Na površinah kalupov so postavljene visoke zahteve in nekateri matri v smislu gladkosti in čistosti, dovoljeni pa so nekoliko večji odmiki od geometrijske oblike in dimenzijske natančnosti kot na primer pri merilnih orodjih.

Pri obdelavi takšnih površin je pritrjevanje predrago, zato se zatekajo k poliranju. Značilna značilnost dobro polirane površine je njen zrcalni videz in odsotnost opaznih oznak. Polirana površina je bolj odporna na mehansko obrabo in kemični napad različnih komponent stisnjenih materialov.

Postopek poliranja se lahko izvede na strojih ali ročno z elektrificiranim ali pnevmatskim orodjem. Poliranje se izvaja tudi z elastičnimi krogi in trakovi z uporabo mehkih zaključnih materialov. Pred poliranjem je površina brušena z elastičnimi krogi in trakovi, na katere so nalepljeni trdni, abrazivno-vodilni materiali.

Kolesa za brušenje in poliranje so iz lesa, klobučevine, usnja, klobučevine in drugih materialov. Krogi iz klobučevine in klobučevine imajo različne gostote, pri obdelavi delov z ostrimi vogali se uporabljajo gostejši krogi. Za predhodno elastično brušenje lahko uporabimo lesene polirnike, ovite z brusnim brusnim papirjem. Lepljenje abrazivov na delovno površino prožnih krogov se izvede z lepilom ali kazeinskim lepilom.

Abrazivni materiali za poliranje so: GOI pasta, kromov oksid, krokus, dunajsko apno in kremen. Ti materiali se nanesejo na površino kroga v obliki paste, ki jo sestavljajo 70-80% abrazivov in 20-30% veziv - stearinska in oleinska kislina, parafin, tehnična maščoba, kolofonija, kerozin in mineralna olja. Večja kot je hitrost poliranja, temnejša mora biti konsistenca paste.

Učinkovitost poliranja je odvisna od pritiska dela na kolesu. Običajno se pri kaljenem jeklu ta tlak giblje od 2,5 do 5 kg, za kaljeno jeklo pa od 2 do 2,5 kg.

Poliranje poteka s obodno hitrostjo 30-35 m / s, brušenje z elastičnimi krogi s hitrostjo 18-30 m / s in čim lepše je zrno abrazivnega materiala, večja je obodna hitrost.

Elastično brušenje se običajno izvaja na strojih za struženje in vrtanje z lesenimi polirnimi stroji z brusnim brusnim papirjem (slika 63). Konec traku, odrezan od zvitka kože, se vstavi v režo olravke, trak pa se privije na trnek. Da bi se izognili lokalnim nepravilnostim na obdelani površini, se dela izvajajo z neprekinjenim vrtenjem izmeničnega gibanja vretena in obdelovanca v smereh, navedenih na sliki. Ti gibi so narejeni ročno.

Sl. 63. Elastično brušenje na vrtalnem stroju.

Opisani postopek brusnega brušenja se uporablja samo, če so obdelane površine s prostim izhodom za končno stran polirne ploščice. V nasprotnem primeru se brušenje izvaja v fleksibilnih krogih in glavah z uporabo trdnih abrazivnih materialov. Najdemo tudi kroge in glave iz masivnega lesa in tektolita z abrazivnimi pastami.

Končno poliranje poteka s klobučevimi filci s pastami iz mehkih zaključnih materialov.

Zaključne operacije se izvajajo, da se poveča čistost, natančnost obdelave ali da se na površini dela ustvari posebno hrapavost določenega vzorca. V ta namen se na stružnicah izvaja žaganje, poliranje, zaključna obdelava, fino struženje, valjanje, valjanje, glajenje in valjanje.

§ 1. Žaganje

V postopku vložitve je datoteka postavljena pravokotno na os dela, rahlo pritisnjena na površino, ki jo je treba obdelovati, in gladko premikati istočasno naprej in na stran. Pri premikanju nazaj je pritisk nekoliko oslabljen. Hitro in ostro premikanje datoteke moti obliko dela. Tlak v datoteki mora biti ves čas enak


  njen potek, sicer bo odstranjevanje kovine neenakomerno, kar bo privedlo do izkrivljanja oblike obdelane površine.
  Način delovanja. Obodna hitrost obdelane površine pri žaganju je enaka 15-20 m / min.

