ഒരു മരത്തിൽ ഒരു മില്ലിന് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് പോലുള്ള പ്രവർത്തനം അത്ര ലളിതമല്ല. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ചില അറിവും കഴിവുകളും ആവശ്യമാണ്.

കിയെവിലും മറ്റ് നഗരങ്ങളിലും ഒരു മരത്തിൽ മില്ലുകൾ വാങ്ങുന്നത് ഇപ്പോൾ ഒരു വലിയ പ്രശ്നത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നില്ല. എന്നാൽ താമസിയാതെ അല്ലെങ്കിൽ പിന്നീട്, അവയിലെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരം മങ്ങിയതായിത്തീരും, തുടർന്ന് നിങ്ങൾ അത് മൂർച്ച കൂട്ടേണ്ടിവരും. ഇത് എങ്ങനെ ശരിയായി ചെയ്യാം?

വുഡ് മില്ലിംഗ്: മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പല്ലുകൾ തികച്ചും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. ഈ മൂലകങ്ങളുടെ ചായ്\u200cവ് വ്യത്യസ്\u200cതമായിരിക്കും, ഒപ്പം അരികിലെ പ്രധാന ഭാഗത്തിന്റെ സവിശേഷതയുമാണ്. അനുയോജ്യമായ പല്ലുകൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപകരണത്തെയും അതുപോലെ നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സവിശേഷതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചെറിയ കട്ടിയുള്ള ഡയമണ്ട് ബാറുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ പ്രത്യേക വിലയേറിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ കട്ടറിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് കഴിയും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾ സാധാരണ വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സോപ്പ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയ അവസാനിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണം കഴുകി ഉണക്കേണ്ടതാണ്.

കട്ടർ ആദ്യം പൊളിക്കണം. ടാർ, മരം എന്നിവ വൃത്തിയാക്കാൻ നിങ്ങൾ മറക്കുന്നില്ല എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം. ഒരു സാധാരണ ലായകത്തിന് ഈ ജോലികളെ നേരിടാൻ കഴിയും.

ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഗുണനിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. നിങ്ങൾ അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, പ്രവൃത്തി ആവശ്യമുള്ള ഫലം നൽകില്ല.

• വ്യത്യസ്ത ധാന്യ നിലകളുള്ള ബാറുകൾ നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ ഓപ്ഷൻ നിങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാൻ പോകുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു;
• നിങ്ങൾ ആദ്യം നിർണ്ണയിച്ച ഫ foundation ണ്ടേഷന്റെ ശുചിത്വമാണ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നത്. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയ നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, ബീം നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം;
• കട്ടറുകളുടെ ചലനത്തിന് സമാനമായ ഉൽപ്പന്നത്തെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ നിങ്ങൾ ഒരു കോൺഫിഗറേഷൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ ശ്രമിച്ചാൽ മാത്രമേ സമമിതി സംരക്ഷിക്കപ്പെടുകയുള്ളൂ;
• പല്ലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ വളരെ മൃദുവാണെങ്കിൽ, തടി ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, അത് തികച്ചും പരന്ന അടിത്തറ നൽകും;
• ഇതിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഉപകരണത്തിൽ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. സർക്കിൾ വളരെ വേഗത്തിൽ കറങ്ങുന്നില്ല, അതിനാൽ നിങ്ങൾ ഒരു ഉരച്ചിൽ ഉൽപ്പന്നം വാങ്ങണം.

തീർച്ചയായും, കട്ടർ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ധാരാളം സമയമെടുക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ഈ വിഭവം കാലക്രമേണ പൂർ\u200cത്തിയാക്കും, കാരണം നിങ്ങൾ\u200c നിങ്ങളുടെ ജോലി പരമാവധി പ്രാബല്യത്തിൽ\u200c ചെയ്യും.

ഈ പ്രവർത്തന മേഖലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രധാന പോയിന്റുകൾ ഇവയാണ്. പരമാവധി ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് നിങ്ങൾ എല്ലാ സൂക്ഷ്മതകളും കണക്കിലെടുക്കണം, കാരണം മറ്റെല്ലാ നിയമങ്ങളും നിങ്ങൾക്ക് ഒരേ ഫലം നൽകില്ല.

