Kualiti benang yang dipotong pada paip air, serta nisbahnya dengan paksi paip, sangat penting apabila memasang paip air atau pemanasan.

Memotong manual dengan die tidak berkesan - ia lebih mudah apabila metrik dan benang paip dipotong dengan pemotong menggunakan mesin pelarik.

Apa itu benang paip

Thread dipanggil alur helical dengan padang yang berterusan dan keratan rentas, yang digunakan untuk permukaan bahagian mesin dengan bentuk conical atau berbentuk silinder, seperti bolt, skru, serta pada permukaan bahagian yang disambungkan kepada mereka - misalnya, kacang.

Dalam kehidupan rumah, anda perlu berurusan terutamanya dengan. Bersama benang metrik, benang paip inci sangat berjaya digunakan di negara kita.

Ciri utama benang metrik adalah padang (jarak dari satu rongga ke yang lain atau di antara rabung benang, diukur sepanjang paksi terperinci, yang dinyatakan dalam milimeter) dan garis pusat.

Parameter utama satu inci adalah diameter, yang dinyatakan dalam inci atau bagian inci, serta bilangan putaran dipotong sepanjang panjang inci. Perlu diingat bahawa satu inci adalah 25.4 mm. Satu contoh untuk pertimbangan adalah thread inci inci silinder gost - paling kerap anda perlu bekerjasama dengannya.

Di sini anda perlu bertemu dengan unit pengukuran yang agak luar biasa - ini adalah "paip paip", iaitu 33, 249 mm. Ternyata seperti berikut: untuk saiz dalam inci, yang mencirikan diameter dalaman paip, ketebalan kedua-dua dinding telah ditambah.

Hasilnya adalah hasil berikut:

• paip inci dengan diameter luar 33,299 mm;
• paip separuh inci - 21.25 mm.

Benang paip inci GOST dari berbeza metrik, sebagai tambahan kepada ciri-ciri yang telah dijelaskan, dalam nuansa berikut:

• ia mempunyai puncak tajam, lubang;
• puncak bulat sedikit bulat.

Benang yang digunakan dalam kehidupan seharian

Dalam kehidupan seharian, paip dengan jenis benang berikut paling kerap digunakan:

1. Dengan benang 14 benang per inci (padang paip 1.814 mm)

• 1/2 "diameter
• 3/4 "diameter

1. Dengan benang 11 benang per inci (jejak thread 2.309 mm)

• diameter 1 "
• diameter 1 1/4 "
• diameter 1 1/2 "
• diameter 2 ".

Nasihat! 11 benang per inci digabungkan dengan padang 2.309 mm mengekalkan benang pada paip dengan diameter 1 "hingga 6".

Paip Threading

Penentuan arah benang paip

Untuk menentukan jenis dan tiang benang paip, gunakan alat yang disebut tolok benang. Anda juga boleh menggunakan caliper atau vernier caliper.

Apabila menentukan padang benang metrik, jarak antara simpang beberapa benang benang diukur, selepas itu jarak dibahagikan dengan bilangan benang. Jika ada benang inci, benang yang boleh muat dalam satu inci (25.4 mm) dikira.

Dalam praktiknya, tentu saja, tidak ada sesiapa berjaya dalam memastikan ketepatan garis pusatnya, tetapi seseorang boleh berharap untuk mendapatkan benang yang sepenuhnya memuaskan, dipandu oleh sekurang-kurangnya satu angka yang datang setelah titik perpuluhan.

Threading paip

Metrik dan benang paip adalah seperti berikut. Sekiranya operasi ini dijalankan secara manual, dan tidak menggunakan mesin pelarik, pelaksanaannya penuh dengan kesukaran tambahan - terutamanya bagi mereka yang diameter lebih daripada satu inci.

Ia akan menjadi paling mudah untuk menggunakan peranti khas untuk threading dengan tangan (KLUPP). Peranti ini adalah badan dengan dua pegangan, di mana sisir bergerak laras diletakkan, dengan benang paip metrik secara beransur-ansur semakin mendalam ke profil penuh.

Di samping itu, sikat suai dengan profil thread penuh dan profil yang tidak lengkap juga boleh digunakan. Alat ini tidak tergolong dalam kategori yang murah, dan kerana ia tidak dapat diakses oleh semua orang, kita boleh menyebut beberapa alat untuk lehrs biasa (ia juga dipanggil mati), dengan bantuan benang paip metrik itu sendiri dilakukan.

Apabila pemegang diputar mengikut arah jam, ia diskrukan pada benang pada lengan, yang, pada gilirannya, dipasang dengan tiga bolt pada paip. Peranti sedemikian mempunyai kelebihan yang tidak dapat dinafikan: tidak ada "berhenti" dalam paip pada peringkat pemotongan awal, kerana benang paip dan metrik mudah dilakukan dengan lengan yang dipasang ke paip.

