ഇന്ധന-വായു മിശ്രിതവും എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാതകങ്ങളും അവയിലൂടെ വാൽവുകളും വാറ്റിയെടുക്കലും ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യാൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള സിലിണ്ടർ ഹെഡ് ദ്വാരങ്ങളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫാക്ടറിയിൽ ഇനം ജിബിസിയിലേക്ക് അമർത്തി.

ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കുന്നു:

• ദ്വാരത്തിന്റെ ഇറുകിയത്;
• അധിക ചൂട് ജിബിസിയിലേക്ക് കൈമാറുന്നു;
• സംവിധാനം തുറക്കുമ്പോൾ ആവശ്യമായ വായു പ്രവാഹം നൽകുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയുടെ ഇറുകിയത് പുന restore സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ വാൽവ് സീറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ആവശ്യമാണ് (ഭൂതകാലത്തിലെ നിരവധി പ്രോസസ്സിംഗ്, സ്ക്വാക്ക്, ശക്തമായ വസ്ത്രം). നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് അത് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നത്:

• തെമ്മാടി ഫലകങ്ങൾ;
• ഗൈഡ് സ്ലീവ് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ശേഷം;
• പ്രകൃതിദത്ത വസ്ത്രം മിതമായ അളവിൽ;
• ഒരു പ്ലേറ്റ് ഉള്ള വളയത്തിന്റെ കണക്ഷന്റെ ഇറുകിയതിന്റെ ലംഘനത്തോടെ.

വീട്ടിൽ എഡിറ്റ് ധരിച്ചതും കേടായതുമായ സഡിലുകൾ ഷാഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. കൂടാതെ, ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ ശക്തമായ വാതക ബർണർ എടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, പൊളിക്കുന്നത് പൂർത്തിയാക്കി, സിബിസി, ഒരു മായ്ക്കൽ, ഒരു മാപ്പ് ഒട്ടിക്കുക എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

സാഡിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു

മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനുള്ള നടപടിക്രമത്തിൽ രണ്ട് ഉത്തരവാദിത്ത നടപടിക്രമങ്ങൾ: പഴയ ഭാഗങ്ങളും പുതിയവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും നീക്കംചെയ്യുന്നു.

പഴയ ലാൻഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യൽ

വേർപെടുത്തിയ വാതക വിതരണ സംവിധാനമുള്ള ഒരു ജിബിസിയിൽ വാൽവ് സാഡിൽസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. ഒരു വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പഴയ മോതിരം നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച മെറ്റീരിയൽ ഇത് ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

നടപടിക്രമം നിർവഹിക്കുന്നതിന്, വാൽവ് സാഡിലിന്റെ പുളിച്ചയാൾ നിർമ്മിക്കുന്നു - പഴയ അനാവശ്യ വാൽവ് എടുക്കുന്നു, അതിൻറെ പ്ലേറ്റ് സഡിഡിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസത്തിന്റെ വലുപ്പത്തിലേക്ക് വലിച്ചിടണം.

അതിനുശേഷം, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഉപകരണം സീറ്റിലേക്ക് സംയോജിപ്പിച്ച് 2-3 മില്ലീമീറ്റർ, "ഗ്രാബ്" എന്നിവയിൽ 2-3 സ്ഥലങ്ങളിൽ എപ്പോഴും എത്തിയില്ല. വാൽവ് കഴിഞ്ഞ്, മെറ്റൽ റിംഗുമായി ചേർന്ന്, ചുറ്റിക പിൻവശത്ത് നിന്ന് പുറത്തായി.

പ്രധാനം! വെൽഡിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ ലാൻഡിംഗ് സ്ഥലത്തെ ചില രൂപഭേദം വരുത്താൻ കഴിയും. അതേസമയം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് സാഡിൽസിന് ദുർബലമായ ഏകീകരണമുണ്ടാകും, ഇത് മോട്ടോർ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അവരുടെ സ്വയമേവ വിപരീതമായി നയിക്കും. സ്റ്റോറുകളിൽ വിൽക്കാത്തതും ഓർഡർ ചെയ്യാൻ നിർമ്മിച്ചതുമായ വ്യാസമുള്ള വ്യാസമുള്ള വർദ്ധനവ് ആവശ്യമാണ്.

മെറ്റൽ അല്ലാത്ത മെഷീനുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വാൽവ് സഡിയം നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്ത് വാൽവ് സീറ്റുകളുടെ പുളിച്ചയാളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പൈപ്പ് വിഭാഗം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, വളയത്തിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നു. മെറ്റൽ പൈപ്പിന്റെ വ്യാസത്തിന് അനുയോജ്യമായ പുറംഭാഗത്ത് സമാന ത്രെഡുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു പഴയ വാൽവ് എടുക്കുന്നു, ഇത് വിപരീത സ്ഥാനത്ത് പൈപ്പിന്റെ അവസാനത്തിൽ മുൻകൂട്ടി ഇന്ദ്രിയെടുക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, വാൽവിന്റെ പാദങ്ങൾ അതിനായി ഉദ്ദേശിച്ച ദ്വാരത്തിൽ നടക്കുന്നു, പൈപ്പ് ത്രെഡിലേക്ക് വയ്ക്കുന്നു, അതിനുശേഷം കാലിൽ ടാപ്പുചെയ്തുകൊണ്ട് ഘടകം നീക്കംചെയ്യപ്പെടും.

പുതിയ സാഡിൽസ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

പുതിയ സാഡിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇരിപ്പിടങ്ങൾ മലിനീകരണത്താൽ ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു. ജിബിസിക്ക് ശേഷം, 100 ° C നേക്കാൾ ഉയർന്ന താപനില വരെ തുല്യമായി ചൂടാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലോഹം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, മോതിരം അമർത്താൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത ഇനം ലിക്വിഡ് നൈട്രജൻ ഉപയോഗിച്ച് തണുക്കുന്നു. അതിന്റെ അഭാവത്തിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഐസ്, അസെറ്റോൺ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം, അത് മെറ്റൽ താപനില -70 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു. ഇരിപ്പിടത്തിന്റെ വ്യാസം തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം തണുത്ത ഇനങ്ങളിൽ 0.05-0.09 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്തതുമായ ഭാഗങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.

ഒരു പ്രത്യേക വ്യാസമുള്ള ഒരു പ്രത്യേക മാൻഡ്രേൽ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് പൈപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വാൽവ് സീറ്റ് അമർത്തി. ഇനം ഒരു ചെറിയ പരിശ്രമത്തോടെ ഒരു ലാൻഡ്മാർക്ക് നൽകണം. സ്ക്സ്യൂ ഇല്ലാതെ മോതിരം ഉയർന്നത് പ്രധാനമാണ്.

ജിബിസി അമർത്തി തണുപ്പിച്ച ശേഷം, നടീൽ സ്ഥലത്തെ മൂലകം വല്ലസാണോ എന്ന് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ക്ലിയറൻസ് കാണുന്നില്ലെങ്കിൽ, മാറ്റിസ്ഥാപിച്ച ഘടകം അതിന്റെ സ്ഥാനത്ത് കർശനമായി നടക്കുന്നു, അതിന്റെ നടപടിക്രമം അതിന്റെ നടപടിക്രമം കണക്കാക്കാം. അടുത്തത് ഷാഗ് ഉപയോഗിച്ച് വാൽവ് സാഡിൽസ് ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

പ്രധാനം! എല്ലാ വാൽവുകളുടെയും പ്ലേറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് നടപടിക്രമം ഉപയോഗിച്ച് വേണ്ടത്ര ഉയർന്നതാണെന്ന്. എന്നിരുന്നാലും, എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാൽവുകൾ സാധാരണ നിലയേക്കാൾ അല്പം ആഴത്തിൽ ആകാമമുള്ള രീതിയിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെയ്യാൻ ചില വിദഗ്ധർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇൻലെറ്റ് വാൽവിന്റെ സീറ്റ് പതിവ് സ്ഥാനത്ത് അവശേഷിക്കുന്നു.

അറ്റകുറ്റപ്പണി

വാൽവ് സാഡിൽസ് നന്നാക്കി അവരുടെ സ്വാഭാവിക വസ്ത്രവും ഫലവൃക്ഷത്തിന്റെ ഒരു അയഞ്ഞ ഫിറ്റിലും നടത്തുന്നത് നടത്തുന്നു.

വളയങ്ങളുടെ ജ്യാമിതി പുന restore സ്ഥാപിക്കുന്നതിനായി, വാൽവ് സാഡിലിനായി ഓഹരികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ആവശ്യമായ കോണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു കൂട്ടം മില്ലറിംഗ് ഹെഡുകൾ.

പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുമായി സംയോജിച്ച് ഷാർക്കോക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ചെലവേറിയതാണ്. അതിനാൽ, വീട്ടിൽ, ഒരു വിപുലീകരണത്തോടെ ഒരു കീ-റാറ്റ്ചെറ്റ് പ്രയോഗിക്കുക. ശരിയായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത സ്ഥലങ്ങൾക്ക് 30˚, 60˚, 45 ലി കോണുകൾ ഉണ്ട്. അവ ഓരോന്നും സൃഷ്ടിക്കാൻ വാൽവ് സഡിലിന്റെ ചികിത്സ അനുബന്ധ കട്ടർ ഉപയോഗിച്ചാണ്.

വാൽവ് സാഡിലുകൾ പൊടിക്കുന്നത് അവരുടെ ചൂടാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല. ഗ്രോവ് "വരണ്ട" ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഭാവിയിൽ, തുടച്ചെടുക്കുന്ന സമയത്ത്, ഒരു പ്രത്യേക മുൻ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മികച്ച ഫലം നേടുന്നതിന്, പുതിയ സാഡിൽ ടു ഇക്കിളി സ്വമേധയാ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല ഒരു ഇസെഡ്വിന്റെ സഹായത്തോടെയല്ല.

അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടക്കുന്ന ലാൻഡിംഗ് സ്ഥലങ്ങളുടെ സമനിലയാണ് മറ്റൊരു തരം റിപ്പയർ. ഇതിനായി, മുകളിലുള്ള വിവരിച്ച അൽഗോരിത്തിൽ നിന്ന് സെഡലിന് നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം, ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണം അവർക്കായി നടക്കുന്നു. റിപ്പയർ സൈറ്റിന്റെ വലുപ്പം 0.01-0.02 സെന്റിമീറ്റർ ഉൾപ്പെടുത്തലായിരിക്കണം. മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത ഘടകങ്ങളുടെ സിലിണ്ടർ തലയും തണുപ്പിംഗും ചൂടാക്കിയതിന് ശേഷമാണ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നടത്തുന്നത്.

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഉത്തരവാദിത്തത്തിൽ പങ്കെടുക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ബോറടിപ്പിക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, നടപടിക്രമത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയും ജോലിയുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും കണക്കിലെടുത്ത് യോഗ്യതയുള്ള ഓട്ടോ റിപ്പയർ പ്ലാന്റിൽ അല്ലെങ്കിൽ കാർ റിപ്പയർ പ്ലാന്റിൽ അത്തരം കൃത്രിമത്വം മികച്ചതാണ്.

മോഷ്ടിച്ച ചമഫർ ഉള്ള വാൽവുകളുടെ പ്ലേറ്റുകൾ. സാങ്കേതിക പ്രോസസ്സ് റിക്കവറി പ്ലേറ്റ് വാൽവ്.

വാൽവുകൾ.ഓട്ടോട്രാക്ടർ മോട്ടോർ വാൽവ് ഉറവിടങ്ങൾ പ്രധാനമായും അതിന്റെ ചേംഫർ ധരിക്കുന്നത് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി, അതിന്റെ ഫലമായി - വാൽവ് ചമഫർ, സിലിണ്ടർ തലയുടെ ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അതിന്റെ പ്ലേറ്റ് മാറ്റിവച്ചതിന്റെ ആഴം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, അത് ഒരു നയിക്കുന്നു എഞ്ചിന്റെ സാമ്പത്തിക സൂചകങ്ങളിൽ കുറയുന്നു: പവർ കുറയ്ക്കുക, ഇന്ധന ഉപഭോഗം, എണ്ണ, മുതലായവ എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഒരു ചട്ടം പുനരധിവസിപ്പിക്കുക. കുറഞ്ഞ നാമമാത്രമായ വാൽവിന്റെ വലുപ്പം വരെ ധരിക്കുമ്പോൾ, പുതിയതോ പുന restore സ്ഥാപിക്കുന്നതോ ആയ ഇത് ആവശ്യമാണ്.

വാൽവുകളുടെ ശൃംഖലയുടെ ശൃംഖലയുടെ ശൃംഖലയായതിനാൽ അവ രാസത്തിനും താപ ഫലങ്ങൾക്കും വിധേയമാകുമെന്നതാണ്, കൂടാതെ വടിയിലൂടെ 3-5 തവണ ചൂട് ലളിതമായി ലളിതമായി. അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നൽകുന്ന എഞ്ചിനുകളുടെ മിക്കവാറും എല്ലാ വാൽവുകളും പ്ലേറ്റിന്റെ ചോക്ക് ധരിക്കുന്നു.

ചാമ്പ്യറുകളുടെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പുതുതായി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെട്ട വാൽവുകൾ ഇ -151 വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത യു -51 ന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ കംപ്രസ്സുചെയ്ത ARC നേരിട്ടുള്ള പ്രവർത്തനത്തെ മറികടക്കുന്ന ഒരു മാർഗ്ഗം സ്വയം തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്. E. പണ്ടൻ. വാൽവ് ശൂന്യമായി ഒരു കാസ്റ്റ് റിംഗ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് കംപ്രസ്സുചെയ്ത ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിക്കുന്നു. ധരിച്ച വാൽവുകളെ ഉയർത്താൻ ഈ രീതിയുടെ അനുഭവം കൈമാറാനുള്ള ശ്രമം നല്ല ഫലങ്ങൾ നൽകിയില്ല. വാൽവിന്റെ സിലിണ്ടർ ബെൽറ്റ് പ്ലേറ്റ് 0.4-0.1 മില്ലീമീറ്റർ, വാൽവ് തലയും ചൂടാകുന്നതും കാരണം, ചമദിയുടെ മികച്ച അറ്റത്തിന്റെ സമ്മർദ്ദം ഇത് വിശദീകരിച്ചു സൂപ്പർഇംഗ്സ്ഡ് തീറ്റ റിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്: കത്തുന്നത് സംഭവിക്കുന്നു.

വാൽവുകൾ പുന oring സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം ധരിക്കുന്ന മുഖത്തേക്ക് ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പൊടി സോൾ അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്മ ഉത്സാഹത്തിന്റെ ഒരു രീതിയാണ്. ഇതിനായി, സംസ്ഥാന പ്രാധാന്യമുള്ള മാലോയരോസ്ലാവെറ്റ്സ്കി ശാഖ, സിഎസ്സിടിബി, എസ്വിഐഎസ്ഒ എന്നിവ ഇ -151 മെഷീനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്. ഇ. ഓ. പാട്ടൺ ഓക്സ് -1192 സ്ഥാപിച്ചു. എസ്വിറോ രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്ലാസ്മ ടോറസ് ഓഫ് എസ്വിറോ ടോറസ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സെറ്റിൽ ഒരു സെറ്റിൽ ഒരു സെമിയോട്ടമ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ഓക്സ് -1192 ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ സാങ്കേതിക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ

ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്ത വാൽവുകളുടെ (പ്ലേറ്റ് വ്യാസമുള്ള) സാഹചര്യങ്ങൾ, എംഎം 30-70

പ്രകടനം, പിസികൾ / എച്ച്< 100

ഗ്യാസ് ഉപഭോഗം, എൽ / മിനിറ്റ്:

പ്ലാസ്മ-രൂപീകരണം<3

സംരക്ഷണ-ഗതാഗതം<12

തണുപ്പിക്കുന്ന ജല ഉപഭോഗം, എൽ / മിനിറ്റ്\u003e 4

പൊടി തീറ്റയുടെ ശേഷി, m 3 0.005

പവർ, കെഡബ്ല്യു 6

മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ, എംഎം:

ക്രമീകരണങ്ങൾ 610x660x1980

കാബിനറ്റ് 780x450x770 നിയന്ത്രിക്കുക

ഒരു വ്യാവസായിക ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ അഭാവത്തിൽ, നിങ്ങൾ വാൽവുകൾ പുന restore സ്ഥാപിക്കണമെങ്കിൽ, ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന സ്കീം അനുസരിച്ച് തലേദിവസം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു പ്ലാസ്മ ക്രമീകരണം ഒത്തുചേരാൻ അറ്റകുറ്റപ്പണി കമ്പനികൾക്ക് കഴിയും. 42. ബാക്കങ്ങളിലൂടെയും ഒരു ജോടി കോണാകൃതിയിലുള്ള ഗിയറുകളെയും അതിന്റെ ഫലകങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിലുമായി വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അത് പുറകിൽ, ഒരു ജോടി കോണാകൃതിയിലുള്ള ഗിയറുകളാണ് ലാത്തിന്റെ സ്പിൻഡിൽ.

അത്തിപ്പഴം. 42. പ്ലാസ്മ സർഫാസിംഗ് വാൽവുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്കീം:

1 - വൈദ്യുതി വിതരണം; 2 - ത്രോട്ടിൽ; 3-ടങ്സ്റ്റൺ ഇലക്ട്രോഡ്; 4 - ആന്തരിക നോസൽ; 5 - സംരക്ഷണ നോസൽ; 6 - വാൽവ്; 7 - ചെമ്പ് ആകൃതി; 8, 16 ചെക്കറുകൾ; 9 - ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കേസ്; 10 - വാട്ടർ പൈപ്പ്; 11, 12 - ഫിറ്റിംഗുകൾ; 13 - അടിഭാഗം; 14 സ്റ്റിക്ക്; 15, 17 - മുദ്രകൾ; 18 - ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ; 19, 20 - കോണാകൃതിയിലുള്ള ഗിയേഴ്സ്; 21 - സിലിണ്ടർ

ഓക്സ് -192 ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ തത്വം, റിപ്പയർ എന്റർപ്രൈസിനടിയിൽ ഒത്തുചേരുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഏകദേശം സമാനമാണ്, ഇനിപ്പറയുന്നവയിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. കൂളന് ശേഷം (പ്ലംബിംഗ് നെറ്റ്വർക്കിൽ നിന്ന്), ആർഗോൺ-രൂപപ്പെടുന്ന വാതകം (സിലിണ്ടറിൽ നിന്ന്), ഇലക്ട്രൽ എനർജിയിൽ നിന്ന് (വൈദ്യുതി വിതരണത്തിൽ), ഓസ്കിലേറ്റർ, ഒരു പരോക്ഷമായ കംപ്രൈൻ ARC (പ്ലാസ്മ ജെറ്റ്) ആവേശത്തിലാണ്. പിന്നെ, പൊടി തീറ്റയിൽ നിന്ന് ഗതാഗത വാതകം - ടോർക്ക് വാൽവ് സ facility കര്യത്തിൽ ബർണറിന്റെ സംരക്ഷണ നോസുകളിലൂടെ, പൊടി വിതരണം ചെയ്യുന്നതും വാൽവിലേക്കുള്ള നിലവിലുള്ളതും ബാലസ്റ്റ് റീട്ടെയിലിലൂടെ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്മ ജെറ്റ് വൈദ്യുത ചാലകങ്ങൾക്കും ചാംപ് വാൽവ്, അതേ സമയം വാൽവ് മാർഗം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പാളികൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു കംപ്രസ്സുചെയ്ത ആർക്ക് ഉയർന്നുവരുന്നു (ചിത്രം 43).

അത്തിപ്പഴം. 43. വെൽഡഡ് ചമഫർ ഉപയോഗിച്ച് വാൽവുകൾ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുക

ട്രാക്ടർ എഞ്ചിനുകളുടെ വാൽവുകളുടെ ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ ഉത്ഭവിക്കുന്നതിനായി, ശുപാർശ ചെയ്തതിന് പുറമേ, ഇരുമ്പ് ആസ്ഥാനമായുള്ള പിജി-സി 1 ലെ പൊടി സോൾ അലോയ്കൾ 6% AL ചേർത്ത് ഉപയോഗിക്കാം .

