|
Penyuntingan adalah operasi untuk menghapuskan kecacatan pada benda kerja dan bahagian-bahagian dalam bentuk kekusutan, cembung, kekusutan, warping, kelengkungan, dll. Intinya ialah pemampatan lapisan cembung logam dan pengembangan cekung. Logam tertakluk kepada penyuntingan dalam keadaan sejuk dan dalam keadaan panas. Pilihan satu atau satu lagi kaedah berpakaian bergantung pada jumlah pesongan, dimensi dan bahan bahan kerja (bahagian).
Penyuntingan boleh manual (pada plat keluli atau plat besi) atau mesin (pada penggelek atau menekan kanan). Plat yang betul, serta plat penanda, mestilah besar. Saiznya boleh dari 400 * 400 mm hingga 1500 * 3000 mm. Plat dipasang pada logam atau kayu sokongan, memastikan kestabilan plat dan kedudukan mendatar. Untuk memasang bahagian yang keras (meluruskan) gunakan headstock meluruskan. Mereka diperbuat daripada besi dan keras. Permukaan kerja headstock boleh silinder atau bulat dengan radius 150-200 mm.
Perban manual dilakukan dengan tukul khas dengan bulat, jejari masuk plug-in lembut logam lembut. Lembaran logam nipis diperintah oleh palet (palet kayu). Apabila mengedit logam, sangat penting untuk memilih tempat yang tepat untuk menyerang. Daya impak mesti diukur dengan magnitud kelengkungan logam dan dikurangkan sebagai peralihan dari pesongan terbesar ke yang terkecil.
Dengan lenturan besar jalur, mogok digunakan pada tulang rusuk dengan kaki tukul untuk lukisan sebelah (memanjangkan) tempat-tempat lenturan. Jalur yang mempunyai tudung yang diselimuti diperbetulkan oleh kaedah yang tidak dipersoalkan. Semak pengeditan "oleh mata", dan dengan keperluan yang tinggi untuk kelurusan jalur - dengan lurus atau pada plat ujian
Logam pusingan boleh diedit di atas pinggan atau pada anvil.Jika bar mempunyai beberapa selekoh, maka tepi akan dibetulkan terlebih dahulu, dan kemudian terletak di tengah
Yang paling sukar ialah pengeditan logam lembaran. Lembaran diletakkan di atas pinggan dengan tonjol. Pukulan digunakan dengan tukul dari tepi lembaran ke arah bulge. Di bawah tindakan kesan, bahagian rata lembaran akan meregangkan, dan cembung akan meluruskan.
Apabila menyunting logam lembaran yang keras, ringan tetapi pukulan yang kerap digunakan dengan kaki tukul ke arah dari ujung ke ujungnya. Lapisan atas logam telah diregangkan, dan bahagiannya diluruskan.
Shaft dan bilet bulat bahagian silang besar dikawal oleh skru tangan atau tekan hidraulik.
Menurut kaedah kerja dan sifat proses kerja, satu lagi operasi pengunci - logam lenturan - sangat dekat dengan logam berpakaian. Lenturan logam digunakan untuk memberikan bahan kerja melengkung mengikut lukisan. Inti ini terletak pada hakikat bahawa satu bahagian bahan kerja bengkok berkaitan dengan yang lain pada setiap sudut tertentu. Tekanan lenturan mesti melebihi had anjal, dan ubah bentuk bahan kerja mesti plastik. Hanya dalam kes ini, bahan kerja akan mengekalkan bentuk selepas memunggah.
Lenturan manual dijalankan dalam keadaan najis dengan tukul bangku dan pelbagai peranti. Urutan lenturan bergantung kepada dimensi kontur dan bahan bahan kerja.
Lenturan logam lembaran nipis dijalankan dengan pallet. Apabila menggunakan pelbagai mandrel untuk logam lentur, bentuknya sepadan dengan bentuk profil bahagian, dengan mengambil kira ubah bentuk logam. Apabila membengkokkan bahan kerja, penting untuk menentukan dimensi dengan betul.
Pengiraan panjang bahan kerja dilakukan mengikut lukisan, dengan mengambil kira radii semua lengkungan. Bagi bahagian bengkok pada sudut yang betul tanpa bulat dari dalam, baki elaun untuk lenturan hendaklah dari 0.6 hingga 0.8 ketebalan logam.
Semasa ubah bentuk plastik logam semasa membongkok, perlu mengambil kira keanjalan bahan: selepas mengeluarkan beban, sudut lenturan sedikit meningkat.
Pengilangan bahagian-bahagian dengan radius lenturan yang sangat kecil dikaitkan dengan risiko pecah lapisan luar bahan kerja di selekoh. Saiz jejari lenturan yang dibenarkan minimum bergantung pada sifat mekanik bahan kerja, pada teknologi lenturan dan kualiti permukaan bahan kerja. Bahagian-bahagian dengan lengkung kecil kelengkungan mesti dibuat daripada bahan plastik atau preliminarily annealed.