മരം മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ വേഗത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുകയും മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് അവസാന മില്ലിന് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതെങ്ങനെ:

മിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഭാഗങ്ങളുടെ സാങ്കേതികവും ശാരീരികവുമായ സവിശേഷതകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, അതുവഴി അവയുടെ ജോലി ആയുസ്സ് വർദ്ധിക്കുന്നു. അത്തരം ഇവന്റുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് നിരവധി സമീപനങ്ങളുണ്ട്, അവയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സ്വഭാവവും മൂലകത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയുമാണ്. കട്ടറിന്റെ വസ്ത്രധാരണ നിരക്ക് പ്രധാനമായും അതിന്റെ രൂപകൽപ്പനയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് മാസ്റ്റർ അറ്റകുറ്റപ്പണി മോഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വീണ്ടും റിഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മുൻവശത്തെ വസ്ത്രധാരണത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. മറുവശത്ത്, പിൻ ഉപരിതലത്തിൽ കട്ടറുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ആകൃതിയിലുള്ള മൂലകങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. അതിനാൽ, സാധ്യമായത്ര പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കിന്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തും.

കട്ടറുകളുടെ ഇനങ്ങൾ

പകർത്തൽ, മോൾഡിംഗ്, ടെനോണിംഗ്, മില്ലിംഗ്, മറ്റ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ അത്തരം ഘടകങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചട്ടം പോലെ, ഇത് മരപ്പണി ഉപകരണമാണ്, എന്നിരുന്നാലും മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള ഭാഗങ്ങളും ഉണ്ട്. കട്ടറുകൾ വലുപ്പം, ആകൃതി, ഉദ്ദേശ്യം എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

പൊതുവേ, ഘടകങ്ങളുടെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളുണ്ട് - അവസാനവും മ .ണ്ടും. ആദ്യത്തേത് ഒരു പ്രത്യേക സ്പിൻഡിൽ നിച്ചിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ശങ്കിന്റെ സാന്നിധ്യത്താൽ സവിശേഷതകളാണ്. രണ്ടാമത്തെ ഗ്രൂപ്പിന്റെ ഉൽ\u200cപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഒരു കേന്ദ്ര ദ്വാരമുണ്ട്, അത് പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്പിൻഡിൽ\u200c സ്ഥാപിച്ച് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കാൻ\u200c അനുവദിക്കുന്നു. അതനുസരിച്ച്, മില്ലുകളുടെ അത്തരം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന് ഉയർന്ന നിലവാരമുണ്ട്, ഓപ്പറേറ്റർക്കുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സ about കര്യത്തെക്കുറിച്ച് പരാമർശിക്കേണ്ടതില്ല. മ ed ണ്ട് ചെയ്ത ഘടകങ്ങൾ സംയോജിതവും അവിഭാജ്യവും മുൻ\u200cകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയതുമാണ്.

നിരവധി മില്ലിംഗ് ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണം രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള സാധ്യതയാണ് ഈ ഗ്രൂപ്പിന്റെ സവിശേഷത. എൻഡ് മില്ലുകളുടെ വിഭാഗവും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്, അവ മുൻ\u200cകൂട്ടി തയ്യാറാക്കാനും അവിഭാജ്യമാക്കാനും കഴിയും. പിന്തുണയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം അനുസരിച്ച് ഘടകങ്ങളും വിഭജിക്കപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, അടിസ്ഥാന കോണീയ സൂചകങ്ങൾ നിലനിർത്തുന്നതിന് മുൻ\u200cഭാഗത്ത് പിന്തുണയുള്ള പ്രതലങ്ങളുള്ള മൂർച്ചയുള്ള മില്ലുകൾ നടത്തുന്നു.

