Dalam pembuatan produk kayu, persoalannya sering timbul: "Cara menggilap kayu?" Menggunakan penggilap untuk memberikan salutan pelindung. Selalunya, penggilap digunakan semasa menghias perabot dan kraf. Permukaan yang digilap membolehkan anda mengekalkan tekstur pokok itu dan memberikan produk penampilan yang indah.

Menggilap untuk penamat

Untuk penamat, beberapa kaedah digunakan untuk mana, bahan digunakan:

• menggilap;
• mengeringkan minyak;
• pes lilin.

Apabila menamatkan produk kayu, ketika varnis digunakan untuk penggilapan, bentuk lapisan perlindungan, yang memberikan permukaan penampilan yang dapat dipasarkan. Proses menggilap terdiri daripada menggunakan komposisi khas cat yang mengandungi tiga kali kurang resin daripada dalam varnis. Salutan yang terbentuk di atas kayu mempunyai struktur telus dan teduhan berkilat.

Apabila memilih kaedah penamat dan penggilap, perlu mengambil kira jenis kayu. Untuk pembuatan perabot, spesies kayu yang paling sesuai:

• mahoni;
• pokok birch;
• pear
• boxwood;
• maple;
• pokok epal.

Juga digunakan secara meluas, tetapi lebih sihat dalam memproses baka:

• oak;
• pokok pain.

Alat yang digunakan untuk menggilap kayu

Untuk menggilap kayu, perusahaan perdagangan menawarkan senarai besar pelbagai bahan penamat:

1. Lacquer Shellac - digunakan untuk hiasan perabot.
2. Pernis alkyd - digunakan untuk menutup parket.
3. Varnish akrilik - digunakan untuk pemprosesan produk kayu.
4. Varnish poliuretana - digunakan untuk melindungi produk kayu dari curah hujan atmosfera.
5. Nitrolac - digunakan untuk pemprosesan produk kayu.

Anda boleh membuat varnis untuk menggilap kayu di rumah menggunakan bahan-bahan tertentu:

• resin salutan - 60 g;
• etil alkohol 90 * - 500 ml.

Proses pembuatannya agak mudah. Resin dituangkan ke dalam bekas kaca dan diisi dengan alkohol, dicampur dengan baik, ditutup dengan tudung yang ketat dan bertegas sehingga resin dibubarkan sepenuhnya. Seterusnya, komposisi ditapis dan digunakan seperti yang digunakan untuk menggilap produk kayu.

Teknologi penggilap

Proses penggilapan kayu dijalankan dalam beberapa peringkat:

1. permukaan pengisaran;
2. permohonan tanah;
3. menggilap;
4. menggilap.

Pengisaran permukaan

Proses penggilingan tidak begitu sukar, tetapi ia memerlukan banyak masa untuk memberi pokok penampilan yang diperlukan. Permukaan kayu yang dimaksudkan untuk hiasan tidak boleh mempunyai burrs, cip, retakan dan penyelewengan lain. Untuk melakukan ini, pokok itu diproses dalam 3 peringkat:

• pasir No 46-60;
• pasir No. 80-100;
• pasir No. 140-170,

sehingga permukaan licin, berkilat.

Pengisaran dilakukan dengan blok kayu yang dibalut dengan kertas pasir di sepanjang serat kayu. Setelah menggilap, permukaannya disapu dengan kain yang kering, bersih, dibasahi dengan air dan disapu dengan kain kering sekali lagi. Jeda dipertahankan sehingga dikeringkan selama 2 jam dan diproses dengan kertas pasir No. 120-140 hingga serat kayu yang tersisa dikeluarkan sepenuhnya. Sekiranya perlu, operasi diulang beberapa kali sehingga pokok itu diberikan penamat yang berkilat.

Permohonan tanah

Proses primer dijalankan menggunakan swab khas dengan menggunakan varnis pada permukaan kayu. Tampon mesti dibuat tanpa gagal dari kain linen (tidak meninggalkan serat kain).

Semua proses kerja dilakukan dalam urutan berikut:

• swab itu diresapi dengan varnis dan dengan bantuan seluruh permukaan kayu dirawat sehingga salutan seragam terbentuk;
• jeda dikekalkan sehingga varnis kering sepenuhnya, ia dibersihkan dengan kertas emping halus dan disapu dengan kain yang bersih dan kering;
• 2 lapisan varnis tambahan digunakan;
• menyediakan komposisi yang terdiri daripada 1 bahagian varnis dan 1 bahagian varnis, yang meliputi seluruh permukaan;
• kayu dikeringkan selama 2 hari.

Menggilap

Proses penggilap terdiri daripada cara menggilap ke pokok dan dilakukan dalam urutan berikut:

• sebilangan kecil minyak sayur-sayuran digunakan untuk memotong linen untuk lebih baik slip pada permukaan yang dirawat;
• sapu dibasahkan dengan perlahan perlahan seluruh permukaan;
• operasi pemprosesan dilakukan 3 kali dengan jeda selepas memohon setiap lapisan sehingga polish telah benar-benar kering;
• pokok itu dirawat dengan kertas kayu halus yang halus dan disapu dengan kain kering (selepas setiap permohonan varnis).

Menggilap

Untuk menggilap pokok ke keadaan ideal, operasi kerja dilakukan yang dilakukan beberapa kali sehingga hasil yang diinginkan dicapai.

Kerja-kerja berikut dijalankan:

• pokok itu dirawat dengan kertas pasir halus yang dicelup dalam minyak sayuran;
• sedikit minyak sayuran dan varnis digunakan untuk tampon dan seluruh permukaan diproses (operasi diberi beberapa kali).