Dalam pembuatan produk, kadang-kadang ia menjadi perlu untuk mendapatkan bahagian melengkung paip yang bengkok pada sudut yang berbeza. Paip lancar dan dikimpal, serta paip dari logam dan aloi bukan ferus, boleh dibengkokkan.
Lenturan paip dijalankan dengan atau tanpa pengisi (biasanya pasir sungai kering). Ia bergantung kepada bahan paip, diameternya dan jejari lentur. Pengisi melindungi dinding paip dari pembentukan kerutan dan kedutan (korutan) di tempat lenturan.
Mengedit logam yang dipanggil operasi untuk menghapuskan kecacatan pada benda kerja dan bahagian-bahagian dalam bentuk convexity, concavity, warping, waviness, kelengkungan, dll. Makna penyuntingan logam terdiri daripada memperluaskan bahagian cekung logam dan memampatkan permukaan cembung logam.
Logam tertakluk kepada penyuntingan, baik dalam keadaan panas dan sejuk. Pilihan satu atau satu lagi pakaian berpakaian bergantung pada saiz potongan, pesongan dan bahan bahagian.
Kerja logam dengan cara ini boleh sama ada secara manual (di atas besi tuang atau plat keluli), atau mesin (pada menekan atau penggelek). Papak yang betul mestilah besar. Dimensinya harus dari 400x400 mm. atau sehingga 1500X1500 mm. Plat dipasang pada sokongan kayu atau logam, yang memberikan kestabilan yang baik dan kedudukan mendatar.
Untuk penyuntingan bahagian-bahagian yang mengeras (meluruskan) menggunakan headstock lurus. Mereka diperbuat daripada keluli dan dikeringkan sebelum digunakan. Permukaan kerja headstock itu sendiri boleh memiliki penampilan sfera atau silinder dengan radius 100-200 mm. (lihat gambar)
Pengeditan manual logam ia dibuat dengan tukul khas dengan plug-in, radius, penyerang bulat logam lembut. Lembaran logam tipis paling sering diperintah oleh sebuah palet. Semasa meluruskan logam, sangat penting untuk memilih tempat yang betul di mana untuk menyerang, dan daya impak mesti sepadan dengan magnitud kelengkungan dan perubahan ketika anda beralih ke keadaan yang terbaik.
Jenis-jenis logam yang telah dipintal lentur diproses dengan cara yang tidak dipersoalkan. Logam bulat boleh diedit pada lekuk atau plat. Jika twist mempunyai beberapa selekoh, maka anda perlu mula mengedit dari tepi, dan kemudian proses selekoh di tengah.
Yang paling sukar dalam borang ini ialah berpakaian lembaran. Jenis logam ini mesti diletakkan di atas pinggan dengan bengkok atau bilah. Pukulan harus diterapkan ke arah bulge (bengkok) dari tepi lembaran. Di bawah pengaruh kesan, bahagian cembung lembaran akan diluruskan, dan bahagiannya akan terbentang.
Semasa meluruskan logam lembaran yang keras, tidak kuat, namun pukulan tukul yang kerap digunakan, diarahkan dari ujung ke tepi. Bahagiannya diluruskan, dan bahagian atas logam dilepaskan. Bahan kerja bulat dan poros keratan rentas besar diproses dengan menggunakan proses hidraulik atau skru.
Dengan sifat dan kaedah kerja editan logam sangat mudah untuk membandingkan dengan satu lagi jenis pemprosesan logam - ini adalah satu proses lenturan logam. Lenturan logam digunakan untuk membentuk bahan kerja mengikut lukisan. Maksudnya ialah salah satu bahagian bahan kerja bengkok ke arah lain pada sudut tertentu. Perubahan bentuknya mestilah mulur, dan tegasan lentur mesti mempunyai ciri yang lebih rendah berbanding dengan had anjal, kerana jika anda menggunakan perubahan selanjutnya dalam struktur bahagian, contohnya, ia akan menjadi sukar. Dalam kes ini, bahan kerja akan mengekalkan bentuknya selepas berakhirnya proses beban. Lenturan manual ia dilakukan dalam bentuk naib, tukul logam dan peranti lain digunakan. Urutan pelaksanaan lenturan logam Bergantung pada bahan dan kontur bahan kerja.
Lembaran logam lenturan dihasilkan oleh sebuah palet. Apabila menggunakan pelbagai mandrel untuk logam, bentuk mandrel mestilah bersesuaian dengan bentuk bahagian dengan tujuan untuk ubah bentuk logam.
Apabila membengkokkan bahan kerja, anda mesti menetapkan dengan betul dimensinya. Panjang bahan kerja ditentukan mengikut lukisan, dengan mengambil kira semua lengkungan pada bahan kerja. Bagi bahagian-bahagian yang bengkok tanpa bulat dari bahagian dalam dan pada sudut tepat, peruntukan bagi bahagian bengkok hendaklah dari 0.5 hingga 0.8 mm ketebalan logam.
