നിങ്ങളുടെ പക്കൽ ഏത് ഉപകരണങ്ങളുണ്ടെങ്കിലും, സമയം പരീക്ഷിച്ച ഈ കണക്ഷന്റെ നിർമ്മാണവും എഡിറ്റിംഗും നിങ്ങൾ വിജയകരമായി നേരിടും. വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പരീക്ഷിച്ചതും പരീക്ഷിച്ചതുമായ ഈ രീതികളിലൊന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുക: വിലകുറഞ്ഞ ഉപകരണങ്ങൾ മുതൽ പ്രത്യേക മെഷീനുകൾ വരെ.

അടിസ്ഥാനകാര്യങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക: മുള്ള സോക്കറ്റ് കണക്ഷനുകളുടെ അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ

നിങ്ങൾ സ്പൈക്കുകളും സോക്കറ്റുകളും എങ്ങനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു എന്നത് പ്രശ്നമല്ല, ഏത് ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിനും തികച്ചും അനുയോജ്യമായതും മോടിയുള്ളതുമായ സന്ധികൾ നേടാൻ ഈ നുറുങ്ങുകൾ നിങ്ങളെ സഹായിക്കും.

• ശരിയായ കണക്ഷനുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും വൃത്തിയായി മാർക്ക്അപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നു. തെളിയിക്കപ്പെട്ട സ്റ്റീൽ ഭരണാധികാരിയും ചതുരവും ഉപയോഗിക്കുക, അടയാളപ്പെടുത്തിയ വരകൾ മൂർച്ചയുള്ള പെൻസിൽ, ഉപരിതല ഗേജ് അല്ലെങ്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ കത്തി ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുക.
• ഓർമിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള ഒരു ലളിതമായ നിയമം: നെസ്റ്റ് അവസാനത്തിലോ അരികിലോ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ കനം മൂന്ന് തുല്യ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കണം. മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗം നെസ്റ്റിന്റെ മതിലുകളായി മാറും, മധ്യഭാഗം മൂന്നാമത്തേത് നീക്കംചെയ്യണം. അതിനാൽ, 18 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ബോർഡിൽ (ചുവടെയുള്ള ചിത്രം)വർക്ക്പീസിന്റെ അരികിൽ 6 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയിൽ ഒരു കൂടു നിർമ്മിക്കുന്നു. 18 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, സോക്കറ്റിന്റെ വീതി വർക്ക്പീസിന്റെ കട്ടിയുള്ളതിന്റെ മൂന്നിലൊന്നിൽ കൂടുതലാകാം, സോക്കറ്റിന്റെ മതിൽ കനം കുറഞ്ഞത് 6 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും നൽകണം - ഇത് കരുത്തിന്റെ പരിഗണനകളാണ്.

ആദ്യം കൂടുകൾ ഉണ്ടാക്കുക

രീതി നമ്പർ 1. ഡോവൽ കണക്ഷനുകൾക്കായി ലളിതമായ ഡ്രില്ലിംഗ് ജിഗ്

കൂടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ആദ്യ രണ്ട് രീതികളിൽ നിരവധി ഓവർലാപ്പിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ കുഴിക്കുന്നതും അവയ്ക്കിടയിലുള്ള അധിക വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു. ദ്വാരങ്ങൾ ബോർഡിന്റെ അരികിൽ ലംബമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഡോവലുകൾക്കായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനുള്ള ജിഗുകൾക്ക് ഈ ജോലി കൃത്യമായി ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഏകദേശം 18 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയലുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ അവ പ്രത്യേകിച്ചും സൗകര്യപ്രദമാണ്, ഇതിനായി 6 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള സാധാരണ വ്യാസമുള്ള ബുഷിംഗുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് സോക്കറ്റിന്റെ വീതിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. . ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ചിപ്പുകൾ നൽകുന്നു.

ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സ്നാപ്പ് റിംഗ് ഡ്രില്ലിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാസ്കിംഗ് ടേപ്പിൽ നിന്ന് “ഫ്ലാഗ്” ഉണ്ടാക്കുക.

ബോർഡിന്റെ അരികിൽ ലംബമായി ഉളി പിടിക്കുമ്പോൾ, സോക്കറ്റിന്റെ ചുമരുകളിലെ ക്രമക്കേടുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുറിക്കുക. ഉളി മൂർച്ചയുള്ളതാണെങ്കിൽ, ഒരു മാലറ്റ് ആവശ്യമില്ല.

ഒരു കൂടുണ്ടാക്കാൻ, അടയാളപ്പെടുത്തിയ സോക്കറ്റിന്റെ അരികിൽ സ്ഥാപിച്ച് വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഘടകം അറ്റാച്ചുചെയ്യുക, അങ്ങനെ ദ്വാരത്തിന്റെ അഗ്രം സോക്കറ്റിന്റെ അരികും മതിലുകളും സൂചിപ്പിക്കുന്ന അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന വരികളിൽ സ്പർശിക്കുന്നില്ല. മുമ്പ് ആവശ്യമായ ഡ്രില്ലിംഗ് ഡെപ്ത് സജ്ജമാക്കി ഒരു ദ്വാരം തുളയ്ക്കുക. കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ സ്ലോട്ടിന്റെ മറ്റേ അറ്റത്തും ഇത് ചെയ്യുക. മുകളിൽ ഇടത്.ഇപ്പോൾ കണ്ടക്ടർ പുന ar ക്രമീകരിച്ച് രണ്ട് അങ്ങേയറ്റത്തെ ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിൽ കുറച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക. അതിനുശേഷം, അവയ്ക്കിടയിലുള്ള പാലങ്ങളിൽ ഡ്രിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ച് അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ തുരത്തുക.

അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, നെസ്റ്റിന്റെ വശത്തെ മതിലുകൾ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് അരിഞ്ഞ് വിന്യസിക്കുക. സോക്കറ്റിന്റെ വലുപ്പം അനുവദിക്കുന്ന ഏറ്റവും വലിയ വീതി ഉളി ഉപയോഗിക്കുക. നിങ്ങൾ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള കൂടുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, കോണുകൾ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് ട്രിം ചെയ്യുക, അതിന്റെ വീതി നെസ്റ്റിന്റെ വീതിക്ക് തുല്യമാണ്.