§ 2. Poliranje

§ 3. Fino struženje

§ 4. Lapping

§ 5. Utrjevanje površinske obdelave z valjanjem, razvaljanjem in glajenjem

Niya trakovi in \u200b\u200bkonci valja so nameščeni pod kotom 5-15 ° glede na delovno površino.
  Valjarji so narejeni iz legiranih jekel X12M ali 9XC in utrjeni na trdoto HRC 58-65.
  Vložek in valjanje kroglice (Sl. 202, c, d, e) so opremljeni z vzmetjo, ki zagotavlja enakomeren pritisk kroglice na del. Potreben vzmetni tlak, odvisno od lastnosti materiala, ki ga obdelujemo, nastavi nastavitveni vijak. Takšna vloma in razvaljanja omogočajo uspešno obdelavo netrdnih delov, saj žoga, ki ima točkovni stik s površino, ne potrebuje močnega stiskanja. Vložek (slika 202, c) je primeren za obdelavo koncev in klopov.
  Kroglice iz kotalnih ležajev se uporabljajo za vlom.
  Diamantni nasveti 1 (slika 204) so \u200b\u200bzasnovani za glajenje površine dela. So držalo z diamantom, katerega delovna površina ima sferično ali valjasto obliko. Konice so pritrjene v cilindrični trten 2 in skupaj z njim nameščene v ohišju 3. Potreben pritisk diamanta na površini, ki jo je treba obdelovati, ustvari nastavljiva vzmet, nameščena znotraj ohišja.
  Priprava površine dela. Pri utrjevanju se površina dela pripravi s finim struženjem. Stopnja hrapavosti naj bo znotraj 5-6 razredov čistosti. Upoštevati je treba, da se premer površine med kaljenjem lahko spreminja do 0,02-0,03 mm. Zato je treba zunanje površine dela opraviti na najvišji meji

Do velikosti, in notranje - do najmanjših.
  Sprejemi dela. Orodno orodje, nameščeno v držalo orodja stroja, se približa površini vrtečega se dela. Izdelajo ne močno, vendar dovolj gosto stiskanje in za 2-3 povratne premike z mehanskim dovajanjem obdelajo, dokler ni dosežena zahtevana čistoča površine. Za zmanjšanje trenja in segrevanje dela priporočamo, da obdelano površino namažete z oljem.
Način obdelave. Hranjenje: pri kotaljenju s kroglico - največ 0,1 mm / vrt., Z valjčkom s profilom polmera - 0,1-0,2 mm / vrt. Diamantno glajenje poteka z dovajanjem 0,03-0,06 mm / vrt.
  Hitrost vrtenja izdelka je 40-80 m / min.

§ 6. Valjanje

Kadar je v skladu s pogoji risbe potrebno pridobiti gladko in sijočo zrcalno površino dela, vendar je dimenzijska natančnost lahko groba, se uporabi poliranje te površine; če je poleg čistoče in sijaja potrebno pridobiti natančne dimenzije dela, se uporablja natančno nastavitev ali nalepka.

1. Poliranje

Poliranje poteka na stružnicah z brusni papir. Glede na velikost smrkavih zrn razlikujemo naslednje številke kože: št. 6, 5 in 4 - z velikimi smrekovimi zrni št. 3 in 2 - s srednjimi, št. 1, 0, 00 in 000 - z majhnimi. Najčistejše poliranje zagotavlja brusni papir št. 00 in 000. Izpuščaj mora biti ohranjen, kot je prikazano na sliki. 232 in v nasprotnem primeru se lahko ovije okoli dela in stisne prste.

Poliranje poteka veliko hitreje s preprosto napravo, imenovano stiskalnice (Sl. 232, b). Upogibanje je sestavljeno iz dveh lesenih palic, ki sta na enem koncu povezana z usnjenim ali kovinskim tečajem in imata vdolbine v obliki dela. V klopi pritisnite brusni papir ali smirkov prah. Priporočljivo je, da polirano površino namažete s strojnim oljem ali zmešate prah z oljem, potem je površina bolj sijoča.

Uporaba stiskalnic za klopi odpravlja nevarnost poškodb rokovalnika in zajem tulca z vrtljivim delom, objemko ali kartušo.

Poliranje se izvede z lahkim pritiskom stiskalnic in visokimi hitrostmi obdelovanca.

2. Končna obdelava oz

Končna obdelava ali brušenje se uporablja za končno obdelavo zunanjih in notranjih cilindričnih in stožčastih, oblikovanih in ravnih površin delov, da bi dobili natančne dimenzije in visoko kakovost (čistost) površine ali tesnosti povezave.

