പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപയോഗം ചില വൈകല്യങ്ങളുടെ സാധ്യതയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അവയുടെ രൂപം തടയാൻ വളരെ ലളിതമാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ ഉൾപ്പെടുത്തലും "കളയും"

ഇനിപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം.

മെക്കാനിക്കൽ ഉൾപ്പെടുത്തലും "കളയും". വലുതാക്കാൻ ഫോട്ടോയിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുക.

• കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള പൊടി പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
• ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ നേരിട്ട് വിവിധ വിദേശ മാലിന്യങ്ങളുള്ള പെയിന്റ് മലിനീകരണം.

ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ഒരു പ്രത്യേക അരിപ്പയിലൂടെ അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ അതിന്റെ ഘടനയെക്കുറിച്ച് വിശദമായ പഠനം വഴി പൊടി പെയിന്റിന്റെ പരിശുദ്ധി പരിശോധിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉപയോഗിച്ച പാത്രങ്ങളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പാളി പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കാനും വിദേശ മാലിന്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് അത് പരിശോധിക്കാനും കഴിയും. അവ കണ്ടെത്തിയാൽ, പെയിന്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വിദേശ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളാൽ പെയിന്റ് മലിനമായാൽ, പൊടി പെയിന്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം യൂണിറ്റ് ഫീഡറിലും വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനത്തിലും പരിശോധിക്കണം. മാലിന്യങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യം പെയിന്റിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും സ്ക്രീനിംഗും വൃത്തിയാക്കേണ്ടതിന്റെ ആവശ്യകതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യാൻ തയ്യാറാക്കുമ്പോഴും മാലിന്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗ് രീതി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ "ഷാഗ്രീൻ ലെതർ" പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് സാധ്യമായ നിരവധി കാരണങ്ങളാൽ സ്വാധീനിക്കപ്പെടുന്നു:

• പൊടി പെയിന്റിന്റെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് കവിഞ്ഞു.
• അനുവദനീയമായ പരമാവധി കോട്ടിംഗ് കനം കവിഞ്ഞു.
• ക്യൂറിംഗ് സമയവും താപനിലയും അപര്യാപ്തമാണ്.
• പെയിന്റിൽ നാടൻ ഭിന്നസംഖ്യകളുടെ സാന്നിധ്യം.

എൽ\u200cകെ\u200cപി വൈകല്യം - ഷാഗ്രീൻ ലെതർ. വലുതാക്കാൻ ഫോട്ടോയിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുക.

മുകളിൽ വിവരിച്ച കാരണങ്ങളുടെ ഫലമായി പൊടി കോട്ടിംഗിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന തകരാറുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കാം. പെയിന്റ് നിർമ്മിക്കുന്ന തീയതി പരിശോധിക്കുന്നത് നിയന്ത്രിത ഷെൽഫ് ജീവിതത്തിന്റെ അമിത നിയന്ത്രണം നിയന്ത്രിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും, കൂടാതെ പൊടി, വോൾട്ടേജ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്ന സമയം എന്നിവ കുറയ്ക്കുകയോ കൂട്ടുകയോ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ കോട്ടിംഗ് കനം ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

ആവശ്യമായ ക്യൂറിംഗ് ഭരണം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ (പോളിമറൈസേഷൻ ചേമ്പറിലെ സമയവും താപനിലയും) അളക്കുന്നതിനുള്ള പ്രസക്തമായ ശുപാർശകൾ പഠിക്കുന്നത് ചായം പൂശിയ പ്രതലത്തിൽ “ഷാഗ്രീൻ” പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ അനുവദിക്കും. മെഷ് നമ്പർ 01 ഘടിപ്പിച്ച ഒരു അരിപ്പ ഉപയോഗിച്ച് പൊടി പെയിന്റ് ചിതറുന്നത് എളുപ്പത്തിൽ പരിശോധിക്കുന്നു (ഈ മെഷിലെ ബാലൻസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൂചകങ്ങളെ 0.5% - 1.0% കവിയുന്നു).

ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ അപര്യാപ്തമായ കനം അല്ലെങ്കിൽ കവറേജിന്റെ അഭാവം

വിവിധ ഘടകങ്ങൾ കാരണം ഈ പെയിന്റ് തകരാറുകൾ സംഭവിക്കാം:

ചില സ്ഥലങ്ങളിൽ അപര്യാപ്തമായ കനം അല്ലെങ്കിൽ കവറേജിന്റെ അഭാവം. വലുതാക്കാൻ ഫോട്ടോയിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുക.

• ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണ കോൺഫിഗറേഷൻ;
• വർദ്ധിച്ച വോൾട്ടേജ്;
• ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സാമീപ്യം (“സ്ക്രീൻ പതിപ്പ്”);
• മോശം ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ (അപര്യാപ്തമായ ഡിഗ്രീസിംഗ്).
• പെയിന്റിന്റെ അപര്യാപ്തമായ “മറയ്ക്കൽ ശക്തി”.

തികച്ചും സങ്കീർണ്ണമായ കോൺഫിഗറേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അപര്യാപ്തമായ കറകളുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും കോട്ടിംഗിന്റെ കനം പരിശോധിക്കുകയും വേണം. അപര്യാപ്തമായ കോട്ടിംഗ് കനം കാരണം പെയിന്റ് വൈകല്യങ്ങൾ വോൾട്ടേജ് കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഇല്ലാതാക്കാം. നെബുലൈസറുകളുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക, പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുക, ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക്സ് ഉപയോഗം എന്നിവ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതലങ്ങളിൽ മികച്ച പൊടി പൂശുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

പരസ്\u200cപരം ആപേക്ഷികമായി ഉൽ\u200cപ്പന്നമുള്ള ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ\u200c “കവചം” ഉള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ\u200c, സസ്പെൻ\u200cഷനിൽ\u200c അവ തമ്മിലുള്ള ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ\u200c മാത്രം മതി. പെയിന്റിന്റെ “മറയ്ക്കൽ പവർ” സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കോട്ടിംഗ് കനം സാധാരണ സൂചകങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുമ്പോൾ കേസിൽ പൊടി ഘടന മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഡീഗ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകണം, കാരണം ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗിന്റെ ആയുസ്സ് ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓയിൽ ഫിലിമിന്റെ സ്വഭാവഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതുവരെ ഡിഗ്രീസിംഗ് നടത്തണം.

LPC വൈകല്യം - പഞ്ചറുകൾ. വലുതാക്കാൻ ഫോട്ടോയിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുക.

പൊടി പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ വൈകല്യങ്ങളിൽ പഞ്ചറുകളുമുണ്ട്. പഞ്ചറുകളുടെ നിർദ്ദേശിത കാരണങ്ങളുടെയും അവ സംഭവിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികളുടെയും പട്ടികയാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്. അനുചിതമായ ഗതാഗതം, സംഭരണം അല്ലെങ്കിൽ മോശം പാക്കേജിംഗ് കാരണം ഉയർന്ന ആർദ്രത. 1 ഗ്രാം പെയിന്റിന്റെ സാമ്പിൾ 50 ° C താപനിലയിൽ രണ്ട് മണിക്കൂർ വരണ്ടതാക്കുന്നതിലൂടെ സാധാരണ ഈർപ്പം പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ ഈ പ്രശ്നം തടയുന്നു.

ഈർപ്പം സൂചിക 1% കവിയുന്നതിനാൽ, പെയിന്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ പ്രത്യേക ഫീഡറിൽ ഉണക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. തീറ്റയ്ക്ക് നനഞ്ഞ വായു വിതരണം. ഈ പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാൻ, മുമ്പത്തെപ്പോലെ, ഫീഡറിൽ നിന്നുള്ള പൊടി പെയിന്റിലെ ഈർപ്പം പരിശോധിക്കുന്നത് സഹായിക്കും. ഈർപ്പം സൂചകം 1% കവിയുമ്പോൾ, നിരവധി പ്രത്യേക നടപടികൾ നടത്തണം: കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വൃത്തിയാക്കൽ, ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, മെയിനുകളിൽ ഒരു ഫിൽട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. വെള്ളത്തിൽ കഴുകിയ ശേഷം (ഉപരിതല തയാറാക്കുമ്പോൾ) ഉൽ\u200cപന്നത്തിന്റെ അപര്യാപ്തമായ സമയം. പെയിന്റിംഗ് ചേംബറിൽ പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വരണ്ടതിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പുവരുത്തിക്കൊണ്ട് വരണ്ട പ്രതലത്തിൽ പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത് പഞ്ചറുകളുടെ സംഭവം ഒഴിവാക്കുന്നു.

വായുവുമായി നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തന സമയത്ത് ഓക്സൈഡുകളുടെ രൂപീകരണം. വായുവുമായി ദീർഘനേരം സമ്പർക്കം പുലർത്തിയ ശേഷം ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പിന്റെ അംശം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ഉപരിതലം ശരിയായ തലത്തിൽ തയ്യാറാക്കിയിട്ടില്ല എന്നാണ്. പ്രിപ്പറേറ്ററി പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള സമയ ഇടവേള കുറയ്\u200cക്കുന്നത് പഞ്ചറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള മതിലുകളും കാസ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും അന്തർലീനമായ വാതക പരിണാമം. കൺട്രോൾ പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിച്ചതിന് ശേഷം ഒരു സാധാരണ കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന്, പ്രീ-ഹീറ്റ് കാസ്റ്റ്, കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

പൊടി പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഗർത്തങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ സ്വാധീനിക്കും:

• എണ്ണ തുള്ളികളിൽ നിന്ന് അപര്യാപ്തമായ വായു ശുദ്ധീകരണം;
• സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളുമായി പെയിന്റ് പൊരുത്തക്കേട്;
• യൂണിറ്റിന്റെ അപര്യാപ്തമായ വൃത്തിയാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ആകസ്മിക മലിനീകരണം.

ഗർത്തങ്ങളുടെ രൂപം തടയുന്നത് വളരെ ലളിതമാണ്. ആദ്യ സന്ദർഭത്തിൽ, ആഗിരണം ചെയ്യുന്നവ യഥാസമയം മാറ്റി മെയിനുകളിൽ ഫിൽട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് സാധാരണ വായു വൃത്തിയാക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ ഇത് മതിയാകും. പൊടി പെയിന്റ് സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നത് ഗർത്തങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നു.

ഉപരിതല പാളിയിലും ഉപരിതലത്തിലും കുമിളകളുടെ രൂപം പല ഘടകങ്ങളാൽ സംഭവിക്കാം:

• കട്ടിയുള്ള പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നത്, പൊടി തളിക്കുന്നതിന്റെ കനം കുറച്ചുകൊണ്ട് ഒഴിവാക്കുന്നു;
• എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ (വിള്ളലുകൾ, വെൽഡുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ) ഉപരിതലത്തിന്റെ അപര്യാപ്തത. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ കുമിളകളുടെ രൂപം ഒഴിവാക്കുന്നു;
• പെയിന്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചില വൈകല്യങ്ങൾ (പഴയ പെയിന്റിന്റെ അടയാളങ്ങൾ, കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്നുള്ള വാതക പരിണാമം), പ്രാഥമിക ചൂടാക്കലും പഴയ പെയിന്റ് നീക്കംചെയ്യലും വഴി ഇത് ഇല്ലാതാക്കാം.