Menggunakan lengan yang berulir dengan diameter berbeza, pelbagai benang potong cukup mudah untuk berkembang.

Benang paip metrik, yang dipotong oleh lerkoderzhateli tanpa wayar lanjutan atau alat yang serupa, dalam kebanyakan kes tidak menimbulkan kritikan. Mereka boleh disediakan dengan mesin bubut yang diperbuat daripada mesin bubut.

Jumlah panjang liner - 100-150 mm. Produk itu sebenarnya adalah sisipan dengan lubang di mana sebuah jepit rambut dimasukkan - pada satu sisi terdapat benang luaran, di bahagian lain yang berbentuk kerucut. Dalam erti kata lain, dalam satu tangan, kapal mempunyai benang, sebaliknya, segmen silinder, di bahagian bawahnya terdapat alur.

Diameter segmen silinder hendaklah sedikit lebih kecil daripada garis pusat dalam paip D, di mana benang paip metrik perlu dipotong. Tiga slot longitudinal dibuat di dinding silinder ini di bahagian bawah (sama dengan collet), dan jika studnya diperketat dengan kacang di dalam pelapik, silinder mengembang di bawah pengaruh seksyen keran stud dan mengikat pelapis dalam paip.

Sebelum memulakan kerja, skru dengan pemegang diskrukan ke bahagian yang diulirkan pada sisipan, maka sisipan dimasukkan ke dalam paip sehingga ia berhenti dengan pegangan, kacang diperketatkan pada stud, melukiskan kon ke dalam sisipan dan memperluas bahagian potongannya. Oleh itu, penetapan (ketebalan) liner dalam paip dicapai.

Benang paip metrik dipotong mengikut arah jam dengan putaran pemegang pemegang, pemegang kemudian dipindahkan dari benang sisipan ke paip.

Satu benang paip yang betul dilaksanakan akan menjadi kunci kepada kejayaan, berkenaan dengan sesak paip sendi, dan akan berfungsi sepanjang sepanjang operasi, secara langsung, dari paip itu sendiri.

Agensi Pendidikan Persekutuan

Institusi pendidikan negara

pendidikan profesional yang lebih tinggi

Universiti Teknikal Negeri Omsk

Produk Thread

Garis panduan makmal

"Threaded parts"

untuk pelajar sepenuh masa dan jarak jauh

Disusun oleh L.M. Leonova, O.A. Bondarev

Garis panduan ini bertujuan untuk kerja-kerja makmal dan kerja rumah dalam kursus "Grafik Kejuruteraan" untuk pelajar sepenuh masa dan jarak jauh dalam kepakaran 280102 - Keselamatan proses pengeluaran dan pengeluaran; 261202 - Teknologi percetakan pengeluaran. Mungkin berguna kepada pelajar-pelajar kepakaran mekanikal dan elektromekanikal.

Diterbitkan oleh keputusan editorial dan papan penerbitan

Universiti Teknikal Negeri Omsk.

1 Maklumat Thread Awal

Definisi, jenis dan tujuan benang

Thread - nama umum permukaan helical atau lingkaran pelbagai profil (segi tiga, segi empat tepat, trapezoid, separa bulatan ...), yang terbentuk pada badan revolusi oleh pergerakan kontur datar (profil) sepanjang garis helical di sekitar tubuh revolusi. Thread digunakan secara meluas dalam teknologi sebagai cara untuk menyertai, menutup atau bergerak dengan tujuan dinamik dan kinematic khusus.

Sebenarnya, benang-benang adalah tunjang skru dan alur bentuk dan saiz yang serupa.

Dalam rajah. 1.1 menunjukkan benang pada rod silinder bulat dengan giliran segitiga.

Rajah. 1.1 Penampilan benang silinder segitiga

Dengan tujuan (fungsi perkhidmatan), benang dibezakan:

menetapkan metrik;

pengancing dan penyegel (paip, kerucut);

kinematik (trapezoid atau berterusan);

khas (semua tidak standard);

Bergantung kepada bilangan pendekatan skru, mereka dibezakan

benang permulaan tunggal   (satu permukaan helical dipotong pada permukaan silinder), dan

benang pelbagai permulaan(dua, tiga, empat, dan sebagainya) - apabila benang dibentuk oleh beberapa permukaan skru selari selari. Permukaan ini tidak bersilang dan ia sama dengan bentuk dan saiz.

Selaras dengan bentuk profil benang, benang dipanggil - segi tiga, trapezoid, bulat, dan lain-lain. (Rajah 1.2, 1.3, 1.4, 1.5).

Dalam arah lilitan, benang dibezakan betuldan kiri. Biasanya bahagian kanan digunakan pada bahagian-bahagian.

