ടു  വിഭാഗം:

മെറ്റൽ ഡ്രില്ലിംഗ്

ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, വിന്യാസം

വിവിധ തരം ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ബോറടിപ്പിക്കുന്ന അഗ്രഗേറ്റ്, അതുപോലെ ടേണിംഗ് ഗ്രൂപ്പിന്റെ മെഷീനുകൾ എന്നിവയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ്, കോർഡ്രില്ലിംഗ്, വിന്യാസം എന്നിവ നടത്തുന്നു. കൂടാതെ, കൈ, മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താം.

ഡ്രില്ലിംഗ് ഖര പദാർത്ഥത്തിൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാച്ചിംഗ് പ്രവർത്തനത്തെ ഡ്രില്ലിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെ ഡ്രില്ലുകൾ ഡ്രില്ലിംഗിനായി കട്ടിംഗ് ടൂളുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് പ്രധാന ചലനം ഭ്രമണമാണ്, ഫീഡ് ചലനം വിവർത്തനമാണ്. പൊതു ആവശ്യത്തിനുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലും ബോറടിപ്പിക്കുന്ന മെഷീനുകളിലും പ്രധാന പ്രസ്ഥാനത്തിന് ഒരു ഇസെഡ് ഉണ്ട്; ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗിനായി ലാത്തുകളിലും പ്രത്യേക ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലും, ഡ്രില്ലിന് വിവർത്തന ചലനം മാത്രമേയുള്ളൂ, വർക്ക്പീസ് ഭ്രമണമാണ്; ഇത് ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 1. ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ

ഇസെഡ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ തിരശ്ചീന അറ്റം മുറിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ വർക്ക്പീസ് മെറ്റൽ അമർത്തുന്നു. ഫീഡ് ഫോഴ്സിന്റെ 65% തിരശ്ചീന അരികിൽ പതിക്കുന്നതായി കണ്ടെത്തി.

ചിത്രം. 2. ഇരട്ട മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ട്വിസ്റ്റ് ഇസെഡ്

ഡ്രില്ലിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ സുഗമമാക്കുന്നതിന്, തിരശ്ചീന അറ്റം മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. അതേ ആവശ്യത്തിനായി, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, സ്റ്റീൽ എന്നിവയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഡ്രില്ലുകളുടെ ഇരട്ട മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് 2 അടി കോണിലാണ് ചെയ്യുന്നത്! \u003d 75-80 °. രണ്ടാമത്തെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ പിൻ ഉപരിതലത്തിന്റെ വീതി ബി ഡ്രില്ലിന്റെ 0.18-0.22 വ്യാസത്തിനുള്ളിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇരട്ട മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ ഫലമായി, കനം കാരണം ചിപ്പിന്റെ വീതി വർദ്ധിക്കുന്നു, പ്ലാനിലെ പ്രധാന ആംഗിൾ കുറയുന്നു, അതിനാൽ, ഡ്രില്ലിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിക്കുന്നു.

Zavtsntrovtivanie ശൂന്യമാകുമ്പോൾ സെന്റർ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ സെന്റർ ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടൂൾ സ്റ്റീലിന്റെ മികച്ച ഉപയോഗത്തിനായി ഈ ഡ്രില്ലുകൾ സംയോജിതവും ഇരട്ട-വശങ്ങളുമാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സുഷിരങ്ങളുള്ള അഭ്യാസങ്ങൾ ബ്ലേഡുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. അവ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാറുള്ളൂ, പ്രധാനമായും ഖര ക്ഷമകളിലും കാസ്റ്റിംഗുകളിലും ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ.

3 മുതൽ 50 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ ബ്ലീച്ച് ചെയ്ത കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഹാർഡ് സ്റ്റീൽ മുതലായവ കുഴിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ അവയുടെ വ്യാസത്തേക്കാൾ അഞ്ചിരട്ടിയോ അതിൽ കൂടുതലോ നീളമുള്ള ദ്വാരങ്ങളായി കണക്കാക്കുന്നു.

ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള അഭ്യാസങ്ങൾ 6 മുതൽ 100 \u200b\u200bമില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസത്തിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അത്തരം ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നത് പ്രത്യേക ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നടത്തുന്നു, മിക്ക കേസുകളിലും ഫീഡ് ചലനം മാത്രമാണ് ഡ്രില്ലുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നത്, പ്രധാന ചലനം (റൊട്ടേഷൻ) വർക്ക്പീസിലേക്ക് ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു.

ചിത്രം. 3. സെന്റർ ഡ്രിൽ

ചിത്രം. 4. തൂവൽ ഇസെഡ്

ചിത്രം. 5. കാർബൈഡ് ഇസെഡ്

അത്തിയിൽ. 6 ഒരു വടി കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പീരങ്കി ഇസെഡ് കാണിക്കുന്നു. മുൻവശത്തെ ഉപരിതലവും പിൻഭാഗവും (സിംഗിൾ സൈഡഡ് കട്ടിംഗ്) ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് രൂപം കൊള്ളുന്നു.