രീതി നമ്പർ 2. ഒരേ തത്വം, പക്ഷേ ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു

നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉണ്ടെങ്കിൽ, കൂടുതൽ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയ്ക്കും കൃത്യതയ്ക്കും, ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലിനും ഡ്രിൽ ജിഗിനും പകരം ഉപയോഗിക്കുക. സോക്കറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസിന്റെ അരികുകൾക്ക് സമാന്തരമാണെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും നിങ്ങൾക്ക് ഒരു is ന്നൽ ആവശ്യമാണ് (കുറഞ്ഞത് ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ബോർഡിന്റെ രൂപത്തിൽ, മെഷീൻ ടേബിളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ക്ലാമ്പുകൾ). ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച്, ഡ്രില്ലിലേക്കുള്ള പട്ടികയുടെ ലംബത പരിശോധിക്കുക. മെഷീൻ ചക്കിൽ ഒരു പോയിന്റുചെയ്\u200cത ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫോസ്റ്റർ ഡ്രിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക; അത്തരം ഡ്രില്ലുകളുടെ മധ്യഭാഗം ഉദ്ദേശിച്ച പോയിന്റിൽ നിന്ന് ഡ്രില്ലിനെ തടയുന്നു. ഡെപ്ത് ഗേജ് സോക്കറ്റിന്റെ ആഴത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക.

ജിഗ് പോലെ, ആദ്യം ഭാവി സോക്കറ്റിന്റെ അറ്റത്ത് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക. അതിനുശേഷം അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു കൂട്ടം ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക, ജമ്പർ\u200cമാർ\u200cക്ക് 3 മില്ലീമീറ്റർ\u200c വീതിയുണ്ട്. തുരന്നതിനുശേഷം, നെസ്റ്റിന്റെ മതിലുകളും കോണുകളും ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് വിന്യസിക്കുക.

രീതി നമ്പർ 3. ഒരു സബ്\u200cമെർ\u200cസിബിൾ റൂട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു

ഓരോ പാസിനും ബി മില്ലിമീറ്റർ ആഴത്തിൽ വർദ്ധനവുണ്ടാക്കി നെസ്റ്റ് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ഈ സാങ്കേതിക വിദ്യയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. സബ്\u200cമെർ\u200cസിബിൾ മില്ലിന് പുറമേ, മൂർച്ചയുള്ള മില്ലും ആവശ്യമാണ് (മുകളിലേക്ക് സർപ്പിളുള്ള ഒരു സർപ്പിള മില്ലും ഞങ്ങൾ ശുപാർശചെയ്യുന്നു), അതുപോലെ തന്നെ ഒരു സൈഡ് സ്റ്റോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകളിൽ മില്ലിനെ സൂക്ഷിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം. മില്ലുചെയ്ത സോക്കറ്റിന്റെ ആരംഭ, അവസാന പോയിന്റുകൾ നിങ്ങൾക്ക് കണ്ണ് ഉപയോഗിച്ച് നിയന്ത്രിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ രേഖാംശ സ്ട്രോക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് വർക്ക്പീസിലേക്ക് ബാറുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുക.

കൂടുകൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനായി വീട്ടിൽ നിർമ്മിച്ച അല്ലെങ്കിൽ ഫാക്ടറി നിർമ്മിത ഉപകരണം, കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ മുകളിലുള്ള ചിത്രംഏത് വർക്ക്ഷോപ്പിനും ഒരു സാർവത്രിക കൂട്ടിച്ചേർക്കലായി മാറും. സുതാര്യമായ പ്ലെക്സിഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച മുകളിലെ പ്ലേറ്റ്, ഉപകരണത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തെ വരികൾ വർക്ക്പീസിലെ അടയാളങ്ങളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു. കട്ടറിന്റെ വ്യാസത്തിലും സ്ലോട്ട് ദ്വാരത്തിൽ ചലിക്കുന്ന കോപ്പി സ്ലീവിലുമുള്ള വ്യത്യാസം കണക്കിലെടുത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ലിറ്റ് ദ്വാരത്തിന്റെ നീളവും വീതിയും സോക്കറ്റിന്റെ വലുപ്പത്തേക്കാൾ അല്പം വലുതായിരിക്കണം. പൂർത്തിയായ ഉപകരണം വാങ്ങുന്നതിനുള്ള അധിക ചെലവുകൾ അതിന്റെ ദ്രുത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ വഴി ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുകയും സോക്കറ്റിന്റെ വലുപ്പത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ വഴങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. മോർട്ടൈസ് പാൽ, ലീ സൂപ്പർ എഫ്എംടി മോഡലുകളാണ് അത്തരം ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉദാഹരണങ്ങൾ. മോർട്ടൈസ് പാൽ ഫിക്ചറിന് ഒരു ബിൽറ്റ്-ഇൻ ക്ലാമ്പുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത വീതിയിലും നീളത്തിലും കൂടുകൾ മില്ലുചെയ്യുന്നതിന് ആറ് ടെം\u200cപ്ലേറ്റുകളുണ്ട് (അധിക ടെം\u200cപ്ലേറ്റുകൾ പ്രത്യേകം വാങ്ങാം). ഒരു ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഒരു സോക്കറ്റും സ്പൈക്കും മില്ലുചെയ്യാൻ ലീ സൂപ്പർ എഫ്എംടി ബെഞ്ച്ടോപ്പ് ഫിക്സ്ചർ (www.leighjigs.com) നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. അഞ്ച് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള ടെനോണുകൾക്കും സോക്കറ്റുകൾക്കുമുള്ള ഗൈഡുകളും കട്ടറുകളും കിറ്റിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അധിക ഗൈഡുകൾ പ്രത്യേകം വാങ്ങുന്നു.

പതിപ്പ് എഡ്ജ്. ഈ നിലപാട് പോലുള്ള ഇടുങ്ങിയ വർക്ക്\u200cപീസുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടർ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് ക്ലാമ്പിലെ സഹായ ബാർ ട്രിം അമർത്തുക. സൈഡ് ബിൽ. വർക്ക്പീസുകളുടെ അറ്റത്ത് കൂടുകൾ സാമ്പിൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ലളിതമായ ഒരു ഘടകം മില്ലിംഗ് കട്ടറിനായി വിശാലവും സുസ്ഥിരവുമായ ബെയറിംഗ് ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

രീതി നമ്പർ 4. ചതുര ദ്വാരങ്ങൾ\u200c കുഴിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്

തീർച്ചയായും, ഒരു സാങ്കേതിക കാഴ്ചപ്പാടിൽ, ഒരു സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീൻ തുരക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ചതുര ദ്വാരങ്ങൾ ഉളക്കുന്നു. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരത്തിന് ചുറ്റും ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള നെസ്റ്റ് പൊള്ളുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് തുളച്ചുകയറുന്നു, ഇതിനായി ഒരു പ്രത്യേക സ്ക്രൂ ഇസെഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പൊള്ളയായ ഉളി-ഉളിയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു (ഇടതുവശത്ത് മൃദുവായ ഫോട്ടോ).കൂടുകൾ ലഭ്യമാക്കുന്നതിനുള്ള ഈ രീതി വേഗതയുള്ളതാണ്, മാത്രമല്ല ഏറ്റവും ചെലവേറിയതുമാണ്. സാമ്പിൾ കൂടുകൾക്കായുള്ള നിങ്ങളുടെ എല്ലാ ആവശ്യങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ടേബിൾ മോർട്ടൈസിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് ഏകദേശം S225-500 വരെ വിലവരും, ഫ്ലോർ മോഡലുകളുടെ വില 900 ഡോളറിൽ ആരംഭിക്കുന്നു. (ചില പ്രത്യേക മെഷീനുകളിൽ കട്ടറുകളും ഡ്രില്ലുകളും സജ്ജീകരിച്ചിട്ടില്ലെന്നത് ഓർമിക്കുക, ഇതിന്റെ വില ഒരു കഷണത്തിന് 0 0-30 ഡോളറാണ്, ഒരു കൂട്ടം നാല് കഷണങ്ങളുടെ വില $ 40 മുതൽ.)

