PERSATUAN PENGUJUAN DAN PENGGUNA PIPELIN DENGAN INDUSTRI

INSULASI POLYMERIC

Taraf organisasi NP "Persatuan PPTIIP"

STO NP "Persatuan PPTIIP" - * - 1 - 2012

DESIGN, INSTALLATION, ACCEPTANCE DAN OPERATION

SISTEM KAWALAN REMOTE (SODK)

PIPELINYA DENGAN INSULASI TERMASUK DARI POLYURETHANE FOAM

DALAM A POLYETHYLENE SHELL ATAU PROTEKTIF BAJA
LELAKI

Edisi pertama

M tentang dengan ke dalam dan

1. Peruntukan am. 2

2. Keperluan teknikal. 2

3. Merancang SODK. 6

4. Pemasangan SODK. 8

5. Penerimaan SODK beroperasi .. 11

6. Operasi dan pembaikan SODK. 13

7. Permohonan. 14

8. Permohonan. 15

9. Permohonan. 18

10. Lampiran. 19

11. Lampiran. 20

12. Lampiran. 21

1. Peruntukan Am

1.1. Bagi saluran paip dengan penebat haba yang diperbuat daripada buih poliuretana dalam sarung polietilena atau kepingan keluli, sistem kawalan jauh (SODK) operasi adalah wajib, menurut GOST 5.1.9.

1.2. Sistem kawalan jauh operasi (UEC) direka untuk memantau keadaan lapisan penebat panas buih poliuretana dan saluran pengesanan kawasan dengan penebat kelembapan yang tinggi.

1.3. Asas sistem UEC adalah harta fizikal buih poliuretana, yang merangkumi nilai rintangan elektrik (Riz.) Dengan peningkatan kelembapan (dalam keadaan kering, rintangan penebat cenderung tidak terbatas).

1.4. Sistem UEC terdiri daripada unsur berikut:

Konduktor isyarat dalam lapisan penebat haba saluran paip, yang melewati sepanjang panjang paip haba.

Kabel (atau sambungan kabel siap pakai).

Terminal (kotak pemasangan dengan penyambungan kabel, blok terminal dan penyambung).

Pengesan kerosakan tetap dan mudah alih.

Pencari kerosakan mudah alih (reflectometer nadi) atau pegun.

Penguji kawalan dan pemasangan (megger voltan tinggi dengan fungsi mengukur rintangan konduktor).

Permaidani adalah tanah dan dinding.

Alat untuk pemasangan SODK.

Barang untuk pemasangan SODK.

1.5. Konduktor isyarat direka untuk menghantar arus atau denyut frekuensi tinggi dari peranti kawalan untuk menentukan keadaan saluran paip.

1.6. Kabel direka untuk menyambung konduktor isyarat yang terletak di penebat PUF saluran paip dengan terminal di titik kawalan.

1.7. Terminal ini bertujuan untuk menyambungkan peranti kawalan dan menghubungkan konduktor isyarat (kabel) pada titik kawalan.

1.8. Pengesan direka untuk menentukan keadaan penebat paip dan integriti konduktor isyarat.

1.9. Locator direka untuk mencari tempat-tempat pelembapan penebat saluran paip dan tempat-tempat kerosakan untuk mengarahkan konduktor.

1.10. Penguji kawalan dan pemasangan direka untuk memeriksa keadaan penebat (pengukuran rintangan penebat Riz.) Dan integriti konduktor sistem kawalan (pengukuran rintangan konduktor isyarat Rpr.) Daripada kedua-dua unsur individu saluran paip, dan dipasang dan bersedia untuk saluran paip operasi.

1.11. Permaidani (kabinet "logam" reka bentuk anti-vandal) direka untuk memasang terminal di dalamnya dan melindungi unsur-unsur sistem UEC dari pengaruh alam sekitar dan akses yang tidak dibenarkan.

1.12. Alat dan bahan habis pakai direka untuk membentuk sambungan berteknologi tinggi pengalir isyarat, menyambungkan kabel, menghubungkan terminal dan pengesan.

1.13. Titik kawalan - yang disediakan oleh projek dan titik akses dilengkapi dengan sistem UEC.

1.14. Baris isyarat adalah pengalir isyarat utama atau transit sistem UEC saluran paip antara titik permulaan dan akhir kawalan.

1.15. Litar isyarat adalah dua konduktor isyarat sistem UEC saluran paip antara titik permulaan dan akhir kawalan, digabungkan ke dalam litar elektrik tunggal.

1.16. Penilaian prestasi SODK dilakukan dengan menggunakan alat uji dan penguji pemasangan dengan mengukur nilai sebenar rintangan penebat dan rintangan konduktor isyarat dan kemudian membandingkannya dengan nilai-nilai yang dikira mengikut piawaian (lihat   perenggan 5.4. ÷ 5.7.).

1.17. Dengan persetujuan dengan organisasi pengendali, ia dibenarkan untuk menggunakan sistem UEC yang lain, pemasangan, kawalan dan pelarasan yang perlu dilakukan mengikut dokumentasi teknikal yang berkaitan pengeluar.

2. Keperluan teknikal

2.1. Penebat haba paip, kelengkapan dan bahagian keluli mesti mempunyai sekurang-kurangnya dua konduktor isyarat linear sistem UEC. Konduktor isyarat hendaklah diletakkan pada jarak 20 ± 2 mm dari permukaan paip keluli dan secara geometri selama 3 dan 9 jam.

2.2. Untuk saluran paip dengan diameter paip logam 530 mm dan ke atas, disarankan untuk memasang tiga konduktor. Kawat ketiga dipanggil sandaran, paip itu berorientasikan di parit supaya ia terletak di bahagian atas paip pada 12 jam.

2.3. Sebagai konduktor isyarat, dawai yang diperbuat daripada dawai tembaga daripada gred MM 1.5 (bahagian seksyen 1.5 mm2, diameter 1.39 mm) digunakan.

2.4. Rintangan elektrikal konduktor isyarat yang diperbuat daripada jenama wayar "MM 1,5" sepatutnya berada dalam julat 0.010 ÷ 0.017 Ohms setiap 1 p.m. dawai (pada suhu dari -15 hingga + 150 º).

2.5. Penggunaan konduktor dalam sarung penebat (kecuali talian paip keluli yang fleksibel) dan wayar varnished adalah dilarang.

2.6. Konduktor isyarat mesti diarah keluar dari saluran paip melalui elemen akhir dan perantaraan saluran paip dengan kabel output. Teknologi reka bentuk dan pembuatan elemen saluran paip dengan saluran kabel harus memastikan ketat sepanjang hayat saluran paip. Untuk pengilangan elemen di atas, adalah disyorkan untuk menggunakan produk khas - diketuai kabel dikimpal (dikimpal)  dengan kabel pra-tertutup.

2.7. Salah satu konduktor harus ditandakan. Konduktor yang ditanda disebut utama, dan tidak ditandakan - transit. Penandaan konduktor dilakukan sama ada dengan kaedah "tinning" keseluruhan konduktor (sebelum ia dipasang di paip), atau dengan melukis bahagian-bahagian satu konduktor yang menonjol dari penebat pada kedua-dua belah paip dengan cat.

2.8. Kawat sandaran dimaksudkan untuk digunakan dan bukannya salah satu daripada dua wayar yang lain, dengan syarat mereka rosak. Kabel berlebihan pada sendi saluran paip antara satu sama lain mesti dihubungkan sepanjang sepanjang saluran paip. Kawat rizab pada akhir dan elemen perantaraan saluran paip dengan kabel output tidak boleh dikeluarkan dari bawah penebat.

2.9. Dalam talian paip keluli yang fleksibel, wayar tembaga terlindung yang dipasangkan ke dalam satu bundle digunakan sebagai konduktor isyarat.

2.10. Konduktor menandakan paip keluli fleksibel mengikut arahan pengilang:

Kawat dalam sarung kelembapan putih yang mempunyai lapisan sekeliling 0.8 mm2 (rintangan elektrik hendaklah berada dalam julat 0.019 ÷ 0,032 Ohms setiap 1 ppm pada t \u003d -15 ÷ 150 º), melaksanakan fungsi wayar isyarat utama;

Kawat dalam sarung kelembapan kalis hijau, mempunyai seksyen salib 1.0 mm2 (rintangan elektrik hendaklah berada dalam julat 0.015 ÷ 0.026 Ohms setiap 1 jam pada t \u003d -15 ÷ 150 º), melaksanakan fungsi wayar transit.

2.11. Sistem UEC bagi saluran paip keluli pra-terlindung yang fleksibel adalah serasi dengan sistem UEC bagi saluran paip keluli tegar pra-terlindung. Gabungan mungkin melalui terminal.

2.12. Bagi sistem UEC bagi saluran paip keluli yang fleksibel, peralatan dan kelengkapan yang sama digunakan untuk kegunaan paip paip pra-terlindung yang tegar.

2.13. Untuk menyambung konduktor isyarat dan sambungkan peranti pemantauan, anda mesti menggunakan terminal. Jenis terminal, tujuan dan simbolnya ditunjukkan dalam Lampiran No. 1.

2.14. Pemasangan terminal dengan penyambung luaran dan kelas perlindungan alam sekitar IP54 dan lebih rendah di dalam bilik dengan kelembapan yang tinggi (ruang haba, ruang bawah tanah rumah dengan ancaman banjir, dll.) Adalah dilarang.

2.15. Pada titik kawalan dengan kelembapan udara yang tinggi, terminal dengan kelas perlindungan IP65 dan lebih tinggi mesti digunakan. Jika pada ketika ini adalah perlu untuk menggunakan terminal dengan penyambung luaran untuk menyambung pengesan, disyorkan untuk menggunakan terminal dengan penyambung luaran yang dimeteraikan.

2.16. Untuk mematuhi peraturan untuk reka bentuk dan pemasangan konduktor isyarat pada cawangan saluran paip ( ms 3.8, 3.9, 4.14.) Adalah disyorkan untuk menggunakan tee dengan susunan konduktor sejagat (lihat   App), yang membolehkan anda menggunakan satu tee biasa untuk cawangan, baik ke kanan dan ke kiri.

2.17. Pada titik kawalan dan transit di dalam bilik dan ruang bawah tanah rumah, kabel NYY atau NYM (3x1.5 dan 5x1.5) dengan bahagian silang teras konduktif 1.5 mm2 dan pengekodan warna wayar digunakan sebagai kabel penyambung.

2.18. Pada titik kawalan, kabel penyambung hanya perlu disambungkan kepada konduktor isyarat melalui sambungan kabel tertutup bagi elemen paip akhir dan perantaraan.

2.19. Untuk memperluaskan kabel pada reka bentuk atau panjang yang diperlukan, adalah disyorkan untuk menggunakan kit sambungan kabel siap pakai: untuk kabel tiga teras - set KUK-3 dan untuk kabel lima teras - set KUK-5, yang menyediakan penggunaan set tiub penyusut haba dengan lapisan pelekat dalaman.

2.20. Sambungan konduktor kabel NYM 3x1.5 di titik akhir kawalan dengan konduktor isyarat dalam paip terlindung mesti dibuat mengikut tanda warna (lihat   Lampiran, Tab 2).

2.21. Sambungan kabel kabel NYM 5x1.5 pada titik kawalan pertengahan dengan konduktor isyarat dalam paip terlindung mesti dibuat mengikut pengekodan warna (lihat   Lampiran, Tab 3).

2.22. Sambungan teras kuning-hijau dengan "pembumian" paip keluli hendaklah disediakan dengan menggunakan sambungan beralun boleh tanggal (kacang dengan mesin basuh pada bolt yang dikimpal kepada paip keluli).

2.23. Untuk memastikan pemantauan berterusan keadaan penebat saluran paip, kawalan harus dijalankan (dan disediakan untuk projek-projek SODK) dengan menggunakan peranti pengawasan pegun dilengkapi dengan penggera visual atau boleh didengar. Sekiranya tidak mustahil untuk menyambung peranti pegun (disebabkan kekurangan bekalan kuasa 220V atau disebabkan oleh kemustahilan untuk memastikan keselamatan peralatan), disyorkan untuk menggunakan pengesan mudah alih dengan bekalan kuasa autonomi. Pengesan mudah alih membolehkan pemantauan berkala.

2.24. Parameter teknikal pengesan yang digunakan harus bersatu:

Nilai ambang rintangan penebat (Riz.) Untuk operasi isyarat basah mestilah berada dalam julat dari 1 hingga 5 kOhm.

Nilai ambang rintangan konduktor isyarat (Rpr.) Untuk operasi isyarat "istirahat" hendaklah berada dalam julat 150 ÷ \u200b\u200b200 Ohms ± 10%.

2.25. Dalam pengesan pegun, pengasingan elektrik pada saluran perlu dilaksanakan, yang memastikan ketiadaan pengaruh bersama dari pembacaan mereka.

2.26. Untuk meningkatkan kandungan maklumat pemantauan keadaan saluran paip, penggunaan pengesan kerosakan pelbagai peringkat disyorkan. Kehadiran di pengesan beberapa tahap petunjuk rintangan penebat membolehkan anda mengawal kadar penebatan basah, yang mencirikan bahaya kecacatan.