Semasa ubah bentuk plastik bahagian semasa lenturan, keanjalan bahan hendaklah diambil kira: sudut lenturan sedikit meningkat selepas beban dikeluarkan. Selepas mengeluarkan beban, bahagian itu boleh diproses dengan cara yang berbeza, salah satunya
Pengilangan dan pemprosesan logam bahagian-bahagian dengan radius lekuk yang sangat kecil boleh mengakibatkan pecah lapisan luar bahan kerja. Saiz jejari lenturan minimum pada logam sepenuhnya bergantung pada sifat logam, kualiti bahan kerja dan teknologi lenturan mereka. Bahagian dengan jejari lenturan kecil mestilah diperbuat daripada bahan plastik. Kadang-kala semasa pembuatan produk ada keperluan untuk mendapatkan paip melengkung pada sudut biasa. Lenturan boleh dibuat melalui paip yang dikimpal dan lancar, serta paip dari aloi dan logam bukan ferus.
Lenturan paip Ia dibuat dengan pengisi (paling sering pasir sungai), satu proses adalah mungkin tanpa itu. Dalam kes ini, ia bergantung kepada diameter, jejari lenturan, dan bahan paip. Pengisi, iaitu pasir menyelamatkan dinding paip dari pembentukan kedutan dan lenturan lipatan pada mereka. Dengan memotong paip logam, mereka diberi bentuk dan saiz yang dikehendaki.
|
Locksmithing
Untuk kategori:
Membongkar dan meluruskan logam
Locksmithing
Penyuntingan adalah kaedah pemprosesan kerja dengan palu bangku atau menggunakan alat khas untuk menghapuskan penyimpangan dalam bentuk dan lokasi permukaan. Tujuan penyuntingan utama adalah untuk mengurangkan elaun untuk pemprosesan berikutnya. Penyimpangan yang dihapuskan termasuk melengkung, penyok, bulges, selekoh, berpusing.
Rajah. 1. Mengedit helaian kosong: 1 - bangku kerja, 2 - lurus pinggan, 3 - tempat untuk menyerang, 4 - menonjol, 5 - pusingan yang lemah, 6 - sebatan yang kuat, 7 - urutan sebatan
Di tempat kecacatan pada bahan kerja, sisi cekung dan cembung timbul. Serat bahan di bahagian cekung dimampatkan, dan di sebelah cembung, mereka diluaskan. Pengeditan dilakukan untuk menyelaraskan panjang gentian dari cembung dan sisi cekung, meregangkan bahagian cekung atau memampatkan sisi cembung. Bahagian cekung terbentang dengan kesan sasaran tukul di atasnya. Di tengah-tengah impak, bahan itu cacat plastik (dimampatkan). Di tepi zon kejutan, zarah-zarah bahan telah dipindahkan ke sisi dan bahan dipanjangkan, iaitu, ia dikeluarkan. Ekzos yang lebih penting dicapai dengan menarik kaki sempit tukul, kerana ini meningkatkan tekanan pada permukaan bahan kerja. Apabila pemesinan dengan tukul rata, tahap lukisan kurang, dan pengerasan lapisan permukaan lebih tinggi.
Jenis pengeditan. Dalam paip, pakaian sejuk dan kurang kerap panas (manual dan mekanik) digunakan, dilakukan dengan regangan, bersantai, fleksibel dan lurus.
Alat dan aksesori untuk berpakaian. Alat utama untuk penyuntingan manual adalah tukul. Palu tangan yang paling biasa digunakan dengan penyerang bulat dan sfera cembung. Tukul persegi boleh menyebabkan penyok pada bahan kerja. Hammer mesti digilap, dan apabila melakukan kerja yang sangat penting - digilap. Untuk mengedit baja kunci baja yang keras, tukul khusus digunakan dengan sisi sempit dari penyerang yang keras atau dengan sisipan kekuatan tinggi padat. Pengeditan kosong dari bahan lembaran yang lembut, tipis dan bersih diproses dengan palu dengan sisipan yang terbuat dari kayu keras, tembaga, aluminium, timbal, getah, poliuretan.
Sebagai sokongan yang tidak boleh ubah bentuk padu untuk bahan kerja, plat biasa (besi atau besi tuang) dengan permukaan rata digunakan. Mereka dipasang di atas asas yang kukuh dan stabil.
Untuk mengedit kosong dari produk panjang, pelbagai peranti digunakan, sebagai contoh, prisma, pad pelbagai konfigurasi, maksi bangku. Untuk pengeditan mesin, pelbagai jenis mesin digunakan (skru, hidraulik, pneumatik), mesin pelurus plat, mesin peregangan mendatar.
Urutan dan kaedah melaksanakan kerja semasa penyuntingan. Pertama, bahagian cembung preform ditentukan secara visual dan sempadannya ditandai dengan kapur atau pensil. Kemudian mereka memilih kaedah penyuntingan, alat dan peranti yang diperlukan, menggariskan skema penyuntingan, tempat dan urutan yang menarik, kekuatan mereka. Semakin tebal bahan kerja, semakin kuat bahannya dan semakin banyak penyimpangan, semakin kuat pukulan. Oleh kerana bahan kerja meluruskan, daya impak perlu dikurangkan. Dalam proses penyuntingan, adalah perlu untuk sentiasa menilai hasil setiap hit dan membuat penyesuaian yang diperlukan pada skema pemprosesan yang dimaksudkan.