ഡ്രില്ലിൽ ആഴത്തിലുള്ള ആഴങ്ങളുണ്ട്, അത് വേഗത്തിൽ ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ബാഹ്യ സ്ക്വയർ കട്ടർ-ഉളി സോക്കറ്റിന്റെ വൃത്തിയുള്ള മതിൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

മോർട്ടൈസിംഗ് മെഷീന്റെ നീളമുള്ള ലിവർ വർക്ക്പീസിൽ കട്ടർ മുക്കിക്കൊല്ലാൻ ആവശ്യമായ ശക്തി സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഒരു മോർട്ടൈസിംഗ് മെഷീൻ സജ്ജീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഒരു മിനിറ്റിനുള്ളിൽ നിങ്ങൾക്ക് അത്തരമൊരു കൂടു തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ കഴിയും.

സ്ലോട്ടർ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഇതാ. ആദ്യം മെഷീനിൽ ഒരു ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഉളി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. ഡെപ്ത് ഗേജ് സോക്കറ്റിന്റെ ആഴത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുക. കട്ടറിന് സമാന്തരമായി is ന്നൽ വിന്യസിക്കുക, അങ്ങനെ രണ്ടാമത്തേത് കൃത്യമായി അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന വരികൾക്കിടയിലായിരിക്കും. ആദ്യം കൂടുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് അവയ്ക്കിടയിലുള്ള വസ്തുക്കൾ നീക്കം ചെയ്യുക, ഓവർലാപ്പിംഗ് ദ്വാരങ്ങളാക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഈ രീതി ഇഷ്ടമാണെങ്കിലും ഒരു പ്രത്യേക മെഷീൻ വാങ്ങാൻ നിങ്ങൾ തയ്യാറല്ലെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനായി ഒരു മോർട്ടൈസിംഗ് അറ്റാച്ചുമെന്റ് വാങ്ങുന്നത് പരിഗണിക്കുക. അത്തരം ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതാണ് ($ 65-125). മെഷീനിൽ നോസൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (ചുവടെയുള്ള ഫോട്ടോ)ഒരു സ്ലോട്ടർ പോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉപകരണം നീക്കംചെയ്യുന്നതുവരെ നിങ്ങൾക്ക് സാധാരണ ഡ്രില്ലിംഗിനായി യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പോരായ്മ.

വെറും 20 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ, ക്വില്ലിൽ ഒരു നോസൽ അറ്റാച്ചുമെന്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തുകൊണ്ട് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനെ സ്ലോട്ടിംഗ് മെഷീനാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും.

ഇപ്പോൾ സ്പൈക്കുകൾ ഉണ്ടാക്കി സോക്കറ്റുകളിൽ ഘടിപ്പിക്കുക

മിൽക്ക് ചെയ്ത സോക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലഗ്-ഇൻ സ്പൈക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്. ആവശ്യമുള്ള ക്രോസ് സെക്ഷനിലേക്ക് ഒരു നീണ്ട വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് സ്\u200cപൈക്കുകൾ കണ്ടു.

സോക്കറ്റുകളും ലഭ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള തിരഞ്ഞെടുത്ത രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ അറ്റത്ത് സ്പൈക്കുകൾ നിർമ്മിക്കാം, അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളും സോക്കറ്റുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന (പ്രത്യേക) സ്പൈക്കുകൾ ചേർക്കാം.

പ്ലഗ്-ഇൻ സ്പൈക്കുകളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ സോക്കറ്റുകളുടെ ബന്ധിപ്പിച്ച രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിലും സാമ്പിൾ ചെയ്യുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൽ രണ്ട് സോക്കറ്റുകൾക്കും യോജിക്കുന്ന ഒരു സോൺ-ഇൻ സ്പൈക്ക് ചേർക്കുന്നു. (ഫോട്ടോ വലതുവശത്ത്).ഉൾപ്പെടുത്താവുന്ന സ്\u200cപൈക്കുകൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് ശൂന്യത വാങ്ങാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ അവ കട്ടിയുള്ള മരം ട്രിമ്മിംഗുകളിൽ നിന്ന് സ്വയം നിർമ്മിക്കുക (സുരക്ഷയ്ക്കായി, കുറഞ്ഞത് 305 മില്ലീമീറ്റർ നീളമുള്ള ട്രിമ്മിംഗ് ട്രിം ചെയ്യുക). വർ\u200cക്ക്\u200cപീസ് കട്ടിയുള്ളതായി മാറ്റുക, അത് നെസ്റ്റിൽ\u200c സുഗമമായ ഫിറ്റ് നൽകുന്നു. സോക്കറ്റിന്റെ അറ്റങ്ങൾ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലാണെങ്കിൽ, സ്റ്റഡ് വർക്ക്പീസുകളിൽ അനുബന്ധ ഫില്ലറ്റുകൾ മില്ലുചെയ്യുക. അതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ആവശ്യമായ നീളത്തിലേക്ക് സ്പൈക്കുകൾ മുറിക്കുക.

രീതി നമ്പർ 1. സ്പൈക്കുകളെ വേഗത്തിൽ നേരിടാൻ ഗ്രോവ് ഡിസ്ക് സഹായിക്കും

ഉയർന്ന കൃത്യതയോടും കുറഞ്ഞ സമയത്തോടും കൂടി സ്പൈക്കുകൾ മുറിക്കാൻ സ്റ്റാക്കുചെയ്\u200cത ഗ്രോവ്ഡ് ഡിസ്ക് നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഡിസ്കിന്റെ കനം നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്യേണ്ടതില്ല, കാരണം കുറച്ച് പാസുകളിൽ അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഈ രീതിയിൽ സ്പൈക്കുകൾ കാണാൻ, രണ്ട് ബാഹ്യ ഡിസ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, അവയ്ക്കിടയിൽ മൂന്ന് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് 3.2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ചോപ്പർ ഡിസ്കുകൾ സ്ഥാപിക്കുക. വർക്ക്പീസിൽ നിന്ന് ഡിസ്കിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നത് തടയാൻ, സോ മെഷീന്റെ തിരശ്ചീന (കോണീയ) സ്റ്റോപ്പിലേക്ക് പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ എംഡിഎഫ് കവർ അറ്റാച്ചുചെയ്യുക.