വാൽവുകളെക്കാൾ ഒരു മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ക്രോമോണിക്കേൽ അലോയ്കൾക്ക് ഉയർന്ന ചൂട് പ്രതിരോധവും ചെറുത്തുനിൽപ്പും ധരിക്കാറുണ്ട്, പക്ഷേ അവ ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനത്തിൽ കട്ടിയുള്ള അലോയ്യേക്കാൾ 8-10 മടങ്ങ് ചെലവേറിയതാണ്.

പ്ലാസ്മ ഫോക്സ് പ്ലാസ്മ മോഡുകൾ വാൽവ്

നിലവിലെ ശക്തി, 100-140

വോൾട്ടേജ്, 20-30 ൽ

ഗ്യാസ് ഉപഭോഗം (ആർഗോൺ), എൽ / മിനിറ്റ്:

പ്ലാസ്മ-രൂപപ്പെടുന്ന 1.5-2

ഗതാഗതം (സംരക്ഷിത) 5-7

ഉപരിതലത്തിന്റെ വേഗത, CME / 0.65-0.70 മുതൽ

പ്ലാസ്മ ടോറസ് മുതൽ ചാംഫർ വാൽവ്, എംഎം 8-12 വരെ

ലെയർ വീതി, എംഎം 6-7

ലെയർ ഉയരം, എംഎം 2-2.2

പാനെറ്റ് ഡെപ്ത്, എംഎം 0.08-0.34

നിക്ഷേപിച്ച ലെയർ അലോയ്യുടെ എച്ച്ആർസി കാഠിന്യം:

Pg-cp2, pg-cp3 34-46

Pg-c1, pg-as25 46-54

വാൽവ് പ്ലേറ്റിന്റെ വീണ്ടെടുക്കലിന്റെ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: കഴുക, തകരാറ്, അവസാനവും ചമ്മറുകളും നാഗരയിൽ നിന്നുള്ള ചാംഫറുകൾ, പ്ലാസ്മ മർദ്ദം, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, നിയന്ത്രണം. അത്തരമൊരു ശ്രേണിയിലാണ് വാൽവുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്: വാൽവ് പ്ലേറ്റിന്റെ അവസാനം വൃത്തിയാക്കുക; നാമമാത്ര വലുപ്പത്തിലുള്ള പുറം വ്യാസത്തിലെ വാൽവിന്റെ പ്ലേറ്റ് തണുപ്പിക്കുക, ചമമ്പുകൾ മേശയിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക; നാമമാത്രമായ ചാമ്പ്യന്മാരോട് നാമമാത്രമായ വലുപ്പത്തിനായി ചികിത്സിക്കുക. കാർബൈഡ് പ്ലേറ്റുകളുള്ള ഒരു ടേണിംഗ് മെഷീനിൽ ആദ്യ മൂന്ന് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു. ഒരു പ്ലാസ്മ രീതിയുടെ ഉപയോഗം കാർ വാൽവ് പ്ലേറ്റുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ധരിശ്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ സാധ്യമാക്കി. പുതിയവയുടെ വസ്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ.

6.10.1 പ്ലാസ്മ വാൽവ് മർദ്ദം.

മീഡിറ്റ്-ടേൺ ഷിപ്പ് ഡീസൽ എഞ്ചിനുകളുടെ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാൽവുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, സുൽസെര 25) സ്റ്റീൽസ് 40x9c2, 40x10C2M എന്നിവ നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്.

വാൽവിന്റെ ഉയർന്ന പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പ്ലേറ്റിന്റെ സീലിംഗ് ബെൽറ്റ് ഞങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. വെൽഡ് മെറ്റൽ, ജിവിടി, ബേസ് മെറ്റൽ എന്നിവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, സ്വയം പോളിംഗ് പൊടിയുടെ യാന്ത്രിക പ്ലാസ്മയുടെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. (മുമ്പ്, ഒരു മാനുവൽ ആർഗോൺ ആർക്ക് സർഫാസിംഗ് സ്റ്റെപ്പ് ചെയ്തു) ഇതിനായി ഉപയോഗിച്ചു.

മോഡിന്റെ ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്മ സർഫാസിംഗ് മോഡിന്റെ ഇനിപ്പറയുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു: നേരായ ധ്രുവത്തിയുടെ ആർക്ക് കറന്റ് 100-110 എ, ആർക്ക് വോൾട്ടേജ് 35-37 വി, 2 കിലോ വരെ 7-8 മീ / മണിക്കൂർ ഉപരിതലത്തിൽ. പൊടി ഒരു പ്ലാസ്മയിൽ own തപ്പെടുന്നു. പ്ലാസ്മാട്രോണിന്റെ കുരുമുളക് ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് രൂപീകരണം നടത്തുന്നത്. ഒരു പ്ലാസ്മ രൂപീകരിക്കുന്ന, സംരക്ഷണ, ഗതാഗത വാതകം എന്ന നിലയിൽ ആർഗോൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സർഫാസിംഗിന് മുമ്പ്, 200-250 0 സി താപനിലയിലേക്കുള്ള അസറ്റിലീൻ-ഓക്സിജൻ തീജ്വാലയാണ് വാൽവ് പ്ലേറ്റ് ചൂടാക്കുന്നത്.

അരികുകളുടെ തയ്യാറെടുപ്പ് ചിത്രം അനുസരിച്ച് നടത്തുന്നു. 1. ദുർബലമായ ബാറിന്റെ വിമാനത്തിന്റെ തിരശ്ചീന സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, മർദ്ദം ചെടിയിലെ വാൽവ് മാണ്രത്ത് 30 0 മുതൽ ലംബമായ ഒരു കോണിലാണ്. ഒരു പാളിയിൽ ഉപരിതലത്തെ നടത്തുന്നു.

ഉപരിതലത്തിനുശേഷം, 700 0 സി താപനിലയിലാണ് അനെലിംഗ് നടത്തുന്നത്.

പ്രധാന മെറ്റൽ എച്ച്ആർസിയുടെ ആവശ്യമായ കാഠിന്യം വാൽവുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് എച്ച്ആർസി 38-41 വർദ്ധിച്ച കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ് 38-37 മെറ്റൽ കാഠിന്യത്തിന്റെ സ്വീകാര്യമായ കാഠിന്യം.

6.10.2 സോൾവേഴ്സ് സ്റ്റെല്ലർ.

ശക്തമായ കപ്പൽ ഡീസൽ എഞ്ചിനുകളുടെ വാൽവുകളുടെ ഉത്ഭവിക്കുന്നതും സ്റ്റെല്ലാറ്റും നടത്തുന്നു.

സ്റ്റെല്ലൈറ്റുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ക്രോം, ടങ്സ്റ്റൺ എന്നിവയുള്ള കോബർ ടാൾ അലോയ്കൾ ശ്രദ്ധേയമായ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളാൽ വേർതിരിക്കുന്നു: ലോഹത്തിനായുള്ള ഉണങ്ങിയ മെറ്റൽ സംഘട്ടനത്തിനൊപ്പം മികച്ച ധരിക്കൽ പ്രതിരോധം ലഭിക്കും. കോബാൾക്ക് തന്നെ ഉയർന്ന ചൂട് പ്രതിരോധം ഇല്ല, ഈ പ്രോപ്പർട്ടി ക്രോമിയം അഡോയ്കളിൽ (25-35%), ടങ്സ്റ്റൺ (3-30%) എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഒരു പ്രധാന ഘടകം കാർബൺ ആണ്, ഇത് ടങ്സ്റ്റൺ, ക്രോം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക കാർബണ്ടുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിനുകളുടെ വാൽവുകൾ, അൾട്ര-ഹൈ പാരാമീറ്ററുകൾ, ലോഹങ്ങൾ, അലോയ്കൾ എന്നിവയുടെ മുദ്രയിടുന്നത്, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ നിന്ന് ഇരുമ്പിന്റെ ചുരുങ്ങിയ പരിവർത്തനത്തിനായി പരിശ്രമിക്കേണ്ടതുണ്ട് ഫിൽട്ടർ, അല്ലാത്തപക്ഷം പിന്നീടുള്ള സ്വഭാവം കുത്തനെ വഷളാകുന്നു. തണുപ്പും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ വിള്ളലുകളുടെ രൂപവത്കരണത്തിലേക്ക് ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത ലോഹമാണ് ചായ്വുള്ളത്, അതിനാൽ ഉപരിതലത്തെ പ്രാഥമികവും പലപ്പോഴും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ചൂടായ ഭാഗങ്ങളുമായും നടത്തുന്നു.

പ്രധാന ലോഹത്തിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പങ്ക് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന്റെയും ആവശ്യമായ താപ വ്യവസ്ഥകളുടെയും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സവിശേഷതകൾ ഉറപ്പാക്കൽ കോബാൾട്ട് അലോയ്സ് ഉത്ഭവിക്കുന്ന സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയുടെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സവിശേഷതകളാണ്. ബി 2 കെ, ബെക്ക് അലോയ്കളിൽ നിന്നുള്ള വടികളുള്ള ഒരു ഗ്യാസ് ഫ്ലേം അല്ലെങ്കിൽ ആർഗോൺ-ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് ആണ്, അതുപോലെ തന്നെ ബിസി 2 ന്റെ ബ്രാണ്ടിന്റെ പൂശിയ പ്ലേറ്റുകളും ബിസിയുടെ ബാറിൽ ഒരു വടി ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തിറങ്ങുന്നു.