Rajah. 1.4 threading trapezoid

Benang yang terbentuk pada permukaan silinder putaran dipanggil silinder, dan pada permukaan kon rotasi masing-masing conical  ukiran. Jika benang dibuat pada permukaan luar (contohnya, batang), maka benang seperti itu dipanggil di luar, dan jika di dalam (dalam lubang) - kemudian dalaman.

tetapi) b) dalam)

g) d)

Rajah. 1.5 Jenis benang pada batang: tetapi- segi tiga, b- trapezoid, dalam- berterusan g- bulat d- segi empat tepat (persegi)

Bergantung pada corak pembentukan heliks, benang boleh dengan padang seragam yang tetap (paling sering digunakan) atau dengan padang progresif (bertambah atau berkurang).

Bergantung kepada sistem langkah-langkah yang digunakan untuk mengukur unsur-unsur geometri benang, benang inci dan metrik dibezakan.

Benang yang digunakan untuk permukaan rata dipanggil benang rata atau lingkaran. Satu contoh benang seperti itu adalah benang pada faceplate sebuah mesin penggelek. Ia memberikan pergerakan kamera kartrij di arah radial untuk mengepilkan bahagian di dalamnya. Benang yang rata tetapi tiga hala juga dipotong pada cangkuk cam.

Parameter geometri benang

Bagi kebanyakan benang yang digunakan dalam kejuruteraan mekanikal, piawaian menetapkan bentuk dan dimensi profil, diameter dan langkah benang.

Dimensi nominal parameter thread biasa bagi kedua-dua benang luaran (benang di batang) dan benang dalaman (benang di lubang).

Parameter benang termasuk:

d 2 (D 2 )    - garis pusat purata benang, yang difahami sebagai diameter silinder khayalan sepaksi dengan benang, generatrix yang memotong profil benang di titik di mana lebar alur adalah sama dengan setengah benang thread nominal untuk satu benang atau setengah strok nominal dibahagikan dengan bilangan pas untuk berbilang benang;

d (D)    - diameter luar benang, yang mana kita maksudkan diameter silinder khayalan, yang diterangkan berkenaan dengan bahagian atas benang luaran atau lekukan dalaman. Diameter ini untuk kebanyakan benang diambil sebagai diberi nilai;

d 1 (D 1 )    - diameter dalaman benang, yang mana kita maksudkan diameter silinder khayalan yang tertulis tangensial kepada lekukan benang luaran atau simpang dalaman;

P   - padang bebibir, ditentukan oleh jarak antara sisi yang sama profil yang bersebelahan, diukur dalam arah yang selari dengan paksi benang, pada jarak sama dengan separuh diameter purata dari paksi ini;

P h - threading, ditentukan oleh nilai pergerakan paksi relatif skru (kacang) per revolusi. Nilai ini dianggarkan oleh jarak antara sisi profil terdekat dengan nama yang sama yang tergolong dalam permukaan helical yang sama dalam arah selari dengan paksi benang;

α    - sudut profil benang, ditentukan antara sisi profil dalam satah paksi;

α / 2    - separuh sudut profil ditentukan antara sisi profil dan tegak lurus yang jatuh dari bahagian atas profil asal benang simetri ke paksi benang;

H - ketinggian profil asal, yang bermaksud ketinggian profil akut yang diperoleh dengan meneruskan sisi profil sehingga mereka berpotongan (ini terpakai kepada benang dengan profil segi tiga);

H 1    - ketinggian kerja profil, yang mana maksudnya ketinggian hubungan dari sisi profil benang luaran dan dalaman dalam arah yang berserenjang dengan paksi benang;

H 2    - ketinggian profil, ditentukan oleh jarak antara mata air dan rongga profil dalam arah yang berserenjang dengan paksi benang;

Ψ    - sudut kemunculan benang, yang mana kita maksudkan sudut yang dibentuk oleh tangen ke helix pada suatu titik yang terletak pada garis pusat purata, dan dengan satah berserenjang dengan paksi benang Sudut kenaikan ditentukan oleh formula: tgΨ = P/π d 2 ;

l - panjang skru benang (ketinggian kacang), yang bermaksud panjang hubungan pada permukaan skru benang luaran dan dalaman dalam arah paksi.

Parameter ini untuk benang standard dikawal oleh dokumen pengawalaturan yang relevan, contohnya, profil dan parameter benang metrik dikawal oleh GOST 8724 - 81 dan GOST 24705 - 81 (Rajah 1.6).

Dimensi utama benang metrik standard ditunjukkan dalam jadual 1.1

Julat luaran selalu dilindungidan benang dalaman berhubung dengan benang luaran sentiasa meliputi.