മില്ലിംഗ് പരിപാലനം

മില്ലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടും, ഒരു നീണ്ട പ്രവർത്തന സമയം ഉരച്ചിലിലേക്കും മുഖങ്ങളുടെ രൂപഭേദംയിലേക്കും നയിക്കുന്നു. കാലക്രമേണ, അഴുകിയ ഘടകങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ പ്രവർത്തന ഉറവിടം കാലഹരണപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്, അറ്റകുറ്റപ്പണി നടപടികൾ ഉപയോഗിച്ച് മാസ്റ്ററിന് ഭാഗത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ പുന restore സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. മില്ലിംഗ് കട്ടറുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് മുമ്പത്തെ ജ്യാമിതി ഉപയോഗിച്ച് നൽകുന്നതിന് മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ജോലി ഉറപ്പാക്കുന്നുവെന്ന് കണക്കാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഈ നടപടിക്രമം മൂലകത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ ഏതെങ്കിലും കട്ടർ ഈ രീതിയിൽ പുന ored സ്ഥാപിക്കാമെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല.

ഉപകരണം പൂർണ്ണമായ വസ്ത്രധാരണത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. മില്ലുകളുടെ നിർമ്മാതാക്കൾ ഒരു പ്രത്യേക ഘടകത്തിനായി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന സാങ്കേതികവും പ്രവർത്തനപരവുമായ മൂല്യങ്ങൾ അടയാളങ്ങളിൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അവ മറികടന്നതിനുശേഷം, കട്ടിംഗ് അരികുകൾ പുന oration സ്ഥാപിക്കാൻ അനുയോജ്യമല്ല.

  മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയ

മില്ലിംഗിനായി, പ്രത്യേക മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ശരാശരി 24,000 ആർ\u200cപി\u200cഎം വരെ ഭ്രമണ വേഗതയുള്ള സ്പിൻഡിലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അവയിൽ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മാസ്റ്റർ മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ ബാലൻസ് ചെയ്യുന്നു. ഡൈനാമിക്, സ്റ്റാറ്റിക് എന്നിങ്ങനെ രണ്ട് തരത്തിൽ ഇത് നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. ആദ്യ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു പ്രത്യേക മെഷീനിൽ നടപടിക്രമം നടത്തുന്നു, ഇത് ശക്തിയെ തുലനം ചെയ്യുന്നത് മാത്രമല്ല, ഭ്രമണ സമയത്ത് കട്ടറിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന നിമിഷവും നൽകുന്നു. ലോഹത്തിനായി ഒരു മില്ലിന് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ചും പ്രസക്തമാണ്.

സ്റ്റാറ്റിക് ബാലൻസിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് കട്ടറിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഫോഴ്\u200cസ് ബാലൻസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഘടകം ഫ്രെയിമിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം രണ്ട് തിരശ്ചീന ഗൈഡ് കത്തികൾ അടങ്ങിയ ഒരു ഉപകരണത്തിലൂടെ ഇത് സന്തുലിതമാക്കും. പ്രത്യേക ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ നേരിട്ട് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

മാനുവൽ, ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന വിവിധ കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ മെഷീനുകൾ ലഭ്യമാണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള എല്ലാ യൂണിറ്റുകൾക്കും പൊതുവായുള്ളത് പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗൈഡുകളിലെ സാന്നിധ്യമാണ്. ഈ ഘടനാപരമായ പരിഹാരം മൂലകത്തിന്റെ ചലനത്തിന്റെ ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഒരു ചട്ടം പോലെ, 0.005 മില്ലീമീറ്റർ പിശക്.

