കെട്ടിടസാമഗ്രികളും ഘടനകളും പരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ലബോറട്ടറി മേധാവി സമ്മേളനത്തിൽ അവതരിപ്പിച്ച റിപ്പോർട്ടിന്റെ വാചകം ദിമിത്രി നിക്കോളാവിച്ച് അബ്രാമോവ് “കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളിലെ തകരാറുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ”

എന്റെ റിപ്പോർട്ടിൽ, മോസ്കോയിലെ നിർമ്മാണ സൈറ്റുകളിൽ ഞങ്ങളുടെ ലബോറട്ടറി ജീവനക്കാർ നേരിട്ട കോൺക്രീറ്റ് ജോലികൾ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന ലംഘനങ്ങളെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ ഞാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു.

- ആദ്യകാല ഫോം വർക്ക് നീക്കംചെയ്യൽ.

അതിന്റെ വിറ്റുവരവിന്റെ ചക്രങ്ങളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി ഫോം വർക്കിന്റെ ഉയർന്ന വില കാരണം, നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ഫോം വർക്കിലെ കൃത്യമായ രോഗശാന്തി വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ഡിസൈൻ കാർഡുകൾക്കും എസ്എൻ‌പി 3-03-01-87 നും ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ മുമ്പത്തെ ഘട്ടത്തിൽ ഫോം വർക്ക് നീക്കംചെയ്യൽ നടത്തുന്നു. ഫോം വർക്ക് പൊളിക്കുമ്പോൾ, ഫോംവർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്: വലിയ ബീജസങ്കലനം പൊളിക്കുന്നത് പ്രയാസകരമാക്കുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലെ അപചയം വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

- നിർമ്മാണം വേണ്ടത്ര കർക്കശമല്ല, കോൺക്രീറ്റ് ഇടുമ്പോൾ വികൃതമാക്കുകയും വേണ്ടത്ര സാന്ദ്രമായ ഫോം വർക്ക് അല്ല.

അത്തരം ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഇടുന്ന കാലഘട്ടത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇത് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റ് മൂലകങ്ങളുടെ ആകൃതിയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു. ഫോം വർക്കിന്റെ രൂപഭേദം കൂടുകളെയും മതിലുകളെയും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും രൂപമാറ്റം വരുത്തുന്നതിനും ഘടനാപരമായ മൂലകങ്ങളുടെ ശേഷിയിലെ മാറ്റത്തിനും പ്രോട്രഷനുകളുടെയും ചോർച്ചയുടെയും രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകും. ഘടനകളുടെ രൂപകൽപ്പന അളവുകൾ ലംഘിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു:

അവ കുറയുകയാണെങ്കിൽ

ചുമക്കുന്ന ശേഷി കുറയ്ക്കുന്നതിന്

സ്വന്തം ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വർദ്ധനവ് ഉണ്ടായാൽ.

ശരിയായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിയന്ത്രണമില്ലാതെ കെട്ടിടസാഹചര്യങ്ങളിൽ ഫോം വർക്ക് നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ നിരീക്ഷണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഇത്തരത്തിലുള്ള ലംഘനം.

- അപര്യാപ്തമായ കനം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സംരക്ഷണ പാളിയുടെ അഭാവം.

ഫോം വർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ബലപ്പെടുത്തൽ കൂട്ടിൽ തെറ്റായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാനചലനം, ഗാസ്കറ്റുകളുടെ അഭാവം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

മോണോലിത്തിക്ക് ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളിലെ ഗുരുതരമായ വൈകല്യങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടനകളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം മോശമാണ്. ഏറ്റവും സാധാരണമായത് ലംഘനങ്ങളാണ്:

- ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘടനകളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് അനുസൃതമല്ലാത്തത്;

- ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളുടെയും ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ സന്ധികളുടെയും ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത വെൽഡിംഗ്;

- വളരെ കോറോഡഡ് ഫിറ്റിംഗുകളുടെ ഉപയോഗം.

- ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ മോശം കോംപാക്ഷൻ   ഫോം വർക്കിലേക്ക് ഷെല്ലുകളുടെയും ഗുഹകളുടെയും രൂപീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, മൂലകങ്ങളുടെ വർധന ശേഷിയിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കാം, ഘടനകളുടെ പ്രവേശനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, വൈകല്യങ്ങളുടെ മേഖലയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നു;

- കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ മുട്ടയിടൽ   ഘടനയുടെ മുഴുവൻ അളവിലും കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഏകീകൃത ശക്തിയും സാന്ദ്രതയും നേടാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല;

- വളരെ കഠിനമായ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഉപയോഗം   ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ബാറുകൾക്ക് ചുറ്റും ഷെല്ലുകളും ഗുഹകളും രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിലേക്കുള്ള ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഒത്തുചേരൽ കുറയ്ക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ നാശത്തിന് കാരണമാകുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഫോം വർക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും ഒട്ടിച്ചേർന്ന കേസുകളുണ്ട്, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ ശരീരത്തിൽ അറകളുടെ രൂപവത്കരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

- കാഠിന്യം കൂട്ടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കോൺക്രീറ്റിന്റെ മോശം പരിപാലനം.

