradu.

Masivni oboki in oboki z razponom več kot 15 m so betonirani s trakovi, vzporednimi z vzdolžno osjo oboka. Betonska mešanica je položena v trakove simetrično na obeh straneh od pete do zaklepa loka.

Vrzeli med letvami in odseki dolgih obokov so široki približno 300–500 mm in betonirani s trdo betonsko mešanico 5-7 dni po koncu betoniranja trakov in odsekov, to je, ko je položen glavni beton.

S strmimi loki so območja v bližini nosilcev betonirana v dvostranski opaž, drugi (zgornji) opaž pa je nameščen z ločenimi deskami ob betoniranju.

Betonska mešanica se stisne v masivnih lokih in obokih z notranjimi vibratorji s prilagodljivo ali togo gredjo, odvisno od stopnje ojačitve, v tankostenskih lokih - s površinskimi vibratorji. Po vlečenju teh naprav in cepljenju prevleke bi morali biti betonski oblogi lokov in lokov z nateznimi napravami. Trda zategovanja brez napenjalnih naprav se lahko betonirajo hkrati z betoniranjem prevleke.

b. Predori in cevi

Predori in cevi so betonirani v odprtih jarkih in pod zemljo v zložljivih in premičnih in kotalnih premičnih opažih. Premična lesena opažna konstrukcija prehodnega tunela ukrivljene oblike s prečnim prerezom do 3 m je sestavljena iz plošč v obliki ukrivljenih krogov, obloženih z skobljanimi deskami, vodoodpornimi vezanimi ploščami ali jeklenimi pločevinami vzdolž talne obloge. Stojala, ki podpirajo delovno tla, so prišita na kroge zunanjih ščitov. Notranji opaž je sestavljen iz dveh plošč, katerih dno leži na parnih klinih, zgornji del pa je vijačen v ključavnici.

Zunanji in notranji opaž sta med seboj povezana s kravatnimi vijaki. Dolžina plošč je običajno 3 m, masa opažev doseže 1,5 tone. Zunanja in notranja opažev se premikata z vitlom po lesenih tirnicah. Zunanji opaž se lahko z žerjavom premesti tudi na novo lokacijo. Valjani leseni opaž V. B. Duba za betoniranje predorov in zbiralnikov pravokotnega preseka je sestavljen iz odsekov dolžine 3,2 m.

Notranji opažni odsek je sestavljen iz štirih jeklenih okvirjev v obliki črke U, obloženih z brušenimi deskami, vezanimi ploščami ali pločevinami. Vsak okvir je sestavljen iz dveh stranskih nosilcev in dveh: na pol nosilcev, ki jih med seboj povezujejo tri tečaji. Skrajni okvirji opažnega odseka imajo na sredini en drsni stolpec cevi, ki jih vijačni nosilci združijo skupaj. Okviri so podprti s srednjimi nosilci in vodoravnimi izvlečnimi tramovi na vozičku, ki se premika po železniški progi.

c. Tunelski oboki

Zunanji del opažev je sestavljen iz petih okvirjev z oporniki in razcepljenimi tramovi. Regali okvirjev na notranji strani so obloženi z deskami. Zunanji opaž je pritrjen z notranjimi vijaki, ki potekajo skozi odstranljive nosilce. Opaž omogoča betoniranje tunelov s širino 2100-2800 mm in višino 1800-2200 mm: Masa enega odseka opažev doseže 3 tone.

Zunanji opaž je običajno preurejen z žerjavom. Pri odstranjevanju odstranite spojne vijake, spoje prečnih trakov odklopite: zunanje opažne okvirje, po katerih se odstrani opaž. Če želite odstraniti notranji opaž s pomočjo priključnih naprav, ki so na voljo v skrajnih regalih, spustite polovice s stropom: ščiti so spuščeni.

Betoniranje tunelov se običajno izvaja v dveh stopnjah: najprej dno, nato pa stene in strop (lok) predora.