2.27. Untuk memastikan pemantauan berterusan, meningkatkan kecekapan menghapuskan kecacatan dan mengurangkan kos operasi, disyorkan untuk menggunakan peranti pegun dengan keupayaan untuk menyambung kepada sistem penghantaran.

2.28. Sistem penghantaran adalah sistem untuk mengumpul data dari objek jarak yang berbeza ke satu titik penghantaran tunggal, komunikasi antara yang dijalankan:

Pada talian kabel khusus atau bertukar;

Melalui komunikasi GSM;

Di saluran radio.

2.29. Sistem penghantaran hendaklah melaksanakan fungsi berikut:

Pemantauan jam dengan keadaan objek dan nilai parameter;

Pemilihan dan pengarkiban parameter dengan keupayaan untuk membina graf;

Pemberitahuan kegagalan sistem melalui SMS dan e-mel.

2.30. Asas peralatan transmisi data yang dipasang di pusat pemanasan adalah pengawal multifungsi. Pengawal adalah alat perkakasan yang direka untuk mengumpul maklumat, pemprosesan utama dan penghantaran ke bilik kawalan. Pengesan keadaan saluran paip pegun dengan penebat PPU disambungkan ke modul input pengawal. Data yang diterima dari peranti yang disambungkan dihantar ke ruang kawalan melalui saluran komunikasi yang dipilih (talian kabel, GSM - komunikasi, saluran radio), di mana ia diproses, divisualisasikan, diarkibkan dan disimpan. Dalam keadaan kecemasan, isyarat dari pengawal dalam mod "real-time" dihantar ke ruang kawalan.

2.31. Kaedah asas untuk menghantar data dari pengesan kepada pengawal adalah sambungan Dry dan Output Keluaran Semasa, yang boleh digunakan untuk semua sistem penghantaran sedia ada.

2.32. Lokasi kerusakan sistem UEC (pelembapan atau pemecah konduktor isyarat) ditentukan oleh pencari kesalahan, yang merupakan reflektorometer nadi mudah alih.

2.33. Pencari yang digunakan untuk menentukan kerosakan pada saluran paip harus mempunyai ciri-ciri berikut:

Menyediakan keupayaan untuk menentukan jenis dan lokasi kecacatan dengan ralat tidak lebih daripada 1% daripada panjang pengukur isyarat yang diukur;

Julat (julat) pengukuran tidak kurang daripada 100 m;

Memori dalaman untuk merekodkan hasil pengukuran dengan jumlah yang membolehkan anda merakam dan menyimpan sekurang-kurangnya 20 refleksogram;

Fungsi pertukaran maklumat dengan komputer peribadi (dibenarkan menggunakan OTDR dengan alat percetakan mudah alih).

2.34. Memeriksa status penebat elemen saluran paip hendaklah dijalankan oleh megohmmeter voltan tinggi (kawalan dan pemasangan penguji) dengan voltan kawalan 500V. Rintangan penebat standard satu elemen dengan panjang 10 m hendaklah sekurang-kurangnya 30 megohms.

2.35. Memeriksa integriti konduktor isyarat harus dilakukan oleh penguji yang mempunyai fungsi mengukur rintangan konduktor, atau menggunakan multimeter digital.

2.36. Untuk mengurangkan kesilapan pengendali semasa bekerja dengan penguji, disarankan untuk menggunakan penguji dengan paparan digital nilai-nilai parameter yang diukur.

2.37. Penguji harus mempunyai fungsi menukar (memilih) voltan kawalan: 250 dan 500V.

2.38. Reka bentuk permaidani mesti memenuhi keperluan berikut:

Memastikan keselamatan peralatan terletak di dalamnya;

Menyediakan kemudahan penyelenggaraan dan operasi SODK;

Kecualikan proses pemeluwapan pada elemen terminal dan penembusan kelembapan;

2.45. Pengalir isyarat, pengesan, terminal, pencari (reflectometer), penguji dan kabel yang digunakan untuk memantau keadaan saluran paip mestilah mempunyai sijil yang diperlukan (kesesuaian, alat ukur, dll) dan mematuhi dokumen pengawalseliaan.

3. Reka bentuk SODK

3.1. Komponen mandatori projek rangkaian pemanasan paip pra-terlindung adalah reka bentuk untuk sistem UEC.

3.2. Projek untuk sistem UEC dibangunkan berdasarkan spesifikasi teknikal dari organisasi pengendali dan projek untuk meletakkan saluran paip, serta Standard dan Petunjuk pengeluar dari pengilang peralatan untuk sistem pengendalian. Spesifikasi teknikal mesti menunjukkan lokasi pemasangan peranti pengawasan pegun, dan keperluan istimewa lain.

3.3. Reka bentuk untuk sistem UEC hendaklah mengandungi: nota penjelasan, imej grafik litar sistem kawalan, litar sambungan elektrik.

3.4. Nota penjelasan harus membenarkan pilihan terminal dan peranti kawalan - pengesan kerosakan, membenarkan dan menentukan lokasi titik kawalan dan peralatan mereka, serta mengira bahan habis. Nota ini harus mengandungi jadual mata ciri, jadual titik kawalan, jadual penanda kabel. Jadual sampel ditunjukkan dalam Lampiran No. 4.

3.5. Gambarajah grafik sistem kawalan harus mengandungi data berikut:

Titik ciri saluran paip (sudut putaran saluran paip, cawangan, sokongan tetap, injap berhenti, pemampat, peralihan diameter, hujung paip, titik kawalan) sepadan dengan pelan laluan;

Titik kawalan;

Jadual simbol semua elemen yang digunakan SODK.

3.6. Berdasarkan hasil pembangunan projek, spesifikasi perlu disediakan untuk komponen sistem kawalan dan bahan habis, yang menunjukkan titik pemasangan.

3.7. Gambar rajah sambungan elektrik hendaklah menunjukkan perintah menyambungkan kabel penyambung ke terminal (beralih konduktor di dalam terminal) dan perintah menyambungkan kabel ke konduktor isyarat saluran paip. Perintah menyambung konduktor kabel di dalam terminal hendaklah ditunjukkan dalam pasport untuk terminal yang bersambung dan diambil sebagai asas untuk membuat litar elektrik. Perintah menyambung kabel kepada konduktor isyarat saluran paip ditunjukkan untuk setiap jenis kabel masuk Lampiran No. 3.

3.8. Kawat yang terletak di sebelah kanan ke arah bekalan air kepada pengguna di kedua-dua saluran digunakan sebagai wayar isyarat utama - pada gambar SODK semasa reka bentuk ia ditunjukkan oleh garis putus-putus. Konduktor isyarat kedua adalah konduktor transit - yang ditunjukkan oleh garis pepejal dalam gambar rajah.

3.9. Semua cawangan sampingan mesti dimasukkan dalam jurang wayar isyarat utama. Dilarang menyambungkan cawangan sampingan ke dawai tembaga yang terletak di sebelah kiri sepanjang bekalan air kepada pengguna (transit).

3.10. Reka bentuk sistem UEC mesti dijalankan dengan kemungkinan menghubungkan sistem yang direka dengan sistem UEC yang sedia ada dan yang dirancang pada masa akan datang.

3.11. Titik kawalan termasuk: elemen saluran paip dengan saluran kabel, kabel, terminal, dan, jika perlu, permaidani dan pengesan.

3.12. Pilihan pengesan kerosakan (mudah alih atau pegun) harus berdasarkan kemungkinan memastikan pemantauan berterusan (lihat p.2.23, h.2.26, h.2.27) Jenis pengesan pegun (dua atau empat saluran) bergantung kepada bilangan talian paip utama yang direka bentuk pemanasan. Kuantiti pegun  pengesan ditentukan oleh koresponden panjang saluran paip yang direka dengan pelbagai tindakan pengesan yang dipilih. Di setiap litar isyarat rangkaian pemanasan yang direka, tidak lebih daripada satu pengesan pegun mesti dipasang.

3.13. Pilihan ini atau jenis terminal bergantung kepada tujuan titik pemantauan di mana pemasangan terminal ini disediakan (lihat   App).

3.14. Di hujung rangkaian pemanasan, adalah perlu untuk melengkapkan titik kawalan akhir di mana ia dipasang terminal akhir , salah satu daripadanya mungkin mempunyai output ke pengesan pegun.

3.15. Di akhir saluran paip, di mana tidak ada titik pemantauan, konduktor isyarat harus dilengkapkan pada elemen akhir di bawah palam penebat logam.

3.16. Di sempadan projek pemanasan rangkaian pemanasan di tempat-tempat sambungan mereka, termasuk yang dimaksudkan untuk masa depan, adalah perlu untuk menyediakan titik pengawasan dan menetapkan satu terminal , membenarkan penyatuan dan pengasingan sistem UEC bagi bahagian-bahagian ini.

3.17. Titik kawalan perantaraan mesti disediakan pada jarak tidak lebih daripada 300 m (sepanjang garis isyarat) dari titik kawalan terdekat.

3.18. Pada titik kawalan perantaraan terminal perantaraan .

3.19. Untuk meningkatkan kebolehpercayaan sistem UEC, disyorkan untuk memasang terminal dengan kelas perlindungan IP 65 dan lebih tinggi pada titik pengawasan perantaraan.

3.20. Untuk seksyen saluran paip yang lebih panjang daripada 40 meter, perlu memasang titik kawalan pada kedua-dua belah bahagian: titik kawalan akhir dan perantaraan.

3.21. Pada permulaan cawangan sampingan yang lebih panjang daripada 40 m, adalah perlu untuk melengkapkan titik kawalan perantaraan, di mana terminal perantaraan   tanpa mengira lokasi titik kawalan lain pada saluran paip utama.

3.22. Peraturan yang dinyatakan dalam seksyen 3.21tidak terpakai kepada kes apabila cawangan sisi saluran paip berlaku di dalam ruang haba di mana saluran paip akan diletakkan tanpa sistem UEC. Dalam kes ini, titik kawalan perantaraan tidak disediakan, dan hanya titik kawalan disusun dalam ruang di cawangan (lihat fasal 3.25 ÷ 3.28).

3.23. Untuk cawangan sampingan yang kurang daripada 40 meter panjang, ia dibenarkan untuk melengkapkan satu titik kawalan: sama ada titik kawalan perantaraan pada permulaan cawangan atau titik kawalan akhir di hujung cawangan. Pemilihan lokasi titik kawalan ditentukan dengan persetujuan dengan organisasi pengendali.

3.24. Sekiranya perlu dipasang pada titik kawalan kabel lebih daripada 10 m, titik kawalan tambahan perlu dipasang dengan pemasangan di dalamnya terminal berjalan kaki   hampir sama dengan saluran paip yang mungkin.

3.25. Dalam ruang terma (dan objek lain yang serupa), di mana saluran paip yang direka akan diletakkan tanpa sistem kawalan, adalah perlu untuk menyediakan titik kawalan akhir dan memasang terminal berjalan kaki .

3.26. Dalam ruang terma (dan kemudahan lain yang serupa) di mana saluran paip yang dirancang akan dibiarkan tanpa sistem kawalan (kerana kekurangan unsur saluran paip yang terdahulu), perlu memasang elemen paip akhir dengan saluran kabel yang hermetis dan palam penebat logam.

3.27. Apabila menyambung konduktor sistem UEC secara siri di hujung penebat (saluran paip melalui ruang haba, ruang bawah tanah bangunan, dan sebagainya), konduktor mesti disambung menggunakan kabel (atau kabel sambungan kit) dan hanya melalui terminal berjalan kaki .

3.28. Di dalam ruang haba (dan kemudahan lain yang serupa), di mana saluran paip yang dirancang akan dibentangkan tanpa sistem kawalan dan cawangan dalam 3 atau 4 arah, adalah perlu untuk menyediakan titik akhir untuk pemantauan dan pemasangan terminal berjalan kaki .

3.29. Untuk meningkatkan kebolehpercayaan sistem UEC, disyorkan untuk memasang terminal berjalan kaki dengan kelas perlindungan IP 65 dan yang lebih tinggi.

3.30. Pilihan jenis kabel yang digunakan bergantung kepada jenis titik kawalan: kabel lima teras digunakan pada titik perantaraan, dan kabel tiga teras pada titik akhir.

3.31. Kabel transit yang menyambungkan terminal mungkin panjangnya. Panjang keseluruhan litar isyarat dengan kabel transit tidak boleh melebihi julat pengesan.

3.32. Pemasangan terminal di titik kawalan pertengahan dan akhir dijalankan di atas tanah (KNZ) atau dinding (KNS) karpet. Reka bentuk permaidani dikawal oleh spesifikasi teknikal. Pada titik akhir saluran paip, ia dibenarkan untuk memasang terminal di stesen pemanasan pusat, rumah dandang dan objek lain yang sama tanpa permaidani.