Apabila menjalankan operasi menggilap apabila varnis atau varnis digunakan, perlu melihat keseluruhan proses teknologi untuk menghasilkan salutan kayu yang tahan lama, walaupun, berkilat. Jika anda mempunyai kemahiran tertentu dan bahan yang sesuai, anda boleh menyelesaikan produk kayu di rumah.

Pemasangan manual spesies kayu akan sentiasa relevan, walaupun dalam era automasi mutlak semua proses pengeluaran, kerana satu perkara yang unik dalam kebanyakan kes hanya boleh dilakukan secara manual.

Dasar-dasar menghidupkan kayu di mesin boleh berguna bukan sahaja untuk seorang tukang kayu profesional, tetapi juga untuk memulakan pereka, pembina, dan hanya ingin belajar kemahiran kuno ini.

Bekerja di pelarik kayu, atau, seperti yang kadang-kadang dikatakan, pelarik, pada umumnya, tidak sukar, tetapi anda perlu belajar bagaimana merasakan bahan kerja. Oleh itu, kerja itu menjadi seni yang benar di mana seseorang memperoleh ekspresi diri, menyedari kreativiti dan mengembangkan imaginasi.

Keterangan Latihan

Lathe kayu mempunyai satu fungsi mengehadkan: ia hanya boleh memutarkan bahan kerja kayu. Seorang tukang kayu dapat perlahan-lahan menggiling objek selesai dari sekeping kayu biasa, sebagai contoh:

Tidak seperti mesin pemprosesan kayu lain yang hanya digunakan pada peringkat perantaraan tertentu, mesin pelarik sesuai untuk sebarang operasi: dari pra-pemprosesan hingga penggilap. Alat yang diperlukan adalah grooved (dalam bentuk huruf "V" atau silinder) dan pengikis rata, pemotong, pahat berbagai bentuk dan ukuran. Mesin memutar bahan kerja, dan tangan latihan kendali atas pergerakan pemotong. Berdasarkan apa jenis item yang perlu anda lakukan, terdapat dua pilihan untuk mendapatkan bahan kerja.

Dalam kes pertama, bahagian kayu dipasang di kedudukan mendatar di antara pusat-pusat dinding depan dan belakang. Kaedah kedua mengambil kira fakta bahawa pemetik kayu mengamankan pemasangan bahan kerja hanya di "kepala belakang" depan dengan bantuan plat muka atau kepak. Sekiranya anda baru bekerja di mesin ini, lebih bijak untuk dapat bekerja melalui kaedah pertama.

Larik dengan pelarasan elektronik (peralatan):

Pilihan Pakej:

• pahat grooved
• pemotong Meisel (2 mm),
• insister separa bulat
• alat memotong
• pahat beveled (jamb),
• pahat separuh bulatan - untuk menamatkan permukaan berbentuk,
• pahat grooved (raiser) - untuk roughing.

Prinsip kerja

Seluruh peranti mesin dipasang di atas katil, yang diperbuat daripada aluminium, besi cor atau profil rasuk atau dua batang keluli. Di satu sisi katil, turner kayu meletakkan kepala depan, dan di dalamnya ada motor elektrik (0.5-1.5 tenaga kuda). Dia berputar gelendong yang mempunyai kerucut Morse, jika perlu, pusat dimasukkan (dengan satu titik dan 2, 3 atau 4 pisau), plat muka atau kartrij. Di seberang mesin terdapat tailstock, dan pusatnya memampatkan bahan kerja, mengamankannya dalam kedudukan mendatar.

Tukang tangan berpaling ke arah mana-mana, terletak berdekatan cakera yang mungkin, panduan pemotong dan menyokongnya.

Pada mesin dengan pelarasan manual, kekerapan (kelajuan) pergerakan dapat dialihkan oleh tuil gear, kelajuannya dari 450 hingga 2000 revolusi per minit. Ia mengandungi kendi dengan bantalan.

Dalam pengubahsuaian yang lebih kompleks mesin, bukannya kotak gear, terdapat variator elektronik, yang memungkinkan untuk mengawal kelajuan perjalanan dengan perlahan.

Kemasan kerja bahan

Kaedah ini digunakan untuk memproses unsur-unsur silinder pelbagai panjang yang ditetapkan di antara pusat-pusat ekor dan headstock depan. Sehubungan itu, anda mempunyai peluang untuk membuat sebarang butiran: dari rak dan kaki meja untuk catur kecil. Khususnya, pengrajin mahir membuat dan menggigit isyarat biliard.

Peringkat pertama kerja adalah untuk menentukan lokasi paksi bahan kerja yang terbuat dari kayu, untuk mengepalinya di antara pusat tailstock dan pusat tali.

Langkah kedua ialahuntuk membuat benda kerja (dari potongan log atau blok kayu seksyen persegi). Ini boleh dilakukan dalam mod 1000-1500 rpm. Dalam kes ini, cip hendaklah dikeluarkan dari kanan ke kiri dengan menggunakan pahat lebar beralur beralur untuk pra-memproses penganjur. Sekiranya bahan kerja panjang, maka roughing dilakukan dalam beberapa langkah; pada masa yang sama, pemegang bergerak ke bahagian itu kerana ia selesai, tanpa mengubah kedudukan ketinggiannya.

Apabila alat ganti, terdapat alat pelbagai bentuk   untuk permukaan berbentuk pemesinan:

• cangkuk
• insister separa bulat
• pahat rata
• pahat beveled (atau dalam orang - jamb),
• pahat beralur, dll.

Bergantung pada jenis alat yang digunakan dan tahap aliran kerja, perlu dari semasa ke semasa untuk membawa bongkok lebih dekat ke bahan kerja. Pada akhir proses, apabila bahagian siap, penamat akhir dilaksanakan:

• menggilap
• warna
• pengisaran
• waxing dan sebagainya.

