എല്ലാ ഫോം വർക്ക് ഘടകങ്ങളും പ്രത്യേക വർക്ക് ഷോപ്പുകളിലോ ലാൻഡ്\u200cഫില്ലുകളിലോ പിപിആർ അനുസരിച്ച് വിളവെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഫോം വർക്ക് രൂപകൽപ്പന കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള കവചങ്ങൾ അടങ്ങിയ ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നത് നിരകളിലായിരിക്കണം, താഴത്തെ ഒരെണ്ണം ശരിയാക്കിയ ശേഷം തുടർന്നുള്ള ഓരോ നിരയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം, വിശ്വസനീയമായ പ്രവർത്തന സ്കാർഫോൾഡിംഗിൽ നിന്നോ സ്കാർഫോൾഡിംഗിൽ നിന്നോ ഉള്ള സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്. ഒരു ലംബത്തിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ നിരകളിൽ ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്ക് ഘടകങ്ങൾ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, മുമ്പ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഘടനകളെയോ അതിന്റെ ഭാഗങ്ങളെയോ സ്പർശിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം.
  ഭൂനിരപ്പിൽ നിന്ന് 5 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരത്തിൽ നിരകളോ ഗർ\u200cഡറുകളോ ബീമുകളോ ഉള്ള പാനൽ ഫോം വർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അടച്ച വർക്ക് പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന പോർട്ടബിൾ സ്റ്റെയർകേസുകളിൽ നിന്ന് സ്ഥാപിക്കാം. 5 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരത്തിൽ, ഇൻവെന്ററി സ്കാർഫോൾഡുകളിൽ നിന്നോ വനങ്ങളിൽ നിന്നോ ജോലി ചെയ്യണം, അവയ്ക്ക് വേലിയിറക്കിയ വർക്ക് സൈറ്റും ഉണ്ട്.
  ഫോം വർക്ക് സ്കാർഫോൾഡുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും 5 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരത്തിൽ ഫോം വർക്ക് സ്ഥാപിക്കുന്നതും കുറഞ്ഞത് 18 വയസ് പ്രായമുള്ള, വൈദ്യപരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയരായ, കുറഞ്ഞത് ഒരു വർഷമെങ്കിലും കയറുന്ന പരിചയവും കുറഞ്ഞത് 3 വർഷത്തെ താരിഫ് വിഭാഗവും ഉള്ള പരിശീലനം ലഭിച്ച തൊഴിലാളികൾ നടത്തണം. നിലകളുടെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫോംവർക്കിന് മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും വേലികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം.
ഫ്രെയിം മൂലകങ്ങളുടെ സന്ധികൾ അന്തിമമായി പരിഹരിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ സ്റ്റീൽ ഫ്രെയിമുകളുള്ള കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് നിലകളുടെ താൽക്കാലിക ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാവൂ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഫോംവർക്കിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ഒരു രൂപകൽപ്പന ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ സ്ഥാനചലനം അല്ലെങ്കിൽ സ്വിംഗിംഗ് അനുവദിക്കില്ല.

തൊഴിലാളികൾ\u200cക്കായി തകർക്കാവുന്ന ഫോം വർ\u200cക്കുകളിൽ\u200c ഉറപ്പുള്ള കോൺ\u200cക്രീറ്റ് ഭിത്തികൾ\u200c സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ\u200c, ഓരോ 1.8 മീറ്റർ ഉയരത്തിലും ഓരോ വശത്തും 1.1 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ\u200c സംരക്ഷണ വേലികളുള്ള ഫ്ലോറിംഗുകൾ\u200c ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഫോം വർക്ക്, സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സ്കാർഫോൾഡിംഗ് എന്നിവയുടെ വർക്കിംഗ് ഫ്ലോറിൽ പ്രോജക്റ്റ് നൽകിയിട്ടില്ലാത്ത കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതവും മറ്റ് വസ്തുക്കളും ഉള്ള ഉപകരണങ്ങൾ, ടബ്ബുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹോപ്പർ എന്നിവ സൂക്ഷിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫോം വർക്ക് ഫ്ലോറിംഗിലും സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സ്കാർഫോൾഡിംഗിലും തൊഴിലാളികളെ ശേഖരിക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്, കാരണം ഇത് വനങ്ങളുടെ തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും.
  സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്കിന്റെ പുറം ചുറ്റളവിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സ്കാർഫോൾഡുകളിൽ തൊഴിലാളികളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, വിസറുകൾ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സ്കാർഫോൾഡിംഗിന്റെ വീതിയിൽ കുറയാത്ത വീതിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

ആളുകൾ\u200c വിസറുകളിൽ\u200c പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നതിന്\u200c, അവർ\u200c വർ\u200cക്ക് ഫ്ലോറിൽ\u200c നിന്നും വേർ\u200cതിരിക്കേണ്ടതാണ്, അവർ\u200c ഘടനയുടെ ഈവുകളുടെ ഫോം വർ\u200cക്ക് ആയി വർ\u200cത്തിക്കുമ്പോൾ\u200c ഒഴികെ.
  സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സ്കാർഫോൾഡിംഗിൽ, സ്ലൈഡിംഗ് ഫോംവർക്കിലേക്ക് മെറ്റീരിയലുകൾ കയറേണ്ട സ്ഥലങ്ങളിൽ, തുടർച്ചയായ കേസിംഗ് നടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഹൊയിസ്റ്റ് വിൻ\u200cഡറുമായി മെറ്റീരിയലുകൾ സ്വീകരിക്കുന്ന തൊഴിലാളികളുടെ ആശയവിനിമയത്തിനായി അലാറം സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിന് സൈറ്റുകളെ സജ്ജമാക്കുക.
  ഘടനയുടെ പുറംഭാഗത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ജാക്ക് കമ്പുകൾ അഴിച്ചുമാറ്റുന്നതിനും പണിയുന്നതിനുമായി റാക്കുകളുടെ വിന്യാസത്തിന്റെ ഉയരത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുക, അതുപോലെ തന്നെ ഫോം വർക്ക് ശരിയാക്കൽ, നന്നാക്കൽ, ഭാഗിക കട്ടിംഗ്, വിശ്വസനീയമായ പിന്തുണകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സുരക്ഷാ ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോർണിസുകളുടെയും അവേണിംഗുകളുടെയും ഉപകരണം നടത്തണം.

കുറഞ്ഞത് രണ്ട് തൊഴിലാളികളെങ്കിലും ജാക്ക് കമ്പുകൾ നിർമ്മിച്ച് ഫാസ്റ്റനറുകൾ സ്ഥാപിക്കണം.

വർക്കിംഗ് ഫ്ലോറിന്റെ ഫ്ലോറിംഗും സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത സ്കാർഫോൾഡിംഗും അവശേഷിക്കുന്ന കോൺക്രീറ്റും അവശിഷ്ടങ്ങളും വൃത്തിയായി വൃത്തിയാക്കണം.
  15 മീറ്ററോ അതിൽ കൂടുതലോ വേഗതയിൽ, സ്ലീറ്റ്, ഇടി അല്ലെങ്കിൽ മൂടൽമഞ്ഞ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉയരത്തിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ജോലിയുടെ മുൻവശത്ത് ദൃശ്യപരത ഒഴിവാക്കുന്നു, ഉയർന്ന വിൻ\u200cഡേജ് ഉള്ള ഫോം വർക്ക് മൂലകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ 10 മീ / സെ വേഗതയിൽ നിർത്തണം.

ഘടനകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഓരോ ഷിഫ്റ്റും ഫോം വർക്ക്, സ്കാർഫോൾഡുകൾ, വേലി, പടികൾ എന്നിവയുടെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുന്നു. കണ്ടെത്തിയ ഫോം വർക്ക് തകരാറുകൾ ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇല്ലാതാക്കും.
ഫോം വർക്ക് പൊളിക്കുന്നത് നിർമ്മാതാവിന്റെയോ മാസ്റ്ററുടെയോ അനുമതിയോടെ മാത്രമേ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയൂ, പ്രത്യേകിച്ചും നിർണായക സന്ദർഭങ്ങളിൽ (ഘടനകൾ 6 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ നീളവും നേർത്ത മതിലുമുള്ളതാണെങ്കിൽ) - നിർമ്മാണ ഓർഗനൈസേഷന്റെ ചീഫ് എഞ്ചിനീയറുടെ അനുമതിയോടെ.

പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകളുടെ (നിരകൾ, ബീമുകൾ, അരപ്പട്ടകൾ, സ്ലാബുകൾ) ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം അസ്വീകാര്യമായ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ഘടനയുടെ തകർച്ചയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാവുന്ന വിള്ളലുകളോ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളോ ഉണ്ടോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പൊളിച്ചുമാറ്റിയ ഫോംവർക്കിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലുകൾ സ്കാർഫോൾഡുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നതിനും ഘടനയിൽ നിന്ന് വലിച്ചെറിയുന്നതിനും ഇത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലുകൾ\u200c ഉടൻ\u200c ഉയർ\u200cത്തി നിലത്തേക്ക്\u200c ഇറക്കി അടുക്കി അടുക്കി വയ്ക്കണം. അതേസമയം, നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന നഖങ്ങളും സ്റ്റേപ്പിളുകളും ബോർഡുകളിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് ശക്തി പ്രാപിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ ഫോം വർക്ക് വേർപെടുത്തുകയുള്ളൂ. ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഘടനയിൽ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നതിനോ തകർച്ചയിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാവുന്ന ജോലികളിൽ ലോഡുകളുടെയും വൈകല്യങ്ങളുടെയും അഭാവം സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഫോം വർക്ക് പൊളിക്കുമ്പോൾ, ഫോം വർക്ക് ഘടകങ്ങളുടെ ആകസ്മിക വീഴ്ചയ്ക്കും സ്കാർഫോൾഡിംഗിന്റെയോ സ്കാർഫോൾഡിംഗിന്റെയോ തകർച്ചയ്\u200cക്കെതിരെ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.

ഏകീകൃത ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് നടത്തിയ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, ഉൾച്ചേർത്ത ഭാഗങ്ങൾ, ഫോം വർക്ക്, കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നത്, ഫോം വർക്ക്, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഘടന, സൗകര്യം, ഫോം വർക്ക്, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ താൽക്കാലിക അസ്ഥിരമായ അവസ്ഥയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അപകടങ്ങളിൽ നിന്ന് തൊഴിലാളികളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. ജോലിയുടെ നിർമ്മാതാവിന്റെ (ഫോർമാൻ, ഫോർമാൻ) മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശത്തിലും മേൽനോട്ടത്തിലും നിർദ്ദിഷ്ട രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അധികാരമുള്ള യോഗ്യതയുള്ള തൊഴിലാളികൾ അത്തരം ജോലികൾ നടത്തണം.

ഉപകരണങ്ങളുടെ ഫോം വർക്കിലെ പ്ലെയ്\u200cസ്\u200cമെന്റും ഫോം വർക്ക് ഫ്ലോറിംഗിൽ നേരിട്ട് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഏർപ്പെടാത്ത ആളുകളും അനുവദനീയമല്ല.

സ്കാർഫോൾഡുകൾ, ഗോവണി, പ്രവേശന, പുറത്തുകടക്കൽ പാത എന്നിവ നൽകുന്നതിനുള്ള മറ്റ് മാർഗ്ഗങ്ങൾ, ഗതാഗത മാർഗ്ഗങ്ങൾ സ form കര്യപ്രദമായും എളുപ്പത്തിലും വിശ്വസനീയമായും ഫോം വർക്ക് ഘടനകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന രീതിയിലാണ് ഫോം വർക്ക് നടത്തേണ്ടത്.

നിരവധി ശ്രേണികളിൽ ഫോം വർക്ക് ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, താഴത്തെ ടയർ ശരിയാക്കിയതിന് ശേഷമുള്ള ഓരോ നിരയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് മതിൽ ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, വേലി ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞത് 0.8 മീറ്റർ വീതിയുള്ള വർക്കിംഗ് ഡെക്കുകൾ സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പരിചയസമ്പന്നരായ തൊഴിലാളികൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള ജോലികളിലും ജോലിയുടെ നിർമ്മാതാവിന്റെ മേൽനോട്ടത്തിലും (ഫോർമാൻ, ഫോർമാൻ, ഫോർമാൻ) ഫോം വർക്ക് പരിശോധിക്കുകയും മ mounted ണ്ട് ചെയ്യുകയും പൊളിക്കുകയും വേണം.

ഫോം വർക്ക് മ ing ണ്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന എല്ലാ ഘടകങ്ങളും കർശനമായി പരിഹരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രത്യേകമായി നിയുക്തവും അനുയോജ്യവുമായ സജ്ജീകരണ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഫിറ്റിംഗുകളുടെ വിളവെടുപ്പും സംസ്കരണവും നടത്തുന്നു.

വാൽവുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ആവശ്യമാണ്:

കോയിലുകൾ (കോയിലുകൾ) വേർപെടുത്തുന്നതിനും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും നേരെയുള്ള ജോലിസ്ഥലങ്ങൾക്കായി സംരക്ഷണ വേലി സ്ഥാപിക്കുക;

യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വടി 0.3 മീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കുമ്പോൾ, അവയുടെ വികാസം തടയുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക;

വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ അളവുകൾക്കപ്പുറത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുന്ന ബലപ്പെടുത്തുന്ന ബാറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ ജോലിസ്ഥലത്തെ സുരക്ഷാ തടസ്സങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക, ഉഭയകക്ഷി വർക്ക് ബെഞ്ചുകൾക്ക് പുറമേ, വർക്ക്ബെഞ്ചിനെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു രേഖാംശ ലോഹ സുരക്ഷാ വല ഉപയോഗിച്ച് കുറഞ്ഞത് 1 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ വിഭജിക്കുക;

പ്രത്യേകം നിയുക്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ തയ്യാറാക്കിയ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മടക്കുക;

1 മീറ്ററിൽ താഴെ വീതിയുള്ള സാധാരണ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥലങ്ങളിൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വടികളുടെ അവസാന ഭാഗങ്ങൾ കവചങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മൂടുക.

ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലേക്കുള്ള ലിഫ്റ്റിംഗ്, സംഭരണം, ഗതാഗതം എന്നിവയുടെ അവസ്ഥ കണക്കിലെടുത്ത് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ കൂടുകളുടെ ഘടകങ്ങൾ പാക്കേജുചെയ്യണം.

ഉറപ്പിച്ച കൂട്ടിൽ 0.6 മീറ്ററെങ്കിലും വീതിയുള്ള പ്രത്യേക തറകളിൽ മാത്രമേ കിടന്നിട്ടുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നടക്കാൻ അനുവദിക്കൂ.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ രാസ അഡിറ്റീവുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉചിതമായ തൊഴിൽ രീതികളും വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് തൊഴിലാളികൾക്ക് ചർമ്മ പൊള്ളലും കണ്ണിന് കേടുപാടുകളും ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിനായുള്ള ചവറ്റുകുട്ടകൾ (ബക്കറ്റുകൾ) സംസ്ഥാന മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം. ലോഡുചെയ്\u200cത അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യമായ ഹോപ്പർ നീക്കുന്നത് ഷട്ടർ അടച്ചാൽ മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ.

ഫോം വർക്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഇടുന്നതിന് മുമ്പായി എല്ലാ ദിവസവും, പാക്കേജിംഗ്, ഫോം വർക്ക്, സ്കാർഫോൾഡുകൾ എന്നിവയുടെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുന്നു. കണ്ടെത്തിയ തകരാറുകൾ ഉടനടി ശരിയാക്കണം.

ടബ്ബുകളിൽ നിന്നോ ഒരു ഹോപ്പറിൽ നിന്നോ കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ട്യൂബിന്റെയോ ഹോപ്പറിന്റെയോ താഴത്തെ അറ്റവും മുമ്പ് സ്ഥാപിച്ച കോൺക്രീറ്റും അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം 1 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്, മറ്റ് ദൂരങ്ങൾ പദ്ധതിക്കായി നൽകിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ.

20 than ൽ കൂടുതൽ ചരിവുള്ള ഒരു ഉപരിതലത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ഇടുന്ന തൊഴിലാളികൾ സുരക്ഷാ ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

കോൺക്രീറ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തിയിലെത്തിയ ശേഷം ഫോം വർക്ക് വേർപെടുത്തുക.

ഫോം വർക്ക് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫോം വർക്ക് ഘടകങ്ങളുടെ ആകസ്മികമായ വീഴ്ച, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന സ്കാർഫോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഘടനകൾ എന്നിവയ്\u200cക്കെതിരായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.

ഫോം വർക്ക് നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ, സാധ്യമായ തകർച്ച തടയാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം, അതിനാൽ ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ ആവശ്യമായ പിന്തുണകളുടെ എണ്ണം നിലനിൽക്കുന്നു.

ഫോം വർക്ക് പൊളിക്കുന്നത് നിർമ്മാതാവിന്റെ അനുമതിയോടെ നടത്തണം.

പൊളിക്കുമ്പോൾ, ഫോം വർക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ വീഴ്ചയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട അപകടം ഒഴിവാക്കാൻ ഫോം വർക്ക് പരമാവധി നീക്കംചെയ്യണം.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം വൈബ്രേറ്ററുകൾ

വൈദ്യുത സുരക്ഷയെക്കുറിച്ച് II ഗ്രൂപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് തൊഴിലാളികൾക്ക് ഇലക്ട്രിക് വൈബ്രേറ്ററുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവാദമുണ്ട്.