Ta metoda obdelave se pogosto uporablja pri izdelavi orodij (natančna nastavitev rezalnih robov rezkarjev in vrtalnikov iz karbidov; natančna nastavitev valjastih, stožčastih, navojnih kalibracij; natančna nastavitev merilnih ploščic).

Ta metoda obdelave se široko uporablja tudi v strojništvu, na primer pripenjanje vrat ročičnih gredi, batnih šob, zob koles itd. Čistost površine po pritrditvi je mogoče doseči od 10 do 14.

Prekrivanje zunanjih cilindričnih površin izdelani iz litega železa, bakra, bronaste ali svinčeve puše (tesnjeni), obdelani po velikosti obdelovanca. Na eni strani je rokav razrezan, kot je prikazano na sliki. 233.

Rokav 1 je od znotraj mazan s še tako tanko plastjo korundnega mikroprahu z oljem ali pasto za nanašanje. Nato je vstavljen v kovinsko stiskalnico 2 in postavljen na del. Klop rahlo vlečete s sornikom 3, enakomerno speljite vezanje vzdolž vrtečega se dela. Pri rafiniranju je koristno del namastiti s tekočim strojnim oljem ali kerozinom.

Dovoljeno količino pušča približno 5-20 mikronov (0,005-0,020 mm) na premer.

Hitrost vrtenja dela med odpravljanjem napak je od 10 do 20 m / min; čistejša mora biti obdelana površina, tem manjša mora biti hitrost.

Luknje za pritrditev  izdelani iz litoželeznih ali bakrenih pušev (tesnilni), prav tako rezani z ene strani. Puše nastavite na natančno velikost z uporabo nežnih koničnih vretencev, na katere se prilegajo. Na sliki 234 prikazuje tulec 1, nameščen na stožčast vretenec 2, nameščen v samocentrirnem vložku. Za dodelavo je del nameščen na tulcu 1, ki se med dodelavo vrti z trnom 2; podrobnosti pa poročajo o počasnem pravokotno-vzvratnem gibanju po tulcu.

Izboljšanje zunanjih in notranjih površin se izvaja s korundnim mikroprahom, pomešanim z oljem, ali s posebnimi pastami za pritrditev GOI. Te paste dajejo najboljše rezultate tako po kakovosti površine kot tudi po lastnostih. Na kovino nimajo le mehanskih, ampak tudi kemičnih vplivov. Slednje je, da se zahvaljujoč pasti na površini dela oblikuje najtanjši oksidni film, ki ga nato enostavno odstranimo.

3. Valjanje

Cilindrični ročaji različnih merilnih instrumentov, merilne ročice, glave vijakov mikrometra in okrogle matice niso gladke, temveč valovite, tako da jih je bolj priročno uporabljati. Takšna valovita površina se imenuje klekljan, postopek pridobitve pa je kotaljenje. Knurling je neposreden in navzkrižen.

Za valjanje držala orodja nosilca stroja je pritrjeno posebno držalo 1 (sl. 235), v katerem je enostavno nameščeno za preprosto vrtanje, za križni pa dva valjčka 2 in 3 iz kaljenega orodnega jekla z zobmi, nataknjenimi nanje.

Zobje na valjih imajo različne velikosti in so različno usmerjene (slika 236), kar omogoča striženje različnih vzorcev.

Pri valjanju je držalo pritisnjeno ob vrteči se del. Valjarji se vrtijo in, pritiskajoč na material dela, na njegovi površini tvorijo vrvico. Lahko je velika, srednja ali majhna, odvisno od velikosti nageljnov na rolkah.

Pri valjanju se napajajo v dveh smereh - pravokotno na os dela in vzdolž osi. Za pridobitev zadostne globine striženja je mogoče valjati v 2-4 prehodih.

Pravila valjanja: 1) začnete z valjanjem, takoj pritisniti in prodreti, če zobje valja pri naslednjih vrtljajih pridejo v zareze;
  2) valji se morajo ujemati z zahtevanim vzorcem dela;
  3) dvojni valji morajo biti natančno nameščeni drug pod drugim;
  4) pred delom je treba valje temeljito očistiti z žično krtačo iz ostankov materiala;
  5) med valjanjem je treba delovne površine valjev dobro mazati z vreteno ali strojnim oljem.

Načini zvitka. V tabeli. 10 in 11 kažeta obodne hitrosti in vzdolžne podaje pri valjanju na stružnicah.