Sentuhan penamat berlaku apabila pengawal sudah diambil.

Menggunakan pencari pusat sudut, lukis pensil mudah pada kedua-dua belah kosong pada baris 2-3, salib pertengahan yang akan menjadi pusat akhir.

Dengan mogok tukul kuat pada teras menandakan, buat alur dan alur bersama paksi di hujung benda kerja.

Letakkan benda kerja di pusat plumbum, gerakkan tailstock lebih dekat ke ujung yang bertentangan dan gunakannya untuk memerah bahan kerja supaya petunjuk memotong ke dalam alur pada akhir secara optimum, dan kemudian keluarkan pusat tailstock. Selepas itu, bahan kerja akan dapat memegang sendiri.

Tutup pusat tailstock lagi ke benda kerja untuk membetulkannya di sepanjang paksi pusat. Sekiranya pokok itu lembut, maka gilir roda buluh tailstock dengan ¼ giliran, jika keras, separuh giliran akan cukup. Bahan kerja mestilah diperbetulkan supaya ia boleh ditolak dengan tangan tanpa pembangkang.

Gerakkan bonggol itu hampir dengan bahan kerja yang mungkin. Menghidupkan tangannya, pastikan dia bertukar tanpa halangan, tidak pernah memukul. Satuan rujukan borgol itu harus sekitar 5 mm di bawah titik pangsi.

Roughing

Menghidupkan kayu pada mesin pelarik melibatkan kasar. Untuk menghidupkan silinder kasar   dengan bantuan pembangkit adalah perlu untuk menetapkan kekerapan (atau kelajuan) putaran 1000, maksimum 1500 rpm. Semakin tepat bentuk silinder sepatutnya, lebih pantas harus ditetapkan. Bahan kerja dengan sedikit elaun untuk pemprosesan boleh dimesin dari satu stroke sepanjang keseluruhan panjang, jika elaun lebih besar, maka anda perlu bertindak secara progresif, bergerak ke gelendong dari tailstock.

Mula bekerja secara beransur-ansur dengan memfokuskan bar pemotong pada rana dan memegang bilah supaya tumit pemotong menyentuh pokok itu. Selepas itu, angkat pemegang pahat sehingga hujung hujung mula dipotong ke dalam pokok itu, sambil mengeluarkan serutan yang lancar dan baik.

Panduan pemotong ke arah memutar cip seperti ini: tangan yang memegang pemegang menetapkan pergerakan, dan yang kedua hanya menyokong bilah, menghalangnya daripada ditekan.

Apabila mengosongkan kosong persegi, berhati-hati mula memotong sudut dengan pahat, tidak terlalu condong ke atasnya. Tunggu sehingga bahan kerja menjadi tanah dengan bentuk silinder diameter yang paling tinggi, menggerakkan borgol ke arah paksi putaran apabila elaun itu dimesin.

Berdasarkan bentuk yang anda ingin berkomunikasi dengan butir-butir, lukiskan garisan asas untuk menandakan bahagian cekung dan cembung dengan pensil yang mudah, memulihkan kosong dengan tangan anda. Tandalah supaya bahagian-bahagian yang lebih luas dari bahagian tersebut terletak setiap kali dari pinggir headstock.

Teruskan untuk mengisar pahat kedua-dua bahagian tepi bahan kerja. Dalam sokongan borgol, ia mesti memasuki pokok dengan lancar (tanpa pergerakan kasar), berserenjang dengan paksi pergerakan.

Semak saiz

Secara sistematik memeriksa saiz dengan caliper vernier. Para tukang kayu profesional cenderung untuk menekan incisor ke paha dengan siku mereka untuk membebaskan tangan mereka untuk mengukur alat. Apabila caliper mula gemetar, mengurangkan kedalaman cip tersebut. Pertama, gerai diameter maksima dengan cara ini, dan kemudian teruskan untuk menukar bahagian-bahagian yang lain:

• bahu
• leher
• tori
• bola dan sebagainya.

Untuk mengisar satu setengah, gunakan pahat beralur. Ia berguna untuk rawatan permukaan berbentuk. Ia mesti dipegang serenjang dengan paksi. "Kurangkan" canggih dari luar ke kedalaman bahan kerja. Pemegang mesin mesti dibangkitkan dan diputar sedikit. Untuk membuat keseluruhan torus, anda mesti melakukan manipulasi yang sama pada setiap sisi.

Gerbang (leher) dihidupkan oleh pemotong yang sama yang digunakan untuk torus.

Selepas menamatkan penamat kasar   bahagian bawah di tengah leher, menembus separuh kanan leher, hanya kali ini memegang alat itu dari bawah dan ke kanan. Jangan sekali-kali tidak memindahkan pemotong dalam satu langkah dari satu bahagian leher ke kedua - mereka mesti berpaling.

Menghidupkan daun

Leaf (rim kecil yang sering ditinggalkan di setiap bahagian leher) dihidupkan menggunakan pemotong meisel. Ia tidak mempunyai sudut-sudut di tepi muka aci, iaitu bagaimana ia berbeza dari pahat, tetapi sebaliknya mempunyai trek nipis untuk pengeluaran cip.

Anda boleh menggunakan teknik "fillet" dalam kerja anda: ini adalah peralihan lembut dari satu permukaan ke satu saat. Malah, ini adalah gabungan leher dan torus. Dalam hal ini, pertama mengasah leher, dan kemudian torus yang berdekatan.