ഭാഗങ്ങൾ 600-700 0 സി വരെ ചൂടാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിച്ച്, അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന്റെ പങ്ക് വളരെ കുറഞ്ഞ ഇരുമ്പ് ഉള്ളടക്കം ലഭിക്കുന്നു, അതിനാൽ, ഉപരിതലത്തേണ്ടതുണ്ട് മൂന്ന് പാളികളായി നടപ്പിലാക്കുക. ഇത് വളരെ ചെലവേറിയ പ്രതലത്തിന്റെ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ജോലിയുടെ അധ്വാനത്തെ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കണ്ടുപിടുത്തത്തെ പൊടി മെറ്റലർജിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും ഇരുമ്പിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ അലോയ്കൾ. ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിനുകൾക്കായി പ്ലഗ്-ഇൻ വാൽവ് സാഡിൽസ് നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിന്റെ പ്ലഗ്-ഇൻ വാൽവ് സീറ്റിനായി സെൻറൈറ്റിംഗ് പൊടി മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കുമ്പോൾ 75-90 Wt അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഇരുമ്പ് ആസ്ഥാനമായുള്ള പൗഡറിംഗുള്ള% അപ്ഗ്രേഡ്, പ്രീ-ഡോപ്പഡ് 2-5 ഡബ്ല്യുടി.% Chromium 3 wt.% മോളിബ്ഡിൻല്, 2 ഡബ്ല്യുടി വരെ.% നിക്കൽ, ഇൻസ്ട്രുമെന്റൽ സ്റ്റീൽപ്പൊടി, സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കന്റ്. അതേസമയം, സിൻറംഗിനിടെ ഇംപ്യൂട്ടേഷൻ വഴി ചെമ്പ് അവതരിപ്പിച്ചു. സാങ്കേതിക ഫലം താപനില വള്ളത്തെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്, മെക്കാനിക്കൽ വൈകല്യത്തിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ. 4n. കൂടാതെ 24 z.p. എഫ്-നുണകൾ, 2 ടാബ്.

പശ്ചാത്തലം

ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിനുകൾക്കായി പ്ലഗ്-ഇൻ വാൽവ് സാഡിൽസ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ കണ്ടുപിടുത്തം പ്രധാനമായും സൂചിപ്പിച്ച ഇരുമ്പ് ആശ്ചര്യകരമായ അലോയികളുടെ കോമ്പോസിഷുകളെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. പ്ലഗ്-ഇൻ വാൽവ് സീറ്റ് (വാൽവ് സീറ്റ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, വിഎസ്ഐ) അങ്ങേയറ്റം ആക്രമണാത്മക അന്തരീക്ഷത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പ്ലഗ്-ഇൻ വാൽവ് സാഡിൽസ് നിർമ്മിച്ച അലോയ്കൾക്ക്, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രതിരോധം, കൂടാതെ, ഉയർന്ന പ്രവർത്തന താപനില മൂലം മൃദുലതയോടും നാശത്തിനോടും പ്രതിരോധം ജ്വലന ഉൽപന്നങ്ങളായ നാശത്തിന്റെ നാശത്തിന് കാരണമായി.

സിലിണ്ടർ തലയിലേക്ക് ഉൾപ്പെടുത്തലിന് ശേഷം പ്ലഗ്-ഇൻ വാൽവ് സീറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. സിലിണ്ടർ തലകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായുള്ള എല്ലാ ചെലവുകളുടെയും പ്രധാന ഭാഗമാണ് പ്ലഗ്-ഇൻ വാൽവ് സാഡിൽസ് എന്ന പ്ലഗ്-ഇൻ വാൽവ് സാഡിൽസ്. അലോയി ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം നൽകുന്നതിനാൽ മെച്ചിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കാര്യമായ വസ്ത്രധാരണത്തിലും ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്ന അലോയ്കളുടെ വികസനത്തിലെ പ്രധാന പ്രശ്നം ഇത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ഉപയോഗിച്ച ഏറ്റവും ഉപയോഗിച്ച കാറുകളിൽ പ്ലഗ്-ഇൻ വാൽവ് സാഡിൽസ് നിർമ്മാണത്തിൽ സിന്നൽ അലോയ്കളെ പുറത്താക്കി. അലോയ്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി വിഎസ്ഐ തയ്യാറാക്കുന്നതിനാൽ, അലോയ്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനായി വിഎസ്ഐ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ വളരെ ആകർഷകമായ ഒരു രീതിയാണ് പൊടി മെറ്റാലർഗി (അമർത്തുക, പന്നിയിറച്ചി), ഇത് കാർബീസ്, സോഫ്റ്റ് ഫെറൈറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ പെർലൈറ്റ് ഘട്ടങ്ങളുടെ സംയുക്ത നിലപാടാണ് , സിയു-സമ്പുഷ്ടമായ ഘട്ടം, ടി., കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട രൂപത്തിന് സമീപം നേടാനുള്ള സാധ്യതയും, ഇത് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ വില കുറയ്ക്കുന്നു.

ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിനുകളുടെ ആവശ്യകതയുടെ ഉയർന്ന ശക്തിയുടെ ഉയർന്ന ശക്തിയുടെ ഫലമായി, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയും മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളും സൂചിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഫലമായി, ഇത് ഉയർന്ന താപനിലയും മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളും സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഇതര തരത്തിലുള്ള ഇന്ധനമാണ്, എഞ്ചിൻ ജീവിതം നീട്ടുന്നു. അത്തരം ചന്ദ്രനായ അലോയ്കൾ പ്രധാനമായും നാല് തരങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു:

1) 100% ടൂൾ സ്റ്റീൽ,

2) ക്ലോസ് റെസിസ്റ്റൻസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സോളിഡ് ഫേസ് കണികകൾ ചേർത്ത് ഇരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ താഴ്ന്ന അലോയ്ഡ് ഇരുമ്പ് മാട്രിക്സ് വൃത്തിയായി വൃത്തിയാക്കിയ ഇരുമ്പ് മാട്രിക്സ്,

3) ഉയർന്ന ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉയർന്ന കാർബൺ സ്റ്റീൽ (\u003e 10 wt.%), കൂടാതെ

4) കോ, എൻഐ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ്കൾ.

ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ ഈ മെറ്റീരിയലുകൾ കാലാനുസൃതത്തിന്റെ മിക്ക ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നു (പ്രതിരോധം). എന്നിരുന്നാലും, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്ന ധാരാളം അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിച്ചിട്ടും അവയെല്ലാം യാന്ത്രികമായി പ്രക്രിയ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.

1, 2, 3 എന്നിവ അക്ഷരങ്ങളുടെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമാണ്. യുഎസ് പേറ്റന്റുകൾ നമ്പർ 6139599, 5859376, 6859376, 582317, 582317, 5895517, മറ്റുള്ളവർ പെർലൈറ്റിന്റെ പ്രധാന ഘട്ടത്തിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന വലിയ കണികകൾ വിവരിക്കുന്നു (5-100% പെർലൈറ്റ് എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാൽവുകൾ.

കാർബൈഡ് കാർബൈഡ് കണികകളുടെ എണ്ണവും വലുപ്പവും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അത് അത് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്നു (അസംസ്കൃത മോൾഡിംഗ് മിശ്രിതത്തിന്റെ മാധ്യമവും ശക്തിയും), വാൽവ് സാഡിൽസ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനക്ഷമത. കൂടാതെ, കാർബൈഡ് കഷണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വലിയ സോളിഡ് കഷണങ്ങൾ ഉള്ളപ്പോൾ പാപരഹിതമായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ശക്തി വളരെ കുറയുന്നു.

യുഎസ് പേറ്റന്റ് നമ്പർ 6139598 കംപർബിലിറ്റി, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള വസ്ത്രം, മെക്കാനിക്കൽ വൈകല്യമുള്ള, മെക്കാനിക്കൽ വൈകല്യമുള്ള എന്നിവയുള്ള പ്ലഗ്-ഇൻ വാൽവ് സാഡിൽസ് 6139598 വിവരിക്കുന്നു. ഇ അത്തരമൊരു മെറ്റീരിയൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മിശ്രിതം CR, NI (\u003e 20% CR എന്നിവ അടങ്ങിയ സ്റ്റീൽ പൊടിയും<10% Ni), порошка Ni, Cu, порошка ферросплава, порошка инструментальной стали и порошка твердой смазки. Несмотря на то что такой материал может обеспечить значительное улучшение прессуемости и износостойкости, большое количество легирующих элементов определяет высокую стоимость материала (Ni, инструментальная сталь, обогащеннный Cr стальной порошок, ферросплавы).

യുഎസ് പേറ്റന്റ് നമ്പർ 6082317 കോബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയ് സാഡിൽസ് പ്ലഗ്-ഇൻ വാൽവ് സാഡിൽസ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള മെറ്റീരിയലിനെ വിവരിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത സോളിഡ് കണങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കോബാൾട്ട് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സോളിഡ് കഷണങ്ങൾ കുറവാണ്, അത് കൊമ്പു വർഗ്ഗീയ വാൽവിന്റെ കുറവ് ധരിക്കുന്നു. ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വാൽവിന്റെ മെറ്റൽ ഉപരിതലങ്ങളും വാൽവ് സീറ്റും തമ്മിൽ ഉടനടി കോൺടാക്റ്റ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അത്തരം മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കോബർ ടാൾ അലോയ്കൾ ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു നല്ല ബാലൻസ് കാണിച്ചിട്ടും, കോ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ അത്തരം അലോയ്കളെ അത്തരം വിലയ്ക്ക് വളരെ ചെലവേറിയതാക്കുന്നു.

കണ്ടുപിടുത്തത്തിന്റെ വിശദമായ വിവരണം

മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉയർന്ന താപനിലയും ഉപയോഗിച്ച് മുകളിൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് അതിരുകടന്ന പോരായ്മകളെ മറികടന്ന് ഇന്നത്തെ കണ്ടുപിടുത്തമാണ് ലക്ഷ്യമിടുന്നത്.

ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തം മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള കുറഞ്ഞ കാർബൺ മാർട്ടൻസിക് മാട്രിക്സ്, അഡിറ്റീവുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, അത് ക്യൂ-സമ്പുഷ്ടീകരണ സംസ്കരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അത് കുരിശു സംസ്കരണ സംസ്കരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, അത് പൂരിപ്പിക്കൽ. ഖര മാർട്ടൻസിക് മാട്രിക്സിൽ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സോളിഡ് കണങ്ങളുടെ അളവ് താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, ഇത് അലോയിയുടെ വില കുറയ്ക്കുന്നു.