Benang metrik adalah benang skru pada permukaan luar atau permukaan produk. Bentuk protrusions dan lekukan yang membentuknya adalah segitiga isosceles. Benda ini dipanggil metrik kerana semua parameter geometrinya diukur dalam milimeter. Ia boleh digunakan pada permukaan kedua-dua bentuk silinder dan konkrit dan digunakan untuk pembuatan pengikat untuk pelbagai tujuan. Di samping itu, bergantung pada arah kebangkitan lilitan, benang jenis metrik sama ada kanan atau kiri. Sebagai tambahan kepada metrik, seperti yang anda ketahui, terdapat jenis benang lain - inci, periuk, dll. Kategori berasingan adalah benang modular, yang digunakan untuk menghasilkan unsur-unsur cacing gigi.

Parameter dan aplikasi utama

Yang paling biasa adalah benang metrik yang digunakan untuk permukaan luar dan dalam bentuk silinder. Ia adalah orang yang paling sering digunakan dalam pembuatan pengikat pelbagai jenis:

• anchor dan bolt konvensional;
• kacang;
• hairpins;
• skru dan lain-lain

Bahagian-bahagian hidraulik, di permukaan benang jenis metrik yang digunakan, diperlukan dalam kes-kes tersebut apabila sendi yang diciptakan mesti diberikan sesak yang tinggi. Profil thread metrik yang didepositkan pada permukaan kerucut membolehkan pembentukan sendi yang ketat walaupun tanpa menggunakan elemen pengedap tambahan. Itulah sebabnya ia berjaya digunakan dalam pemasangan saluran paip di mana pelbagai media diangkut, serta dalam pembuatan palam bagi bekas yang mengandungi bahan cair dan gas. Perlu diingatkan bahawa profil benang jenis metrik sama pada permukaan silinder dan kon.

Jenis thread yang berkaitan dengan jenis metrik dibezakan oleh beberapa parameter, yang termasuk:

• dimensi (diameter dan garis benang);
• arah kenaikan lilitan (benang kiri atau kanan);
• lokasi pada produk (benang dalaman atau luaran).

Terdapat parameter tambahan, bergantung pada benang metrik mana yang dibahagikan kepada jenis yang berbeza.

Parameter geometri

Pertimbangkan parameter geometri yang mencirikan elemen asas thread jenis metrik.

• Diameter nominal benang ditunjukkan oleh huruf D dan d. Dalam kes ini, huruf D bermaksud diameter nominal benang luaran, dan huruf d bermaksud parameter yang sama pada benang dalaman.
• Diameter purata benang, bergantung pada lokasi luar atau dalamannya, ditunjukkan oleh huruf D2 dan d2.
• Diameter dalaman benang, bergantung pada lokasi luaran atau dalaman, ditetapkan D1 dan d1.
• Diameter dalaman bolt digunakan untuk mengira tegasan yang dihasilkan dalam struktur pengikat tersebut.
• Padang bebiri menyerupai jarak di antara puncak atau palung giliran berulir yang bersebelahan. Untuk unsur berulir dengan diameter yang sama, langkah utama dibezakan, serta padang benang dengan parameter geometrik yang dikurangkan. Huruf P digunakan untuk menunjukkan ciri penting ini.
• Strok benang adalah jarak di antara puncak atau palung giliran bersebelahan yang dibentuk oleh permukaan helical tunggal. Stroke benang, yang dicipta oleh permukaan helical tunggal (permulaan tunggal), sama dengan padangnya. Di samping itu, nilai yang mana kemajuan benang sepadan menyerupai anjakan linear elemen thread yang dibuat olehnya dalam satu revolusi.
• Parameter seperti ketinggian segitiga yang membentuk profil unsur-unsur berulir ditunjukkan dengan huruf H.

Jadual diameter benang metrik (semua parameter ditunjukkan dalam milimeter)

Diameter benang metrik (mm)

Jadual penuh benang metrik mengikut GOST 24705-2004 (semua parameter ditunjukkan dalam milimeter)

Jadual lengkap benang metrik mengikut GOST 24705-2004

Parameter utama thread jenis metrik ditentukan oleh beberapa dokumen pengawalseliaan.

Piawaian ini mengandungi keperluan untuk padang thread dan diameter. GOST 8724, versi semasa yang mula berkuatkuasa pada tahun 2004, adalah analogi piawaian antarabangsa ISO 261-98. Keperluan kedua diguna pakai untuk benang metrik dengan diameter 1 hingga 300 mm. Berbanding dengan dokumen ini, GOST 8724 adalah sah untuk pelbagai diameter yang lebih luas (0.25-600 mm). Pada masa ini, semakan GOST 8724 2002, yang mula berkuat kuasa pada tahun 2004 dan bukannya GOST 8724 81, adalah wajar. Perlu diingat bahawa GOST 8724 mengawal parameter tertentu pada metrik benang, keperluan yang ditetapkan oleh piawai benang lain. Kemudahan penggunaan GOST 8724 2002 (serta dokumen lain yang serupa) ialah semua maklumat di dalamnya terdapat dalam jadual, yang termasuk benang metrik dengan diameter di selang di atas. Kedua-dua benang kiri dan kanan jenis metrik mesti mematuhi kehendak standard ini.