ചിത്രം. 6. തോക്ക് ഇസെഡ്

ചിത്രം. 7. തോക്ക് ഇസെഡ്

ചിത്രം. 8. ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്ക് സ്കീം

പീരങ്കി ഡ്രില്ലുകൾ\u200cക്ക് പുറമേ, ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ\u200c കുഴിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു:
  a) ചെറിയ വ്യാസവും വലിയ ആഴവും ഉള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനുള്ള തോക്ക് അഭ്യാസങ്ങൾ. ഈ ഡ്രില്ലുകൾ ഉള്ളിൽ പൊള്ളയാണ് (ശീതീകരണ വിതരണത്തിനായി) കൂടാതെ ചിപ്പുകൾക്കൊപ്പം ദ്രാവകം പുറന്തള്ളുന്നതിനുള്ള ഒരു ആവേശവുമുണ്ട്;
  b) ഇടത്തരം, വലിയ വ്യാസമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുന്നതിനുള്ള ഒറ്റ, ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ഇസെഡ് ബിറ്റുകൾ;
  c) വലിയ വ്യാസമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ റിംഗ് ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള തലകൾ. 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ലോഹത്തിന്റെ Qi.no തികഞ്ഞ ഡ്രില്ലിംഗ് ലാഭകരമല്ല, അതിനാൽ, അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കട്ടറുകളുള്ള പൊള്ളയായ ഡ്രില്ലിംഗ് ഹെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്. മതിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വാരത്തിന്റെ ഉൾവശം മുറിച്ചുകൊണ്ട് യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തനമാണ് കോർ\u200cഡ്രില്ലിംഗ്; കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർജിംഗ് (കറുപ്പ്) അല്ലെങ്കിൽ മുൻ\u200cകൂട്ടി തുരന്നുകൊണ്ട് ലഭിച്ച ദ്വാരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് പുനർ\u200cനാമകരണം നടത്തുന്നത്. ദ്വാരങ്ങളുടെ കൂടുതൽ കൃത്യമായ വലുപ്പങ്ങളും അവയുടെ അച്ചുതണ്ടുകളുടെ സ്ഥാനവും, സ്ക്രൂ ഹെഡുകൾക്ക് ഇടവേളകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ദ്വാരത്തിന്റെ മുൻവശത്തെ (ഇൻപുട്ട്) ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള മാച്ചിംഗ് മുതലായവയാണ് കോർ\u200cഡ്രില്ലിംഗിന്റെ ലക്ഷ്യം.

ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗിലെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ നിരവധി ബോറടിപ്പിക്കുന്ന കട്ടറുകളുടെ ഒരേസമയം പ്രവർ\u200cത്തിക്കുന്നതിന് സമാനമാണ്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ\u200c ഒരു ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിന്റെ പല്ലുകളായി കണക്കാക്കാം.

പ്രധാനമായും നാല് തരം ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ ഉണ്ട്: ദ്വാരങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന്, ദ്വാരങ്ങളുടെ സിലിണ്ടർ ഇടവേളകൾ ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, ദ്വാരങ്ങളുടെ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളകൾ നേടുന്നതിന്, അവസാന പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതിന്.

മൂന്ന് പല്ലുകൾ (30 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ദ്വാരങ്ങൾക്ക്), നാല് പല്ലുകൾ (100 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ദ്വാരങ്ങൾക്ക്) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. അത്തിയിൽ. മെഷീൻ സ്പിൻഡിലിലും അത്തിപ്പഴത്തിലും ഉറപ്പിക്കാനായി ടാപ്പേർഡ് ഷാങ്കുള്ള മൂന്ന് പല്ലുള്ള ക counter ണ്ടർ\u200cബോർ 9a കാണിക്കുന്നു. 281, ബി - നാല്-ടോപ്പ് മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്ക്. ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, കോർ\u200c ഡ്രില്ലുകൾ\u200c കാർ\u200cബൈഡ് ഇൻ\u200cസേർ\u200cട്ടുകൾ\u200c കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

സോളിഡ് ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ\u200cക്ക് പുറമേ, അതിവേഗ സ്റ്റീൽ\u200c ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച അല്ലെങ്കിൽ\u200c ഹാർഡ് അലോയ്കൾ\u200c ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച ഇൻ\u200cസേർട്ട് കത്തികളുള്ള ക counter ണ്ടർ\u200cബോറുകളും നിർമ്മിക്കുന്നു. അത്തരം ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകളുടെ പ്രയോജനം അതിവേഗ സ്റ്റീലിന്റെ സംരക്ഷണവും പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ വ്യാസം നിയന്ത്രിക്കാനുള്ള കഴിവുമാണ്. തിരുകിയ കത്തികളുള്ള മ count ണ്ടഡ് ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ\u200cക്ക് 6 പല്ലുകൾ\u200c ഉണ്ടായിരിക്കാം -

ലംബമായ ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് അച്ചുതണ്ട് ഉപയോഗിച്ച് അച്ചുതണ്ട് ശരിയാക്കുകയും 4-5 ക്ലാസുകളിലേക്ക് കൃത്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും 4-6-ജിഎസ്ജി ക്ലാസുകൾക്ക് ഉപരിതല ശുചിത്വം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു:

സിലിണ്ടർ റിസെസുകൾ ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ\u200cക്ക് (ചിത്രം 281, സി) ഒരു ഗൈഡ് പിൻ ഉണ്ട്, അത് ക piece ണ്ടർ\u200cസിങ്ക് ബോഡി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കഷണമായി നിർമ്മിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ (മറ്റ് ഡിസൈനുകളിൽ\u200c) പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതാണ്.

കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ\u200c - ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ\u200c (ചിത്രം 281, ഡി) - മിക്കപ്പോഴും 2cf\u003e \u003d 60o ആംഗിൾ ഉണ്ട്, പലപ്പോഴും 75, 90, 120 °. ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകളിലെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം 6 മുതൽ 12 വരെയാണ്.

അവസാന പ്രതലങ്ങൾ\u200c വൃത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ\u200cക്ക് (ചിത്രം 281, ഇ) അവസാനം പല്ലുകളുണ്ട്. ഈ ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകളുടെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം അവയുടെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് 2, 4 അല്ലെങ്കിൽ 6 ന് തുല്യമാണ്.

വിവരിച്ചവയ്\u200cക്ക് പുറമേ, സ്റ്റെപ്പ്ഡ് ഹോളുകൾ\u200cക്കായി സംയോജിത ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകളും ഉണ്ട്. ലളിതമായ മെഷീനിൽ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താൻ ഈ ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു, അതുവഴി പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് കുറയ്ക്കും.

ചിത്രം. 9. ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ

വിന്യാസം. ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉപരിതല ശുചിത്വവും ലഭിക്കുന്നതിന് ദ്വാരങ്ങളുടെ മതിലുകൾ മുറിച്ച് യന്ത്രത്തിന്റെ പ്രവർത്തനമാണ് വിന്യാസം. പ്രീട്രീറ്റ് ചെയ്ത (ഡ്രില്ലിംഗ്, കോർ\u200cഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മാത്രം) ദ്വാരങ്ങളുടെ ചുമരുകളിൽ നിന്ന് വിന്യസിക്കുമ്പോൾ, ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ പത്തിലൊന്ന് ലോഹ പാളി നീക്കംചെയ്യുന്നു; 1-3 ക്ലാസ് കൃത്യതയിലും 6-9 ക്ലാസ് ശുചിത്വത്തിലും ദ്വാരങ്ങൾ ലഭിക്കും. കൃത്യവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ദ്വാരങ്ങൾ\u200c നേടുന്നതിന്, ഡ്രാഫ്റ്റ്, ഫിനിഷ് വിന്യാസങ്ങൾ തുടർച്ചയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 10. സ്വീപ്പ്