ഇലക്ട്രിക് വൈബ്രേറ്ററുകളുമായി ഒരു കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ചുരുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് കോൺക്രീറ്റ് തൊഴിലാളികൾ ആവശ്യമാണ്:

ജോലിസ്ഥലത്തെ ഇടവേളകളിലും ഒരു സ്ഥലത്ത് നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിലും ഇലക്ട്രിക് വൈബ്രേറ്റർ ഓഫ് ചെയ്യുക;

വഴക്കമുള്ള വടി ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത് പ്ലാറ്റ്ഫോം വൈബ്രേറ്റർ നീക്കുക;

ഓരോ 30 - 35 മിനിറ്റിലും തണുപ്പിക്കുന്നതിന് 5 - 7 മിനിറ്റ് വൈബ്രേറ്റർ ഓഫ് ചെയ്യുക;

ഗോവണിയിൽ നിന്ന് വൈബ്രേറ്ററിന്റെ പ്രവർത്തനം തടയുക;

വൈബ്രേറ്ററിന്റെ വയറിംഗ് തൂക്കിയിടുക, കോൺക്രീറ്റിൽ ഇടരുത്.

വൈബ്രേറ്റർ ഹാൻഡിലുകൾ ഷോക്ക് അബ്സോർബറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. ഷോക്ക് അബ്സോർബറുകളില്ലാതെ വൈബ്രേറ്ററുകളുമായുള്ള പ്രവർത്തനം നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

മെയിനുകളിലേക്കുള്ള വൈബ്രേറ്ററുകളുടെ കണക്ഷൻ ഹോസ് വയറുകളോ റബ്ബർ ഹോസുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വയറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കണം. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഇലക്ട്രിക് വൈബ്രേറ്ററിന്റെ ഭവന നിർമ്മാണം അടിസ്ഥാനപ്പെടുത്തണം.

കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പോർട്ടബിൾ വൈബ്രേറ്റർ അമർത്തരുത്.

ഇലക്ട്രിക് വൈബ്രേറ്ററുകളുമായി കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ചുരുക്കുമ്പോൾ, തത്സമയ കേബിളിന് പിന്നിൽ വൈബ്രേറ്റർ നീക്കാൻ അനുവദിക്കില്ല. ജോലിയിലെ ഇടവേളകളിൽ, ഒരു ജോലിസ്ഥലത്ത് നിന്ന് മറ്റൊന്നിലേക്ക് മാറുന്നതും ജോലിയുടെ അവസാനവും, വൈബ്രേറ്ററുകൾ നെറ്റ്\u200cവർക്കിൽ നിന്ന് വിച്ഛേദിക്കണം.

മഴക്കാലത്ത്, വൈബ്രേറ്ററുകൾ ടാർപ്പ് കൊണ്ട് മൂടണം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മുറിയിൽ വൃത്തിയാക്കണം.

ജോലിക്ക് ശേഷം, വൈബ്രേറ്ററുകളും വയറുകളും (ഹോസുകൾ) നന്നായി വൃത്തിയാക്കി വരണ്ട തുടയ്ക്കണം. വൈബ്രേറ്ററുകൾ വെള്ളത്തിൽ കഴുകരുത്.

ഒരു വൈബ്രേറ്ററായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് വർക്കർ റബ്ബർ ബൂട്ടിലായിരിക്കണം കൂടാതെ പ്രത്യേക കയ്യുറകൾ (കയ്യുറകൾ) ഉപയോഗിക്കണം.

മോണോലിത്തിക്ക് ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുകയും ജോലിയുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുസൃതമായി കർശനമായി പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിരവധി ശ്രേണികളിൽ ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, മുമ്പത്തെ ഒരെണ്ണം പരിഹരിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ തുടർന്നുള്ള ഓരോ നിരയും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യൂ.

ജോലിയുടെ ഉൽ\u200cപാദനത്തിനായി പ്രോജക്റ്റ് നൽകിയിട്ടില്ലാത്ത ഫോം വർക്കിൽ ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും സ്ഥാപിക്കാൻ അനുവാദമില്ല, അതുപോലെ തന്നെ സൃഷ്ടിയുടെ ഉൽ\u200cപാദനത്തിൽ ഏർപ്പെടാത്ത ആളുകളുടെ താമസവും.

നിർമ്മാതാവിന്റെ അനുമതിയോടെ കോൺക്രീറ്റ് നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തിയിലെത്തിയതിനുശേഷം മാത്രമേ ഫോം വർക്ക് പൊളിക്കുകയുള്ളൂ, പ്രത്യേകിച്ച് ചീഫ് എഞ്ചിനീയറുടെ അനുമതിയോടെ നിർണായക ഘടനകൾ.

ലിഫ്റ്റിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ ഒഴുക്കിൽ നിന്ന് മ ed ണ്ട് ചെയ്ത ഫോം വർക്ക് ഘടകങ്ങൾ അവയുടെ താൽക്കാലിക അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ ഉറപ്പിക്കലിനുശേഷം മാത്രമേ പുറത്തുവിടൂ.

മ sc ണ്ടിംഗ് സ്കാർഫോൾഡുകളുടെ അഭാവത്തിൽ, ഫോം വർക്ക് പാനലുകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകളിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കുകയും അതിനുശേഷം കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് കീറുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫോം വർക്കിന്റെ ജോലിസ്ഥലത്ത്, സുരക്ഷിതമായ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കണം. നിരവധി നിരകളിൽ\u200c ഒരേസമയം പ്രവർ\u200cത്തിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ\u200c, ഉപകരണങ്ങളും ഫോം വർ\u200cക്ക് ഘടകങ്ങളും വീഴുകയാണെങ്കിൽ\u200c ജോലിസ്ഥലങ്ങൾ\u200c മുകളിൽ\u200c നിന്നും താഴെ നിന്നും വിശ്വസനീയമായി പരിരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

ഫോം വർക്ക് മൂലകങ്ങളുടെ സംഭരണ \u200b\u200bസ്ഥലങ്ങളിൽ, ഇടനാഴികളുടെ വീതി കുറഞ്ഞത് 1 മീ ആയിരിക്കണം. കുഴികളിലേക്ക് ഇറങ്ങുന്നത് ഒരു റെയിലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പടികൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫോം വർക്ക് പാനലുകൾ, സ്കാർഫോൾഡിംഗ്, ഫർണിച്ചർ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ഉയർത്തി ബാഗുകളിലോ പ്രത്യേക കണ്ടെയ്നറുകളിലോ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൈറ്റിലേക്ക് ലിഫ്റ്റിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ വഴി എത്തിക്കുന്നു, പാക്കേജുകൾ കുറഞ്ഞത് രണ്ട് സ്ഥലങ്ങളിൽ സ്ലിംഗുകളാൽ മൂടുന്നു. ഫാസ്റ്റനറുകളുടെയും സന്ധികളുടെയും ഘടകങ്ങൾ (ലോക്കുകൾ, ക്ലാമ്പുകൾ, ടൈകൾ മുതലായവ) ഫോം വർക്ക് പ്രത്യേക പാത്രങ്ങളിൽ മാത്രം നൽകുന്നു.

ന്യൂമാറ്റിക് സ്പ്രേയർ ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്കിൽ ഗ്രീസ് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, തൊഴിലാളികൾ ഗ്ലാസുകൾ, റെസ്പിറേറ്ററുകൾ, ഓവറുകൾ, മിൽട്ടൻ, റബ്ബർ ബൂട്ട് എന്നിവ ധരിക്കണം.

കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുന്ന സമയത്ത്, ഒരു ഡ്യൂട്ടി വർക്കറെ നിയമിക്കുന്നു, അവർ ഇടയ്ക്കിടെ (മണിക്കൂറിൽ 1 ... 2 തവണ) ഫോം വർക്ക് പരിശോധിക്കുകയും അതിന്റെ വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളുടെ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, റാക്കുകളെയോ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളെയോ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്താൽ, കണ്ടെത്തിയ വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാൻ മാന്ത്രികനെ വിളിക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഘടനയുടെ ലംഘനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളും മിശ്രിതം ഇട്ട 1 ... 2 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ശരിയാക്കാം.

ഫോം വർക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നു.