  

  

  

  വർണ്ണ മാറ്റം

  പൊടി പെയിന്റിലെ നിറത്തിലുള്ള മാറ്റം ധ്രുവീകരണ ചൂളയിൽ (ചേംബർ) അസമമായതോ വർദ്ധിച്ചതോ ആയ താപനില വിതരണത്തിന് കാരണമായേക്കാം അല്ലെങ്കിൽ പൂശുന്നു പൂർണ്ണമായും സുഖപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആവശ്യമായ സമയപരിധി. ധ്രുവീകരണ അറയിൽ നിയന്ത്രണ അളവുകളും തുടർന്നുള്ള താപനില നിയന്ത്രണവും നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെയും സാധാരണ ധ്രുവീകരണ സമയം പരിശോധിച്ച് (ആവശ്യമെങ്കിൽ) ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെയും ഈ തകരാറുകൾ ഒഴിവാക്കാനാകും.

  ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ കാരണം സ്മഡ്ജുകൾ സംഭവിക്കാം:

  • പെയിന്റ് വിതരണത്തിനുള്ള വായു മർദ്ദത്തിന്റെ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക ("ടോർച്ചിന്റെ" ഏകാഗ്രത);
  • കറ സമയവും സമ്മർദ്ദവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക;
  • ക്യൂറിംഗ് താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ്;
  • പെയിന്റ് വിതറാനുള്ള കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിച്ചു.

  നെഗറ്റീവ് പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ആദ്യ രണ്ട് സന്ദർഭങ്ങളിൽ പെയിന്റിലെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കാൻ ഇത് മതിയാകും: പെയിന്റ് വിതരണം, വോൾട്ടേജ്, സ്പ്രേ സമയം. ശുപാർശചെയ്\u200cതവയുമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത താപനില വ്യവസ്ഥ പാലിക്കുന്നത് മികച്ച രോഗശാന്തിയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ശുപാർശിത മോഡിലെ നിയന്ത്രണ കളറിംഗ് രീതി സ്മഡ്ജുകളുടെ രൂപം ഒഴിവാക്കാൻ അനുവദിക്കും. ഈ നടപടിക്രമത്തിനുശേഷം സ്മഡ്ജുകൾ അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, പെയിന്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

  മികച്ച മെഷ് വിള്ളലുകൾ

  ഈ വൈകല്യത്തിന് രണ്ട് സാധ്യതയുള്ള കാരണങ്ങൾ മാത്രമേയുള്ളൂ:

  • അണ്ടർ\u200cകോട്ടിംഗ്;
  • ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കണക്കാക്കാത്ത താപ ശേഷി.

  തിരഞ്ഞെടുത്ത ക്യൂറിംഗ് ചട്ടങ്ങളുടെയും ശുപാർശകളുടെയും പൊരുത്തക്കേടിന്റെ ഫലമാണ് സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത കോട്ടിംഗ്. സാധാരണ ക്രമീകരണം വഴി തടയാൻ ഈ വൈകല്യം വളരെ ലളിതമാണ്. ഷീറ്റ് സ്റ്റീലിൽ പൊടി പെയിന്റ് കൺട്രോൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപ ശേഷി കണക്കിലെടുക്കണം. ഉപരിതലത്തിന്റെ തൃപ്തികരമായ അവസ്ഥയിൽ, പോളിമറൈസേഷൻ ചേമ്പറിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ക്യൂറിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചൂടാക്കൽ കണക്കിലെടുത്ത്).

  

  കോട്ടിംഗ് കട്ടിയുള്ള തരംഗവും അസമത്വവും. വലുതാക്കാൻ ഫോട്ടോയിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുക.

  പൊടി കോട്ടിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായ രൂപം ഉണ്ടാകും - അസമമായ കോട്ടിംഗ് കനം അല്ലെങ്കിൽ തരംഗദൈർഘ്യം. പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി സ്പ്രേ തോക്കുകളുടെ പൊസിഷനിംഗ്, അനുചിതമായ നോസൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ചെറിയ കട്ടിയുള്ള പൂശൽ എന്നിവ കാരണം അത്തരം വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. പൊടി പെയിന്റ് വിതരണം, സ്പ്രേ സമയം എന്നിവ പോലുള്ള കളറിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ ക്രമീകരണം പ്രയോഗിച്ച കോട്ടിംഗിന്റെ കനം ബാധിക്കുന്നു.

  നോസലിന്റെ അനുചിതമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന്റെയും സ്പ്രേ തോക്കുകളുടെ സ്ഥാനത്തിന്റെയും അനന്തരഫലങ്ങൾ ഉപരിതല തരംഗദൈർഘ്യം അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് കട്ടിയുള്ള ഒരു വലിയ വ്യാപനം (അസമത്വം) ആയിരിക്കാം. കോട്ടിംഗിന്റെ കനം, നോസിലുകളുടെ സ്ഥാനത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം, നോസലിന്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ചേംബറിലെ സസ്പെൻഷനിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ സ്ഥാനം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നതിലൂടെ ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനാകും.

  മങ്ങിയ ഡ്രോയിംഗ്

  ഈ വൈകല്യത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണം കോട്ടിംഗ് കട്ടിയിൽ ഒരു വലിയ വ്യാപനമാണ്. മങ്ങിയ പാറ്റേണിന്റെ രൂപം തടയുന്നതിന്, നോസിലുകളുടെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുകയും സസ്പെൻഷനിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ സ്ഥാനം കണ്ടെത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

  ഗ്യാസ് സിങ്കുകൾ

  ഉയർന്ന താപനിലയും കോട്ടിംഗിന്റെ അമിതമായ ക്യൂറിംഗ് സമയവും പൊടി കോട്ടിംഗിൽ ഗ്യാസ് ഷെല്ലുകൾ രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഇതിന്റെ രൂപം ശുപാർശകൾ പാലിക്കുന്നതിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത മോഡുകൾ പരിശോധിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കും, ചൂളയിലെ ക്യൂറിംഗ് സമയവും താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള അളവുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഡീഗ്രേസിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നു.

  കുറഞ്ഞ ബീജസങ്കലനം പോലുള്ള പലതരം പൊടി കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ അടിവരയിടുന്നു:

  

പൊടി പെയിന്റ് കുറച്ചുകാലമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നാൽ അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ ശരിയായ അളവിൽ നിങ്ങൾക്ക് സ്വന്തമല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ അനുഭവം ഇല്ലെങ്കിൽ, തെറ്റുകൾ തടയുന്നതിന് നിങ്ങൾ എല്ലാ വിവരങ്ങളും സമഗ്രമായി പഠിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇവ തടയുന്നതിനാണ് ഞങ്ങൾ ഈ മെറ്റീരിയൽ സമർപ്പിക്കുന്നത്.

സവിശേഷതകൾ

പോളിമറുകളിൽ നിന്നാണ് പൊടി പെയിന്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, അവ പൊടിയാക്കി മാറ്റുകയും പിന്നീട് സ്പ്രേ ചെയ്ത് ഒരു പ്രത്യേക ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കോട്ടിംഗിന് ആവശ്യമുള്ള ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നതിന്, ഇത് താപപരമായി ചികിത്സിക്കുന്നു, ഉരുകിയ പൊടി കട്ടിയുള്ള ഒരു ഫിലിം യൂണിഫോമായി മാറുന്നു. അത്തരമൊരു വസ്തുവിന്റെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ നാശന പ്രതിരോധം, കാര്യമായ ബീജസങ്കലനം എന്നിവയാണ്. ഉയർന്ന താപനിലയുടെ സ്വാധീനത്തിൽ, കുറഞ്ഞ താപനിലയോടൊപ്പം മാറിമാറി വരുമ്പോൾ ഉൾപ്പെടെ, പൊടി പെയിന്റ് അതിന്റെ പോസിറ്റീവ് ഗുണങ്ങൾ വളരെക്കാലം നിലനിർത്തുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ സ്വാധീനങ്ങളും ഇത് നന്നായി സഹിക്കുന്നു, ഈർപ്പവുമായുള്ള സമ്പർക്കം ഉപരിതലത്തെ ലംഘിക്കുന്നില്ല.

ബാഹ്യ ആകർഷണത്തിനൊപ്പം പൊടി പെയിന്റ് ഈ ഗുണങ്ങളെല്ലാം വളരെക്കാലം നിലനിർത്തുന്നു. ഇൻപുട്ട് അഡിറ്റീവുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുത്തിക്കൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യാനും വൈവിധ്യമാർന്ന ടോണുകളും ടെക്സ്ചറുകളും നേടാനും കഴിയും. മാറ്റ്, ഗ്ലോസി ഷൈൻ എന്നിവ ഏറ്റവും വ്യക്തമായ ഉദാഹരണങ്ങൾ മാത്രമാണ്; ഈ അലങ്കാരം പൊടി പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് എളുപ്പത്തിലും വേഗത്തിലും സൃഷ്ടിച്ചിരിക്കുന്നത്. എന്നാൽ കൂടുതൽ യഥാർത്ഥ പെയിന്റിംഗും സാധ്യമാണ്: ത്രിമാന പ്രഭാവം, മരം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന്റെ പുനർനിർമ്മാണം, സ്വർണം, മാർബിൾ, വെള്ളി എന്നിവ അനുകരിച്ച്.

ഒരു പാളിയുടെ പ്രയോഗം ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ ജോലികളും പൂർത്തിയാക്കാനുള്ള കഴിവാണ് പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ നിസ്സംശയം, ദ്രാവക ഫോർമുലേഷനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഇത് നേടാനാവില്ല. കൂടാതെ, നിങ്ങൾ ലായകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതില്ല, പെയിന്റ് വർക്കിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി നിരീക്ഷിക്കുക. ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ തുടരാൻ കഴിയാത്ത എല്ലാ ഉപയോഗിക്കാത്ത പൊടികളും ശേഖരിച്ച് (ഒരു പ്രത്യേക അറയിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ) വീണ്ടും തളിക്കാം. തൽഫലമായി, നിരന്തരമായ ഉപയോഗത്തിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒറ്റത്തവണ വലിയ അളവിലുള്ള ജോലികളിലൂടെയോ, പൊടി പെയിന്റ് മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ ലാഭകരമാണ്. പെയിന്റ് പാളി വരണ്ടുപോകാൻ കാത്തിരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല എന്നതാണ് നല്ല കാര്യം.

ഈ ഗുണങ്ങളെല്ലാം, അതുപോലെ തന്നെ പരിസ്ഥിതി സൗഹാർദ്ദം, ശക്തമായ വായുസഞ്ചാരത്തിന്റെ അഭാവം, സൃഷ്ടി പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രികമാക്കാനുള്ള കഴിവ്, ഇത് പരിഗണിക്കേണ്ടതാണ്.