Piawaian ini menetapkan apa benang metrik harus mempunyai dimensi utama. GOST 24705 2004 terpakai kepada semua benang, syarat yang dikawal oleh GOST 8724 2002, serta GOST 9150 2002.

Ini adalah dokumen normatif yang menentukan keperluan untuk profil thread metrik. GOST 9150, khususnya, mengandungi data tentang apa parameter geometri yang profil berulir utama dari pelbagai saiz sepadan dengan. Keperluan GOST 9150, yang dibangunkan pada tahun 2002, serta kedua-dua piawai terdahulu, digunakan untuk benang metrik, lilitan yang naik dari kiri ke kiri (jenis kanan), dan kepada helix yang naik ke kiri (jenis kiri). Peruntukan dokumen pengawalseliaan ini bertindih dengan syarat yang diberikan oleh GOST 16093 (serta GOST 24705 dan 8724).

Piawaian ini menentukan syarat toleransi untuk benang metrik. Di samping itu, GOST 16093 menetapkan bagaimana penetapan benang jenis metrik perlu dilakukan. GOST 16093 dalam edisi terbaru, yang mula berkuat kuasa pada tahun 2005, termasuk peruntukan piawaian antarabangsa ISO 965-1 dan ISO 965-3. Kedua-dua benang kiri dan kanan berada di bawah kehendak dokumen normatif seperti GOST 16093.

Parameter seragam yang dinyatakan dalam jadual benang jenis metrik mestilah sesuai dengan dimensi benang dalam lukisan produk masa hadapan. Pilihan alat yang akan dipotong harus ditentukan oleh parameter ini.

Peraturan penetapan

Untuk menunjukkan medan toleransi bagi diameter thread metrik individu, gabungan nombor digunakan yang menunjukkan kelas ketepatan benang dan huruf yang menentukan sisihan utama. Medan toleransi benang juga harus ditunjukkan oleh dua unsur alfanumerik: di tempat pertama - medan toleransi d2 (diameter purata), di kedua - medan toleransi d (diameter luar). Sekiranya bidang toleransi pada diameter luar dan tengah bertepatan, maka ia tidak diulangi dalam jawatan.

Menurut peraturan, penetapan thread pertama diturunkan, diikuti dengan penentuan bidang toleransi. Perlu diingat bahawa padang benang tidak ditunjukkan dalam penanda. Anda boleh mengetahui parameter ini dari jadual khas.

Penunjukan benang juga menunjukkan kumpulan mana yang sesuai dengan panjang make-up yang dimiliki. Terdapat tiga kumpulan sedemikian:

• N - normal, yang tidak ditunjukkan dalam jawatan;
• S adalah pendek;
• L adalah panjang.

Huruf S dan L, jika perlu, ikuti penentuan bidang toleransi dan dipisahkan darinya dengan garis mendatar panjang.

Parameter penting seperti sambungan sambungan berulir mesti ditunjukkan. Pecahan ini dibentuk seperti berikut: dalam pengangka, penunjuk benang dalaman berkaitan dengan bidang toleransinya, dan dalam penyebutnya adalah penentuan bidang toleransi untuk benang luaran.

Bidang toleransi

Bidang toleransi untuk elemen thread berulir boleh menjadi salah satu dari tiga jenis:

• tepat (dengan bidang toleransi sedemikian, benang dibuat dengan ketepatan yang tinggi tentang ketepatan);
• sederhana (kumpulan bidang toleransi untuk benang kegunaan am);
• kasar (dengan bidang toleransi seperti itu, threading dilakukan pada bar bergulung panas dan dalam lubang buta dalam).

Caliper itu termasuk kelas alat pengukur sejagat dengan ketepatan yang tinggi. Peranti ini direka untuk menentukan dimensi luaran dan dalaman bahagian kecil, kedalaman lubang dan parameter lain. Mengetahui, mudah untuk menetapkan nilai linear bagi sebarang objek, termasuk sambungan thread pada perkakasan.

Ciri-ciri menggunakan caliper

Kemudahan dan kemudahan penggunaan alat ini menentukan penggunaannya yang meluas bukan sahaja di sektor perkilangan, tetapi juga di rumah. Terdapat tiga jenis kaliper: vernier, dail dan digital, berbeza dalam reka bentuk mereka. Pilihan pertama adalah yang paling popular. Alat semacam itu mempunyai struktur mekanikal, jadi tiada apa yang boleh dipecahkan. Dengan pengendalian yang berhati-hati (adalah perlu untuk melindungi peranti daripada ubah bentuk dan karat), hayat perkhidmatannya hampir tidak terhad.