Bahan kerja yang dipadatkan dengan berpakaian manual ditempatkan pada plat yang betul. Kemudian, dengan kaki tukul, pukulan seragam diterapkan di sepanjang tepi sisi cekung. Secara beransur-ansur, kekuatan pukulan dikurangkan dan digunakan, oleh kerana itu, di antara tempat-tempat pukulan pertama. Bahan "mempercepat" ke sisi, sisi cekung memanjang dan bahan kerja menjadi lurus. Beberapa pukulan berturut-turut di satu tempat boleh menyebabkan kemunculan bulges baru, peningkatan pengerasan, retakan dan kinks.
Apabila menyunting bahan kertas, jenis kerja yang paling sukar adalah penghapusan bulu. Percubaan untuk menghapuskan mereka dengan mencolok bonjolan itu sendiri akan membawa kepada kenaikannya. Pemprosesan dijalankan oleh penyerang datar tukul supaya meregangkan lapisan bahan yang bersebelahan dengan bonjol. Jika bonjol berada di tengah-tengah bahan kerja, maka mogok digunakan dari tepi ke bulge, secara beransur-ansur mengurangkan kekuatan strok dan mengubah tempatnya. Sekiranya terdapat bonjol di tepi bahan kerja, mogok digunakan dari pertengahan ke bonjol. Mengedit bahan kerja dengan beberapa bilah bermula dengan pukulan pada selang waktu antara bulges ke arah bulges.
Dengan penyimpangan besar bentuk dan ketebalan dan kekuatan bahan bahan kerja yang besar, daya impak tukul tidak cukup untuk berpakaian. Dalam kes ini, pembetulan dilakukan pada media.
Paip: Panduan Praktikal untuk tukang kunci Kostenko Evgeny Maksimovich
2.7. Manual dan mekanikal berpakaian dan lenturan logam
Untuk berpakaian berbentuk, lembaran dan jalur logam, pelbagai jenis tukul, plat, anvil, gulung (untuk meluruskan timah), penekan skru tangan, mesin hidraulik, alat penggelek dan kerah digunakan.
Lenturan logam bergantung pada ketebalan, konfigurasi atau diameternya dilakukan menggunakan tukul menggunakan penyepit tukang kunci atau penyepit pandai besi pada plat berpakaian, di atas naungan atau dalam acuan atau di atas anvil. Anda juga boleh membengkokkan logam dalam pelbagai peranti lentur, mesin lentur, mati dalam tekanan lentur dan peralatan lain.
Tukul adalah instrumen perkusi yang terdiri daripada kepala logam, pemegang dan baji, ara. 11).
Rajah. 11. tukul bangku:
a - kepala logam; b - mengendalikan; dalam - baji
Hammer digunakan secara meluas dalam pelbagai operasi paip; Ini adalah salah satu alat utama ketika melakukan kerja tukang kunci.
Bahagian logam terdiri daripada unsur-unsur berikut: bahagian berbentuk baji, punggung yang sedikit bulat (bahagian kejutan) dan lubang. Pemegang tukul diperbuat daripada kayu padu dengan rentetan dan panjang yang bergantung pada saiz lubang di tukul dan beratnya. Selepas meletakkan tukul pada pemegang, bilah kayu atau logam digali ke dalamnya, melindungi tukul dari jatuh dari pegangan.
Hammers datang dalam penyerang bulat dan persegi. Hammers bangku diperbuat daripada alat keluli karbon U7 atau U8 (jadual 1). Bahagian kerja palu itu menjadi keras untuk kekerasan HRC49–56.
Jadual 1
Berat dan dimensi tukang kunci
Pengeditan adalah operasi produk-produk logam melengkung atau bengkok yang kembali ke rektilinear asli atau bentuk lain. Pengeditan dilakukan secara panas atau sejuk secara manual, serta menggunakan peranti atau mesin.
Selalunya, dawai, gulung panas atau bar sejuk, jalur dan logam lembaran diluruskan. Logam pelbagai (dataran, saluran, jenama, I-rasuk dan rel) kurang kerap diedit.
Bahan atau produk yang diperbuat daripada logam bukan ferus perlu diperbetulkan dengan mengambil kira sifat fizikal dan mekaniknya dengan tukul yang diperbuat daripada logam yang sama. Hammers diperbuat daripada logam bukan ferus berikut yang digunakan: tembaga, plumbum, aluminium atau tembaga, serta palu kayu dan getah.