Tabela 10

Kotalne obrobne hitrosti

Tabela 11

Roll feed

Preverjanje pravilnega striženja se opravi z očmi.

4. Kotanje površine

Za utrjevanje površinske plasti dela, ki je bil predhodno obdelan, na primer s finim struženjem, se uporablja valjanje valjaste površine z utrjenim valjem z polirano površino.

Del, ki ga valjamo, je obveščen o vrtilnem gibanju s hitrostjo 25-50 m / min, vzdolžno gibanje pa se z valjčkom prenese na držalo. Hitrost dovajanja je 0,2-0,5 mm / vrt. - odvisno od potrebne čistoče površine. Zaletavanje poteka z rahlim pritiskom valja na površino, ki jo je treba valjati. Število prehodov valjčka je 2-3. Za zmanjšanje obrabe valja uporabljamo obilno mazanje površin valja in delov z vreteno ali strojnim oljem, pomešanim v enakih količinah s kerozinom.

Varnostna vprašanja  1. Kako je površinsko polirano?
  2. Kateri materiali se uporabljajo za poliranje površin?
  3. Kakšna je razlika med poliranjem in poliranjem?
  4. S katerim orodjem se valja površina?
  5. Kako površino valjati z valjčkom?

Kategorija: Razno

Končni izdelki iz lesa

Pod končno dodelavo lesenih izdelkov mislimo na brušenje, barvanje, lakiranje in poliranje.

Brušenje lesenih izdelkov se opravi z brusnim papirjem, hlevom in šibami. Prava koža je koža rib iz pasme stingrays - morskega psa, ki je zelo hrapava, običajno pa se pri obdelavi lesa uporablja umetna koža - papir, razmazan s tekočim lepilom in posut s fino mletim steklom. V prodaji je več takšnih kož, za katere je značilno bolj ali manj veliko zrno stekla. Horsetail se imenuje trda močvirna trava, ki se ob sušenju in sveženju uporablja tudi za čiščenje zadnjih grmov na lesenih površinah. Pumice je zgorela vulkanska lava in se prodaja v obliki kosov ali prahu. Če naj bi drevo zmleli z grudasto bučo, potem je treba obstoječi kos buče razrezati na dva dela in koščke dobro podrgniti drug ob drugega, najprej pa jih mazati z oljem ali svinjo; od tega trenja je treba površino koščka buče popolnoma zgladiti, to je potrebno, da pri brušenju na drevo ne bo prask.

Pri mletju se buča navlaži z oljem, in če ne želite, da se barva drevesa spremeni, s slanino in rahlo stisnite, da se drgne po površini, ki jo je treba zmleti.

Tako kot pri prej opisanih delih za dodelavo lesenih izdelkov tudi pri brušenju poteka brušenje v znanem zaporedju - najprej z grobozrnatim brusnim papirjem, nato drobnejšim in na koncu z bučo. Če je slednji v prahu, ga nato v majhni količini naberemo na krpo, navlaženo z oljem ali mastjo, in jo podrgnemo enako kot s kosom buče.

Da bo površina lesa bolje sprejela barvo, lak ali lak, ga lahko še vedno razkrojite, zamazate ga z dodelano barvo ali si ga izdelate sami.

Najpogostejše rjavo mordant lahko naredimo tako, da 1 del aloe vremo v 6 delih klorovodikove kisline. Med vrenjem se iz tekočine sprostijo rdeči hlapi, ki nato izginejo. Po tem se krastača razredči z 20 deli mehke vode (dežja) in je pripravljena za uporabo. Vretje je zaradi sproščanja hlapov najbolje izvajati na prostem.

Če je drevo pobarvano v temni barvi, potem lahko drevo s tem madežem namažete večkrat, če je v svetlobi - enkrat.

Po jedkanju je dobro, da celotno površino še enkrat zmeljete s peščnim kamnom (pred jedkanjem se lahko omejite samo na brušenje peska).

Ko je brušenje končano, ne smete pozabiti odstraniti s površine, ki jo je treba obdelati, preostalo olje, s katerim je bila moka navlažena. To se naredi z mehko krpo ali papirjem, ki se obnese, nato pa obdelano površino potresemo s tankim prahom otrobov ali krede. Zrnca absorbirajo zadnje preostalo olje. Po nekaj urah se otrobi lahko odstranijo in na koncu obrišite brušeno površino z mehko krpo.

Poliranje. Takoj po brušenju je treba izdelek polirati.