സുരക്ഷാ ചോദ്യങ്ങൾ

1. ഫോം വർക്ക് ഏത് ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളാണ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നത്?
2. ഫോം വർക്കിന്റെ വിറ്റുവരവിൽ വർദ്ധനവ് നൽകുന്ന സാങ്കേതികതകൾ ഏതാണ്?
3. ഏത് തരം ഫോം വർക്ക് നിങ്ങൾക്ക് അറിയാം?
4. ഫോം വർക്ക് മൂലകങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ?
5. ലംബമായി നീക്കംചെയ്യാവുന്ന (ബ്ലോക്ക്) തിരശ്ചീനമായി വേർതിരിച്ചെടുക്കാവുന്ന (തുരങ്കം) ഫോം വർക്ക് ഡയഗ്രമുകൾ നൽകുക.
6. ഒരു ഡയഗ്രം നൽകി സ്ലൈഡിംഗ് ഫോംവർക്കിന്റെ തത്വം പറയുക.
7. തിരശ്ചീനമായി സ്ലൈഡുചെയ്യുന്ന ഫോം വർക്ക് ഏത് ഘടകങ്ങളാണ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നത്?
8. ന്യൂമാറ്റിക് ഫോം വർക്ക് ഉപകരണത്തിന്റെ ഒരു ഡയഗ്രം നൽകി അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തിക്ക് പേര് നൽകുക.
9. നിശ്ചിത ഫോംവർക്കിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്, അത് എവിടെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?
10. സ്റ്റെപ്പ് ഫോം വർക്ക് ഫോം വർക്ക് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്റെ ക്രമം എന്താണ്?
11. സ്ട്രിപ്പ് ഫ foundation ണ്ടേഷന്റെ ഫോം വർക്ക് ഏത് ക്രമത്തിലാണ് മ mounted ണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നത്?
12. തുരങ്ക തരത്തിന്റെ ഫോം വർക്കുകളും ഉപയോഗിച്ച യന്ത്രവൽക്കരണ മാർഗ്ഗങ്ങളും പൊളിക്കുന്നതിനുള്ള പദ്ധതികൾ നൽകുക.
13. ഫോം വർക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ശ്രേണി എന്താണ്?
14. സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് ഏത് ക്രമത്തിലാണ് പൊളിക്കുന്നത്?
15. ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികതകളും പട്ടികപ്പെടുത്തുക.
16. സുരക്ഷിത ഫോംവർക്കിനായുള്ള അടിസ്ഥാന നിയമങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനകൾക്കുള്ള ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷ

മാനേജർമാർക്കും സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾക്കും തൊഴിലാളികൾക്കും പിപിആറുമായി പരിചയമുണ്ടായിരിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ചും, ജോലിയുടെ ഉൽപാദനത്തിന് പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും വ്യവസ്ഥകളും, അവ നിർബന്ധിതമായി നടപ്പിലാക്കുന്നതിനായി കെട്ടിട നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും.

ജോലിസ്ഥലങ്ങൾ വസ്തുക്കൾ, മാലിന്യങ്ങൾ, വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവയില്ലാത്തതായിരിക്കണം. നിർമ്മാണ സൈറ്റിന്റെ ലൈറ്റിംഗ് SNB 2.04.05, GOST 12.1.046 എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായിരിക്കണം. അൺലിറ്റ് ചെയ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉചിതമായ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (ഡെക്കുകൾ, അവെനിംഗ്സ് മുതലായവ) ഇല്ലാതെ ഒരേ ലംബത്തിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ നിരകളിൽ ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല.

1.3 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ (വേലി പണിയുന്നത് അസാധ്യമാണെങ്കിൽ), തൊഴിലാളികൾക്ക് കാർബണുകളുള്ള സുരക്ഷാ ബെൽറ്റുകൾ നൽകുന്നു (GOST 12.4.089). ഒരു സുരക്ഷാ ബെൽറ്റിന്റെ ചങ്ങല അല്ലെങ്കിൽ കയറിന്റെ വിശ്വസനീയമായ ഉറപ്പിക്കാനുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ പി\u200cപി\u200cആർ അല്ലെങ്കിൽ സാങ്കേതിക മാപ്പുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു.

ഫോം വർക്കും അതിന്റെ പിന്തുണാ ഘടകങ്ങളും ശക്തവും സുസ്ഥിരവുമായിരിക്കണം, അതിനായി അവ പ്രോജക്ടിന് അനുസൃതമായി നടപ്പാക്കണം. ഫോം വർക്ക്, ഫ്ലോറിംഗ് എന്നിവയിൽ അനുവദനീയമായ ലോഡുകൾ കണക്കാക്കിയാണ് സജ്ജമാക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ആളുകളുടെയും മൊത്തം ഭാരം അനുവദനീയമായ ലോഡുകളിൽ കവിയരുത്.

നിലത്തുനിന്നോ അടിത്തറയിൽ നിന്നോ 5.5 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ഫോം വർക്ക് സ്ഥാപിക്കുന്നത് മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത സ്കാർഫോൾഡുകളിൽ നിന്ന് മാത്രമേ ഫോം വർക്കിന്റെ താഴത്തെ നിരയിൽ വേലി സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ളൂ.

നിലം അല്ലെങ്കിൽ തറനിരപ്പിൽ നിന്ന് 1.3 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഡെക്കിംഗ് ഫോം വർക്ക്, സ്കാർഫോൾഡിംഗ്, സ്റ്റെപ്ലാഡറുകൾ എന്നിവ റെയിലിംഗും സൈഡ് റെയിലുകളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വേലിയുടെ ഉയരം 1.1 മീ. സ്കാർഫോൾഡുകളിലെ ഇടനാഴികളുടെ ഉയരം കുറഞ്ഞത് 1.8 മീ. ശേഷിക്കുന്നു. നിലകളുടെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫോം വർക്ക് മുഴുവൻ പരിധിക്കകത്തും വേലി ഉണ്ടായിരിക്കണം.

എല്ലാ ഫോം വർക്ക്, സ്കാർഫോൾഡ് ഘടനകളുടെയും അവസ്ഥ, ഉൾപ്പെടെ. കണക്ഷനുകൾ, മ s ണ്ടുകൾ, വേലികൾ, ചിട്ടയായ നിരീക്ഷണം ആവശ്യമാണ്. ഈ സ at കര്യത്തിൽ ജോലിയുടെ അനുബന്ധ വിഭാഗത്തിന് മേൽനോട്ടം വഹിക്കുന്ന മാസ്റ്റർ, ഷിഫ്റ്റ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പായി എല്ലാ ദിവസവും ഫോം വർക്ക്, സ്കാർഫോൾഡുകൾ എന്നിവയുടെ അവസ്ഥ പരിശോധിക്കണം.

മൂലകങ്ങൾ ഒരു കർക്കശമായ സിസ്റ്റം ഉണ്ടാക്കുകയാണെങ്കിൽ വലിയ ഫോർമാറ്റ് ഫോം വർക്ക് പാനലുകളും ക്രെയിനുകളുള്ള ഷീൽഡുകളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർത്ത ബ്ലോക്കുകളും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. സ്ഥിരമായതോ താൽ\u200cക്കാലികമോ ആയ കണക്ഷനുകൾ\u200c (പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച്) ശരിയാക്കി ഫിക്സേഷന്റെ വിശ്വാസ്യത പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫോം വർക്ക് എലമെൻറ് ലിഫ്റ്റിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ ഹുക്കിൽ നിന്ന് സ്വതന്ത്രമാക്കാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫോം വർക്ക് വേർപെടുത്തുക ആരംഭിക്കുന്നത് നിർമ്മാതാവിന്റെയോ മാസ്റ്ററുടെയോ അനുമതിയോടെ മാത്രമാണ്. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകളുടെ (നിരകൾ, ബീമുകൾ, സ്ലാബുകൾ മുതലായവ) ഫോം വർക്ക് പൊളിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിർമ്മാണ ലബോറട്ടറി കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഫോം വർക്ക് ശക്തി പരിശോധിക്കണം.

ഫോം വർക്ക് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫോം വർക്ക് ഘടകങ്ങളുടെ പതനം, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ അല്ലെങ്കിൽ ഘടനകളുടെ തകർച്ച എന്നിവയ്\u200cക്കെതിരായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പൊളിച്ചുമാറ്റിയ ഘടകങ്ങൾ സ്കാർഫോൾഡുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. പലകകളിൽ നിന്നും പ്ലൈവുഡ് ഡെക്കുകളിൽ നിന്നും സ്റ്റിക്കിംഗ് നഖങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യണം. ഫോം വർക്ക് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം സീലിംഗിൽ അവശേഷിക്കുന്ന എല്ലാ തുറസ്സുകളും സുരക്ഷിതമായി വേലിയിറക്കണം.

15 മീ / സെക്കന്റിൽ കൂടുതൽ കാറ്റിന്റെ വേഗതയിൽ ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതും പൊളിക്കുന്നതും അനുവദനീയമല്ല.

ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ ഏതെങ്കിലും ലൂബ്രിക്കന്റ് തയ്യാറാക്കലും പ്രയോഗവും എല്ലാ ശുചിത്വ, സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകളും നിർബന്ധമായും പാലിക്കണം.

ബീമുകൾ, പാനലുകൾ, ഡെക്കുകൾ എന്നിവ ആദ്യം ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാതെ ഫോം വർക്ക് ഘടകങ്ങൾ ഉയരത്തിൽ നിന്ന് ഉപേക്ഷിക്കാനും ദൂരദർശിനി റാക്കുകളും സപ്പോർട്ട് ടവറുകളും പൊളിക്കാനും അനുവാദമില്ല.