Letakkan baji antara tudung dan kotak dan, sedikit menoreh dengan palet, kemudian keluarkannya. Menggunakan gerudi yang dipasang pada tailstock, gerakkan lubang dalam bahan kerja yang kemudiannya akan menetapkan kedalaman. Pegang alat pengikis atau alat pemotong lain di sepanjang paksi putaran dengan mengangkat pemegang sehingga anda mencari sudut pemotongan yang terbaik. Pengikis boleh dimanipulasi dengan mengalihkannya ke pinggir benda kerja dari pusat atau sebaliknya. Periksa secara berkala kedalaman. Apabila bahagian dalamnya dihidupkan, selaraskan lubang pendaratan untuk tayar dengan kertas pasir halus, dan kemudian anda boleh memulakan pertempuran kotak dengan bantuan pemotongan Meisel.

Butiran hiasan

Terperinci ditetapkan pada kedua-dua belah pihaktidak pernah terputus sepenuhnya. Matikannya dari kedua ujung trek, memelihara pelompat diameter kecil, dan, setelah sebelumnya berhenti mesin, cabut ujung dengan gergaji hacks.

Untuk menyelesaikan penamat bahagian itu, tanggalkan pemegang alat dan dari bahagian bawah, perlakukan bahagian dengan kertas pasir halus (ukuran bijirin M16-M63). Semasa beroperasi, kulit perlu dipusingkan untuk mengelakkan tercalar bulat.

Untuk penampilan yang indah produk pada mesin bubut kayu, anda boleh menggosoknya dengan sekeping lilin atau parafin semasa putaran, dan kemudian cat dengan gabus atau kain padat.

foto 1

foto 2


foto 3


foto 4

Setelah grooving profil luaran produk dan lubang rongga dalaman, saya biasanya mengikis permukaan menggunakan pahat beralur dalam: yang luar dengan pahat yang sama dalam mod "mengikis ricih", dan bahagian dalam dengan pengikis dengan sudut rake negatif (scraper rake negatif). Jika kayu yang sihat, selepas menyental dengan teliti, hanya perlu mengiringi dengan satu gram sebanyak P220-320 grit, maka kayu ganas dengan semua ciri-ciri di atas sering memerlukan pengisaran dengan kulit kasar yang saya lakukan, bergantung pada keadaan, kedua-dua kering dan dengan air, secara manual , dan menggunakan gerudi dan penggiling sudut Proxxon dengan muncung berbentuk buatan sendiri (foto 5). Saya perhatikan dengan lulus bahawa kelemahan yang serius bagi yang terakhir adalah kelajuan yang tidak terkawal tinggi yang tidak terkawal 13,000 rpm, tetapi tidak ada yang lebih sesuai untuk menggiling rongga mangkuk di pasaran kita. Saya cuba untuk tidak melupakan prinsip penting: semakin banyak anda mengisar, semakin rendah kemahiran anda.

foto 5

Saya berpindah ke produk berpindah teknik penamat yang pernah saya gunakan semasa bekerja dengan plastik dan perabot kecil dan berkenalan dengannya pada tahun 90-an dalam tiga manual asas B. Flexner, J. Jewitt dan M. Dresdner (Amerika Syarikat). Pada peringkat awal, saya mempelajari prinsip utama - minyak dan lilin tidak boleh dipertimbangkan sebagai perlindungan produk kayu yang boleh dipercayai - hanya varnis. Ini lebih tepat berkaitan dengan produk beralih fungsional, yang sering tertakluk kepada penggunaan praktik yang intensif. Saya mengalami banyak varnis yang berbeza dan, tentu saja, tidak dapat berhenti di yang paling sempurna dari mereka - air. Saya tidak boleh menggunakan orang lain di bengkel bandar kerana bau, apatah lagi kelemahan mereka. Kelebihan varnish waterborne adalah seperti berikut:

1. keramahan alam sekitar dan kekurangan bau yang tidak dapat diterima;
  2. rintangan haus tinggi;
  3. cepat kering (20-30 minit tanpa pemanasan) dan salutan semula selepas 2-4 jam;
  4. kekurangan yellowness dari semasa ke semasa;
  5. mudah mencuci berus dengan air, sebaik-baiknya dengan sabun.

Namun demikian, varnis berasaskan air mempunyai satu kelemahan yang serius - ia hampir tidak "menyerlahkan" kayu, iaitu, ia tidak memberikan warna ambar, kedalaman atau kekayaan. Dalam beberapa kes, ini tidak perlu, misalnya ketika bekerja dengan kayu ringan, ya walaupun busuk, hilang kedalamannya dan dihiasi dengan garis-garis dan bintik-bintik berwarna-warni. Pernis serpihan organisme yang tidak boleh digunakan kadang-kadang mengubah gamut ini menjadi warna coklat, iaitu, memusnahkannya. Namun, dalam kebanyakan kes saya terlebih dahulu menyerlahkan kayu itu, Kerosakan (biasanya dengan pengeringan minyak) menggunakan pengering rambut perindustrian, Oiling dianggap sebagai cara terbaik untuk mengekspresikan tekstur.Untuk kayu yang tidak perlu, saya pra-pengalaman kesan impregnation.Aku tidak selalu pasti bahawa minyak telah berjaya kering dengan baik, terutamanya sejak saya tergesa-gesa kadang-kadang, dan oleh itu untuk kesetiaan Saya memotong minyak dengan larutan 10% shellac, dengan cepat pengeringan yang terakhir dengan pengering rambut. Shellac adalah luar biasa kerana ia mengisi liang, meletakkan dengan baik di mana-mana permukaan dan apa-apa boleh berlapis di atasnya. Saya tidak bimbang tentang kehadiran lilin di dalamnya, yang sepatutnya mengurangkan lekatan varnis untuk shellac, kerana ini kemungkinan besar masalah yang diluar jangkaan:

Selalunya saya menggiling kayu basah, produk yang kemudiannya dikeringkan dari seminggu hingga sebulan. Lebih-lebih lagi, mereka, tentu saja, telah meledingkan satu darjah atau yang lain, yang dalam kebanyakan kes saya tidak banyak memberi perhatian kepada. Selepas pengeringan, kekasaran permukaan kadang-kadang bertambah, jadi anda perlu berjalan semula dengan kertas pasir P220 biasanya. Seterusnya, saya meneruskan permohonan salutan varnis berair.