3.33. Permaidani bawah tanah tidak dibenarkan tanpa pengedap permaidani yang betul.

3.34. Pengiraan jumlah bahan habis pakai untuk pemasangan sistem UEC adalah berdasarkan kadar penggunaan. Kadar penggunaan dinyatakan dalam   Lampiran No. 5.

4. Pemasangan SODK

4.1. Pemasangan sistem UEC perlu dijalankan mengikut skim yang dibangunkan dalam projek itu dan dipersetujui dengan organisasi pengendali.

4.2. Pemasangan SODK perlu dijalankan oleh pakar-pakar yang telah dilatih di pusat-pusat latihan untuk pengeluar peralatan untuk sistem kawalan dan paip pra-terlindung.

4.3. Pemasangan SODK terdiri daripada menghubungkan konduktor isyarat pada sambungan saluran paip, menyambungkan kabel ke "elemen saluran paip dengan kabel output", memasang permaidani, menyambungkan terminal ke kabel, dan menyambung pengesan pegun.

4.4. Pemasangan sistem UEC, sambungan konduktor isyarat pada sendi saluran paip, perluasan kabel perlu dijalankan mengikut arahan teknologi pengeluar atau pembekal komponen sistem UEC dan menggunakan alat khas dan kit pemasangan.

4.5. Ia adalah perlu untuk menyemak keadaan penebat dan integriti wayar isyarat sistem UEC sebelum memulakan pemasangan paip. Penilaian prestasi SODK mengikut perenggan 5.4. ÷ 5.7.  Tujuan pemeriksaan sebelum pemasangan paip adalah untuk mengesan kecacatan yang boleh dibentuk semasa pengangkutan, penyimpanan dan pengendalian. Setiap elemen paip mesti diperiksa.

4.6. Semasa pemasangan saluran paip, unsur-unsur saluran paip harus berorientasikan sedemikian rupa sehingga konduktor isyarat utama sentiasa terletak di sebelah kanan ke arah pergerakan penyejuk kepada pengguna kedua-duanya melalui paip bekalan dan pengembalian.

4.7. Apabila memasang saluran paip, unsur-unsur saluran paip mesti berorientasikan sedemikian rupa sehingga lokasi konduktor berada di bahagian atas sendi, tidak termasuk suku yang lebih rendah.

4.8. Pemasangan elemen saluran paip dengan kabel output mesti dijalankan dengan mengambil kira arah aliran penyejuk bekalan talian paip. Arahan kawalan pada cangkerang seharusnya bersamaan dengan arah penyediaan penyejuk kepada pengguna. Pada paip pemulangan, pemasangan elemen saluran paip dengan kabel output dijalankan ke arah bekalan penyejuk paip lurus.

4.9. Pemasangan pengalir isyarat dilakukan selepas mengimpal paip keluli.

4.10. Melindungi konduktor semasa kimpalan. Sebelum menggunakan peranti SODK, pastikan kerja kimpalan pada saluran paip selesai.

4.11. Sebelum menyambung konduktor pada sendi saluran paip yang dikimpal, adalah perlu untuk memeriksa pengendalian sistem kawalan pada setiap sambungan mengikut seksyen 5.4. ÷ 5.7..

4.12. Sambungkan konduktor isyarat pada sendi dengan urutan yang ketat: sambung wayar isyarat utama ke yang utama, dan sambungkan wayar transit ke transit. Crossover konduktor di persimpangan adalah dilarang.

4.13. Konduktor sandaran yang digunakan dalam saluran paip dengan diameter 530 mm atau lebih disyorkan untuk disambungkan pada sendi saluran paip, tetapi tidak dikeluarkan dari penebat, kerana sistem SODK tidak terlibat dalam operasi.

4.14. Semua cawangan perpipaan sampingan mesti dimasukkan dalam rehat dawai isyarat utama (lihat App) Ia dilarang untuk menyambung cawangan sampingan ke wayar transit.

4.15. Apabila mengasingkan sendi, konduktor isyarat elemen saluran paip yang bersebelahan mesti dihubungkan dengan cara bushing bushing tembaga dengan pematerian wajib yang sepatutnya dari persimpangan konduktor.

4.16. Tanging kelim hanya dengan tang crimping khas. Ia dilarang memerah semak dengan tang dan alat sejenis yang lain.

4.17. Solder konduktor menggunakan besi pematerian gas mudah alih dengan silinder gas yang dapat diganti atau dapat diisi ulang atau besi pematerian elektrik.

4.18. Konduktor solder hanya menggunakan fluks dan solder yang tidak aktif.

4.19. Konduktor isyarat yang terhubung pada sendi saluran paip mestilah diperbetulkan di dalam pemegang khas (rak untuk melampirkan konduktor) - sekurang-kurangnya 2 keping setiap konduktor.

4.20. Pasang pemegang konduktor ke sendi ke paip logam menggunakan pita pelekat. Dilarang memunggah pemegang dengan pita PVC. Ia dilarang untuk mengikat pemegang ke paip di atas konduktor yang dipasang di dalamnya.

4.21. Pada akhir penebat sendi di sepanjang keseluruhan saluran paip atau di bahagian, prestasi SODK dinilai mengikut perenggan 5.4. ÷ 5.7.

4.22. Selepas melengkapkan pemasangan sendi butt, adalah perlu untuk melengkapkan titik kawalan dan melengkapkannya dengan peralatan mengikut spesifikasi projek.

4.23. Piping kabel penyambung mesti ditandakan mengenal pasti paip dan kabel yang bersesuaian. Adalah disyorkan untuk menunjukkan data berikut dalam penandaan: bilangan titik ciri di mana kabel disambungkan, bilangan titik ciri ke arah mana konduktor isyarat pada kabel ini diarahkan dan panjang sebenarnya.

4.24. Kabel sambungan mestilah disambungkan kepada konduktor isyarat melalui kabel kabel yang tertutup menggunakan seting tiub penyejuk haba dengan lapisan pelekat dalaman.

4.25. Struktur kabel di titik kawalan dengan konduktor isyarat dalam paip terlindung mesti disambungkan mengikut tanda warna (lihat App).

4.26. Kabel penyambung dari saluran paip dengan saluran keluar kabel ke permaidani hendaklah diletakkan di dalam paip bergalvani dengan diameter 50 mm. Kimpalan (pematerian) paip pelindung tergalvani dengan kabel diletakkan di dalamnya adalah dilarang.

4.27. Meletakkan kabel penghubung di dalam bangunan (struktur) ke tempat pemasangan terminal atau di tempat pecah penebat haba (dalam ruang haba, dsb.) Juga mesti dilakukan dalam paip tergalvani dengan diameter 50 mm, dipasang pada dinding dengan kurungan. Di dalam bangunan, ia dibenarkan menggunakan hos beralun pelindung.

4.28. Sambungan penyambungan kabel ke terminal di titik kawalan mesti dijalankan mengikut pengekodan warna dan arahan operasi (pasport instrumen) yang dipasang pada setiap terminal. Panjang kabel harus membenarkan terminal dikeluarkan untuk pengukuran dan pembaikan.

4.29. Pemasangan terminal mesti dijalankan mengikut arahan operasi (pasport instrumen) yang dipasang pada setiap terminal.

4.30. Label (aluminium atau plastik) mestilah dipasang pada terminal dengan tanda yang menentukan arah pengukuran mengikut seksyen 4.23.

4.31. Pemasangan pengesan pegun dan sambungannya ke terminal hendaklah dijalankan mengikut arahan operasi (pasport instrumen) yang dipasang pada setiap pengesan.

4.32. Lokasi pemasangan pengesan di titik kawalan ke dinding mesti dipersetujui dengan organisasi pengendali.

4.33. Pengesan kerosakan mudah alih dan reflectometer denyutan (locator) tidak dipasang secara kekal di trek, tetapi disambungkan ke sistem UEC sebagaimana perlu dan mengikut peraturan operasi.

4.34. Setiap permaidani selepas pemasangan harus ditandakan. Tandakan mengikut keperluan organisasi pengendalian. Penandaan hendaklah menunjukkan bilangan titik ciri di mana ia dipasang dan nombor projek.

4.35. Selepas pemasangan sistem UEC, diperlukan untuk menjalankan skim eksekutifnya, termasuk:

Perwakilan grafik lokasi dan sambungan konduktor isyarat saluran paip;

Penetapan lokasi bangunan dan struktur pemasangan yang berkaitan dengan saluran paip yang dirancang (rumah, stesen pemanasan pusat, kamera, dan lain-lain);

Tempat titik ciri;

Jadual ciri-ciri;

Jadual simbol untuk semua elemen SODK yang digunakan;

Pelabelan jadual untuk menghubungkan kabel atau terminal;

Spesifikasi peranti dan bahan yang digunakan.

4.36. Pada akhir pemasangan sistem UEC (kerja mengikut seksyen 4.3.) satu kaji selidik harus dijalankan, termasuk:

Pengukuran rintangan penebat bagi setiap konduktor isyarat (rintangan talian isyarat);

Pengukuran rintangan gelung konduktor isyarat (rintangan gelung isyarat);

Pengukuran panjang konduktor isyarat dan sambungan kabel panjang di semua titik kawalan;

Merekam refleksogram pengalir isyarat.

Kesemua keputusan perubahan dibuat kepada tindakan pengendalian sistem kawalan ( App).

4.37. Pemeriksaan kinerja sistem UEC elemen individu dari pipeline dilakukan oleh penguji dengan voltan 500V, dan pemeriksaan pipa dengan SODK dipasang sepenuhnya adalah 250V.

4.38. Untuk mengecualikan kerosakan pada peranti pegun dan gangguan dalam penguji, adalah perlu untuk melepaskan peranti pengawasan pegun dari sistem UEC semasa pengukuran.

5. Penerimaan SODK beroperasi

5.1. Penerimaan sistem UEC perlu dijalankan oleh komisen yang terdiri daripada wakil-wakil:

Organisasi yang membuat pemasangan dan pentauliahan sistem UEC;

Organisasi operasi;

Organisasi yang memantau keadaan penebat PPU dan sistem UEC (jika kawalan dijalankan oleh organisasi luaran).

5.2. Apabila menugaskan sistem UEC, dokumentasi dan peralatan berikut mesti disediakan:

Skim eksekutif sistem kawalan (jika skema dipasang sistem kawalan berbeza daripada reka bentuk, maka semua perubahan mesti diambil kira dalam skim eksekutif);

Skim bersama (pada skim bersama, jarak antara setiap sendi hendaklah ditunjukkan dalam meter, dan titik ciri juga harus ditunjukkan mengikut reka bentuk sistem UEC);

Pelan pemanasan utama pada skala 1: 2000;

Pelan pemanasan utama pada skala 1: 500 dengan rujukan geodetik dari karpet SODK;

Surat jaminan dari syarikat pembinaan untuk tempoh lima tahun;

Tindakan pengendalian sistem kawalan;

Peranti kawalan (kerosakan pengesan, pencari, dll) dengan komponen (jika ada) dan dokumentasi teknikal untuk operasi mereka - mengikut projek;

Pelantikan

Sistem kawalan jauh operasi (SODK) direka untuk menjalankan pemantauan berterusan keadaan lapisan penebat panas buih poliuretana (PUF) saluran paip pra-terlindung sepanjang hayat perkhidmatan mereka. SODK adalah salah satu alat utama untuk penyelenggaraan saluran paip yang dibina menggunakan teknologi pipa dalam paip menggunakan konduktor tembaga. Kompleks instrumen dan peralatan SODK membolehkan tepat pada masanya dan dengan ketepatan yang besar untuk mencari tapak kerosakan. Penggunaan SODK menyumbang kepada sistem operasi saluran paip yang selamat dan dapat mengurangkan kos dan masa kerja pembaikan dengan ketara.

Prinsip operasi dan organisasi sistem

Sistem kawalan adalah berdasarkan kepada penggunaan sensor humidification penebat yang diedarkan sepanjang keseluruhan saluran paip. Konduktor tembaga isyarat (sekurang-kurangnya dua) yang terletak di lapisan penebat haba setiap elemen saluran paip disambungkan sepanjang keseluruhan rangkaian saluran bercabang paip ke jalur dua wayar, digabungkan pada elemen akhir menjadi gelung tunggal. Konduktor mana-mana cawangan dimasukkan dalam jurang pengalir isyarat saluran paip utama. Gelung pengalir isyarat tembaga, paip keluli bagi semua elemen saluran paip dan lapisan penebat panas buih poliuretana tegar di antara mereka membentuk sensor pelembapan penebat. Ciri-ciri elektrik dan gelombang sensor ini membenarkan:

1. Untuk mengawal panjang sensor humidifikasi atau panjang gelung isyarat dan, akibatnya, panjang bahagian saluran paip yang diliputi oleh sensor ini.

2. Pantau keadaan kelembapan lapisan penebat panas bahagian paip yang diliputi oleh sensor ini.

3. Cari tempat pembasahan lapisan penebat haba atau pecah wayar isyarat di bahagian paip yang dilindungi oleh sensor ini.

