സൈറ്റ് തിരയൽ:

സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ആധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾകൂടാതെ ഫിറ്റിംഗുകളും ഫർണിച്ചറുകളും ആശാരിമാർ നിർമ്മിച്ചു. പാനലുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ലോക്കുകൾ, സ്പൈക്കുകൾ, ഡോവലുകൾ, വെഡ്ജുകൾ എന്നിവ ഫാസ്റ്റനറുകളായി ഉപയോഗിച്ചു, നിർമ്മാണത്തിലും അതേ "ഫിറ്റിംഗുകൾ" ഉപയോഗിച്ചു. തടി വീടുകൾതുടങ്ങിയവ.

സന്ധികളുടെ കാഠിന്യത്തിന്, പശ ഉപയോഗിച്ചു, തീർച്ചയായും, സന്ധികളിൽ അനുയോജ്യമായ കൃത്യതയെക്കുറിച്ച് ഒരു ചോദ്യവുമില്ല. ഒരു സോ, ഉളി പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വിർച്വോസോയ്ക്ക് മാത്രമേ അളവുകൾ കൂടുതലോ കുറവോ കൃത്യമായി നിലനിർത്താൻ കഴിയൂ.

ഫർണിച്ചറുകൾക്ക് "പുരാതന" ശൈലി നൽകുന്നതിന് ഇപ്പോൾ അത്തരം ഭാഗങ്ങളുടെ കണക്ഷനുകൾ പ്രത്യേകം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനം ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രധാന ഫാസ്റ്റനറുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും വിവരിക്കുന്നു.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഒരു സ്വതന്ത്രമായി വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ; ഇത് എസെൻട്രിക് കപ്ലറുകളുമായി സംയോജിച്ച് കാഠിന്യത്തിനായി മാത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പാനലുകൾ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി മാറ്റുന്നത് തടയുകയും ഫാസ്റ്റണിംഗിന് അധിക കാഠിന്യം നൽകുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം. ഒരു എക്സെൻട്രിക് കപ്ലറുമായി സംയോജിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള പാറകളിൽ നിന്നാണ് ഇത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് പ്രകൃതി മരം, ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതി ഉണ്ട്. ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമായ ഭാഗമാണ് മരം സന്ധികൾപണ്ടുമുതലേ.

സ്ക്രൂ ടൈ

ഒരു സ്ക്രൂ ടൈയിൽ ഒരു സ്ക്രൂയും ബാരലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ ഒരു പാനലിന്റെ അവസാനം മറ്റൊന്നിന്റെ മുഖത്തേക്ക് ഉറപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്: ഒരു സൈഡ് പാനലിലേക്ക് ഒരു ഷെൽഫ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു.

നീണ്ട വലിക്കുന്ന സ്ട്രോക്ക് കാരണം ഇത് വളരെ ശക്തമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ആണ്. ഈ ഫാസ്റ്റനറിന്റെ ഒരേയൊരു പോരായ്മ പാനലിന്റെ മുഖത്ത് നിന്ന് സ്ക്രൂ തലയുടെ ദൃശ്യപരതയാണ്.

നിങ്ങൾക്ക് തീർച്ചയായും, പ്രത്യേക പ്ലഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അവ അടയ്ക്കാം, പക്ഷേ ഇതും ഒരു പനേഷ്യയല്ല. പ്ലഗ് ഓൺ ബാഹ്യ പാനൽകാബിനറ്റുകൾ സൗന്ദര്യാത്മകമായി കാണുന്നില്ല.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, കഴിവുകൾ ആവശ്യമാണ്, തുടക്കക്കാർക്ക് കെഗിന്റെ ദ്വാരങ്ങൾ ഷെൽഫിന്റെ അറ്റത്തുള്ള ദ്വാരവുമായി വിന്യസിക്കുന്നത് പോലുള്ള ഒരു പ്രശ്നം നേരിടാം, കൂടാതെ അനാവശ്യമായ കെഗ് അതിന്റെ നെസ്റ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുന്നത് അത്ര എളുപ്പമല്ല.

എന്നാൽ അസംബ്ലിയിലെ അസൗകര്യവും സൗന്ദര്യാത്മക പിശകും കണക്ഷന്റെ വിശ്വാസ്യതയും ഈടുനിൽപ്പും നികത്തുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. കണക്ഷനുകൾ!

കോണാകൃതിയിലുള്ള കപ്ലർ

കട്ടി ഉറപ്പിക്കാൻ ടാപ്പർഡ് കപ്ലറുകൾ ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട് ചിപ്പ്ബോർഡ് പാനലുകൾ(25 mm, 38 mm)

പാനലുകളുടെ മുൻവശത്ത് കാണാവുന്ന തൊപ്പികളുടെ അഭാവമാണ് അതിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഒന്ന്. ടേൺബക്കിളിലെ സ്ക്രൂവിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ടേൺബക്കിളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന തണ്ട് പാനലിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ടൈയിൽ തന്നെ 2 ദ്വാരങ്ങളുണ്ട്, ഒന്ന് വടിക്ക്, അത് പാനൽ ലെയറിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ടാപ്പർഡ് ടൈയുടെ സ്ക്രൂവിന്.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറിന്റെ പോരായ്മ ചെറിയ വലിക്കുന്ന സ്ട്രോക്ക് ആണ്, കനത്ത ലോഡുകളിൽ, സ്റ്റെം സ്ക്രൂവിനുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ കാലക്രമേണ അയഞ്ഞേക്കാം, തുടർന്ന് ടൈ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തും!

ഫർണിച്ചർ കോർണർ

വളരെ ലളിതമായ ഒരു തരം ഫാസ്റ്റനർ, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി പാനലുകളിൽ അധിക ദ്വാരങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ല. മെറ്റൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്.

മതി മോടിയുള്ള രൂപംഉറപ്പിക്കുന്നതും വിലയ്ക്ക് ചെലവുകുറഞ്ഞതും. പോരായ്മകളിൽ - ഇത് ദൃശ്യമാണ് കൂടാതെ സൗന്ദര്യാത്മകമായി തോന്നുന്നില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. എന്നാൽ ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഫർണിച്ചറുകളിലെ ഫാസ്റ്റണിംഗിന്റെ പ്രധാന ഇനമാണിത്, കാരണം ചിപ്പ്ബോർഡ് ഷെൽഫുകൾ പരസ്പരം ഉറപ്പിക്കാൻ മാത്രമാണ് എസെൻട്രിക്സും യൂറോ സ്ക്രൂകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

യൂറോ സ്ക്രൂ

ഈ ഫാസ്റ്റനർ മിക്കപ്പോഴും മൊഡ്യൂളുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടുക്കള ഫർണിച്ചറുകൾഇക്കണോമി ക്ലാസ് ഫർണിച്ചറുകളിലും. സ്ക്രൂ ടൈ പോലെ, കാബിനറ്റിന്റെ സൈഡ് പാനലിന്റെ മുൻവശത്ത് യൂറോ സ്ക്രൂ ക്യാപ്സ് അല്ലെങ്കിൽ പ്ലഗ്സ് ദൃശ്യമാണ്.

ഇത് ഒരു പ്രാഥമികമായി ഷെൽഫിന്റെ അറ്റത്ത് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു തുളച്ച ദ്വാരം... ഈ സ്‌ക്രീഡും ഇക്കണോമി ക്ലാസിൽ പെടുന്നു. ഇത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, 2 ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു - ഷെൽഫിന്റെ അവസാനത്തിലും ഭാഗത്തിന്റെ മുഖത്തും. അവ പരസ്പരം ലംബമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. 7 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 50 അല്ലെങ്കിൽ 70 മില്ലീമീറ്റർ നീളവുമുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന യൂറോ സ്ക്രൂകൾ.

ഈ സ്‌ക്രീഡിന് 2 കാര്യമായ ദോഷങ്ങളുണ്ട്:

ഒന്നാമതായി, കാബിനറ്റിന്റെ പുറം വശം, അതിന് പിന്നിൽ നിരവധി ഷെൽഫുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ചട്ടം പോലെ, എല്ലാം തൊപ്പികളോ യൂറോ സ്ക്രൂ ക്യാപ്പുകളോ ഉപയോഗിച്ച് "വികൃതമാക്കപ്പെടുന്നു". അതിനാൽ, ഈ ഫാസ്റ്റനറുകൾ എക്കണോമി ഫർണിച്ചറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അടുക്കളകളിൽ ഈ പോരായ്മ ഒരു നിരയിൽ നിൽക്കുന്ന സൈഡ്ബോർഡുകൾക്ക് നന്ദി മറച്ചിരിക്കുന്നു.

രണ്ടാമതായി, യൂറോ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഫർണിച്ചറുകൾ 3 തവണയിൽ കൂടുതൽ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും കഴിയില്ല, കാരണം ഷെൽഫിന്റെ അറ്റത്ത് ടൈ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നത് അതിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയെ നശിപ്പിക്കുന്നു.

എക്സെൻട്രിക് കപ്ലർ

ഇന്ന് ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ഒന്ന്. എല്ലാം ഗുണനിലവാരമുള്ള ഫർണിച്ചറുകൾഇത് ഒരു എക്സെൻട്രിക് കപ്ലറിൽ (മിനിഫിക്സുകൾ) കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. അതിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ തത്വം ഇപ്രകാരമാണ്: ഭാഗത്തിന്റെ മുഖത്തേക്ക് എസെൻട്രിക് വടി സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, അതിലേക്ക് അവസാനം മറ്റ് പാനലിലേക്ക് ഘടിപ്പിക്കും, അതിലേക്ക്, മറ്റ് ഷെൽഫിന്റെ അവസാനത്തിലൂടെ, അത് എക്സെൻട്രിക്കിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. സ്വയം, പിന്നെ വികേന്ദ്രീകൃതമായ വടി തിരിക്കുന്നതിലൂടെ തന്നിലേക്ക് ശക്തമാക്കുന്നു.

നേരത്തെ വിവരിച്ച മരം ഡോവലുമായി ചേർന്ന് ഒരു വിചിത്രമായ ടൈ എല്ലായ്പ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡോവൽ അസംബ്ലിക്ക് അധിക കാഠിന്യം നൽകുന്നു, സ്ഥിരമായ പാനലുകൾ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്തുന്നത് തടയുന്നു.

ഈ ടൈയിൽ കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഫർണിച്ചറുകൾ അൺലിമിറ്റഡ് തവണ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും വീണ്ടും കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും കഴിയും! നിലവിലുണ്ട് വ്യത്യസ്ത വ്യാസങ്ങൾഎക്സെൻട്രിക് തന്നെ 25, 15, 12 മില്ലീമീറ്ററാണ്.

സൈഡ് പാനലിൽ എക്സെൻട്രിക് തന്നെ ദൃശ്യമാകുന്നതിനാൽ, പാനൽ നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് പ്ലഗുകൾ ഉണ്ട്. പോരായ്മകൾക്കിടയിൽ, എസെൻട്രിക് സ്വയമേവയുള്ള ഭ്രമണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ടൈയുടെ ദുർബലതയാണ്.

ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, ചില ഹാർഡ്‌വെയർ നിർമ്മാതാക്കൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് അതിന്റെ ഭ്രമണത്തിന് വിപരീത ദിശയിലേക്ക് നയിക്കുന്ന നോട്ടുകൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

എക്സെൻട്രിക് കപ്ലറുകളുടെ ഇനങ്ങൾ

പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നതുപോലെ, ഫർണിച്ചറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും വളരെ പ്രയാസത്തോടെ വേർപെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിൽ എല്ലാ ഫാസ്റ്റനറുകളും മുകളിൽ വിവരിച്ച മെറ്റൽ ടൈ ആണെങ്കിൽ. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഷെൽഫ് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, പ്രായോഗികമായി, കാബിനറ്റിന്റെ പകുതി വേർപെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

തിരശ്ചീന ഭാഗങ്ങൾക്ക് (അലമാരകൾ) "പ്ലാസ്റ്റിക്" എക്സെൻട്രിക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. അവരുടെ പ്രവർത്തന തത്വം ഒരു മെറ്റൽ എക്സെൻട്രിക് കപ്ലറിന് സമാനമാണ്. ഒരേയൊരു വ്യത്യാസം, ഷെൽഫിലുള്ള എക്സെൻട്രിക്, മുകളിൽ നിന്ന് സൈഡ്‌വാൾ പ്ലേറ്റിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്ത തണ്ടിലേക്ക് തള്ളുന്നു, ഇതിനായി കാബിനറ്റിന്റെ പകുതി ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ല. ചില ഫാക്ടറികളിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറിനെ ഷെൽഫ് സപ്പോർട്ട് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് തിരശ്ചീന ഭാഗങ്ങൾക്കായി മാത്രം ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. ഈ ബന്ധങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒത്തുചേർന്ന തിരശ്ചീന ഷെൽഫുകൾ കണക്ഷൻ കൂടുതൽ ശക്തമാക്കുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ ഫർണിച്ചർ ഫ്രെയിമിന്റെയും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഇവിടെ, മെറ്റൽ എക്സെൻട്രിക് തന്നെ കേസിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, മിക്കപ്പോഴും ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക്കിലാണ്. ഫർണിച്ചറുകൾ ആവർത്തിച്ച് പൊളിക്കുന്നതും സ്ഥാപിക്കുന്നതും സന്ധികൾ ധരിക്കുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നില്ല.