Loki tunelskih struktur so betonirani na obeh straneh hkrati od pete do gradu z radialnimi plastmi. Grad je betoniran s poševnimi plastmi vzdolž strehe loka, opaž pa je položen kot betonirane kratke odseke - od kroga do kroga.

V močnih lokih struktur predora morajo biti delovni sklepi radialni. Potrebno smer površin šivov zagotavlja namestitev opažev: ščiti. Pred betoniranjem gradu je treba s površine odstraniti cementni film: beton je treba odstraniti.

d. Konča se tunel

Priporočljivo je betoniranje predorov betonirati vzporedno s predorom, saj se v tem primeru zmanjša celoten čas gradnje predora. Toda z majhnim prečnim prerezom predora zaradi utesnjenih pogojev je zaključek postavljen na koncu celotnega predora ali posameznih odsekov med vmesnimi ploskvami.

Dokončanje predora je betonirano bodisi neprekinjeno po celotnem preseku rudnika, bodisi v delih v naslednjem zaporedju: predor za predor, lok in stene ali obratno.

Za opažev se betonska mešanica dovaja od konca ali skozi odprtine v opažu z uporabo betonskih črpalk ali pnevmotorja. Mešanico betona lahko dovajate tudi v stranske stene vozička in v predal za predore s pomočjo prekucnih vozičkov s pomočjo distribucijskih kanalov.

Betonska mešanica se slojno plastjo stisne z globokimi vibratorji skozi okna v opaž ali zunanje vibratorje, pritrjene na opaž.

Če so stene zaključka predora betonirane po loku (metoda „podprt lok“), potem pred betoniranjem opažev odstranite s spodnje površine pete loka in površino temeljito očistite. Stene so betonirane v vodoravnih plasteh s hkratnim nabiranjem opažev do oznake, ki je manjša od oznake spodnje strani pete do 400 mm. Prostor med petim svodom in sosednjo steno je napolnjen s togo betonsko mešanico in previdno stisnjen. Cevi se predhodno položijo v sosednji del za naknadno vbrizgavanje cementne malte.

Prenesite knjigo s številkami in tabelami -

10. POROČILA MONOLITSKO REFINIRANIH betonskih struktur, ki nastanejo zaradi kršenja TEHNOLOGIJE NJIHOVE USTANOVITVE

Glavne kršitve tehnologije dela, ki vodijo k nastanku napak v monolitnih armiranobetonskih konstrukcijah, vključujejo naslednje:
   - izdelava ni dovolj toga, se močno deformira pri polaganju betona in premalo gosto opaž;
   - kršitev konstrukcijskih dimenzij konstrukcij;
   - slaba strjenost betonske mešanice pri polaganju v opaž;
   - polaganje slojevite betonske mešanice;
   - uporaba preveč trde betonske mešanice z gosto ojačitvijo;
   - slaba nega betona v postopku utrjevanja;
   - uporaba betona z močjo pod konstrukcijo;
   - neskladnost z načrtom ojačitvenih konstrukcij;
   - nekvalitetno varjenje spojev fitingov;
   - uporaba močno korodirane armature;
   - zgodnja odstranitev opažev;
   - kršitev zahtevanega zaporedja odstranjevanja obokanih konstrukcij.