Varnish berasaskan air sendiri adalah emulsi dua resin yang tidak larut air - akrilik, yang memberikan keplastikan dan lekatan varnis, dan poliuretana, yang memberikan kekerasan yang tinggi. Sejak 20 tahun yang lalu, saya telah mencuba varnis air dari pengeluar yang berlainan (Belinka, Petry, Tikkurila, dan sebagainya) dan lihat bagaimana sifatnya bertambah baik dari masa ke masa: ia menjadi lebih telus, thixotropic (tidak menetes), berhenti menggelegak walaupun dengan pemanasan yang kuat, dan lain-lain. . Saya tidak membeli bahan penamat di kedai-kedai, tetapi di gudang yang membekalkan produk untuk profesional, dalam beberapa tahun kebelakangan ini saya lebih suka legap (40%) varnis berasaskan air AF-72 Sayerlack, Komplekt LLC (http://www.sayerlack-komplekt.ru) . Sebelum ini, saya memohon kepada syarikat Neeson (http://www.nison.ru/) dengan pelbagai bahan cat yang lebih besar, tetapi lebih sukar untuk membeli secara pukal. Saya juga menguji varnis glossy AF-72 (90% gloss), tetapi saya suka kurang daripada matte: gloss terlalu kuat, konsistensi itu lebih nipis, dan oleh itu lapisan yang lebih tebal saya perlukan semakin perlahan, dan ia juga kelihatan (mungkin hanya kelihatan) buih lebih banyak di bawah aliran udara panas.
   Pada peringkat awal, varnished produk dengan cara yang sama halus seperti pada perabot - dalam tipis, walaupun lapisan, mengelakkan pertindihan bertindih dan berlebihan, umumnya menggunakan sehingga 5 rawatan, dan lebih, tentu saja, dengan pengeringan perantaraan dan pengisaran. Walau bagaimanapun, dengan peningkatan teknologi berpusing saya, kos penamat permukaan produk menjadi lebih tinggi daripada kos mengubahnya sendiri. Di samping itu, pengedaran berulang varnis dengan kulit yang dilipat, terutamanya di dalam mangkuk dalam, merosakkan jari tangan kanan: kulit dengan mereka hilang di tempat, seperti bahagian kuku, pertumbuhan yang menyakitkan muncul dan pada akhirnya produk itu mula menjadi kotor dengan darah yang mengalir. Saya terpaksa mengurangkan jumlah rawatan permukaan kepada dua atau tiga dan memudahkan (kasar) cara memohon varnis.

Menggunakan berus seni sintetik rata, saya meletakkan lapisan nipis varnis yang pertama pada permukaan produk, yang sering direndam dalam minyak dan disalut dengan shellac, dan mengatasinya. Saya menghidupkan alat pengering rambut perindustrian dan meniup produk dari jauh bergantung pada suhu jet. Saya mempunyai tiga pengering rambut (gambar 6), dua diantaranya syarikat-syarikat Eropah terkemuka yang agak baru mempunyai kawalan haba sempurna, tetapi mereka bekerja dengan sangat teruk. Kebanyakannya boleh dipercayai ialah yang ketiga di Amerika, dihasilkan pada akhir 70-an abad yang lalu, tanpa sebarang pelarasan dengan suhu 350 ° C pada output (purata dalam foto).

foto 6

Saya menahan jarak 20-50 cm dengan suhu di permukaan produk kira-kira 50-100O C. Spesifikasi untuk varnis AF-72 (http://woodperfect.ru/specaf72) mengesyorkan suhu meniup hanya 35O C. Walau bagaimanapun, varnis sebagai peraturan, ia bertolak ansur dengan suhu bertiup dan kering dalam 2-3 minit. tanpa menggelegak, mengelupas dan retak. Jika kadangkala mereka muncul, maka ia telah terlalu panas. Saya segera membersihkannya dengan kertas pasir, tutupi tempat ini dengan varnis dan kering. Secara purata, saya memohon 3-5 lapisan varnis nipis, bergantung kepada kualiti permukaan. Idea ini adalah dengan cepat dan kasar membina lapisan tebal varnis dan mengisi kecacatan kecil di permukaan, dan kemudian nipis lapisan ini dengan mengisar kepada minimum yang diperlukan. Anda tidak boleh meletakkan varnis dalam lapisan tebal, kerana semasa memaksa pengeringan kecacatan salutan yang dinyatakan di atas pasti akan muncul. Walaupun varnis boleh digilap selepas 4 jam, saya hampir selalu memasukkan produk keesokan harinya untuk kemungkinan pempolimeran lengkap. Di bengkel bandar, kadangkala, jika saya tergesa-gesa, saya meletakkan barang-barang pada bateri pemanasan.