Skala Vernier membolehkan mengukur dengan caliper sebagai mikrometer, iaitu hingga sepersepuluh milimeter. Dalam reka bentuk alat itu, adalah mungkin untuk membetulkan objek yang diukur dari kedua-dua bahagian luar dan bahagian dalamnya, supaya kebarangkalian ralat dikurangkan kepada sifar.

Unsur-unsur struktur peranti

Untuk memahami cara mengukur dengan caliper, anda perlu memahami reka bentuknya. Alat itu mendapat namanya sebagai penghormatan terhadap bar, di mana skala utama terletak. Skala tambahan adalah nonius, yang direka untuk menentukan sepersepuluh atau seratus milimeter jika perlu untuk mendapatkan hasil yang paling tepat.

Reka bentuk vernier caliper mekanikal terdiri daripada:

• rod dengan skala utama;
• bingkai bergerak dengan skala Nonius;
• rahang untuk mengukur permukaan dalaman;
• rahang untuk mengukur permukaan luaran;
• ketua pengukur kedalaman;
• skru untuk membetulkan bingkai.

Sesetengah model mempunyai skala dwi yang membolehkan anda mengukur dengan caliper dalam dua milimeter dan inci. Unsur-unsur struktur yang tersisa, sebagai peraturan, tidak mempunyai perbezaan.

Bagaimana untuk mengukur permukaan luar dengan caliper

Untuk mendapatkan data yang tepat mengenai parameter dimensi luar objek itu, ia mesti diperbaiki dengan menggunakan rahang bawah alat tersebut. Operasi ini dilakukan dengan awal menyebarkan rahang sedikit lebih daripada saiz bahagian yang diukur, dan kemudian memindahkannya ke hentian di permukaan produk. Selepas bibir bawah caliper teguh dipasang pada permukaan luar, titik kawalan pada skala bergerak akan menempati kedudukan tertentu pada skala utama dan akan menunjukkan saiz bahagian.

Bagaimana untuk mengukur diameter dalam bahagian dengan caliper

Sebelum melaksanakan operasi ini, elemen-elemen peranti akan beralih ke hentian, selepas itu rahang diletakkan di dalam lubang untuk menentukan jarak antara permukaan dalaman. Kemudian mereka dibiakkan untuk berhenti di dinding dan menetapkan kedudukan ini. Mengetahui bagaimana untuk mengukur diameter dengan caliper, anda boleh mengukur pesawat dalam bentuk lain.

Penentuan kedalaman

Operasi ini dilakukan menggunakan alat ukur kedalaman. Wajah sisa caliper terhadap bahagian atas bahagian itu, dan tolok kedalaman dibawa ke dalam lubang sehingga ia berhenti. Kedalaman produk diukur akan dipaparkan pada skala utama.

Pengukuran sambungan thread

Menentukan dimensi bahagian dalaman dan luaran bahagian adalah operasi mudah dan biasa kepada ramai dari pelajaran buruh sekolah. Tetapi tidak semua orang tahu bagaimana untuk mengukur thread dengan caliper.

Prosedur ini mungkin diperlukan dalam kes-kes yang berbeza, sebagai contoh, jika bolt tidak standard atau perlu untuk mengukur pengikat tanpa mengeluarkan sambungan berulir. Berikut adalah contoh cara menggunakan caliper untuk mengukur bolt dan kacang dalam pelbagai keadaan.

1. Menentukan panjang bolt diskru ke bahagian. Operasi ini dilakukan menggunakan alat ukur kedalaman. Ketinggian kepala bolt, ketebalan mesin basuh (jika ada), ketebalan bahagian perantaraan dan ketinggian bahagian bolt aci yang menonjol dari bahagian belakangnya diukur secara berturut-turut. Nilai-nilai yang diperoleh diringkaskan, selepas itu saiz pengikat ditentukan dengan menggunakan jadual khas surat-menyurat panjang baut dan dimensi kepala-kepala turnkey mereka.
2. Penentuan diameter thread. Parameter ini diukur oleh protrusions, dan bukan oleh alur benang. Baut diletakkan di antara bibir caliper dalam kedudukan tegak dan pengukuran diambil. Sekiranya penunjuk yang diperoleh tidak sesuai dengan saiz standard yang ditunjukkan dalam jadual, kedalaman benang diukur menggunakan tolok kedalaman. Selepas itu, nilai berganda kedua akan dikurangkan dari hasil pertama dan dengan demikian ia menentukan sama ada sebahagian daripada profil benang telah dipotong. Perkakasan rosak mesti diganti.
3. Pengukuran diameter benang bolt sepenuhnya "tertutup" di bahagian itu, tanpa membongkar sambungan. Untuk ini, skala caliper luar digunakan, dengan cara dimensi kepala dan garis pusat lilitan tunjang ditubuhkan. Selanjutnya, bahagian tersebut dikenal pasti menggunakan jadual.
4. Pengukuran padang benang. Menggunakan caliper, tentukan ketinggian rod bolt dan diameter luarannya, dan kemudian hitung bilangan belokan berulir di padanya. Nisbah di antara indikator ini akan menjadi tangen sudut kecenderungan benang.
5. Pengukuran diameter benang kacang. Operasi ini dijalankan menggunakan rahang dalaman caliper. Apabila menggunakan beberapa model alat, ketebalan span, yang ditunjukkan pada bar, mesti juga ditambahkan pada nilai yang diperoleh.