Izdelava premalo togega opaža, ko med polaganjem betonske mešanice prejema pomembne deformacije, vodi do pojava velikih sprememb oblike armiranobetonskih elementov. V tem primeru imajo elementi obliko močno upognjenih struktur, navpične površine postanejo konveksne. Deformacija opažev lahko privede do premika in deformacije ojačevalnih kletk in mrež ter do spremembe nosilnosti elementov. Upoštevati je treba, da se mrtva teža konstrukcije povečuje.
Ohlapni opaž prispeva k odlivu cementne malte in pojavu v tej povezavi školjk in kavernov v betonu. Potopi in kaverne nastanejo tudi zaradi nezadostnega zbijanja betonske mešanice, ko je položena v opaž. Videz školjk in kaverne povzroči bolj ali manj pomembno zmanjšanje nosilne sposobnosti elementov, povečanje prepustnosti konstrukcij, prispeva k koroziji armature, ki je nameščena v območju školjk in votlin, lahko pa tudi povzroči, da se armatura v betonu vleče.
   Zmanjšanje konstrukcijskih dimenzij preseka elementov vodi do zmanjšanja njihove nosilne sposobnosti, povečanje vodi do povečanja mrtve teže konstrukcij.
   Uporaba slojevite betonske mešanice ne omogoča doseganja enakomerne trdnosti in gostote betona v celotnem volumnu konstrukcije in zmanjšuje trdnost betona.
   Uporaba preveč toge betonske mešanice z gosto ojačitvijo povzroči nastanek školjk in votlin okoli armaturnih palic, kar zmanjša oprijem armature na beton in povzroči nevarnost korozije armature.
   Med vzdrževanjem betona je treba ustvariti takšne pogoje temperature in vlažnosti, ki bi zagotovili, da se v betonu zadrži voda, potrebna za hidratacijo cementa. Če postopek utrjevanja poteka pri sorazmerno stalni temperaturi in vlagi, bodo napetosti, ki nastanejo v betonu zaradi sprememb volumna in nastanejo zaradi krčenja in toplotne deformacije, nepomembne. Običajno je beton prevlečen s plastičnim ovojem ali drugim zaščitnim premazom. Morda uporaba materialov, ki tvorijo film. Nego betona običajno izvajamo v treh tednih, pri uporabi betonskega ogrevanja pa na koncu.
   Slaba oskrba betona vodi do presušenja površine armiranobetonskih elementov ali njihove celotne debeline. Presušeni beton ima bistveno nižjo trdnost in odpornost proti zmrzali kot običajno utrjen beton, v njem se pojavi veliko razpok zaradi krčenja.
   Pri betoniranju v zimskih razmerah z nezadostno izolacijo ali toplotno obdelavo lahko pride do zgodnje zamrznitve betona. Po odtajanju takega betona ne bo mogel pridobiti potrebne trdnosti. Končna tlačna trdnost betona, izpostavljenega zgodnji zmrzovanju, lahko doseže 2-3 MPa ali manj.
   Najmanjša (kritična) trdnost betona, ki zagotavlja potrebno odpornost na ledeni tlak in ohranja pozneje pri pozitivnih temperaturah sposobnost strjevanja brez bistvenega poslabšanja lastnosti betona, je podana v tabeli. 10.1

Tabela 10.1. Najmanjša (kritična) trdnost betona, ki ga mora beton pridobiti v času zamrzovanja (na voljo samo pri prenosu celotne različice knjige v Wordovem dokumentu)

Če pred betoniranjem ves opaž in sneg nista bila odstranjena iz opažev, se v betonu pojavijo lupine in kaverne. Primer je gradnja kotlovnice v večni zmrzali.
   Osnova kotlovnice je bila monolitna armiranobetonska plošča, v katero so bile vgrajene glave kupov, potopljenih v tla. Med pečjo in zemljo je bil zagotovljen prezračevan prostor za izolacijo tal od toplote, ki prodira v tla kotlovnice. Izpusti armature so bili narejeni z vrha pilotov, okoli katerih je nastal led, ki niso bili odstranjeni pred betoniranjem. Ta led se je poleti stopil in izkazalo se je, da je bila osnovna plošča stavbe podprta le s sproščanjem armature iz pilotov (slika 10.1). Ojačevalne odprtine iz pilotov so se pod vplivom teže celotne zgradbe deformirale, osnovna plošča pa je dobila velike neenakomerne padavine.