കോൺക്രീറ്റിന്റെ പരിപാലന സമയത്ത്, താപനില-ഈർപ്പമുള്ള അവസ്ഥ സൃഷ്ടിക്കണം, അത് സിമന്റിലെ ജലാംശം ആവശ്യമായ വെള്ളം കോൺക്രീറ്റിൽ നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കും. കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സ്ഥിരമായ താപനിലയിലും ഈർപ്പത്തിലും തുടരുകയാണെങ്കിൽ, വോളിയം വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം കോൺക്രീറ്റിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളും ചുരുങ്ങലും താപവൈകല്യവും മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ നിസ്സാരമായിരിക്കും. സാധാരണഗതിയിൽ, കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് റാപ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സംരക്ഷണ പൂശുന്നു. ഇത് വരണ്ടുപോകുന്നത് തടയാൻ. ഓവർഡ്രൈഡ് കോൺക്രീറ്റിന് സാധാരണ കാഠിന്യമുള്ള കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ വളരെ കുറഞ്ഞ ശക്തിയും മഞ്ഞ് പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്;

അപര്യാപ്തമായ ഇൻസുലേഷനോ ചൂട് ചികിത്സയോ ഉപയോഗിച്ച് ശൈത്യകാലാവസ്ഥയിൽ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ആദ്യകാല മരവിപ്പിക്കൽ സംഭവിക്കാം. അത്തരം കോൺക്രീറ്റ് ഉരുകിയ ശേഷം, ആവശ്യമായ ശക്തി നേടാൻ അദ്ദേഹത്തിന് കഴിയില്ല.

ബിയറിംഗ് കപ്പാസിറ്റിയിലെ പ്രഭാവത്തിന്റെ സ്വഭാവം അനുസരിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ നാശത്തെ മൂന്ന് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഗ്രൂപ്പ് I - കേടുപാടുകൾ പ്രായോഗികമായി ഘടനയുടെ ശക്തിയും ഈടുവും കുറയ്ക്കുന്നില്ല (ഉപരിതല ഷെല്ലുകൾ, ശൂന്യത; ചുരുങ്ങൽ ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിള്ളലുകൾ, ഓപ്പണിംഗുകൾ 0.2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, കൂടാതെ, ഒരു താൽക്കാലിക ലോഡിന്റെയും താപനിലയുടെയും സ്വാധീനത്തിൽ, തുറക്കൽ 0 ൽ കൂടരുത് , 1 മിമി; ശക്തിപ്പെടുത്തൽ വെളിപ്പെടുത്താതെ കോൺക്രീറ്റ് ചിപ്പുകൾ മുതലായവ);

ഗ്രൂപ്പ് II - ഘടനയുടെ ദൈർഘ്യം കുറയ്ക്കുന്ന നാശനഷ്ടങ്ങൾ (0.2 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ തുറക്കുന്ന വിനാശകരമായ വിള്ളലുകൾ, 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ തുറക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ, പ്രീസ്ട്രെസ്ഡ് സ്പാനുകളുടെ പ്രവർത്തന ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മേഖലയിൽ, സ്ഥിരമായ ലോഡിന് കീഴിലുള്ള വിഭാഗങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ; താൽക്കാലിക പ്രകാരം 0.3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ തുറക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ. ലോഡ്; ഷെല്ലിന്റെയും ചിപ്പുകളുടെയും ശൂന്യത, തുറന്നുകാട്ടിയ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഉപരിതലവും ആഴത്തിലുള്ള നാശവും മുതലായവ);

ഗ്രൂപ്പ് III - ഘടനയുടെ ഘടനാപരമായ ബെയറിംഗ് ശേഷി കുറയ്ക്കുന്ന കേടുപാടുകൾ (ശക്തിയിലോ സഹിഷ്ണുതയിലോ കണക്കുകൂട്ടൽ വ്യക്തമാക്കാത്ത വിള്ളലുകൾ; ബീമുകളുടെ ചുമരുകളിൽ ചെരിഞ്ഞ വിള്ളലുകൾ; സ്ലാബിന്റെയും സ്പാനുകളുടെയും സന്ധികളിൽ തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ; കംപ്രസ്ഡ് സോണിന്റെ കോൺക്രീറ്റിലെ വലിയ ഷെല്ലുകളും ശൂന്യത മുതലായവ. .).

ഗ്രൂപ്പ് I- ന് നാശനഷ്ടം അടിയന്തിര നടപടികൾ ആവശ്യമില്ല, പ്രതിരോധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി നിലവിലെ ഉള്ളടക്കത്തിൽ പൂശുന്നതിലൂടെ അവ ഒഴിവാക്കാനാകും. ഗ്രൂപ്പ് I ന്റെ കേടുപാടുകൾക്ക് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം നിലവിലുള്ള ചെറിയ വിള്ളലുകളുടെ വികസനം നിർത്തുക, പുതിയവ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുക, കോൺക്രീറ്റിന്റെ സംരക്ഷണ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അന്തരീക്ഷ, രാസ നാശങ്ങളിൽ നിന്ന് ഘടനകളെ സംരക്ഷിക്കുക എന്നിവയാണ്.

ഗ്രൂപ്പ് II ന്റെ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, റിപ്പയർ ഘടനയുടെ ഈടുനിൽപ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് മതിയായ ഈട് ഉണ്ടായിരിക്കണം. പ്രിസ്ട്രെസ്ഡ് ബലപ്പെടുത്തലിന്റെ ബണ്ടിലുകളുടെ ക്രമീകരണത്തിലെ വിള്ളലുകൾ, ശക്തിപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം വിള്ളലുകൾ നിർബന്ധിത സീലിംഗിന് വിധേയമാണ്.

ഗ്രൂപ്പ് III ന്റെ കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചാൽ, ഒരു പ്രത്യേക ലക്ഷണമനുസരിച്ച് ഘടനയുടെ ചുമക്കുന്ന ശേഷി പുന ored സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു. ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയലുകളും സാങ്കേതികവിദ്യകളും ഘടനയുടെ കരുത്തും സ്വഭാവവും നൽകണം.

ഗ്രൂപ്പ് III ന്റെ നാശനഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ, ചട്ടം പോലെ, വ്യക്തിഗത പ്രോജക്ടുകൾ വികസിപ്പിക്കണം.