Membaca

Pertama sekali, perlu diingat bahawa ketepatan bacaan bergantung pada kebersihan permukaan bahagian, oleh itu, sebelum mengukur dengan caliper, perlu mengeluarkan kotoran dan gris dari produk.

Setelah membaiki rahang instrumen pada bahagian itu, pada skala utama mendapati strok kawalan terletak di sebelah kiri di sekitar terdekat stroke vernier. Ini akan menjadi ukuran permukaan diukur dalam milimeter.

Pembacaan selanjutnya dibaca dalam pecahan milimeter. Operasi ini dilakukan dengan mencari bahagian yang paling dekat dengan sifar sifar dan bertepatan dengan strok pada skala bar. Hasil daripada penambahan nombor bersiri dan harga pembahagian nonius, penunjuk yang dikehendaki dikira. Bagi model caliper yang paling popular, harga bahagian adalah 0.1 mm.

Nilai penuh bacaan instrumen diperolehi dengan menjumlahkan hasil dalam milimeter keseluruhan dan dalam pecahan milimeter.

Kaedah Pengendalian Caliper

Untuk alat ukur untuk berkhidmat dengan setia selama bertahun-tahun, perlu mematuhi peraturan mudah untuk operasi dan penyimpanannya. Pertama sekali, kerosakan mekanikal yang mungkin berlaku akibat kesan kejatuhan atau kekuatan harus dielakkan. Di samping itu, semasa pengukuran bahagian-bahagian, adalah mustahil untuk mengelakkan salah penunjuk bibir caliper. Untuk mengelakkan ini, ia mestilah dipasang pada kedudukan tertentu pada bahagian yang diukur menggunakan skru mengunci.

Simpan peranti hanya dalam kes lembut atau kes keras. Pilihan kedua adalah lebih baik, kerana ia dapat memberikan perlindungan terhadap deformasi tidak disengajakan. Tempat untuk menyimpan caliper itu mesti dipilih supaya habuk habuk dari pelbagai bahan, habuk, air, campuran kimia, dan lain-lain tidak jatuh di sana. Selain itu, bahaya objek berat yang jatuh pada alat itu mesti dikecualikan.

Selepas setiap penggunaan, caliper mesti disapu dengan teliti dengan kain bersih dan lembut.

Secara semulajadi, seseorang tidak sepatutnya lupa tentang mematuhi peraturan keselamatan semasa mengendalikan peranti ini. Pada pandangan pertama, ia tidak menimbulkan ancaman kepada kesihatan, tetapi ini tidak sepenuhnya benar. Hakikatnya adalah bahawa ujung rahang untuk mengukur dimensi dalaman cukup tajam, jadi anda boleh dengan mudah mencederakan diri anda dengan pengendalian yang cuai. Selebihnya alat itu benar-benar selamat.

Nampaknya paip yang rumit? Sambung dan memutar ... Tetapi, jika anda bukan seorang tukang paip dan bukan seorang jurutera dengan pendidikan khusus, maka pasti ada pertanyaan untuk jawapan yang anda harus pergi ke mana sahaja anda melihat. Dan mereka melihat kemungkinan besar perkara pertama di Internet)

Terdahulu, kita bercakap mengenai diameter paip logam dalam bahan ini. Hari ini, kami akan cuba memperjelaskan sambungan paip berulir untuk pelbagai tujuan. Kami cuba untuk tidak mengaut artikel dengan definisi. Terma asas mengandungi GOST 11708-82  dengan mana semua orang boleh membiasakan diri mereka sendiri.

  Thread silinder paip. GOST 6357 - 81

Arah: Kiri

Kelas Ketepatan: Kelas A (tinggi), Kelas B (normal)

  Mengapa dalam inci?

Ukuran inci datang kepada kami dari rekan-rekan Barat, karena persyaratan saat ini di ruang pasca Soviet GOSTdan dirumuskan berdasarkan benang BSW (British Standard Whitworth atau Whitworth thread). Joseph Whitworth (1803 - 1887), jurutera rekabentuk dan pencipta pada tahun 1841, menunjukkan profil skru bertudung sendiri untuk sendi yang boleh dilepaskan dan meletakkannya sebagai piawaian universal, boleh dipercayai dan mudah.