ഇന്നത്തെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിന് അനുസൃതമായി, ഒരു കർശനമായ അലോയ് ഒരു മാട്രിക്സ് ഉണ്ട്: 2-5 WT.% Cr; 0-3 WT.% MO; 0-2 wt.% Ni, ബാക്കിയുള്ളവയാണ്, ഇത് ഈ ഘടകങ്ങളാൽ പൂർണ്ണമായി മുൻകൂട്ടി അലോയിംഗ് ഉണ്ട്. ധരിക്കുക പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും താപനില പ്രതിരോധം, ടൂൾ സ്റ്റീലിന്റെയും 5-25 ഡബ്ല്യുടി. എംഎൻഎസ്, കഫ് 2 അല്ലെങ്കിൽ മോമ്മ 2 ഗ്രൂപ്പിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുത്ത അഡിറ്റീവുകളുടെ അളവ് 1-5 ഡബ്ല്യുടി.% . സുഷിരങ്ങളുടെ താപ ചാലകതയിൽ ഒരു സുപ്രധാന പുരോഗതിക്കായി, സിയു അലോയ് 10-25 ഡബ്ല്യുടി തുക പൂരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. സെന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മാധ്യമങ്ങൾ ചേർത്ത്% ചേർത്തു. ഇംബെഗ്നേഷൻ കോപ്പർ അലോയിയുടെ യാന്ത്രിക പ്രവർത്തനക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തത്തെക്കുറിച്ച് മികച്ച ഗ്രാഹ്യത്തിനായി, മുൻ കല അനുസരിച്ച് പ്ലഗ്-ലെ വാൽവ് സാഡിൽസ് എന്ന പ്ലഗ്-ലെ വാൽവ് സാഡിൽസ് സവിശേഷതകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു ഉദാഹരണമായി നൽകുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി (കോമ്പോസിഷൻ) ഘടന പട്ടിക 1 ൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല പ്രോപ്പർട്ടി പട്ടിക 2 ൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

പട്ടിക 1 fe മിശ്രിതത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അടിസ്ഥാന പൊടിയാണ്, അത് പൂർണ്ണമായും ഇരുമ്പ് പൊടി അല്ലെങ്കിൽ അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെ ഒരു പൊടിയാണ്. ഇൻസ്ട്രുമെന്റൽ സ്റ്റീൽ പൊടി മിശ്രിതത്തിന്റെ രണ്ടാമത്തെ ഘടകമാണ്, കൂടാതെ മിശ്രിതത്തിന് M2 അല്ലെങ്കിൽ m3 / 2 പൊടിയായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. സിൻറങ്ങിന്റെ പ്രക്രിയയിലെ ബീജസ് ബീജസുകളിൽ CU ചേർത്തു; പൊടിച്ച ഘടകങ്ങളായി ഗ്രാഫൈറ്റ്, സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ മിശ്രിതത്തിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.

എല്ലാ പൊടികളും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെട്ട ലൂബ്രിക്കേഷനുമായി കലർത്തി, 6.8 ഗ്രാം / സെന്റിമീറ്റർ വരെ പാപം 1120 ° C (2050 ° F). 550 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ അവധിക്കാലത്തിലൂടെയോ നൈട്രജൻ അന്തരീക്ഷത്തിലോ സീക്രലിംഗിന് ശേഷമാണ് താപ ചികിത്സ നടത്തുന്നത്.

പ്രോസസ് ചെയ്ത ശേഷം, ഓരോ അലോയിയുടെയും സാധാരണ സാമ്പിളുകളിൽ നിർണായക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കപ്പെട്ടു. മുൻ വശത്തും ഉൾച്ചേർക്കലിലും (പ്ലഞ്ച് കട്ടിംഗ്) വെട്ടിക്കുറവ് (പ്ലഞ്ച് വെട്ടിംഗ്) ഒരു ഉദാഹരണമായി നൽകിയ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി വെട്ടിക്കുറവ് നടത്തുന്നതിലൂടെയാണ് മെക്കാനിക്കൽ ജോലി നിർണ്ണയിച്ചത്. ഓരോ അമ്പത് വെട്ടിക്കുമ്പോഴും ഉപകരണം വസ്ത്രം അളന്നു. മുറിവുകളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ച് വസ്ത്രം പണിതത്, വിശകലനം ചെയ്ത ലീനിയർ റിഗ്രഷൻ എന്നിവയാണ്. റിഗ്രഷൻ ലൈനിൽ ചെരിവിന്റെ ചമ്മട്ടം കാണിക്കുന്നു, അത് ഒരു മെക്കാനിക്കൽ മാനദണ്ഡമായി ഉപയോഗിച്ചു. കൂടാതെ, ഓരോ പരീക്ഷണത്തിന്റെയും അവസാനം, യാന്ത്രികമായി ഹാൻഡിൽ ഹാൻഡിലിനുള്ള കഴിവ് അളക്കുന്നത് pet ട്ട്ബ്രേക്കിലെ സൈഡിൽ സൈഡിൽ അവസാനത്തിന്റെ ആഴത്തിൽ അളന്നു. ടെസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ യാന്ത്രിക പ്രവർത്തനക്ഷമതയുടെ സൂചകമായി മുറിവുകളുടെ ആഴം ഉപയോഗിച്ചു.

ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സ്ലൈഡിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾക്ക് കീഴിൽ ഉയർന്ന താപനില പ്രകാരം ഉയർന്ന താപനില പ്രകാരം ഉയർന്ന താപനില ബാധിച്ച പ്രതിരോധം അളന്നു. ടെസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ മിനുക്കിയ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള വടി ഉറപ്പിച്ചിരുന്നു, മാത്രമല്ല നൽകിയിട്ടുള്ള സാമ്പിളുകളുടെ വേർതിരിച്ച തല ഉപരിതലത്തിനൊപ്പം അലുമിനിയം ഓക്സൈഡിന്റെ ഗ്ലൈഡിംഗ്. ടെസ്റ്റ് യുടെ താപനില 450 ഡിജിഎൻസിന്റെ താപനിലയിൽ ടെസ്റ്റ് സാമ്പിളുകൾ പരിപാലിച്ചു. ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ സാമ്പിളിന്റെ ധന പ്രതിരോധം എന്ന സൂചകമായിരുന്നു പോറലുകളുടെ ആഴം.

ശരാശരി ഫലങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞത് അഞ്ച് വായനകളെങ്കിലും രജിസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ വിവിധ സാമ്പിൾ താപനിലയിൽ ഉയർന്ന താപനില കാഠിന്യം അളന്നു.

നിർദ്ദിഷ്ട ചൂടിന്റെ അളന്ന മൂല്യങ്ങൾ, നിശ്ചിത താപനിലയിലുള്ള താപനില, സാന്ദ്രത എന്നിവ ഗുണിച്ചുകൊണ്ട് താപ ചാൽക മൂല്യങ്ങൾ കണക്കാക്കി.

പട്ടിക 2 പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളെ താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പട്ടിക 2 കാണിക്കുന്നു, അവയുടെ ഭാഗമായ അഞ്ച് മടങ്ങ് കൂടുതൽ ഉപകരണ സ്റ്റീൽ ഉണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഒരേ ധനസഹായത്തോടെയും താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ഉയർന്ന താപനില കാഠിന്യത്തോടെയും ഒരു ഉദാഹരണമായി നൽകിയിട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകളേക്കാൾ 1.5-3.7 മടങ്ങ് മികച്ച രീതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

പ്ലഗ്-ഇൻ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വാൽവ് സാഡിൽസ് ഏകദേശം 350 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ആണ് എന്ന വസ്തുത കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പട്ടിക 2 ൽ അവതരിപ്പിച്ച ഫലങ്ങൾ വാൽവ് സാഡിൽസ് എന്ന വസ്തുവിനേക്കാൾ മികച്ചത് പ്രവർത്തിക്കുമെന്ന് വ്യക്തമാക്കുന്നു മെറ്റീരിയൽ ഒരു വാൽവ് സാഡിൽ, മെറ്റീരിയലിനേക്കാൾ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനക്ഷമത, അത് മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനക്ഷമത, ചെലവ്, താപ ചാലകത എന്നിവയുടെ സംയോജനം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം എന്നിവ മെറ്റീരിയൽ പോലുള്ള എഞ്ചിനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കളാക്കുന്നു പ്ലഗ്-ഇൻ വാൽവ് സാഡിൽസ്.

മേൽപ്പറഞ്ഞ സൂചനകൾ കണക്കിലെടുത്ത് ഇന്നത്തെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിന്റെ വിവിധ പരിഷ്കാരങ്ങളും വകഭേദങ്ങളും സാധ്യമാണ്. അതിനാൽ, കൂട്ടിച്ചേർത്ത ക്ലെയിമുകളുടെ വ്യാപ്തിയിൽ, ഈ കണ്ടുപിടുത്തം പ്രത്യേകമായി വിവരിച്ചതിലും പ്രായോഗികമായി പ്രായോഗികമായി നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും. കണ്ടുപിടുത്തം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ക്ലെയിമുകളാണ്.

അവകാശം

1. 75-90 wt അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ഒരു മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച മിശ്രിതത്തിന്റെ പ്ലഗ്-ഇൻ ആന്തരിക ജ്വലന അന്താരാഷ്ട്ര ജ്വലന വാൽവ്- നുള്ള SENPE-ഇൻ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുക . ഫായിൻ ആസ്ഥാനമായുള്ള പൊടി സെൻസെറിംഗ്, പ്രീ-ഡോപ്പഡ് 2-5 wt എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, 3-5 wt. 3 ഡബ്ല്യുടി വരെ% kt.% Vt വരെ.% Wt.% Wt. Spepering സമയത്ത് ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ആണ്.

2. മിശ്രിതത്തിൽ 5 മുതൽ 25 വരെ wt.% ടു 25 വരെ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതാണ് ക്ലെയിം 1 അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ.

3. ഇൻസ്ട്രുമെന്റൽ സ്റ്റീൽ എം 2, എം 3/2 എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഗ്രൂപ്പിൽ നിന്ന് ഉപകരണത്തിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്ന ക്ലെയിം 1 അനുസരിച്ച് ക്ലെയിം 1 അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ.

4. ഉപകരണം ഉരുക്ക് ഉരുക്ക് സ്റ്റീൽ എം 2 ആണെന്ന് ക്ലെയിം 3 അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ.

5. ക്ലെയിം 1 അനുസരിച്ച്, അത് സ്വഭാവ സവിശേഷത, അതിൽ 10-25 ഡബ്ല്യുടി വരെ ചെമ്പ് അവതരിപ്പിച്ചു. മിശ്രിതത്തിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ%.