റഷ്യൻ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ആധുനിക കാലഘട്ടത്തിന്റെ സവിശേഷതകളായ പ്രധാന പ്രവണതകളിലൊന്നാണ് മോണോലിത്തിക്ക് നിർമ്മാണത്തിന്റെ നിരന്തരമായ വളർച്ച. എന്നിരുന്നാലും, നിലവിൽ, ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ നിർമ്മാണത്തിലേക്കുള്ള വൻ മാറ്റം വ്യക്തിഗത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരവുമായി വളരെ താഴ്ന്ന നിലയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. നിർമ്മിച്ച മോണോലിത്തിക്ക് കെട്ടിടങ്ങളുടെ നിലവാരം കുറഞ്ഞതിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങളിൽ, ഇനിപ്പറയുന്നവ എടുത്തുകാണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഒന്നാമതായി, റഷ്യയിൽ നിലവിൽ പ്രാബല്യത്തിൽ വരുന്ന റെഗുലേറ്ററി രേഖകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പ്രീ ഫാബ്രിക്കേറ്റഡ് കോൺക്രീറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ മുൻ‌ഗണനാ വികസനത്തിന്റെ കാലഘട്ടത്തിലാണ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടത്, അതിനാൽ ഫാക്ടറി സാങ്കേതികവിദ്യകളിലെ അവരുടെ ശ്രദ്ധയും മോണോലിത്തിക്ക് ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്നുള്ള നിർമ്മാണ പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള മതിയായ പഠനവും തികച്ചും സ്വാഭാവികമാണ്.

രണ്ടാമതായി, മിക്ക നിർമ്മാണ ഓർഗനൈസേഷനുകൾക്കും മതിയായ അനുഭവവും മോണോലിത്തിക് നിർമ്മാണത്തിന്റെ ആവശ്യമായ സാങ്കേതിക സംസ്കാരവും മോശം നിലവാരമുള്ള സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങളും ഇല്ല.

മൂന്നാമതായി, ജോലിയുടെ വിശ്വസനീയമായ സാങ്കേതിക ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംവിധാനം ഉൾപ്പെടെ മോണോലിത്തിക്ക് നിർമ്മാണത്തിനായി ഫലപ്രദമായ ഗുണനിലവാര മാനേജുമെന്റ് സംവിധാനം സൃഷ്ടിച്ചിട്ടില്ല.

കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ഒന്നാമതായി, റെഗുലേറ്ററി ഡോക്യുമെന്റുകളിലെ പാരാമീറ്ററുകളിലേക്കുള്ള അതിന്റെ സ്വഭാവസവിശേഷതകളാണ്. റോസ്‌സ്റ്റാൻഡാർട്ട് അംഗീകരിക്കുകയും പുതിയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു: GOST 7473 “കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ. സവിശേഷതകൾ ", GOST 18195" കോൺക്രീറ്റ്. നിയന്ത്രണത്തിന്റെയും ശക്തി വിലയിരുത്തലിന്റെയും നിയമങ്ങൾ. " GOST 31914 “മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനകൾക്കായുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തും ഭാരവും ഉള്ള കോൺക്രീറ്റ്” പ്രാബല്യത്തിൽ വരണം, ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൾച്ചേർത്തതിനുമുള്ള നിലവാരം ഫലപ്രദമാകണം.

നിർഭാഗ്യവശാൽ, നിർമാണ ഉപഭോക്താക്കളും പൊതു കരാറുകാരും, നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളുടെ നിർമ്മാതാക്കളും നിർമ്മാതാക്കളും തമ്മിലുള്ള നിയമപരമായ ബന്ധങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രശ്നങ്ങൾ പുതിയ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, എന്നിരുന്നാലും കോൺക്രീറ്റ് ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം സാങ്കേതിക ശൃംഖലയുടെ ഓരോ ഘട്ടത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: ഉൽപാദനത്തിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ, കോൺക്രീറ്റ് ഡിസൈൻ, മിശ്രിതത്തിന്റെ ഉത്പാദനം, ഗതാഗതം, ഘടനയിൽ കോൺക്രീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നതും പരിപാലിക്കുന്നതും.

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ‌ കോൺ‌ക്രീറ്റിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നത് വിവിധ വ്യവസ്ഥകളിലൂടെയാണ്: ഇവിടെ, ആധുനിക സാങ്കേതിക ഉപകരണങ്ങൾ, അംഗീകൃത ടെസ്റ്റിംഗ് ലബോറട്ടറികളുടെ സാന്നിധ്യം, യോഗ്യതയുള്ള ഉദ്യോഗസ്ഥർ, റെഗുലേറ്ററി ആവശ്യകതകൾ നിരുപാധികമായി പാലിക്കൽ, ഗുണനിലവാര മാനേജുമെന്റ് പ്രക്രിയകൾ നടപ്പിലാക്കൽ.

ടെക് സ്ഥാനാർത്ഥികൾ. സയൻസസ് യാ. പി. ബോണ്ടാർ (TsNIIEP വീടുകൾ) യു. എസ്. ഓസ്ട്രിൻസ്കി (NIIES)

മതിലുകളുടെ സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്കിൽ 12-15 ഓ‌എമ്മിൽ കുറവുള്ള കോൺക്രീറ്റിംഗ് രീതികൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന്, ഖര അഗ്രഗേറ്റുകൾ, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, സ്ലാഗ് പ്യൂമിസ് എന്നിവയിൽ തയ്യാറാക്കിയ ഫോം വർക്കിന്റെയും കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെയും പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തികൾ പഠിച്ചു. സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റിംഗ് നിലവിലുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം ഇതാണ്. സ്റ്റക്കോ കോൺക്രീറ്റിനായി, ബെസ്കുഡ്നിക്കോവ്സ്കി പ്ലാന്റിന്റെ വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ ചരൽ, അതേ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിൽ നിന്ന് തകർന്ന മണലും നോവോ-ലിപെറ്റ്‌സ്ക് മെറ്റലർജിക്കൽ പ്ലാന്റിലെ ഉരുകിയതിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സ്ലാഗ് പ്യൂമിസും സ്ലാഗ് ലെംസയെ തകർത്തുകൊണ്ട് ലഭിച്ച മത്സ്യബന്ധന ലൈനും.