സംസ്കരിച്ച ദ്വാരത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, റീമറുകൾ സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

റീമറുകളും ക count ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകളും വാലും മ .ണ്ടും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

സിലിണ്ടർ റീമറിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം 1 കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം 2 ഉം പിൻ കോണും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സ്വീപ്പിന്റെ വ്യാസം കൃത്യമായി അളക്കുന്നതിന് സ്വീപ്പിന്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം (ആറോ അതിലധികമോ) എടുക്കുന്നു. ഒരു വശത്തെ ദ്വാരം ലഭിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ചുറ്റളവിന് ചുറ്റുമുള്ള പല്ലുകളുടെ വിതരണം അസമമാണ്, എന്നിരുന്നാലും, റിബണിനൊപ്പം വ്യാസം അളക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കണക്കിലെടുക്കുന്നു (പിച്ച് ഏറ്റക്കുറച്ചിൽ 1-4 °).

ആപ്ലിക്കേഷൻ രീതി അനുസരിച്ച്, റീമറുകളെ മെഷീൻ, മാനുവൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം - കട്ടിയുള്ളതും തിരുകിയ കത്തികൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതും. പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പല്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം ഹാർഡ് അലോയ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു.

ടു  വിഭാഗം:

കാർ പരിപാലനം

ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ പ്രധാന തരം പ്രവർത്തിക്കുന്നു

മാർക്ക്അപ്പ്
]

ചിത്രം. 30. പ്ലേറ്റ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വരികളുടെയും പോയിന്റുകളുടെയും രൂപത്തിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബോർഡറുകളുടെ പ്രയോഗമാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ, അതുപോലെ തന്നെ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനുള്ള അക്ഷീയ രേഖകളും കേന്ദ്രങ്ങളും.

അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഒരു വിമാനത്തിൽ മാത്രമേ ചെയ്തിട്ടുള്ളൂവെങ്കിൽ, ഉദാഹരണത്തിന്, ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ, അതിനെ പ്ലാനർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത കോണുകളിൽ പരസ്പരം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നത് സ്പേഷ്യൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ശൂന്യമായവ ഒരു പ്രത്യേക കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റിൽ (ചിത്രം 30) അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അതിനെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഒരു മരം മേശയിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ അതിന്റെ മുകളിലെ തലം കർശനമായി തിരശ്ചീനമായിരിക്കും.

ലേ layout ട്ടിനായുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ കൂടാതെ. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വിവിധ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

മൂർച്ചയേറിയ അറ്റങ്ങളുള്ള ഒരു ഉരുക്ക് വടിയാണ് സ്\u200cക്രിബർ (ചിത്രം 31). ഒരു ഭരണാധികാരി, ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്വയർ ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നേർത്ത വരികൾ ഒരു സ്\u200cക്രൈബർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

എഴുത്തുകാരന്റെ ഉപരിതലത്തിന് സമാന്തരമായി വർക്ക്പീസിൽ തിരശ്ചീന രേഖകൾ വരയ്ക്കാൻ റീസ്മാസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. റെയ്\u200cസ്മാസ് (ചിത്രം 32) ഒരു അടിത്തറയും അതിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു റാക്കും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അതിൽ ചലിക്കുന്ന ഒരു ക്ലാമ്പുണ്ട്, അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ചുറ്റും ഒരു സ്\u200cക്രൈബർ തിരിയുന്നു. ചലിക്കുന്ന ക്ലാമ്പിനെ റാക്കിന് ചുറ്റും നീക്കി ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഏത് സ്ഥാനത്തും ഉറപ്പിക്കാം.

ചിത്രം. 31. സ്\u200cക്രിബർ

അടയാളപ്പെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിൽ സർക്കിളുകളും വളവുകളും വരയ്ക്കാൻ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കോമ്പസ് (ചിത്രം 33) സഹായിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 32. റീസ്മാസ്

ചിത്രം. 33. കാലിപ്പർ

കൃത്യമായ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി ഒരു കാലിപ്പർ ഉപയോഗിക്കുക (ചിത്രം 34). ഒരു വലിയ അടിത്തറയിൽ, ഒരു മില്ലിമീറ്റർ സ്കെയിൽ ഉള്ള ഒരു ബാർ ശക്തമായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. നോണിയസും രണ്ടാമത്തെ മൈക്രോമീറ്റർ ഫീഡ് ഫ്രെയിമും ഉള്ള ഒരു ഫ്രെയിം ബാറിനൊപ്പം നീങ്ങുന്നു. രണ്ട് ഫ്രെയിമുകളും വടിയിൽ ആവശ്യമുള്ള ഏതെങ്കിലും സ്ഥാനത്ത് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. നീക്കംചെയ്യാവുന്ന സ്\u200cക്രിബർ ലെഗ് ഒരു ക്ലാമ്പിനൊപ്പം ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

വലിയ വ്യാസമുള്ള സർക്കിളുകൾ നേരിട്ടുള്ള അളവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കാൻ വെർനിയർ കാലിപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാലിപ്പറിൽ (ചിത്രം 35) ഒരു മില്ലിമീറ്റർ സ്കെയിലിൽ പ്രയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് ബാറും രണ്ട് കാലുകളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ ലെഗ് ബാറിൽ ഉറപ്പിച്ച് മ mounted ണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ലെഗ് ചലിക്കുന്നതും ബാറിൽ നീങ്ങാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്. ചലിക്കുന്ന കാലിന് ഒരു നോനിയസ് ഉണ്ട്. കഠിനമാക്കിയ ഉരുക്ക് സൂചികൾ രണ്ട് കാലുകളിലും തിരുകുന്നു. ചലിക്കുന്ന പാദത്തിന്റെ സൂചി മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീങ്ങാനും ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനത്ത് ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