മെഷീനിൽ സ്ലോട്ട് ചെയ്ത ഡിസ്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ശേഷം, അതിന്റെ വ്യാപ്തി ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിലെ ടെനോണിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിൽ അത് സ്പർശിക്കുന്നില്ല. വർക്ക്പീസിന്റെ അതേ കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്ക്രാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച്, ഇരുവശത്തും ഒരു പാസ് ഉണ്ടാക്കി ലഭിച്ച സ്പൈക്കിന്റെ ഫിറ്റ് പരിശോധിക്കുക. ഡിസ്കിന്റെ എജക്ഷൻ ക്രമീകരിച്ച് ടെസ്റ്റ് പാസുകൾ വീണ്ടും നടത്തുക. ഫലം സോക്കറ്റിലെ സ്പൈക്കിന്റെ ഇറുകിയ ഫിറ്റ് ആയിരിക്കണം.

ഗ്രോവ്ഡ് ഡിസ്ക് ഒരേസമയം സ്പൈക്ക് തോളുകളും കവിളുകളും ഉണ്ടാക്കുന്നു

സ്ലോട്ട് ഗ്രോവ്ഡ് ഡിസ്ക് വേഗത്തിലും ഉപയോഗിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്, പക്ഷേ പലപ്പോഴും അധിക ക്ലീനിംഗ് ആവശ്യമായ പോറലുകളുടെ രൂപത്തിൽ സ്വഭാവ അടയാളങ്ങൾ ഇടുന്നു.

ആദ്യം, സ്പൈക്കിന്റെ മുഖത്തെ കവിൾത്തടങ്ങൾ ഒരു ഡിസ്ക് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക, തുടർന്ന് വശത്തെ കവിൾത്തടങ്ങൾ. വശത്തെ കവിളുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ ഉയർന്ന ലാറ്ററൽ സ്റ്റോപ്പ് പാഡ് വർക്ക്പീസിനുള്ള പിന്തുണ നൽകുന്നു.

ഇപ്പോൾ മെഷീന്റെ രേഖാംശ (സമാന്തര) is ന്നൽ സജ്ജമാക്കുക, അങ്ങനെ അത് സ്പൈക്കിന്റെ ദൈർഘ്യം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. സ്റ്റോപ്പിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയുള്ള സ്റ്റോപ്പും പല്ലുകളും തമ്മിലുള്ള ദൂരം അളക്കുക - ഈ ദൂരം സ്റ്റഡ് തോളുകളുടെ വരയെ നിർവചിക്കുന്നു. രേഖാംശ സ്റ്റോപ്പ് സീ ബ്ലേഡിനും തിരശ്ചീന സ്റ്റോപ്പിനുള്ള ആവേശത്തിനും സമാന്തരമാണെങ്കിൽ, ഈ ഭാഗം ഡിസ്കിന്റെ ജാമിംഗിലേക്ക് നയിക്കില്ല അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് പിന്നിലേക്ക് വലിച്ചെറിയപ്പെടും. ഈ മെഷീൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് എല്ലാ വർക്ക്പീസുകളിലും രണ്ട് ഫെയ്\u200cസ് ക്ലീറ്റ് കവിളുകളും കണ്ടു. അതിനുശേഷം, രേഖാംശ സ്റ്റോപ്പിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റാതെ, സ്പൈക്കുകളുടെ സൈഡ് കവിളുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുക, സ്പൈക്കിന്റെ ആവശ്യമുള്ള വീതി ലഭിക്കുന്നതിന് അനുസരിച്ച് re ട്ട്\u200cറീച്ച് ക്രമീകരിക്കുക. സ്പൈക്കുകൾ കണ്ടതിനുശേഷം, അവരുടെ കവിളുകളിൽ നിന്ന് ഒരു സെൻസുബെൽ അല്ലെങ്കിൽ അരക്കൽ പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് പരുക്കൻ നീക്കം ചെയ്യുക.

രീതി നമ്പർ 2. ടെനോണിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കാരേജ് സ്പൈക്കുകൾ സുഗമമായിരിക്കും

കാണിച്ചിരിക്കുന്നതിന് സമാനമായ ടെനോണിംഗ് വണ്ടി വലത് ഫോട്ടോ ചുവടെനല്ല ഗ്രോവ്ഡ് ഡിസ്കിന് (-1 100-150) തുല്യമാണ്, പക്ഷേ ഇത് ടെനോൺ കവിളുകൾക്ക് ശുദ്ധമായ ഉപരിതലം നൽകുന്നു. തോളുകളുടെ വീതി അനുസരിച്ച് സോ ബ്ലേഡിന്റെ ദൂരം സജ്ജമാക്കുക. തുടർന്ന്, ലാറ്ററൽ സ്റ്റോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ, കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ നാല് സ്റ്റഡ് തോളുകളും രൂപപ്പെടുത്തുക ചുവടെയുള്ള ഫോട്ടോ ചുവടെ.ആവശ്യമെങ്കിൽ, എഡ്ജ് (സൈഡ്) തോളുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ഡിസ്കിന്റെ ദൂരം ക്രമീകരിക്കുക. പ്രീ-ഷേപ്പിംഗ് തോളുകൾ ശുദ്ധവും ശാന്തവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ആദ്യം സ്പൈക്കിന്റെ തോളിൽ രൂപപ്പെടുന്ന മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുക. ഒരു സ്പൈക്ക് ലെങ്ത് ലിമിറ്ററായി രേഖാംശ സ്റ്റോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കോണീയ (തിരശ്ചീന) സ്റ്റോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് നൽകുക.

ടെനോൺ വണ്ടി ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ ടെനോൺ കവിളുകൾ മുറിച്ചതിന് ശേഷം, ട്രിം സ്വതന്ത്രമായി വശത്തേക്ക് വീഴുന്നു, കൂടാതെ ഡിസ്കിനും വണ്ടിക്കും ഇടയിൽ പിടിക്കപ്പെടില്ല.