ഗ്രേഡ് 100 ന്റെ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിൽ വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ ഉണ്ടായിരുന്നു, അത് എൻ. യാ. അളന്നു. സ്പിവക് ഉപകരണം, 12-15 സെ; ഘടനാപരമായ ഘടകം 0.45; ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി 1170 കിലോഗ്രാം / എം 3. ഗ്രേഡ് 200 ന്റെ സ്ലാഗ്-ഗ്രേഡ് സ്ലാഗ്-കോൺക്രീറ്റിന് 15-20 സെക്കന്റിന്റെ വൈബ്രോ-കോംപാക്ഷൻ, 0.5 ന്റെ ഘടനാപരമായ ഘടകം, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി 2170 കിലോഗ്രാം / എം 3 എന്നിവ ഉണ്ടായിരുന്നു. 2400 കിലോഗ്രാം / എം 3 ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ഉള്ള ഹെവി ഗ്രേഡ് 200 കോൺക്രീറ്റിൽ 7 സെന്റിമീറ്റർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോണിന്റെ ഡ്രാഫ്റ്റ് ഉണ്ടായിരുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുമായുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് ഫോംവർക്കിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തികൾ ഒരു ടെസ്റ്റ് സജ്ജീകരണത്തിൽ അളന്നു, ഇത് ഒറ്റ-തലം കത്രികയുടെ ശക്തി അളക്കുന്നതിനുള്ള കാസ-റാൻഡ ഉപകരണത്തിന്റെ പരിഷ്കരണമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം നിറച്ച തിരശ്ചീന ട്രേയുടെ രൂപത്തിലാണ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ട്രേയിലുടനീളം, മരം കൊണ്ടുള്ള ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ടെസ്റ്റ് റെയിലുകൾ സ്ഥാപിച്ചു, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതവുമായി സമ്പർക്കത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മേൽക്കൂര ഉരുക്കിന്റെ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞു. അങ്ങനെ, ടെസ്റ്റ് റെയിലുകൾ ഒരു സ്റ്റീൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് അനുകരിച്ചു. ഫോം വർക്കിലെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ മർദ്ദം അനുകരിച്ച് വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള ലോഡുകളിൽ സ്ലേറ്റുകൾ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ സൂക്ഷിച്ചിരുന്നു, അതിനുശേഷം കോൺക്രീറ്റിലെ സ്ലേറ്റുകളുടെ തിരശ്ചീന ചലനത്തിന് കാരണമാകുന്ന ശക്തികൾ രേഖപ്പെടുത്തി. ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ പൊതുവായ കാഴ്ച ചിത്രം നൽകിയിരിക്കുന്നു. 1.

ടെസ്റ്റുകളുടെ ഫലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സ്റ്റീൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്കിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തികളുടെ ആശ്രയത്വവും ഫോം വർക്ക് a (ചിത്രം 2) ലെ കോൺക്രീറ്റ് മർദ്ദത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ടി നേടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് രേഖീയമാണ്. അബ്സിസ്സ അച്ചുതണ്ടിനോടനുബന്ധിച്ച് ഗ്രാഫ് ലൈനിന്റെ ചെരിവിന്റെ കോൺ കോൺക്രീറ്റിലെ ഫോം വർക്കിന്റെ ഘർഷണ കോണിനെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഘർഷണ ശക്തികളെ കണക്കാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഓർഡിനേറ്റ് അക്ഷത്തിൽ ഗ്രാഫിന്റെ വരി മുറിച്ച മൂല്യം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിന്റെയും ഫോം വർക്ക് ടി യുടെയും അഡിഷൻ ശക്തികളെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു, അവ സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. സ്ഥിര കോൺടാക്റ്റിന്റെ ദൈർഘ്യം 15 മുതൽ 60 മിനിറ്റ് വരെ വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ കോൺക്രീറ്റിലെ ഫോം വർക്കിന്റെ ഘർഷണ കോണിൽ മാറ്റമില്ല, ബീജസങ്കലനത്തിന്റെ വ്യാപ്തി 1.5-2 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ 30-40 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ അടുത്ത 50-60 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ വർദ്ധനവ് അതിവേഗം കുറയുന്നു.

മിശ്രിതത്തിന്റെ കോംപാക്ഷൻ കഴിഞ്ഞ് 15 മിനിറ്റിനുശേഷം കനത്ത കോൺക്രീറ്റ്, സ്റ്റീൽ ഫോം വർക്ക് എന്നിവയുടെ അഡീഷൻ ഫോഴ്സ് 2.5 ഗ്രാം / ഓം 2, അല്ലെങ്കിൽ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ 25 കിലോഗ്രാം / മീ 2 കവിയരുത്. കനത്ത കോൺക്രീറ്റ്, സ്റ്റീൽ ഫോം വർക്ക് (120-150 കിലോഗ്രാം / മീ 2) എന്നിവയുടെ മൊത്തം പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തിയുടെ പൊതുവായി അംഗീകരിച്ച മൂല്യത്തിന്റെ 15-20% ആണ് ഇത്. പരിശ്രമത്തിന്റെ സിംഹഭാഗവും ഘർഷണ ശക്തികളിലാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് കോംപാക്ഷൻ കഴിഞ്ഞ് ആദ്യത്തെ 1.5 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ബീജസങ്കലന വേഗത കുറയുന്നത് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ക്രമീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ നിയോപ്ലാസങ്ങളുടെ എണ്ണമറ്റ എണ്ണം വിശദീകരിക്കുന്നു. പഠനങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന്റെ തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെയുള്ള കാലയളവിൽ, ബൈൻഡറിനും അഗ്രഗേറ്റുകൾക്കുമിടയിൽ അതിൽ വെള്ളം കലർത്തുന്നതിന്റെ പുനർവിതരണം നടക്കുന്നു. ക്രമീകരണം അവസാനിച്ചതിന് ശേഷമാണ് പ്രധാനമായും നിയോപ്ലാസങ്ങൾ വികസിക്കുന്നത്. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് സ്ലൈഡിംഗ് ഫോംവർക്കിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ കോംപാക്ഷൻ കഴിഞ്ഞ് 2-2.5 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് ആരംഭിക്കുന്നു.