ചിത്രം. 34. സ്റ്റാൻ\u200cജെൻ\u200cറിസ്മാസ്

ചിത്രം. 35. വെർനിയർ കാലിപ്പർ

ചിത്രം. 36. സെന്റർ ഫൈൻഡർ

ഒരു സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസിന്റെ അവസാന മുഖത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനാണ് സെന്റർ ഫൈൻഡർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് (ചിത്രം 36). മധ്യഭാഗത്ത് 90 ° കോണിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന അലമാരകളുള്ള ഒരു ചതുരം, കാലുകൾ, അതിന്റെ ആന്തരിക വശം ചതുരത്തിന്റെ വലത് കോണിനെ പകുതിയായി വിഭജിക്കുന്നു. മധ്യഭാഗം നിർണ്ണയിക്കാൻ, സെന്റർ ഡിറ്റക്ടർ സജ്ജമാക്കിയിരിക്കുന്നതിനാൽ ചതുരത്തിന്റെ അരികുകൾ വർക്ക്പീസിന്റെ സിലിണ്ടർ ഉപരിതലത്തിൽ സ്പർശിക്കുന്നു. ഒരു സ്\u200cക്രിബറിനെ കാലിന്റെ ആന്തരിക ഭാഗത്ത് ഓടിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഒരു വ്യാസ രേഖ വരയ്ക്കുന്നു, തുടർന്ന് സെന്റർ-ഫൈൻഡർ 90 ° ആയി മാറുകയും രണ്ടാമത്തെ വ്യാസ രേഖ വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ വരികളുടെ കവല പോയിന്റ് സിലിണ്ടർ വർക്ക്പീസിന്റെ അവസാന മുഖത്തിന്റെ കേന്ദ്രമായിരിക്കും.

സ്\u200cക്രിബറിന്റെ അഗ്രം ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിൽ സജ്ജീകരിക്കേണ്ട സന്ദർഭങ്ങളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു വലിയ തോതിലുള്ള അൽട്ടിമീറ്റർ (ചിത്രം 37) ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിൽ കാസ്റ്റ്-ഇരുമ്പ് സ്ക്വയറിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ചലനരഹിതമായ സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരി, ഗൈഡിംഗ് ബേസുകളിലൂടെ നീങ്ങുന്ന ചലിക്കുന്ന ഭരണാധികാരി, നേർത്ത വരയുള്ള കാഴ്ചാ എഞ്ചിൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, കാഴ്ചയുടെ എഞ്ചിൻ സജ്ജമാക്കിയിരിക്കുന്നതിനാൽ അതിന്റെ നേർത്ത രേഖ വർക്ക്പീസിലെ പ്രധാന അക്ഷവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഒപ്പം ഈ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിനുശേഷം, ചലിക്കുന്ന ഭരണാധികാരിയുടെ പൂജ്യം വിഭജനം ടാർഗെറ്റുചെയ്യുന്ന എഞ്ചിന്റെ നേർരേഖയ്ക്ക് എതിരായി സജ്ജീകരിക്കുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ പ്രധാന അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് മറ്റ് അക്ഷങ്ങളിലേക്കുള്ള ദൂരം (ചലിക്കുന്ന ഭരണാധികാരിയിൽ) വായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനുകളിൽ ചെറിയ ഇടവേളകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് സെന്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഈ വരികൾ വ്യക്തമായി കാണാനും വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മായ്ക്കാതിരിക്കാനും കഴിയും. പഞ്ച് (ചിത്രം 38) ഒരു വടി രൂപത്തിൽ ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു നാച്ച് ഉണ്ട്. പഞ്ചിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം 45-60 of കോണിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, മുകളിലെ അവസാനം ഒരു സ്ട്രൈക്കറാണ്, ഇത് കോർക്കിംഗ് സമയത്ത് ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. അളക്കുന്ന സ്ലാബിന്റെ ഉപരിതലത്തെ പോറലുകൾ, നിക്കുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും അതുപോലെ പരന്ന അടിത്തറയില്ലാത്ത ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സ്ഥിരമായ സ്ഥാനം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനും അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ സുഗമമാക്കുന്നതിനും ഇരുമ്പ് ഡി-കൊത്തുപണി (ചിത്രം 39, എ), ജാക്കുകൾ (ചിത്രം 39). , ബി) വിവിധ ആകൃതികളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ബോക്സുകൾ (ചിത്രം 39, സി). സ്ക്വയറുകൾ, ക്ലാമ്പുകൾ, ക്രമീകരിക്കാവുന്ന വെഡ്ജുകൾ എന്നിവയും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മാർക്ക്അപ്പ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്. അടയാളപ്പെടുത്തിയ ശൂന്യതയുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ അഴുക്ക്, പൊടി, ഗ്രീസ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. ലിൻസീഡ് ഓയിലും ഡെസിക്കന്റ് അല്ലെങ്കിൽ മരം പശയും ചേർത്ത് വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിച്ച ചോക്കിന്റെ നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിച്ച് മൂടുക. നന്നായി ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ കോപ്പർ സൾഫേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ദ്രുത-ഉണക്കൽ പെയിന്റുകളുടെയും വാർണിഷുകളുടെയും ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു. ചോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റ് പ്രയോഗിച്ച പാളി ഉണങ്ങുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് അടയാളപ്പെടുത്തൽ ആരംഭിക്കാം. ഒരു ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്താം.

ചിത്രം. 37. സ്കെയിൽ ആൽ\u200cട്ടിമീറ്റർ

ചിത്രം. 38. കെർനർ

ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് വർക്ക്പീസ് അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്ന ശ്രേണിയിൽ നടത്തുന്നു:
   - തയ്യാറാക്കിയ വർക്ക്പീസ് ഒരു അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു;
   - വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രധാന വരി ഇടുക, ഇത് മറ്റ് വരികളുടെയോ ദ്വാരങ്ങളുടെ കേന്ദ്രങ്ങളുടെയോ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും;
   - ഡ്രോയിംഗിന്റെ അളവുകൾക്ക് അനുസൃതമായി തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ വരികൾ പ്രയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് കേന്ദ്രങ്ങൾ കണ്ടെത്തി സർക്കിളുകൾ, കമാനങ്ങൾ, ചെരിഞ്ഞ വരകൾ എന്നിവ വരയ്ക്കുക;
   - വരച്ച വരികളിലൂടെ, പഞ്ച് ചെറിയ ഇടവേളകളെ തട്ടിമാറ്റുന്നു, അതിനിടയിലുള്ള ദൂരം, ഉപരിതലത്തിന്റെ അവസ്ഥയെയും വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ച് 5 മുതൽ 150 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാകാം.