Selepas pengeringan, berhati-hati menggilap permukaan varnished dengan kertas pasir P220. Pada satu ketika, dia suka kulit mesh baru Abranet (Mirka), tetapi kemudian ditinggalkan kerana kos yang tinggi, kekurangan saiz bijirin runcit dan kesan buruk pada kulit tangan. Dia beralih ke kulit kertas P220 dengan asas busa Smirdex (http://www.bia.su/good/9956/) (foto 7, kuning). Anda boleh, tentu saja, mengambil produk yang sama dari Klingspor (segmen di sebelah kanan dalam gambar 7), tetapi ia lebih teruk diwakili di Internet dan lebih sukar untuk dibeli.

foto 7

Kulit jenis ini ternyata sangat mudah dan memelihara kulit, yang sangat penting ketika mengisar rongga dalaman memalingkan produk. Lapisan varnis tebal lebih sukar untuk di pasir daripada yang nipis, tetapi jika ini masih berlaku, maka untuk mengelakkan penampilan tempat terang yang terang, saya melincirkan tempat ini dengan larutan shellac. Sekiranya terdapat banyak tempat seperti itu, saya menutupi seluruh permukaan kulit dan cepat kering dengan pengering rambut. Berus mengeluarkan kesan serbuk putih yang terbentuk di bahagian belakang. Permukaan produk sedia untuk proses pemrosesan semula.

Sekali lagi saya memohon lapisan varnis tebal, memecahkannya secara purata dalam 3-5 peringkat, dengan pengeringan perantaraan cepat dengan udara panas dan diketepikan sehingga keesokan harinya. Selepas itu, pilihan akan muncul: anda boleh meneruskan penalaan mikro-halus dan menggilap permukaan produk, atau meneruskan operasi penamat yang diterangkan, i.e. memakai lapisan varnis tebal lagi. Selalunya, dua kitaran varnishing adalah mencukupi untuk menghilangkan kerongkongan kecil, bengkak, kerapuhan dan kecacatan lain di permukaan, yang boleh muncul disebabkan oleh teknik litar yang tidak mencukupi dan kualiti kayu yang tidak memuaskan itu sendiri. Pengisaran mikro yang terakhir dilakukan dengan kertas pasir berasaskan kertas kalis air P1200-1500 dengan air. Sekiranya pengisar mikro permukaan permukaan luar tidak menimbulkan kesulitan, maka pengisaran mikro rongga dalaman mangkuk, terutama yang dalam, menyebabkan ketidakselesaan yang dijelaskan dan kerosakan pada kulit pada lengan. Sarung tangan tidak dapat diterima di sini, kerana sensitiviti sentuhan yang diperlukan untuk mengelakkan melalui penggilapan lapisan varnis hilang. Oleh itu, baru-baru ini saya mula menggunakan fabrik Abralon P1000 (Mirka) dan busa penggiling busa dengan air untuk menyelesaikan rawatan rongga mangkuk (gambar 7). Saya memotong bulatan dengan diameter 150 mm dengan Velcro menjadi 4 bahagian, walaupun, mereka mengatakan, jalur juga boleh didapati dijual, tetapi saya tidak melihatnya di Internet. Selepas pengisaran mikro halus, lapisan varnis yang agak nipis harus tetap di permukaan produk, kerana mana-mana varnis tidak estetik dalam lapisan tebal. Walaupun, seperti yang telah saya sebutkan, pernis waterborne moden agak telus, tetapi jika ada lapisan yang terlalu tebal, produk mungkin kelihatan seperti itu dibungkus dalam filem matte.

Saya dengan hati-hati mengeluarkan dengan bantuan banyak berus, kedua-dua kering dan dengan air, jejak pengisaran dalam bentuk debu putih, tersumbat di rongga yang masih tinggal dan kulit. Kemudian saya berpaling untuk menggilap permukaan varnis produk, yang mana saya menggunakan Menzerna Intensive Polish polishing paste (tahap kedua), dibeli dari Komplekt LLC (Gambar 8).

foto 8

Pesona Glaze Power Menzerna (langkah pertama) dibeli di sana untuk kit itu tidak perlu, kerana, walaupun perkataan Gloss (gloss), ia memberikan permukaan matte yang kelihatan tidak menarik pada produk saya. Penggilapan dua langkah tidak perlu. Tiada maklumat berguna mengenai komposisi dan sifat pasta atau kaedah penggunaan pada label kaleng yang terkandung - yang tidak menghiraukan sepenuhnya bagi pengguna. Walau bagaimanapun, adalah jelas bahawa ia tidak mengandungi silikon, dan oleh itu, jika melalui pengedaran dikesan, anda hanya boleh memohon varnis pada mereka dengan permulaan mikro pengisaran yang minimum dengan kertas pasir P1000-1500. Saya menggosok permukaan dengan menggosoknya secara manual, selalunya dengan tuala kertas yang dilipat atau kain lembut sehingga gloss menyenangkan dibentuk. Saya memeriksa dengan teliti permukaan permukaan produk untuk mengesan kecacatan, yang mungkin:

1. Permukaan tidak cukup rata kerana ketidakcukupan dua kitaran varnishing dan mungkin memerlukan varnishing tambahan dengan awal pengisaran P220;
  2. Melalui penggilap penggilap, penghapusan yang telah saya katakan;
  3. Sisa-sisa debu pengisaran putih dan pasta penggilap di bahagian belakang dan kulit;
  4. Lapisan varnis yang tebal, beku dalam lekukan semulajadi yang mungkin besar, sebagai contoh, dalam teras busuk, retak, kulit kayu, dan sebagainya.