ഹാർഡ്\u200cവെയർ ആവശ്യകതകൾ

മില്ലുകളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഈ ദൗത്യത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, അത് ശരിയായി തയ്യാറാക്കണം. ഒന്നാമതായി, ഉപകരണ സ്പിൻഡിലുകൾക്ക് മതിയായ വൈബ്രേഷൻ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം, സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങണം, കൂടാതെ കുറഞ്ഞ റണ്ണൗട്ട് സൂചകങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. കൂടാതെ, ഡിസൈൻ നൽകുന്ന എല്ലാ ദിശകളിലും ഫീഡ് സംവിധാനം കാലതാമസമില്ലാതെ, കുറഞ്ഞ വിടവുകളില്ലാതെ സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കണം. ആംഗിൾ ക്രമീകരണങ്ങളാണ് വലിയ പ്രാധാന്യമുള്ളത് - ഈ പാരാമീറ്ററിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പുഴു കട്ടർ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത്, അത് ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീനുകളിൽ നടത്തുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത എലവേഷൻ ആംഗിളും ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവിന്റെ പിച്ചും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന വാഷറുകളുടെയും സ്പിൻഡിലുകളുടെയും വിശ്വസനീയമായ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അതിനാലാണ് പ്രവർത്തന ഘടകത്തിന്റെ കൃത്യമായ ഫിറ്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

മിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് അവസാനിപ്പിക്കുക

അന്തിമ മൂലകങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് മിക്കപ്പോഴും സാർവത്രിക അരക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്വമേധയാ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, ഈ രീതി ഒരു ഹെലിക്കൽ ടൂത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനം അപ്\u200cഡേറ്റുചെയ്യുന്നു. പല തരത്തിൽ, എൻഡ് മില്ലുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ഒരു കപ്പ് സർക്കിളിലൂടെ സിലിണ്ടർ മില്ലുകളുടെ സമാനമായ അപ്\u200cഡേറ്റിനോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്. കാൽപ്പാടുകളുടെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു എൻഡ് മിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഇത് ബാധകമാണ്. സെമി ഓട്ടോമാറ്റിക് മോഡലുകളിലും സമാനമായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, 14 മുതൽ 50 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള എൻഡ് മില്ലുകൾക്ക് സേവനം നൽകാം. മാത്രമല്ല, ചികിത്സ പിൻഭാഗത്തിനും മുൻവശത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്.

എൻഡ് മിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

നിർമ്മിച്ച മില്ലുകളും കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ചില ഘടകങ്ങളും മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ഫെയ്\u200cസ് മില്ലിന്റെ പ്രധാന പിൻഭാഗം പൊടിക്കുന്ന കപ്പ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. സഹായ പിന്നിലെ വശത്ത് ഒരേ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നതിനുമുമ്പ്, മൂലകം ആദ്യം സജ്ജമാക്കിയിരിക്കുന്നതിനാൽ അതിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് തിരശ്ചീന സ്ഥാനത്താണ്. അതിനുശേഷം, കട്ടറിന്റെ അക്ഷം തിരശ്ചീനമായി കറങ്ങുന്നു, അതേ സമയം ലംബ തലത്തിൽ ചരിഞ്ഞുപോകുന്നു. അവസാന മില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സ്കീമിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥാനം നിരവധി തവണ മാറ്റി. പല്ലിന്റെ മുൻ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് പൊടിക്കുന്ന ഡിഷ് വീലിന്റെ അവസാന ഭാഗത്തിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ പെരിഫറൽ ഭാഗത്തു നിന്നുള്ള ഡിസ്ക് വീലിലൂടെയോ നടത്താം.

ഡിസ്ക് കട്ടറുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുക

പിന്നിലെ പ്രധാന ഉപരിതലത്തിൽ, ഒരു കപ്പ് സർക്കിളിൽ ഡിസ്ക് മൂലകങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു. ഫെയ്സ് മില്ലുകളുമായുള്ള സാമ്യത ഉപയോഗിച്ചാണ് സഹായ പിൻ\u200cവശം നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതായത്, കട്ടിംഗ് അരികുകൾ തിരശ്ചീനമായി തിരിക്കുന്നതിലൂടെ. അതേസമയം, അത്തരമൊരു ഉപകരണത്തിന്റെ മുൻ പല്ലുകളുടെ യന്ത്രത്തിന്റെ സവിശേഷതകൾ രേഖപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഡിസ്ക് കട്ടറുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് മുൻ ഉപരിതലത്തിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനാൽ യന്ത്രങ്ങൾ പല്ലുകൾ മുകളിലേക്ക് നയിക്കും. ഈ നിമിഷം കട്ടർ തന്നെ ഒരു ലംബ സ്ഥാനം വഹിക്കണം. മൂലകത്തിന്റെ അക്ഷത്തിന്റെ ലംബകോൺ പ്രധാന കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ സ്ഥാനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