കനത്ത കോൺക്രീറ്റ്, സ്റ്റീൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് എന്നിവയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തികളുടെ മൊത്തം മൂല്യത്തിൽ അഡീഷൻ ശക്തികളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണം ഏകദേശം 35% ആണ്. പരിശ്രമത്തിന്റെ പ്രധാന ഭാഗം മിശ്രിതത്തിന്റെ മർദ്ദം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഘർഷണ ശക്തികളിലാണ്, ഇത് കോൺക്രീറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ സമയത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഈ അനുമാനം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന്, വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ കഴിഞ്ഞാലുടൻ പുതുതായി രൂപംകൊണ്ട കോൺക്രീറ്റ് സാമ്പിളുകളുടെ സങ്കോചമോ വീക്കമോ അളന്നു. 150 മില്ലീമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് സമചതുര രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഒരു ലംബ മുഖത്ത് ഒരു ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിച്ചു, അതിന്റെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ലംബ മുഖമുള്ള അതേ തലം തന്നെയായിരുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ഒതുക്കി, വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ നിന്ന് സാമ്പിൾ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, ക്യൂബിന്റെ ലംബ മുഖങ്ങൾ പൂപ്പലിന്റെ വശത്തെ മതിലുകളിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിക്കുകയും എതിർ ലംബ മുഖങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 60-70 മിനുട്ട് പിണ്ഡം ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുകയും ചെയ്തു. കോം‌പാക്ഷൻ ചുരുങ്ങിയ ഉടനെ പുതുതായി രൂപംകൊണ്ട കോൺക്രീറ്റ്, അതിന്റെ വ്യാപ്തി കൂടുതലാണ്, മിശ്രിതത്തിന്റെ ചലനാത്മകത വർദ്ധിക്കുമെന്ന് അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു. ഉഭയകക്ഷി മഴയുടെ ആകെ മൂല്യം 0.6 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും, അതായത്, സാമ്പിൾ കട്ടിയുള്ളതിന്റെ 0.4%. മോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള പ്രാരംഭ കാലയളവിൽ, പുതുതായി സ്ഥാപിച്ച കോൺക്രീറ്റിന്റെ വീക്കം സംഭവിക്കുന്നില്ല. ജലത്തിന്റെ പുനർവിതരണ പ്രക്രിയയിൽ കോൺക്രീറ്റ് പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിലെ സങ്കോചത്തിലൂടെ ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു, ഒപ്പം വലിയ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ജലാംശം നിറഞ്ഞ ഫിലിമുകളുടെ രൂപവത്കരണവും.

ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റോമീറ്ററിന്റെ തത്വത്തിന് സമാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻ‌ഡെന്ററിന്റെ വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള രൂപം ഒരു വിസ്കോസ് ബൾക്ക് അറേയുടെ ഡിസൈൻ സ്കീം ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള ഇൻഡെൻററുമായുള്ള പരീക്ഷണങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് To 37 മുതൽ 120 g / cm2 വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്കിൽ 25 ഓംസ് കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ലെയറിന്റെ മർദ്ദത്തിന്റെ അനലിറ്റിക്കൽ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ, സ്വീകാര്യമായ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ, വൈബ്രേഷൻ വഴിയുള്ള കോംപാക്ഷനുശേഷം, ഫോം വർക്ക് ഷീറ്റിംഗിൽ സജീവ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നില്ലെന്ന് കാണിച്ചു. “സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് - കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം” സിസ്റ്റത്തിലെ മർദ്ദം വൈബ്രേഷൻ വഴി കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ കവചങ്ങളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം മൂലമാണ്.

സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് പാനലുകളുടെയും അവയുടെ സംയുക്ത ജോലിയുടെ ഘട്ടത്തിൽ കോംപാക്റ്റ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റിന്റെയും ഇടപെടൽ, ലംബമായി നിലനിർത്തുന്ന മതിലിന്റെ വശത്തുനിന്നുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ വിസ്കോപ്ലാസ്റ്റിക് ബോഡിയുടെ നിഷ്ക്രിയമായ വിരട്ടൽ വഴി യുക്തിസഹമായി രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. കണക്കുകൂട്ടലുകൾ കാണിക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റ് പിണ്ഡങ്ങളിൽ ഷട്ടറിംഗ് ബോർഡിന്റെ ഏകപക്ഷീയമായ നടപടി ഉപയോഗിച്ച്) മാസിഫിന്റെ ഒരു ഭാഗം സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്തുന്നതിന്, എന്നാൽ പ്രധാന ഗ്ലൈഡ് വിമാനങ്ങളിൽ, സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് മിശ്രിതത്തിന്റെ മുട്ടയിടുന്നതിനും ഒതുക്കാനുമുള്ള ഏറ്റവും പ്രതികൂലമായ അവസ്ഥയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദത്തെ ഗണ്യമായി കവിയുന്നു. പരിമിതമായ കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ ലംബ പാളിയിൽ ഷട്ടറിംഗ് ബോർഡുകൾ ഉഭയകക്ഷി അമർത്തുമ്പോൾ, പ്രധാന സ്ലിപ്പ് വിമാനങ്ങളിലേക്ക് കോം‌പാക്റ്റ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് പി‌എസിനെ സ്ഥാനഭ്രഷ്ടനാക്കാൻ ആവശ്യമായ അമർത്തുന്ന ശക്തികൾ വിപരീത ചിഹ്നം നേടുകയും മിശ്രിതത്തിന്റെ കംപ്രഷൻ സവിശേഷതകൾ മാറ്റുന്നതിനാവശ്യമായ സമ്മർദ്ദത്തെ ഗണ്യമായി കവിയുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ട് വശങ്ങളുള്ള കംപ്രഷന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കോം‌പാക്റ്റ് ചെയ്ത മിശ്രിതത്തിന്റെ വിപരീത അയവുള്ളതാക്കുന്നതിന് അത്തരമൊരു ഉയർന്ന മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്, ഇത് സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ നേടാനാവില്ല.