ഫർണിച്ചർ മാർക്കറ്റിൽ വൈവിധ്യമാർന്ന ഫർണിച്ചർ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ പ്രവർത്തനത്തിന്റെ തത്വം എല്ലാവർക്കും തുല്യമാണ്. ഒരു തരം എസ്‌സെൻട്രിക് സ്‌ക്രീഡിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം അറിയുന്നതിലൂടെ, ബാക്കിയുള്ളവ നിങ്ങൾക്ക് എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്താനാകും.

ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഫർണിച്ചർ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന വഴികൾ പരിഗണിക്കാൻ ഞാൻ ശ്രമിക്കും, സാധ്യമെങ്കിൽ, ഡയഗ്രമുകളും അഭിപ്രായങ്ങളും ഉള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ടിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച്.

അതിനാൽ, ഏറ്റവും ലളിതമായ മൗണ്ടിംഗ് ഓപ്ഷൻ, മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ(മെറ്റാബോക്സുകൾ, വസ്ത്രങ്ങൾക്കുള്ള കൊളുത്തുകൾ, മൗണ്ടിംഗ് കോണുകൾ) ചിപ്പ്ബോർഡിലേക്ക്, ലാമിനേറ്റ് ചെയ്ത ചിപ്പ്ബോർഡ് ഷീറ്റുകൾ തങ്ങൾക്കിടയിലും ഷീറ്റുകൾ മതിലുകളിലേക്കും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ... അവ ഉപയോഗിക്കുന്ന കൗണ്ടർസങ്ക് തലകൾ (ചിത്രം നമ്പർ 1, 3,4,5,6 ൽ), പ്രസ് വാഷറുകൾ (ചിത്രം നമ്പർ 2 ൽ), ഡോവൽ-നെയിലുകൾ (ചിത്രം നമ്പർ 7 ൽ) എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം ആകാം. ഡ്രൈവിംഗ് / ചുവരുകളിൽ വളച്ചൊടിക്കാൻ.

സ്ക്രൂകൾ രണ്ട് മൂല്യങ്ങളാൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ആദ്യ നമ്പർ ത്രെഡ് വ്യാസത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് - മൊത്തം നീളം... സ്വാഭാവികമായും, വലിയ വ്യാസവും നീളവും, വലിയ ലോഡ് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂവിനെ ചെറുക്കും.

പ്രോസ്

• ഉപയോഗിക്കാന് എളുപ്പം,
• വിലക്കുറവ്

കുറവുകൾ:

• താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി.

കർശനമാക്കുന്നതിന്, ഉചിതമായ ബിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ / സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ചട്ടം പോലെ, ഒരു ഫിലിപ്സ് തല. വർക്ക്പീസുകളുടെ വിള്ളൽ ഒഴിവാക്കാൻ, മൗണ്ടിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ പ്രീ-ഡ്രിൽ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - ത്രെഡ് വലുപ്പത്തേക്കാൾ ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച്. തലയ്ക്ക് കീഴിൽ ഒരു ഇടവേള തുരത്തണം. സ്ക്രൂഡ്രൈവറിന്റെ ബാറ്റ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഞാൻ സാധാരണയായി ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെ ഒരു ദൃഢമായ പതിപ്പ്, കൂടാതെ, കുറച്ചുകൂടി സൗന്ദര്യാത്മകമായി കാണപ്പെടുന്നു സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു(അഥവാ യൂറോ സ്ക്രൂകൾ). വലിയ കനം, ത്രെഡ് പിച്ച്, സിലിണ്ടർ ഷഡ്ഭുജ തല, ബ്ലണ്ട് എൻഡ് എന്നിവയിൽ സാധാരണ സ്ക്രൂകളിൽ നിന്ന് അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സ്ഥിരീകരണങ്ങളുടെ രണ്ട് പ്രധാന വലുപ്പങ്ങളുണ്ട്: 50 മില്ലീമീറ്ററും 75 മില്ലീമീറ്ററും. ആദ്യത്തേത് 16 എംഎം ചിപ്പ്ബോർഡ് ശക്തമാക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ സാധാരണവും സൗകര്യപ്രദവുമാണ്, രണ്ടാമത്തേത് 26 എംഎം ചിപ്പ്ബോർഡിനൊപ്പം പ്രവർത്തിക്കാൻ ഏറ്റവും മികച്ചതാണ്.

പ്രോസ്

• ഒരുമിച്ച്,
• കാര്യമായ ഫിക്സേഷൻ ഫോഴ്സ്,

കുറവുകൾ

• ഫാസ്റ്റണിംഗിലൂടെ, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന ഒരു തൊപ്പിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (അലങ്കാര പ്ലഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കാം),
• അസംബ്ലി-ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ലേക്കുള്ള അസ്ഥിരത (3-4 അസംബ്ലി-ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് സൈക്കിളുകൾക്ക് ശേഷമുള്ള കണക്ഷൻ പ്രായോഗികമായി അതിന്റെ ഫിക്സിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നു).

ഈ ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതി ഫർണിച്ചറുകൾ ആവർത്തിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു ഫുട്ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, കണക്ഷന്റെ ശക്തി നഷ്ടപ്പെടാതെ.

ഈ നേട്ടം നിർമ്മാണത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയെക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഇൻസ്റ്റാളേഷനായി, നിങ്ങൾക്ക് ഇത് ആവശ്യമാണ്: 5 ഉം 8 മില്ലീമീറ്ററും വ്യാസമുള്ള സിലിണ്ടർ ഡ്രില്ലുകൾ (മരം അല്ലെങ്കിൽ ലോഹത്തിന്) (5 മില്ലീമീറ്റർ ഒരു സ്റ്റോപ്പിനൊപ്പം ആയിരിക്കണം), 15 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള. കൃത്യമായ അസംബ്ലിക്ക് ഒരു ഫർണിച്ചർ കണ്ടക്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.

പ്രോസ്

• സ്റ്റെൽത്ത് (പുറത്ത് ദൃശ്യമാകുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ ദൃശ്യമല്ല)
• ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് മുറുക്കാനുള്ള സാധ്യത

കുറവുകൾ

• ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിൽ, ഒരു വലിയ വിചിത്രമായ അവശിഷ്ടം ദൃശ്യമാണ് - 15 മില്ലീമീറ്റർ, അത് മറയ്ക്കണം (പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്വയം പശ പ്ലഗ് ഉപയോഗിച്ച്)
• സങ്കീർണ്ണത (3 ഭാഗങ്ങൾ, 3 ദ്വാരങ്ങൾ, പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ലഭ്യത)

എക്സെൻട്രിക് കപ്ലർ VB35 MD / 16എക്സെൻട്രിക്, ഷോർട്ട് സ്റ്റെം എന്നിവയുടെ ഘടനയിൽ മിനിഫിക്സിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. അലമാരകൾ തൂക്കിയിടുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നിരുന്നാലും പല തരംലിഡുകളും കൗണ്ടർടോപ്പുകളും വളരെ മികച്ചതാണ്. തണ്ടുകൾക്കായി രണ്ട് ഓപ്ഷനുകളുണ്ട്, ഹ്രസ്വവും (ഒരു വശത്ത് അലമാരകൾ തൂക്കിയിടുന്നതിന്) നീളവും (അലമാരകൾ ഇരുവശത്തും വേണമെങ്കിൽ ലംബ റാക്ക്ഒരേ തലത്തിൽ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, തണ്ട് ഭാഗത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇരുവശത്തുനിന്നും സമമിതിയായി നീണ്ടുനിൽക്കുന്നു).

ഈ പതിപ്പിലെ എക്സെൻട്രിക് തന്നെ ഒരു അലങ്കാര കേസിംഗിൽ (മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്) അടച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ നിറം ചിപ്പ്ബോർഡിന്റെ നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താനാകും. ഇത് തികച്ചും യഥാർത്ഥമായി തോന്നുന്നു, നിങ്ങൾ അത് മറയ്ക്കേണ്ടതില്ല. എസെൻട്രിക് ചുവടെ നിന്ന് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഷെൽഫിന് മുകളിൽ ഒരു അധിക ദ്വാരം തുരത്താം, അത് ഒരു പ്ലഗ് ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കേണ്ടിവരും.

പ്രോസ്

• പുറത്ത് നിന്ന് അദൃശ്യമാണ്
• പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിനുള്ളിൽ എക്സെൻട്രിക് മറയ്ക്കേണ്ടതില്ല
• ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് വലിക്കാനുള്ള സാധ്യത
• ഒരു കണക്ഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള എളുപ്പം (മിനിഫിക്സിൽ മൂന്നിന് പകരം 2 ദ്വാരങ്ങൾ മാത്രം)
• ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ എളുപ്പത (ഷെൽഫ് മുകളിൽ നിന്ന് എറിയുന്നു, അതിനുശേഷം അത് ശരിയാക്കുന്നു)
• ഒന്നിലധികം അസംബ്ലി, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് എന്നിവയുടെ സാധ്യത

കുറവുകൾ

• ഉയർന്ന വില (സെറ്റിന് ഏകദേശം 15 റൂബിൾസ്)
• ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണത്തിന്റെ ആവശ്യകത (ഫോർസ്റ്റ്നർ കട്ടർ)
• സ്ഥിരീകരണങ്ങളേക്കാൾ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ശക്തി കുറവാണ്

ഫർണിച്ചർ സ്ക്രീഡ്ഒരു യൂണിറ്റിലേക്ക് നിരവധി കാബിനറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് വലിക്കുന്നതിന് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, അടുക്കളകളിൽ). പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു ത്രെഡ് കണക്ഷൻഫിലിപ്സിനും ഫ്ലാറ്റ്ഹെഡ് സ്ക്രൂഡ്രൈവറിനുമുള്ള രണ്ട് തലകൾ.

പ്രയോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രില്ലും ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവറും മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.

പ്രോസ്

• കാര്യമായ ഫിക്സേഷൻ ഫോഴ്സ്
• ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ ലാളിത്യം
• ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് വലിക്കാനുള്ള സാധ്യത

കുറവുകൾ

• ഇടുങ്ങിയ സ്പെഷ്യലൈസേഷൻ (സമാന്തര ഭാഗങ്ങൾ മാത്രം ശക്തമാക്കാനുള്ള കഴിവ്),
• ദൃശ്യമായ തലകൾ

അഞ്ച് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ടൈ തന്നെ, രണ്ട് ഫിറ്റിംഗുകളും രണ്ട് കൗണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ് ബോൾട്ടുകളും. ജോലിക്കായി, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു 10 മില്ലീമീറ്റർ ഡ്രിൽ, ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ, ഒരു ഷഡ്ഭുജം (മെറ്റൽ സ്ലീവ് - ഞങ്ങൾ വളച്ചൊടിക്കുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ചുറ്റിക (പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ലീവ് - ഞങ്ങൾ ഡ്രൈവ് ചെയ്യുന്നു).

പ്രോസ്

• കാര്യമായ ബോണ്ട് ശക്തി
• ദ്വാരം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള അപ്രസക്തത
• നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ് (2 ദ്വാരങ്ങൾ)
• ഒന്നിലധികം അസംബ്ലി, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് എന്നിവയുടെ സാധ്യത
• ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പുറത്ത് നിന്ന് അദൃശ്യത
• ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് വലിക്കാനുള്ള സാധ്യത

കുറവുകൾ

പ്ലാസ്റ്റിക് കോണുകൾലളിതവും വിലകുറഞ്ഞ വഴിഭാഗങ്ങളുടെ കണക്ഷനുകൾ. മികച്ച സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ എളുപ്പത്തിലും ഇത് മുമ്പത്തേതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ് (നിങ്ങൾ ഒന്നും തുരക്കേണ്ടതില്ല - ഇത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു ലളിതമായ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ, എന്നാൽ ശക്തി വളരെ കുറവാണ്. ഇന്നുവരെ, ധാരാളം നിറങ്ങൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു - നിങ്ങൾക്ക് ചിപ്പ്ബോർഡിന്റെ നിറം തിരഞ്ഞെടുക്കാം, അങ്ങനെ മൂലകം ശ്രദ്ധേയമാകില്ല.

അവയുടെ വൈവിധ്യമാണ് പ്ലാസ്റ്റിക് കവർ ഉള്ള ലോഹ മൂലകൾഅതേ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, അൽപ്പം ഉയർന്ന ബോണ്ട് ശക്തി ഒഴികെ (തീർച്ചയായും, അവർ അലുമിനിയം സ്ക്രീഡിലെത്തുന്നില്ല, പക്ഷേ ഇനി ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് കോർണർ അല്ല).

കുറവുകൾ

• അളവുകൾ (മറ്റ് ഫിറ്റിംഗുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു),
• അപ്രധാനമായ ബോണ്ട് ശക്തി,
• ഭാഗങ്ങൾ കർശനമാക്കാനുള്ള അസാധ്യത,
• ഒന്നിലധികം അസംബ്ലി-അസംബ്ലിംഗ് അസാധ്യം,

ഉപസംഹാരമായി, തിരഞ്ഞെടുപ്പിനായി ഞാൻ അത് പറയും ഫർണിച്ചർ ഫിറ്റിംഗ്സ്, നിങ്ങളുടെ കാര്യത്തിൽ ഒപ്റ്റിമൽ, നിങ്ങൾ കുറച്ച് ലളിതമായ നിയമങ്ങൾ ഓർക്കണം:

ഫിറ്റിംഗുകൾ ഒരു നിശ്ചിത മാർജിൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ലോഡിനെ നേരിടണം;

ഘടകങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നംകഴിയുന്നത്ര അദൃശ്യമായിരിക്കണം;

കണ്ണിന് ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ അലങ്കാര പ്ലഗുകൾ (പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ സ്വയം പശ) ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കണം;

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തുടർന്നുള്ള അസംബ്ലി, ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് എന്നിവയുടെ സാധ്യത പരിഗണിക്കുക.