Sl. 10.1 Diagram stanja monolitne plošče podstavka kotlovnice (a - med betoniranjem; b - po taljenju ledu, ki ostane v opažu): 1 - monolitna plošča; 2 - led, ki je ostal v opažu; 3 - armaturni piloti; 4 - kup (na voljo samo pri prenosu celotne različice knjige v Wordovi obliki zapisa)

Neupoštevanje projekta trdnosti betona in ojačitve konstrukcij, pa tudi nekvalitetno varjenje armaturnih odprtin in presečkov palic vpliva na trdnost, odpornost na razpoke in togost monolitnih konstrukcij, pa tudi na podobne pomanjkljivosti montažnih armiranobetonskih elementov.
   Rahla korozija armature ne vpliva na oprijem armature na beton in posledično na delovanje celotne konstrukcije. Če je armatura korodirana, tako da korozijska plast ob udarcu lušči, se oprijem takšne armature na beton poslabša. Hkrati z zmanjšanjem nosilne sposobnosti elementov zaradi zmanjšanja preseka ojačitve zaradi korozije opazimo povečanje deformabilnosti elementov in zmanjšanje razpočne odpornosti.
Zgodnja demontaža konstrukcij lahko povzroči popolno neprimernost konstrukcije in celo njeno propadanje med postopkom demontaže zaradi dejstva, da beton ni pridobil zadostne trdnosti. Čas opažev je odvisen predvsem od temperaturnih razmer in vrste opažev. Na primer, opažev stranskih površin sten, tramov je mogoče odstraniti veliko prej kot opažev spodnjih površin upogibnih elementov in stranskih površin stebrov. Zadnji opaž je mogoče odstraniti le, če je zagotovljena trdnost konstrukcij zaradi vpliva lastne teže in začasne obremenitve, ki deluje med gradbenim obdobjem. Predložil N. N. Luknitsky, odstranitev opažev plošč z razponom do 2,5 m se lahko izvede ne prej kot beton, ki doseže 50% konstrukcijske trdnosti, plošče z razponom več kot 2,5 m in tramovi - 70%, konstrukcije z dolgimi razponi - 100%.
   Pri odstranjevanju obokanih konstrukcij je treba najprej osvoboditi kroge na gradu in nato na petah strukture. Jaslice so sprva krožile, da bi se osvobodile pete, nato se lok nasloni na kroženje v njenem grajskem delu in trezor ni zasnovan za takšno delo.
   Trenutno se široko uporabljajo monolitne armiranobetonske konstrukcije, zlasti pri večnadstropni stanovanjski gradnji.
   Gradbene organizacije praviloma nimajo ustreznega opaža in ga najamejo. Najem opažev je drag, zato gradbeniki skrajšajo obdobje njegovega prometa. Običajno se opaž opravi dva dni po polaganju betona. Pri takem tempu postavitve monolitnih konstrukcij je potrebna še posebej natančna preučitev vseh faz dela: prevoz betonske mešanice, polaganje betona v opaž, ohranjanje vlage v betonu, ogrevanje betona, izolacija betona, nadzor temperature ogrevanja in povečanje trdnosti betona.
   Če želite zmanjšati negativni učinek temperaturne razlike betona, morate izbrati najnižjo dovoljeno temperaturo za ogrevanje betona med opaži.
   Za navpične konstrukcije (stene) lahko priporočamo ogrevanje temperature betona pri 20 ° C, za vodoravne (tla) pa 30 ° C. V Sankt Peterburgu je v dveh dneh povprečna temperatura zraka 20 ° C, predvsem pa 30 ° C. Zato je treba beton segrevati kadarkoli v letu. Tudi aprila in oktobra avtor ni mogel videti betonskega ogrevanja na gradbiščih.
Pozimi je treba beton tal izolirati pri segrevanju s polaganjem sloja učinkovite izolacije na vrh polietilenskega filma. In to se v mnogih primerih ne naredi. Zato imajo talne plošče, betonirane pozimi, trdnost betona 3-4 krat nižje od zgoraj kot od spodaj.
   Pri odstranjevanju na sredini dela talne plošče ostane začasna opora v obliki stojala ali opažnega dela. Tudi začasne opore je treba namestiti pred odstranjevanjem strogo navpično vzdolž tal, česar tudi pogosto ne opazimo.
   Ker trdnost betonskih sten pri odstranjevanju ne dosega konstrukcijske vrednosti, je treba narediti vmesni izračun, da določimo število nadstropij, ki jih je mogoče postaviti pozimi.
   Obstaja veliko pomanjkanje poučne literature o monolitnem armiranem betonu, kar vpliva na njegovo kakovost.