മരം മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സവിശേഷതകൾ

പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഇല്ലാതെ അവസാന ഫിറ്റിംഗുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, സാധാരണയായി നേർത്ത ഡയമണ്ട് ബാർ ഉപയോഗിച്ച്. ഈ ഘടകം ഒന്നുകിൽ ഡെസ്ക്ടോപ്പിന്റെ അരികിൽ കിടക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ, കട്ടറിന് ആഴത്തിലുള്ള ഒരു നോച്ച് ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു അധിക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നു. കട്ടറിന്റെ ഇൻപുട്ട് ഒരു നിശ്ചിത ബാറിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, ബാർ ഇടയ്ക്കിടെ വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുന്നു. നടപടിക്രമങ്ങൾ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, മാസ്റ്റർ ഉൽപ്പന്നം നന്നായി കഴുകി ഉണക്കുന്നു. മുൻവശത്തെ ഉപരിതലങ്ങൾ പൊടിക്കുമ്പോൾ, അഗ്രം മൂർച്ചയുള്ളതാകുന്നു, പക്ഷേ ഉപകരണത്തിന്റെ വ്യാസം കുറയുന്നു. കട്ടറിന് ഒരു ഗൈഡ് ബെയറിംഗ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ആദ്യം നീക്കംചെയ്യുകയും തുടർന്ന് പ്രവർത്തനം തുടരുകയും വേണം. നശിച്ച ബെയറിംഗിനൊപ്പം ഒരു മരത്തിൽ ഒരു മില്ലിന് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് മൂലകത്തിന് കേടുവരുത്തുമെന്നതാണ് വസ്തുത. ഒരു പ്രത്യേക ലായകമുപയോഗിച്ച് മരം റെസിനുകളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉപകരണം വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ലോഹത്തിനായി മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ സവിശേഷതകൾ

അത്തരം ഘടകങ്ങൾ കുറവാണ്, അതേസമയം തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ കുറഞ്ഞ പരിശ്രമം ആവശ്യമാണ്. അനുയോജ്യമായ അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്. മെറ്റീരിയലുകൾ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ചും, സാധാരണ അല്ലെങ്കിൽ വെളുത്ത ഇലക്ട്രോകോറണ്ടം ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപയോഗവും സാധാരണമാണ്. ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ലോഹത്തിനായി എൻഡ് മില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ പദ്ധതിയിട്ടിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രോകോറണ്ടം ഡിസ്കുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന സ്വഭാവസവിശേഷതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, എൽബർ സർക്കിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഏറ്റവും ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമവും കാര്യക്ഷമവുമായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഹാർഡ് അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച കട്ടറുകൾ സർവീസ് ചെയ്യാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ജോലിക്ക് മുമ്പ്, ഉരച്ചിലുകൾ തണുക്കുന്നു, കാരണം പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉയർന്ന താപനില ലോഡുകൾ സർക്കിളിന്റെ ഘടനയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.

മില്ലിംഗ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു

കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ സ്ഥിരത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻതുക കുറയ്ക്കാനും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ബാക്കുചെയ്\u200cത ഘടകങ്ങൾ അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിന്തുണയുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ പല്ലുകൾ മുൻ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു റേഡിയൽ വിഭാഗത്തിൽ വീണ്ടും പുനർനിർമ്മിച്ച ശേഷം, ഭാഗം പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗിക്കുന്നതുവരെ ഫംഗ്ഷണൽ എഡ്ജിന്റെ പ്രൊഫൈൽ അതിന്റെ യഥാർത്ഥ പാരാമീറ്ററുകൾ നിലനിർത്തുന്നു. അത്തരം മില്ലുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും കർശനമായി സ്ഥാപിച്ച റേക്ക് ആംഗിൾ അനുസരിച്ചാണ്. മൂർച്ചയുള്ള മൂലകങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ, സ്ഥിരമായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ നിരീക്ഷിക്കണം.