ഒരു തുടക്കക്കാരന് ഫർണിച്ചർക്കായി, സ്ഥിരീകരണങ്ങളും സ്വയം മുറിക്കലുകളും ഉപയോഗിക്കാൻ ഞാൻ ഉപദേശിക്കും, ചിലപ്പോൾ അവ വിവിധ കോണുകളിൽ ചേർക്കും. മിക്ക കേസുകളിലും, ശക്തവും വളരെ പുനഃസ്ഥാപിക്കാനാവാത്തതുമായ കണക്ഷന് ഇത് മതിയാകും.

ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിൽ മാത്രമാണ് ഫർണിച്ചർ സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഫർണിച്ചർ സ്ക്രീഡുകൾക്ക് പകരം നിങ്ങൾ പരമ്പരാഗത ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്, കാരണം ഇതിന് പ്രത്യേക ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അത് ഫർണിച്ചറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുക മാത്രമല്ല, ഫാസ്റ്റനറുകൾ മറയ്ക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അടുത്തതായി, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫർണിച്ചർ സ്ക്രീഡും അവയുടെ സവിശേഷതകളും ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കും.

സ്ഥിരീകരണമാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഫാസ്റ്റനർ. ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ളതും ആണ്. അതിന്റെ സഹായത്തോടെ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഫർണിച്ചർ സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനേക്കാൾ ഫർണിച്ചറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ എളുപ്പവും വേഗവുമാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും അസംബ്ലി സമയത്ത് നിങ്ങൾ സ്വയം ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ. ഒരു സ്ഥിരീകരണത്തിന്റെ സഹായത്തോടെ, രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ 90 ഡിഗ്രി കോണിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വർധിപ്പിക്കുക
ചിത്രം 1. സ്ഥിരീകരിക്കുക - 90 ഡിഗ്രി കോണിൽ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും 2 സ്ഥിരീകരണ സ്ക്രൂകളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ചേരുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അവസാനം മുതൽ 3-7 സെന്റീമീറ്റർ അകലെയാണ് കൺഫർമറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. 1 സ്ഥിരീകരണ സ്ക്രൂ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ആദ്യം ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങളിൽ 2 ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തണം: ത്രെഡിനായി ആദ്യ ഭാഗത്തിന്റെ അവസാനം (ഡ്രിൽ വ്യാസം 5 മില്ലീമീറ്റർ), തലയ്ക്ക് രണ്ടാം ഭാഗത്ത് (ഡ്രിൽ വ്യാസം 6 മില്ലീമീറ്റർ).

രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ വലിച്ചെറിയാൻ, നിങ്ങൾ രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒന്ന് ഒരു ഭാഗത്താണ്, സ്ഥിരീകരണ തലയുടെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമായ വ്യാസം, മറ്റൊന്ന്, രണ്ടാം ഭാഗത്തിന്റെ അവസാനം, ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസത്തിന് തുല്യമായ ചെറിയ വ്യാസം.

ചട്ടം പോലെ, യഥാക്രമം 6, 5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരേസമയം ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിന് ഒരു കോംബോ ഡ്രിൽ ലഭ്യമാണ്. ഇത് വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്. തുടർച്ചയായി ഡ്രില്ലുകൾ പുനഃക്രമീകരിക്കാനോ ഒരേ സമയം രണ്ട് ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കാനോ ആവശ്യമില്ല.

വർധിപ്പിക്കുക
ചിത്രം 2. സ്ഥിരീകരണത്തിനായി ഡ്രിൽ ചെയ്യുക. ഒരേസമയം രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി 1 സ്ഥിരീകരണ സ്ക്രൂവിനായി ഒരു ദ്വാരം നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ഥിരീകരണ തലയ്ക്ക് ഒരു ഇടവേളയും ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഫർണിച്ചർ അസംബ്ലി വേഗത കുറഞ്ഞത് 50% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

Confirmate ഒരു സാർവത്രിക ഫാസ്റ്റനറാണ്, എന്നാൽ ഇതിന് ചില പോരായ്മകളും ആപ്ലിക്കേഷൻ സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്.

ഡോവലുകളുടെ ഉപയോഗത്തോടൊപ്പം സ്ഥിരീകരണം ഒരേസമയം പ്രയോഗിക്കണം. 6-8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 20-30 മില്ലീമീറ്റർ നീളവുമുള്ള ഒരു തടി വടിയാണ് ഡോവൽ (താഴെയുള്ള ചിത്രം, സ്ഥിരീകരണത്തിന് അടുത്തായി). ഡോവൽ ഒരു ഗൈഡായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, മുറുക്കുമ്പോൾ ഭാഗങ്ങൾ നീക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല.

വർധിപ്പിക്കുക
ചിത്രം 3. 6-8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡോവൽ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ കണക്ഷൻ, ഒരു സ്ഥിരീകരണം. ഈ കണക്ഷൻ രീതി ഫാക്ടറി ഫർണിച്ചറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, IKEA ൽ നിന്നുള്ള ഫർണിച്ചറുകൾ. ചേരുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യത നൽകുന്നു.

കോൺഫിറമേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഫർണിച്ചറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയോ വേർപെടുത്തുകയോ ചെയ്യാമെന്ന വസ്തുത ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഫർണിച്ചറുകൾ ഇത് നന്നായി സഹിക്കില്ല. ചട്ടം പോലെ, ഒരു ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് കഴിഞ്ഞ്, ഫർണിച്ചർ സ്ക്രീഡ് നന്നായി പിടിക്കുന്നില്ല.

കൺഫർമറ്റ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പൊതിയുക. മികച്ച ഓപ്ഷൻ കൈകൊണ്ടോ കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ചോ ആണ്. അല്ലെങ്കിൽ, സ്ഥിരീകരണത്തിന്റെ ത്രെഡ് ഒരു ഡ്രില്ലായി മാറുന്നു, അത് ദ്വാരം തകർക്കുന്നു.

വർധിപ്പിക്കുക
ചിത്രം 4. സ്ഥിരീകരണത്തോടുകൂടിയ സ്ക്രീഡ് ഭാഗങ്ങൾ. കുറഞ്ഞ ചക്ക് റൊട്ടേഷൻ വേഗതയുള്ള ഒരു കൈ റെഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ചാണ് മുറുകുന്നത്. ത്രെഡ് സ്ട്രിപ്പിംഗ് തടയാൻ സ്ക്രൂഡ്രൈവറിന് ശരിയായ ഇറുകിയ ടോർക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഫർണിച്ചറിന്റെ ശരീരത്തിലേക്ക് തൊപ്പി മുക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു കീ ഉപയോഗിക്കുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചെയ്യണം, അല്ലാത്തപക്ഷം ത്രെഡ് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. ചിലപ്പോൾ ആദ്യം ഒരു സിക്കോണിംഗ് നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

സ്ഥിരീകരണം "ദൃശ്യമായ" ഫാസ്റ്റനറുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ആ. മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഇത് ദൃശ്യമായി തുടരുന്നു, അതിനാൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ മറയ്ക്കാൻ പ്രത്യേക പ്ലഗുകളോ സ്റ്റിക്കറുകളോ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

വർധിപ്പിക്കുക ചിത്രം 5. പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലഗുകൾ (കവറുകൾ). സ്ഥിരീകരണ തൊപ്പി മറയ്ക്കാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കീ ഗ്രോവിലെ സ്ഥിരീകരണ തലയിൽ പ്രത്യേകം ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു കാമ്പ് പിടിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിച്ചു വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ.

വർധിപ്പിക്കുക ചിത്രം 6. സ്ഥിരീകരണത്തിനായി സ്വയം പശ പാഡുകൾ. തൊപ്പി മറയ്ക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡ് പാനലുകൾക്ക് പൂർണ്ണമായും സമാനമായ നിറങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി അവയ്ക്ക് ഉണ്ട്. ഫർണിച്ചറുകളിൽ മിക്കവാറും അദൃശ്യമാണ്.

എക്സെൻട്രിക് കപ്ലർ

ഫാക്ടറിയിലെ ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിൽ എക്സെൻട്രിക് കപ്ലർ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുഴികൾ കുഴിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടാണ് ഇതിന് കാരണം. എക്സെൻട്രിക് കപ്ലർ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഒരു പിൻ, എക്സെൻട്രിക്. ഹെയർപിൻ ഒരു ഭാഗത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, മറ്റൊന്ന് എക്സെൻട്രിക് ആണ്.

വർധിപ്പിക്കുക
ചിത്രം 7. 90 ഡിഗ്രി കോണിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന കണക്ഷനായി ഒരു എക്സെൻട്രിക് കപ്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 2 കഷണങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, 2 എക്സെൻട്രിക് ബന്ധങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ചേരേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റത്ത് നിന്ന് 5 സെന്റിമീറ്റർ അകലെ ഒരു എക്സെൻട്രിക് കപ്ലർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. എക്സെൻട്രിക് ടൈ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, ഡയഗ്രം അനുസരിച്ച് നിരവധി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. 34 മില്ലിമീറ്റർ തണ്ടിന് പകരം, 26 മില്ലിമീറ്റർ തണ്ട് (ചുരുക്കി) ഉപയോഗിക്കാം, മറ്റ് അളവുകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരും.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറിന്റെ പ്രധാന പ്രയോജനം ഈ ഫാസ്റ്റനർ മറഞ്ഞിരിക്കുന്നു എന്നതാണ്, അതിനാൽ അത് നശിപ്പിക്കില്ല രൂപംഫർണിച്ചറുകൾ. കൂടാതെ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനർ, സ്ഥിരീകരണത്തിന് വിപരീതമായി, ഫർണിച്ചറുകൾ ആവർത്തിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർക്കാനും വേർപെടുത്താനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് പ്രധാനമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, നീങ്ങുമ്പോൾ. കൂടാതെ, ഒരു എക്സെൻട്രിക് ടൈയുടെ സഹായത്തോടെ, നിങ്ങൾക്ക് വിവിധ കോണുകളിൽ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

ഫർണിച്ചറുകൾ സ്വയം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടും അസംബ്ലി സമയത്ത് ജോയിന്റ് ശരിയാക്കാനുള്ള അസാധ്യതയും കാരണം ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറില്ല. ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ബുദ്ധിമുട്ട് എക്സെൻട്രിക് ദ്വാരത്തിലാണ്. ദ്വാരം കടന്നുപോകുന്നില്ല, ഒരു പ്രത്യേക ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് - ഫോർസ്റ്റ്നറുടെ ഡ്രിൽ.

വർധിപ്പിക്കുക
ചിത്രം 8. Forstner's drill - ഒരു എക്സെൻട്രിക്ക് വേണ്ടി ബ്ലൈൻഡ് ദ്വാരങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റാൻഡേർഡ് എക്സെൻട്രിക്സിന് 15 എംഎം ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ആവശ്യമാണ്.

വർധിപ്പിക്കുക
ചിത്രം 9. വികേന്ദ്രീകൃത ദ്വാരം. ആദ്യം, മുകളിലുള്ള ഡയഗ്രം അനുസരിച്ച് ഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തുക. അടുത്തതായി, ഒരു ഫോർസ്റ്റ്നർ ഡ്രിൽ എക്സെൻട്രിക്ക് ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുന്നു. തുടർന്ന്, 8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച്, തണ്ടിനായി ഭാഗത്തിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുന്നു.

വർധിപ്പിക്കുക
ചിത്രം 10. ഒരു എക്സെൻട്രിക് കപ്ലർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ കണക്ഷൻ ഡയഗ്രം. ആദ്യം, ബ്രൈൻ ഒരു ഭാഗത്ത് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, മറ്റൊന്ന് എക്സെൻട്രിക് ആണ്. 180 ഡിഗ്രി കോണിലൂടെ എക്സെൻട്രിക് ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, സാമ്പിൾ ഡെപ്ത് ഏകദേശം 12 മില്ലീമീറ്ററാണ്, ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡ് കനം 16 മില്ലീമീറ്ററാണ്. ശേഷിക്കുന്ന മതിൽ കനം 4 മില്ലീമീറ്റർ മാത്രമാണ്. ആവശ്യത്തിലധികം ഡ്രെയിലിംഗ് നടത്താനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്, അതുവഴി ഫർണിച്ചറുകൾ നശിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, എക്സെൻട്രിക് ബ്രേസിനായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഡ്രെയിലിംഗ് ഡെപ്ത് സ്റ്റോപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

വർധിപ്പിക്കുക
ചിത്രം 11. എക്സെൻട്രിക് ബ്രേസിനായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിന് നിർത്തുക. ഒരു നിശ്ചിത ആഴത്തിൽ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഡ്രെയിലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഫർണിച്ചർ ഭാഗങ്ങൾ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ഇന്റർസെക്ഷൻ സ്ക്രീഡ്

ഈ ടൈ ഒരു സ്ക്രൂവും നട്ട് ആണ്, അത് രണ്ട് ഫർണിച്ചറുകൾ മുറുകെ പിടിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, രണ്ട് വാർഡ്രോബുകൾ. സ്ക്രീഡ് കാബിനറ്റുകൾക്ക്, 2 - 4 ഇന്റർസെക്ഷൻ സ്ക്രീഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചിപ്പ്ബോർഡിന്റെ കനം അനുസരിച്ച്, വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള ഒരു ഇന്റർസെക്ഷൻ സ്ക്രീഡ് ഉണ്ട്.