Memantau panjang sensor pelembapan diperlukan untuk mendapatkan maklumat yang boleh dipercayai mengenai keadaan kelembapan lapisan penebat panas sepanjang seluruh bahagian pipa yang diliputi oleh sensor ini. Panjang gelung isyarat (panjang sensor humidifikasi) ditentukan sebagai nisbah jumlah rintangan konduktor isyarat yang disambungkan dalam litar tertutup kepada resistiviti mereka. Panjang seksyen pipa yang diliputi oleh sensor ini adalah separuh.

Apabila memantau keadaan kelembapan, prinsip mengukur kekonduksian elektrik lapisan penebat digunakan. Dengan peningkatan kelembapan, kekonduksian elektrik penebat haba meningkat dan rintangan penebat berkurangan. Peningkatan kelembapan lapisan penebat haba boleh disebabkan oleh kebocoran penyejuk dari paip keluli atau penembusan kelembapan melalui shell luar paip.

Cari tempat-tempat kerosakan dijalankan berdasarkan prinsip pantulan denyutan (kaedah refleksometri nadi). Pemanasan lapisan penebat atau pemutus dawai menyebabkan perubahan dalam ciri gelombang sensor pelembapan penebat di kawasan tempatan tertentu. Inti dari kaedah denyutan nadi adalah untuk memeriksa garis konduktor isyarat dengan denyut frekuensi tinggi. Menentukan kelewatan antara masa menghantar denyutan probe dan masa menerima denyutan yang dicerminkan oleh ketidakupayaan gelombang resistensi (penebat basah atau kerosakan pada konduktor isyarat) membolehkan kita mengira jarak ke inhomogeneities ini.

Untuk kerja operasi dengan sensor humidification penebat, konduktor isyarat dan "jisim" badan paip keluli dari lapisan penebat disediakan. Kesimpulan ini dianjurkan menggunakan elemen khas saluran paip, di mana output konduktor isyarat dijalankan oleh kabel melalui penebat luaran menggunakan alat pengedap. Kabel ini dibawa ke premis teknologi, tanah atau permaidani dipasang di dinding, bersama-sama dengan terminal yang dihubungkan dengannya, membentuk kawalan dan bertukar mata pada laluan - teknologi mengukur mata.

Mata teknologi pengukur akhir dan perantaraan dibezakan.

Pada titik mengukur akhir, elemen akhir saluran paip dengan saluran kabel digunakan. Kabel dari paip bekalan dan penyambung disambungkan ke terminal terminal yang dipasang di dalam bilik atau struktur teknologi, tanah atau permaidani dinding.

Di titik-titik perantaraan, elemen-elemen perpipaan dengan saluran kabel perantaraan biasanya digunakan. Kabel dari kedua-dua saluran tersebut dialihkan ke permaidani tanah atau kemudahan teknologi dan disambungkan ke terminal terminal pertengahan atau dua. Tetapi di tempat penebat terma dipecahkan (di dalam ruang haba, dan lain-lain), organisasi pengukuran titik perantaraan dijalankan menggunakan elemen akhir dengan petunjuk kabel. Kabel dari semua unsur saluran paip dipaparkan di dalam permaidani tanah atau struktur teknologi dan disambungkan ke terminal yang sama.

Mata pengukur teknologi dipasang pada jarak tertentu membolehkan anda dengan cepat melakukan pengukuran carian dengan ketepatan yang mencukupi.

Komposisi peralatan tersebut

Sistem kawalan dibahagikan kepada bahagian berikut: paip, isyarat dan peranti tambahan.

Bahagian pipa adalah semua elemen saluran paip dan komponen yang secara langsung membentuk sensor humidification penebat:

1. Unsur saluran paip dengan dua atau lebih konduktor isyarat tembaga.
2. Kesimpulan kabel pertengahan dan akhir.
3. Elemen akhir saluran paip.
4. Pemasangan dan sambungan alat untuk menyambung konduktor isyarat untuk sendi kalis air dan untuk memanjangkan saluran kabel.

Unsur-unsur saluran paip dengan dua atau lebih konduktor isyarat tembaga adalah paip, selekoh, sendi pengembangan, tirus, injap bola, dan sebagainya.

Konduktor isyarat dipasang di dalam penebat buih poliuretana bagi setiap elemen selari dengan paip haba yang membawa keluli pada jarak 16 ÷ 25 mm. dari dia. Apabila memasang paip, konduktor akan dipasang di pusat pengikat sarung polietilena, yang dipasang pada jarak 0.8 ÷ 1.2 m dari satu sama lain. Konduktor ini diperbuat daripada dawai tembaga dengan seksyen salib 1.5 mm 2 (gred MM 1.5).

Dalam semua elemen, wayar sistem kawalan terletak di kedudukan "sepuluh minit hingga dua jam".

Terminal akhir kabel dipasang pada penghujung penebat. Struktural, ia boleh dilakukan dalam dua versi.

Pilihan pertama ialah elemen akhir saluran paip dengan saluran keluar kabel dan plag penebat logam (ZIM KV). Dalam elemen ini, dua wayar kabel tiga teras disambungkan kepada isyarat konduktor pada hujung paip, dawai ketiga disambungkan kepada paip keluli, dan kabel dibawa keluar melalui peranti pengedap yang dipasang pada palam penebat. Pilihan ini digunakan untuk mengeluarkan konduktor isyarat ke dalam struktur kejuruteraan dan bilik teknologi.

Pilihan kedua adalah elemen akhir saluran paip dengan penebat plag logam dan saluran keluar kabel (KV ZIM). Dalam elemen ini, dua wayar kabel tiga teras dimasukkan dalam jurang dawai isyarat utama, dawai ketiga disambungkan kepada paip keluli, dan kabel dihasilkan melalui peranti pengedap yang dipasang pada sarung paip. Pilihan ini digunakan untuk mengeluarkan konduktor isyarat kepada peranti teknologi khas (permaidani) dipasang di luar struktur kejuruteraan dan bangunan.

Cawangan kabel perantaraan direka untuk membahagikan rangkaian bercabang paip ke bahagian-bahagian panjang tertentu, yang memberikan ketepatan yang diperlukan apabila mengatasi masalah sistem kawalan. Ia dipasang sepanjang laluan sepanjang jarak yang ditentukan oleh dokumentasi peraturan (SP 41-105-2002) dan bersetuju dengan organisasi operasi. Output kabel perantaraan dibuat dalam bentuk elemen khas saluran paip, di mana empat wayar kabel lima teras dimasukkan ke dalam jurang wayar isyarat, wayar kelima disambungkan ke paip kerja, dan kabel dihasilkan melalui alat pengedap yang dipasang pada sarung paip.

Elemen akhir saluran paip dipasang di ujung penebat termal dan dirancang untuk menggabungkan garis dua kabel ke dalam gelung tunggal dan melindungi lapisan penebat panas dari penembusan kelembapan. Konduktor isyarat disambungkan kepada satu sama lain pada elemen akhir saluran paip yang dibuat pada akhir lapisan penebat di bawah palam penebat.

Rintangan penebat setiap konduktor isyarat mana-mana elemen tidak kurang daripada 10 megohms.

Pemasangan dan sambungan kit

Kit sambungan dawai SODK (termasuk dalam kit untuk menamatkan sendi butt) adalah bertujuan untuk menyambung wayar SODK dan memasangnya ke paip yang membawa haba pada jarak tertentu daripadanya.

Skop penghantaran untuk 1 sendi:

1. pemegang wayar - 2 pcs.
2. kelim lengan untuk menyambung wayar - 2 pcs.

1. solder, qty setiap sendi - 2g
2. fluks atau pes pateri - 1g
3. pita dengan lapisan pelekat - mengikut jadual:

Kit sambungan untuk kabel output tiga teras digunakan untuk memanjangkan kabel tiga teras sistem ODK di terminal akhir kabel apabila memasang saluran paip.

Skop penghantaran:

Kabel tiga teras - 5 m;

Haba menyusut tiub dengan diameter 25 mm L \u003d 0.12 m;

Mastic tape "Guerlain" - 0.2 m 2;

Pita penebat - 1 roll setiap 10 set;

Lengan engkol untuk menyambung wayar - 3 pcs;

Tiub penyusut haba dengan diameter 6 mm L \u003d 3cm - 3 pcs;

Makanan (tidak termasuk):

Solder - 3g.
  - Fluks atau pasta solder - 1.5 g.

Kit penyambung kabel lima teras output  Ia digunakan untuk memanjangkan kabel lima teras sistem UEC di saluran kabel pertengahan semasa pemasangan paip.

Skop penghantaran:

Kabel lima teras - 5 m;

Haba mengecil tiub dengan diameter 25 mm - 0.12 m;

Mastic tape "Guerlain" - 0.2 m 2;

Pita penebat - 1 gulung 1 - 8 set;

Lengan engkol untuk wayar splicing - 5 pcs.

Haba mengecil tiub dengan diameter 6 mm L \u003d 3cm - 5 pcs.

Makanan (tidak termasuk):

Solder - 5g.
  - Fluks atau pasta solder - 2.5 g.

Bahagian isyarat  terdiri daripada unsur dan peranti antara muka:

1. Mengukur dan menukar terminal untuk menyambungkan peranti pada titik kawalan dan penukaran pengalir isyarat.
2. Peranti kawalan (pengesan, petunjuk) mudah alih dan pegun.
3. Peranti mencari kegagalan (reflectometer nadi).
4. Instrumen pengukur (penebat penebat, megohmmeter, ohmmeter).
5. Kabel untuk terminal pendawaian dan terminal penyambung ke peranti pengawasan tetap.

Untuk mengalihkan konduktor isyarat dan menyambungkan peranti untuk menyambungkan kabel pada titik kawalan dan bertukar, kotak simpang khas digunakan - terminal.

Terminal dibahagikan kepada dua jenis utama: mengukur dan ketat.

Mengukur  Terminal direka bentuk untuk beralih operasi pengalir isyarat semasa pengukuran. Pensuisan dan pengukuran yang diperlukan dijalankan menggunakan penyambung palam luaran, tanpa membuka terminal. Terminal jenis ini dipasang di peranti kejuruteraan yang kering atau berudara dengan baik (tanah atau perapian dipasang di dinding, dll.) Dan bilik teknologi (pemanasan pusat, ITP, dll.).

Dimeterai Terminal direka bentuk untuk mengalihkan konduktor isyarat dalam keadaan kelembapan yang tinggi. Pensuisan dan pengukuran yang diperlukan dibuat menggunakan penyambung yang dipasang di dalam terminal. Akses kepada mereka memerlukan penyingkiran penutup terminal. Terminal jenis ini boleh dipasang di mana-mana peranti teknologi (tanah atau permaidani dipasang di dinding, dll.), Struktur dan premis (di dalam bilik terma, di bawah tanah rumah, dan sebagainya)

Jenis terminal pengukur:

Terminal akhir (KT-11, KIT, KSP 10-2 dan TKI, TKIM) - dipasang pada titik kawalan pada hujung saluran paip;

Terminal terminal dengan akses kepada pengesan pegun (KT-15, KT-14, IT-15, IT-14, KDT, KDT2, KSP 12-5 dan TKD) - dipasang pada penghujung saluran paip, di titik kawalan, ;

Terminal perantaraan (KT-12 / Sh, IT-12 / Sh, PIT, KSP 10-3, TPI dan TPIM) - dipasang pada titik perantaraan kawalan saluran paip dan pada titik kawalan pada awal cawangan sampingan.

Terminal terminal dua (KT-12 / Sh, IT-12 / Sh, DKIT, KSP 10-4 dan TDKI) - dipasang di titik kawalan pada sempadan pemisahan sistem kawalan projek interfaced;

Jenis Terminal Tertutup:

Terminal tamat kedap udara - dipasang pada titik kawalan di hujung saluran paip;

Terminal perantaraan (KT-12, IT-12, ПГТ dan ТПГ) - dipasang pada titik perantaraan kawalan saluran paip dan pada titik kawalan pada awal cawangan sampingan.

Terminal penghubung Hermetik (KT-16, IT-16, OT6, OT4, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3, TO-3 dan TO-4) - dipasang pada titik kawalan di mana perlu untuk menggabungkan beberapa seksyen paip atau beberapa saluran berasingan;

Terminal penghubung Hermetik dengan akses kepada pengesan pegun (KT-16, IT-16, OT6, OT3, KSP 13-3, KSP 12-3 dan TO-3) - dipasang di titik kawalan di mana perlu untuk menggabungkan beberapa saluran berasingan ke dalam gelung tunggal , dan yang menyediakan untuk menghubungkan kabel dari pengesan pegun;

Terminal kedap udara melalui laluan (KT-15, IT-15, PT, KSP 12 dan TP) - dipasang di tempat-tempat penebat PPU pecah (di dalam bilik haba, di dalam rumah bawah tanah, dan lain-lain) untuk menukar kabel penyambung atau peranti pemantauan tambahan keperluan untuk kabel penyambung yang panjang.