മില്ലർ കട്ടറുകൾ

ചുരുക്കത്തിൽ, പ്രധാന മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത് ലഭിച്ച ഫലം ശരിയാക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു പ്രവർത്തനമാണിത്. ചട്ടം പോലെ, ഒപ്റ്റിമൽ പരുക്കൻ സൂചികകൾ ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന മുഖങ്ങളുപയോഗിച്ച് കട്ടർ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ ആംഗിൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ട സാഹചര്യങ്ങളിലോ മികച്ച രീതിയിലുള്ള ട്യൂണിംഗ് നടത്തുന്നു. ഉരച്ചിലുകൾ, ഡയമണ്ട് ഫിനിഷിംഗ് രീതികൾ വളരെ സാധാരണമാണ്. ആദ്യ കേസിൽ, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച മികച്ച വൃത്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തെ കാര്യത്തിൽ, ബേക്കലൈറ്റ് ബോണ്ട് ഉള്ള ഡയമണ്ട് ഡിസ്കുകൾ. രണ്ട് സാങ്കേതികതകളും കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

പരിശോധനാ പ്രക്രിയയിൽ, സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നതിനായി കട്ടിംഗ് ഉപരിതലങ്ങളുടെ ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകൾ മാസ്റ്റർ വിലയിരുത്തുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, കട്ടറിന്റെ റണ്ണൗട്ട് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ കൊണ്ടുവന്നതോ മൂർച്ചയുള്ളതോ ആയ വിമാനങ്ങളുടെ പരുക്കന്റെ അളവ്. പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ ജോലിസ്ഥലത്ത് നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, അന്തിമ മരം മരം കൊണ്ടുള്ള വസ്തുക്കളിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റിന് ജോലി ചെയ്യുന്ന മുഖങ്ങൾക്കൊപ്പം കോണുകൾ അളക്കാൻ കഴിയും. ഇതിനായി, ഒരു ഗോണിയോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ സ്കെയിൽ ഒരു ആർക്ക് രൂപത്തിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ വിലയിരുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേകവയും ഉപയോഗിക്കുന്നു, വീണ്ടും, അവയിൽ മിക്കതും കട്ടറിന്റെ ജ്യാമിതീയ ഡാറ്റ പരിശോധിക്കുന്നതിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.

ഉപസംഹാരം

മാച്ചിംഗ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഉയർന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കാലഘട്ടത്തിൽ പോലും നിലനിൽക്കുന്നു. മില്ലിംഗ് ഉപകരണ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളിൽ മാത്രമാണ് ഇക്കാര്യത്തിൽ മാറ്റം സംഭവിച്ചത്. വർക്ക്പീസുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് യാന്ത്രിക ഉപകരണങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു. എന്നിരുന്നാലും, മില്ലിംഗ് കട്ടറുകൾ, ബിറ്റുകൾ, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റൽ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഇപ്പോഴും ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ഭാഗങ്ങളുടെ ജ്യാമിതി പുന restore സ്ഥാപിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഇതര സാങ്കേതികവിദ്യകളുണ്ട്, പക്ഷേ അവയുടെ വിശാലമായ വിതരണത്തെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ലേസർ ടെക്നോളജി, ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് മെഷീനുകൾ, താപ പ്രഭാവം ഉള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഇത് ബാധകമാണ്. അവരുടെ വികസനത്തിന്റെ ഈ ഘട്ടത്തിൽ, സാമ്പത്തിക കാരണങ്ങളാൽ, പല സംരംഭങ്ങളും ഇപ്പോഴും പരമ്പരാഗത മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന രീതികളാണ് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ വിപണിയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്ന ആധുനിക വൈവിധ്യമാർന്ന സേവനങ്ങളിൽ, മില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൽ സഹായം കണ്ടെത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