Poliranje ščiti drevo pred zunanjimi vplivi, ki ga uničujejo, in daje izdelku čudovit videz, zaradi česar je njegova površina zrcalno sijoča, vse žile in madeži na lesu se svetijo skozi ta lesk.

Lak, potreben za poliranje, lahko kupite v trgovini.

Pri poliranju vzamejo krpo iz volnene tkanine, zvijejo v kroglico, vendar tako, da je njegov spodnji del popolnoma raven. Ko so to ravno stran navlažili z lakom, ovijo volneno kroglico z krpico starega obrabljenega blaga in, tako da v roko (vozel) poberejo konce krpe, nalivajo nekaj kapljic surovega lanenega olja na stran nastalega brisa, ki ga bodo podrgnili po drevesu. Bris se poganja po polirani površini, nežno in enakomerno pritiska, dokler celotna površina ni prekrita z enakomerno plastjo laka. Ko porabimo lak, razgrnemo krpo, volneno kroglico navlažimo z lakom, jo \u200b\u200bspet ovijemo z krpo in po navlaženju slednjega, kot je že opisano, z oljem, nadaljujemo s poliranjem.

Če se med delovanjem krpa prilepi na polirano površino, to pomeni, da se je lak preveč zgostil in ga je treba razredčiti z alkoholom. Ko lak pokrije celotno površino, tako da postane gladka, se laneno krpo zamenja s čisto, navlaženo z alkoholom in se znova obriše s celotno površino, dokler ne postane popolnoma sijoča. V tem primeru se alkohola ne sme nabirati preveč, ampak le nekaj kapljic; sicer lahko zelo operete lak.

Površino, prekrito z lakom, je treba temeljito posušiti in pustiti, da namoči vse pore drevesa. No, nekaj dni po prvem poliranju zadevo polirajte drugič. Iz tega bo njegova površina postala še bolj trda, gladka in bolj sijoča.

Poleg poliranja lahko obdelovanec tudi tonirate; potem je treba v lak dodati nekaj barve. To se izvede na naslednji način: krogla iz volne, nasičena z lakom, je ovita ne z eno, ampak z dvema platnenima krpama, med katerima se nanese tanka plast barve. Poliranje poteka na popolnoma enak način kot v prvem primeru, vendar le lak, ki skozi platno prodira, nosi s seboj del barvila, ki ga z njim enakomerno podrgne po površini, ki jo je treba obdelati.

Tako je narejena imitacija poceni sort lesa za drage, na primer za rdeče ali druge. Seveda je treba v vsakem posameznem primeru dobro izbrati barvo nanesenega barvila.

Lakiranje. Medtem ko se poliranje uporablja predvsem za dekoriranje elegantnih stvari, je lakiranje bolj razširjeno. Njegovo bistvo je v pokrivanju izdelka z lakom s pomočjo ščetk.

Lakiranje je treba izvajati z enakomernimi, hitrimi potezami, paziti je treba, da bo lak ležal čim bolj tanko in enakomerno, sicer bo površina dobila grd videz in lak se bo zelo dolgo sušil.

Ko so lakirane, površina od nekdaj dobi precej lep videz, je razmeroma redka. Običajno pustite, da se lak posuši in drugič premažite celotno površino z lakom. Če tokrat videz ni dovolj lep, potem po sušenju laka vse obrišite s tankim brusnim papirjem (ne da bi naredili praske) in spet lakirajte.

Kot splošno indikacijo je treba dati prednost poliranju in lakiranju, če lahko poliramo samo velike površine, kar omogoča svobodo krožnih gibov z brisom z lakom; enake stvari kot tanki ali ozki kosi pohištva, noge miz in stolov, Pohitite in naslonjala za fotelje je treba lakirati, saj je tukaj bolj priročno delati s čopičem.

Vosek konča. Lep videz lesenega izdelka dobimo tudi, če ga zaključimo z voskom. Da bi to naredili, je treba v glinenem loncu stopiti 2 dela voska z 1 delom terpentina. Pri taljenju voska ga je treba ves čas mešati. Ko se vosek in terpentin zlijeta v popolnoma homogeno maso, se celotna masa ohladi in podrgne z leseno površino s krpo ali trdo krtačo. Nato desko spet podrgnemo s suho krpo in pridobi čudovit mat sijaj.
  Lepe sorte lesa lahko neposredno obrezujemo z voskom; Manj dragocene lahko pred barvanjem z voskom pobarvate.