അത്തരമൊരു സാങ്കേതികതയുടെ നെഗറ്റീവ് വശങ്ങളെക്കുറിച്ച് മറക്കരുത്:

• എന്തെങ്കിലും തകരാറുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രവർത്തനത്തിനിടയിലോ തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗത്തിലോ കോട്ടിംഗ് തകരാറിലാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ മുഴുവൻ ഇനവും അല്ലെങ്കിൽ അതിന്റെ ഒരു മുഖമെങ്കിലും ആദ്യം മുതൽ വീണ്ടും പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ടിവരും.
• വീട്ടിൽ, പൊടി പെയിന്റിംഗ് നടത്തുന്നില്ല, ഇതിന് വളരെ സങ്കീർണമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ക്യാമറകളുടെ വലുപ്പം പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട വസ്തുക്കളുടെ വലുപ്പത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.
• പെയിന്റ് ചായം പൂശുന്നത് അസാധ്യമാണ്, പെയിന്റ് പാളിയുടെ കരിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ പുന .സ്ഥാപിക്കാത്തതിനാൽ ഇത് ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കാൻ അസാധ്യമാണ്, വെൽഡിംഗ് ചെയ്യേണ്ട ഘടനകൾ.

എനിക്ക് ഏത് ഉപരിതലങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും?

ശക്തമായ അഡീഷൻ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകൾക്ക് പൊടി കോട്ടിംഗ് രീതിയെ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. പൊതുവേ, ഗാർഹിക, വ്യാവസായിക, ഗതാഗത ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ലോഹ ഉൽ\u200cപന്നങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ദ്രാവക രചനകളേക്കാൾ കൂടുതൽ തവണ പൊടി ഉപയോഗിക്കുന്നു. സംഭരണ, വ്യാപാര ഉപകരണങ്ങൾ, യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ, മെറ്റൽ പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, കിണറുകൾ എന്നിവയുടെ ഘടകങ്ങൾ അങ്ങനെയാണ് വരച്ചിരിക്കുന്നത്. ആപ്ലിക്കേഷന്റെ എളുപ്പത്തിനുപുറമെ, ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയിലേക്കുള്ള എഞ്ചിനീയർമാരുടെ ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കുന്നത് തീയുടെയും സാനിറ്ററി പദങ്ങളുടെയും പെയിന്റിന്റെ സുരക്ഷയും അതിന്റെ വിഷാംശം നിലയും ആണ്.

വ്യാജ ഘടനകൾ, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻ\u200cലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽ\u200cപന്നങ്ങൾ എന്നിവ പൊടി പൂശിയേക്കാം.   ലബോറട്ടറി, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, കായിക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലും അത്തരമൊരു കോട്ടിംഗ് രീതി പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ബാഹ്യ സിങ്ക് പാളി, സെറാമിക്സ്, എംഡിഎഫ്, പ്ലാസ്റ്റിക് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഫെറസ് ലോഹങ്ങളാൽ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൊടി പെയിന്റിംഗിന് നല്ലൊരു കെ.ഇ.

പോളി വിനൈൽ ബ്യൂട്ടൈറലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചായങ്ങൾ മെച്ചപ്പെട്ട അലങ്കാര ഗുണങ്ങളാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഗ്യാസോലിനോട് പ്രതിരോധിക്കും, വൈദ്യുത പ്രവാഹം നടത്തുന്നില്ല, ഉരച്ചിലുകളുമായുള്ള സമ്പർക്കം സഹിക്കുന്നു. പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, ചൂടാക്കൽ റേഡിയറുകൾ, ദ്രാവകവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന മറ്റ് ആശയവിനിമയങ്ങൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ ജലത്തിന്റെ പ്രവേശനത്തെ അതിജീവിക്കാനുള്ള കഴിവ്, ഉപ്പുപോലും വളരെ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

ഒരു അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക പൊടി പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, മുൻ\u200cഗണന ഒരു മനോഹരമായ രൂപം നൽകുന്നതുപോലെ നാശത്തിനെതിരായ അത്രയും സംരക്ഷണമല്ല. ഡൈയുടെ ഘടനയും കെ.ഇ.യുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രത്യേകതകൾ കണക്കിലെടുക്കുക. 200 ഡിഗ്രിയിൽ കൂടാത്ത ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഒരു താപ ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഉള്ള ഒരു അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ പരമാവധി 20 മിനിറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ലോഹ ഉൽ\u200cപന്നങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് രീതി ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് എന്നതിനേക്കാൾ മോശമാണ്.

റോഡ് ചിഹ്നങ്ങളിലും മറ്റ് വിവര നിർമാണങ്ങളിലും പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഫ്ലൂറസെന്റ് പൊടി പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇരുട്ടിൽ തിളക്കം കൂടുതൽ പ്രധാനമാകുമ്പോൾ. മിക്കവാറും, എയറോസോൾ ഫോർമുലേഷനുകൾ ഏറ്റവും പ്രായോഗികവും ഏറ്റവും കൂടുതൽ പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നതുമാണ്.

എങ്ങനെ പ്രജനനം നടത്താം?

പൊടി പെയിന്റ് എങ്ങനെ ലയിപ്പിക്കും എന്ന ചോദ്യം, കോട്ടിംഗിന് മുമ്പ് ഏത് അനുപാതത്തിലാണ് ഇത് നേർപ്പിക്കേണ്ടത്, തത്വത്തിൽ, പ്രൊഫഷണലുകൾ നിൽക്കുന്നില്ല. നിങ്ങൾ\u200cക്കറിയാവുന്നതുപോലെ, ഇത്തരത്തിലുള്ള പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിനിംഗ് പൂർണ്ണമായും വരണ്ട രൂപത്തിലാണ് നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ പരീക്ഷണ പ്രേമികൾ\u200c എത്ര കഠിനമായി ശ്രമിച്ചാലും ഈ മിശ്രിതം ലയിപ്പിക്കാനും ലയിപ്പിക്കാനും ശ്രമിച്ചാലും നല്ലതൊന്നും അതിൽ വരില്ല.

ചെലവ്

ഒരു അലങ്കാരവും സംരക്ഷണവും സംയോജിതവുമായ കോട്ടിംഗ് വേർതിരിക്കുക, ഒരു പ്രത്യേക ഗ്രൂപ്പിനെ ആശ്രയിച്ച്, വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള ഒരു പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഉപരിതലത്തിന്റെ ജ്യാമിതീയ രൂപവും അതുമായി പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുകളും നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കളറിംഗ്

നിങ്ങൾക്ക് ഇതിനകം അറിയാവുന്നതുപോലെ, നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ പൊടി പെയിന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഒരു വ്യാവസായിക തലത്തിൽ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്നു. ഏറ്റവും ചെറിയ മലിനീകരണം ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടണം, സാങ്കേതികവിദ്യ നശിപ്പിക്കണം. ഉപരിതലത്തിൽ ഫോസ്ഫേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, അങ്ങനെ പൊടി മികച്ചതായിരിക്കും.

തയ്യാറാക്കൽ രീതി പാലിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നത് കോട്ടിംഗിന്റെ ഇലാസ്തികത, ശക്തി, രൂപം എന്നിവ കുറയുന്നതിന് ഇടയാക്കും. മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ക്ലീനിംഗ് സമയത്ത് നിങ്ങൾക്ക് അഴുക്ക് നീക്കംചെയ്യാം, സമീപനത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുടെ തീരുമാനമാണ്.

പ്രദേശങ്ങളും സ്കെയിലും നശിപ്പിക്കുന്ന ഓക്സൈഡുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, മണൽ തളിക്കുന്ന ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പ്രത്യേക തരികൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ അപകേന്ദ്രബലം ഉപയോഗിച്ച് ഉരച്ചിലുകൾ ശരിയായ ദിശയിലേക്ക് എറിയുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ ഉയർന്ന വേഗതയിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, അതിനാൽ വിദേശ കണികകൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് യാന്ത്രികമായി തല്ലുന്നു.

ഉപരിതലത്തിന്റെ രാസ തയാറാക്കലിനായി (എച്ചിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ), ഹൈഡ്രോക്ലോറിക്, നൈട്രിക്, ഫോസ്ഫോറിക് അല്ലെങ്കിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി കുറച്ച് ലളിതമാണ്, കാരണം അത്യാധുനിക ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യമില്ല, മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിക്കുന്നു. എന്നാൽ കൊത്തിയ ഉടൻ തന്നെ, ശേഷിക്കുന്ന ആസിഡുകൾ കഴുകുകയും അവയെ നിർവീര്യമാക്കുകയും വേണം. ഫോസ്ഫേറ്റുകളുടെ ഒരു പ്രത്യേക പാളി സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ രൂപീകരണം മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഒരു പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് സമാനമായ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, ഈ ഭാഗം ഒരു പ്രത്യേക അറയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തണം: ഇത് ജോലി ചെയ്യുന്ന മിശ്രിതത്തിന്റെ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, കുടുക്കുക മാത്രമല്ല, ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശത്തെ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് മലിനീകരിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ സ്ഥിരമായി ബങ്കറുകൾ, വൈബ്രേറ്റിംഗ് സ്\u200cക്രീനുകൾ, സക്ഷൻ മാർഗങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വലിയ കാര്യം പെയിന്റ് ചെയ്യണമെങ്കിൽ, ഒരു തരം ക്യാമറകൾ ഉപയോഗിക്കുക, താരതമ്യേന ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ ഡെഡ്-എൻഡ് മെഷീനുകളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

വലിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ, പെയിന്റിംഗിനായി അവർ ഓട്ടോമേറ്റഡ് ക്യാമറകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുഅതിൽ “പിസ്റ്റൾ” ഫോർമാറ്റ് മാനിപുലേറ്റർ ഉൾച്ചേർക്കുന്നു. അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, പക്ഷേ പൂർണ്ണമായി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിമിഷങ്ങൾക്കുള്ളിൽ ലഭിക്കുന്നത് എല്ലാ ചെലവുകളെയും ന്യായീകരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ആറ്റോമൈസർ ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഇഫക്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത്, പൊടി ആദ്യം ഒരു നിശ്ചിത ചാർജ് സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിന് സമാന ചിഹ്നം വിപരീത ചിഹ്നത്തിലൂടെ ലഭിക്കും. “പിസ്റ്റൾ” “ചിനപ്പുപൊട്ടൽ” പൊടി വാതകങ്ങളാലല്ല, മറിച്ച് കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിലൂടെയാണ്.

എന്നാൽ ചായം പൂശിയ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം ആഗ്രഹിക്കുന്നു. പെയിന്റുകളും വാർണിഷുകളും ചിലപ്പോൾ ഫലപ്രദമല്ല. എന്നാൽ മറ്റൊരു വഴിയുണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വഴി പോലും അല്ല, മറിച്ച് ഒരു മുഴുവൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും. അതിനാൽ, പൊടി കോട്ടിംഗ് - അതെന്താണ്? ഈ ചോദ്യത്തിനുള്ള ഉത്തരം കണ്ടെത്താൻ ശ്രമിക്കാം.

ഇത് എങ്ങനെയുള്ളതാണ്?

അതിനാൽ, ഈ തരത്തിലുള്ള പെയിന്റിനെ വളരെ മികച്ച വിതരണത്തിന്റെ പൊടി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഫിലിം രൂപീകരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ, വിവിധ പിഗ്മെന്റുകൾ, പ്രത്യേക അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ ഉരുകി ലഭിക്കും. തുടർന്ന് എല്ലാ ഘടകങ്ങളും കലർത്തി, തുടർന്ന് ഉരുകുന്നത് പുറത്തെടുക്കുകയും ഫലം നേർത്ത പ്ലേറ്റ് ആകുകയും ചെയ്യുന്നു. അപ്പോൾ ഈ പ്ലേറ്റ് തകർത്തു, നിലം, ഭിന്നസംഖ്യ.

ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന വസ്തുക്കളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, ഇവ മിക്കപ്പോഴും പോളിസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ എപോക്സി റെസിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അതിലെ ഏതെങ്കിലും മിശ്രിതങ്ങളാണ്. അക്രിലേറ്റ്, യൂറിത്തെയ്ൻ വസ്തുക്കൾ കുറച്ചധികം ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. അത്തരമൊരു പൊടിയുടെ ഒരു കണത്തിന് 10 മുതൽ 100 \u200b\u200bമൈക്രോൺ വരെ വലുപ്പമുണ്ട്.

പൊടി കോട്ടിംഗ് - അതെന്താണ്?

അത്തരം പെയിന്റുകൾ പൂർണ്ണമായും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു, അവയ്ക്കൊപ്പം കറ കളയാനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ പൂർണ്ണമായും മാലിന്യരഹിതമാണ്. ഫലം ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള അലങ്കാരവും അലങ്കാര സംരക്ഷണ പോളിമർ കോട്ടിംഗുകളും ആണ്.

അത്തരമൊരു കോട്ടിംഗ് ഒരു പോളിമർ പൊടിയിൽ നിന്ന് രൂപം കൊള്ളുന്നു.

ചികിത്സിക്കുന്നതിനായി ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന് ഒരു പ്രത്യേക രീതിയുണ്ട്. പൊടി പാളി വളരെ നേർത്തതാണ്. ഈ പാളി 160 ഡിഗ്രിയിൽ നിന്നുള്ള താപനിലയിൽ ഉരുകുന്നു. എന്നിട്ട് ഏറ്റവും ആകർഷകവും തുടർച്ചയായതുമായ പൂശുന്നു.

സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് നൽകുന്നതിനാൽ, ലോഹ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മാത്രമാണ് പൊടി കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കഴിഞ്ഞ 10 വർഷമായി, ഈ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് മുമ്പ് പെയിന്റുകളും വാർണിഷുകളും അടിസ്ഥാനമാക്കി കൂടുതൽ പരമ്പരാഗത കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിച്ച നിരവധി മേഖലകളിലേക്ക് കടക്കാൻ കഴിഞ്ഞു.

ഇന്ന്, പൊടി പെയിന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും 15% പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നു. ഈ കണക്ക് അനുദിനം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു.

സാങ്കേതിക നേട്ടങ്ങൾ

പൊടി കോട്ടിംഗ്, അതെന്താണ്, എന്തുകൊണ്ടാണ് ഈ രീതി ഇത്ര പ്രചാരമുള്ളത്? എല്ലാം ലളിതമാണ്. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വളരെ ലാഭകരമാണ്. ധാരാളം പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇല്ല, പോളിമറൈസേഷൻ നിരക്ക് വളരെ ഉയർന്നതാണ്. കോം\u200cപാക്റ്റ് വലുപ്പങ്ങളിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്. പെയിന്റ് കഠിനമാണെന്നും പറയണം. രചനയിൽ ലായകങ്ങളൊന്നും അടങ്ങിയിട്ടില്ല. ഉപയോഗ നിരക്ക് 95% ൽ കൂടുതലാണ്. ഇത് അങ്ങനെ തന്നെ, അത്തരം സംയുക്തങ്ങൾക്കായി ഒരു പ്രത്യേക വീണ്ടെടുക്കൽ സംവിധാനത്തിന് നന്ദി. അതിനാൽ, പൊടിയുടെ ഉപയോഗിക്കാത്ത ഭാഗം സാങ്കേതിക പ്രക്രിയകളിലേക്ക് തിരികെ നൽകുകയും അത് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യാം.

പരമ്പരാഗത ലിക്വിഡ് പെയിന്റ് ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് നമ്മൾ സംസാരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, കളറിംഗ് ദ്രവ്യത്തിന്റെ 40 മുതൽ 60% വരെ ലായകത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് കോട്ടിംഗിൽ നിലനിൽക്കില്ല. അതിനാൽ, പരമ്പരാഗത പെയിന്റുകൾ 40-60% മാത്രമാണ്. കറ വരുമ്പോൾ ചിലപ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന വിവിധ നഷ്ടങ്ങൾ നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ ഇത്.

ഉയർന്ന സമ്പാദ്യം, കുറഞ്ഞ ചിലവ്

കുറഞ്ഞ ചിലവ് മറ്റൊരു നേട്ടമാണ്. വില ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തെയും വിഷയത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പെയിന്റ് തരം അനുസരിച്ചാണ് വില രൂപപ്പെടുന്നത്. എന്താണ് സംരക്ഷിക്കൽ?

പൊടി കോട്ടിംഗ് - അതെന്താണ്? ഇത് ലായകങ്ങളില്ലാത്ത ഒരു നിറമാണ്, ഇത് ദ്രാവക അനലോഗുകളിൽ ഒരു ഫിലിം രൂപീകരിക്കുന്ന പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഒരു കാരിയറിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ചൂടാക്കലിനും വായുസഞ്ചാരത്തിനുമുള്ള energy ർജ്ജ സമ്പാദ്യത്തിന് നന്ദി, കൂടാതെ ലായകങ്ങളുടെ ബാഷ്പീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് പണമോ energy ർജ്ജമോ ചെലവഴിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വില വളരെ താങ്ങാനാകുന്നതാണ്.

കൂടാതെ, വലിയ മുറികളുടെ ആവശ്യമില്ല - ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഒരു ചെറിയ വർക്ക് ഷോപ്പിൽ താമസിക്കാൻ കഴിയും.

ജോലിയുടെ വേഗത

ചികിത്സിച്ച കോട്ടിംഗുകളുടെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് കഴിയും. അതിനാൽ, ഫിലിം വളരെ വേഗത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിനാൽ പരമ്പരാഗത പെയിന്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും കാര്യത്തിലെന്നപോലെ പാളി ഒരുതവണ മാത്രം വരണ്ടതാക്കണം, ആവർത്തിക്കരുത്. ലോഹത്തിന്റെ പൊടി കോട്ടിംഗ്, ഉദാഹരണത്തിന്, കാർ ഭാഗങ്ങൾ ഇന്ന് വളരെ പ്രസക്തമായ സേവനമാണ്.

ഉപയോഗ സ ase കര്യം

സ്റ്റെയിനിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ ലളിതമാണ്. പെയിന്റുകളുടെ വിസ്കോസിറ്റി നിരന്തരം നിരീക്ഷിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല, ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരതയിലേക്ക് നിരന്തരമായ ക്രമീകരണങ്ങളും. ഇത് സമ്പാദ്യം മാത്രമല്ല, യന്ത്രസാമഗ്രികളുടെ ഉയർന്ന സ്ഥിരതയും നൽകുന്നു. സ്പ്രേ ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് പൊടി നീക്കംചെയ്യുന്നത് വളരെ എളുപ്പമാണ്.

വൈവിധ്യമാർന്ന നിറങ്ങളും ഷേഡുകളും

പൊടി കോട്ടിംഗ് - അതെന്താണ്? 5000 ൽ അധികം വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ, അവയുടെ ഷേഡുകൾ, അതുപോലെ തന്നെ വിവിധതരം ടെക്സ്ചറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള അവസരമാണിത്. പരമ്പരാഗത പെയിന്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ച് അസാധ്യമായതോ വളരെ ചെലവേറിയതോ ആയ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഏത് ഉപരിതലത്തിനും സ്വന്തമാക്കാൻ കഴിയും.

ഉദാഹരണത്തിന്, ലോഹത്തിന്റെ പൊടി കോട്ടിംഗ് വെള്ളി അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം മെറ്റാലിക്, തരം, "ആന്റിസിക്ക" പ്രഭാവം, മോയർ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാനൈറ്റ് അനുകരിക്കുക - ഇതെല്ലാം ലഭ്യമാണ്. കൂടാതെ, നിങ്ങൾക്ക് ഉപരിതലത്തെ കൂടുതൽ തിളക്കമുള്ളതാക്കാം അല്ലെങ്കിൽ നേരെമറിച്ച് കൂടുതൽ മാറ്റ് ആക്കാം.

ഈടുനിൽക്കുന്നതും ഉപരിതല ശക്തിയും

മെച്ചപ്പെട്ട രാസപ്രതിരോധശേഷിയിലും മികച്ച ശാരീരികവും യാന്ത്രികവുമായ സവിശേഷതകളിൽ പൊടി കോട്ടിംഗ് പരമ്പരാഗതമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പാളി തകരാറിലാക്കാൻ, 500 Nm ൽ കൂടുതൽ ഒരു ശക്തി പ്രയോഗിക്കണം, ഒപ്പം വളയുന്ന ശക്തി 1 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോട്ടിംഗ് തികച്ചും ഷോക്ക് പ്രൂഫ് ആണ്.

ഇത് ഇതിനകം സൈക്ലിസ്റ്റുകൾ, മോട്ടോർ സൈക്കിൾ യാത്രക്കാർ, കാർ ഉടമകൾ എന്നിവർ വിലമതിച്ചിട്ടുണ്ട്. അങ്ങേയറ്റത്തെ വിഷയങ്ങളിൽ സവാരി ചെയ്യാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നവർക്കും അതേ സമയം ഫ്രെയിം ഒരു പുതിയ അവസ്ഥയിൽ തുടരണമെന്ന് ആഗ്രഹിക്കുന്നവർക്കും സൈക്കിളിന്റെ പൊടി പെയിന്റിംഗ് ഒരു ജനപ്രിയ സേവനമാണ്.

ഉയർന്ന പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം

വിവിധ ഉപരിതലങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്ന ഈ രീതി വിവിധ പാരിസ്ഥിതിക പ്രശ്നങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തി നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കത്തുന്നതും ആവശ്യത്തിന് വിഷാംശം ഉള്ളതുമായ ലായകങ്ങളുടെ ആവശ്യമില്ല. പ്രക്രിയ പൂർണ്ണമായും മാലിന്യരഹിതമാണ്. ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത പൊടി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, അത്തരമൊരു സൈറ്റിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ സാധാരണ മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

പൊടി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഗുണങ്ങൾ

കട്ടിയുള്ള ഒറ്റ പാളി കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കാനുള്ള അവസരമാണിത്. പെയിന്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും കാര്യത്തിൽ നിരവധി പാളികൾ പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ലോഹ ഉൽപന്നങ്ങൾ, ഗ്ലാസ് തുടങ്ങിയവയുടെ പൊടി പൂശുന്നത് പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രികമാണ്. പെയിന്റിംഗ് ജോലികൾക്ക് ശേഷം സിനിമ പ്രായോഗികമായി ചുരുങ്ങുന്നില്ല. ലായകങ്ങളുടെ അഭാവം മൂലം പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാകില്ല.

ഏതെങ്കിലും ചോർച്ചയും ചുളിവുകളും പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കാം.

പൊടി പെയിന്റിന് നല്ല താപനില പ്രതിരോധമുണ്ട്.