വർധിപ്പിക്കുക
ചിത്രം 12. ഫർണിച്ചറുകളുടെ കാബിനറ്റുകൾ (വിഭാഗങ്ങൾ) പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനാണ് ഇന്റർസെക്ഷണൽ കപ്ലർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. 2 കാബിനറ്റുകളുടെ സ്‌ക്രീഡിനായി, 3-4 ഇന്റർസെക്ഷൻ സ്‌ക്രീഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട വിഭാഗങ്ങളുടെ കോണുകൾക്ക് സമീപം (അവസാനത്തിൽ നിന്ന് 3-5 സെന്റീമീറ്റർ അകലെ) ഇന്റർസെക്ഷണൽ കപ്ലർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ക്യാബിനറ്റുകൾ കെട്ടാൻ ഇന്റർസെക്ഷൻ സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുത കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ക്യാബിനറ്റുകൾ 16 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് 32 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള ഇന്റർസെക്ഷൻ സ്ക്രീഡ് മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, 50 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ള ബന്ധങ്ങളുണ്ട്, അവ വലിയ കനം ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ ശക്തമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വർധിപ്പിക്കുക
ചിത്രം 13. ഒരു ഇന്റർസെക്ഷൻ ബ്രേസ് ഉപയോഗിച്ച് ക്യാബിനറ്റുകളുടെ ക്ലാമ്പിംഗ്. സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ക്യാബിനറ്റുകൾ ശരിയാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അടുത്തതായി, 9 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കുക (സ്ക്രീഡ് വ്യാസത്തേക്കാൾ 1 മില്ലിമീറ്റർ കൂടുതൽ). തുടർന്ന് ടൈ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് സുരക്ഷിതമാക്കുക.

ഷെൽഫ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു

ധാരാളം തരം ഷെൽഫ് സപ്പോർട്ടുകൾ ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, അവയെ രണ്ട് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: ചിപ്പ്ബോർഡ് ഷെൽഫ് പിന്തുണയും ഗ്ലാസ് ഷെൽഫ് പിന്തുണയും. അതാകട്ടെ, ഈ ഗ്രൂപ്പുകളിൽ ഓരോന്നും രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഫിക്സേഷൻ ഉപയോഗിച്ചും അല്ലാതെയും ഷെൽഫ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.

ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡിനുള്ള ഷെൽഫ് പിന്തുണ 2 ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: ഒരു വടിയും ഒരു ഷെൽഫ് പിന്തുണയും.

വർധിപ്പിക്കുക
ചിത്രം 14. ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡിനുള്ള ഷെൽഫ് പിന്തുണ കാബിനറ്റിലെ ഷെൽഫുകളുടെ വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗിനായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഫിക്സേഷൻ ഉള്ളതും അല്ലാതെയും രണ്ട് തരത്തിൽ ലഭ്യമാണ്. ഒരു എക്സെൻട്രിക് ആണ് ഫിക്സേഷൻ നൽകുന്നത്. ഷെൽഫ് പിന്തുണ ഷെൽഫിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കാബിനറ്റ് മതിലിലേക്ക് തണ്ട്. 1 ഷെൽഫ് ശരിയാക്കാൻ, 4 ഷെൽഫ് പിന്തുണ ആവശ്യമാണ്.

കാബിനറ്റിന്റെ ഭിത്തിയിൽ സ്ക്രൂ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഷെൽഫിന്റെ ശരീരത്തിലേക്ക് ഷെൽഫ് പിന്തുണയും. ഷെൽഫ് പിന്തുണ മൌണ്ട് ചെയ്യുന്നതിന്, ഷെൽഫിലും കാബിനറ്റ് ഭിത്തിയിലും ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മിക്ക ഷെൽഫ് പിന്തുണകൾക്കും, ദ്വാര വലുപ്പങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, അവ ചുവടെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഷെൽഫ് പിന്തുണ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു പിശകും ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ നിങ്ങൾ നിർദ്ദേശങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നോക്കണം.

വർധിപ്പിക്കുക
ചിത്രം 15. ചിപ്പ്ബോർഡ് ഷെൽഫ് ഹോൾഡറിനുള്ള ഹോൾ പാറ്റേൺ. ഹോൾഡർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഫോർസ്റ്റ്നർ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഷെൽഫിൽ ഒരു ദ്വാരം നിർമ്മിക്കുന്നു. ചുവരിൽ തടിക്ക് ഒരു തുളയോടുകൂടിയ ഒരു ദ്വാരം ഉണ്ട്. ഷെൽഫിന്റെ മുൻഭാഗത്തും പിൻഭാഗത്തും നിന്ന് 5 സെന്റിമീറ്റർ അകലെയാണ് ഷെൽഫ് പിന്തുണകൾ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്.

ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡിനുള്ള ഷെൽഫ് പിന്തുണകൾ ഫിക്സേഷൻ ഉപയോഗിച്ചോ അല്ലാതെയോ ലഭ്യമാണെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. നിശ്ചിത ഷെൽഫ് സപ്പോർട്ടിന് ഒരു എക്സെൻട്രിക് മെക്കാനിസം ഉണ്ട്, ഇതിന് നന്ദി ഷെൽഫ് കാബിനറ്റ് മതിലുമായി ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കും. ഫിക്സേഷൻ ഉള്ള ഒരു ഷെൽഫ് ഹോൾഡറിന് ഒരു ഗുണം കൂടിയുണ്ട്, ഈ തരത്തിലുള്ള ഷെൽഫ് പിന്തുണകൾ ഫർണിച്ചർ ഘടനയുടെ അധിക ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

വർധിപ്പിക്കുക
ചിത്രം 16. ഫിക്സേഷൻ ഉള്ള ലാമിനേറ്റഡ് ചിപ്പ്ബോർഡിനുള്ള ഷെൽഫ് പിന്തുണ. ഒരു എക്സെൻട്രിക് കപ്ലറിന്റെ അനലോഗ്. ഇത് ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഘടനയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും കാബിനറ്റിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫർണിച്ചറുകൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ ഷെൽഫ് പലതവണ നീക്കം ചെയ്യാനും പുനഃക്രമീകരിക്കാനുമുള്ള കഴിവ് ഷെൽഫ് പിന്തുണ നൽകുന്നു.

ഗ്ലാസ് ഷെൽഫ് പിന്തുണകൾക്ക് ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയുണ്ട്. ഒരു സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് കാബിനറ്റ് മതിലുകളിൽ മാത്രം അവ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വർധിപ്പിക്കുക
ചിത്രം 17. ഗ്ലാസ് ഷെൽഫ് പിന്തുണ. 1 ഗ്ലാസ് ഷെൽഫ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ, 4 ഷെൽഫ് പിന്തുണ ആവശ്യമാണ്. കാബിനറ്റിന്റെ മുൻഭാഗത്തും പിൻഭാഗത്തും നിന്ന് 5 സെന്റിമീറ്റർ അകലെ കാബിനറ്റ് മതിലുകളിലേക്ക് 16 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഷെൽഫ് പിന്തുണ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉറപ്പിക്കാതെ ഗ്ലാസിനുള്ള ഷെൽഫ് പിന്തുണകൾ ഒരു വടി അല്ലെങ്കിൽ മൂലയാണ്. ഫിക്സിംഗ് ഉള്ള ഷെൽഫ് സപ്പോർട്ടുകൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക സ്ക്രൂ ഉണ്ട്, അത് ഗ്ലാസ് ദൃഢമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അബദ്ധത്തിൽ വീഴാൻ കഴിയില്ല.

വർധിപ്പിക്കുക
ചിത്രം 18. ഗ്ലാസ് ഷെൽഫ് പിന്തുണ. ഷെൽഫ് പിന്തുണയുടെ അടിവശം മുതൽ ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്ലാസ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ടേബിൾ ടോപ്പിനുള്ള സ്ക്രീഡ്

ടേബിൾ ടോപ്പിന്റെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ സ്‌ക്രീഡിന് ആവശ്യമായ ഒരു പ്രത്യേക തരം സ്‌ക്രീഡ്. അടുക്കള ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വർധിപ്പിക്കുക
ചിത്രം 19. countertops വേണ്ടി സ്ക്രീഡ്. രണ്ട് വർക്ക്ടോപ്പുകൾക്കിടയിൽ ഒരു സുരക്ഷിത കണക്ഷൻ നൽകുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ ചേരുന്നതിന്റെ കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഒരു ഡോവലിനൊപ്പം ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്ക്രീഡിനായി, കൗണ്ടർടോപ്പുകളുടെ ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളിൽ 35 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസവും 19 മില്ലീമീറ്റർ ആഴവുമുള്ള നോൺ-ത്രൂ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ദ്വാരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം ടൈയുടെ നീളത്തേക്കാൾ 15 മില്ലീമീറ്റർ കുറവായിരിക്കണം. ഗ്രോവിന്റെ വീതി കുറഞ്ഞത് 7 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം.

രണ്ട് കൌണ്ടർടോപ്പുകൾ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു ജോടി ടൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്‌ക്രീഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, സ്‌ക്രീഡ് സ്റ്റോപ്പുകൾക്കായി ഇടവേളകളും സ്ക്രൂവിനായി ഒരു സ്ലോട്ടും നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് വിവിധ രീതികളിൽ ചെയ്യാം. ഏറ്റവും താങ്ങാനാവുന്ന ഓപ്ഷൻ ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്. സ്റ്റോപ്പുകൾക്ക് കീഴിലുള്ള ഇടവേള അനുയോജ്യമായ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഫോർസ്റ്റ്നർ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഒരു ജൈസ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രൂവിനായി ഒരു സ്ലോട്ട് നിർമ്മിക്കാം.

വർധിപ്പിക്കുക
ചിത്രം 20. ഒരു സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിച്ച് ടേബിൾടോപ്പുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. കണക്ഷനായി, കുറഞ്ഞത് 2 ടൈകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. സ്‌ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ, ദ്വാരങ്ങളും ഒരു ഗ്രോവും കൌണ്ടർടോപ്പ് സ്ലാബിൽ മില്ല് ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഫോർസ്റ്റ്നർ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാം, ഗ്രോവ് ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കൈ റൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാം.

ഫർണിച്ചർ കോർണർ

രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് വളരെ ദുർബലമായ കണക്ഷൻ രീതിയാണ്, അതിനാൽ, കനത്ത ലോഡുകളാൽ ബാധിക്കപ്പെടുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കാത്ത ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സാധാരണയായി ഇവ അലങ്കാര ഘടകങ്ങളാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വാർഡ്രോബ് അല്ലെങ്കിൽ മെസാനൈൻ ഷെൽഫുകളുടെ അടിസ്ഥാനം.

വർധിപ്പിക്കുക ചിത്രം 21. ഫർണിച്ചർ കോർണർഫർണിച്ചറുകളുടെ (സ്തംഭം) അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നതിനും ഷെൽഫുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉണ്ടാക്കിയത്. ഫാസ്റ്റനറുകൾ മറയ്ക്കാൻ ഇതിന് ഒരു കവർ ഉണ്ട്. 16 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഫാസ്റ്റനറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലോഹത്തിന് പകരം പ്ലാസ്റ്റിക് കോണുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ മോടിയുള്ളവയല്ല, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് കൂടുതൽ ആകർഷകമായ രൂപവും മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ സാധ്യതയും ഉണ്ട്. ഫർണിച്ചർ കോർണർ രണ്ട് സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അപ്പോൾ ലിഡ് സ്നാപ്പ് ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ഫാസ്റ്റനറുകൾ മറയ്ക്കുന്നു.

വർധിപ്പിക്കുക
ചിത്രം 22. ഒരു സ്തംഭം, തിരുകൽ മുതലായ അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടെ, കുറഞ്ഞ ലോഡുചെയ്ത ഫർണിച്ചർ ഘടകങ്ങൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് ഫർണിച്ചർ കോർണർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലേഖനത്തിൽ പരിഗണിക്കുന്ന ഫർണിച്ചർ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണവും മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നതുമാണ്, കാരണം അവ ഏറ്റവും വൈവിധ്യമാർന്നതും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതുമായ ഫാസ്റ്റനറുകളാണ്. ഭൂരിഭാഗം കേസുകളിലും, ഏതെങ്കിലും ഫർണിച്ചറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന്, വിവരിച്ച തരം ഫർണിച്ചർ ഫാസ്റ്റനറുകൾ മതിയാകും.

mhremont.ru

നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് എന്ത് ഡ്രില്ലുകൾ ആവശ്യമാണ്?

ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിലെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിലൊന്നാണ് ഡ്രെയിലിംഗ്, കൃത്യതയും അതീവ ശ്രദ്ധയും ആവശ്യമാണ്. ഉൽപാദനത്തിൽ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, അവർ ഫില്ലർ മെഷീനുകളും പ്രത്യേക ഫർണിച്ചർ ടെംപ്ലേറ്റുകളും (ഗിയർബോക്സുകൾ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. വീട്ടിൽ, ഒരു പ്രത്യേക തരം ഫാസ്റ്റനറിനായി ഭാവിയിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥലങ്ങൾ സൂചിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങൾ ഒരു ടേപ്പ് അളവ്, ഒരു ചതുരം, ഒരു മാർക്കർ എന്നിവയിൽ സംതൃപ്തരായിരിക്കണം. ഓരോ തരം ഫാസ്റ്റനറിനും ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രത്യേക ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, നിങ്ങൾക്ക് സ്വയം മിനിമം സെറ്റിലേക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്താം. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് ഒരു ലളിതമായ ഷെൽഫ് ഷെൽഫ് നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യമെങ്കിൽ, ഏത് "വീട്ടിലും" കണ്ടെത്താൻ സാധ്യതയുള്ള 5 മില്ലീമീറ്ററും 8 മില്ലീമീറ്ററും വ്യാസമുള്ള രണ്ട് സാധാരണ ഡ്രില്ലുകളുടെ ഒരു സെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് പൂർണ്ണമായും നേടാനാകും. മാസ്റ്റർ - സംയോജിതമായി, സ്ഥിരീകരണത്തിനായി അവർ ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഡ്രിൽ പൂർണ്ണമായും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഒരു വലിയ പ്രോജക്റ്റ് ഉൾക്കൊള്ളുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യമെങ്കിൽ, ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് മറ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ ആവശ്യമാണ്.