കവിളുകൾ\u200c മുറിക്കുന്നതിന്\u200c, വണ്ടിയുടെ അവസാനത്തിൽ\u200c വർ\u200cക്ക്\u200cപീസ് ഉറപ്പിക്കുക, വണ്ടി ക്രമീകരിക്കുക, സീ ബ്ലേഡിന്റെ അരികിൽ\u200c മാർ\u200cക്കിംഗ് ലൈൻ\u200c വിന്യസിക്കുക, ഡിസ്കിന്റെ ദൂരം ക്രമീകരിക്കുക, ഒരു കട്ട് ഉണ്ടാക്കുക. വർക്ക്പീസ് തിരിഞ്ഞ് വിപരീത സ്\u200cപൈക്ക് കവിൾ ഫയൽ ചെയ്യുക. ഈ രീതിയിൽ സ്\u200cപൈക്ക് കട്ട് കൃത്യമായി മധ്യഭാഗത്തായിരിക്കും (സ്\u200cപൈക്ക് വർക്ക്പീസിന്റെ ഒരു വശത്തേക്ക് മാറ്റണമെങ്കിൽ, അത് രണ്ട് വ്യത്യസ്ത ക്രമീകരണങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചെടുക്കണം). വലത് കോണുകളിൽ മാത്രമല്ല, അവയുടെ പിന്നിലെ is ന്നൽ ചരിഞ്ഞുപോകാൻ ടെനോണിംഗ് കാരേജുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. പണം ലാഭിക്കാൻ, സ്വയം ഒരു ടെനോണിംഗ് വണ്ടി ഉണ്ടാക്കുക.

രീതി നമ്പർ 3. ഒരു ബാൻഡ് സീയിലെ സ്പൈക്കുകൾ - പരുക്കനും വേഗതയും

ഒരു പരമ്പരാഗത രേഖാംശ സോ സജ്ജീകരിക്കുന്നതു പോലെ എളുപ്പമാണ് ടെനോണുകൾ കാണുന്നതിന് ഒരു ബാൻഡ് സോ സജ്ജീകരിക്കുന്നത്. "രീതി നമ്പർ 2" ൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒരു സോയിൽ സ്പൈക്കിന്റെ തോളുകൾ മുൻകൂട്ടി രൂപപ്പെടുത്തുക. അതിനുശേഷം, ബാൻഡ് സീയുടെ രേഖാംശ സ്റ്റോപ്പ് സജ്ജമാക്കുക, അങ്ങനെ മാത്രമുള്ള സ്പൈക്കിന്റെ കനം ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ 0.8 മില്ലീമീറ്റർ കൂടുതലാണ്, ഒപ്പം ഒരു കട്ട് ഉണ്ടാക്കുക (ചുവടെയുള്ള ഫോട്ടോ).

ടെനോൺ കവിളുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സോൾ ബ്ലേഡ് വളയാതിരിക്കാനും വളഞ്ഞ ടെനോണുകൾക്ക് കാരണമാകാതിരിക്കാനും ബോർഡ് സാവധാനം ഭക്ഷണം നൽകുക. കട്ട്-ഓഫ് വശത്തേക്ക് വീണതിനുശേഷം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വർക്ക്പീസ് നൽകുന്നത് നിർത്തുക, അങ്ങനെ നിങ്ങൾ ടെനോണിന്റെ ചുമലിലൂടെ ആകസ്മികമായി കാണില്ല. ബാൻഡ് സോയിൽ മുറിച്ച കവിൾ അല്പം പരുക്കനായിരിക്കും. മികച്ച പശ അഡിഷന്, ഒരു സാൻഡിംഗ് പാഡ് അല്ലെങ്കിൽ സെൻസുബെൽ ഉപയോഗിച്ച് അവയെ മിനുസമാർന്നതാക്കുക.

രീതി നമ്പർ 4. മില്ലിംഗ് ടേബിൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ എന്തുകൊണ്ട് കണ്ടു?

ഒരു മില്ലിംഗ് കട്ടർ, ക്രോസ്, രേഖാംശ സ്റ്റോപ്പുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് മില്ലിംഗ് ടേബിളിൽ മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയും ഉള്ളതുമായ സ്പൈക്കുകൾ മിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ആദ്യം, ലഭ്യമായ ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസത്തിന്റെ നേരായ മില്ല് മില്ലിംഗ് കട്ടർ കോലറ്റിലേക്ക് തിരുകുക, ടെനോണിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖകളിലൂടെ അതിന്റെ ഓവർഹാംഗ് ക്രമീകരിക്കുക. മില്ലിംഗ് പട്ടികയുടെ രേഖാംശ സ്റ്റോപ്പ് സജ്ജമാക്കുക, അങ്ങനെ അത് സ്പൈക്കിന്റെ ദൈർഘ്യം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. അതേ സമയം, തിരശ്ചീന (കോണീയ) സ്റ്റോപ്പിനായി ഇത് ഗ്രോവിന് സമാന്തരമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം - ഇത് ടെനോണിന്റെ തോളുകൾ വർക്ക്പീസിന്റെ അരികുകളിൽ ലംബമായിരിക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

രേഖാംശ സ്റ്റോപ്പിന്റെ ലൈനിംഗ് തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഒരു വാക്വം ക്ലീനർ ഉപയോഗിച്ച് ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

സജ്ജീകരിച്ചതിനുശേഷം, ആദ്യം അവസാനം ഒരു പാസ് നൽകി മില്ലിംഗുമായി തുടരുക. വർക്ക്പീസിന്റെ അവസാന മുഖം രേഖാംശ സ്റ്റോപ്പിനൊപ്പം സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നതുവരെ ഓരോ പാസ് ഒന്നിനുപുറകെ ഒന്നായി നടപ്പിലാക്കുക. (നിങ്ങൾ ആദ്യം ടെനോണിന്റെ തോളിൽ രൂപം കൊള്ളുകയാണെങ്കിൽ, തുടർന്നുള്ള പാസുകളിൽ വർക്ക്പീസ് കൈയ്യിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.)

പണ്ടുമുതലേ, മനുഷ്യർ നിർമാണ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി മരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്ക് തൊഴിൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഗണ്യമായി ലഘൂകരിക്കാൻ കഴിയും. ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വിവിധ ഓപ്ഷനുകൾ ഇത് വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു. അവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും പല യജമാനന്മാർക്കും ചിലരെ കുറച്ചുപേർക്കും മാത്രമേ അറിയൂ. ഉദാഹരണത്തിന്, മരം ഭാഗങ്ങളുടെ സ്പൈക്ക് ചേരുന്നത് വളരെ സാധാരണമായ ഒരു രീതിയാണ്, മാത്രമല്ല ഓരോ പ്രൊഫഷണലും അർദ്ധവൃക്ഷ ചേരൽ ഓപ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല. ഇവയും വിറകിൽ ചേരുന്നതിനുള്ള മറ്റ് രീതികളും കൂടുതൽ വിശദമായി പരിഗണിക്കാൻ ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

മരം ഭാഗങ്ങളുടെ സ്പൈക്ക് സന്ധികൾ.

കണക്ഷൻ അവസാനിപ്പിക്കുക

സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ എളുപ്പത കാരണം ഇത്തരത്തിലുള്ള കണക്ഷൻ ഇന്ന് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. “എൻഡ്-ടു-എൻഡ്” രീതി അനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ചേരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, മൂലകങ്ങളുടെ അറ്റങ്ങൾ പരസ്പരം പരമാവധി സാന്ദ്രതയോടെ ക്രമീകരിക്കുകയും ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (ഭൂരിഭാഗവും അവർ സ്ക്രൂകളോ സാധാരണ നഖങ്ങളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു).