ഇത് എങ്ങനെ പ്രയോഗിക്കാം?

അത്തരം കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് നിരവധി രീതികളുണ്ട്. അവയിൽ ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ളത് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്, അതുപോലെ ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് എന്നിവയാണ്. പൊടി പെയിന്റിംഗ് എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് കാണണമെങ്കിൽ, അതിന്റെ ഒരു ഫോട്ടോ ഈ ലേഖനത്തിൽ ഉണ്ട്.

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ്

കൊറോണ ചാർജ് ഉപയോഗിച്ച് ചാർജ് ചെയ്യുന്നത് ഈ രീതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇതൊരു വ്യാവസായിക സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ഉയർന്ന ദക്ഷത കാരണം ഇത് വളരെ ജനപ്രിയമാണ്. പല പൊടി പെയിന്റുകളും ഒരു ചാർജിലേക്ക് കടം കൊടുക്കുന്നു. രീതി തികച്ചും ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമമാണ് - വലിയ പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നേട്ടത്തിനൊപ്പം, ഈ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യലിന് ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

ആറ്റോമൈസറിനും ഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ ശക്തമായ ഒരു വൈദ്യുത മണ്ഡലം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് കോണുകളിലും ആഴത്തിലുള്ള ആഴത്തിലും കറ പ്രക്രിയയെ സങ്കീർണ്ണമാക്കും. കൂടാതെ, അനുചിതമായ ക്രമീകരണം ചിലപ്പോൾ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ നശിപ്പിക്കും.

ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ രീതി

അത്തരമൊരു പൊടി കോട്ടിംഗ് എന്താണ്? എന്താണ് ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേ?

ഇതാണ് ഘർഷണ ചാർജിംഗ്. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക്സിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ആറ്റോമൈസറിന് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ജനറേറ്റർ ഇല്ല.

ഈ രീതിക്കായി ടെഫ്ലോൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ധാരാളം പൊടി പെയിന്റുകൾ ചാർജ് ചെയ്യാൻ ഈ മെറ്റീരിയൽ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കുള്ള ആറ്റോമൈസറുകൾക്ക് ശക്തമായ വൈദ്യുത ഫീൽഡുകൾ ആവശ്യമില്ല. ചാർജ്ജുചെയ്\u200cത കണങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും ആക്\u200cസസ്സുചെയ്യാനാകാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ പോലും തുളച്ചുകയറാനാകും. നിരവധി പാളികളിൽ പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

വീട്ടിൽ പെയിന്റ് ചെയ്യുക

സ്വയം ചെയ്യേണ്ട പൊടി പെയിന്റിംഗിന് ഒരു കൂട്ടം ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ഉപരിതല തയാറാക്കലിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, പെയിന്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും കാര്യത്തിലെന്നപോലെ തന്നെ.

വീട്ടിൽ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് എന്തെങ്കിലും പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നത് ചെലവേറിയതും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതുമായ കാര്യമാണ്.നിങ്ങൾക്ക് ഒന്നോ രണ്ടോ ഭാഗങ്ങൾ വരയ്ക്കണമെങ്കിൽ, ഈ സേവനം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന കമ്പനിയുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

ഡ്രൈ പെയിന്റിംഗിന്റെ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ലോഹ ഉൽ\u200cപന്നങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ ഗണ്യമായി ലഘൂകരിക്കുകയും ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്തു. "പൊടി" പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമായ ഒബ്ജക്റ്റുകൾ അധിക സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങൾ നേടുകയും ഉയർന്ന അലങ്കാര ഗുണങ്ങളാൽ വേർതിരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം പൊടി പെയിന്റിംഗ് നടത്താം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പരിസരം തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഒരു പെയിന്റ് ഷോപ്പും ഒരു ഡ്രൈയിംഗ് ചേമ്പറും സജ്ജമാക്കുക. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയ്ക്കും സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾക്കും വിധേയമായി, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെയിന്റിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും.

  ലിക്വിഡ് ടെക്നോളജിയിൽ നിന്നുള്ള പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ

പൊടി കോട്ടിംഗ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലിക്വിഡ് ടെക്നോളജി ഭാഗികമായി മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. മെറ്റൽ ഉൽ\u200cപന്നങ്ങൾ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, വാഹനങ്ങൾ, വിൻഡോ പ്രൊഫൈലുകൾ, മറ്റ് ലോഹഘടനകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഈ കളറിംഗ് രീതി പ്രധാനമാണ്. വെയർഹ house സ്, വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ, പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, എണ്ണ കിണറുകൾ എന്നിവയുടെ വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ വരയ്ക്കുന്നതിൽ പൊടി പൂശുന്നു.

പെയിന്റിംഗിന്റെ രണ്ട് രീതികൾ താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പൊടി പെയിന്റിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമതയും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. പൊടി ചായങ്ങളിൽ കത്തുന്ന, വിഷലിപ്തമായ ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, മാത്രമല്ല മെറ്റീരിയൽ തന്നെ സാമ്പത്തികമായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു - ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കാത്ത ഏറ്റവും ചെറിയ കണങ്ങളെ ആവർത്തിച്ചുള്ള കറയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൊടി രീതിയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

• ഉയർന്ന ഫിസിയോകെമിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ (ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ്, താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്കും നാശത്തിനും പ്രതിരോധം);
• പൂശിയ പ്രതലങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗ് നന്നായി യോജിക്കുന്നു;
• ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തെ പ്രീ-ഗ്ര ground ണ്ട് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല;
• മിക്ക കേസുകളിലും, ആവശ്യമുള്ള ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന് പൊടി പെയിന്റിന്റെ ഒരു പാളി മതിയാകും (ദ്രാവക രീതി ഉപയോഗിച്ച്, മൾട്ടി ലെയർ പെയിന്റിംഗ് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്);
• കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗം - മാലിന്യങ്ങൾ ഏകദേശം 4%, ദ്രാവക കോട്ടിംഗുകളുടെ നഷ്ടം - 40% വരെ;
• ചുരുക്കിയ സ്റ്റെയിനിംഗ് സൈക്കിൾ (ഏകദേശം 1.5-2 മണിക്കൂർ); ലിക്വിഡ് പെയിന്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മുമ്പത്തെ പാളി വരണ്ടതാക്കാൻ സമയമെടുക്കും;
• പ്രത്യേക പൊതിയില്ലാതെ പൊടി പൊതിഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കടത്തിവിടാം - പോറലുകൾ തടയുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത പോളിമർ ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു;
• പൊടി പെയിന്റ് സംഭരിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾ ആവശ്യമില്ല, അത് കത്തുന്ന ദ്രാവക കോട്ടിംഗിനെക്കുറിച്ച് പറയാൻ കഴിയില്ല;
• പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ യാന്ത്രികമാണ് - വളരെക്കാലം ഉദ്യോഗസ്ഥരെ പരിശീലിപ്പിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല;
• പെയിന്റിംഗിനിടെ ദുർഗന്ധം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നില്ല - “ദ്രാവക” സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ശുചിത്വവും ശുചിത്വവുമുള്ള തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുന്നു;
• പൊടി പെയിന്റുകൾ സ്വാധീനത്തിലും ലിക്വിഡ് പെയിന്റുകളിലേക്കും വാർണിഷുകളിലേക്കും വളയുന്നു.
• ഡ്രിപ്പുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കില്ല;
• ചികിത്സിച്ച കോട്ടിംഗിന്റെ ദൈർഘ്യം - പഠനങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് ശരാശരി 20 വർഷത്തെ സേവനജീവിതം.

കാര്യമായ ഗുണങ്ങളുടെ പട്ടിക വിശകലനം ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരാൾ ചോദിച്ചേക്കാം: “എന്തെങ്കിലും ദോഷങ്ങളുണ്ടോ?”. പൊടി കളറിംഗിന്റെ ചില ദോഷങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു:

• പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ പ്ലാസ്റ്റിക്ക്, മരം എന്നിവ കളർ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഉപയോഗത്തെ ഒഴിവാക്കുന്നു;
• പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് വലിയ ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപം ആവശ്യമാണ്;
• ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ശേഷികൾ ഒരു പരിധിവരെ പരിമിതമാണ് - ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു വലിയ ചൂള കാര്യക്ഷമമായി ഉപയോഗിക്കില്ല, വലിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വലിയ ഇനങ്ങൾക്ക് നിറം നൽകാൻ കഴിയില്ല;
• കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ പൊടി കോട്ടിംഗ് സംഘടിപ്പിക്കുക പ്രയാസമാണ്.

  പൊടി കോട്ടിംഗിന്റെ തത്വം

വരണ്ട ചായങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നം കറക്കാൻ സാങ്കേതികവിദ്യ അനുവദിക്കുന്നു. ഇത് എങ്ങനെ സാധ്യമാകും? മുഴുവൻ പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയും രണ്ട് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:

• പൊടി കോട്ടിംഗ്;
• കോട്ടിംഗ് ശരിയാക്കുന്നു.

സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, പൊടിയുടെ ഏറ്റവും ചെറിയ കണികകൾ ചായം പൂശിയ ഭാഗത്തിന്റെ ചാർജിന് വിപരീതമായി ഒരു ചാർജ് നേടുന്നു. പ്ലസ്, മൈനസ് എന്നിവ നിങ്ങൾക്കറിയാം, ആകർഷിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പൊടി പെയിന്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുന്നു.

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, കോട്ടിംഗ് വിശ്വസനീയമല്ല, ഫലം ശരിയാക്കണം. അടുത്ത ഘട്ടം പെയിന്റ് ചുടണം. ചായം പൂശിയ വസ്തു ഒരു പ്രത്യേക അടുപ്പത്തുവെച്ചു സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ചൂടാകുമ്പോൾ, ഉണങ്ങിയ പൊടി ഉരുകാൻ തുടങ്ങുകയും ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷണ ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. താപ ചൂളയ്ക്കുള്ളിലെ താപനില + 250 ° reach വരെ എത്താം - മൂല്യം പൊടി പെയിന്റിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

  പൊടി കോട്ടിംഗിന് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ

പൊടി ചായങ്ങൾക്കൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്:

• സ്പ്രേ ബൂത്ത്;
• സ്പ്രേ തോക്ക് (സ്പ്രേ തോക്ക്);
• ഉണങ്ങുന്ന അറ.

പെയിന്റിംഗ് ചേംബർ   വരണ്ട പെയിന്റ് കണങ്ങളുടെ വ്യാപനം നിയന്ത്രിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉൽ\u200cപാദന മുറിയിൽ നിന്നോ തെരുവിൽ നിന്നോ ഉള്ള പൊടി, അഴുക്ക് എന്നിവ തടയുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, ക്യാമറകൾ വായുവിനെ ശുദ്ധീകരിക്കുന്ന ഒരു ഫിൽ\u200cട്രേഷൻ സംവിധാനത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു കൂടാതെ 90-95% വരെ പെയിന്റ് എടുക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. സ്പ്രേ ബൂത്തുകളുടെ ചില മോഡലുകൾക്ക് റിവേഴ്സ് ഫീഡ് എജക്ടർ, എക്\u200cസ്\u200cഹോസ്റ്റ് ഫാൻ, കൺട്രോളർ എന്നിവയുണ്ട്. ക്യാമറയ്ക്ക് ഒന്നോ രണ്ടോ ഓപ്പണിംഗ് ഉണ്ട്. ഉൽ\u200cപ്പന്നം മുൻ\u200cവശത്തെ ഒരു ഓപ്പണിംഗിലൂടെ പ്രവേശിക്കുന്നു, പുറകിലുള്ള ഒരു ഓപ്പണിംഗിലൂടെയോ ഇൻ\u200cലെറ്റിലൂടെയോ പുറത്തുകടക്കുന്നു.