ചിത്രം. 39. ഉപകരണങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തൽ:
  a - ലൈനിംഗ്, ബി - അധിക ഫിനിഷിംഗ്, സി - അടയാളപ്പെടുത്തൽ ബോക്സുകൾ

വിമാനം ഒരേ ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്. ഈ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതി വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഒരു സ്റ്റീൽ ടെംപ്ലേറ്റ് പ്രയോഗിക്കുകയും വർക്ക്പീസിൽ ഒരു സ്\u200cക്രൈബർ ഉപയോഗിച്ച് line ട്ട്\u200cലൈൻ വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്

ഉയർന്ന കൃത്യതയാർന്ന യന്ത്രം ആവശ്യമില്ലാത്ത സന്ദർഭങ്ങളിൽ അധിക ലോഹം നീക്കംചെയ്യാനും, പരുക്കൻ പ്രതലങ്ങളുടെ പരുക്കൻ ലെവലിംഗിനും, ലോഹം മുറിക്കുന്നതിനും, റിവറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും, കീവേകൾ മുറിക്കുന്നതിനും മുതലായവ ഒഴിവാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ. ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളാണ് ഉളി, ക്രോസ് ഹെഡ്സ്, ഒരു ചുറ്റികയാണ് താളവാദ്യങ്ങൾ.

ഉളി (ചിത്രം 40, എ) യു 7 എ ടൂൾ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ, യു 7, യു 8, യു 8 എ എന്നിവയും. ഉളി ബ്ലേഡിന്റെ വീതി 5 മുതൽ 25 മില്ലീമീറ്റർ വരെയാണ്. ലോഹത്തിന്റെ കാഠിന്യത്തെ ആശ്രയിച്ച് ബ്ലേഡ് ഷാർപനിംഗ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പും വെങ്കലവും മുറിക്കുന്നതിന്, അരക്കൽ കോൺ 70 ° ആയിരിക്കണം, ഉരുക്ക് 60 cut മുറിക്കാൻ, പിച്ചളയും ചെമ്പും 45 cut മുറിക്കാൻ, അലുമിനിയവും സിങ്ക് 35 cut ഉം മുറിക്കുന്നതിന്. ഉളി ബ്ലേഡ് ഒരു എമറി ചക്രത്തിൽ നിലത്തുവീഴുന്നു, അതിനാൽ ചാംഫറുകൾക്ക് ഒരേ വീതിയും ഉളി അച്ചുതണ്ടിന്റെ ചെരിവിന്റെ അതേ കോണും ഉണ്ടായിരിക്കും. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ആംഗിൾ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗോണിയോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 40. മെറ്റൽ മുറിക്കാനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ:
  a - ഒരു ഉളി, ബി - ഒരു ക്രോസ്ഹെഡ്, സി - ഒരു ബെഞ്ച് ചുറ്റിക

കീവേസ് മുറിക്കുന്നതിനും റിവറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നതിനും വിശാലമായ ഉളി ഉപയോഗിച്ച് തുടർന്നുള്ള കട്ടിംഗിനായി പ്രാഥമിക കട്ടിംഗ് ആവേശങ്ങൾ നൽകുന്നതിനും ക്രെറ്റ്\u200cസ്മൈസൽ (ചിത്രം 40, ബി) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇടുങ്ങിയ തോപ്പുകളിലൂടെ മുറിക്കുമ്പോൾ ക്രോസ്ഹെഡിന്റെ കുത്തൊഴുക്ക് തടയാൻ, അതിന്റെ ബ്ലേഡ് വരച്ച ഭാഗത്തേക്കാൾ വിശാലമായിരിക്കണം. ക്രോസ്ഹെഡ് ബ്ലേഡിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ ഉളിക്ക് തുല്യമാണ്. ക്രോസ്ഹെഡ് നീളം 150 മുതൽ 200 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.

ബെഞ്ച് ചുറ്റിക (ചിത്രം 40, ബി). മുറിക്കുമ്പോൾ, 0.5-0.6 കിലോഗ്രാം ഭാരം വരുന്ന ചുറ്റികകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടൂൾ സ്റ്റീൽ U7, U8 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചുറ്റിക നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു (തുടർന്നുള്ള ടെമ്പറിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കഠിനമാക്കൽ). റ round ണ്ട്, സ്ക്വയർ സ്ട്രൈക്കറുകളിൽ ചുറ്റികകൾ വരുന്നു. ചുറ്റിക കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത് തടി കൊണ്ടാണ് (ഓക്ക്, ബിർച്ച്, മേപ്പിൾ മുതലായവ). ശരാശരി ഭാരം ചുറ്റികകളുടെ ഹാൻഡിലുകളുടെ നീളം 300 മുതൽ 350 മില്ലിമീറ്റർ വരെയാണ്.

തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, അടുത്തിടെ കംപ്രസർ യൂണിറ്റിൽ നിന്ന് വരുന്ന കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ന്യൂമാറ്റിക് ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിച്ച് കട്ടിംഗ് യന്ത്രവൽക്കരണം ആരംഭിച്ചു.

സ്വമേധയാ മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്. വെട്ടിമാറ്റേണ്ട വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം ഒരു വർഗത്തിൽ മുറുകെപ്പിടിക്കുന്നതിനാൽ കട്ടിംഗിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖ താടിയെല്ലുകളുടെ തലത്തിലാണ്. വീഴുന്നത് ഒരു കസേരയിൽ (ചിത്രം 41, എ) അല്ലെങ്കിൽ, അങ്ങേയറ്റത്തെ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കനത്ത സമാന്തര വൈസിൽ (ചിത്രം 41.6) നടത്തുന്നു. മുറിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്\u200cപീസിലെ കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് 30-35 of കോണിൽ ഒരു ഉളി ഒരു ചരിഞ്ഞ സ്ഥാനത്ത് ആയിരിക്കണം. ചുറ്റിക അടിക്കുന്നതിലൂടെ ചുറ്റിക സ്ട്രൈക്കറിന്റെ മധ്യഭാഗം ഉളി തലയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് വീഴുന്നു, മാത്രമല്ല നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉളി ബ്ലേഡിലേക്ക് മാത്രം നോക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് വർക്ക്പീസ് മുറിക്കുന്നതിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖയിലൂടെ കൃത്യമായി നീക്കണം.