ഫർണിച്ചർ അസംബ്ലി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ

സാധാരണയായി, ബാസ്റ്റിംഗ് ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഒരു മാർക്കറും ഒരു awl ഉപയോഗിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങൾക്ക് 2.3 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു നേർത്ത ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കാം. സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളിൽ ഫിറ്റിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഇതിനകം തന്നെ ഇത് ആവശ്യമാണ് - ഉദാഹരണത്തിന്, ഗൈഡുകൾ, ഹിംഗുകൾ, ഗ്യാസ് ലിഫ്റ്റുകൾ, കാലുകൾ മുതലായവ. എല്ലാ പ്രവർത്തനങ്ങളും കൂടുതൽ കൃത്യമായും കൃത്യമായും നിർവഹിക്കാൻ ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും, അതായത് വളഞ്ഞ സ്ക്രൂഡ് ഫിറ്റിംഗുകൾ കാരണം സ്ഥലത്ത് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനാകും.

സ്ഥിരീകരണത്തിനുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ (യൂറോ സ്ക്രൂ)

സ്ഥിരീകരണ ഡ്രില്ലിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട രൂപം, 5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസത്തിൽ നിന്ന് 8 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു സ്വഭാവ വികാസത്തോടെ, ഒരു കൗണ്ടർസിങ്കുള്ള യൂറോ സ്ക്രൂവിന്റെ ഇടുങ്ങിയതും വിശാലവുമായ ഭാഗത്തിനായി ഒരേസമയം രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു തലയ്ക്ക്. ഫർണിച്ചർ ബോർഡുകളുടെയും ഫ്രണ്ടൽ ഭാഗങ്ങളുടെയും അവസാന മുഖം തുരന്ന് ഫ്രന്റൽ, തിരശ്ചീന ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് "വർക്ക്" ചെയ്യുക. ഈ പ്രക്രിയയിൽ "മുഖം" "സീമി സൈഡ്" ഉപയോഗിച്ച് ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കാതിരിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് - അല്ലാത്തപക്ഷം വൃത്തിയുള്ള കൗണ്ടർസിങ്കിനുപകരം വൃത്തികെട്ട ചിപ്പുകൾ മറയ്ക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, അതിൽ കോൺഫിറമേറ്റ് തൊപ്പി "മുങ്ങിപ്പോകും".

ഫർണിച്ചറുകൾ 5 മില്ലീമീറ്റർ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ

സ്ഥിരീകരണത്തിന് ശേഷം ഏറ്റവും "ജനപ്രിയം". ഹാൻഡിലുകൾ, ഷെൽഫ് സപ്പോർട്ടുകൾ, സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് ഹെഡുള്ള എസെൻട്രിക് വടികൾ, ഡാംപറുകൾ, മറ്റ് ആക്സസറികൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ അവ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നതിനും തകർക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില കരകൗശല വിദഗ്ധർ സ്ഥിരീകരണത്തിലൂടെ കണക്ഷനായി ചിപ്പ്ബോർഡ് കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച മുൻഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിന് 5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.

ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ 8 മില്ലീമീറ്റർ

എക്സെൻട്രിക് ടൈ റോഡുകൾ, ഡോവലുകൾ, മോർട്ടൈസ് പുഷ്-അപ്പ് (പുഷറുകളും ഷോക്ക് അബ്സോർബറുകളും), ഗ്ലാസ് ഹോൾഡറുകൾ, ഷൂ പിന്നുകൾ, നിർദ്ദിഷ്ട ഫ്ലാഗ് ഷെഡുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, നേരത്തെ എഴുതിയതുപോലെ, 5 മില്ലീമീറ്ററും 8 മില്ലീമീറ്ററും ഡ്രില്ലുകളുടെ സംയോജനം അഡിറ്റീവ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരു സ്ഥിരീകരണ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

ഫർണിച്ചർ ബാരലുകൾക്കുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ 10 മില്ലീമീറ്റർ

10 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള കട്ടിയുള്ള ഫർണിച്ചർ ഡ്രിൽ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ. ടൈ-ബാരലുകൾ, റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് എക്സെൻട്രിക്സിന്റെ ഫ്യൂച്ചറുകൾ, ചിലതരം മോർട്ടൈസ് പുഷറുകൾ, മിനുസമാർന്ന റണ്ണിംഗ് ഡാംപറുകൾ, രഹസ്യ ഹിംഗുകൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇത് കൂടാതെ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ബാക്ക്ലൈറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ വയറുകളുടെ ഔട്ട്പുട്ടിനായി ഫർണിച്ചറുകളുടെ ചുവരുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതും അവർക്ക് സൗകര്യപ്രദമാണ്.

എക്സെൻട്രിക് ഡ്രില്ലുകൾ 15 മില്ലീമീറ്ററും 20 മില്ലീമീറ്ററും

എക്സെൻട്രിക് ബോഡി തന്നെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് 15 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ആവശ്യമാണ്, എക്സെൻട്രിക് ശക്തിപ്പെടുത്തുകയാണെങ്കിൽ, 20 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ളതാണ്. ചില തരം ഷെൽഫ് സപ്പോർട്ടുകളും ലോക്കുകളും, അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില ആക്സസറികൾ (ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ വായിക്കുക) ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനും എക്സെൻട്രിക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

26 മില്ലീമീറ്ററും 35 മില്ലീമീറ്ററും ഹിംഗുകൾക്കായി ഡ്രിൽ ചെയ്യുക

നാല്-ഹിംഗ്ഡ് ഫർണിച്ചർ ഹിംഗുകൾ രണ്ട് തരത്തിലാണ് - 35 മില്ലീമീറ്ററുള്ള ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പാത്രവും കുറച്ച ഒന്ന്, 26 മില്ലീമീറ്ററും (അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു പരമ്പരാഗത മേലാപ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിന് സ്ഥലത്തിന്റെ കുറവുള്ളപ്പോൾ). ഫർണിച്ചർ ഹിംഗുകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക്, ഏറ്റവും സാധാരണമായത് 35 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ആയിരിക്കും. ടേബിൾ ടോപ്പ് സ്‌ക്രീഡുകൾ, ചില തരം പിന്തുണകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്.

കേബിൾ ട്രങ്കിംഗ്, 60, 65, 85 മില്ലിമീറ്റർ ലുമിനയർ പ്ലഗുകൾക്കുള്ള ഡ്രിൽ

ഓഫീസ് ഫർണിച്ചറുകളിൽ, കേബിൾ ചാനലുകൾക്കായി പ്രത്യേക റൗണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്ലഗുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു; അടുക്കള വർക്ക്ടോപ്പുകളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ബിൽറ്റ്-ഇൻ സോക്കറ്റുകളും ജനപ്രിയമാവുകയാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള ദ്വാരത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് 60 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു പ്ലഗ് ഡ്രിൽ ആവശ്യമാണ്. ബിൽറ്റ്-ഇൻ വിളക്കുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്. പിന്നീടുള്ള സാഹചര്യത്തിൽ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫർണിച്ചറുകളുടെ വ്യാസം വ്യക്തമാക്കുന്നതാണ് നല്ലത് - 65 അല്ലെങ്കിൽ 85 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഫർണിച്ചർ ഡ്രിൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

sdelay-mebel.ru

നിർമ്മാണ തരം അനുസരിച്ച് ഒരു ഫർണിച്ചർ സ്ക്രീഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഫർണിച്ചറുകൾ വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അവ ഒരു പ്രത്യേക ശ്രേണിയിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ടു. മുമ്പ്, ഫർണിച്ചർ സ്‌ക്രീഡ് ലോക്കുകൾ, സ്പൈക്കുകൾ, വെഡ്ജുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തിയത്, എന്നിരുന്നാലും, ലളിതമായ വീട്ടുപകരണങ്ങൾക്ക് ഇത് മതിയായിരുന്നു. പുരാതന ശൈലിയിലുള്ള ഫർണിച്ചറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ സമാനമായ സംയുക്തങ്ങൾ ഇന്നും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആധുനിക ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ വിശാലമായ ഘടകങ്ങളാൽ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ചേരുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള ഫർണിച്ചറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ഇത് സാധ്യമാക്കുന്നു.

ഒരു ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പന്നം കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, ഘടനയുടെ ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥാനം പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്, അങ്ങനെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അതിന്റെ സമഗ്രത ലംഘിക്കപ്പെടില്ല. ഇതിനായി, ഫർണിച്ചർ സ്‌ക്രീഡ് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ് - പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥാനത്ത് (മിക്കപ്പോഴും വലത് കോണുകളിൽ) സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളെ കർശനമായും ദൃഢമായും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്ന ഒരു ഫാസ്റ്റനർ. മുമ്പ് ഫർണിച്ചറുകൾ പ്രധാനമായും സ്ക്രൂകളുടെയും സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകളുടെയും സഹായത്തോടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ടിരുന്നെങ്കിൽ, ഇപ്പോൾ വിവിധ തരത്തിലുള്ള ടൈകൾ ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ മൂന്ന് കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു:

1. ഫർണിച്ചറുകളുടെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, ബന്ധങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിന് നന്ദി, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉറപ്പിക്കൽ അദൃശ്യമായിത്തീരുന്നു;
2. സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂട്ടിച്ചേർത്ത ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഓരോ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് വിശ്വാസ്യത കുറയ്ക്കുന്നു;
3. ചിലപ്പോൾ പരമ്പരാഗത ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഉപയോഗം ഡിസൈൻ കാരണങ്ങളാൽ സാധ്യമല്ല.

അവസാനമായി, ഫർണിച്ചർ ടൈകളുടെ ഉപയോഗം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വേഗമേറിയതും മോടിയുള്ളതുമായ അസംബ്ലിക്ക് അനുവദിക്കുന്നു.

ഫർണിച്ചർ സ്ക്രീഡിന്റെ ഇനങ്ങൾ

ഭാഗങ്ങൾ ചേരുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്, വിവിധ തരം ഫർണിച്ചർ സ്ക്രീഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫാസ്റ്റനറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന രൂപത്തിലും മെറ്റീരിയലിലും അവ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

സ്ഥിരീകരണം

ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമായ ഉപയോഗം സ്ഥിരീകരണത്തെ (അല്ലെങ്കിൽ യൂറോസ്ക്രൂ) ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഫാസ്റ്റനറാക്കി. അത്തരമൊരു യൂറോ ടൈയിൽ ഒരു ഘടകം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - ഒരു യൂറോ സ്ക്രൂ, ഒരു സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂവിന്റെ ദൃഢമായ പതിപ്പ് എന്ന് വിളിക്കാം. ഇതിന്റെ തണ്ടിന് അൽപ്പം കട്ടിയുള്ളതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ അറ്റവും വലുതും വ്യാപകമായി നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമായ ത്രെഡുമുണ്ട്. അതിന്റെ താഴത്തെ തിരിവുകളിലെ നോട്ടുകൾക്ക് നന്ദി, യൂറോ സ്ക്രൂ, സ്ക്രൂ ചെയ്യുമ്പോൾ, പൂർത്തിയായ ദ്വാരത്തിൽ ഒരു ചേംഫർ മുറിക്കുന്നു. ഇത് ഉറപ്പിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലുമായി കൂടുതൽ ദൃഢമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു.

വലത് കോണുകളിൽ രണ്ട് ഫർണിച്ചർ പാനലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്ഥിരീകരണം ഉപയോഗിക്കാം. ഇതിനായി, രണ്ട് പാനലുകളിലും ഒരേസമയം ദ്വാരങ്ങൾ തുളച്ചുകയറുന്നു: കൗണ്ടർസങ്ക് തലയ്ക്കും സ്ക്രൂ ത്രെഡിനും. ഫർണിച്ചർ സ്‌ക്രീഡിനായി ഒരു പ്രത്യേക ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ തുരത്തുന്നതാണ് നല്ലത്. കൗണ്ടർസങ്ക് തലയിൽ ഷഡ്ഭുജ സ്ലോട്ടുകൾ ഉണ്ട്.

ഫിലിപ്സ് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരീകരണങ്ങൾ കർശനമാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം അവ മുഴുവൻ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നത് അസാധ്യമാണ്. ഫർണിച്ചർ സ്‌ക്രീഡിനായി ഒരു പ്രത്യേക ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഫർണിച്ചർ ഘടനയുടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും ദ്വാരങ്ങൾ പ്രീ-ഡ്രിൽ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, മറ്റേതൊരു തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറിനേക്കാളും വേഗത്തിൽ ഫർണിച്ചറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ സ്ഥിരീകരണം ഉപയോഗിക്കാം.