ഒറ്റ ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾ\u200c അല്ലെങ്കിൽ\u200c ചെറുകിട ഉൽ\u200cപാദനം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ക്യാമറ മോഡലുകൾ\u200c വിൽ\u200cപനയിലുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പൊടി പെയിന്റിംഗ് സംഘടിപ്പിക്കുന്നതിന് അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമാണ്.

ഡ്രൈ പെയിന്റ് സ്പ്രേയർ   സ്പ്രേ ബൂത്തിൽ അടങ്ങിയിരിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേകം വാങ്ങാം. ഒരു സ്പ്രേ തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച്, പെയിന്റിന്റെ കണികകൾ ചാർജ് ചെയ്യുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു എയറോസോൾ രൂപത്തിൽ തളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ദൈനംദിന ജീവിതത്തിൽ, പൊടി പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യാൻ ഹാൻഡ് തോക്കുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക്, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് എന്നിവയുണ്ട്. അവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, ആദ്യത്തെ രൂപത്തിൽ, പെയിന്റിന്റെ ചാർജ് സംഭവിക്കുന്നത് സ്പ്രേയറിന്റെ ബാരലിലെ സംഘർഷമാണ്. രണ്ടാമത്തെ രൂപത്തിൽ, ചാർജ് നേടുന്നതിനുള്ള തത്വത്തിൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

കൂടുതൽ\u200c ചെലവേറിയ ഇൻ\u200cസ്റ്റാളേഷനുകൾ\u200c ഒരു ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തെ “പാസ്” ചെയ്യുന്നതിന് ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ വലിയ അളവ് കവർ ചെയ്യുന്നതിന് അനുവദിക്കുന്നു, അതിനാൽ\u200c പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ മുഴുവനും കുറച്ച് സമയമെടുക്കും.

ഡ്രൈയിംഗ് ചേംബർ- ഉണങ്ങിയ പെയിന്റ് ഉരുകാനും പോളിമറൈസ് ചെയ്യാനുമുള്ള ഒരു താപ ചൂള. വ്യാവസായിക ക്യാമറകൾ ഇലക്ട്രിക്, ഗ്യാസ് എന്നിവയാണ്. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട്-ഓഫ് സമയവും വരണ്ട താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് മിക്ക ഓവനുകളിലും ഒരു നിയന്ത്രണ പാനൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. 160-200 of C താപനിലയിൽ 10-20 മിനുട്ട് പോളിമറൈസേഷൻ ചൂളയിലാണ് കളറിംഗ് ഒബ്ജക്റ്റ്. "ഗാരേജ്" അവസ്ഥയിലെ ഒരൊറ്റ പെയിന്റിംഗിനായി, ചില കരക men ശല വിദഗ്ധർ പരമാവധി പവറിൽ സജ്ജമാക്കിയ ഇലക്ട്രിക് ഹീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം ഉണക്കൽ ഉപയോഗിച്ച്, അഗ്നി സുരക്ഷയെക്കുറിച്ച് ഓർമ്മിക്കേണ്ട പ്രധാന കാര്യം!

പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാന്റുകളിൽ, പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക ഗതാഗത സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഘട്ടങ്ങൾക്കിടയിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഭാഗങ്ങൾ നീക്കുന്നു.

അധിക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം:

• നിറങ്ങൾ മാറ്റുമ്പോഴും ഒരു തണലിൽ നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാറുമ്പോഴും ഫിൽട്ടറുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള വ്യാവസായിക വാക്വം ക്ലീനർ;
• കംപ്രസ്സർ - സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന അറയിൽ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു നൽകാത്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ അത് ആവശ്യമാണ്.

പ്രധാനം! പെയിന്റിംഗ് പ്രക്രിയ സംഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, നല്ല വെന്റിലേഷൻ, മതിയായ ലൈറ്റിംഗ്, വിശ്വസനീയമായ വയറിംഗ് എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ശ്രദ്ധിക്കണം

  പൊടി പെയിന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഫിലിം രൂപീകരണത്തെ ആശ്രയിച്ച്, എല്ലാ പൊടി പെയിന്റുകളും രണ്ട് പ്രധാന ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്, തെർമോസെറ്റിംഗ്.

ആദ്യ ഗ്രൂപ്പിലെ ഡ്രൈ പെയിന്റുകൾ (വില 200 r / kg) രാസമാറ്റം കൂടാതെ ഒരു പൂശുന്നു. ചെറിയ കണങ്ങളെ സംയോജിപ്പിച്ച് ഉരുകുന്നത് തണുപ്പിച്ചുകൊണ്ട് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു. തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഫിലിം പലപ്പോഴും ലയിക്കുന്നതും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്തുമാണ്. ഈ ഗ്രൂപ്പിൽ പോളിയെത്തിലീൻ, പോളാമൈഡുകൾ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്, പോളി വിനൈൽ ബ്യൂട്ടൈറൽ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പെയിന്റുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. വീടിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പെയിന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പൊടി കോട്ടിംഗിനുള്ള തെർമോസെറ്റ് പെയിന്റ് (വില 450-700 r / kg) രാസ, മെക്കാനിക്കൽ സ്വാധീനങ്ങളെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ലയിക്കാത്തതും ഫ്യൂസിബിൾ അല്ലാത്തതുമായ ഒരു കോട്ടിംഗിന് രൂപം നൽകുന്നു. എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേഖലയിൽ നിർമ്മിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഈ ഗ്രൂപ്പിന്റെ കോമ്പോസിഷനുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, അവിടെ ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഈട്, കാഠിന്യം, മികച്ച അലങ്കാര ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. പോളിസ്റ്റർ, എപോക്സി റെസിനുകൾ, പോളിയുറീൻ, അക്രിലേറ്റുകൾ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോമ്പോസിഷനുകൾ തെർമോസെറ്റ് പെയിന്റുകളുടെ ഗ്രൂപ്പിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

  DIY പൊടി പെയിന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ

  പ്രോസസ് ഓർഗനൈസേഷൻ

ലോഹ ഉൽപന്നങ്ങൾ കറക്കുന്നതിനുള്ള വില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. പണം ലാഭിക്കാൻ, നിങ്ങൾക്ക് വീട്ടിൽ പൊടി പെയിന്റിംഗ് ക്രമീകരിക്കാം. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ ഒരു പ്രൊഫഷണൽ വർക്ക് ഷോപ്പിലെ ജോലിയുടെ ഘട്ടങ്ങൾക്ക് സമാനമാണ്. ഉപയോഗിച്ച ഉപകരണങ്ങളിൽ സാധ്യമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ട്.

100-150 ചതുരശ്ര മീറ്റർ വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ ഒരു കോംപാക്റ്റ് പെയിന്റ് ഷോപ്പ് സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും. സ്പ്രേ ചേമ്പർ, തെർമൽ ഫർണസ്, രണ്ട് വെയർഹ ouses സുകൾ (പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും പെയിന്റിംഗിനുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും സ്ഥാനം) ഉൾക്കൊള്ളാൻ ഇത് മതിയാകും.

പ്രധാനം! ജ്വലനത്തിന്റെ സാധ്യതയുള്ള ഉറവിടങ്ങളിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് മീറ്റർ അകലെയായി സ്പ്രേ ബൂത്ത് സ്ഥാപിക്കണം.

വർക്ക്ഫ്ലോയുടെ ഓർഗനൈസേഷൻ ആസൂത്രണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം നിങ്ങൾ പെയിന്റ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ വലുപ്പം തീരുമാനിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ചെറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഒറ്റത്തവണ പെയിന്റിംഗിനായി, "ഗാരേജ്" ഓപ്ഷൻ അനുയോജ്യമാണ്. പൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തിക്കുന്ന ക്യാമറയിൽ കാർ ബോഡി പോലുള്ള വലിയ ഭാഗങ്ങൾ മികച്ച രീതിയിൽ വരച്ചിട്ടുണ്ട്.

സ്പ്രേ റൂം പൊടിയില്ലാത്ത, വൃത്തിയായിരിക്കണം. ഗാരേജിൽ ക്യാമറ സജ്ജീകരിച്ച്, സമഗ്രമായ വൃത്തിയാക്കൽ നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഏകീകൃത സ്റ്റെയിനിംഗ് ഏകദേശം 5 അന്തരീക്ഷങ്ങളുടെ സമ്മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു സ്പ്രേ തോക്ക് നൽകും.

  ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ

പെയിന്റിംഗിനുള്ള ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പാണ് ഏറ്റവും കൂടുതൽ അധ്വാനിക്കുന്ന പ്രക്രിയ. കോട്ടിംഗിന്റെ ദൈർഘ്യം പ്രധാനമായും അത് നടപ്പിലാക്കുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. തയ്യാറെടുപ്പ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിരവധി നിർബന്ധിത ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• മുമ്പത്തെ പെയിന്റ് പാളിയുടെ അഴുക്ക്, പൊടി, അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ;
• ഇനത്തിന്റെ ഡീഗ്രേസിംഗ്;
• നാശത്തിൽ നിന്ന് ലോഹ ഉൽ\u200cപന്നങ്ങളുടെ സംരക്ഷണ ചികിത്സ;
• പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോഴോ ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിന് (അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ) വിധേയമാക്കുമ്പോഴോ ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് നിർബന്ധമാണ്.

ഉപരിതല ചികിത്സ യാന്ത്രികമായി അല്ലെങ്കിൽ രാസപരമായി നടത്താം. ആദ്യ ഓപ്ഷൻ ഒരു അരക്കൽ ചക്രം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വെളുത്ത സ്പിരിറ്റിലോ മറ്റ് ലായകത്തിലോ നനഞ്ഞ മൃദുവായ തുണി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ തുടയ്ക്കുക. രാസ സംസ്കരണ രീതിയിൽ വിവിധ പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു - ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ലായകങ്ങൾ, നിഷ്പക്ഷ വസ്തുക്കൾ. മലിനീകരണത്തിന്റെ അളവും സ of കര്യത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലും അനുസരിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടും.

വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഒരു പരിവർത്തന സബ്\u200cലേയർ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഈ ഘട്ടം നടത്തുന്നത് പൊടി, അഴുക്ക് പെയിന്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുകയും പൂശുന്നു തൊലി കളയാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും. തുടർന്നുള്ള ചികിത്സയിൽ ഉപരിതലത്തെ ഫോസ്ഫേറ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. അവസാന ഘട്ടം, പല വിദഗ്ധരും നടപ്പിലാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്, നിഷ്ക്രിയമാണ് - സോഡിയം, ക്രോമിയം നൈട്രേറ്റ് എന്നിവയുമായുള്ള ചികിത്സ. നടപടിക്രമം നാശത്തെ തടയുന്നു.