രീതിയുടെ സവിശേഷതകൾ:

1. ഫാസ്റ്റണറുകൾക്ക് വേണ്ടത്ര നീളമുണ്ടായിരിക്കണം. ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ വിറകിന്റെ കനം പൂർണ്ണമായും കടന്നുപോകാനും അതിന്റെ വലുപ്പത്തിന്റെ മൂന്നിലൊന്നെങ്കിലും നൽകാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്ന ഒന്ന്.
2. നഖത്തിന്റെ കനം ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, മരം കേടാകും. വലിയ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കാൻ സാങ്കേതികവിദ്യ നൽകുമ്പോൾ, തുടക്കത്തിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, മരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. തങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള മരം മൂലകങ്ങളുടെ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായ പരിഹാരത്തിനായി, ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം ഫാസ്റ്റനറിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ അല്പം ഇടുങ്ങിയതാക്കുന്നു.
3. കൂടാതെ ബോണ്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുക. സാധ്യമായ പരിധി വരെ, നഖങ്ങളിൽ നഖം വയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അവർ മരം പ്രതലങ്ങളിൽ പശ നൽകാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. ദോഷകരമല്ലാത്തതും വിഷവസ്തുക്കളില്ലാത്തതും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് രചന.
4. ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഒരു ഭരണാധികാരിയുമായി യോജിക്കുന്നില്ല. മൂലകങ്ങളുടെ മികച്ച കണക്ഷനായി, ഒരു നിശ്ചിത ഓഫ്\u200cസെറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നഖങ്ങൾ അടിക്കുന്നു.

സോക്കറ്റ്-മുള്ളുള്ള കണക്ഷൻ

മുള്ളുള്ള കണക്ഷനുകൾ ഓരോ യജമാനനും നന്നായി അറിയാം. ഈ രീതി പ്രയോഗിച്ചതിന്റെ ഫലമായി, ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും കർക്കശവും മോടിയുള്ളതുമായ പിടി ലഭിക്കുമെന്നതിന് ഒരു ഉറപ്പുണ്ട്. ഇവിടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ നിങ്ങൾക്ക് ശ്രദ്ധയും കുറച്ച് അനുഭവവും ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, പുതിയ കരക men ശല വിദഗ്ധർ ഈ രീതി അവലംബിക്കുന്നു.

ഒരു വൃക്ഷത്തെ സമാനമായ രീതിയിൽ ഉറപ്പിക്കാൻ, ഒരു മൂലകത്തിൽ ഒരു സ്പൈക്ക്, മറ്റൊന്ന് ഒരു ആവേശം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉറപ്പിച്ച മരം കഷ്ണങ്ങൾ തുല്യ കനം ഉള്ളപ്പോൾ ഇത് വളരെ മികച്ചതാണ്. ഇത് അങ്ങനെയല്ലെങ്കിൽ, കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്ത് ഒരു ആവേശം (അല്ലെങ്കിൽ കൂടു) നടത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. സ്ക്രൂയിംഗ് പ്രക്രിയ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, സ്ക്രൂകൾ മുൻ\u200cകൂട്ടി തുരക്കുന്നു. നിർമ്മിച്ച ദ്വാരങ്ങൾക്ക് സ്ക്രൂവിന്റെ ചുറ്റളവിന്റെ 2/3 വ്യാസമുണ്ടായിരിക്കണമെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുക. ദ്വാരങ്ങളുടെ ആഴം സ്ക്രൂവിന്റെ നീളത്തേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ് (ഏകദേശം 0.5 സെ.മീ).

രണ്ട് ഘടകങ്ങളിലും വിറകിന് ഒരേ അളവിൽ ഈർപ്പം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഈ വസ്തുത ഒഴിവാക്കാൻ പാടില്ല, കാരണം മരം ചുരുങ്ങുമ്പോൾ, സ്പൈക്കിന്റെ വലുപ്പം ചെറുതായിത്തീരും, ഇത് ഫാസ്റ്റനറിന്റെ ശക്തിയെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും.

ഇൻവോയ്സിലേക്കുള്ള കണക്ഷൻ

ഈ രീതി മുമ്പ് പരിഗണിച്ചതുപോലെ ജനപ്രിയമല്ല. എല്ലാ നടപടിക്രമങ്ങളും വളരെ ലളിതമാണെങ്കിലും: ഭാഗങ്ങൾ പ്രയോഗിക്കുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇതിനായി അവർ നഖങ്ങൾ, ബോൾട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രൂകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഈ രീതിയുടെ സവിശേഷതകൾ ധാരാളം ഫാസ്റ്റനറുകൾ തയ്യാറാക്കുകയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കൃത്യതയും ശ്രദ്ധയും നിരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

1. വൃക്ഷത്തിന്റെ വിശദാംശങ്ങൾ രേഖീയമായി അല്ലെങ്കിൽ ചെറുതായി ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യുന്നു. പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി വളരെയധികം മാറരുത് എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം.
2. ഘടകങ്ങൾ കുറഞ്ഞത് 4 നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കുന്നു, അവ 2 വരികളായി (1 വരിയിൽ കുറഞ്ഞത് 2 കഷണങ്ങളെങ്കിലും) ഇടുന്നു.
3. ഒരു ജോഡി സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നത് ഡയഗണൽ ദിശയിൽ മാത്രമായി നടത്തുന്നു. റിസ്\u200cക്കുകൾ എടുക്കരുതെന്നും നിരവധി ഫാസ്റ്റനറുകൾ ചേർക്കരുതെന്നും ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും.
4. മരം ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഏറ്റവും വലിയ നീളമുള്ള ഫാസ്റ്റനർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഇത് രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിലൂടെയും പോകാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും. അപ്പോൾ അറ്റങ്ങൾ വളയുന്നു.

പകുതി ട്രീ കണക്ഷൻ

ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന യോഗ്യതയുള്ള ഒരു സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ആവശ്യമാണ്.

വൃക്ഷത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തും, ഉറപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ വീതിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നടത്തുന്നു. ആഴം അവയുടെ കട്ടിയുള്ളതിന്റെ പകുതിയോളം തുല്യമാണ്. ഏത് സെലക്ഷൻ ആംഗിളും നൽകിയിട്ടുണ്ട്, പക്ഷേ അത് ഓരോ വർക്ക്പീസിലും യോജിക്കുന്നു.

എല്ലാ നിയമങ്ങളും പാലിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ പരസ്പരം മൂലകങ്ങളുടെ ഉറപ്പുള്ള കണക്ഷൻ ലഭിക്കുകയുള്ളൂ.