എക്സെൻട്രിക് കപ്ലർ

L- ആകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ T- ആകൃതിയിലുള്ള ഫർണിച്ചർ ഘടകങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, വിചിത്രമായ ബന്ധങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഫാസ്റ്റനറിൽ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു:

1. തലയോടുകൂടിയ ഒരു തണ്ട്;
2. എക്സെൻട്രിക് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക നിലനിർത്തൽ;
3. ഒരു അലങ്കാര പ്രഭാവം കൊണ്ട് തൊപ്പികൾ മൂടുക.

അത്തരം മുറുക്കലിന്റെ ഗുണങ്ങളിൽ ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ രഹസ്യം ഉൾപ്പെടുന്നു (ദ്വാരം തുരന്നിട്ടില്ല. മുൻ വശംഫർണിച്ചറുകൾ) ഘടനാപരമായ മൂലകങ്ങളുടെ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ അതിന്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗത്തിനുള്ള സാധ്യതയും. സങ്കീർണ്ണമായ ഡ്രില്ലിംഗ് കാരണം, അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ഫർണിച്ചർ സ്‌ക്രീഡ് ഡ്രിൽ ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, എക്സെൻട്രിക് ഫാസ്റ്റനറുകൾ പലപ്പോഴും ഫാക്ടറിയിൽ നടത്തുന്നു. എക്സെൻട്രിക്സിനായി, നിങ്ങൾ പരന്ന അടിയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തേണ്ടതുണ്ട്, ഒരു ഫോർസ്റ്റ്നർ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്.

ഇന്റർസെക്ഷൻ സ്ക്രീഡ്

വ്യക്തിഗത വിഭാഗങ്ങൾ കർശനമാക്കുന്നതിന് ഒരു ഇന്റർസെക്ഷണൽ ഫർണിച്ചർ സ്ക്രീഡ് ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, അടുക്കള കാബിനറ്റുകൾ, ഒരൊറ്റ ബ്ലോക്കിലേക്ക്. ഈ ത്രെഡ് കണക്ഷൻ ഒരു സ്ക്രൂയും ഒരു സ്ലീവ് ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കി. തുല്യമായി തുറന്ന കാബിനറ്റുകളുടെ വശത്തെ ചുവരുകളിൽ, അവ തുളച്ചുകയറുന്നു ദ്വാരത്തിലൂടെ, ഒരു വശത്ത് ഒരു സ്ലീവ് അതിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്നു, മറുവശത്ത് ഒരു സ്ക്രൂ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ഫിലിപ്സ് സ്ക്രൂഡ്രൈവറിന്റെ നോട്ടുകൾക്ക് രണ്ട് തൊപ്പികളും ഉണ്ടെങ്കിലും, കണക്റ്റിംഗ് സ്ക്രൂ ആണ് ശക്തമാക്കേണ്ടത്, സ്ലീവ് അല്ല. സ്ലീവിലെ നോട്ടുകൾ കൈവശം വയ്ക്കുന്നതിനാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അങ്ങനെ അത് ഭാഗത്ത് സ്ക്രോൾ ചെയ്യില്ല. 2 - 4 ഇന്റർസെക്ഷണൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് രണ്ട് കാബിനറ്റുകൾ വലിച്ചിടാം, അവ കോണുകളോട് ചേർന്ന് സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. മതിൽ കനം അനുസരിച്ച്, വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഫർണിച്ചർ വ്യവസായത്തിൽ, കോർണർ സ്ക്രീഡുകൾ വളരെക്കാലമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. ഈ കണക്ഷൻ അഞ്ച് ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയായി:

1. ഒരു വലത് കോണിൽ മധ്യഭാഗത്ത് വളച്ച് ഒരു മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് രൂപത്തിൽ കോർണർ;
2. ജോഡി ബോൾട്ടുകൾ;
3. രണ്ട് futorok.

ഒരു കോർണർ ബ്രേസ് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് പാനലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കോർണർ അവരുടെ സംയുക്ത സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം ഫിറ്റിംഗുകൾ തിരുകുക, ബോൾട്ടുകളിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുക, ആദ്യം ഒരു പാനലിലേക്ക്, രണ്ടാമത്തേതിലേക്കുള്ള കണക്ഷൻ ട്രിം ചെയ്ത ശേഷം. പൂർത്തിയായ രൂപത്തിൽ, ഫോട്ടോ അനുസരിച്ച്, അത്തരമൊരു ഫിക്സേഷൻ സൗന്ദര്യാത്മകമായി കണക്കാക്കാനാവില്ല. അതിനാൽ, ഇന്ന്, കോർണർ ഫാസ്റ്റനറുകൾ, സാധ്യമെങ്കിൽ, മറ്റ് ഫർണിച്ചർ ടൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, മിനിഫിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരീകരണം. അവയുടെ അളവുകൾ മെറ്റൽ കോർണർ പ്ലേറ്റിനേക്കാൾ വളരെ ഒതുക്കമുള്ളതാണ്.

സ്ക്രൂ ടൈ

ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ അവസാനം മറ്റൊന്നിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ ഒരു ഫർണിച്ചർ സ്ക്രൂ ടൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ ഫാസ്റ്റനറിൽ രണ്ട് ഘടകങ്ങൾ മാത്രമേയുള്ളൂ: ഒരു സ്ക്രൂയും ബാരലും. ഒരു മെറ്റൽ കെഗിന്റെ വശത്ത് സിലിണ്ടർഒരു ത്രെഡ് ദ്വാരം ഉണ്ടാക്കി. ചില സ്ക്രൂ ടൈകളിൽ, ബാരൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, എന്നിട്ട് അതിനുള്ളിൽ ഒരു നട്ട് തിരുകുന്നു. ഈ ഫാസ്റ്റനർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിലും പാനലിന്റെ അവസാനത്തിലും രണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. കെഗിലെയും അവസാനത്തെയും ദ്വാരങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്ന തരത്തിൽ കെഗ് ആദ്യത്തേതിൽ ചേർത്തിരിക്കുന്നു. മറ്റൊരു പാനലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുളച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ദ്വാരത്തിലൂടെ സ്ക്രൂ ത്രെഡ് ചെയ്യുന്നു. നീണ്ട പുൾ-ഡൗൺ സ്ട്രോക്ക് ഫാസ്റ്റണിംഗിനെ പ്രത്യേകിച്ച് കരുത്തുറ്റതാക്കുന്നു. പാനലിന്റെ മുൻവശത്തുള്ള സ്ക്രൂ തലയുടെ ദൃശ്യപരതയാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള ടൈയുടെ സൗന്ദര്യാത്മക പിശക്.

കോണാകൃതിയിലുള്ള കപ്ലർ

സ്ക്രൂ ഫാസ്റ്റണിംഗിന്റെ മെച്ചപ്പെട്ട പതിപ്പാണ് ടാപ്പർഡ് ബ്രേസ്. കോണാകൃതിയിലുള്ള കണക്ഷനിൽ പാനലിന്റെ മുൻവശത്ത് സ്ക്രൂ തല മറയ്ക്കാൻ, സ്ക്രൂ ഒരു ബ്രൈൻ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. പാനലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഒരു സ്ക്രൂയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ബ്രൈൻ അതിൽ മാത്രം സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു. ഇത് വലിക്കുന്ന സ്‌ട്രോക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ഫാസ്റ്റനറിനെ മോടിയുള്ളതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടേബിൾ ടോപ്പിനുള്ള സ്ക്രീഡ്

അടുക്കള ഫർണിച്ചറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഒരു ഫർണിച്ചർ ടേബിൾ സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടേബിൾടോപ്പ് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, ജോടിയാക്കിയ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഇതിനായി, ഓരോ ടേബിൾ‌ടോപ്പ് ഭാഗങ്ങളിലും ഒരു ദ്വാരം മിൽ ചെയ്യാൻ ഒരു ഫോർസ്റ്റ്നർ ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ഗ്രോവ് മുറിക്കുന്നു. അതിൽ ക്ലാമ്പുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സി ആകൃതിയിലുള്ള വാഷറുള്ള ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് ഹെഡ് ഒരു അന്ധമായ ദ്വാരത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഒരു റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച്, സി-നട്ട്സ് ശക്തമാക്കാൻ തുടങ്ങുക.

ഫർണിച്ചർ ഡോവൽ

ഏറ്റവും ലളിതമായ തരം അറ്റാച്ച്മെന്റ് ഒരു ഡോവൽ ആണ്. ഈ കണക്ടർ ഒരു തടിയിൽ നിന്ന് മുറിച്ച ഒരു ചെറിയ പെൻസിൽ പോലെയാണ്. ഇന്ന്, ഫർണിച്ചറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, കൂടുതൽ കാഠിന്യം നൽകുന്നതിന് ഡോവൽ എസെൻട്രിക് കപ്ലറിനെ പൂർത്തീകരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് ഒരു സ്വതന്ത്ര ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഘടകമായി വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ.

ശരിയായ സ്ക്രീഡ് എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഫർണിച്ചറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ അനുയോജ്യമായ ഫർണിച്ചർ സ്ക്രീഡിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. ഒരു പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ അന്തിമഫലം അതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കുറച്ച് തരം സ്‌ക്രീഡുകൾ ഉണ്ട്, അതിനാൽ, ഓരോ സാഹചര്യത്തിലും, അസംബ്ലിക്ക് ഉചിതമായ സമീപനം ആവശ്യമാണ്. തിരഞ്ഞെടുത്ത തരം ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഫർണിച്ചറുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും അതിന്റെ രൂപം നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യരുത്. ഈ വ്യവസ്ഥകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ, ശരിയായ ഫർണിച്ചർ സ്ക്രീഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും അസംബ്ലി സാങ്കേതികവിദ്യ ലംഘിക്കാതിരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

കാബിനറ്റ് ഫർണിച്ചറുകൾ പ്രധാനമായും വിവിധ കാര്യങ്ങൾ സംഭരിക്കുന്നതിന് ഉദ്ദേശിച്ചുള്ളതാണ്. അതിനാൽ, അവയെ കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, സന്ധികളുടെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. Confirmat screed ഇതിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. ആവശ്യമുള്ള കോണിൽ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഈ ഫാസ്റ്റനർ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഫർണിച്ചർ സ്‌ക്രീഡിനായി ഒരു പ്രത്യേക ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് തുരന്ന യൂറോ സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക് നന്ദി, സ്ഥിരീകരണം കാബിനറ്റ് ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംബ്ലി ഉറപ്പാക്കുന്നു. സ്ഥിരീകരണങ്ങളുടെ പ്രധാന പോരായ്മ തൊപ്പികളുടെ അനസ്തെറ്റിക് രൂപമാണ്, അവ ഫ്ലഷ് ആയി തുടരുന്നുണ്ടെങ്കിലും ഇപ്പോഴും വളരെ ശ്രദ്ധേയമാണ്.

കാബിനറ്റ് ഫർണിച്ചറുകളുടെ അസംബ്ലിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു തരം ഫാസ്റ്റനറാണ് എക്സെൻട്രിക് കപ്ലർ. ഫാസ്റ്റനറുകൾ മറയ്ക്കാൻ ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, ഫർണിച്ചറുകളുടെ മുൻഭാഗത്ത്. എസെൻട്രിക് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ പ്രധാന നേട്ടം മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഇൻസ്റ്റാളേഷനാണ്.

ഇതിന്റെ ഉയർന്ന ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി അതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് കാരണമാണ്. കാബിനറ്റ് ഫർണിച്ചറുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന നിരവധി ഫർണിച്ചറുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഘടനയാണ്. ഇത് ഒരു ഇന്റർസെക്ഷണൽ ടൈയുടെ ഉപയോഗം അനിവാര്യമാക്കുന്നു, ഇത് ഫർണിച്ചറുകളുടെ തൊട്ടടുത്തുള്ള കഷണങ്ങൾ ഒന്നിച്ച് വലിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

അപ്ഹോൾസ്റ്റേർഡ് ഫർണിച്ചറുകളുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം സുഖപ്രദമായ വിശ്രമമാണ്. അതിനാൽ, അത് സൗകര്യപ്രദവും പ്രായോഗികവും ദീർഘനേരം സേവിക്കുന്നതും ആയിരിക്കണം. ഒരു ക്യാരേജ് കപ്ലർ ഉള്ള അപ്ഹോൾസ്റ്റേർഡ് ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഫാസ്റ്റനറുകൾ വിശ്വസനീയവും സൗന്ദര്യാത്മക രൂപവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. എബൌട്ട്, അത് അദൃശ്യമായിരിക്കണം. ഈ ആവശ്യകതകളെല്ലാം ഒരു ശാശ്വത നട്ട് കൂട്ടാളിയുള്ള ഒരു ഫർണിച്ചർ ബോൾട്ടാണ് നിറവേറ്റുന്നത്. അത്തരം മെറ്റൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഫർണിച്ചറുകൾ പ്രവർത്തന സമയത്ത് അതിൽ ചെലുത്തുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ലോഡുകളെ ചെറുക്കും. കൂടാതെ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചെറുതായി നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ബോൾട്ടിന്റെ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തല, അപ്ഹോൾസ്റ്ററിക്ക് കീഴിൽ പൂർണ്ണമായും അദൃശ്യമായിരിക്കും, പ്രത്യേകിച്ചും അതിൽ ഒരു വണ്ടി കപ്ലർ ഉണ്ടെങ്കിൽ.

ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഫർണിച്ചറുകൾ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി വസ്തുക്കളും വസ്തുക്കളും സംഭരിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. മിക്കപ്പോഴും, അത്തരം ഘടനകളിൽ മാളികകളിലോ ചുവരുകളിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ചില അലമാരകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സ്ഥിരീകരണങ്ങളും ഫർണിച്ചർ കോണുകളും അവർക്ക് മികച്ച ഫാസ്റ്ററുകളായി വർത്തിക്കും. ബിൽറ്റ്-ഇൻ ഫർണിച്ചറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മുൻഭാഗങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നൽകിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, ഫാസ്റ്റനറായി എക്സെൻട്രിക്സും മിനിഫിക്സുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഘടനയുടെ സൗന്ദര്യാത്മക രൂപം നിലനിർത്താൻ ഈ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ത്രൂ-ഡ്രില്ലിംഗ് ഇല്ലാതെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

ഇന്ന്, ഫർണിച്ചറുകൾ പ്രത്യേകിച്ചും ജനപ്രിയമാണ്, അതിൽ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ ഗ്ലാസ് ഷീറ്റുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്. അവ വളരെ ദുർബലമാണ്, അതിനാൽ, ഗ്ലാസ് ഫർണിച്ചർ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് സുരക്ഷയുടെ വലിയ മാർജിൻ ഉണ്ടായിരിക്കണം, സ്വാഭാവികമായും മറ്റ് വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചവയാണ്. ഇക്കാരണത്താൽ, റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കിയ പ്രത്യേക തരം മെറ്റൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ (ക്ലാമ്പുകൾ, ഹോൾഡറുകൾ) കെട്ടാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ, അവർ ഡ്രെയിലിംഗ് മാത്രമല്ല, ഗ്ലൂ ഫിക്സിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വീഡിയോ

mblx.ru

ഫർണിച്ചർ സ്ഥിരീകരണങ്ങൾ: യൂറോ സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള അളവുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ, ദ്വാരങ്ങൾ (യൂറോ സ്ക്രൂകൾ)

കാബിനറ്റ് ഫർണിച്ചറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ ഫാസ്റ്റനറാണ് സ്ഥിരീകരണം. കഴിഞ്ഞ നൂറ്റാണ്ടിന്റെ 90 കളിൽ സ്ഥിരീകരണങ്ങൾ വ്യാപകമായി, അതിനുശേഷം ഫർണിച്ചർ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ ഇത് സജീവമായി ഉപയോഗിച്ചു.

ഭവനങ്ങളിൽ നിർമ്മിച്ച ഫർണിച്ചറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിന് സ്ഥിരീകരണങ്ങൾ മികച്ചതാണ്.

ഈ ഫാസ്റ്റനറിന്റെ ശരിയായ പേര് ("യൂറോസ്ക്രൂ", "യൂറോസ്ക്രൂ", ചിലപ്പോൾ "യൂറിക്കസ്" എന്നീ പദവികൾക്കൊപ്പം, ഗാർഹിക കരകൗശല വിദഗ്ധർക്കിടയിൽ സാധാരണമാണ്) "വൺ-പീസ് ടൈ" എന്നാണ്. ഈ തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ജർമ്മൻ കമ്പനിയായ ഹാഫെലെ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങിയ സ്ഥിരീകരണ വ്യാപാരമുദ്രയുടെ പേരിൽ നിന്നാണ് ശീർഷകത്തിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വാക്ക് വരുന്നത്.

ഡിസൈൻ സവിശേഷതകളും ഉപയോഗത്തിന്റെ നേട്ടങ്ങളും

ഒരു കൗണ്ടർസങ്ക് ഹെഡ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ക്രൂകളാണ് സ്ഥിരീകരണങ്ങൾ, അതിൽ രണ്ട് തരം സ്ലോട്ടുകൾ ഉണ്ട്. ഈ സ്ലോട്ടുകളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം, യൂറോ സ്ക്രൂകൾ നാല് അല്ലെങ്കിൽ ഷഡ്ഭുജാകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തമാക്കാം. അത്തരമൊരു സ്ക്രൂവിന്റെ ഷാഫ്റ്റിന് മൂർച്ചയുള്ള അവസാനമുണ്ട്, കൂടാതെ വിശാലമായ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ത്രെഡ് അതിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്ത് പ്രയോഗിക്കുന്നു. താഴത്തെ ത്രെഡുകൾ ഒരു പ്രീ-ഡ്രൈൽഡ് ദ്വാരത്തിൽ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, അതിനാൽ അവ ടേപ്പർ ചെയ്ത് സെറേറ്റഡ് ചെയ്യുന്നു. തലയ്ക്ക് കീഴിൽ യൂറോ സ്ക്രൂകൾക്ക് മിനുസമാർന്ന (ത്രെഡ് ഇല്ല) ഉപരിതലമുണ്ട്.

സ്ഥിരീകരണത്തിന്റെ സുപ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ

എല്ലാ സ്ഥിരീകരണങ്ങൾക്കും സിങ്ക്, പിച്ചള അല്ലെങ്കിൽ നിക്കൽ എന്നിവയുടെ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്, അവ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അത്തരം ഉരുക്കിന്റെ ഉപയോഗം യൂറോ സ്ക്രൂകൾക്ക് ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റി നൽകുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, അതിനാൽ അവ വളയുന്നു, പക്ഷേ തകർക്കരുത്. സ്ഥിരീകരണങ്ങളുടെ ഉയർന്ന പ്ലാസ്റ്റിറ്റി, അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ തെറ്റായി ചെയ്താലും, ഫർണിച്ചറുകളിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സ്ഥിരീകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം സ്വാഭാവിക മരത്തിൽ നിന്ന് മാത്രമല്ല, അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്നും നിർമ്മിച്ച ഫർണിച്ചർ ഘടകങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു - MDF, chipboard. ത്രെഡിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന്റെയും സ്ക്രൂവിന്റെ നീളത്തിന്റെയും അനുപാതം അനുസരിച്ച്, ഈ തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് വലുപ്പങ്ങളിൽ ആധുനിക വിപണിയിൽ അവതരിപ്പിക്കുന്നു: 5x40, 5x50, 6.3x40, 6.3x50, 7x40, 7x50, 7x60 ഒപ്പം 7x70 മി.മീ. ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായത് യൂറോ സ്ക്രൂകളാണ്, അതിന്റെ നീളം 50 ഉം 70 മില്ലീമീറ്ററും, ത്രെഡ് വ്യാസം 7 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്.

പൊതുവായ സ്ഥിരീകരണങ്ങളുടെ വലുപ്പങ്ങൾ

ഒരു സാധാരണ തൊപ്പി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച പലതരം സ്ഥിരീകരണങ്ങളുണ്ട്. അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിന്റെ അധിക കൌണ്ടർസിങ്കിംഗ് ആവശ്യമാണ്. സ്ഥിരീകരണങ്ങളുടെ ചില വിഭാഗങ്ങൾ തലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള ഒരു പ്രത്യേക പല്ല് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അത്തരമൊരു പല്ലിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകം സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ഒരു ചേംഫർ രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്, അതിൽ അതിന്റെ തല സ്ഥിതിചെയ്യും.

ഫർണിച്ചർ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മുൻവശത്ത് സ്ഥിരീകരണ തൊപ്പി ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഒരു അലങ്കാര പ്ലഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റിക്കർ ഉപയോഗിച്ച് വേഷംമാറി നടത്താം, അത് ഇന്ന് ഏത് ഹാർഡ്‌വെയർ സ്റ്റോറും ഒരു വലിയ ശേഖരത്തിൽ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. അത്തരം അലങ്കാര ഘടകങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, യൂറോ സ്ക്രൂ തലയുടെ വലിപ്പം മാത്രമല്ല, അതുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഫർണിച്ചർ ഡിസൈൻ ഘടകങ്ങളുടെ ഘടനയും നിറവും കണക്കിലെടുക്കണം.

പ്ലഗിന്റെ ഫിക്സിംഗ് അലങ്കാര പ്രോട്രഷന്റെ വ്യാസം സ്ഥിരീകരണ തലയിലെ ഇടവേളയുടെ വലുപ്പവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം

യൂറോ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫാസ്റ്റനറുകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കുന്നു

സ്ഥിരീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, അത്തരം ഫാസ്റ്ററുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ചില കഴിവുകൾ ആവശ്യമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ ചേരുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവും ആവശ്യമാണ്. 4.5-5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് സ്ഥിരീകരണത്തിനായി ഡ്രെയിലിംഗ് നടത്തുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു സ്റ്റെപ്പ് കട്ടർ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഇത് സ്ക്രൂ തലയുടെ സ്ഥാനത്തിനായി ഉടനടി ചേംഫർ ചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പാസിൽ പൂർത്തിയായ ദ്വാരം ലഭിക്കും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കട്ടർ സ്ക്രൂ ഹെഡിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉപരിതലം ഉണ്ടാക്കുന്നു, അത് ഡ്രില്ലിനെക്കുറിച്ച് പറയാൻ കഴിയില്ല, അത് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിന്റെ അരികുകളിൽ ചിപ്പുകൾ ഇടാം (എന്നിരുന്നാലും, അവ പിന്നീട് സ്ഥിരീകരണ തലയാൽ മൂടും) .

യൂറോ സ്ക്രൂ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ക്രമം

യൂറോസ്ക്രൂകൾ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചേരേണ്ട ഭാഗങ്ങളുടെ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായ ഫിക്സേഷൻ നൽകുന്നു. ത്രെഡ് ചെയ്ത മൂലകങ്ങളുടെ വിശാലമായ ക്രമീകരണം ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു, അത് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് വിശ്വസനീയമായി മുറിക്കുന്നു. സ്ഥിരീകരണങ്ങൾ സ്വമേധയാ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഉചിതമായ അറ്റാച്ച്മെന്റുകളോ ഒരു സ്ക്രൂഡ്രൈവറോ ഉള്ള ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരം ഫാസ്റ്ററുകളിൽ പരിചയമില്ലാത്തവർക്ക്, അവ സ്വമേധയാ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതാണ് നല്ലത്, അതിനാൽ സ്ക്രൂവിന്റെ അമിതമായ പ്രതിരോധം ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഏത് സമയത്തും ബന്ധിപ്പിച്ച ഫർണിച്ചർ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് അത് നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും.

സ്ഥിരീകരണത്തിനായി ഒരു ദ്വാരം എങ്ങനെ തുരത്താം

സ്ഥിരീകരണം മുമ്പ് തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരത്തിലേക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്തിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ അത്തരമൊരു ദ്വാരം എങ്ങനെ തുരത്താം എന്ന ചോദ്യം തികച്ചും പ്രസക്തമാണ്. ഇതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണങ്ങളും മെറ്റീരിയലുകളും ആവശ്യമാണ്:

• സ്ക്രൂഡ്രൈവർ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ;
• അനുയോജ്യമായ വലിപ്പത്തിന്റെ ഒരു ബിറ്റ്;
• സ്ഥിരീകരണത്തിനായി ഡ്രിൽ;
• ഒരു ഭരണാധികാരിയായി (അല്ലെങ്കിൽ നിർമ്മാണ ടേപ്പ്) ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു അളക്കുന്ന ഉപകരണം;
• പെൻസിൽ;
• awl.

ഡ്രില്ലിന്റെ കർശനമായ ലംബ സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനും പരിപാലിക്കുന്നതിനും സുഗമമാക്കുന്നതിന്, സ്ഥിരീകരണത്തിനായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിന് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക

യൂറോ സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള ദ്വാര അളവുകൾ

ഫർണിച്ചറുകളുടെ അസംബ്ലിക്ക്, യൂറോസ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ അളവുകൾ 6.4x50 മില്ലീമീറ്ററാണ്. അത്തരമൊരു സ്ഥിരീകരണത്തിനായി ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ, അതിന്റെ പുറം ത്രെഡ് വ്യാസം 6.4 മില്ലീമീറ്ററാണ്, സ്ക്രൂ ബോഡിയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ അളവ് 4.4 മില്ലീമീറ്ററാണ്, 4.5-5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്ഥിരീകരണത്തിനുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ കുറഞ്ഞത് 50 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ തുളച്ചിരിക്കണം. ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, യൂറോ സ്ക്രൂ കേവലം പിടിക്കില്ല, കുറവാണെങ്കിൽ, അത് സ്ക്രൂ ചെയ്ത ഫർണിച്ചർ മൂലകത്തെ തകർക്കാൻ കഴിയും.

ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട യൂറോ സ്ക്രൂ മോഡലിന്റെ അളവുകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഒരു സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഡ്രിൽ തിരഞ്ഞെടുത്തു

സ്ഥിരീകരണത്തിനുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിച്ച ഡ്രിൽ ഒരു പ്രത്യേക വർക്കിംഗ് ഹെഡ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. ഒരു വശത്ത്, ഇത് സ്ക്രൂ കഴുത്തിനായി ഒരു വലുതാക്കിയ ദ്വാരം തയ്യാറാക്കുന്നു, മറുവശത്ത്, അത് അതിന്റെ തല സ്ഥാപിക്കുന്ന സ്ഥലത്തെ എതിർക്കുന്നു. സ്ഥിരീകരണം സ്ഥാപിക്കാൻ ഒരു പരമ്പരാഗത ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഫാസ്റ്റനറിന്റെ കഴുത്തിനും അതിന്റെ തലയ്ക്കും സ്ഥലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഡ്രില്ലിംഗ് ലൊക്കേഷൻ അടയാളപ്പെടുത്തൽ

സ്ഥിരീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച കണക്ഷന്റെ വിശ്വാസ്യതയും ഗുണനിലവാരവും ഭാവിയിലെ ദ്വാരങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫർണിച്ചർ ഘടനയുടെ മറ്റൊരു ഘടകത്തിന്റെ അറ്റത്ത് സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്യുന്ന ഘടകത്തിൽ, രണ്ട് തരം അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു:

• ഡ്രെയിലിംഗ് ഡെപ്ത് (5-10 സെന്റീമീറ്റർ);
• ഭാവിയിലെ ദ്വാരത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം (ചേരേണ്ട ഭാഗത്തിന്റെ കനം 16 മില്ലീമീറ്ററാണെങ്കിൽ, അത് പ്ലേറ്റിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് 8 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയായിരിക്കണം).