Pematuhan terminal yang dikeluarkan oleh NPK VECTOR, TERMOLINE LLC, NPO STROPOLIMER, MOSFLOWLINE CJSC dan Terminal TermoVita

Terminal disambungkan kepada konduktor UEC menggunakan kabel penyambung: kabel tiga teras (NYM 3x1.5) untuk menghubungkan terminal di bahagian akhir kabel pemanasan utama dan 5 teras (NYM 5x1.5) untuk menghubungkan terminal pada bahagian pertengahan pemanasan utama. Sambungan dan operasi terminal dijalankan mengikut dokumentasi teknikal pengeluar.

Peranti kawalan

Memantau keadaan sistem UEC semasa operasi saluran paip dijalankan menggunakan peranti yang dipanggil pengesan.Peranti ini menangkap kekonduksian elektrik lapisan penebat. Apabila air memasuki lapisan penebat panas, kekonduksiannya meningkat dan ini direkodkan oleh pengesan. Pada masa yang sama, pengesan mengukur rintangan konduktor yang disambungkan dalam litar tertutup.

Pengesan boleh dikuasakan dari voltan rangkaian 220 volt (pegun), atau dari sumber kuasa autonomi sebanyak 9 volt (mudah alih).

Pengesan alat tulis  membolehkan anda pada masa yang sama mengawal dua paip dengan panjang maksimum 2.5 hingga 5 km setiap satu, bergantung kepada model.

Jadual 1

Ciri-ciri teknikal pengesan pegun

Apabila menggunakan pengesan berputar SD-M2, ada kemungkinan untuk menyusun SODK berpusatkan rangkaian pemanasan bercabang panjang yang panjang (sehingga 5 km) dari satu bilik kawalan. Untuk ini, dalam pengesan pegun, hubungan dengan pengasingan galvanik pada setiap saluran disediakan, yang ditutup apabila berlaku kerosakan.

Sambungan dan operasi pengesan pegun dijalankan mengikut dokumentasi teknikal pengeluar.

Pengesan mudah alih membolehkan anda mengawal paip dengan panjang maksimum 2 hingga 5 km, bergantung kepada model. Satu pengesan dapat mengawal bahagian pipeline yang berbeza yang tidak saling berhubungan dengan satu sistem. Pengesan mudah alih tidak dipasang secara tetap di kemudahan, tetapi disambungkan ke kawasan yang dipantau oleh pekerja yang melakukan pemeriksaan dalam prosedur operasi.

Jadual 2

Spesifikasi Pengesan Tangan

Sambungan dan operasi pengesan mudah alih dijalankan mengikut dokumentasi teknikal pengeluar.

Pencari Kerosakan

Untuk menentukan lokasi kerosakan digunakan pantulan denyutanmenyediakan ketepatan pengukuran yang boleh diterima. OTDR membolehkan anda menentukan kerosakan pada jarak 2 hingga 10 km, bergantung pada model yang digunakan. Kesalahan pengukuran adalah kira-kira 1-2% daripada panjang garis yang diukur. Ketepatan pengukuran ditentukan bukan oleh kesilapan reflectometer, tetapi oleh kesilapan ciri-ciri gelombang semua elemen saluran paip (rintangan gelombang sensor humidification penebat). Bergantung kepada kandungan lembapan penebat, OTDR membolehkan anda menentukan lokasi beberapa tempat dengan rintangan penebat yang dikurangkan.

Ciri-ciri teknikal pantulan pulsa domestik

FLIGHT-205

REYS-205 reflectometer bersama-sama dengan tradisional refleksometri nadidi mana garis panjang, jarak ke tempat-tempat litar pintas, litar terbuka, kebocoran rintangan yang rendah dan peningkatan rintangan bertentangan (contohnya, di tempat-tempat memutar wayar, dll.) adalah tepat dan tepat ditentukan, kaedah pengukuran teras  membolehkan ketepatan yang tinggi untuk mengukur rintangan gelung, asimetri ohm, kapasitans talian, rintangan penebat, untuk menentukan jarak ke tempat kerosakan rintangan yang tinggi (penebat yang lebih rendah) atau kerosakan garis.

Sambungan dan operasi pantulan denyutan nadi dilakukan mengikut dokumentasi teknikal pengilang.

Peranti tambahan

Permaidani tanah dan dinding

Pelantikan

Permaidani, kedua-dua tanah dan dinding, direka untuk menampung terminal bertukar dan melindungi unsur-unsur sistem kawalan daripada akses yang tidak dibenarkan.

Permaidani adalah struktur logam dengan peranti mengunci yang boleh dipercayai. Di dalam karpet terdapat tempat untuk memasang terminal.

Reka bentuk

Sistem perancangan mesti dilakukan dengan kemungkinan menyambungkan sistem yang direka untuk mengawal sistem saluran paip sedia ada dan saluran paip yang dirancang pada masa akan datang. Panjang maksimum rangkaian saluran paip yang luas untuk sistem pemantauan yang direka dipilih berdasarkan julat maksimum peranti kawalan (lima kilometer dari saluran paip).

Pemilihan jenis peranti pemantauan untuk bahagian yang direka harus berdasarkan kemungkinan membekalkan (mempunyai) voltan 220 V ke bahagian yang dirancang untuk sepanjang tempoh operasi saluran paip. Dengan kehadiran voltan, adalah perlu untuk menggunakan pengesan pegun kerosakan, dan jika tiada voltan, pengesan mudah alih dengan bekalan kuasa autonomi.

Pilihan bilangan peranti bagi bahagian yang direka harus dibuat dengan mengambil kira panjang bahagian yang direka dalam perancangan.

Jika panjang bahagian direka lebih besar daripada panjang maksimum yang dikawal oleh satu pengesan (lihat ciri-ciri dalam pasport), maka perlu membahagikan pemanasan utama ke beberapa bahagian dengan sistem kawalan bebas.

Bilangan plot ditentukan oleh formula:

N \u003dLnp / Lmax,

dimana / _ pr - panjang pemanasan yang diunjurkan utama, m;

L^   kapak - Julat maksimum pengesan, m.

Pusingkan nilai yang terhasil kepada integer.

Nota Satu pengesan mudah alih boleh mengawal beberapa bahagian pemanasan bebas.

Titik kawalan direka supaya kakitangan operasi mempunyai akses kepada wayar isyarat untuk menentukan keadaan saluran paip.

Titik kawalan dibahagikan kepada akhir dan pertengahan. Titik kawalan akhir terletak di semua titik akhir saluran paip yang direka. Jika panjang seksyen kurang dari 100 meter, hanya satu titik kawalan dibenarkan, dengan gelung konduktor isyarat di bawah plag logam di hujung paip yang lain.

Titik kawalan terletak sehingga jarak di antara dua titik kawalan bersebelahan tidak melebihi 300 m Di permulaan setiap cawangan sampingan dari saluran paip utama, jika panjangnya 30 m atau lebih (tanpa mengira lokasi titik kawalan lain pada saluran paip utama), terminal perantaraan dipasang .

Di sempadan projek pemanasan rangkaian pemanasan, di tempat sambungan mereka, adalah perlu untuk menyediakan mata pemantauan dan memasang terminal akhir ganda yang membolehkan anda menggabungkan atau memecahkan sistem UEC bahagian-bahagian ini.

Apabila menyambung konduktor sistem UEC secara siri pada hujung penebat (laluan paip melalui ruang haba, ruang bawah tanah bangunan, dan lain-lain), sambungan konduktor diperlukan hanya melalui terminal.

Panjang kabel maksimum dari saluran paip ke terminal tidak boleh melebihi 10 m Jika perlu menggunakan kabel dengan panjang yang lebih panjang, perlu memasang terminal tambahan yang hampir dengan saluran paip yang mungkin.

Setiap titik kawalan harus termasuk:

• elemen saluran paip dengan kabel output;
• kabel penyambung;
• terminal pensuisan.

Ia tidak disyorkan untuk meletakkan titik kawalan di dalam dewan terma kerana kelembapan di dalam ruang, tetapi hanya dibenarkan dalam kes-kes di mana penempatan permaidani tanah dikaitkan dengan apa-apa kesulitan (kerosakan kepada kemunculan bandar, kesan keselamatan lalu lintas, dll.). Dalam kes-kes ini, terminal-terminal yang terletak di dalam dewan terma mesti kedap udara. Di dalam rumah bawah tanah, penempatan mata kawalan tidak digalakkan jika pemanasan yang direka bentuk utama dan rumah adalah milik jabatan yang berlainan, kerana dalam kes-kes ini mungkin terdapat konflik semasa operasi saluran paip (disebabkan masalah dengan akses kepada titik kawalan dan keselamatan elemen UEC). Dalam kes ini, disyorkan untuk melengkapkan titik kawalan dengan permaidani tanah dipasang 2 hingga 3 meter dari rumah.

Pemasangan terminal di titik kawalan pertengahan dan akhir dijalankan dalam karpet tanah atau dinding corak piawai. Pada titik akhir saluran paip, terminal boleh dipasang di sistem pemanasan pusat.

Kaedah-kaedah untuk mereka bentuk sistem kawalan

(mengikut SP 41-105-2002)

1. Sebagai dawai isyarat utama, wayar yang ditandakan digunakan, terletak di sebelah kanan ke arah bekalan air kepada pengguna di kedua-dua talian paip (kondisional). Konduktor isyarat kedua dipanggil transit.
2. Konduktor mana-mana cawangan perlu dimasukkan dalam jurang pengalir isyarat utama saluran paip utama. Ia dilarang untuk menyambungkan cawangan sampingan ke dawai tembaga yang terletak di sebelah kiri ke arah bekalan air kepada pengguna.
3. Apabila mereka bentuk projek mengawan, kabel perantaraan membawa terminal terminal berganda dipasang di titik simpang laluan, yang membolehkan anda menggabungkan atau mencabut sistem kawalan projek-projek ini.
4. Di hujung trek projek tunggal, terminal hujung kabel dengan terminal terminal dipasang. Salah satu terminal ini mungkin mempunyai output ke pengesan pegun.
5. Sepanjang keseluruhan laluan melalui jarak tidak melebihi 300 meter, kabel perantaraan membawa dengan terminal perantaraan dipasang.
6. Kabel penengah yang mengarah ke soket pemanasan hendaklah tambahan dipasang di semua cawangan sampingan lebih daripada 30 meter, tanpa mengira lokasi terminal lain pada paip utama.
7. Sistem kawalan harus memberikan pengukuran pada kedua-dua belah kawasan terkawal dengan panjang lebih dari 100 meter.
8. Untuk saluran paip atau bahagian akhir kurang dari 100 meter panjang, pemasangan satu hujung atau saluran kabel pertengahan dan terminal sepadan dibenarkan. Di hujung saluran paip, garis konduktor isyarat dihubungkan dalam gelung di bawah palam penebat logam.
9. Apabila konduktor isyarat disambungkan secara bersiri, di tempat di mana penebat busa poliuretana berakhir (melalui ruang, ruang bawah tanah bangunan, dan lain-lain), serta apabila menggabungkan sistem kawalan untuk paip yang berlainan (bekalan dari kembalinya, rangkaian pemanasan dengan bekalan air panas), sambungkan kabel antara bahagian saluran paip hanya dengan berjalan kaki, menggabungkan atau menamatkan terminal.
10. Dalam spesifikasi adalah perlu untuk menunjukkan panjang kabel untuk titik tertentu, dengan mengambil kira kedalaman pemanasan utama, ketinggian permaidani, jarak penyingkirannya (permaidani) ke tanah daratan dan 0.5 meter rizab.
11. Panjang kabel maksimum dari saluran paip ke terminal tidak boleh melebihi 10 meter. Sekiranya diperlukan untuk menggunakan kabel dengan panjang yang lebih panjang, pemasangan terminal gelung tambahan diperlukan. Terminal dipasang sebagai dekat dengan saluran paip yang mungkin.
12. Pemasangan pengesan pegun pada talian paip yang memasuki bilik teknologi dengan akses berterusan untuk kakitangan penyelenggaraan adalah wajib.

Rajah rajah sistem kawalan

Rajah sistem kawalan terdiri daripada imej grafik rajah sambungan pengalir isyarat mengulang konfigurasi laluan.

Rajah menunjukkan:

Tempat pemasangan pemasangan kabel dan titik kawalan yang menunjukkan jenis terminal, pengesan dan jenis permaidani (tanah atau dinding) dalam bentuk grafik;

F menunjukkan konvensyen semua elemen yang digunakan dalam skema sistem kawalan;

F mata ciri yang sepadan dengan gambarajah pendawaian yang ditunjukkan: cawangan dari batang utama pemanasan utama (termasuk cerun); sudut pusingan; sokongan bergerak; peralihan diameter; membawa kabel.

Dilampirkan pada rajah adalah jadual data pada titik ciri yang menunjukkan parameter berikut:

Nombor titik F mengikut dokumentasi projek;

F diameter paip di tapak;

F panjang paip antara mata mengikut dokumentasi reka bentuk untuk paip bekalan;

F panjang paip antara mata mengikut dokumentasi reka bentuk untuk paip kembali;

F panjang saluran paip antara mata mengikut skim bersama (berasingan untuk konduktor isyarat utama dan transit setiap saluran paip);

F panjang menyambungkan kabel di semua titik kawalan (secara berasingan untuk setiap saluran paip).