ഭാഗങ്ങൾ സമാനമായ രീതിയിൽ ഉറപ്പിക്കാൻ, ആദ്യം പശ പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് നഖങ്ങളോ സ്ക്രൂകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആവശ്യമെങ്കിൽ, കണക്ഷൻ ഭാഗികമായി ഉണ്ടാക്കുക: വിറകിന്റെ ഒരു മൂലകത്തിന്റെ അവസാനം മുറിച്ചുമാറ്റി, മറുവശത്ത് സാമ്പിൾ നടത്തുന്നു. ഓരോ സ്പൈക്കുകളും 45 ഡിഗ്രിയിൽ മുറിക്കുന്നു.

അതിനാൽ തടി മൂലകങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗ്ഗങ്ങൾ നിങ്ങൾ പരിഗണിച്ചു. സ്വീകാര്യമായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുക - ഒപ്പം കാരണവും.

ലളിതമായ ജോയിനറുടെ കണക്ഷനെ ഒരു സ്പൈക്ക് കണക്ഷനായി ഒരു സോക്കറ്റിലേക്കോ കണ്ണിലേക്കോ പ്രതിനിധീകരിക്കാം (ചിത്രം 1). സ്പൈക്ക് ബാറിന്റെ അറ്റത്തുള്ള ഒരു പ്രോട്ടോറഷനാണ് (ചിത്രം 2), നെസ്റ്റ് സ്പൈക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ദ്വാരമാണ്. മുള്ളിന്റെ കണക്ഷനുകൾ കോർണർ എൻഡ്, കോർണർ മിഡിൽ, കോർണർ ബോക്സ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

അമേച്വർ ജോയ്\u200cനർമാരുടെ പരിശീലനത്തിൽ, കോർണർ എൻഡ് സന്ധികൾ വളരെ സാധാരണമാണ്. അത്തരം സംയുക്തങ്ങളുടെ ഘടകങ്ങൾ കണക്കാക്കാൻ, ചിത്രം. 3 ഉം പട്ടികയും.

ഫ്ലാറ്റ് മുള്ളിലൂടെ (യുകെ -11) തിരുകിയ "മീശ" യിലെ കണക്ഷൻ നിങ്ങൾ കണക്കാക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് കരുതുക. ചേരുന്ന ബാറിന്റെ കനം അറിയാം (s0 \u003d 25 മില്ലീമീറ്റർ അനുവദിക്കുക). തുടർന്ന്, ഈ വലുപ്പം ഒരു അടിസ്ഥാനമായി എടുത്ത്, ഞങ്ങൾ s1 വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പട്ടിക അനുസരിച്ച്, s1 \u003d 0.4 mm, s0 \u003d 10 mm.

യുകെ -8 കണക്ഷൻ എടുക്കുക. പ്ലഗിന്റെ വ്യാസം 6 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കട്ടെ, തുടർന്ന് l (ശരാശരി മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുക - 4d) 24 മില്ലീമീറ്ററും l1 \u003d 27 മില്ലീമീറ്ററും. നഖങ്ങളുമായുള്ള കണക്ഷനുകൾ പരസ്പരം സമമിതിയിലും ഭാഗത്തിന്റെ തലം സംബന്ധിച്ചും നിർമ്മിക്കുന്നു; 3 മണിക്കൂർ, താഴത്തെ ഡോവലിനുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് മുകളിലെ ഡോവലിനുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ മധ്യത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം കുറഞ്ഞത് 2 ഡി, അല്ലെങ്കിൽ 12 മില്ലീമീറ്റർ ആയിരിക്കും; ദ്വാരത്തിന്റെ മധ്യത്തിൽ നിന്ന് ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗത്തിന്റെ അവസാനത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം.

അത്തിയിൽ. 4 കാണിച്ചിരിക്കുന്നു കോണീയ മധ്യ (ടി-സന്ധികൾ) സന്ധികളുടെ പദ്ധതികൾ ഇതിനായി, കണക്കാക്കുമ്പോൾ, സ്പൈക്കുകളുടെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെയും ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന അളവുകൾ നിരീക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: യുഎസ് -1, യുഎസ് -2 എന്നിവയുടെ സന്ധികളിൽ, ഇരട്ട സ്\u200cപൈക്കിന്റെ ഉപയോഗം അനുവദനീയമാണ്, s1 \u003d 0.2s0, l1 \u003d (0.3 ... 0.8) B, l2 \u003d (0.2 ... 0.3) ബി 1; US-3, s1 \u003d 0.4s0, s2 \u003d 0.5 (s0 - s1) സംയുക്തത്തിൽ; US-4 s1 \u003d s3 \u003d 0.2s0, s2 \u003d 0.5 X [s0 - (2s1 + s3)] സംയുക്തത്തിൽ; യുഎസ് -5, എസ് 1 \u003d (0.4 ... 0.5) എസ് 0, എൽ \u003d (0.3 ... 0.8) എസ് 0, എസ് 2 \u003d 0.5 (എസ് 0-എസ് 1), ബി ≥ 2 എംഎം; കണക്ഷനിൽ യുഎസ് -6, എൽ \u003d (0.3 ... 0.5) എസ് 0, ബി ≥ 1 എംഎം; കണക്ഷനിൽ US-7 d \u003d 0.4 l1\u003e l ന് 2 ... 3 മില്ലീമീറ്റർ; US-8, l \u003d (0.3 ... 0.5) B1, s1 \u003d 0.85 s0.

സ്റ്റഡുകളുടെയും മറ്റ് കോർണർ എൻഡ് സന്ധികളുടെയും അളവുകൾ

കുറിപ്പ് ഓരോ കേസിലും s0, B, B1 വലുപ്പങ്ങൾ അറിയാം.

കോർണർ ബോക്സ് സന്ധികളിൽ, സ്പൈക്കുകൾ പലതവണ ആവർത്തിക്കുന്നു. അടിസ്ഥാനപരമായി, അത്തരം മൂന്ന് തരം സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: നേരായ ടെനോണിൽ നേരെ (ചിത്രം 3, എ കാണുക); മുള്ളിൽ ഒരു തുറന്ന ഡൊവെറ്റെയിൽ (ചിത്രം 2, ഇ കാണുക); ഓപ്പൺ റ round ണ്ട് പ്ലഗ്-ഇൻ സ്പൈക്കിൽ - പിൻ (ചിത്രം 3, എച്ച് കാണുക).