യൂറോ സ്ക്രൂകൾക്കുള്ള ഡ്രെയിലിംഗ് പാറ്റേൺ

അബ്യൂട്ടിംഗ് മൂലകത്തിൽ, ഡ്രെയിലിംഗ് പോയിന്റ് അതിന്റെ അവസാനത്തിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അത് ഫർണിച്ചർ ബോർഡിന്റെ മധ്യത്തിൽ കർശനമായി സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിംഗ് പോയിന്റുകൾ കഴിയുന്നത്ര കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന ലളിതമായ സാങ്കേതികത ഉപയോഗിക്കാം: സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്ത ഭാഗത്ത്, പ്രാഥമിക അടയാളപ്പെടുത്തലിനുശേഷം, ഒരു ദ്വാരം നിർമ്മിക്കുന്നു, അതിലൂടെ ആദ്യ ഭാഗം രണ്ടാമത്തേതിലേക്ക് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ഒരു കറങ്ങുന്ന ഡ്രിൽ സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. യൂറോസ്ക്രൂവിനുള്ള രണ്ടാമത്തെ ദ്വാരം.

ദ്വാരങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു

സ്ഥിരീകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര കാര്യക്ഷമമായി നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ചുവടെയുള്ള ശുപാർശകൾ പാലിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്.

1. ഭാഗം തുരക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, അതിനടിയിൽ അനാവശ്യമായ ഒരു ചിപ്പ്ബോർഡ് ഇടേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: ഇത് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ ചിപ്പുകളുടെ രൂപം ഒഴിവാക്കും.
2. ഇതിനകം ഉണ്ടാക്കിയ ദ്വാരത്തിൽ സ്ഥിരീകരണത്തിന്റെ കഴുത്തിനും തലയ്ക്കും വേണ്ടിയുള്ള സ്ഥലങ്ങളുടെ രൂപീകരണം വർക്ക്പീസ് ഭാരം പിടിച്ച് നടത്താം.
3. ഭാഗത്തിന്റെ പാളിയിലും അതിന്റെ അവസാന മുഖത്തും തുരക്കുമ്പോൾ, ഡ്രിൽ കർശനമായി ലംബമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലം ലഭിക്കാനും ഭാഗത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാനും ഇത് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും.
4. ഒരേ സമയം രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, അവ ആവശ്യമായ സ്ഥാനത്ത് സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കണം, ഇതിനായി നിങ്ങൾക്ക് ക്ലാമ്പുകളും മറ്റ് ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം. സ്ഥിരീകരണ ദ്വാരങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും കൃത്യവും വേഗതയേറിയതുമായ മാർഗമാണിത്.
5. ഡോവലുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, ഡെപ്ത് സ്റ്റോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം സജ്ജീകരിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, ഇത് വർക്ക്പീസുകൾ തുരന്ന് നശിപ്പിക്കാതിരിക്കാൻ അനുവദിക്കും.

കാബിനറ്റ് ഫർണിച്ചറുകളുടെ അസംബ്ലിക്ക് ശേഷം, ഘടനയുടെ ചില ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി ചെറുതായി വളഞ്ഞേക്കാം. നിങ്ങൾ ഒരു അടുക്കള സെറ്റിന്റെ പ്രത്യേക കാബിനറ്റുകളോ ക്യാബിനറ്റുകളോ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് മന്ദഗതിയിലുള്ളതും നിരുപദ്രവകരവുമായി കാണപ്പെടും. വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങൾ സുരക്ഷിതമായി പരിഹരിക്കാൻ ഫർണിച്ചർ സ്ക്രീഡ് സഹായിക്കും. ഈ ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഘടകത്തിന് നന്ദി, കാബിനറ്റ് ഫർണിച്ചറുകൾ ഒരൊറ്റ ഘടന പോലെയാണ്.

വ്യക്തിഗത മൊഡ്യൂളുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച മാർഗമാണ് ഫർണിച്ചർ ഇന്റർ-സെക്ഷൻ സ്ക്രീഡ്. ഹെഡ്സെറ്റിന്റെ ചുവരുകൾ ഉറപ്പിക്കാൻ ഹോം കരകൗശല വിദഗ്ധർ സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യാതിരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്: ഘടനയുടെ ഭാരത്തിന് കീഴിൽ, സ്വയം-ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ രൂപം നശിപ്പിക്കപ്പെടും.

ബ്രേസ് ഒരു ആന്തരിക ത്രെഡും ഒരു സ്ക്രൂയും ഉള്ള ഒരു സിലിണ്ടർ നട്ട് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഹാർഡ്‌വെയർ പലപ്പോഴും ക്രോം പൂശിയതാണ്, അവ നശിക്കുന്നില്ല. ഉയർന്ന ആർദ്രതയുള്ള ഒരു മുറിയിലാണ് ഫർണിച്ചറുകൾ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നതെങ്കിൽ ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്. ഘടനകളുടെ വിശ്വസനീയമായ ഫിക്സേഷനായി നട്ടിൽ സ്ലോട്ടുകൾ ഉണ്ട്. ഫാസ്റ്റനറുകൾ അമിതമായി മുറുകാതെ ഇന്റർസെക്ഷണൽ ഫർണിച്ചർ ടൈ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, കാരണം ശക്തമായി സ്ക്രൂ ചെയ്താൽ, നട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂ ഹെഡ് ഫർണിച്ചർ മതിലുകളെ രൂപഭേദം വരുത്തും.

നട്ട്, സ്ക്രൂ എന്നിവയ്ക്ക് കീഴിൽ വിശാലമായ വാഷറുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. പോളിഷിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ, ടൈ കഴിയുന്നത്ര മുറുകെ പിടിക്കാൻ അവ സഹായിക്കും. ഫർണിച്ചറുകളുടെ ഉള്ളിൽ നിന്ന് സ്‌ക്രീഡ് പുറത്തുവരാതിരിക്കാൻ, കൗണ്ടർസിങ്കിംഗ് നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയല്ല, അതിനാൽ നിങ്ങൾക്കത് സ്വയം ചെയ്യാൻ കഴിയും.

നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ

രണ്ട് സമാന്തര കാബിനറ്റ് മതിലുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ടൈകൾ ഇതിൽ നിന്ന് ലഭ്യമാണ്:

• നിക്കൽ പൂശിയ ഉരുക്ക്;
• ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ;
• ക്രോം പൂശിയ സ്റ്റീൽ.

ക്രോം പൂശിയതാണ്

ഗാൽവാനൈസ്ഡ്

വലുപ്പങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം: M4-M6, സ്ക്രൂ നീളം L1 - 15-30 mm, നീളം L2 - 10-15 mm, പുറം വ്യാസം 5-8 mm. നിരവധി വർഷങ്ങളായി വിവിധ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, ഹെഡ്‌സെറ്റ് മൊഡ്യൂളുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഇന്റർസെക്ഷണൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ് എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഇത് ഘടനയെ പൂർണ്ണമായും ഉറപ്പിക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഫർണിച്ചറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ഫാസ്റ്റനറിന് ആകർഷകമായ രൂപമുണ്ട്, അതിന്റെ ആന്റി-കോറോൺ കോട്ടിംഗിന് നന്ദി.

ചിലപ്പോൾ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു മെറ്റൽ സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ടൈ ഘടന കണ്ടെത്താം. അതിന്റെ അളവുകൾ അവയുടെ ലോഹ എതിരാളികളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല, പക്ഷേ ദൈനംദിന ഉപയോഗത്തിൽ ഇത് വിശ്വാസ്യത കുറവാണ്.

ഇൻസ്റ്റലേഷൻ നിയമങ്ങൾ

ഇന്റർസെക്ഷണൽ ഫർണിച്ചർ സ്ക്രീഡ് ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗം ഫർണിച്ചറുകളുടെ നേരായ, സമാന്തര മതിലുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ നടത്തുന്നു:

• കാബിനറ്റ് ഫർണിച്ചറുകൾ സ്ഥാപിക്കുക;
• ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മതിലുകൾ ഉറപ്പിക്കുക. നമ്മൾ ചെറിയ അടുക്കള മേശകളെക്കുറിച്ചാണ് സംസാരിക്കുന്നതെങ്കിൽ, 2 ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ - ക്ലാമ്പുകൾ ഘടനയുടെ മുകളിലും താഴെയുമായി ആയിരിക്കണം;
• കോണുകളിൽ നിന്ന് പത്ത് സെന്റീമീറ്റർ അകലെ, അടയാളങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുകയും ചെയ്യുക, അതിന്റെ അളവുകൾ സ്ക്രീഡിന്റെ വ്യാസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടും;
• ദ്വാരത്തിൽ ഒരു നട്ട് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക;
• ബോൾട്ട് ശക്തമാക്കാൻ ആരംഭിക്കുക, മൌണ്ട് ഇറുകിയതാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, പക്ഷേ അമിതമായി മുറുകെ പിടിക്കരുത്;
• കൗണ്ടർസിങ്ക്. നിങ്ങൾ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം എടുക്കേണ്ടതുണ്ട് - ഒരു കൌണ്ടർസിങ്കും സ്ക്രൂ തലയ്ക്ക് ഒരു ഇടവേളയും തുരത്തുക. കട്ടിയുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ചും നടപടിക്രമം നടത്താം, ഇത് പ്രവേശന ദ്വാരത്തിന്റെ അറ്റം ചെറുതായി വിശാലമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സ്ക്രൂയിംഗ് സമയത്ത് നട്ട് തിരിയാൻ തുടങ്ങിയാൽ, അത് രണ്ടാമത്തെ ഫിലിപ്സ് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കണം. ഇന്റർസെക്ഷണൽ സ്‌ക്രീഡ് ഉപരിതലത്തിൽ വേറിട്ടുനിൽക്കും, പക്ഷേ ഇത് ഒരു തരത്തിലും ഫർണിച്ചറിന്റെ രൂപം നശിപ്പിക്കുന്നില്ല. നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന തലകൾ നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടമല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റിക് പാഡുകളോ അലങ്കാര തൊപ്പികളോ ഉപയോഗിക്കാം.

ഫർണിച്ചറുകൾ അസമമായ തറയിലോ വളഞ്ഞ ഭിത്തിയിലോ ആണെങ്കിൽ, ചുവരുകളുടെ മുൻവശത്ത് തുല്യമായി ചേരുന്നതിന് ഒരു സ്ക്രീഡ് ഉപയോഗിക്കാൻ വിദഗ്ധർ ഉപദേശിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഫർണിച്ചറുകളുടെ പിൻഭാഗം സ്വതന്ത്രമായി അവശേഷിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഉപരിതലങ്ങളുടെ അസമത്വത്തിന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ അവസരമുണ്ട്. സ്ക്രീഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അവസാനം മുതൽ കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കാൻ, ചേരേണ്ട മതിലുകളുടെ ആഴത്തിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.

എബൌട്ട്, ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ സ്ഥാനം ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു:

• മുകളിലെ ഭാഗങ്ങൾ മുൻവശത്ത് നിന്ന് മാത്രം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അരികിൽ നിന്ന് 10-15 സെന്റിമീറ്റർ അകലെ രണ്ട് ടൈകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്;
• താഴത്തെ ഭാഗങ്ങൾ മൂന്ന് ഘടനകളാൽ ഒന്നിച്ചുചേർത്തിരിക്കുന്നു, അവയിൽ രണ്ടെണ്ണം മുൻവശത്തും ഒന്ന് പുറകിലുമാണ്. മാത്രമല്ല, രണ്ടാമത്തേത് മതിലിന്റെ മധ്യത്തിലാണ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്നത്.

ഫാസ്റ്റനറുകൾ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അവസാന അസംബ്ലി സമയത്ത് വാതിലുകൾ തൂക്കിയിട്ട ശേഷം, അവ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതില്ല. നിങ്ങൾക്ക് കാണാനാകുന്നതുപോലെ, ഇന്റർസെക്ഷൻ സ്ക്രീഡ് വളരെ അത്യാവശ്യമാണ്. അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ കാരണം ലെവൽ ആകാൻ കഴിയാത്ത നിരവധി ക്യാബിനറ്റുകളോ ക്യാബിനറ്റുകളോ ഹെഡ്‌സെറ്റിൽ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഫർണിച്ചർ സ്‌ക്രീഡ് പ്രയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് ഈ പ്രശ്‌നത്തിന് പരിഹാരം കാണാൻ കഴിയും. എന്നാൽ ഹെഡ്സെറ്റ് ഭിത്തികളുടെ മുൻഭാഗം മാത്രമേ ഒന്നിച്ച് വലിക്കുകയുള്ളൂ എന്നത് മനസ്സിൽ പിടിക്കണം.

ഞങ്ങൾ ഫർണിച്ചറുകൾ ശേഖരിക്കുന്നു

ഞങ്ങൾ ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മതിലുകൾ ശരിയാക്കുന്നു

ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

ഞങ്ങൾ ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുന്നു

ഞങ്ങൾ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് ശക്തമാക്കുന്നു