Fleksibelmereka memanggil operasi menyebarkan konfigurasi tertentu kepada logam tanpa mengubah bahagian silang dan pemprosesan logam dengan memotong. Lenturan dilakukan dengan cara sejuk atau panas secara manual atau menggunakan peranti dan mesin. Lenturan boleh dijalankan dalam keadaan naib atau pada anvil. Membengkokkan logam dan memberikannya bentuk tertentu boleh difasilitasi dengan menggunakan templat, bentuk bar, mati lenturan dan lekapan. Membengkokkan sebilangan besar batang logam untuk memberi mereka bentuk tertentu adalah mungkin hanya dalam reka bentuk dan pembuatan yang direka khas untuk tujuan ini mati dan peralatan lenturan.
Rajah. 12.Alat lenturan paip
Kawat melengkung pada radius atau lilitan tertentu dengan sepasang tang, dan apabila lentur pada sudut kecil, dengan tang;
dengan lenturan yang kompleks, bulatan dan tang boleh digunakan serentak. Dalam sesetengah kes, vise digunakan apabila wayar lenturan.
Lenturan paip boleh dilakukan panas atau sejuk dengan menggunakan templat khas atau penggelek menggunakan alat lenturan (Rajah 12) atau mesin lenturan tiub.
Paip berdinding tebal dengan garis pusat tidak lebih daripada 25 mm dan jejari lentur lebih daripada 30 mm boleh dibengkokkan dalam keadaan sejuk tanpa mengisi mereka dengan pasir halus kering, plumbum, rosin dan tanpa memasukkan spring gegelung ke dalamnya. Paip diameter yang besar (bergantung kepada ketebalan dinding dan gred logam dari mana paip ini dibuat) bengkok, sebagai peraturan, dengan memanaskan tempat lenturan dan mengisi paip dengan bahan yang sesuai. Pada masa yang sama, hujung paip itu tenggelam dengan palam, yang mengurangkan kemungkinan pecah atau meratakan semasa lenturan. Paip dengan jahitan harus dibengkokkan sedemikian rupa sehingga daya lenturan yang berkesan digunakan dalam satah serenjang dengan jahitan.
Pengembangan paip- ini adalah pengedaran diametri hujung paip ke hujung untuk mendapatkan sambungan akhbar yang ketat dan tahan lama hujung paip dengan lubang-lubang yang dimasukkan ke dalamnya. Ia digunakan dalam pembuatan dandang, kereta kebal, dan lain-lain. Pembilasan dilakukan terutamanya oleh alat roller manual atau mandrel conical.
Spring- ini adalah bahagian yang di bawah tindakan kuasa luaran adalah secara elastik diformalkan, dan selepas penamatan tindakan kuasa-kuasa ini kembali ke keadaan asalnya. Springs digunakan dalam pelbagai mesin, peranti, mesin dan peralatan. Springs dikelaskan mengikut bentuk, keadaan operasi, jenis beban, jenis ketegangan, dan lain-lain. Bentuk musim bunga dibahagikan kepada rata, skru (silinder, berbentuk, teleskopik) dan kon. Dengan jenis pemuatan, mereka dibahagikan kepada ketegangan, kilasan dan pemampatan mata air. Mata air dibuat dengan lekuk kanan atau kiri, berbentuk lingkaran, bengkok, rata, keriting dan cincin (Rajah 13).
Musim bunga mesti dipelihara di bahagian kedudukan tertentu atau unit pemasangan mesin, menghilangkan atau menenangkan getaran, dan juga melihat tenaga bahagian atau pemasangan mesin bergerak, membolehkan bahagian elastik mesin untuk menentang, atau melawan daya tertentu. Musim bunga juga bertindak sebagai penunjuk kekuatan tertentu.
Rajah. 13. Mata air: a - rata; b - skru silinder; dalam - lingkaran; g - pinggan mangkuk; d - bengkok; e - ring
Springs diperbuat daripada keluli musim bunga atau musim bunga. Ini boleh menjadi keluli karbon tinggi atau aloi spring dan keluli musim bunga dengan penambahan mangan, kromium, tungsten, vanadium, silikon. Komposisi kimia keluli musim bunga dan musim bunga, keadaan rawatan haba, serta sifat mekanik ditentukan oleh keadaan GOST dan teknikal yang berkaitan.
Rajah. 14. Penggulungan spring spring gegelung secara manual
Springs dibuat secara manual atau dengan mesin. Salah satu kaedah manual yang paling mudah adalah untuk menghasilkan mata air dalam vise (Rajah 14) dengan menggunakan batang bulat dengan pemegang dengan diameter sedikit lebih kecil daripada diameter dalaman musim bunga, dan pipi kayu khas bersarang di antara rahang najis. Mata gegelung juga boleh digulung pada mesin penggerudian, belokan atau penggulungan khas.
Panjang dawai bulat yang diperlukan untuk penggulungan spring gegelung ditentukan oleh formula:
L \u003d? D cp n,
di mana L- Panjang wayar penuh;
D cp ialah diameter purata gegelung spring (sama dengan diameter dalaman ditambah diameter dawai); n- bilangan lilitan.
Penyambung musim bunga getah- Ini adalah sejenis musim bunga. Bahagian bunga penyambung getah digunakan dalam pelbagai mesin, mekanisme dan peralatan untuk menghubungkan aci dan beberapa bahagian lain yang beroperasi di bawah beban dinamik. Mereka mempunyai keupayaan untuk menerima dan menyimpan tenaga, getaran lembap dan digunakan sebagai gandingan fleksibel dan anjal.