Di samping itu, skim kawalan harus mengandungi:

Rajah pendawaian F menyambung kabel untuk mengarahkan konduktor;

Rajah pendawaian F bagi terminal dan pengesan tetap;

Spesifikasi F peranti dan bahan yang digunakan;

F Sketch of the markings penyambung luaran dan dalaman dalam arah.

Reka bentuk sistem kawalan harus dipersetujui dengan organisasi yang menerima pemanasan utama untuk keseimbangan.

Pemasangan sistem UEC

Pemasangan sistem UEC dijalankan selepas ujian kimpalan paip dan hidraulik paip.

Apabila memasang unsur-unsur saluran paip di tapak pembinaan, sebelum mula mengimpal sendi, paip harus berorientasikan sedemikian rupa untuk memastikan bahawa wayar sistem UEC terletak pada bahagian sisi sendi, dan kesimpulan kabel satu elemen saluran paip bertentangan dengan terminal yang lain, dengan itu menyediakan peluang sambungan wayar terpendek. Ia tidak dibenarkan meletakkan wayar isyarat di bahagian bawahsuku persimpangan.

Pada masa yang sama, elemen pemasangan paip dipantau untuk keadaan penebat (secara visual dan elektrik) dan integriti konduktor isyarat. Dan semua unsur saluran paip dengan saluran kabel memerlukan ukuran tambahan litar dawai kuning-hijau pada kabel output dan paip keluli. Rintangan hendaklah ≈ 0 ohm.

Apabila kimpalan, hujung penebat buih poliuretana hendaklah dilindungi dengan skrin aluminium (atau timah) yang boleh ditanggalkan untuk mengelakkan kerosakan pada wayar isyarat dan lapisan penebat.

Semasa kerja pemasangan, lakukan pengukuran tepat panjang setiap elemen saluran paip (di sepanjang paip keluli), dengan hasilnya direkodkan pada skema penggerak sendi butt.

Konduktor isyarat disambung dengan ketat mengikut skema reka bentuk sistem kawalan.

Konduktor mana-mana cawangan perlu dimasukkan dalam jurang pengalir isyarat utama saluran paip utama. Ia dilarang untuk menyambungkan cawangan sampingan ke dawai tembaga yang terletak di sebelah kiri ke arah bekalan air kepada pengguna.

Sebagai dawai isyarat utama, wayar yang ditandakan digunakan, terletak di sebelah kanan ke arah bekalan air kepada pengguna di kedua-dua talian paip (kondisional).

Pengalir isyarat unsur-unsur paip bersebelahan mesti dihubungkan dengan cara genggaman kelim dengan pematerian berikutnya dari persimpangan konduktor. Gandingan kelim dengan wayar yang dipasang hanya dengan alat khas (tang crimping). Kelim dengan bahagian kerja pertengahan alat menandakan 1.5. Ia dilarang untuk genggam pengangkut kelim dengan alat bukan standard (nippers, tang, dan sebagainya)

Pematerian hendaklah dilakukan menggunakan fluks yang tidak aktif. Disyorkan fll LTI-120. POS-61 solder yang disyorkan.

Apabila menyambung wayar di sendi, semua wayar isyarat dipasang pada pemegang wayar (rak), yang dipasang pada paip menggunakan pita (pita pelekat). Penggunaan bahan yang mengandung klorin adalah dilarang. Ia juga dilarang untuk membiarkan penebat di atas wayar, memasang rak dan wayar pada masa yang sama.

Apabila pemasangan elemen saluran paip dengan saluran kabel, tandakan hujung kabel isyarat percuma dari paip bekalan dengan pita penebat.

Mpemasangan konduktor sistem UEC semasakerja penebat bersama

1. Sebelum memasang wayar isyarat, paip keluli dibersihkan daripada habuk dan kelembapan. Buih poliuretana di hujung paip dibersihkan: ia mestilah kering dan bersih.

3. Luruskan wayar.

4. Potong wayar yang disambungkan dengan terlebih dahulu mengukur panjang yang diperlukan. Jalur kabel dengan kertas pasir.

5. Sambung wayar di bahagian belakang elemen paip atau bahagian dipasang dan periksa seluar pendek ke paip.

6. Sambung kedua wayar ke peranti dan ukur rintangan: ia tidak boleh melebihi 1.5 Ohm per 100 m wayar.

7. Untuk membersihkan sekatan paip keluli dari karat dan skala. Sambungkan satu kabel peranti ke paip, yang kedua ke salah satu konduktor isyarat. Pada voltan 250 V, rintangan penebatan mana-mana elemen paip mestilah sekurang-kurangnya 10 Mama, dan rintangan penebatan suatu bahagian saluran paip 300 m panjang tidak boleh kurang daripada 1 Ibu. Dengan peningkatan panjang konduktor, rintangan akan berkurang. Rintangan penebat yang diukur sebenarnya mestilah tidak kurang daripada nilai yang ditentukan oleh formula:

R  dari = 300/ L  dari

R  dari  - rintangan penebat yang diukur, MΩ

L  dari  - panjang bahagian diukur saluran paip, m

Rintangan terlalu rendah menunjukkan peningkatan kelembapan penebat atau kehadiran hubungan antara wayar isyarat dan paip keluli.

8. Selamatkan wayar di persimpangan dengan rak dan pita pelekat. Dilarang membiarkan pita pelekat di atas wayar, memasang rak dan wayar pada masa yang sama.

9. Sambungkan wayar mengikut arahan "Menyambung konduktor sistem UEC".

10. Melakukan kalis air termal sendi. Jenis penebat haba ditentukan oleh projek.

11. Di penghujung kerja, periksa rintangan penebat dan rintangan gelung wayar sistem UEC bahagian yang dipasang. Catat hasil pengukuran dalam "Jurnal kerja."

Sekiranya wayar isyarat terputus di pintu keluar dari penebat, ia perlu mengeluarkan penebat buih poliuretana di sekeliling wayar yang rosak dalam seksyen yang mencukupi untuk sambungan wayar yang boleh dipercayai. Sambungan dibuat menggunakan lengan lengan dan pematerian. Wayar pendek hendaklah dibuat dengan cara yang sama.

Apabila memasang wayar sistem isyarat di setiap persimpangan, litar isyarat dan rintangan penebat dipantau mengikut rajah di bawah:

Selepas kalis air, periksa rintangan penebat dan rintangan gelung wayar sistem UEC bahagian dipasang, dan masukkan data yang diterima ke dalam perakuan siap atau protokol pengukuran.

Mengukur ukuran parameter sistemtopik UECpada elemen perpipaan

1. Luruskan petunjuk wayar dan letakkannya supaya ia selari dengan paip. Berhati-hati memeriksa kabel - tidak perlu ada retakan, luka atau burr pada mereka. Apabila membuat pengukuran di terminal kabel, keluarkan penebat luar kabel pada jarak 40 mm. dari akhir dan pengasingan setiap teras dengan 10-15 mm. Jalur hujung wayar dengan kain sawi sehingga muncul kilauan tembaga yang tersendiri.

2. Tutup kedua-dua wayar pada satu hujung paip. Pastikan kenalan di antara wayar boleh dipercayai dan wayar tidak menyentuh paip logam. Lakukan operasi yang sama untuk memeriksa wayar di selekoh. Untuk cawangan berbentuk T, wayar hendaklah ditutup pada kedua-dua hujung paip utama, membentuk gelung tunggal. Di bahagian akhir bahagian pipa dengan elemen dengan saluran kabel, hubungkan kabel kabel yang sama dengan satu arah.

3. Sambungkan peranti untuk mengukur rintangan penebat dan integriti litar (STANDARD 1800 IN atau serupa) kepada konduktor pada hujung terbuka dan mengukur rintangan wayar: rintangan hendaklah antara 0.012-0.015 Ohms per meter konduktor.

4. Strip paip, sambungkan salah satu kabel instrumen kepadanya, sambung kabel kedua ke salah satu wayar. Pada voltan 500 V, jika penebat kering, peranti harus menunjukkan tak terhingga. Rintangan penebat yang dibenarkan bagi setiap paip atau elemen paip lain mestilah sekurang-kurangnya 10MΩ.

5. Apabila mengukur rintangan penebat sebahagian daripada saluran paip yang terdiri daripada beberapa elemen, voltan pengukur tidak boleh melebihi 250 V. Rintangan penebat dianggap memuaskan pada nilai 1 MΩ setiap 300 meter dari saluran paip. Apabila mengukur rintangan penebat bahagian saluran paip dengan panjang yang berlainan, perlu diingatkan bahawa rintangan penebat berkadar songsang dengan panjang saluran paip.

Pemasangan titik kawalan

Permaidani tanah dipasang di tanah daratan berhampiran saluran paip pada titik-titik yang ditunjukkan pada rajah sistem kawalan. Lokasi pemasangan permaidani tanah pada titik tertentu ditentukan oleh tapak organisasi pembinaan, dengan mengambil kira kemudahan penyelenggaraan. Jumlah dalaman permaidani tanah harus ditutup dengan pasir kering dari pangkal ke tingkat 20 sentimeter dari tepi atas.

Selepas memasang permaidani, ia dipautkan secara geodetik. Apabila menyusun permaidani pada sesalur pemanasan yang dibentangkan di tanah pukal, langkah tambahan harus diambil untuk melindungi permaidani dari penenggelaman dan kerosakan pada kabel isyarat.

Apabila memasang permaidani di sesalur pemanasan yang dibentangkan di tanah pukal, langkah tambahan harus diambil untuk melindungi permaidani dari penenggelaman.

Permukaan luar permaidani dilindungi oleh salutan anti-karat.

Permaidani dipasang di dinding dilekatkan ke dinding bangunan, sama ada dari luar atau dari dalam. Permaidani dinding diikat pada jarak 1.5 meter dari permukaan mendatar (lantai bangunan, ruang atau tanah).

Menyambung kabel dari elemen saluran paip dengan saluran keluar kabel ke permaidani diletakkan dalam paip (galvanized, polyethylene) atau dalam hos beralun pelindung. Peletakan kabel penyambung di dalam bangunan (struktur) ke tempat pemasangan terminal juga mesti dilakukan dalam paip bergalvani atau dalam selongsong pelindung beralun yang dipasang ke dinding. Mungkin penggunaan paip PE. Peletakan kabel penyambung di tempat pecah penebat haba (dalam ruang panas, dan lain-lain) juga mesti dilakukan dalam paip galvanis yang dipasang di dinding.

Pasang terminal dan pengesan mengikut penanda pada gambarajah yang dilampirkan dan dokumentasi yang disertakan untuk produk ini.

Pada akhir pemasangan, tandakan nameplates (tag tag) pada setiap terminal mengikut jawatan untuk menandakan penyambung ke arah.

Di bahagian dalam penutup setiap karpet, gunakan nombor projek dan bilangan titik di mana permaidani ini dipasang oleh kimpalan.

Pada akhir kerja, periksa rintangan penebat dan rintangan gelung wayar sistem UEC dan keputusan pengukuran untuk mengeluarkan tindakan pemeriksaan parameter sistem kawalan. Dalam akta yang sama, panjang talian isyarat bagi setiap bahagian saluran paip dan kabel penyambung harus ditetapkan pada setiap titik pengukur, secara berasingan untuk bekalan dan saluran paip yang kembali. Ukur dengan pengesan dimatikan.

Penerimaan sistem UEC beroperasi.

Penerimaan sistem UEC perlu dijalankan oleh wakil organisasi pengendali. Di hadapan wakil-wakil pengawasan teknikal, organisasi pembinaan dan organisasi yang melakukan pemasangan dan pentauliahan sistem UEC semasa pemeriksaan komprehensif, berikut ini dijalankan:

Pengukuran rintangan ohm pengalir isyarat;

Pengukuran rintangan penebat antara konduktor isyarat dan paip kerja;

Rakaman mencerminkan bahagian-bahagian rangkaian pemanasan menggunakan alat denyutan nadi untuk digunakan sebagai rujukan semasa operasi. Adalah disyorkan untuk mencipta databank primer dengan mengambil refleksi dari setiap wayar antara titik pengukur yang terdekat dari arah yang bertentangan;

Tetapan betul peranti kawalan (pencari, pengesan) dipindahkan ke operasi untuk kemudahan ini.

Semua data pengukuran dan maklumat awal (panjang talian paip, panjang kabel penyambung pada setiap titik kawalan, dan sebagainya) dimasukkan ke dalam sijil penerimaan sistem UEC.

Sistem UEC dianggap beroperasi jika rintangan penebat antara konduktor isyarat dan paip keluli tidak lebih rendah daripada 1 MΩ per 300 m utama pemanasan. Untuk mengawal rintangan penebat, gunakan voltan 250V. Rintangan gelung konduktor isyarat mestilah antara 0.012 dan 0.015 ohm per meter konduktor, termasuk kabel penyambung.

Peraturan untuk operasi sistem UEC.