തിരശ്ചീന ബ്രേസുകൾ\u200cക്കായി മാത്രം നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി ക്രെയിൻ\u200c ഉപയോഗിച്ച് ഇൻ\u200cസ്റ്റാൾ\u200c ചെയ്യുമ്പോൾ\u200c സപ്പോർ\u200cട്ട് ടവറുകൾ\u200c സ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നു.

സപ്പോർട്ട് ടവറുകളും ടെലിസ്\u200cകോപ്പിക് റാക്കുകളും ദൃ solid മായ അടിത്തറയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കണം. നിലത്ത് ചാരുന്ന ഗോപുരങ്ങളും ദൂരദർശിനി റാക്കുകളും മഞ്ഞുവീഴ്ചയും ഐസും അനുവദനീയമല്ല.

ഒരു ടെലിസ്\u200cകോപ്പിക് സ്റ്റാൻഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യ ത്രെഡ് തിരിയുന്നതുവരെ ക്രമീകരണ സ്ലീവ് അൺസ്\u200cക്രൂ ചെയ്തേക്കാം.

റാക്കുകളുടെ തലയിൽ ബീമുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ബീമുകളുടെ അവസാനം റാക്കിന്റെ അച്ചുതണ്ടിനപ്പുറം കുറഞ്ഞത് 100 മില്ലീമീറ്ററോളം നീണ്ടുനിൽക്കണം.

ദൂരദർശിനി റാക്കുകളിലെയും സപ്പോർട്ട് ടവറുകളിലെയും ലോഡ് അനുവദനീയമായതിലും കവിയരുത്.

ടവറുകളുടെ ബ്രേസുകൾ അവയുടെ അസംബ്ലിയുടെ പദ്ധതിക്ക് അനുസൃതമായി കർശനമായി സ്ഥാപിക്കണം. സ്ട്രറ്റുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിന് ഉപാധികളില്ലാത്ത ഹാർഡ്\u200cവെയർ അല്ലെങ്കിൽ വയർ സ്ട്രോണ്ടുകളുടെ ഉപയോഗം അനുവദനീയമല്ല.

സപ്പോർട്ടിംഗ് ടവറുകളിൽ ബീമുകൾ, ബോർഡുകൾ, ഡെക്കുകൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നത്, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ടവറുകളുടെ മുകളിലെ ബ്രേസുകളിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന താൽക്കാലിക സ്കാർഫോൾഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വർക്കിംഗ് ഡെക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് റാക്കുകൾ ചെയ്യണം. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഗോപുരങ്ങളുടെ ബ്രേസുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന തടി തറയുടെ ശേഷി കുറഞ്ഞത് 1.5 kPa ആയിരിക്കണം.

സീലിംഗ് ഫോം വർക്കിന്റെ പ്ലൈവുഡ് ഡെക്ക് ഇടുന്നതും സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതും സീലിംഗിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ആരംഭിക്കണം. ഓവർലാപ്പിന്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ കോണ്ടൂർ വരിയിലെ ഡെക്ക് അവസാനമായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, തൊഴിലാളികൾ പി\u200cപി\u200cആർ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് കാർഡുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പോയിന്റുകളിലേക്ക് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സുരക്ഷാ ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

നിരയുടെ മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത ഫോം വർക്ക് അടിത്തറയിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സ്ട്രറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയാക്കാതെ വിടുന്നത് അസ്വീകാര്യമാണ്.

ഫോം വർക്ക് തകർക്കാൻ ക്രെയിൻ ഉപകരണങ്ങൾ, സ്ലെഡ്ജ്ഹാമർ, സ്ക്രാപ്പ് എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം അനുവദനീയമല്ല.

ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി നിരകളുടെ ഫോം വർക്ക് സ്ലിംഗ് ചെയ്യുക.

വ്യക്തിഗത ഫോം വർക്ക് ഘടകങ്ങൾ ഒരു ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെയ്നറുകളിൽ സൂക്ഷിക്കാനും നീക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ക്രോസ്ബാറുകൾ, ബാൽക്കണി, മോണോലിത്തിക്ക് നിലകളുടെ അരികുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിൽ നടക്കുന്ന തൊഴിലാളികൾക്ക് ഡെക്കും പരിചയും ശരിയാക്കിയതിനുശേഷം മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, തൊഴിലാളികൾ ഒരു സുരക്ഷാ ബെൽറ്റും കേബിളും ഉപയോഗിക്കണം.

സാങ്കേതിക മാപ്പുകളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ തറയിലെ അനുവദനീയമായ സാങ്കേതിക ലോഡുകൾക്കുള്ളിൽ തറയിൽ സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഫിറ്റിംഗുകൾ തുടങ്ങിയവയുടെ താൽക്കാലിക സംഭരണം അനുവദനീയമാണ്.

ഫോം വർക്കിനായുള്ള സാങ്കേതിക മാപ്പുകൾക്ക് അനുസൃതമായി സാങ്കേതിക റാക്കുകൾ, സപ്പോർട്ട് ടവറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷാ പിന്തുണകൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യണം.

ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ജോലിയുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് സുരക്ഷ

ഇൻ\u200cസ്റ്റാൾ\u200c ചെയ്\u200cത ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ\u200c ശരിയാക്കണം, അവ സുരക്ഷിതമല്ലാത്തത് അനുവദനീയമല്ല. കെട്ടിയിരിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ഇംതിയാസ് ചെയ്ത ക്ലാമ്പുകളിലോ വടികളിലോ നിൽക്കുമ്പോൾ ഫിറ്റിംഗുകൾ കെട്ടുകയോ വെൽഡ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

3 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരമുള്ള നിരകൾ, മതിലുകൾ, മറ്റ് ലംബ ഘടനകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ 2 മീറ്റർ ഉയരത്തിലും കുറഞ്ഞത് 1 മീറ്റർ വീതിയും കുറഞ്ഞത് 0.8 മീറ്റർ ഉയരമുള്ള വേലിയും ഉള്ള സ്കാർഫോൾഡുകൾ ക്രമീകരിക്കണം.

നിരകളുടെ പൂർത്തിയായ ഫ്രെയിമിന്റെ മുകളിൽ തൂക്കിയിട്ട് അത് അഴിക്കുമ്പോൾ, പിന്തുണകളും ബോർഡുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫ്രെയിമുകളുടെ നെയ്ത്തും വെൽഡിംഗും സമയത്ത്, അവയുടെ വടിയിൽ നിൽക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

അവ പൂർണ്ണമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതുവരെ നിങ്ങൾക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ-ഫോം വർക്ക് ബ്ലോക്കുകളിൽ തുടരാനാവില്ല.

ട്രാഗസിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള 0.3, 0.4 മീറ്റർ വീതിയുള്ള പാതകളിൽ മാത്രമേ ഉറപ്പുള്ള നിലകളിൽ നടക്കാൻ അനുമതിയുള്ളൂ.

ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സ്റ്റോക്കുകൾ സ്കാർഫോൾഡുകളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. തത്സമയ ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറുകൾക്ക് സമീപം ഫിറ്റിംഗുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, വയറുകളിൽ സ്പർശിക്കുന്നത് തടയാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.

മെറ്റൽ സ്കെയിൽ, പൊടി, വടിയിൽ നിന്നുള്ള അഴുക്ക്, ഇംതിയാസ് ചെയ്ത സന്ധികൾ എന്നിവ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രികമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു; ഗോഗലുകളും ഇറുകിയ കയ്യുറകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ ജോലി.

ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ ഇത് പരിശോധിക്കണം:

• - ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത, ഉപകരണ ബോഡിയുടെ ഇൻസുലേഷൻ, വെൽഡിംഗ് വയർ, ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ (വിദൂര നിയന്ത്രണമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾക്ക്);
• - വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ സാന്നിധ്യവും ശരിയായ ഗ്ര ing ണ്ടിംഗും; വെൽഡിംഗ് സ്ഥലത്തിന് സമീപം കത്തുന്ന വസ്തുക്കളുടെ അഭാവം (അതിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 5 മീറ്റർ അകലെ).

ഒരു തുറന്ന സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളും യൂണിറ്റുകളും അന്തരീക്ഷ അന്തരീക്ഷം (കനോപ്പികൾ അല്ലെങ്കിൽ ടാർപോളിനുകൾ), മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

മഴയിലും ഇടിമിന്നലിലും തുറന്ന സ്ഥലത്ത് ഇലക്ട്രിക് വെൽഡിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. മാനുവൽ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള മെയിൻ വിതരണവും പോർട്ടബിൾ വെൽഡിംഗ് യൂണിറ്റും തമ്മിലുള്ള വയറിന്റെ നീളം 15 മീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം. മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, വയറുകൾ ഒരു റബ്ബർ സ്ലീവിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കേടായ ബ്രെയ്\u200cഡുകളോ ഇൻസുലേഷനോ ഉള്ള വയറുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്.