സ്വീകരിച്ച നടപടികൾക്ക് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നം കഴുകിക്കളയുക. ഇനം പെയിന്റിംഗിന് തയ്യാറാണ്.

  പെയിന്റ് അപ്ലിക്കേഷൻ

ചികിത്സിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നം സ്പ്രേ ചേമ്പറിൽ വയ്ക്കുക. ഒരു സ്പ്രേ തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച്, തുല്യമായി ഉണങ്ങിയ പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുക. സ്റ്റെയിനിംഗ് സമയത്ത്, പെയിന്റ് കഷണങ്ങൾ മുറിക്ക് ചുറ്റും പറക്കുന്നത് തടയുന്ന ഒരു സ്ക്രീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഒബ്ജക്റ്റ് നിലംപരിശാക്കണം - വരണ്ട പെയിന്റിലെ ചാർജ്ജ് കണങ്ങളെ ഉപരിതലത്തിൽ മുറുകെ പിടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഒരു പ്രത്യേക അറയിൽ പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, “നിറമുള്ള പൊടി” ഹോപ്പറിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. കംപ്രസ്സർ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു വിതരണം ചെയ്യാൻ ആരംഭിക്കുന്നു, പെയിന്റ് കണങ്ങളെ വൈദ്യുതീകരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം പമ്പ് സ്പ്രേയറിന് വരണ്ട ചായം നൽകുന്നു.

  കോട്ടിംഗും ബേക്കിംഗ് പെയിന്റും

പെയിന്റ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒരു താപ ചൂളയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അവിടെ പെയിന്റ് പാളി ഉരുകുകയും കോട്ടിംഗിൽ ഒരു ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഏകദേശം 15-30 മിനുട്ട് ഉണങ്ങിയ അറയിലാണ് ഇനം. വിവിധതരം പൊടി പെയിന്റുകൾ, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ, അതുപോലെ തന്നെ പെയിന്റ് ചൂളയുടെ തരം എന്നിവ കണക്കിലെടുത്താണ് ഉരുകൽ മോഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

പോളിമറൈസേഷനുശേഷം, ഇനം ശുദ്ധവായുയിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിച്ച ഉൽപ്പന്നം ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാണ്.

പൊടി പെയിന്റിംഗ്: വീഡിയോ

  സുരക്ഷാ നടപടികൾ

ഡ്രൈ പെയിന്റിന്റെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്ന അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ ഞങ്ങൾ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു:

1. ഒരു പ്രാദേശിക വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ മേഖലയ്ക്ക് മുകളിൽ ഒരു കുട സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. സ്പ്രേ ചേംബറിൽ എയർ സസ്പെൻഷൻ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഒരു വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഈ അവസ്ഥ അവഗണിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്ഫോടനത്തിന്റെ അപകടമുണ്ട്, കൂടാതെ പെയിന്റിലെ ചെറിയ കണങ്ങളുടെ ദോഷകരമായ ഫലം മാസ്റ്ററിൽ വർദ്ധിക്കുന്നു.
2. പെയിന്റ് ഷോപ്പിലെ പൊതു വെന്റിലേഷന്റെ ഓർഗനൈസേഷൻ.
3. ഒരു മുറിയിൽ ഒരേ സമയം പൊടിയും ലിക്വിഡ് പെയിന്റിംഗും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
4. ഉപകരണങ്ങൾ മൺപാത്രമായിരിക്കണം.
5. പോളിമറൈസേഷൻ ചൂളയും പെയിന്റ് ബൂത്തുകളുടെ വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനവും സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് അസ്വീകാര്യമാണ്.
6. വർക്ക് ഷോപ്പിൽ അഗ്നി സുരക്ഷാ ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
7. റാഗുകൾ മെറ്റൽ പാത്രങ്ങളിൽ നീക്കം ചെയ്യുകയും ലിഡ് കൊണ്ട് മൂടുകയും വേണം.
8. ജോലി സമയത്ത്, വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്: ഒരു റെസ്പിറേറ്റർ, ഗ്ലാസുകൾ, റബ്ബർ കയ്യുറകൾ, റബ്ബർ-സോളഡ് ഷൂസ്.

പൊടി കോട്ടിംഗ്   - ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലങ്കാര, സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾക്കായി ആധുനികവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും നിരുപദ്രവകരവുമായ മാലിന്യ രഹിത സാങ്കേതികവിദ്യ. പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ പല ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം:

- പെയിന്റിംഗിനായി ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്;
  - ഒരു പോളിമർ പൊടി ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുക;
  - പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് 140 ഡിഗ്രി മുതൽ 220 വരെ താപനിലയിൽ കോട്ടിംഗിന്റെ പോളിമറൈസേഷൻ (പെയിന്റ് തരത്തെ ആശ്രയിച്ച്). പോളിമറൈസേഷൻ സമയത്ത്, 2 നിബന്ധനകൾ പാലിക്കണം:
  1. ആവശ്യമായ താപനില;
  2. സമയം കൃത്യമായി പാലിക്കൽ.

വിപുലമായ ഇൻ\u200cസ്റ്റാളേഷനുകൾ\u200c നിങ്ങൾ\u200c വിൽ\u200cപനയിൽ\u200c കണ്ടെത്തും,   ഒപ്പം.   ഞങ്ങളുടെ മാനേജർമാർ വിപുലമായ പരിചയസമ്പന്നരായ പ്രൊഫഷണലുകളാണ്, ഞങ്ങളുടെ ഓഫറുകളിൽ നാവിഗേറ്റുചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും, പെയിന്റിംഗ് സൈറ്റിന്റെ ഓർഗനൈസേഷന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ, കണക്കാക്കിയ ജോലിയുടെ അളവ് കണക്കിലെടുക്കുകയും പ്രക്രിയയുടെ തരം അനുസരിച്ച്:
  - സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനുകൾ;
  - വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെ ചൂട് അറകൾ (അല്ലെങ്കിൽ പോളിമറൈസേഷൻ ചൂളകൾ);
  - സങ്കീർണ്ണമായ യാന്ത്രിക ലൈനുകൾ.

സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക്, ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
  - സ്പ്രേ ചേമ്പർ,
  - പോളിമറൈസേഷൻ ചൂള,
  - ഗതാഗത സംവിധാനം.

ഇനിപ്പറയുന്നവയെ ആശ്രയിച്ച് ഒരു പ്രത്യേക സൈറ്റിനായി ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആവശ്യമാണ്:
  - ഉൽപാദന മേഖലയുടെ വലുപ്പം;
  - ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ജ്യാമിതി;
  - പ്രോഗ്രാമുകൾ;
  - പെയിന്റിന്റെ നിറം മാറ്റുന്നതിന്റെ ആവൃത്തി.

ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്ത വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഗതാഗത സംവിധാനങ്ങളുടെയും മികച്ച ഗുണനിലവാരമുള്ള പോളിമർ കോട്ടിംഗ് നേടുന്നതിനും ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൽ തലത്തിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും സാധ്യമാക്കുന്നു.

സ്റ്റെയിൻ തയ്യാറാക്കൽ

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലവും നന്നായി വരച്ച ഉപരിതലവും ലഭിക്കാൻ, അടിസ്ഥാനം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ മലിനീകരണം അടങ്ങിയിരിക്കാം: ഓർഗാനിക് ഓയിലുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, മെഴുക്, റെസിൻ, ഓക്സൈഡുകൾ, അജൈവ നിക്ഷേപം മുതലായവ. പൊടി പെയിന്റ് തയ്യാറാക്കാതെ തന്നെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിച്ചാൽ, ഇത് ഫിലിമിന് കീഴിലുള്ള നാശ പ്രക്രിയകളുടെ വികാസത്തിലേക്ക് നയിക്കും, തുടർന്നുള്ള തൊലി, കോട്ടിംഗിന്റെ നാശം.

അതുകൊണ്ടാണ് തുടക്കത്തിൽ കറ ഉപരിതല ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. ആദ്യം നിങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് എല്ലാ അഴുക്കും നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, അവയുടെ സ്വഭാവവും ഘടനയും വിശകലനം ചെയ്യുക, മലിനീകരണത്തിന്റെ അളവ്, ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക, മലിനീകരണത്തിന്റെ ഈ സ്വഭാവത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫലപ്രദമായ ഘടന. ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രവർത്തന നിബന്ധനകളും വ്യവസ്ഥകളും കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഡിഗ്രേസിംഗ്, ഉരച്ചിലുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ, കൊത്തുപണി, പരിവർത്തന പാളി പ്രയോഗിക്കൽ - ക്രോമേറ്റിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്: പെയിന്റിംഗിന് മുമ്പ് പെയിന്റ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തെ ചികിത്സിക്കാൻ ഈ രീതികളെല്ലാം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിഗ്രീസിംഗ് രീതി എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും അനിവാര്യമായും പ്രയോഗിക്കുന്നു, ബാക്കിയുള്ളവ - ഓരോ നിർദ്ദിഷ്ട കേസും അനുസരിച്ച്. കാറുകൾ പെയിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, ക്രോമേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോസ്ഫേറ്റ് ആവശ്യമാണ്.

ഉൽപ്പന്നം ഗതാഗത സംവിധാനത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും അതിലൂടെ സ്പ്രേ ബൂത്തിലേക്ക് എത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു പൊടി കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്. ഇതിനായി പെയിന്റ് ചെയ്യേണ്ട ഉൽപ്പന്നം   ഒരു വൈദ്യുത ചാർജ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, വോൾട്ടേജിനു കീഴിലുള്ള ഉൽപ്പന്നം പോളിമറൈസേഷൻ ചൂളയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, അവിടെ പൊടി ഉരുകി, അടച്ച പൂശുന്നു, അടിത്തറയുടെ ചെറിയ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് പോലും തുളച്ചുകയറുന്നു. അപ്പോൾ ഭാഗം തണുക്കുന്നു, കോട്ടിംഗ് പോളിമറൈസ് ചെയ്യുന്നു.

റഷ്യൻ ഫെഡറേഷന്റെ എല്ലാ പ്രദേശങ്ങളിലേക്കും KRASTEH കമ്പനി ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുകയും വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു

ക്രാസ്റ്റെക് കമ്പനി നിരവധി വർഷങ്ങളായി ഈ ഉൽ\u200cപാദന മേഖലയിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ക്രാസ്റ്റെക് കമ്പനിയിലേക്ക് തിരിയുമ്പോൾ, വാങ്ങുന്നയാൾ ഇടനിലക്കാർക്ക് അധിക പണം നൽകില്ല, മറിച്ച് നിർമ്മാതാവിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നു. എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ഉയർന്ന നിലവാരത്തിൽ മാത്രമുള്ളതാണ്, ക്രാസ്റ്റെക് കമ്പനി മികച്ച ജോലിയുടെ വർഷങ്ങളായി സ്വരൂപിച്ച പ്രശസ്തിയെ വിലമതിക്കുകയും കരാർ ബാധ്യതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് ഉത്തരവാദിയാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

സ്പ്രേ ചേംബർ ഓപ്പറേഷൻ മാനുവൽ

1. 1. പൊതുവായ ആവശ്യകതകൾ

1.1. നിർമ്മാതാവ് ഉറപ്പുനൽകുന്ന പോളിമർ പൊടി പെയിന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്പ്രേ ചേമ്പറിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന പാരാമീറ്ററുകളും സവിശേഷതകളും സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു രേഖയാണ് ഈ ഓപ്പറേഷൻ മാനുവൽ.