അങ്ങനെ, 25-30 സെന്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പാളികളുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റിംഗ് നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം, ഫോം വർക്ക് പാനലുകളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നില്ല, വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത് അവയിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന ഇലാസ്റ്റിക് മർദ്ദം മനസ്സിലാക്കാനും കഴിയും.

കോൺക്രീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തികളെ നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഒരു പൂർണ്ണ വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് മോഡലിൽ അളവുകൾ നടത്തി. മോൾഡിംഗ് അറയിൽ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഫോസ്ഫർ വെങ്കലമുള്ള ഒരു സെൻസർ സ്ഥാപിച്ചു. ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് പൊസിഷനിലെ ലിഫ്റ്റിംഗ് വടിയിലെ സമ്മർദ്ദങ്ങളും പരിശ്രമങ്ങളും 8-ANF ആംപ്ലിഫയർ ഉപയോഗിച്ച് N-700 ഫോട്ടോ-ഓസിലോസ്‌കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്ക് വൈബ്രേഷനും ലിഫ്റ്റിംഗും സമയത്ത് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രഷർ മീറ്റർ (AID-6M) അളന്നു. വിവിധതരം കോൺക്രീറ്റുകളുള്ള സ്റ്റീൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ സവിശേഷതകൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

വൈബ്രേഷന്റെ അവസാനവും ഫോം വർക്കിന്റെ ആദ്യ ഉയർച്ചയും തമ്മിലുള്ള കാലയളവിൽ, സമ്മർദ്ദത്തിൽ സ്വമേധയാ കുറവുണ്ടായി. ഫോം വർക്ക് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നതുവരെ അത് മാറ്റമില്ലാതെ തുടർന്നു. പുതുതായി രൂപംകൊണ്ട മിശ്രിതത്തിന്റെ തീവ്രമായ സങ്കോചമാണ് ഇതിന് കാരണം.

സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്കും കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതവും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തികൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഫോം വർക്ക് പാനലുകളും കോംപാക്റ്റ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റും തമ്മിലുള്ള സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയോ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. നേർത്ത (2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ) ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് നീക്കംചെയ്യാവുന്ന പരിചകൾ (“ലൈനറുകൾ”) ഉപയോഗിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട കോൺക്രീറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നത്. ലൈനറുകളുടെ ഉയരം മോൾഡിംഗ് അറയുടെ (30-35 ഓംസ്) ഉയരത്തേക്കാൾ വലുതാണ്. സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് (ചിത്രം 5) ന്റെ പരിചകളോട് ചേർന്നുള്ള മോൾഡിംഗ് അറയിൽ ലൈനറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, മുട്ടയിടുകയും ചുരുക്കുകയും ചെയ്ത ഉടനെ കോൺക്രീറ്റ് അതിൽ നിന്ന് മാറിമാറി നീക്കംചെയ്യുന്നു.

കോൺക്രീറ്റിനും ഫോം വർക്കിനുമിടയിൽ ശേഷിക്കുന്ന വിടവ് (2 മില്ലീമീറ്റർ), കവചങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, ഫോം വർക്ക് ഷീൽഡിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ലംബ ഉപരിതലവുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്ന് ഇലാസ്റ്റിക് വ്യതിചലനത്തിന് ശേഷം (സാധാരണയായി 1-1.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്) നേരെയാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ലൈനറുകളിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിച്ച മതിലുകളുടെ ലംബ മുഖങ്ങൾ അവയുടെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നു. സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്കിൽ നേർത്ത മതിലുകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

വിപുലീകരിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ്, സ്ലാഗ് കോൺക്രീറ്റ്, കനത്ത കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച 7 സെന്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുടെ പൂർണ്ണ വലുപ്പത്തിലുള്ള ശകലങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനിടയിൽ ലൈനറുകളുടെ സഹായത്തോടെ നേർത്ത മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള അടിസ്ഥാന സാധ്യത പരീക്ഷിച്ചു. സാന്ദ്രമായ അഗ്രഗേറ്റുകളുള്ള മിശ്രിതങ്ങളേക്കാൾ ലൈറ്റ്-കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സവിശേഷതകളുമായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ടെസ്റ്റ് മോൾഡിംഗുകളുടെ ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു. പോറസ് അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ ഉയർന്ന സോർപ്ഷൻ ഗുണങ്ങളും ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഏകീകൃത ഘടനയും ഇളം മണലിൽ ജലാംശം സജീവമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘടകത്തിന്റെ സാന്നിധ്യവുമാണ് ഇതിന് കാരണം.

കനത്ത കോൺക്രീറ്റ് (ഒരു പരിധിവരെ) പുതിയതായി രൂപംകൊണ്ട പ്രതലങ്ങളുടെ ലംബത 8 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ചലനാത്മകതയോടെ നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് കാണിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച് നേർത്ത ഇൻട്രാ അപ്പാർട്ട്മെന്റ് മതിലുകളും പാർട്ടീഷനുകളും ഉള്ള സിവിൽ കെട്ടിടങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, 1.2 മുതൽ രണ്ട് വരെ ജോഡി ലൈനറുകൾ 1.6 മീറ്റർ, 150-200 മീറ്റർ നീളമുള്ള മതിലുകളുടെ കോൺക്രീറ്റിംഗ് നൽകുന്നു. ഇത് സ്വീകരിച്ച സാങ്കേതികവിദ്യയനുസരിച്ച് നിർമ്മിച്ച കെട്ടിടങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും അവയുടെ നിർമ്മാണം.

ഫോംവർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് ബീജസങ്കലനവും (അഡീഷൻ) കോൺക്രീറ്റിന്റെ ചുരുങ്ങലും, ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കനും പോറോസിറ്റിയും ബാധിക്കുന്നു. ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒട്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വലിയ ശക്തി ഉപയോഗിച്ച്, ഫോം വർക്ക് സങ്കീർണ്ണമാണ്, ജോലിയുടെ സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം വഷളാകുന്നു, ഫോം വർക്ക് പാനലുകൾ അകാലത്തിൽ ക്ഷയിക്കുന്നു.

മരം, ഉരുക്ക് ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങളോട് കോൺക്രീറ്റ് പറ്റിനിൽക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണവിശേഷങ്ങളാണ് ഇതിന് കാരണം. മരം, പ്ലൈവുഡ്, സ്റ്റീൽ, ഫൈബർഗ്ലാസ് എന്നിവ നന്നായി നനച്ചുകഴിഞ്ഞു, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബീജസങ്കലനം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, മോശമായി നനവുള്ള വസ്തുക്കൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ്, ഗെറ്റിനാക്സ്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ), കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബീജസങ്കലനം പല മടങ്ങ് കുറവാണ്.

അതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ, ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ്, ഹെറ്റിനാക്സ്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ക്ലാഡിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ബീജസങ്കലനം ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം തകർക്കപ്പെടുന്നില്ല, ഫോം വർക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. ബീജസങ്കലനത്തിന്റെ വർദ്ധനയോടെ, ഫോംവർക്കിനോട് ചേർന്നുള്ള കോൺക്രീറ്റ് പാളി നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് ഘടനയുടെ ശക്തി സവിശേഷതകളെ ബാധിക്കില്ല, പക്ഷേ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ജലീയ സസ്പെൻഷനുകൾ, ഹൈഡ്രോഫോബിസിംഗ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, സംയോജിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ - കോൺക്രീറ്റ് റിട്ടാർഡറുകൾ എന്നിവ പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ബീജസങ്കലനം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഫോം വർക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു എന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ജലീയ സസ്പെൻഷനുകളുടെയും ഹൈഡ്രോഫോബിക് ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെയും പ്രവർത്തന തത്വം, ഇത് ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് സെറ്റിംഗ് റിട്ടാർഡറുകളുടെയും വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റ് എമൽഷനുകളുടെയും മിശ്രിതമാണ് സംയോജിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ. ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അവർ സൾഫൈറ്റ്-യീസ്റ്റ് വിനാസ് (എസ്ഡിബി), സോപ്പ് ഓയിൽ എന്നിവ ചേർക്കുന്നു. അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ തൊട്ടടുത്ത പ്രദേശത്തിന്റെ കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യുന്നു, അത് തകരില്ല.

നല്ല ഉപരിതല ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ - കോൺക്രീറ്റ് ക്രമീകരണ റിട്ടാർഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊളിക്കുന്ന സമയത്ത്, ഈ പാളികളുടെ ശക്തി ബൾക്ക് കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്. സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്ത ഉടൻ, കോൺക്രീറ്റ് ഘടന ഒരു നീരൊഴുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നതിലൂടെ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു. അത്തരം കഴുകലിനുശേഷം, നാടൻ അഗ്രഗേറ്റിന്റെ ഏകീകൃത എക്സ്പോഷർ ഉള്ള മനോഹരമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കും. ന്യൂമാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഫോം വർക്ക് പാനലുകളിൽ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രയോഗ രീതി ഏകീകൃതതയും പ്രയോഗിച്ച പാളിയുടെ സ്ഥിരമായ കനവും നൽകുന്നു, മാത്രമല്ല ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ന്യൂമാറ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനായി, സ്പ്രേ തോക്കുകളോ ഫിഷിംഗ് വടികളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ വിസ്കോസ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഹലോ പ്രിയ വായനക്കാർ! ഞങ്ങളുടെ എല്ലാ ചോദ്യങ്ങൾക്കും ഇന്ന് മാസ്റ്റർ വാഡിം അലക്സാന്ദ്രോവിച്ച് ഉത്തരം നൽകുന്നു. ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് പകരുന്നതിന്റെ സവിശേഷതകളെക്കുറിച്ച് ഇന്ന് നമ്മൾ സംസാരിക്കും.

ഹലോ വാഡിം അലക്സാണ്ട്രോവിച്ച്!

ഹലോ ഒന്നാമതായി, ഈ ജോലി തികച്ചും സങ്കീർണ്ണവും വളരെ ഉത്തരവാദിത്തവുമാണെന്ന് ഞാൻ പറയാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് സ്വയം ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നതിനേക്കാൾ തറകളും ലോഡ് ചുമക്കുന്ന മതിലുകളും നിറയ്ക്കാൻ പ്രൊഫഷണലുകളെ ചുമതലപ്പെടുത്തുന്നതാണ് നല്ലത്. നിങ്ങളുടെ ചോദ്യങ്ങളിലേക്ക് കടക്കാം.

1. ഞാൻ‌ എങ്ങനെയെങ്കിലും ഫോം വർ‌ക്കും ശക്തിപ്പെടുത്തലും തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ടോ?

കഠിനമാക്കിയ കോൺക്രീറ്റിൽ നിന്ന് ഫോം വർക്ക് വേർതിരിക്കുന്നതിനായി ഫോം വർക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ജലീയ എമൽഷൻ ലൂബ്രിക്കന്റ് (എമൽസോൾ) ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഒരു നിർമ്മാണ സൈറ്റിൽ ഒരു ഗ്രീസ് ചെയ്യാത്ത ഫോംവർക്കിലേക്ക് പകർത്തുകയും പിന്നീട് അത് കീറുകയും ചെയ്തപ്പോൾ കേസുകളുണ്ടെങ്കിലും. കൂടാതെ, കവചങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ട്യൂബുകളിലേക്ക് തിരുകിയ പ്രത്യേക സ്‌ക്രീഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്ക് വലിച്ചിടുന്നു.