ചിത്രം. 41. വൈസ്:
  a - കസേര, 6 - സമാന്തരമായി

മുറിക്കുമ്പോൾ, ഉളിയിലെ പല പാസുകളിലും ലോഹത്തിന്റെ കട്ടിയുള്ള പാളി മുറിക്കുന്നു. വിശാലമായ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം നീക്കംചെയ്യുന്നതിന്, ആദ്യം ഒരു ക്രോസ്-കട്ടൽ ഉപയോഗിച്ച് ആവേശങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു, തുടർന്ന് രൂപംകൊണ്ട പ്രോട്ടോറേഷനുകൾ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു.

ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, മറ്റ് വിസ്കോസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ അരിഞ്ഞാൽ ജോലി സുഗമമാക്കുന്നതിനും സുഗമമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിനും, ഉളി ബ്ലേഡ് ഇടയ്ക്കിടെ സോപ്പ് വെള്ളമോ എണ്ണയോ ഉപയോഗിച്ച് നനയ്ക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കലം, മറ്റ് പൊട്ടുന്ന ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ അരിഞ്ഞാൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ അരികുകളിൽ ചിപ്പിംഗ് പലപ്പോഴും സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ചിപ്പിംഗ് തടയുന്നതിന്, മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വാരിയെല്ലുകളിൽ ചാംഫറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ അൻ\u200cവിലിലോ പ്ലേറ്റിലോ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ബ്ലേഡുള്ള ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് അരിഞ്ഞതാണ്, ആദ്യം ഇത് ചെയ്യണോ? അടയാളപ്പെടുത്തൽ ലൈനിൽ ലൈറ്റ് സ്ട്രോക്കുകളുള്ള നോച്ച്, തുടർന്ന് ശക്തമായ സ്ട്രോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹം മുറിക്കുന്നു.

ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ ജോലിസ്ഥലത്തെ പ്രധാന ഉപകരണങ്ങൾ വർക്ക് ബെഞ്ച് (ചിത്രം 42, എ, ബി) ആണ്, ഇത് 0.75 ഉയരവും 0.85 മീറ്റർ വീതിയുമുള്ള ശക്തമായ, സ്ഥിരതയുള്ള പട്ടികയാണ്. വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ കവർ കുറഞ്ഞത് 50 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ബോർഡുകളാൽ നിർമ്മിക്കണം. മുകളിൽ നിന്നും വശങ്ങളിൽ നിന്നും വർക്ക് ബെഞ്ച് ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് അപ്ഹോൾസ്റ്റർ ചെയ്തിരിക്കുന്നു. വർക്ക് ബെഞ്ച് സെറ്റ് കസേരയിൽ അല്ലെങ്കിൽ കനത്ത സമാന്തര വൈസിൽ. ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഉപകരണങ്ങൾ, ഡ്രോയിംഗുകൾ, വർക്ക്പീസുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ സംഭരിക്കുന്നതിനുള്ള ഡ്രോയറുകൾ പട്ടികയിലുണ്ട്.

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ലോക്ക്സ്മിത്ത് ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഉപകരണങ്ങൾ പരിശോധിക്കണം. ഉപകരണങ്ങളിൽ\u200c കാണുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ\u200c ഉപയോഗശൂന്യമായ ഒരു ഉപകരണം ഇല്ലാതാക്കുകയോ പകരം വയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. ചുറ്റികയുടെ ചരിഞ്ഞതോ തട്ടിയതോ ആയ ഉപരിതലമുള്ള ഒരു ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, തലയോട്ടി ചരിഞ്ഞതോ തട്ടിയതോ ആയ തലയോടുകൂടിയ ഒരു ഉളി ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുക.

ചിത്രം. 42. ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ ജോലിസ്ഥലം:
  a - സിംഗിൾ വർക്ക്ബെഞ്ച്, ബി - ടു-മാൻ വർക്ക്ബെഞ്ച്

സ്പ്ലിന്ററുകളിൽ നിന്ന് കണ്ണുകളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്ത് കണ്ണട ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കണം. പറക്കുന്ന ശകലങ്ങളിൽ നിന്ന് മറ്റുള്ളവരെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഒരു മെറ്റൽ മെഷ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. വർക്ക് ബെഞ്ച് തറയിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കണം, കൂടാതെ വർഗീസ് വർക്ക് ബെഞ്ചിലേക്ക് നന്നായി സുരക്ഷിതമാണ്. മോശമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുള്ള വർക്ക് ബെഞ്ചുകളിലും അതുപോലെ തന്നെ അയഞ്ഞ സ്ഥിരമായ ദുർഗന്ധങ്ങളിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നത് അസാധ്യമാണ്, കാരണം ഇത് കൈയ്ക്ക് പരിക്കേൽക്കും, കൂടാതെ, ഇത് വേഗത്തിൽ തളരുന്നു.

ലോഹത്തിന്റെ എഡിറ്റിംഗും വളയലും

വർക്ക്പീസുകളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും വളഞ്ഞ ആകൃതി വിന്യസിക്കാൻ ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഡ്രസ്സിംഗ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. എഡിറ്റിംഗ് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ വലത് റോളുകൾ, പ്രസ്സുകൾ, ഷീറ്റ് സ്\u200cട്രെയിറ്റ്, ആംഗിൾ സ്\u200cട്രെയിറ്റ് മെഷീനുകൾ മുതലായവയിൽ നടത്തുന്നു.