Sebelum memasang musim bunga atau musim bunga penyambung getah, anda harus terlebih dahulu menyemak pematuhan jenis, ciri dan kualiti musim bunga kepada lukisan dan keperluan teknikal untuk pemasangan mesin atau mekanisme. Musim bunga musim bunga atau getah yang tidak memenuhi keperluan ini atau kerosakan mekanikal tidak akan memastikan pengendalian mesin atau mekanisme.
Apabila menyunting dan membongkok logam, adalah perlu untuk memeriksa keadaan teknikal alat yang digunakan, dengan betul dan tepat memperbaiki bahan pada plat, dalam bentuk naib atau peranti lain. Lengan pakaian pada pergelangan tangan harus diikat, sarung tangan harus dipakai di tangan.
Dari buku Arahan: bagaimana membuat busur dengan tangan anda sendiri pengarang Sergey Tramp
Dari buku Master Home pengarang Onishchenko Vladimir
Dari buku Metal Art Processing. Enameling dan pemutihan artistik pengarang Melnikov Ilya
Dari buku Pottery pengarang Doroshenko Tatyana Nikolaevna
Dari buku kerja Kimpalan. Panduan Praktikal pengarang Kashin Sergey Pavlovich
Dari buku Engraving Work [Teknik, Teknik, Produk] pengarang Podolsky Yuri Fedorovich
Dari buku Locksmith: Panduan Praktikal untuk Locksmith pengarang Kostenko Evgeny Maksimovich
Dari buku Garage. Lakukan sendiri pengarang Nikitko Ivan
Dari buku penulis 2.8. Pemotongan secara manual dan mekanikal dan gergaji Keratan adalah operasi membahagikan bahan (objek) ke dalam dua bahagian yang berasingan menggunakan gunting tangan, pahat atau gunting mekanikal khas. Penggerudian adalah operasi memisahkan bahan (objek) dengan
Dari buku penulis 5.1. Manual penempaan panas Manual penempaan panas adalah pemprosesan logam yang dipanaskan pada suhu di atas sempadan penghabluran semula (untuk keluli - dalam lingkungan antara 750 hingga 1350 ° C), untuk memberikannya bentuk tertentu dengan tukul tangan atau tukul.
Dari buku penulis 5.2. Pemprosesan panas mekanikal Mekanikal panas ialah pemprosesan logam yang dipanaskan pada suhu di atas suhu penghabluran semula (untuk keluli - dalam julat dari 750 hingga 1350 ° C), yang membolehkan untuk mendapatkan produk bentuk yang dikehendaki menggunakan mesin khas dan
Penerangan persembahan untuk slaid individu:
1 slaid
Penerangan slaid:
Jabatan Pendidikan Kota Moscow Moscow 2015
2 slaid
Penerangan slaid:
Tema pelajaran: Mengedit dan membongkok logam lembaran dan dawai. Tujuan pelajaran: Pendidikan: untuk membiasakan pelajar dengan teknologi berpakaian dan lenturan logam dan wayar. Untuk mengajar kaedah yang betul untuk berpakaian dan lenturan logam lembaran dan dawai dengan menggunakan alat tangan, menggunakan pelbagai peranti; dawai nipis dengan tang dan tang; pematuhan terhadap keperluan keselamatan buruh; Membangun: pembentukan kemahiran kerja dengan alat tangan (palet, tukul, tang gabungan, tang putar bulat, pemotong sampingan); membuat keputusan bebas, mengawal diri semasa penyuntingan dan lenturan logam lembaran dan dawai. Membangunkan kemahiran buruh produktif, memahami situasi praktikal dan melaksanakan penyelesaian secara bebas. Terus membangunkan perhatian, pemerhatian, pemikiran praktikal, aktiviti mental di kalangan pelajar; keupayaan untuk membandingkan, menganalisa dan mengamalkan bahan yang dikaji. Pendidikan: untuk menanamkan minat pelajar dalam kerja dan keinginan untuk belajar bahan baru, untuk membentuk keinginan pelajar untuk perkembangan berterusan keupayaan dan kemahiran profesional, keinginan untuk mengawal diri; pembentukan wasiat, ketekunan dan kemerdekaan, penanaman disiplin yang sedar, ketepatan dan perhatian semasa melaksanakan tugas praktikal, keupayaan untuk bekerja dalam satu pasukan; untuk memupuk penghormatan terhadap peralatan dan paip; mematuhi peraturan keselamatan buruh semasa melaksanakan kerja praktikal. Menyokong pengetahuan: matematik, lukisan, penanda pesawat, logam dan aloi, memotong logam dengan gunting.