2. തിരശ്ചീന ഫോമുകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്ന രീതി ലംബത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണോ?

ഫലത്തിൽ വ്യത്യാസമില്ല. ലംബങ്ങൾ ടാമ്പ് ചെയ്യാൻ അൽപ്പം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

3. കോൺക്രീറ്റ് എങ്ങനെ പകരാമെന്ന് ദയവായി ഞങ്ങളോട് പറയുക.

പകരുന്ന രീതി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പ്രോജക്റ്റ് (ടിസിഎച്ച്) ആണ്. മുഴുവൻ ഫോം വർക്കുകളും ഉടനടി പൂരിപ്പിക്കുന്നത് അഭികാമ്യമാണ്, പാളികൾ പകരുന്നത് അഭികാമ്യമല്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം ലെയറുകളുടെ മികച്ച ബീജസങ്കലനത്തിനായി നിങ്ങൾ ഒരു പെർഫൊറേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് നോട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലംബ രൂപങ്ങൾ മുഴുവനായി പൂരിപ്പിക്കണം.

4. എന്നിരുന്നാലും ഞങ്ങൾ ലെയറുകളിൽ പൂരിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ ലെയറുകളെ എങ്ങനെ ബന്ധിപ്പിക്കും? ശരി, മുഴുവൻ കാര്യങ്ങളും പകരാൻ ഞങ്ങൾക്ക് വേണ്ടത്ര കോൺക്രീറ്റ് ഇല്ല.

ഞാൻ പറഞ്ഞതുപോലെ, കഠിനമാക്കിയ കോൺക്രീറ്റിനായി ഞങ്ങൾ ഒരു പഞ്ചർ ഉപയോഗിച്ച് നോട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

5. തുല്യമായി പൂരിപ്പിക്കാനുള്ള രഹസ്യങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

രഹസ്യങ്ങളൊന്നുമില്ല, പൊതുവായ നിയമങ്ങളുണ്ട്: ഞങ്ങൾ അത് വ്യത്യസ്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നു, ഒന്നല്ല, അതിന്റെ ആകൃതിയിൽ കോരികകൊണ്ട് ചിതറിക്കുക, തുടർന്ന് - എല്ലാ ശൂന്യതകളും നീക്കംചെയ്യാനും ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഏകതാനമായി പൂരിപ്പിക്കാനും ഒരു വൈബ്രേറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസമാർന്ന തിളങ്ങുന്ന പ്രതലത്തിലേക്ക് റാം ചെയ്യുക. എന്നിരുന്നാലും, കോൺക്രീറ്റ് ഗുണനിലവാരമില്ലാത്തതാണെങ്കിലും അത് പൂരിപ്പിക്കാൻ വളരെ അത്യാവശ്യമാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വൈബ്രേറ്റർ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല - എല്ലാ വെള്ളവും പുറത്തേക്ക് ഒഴുകും, കോൺക്രീറ്റ് പിടിച്ചെടുക്കില്ല. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിങ്ങൾ ഫോം വർക്ക് തട്ടേണ്ടതുണ്ട്. എന്നാൽ അത്തരം കേസുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക - നിങ്ങൾക്കായി നിർമ്മിക്കുക.

6. പരിഹാരത്തിന്റെ സാന്ദ്രത ഫില്ലിനെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു?

കട്ടിയുള്ള പരിഹാരം തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാനും ഒതുക്കാനും പ്രയാസമാണ്. ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, മിക്സറിലേക്ക് വെള്ളം ചേർക്കുക. വളരെയധികം ദ്രാവകം - വീണ്ടും മോശം, ടാമ്പിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ എല്ലാ വെള്ളവും പുറത്തേക്ക് ഒഴുകും, കോൺക്രീറ്റ് പിടിച്ചെടുക്കില്ല. നമ്മൾ അത് സ്വയം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾ സിമന്റും മണലും ചേർക്കുന്നു, ഞങ്ങളെ തയ്യാറാക്കിയാൽ, പാലിക്കാത്തതിനാൽ ഞങ്ങളെ ഫാക്ടറിയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു.

7. ദൃ solid മാക്കുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് ചൂടാകുമെന്ന് ഞാൻ കേട്ടു. ഇതൊരു പ്രശ്‌നമാണോ, അത് കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണോ?

അതെ, ഇതൊരു പ്രശ്‌നമാണ്, അതിനെതിരെ പോരാടേണ്ടതുണ്ട്. ചൂടിൽ, തണുത്ത വെള്ളത്തിൽ ഫോം വർക്ക് ഒഴിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം കോൺക്രീറ്റ് തകരും. തണുപ്പിൽ, മറിച്ച്, ഞങ്ങൾ ചൂടാക്കുന്നു.

8. ഞങ്ങൾ ട്രാക്ക് സൂക്ഷിക്കാതെ കോൺക്രീറ്റ് തകർന്നാൽ, അത് എങ്ങനെ ശരിയാക്കാം?

ചെറിയ വിള്ളലുകൾ‌ അനുവദനീയമാണ്, ഡിസൈൻ‌ ഡോക്യുമെന്റേഷനിൽ‌ പരമാവധി വിള്ളൽ‌ വലുപ്പം സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, വലുപ്പം കവിഞ്ഞാൽ‌, ഞങ്ങൾ‌ ഒരു ജാക്ക്‌ഹാമർ‌ എടുത്ത് അടിക്കുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, കുറച്ച് സമയത്തിന് ശേഷം അത് തകരും. എല്ലാത്തിനുമുപരി, വിള്ളലുകൾ ഘടനയുടെ ശക്തിയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

വാദിം അലക്സാണ്ട്രോവിച്ച് കൺസൾട്ടേഷന് വളരെ നന്ദി. ഞങ്ങളും ഞങ്ങളുടെ വായനക്കാരും വളരെ നന്ദിയുള്ളവരാണ്.