Dengan varnis berlebihan yang mengalir ke dalam lekukan ini, saya berjuang di setiap peringkat varnishing dengan berus keras kering. Sekiranya saya tidak melihatnya pada masa itu, saya menghiasinya dengan lapisan tebal dan oleh itu, varnis berkulit putih dengan pelbagai agen retak (penanda, cat kering dan cecair) yang kekal dengan saya sejak masa aktiviti pemulihan saya (gambar 9).

foto 9

Satu ciri varnis poliuretana, kedua-duanya organik larut dan berair, adalah lapisan baru varnis, yang digunakan untuk yang lama kering, tidak membubarkan kedua dan adhesi (adhesi) dicapai kerana calar mikro yang terhasil daripada pengisaran. Ini adalah perbezaan antara varnis ini dan seperti nitrocellulose, shellac, alkyd, dll. Ini harus diingat dalam amalan menggunakan varnis berair. Pelapisan semula berulang menyebabkan penyumbatan liang dan retak besar dengan serbuk putih, yang sangat sukar untuk disingkirkan. Lapisan baru varnis tidak membubarkannya dan ia boleh terkumpul. Kita perlu meletakkan tempat-tempat seperti ini dengan retak yang nipis.

Foto 10 menunjukkan pasu benih putih busuk dengan permukaan yang patah dan benar-benar nosy sudah selesai, tersumbat dengan serbuk varnis, yang tidak dapat dihapuskan sepenuhnya.

foto 10

Di sini, tidak ada tints tempatan yang boleh membantu lagi dan saya terpaksa memohon penyelesaian shellac (10%) ke atas varnis air dengan berus. Shellac menyamai dan menghiasi serbuk varnis, yang menjadi tidak kelihatan. Walau bagaimanapun, penyelewengan permukaan muncul semula, walaupun tidak terlalu besar. Dia berjalan di atas permukaan dengan sekeping kering kasar Abralon P1000 yang disebutkan di atas, kerana ia lebih sukar untuk menghilangkan debu basah. Saya membersihkan permukaan dari habuk kering yang terbentuk dengan berus dengan bulu semulajadi, dan menggilap permukaan supaya pes pemoles tidak masuk ke dalam banyak lubang di permukaan. Saya dapati bahawa gabungan permukaan berkilat yang sempurna dengan kelenturan semulajadi kadang-kadang dapat meningkatkan tekstur produk.

Mengeluarkan varnis air polimerisasi daripada produk tidak semudah pernis yang lain, yang memerlukan pemusnah varnis khas. Walau bagaimanapun, saya melakukan ini dengan bantuan udara panas dari pengering rambut.

Seperti yang dapat dilihat dari yang terdahulu, kemasan permukaan pelbagai peringkat produk saya masih agak susah payah. Adalah mungkin bahawa dari masa ke masa ia akan mungkin untuk mengecualikan oiling dan pelupusan produk, memandangkan varnis air dengan sifat-sifat yang larut secara organik, iaitu. "Menonjolkan" kayu, contohnya Enduro-Var Urethane Varnish. Sekiranya ini benar (yang saya ragu-ragu), maka ada harapan bahawa arah ini akan berkembang dan mencapai negara kita. Ini bermakna kemunculan varnis yang sempurna.

Manusia belajar untuk memproses kayu berabad-abad sebelum era baru. Pada pelupusan turner purba adalah mesin primitif, di mana dia hanya boleh bekerja dengan seorang pelatih, yang menghidupkan bahan kerja dengan pemanduan manual. Baru-baru ini mesin yang lebih canggih muncul, didorong oleh kaki.

Pemusing kuno, walaupun pada hakikatnya mereka bekerja pada mesin primitif dengan transmisi balok, menggunakan teknologi yang paling kompleks dan memakan waktu untuk pembuatan kapal yang beralih. Novgorod drevedevela mengasah hidangan bukan dari pantat, tetapi merentasi serat. Kaedah ini menjadikan hidangan lebih kuat dan paling mendedahkan ciri-ciri hiasan kayu. Pada mulanya, tuan membuat kosong. Dia memecahkan rabung, ketinggian dan ketebalan yang sepatutnya sama. Sebuah kapak dipotong separuh daripada rabung, memberikan bentuk anggaran kon yang dipotong atau hemisfera. Kemudian bahan kerja itu menjadi keras pada mesin bubut dan diproses. Pada produk siap, serat kayu mencipta corak asal yang unik. Bahkan kayu alder, yang tidak begitu jelas di muka, menunjukkan corak tekstur yang menarik, dan kayu abu dan maple memperoleh sehelai halus yang berwarna-warni.

Mesin-mesin moden menjadikannya lebih mudah untuk mengasah apa-apa jenis kayu, pilihannya bergantung pada sifat fizikal dan mekaniknya dan tujuan produk. Sifat fizikal adalah gloss, warna, tekstur dan kelembapan, kekuatan mekanik, keanjalan, kemuluran. Daripada kayu oak, walnut, juniper, mahogani, pain dan cedar, yang mempunyai tekstur yang cantik, mereka mengasah produk hiasan terutamanya yang tidak cat, tetapi hanya meliputi lapisan varnis telus. Keindahan semulajadi kayu sedemikian adalah hiasan terbaik untuk bertukar kerja. Produk dibuat dari linden, alder atau birch, yang kemudian dicat dengan gouache, cat air, tempera, pewarna aniline, dan dihiasi dengan pembakaran atau ukiran.

Ia boleh memproses kedua-dua kayu kering dan mentah. Walau bagaimanapun, untuk menjadikannya lebih baik untuk menggunakan kayu kering, yang apabila dipoles tidak memberikan longgokan. Pada perusahaan kayu moden, mesin berpusing dan mesin separa automatik digunakan untuk mengisar sejumlah besar bahagian yang sama. Mereka membuat gegelung, bola, skittles dan pemegang untuk pelbagai alat. Tetapi seni dan produk hiasan dan perkakas digilap hanya pada mesin tangan. Bahagian panjang diasah pada mesin bubut dengan tailstock, dalam pelarik kecil - pada mesin dengan chuck berbentuk tiub, di mana bahagiannya hanya dipasang pada satu sisi. Hal ini memungkinkan untuk memilih volume berongga dari sisi ujung bebas. Ia mudah untuk mengisar pinggan atau mangkuk dengan diameter kecil pada faceplate - ini adalah cakera logam dengan lubang skru yang rapat melampirkan bahan kerja kayu ke cakera. Pada mesin pegun, faceplate dengan pengapit khusus digunakan.