3 slaid
Penerangan slaid:
Mengemaskini pengetahuan rujukan 1. Ia perlu untuk menggerudi lubang dalam bahan kerja. Apa kerja yang perlu anda lakukan terlebih dahulu? 2. Berapa kali mereka membelanjakan risiko ke atas bahan kerja? 3. Bagaimana untuk menentukan penanda asas? 4. Pada sudut mana pena yang diletakkan berhubung dengan pemerintah? 5. Alat apa yang digunakan untuk menandakan logam? 6. Apakah kotak logam? 7.Bagaimana mereka memotong logam lembaran? 8. Apakah alat untuk memotong kosong dari logam lembaran dan wayar yang anda tahu? 9. Apakah jenis gunting tukang kunci yang anda tahu? 10. Apakah jenis gunting industri untuk memotong logam lembaran? 11. Apa langkah berjaga-jaga yang perlu dipatuhi apabila memotong logam dengan gunting?
4 slaid
Penerangan slaid:
Teknologi pemprosesan helaian logam adalah aktiviti transformasi manusia yang bertujuan untuk memenuhi keperluan dan keperluan orang dalam produk logam menggunakan alat, alat dan peralatan mesin. Teknologi untuk pengeluaran produk logam lembaran termasuk operasi tukang kunci berikut: menandakan menggunakan alat penanda, pemprosesan logam lembaran dengan memotong, pemprosesan logam lembaran dengan tekanan; pengeditan dan lenturan Pengeditan logam lembaran Pengeditan dipanggil - operasi untuk menghapuskan kecacatan dalam benda kerja dan bahagian dalam bentuk kekonduksian, cembung, keburukan, warpage, kelengkungan, dan lain-lain. Intinya adalah untuk memampatkan lapisan logam cembung dan memperluas cekung Biasanya luruskan benda kerja sebelum menandakan, serta selepas memotong dengan gunting, memotong dengan pahat, dan sebagainya. Semasa melakukan pelurus, adalah penting untuk mengetahui sifat logam seperti keanjalan dan kemuluran, serta peralatan dan peralatan yang digunakan untuk operasi teknologi ini dan.
5 slaid
Penerangan slaid:
Alat penyuntingan logam lembaran. Adalah lebih baik untuk menyunting logam lembaran secara manual di atas plat biasa dengan tukul dengan tukul atau palet tanpa had. Kepala tukul mestilah bulat, kerana tukul persegi dengan sudut persegi secara tidak sengaja dapat membuat penyok pada permukaan logam. Hammers adalah tukul, bahagian kesan yang dibuat daripada kayu keras, mereka diperintah oleh bahan lembaran logam dengan kemuluran yang tinggi. Ciri ciri penyuntingan dengan palet adalah bahawa mereka praktikal tidak meninggalkan tanda pada permukaan lurus. Lembaran logam yang sangat nipis (kerajang) diperintah oleh bar kayu - papan seterika. Smoothers diperbuat daripada kayu keras: beech, oak, boxwood dan bertujuan untuk meluruskan (melicinkan) bahan lembaran ketebalan kecil (sehingga 0,5 mm). Alat ini semasa pemprosesan, sebagai peraturan, tidak meninggalkan jejak dalam bentuk penyok.
6 slaid
Penerangan slaid:
Penyuntingan logam lembaran. Lembaran diletakkan di atas pinggan dengan tonjol. Tidak mustahil untuk memukul dengan tukul di tempat cembung, kerana dari ini bulges tidak hanya akan berkurang, tetapi, sebaliknya, akan bertambah. Ia perlu untuk memukul dengan tukul dari tepi lembaran ke arah pusat bulge. Di bawah pukulan tukul, material di sekeliling bonjol akan meregangkan, dan lengkung akan beransur-ansur hilang. Apabila anda mendekati pusat bonjol, pukulan mogok lebih kerap dan lemah. Sekiranya benda kerja mempunyai kelebihan di sepanjang tepi dan bahkan tengah, pengeditan dilakukan, menimpa dari tengah ke arah keberanian.
7 slaid
Penerangan slaid:
Mengedit dawai boleh dilakukan dengan cara yang berbeza: Kawat ditarik di antara kuku, dipandu ke papan. Kawat itu diapit dengan naib di antara dua bar dan dengan najis manual atau tang rata, ia ditarik beberapa kali. dawai keluli diperbuat di atas pinggan, mudah memukul dengan tukul, memutarkannya di sekitar paksi. Kawat tembaga dan aluminium diluruskan dengan pallet. Sekatan melengkung dawai diletakkan di antara rahang tang rata dan diperah
8 slaid
Penerangan slaid:
Kaedah untuk kerja yang selamat semasa menyunting logam lembaran. 1. Sarung tangan hendaklah diletakkan di tangan memegang bahan kerja semasa berpakaian; Jauhkan tangan ini dari sudut kesan dengan palet atau tukul. 2. Berhati-hati dengan tepi tajam lembaran dan wayar. 3. Apabila berpakaian kawat, kencangkan blok kayu dan bingkai keluli dengan selamat. 4. Kepala tukul dan palet harus dipasang dengan baik ke pemegang. Ketat mematuhi peraturan kerja yang selamat. Ingat! Pelanggaran peraturan keselamatan membawa kepada kecederaan peribadi.