6. ക്ലെയിം 1 അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ 89 ഡബ്ല്യുടി.% ഇരുമ്പ് ആസ്ഥാനമായുള്ള പൊടി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

7. ക്ലെയിം 2 അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ അതിൽ 8 ഡബ്ല്യുടി.% എം 2 ഇൻസ്ട്രുമെന്റൽ പൊടി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

8. ക്ലെയിം 1 അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ, അതിൽ 3 ഡബ്ല്യുടി.% സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ.

9. ക്ലെയിം 5 അനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയൽ 20 ഡബ്ല്യുടിയുടെ അളവിൽ ചെമ്പ് അവതരിപ്പിച്ചു. മിശ്രിതത്തിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ%.

10. ക്ലെയിം 1 അനുസരിച്ച്, അതിന്റെ സ്വഭാവ സവിശേഷത, അതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് ലഭിക്കുന്ന മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് ലഭിക്കും,%:

മിശ്രിതത്തിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ 20-ാം തുകയിൽ ചെമ്പ് അവതരിപ്പിച്ചു.

11. മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ തകരാറില് ആന്തരിക ജ്വലന ഇരിപ്പിടത്തിനായുള്ള സിൻറഡ് പൊടി മെറ്റീരിയൽ, ക്രോമിയം ഇരുമ്പ് പൊടി, സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കന്റ്, ചെമ്പ് എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന മിശ്രിതം ധരിക്കുക, അതിൽ സ്വഭാവ സവിശേഷത ഇരുമ്പ് ആസ്ഥാനമായുള്ള പൊടി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പൊടി അടങ്ങിയ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞതാണ്, 3 ഡബ്ല്യുടി വരെ 3 ഡബ്ല്യുടി. 3 ഡബ്ല്യുടി വരെ.% vt വരെ% vt .; ചെമ്പ്, ചെമ്പ് എന്നിവ സെൻറംഗിംഗിനിടെയാണ്.

12. ക്ലെയിം 11 അനുസരിച്ച് സിൻപെർഡ് മെറ്റീരിയൽ, ചൂളയിലാക്കിയ തണുപ്പില്ലാതെ, അതിന് ഒരു മാർട്ടൻസിക് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഉണ്ട്.

13. ക്ലെയിം 11 അനുസരിച്ച് സിന്നൽ മെറ്റീരിയൽ, അതിൽ 5-25 ഡബ്ല്യുടി ഇൻസ്ട്രുമെന്റൽ സ്റ്റീലിന്റെ%.

14. ക്ലെയിം 11 അനുസരിച്ച് സിൻപെർഡ് മെറ്റീരിയൽ, അതിൽ 10-25 ഡബ്ല്യുടിയുടെ അളവിൽ ചെമ്പ് അവതരിപ്പിച്ചു. മിശ്രിതത്തിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ%.

15. മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ തകരാറിറ്റിയുള്ള ഒരു ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിനായി, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ തകരാറിനായി ഒരു മെക്കാനിക്കൽ തകരാറിനുള്ള ഒരു മാട്രിക്, റെസിസ്റ്റൻസ് ധരിച്ച്, ഒരു മാർമൽ ചാലകത എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു മാട്രിക്സ്, കൂടാതെ ഇരുമ്പ് ആസ്ഥാനമായുള്ള കഠിനമായ പൊടിയും, 2-5 ഡബ്ല്യുടിയും അടങ്ങിയ ഒരു മിശ്രിതങ്ങൾ, 3-ാം നമ്പർ വരെ 3-5 wt. 3 ഡബ്ല്യുടി. 3 ഡബ്ല്യുടി വരെ, 2 ഡബ്ല്യുടി.% വരെ , സിൻറൈംഗിനിടെ ഇംപ്രെയ്നൽ കോപ്പർ അവതരിപ്പിച്ചു.

16. സിൻപെർഡ് പ്ലഗ്-ഇൻ വാൽവ് സാഡിൽ, ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ തണുപ്പില്ലാതെ, അതിൽ ഒരു മാർട്ടൻസിക് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനു ശേഷമുള്ള ക്ലെയിം 15 അനുസരിച്ച്.

17. ക്ലെയിം 15 അനുസരിച്ച്, അതിൽ 5-25 ഡബ്ല്യുടി അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച ഒരു മാട്രിക്സ് 5-25 ഡബ്ല്യുടി ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു മാട്രിക്സ് അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.

18. സിൻപെർഡ് പ്ലഗ്ഗിംഗ് സീറ്റ് സീറ്റ്, ഒരു ടൂൾ പൊടി എന്ന നിലയിൽ, മിശ്രിതത്തിൽ ഇൻസ്ട്രുമെന്റൽ സ്റ്റീൽ എം 2 ന്റെ പൊടി അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

19. സിൻപെർഡുചെയ്ത പ്ലഗ്ഗിംഗ് സീറ്റ് സെഡിൽ, ഇതിന്റെ സ്വഭാവ സവിശേഷത, അതിൽ 8 ഡബ്ല്യുടി അടങ്ങിയ മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച ഒരു മാട്രിക്സ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

20. സിൻപെർഡ് പ്ലഗ്ഗിംഗ് സീറ്റ് സെഡിൽ, അതിൽ 1-5 ഡബ്ല്യുടി എന്ന മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് ലഭിച്ച ഒരു മാട്രിക്സ്, അത് എംഎൻഎസ് ഗ്രൂപ്പിൽ നിന്ന് തിരഞ്ഞെടുത്ത ഒരു പദാർത്ഥം, എംഎഎഫ് 2, മോസ് 2 എന്നിവയിൽ നിന്ന് കണ്ടെത്തിയ ഒരു പദാർത്ഥം .

21. ക്ലെയിം 20 അനുസരിച്ച്, അതിൽ 3 ഡബ്ല്യുടി എന്ന മിശ്രിതത്തിൽ നിന്ന് 3 ഡബ്ല്യുടി.% സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ.

22. ക്ലെയിം 15 അനുസരിച്ച്, ആ സ്വഭാവമുള്ള ക്ലെയിം 15 അനുസരിച്ച്, മാട്രിക്സ് 10-25 ഡബ്ല്യുടിയുടെ അളവിൽ പൂരിതമാകുന്നത് മാട്രിക്സ് പൂരിതമാണ്. മിശ്രിതത്തിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ%.

23. സിൻപെർഡ് പ്ലഗ്-ഇൻ വാൽവ് സാഡിൽ ക്ലെയിം 22 അനുസരിച്ച്, മാട്രിക്സ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഭാരം അനുസരിച്ച് 20% ഭാരം ചെമ്പ് കൊണ്ട് പൂരിതമാണ്.

24. ആന്തരിക ജ്വലന വിദഗ്ധർക്കുള്ള ഒരു വാൽവ് പ്ലഗ്-ഇൻ ചെയ്ത്, മെച്ചപ്പെട്ട മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനക്ഷമത, ക്രോം ഇരുമ്പ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പൊടി എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, ഒരു മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുക, കൂടാതെ ഒരു മിശ്രിതം, ഉപകരണം സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ പൊടിയും സോളിഡ് ലൂബ്രിക്കന്റും ചെമ്പുള്ളതും ബീജസങ്കലനവും, ചെമ്പ് ഉപയോഗിച്ച്, പ്രസ്സുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ ഇരുമ്പ് ആസ്ഥാനമായുള്ള പൊടി, പ്രീ-ഡോപ്പഡ് 2-5 wt.% kt.% mt.% mt. 2 wt.% നിക്കൽ, ചെമ്പുള്ള ബീജസങ്കലനം എന്നിവ ഒരേസമയം ചട്ടത്തോടെ നടത്തുന്നു.

25. ജെന്ററിംഗിന് ശേഷം അതിൽ സ്വഭാവമുള്ള രീതി പി. 24 അനുസരിച്ച് രീതി, വർക്ക്പീസ് കഠിനമാക്കാതെ തണുത്തുന്നത്, മുഴുവൻ മാന്ത്രാൻസിസിക് ഘടനയും ലഭിക്കും.

26. ക്ലെയിം 24 അനുസരിച്ച്, മിശ്രിതത്തിൽ 5-25 ഡബ്ല്യുടി അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്.

27. പി. 24 അനുസരിച്ച്, പ്രസ്സ് അരികുന്നത് 10-25 ഡബ്ല്യുടിയുടെ അളവിൽ ചെമ്പ് കൊണ്ട് ഉൾക്കൊള്ളുന്ന രീതി പി.

28. പി. 24 അനുസരിച്ച്, മിശ്രിതം അടങ്ങിയ സവിശേഷതകൾ തയ്യാറാക്കിയതാണ് പി. 24;

സെൻറൈപ്പിംഗിനിടെ, പാത്രങ്ങൾ 20 WT എന്ന അളവിൽ ചെമ്പ് കൊണ്ട് നിറച്ചിരിക്കുന്നു. മിശ്രിതത്തിന്റെ പിണ്ഡത്തിന്റെ%.

വാൽവ് കൂടുകൾ പുന oring സ്ഥാപിക്കുന്നു. വാൽവ് കൂടുകൾ ധരിക്കുമ്പോൾ, അനുവദനീയമായ പരമാവധി കവിയാൻ, അവരുടെ പ്രകടനത്തിന്റെ പുന oration സ്ഥാപനം ആവശ്യമായ ചാമർ രൂപീകരണത്തിനായി ചുരുങ്ങുന്നു. വാൽവ് സോക്കറ്റുകളുടെ സാധനങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, വാൽവ് വടി ബുഷിന്റെ ധരിച്ച വഴികാട്ടികൾ പുതിയത് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും അവരുടെ സ്കാൻ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗൈഡ് സ്ലീവ്, വാൽവ് സോക്കറ്റുകളുടെ പല ദ്വാരങ്ങളിലും ആവശ്യമായ അബോയിഡുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാൽ പ്രോസസ് ചെയ്ത ദ്വാരം ഒരു സാങ്കേതിക അടിത്തറയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലോട്ടിംഗ് കാട്രിഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് വാൽവ് കൂടുകൾ ചികിത്സിക്കുന്നു. അനുവദനീയമായ വാൽവ് കൂടുകളുടെ വസ്ത്രധാരണത്തോടെ, അവ വാൽവ് സാഡിൽസ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് അവ പുന ored സ്ഥാപിക്കുന്നു.