പലപ്പോഴും dowel (dowel) ലെ കണക്ഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കുക. ബിർച്ച്, ഓക്ക് മുതലായവ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഒരു സിലിണ്ടർ സ്റ്റിക്കാണ് ഡോവൽ. ഇത് കൃത്യമായി തിരിഞ്ഞ് പ്രീ-ഡ്രില്ലിംഗ് ദ്വാരങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു - പശ ഉപയോഗിച്ച് പ്രീ-ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത ചാനലുകൾ. രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിലും ഒരേസമയം ഡോവൽ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. ഒരു മാലറ്റിന്റെ പ്രഹരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡോവൽ ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കണം. ദ്വാരങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ഇസെഡ് ഡോവലിന്റെ അളവുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഡോവലിന്റെ വ്യാസം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സാൻഡ്പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രാച്ച്ക ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് സാൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (അപകടസാധ്യതകൾ കുറുകെ അല്ല, ഡോവലിനൊപ്പം).

ഒരു കണക്ഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ആദ്യം ലോഡിന്റെ സ്വഭാവവും വ്യാപ്തിയും കണക്ഷൻ ലോഡിനെ എങ്ങനെ പ്രതിരോധിക്കും എന്നതും കണക്കിലെടുക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, കാബിനറ്റ് ഷെൽഫ് മതിലുമായി പിന്നിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, മുഴുവൻ ലോഡും സ്ക്രൂകളിലോ ഡോവലുകളിലോ വീഴും. ഉൽ\u200cപ്പന്നം (ഷെൽഫ്) അമർ\u200cത്തിക്കൊണ്ടിരിക്കുന്ന ബലം തിരശ്ചീന കട്ട്, കിങ്ക് എന്നിവയെ ചെറുക്കാൻ അവരെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ലോഡ് ചെറുതാക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഷെൽഫിനടിയിൽ ഒരു മരം റെയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നത് കൂടുതൽ പ്രയോജനകരമാണ്, അത് കാബിനറ്റ് മതിലിലേക്ക് മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. ലോഡ് വർദ്ധിക്കും, പക്ഷേ സ്ക്രൂകൾ മാത്രമല്ല, റെയിലും കാബിനറ്റ് മതിലും തമ്മിലുള്ള സംഘർഷവും കാരണം അതിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കും. മതിൽ നിരയിലെ ആഴം കുറഞ്ഞ ആഴത്തിൽ ഷെൽഫ് മുറിച്ചാൽ ഗണ്യമായ വലിയ ലോഡ് അനുവദിക്കാം; ലോഡ് ഫർണിച്ചർ മതിൽ തന്നെ മനസ്സിലാക്കും.

ചിത്രം. 3. : a - ഓപ്പൺ എൻഡ്-ടു-എൻഡ് സിംഗിൾ സ്പൈക്കിൽ - യുകെ -1; b - ഇരട്ടയിലൂടെ തുറന്ന സ്പൈക്കിൽ - യുകെ -2; ഇൻ - ട്രിപ്പിൾ വഴി തുറന്നിരിക്കുന്ന മുള്ളിൽ - യുകെ -3; g - ചുരം വഴി അർദ്ധ ഇരുണ്ട ഒരു മുള്ളിൽ - യുകെ -4; d - യുകെ -5 വഴി സെമി ത്രൂ ഉള്ള മുള്ളിൽ; e - ഇരുണ്ട ത്രൂ ദ്വാരമുള്ള മുള്ളിൽ - യുകെ -6; ശരി - ഇരുട്ടിലൂടെയുള്ള മുള്ളിൽ - യുകെ -7; h - റ round ണ്ട് സ്പൈക്കുകൾ, പ്ലഗ്-ഇൻ, നോൺ ത്രൂ, ത്രൂ എന്നിവയ്ക്കായി - യുകെ -8; കൂടാതെ - പ്ലഗ്-ഇൻ നോൺ-ത്രൂ റ round ണ്ട് സ്പൈക്ക് ഉള്ള "മീശയിൽ" - യുകെ -9; k - സ്പൈക്കിലൂടെ പ്ലഗ്-ഇൻ ഫ്ലാറ്റ് ഉള്ള "മീശയിൽ" - യുകെ -10; l - ഫ്ലാറ്റ് മുള്ളിലൂടെ പ്ലഗ്-ഇൻ ഉപയോഗിച്ച് "മീശയിൽ" - യുകെ -11.

ചിത്രം. 4. : a - ഒരു മുള്ളിലൂടെയുള്ള സ്പൈക്കിൽ - യുഎസ് -1; b - ഒരു തോട്ടിൽ ദ്വാരത്തിലൂടെ ഒരൊറ്റ തയ്യൽ - യുഎസ് -2; c - മുള്ളിലൂടെ ഒറ്റയ്ക്ക് - യുഎസ് -3; g - ഇരട്ട ഇരട്ട മുള്ളുകൾ - യുഎസ് -4; d - നോൺ-ത്രൂവിന്റെ ആവേശത്തിലേക്കും ചിഹ്നത്തിലേക്കും - യുഎസ് -5; ഇൻ - ഒരു ആഴത്തിൽ - യുഎസ് -6; g - റ round ണ്ട് പുഷ്-ഇൻ\u200c സ്പൈക്കുകൾ\u200cക്ക്, ത്രൂ-ത്രൂ - യു\u200cഎസ് -7; s - സ്പൈക്കിൽ "ഡൊവെറ്റെയിൽ" അതിലൂടെയല്ല - യുഎസ് -8.

രണ്ട് സന്ധികളുടെ ചെറുത്തുനിൽപ്പുകളുടെ ഒരു താരതമ്യം (ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഒരു പകുതി വൃക്ഷത്തിലും ഒരു ഡൊവെറ്റെയിലിലും) കാണിക്കുന്നത്, ഡൊവെറ്റെയിലിലെ കണക്ഷൻ പകുതി വൃക്ഷത്തിലെ കണക്ഷനേക്കാൾ മൂന്നിരട്ടി വലിപ്പത്തെ ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് നേരിടുന്നു എന്നാണ്. ഇതിനെയും മറ്റ് നിരവധി ഉദാഹരണങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി, ചില സംയുക്തങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ അനുയോജ്യതയെക്കുറിച്ച് നമുക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന നിഗമനങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരാനാകും: കണക്ഷനിലെ ലോഡിന്റെ വ്യാപ്തിയും ദിശയും അനുസരിച്ച് മരപ്പണി തിരഞ്ഞെടുക്കണം; ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പന തന്നെ ലോഡ് നേരിട്ട് മനസ്സിലാക്കണം (അധിക ഫാസ്റ്റണിംഗുകൾ ഒരു സ്ക്രൂ, മെറ്റൽ സ്ക്വയർ, ഡോവൽ മുതലായവ ആകാം); വിടവുകളുള്ള നെയ്ത്ത് അനുവദനീയമല്ല.

ബോണ്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കിയ പ്രതലങ്ങളിൽ മാത്രമേ ചെയ്യാവൂ: പരുക്കൻ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഡോവലിന്റെ ഉപരിതലം, കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമായത് അറേയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.