9 slaid
Penerangan slaid:
FLEKSIBILITI LAMAN METAL DAN LEMBARAN THIN-METAL Lenturan adalah operasi logam yang olehnya benda kerja atau sebahagiannya diberikan bentuk yang diperlukan. Lenturan kecil lembaran logam lembaran dilakukan dalam bentuk naib. Agar tidak merosakkan permukaan bahan kerja, mulut dipasangkan pada rahang. Bahan kerja di atas najis diperbetulkan supaya garis lipatan (tanda penandaan) berada pada tahap bibir. Lenturan dijalankan dengan palet (Rajah 1). Anda boleh menggunakan tukul bangku, tetapi pukulan tidak boleh digunakan untuk bahan kerja, tetapi kepada blok kayu yang akan membengkokkan logam tanpa meninggalkan penyok (Gamb 2). Pada mulanya, lenturan tepi bahan kerja dengan pukulan ringan, dan kemudian bergerak ke bahagian tengahnya. Rajah. 1 Rajah. 2
10 slaid
Penerangan slaid:
Dalam naib, lembaran logam yang agak kecil bengkok di pelbagai sudut: dari sangat sedikit untuk mengarahkan. Bahan kerja dipasang dalam vise supaya penanda risiko (garis lipat) dipasang pada rahang vakum. Jika bahagian bengkung preform agak sempit, maka ia bengkok ke sudut yang ditentukan oleh kesan palet (Rajah 1 a). Untuk membengkokkan jalur logam yang lebih luas, blok kayu diletakkan pada bahagian yang bengkok dan ia disambar dengan tukul (Rajah 1 b). Untuk bilet lenturan, mandrel dalam bentuk bar logam pelbagai bentuk sering digunakan (Rajah 2). Rajah. 1 Rajah. 2
11 slaid
Penerangan slaid:
Jika perlu untuk membengkokkan sejumlah besar bahagian yang sama, gunakan peranti khas. Sebagai contoh, tetapkan benda kerja dalam slot peranti yang ditunjukkan dalam Rajah. 1, dan dengan memukul dengan tukul, anda dapat dengan cepat mendapatkan bahagian dari bentuk yang diperlukan. Di kilang-kilang, logam lembaran bengkok dalam lenturan mati (Rajah 2). Rajah 1 Bahan kerja panjang boleh dibengkokkan dalam perlawanan, yang merupakan jalur logam atau sudut, dilekatkan pada balok kayu. 2
12 slaid
Penerangan slaid:
Apabila lembaran logam lentur di sudut kanan menggunakan mandrel segiempat tepat, vise biasanya diputar pada sudut kira-kira 45 ° berbanding dengan tepi depan meja kerja dan mandrel atau dua sudut keluli teguh dipasang kepada mereka. Lembaran bendalir diterapkan pada mandrel atau dimasukkan di antara sudut supaya risiko penandaan bertepatan dengan tepi mandrel, sudut. Dengan pukulan, palet pertama melengkung hujung bahagian yang bengkok dari lembaran, dan kemudian membengkokkan sepanjang keseluruhan panjang.
13 slaid
Penerangan slaid:
Produk bentuk bulat dan lain-lain yang kompleks dibengkokkan dari kepingan logam ke mandir bentuk yang sesuai. Di perusahaan perindustrian, ini dilakukan dengan bantuan alat khas, mesin lentur, mati dan roll membentuk kilang. Kerja ini dilakukan oleh tukang besi dan stempel.
14 slaid
Penerangan slaid:
Kawat lenturan Bilah bilet panjang yang diperlukan dipotong dengan pemotong wayar. Sekeping potongan wayar mesti diluruskan sebelum diproses. Untuk memberikan bahan kerja yang diperbuat daripada wayar bentuk yang diingini, ia tertakluk kepada lenturan. Pembengkokan dawai dilakukan dengan menggunakan tang, tang putaran bulat dan alat mudah. Gunakan sepasang tang untuk menjepit dan bengkokkan wayar pada sudut yang dikehendaki. Bahagian-bahagian yang rumit diperoleh dengan menggunakan tang putaran bulat. Untuk pembuatan produk dalam bentuk cincin, mandrel silinder digunakan.
15 slaid
Penerangan slaid:
Membengkokkan dawai tebal (lebih daripada 2 mm tebal) memerlukan usaha yang besar, jadi biasanya dilakukan dalam keadaan naib atau dengan bantuan alat khas. Untuk membungkuk dawai pada sudut yang betul, sudut keluli diletakkan pada rahang najis. Bahan kerja dipasang di antara sudut sehingga titik lengkung adalah kira-kira setengah diameter dawai di atas tepi sudut dan dengan bantuan palet atau blok kayu dan tukul, kawat bengkok. Jika angka itu mempunyai bentuk yang agak kompleks, maka gunakan peranti paling mudah. Anda boleh membengkokkan cincin dawai dari kawat tebal menggunakan mandrel silinder dalam tiga langkah. Rajah. 1 Rajah. 2 Rajah 3