ഈ ഉപകരണങ്ങളുടെ വിശ്വാസ്യത വർക്ക് മാനേജർ പരിശോധിച്ചതിനുശേഷം മാത്രമേ സ്കാർഫോൾഡുകൾ, സ്കാർഫോൾഡുകൾ, തൊട്ടിലുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉയരത്തിൽ വെൽഡിംഗ് ജോലികൾ നടത്താൻ അനുമതിയുള്ളൂ, കൂടാതെ താഴെ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ആളുകളിൽ തീയും ഉരുകിയ ലോഹവും വീഴുന്നത് തടയാൻ നടപടികൾ സ്വീകരിച്ചു.

ഉയരത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വെൽഡറുകൾക്ക് പെൻസിൽ കേസുകളോ ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് ബാഗുകളോ സിൻഡറിനുള്ള ക്രെറ്റുകളോ ഉണ്ടായിരിക്കണം. സിൻഡർ വ്യാപിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു തുറന്ന ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക് വെൽഡറുകൾ അവരുടെ മുഖവും കണ്ണുകളും ഹെൽമെറ്റ്-മാസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷിത ഗ്ലാസ് ഫിൽട്ടറുകളുള്ള ഒരു പരിച ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ സ്പ്ലാഷുകളിൽ നിന്നോ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നോ ഫിൽട്ടറുകൾ ലളിതമായ ഗ്ലാസ് ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രിക് വെൽഡറിനെ സഹായിക്കുന്ന തൊഴിലാളികൾക്ക് വ്യവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ച് പരിചകളും ഗ്ലാസുകളും നൽകുന്നു.

വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങിയ-ആർക്ക് വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്ക് സേവനം നൽകുമ്പോൾ, നീല ഫിൽട്ടറുകളുള്ള ഒരു സ്കെയിൽ ഫ്രെയിമിൽ ഗ്ലാസുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ സുരക്ഷ

നിർമ്മാണ സ്ഥലത്ത് ഫോം വർക്ക് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും പൊളിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് SNiP 12-04-2002 "നിർമ്മാണത്തിലെ തൊഴിൽ സുരക്ഷയ്ക്ക് അനുസൃതമായിട്ടാണ് നടത്തുന്നത്. ഭാഗം 2. നിർമ്മാണ ഉത്പാദനം. "

പ്രബോധന സുരക്ഷാ കോഴ്\u200cസിൽ പങ്കെടുക്കുകയും പ്രസക്തമായ പരീക്ഷകളിൽ വിജയിക്കുകയും ചെയ്ത ജീവനക്കാർക്ക് മാത്രമേ ജോലി ചെയ്യാൻ അനുമതിയുള്ളൂ.

എഞ്ചിനീയറിംഗ്, സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥർ ഫോം വർക്ക് പ്രോജക്റ്റിനെക്കുറിച്ച് നന്നായി അറിഞ്ഞിരിക്കണം, പ്രത്യേകിച്ചും ജോലിയുടെ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും വ്യവസ്ഥകളും, നിർമാണ പ്രക്രിയയിൽ അവരുടെ നിർബന്ധിത നടപ്പാക്കൽ. സംയോജിത ടീമുകളിലെ തൊഴിലാളികൾ ഈ ടീം നിർവഹിക്കുന്ന എല്ലാ ജോലികളുടെയും ഉൽ\u200cപാദനത്തിനുള്ള സുരക്ഷിതമായ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ അറിയേണ്ടതുണ്ട്. I ജോലിസ്ഥലങ്ങൾ വസ്തുക്കൾ, മാലിന്യങ്ങൾ, വ്യാവസായിക മാലിന്യങ്ങൾ, നന്നായി കത്തിക്കാത്തവ എന്നിവ ആയിരിക്കണം. ഫോം വർക്ക് ജോലികൾക്ക്, പ്രകാശ നിരക്ക് 25 ലക്സ് ആണ്. അൺലിറ്റ് ചെയ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ജോലി ചെയ്യുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

അനുബന്ധ സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളില്ലാതെ ഒരേ ലംബത്തിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ ശ്രേണികളിലെ ഒരേസമയം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല (ഫ്ലോറിംഗുകൾ, awnings മുതലായവ).

1.5 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ (വേലികൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ), തൊഴിലാളികൾക്ക് കാർബണുകളുള്ള സുരക്ഷാ ബെൽറ്റുകൾ നൽകുകയും സുരക്ഷാ ബെൽറ്റിന്റെ ചങ്ങല അല്ലെങ്കിൽ കയറിന്റെ വിശ്വസനീയമായ ഉറപ്പിക്കൽ സ്ഥലത്തെ സൂചിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫോം വർക്കുകളും അതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുന്ന വനങ്ങളും ശക്തവും സുസ്ഥിരവുമായിരിക്കണം, അവ പ്രോജക്ടിന് അനുസൃതമായി നടപ്പാക്കണം. അനുവദനീയമായ ഫ്ലോർ ലോഡുകൾ കണക്കാക്കിയാണ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ആളുകളുടെയും വാഹനങ്ങളുടെയും ആകെ ഭാരം അനുവദനീയമായ ലോഡുകളിൽ കവിയരുത്. വനങ്ങളുടെയും ഫോം വർക്ക് നിലകളുടെയും തറയിൽ ആളുകളെ ശേഖരിക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല.

നിലത്തുനിന്നോ അടിത്തറയിൽ നിന്നോ 5.5 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ പൊളിഞ്ഞുവീഴാവുന്ന ഫോം വർക്ക് സ്ഥാപിക്കുന്നത് വിപുലീകരണ ഗോവണിയിൽ നിന്നോ സ്കൈ ലാൻഡറുകളിൽ നിന്നോ നടത്താം, അവയ്ക്ക് മുകളിൽ വേലി ഉള്ള ഒരു പ്ലാറ്റ്ഫോം ഉണ്ട്, കൂടാതെ 8 മീറ്റർ വരെ ഉയരത്തിൽ മൊബൈൽ വണ്ടികളും. ഉയർന്ന ഉയരത്തിൽ, കാടുകളിൽ ഫോം വർക്ക് ചെയ്യുന്നതിനായി ഫ്ലോറിംഗ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

നിലത്തു നിന്നോ തറയിൽ നിന്നോ 1.1 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന സ്കാർഫോൾഡിംഗ്, സ്കാർഫോൾഡുകൾ, സ്റ്റെപ്ലാഡറുകൾ എന്നിവയുടെ ഫ്ലോറിംഗിൽ കുറഞ്ഞത് 1 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ഒരു റെയിലിംഗ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ ആസൂത്രിതമായ ഹാൻ\u200cട്രെയ്ൽ, ഒരു തിരശ്ചീന ഘടകം, കുറഞ്ഞത് 150 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരമുള്ള ഒരു സൈഡ് ബോർഡ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ബോർഡുകൾ തറയിൽ സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ റെയിലിംഗ് ഘടകങ്ങൾ അകത്തു നിന്ന് റാക്കുകളിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കണം. സ്കാർഫോൾഡുകളിലെ പാസുകളുടെ ഉയരം കുറഞ്ഞത് 1.8 മീ. ശേഷിക്കുന്നു. സീലിംഗുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഫോം വർക്ക് മുഴുവൻ പരിധിക്കകത്തും വേലി ഉണ്ടായിരിക്കണം.

സന്ധികൾ, മ s ണ്ടുകൾ, വേലികൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള സ്കാർഫോൾഡിംഗിന്റെയും സ്കാർഫോൾഡിംഗിന്റെയും എല്ലാ ഘടനകളുടെയും അവസ്ഥയ്ക്ക് വ്യവസ്ഥാപിത നിരീക്ഷണം ആവശ്യമാണ്. ഈ സ at കര്യത്തിൽ ജോലിയുടെ അനുബന്ധ വിഭാഗത്തിന് മേൽനോട്ടം വഹിക്കുന്ന ഷിഫ്റ്റ് ആരംഭിച്ച് ഫോറസ്റ്റ്മാൻ വനങ്ങളുടെയും സ്കാർഫോൾഡുകളുടെയും അവസ്ഥ ദിവസേന പരിശോധിക്കണം.