Lepljenje betona na opaž doseže več kgf / cm 2. To otežuje opaž, poslabša kakovost betonskih površin in vodi do prezgodnje obrabe opažnih plošč.

Na oprijem betona na opaž vpliva adhezija in kohezija betona, njegovo krčenje, hrapavost in poroznost oblikovalne površine opažev.

Z adhezijo (adhezijo) se razume vez zaradi molekulskih sil med površinami dveh podobnih ali tekočih kontaktnih teles. V obdobju stika betona z opažem se ustvarijo ugodni pogoji za manifestacijo oprijema. Lepilo (lepilo), ki je v tem primeru beton, je med namestitvijo v plastičnem stanju. Poleg tega se pri vibracijskem zbijanju betona njegova plastičnost še bolj poveča, zaradi česar se beton približa površini opažev in se poveča kontinuiteta stika med njimi.

Zaradi slabe zmožnosti lesa se beton oprijema lesenih in jeklenih opažnih površin močneje kot plastične.

Pri odstranjevanju opažev lahko obstajajo tri možnosti za ločitev. V prvem primeru je oprijem zelo majhen, kohezija pa precej velika, v tem primeru se opaž odlepi točno vzdolž kontaktne ravnine. Druga možnost je adhezija bolj kot kohezija. V tem primeru se opaž odlepi z uporabo lepilnega materiala (betona). Tretja možnost - adhezija in kohezija sta približno enaki vrednosti. Opaž se delno odstrani vzdolž ravnine stika betona z opažem, deloma vzdolž samega betona (mešano ali kombinirano ločevanje). Z lepilnim ločevanjem se opaž enostavno odstrani, njegova površina ostane čista, betonska površina pa kakovostna.

Posledično si je treba prizadevati za zagotovitev ločitve adhezije. Da bi to naredili, so površine opažev izdelane iz gladkih, slabo mokrih materialov ali pa so mazane in nanje nanesene posebne prevleke.

Maziva za opaž, glede na njihovo sestavo, načelo delovanja in obratovalne lastnosti, lahko razdelimo v štiri skupine: vodne suspenzije; vodoodbojna maziva; maziva - sredstva za zaviranje betona; kombinirana maziva

Uporaba učinkovitih maziv zmanjšuje škodljive učinke nekaterih opažev na opažev. V nekaterih primerih maščob ni mogoče uporabiti. Torej je pri betoniranju drsnih ali plezalnih opažev prepovedana uporaba takšnih maziv zaradi vdora v beton in zmanjšanja njegove kakovosti. Polirni premazi na osnovi polimerov dajejo dober učinek. Med izdelavo se nanesejo na oblikovalne površine plošč in zdržijo 20-35 ciklov brez večkratnega nanašanja in popravil. Za opažne plošče in vezane plošče je bil razvit premaz na osnovi fenol-formaldehida. Pritisne se na površino plošč pod tlakom do 3 kgf / cm 2 in temperaturo + 80 ° C.

Priporočljivo je uporabljati ščite, katerih krovi so narejeni iz getinaksa, gladkega stekloplastike ali tektolita, okvir pa iz kovinskih vogalov. Ta opaž je odporen proti obrabi, enostaven za odstranjevanje in zagotavlja kakovostne betonske površine.