എന്നാൽ തിരക്കുകൂട്ടരുത്, നിങ്ങൾക്ക് ഈ ജോലി സ്വയം ചെയ്യാൻ കഴിയും. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന മില്ലുകൾക്ക് മാത്രമല്ല, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ജോലികൾക്കും ഇത് സാധാരണമാണ്.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന് വ്യത്യസ്ത കോൺഫിഗറേഷനുകളുടെ രണ്ട് ചക്കുകൾ ഉണ്ട്. അവയിലൊന്ന് മൂന്ന് തൂവൽ കട്ടറുകൾക്കും രണ്ടാമത്തേത് രണ്ട്, നാല് തൂവൽ കട്ടറുകൾക്കും. ഈ കേസിൽ ഒരു തെറ്റ് വരുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കാരണം കട്ടറിന്റെ തൂവലുകളുടെ എണ്ണം ശരിയായി സജ്ജമാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, കട്ടർ ചക്കിലേക്ക് തിരുകാൻ കഴിയില്ല.

  ഒരു കാട്രിഡ്ജ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് തീരുമാനിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, നിങ്ങൾക്ക് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന മില്ലുകളുടെ ഉടനടി ഘട്ടങ്ങളിലേക്ക് പോകാം:

• റിബൺ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു;
• അവസാനം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

റിബൺ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

നിങ്ങൾ ഉചിതമായ ഗ്ലാസ് സോക്കറ്റുകളിൽ ഒന്ന് ഉപയോഗിക്കണം. സ്റ്റാൻഡേർഡ് ശേഖരത്തിൽ നിന്ന്, വലുപ്പത്തിലുള്ള അനുബന്ധ കോലറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക (8 മില്ലീമീറ്റർ, 10 മില്ലീമീറ്റർ, 12 മില്ലീമീറ്റർ).

ചക്കിലേക്ക് കോലറ്റ് തിരുകുക, ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുക. ഈ നടപടിക്രമം യാതൊരു ശ്രമവുമില്ലാതെയാണ് ചെയ്യുന്നത്, കട്ടപിടിക്കുന്ന നട്ട് സ്വതന്ത്രമായി കറങ്ങുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് കൂടുതൽ ശക്തമാക്കേണ്ടതില്ല.

1. ഗ്ലാസ് നെസ്റ്റിൽ, മൂർച്ചയുള്ള റിബണിന്റെ നീളം സജ്ജമാക്കുക. ചട്ടം പോലെ, ഗ്ലാസിന്റെ സോക്കറ്റിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സ്ക്രൂകൾ അഴിച്ചുമാറ്റിയാണ് ഈ ദൂരം നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. സോക്കറ്റിന്റെ അടി മുകളിലേക്കോ താഴേക്കോ നീക്കുന്നതിലൂടെ, നീളം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, തുടർന്ന് സ്ക്രൂകൾ തിരികെ ശരിയാക്കുക.
2. മുകളിലെ ദ്വാരത്തിലൂടെ ഞങ്ങൾ ചക്കറിൽ കട്ടർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം കട്ടറിന്റെ വ്യാസവും ക്രമീകരിക്കുന്ന സ്ക്രൂവിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണും മുൻകൂട്ടി സജ്ജമാക്കുന്നു. മൂർച്ചയുള്ള മൂലകവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് കട്ടർ ലൈനുകൾ ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ ഞങ്ങൾ തയ്യാറാക്കിയ ചക്ക് ഒരു ഗ്ലാസിൽ ശരിയാക്കുന്നു. അതായത്, അതിന്റെ ആവേശത്തോടെ, കട്ടർ പിൻയിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കണം.
3. തുടർന്ന് ഞങ്ങൾ മെഷീൻ ഓണാക്കുകയും ഫീഡ് റെഗുലേറ്റർ കോൺടാക്റ്റ് ശബ്\u200cദം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കട്ടർ അരക്കൽ ചക്രത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരികയും എല്ലാ വശങ്ങളിൽ നിന്നും കട്ടർ റിബൺ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. മൂർച്ചയുള്ള മില്ലിംഗ് കട്ടറിൽ നിന്ന് ലോഹം നീക്കംചെയ്യുന്നത് മെഷീനിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കുറയ്ക്കാനും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. കട്ടറിന്റെ വ്യാസം മാറ്റുമ്പോഴും മില്ലിൽ നിലവിലുള്ള ക്രമക്കേടുകൾ ശരിയാക്കുമ്പോഴും ഈ ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്.