മൂലകങ്ങൾ കർശനമായ ഒരു സിസ്റ്റം ഉണ്ടാക്കുകയാണെങ്കിൽ, വലിയ പാനൽ ബോർഡുകൾ, ഫോം വർക്ക്, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ-ഫോം വർക്ക് ബ്ലോക്കുകൾ, ക്രെയിനുകളുള്ള ഇൻവെന്ററി പാനലുകളിൽ നിന്ന് കൂട്ടിച്ചേർത്ത പാനലുകൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. സ്ഥിരമായതോ താൽ\u200cക്കാലികമോ ആയ കണക്ഷനുകളും (പ്രോജക്റ്റ് അനുസരിച്ച്) ശരിയാക്കിയ ശേഷം ലിഫ്റ്റിംഗ് മെക്കാനിസത്തിന്റെ ഒഴുക്കിൽ നിന്ന് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഘടകം റിലീസ് ചെയ്യാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഫോം വർക്ക് പൊളിക്കുന്നത് ആരംഭിക്കുന്നത് നിർമ്മാതാവിന്റെയോ യജമാനന്റെയോ അനുമതിയോടെയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഗുരുതരമായ കേസുകളിൽ (ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ സ്പാനുകൾ, നേർത്ത മതിലുകളുള്ള ഘടനകൾ മുതലായവ) - ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള നിർമാണ മാനേജരുടെ അനുമതിയോടെ. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഘടനകളുടെ (നിരകൾ, ബീമുകൾ, സ്ലാബുകൾ മുതലായവ) ഫോം വർക്ക് പൊളിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിർമ്മാണ ലബോറട്ടറി കോൺക്രീറ്റിന്റെ ശക്തി പരിശോധിക്കണം. ഫോം വർക്ക് നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ അസ്വീകാര്യമായ വ്യതിചലനങ്ങൾക്കോ \u200b\u200bഘടനയുടെ തകർച്ചക്കോ കാരണമാകുന്ന വിള്ളലുകളോ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളോ ഇല്ലെന്ന് പരിശോധനയും ടാപ്പിംഗും ഉറപ്പാക്കണം.

വനങ്ങൾ പൊളിച്ചുനീക്കുന്നു, മുകളിലെ നിരകളിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് ക്രെയിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലളിതമായ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഘടകങ്ങൾ താഴ്ത്തുക. വനങ്ങൾ വെട്ടിമാറ്റുന്നതും അവയിൽ നിന്ന് വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങൾ ഉപേക്ഷിക്കുന്നതും നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു ഇടിമിന്നലിലും 6 പോയിന്റിൽ കൂടുതൽ ശക്തിയുള്ള കാറ്റിലും, സ്കാർഫോൾഡുകളിൽ നിന്നുള്ള ജോലികളും അവയുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പൊളിക്കുന്നതും നിർത്തണം,

ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ ഏതെങ്കിലും ലൂബ്രിക്കന്റ് തയ്യാറാക്കലും പ്രയോഗവും എല്ലാ ശുചിത്വ, സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകളും നിർബന്ധമായും പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം പെട്രോളാറ്റം, നൈഗ്രോൾ, ഓട്ടോൽ, സോളാർ ഓയിൽ എന്നിവ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നിരവധി ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ മൂക്കിന്റെയും വായയുടെയും കഫം ചർമ്മത്തെ പ്രകോപിപ്പിക്കും, ഇത് ചർമ്മത്തിൽ ദോഷകരമായ ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു കൈകൾ.

കോൺക്രീറ്റ് വർക്ക് സുരക്ഷ

കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാന്റിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ മിക്സിംഗ് പ്ലാന്റിന്റെ പ്രദേശം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കണം, അസ്ഫാൽറ്റ് കോട്ടിംഗ്, കുഴികളും ദ്വാരങ്ങളും ഇല്ലാത്ത പരന്ന പ്രതലവും ശരിയായ വൈദ്യുത വിളക്കുകളും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഉപകരണങ്ങളുടെ ആന്തരിക പരിശോധനയ്ക്കായി, 12 V വോൾട്ടേജുള്ള മാനുവൽ ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുക സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി, പാസേജുകൾ, ഡ്രൈവ്വേകൾ, പടികൾ, ട്രെസ്റ്റലുകൾ എന്നിവ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പാസേജുകൾ പരിരക്ഷിക്കണം. പ്ലാന്റിലെ ഒരു പ്രത്യേക സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്കായി (അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ), മോട്ടോറുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ലൈറ്റിംഗ്, വെന്റിലേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ (പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ), നീരാവി വിതരണം എന്നിവയ്ക്കായി എല്ലാ തൊഴിലാളികൾക്കും പരിചിതമായ സുരക്ഷാ നിർദ്ദേശങ്ങൾ അവർ തയ്യാറാക്കുന്നു.

നിരവധി ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഉപകരണങ്ങൾ നൽകുമ്പോൾ, അവർ ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പ്രകാശം അല്ലെങ്കിൽ ശബ്ദ സിഗ്നലുകൾ വഴി ആശയവിനിമയം സ്ഥാപിക്കുന്നു, സിഗ്നൽ പദവികളുള്ള എഞ്ചിനുകളും പോസ്റ്ററുകളും എങ്ങനെ ആരംഭിക്കാം, നിർത്താം എന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ പോസ്റ്റുചെയ്യുക. സിഗ്നൽ സ്വിച്ചുകൾ ജോലിസ്ഥലത്ത് നേരിട്ട് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

അൺലോഡിംഗ് സമയത്ത് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം മിക്സറിന്റെ ഡ്രം (പാത്രത്തിൽ) നിന്ന് വേഗത്തിൽ പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഏതെങ്കിലും ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കാൻ സഹായിക്കുന്നത് അസ്വീകാര്യമാണ് (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾ മിക്സർ താൽക്കാലികമായി നിർത്തണം). ഡ്രം കറങ്ങുമ്പോൾ നിങ്ങളുടെ കൈകൊണ്ട് സ്പർശിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

കറങ്ങുമ്പോൾ കോരികകളും മറ്റ് കൈ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് മിക്സിംഗ് മെഷീനുകളുടെ ഡ്രമ്മുകളും പാത്രങ്ങളും വൃത്തിയാക്കരുത്. ഫ്യൂസുകൾ നീക്കംചെയ്യുകയും ആരംഭ ഉപകരണം ഒരു ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ലോക്കുചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ നിങ്ങൾ മെഷീൻ നിർത്തി നെറ്റ്\u200cവർക്കിൽ നിന്ന് വിച്ഛേദിക്കണം.

ഉയർത്തിയതും അയഞ്ഞതുമായ ലോഡിംഗ് ബക്കറ്റിന് കീഴിൽ തൊഴിലാളികളെ പാർപ്പിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉയർത്തിയ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പുള്ള ശേഷം മാത്രമേ ബക്കറ്റ് വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയൂ.

രാസ അഡിറ്റീവുകളുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെ ശൈത്യകാലാവസ്ഥയിൽ പ്രത്യേക മുൻകരുതലുകൾ പാലിച്ചാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്. സോഡിയം നൈട്രൈറ്റിന്റെ ജലീയ ലായനി അവർ തയ്യാറാക്കുകയോ സംഭരിക്കുകയോ കൈമാറുകയോ ചെയ്യുന്ന പാത്രങ്ങളിൽ, ലിഖിതം ഇതായിരിക്കണം: "വിഷം - കുടിക്കരുത്!". സോഡിയം നൈട്രൈറ്റ് ടാങ്കുകൾ ഹെർമെറ്റിക്കലി സീൽ ചെയ്ത് പൂട്ടിയിരിക്കുന്നു.

ശൈത്യകാലത്ത് നീരാവി ഉപയോഗിച്ച് വെള്ളവും ഫില്ലറുകളും ചൂടാക്കാനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും അവയുടെ പ്രവർത്തന രീതികളും നീരാവി വിതരണ സംവിധാനങ്ങളുടെ സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം.

ചൂടുള്ള നീരാവിയുടെ സഹായത്തോടെ ചൂടാക്കിയ ബങ്കറുകൾക്കുള്ളിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കോ \u200b\u200bമറ്റ് ആവശ്യങ്ങൾക്കോ \u200b\u200bഉള്ള ഇറക്കം അനുവദനീയമാണ്, അവയുടെ പൂർണ്ണമായ തണുപ്പിക്കലിനുശേഷവും അവയിൽ വസ്തുക്കളുടെ അഭാവത്തിലും. തൊഴിലാളികൾക്ക് പൊള്ളലേറ്റത് ഒഴിവാക്കാൻ നീരാവി, ചൂടുവെള്ളം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്ക് അയോലിന്റെ അളവിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞത് 2.5 മീ.