Jenis thread ini digunakan kedua-dua paip itu sendiri dan dalam unsur-unsur sambungan paip: locknuts, gandingan, siku, tee ( lihat gambar di atas) Dalam bahagian silang profil, kita melihat segitiga isosceles dengan sudut 55 darjah dan pembulatan di bahagian atas dan palung kontur, yang dilakukan untuk ketegangan tinggi sambungan.

Sambungan Threaded dilakukan pada saiz sehingga 6 ". Semua paip saiz yang lebih besar diperbaiki oleh kimpalan untuk sambungan yang boleh dipercayai dan untuk mengelakkan pecah.

  Simbol dalam piawaian antarabangsa

Antarabangsa: G

Jepun: PF

UK: BSPP

Nyatakan huruf G dan diameter lubang (dalaman Ø) paip dalam inci. Diameter luar benang itu sendiri tidak hadir dalam jawatan tersebut.

Satu contoh:

G 1/2  - benang paip luar, paip dalaman Ø 1/2 "". Diameter luar paip ialah 20.995 mm, bilangan langkah sepanjang 25.4 mm adalah 14.

Kelas ketepatan (A, B) dan arah belokan (LH) juga boleh ditunjukkan.

Sebagai contoh:

G 1 ½ - B  - benang paip silinder, dalaman Ø 1 ½ inci, ketepatan kelas B.

G1 ½ LH- B  - benang paip silinder, dalaman Ø 1 ½ inci, ketepatan kelas B, kiri.

Panjang make-up ditunjukkan terakhir dalam mm: G 1 ½-B-40.

Untuk thread silinder dalaman, hanya paip Ø yang mana lubang yang dimaksud akan ditunjukkan.

   Saiz paip thread silinder

   Bagaimana untuk menentukan padang benang inci

Saya membawa anda gambar dari Internet berbahasa Inggeris, yang jelas menunjukkan teknik itu. Benang paip dicirikan bukan dengan saiz di antara simpul profil, tetapi dengan jumlah putaran per 1 inci sepanjang paksi benang. Rolet biasa atau pemerintah untuk membantu. Kami memohon, mengukur satu inci (25.4 mm) dan visual mengira bilangan langkah.

Dalam gambar dengan contoh ( lihat di atas) benang - dari bahasa Inggeris ia benar-benar "benang benang." Dalam kes ini, terdapat 18 daripadanya. satu inci.

Lebih mudah jika mengukur benang thread benang inci di dalam kotak alat anda. Pengukuran sangat mudah, tetapi perlu diingat bahawa benang dummy boleh berbeza di sudut puncak 55 ° dan 60 °.

   Thread Thread Tapered

corak benang kon

   Benang paip konkrit GOST 6211-81 (saiz piawai pertama)

Jenis Unit: Inci

Sesuai dengan profil bulat thread paip silinder dengan sudut 55 °. Lihat atas  bahagian (I) imej tiga dimensi "melukis benang benang kerucut".

   Simbol

Antarabangsa: R

Jepun: PT

UK: BSPT

Huruf R dan Dy diameter nominal ditunjukkan. Penunjukan R bermaksud pandangan luaran benang, Rc dalaman, silinder dalaman Rp. Dengan analogi dengan benang paip silinder, LH digunakan untuk benang kiri.

Contoh:

R1 ½  - benang paip luar konkrit, diameter nominal Dy \u003d 1 ½ inci.

R1 ½ LH  - benang paip luar konkrit, diameter nominal Dy \u003d 1 ½ inci, kiri.

  Benang inci Conical GOST 6111 - 52 (saiz 2)

Jenis Unit: Inci

Mempunyai sudut profil 60 °. Lihat lebih rendah  bahagian (II) imej tiga dimensi "corak benang paip conical". Ia digunakan dalam saluran paip (bahan api, air, udara) mesin dan peralatan mesin dengan tekanan yang rendah. Penggunaan jenis sambungan ini menyiratkan ketat dan mengunci benang tanpa cara istimewa tambahan (benang lenan, benang dengan minium).

   Simbol

Contoh: K ½ GOST 6111 - 52

Ia diuraikan sebagai: benang kerucut inci dengan diameter luar dan dalam dalam pesawat utama kira-kira sama dengan luar dan dalam Ø thread paip silinder G ½

   Jadual parameter utama benang inci konik

   Metric tapered thread. GOST 25229 - 82

Unit pengukuran: mm

Ia dibuat pada permukaan dengan tirus 1:16

Digunakan semasa menghubungkan saluran paip. Sudut di bahagian atas giliran ialah 60 °. Pesawat utama diimbangi berbanding muka akhir ( lihat gambar di atas).

   Simbol

Huruf MK menunjukkan garis pusat pada satah utama dan padang benang dalam mm: MK 30x2

   Carta Saiz Thread Tapered Metric

   Ciri silinder paip / inci metrik

Ciri-ciri utama "inci" dan "pipa" thread silinder berhubung dengan "metrik" thread untuk dimensi utama.