സാഡിൽസ് അമർത്തിയ വാൽവ് കൂടുകൾ പുന oring സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, കണക്ഷന്റെ കണക്റ്റസ് ഓഫ് ടെൻഷൻ നൽകുന്നു. സഡിലിന്റെ മെറ്റീരിയലിലും സിലിണ്ടറുകളുടെ തലകളിലും ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ ചെലവിൽ ആവശ്യമായ ശക്തി കൈവരിക്കുന്നു. വോൾട്ടേജ് ചൂടാക്കുന്നതിന്റെ ഒരു നീണ്ട നടപടിയോടെ, അത് കുറയും, അതുവഴി ലാൻഡിംഗിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു. അതിനാൽ, വാൽവ് സാഡിലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, ഉയർന്ന ശക്തി ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കണം: കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് rf50-1.5, പ്രത്യേക കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് നമ്പർ 3 ടിഎം 33049. അടുത്തിടെ, ഒരു ക്രോമിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഇപി -616 ന്റെ വ്യാപനം വിതരണം ചെയ്തു. സഡിറ്റിയുടെ കീഴിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക മാന്ത്യത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള ഒരു പ്രത്യേക സെൻകോർ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നു. സെൻകറുടെ വ്യാസം വാൽവ് ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെ വിപുലീകരണത്തിന്റെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്തു. വാൽവ് സ്ലീവ് പ്രകാരം ദ്വാരങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത കോളറ്റ് മാൻഡ്രേലുകളുടെ ഗൈഡുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉപകരണത്തിന്റെ കേന്ദ്രമാക്കുന്നത്. ഇത് സഡിഡിന്റെയും കേന്ദ്ര ഉപരിതലത്തിന്റെയും ഉൾപ്പെടുത്തുന്നതിനാൽ ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉയർന്ന കേന്ദ്രം ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ലംബമായി ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ 2n135 ലെ ദ്വാരങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കർക്കശമായ ഗൈഡുകളുടെ ഉപയോഗം നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുകയും ചികിത്സിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ ആവശ്യമായ അളവിലും ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയും നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. തല നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു.

ആദ്യം, വാൽവ് കൂടുകൾ പ്രെമിറ്റി സ്വമേധയാ റീസെൻ ആണ്, തുടർന്ന് മെഷീന്റെ 100 ആർപിഎമ്മിൽ, ഒരു പാസിനായി മാനുവൽ ഫീഡ്. അങ്ങനെ തയ്യാറാക്കിയ വാൽവ് കൂടുകളിൽ, സാഡിൽസ് അമർത്തി (ചിത്രം 58, 59) മാൻഡ്രെലിനൊപ്പം അമർത്തി. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സിലിണ്ടർ ഹെഡ് 80 ... 90 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കി, -100 വരെ ആ സഡിൽ തണുത്തതാണ് --100 വരെ - ... 120 ° C. ഒഎം -1600 ചൂടാക്കാനുള്ള കുളിയിൽ ചൂട് ചൂടാക്കൽ, ഒരു ദ്വാര പാത്രത്തിൽ തണുപ്പിക്കുക. റിംഗുകൾ തലയുടെ തലയിൽ പരാജയത്തിലേക്കും സ്കോയിയില്ലാതെയും (ചിത്രം 60) ഇല്ലാതെ ഉയർത്തണം. അമർത്തിയതിനുശേഷം, നാല് പോയിന്റുകളിൽ സഡികൾ 90 took ന് ശേഷം ആർക്കിളിൽ തുല്യമായി ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു. വാൽവ് സോക്കറ്റുകളിൽ ചാമ്പർമാരെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനായി സിലിണ്ടർ ഹെഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, വാൽവ് സോക്കറ്റുകളിൽ ചാമ്പോഴ്സിനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിലപാടാണ്, ഗൈഡ് സ്ലീവ്സിലെ ദ്വാരങ്ങൾ വിന്യസിക്കുകയും വാൽവ് സോക്കറ്റുകളുടെ ചമ്മർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്ലീവുകളിലെ ദ്വാരങ്ങൾ 50 ആർപിഎമ്മും ഒരു പാസിൽ 0.57 മില്ലീമീറ്ററിൽ വിന്യസിക്കുകയും ഒരു പാസിൽ വിതരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, സെൻസെ 200 ആർപിഎമ്മിൽ സെൻസെർഡ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, 0.57 മില്ലീമീറ്റർ / നിരവധി പാസുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

അരികുകളുള്ള സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കുകളുടെ തലക്കെട്ടുകളുടെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ചികിത്സയുടെ ഫലമായി, തലയുടെ താഴത്തെ മതിൽ കൂടുതൽ നേർത്തതും മോടിയുള്ളതുമായി മാറുന്നു, അതിനാൽ ഈ ഭാഗങ്ങൾ, സാഡിൽ അമർത്തിക്കൊണ്ട് വാൽവ് കൂടുകൾ പുന oration സ്ഥാപിക്കുന്നു വേണ്ടത്ര സുരക്ഷിതമല്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഗ്യാസ് പ്രതലത്തിലെ വാൽവ് കൂടുകൾ പുന .സ്ഥാപിക്കണം. തല, വാൽവ് കൂടുകൾ ഒഴികെ, വിള്ളലും ഉണ്ട്, തുടർന്ന് നിങ്ങൾ ആദ്യം സോക്കറ്റുകൾ പുന restore സ്ഥാപിക്കണം, തുടർന്ന് വിള്ളലുകൾ എന്നിവ പുന restore സ്ഥാപിക്കണം.

സിലിണ്ടർ തലയുടെ താഴത്തെ വിമാനത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ, താപ ലോഡ് എന്നിവയുടെ ഫലമായി എഞ്ചിനിൽ ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒപ്പിട്ട ആന്തരിക വോൾട്ടേജ് ശേഖരിക്കപ്പെടുന്നു, മൂല്യങ്ങളുടെ വിതരണത്തിന്റെ സ്വഭാവവും വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. അടിഞ്ഞുകൂടിയ സമ്മർദ്ദം തലകളെ തടയുന്നതിനും ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ - വിള്ളലുകളുടെ രൂപത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ തണുത്ത ഇലക്ട്രോബാഗോ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഭംഗിയുള്ള ress ന്നൽ ഉപയോഗിച്ച്, പ്രത്യേക പ്രദേശങ്ങൾ അവശേഷിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ തല മൊട്ടയലുകുത്തും), തൊഴിലാളികൾ പുതിയ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകും. അതിനാൽ, കൂടുകളെ ഉപദ്രവിക്കുന്നതിന്, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതും പുതിയവരുടെ ആവിർഭാവത്തിലേക്ക് നയിക്കാത്തതുമായ ഒരു വഴി പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഈ രീതി ചൂടുള്ള വെൽഡിംഗാണ്, മിനിമം ഭാഗങ്ങൾ തീവ്രതയോടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വെൽഡുകൾ നൽകുന്നു.

ചൂടുള്ള വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, 600 ഓളം ... 650 ° C വരെ താപനിലയും വെൽഡ് 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും താഴെയാണ്. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ചൂടാക്കലിന്റെ പരിധി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഈ താപനിലയുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, ഈ താപനിലയിൽ താഴെ കുത്തനെ ഇടിഞ്ഞുവീഴുന്നു, ഇത് വെൽഡിംഗ് ress ress ന്നിപ്പറയുന്നു. ചൂടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വാൽവ് സോക്കറ്റുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കുന്നു.

തല ചൂടാക്കാൻ, ഒരു ചൂടാക്കൽ ചേമ്പർ ചൂള വൈദ്യുതമോ മറ്റ് ചൂടാക്കലോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എച്ച് -60 ചേംബർ ഇലക്ട്രിക്കൽ ചൂള പ്രയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, അതിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരേ സമയം അഞ്ച് തല വരെ ചൂടാക്കാം.

വലിയ മൂല്യം ഭാഗങ്ങളുടെ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കുന്ന വേഗതയുമാണ്. സിലിണ്ടർ തലയുടെ വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ അധിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

അടുപ്പ് തുറക്കുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ അവസാനിക്കുമ്പോൾ, മൊബൈൽ വെൽഡിംഗ് പട്ടിക നീക്കി തലയിൽ വയ്ക്കുക.

വിള്ളലുകളുടെ ഉറവകളെ ആശ്രയിച്ച് ടിപ്പുകൾ നമ്പർ 4 അല്ലെങ്കിൽ 5 ഉപയോഗിച്ച് അസറ്റിലെയ്ൻ-ഓക്സിജൻ ബർണർ ജിഎസ് -53 അല്ലെങ്കിൽ എച്ച്എസ്-ഓ ("മോസ്കോ") ആണ് വെൽഡിംഗ് നടത്തുന്നത്. വെൽഡ് മെറ്റലിന്റെ ഉയർന്ന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ, അത് നന്നായി രൂപീകരിക്കപ്പെടണം, കുത്തനെ രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ഫ്ലെയിൻ ബർണർ, ഇതിനായി വെൽഡിംഗ് ടോർച്ചിന്റെ മുഖപത്രം നല്ല സാങ്കേതിക അവസ്ഥയിലായിരിക്കണം. വിള്ളലുകളുടെ വെൽഡിംഗും വാൽവ് കൂടുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിലും തീജ്വാല, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ്, കാർബൺ മോണോക്സൈഡ് എന്നിവ കാരണം ലോഹത്തിന്റെ ഭാഗം കുറയ്ക്കുന്നു. ഉത്ഭവിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ തീജ്വാലയുടെ കാതൽ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 2 ... 3 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയായിരിക്കണം. വെൽഡിംഗ് ബാത്ത് യൂണിഫോം തുടർച്ചയായ ചൂടാക്കുന്നതിലൂടെ വെൽഡിംഗ് നയിക്കുന്നു.