സ്വമേധയാലുള്ള എഡിറ്റിംഗ് ഒരു സാധാരണ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റിലോ മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ മരം ചുറ്റികകളോടുകൂടിയ ഒരു കമ്മാരന്റെ പർവതത്തിലോ നടത്തുന്നു. വലത് സ്ലാബുകളിൽ നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ റൂൾ. 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, തടി അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വലത് പ്ലേറ്റിലെ ഷീറ്റുകൾ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു. 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റുകൾ എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, തടി അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ സ്വമേധയാ എഡിറ്റുചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം എല്ലാ ബൾബുകളും വെളിപ്പെടുത്തുകയും ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഷീറ്റ് ഒരു സാധാരണ പ്ലേറ്റിൽ വയ്ക്കുന്നു, അങ്ങനെ ബൾബുകൾ മുകളിലായിരിക്കും. അതിനുശേഷം, ഷീറ്റിന്റെ ഒരു അരികിൽ നിന്ന് സംവഹനത്തിന്റെ ദിശയിലും പിന്നീട് മറ്റേ അരികിൽ നിന്നും അവർ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് അടിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ചുറ്റിക സ്ട്രോക്കുകൾ വളരെ ശക്തമായിരിക്കരുത്, പക്ഷേ പതിവായി. അനുചിതമായ പ്രഹരമോ, ദന്തങ്ങളോ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളോ ഷീറ്റിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനിടയുള്ളതിനാൽ, ചുറ്റിക മുറുകെ പിടിച്ച് സ്ട്രൈക്കറിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഷീറ്റ് അടിക്കുക.

സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റീരിയൽ വലത് പ്ലേറ്റുകളിൽ ചുറ്റിക അടിച്ച് ശരിയാക്കുന്നു; ഒരു പ്രത്യേക സ്\u200cട്രെയ്റ്റനിംഗ്, കാലിബ്രേഷൻ മെഷീനിൽ റൗണ്ട് ബാർ മെറ്റീരിയൽ ശരിയാക്കുന്നു.

കാറിന്റെ ചിറകുകൾ, ഹുഡ്, ബോഡി എന്നിവയിലെ ഡന്റുകൾ ആദ്യം ചുരുണ്ട ലിവർ സഹായത്തോടെ നേരെയാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒരു ശൂന്യമോ മാൻ\u200cഡ്രലോ ഡെന്റിനടിയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു ലോഹത്തിന്റെയോ മരം ചുറ്റികയുടെയോ പ്രഹരത്തിലൂടെ ഡെന്റ് മൃദുവാക്കുന്നു.

ഷീറ്റ്, ബാർ മെറ്റീരിയൽ, പൈപ്പുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യമായ രൂപം നേടുന്നതിന് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളയുന്നത് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രികമായി നടത്തുന്നു.

സ്വമേധയാ വളയുമ്പോൾ, മുൻ\u200cകൂട്ടി അടയാളപ്പെടുത്തിയ മെറ്റൽ ഷീറ്റ് ഫിക്\u200cചറിൽ\u200c സ്ഥാപിക്കുകയും ഒരു വൈസിൽ\u200c ചേർ\u200cക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം അത് മരം\u200c ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് ഫിക്\u200cചറിൽ\u200c നിന്നും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗത്തെ അടിക്കുന്നു.

പൈപ്പുകൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യാന്ത്രികമായി വളയുന്നു. വലിയ പൈപ്പുകൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സൈലൻസർ പൈപ്പ്) സാധാരണയായി വളയുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വളയുന്നു. ചെറിയ വലുപ്പത്തിലുള്ള പൈപ്പുകൾ (പവർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും ബ്രേക്കിന്റെയും ട്യൂബുകൾ) ഒരു തണുത്ത അവസ്ഥയിൽ വളയുന്നു. വളയുന്ന സമയത്ത് പൈപ്പിന്റെ മതിലുകൾ പരന്നൊഴുകുന്നത് തടയുന്നതിനും ക്രോസ് സെക്ഷൻ വളയാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ മാറാതിരിക്കുന്നതിനും, പൈപ്പ് മുൻ\u200cകൂട്ടി ഉണങ്ങിയ മണൽ, റോസിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഈയം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിറച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരു സാധാരണ റൗണ്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന്, പൈപ്പിന്റെ വളവിൽ പൈപ്പ് വൃത്താകൃതിയിലായിരുന്നു (ചുളിവുകളും ഡന്റുകളും ഇല്ലാതെ), വളയുന്ന ദൂരം ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (ഒരു വലിയ ദൂരം ഒരു വലിയ പൈപ്പ് വ്യാസത്തിന് തുല്യമാണ്). തണുത്ത വളവിന്, പൈപ്പുകൾ പ്രീ-അനെയിൽ ചെയ്തിരിക്കണം. അനെലിംഗ് താപനില പൈപ്പിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചെമ്പ്, പിച്ചള പൈപ്പുകൾ 600-700 of C താപനിലയിൽ അനെൽ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വെള്ളത്തിൽ തണുപ്പിക്കൽ, 400-580 of C താപനിലയിൽ അലുമിനിയം പൈപ്പുകൾ, തുടർന്ന് വായുവിൽ തണുപ്പിക്കൽ, 850-900 at C താപനിലയിൽ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ എന്നിവ വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 43. വളയുന്ന പൈപ്പുകൾക്കുള്ള റോളർ ഉപകരണം

വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പുകളുടെ വളവ് നടത്തുന്നു. അത്തിയിൽ. 43 ഒരു റോളർ ഘടകം കാണിക്കുന്നു.പൈപ്പ് വളയുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ, എഡ്ജിംഗ് മെഷീനുകൾ, സാർവത്രിക വളയുന്ന പ്രസ്സുകൾ എന്നിവയിൽ പൈപ്പുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ വളവ് നടത്തുന്നു.

മെറ്റൽ കട്ടിംഗ്

മെറ്റൽ മുറിക്കുമ്പോൾ, വിവിധ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: നിപ്പർ, കത്രിക, ഹാക്സോ, പൈപ്പ് കട്ടറുകൾ. ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗം വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, പ്രൊഫൈൽ, അളവുകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വയർ മുറിക്കുന്നതിന് വയർ കട്ടറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 44, എ), അവ ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡ് U7 അല്ലെങ്കിൽ U8 ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മുലക്കണ്ണുകളുടെ താടിയെല്ലുകൾ ശമിപ്പിക്കും, അതിനുശേഷം കുറഞ്ഞ ടെമ്പറിംഗ് (200 ° C വരെ ചൂടാക്കലും വേഗത കുറഞ്ഞ തണുപ്പിക്കലും).