കോൺക്രീറ്റ് ട്രക്കുകളും ഡംപ് ട്രക്കുകളും ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം കടത്തുമ്പോൾ അത് അംഗീകരിക്കാനാവില്ല: ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ഡമ്പ് ട്രക്കിന്റെ പുറകിലായിരിക്കുക; ഫ foundation ണ്ടേഷൻ കുഴിയിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് അൺലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ നെറ്റിൻറെ അരികിലേക്ക് 1 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഡ്രൈവ് ചെയ്യരുത്; എവിടെയായിരുന്നാലും ഒരു ഡംപ് ട്രക്കിന്റെ ബോഡി അൺ\u200cലോഡുചെയ്യുക (ഉൽ\u200cപാദന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇത് ഉചിതമാണെങ്കിൽ, ഒരു ഫോർ\u200cമാൻ\u200c അല്ലെങ്കിൽ\u200c ഫോർ\u200cമാന്റെ മേൽ\u200cനോട്ടത്തിൽ\u200c വാഹനം സാവധാനത്തിൽ\u200c നീങ്ങുമ്പോൾ\u200c പ്രവർ\u200cത്തനം നടത്തുന്നു). ഹിംഗഡ് ട്രേയിലൂടെ അൺലോഡുചെയ്ത പ്രത്യേക കോൺക്രീറ്റ് ട്രക്കുകളുടെ ഉപയോഗം ഏറ്റവും ഉചിതമാണ്. ഓവർപാസുകളും പാലങ്ങളും ബാറുകളും വേലികളും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; അവയ്ക്കിടയിൽ 0.6 മീറ്ററിൽ കുറയാത്ത പാത കടന്നുപോകുന്നു. ഡെഡ്\u200cലോക്ക് ഫ്ലൈ ഓവറുകൾക്ക് തിരശ്ചീന ഫെൻഡറുകൾ നൽകിയിട്ടുണ്ട്. വാഹന വേഗത മണിക്കൂറിൽ 3 കിലോമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

കൺവെയർ ബെൽറ്റുകളിലെ ഇലക്ട്രിക്കൽ വയറുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. റബ്ബർ സ്ലീവുകളിൽ; കൺവെയർ ഫ്രെയിം അടിസ്ഥാനത്തിലാണ്.

ബെൽറ്റ്, റോളറുകൾ, കൺവെയറിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ വൃത്തിയാക്കുന്നത് അതിന്റെ സ്റ്റോപ്പ് സമയത്ത് മാത്രമാണ് നടത്തുന്നത്.

ജോലി ചെയ്യുന്ന സ്ഥലത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന കൺവെയറുകളിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ, റെയിലിംഗുള്ള പാലങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

മൈൻ\u200c ഹൊയിസ്റ്റിന്റെ ഓപ്പറേറ്റർ\u200c ലോഡിംഗ് പോയിൻറുകൾ\u200c ചുവടെയുള്ള മിശ്രിതവും മുകളിൽ\u200c അൺ\u200cലോഡിംഗും കാണണം. ഈ ആവശ്യകത പ്രായോഗികമല്ലെങ്കിൽ, ഒരു അലാറം സിസ്റ്റം (കോൾ, ഫോൺ മുതലായവ) പ്രയോഗിച്ച് സിഗ്നൽ കൈമാറ്റത്തിന്റെ കൃത്യമായ ക്രമം സ്ഥാപിക്കുക.

ഗോസ്ഗോർടെക്നാഡ്\u200cസോറിന്റെ നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ക്രെയിനുകൾ, ഹൊയ്\u200cസ്റ്റുകൾ, പാത്രങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കണം.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ക്രെയിനുകൾ വിതരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ബക്കറ്റുകൾ ശരിയാക്കുന്നതിനാൽ അവയുടെ അനിയന്ത്രിതമായ ഡിസ്ചാർജ് കേസുകൾ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കപ്പെടും. മിശ്രിതം അൺലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ, അൺലോഡിംഗ് നടത്തുന്ന ട്യൂബിന്റെ അടിയിൽ നിന്ന് ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം 1 മീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

ഒരു കോൺക്രീറ്റ് പമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം നൽകുമ്പോൾ, ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ 1.5 മടങ്ങ് കവിയുന്ന ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദത്തിൽ ഇത് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഇടുന്ന സ്ഥലവുമായി ഒരു അലാറം ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് പമ്പ് ബന്ധിപ്പിക്കണം.

കോൺക്രീറ്റ് പമ്പിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, പമ്പ് സ്വീകരിക്കുന്ന ഹോപ്പറിന്റെ കഴുത്തിൽ മിശ്രിതം പരിശോധിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് നാളം സാധാരണയായി വെള്ളത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു. ജലശുദ്ധീകരണം ജോലിയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പ്രത്യേക ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന സന്ദർഭങ്ങളിൽ മാത്രമേ കംപ്രസ്സ് എയർ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കൂ (ഉദാഹരണത്തിന്, ശൈത്യകാലാവസ്ഥയിൽ).

1.5 MPa കവിയാത്ത വായു മർദ്ദത്തിലാണ് കോൺക്രീറ്റ് ക du ണ്ട്യൂട്ട് വൃത്തിയാക്കുന്നത്. പകുതി നീളത്തിൽ വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം വായു മർദ്ദം ക്രമേണ കുറയുന്നു. അവസാന 1 ... 2 ലിങ്കുകൾ അന്തരീക്ഷത്തിന് അടുത്തുള്ള ഒരു മർദ്ദത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് നാളത്തിന്റെ let ട്ട്\u200cലെറ്റിൽ ഒരു ചെരിഞ്ഞ വിസർ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, കോൺക്രീറ്റ് നാളത്തിന്റെ let ട്ട്\u200cലെറ്റിൽ നിന്ന് തൊഴിലാളികളെ 10 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ അടുത്ത് സ്ഥാപിക്കാൻ പാടില്ല.

കൈ ട്രോളികൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം കടത്തുമ്പോൾ (ചെറിയ ജോലികൾക്കായി), ഉരുളുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ്, അഴുക്ക്, ശൈത്യകാലത്ത് - മഞ്ഞ്, മഞ്ഞ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് ആസൂത്രിതമായി വൃത്തിയാക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞത് 200 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുള്ള റോളിംഗ് ബോർഡുകളും ബോർഡുകളും പരിധിയില്ലാതെ സ്ഥാപിക്കണം. ചുരം പാതകൾ ഉയരത്തിൽ (നിലത്തിന് മുകളിൽ) സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ അവയ്ക്ക് കുറഞ്ഞത് 1.2 മീറ്റർ വീതിയെങ്കിലും എടുക്കും. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം കൊണ്ടുപോകുന്നതിനുള്ള പാതകളും ട്രെസ്റ്റലുകളും ഇരുവശത്തും വേലിയിറക്കി 1 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ഒരു റെയിലിംഗ്, ഒരു സൈഡ് ബോർഡ് കുറഞ്ഞത് 150 മില്ലീമീറ്റർ ഉയരത്തിൽ.

ട്രേകൾ, ലിങ്ക് ട്രങ്കുകൾ, വൈബ്രേഷൻ ഷാഫ്റ്റുകൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം താഴ്ത്തുമ്പോൾ, ലോഡിംഗ് ഫണലുകൾ, അതുപോലെ തന്നെ ട്രങ്കുകളുടെയും വൈബ്രേഷൻ ഷാഫ്റ്റുകളുടെയും ലിങ്കുകൾ എന്നിവ സ്കാർഫോൾഡുകളുമായോ ഫോം വർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ബലപ്പെടുത്തലുകളുമായോ ദൃ ly മായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ അവ പൊട്ടാതിരിക്കാൻ നന്നായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ലോഡിംഗ് ഫണലിനു മുകളിലൂടെ മിശ്രിതം വീഴുന്നത് തടയാൻ, ഫണലിന്റെ തലത്തിൽ ഒരു തുടർച്ചയായ ഫ്ലോറിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നു, എല്ലാ ഭാഗത്തുനിന്നും അതിനെ ചുറ്റുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷണ കവചങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

വേലികളുടെ അഭാവത്തിൽ 3 മീറ്ററിൽ കൂടുതൽ ഉയരത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, കോൺക്രീറ്റിംഗിലെ വൈകല്യങ്ങൾ തിരുത്തുമ്പോൾ മുതലായവ), കോൺക്രീറ്റ് വർക്കർ ഒരു സുരക്ഷാ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഘടനയിൽ ഘടിപ്പിക്കണം. ബെൽറ്റ് ഉറപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സ്ഥലങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് സാങ്കേതിക ഉദ്യോഗസ്ഥരാണ്. സുരക്ഷാ ബെൽറ്റുകൾക്ക് ഉചിതമായ ടാഗുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം; അവയുടെ അഭാവത്തിൽ, ബെൽറ്റുകൾ ശക്തിക്കായി പരിശോധിക്കണം.

ഇടിമിന്നലിൽ ശക്തമായ കാറ്റ് (വേഗത 11 ... 12 മീ / സെ), രാത്രിയിൽ, ജോലിസ്ഥലം വേണ്ടത്ര കത്തിക്കാതിരുന്നാൽ പുറം സ്കാർഫോൾഡുകളിൽ നിന്നുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ജോലികൾ നടത്താൻ കഴിയില്ല.

ചലിക്കുന്ന രൂപങ്ങളിൽ ഘടനകളെ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്കിംഗ് ഫ്ലോറിലെ ഓപ്പണിംഗുകൾ ഒരു റെയിലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കണം.