Lepljenje betona na opaž doseže več kgf / cm 2. To otežuje opaž, poslabša kakovost betonskih površin in vodi do prezgodnje obrabe opažnih plošč.
  Na oprijem betona na opaž vpliva adhezija in kohezija betona, njegovo krčenje, hrapavost in poroznost oblikovalne površine opažev.
  Z adhezijo (adhezijo) se razume vez zaradi molekulskih sil med površinami dveh podobnih ali tekočih kontaktnih teles. V obdobju stika betona z opažem se ustvarijo ugodni pogoji za manifestacijo oprijema. Lepilo (lepilo), ki je v tem primeru beton, je med namestitvijo v plastičnem stanju. Poleg tega se pri vibracijskem zbijanju betona njegova plastičnost še bolj poveča, zaradi česar se beton približa površini opažev in se poveča kontinuiteta stika med njimi.
Zaradi slabe zmožnosti lesa se beton oprijema lesenih in jeklenih opažnih površin močneje kot plastične. Vrednosti Kc za različne vrste opažev so: majhne plošče - 0,15, lesene - 0,35, jeklene - 0,40, velike plošče (plošče majhnih plošč) - 0,25, velike plošče - 0,30, volumetrične - 0, 45, za blokovne oblike - 0,55.
  Les, vezan les, jeklo brez obdelave in steklenih vlaken so dobro navlaženi, oprijem betona na njih pa je precej velik, z rahlo zmočljivimi (hidrofobnimi) getinaki in tektolitom se beton rahlo oprime.
  Kot vlažnega jekla je večji kot pri surovem jeklu. Vendar se oprijem betona na brušeno jeklo nekoliko zmanjša. To je razloženo z dejstvom, da je na meji betonskih in dobro obdelanih površin kontinuiteta stika večja.
  Ko ga nanesemo na površino oljnega filma, hidrofobnizira, kar močno zmanjša oprijem.
  Površinska hrapavost opažev poveča njegovo oprijem na beton. To je zato, ker ima hrapava površina večje dejansko stično površino v primerjavi z gladko.
  Zelo porozni opažni material prav tako poveča oprijem, saj cementna malta, ki prodira v pore, tvori vibracijsko tesne točke, ko se vibro stisne. Pri odstranjevanju opažev lahko obstajajo tri možnosti za ločitev. V prvi izvedbi je oprijem zelo majhen, kohezija pa precej velika.
  V tem primeru se opaž odlepi točno vzdolž kontaktne ravnine. Druga možnost je adhezija bolj kot kohezija. V tem primeru se opaž odlepi z uporabo lepilnega materiala (betona).
  Tretja možnost - adhezija in kohezija sta približno enaki vrednosti. Opaž se delno odstrani vzdolž ravnine stika betona z opažem, deloma vzdolž samega betona (mešano ali kombinirano ločevanje).
  Z lepilnim ločevanjem se opaž enostavno odstrani, njegova površina ostane čista, betonska površina pa kakovostna. Posledično si je treba prizadevati za zagotovitev ločitve adhezije. Da bi to naredili, so površine opažev izdelane iz gladkih, slabo mokrih materialov ali pa so mazane in nanje nanesene posebne prevleke.
  Maziva za opaž, glede na njihovo sestavo, načelo delovanja in obratovalne lastnosti, lahko razdelimo v štiri skupine: vodne suspenzije; vodoodbojna maziva; maziva - sredstva za zaviranje betona; kombinirana maziva
Vodne suspenzije prašnih snovi, ki so inertne do betona, so preproste in poceni, vendar ne vedno učinkovite pri odpravljanju oprijema betona na opaž. Načelo delovanja temelji na dejstvu, da se zaradi izhlapevanja vode iz suspenzij pred betoniranjem na oblikovalni površini opažev oblikuje tanek zaščitni film, ki preprečuje oprijem betona.
  Najpogosteje se za mazanje opažev uporablja apneno-gipsna kaša. (0,8-1,2 mas.%) In voda (4-6 mas. Delov).