Untuk penyelesaian masalah operasi sistem UEC, perlu memastikan pemantauan tetap terhadap status sistem.

Memantau keadaan sistem UEC harus dijalankan secara berterusan oleh pengesan pegun. Pengesan mudah alih hanya digunakan dalam bahagian pemanasan utama di mana tidak mungkin memasang pengesan pegun (kekurangan rangkaian 220V) atau semasa kerja pembaikan. Semasa kerja pembaikan, sistem kawalan kawasan pembaikan di antara titik pengukur yang terdekat dikeluarkan daripada sistem umum. Sistem kawalan am dibahagikan kepada kawasan tempatan. Pada masa pembaikan, keadaan sistem UEC bagi setiap bahagian ini, dipisahkan dari pengesan pegun, dipantau oleh pengesan mudah alih.

Memantau keadaan sistem UEC termasuk:

1. Konduktor isyarat kawalan gelung integriti.

2. Memantau status penebat saluran paip terkawal.

Sekiranya kerosakan sistem UEC dikesan (pecah atau pelembapan), adalah perlu untuk memeriksa kehadiran dan sambungan yang betul pada penyambung terminal di semua titik pemantauan, dan kemudian melakukan pengukuran yang berulang.

Apabila mengesahkan sistem pemanasan sistem pemanasan sistem UEC yang berada di bawah jaminan organisasi pembinaan (organisasi yang memasang, menugaskan dan menugaskan sistem UEC), organisasi pengendali memberitahu organisasi pembinaan sifat kerosakan, yang mencari dan menentukan punca kerosakan tersebut.

Cari kerosakan

Cari tempat-tempat kerosakan dijalankan berdasarkan prinsip pantulan denyutan (kaedah refleksometri nadi). Kawat isyarat, tiub kerja dan penebat antara mereka membentuk garis dua wayar dengan sifat gelombang tertentu. Pelembapan penebat atau pemutus dawai menyebabkan perubahan dalam ciri gelombang garis dua wayar ini. Pemecahan masalah sistem pemantauan dijalankan dengan kaedah instrumental menggunakan reflectometer nadi dan megger mengikut dokumentasi teknikal untuk peranti ini. Kerja ini terdiri daripada langkah-langkah berikut:

1. Satu bahagian pipeline ditentukan dengan pemutus dalam wayar isyarat atau dengan rintangan penebat yang dikurangkan menggunakan penunjuk (pengesan) atau pembesar. Di bawah seksyen tunggal, bahagian rangkaian pemanasan antara mata pengukur terdekat diambil.

2. Penyingkiran wayar sistem UEC di kawasan terpilih dilakukan.

3. Seterusnya, jejak setiap wayar dikeluarkan secara berasingan dari arah yang bertentangan. Di hadapan refleksogram utama yang diambil semasa pentauliahan sistem UEC, mereka dibandingkan dengan refleksograms yang baru diperolehi.

4. Data yang diperolehi ditumpangkan pada skim bersama. Iaitu, korelasi jarak mengikut reflectograms dengan jarak yang ada pada rajah bersama dibuat.

5. Berdasarkan kepada hasil analisis data, saluran paip digali untuk kerja-kerja pembaikan. Selepas menggali, adalah mungkin untuk mengendalikan pembukaan penebat di kawasan wayar isyarat untuk menghapuskan maklumat yang jelas.

Jenis-jenis kerosakan yang dicatatkan oleh sistem kawalan pada talian paip dengan buih poliuretanapengasingan.

A. kerosakan wayar isyarat

Menurut parameter sistem UEC, ia dicirikan oleh ketiadaan atau peningkatan nilai rintangan gelung.

1. Kerosakan mekanikal kepada penebat luar saluran paip dan kabel penyambung.

2. Keletihan ketegangan wayar isyarat semasa kitaran haba di tempat tekanan mekanikal (incisions, breaks, pulls, dan sebagainya)

3. Pengoksidaan titik sambungan dawai isyarat di dalam penebat luar saluran paip dan di tempat-tempat menyambung atau membina penyambung kabel (kekurangan pematerian, overheating sendi pateri, penggunaan fluks aktif tanpa mencuci sendi.)

4. Menukar rehat di terminal (kecacatan dalam sendi solder, pengoksidaan, ubah bentuk dan keletihan kenalan spring penyambung switching, melonggarkan pengapit skru blok penghubung).

B. penebat PPU basah.

Menurut parameter sistem UEC, ia dicirikan oleh rintangan penebat yang berkurangan.

1. Kebocoran penebat luaran.

a. Kerosakan mekanikal kepada penebat luaran dan penyambung kabel (hantu dan kerosakan).

b. Kecacatan dalam kimpalan sarung polietilena kelengkapan (bukan asap, retak).

c. Kebocoran dalam penebat sendi (tidak penembusan, kekurangan adhesi bahan pelekat).

2. Pembasahan dalaman.

a. Kecacatan dalam kimpalan paip keluli.

b. Fistula daripada kakisan dalaman.

B. Memendekkan wayar isyarat ke paip.

Menurut parameter sistem UEC, ia dicirikan oleh rintangan penebat yang sangat rendah.

Alasan:

Pemusnahan filem dari komponen buih PU antara paip dan wayar isyarat semasa kitaran haba. Kecacatan pengilangan adalah jarak wayar ke paip. Pengesanan kesukaran tidak dilakukan dan dilakukan dengan sama dengan pencarian untuk tapak pembasahan.

Apakah paip dalam shell PPU PE dengan UEC? Ini adalah keluli lancar, dikimpal elektrik, gas dan produk lain yang dihasilkan mengikut keperluan teknikal GOST dan standard industri yang berkuatkuasa di negara asal. Perlindungan utama permukaan logam disediakan dengan bantuan shell khas yang diperbuat daripada buih poliuretana. Bahan ini bersifat neutral dan mesra alam. Perlindungan tambahan diwakili oleh sarung polietilena nipis.

Untuk menentukan lokasi yang rosak dengan mudah, sistem kawalan jauh digunakan. Mekanisme mudah ini dalam bentuk kabel yang melewati cangkang, telah terbukti dalam praktiknya. Pada masa ini, sistem UEC paip PPU PPU aktif dikendalikan apabila meletakkan rangkaian pemanasan utama di Rusia, CIS, dan negara bukan CIS. Ia digunakan dalam saluran paip dengan sarung pelindung polietilena (PE) dan dengan galvanisasi (OC) ke atas perlindungan busa poliuretana. Juga, anda boleh menjadi berguna sebagai bahan.

Paip PPU SODK

Apakah kelebihan utama penebat PUF dengan UEC, apakah lebih baik daripada shell standard? Berbanding dengan paip keluli, perlindungan yang direalisasikan dengan bantuan bulu mineral, perbezaannya jelas. Hayat perkhidmatan meningkat dari 8 - 10 tahun kepada 25 - 35 tahun, bergantung kepada kerumitan keadaan operasi. Bahagian halaman rumah.

Sistem kawalan kendalian operasi (SODK) digunakan untuk sentiasa memantau keadaan PUF secara berkala atau secara berkala dan membantu mengesan kebocoran atau membasahkan lapisan penebat. Kejadian kawasan basah menunjukkan adanya kebocoran penyejuk akibat kerusakan atau kecacatan. Kehadiran sistem UEC membantu memastikan operasi utama pemanasan yang panjang dan bebas. Menurut GOST 30732-01, sistem UEC adalah elemen penting dalam saluran paip yang menggunakan penebat PPU.

Dikilangkan mengikut GOST, UEC PPU akan memastikan sistem saluran paip dipercayai dan selamat. Sekiranya berlaku pecahan, pakar, menggunakan peranti khas yang disambungkan ke output kenalan, dengan mudah dapat menentukan kawasan mana yang perlu diperbaiki.

Harga paip PPU dengan UEC

Hubungi wakil syarikat "House of Metal" untuk mengetahui ketersediaan dan kuantiti barang di gudang. Juga, pengurus boleh menyemak kos sebenar PPU PE paip dengan ODK dan analog dengan salutan OT. Harga SODK adalah kurang daripada 0.5-1% daripada jumlah kos projek, bergantung pada jumlah, dan memberikan manfaat yang lebih tidak seimbang.

Jika anda berminat dengan sesuatu yang lain, contohnya paip berdinding tebal, maka di sini anda berada :.

Pakar mengesahkan bahawa pengasingan PPU PE dengan UEC membolehkan syarikat penyedia untuk menjimatkan sejumlah besar wang untuk operasi dan penyelenggaraan. Sistem pengawasan memungkinkan untuk menentukan dengan tepat mana bahagian saluran paip rosak. Sekarang anda tidak perlu menggali beratus-ratus meter tanah untuk mencari sumber masalah.

Artikel ini akan memberitahu anda bagaimana sistem UEC berfungsi dalam paip PI dan bagaimana cara melakukannya dengan betul. Maklumat ini berguna kepada mereka yang ingin menjimatkan wang dan memasangnya sendiri, dan orang-orang yang sudah berpengalaman menggunakan rangkaian pemanasan seperti itu, tetapi kawalan jarak jauh tidak dapat dilakukan atau kurang dilaksanakan.

Ketidaktahuan prinsip-prinsip dasar operasi, pemasangan elemen yang tidak tepat dan ketidakupayaan untuk mengendalikan peranti sering mengakibatkan fakta bahwa semua hal baik dianggap tidak berguna atau tidak berguna kepada siapa pun. Ini berlaku dengan sistem pemantauan jarak jauh operasi rangkaian pemanasan: idea itu bagus, tapi pelaksanaannya, seperti biasa, marilah kita turun. Sikap tidak peduli pelanggan, dalam satu tangan, dan kerja pembina "bertanggungjawab", di pihak yang lain, telah membawa kepada hakikat bahawa di SODK negara kita berfungsi dengan betul dalam hal terbaik dalam 50% saluran paip yang dibina, dan dalam 20% organisasi menggunakannya sama sekali. Mengambil Eropah sebagai contoh, tidak jauh, katakan Poland, kita dapat melihat bahawa kerosakan sistem kawalan jauh bersamaan dengan kemalangan saluran paip dengan kerja pembaikan segera. Di negara kita, anda boleh melihat lebih banyak jalan yang digali di tengah musim sejuk untuk mencari tempat untuk pengaliran haba daripada kerja penyelenggaraan musim panas oleh briged elektrik. Untuk menjelaskan, kami akan mempertimbangkan SODK dalam sistem pemanasan dari awal lagi.

Pelantikan

Pipelin rangkaian pemanasan dari generasi ke generasi kekal keluli, dan sebab utama pemusnahannya adalah kakisan. Ia berlaku kerana bersentuhan dengan kelembapan, dan dinding luar paip logam lebih mudah terdedah kepada karat. Fungsi utama SODK adalah untuk mengawal kekeringan penebat paip. Selain itu, sebab-sebabnya ditunjukkan tanpa perbezaan, kedua-dua kedalaman kelembapan dari luar disebabkan kecacatan paip plastik dan sarung tangan penebat pembawa haba akibat kecacatan pada paip haba keluli.

Menggunakan alat khas dan SODK, anda boleh menentukan:

• penebat basah;
• jarak ke penebat basah;
• hubungan langsung wayar SODK dan paip logam;
• sODK pecah wayar;
• pelanggaran lapisan penebat kabel penyambung.

Prinsip kerja

Sistem ini berasaskan sifat air untuk meningkatkan kekonduksian arus elektrik. Buih poliuretana kering yang digunakan sebagai penebat dalam paip PI mempunyai rintangan yang sangat besar, yang sifatnya berkuasa sebagai besar. Apabila kelembapan memasuki buih, kekonduksian dengan serta-merta bertambah baik, dan peranti yang disambungkan ke sistem mengesan penurunan rintangan penebat.

Kawasan permohonan

Adalah masuk akal untuk menggunakan saluran paip yang dilengkapi dengan sistem kawalan jarak jauh operasi untuk mana-mana pemasangan bawah tanah. Sering kali, walaupun mengetahui bahawa saluran paip itu rosak dan terdapat kerugian besar penyejuk, hampir mustahil untuk menentukan secara visual tapak pecah. Ia adalah kerana ini di musim sejuk anda perlu sama ada menggali seluruh jalan untuk mencari kebocoran, atau tunggu sehingga air itu sendiri membasahkan jalannya. Pilihan kedua agak kerap berakhir di buletin berita dengan nota bahawa di bandar N kereta, orang, atau yang lain yang mengalami kemalangan dekat, gagal akibat kemalangan pada rangkaian pemanasan dan keruntuhan permukaan bumi.

Tidak menambah maklumat dan lokasi saluran paip dalam saluran. Kerana stim, tidak selalu mungkin untuk menentukan titik kebocoran, dan penggalian masih akan menjadi signifikan dan panjang. Pengecualian, mungkin, hanya terowong laluan besar dengan komunikasi, tetapi mereka jarang dibina dan sangat mahal.

Pilihan saluran paip udara adalah tempat di mana sistem UEC tidak membuat sebarang pemahaman praktikal. Semua kebocoran dapat dilihat dengan mata kasar dan sisa untuk kawalan tambahan tidak berguna.