അവസാന മിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു

അവസാന മുഖത്ത് മില്ലിംഗ് കട്ടർ മൂർച്ച കൂട്ടാൻ, മെഷീനിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ചക്കിനായി നിങ്ങൾ രണ്ടാമത്തെ സോക്കറ്റ് ഉപയോഗിക്കണം.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വ്യാസവും നീളവും സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ മുമ്പ് വിവരിച്ച ഘട്ടങ്ങൾ ചെയ്യണം.

1. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, സോക്കറ്റിലെ ക്രമീകരണങ്ങൾ സജ്ജമാക്കി. ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യം, “+” ചിഹ്നത്തിലേക്ക് സോക്കറ്റ് റിംഗിന്റെ ഭ്രമണം വലുതായിരിക്കും.
2. അടുത്തതായി, മെഷീൻ ഓണാക്കുക, തയ്യാറാക്കിയ ചക്ക് ഒരു മില്ലിനൊപ്പം സോക്കറ്റിലേക്ക് തിരുകുക, സ്വഭാവ ശബ്\u200cദം അവസാനിക്കുന്നതുവരെ ഭാഗം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക. ഒരു മില്ലിന്റെ ഓരോ ആവേശവും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
3. മെഷീന്റെ അധിക സോക്കറ്റിൽ, മിൽ അവസാനം മുതൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു, ഇതിനായി മുകളിലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു.
4. കട്ടറിന്റെ പിൻവശത്തെ മതിൽ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതാണ് അവസാന പ്രവർത്തനം, ഇത് യന്ത്രത്തിന്റെ അനുബന്ധ സോക്കറ്റിൽ കട്ടറിനൊപ്പം വെടിയുണ്ട ചേർത്ത് ചെയ്യുന്നു.
5. അങ്ങനെ, കട്ടറിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ആവശ്യമായ എല്ലാ ജ്യാമിതീയ സവിശേഷതകൾക്കും വ്യക്തിഗതമായും പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ട് നടപ്പിലാക്കുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് എല്ലാ വശങ്ങളിലും ആകർഷകമാണ്.

സ്വയം മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന മുറിക്കുക

നിങ്ങൾക്ക് ഈ നടപടിക്രമം സ്വയം നിർവഹിക്കാനും ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും.

അത്തരമൊരു അവസരം പണം ലാഭിക്കും, ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗത്തിൽ വിലപ്പെട്ട സമയം ലാഭിക്കും.

1. ആദ്യം, ഞങ്ങൾ കട്ടറിൽ നിന്ന് കട്ടർ വൃത്തിയാക്കുന്നു, ഇതിനായി ഞങ്ങൾ കാർ എഞ്ചിനുകൾ വൃത്തിയാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതുപോലുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. മില്ലിൽ പൂരിപ്പിച്ച് ഏകദേശം മൂന്ന് മിനിറ്റ് കാത്തിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് ഒരു ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ വശത്തും മിൽ വൃത്തിയാക്കുക.
2. അടുത്തതായി, ഞങ്ങൾ ഒരു ഡയമണ്ട് ബാർ എടുത്ത് മുൻ\u200cനിരയിലുള്ള മില്ലിന് മൂർച്ച കൂട്ടാൻ തുടങ്ങുന്നു (ഡയമണ്ട് ബാറിലെ മില്ലിന്റെ ചാനലിന്റെ ചലനം).
3. ബാർ പ്ലെയിൻ വെള്ളത്തിൽ നനച്ചിരിക്കുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടിയ ശേഷം കട്ടർ ഒരു തുണി ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക.

സ്വമേധയാലുള്ള മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൽ നിന്ന് കാര്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ മാനുവൽ പതിപ്പിൽ സമയം ലാഭിക്കുന്നു.