  Maziva za suspenzijo se med betoniranjem vibracij zbrišejo z betonsko mešanico in onesnažijo betonske površine, zaradi česar se redko uporabljajo.
  Najpogostejša hidrofobna maziva na osnovi mineralnih olj, emulsola EX ali soli maščobnih kislin (mila). Po nanosu na površino opažev nastane hidrofobni film številnih usmerjenih molekul, ki poslabša oprijem materiala opažev na beton. Slabosti takih maziv so onesnaženje betonske površine, visoki stroški in požarna nevarnost.
  V tretji skupini maziv se lastnosti betona uporabljajo za počasno gibanje v tankih sklepnih plasteh. Za upočasnitev nastavitve se v mešanico vnesejo melasa, tanin itd. Slabost takih maziv je težava pri nadzoru debeline betonske plasti.
  Najbolj učinkovita so kombinirana maziva, ki uporabljajo lastnosti oblikovanja površin v kombinaciji z zamikom nastavitve betona v tankih sklepnih plasteh. Takšna maziva so pripravljena v obliki tako imenovanih inverznih emulzij. Nekateri poleg vodoodbojnih sredstev in zaviralcev nastavitve vključujejo plastificirajoče dodatke: sulfit-kvas vinasse (SDB), milnico ali dodatek TsNIPS. Te snovi med vibracijskim zbijanjem plastificirajo beton v zadnjem sloju in zmanjšujejo njegovo površinsko poroznost.
  ESO-GISI maziva so pripravljena v ultrazvočnih hidrodinamičnih mešalnikih, v katerih je mehansko mešanje komponent kombinirano z ultrazvočnimi. Če želite to narediti, nalijte komponente v rezervoar mešalnika in vklopite mešalnik.
Naprava za ultrazvočno mešanje je sestavljena iz obtočne črpalke, sesalnih in tlačnih cevi, priključne omarice in treh ultrazvočnih hidrodinamičnih vibratorjev - ultrazvočnih piščalk z resonančnimi klini. Tekočina, ki jo črpalka dovaja pod nadtlakom 3,5-5 kgf / cm2, z veliko hitrostjo odteka iz šobe vibratorja in udari v klinasto ploščo. V tem primeru plošča začne vibrirati s frekvenco 25-30 kHz. Kot rezultat, se v tekočini oblikujejo območja intenzivnega ultrazvočnega mešanja, medtem ko delijo komponente na drobne kapljice. Čas mešanja je 3-5 minut.
  Emulzijska maziva so stabilna, 7-10 dni ne pilingijo. Njihova uporaba popolnoma odpravi oprijem betona na opaž; se dobro držijo na površini za oblikovanje in ne onesnažijo betona.
  Nanesite ta maziva na opaž s ščetkami, valji in razpršilnimi palicami. Z velikim številom ščitov je treba za mazanje uporabiti posebno napravo.
  Uporaba učinkovitih maziv zmanjšuje škodljive učinke nekaterih opažev na opažev. V nekaterih primerih maščob ni mogoče uporabiti. Torej je pri betoniranju drsnih ali plezalnih opažev prepovedana uporaba takšnih maziv zaradi vdora v beton in zmanjšanja njegove kakovosti.
  Polirni premazi na osnovi polimerov dajejo dober učinek. Med izdelavo se nanesejo na oblikovalne površine plošč in zdržijo 20-35 ciklov brez večkratnega nanašanja in popravil.
  Za opažne plošče in vezane plošče je bil razvit premaz na osnovi fenol-formaldehida. Pritisk je na površino plošč pri tlakih do 3 kgf / cm2 in temperaturi + 80 ° C. Ta prevleka popolnoma odstrani oprijem betona na opaž in brez popravila zdrži do 35 ciklov.
  Kljub dokaj visokim stroškom so protilepilni zaščitni premazi donosnejši od maziv zaradi večkratnega prometa.
  Priporočljivo je uporabljati ščite, katerih krovi so narejeni iz getinaksa, gladkega stekloplastike ali tektolita, okvir pa iz kovinskih vogalov. Ta opaž je odporen proti obrabi, enostaven za odstranjevanje in zagotavlja kakovostne betonske površine.