Polirane, lakirane in voščene stvari zahtevajo previdno ravnanje - njihova površina se poslabša pred vlago, zato jih ni mogoče zmočiti; vročih jedi tudi ne smemo postavljati nanje, saj bo to pustilo neizbrisne sledi.

Obrnjeni izdelki so polirani, lakirani in končani z voskom na stružnici. Če želite to narediti, naredite bris za lak ali volno z lanenim ovojem za bris z lakom in na njih nabirajte tekočino, tako kot v prejšnjih primerih, počasi vozite te brise po izdelku, ki se v tem času vrti v stroju.

Da bi končali izvlečeno stvar za vosek, 5 delov voska zlijemo z 2 deli terpentina in najprej mešanico prekrijemo z mešanico, ki še ni popolnoma ohlajena, nato pa jo, ko to zadevo zavrtemo v stroju, poganjamo s krpo, dokler ne doseže želenega sijaja.

Barvanje. Načini končne obdelave, ki smo jih opisali, so bili v glavnem povezani s takšnimi izdelki, ki bi se morali po svoji naravi namestiti v zaprtih prostorih. Kar zadeva tiste predmete, ki bi morali biti v zraku, jih je treba barvati z oljno barvo, da jih zaščitimo pred vlago, gnilobo, žuželkami in drugimi vplivi.

Preproste oljne barve za premazovanje mizarstva so pripravljene na sušilnem olju.

Preden začnete z obarvanjem, je izdelek premazan in premazan. Kiti je polnjenje vseh razpok in razpok lesene površine s kiti, narejenimi iz krede, razredčeno z vodo in zmešano na sušilnem olju v gosto testo. Temeljni premaz je izdelan z zelo tekočo oljno barvo, ki naj se dobro vpije v les. Njegova barva morda ne bo povsem ustrezala tistemu, kar mora imeti izdelek v končni obliki, vendar je vseeno bolje uporabiti svetel temeljni premaz s svetlo barvo, temen pa temen.

Slikanje se izvede po tem, ko se sloj zemlje posuši. Da bi bila slika dovolj močna, je treba barvo na istem mestu barvati vsaj dvakrat, pred drugim barvanjem pa je potrebno, da se prva plast čas posuši in jo pravilno pobrusimo. Brušenje v tem primeru je treba opraviti s tankim brusnim papirjem.

Slikanje se izvaja s ščetinami s ščetinami, ki jih ne bi smeli vzeti z eno barvo preveč barve; barvo je treba enakomerno drgniti s tanko plastjo, poskuša se razprostirati na največjem možnem območju obdelane površine. Barva se porabi dobro mešano; in če je bila kuhana vnaprej, se prepričajte, da ni pokrita s skorjo. Če je ta skorja prisotna, potem jo najprej previdno odstranimo, sicer jo bo s čopičem stisnil v koščke in, ko bo padel na čopič, iz njega na pobarvano površino pustil grde tuberkle in grude. Da bi zaščitili barvo pred pokrivanjem s takšno skorjo, na koncu dela pločevinke za barvanje nalijte z vodo; iste barve, ki absorbirajo vodo v svoji sestavi, je treba naliti z oljem.

Čopiči za ščetine, ki se uporabljajo pri barvanju velikih površin, morajo biti široki in z dolgimi lasmi. Ker pa so dolgi lasje pri delu neprijetni, je treba takšno krtačo zavezati v goste vrvi vrvi, da se lepijo le relativno kratki konci las, nato pa, ko se lasje obrabijo, postopoma odstraniti plasti vrvi in \u200b\u200btako odpreti nedotaknjene del ščetin. .Če je potrebno, pobarvajte tanke črte s tako imenovano linijsko krtačo iz konjske dlake.

Takoj je treba opozoriti, da po potrebi obnovite starega predmeta, na katerem se je barva poslabšala (oljna barva je zelo pokvarjena zaradi sončnega delovanja), novega nanosa barve ne nanašajte neposredno na suh stari. Edini rezultat tega je, da bo stara plast barve absorbirala olje iz sveže plasti in ta zadnja se bo kmalu olupila. To moramo storiti: v plast stare barve vstavimo malo olja, nato pa bo poprl svojo prejšnjo obliko; če želite, da ima barva popolnoma svež videz, potem po namakanju in sušenju prve plasti olja površino večkrat obrišite z oljem z majhno vsebnostjo barve. Takšna osvežitev bo dosegla cilj.