Pada semua mesin manual, kayu diproses dengan manual manual-
  incisors. Untuk pemprosesan kasar kasar bahan kerja, untuk memberikannya bentuk silinder, pemotong separuh bulatan digunakan. Pemotong rata, dipanggil jamb, digunakan untuk mengalihkan permukaan luar produk dengan baik. Adalah mudah untuk membuat pemotong ini dari pahat biasa atau dari fail rata, setelah menjahit kedudukan dari mereka. Untuk rawatan permukaan dalaman, pemotong dengan pisau berbentuk cangkuk telah lama digunakan. Turners hanya dipanggil cangkuk. Pemotong berbentuk sempit dan berbentuk cangkuk boleh dipalsukan daripada keluli karbon. Jika anda membuat pemotong seperti saiz yang berbeza, ia boleh digunakan untuk memproses permukaan dalaman pelbagai saiz dan konfigurasi. Banyak pemutar bekerja dengan pemotong, yang merupakan cincin logam yang dikimpal ke bar.

Pengalihan akhir kayu adalah lebih biasa daripada serat serat. Untuk kegunaan penggunaan putaran seperti bar dengan seksyen salib persegi. Mereka memotong blok dengan kapak, cuba memberikannya bentuk silinder paling biasa. Empangan yang dipotong digerakkan ke dalam chuck berbentuk tiub, menetapkan secara mendatar. Menghidupkan mesin, mengambil pemotong separuh bulatan yang luas. Pemegang pemotong dipegang di sebelah kanan, dan bahagian logam pemotong ditekan ke arah borgol dengan tangan kiri. Pemotong itu diadakan pada kira-kira 15-

30 hingga paksi putaran bahan kerja. Sentuh dengan lembut pisau untuk mengeluarkan cip.

Pemotong dilakukan beberapa kali sepanjang keseluruhan bahan kerja, sehingga ia memperoleh bentuk silinder yang ketat. Dalam pembuatan produk berongga, seperti pensel, rongga mula-mula digulung dengan gigi cincin atau cincin berbentuk cangkuk. Dalam kes ini, tangan ditugaskan ke permukaan akhir silinder. Setelah memilih rongga, mereka mula mengkaji bentuk luaran. Tetapi incisors pra-rata membuat tanda-tanda, menyebabkan risiko cetek tetapi jelas kelihatan di permukaan silinder dengan hujung insister. Jika mereka bekerja mengikut lakaran, maka penanda dilakukan dengan caliper vernier, mereka juga mengawal ketebalan produk semasa beralih. Berfokus pada risiko, keluarkan cip dengan tengah bilah atau bahagian bawahnya (tumit) dengan pemotong rata. Pertama, mereka menyamaratakan bentuk produk yang umum, dan kemudian mengerjakan bahagian-bahagian individu.

Tanpa mematikan mesin, produk beralih itu digali dan digilap. Pertama, pasir dengan kertas pasir dengan salutan kasar yang besar, kemudian dengan satu halus. Anda boleh menggilap atau menggilap kayu dengan serutan kayu atau ekor kuda kering. Horsetail boleh dibeli di farmasi. Kayu dipoles dengan baik dengan kuda. Dari zaman purba, kayu juga digilap dengan benteng atau bungkus, oleh itu tuan lama memanggil operasi kaca itu sendiri.

Di sini, pada mesin, produk boleh dipernis atau dilap dengan mastic, yang digunakan pada permukaan dengan tampon dan digilap.
  Setelah selesai, produk dipangkas dan dipangkas.

Setelah menguasai teknologi belokan dari akhir, anda boleh mencuba tangan anda dengan teknik yang lebih rumit untuk melintasi gentian. Sarjana moden walaupun kini sering menggunakan teknik ini, begitu meluas dalam zaman dahulu. Sebagai peraturan, mereka menetapkan tugas-tugas hiasan semata-mata semata-mata semata-mata, membuat, sebagai contoh, plat dinding dari kayu konifer. Bahan terbaik dianggap sebagai papan lantai, yang mana anda selalu dapat, kerana sekarang banyak rumah usang yang lama dirobohkan, terutama dalam bidang pembangunan massa kota-kota besar. Papan lantai nanas dari semasa ke semasa menjadi tepu dengan warna coklat keemasan, yang menjadikan etsa dan warna kayu tidak perlu. Di samping itu, anda boleh memastikan bahawa plat hiasan yang dibuat daripada bahan tersebut tidak akan retak atau meledingkan. Daripada papan lantai, anda boleh menggunakan papan pinus yang lain, sesuai saiznya dan dikeringkan dengan baik.

Kesan hiasan yang menarik boleh diperoleh jika blok terpaku digunakan untuk beralih. Beberapa papan terpaku bersama seperti ini. supaya setiap lapisan seterusnya: papan melintasi lapisan-lapisan sebelumnya, sama seperti lembaran veneer terpaku bersama dalam pembuatan papan lapis. Sekiranya beberapa prisma trihedral terpaku bersama, seperti ditunjukkan dalam gambar, maka sebuah kapal yang meniru produk koper boleh dimesin dari apa-apa yang kosong. Untuk pembuatan blok terpaku, anda perlu memilih kayu dengan tekstur dan warna yang jelas.