ബ്രാൻഡിന്റെ കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് വടി ഒരു (% യിലെ കോമ്പോസിഷൻ) ഒരു വളച്ചൊടിക്കുന്ന വടിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: 3 ... 6 സി; 3 ... 2.5 SI; 0.5 ... 0.8 M.പി; പി 0.5 ... 0.8; S0.08; 0.05 SG; 0.3 n. വടിയുടെ വ്യാസം - 8 ... 12 മിമി (ക്രാക്ക് കട്ടിംഗിന്റെ വീതിയെ ആശ്രയിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക). വടികളുടെ ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കി മാറ്റി. ഒരു ഫ്ലക്സ് എന്ന നിലയിൽ, നന്നായി വലിച്ചെടുത്ത കാൽനടയാത്ര, ഉണങ്ങിയ കാൽക്കൽ സോഡയുള്ള 50% മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നല്ല ഫലങ്ങൾ എഫ്എസ്എച്ച് -1 ഫ്ലക്സുകൾ, ANP-1, ANP-2 എന്നിവയുടെ ഉപയോഗവും നൽകുന്നു.

വെൽഡിങ്ങിന്റെ അവസാനത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് ress ress ress ressers നീക്കംചെയ്യാൻ സിലിണ്ടർ തല അടുപ്പത്തുവെച്ചു. തല ചൂടാക്കി തണുപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കുക, ആദ്യം തണുപ്പിക്കുക, ആദ്യം (ചൂളയുള്ള മണലിൽ), ടേബിൾ അനുസരിച്ച് മോഡ് നിരീക്ഷിക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായും തണുത്ത തലകൾ സ്ലാഗ്, സ്കെയിൽ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിലേക്കുള്ള വഴികാട്ടി എന്നിവ വൃത്തിയാക്കി. ആദ്യം, തിരശ്ചീന മില്ലിംഗ് മില്ലിലെ ചിലിണ്ടർ മില്ലിംഗ് മില്ലിലോ 180x x125 മില്ലീലോ അല്ലെങ്കിൽ ലംബമായി മില്ലിംഗ് മിൽ മില്ലിംഗ് 6M12P എൻഡ് മില്ലിലോ പ്ലഗ്-ഇൻ കെട്ടുകാർ.

വിമാനത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കഴിഞ്ഞാൽ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നു. വെൽഡഡ് സ്ഥലങ്ങൾ ഷെല്ലുകൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളില്ലാതെ വൃത്തിയായിരിക്കണം. വാൽവ് കൂടുകൾ നുരയെ ചികിത്സിക്കുന്നതിന്റെ ചികിത്സ ഒരു സെൻകറെയുടെ മുകളിൽ വിവരിച്ച ഹെഡ് പ്രോസസ്സിംഗിന് സമാനമായി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു.

വാൽവ് ട്രിഗർ. സിലിണ്ടർ തലകളെ നിരാശപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, എണ്ണയിൽ നിന്നും നഗർ നിന്നും വൃത്തിയാക്കുക, ഒത്തുകൂടുമ്പോൾ അവ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് പ്ലേറ്റുകളുടെ അറ്റത്ത് വാൽവുകളുടെ ക്വാളിക നമ്പറുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക.

വാൽവുകൾ, നോസലുകളുള്ള മൂക്ക്, ഒരു റോക്കർ, റോക്കറുടെ മഴു, റോക്കർ അക്ഷങ്ങളുടെ പുക എന്നിവയിൽ, സ്റ്റോവിന്റെ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ ഡംമെഗ്. 84. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ഉപരോധമുള്ള ആക്സിസ് ഫാസ്റ്റണിംഗിനായുള്ള ദ്വാരത്തിലേക്ക്, നിങ്ങൾ അനുബന്ധ വാൽവിന്റെ ഉറവകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും 2-ാമത്തെ നോബ് 3 അമർത്തുന്നതിനും നിങ്ങൾ പ്രതിരോധിക്കുന്ന ബോൾട്ട് 1 സ്ക്വ ചെയ്യുന്നു , വോർത്ത് നോഡിന്റെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും നീക്കംചെയ്ത് നീക്കം ചെയ്യുക. അതേ രീതിയിൽ, മറ്റെല്ലാ വാൽവുകളും, വാൽവുകളുടെ ഉറവകൾ നീക്കംചെയ്യുക, ഭാഗങ്ങൾ അവരുമായി സംയോജിപ്പിക്കുക സ്ഥിരമായി സംയോജിപ്പിക്കുകയാണ്.

സിലിണ്ടർ ഹെഡ് തിരിക്കുക, ഗൈഡ് സ്ലീവുകളിൽ നിന്ന് വാൽവുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക. അഴുക്ക്, നഗർ, എണ്ണ അവശിഷ്ടങ്ങളിൽ നിന്ന് വാൽവുകളും സാഡിലുകളും നന്നായി വൃത്തിയാക്കുന്നു, മണ്ണെണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഡിറ്റർജന്റ് ലായനിയിൽ നിന്ന് കഴുകുക, ഉണങ്ങിയ അറ്റകുറ്റപ്പണി നിർണ്ണയിക്കാൻ പരിശോധിച്ച് പരിശോധിക്കുക. വാൽവിന്റെ വാൽവിന്റെ ഇറുകിയത് പുന restore സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. ജോലി ഫക്കറിലെ ചെറിയ വസ്ത്രങ്ങളും ചെറിയ ഷെല്ലുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ മാത്രമേ ഇത് സാധ്യമാകൂ, മാത്രമല്ല ഫലഭടനങ്ങളിൽ മാത്രം പ്രാദേശിക റോഗുകളൊന്നുമില്ല വാൽവ്, സൈഡിൽ.

അത്തരം തകരാറുകളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, അരക്കൽ സാഡിൽസ് പൊടിച്ചതിലൂടെയും വാൽവുകളെയും പുതിയ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും.

വാൽവുകൾ പൊതിയാൻ, ഹരിത സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് മൈക്രോപോളിന്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ സമഗ്രമായ ഒരു പ്രത്യേക പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. എഞ്ചിൻ എണ്ണയുടെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും ഡീസൽ ഇന്ധനത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗവും. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, മുൻഗണനാ മിശ്രിതം സമഗ്രമായി കലർത്തി, മൈക്രോപോളിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ മിശ്രിതത്തിന്റെ അഭാവത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു ബസ്റ്റൽ ഉപരിതലമുള്ള സ്റ്റ ove ത്തിൽ സിലിണ്ടർ ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. വാൽവിന്റെ നേർത്ത ഏകീകൃത പാളി പ്രയോഗിക്കുക, ക്ലീൻ എഞ്ചിൻ എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് വാൽവ് ടെർമിനൽ വഴിമാറിനടന്ന് സിലിണ്ടർ തലയിലേക്ക് സജ്ജമാക്കുക. സഡിൽ ചേമഫറിലെ ഒട്ടിക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ട്രൂപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് വാൽവുകളുടെ റിട്ടേൺ-റൊട്ടഫല പ്രസ്ഥാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർവ്വഹിക്കുന്നതും. ഒരു ശ്രമം ഉപയോഗിച്ച് വാൽവ് അമർത്തുന്നു 20 ... 30 മണിക്കൂർ (2 ... 3 kgf), അത് ഒരു ദിശയിലേക്ക് തിരിയുക, തുടർന്ന്, ഫോഴ്സിനെ ദുർബലമാക്കുന്നു, 1/4 എതിർദിശയിൽ. നിങ്ങൾക്ക് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പിടിക്കാൻ കഴിയില്ല.

കാലാകാലങ്ങളിൽ വാൽവ് ഉയർത്തുകയും ചാമ്പപ്പൂവിന്റെ പേസ്റ്റ് ചേർക്കുകയും ചെയ്യുക, പൊതിയുന്നത് തുടരുക, തുടർച്ചയായ മാറ്റ് ലോഞ്ച് ഫ്ലാപ്പിലും സാഡിൽ ലോഞ്ചും പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. മാറ്റ് ബെൽറ്റിന്റെയും തിരശ്ചീന അരിയുടെയും ലംഘനം അനുവദനീയമല്ല. ശരിയായ തകർച്ചയോടെ, വാൽവ് സഡിലിന്റെ മേശയിലെ മാറ്റ് ബെൽറ്റ് ഒരു വലിയ അടിത്തറ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കണം.

വാൽവുകളും സിലിണ്ടർ ഹെഡ്യും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം മണ്ണെണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക സോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി കഴുകിക്കളയുക.

ശ്രദ്ധ! സിലിണ്ടറുകളുടെ വാൽവിന്റെയോ തലയുടെയോ ചെറിയ അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ എണ്ണം പോലും വിളക്ക് നയിക്കുകയും സിലിണ്ടർ ലൈനറുകളുടെയും പിസ്റ്റൺ വളയങ്ങളുടെയും ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യാം.

ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സിലിണ്ടർ ഹെഡ്, ഡ്രമ്മർ വാൽവുകളിൽ വാൽവുകൾ, ഉറവകൾ, ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട് (ചിത്രം 84 കാണുക).

ഇണചേരൽ വാൽവ്-സാഡിൽ പരിശോധിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം, മണ്ണെണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ഡീസൽ ഇന്ധനം നിറച്ച് ഇറുകിയെടുക്കുക, ഇത് ഇൻലെറ്റ്, let ട്ട്ലെറ്റ് ചാനലുകളിലേക്ക് മാറിമാറി. നന്നായി ഘടിപ്പിച്ച വാൽവുകൾ ഒരു മിനിറ്റ് മണ്ണെണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ഡീസൽ ഇന്ധനം വിജയിക്കരുത്.

ഒരു പെൻസിൽ ഉള്ള ടിക്കിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം അനുവദനീയമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, 10-15 തുള്ളികളുള്ള ഒരു സോഫ്റ്റ് ഗ്രാഫൈറ്റ് പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് ശുദ്ധമായ വാൽവ് ഉപയോഗിച്ച്, 10-15 തുള്ളി കഴിഞ്ഞ് അപേക്ഷിക്കാൻ, അതിനുശേഷം അത് സ ently മ്യമായി സാഡിൽ ചേർക്കുന്നു, അത് ഓണാക്കുക 1/4 തിരിവുകൾ. നല്ല നിലവാരമുള്ള വൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, വാൽവ് വർക്ക് റൂമിലെ എല്ലാ ഡാഷുകളും ലേബൽ ചെയ്യണം. തുടകളുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള തൃപ്തികരമല്ലാത്ത ഫലങ്ങൾ തുടരണം.