1.2. പോളിമർ പൊടി പെയിന്റുകൾ (പിസി) ഉപയോഗിച്ച് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് പൊടി പെയിന്റ് സ്പ്രേ ചേംബർ (കെഎൻ).

1.3. മുറിയിൽ പൊടി പെയിന്റ് വരുന്നത് തടയുന്നതിനും അതുപോലെ തന്നെ റീസൈക്ലിംഗിനായി പിസിയെ കുടുക്കുന്നതിനും സ്പ്രേ ചേമ്പറിൽ ഒരു എയർ സക്ഷൻ സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

1.4. പോളിമർ പൊടി പെയിന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള അറ 15-20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിൽ അടച്ച മുറികളിൽ പ്രവർത്തിക്കാനും 80% ൽ കൂടാത്ത ആപേക്ഷിക ആർദ്രതയ്ക്കും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

1. 2. സവിശേഷതകൾ

•   വൈദ്യുതി വിതരണം - 380 V 50 Hz.
•   പവർ 2.2 കിലോവാട്ട്
•   എക്\u200cസ്\u200cഹോസ്റ്റ് വെന്റിലേഷന്റെ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത മണിക്കൂറിൽ 3500 മീ 3 ൽ കൂടരുത്.

1. 3. ഡെലിവറിയുടെ വ്യാപ്തി

•   ക്യാബിൻ, പീസുകൾ. - 1
•   പ്രവർത്തന മാനുവൽ - 1 പകർപ്പ്.

1. 4. ഉപകരണവും പ്രവർത്തന തത്വവും

4.1. പിസി പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക്കലി ചാർജ്ജ് ചെയ്ത പിസി ഒരു പ്രത്യേക ന്യൂമാറ്റിക് സ്പ്രേ തോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പൊടി പെയിന്റുകളിൽ (സ്പ്രേ തോക്ക്) തളിക്കുകയും ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് (ട്രൈബോസ്റ്റാറ്റിക്) വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗ്രൗണ്ടഡ് പെയിന്റ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4.2. സ്പ്രേ ചേമ്പറിലാണ് ഈ പ്രക്രിയ നടക്കുന്നത്, പിസി മുറിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ എയർ സക്ഷൻ സിസ്റ്റവും പിസി ട്രാപ്പിംഗ് സിസ്റ്റവും സംയോജിപ്പിച്ച് അതിന്റെ ദ്വിതീയ ഉപയോഗത്തിനോ നീക്കംചെയ്യലിനോ ഭാഗികമായെങ്കിലും തീർപ്പാക്കിയിട്ടില്ല.

4.3. ഒരു പൊടി പെയിന്റ് സ്പ്രേയറിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് പറക്കുന്ന ചാർജ്ജ് പിസി ഒരു രൂപത്തിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു രൂപത്തിന്റെ ടോർച്ച് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഉപയോഗിച്ച സ്പ്രേയർ നോസലിനെ (നോസൽ) ആശ്രയിച്ച്, എയർ ജെറ്റുകളുടെയും വൈദ്യുത ആകർഷണ ശക്തികളുടെയും സ്വാധീനത്തിൽ ഒരു ഗ്രൗണ്ടഡ് പെയിന്റ് ഭാഗത്തേക്ക് നീങ്ങുകയും ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കുകയും അതേ ശക്തികളെ മുറുകെ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4.4. പൊടി പോളിമർ പെയിന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ചേംബർ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് പ്രവർത്തിക്കാനും ഫിൽട്ടറേഷൻ, എക്\u200cസ്\u200cഹോസ്റ്റ്, ലൈറ്റിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുമുള്ള ജാലകം.

1. 5. സുരക്ഷാ നടപടികളുടെ സൂചന

5.1. പിസി കോട്ടിംഗ് പ്ലാന്റുകളിൽ, ഏറ്റവും അപകടകരമായത് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഒരു പിസി പാളി പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, കാരണം പ്രവർത്തന സമയത്ത് താഴ്ന്ന സ്ഫോടനാത്മക പരിധിക്കു മുകളിലുള്ള പൊടി-വായു മിശ്രിതത്തിൽ പിസിയുടെ സാന്ദ്രത ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി സ്ഥലങ്ങൾ നിരന്തരം കാണപ്പെടുന്നു.

5.2. മുൻകരുതൽ! പൊടി സ്പ്രേ ബൂത്തുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കാതെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

5.7. സുരക്ഷ, അഗ്നി സുരക്ഷ എന്നിവയിൽ പരിശീലനം ലഭിക്കാത്ത 18 വയസ്സിന് താഴെയുള്ളവരെ ജോലി ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

1. 6. ജോലിയ്ക്കായി ഉൽപ്പന്നം തയ്യാറാക്കൽ

6.1. മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 1 മീറ്റർ അകലെ, ചുവരിൽ നിന്ന് 0.5 മീറ്റർ അകലെ ഒരു പരന്ന തിരശ്ചീന പ്രതലത്തിൽ കെഎൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

6.2. ഉപകരണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക.

6.3. ക്യാമറയുടെ ലൈറ്റിംഗും ഹൂഡും ബന്ധിപ്പിക്കുക.

6.4. ഗ്ര ground ണ്ട് ബോൾട്ട് ഗ്ര ground ണ്ട് ലൂപ്പിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുക.

1. 7. ജോലിയുടെ ക്രമം

7.1. പെയിന്റിംഗിനായി തയ്യാറാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പെൻഡന്റിൽ സ്ഥാപിച്ച് പെൻഡന്റ് കെഎൻ ലേക്ക് നീക്കുക.

7.2. KN- ൽ എക്\u200cസ്\u200cഹോസ്റ്റ് വെന്റിലേഷൻ ഓണാക്കുക.

7.3. പിസി അപ്ലിക്കേഷൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുക.

7.4. സ്പ്രേ തോക്കിന്റെ നിർമ്മാതാവ് വ്യക്തമാക്കിയ അകലത്തിൽ നിന്ന് പിസി പ്രയോഗിക്കുക.

7.5. മറ്റൊരു നിറത്തിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ജോലി ചെയ്യണം:

•   ക്യാബിന്റെ ചുമരുകളിൽ നിന്ന് ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് പിസി സ്വൈപ്പ് ചെയ്യുക.
•   കംപ്രസ്സ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് ഗൈഡുകളും സീലിംഗും blow തി.
•   ഗൈഡുകൾ, മതിലുകൾ, തറ എന്നിവ നനഞ്ഞ തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക.
•   പെയിന്റിലെ ഓരോ നിറത്തിനും പ്രത്യേക ഫിൽട്ടർ ഘടകം ആവശ്യമാണ്.

7.6. ക്യാബ് പൂർണ്ണമായും വൃത്തിയാക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുക:

•   ചുമരുകളിൽ നിന്ന് ക്യാബിന്റെ തറയിലേക്ക് പിസി തൂത്തുവാരുക.
•   നിയുക്ത പാത്രങ്ങളിൽ പിസി ശേഖരിച്ച് നീക്കം ചെയ്യുക.
•   കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിച്ച് കോക്ക്പിറ്റ് low തുക.
•   എക്\u200cസ്\u200cഹോസ്റ്റ് വെന്റിലേഷൻ ഓഫ് ചെയ്യുക.
•   നനഞ്ഞ തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് ക്യാബ് തുടച്ച് 5-10 മിനിറ്റ് വരണ്ടതാക്കാൻ അനുവദിക്കുക.

7.7. ശ്രദ്ധിക്കുക!   സ്പ്രേ ബൂത്തിലെ എല്ലാ ജോലികളും എക്\u200cസ്\u200cഹോസ്റ്റ് വെന്റിലേഷൻ സ്വിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് നടത്തണം.

1. 8. പരിപാലനം

8.1. പട്ടികജാതി പട്ടികവർഗത്തിന്റെ തടസ്സമില്ലാത്തതും ദീർഘകാലവുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ശുപാർശകൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

8.2. ചെറിയ തകരാറുകൾ\u200c തിരിച്ചറിയുന്നതിന് കെ\u200cഎന്റെ ദൈനംദിന പരിശോധന നടത്തുക.

8.3. നിലത്തെ വയറുകൾ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

8.4. എക്\u200cസ്\u200cഹോസ്റ്റ് വെന്റിലേഷൻ സിസ്റ്റത്തിലേക്കുള്ള കണക്ഷന്റെ വിശ്വാസ്യത പരിശോധിക്കുക.

8.5. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ചായം പൂശിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ലൈറ്റിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പതിവായി ഫർണിച്ചറുകൾ തുടയ്ക്കുക.

8.6. പെയിന്റ്, പൊടി, അഴുക്ക് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഹിഞ്ച് കോൺടാക്റ്റുകൾ വൃത്തിയാക്കുക.

8.7. ശ്രദ്ധിക്കുക!   ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മലിനീകരണം ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ, കാമ്പിന്റെ പ്രവർത്തന ദ്വാരങ്ങളിൽ നിന്ന് മറ്റ് നിറങ്ങളിൽ നിന്ന് ആദ്യം പെയിന്റ് നീക്കം ചെയ്യാതെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളിൽ വരയ്ക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്.

1. 9. സാധ്യമായ തകരാറുകളും പരിഹാരങ്ങളും

10. സ്വീകാര്യതയെക്കുറിച്ചുള്ള വിവരങ്ങൾ

സ്പ്രേ ബൂത്ത് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് അംഗീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

11. വാറന്റി

11.1. സ്പ്രേ ചേമ്പറിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ വാറന്റി കാലയളവ് ഉപയോക്താക്കൾ ഉൽപ്പന്നം കമ്മീഷൻ ചെയ്ത തീയതി മുതൽ 24 മാസമാണ്.

11.2. വാറന്റി കാലയളവിൽ, ഈ പാസ്\u200cപോർട്ട് ലഭ്യമാണെങ്കിൽ പ്രധാന വോൾട്ടേജിന്റെയും പരാജയപ്പെട്ട ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നിർമാതാവ് ഏറ്റെടുക്കുന്നു.

11.3. സ്പ്രേ ബൂത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ക്ലെയിമുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നില്ല, ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ വാറന്റി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നില്ല:

•   സ്പ്രേ ബൂത്ത് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നിയമങ്ങൾ പാലിക്കാത്ത ഉപഭോക്താവ്.
•   അശ്രദ്ധമായ സംഭരണവും ഗതാഗതവും.
•   ഈ പ്രവൃത്തികൾ ചെയ്യാൻ അധികാരമില്ലാത്ത ഒരു വ്യക്തി ക്യാബിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണി.
•   സ്പ്രേ ബൂത്തിന്റെ ദുരുപയോഗം.
•   വിൽ\u200cപനയ്\u200cക്ക് ശേഷം ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ പൂർ\u200cണ്ണതയ്\u200cക്കുള്ള ക്ലെയിമുകൾ\u200c നിർമ്മാതാവ് സ്വീകരിക്കുന്നില്ല.