Struktur dan struktur

Paip PI yang digunakan dalam rangkaian pemanasan terdiri daripada paip keluli, satu paip sarung yang diperbuat daripada polietilena dan poliuretana berbuih sebagai penebat. Dalam busa ini, terdapat 3 konduktor tembaga dengan seksyen salib 1.5 mm 2 dengan rintangan khusus 0.012 hingga 0.015 Ohm / m. Kawat yang terletak di bahagian atas dipasang dalam rantai di kedudukan "tidak 10 min 2 jam", ketiga masih tidak digunakan. Isyarat atau utama dianggap sebagai konduktor yang terletak di sebelah kanan ke arah penyejuk. Ia masuk ke semua cawangan dan di atasnya bahawa keadaan paip ditentukan. Konduktor kiri adalah transit, fungsi utamanya adalah untuk membuat gelung.

Kabel penyambung digunakan untuk memanjangkan kabel dan menghubungkan saluran paip ke titik-titik pensuisan. Biasanya 3 atau 5 urat dengan seksyen yang sama 1.5 mm.

Terminal suis diri terletak di laci permaidani yang dipasang di jalan atau di premis stesen pam dan pemanasan.

Pengukuran dilakukan menggunakan instrumen khusus. Biasanya ini adalah reflectometer nadi mudah alih pengeluaran domestik. Terdapat juga peranti tertentu untuk pemasangan pegun, namun mereka tidak dikenali dan dalam kebanyakan kes tidak digunakan.

Pemasangan

Perhimpunan semua unsur sistem berlaku selepas mengimpal saluran paip. Dan jika sebahagian besar kerja-kerja pembinaan pemanasan utama dijalankan secara eksklusif oleh pakar dan menggunakan peralatan, maka dengan sedikit pengetahuan dalam bidang elektrik dan kehadiran besi pematerian, pembakar gas dan megger, anda boleh melakukan kerja memasang alat kawalan jauh sendiri. Untuk pelaksanaan yang betul, anda harus mematuhi urutan berikut:

• semak integriti konduktor dalam penebat paip dengan ping;
• keluarkan busa ke kedalaman 2-3 cm, tanpa mengira tahap pembasahan;

• berhati-hati dengan tidak sengaja dan luruskan konduktor yang digulung untuk pengangkutan;
• memasang sokongan plastik pada paip, membetulkannya dengan pita;
• konduktor pasir dengan pasir dan degrease;
• tarik konduktor ke tahap yang munasabah (ketegangan yang berlebihan boleh menyebabkan wayar pecah kerana pengembangan haba paip, tidak cukup untuk melancarkan konduktor dan bersentuhan dengan paip);
• sambungan dan pematerian konduktor kepada satu sama lain (jangan campurkan isyarat dan wayar transit bersama-sama);

• untuk menekan wayar ke dalam slot khas dalam menyokong plastik;
• menilai kekuatan sambungan dengan tangan;
• degrease dengan pelarut dan kering menggunakan pembakar gas hujung cangkuk paip untuk pemasangan gandingan yang seterusnya;
• memanaskan hujung yang disediakan untuk suhu 60 darjah dan memasang gam;
• tolak gandingan ke sambungan, setelah sebelumnya mengeluarkan filem pelindung putih, untuk mengecut dengan menggunakan api pembakar;
• gerudi 2 lubang dalam gandingan untuk menilai sesak dan seterusnya berbuih;
• untuk menilai sesak: tolok tekanan dipasang pada satu lubang, udara dibekalkan melalui yang lain, kualiti koneksi dinilai untuk mengekalkan tekanan;

• memotong pita penyejukan haba;
• panaskan sendi bersama / paip-sarung dan pasangkan satu hujung pita;
• simetri meletakkan pita di atas sendi dan memperbaiki tumpang tindih;
• panaskan plat kunci dan tutup sendi pita;
• tetapkan pita dengan api pembakar;
• menguji semula dengan udara seperti yang diterangkan di atas;
• campurkan komponen berbuih A dan B dan tuangkan melalui lubang ke dalam rongga di bawah lengan yang dipasang;
• apabila menggerakkan buih ke lubang, memasang palam saliran untuk mengeluarkan udara;
• selepas hujung berbuih, bersihkan permukaan gandingan dari busa dan pasangkan plag dikimpal;
• selepas mengumpul sistem di bahagian paip, meningkatkan konduktor di tempat pengeluaran;
• memasang laci permaidani;
• meletakkan konduktor dilanjutkan dalam paip galvanis dari tempat output pada paip ke laci permaidani dipasang;
• memasang dan menyambungkan terminal beralih mengikut projek;

• menyambung pengesan pegun;
• lakukan ujian penuh dengan OTDR.

Dalam keterangannya, varian yang menggunakan pengganding haba boleh dianggap, terdapat satu lagi jenis penebat bersama - gandingan terpancar. Dalam kes ini, proses itu akan menjadi lebih rumit kerana penggunaan elemen pemanasan elektrik, tetapi intipati akan tetap sama.

Apabila melakukan kerja pemasangan pada sistem UEC, terdapat ralat yang paling umum. Mereka jarang bergantung pada siapa yang melakukan kerja - pelanggan sendiri atau pembina. Yang paling penting ialah pemasangan gandingan longgar. Dengan ketiadaan sesak, selepas hujan pertama, sistem mungkin kelihatan basah. Kesilapan kedua adalah buih yang tidak dipilih pada sendi: walaupun ia kelihatan benar-benar kering, ia sering membawa lebihan kelembapan dan mempengaruhi operasi yang betul sistem. Selepas penemuan kecacatan, anda harus mematuhi dinamik dan memutuskan masa untuk membaiki: dengan segera atau semasa tempoh pemanasan musim panas.

Kaedah Pembaikan

Pembaikan sistem UEC kadang-kadang diperlukan di peringkat pembinaan. Pertimbangkan beberapa kes biasa.

1. Kawat isyarat dipecahkan pada pintu keluar dari penebat.

Foam hendaklah dikeluarkan sehingga jumlah konduktor yang diperlukan dan panjangnya ditingkatkan dengan penyambungan wayar tambahan (sisa-sisa dari sendi lain boleh digunakan). Apabila pematerian, berhati-hati supaya tidak menyalakan penebat paip.

1. Kawat sistem UEC bersentuhan dengan paip.

Sekiranya tidak mungkin untuk sampai ke titik hubungan tanpa melanggar integriti sarung, gunakan wayar yang tidak digunakan ke-3 untuk menyambung ke litar dan bukan konduktor yang rosak. Sekiranya semua konduktor akibat kecacatan kilang tidak sesuai, pembekal perlu diberitahu. Bergantung kepada keupayaan dan keinginan anda, penggantian atau pembaikan paip akan dilakukan dengan pengurangan kos di tempat. Sekiranya untuk apa-apa sebab komunikasi dengan pembekal tidak mungkin, pembaikan bebas dilakukan seperti berikut:

• penentuan tempat hubungan;
• seksyen paip sarung;
• pensampelan busa;
• hubungi penyingkiran, jika perlu, pematerian konduktor;
• pemulihan lapisan penebat;
• pemulihan integriti paip shell menggunakan lengan pembaikan atau extruder.

Semasa operasi rangkaian pemanasan, pembaikan dikaitkan tidak banyak dengan pemulihan fungsi seperti pengeringan busa. Sebabnya boleh sangat berbeza: kesilapan pembinaan apabila menyegel gandingan, pecah paip haba, kerja tanah ceroboh berhampiran paip dan banyak lagi. Sekiranya kelembapan masuk, pilihan terbaik ialah mengeluarkannya ke nilai rintangan biasa. Ini dicapai dengan pelbagai cara: dari pengeringan dengan cangkang terbuka untuk menggantikan lapisan penebat. Tahap kekeringan dipantau oleh reflectometer nadi. Selepas mencapai petunjuk yang diperlukan, pemulihan integriti shell dilakukan dengan cara yang sama seperti yang diterangkan di atas.

Kesimpulannya

Sebagai kesimpulan, saya ingin menyatakan harapan bahawa selepas membaca artikel ini, kita akan memikirkan keperluan untuk menggunakan sistem kawalan bukan sahaja untuk membina rangkaian pemilik swasta ke bangunan atau pejabat produksi mereka, tetapi juga perkhidmatan yang terlibat dengan operasi saluran paip. Mungkin kemudian akan berlaku lebih sedikit kemalangan dan kerugian kewangan akibat pemanasan daerah di bandar-bandar.

Olga Ustimkina, rmnt.ru

Sistem UEC membolehkan anda memantau keadaan saluran paip, dengan segera menandakan kerosakan yang telah timbul dan dengan tepat menunjukkan lokasi apa-apa kecacatan. Kehadiran sistem UEC amat menjimatkan wang dan mengurangkan masa yang dibelanjakan untuk servis saluran paip.

Sistem kawalan membolehkan anda mengesan kecacatan berikut:

• Kerosakan kepada paip logam (fistula).
• Kerosakan kepada sarung polietilena.
• Pecah konduktor isyarat.
• Litar pintas konduktor isyarat kepada paip logam.
• Sambungan lemah wayar isyarat pada sendi.

Komposisi sistem UEC

Sistem pengendalian jarak jauh adalah set instrumen khusus dan peralatan tambahan (yang akan dirujuk sebagai elemen sistem UEC pada masa akan datang) dengan bantuan yang mana keadaan wayar paip dipantau. Pengecualian mana-mana elemen dari sistem melanggar keutuhan dan fungsi normatifnya.

Sistem kawalan termasuk komponen berikut:

• Konduktor isyarat
• Kawalan dan peralatan pengukur (Pengesan kerosakan, reflectometer nadi - pencari, kawalan dan alat pelekap "Robin KMP 3050 DL").
• Menukar terminal.
• Menyambungkan kabel.
• Permaidani tanah dan dinding.
• Bahan dan peralatan untuk pemasangan.

Konduktor isyarat

Pelantikan

Semua talian paip dan kelengkapan (tiub, selekoh, injap pintu, sokongan tetap, sendi pengembangan) mesti dilengkapi dengan konduktor isyarat. Menggunakan wayar isyarat (isyarat dihantar melalui mereka - semasa atau denyut frekuensi tinggi), keadaan saluran paip ditentukan.

Parameter Teknikal

Konfigurasi Konduktor

Wayar isyarat dipasang di dalam lapisan penebat panas buih poliuretana ditarik selari dengan paip yang dibuat dan meletakkannya secara geometri pada jam "3" dan "9" atau "2" dan "10".

Tujuan fungsi konduktor

Wayar yang dipasang adalah betul-betul sama, bagaimanapun, mengikut tujuan mereka, mereka dibahagikan kepada wayar utama dan transit.
Kawat utama adalah konduktor isyarat yang memasuki semasa pemanasan utama di semua cawangannya. Kawat ini adalah utama untuk menentukan keadaan saluran paip, kerana ia mengulangi litarnya.
Kawat transit adalah konduktor isyarat yang tidak masuk ke mana-mana cawangan pemanasan utama, tetapi melewati laluan terpendek antara titik permulaan dan akhir saluran paip dan terutamanya berfungsi membentuk gelung isyarat.

Pemasangan konduktor semasa pembinaan

Semasa pembinaan pemanasan utama, pemasangan konduktor dijalankan pada sendi butt paip.
Pemasangan wayar hendaklah dilakukan sedemikian rupa sehingga wayar isyarat utama berada di sebelah kanan ke arah bekalan air kepada pengguna di semua talian paip, dan semua cabang sisi harus dimasukkan dalam jurang pengalir isyarat utama. Cawangan tepi ke kawat transit tidak boleh disambungkan.

Wayar melompat

Wayar isyarat masing-masing saling berkait: utama dengan utama, dan transit dengan transit.
Dengan bantuan tang, wayar-wayar yang dipintal ke dalam lingkaran yang rapi diluruskan dan diregangkan dan, mengelakkan kinks, selari di dalamnya.
Wayar dibersihkan dengan kertas pasir dari sisa-sisa busa dan cat, dan kemudian degreased secara menyeluruh.
Kawat harus ditarik dan memotong bahagian-bahagian yang berlebihan supaya tidak ada kendur apabila menyambung.
Masukkan hujung wayar ke dalam lengan engkol dan crimp lengan pada kedua sisi dengan tang crimping.
Selepas ini, sambungan yang diperolehi mesti disiradi dengan fluks yang tidak aktif, solder POS-61 dan besi pematerian gas (atau elektrik, jika ada bekalan kuasa 220V), sambungan dawai dipanaskan dengan besi penyolder, selepas beberapa saat dipanaskan ke titik lebur pateri.
Sambungan itu dimeterai dengan betul apabila solder mengisi lengan engkol di kedua-dua sisi.
Untuk memeriksa sambungan, tarik wayar isyarat untuk memeriksa sama ada splicing itu teratur.
Tekan wayar ke dalam slot khusus pada pemegang wayar yang sebelum ini dilekatkan pada paip logam.