Pri delu z monolitnimi konstrukcijami iz armiranega betona je vredno biti pozoren na značilnosti oprijema betona na opaž, kjer vrednost doseže nekaj kg na kvadratni centimeter. Zaradi sklopke bo odstranjevanje armiranobetonske konstrukcije bolj zapleteno, poleg tega pa lahko ta postopek poslabša samo betonsko površino, in sicer njeno kakovost. Opažne plošče se lahko pred določenim časom celo zrušijo. Da se to ne bi zgodilo, je zdaj na voljo ubts.kiev.ua, ki rešuje vse te težave.

Zaradi opisanih dejavnikov se beton oprime opažev:
  beton je podvržen oprijemu in koheziji;
  skrči beton;
  opaž, ki meji na armiranobetonsko konstrukcijo, ima lahko grobo ali porozno površino.

V trenutku, ko je beton položen, je njegovo stanje plastično, zato velja za lepilno snov, zaradi katere pride do procesa, ki se imenuje adhezija (ko se beton oprime na opaž). Ko se material stisne, se lahko indeks plastičnosti betona poveča, zaradi česar je v bližini površine opažev.

Postopek lepljenja je lahko drugačen, kar je odvisno od materiala, uporabljenega za izdelavo opažne površine: več betona se bo oprijelo lesa in jekla. Izdelki iz plastike se zaradi manjše zmožnosti manj oprimejo betona.

Če materiali iz vezanega lesa, jekla, lesa ali steklenih vlaken niso predhodno obdelani, jih bomo zlahka zmočili, kar bo zagotovilo visoko oprijem na beton. Manj pomemben koeficient oprijema z getinaki in tektolitom, saj spadajo v kategorijo hidrofobnih materialov.

Vlažnost je mogoče zmanjšati s površinsko obdelavo, to je nanos oljnega filma na njej, zaradi česar se bo postopek oprijema bistveno zmanjšal. Zaradi krčenja se lahko zmanjša le oprijem, ampak tudi oprijem: zaradi velikega krčenja se lahko na kontaktnem območju pojavijo razpoke krčenja, kar vpliva na oslabitev oprijema.

Če je potreben opaž iz monolitne betonske konstrukcije, so zdaj na voljo tri metode, zaradi katerih je snemljiva opažna plošča:
  visoka kohezija in nizka oprijemljivost. V tem primeru je potrebno ločevanje opažev vzdolž kontaktne ravnine;
  raven adhezije presega kohezijo. Opaž se bo odtrgal glede na material, ki je lepljiv (beton);
približna enakost med adhezijo in kohezijo. Ta položaj vključuje ločitev mešanega (kombiniranega) tipa.

Prva možnost je najbolj optimalna, saj vam omogoča enostavno odstranjevanje opažev, ohranjanje njegove površine čisto, pa tudi ohranjanje kakovosti samega betona. V zvezi s tem je treba lepilno ločitev zagotoviti pogosteje kot druge. Na voljo je v takih situacijah:
  kadar je oblikovalna površina opažev izdelana iz gladkega materiala, ki je slabo navlažen;
  površino za oblikovanje smo obdelali s posebnimi maščobami ali posebnimi premazi za sproščanje.

Mast za opaže mora izpolnjevati naslednje zahteve:
  po njegovi uporabi se oljni madeži ne smejo pustiti na betonski površini;
  kontaktna plast betona ne sme postati manj trpežna;
  visoka stopnja požarne varnosti;
  sestava ne sme vsebovati hlapnih snovi, ki so nevarne za zdravje ljudi;
  zmožnost zadrževanja na površini (navpično in vodoravno) podnevi pri temperaturi zraka +30 stopinj Celzija.