ചിത്രം. 44. മെറ്റൽ മുറിക്കാനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ: എ - വയർ കട്ടറുകൾ, ബി - കസേര കത്രിക, സി - ലിവർ കത്രിക

ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുന്നതിന്, മാനുവൽ, കസേര, ലിവർ, ഇലക്ട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക്, ഗില്ലറ്റിൻ, ഡിസ്ക് ഷിയറുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ (3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ) സാധാരണയായി കൈ അല്ലെങ്കിൽ കസേര കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക (ചിത്രം 44, ബി), കട്ടിയുള്ളത് (3 മുതൽ 6 മില്ലീമീറ്റർ വരെ) - ലിവർ (ചിത്രം 44, സി). അത്തരം കത്രിക കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ U8, U10 ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. കത്രികയുടെ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ കഠിനമാക്കുന്നു. കത്രികയുടെ കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് സാധാരണയായി 20-30 കവിയരുത്.

കത്രിക ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുമ്പോൾ, കത്രിക ബ്ലേഡുകൾക്കിടയിൽ മുൻകൂട്ടി അടയാളപ്പെടുത്തിയ മെറ്റൽ ഷീറ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖ കത്രികയുടെ മുകളിലെ ബ്ലേഡുമായി യോജിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക് കത്രിക കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് കത്രികയുടെ കേസിംഗിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉണ്ട് (ചിത്രം 45), ഇതിന്റെ റോട്ടർ, ഒരു പുഴു ഗിയർ വഴി ഒരു എസെൻട്രിക് റോളർ ഓടിക്കുന്നു, അതിലൂടെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടി ചലിക്കുന്ന കത്തി ഓടിക്കുന്നു. താഴത്തെ നിശ്ചിത കത്തി കത്രികയുടെ ശരീരവുമായി കർശനമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 45. ഇലക്ട്രിക് കത്രിക I-31

ന്യൂമാറ്റിക് കത്രിക കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ സ്വാധീനത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്.

യാന്ത്രികമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഗില്ലറ്റിൻ ഷിയറുകൾ 40 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ മുറിക്കുന്നു. ഡിസ്ക് കത്രിക ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ നേരായ അല്ലെങ്കിൽ വളഞ്ഞ വരിയിൽ 25 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കട്ടിയുള്ളതായി മുറിക്കുന്നു.

ചെറിയ വർക്ക്\u200cപീസുകളോ ഭാഗങ്ങളോ മുറിക്കുന്നതിന്, മാനുവൽ, ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഹാക്കോകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു ഹാൻഡ് സോ (ചിത്രം 46) ഒരു സ്റ്റീൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഫ്രെയിമാണ്, അത് മെഷീൻ ഉപകരണം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു സ്റ്റീൽ ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. 300 മില്ലീമീറ്റർ വരെ നീളവും 3 മുതൽ 16 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വീതിയും 0.65 മുതൽ 0.8 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കനവും ഉള്ള ഒരു പ്ലേറ്റിന്റെ രൂപമാണ് ഹാക്സോ ബ്ലേഡിനുള്ളത്. ഹാക്സോ ബ്ലേഡിന്റെ പല്ലുകൾ വ്യത്യസ്ത ദിശകളിലേക്ക് വളച്ചുകയറുന്നതിനാൽ കട്ടിംഗിനിടെ രൂപംകൊണ്ട കട്ടിന്റെ വീതി ഹക്സോ ബ്ലേഡിന്റെ കട്ടിയേക്കാൾ 0.25-0.5 മില്ലീമീറ്റർ കൂടുതലാണ്.

ചെറുതും വലുതുമായ പല്ലുകളുമായി ഹാക്സോ ബ്ലേഡുകൾ വരുന്നു. നേർത്ത മതിലുകൾ, നേർത്ത മതിലുകളുള്ള പൈപ്പുകൾ, നേർത്ത പ്രൊഫൈൽ ഉരുട്ടിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ചെറിയ പല്ലുകളുള്ള വെബുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനും വലിയ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇരുമ്പ് ഇടുന്നതിനും.

ഹാക്കോ ബ്ലേഡ് മെഷീനിൽ പല്ലുകൾ മുന്നോട്ട് സ്ഥാപിച്ച് പ്രവർത്തന സമയത്ത് യുദ്ധം ചെയ്യാതിരിക്കാൻ വലിച്ചിടുന്നു. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, കട്ട് വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഒരു വൈസിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖ (കട്ട് ലൈൻ) വൈസിന്റെ താടിയെല്ലുകൾക്ക് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു.

പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഹാക്കോയെ വലതു കൈകൊണ്ട് ഹാൻഡിൽ പിടിക്കണം, ഇടത് കൈ മെഷീന്റെ മുൻവശത്ത് കിടക്കണം. ഹാക്സോ അതിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുമ്പോൾ, ഒരു വർക്കിംഗ് സ്ട്രോക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ കോഴ്\u200cസിൽ, നിങ്ങൾ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തേണ്ടതുണ്ട്, ഹാക്കോ പിന്നിലേക്ക് നീക്കുമ്പോൾ, അതായത്, നിങ്ങളിലേക്ക് നീങ്ങുമ്പോൾ, നിഷ്\u200cക്രിയത്വം സംഭവിക്കുന്നു, അതിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തരുത്.

ഒരു ഹാൻഡ് ഹാക്കോ ഉപയോഗിച്ച് ജോലി ചെയ്യുന്നത് കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതും തൊഴിലാളിയെ മടുപ്പിക്കുന്നതുമാണ്. ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഹാക്കോകളുടെ ഉപയോഗം തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമതയെ നാടകീയമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോമെക്കാനിക്കൽ ഹാക്സോ ഉപകരണം അത്തിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 47. ഹാക്സോ കേസിൽ ഡ്രം ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഷാഫ്റ്റ് ഓടിക്കുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉണ്ട്.

ചിത്രം. 47. ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ ഹാക്സോ

ഡ്രമ്മിൽ ഒരു സർപ്പിള ആവേശമുണ്ട്, ഒപ്പം സ്ലൈഡറിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വിരൽ നീങ്ങുന്നു. സ്ലൈഡറിൽ ഒരു ഹാക്സോ ബ്ലേഡ് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രം കറങ്ങുന്നു, സ്ലൈഡിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഹാക്സോ ബ്ലേഡ്, പരസ്പരവിരുദ്ധമായി, ലോഹം മുറിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉപകരണം നിർത്താനാണ് ബാർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.

തുണി ഹാക്സോ.

ചിത്രം. 46. \u200b\u200bഹാക്സോ:
  1 - മെഷീൻ ഉപകരണം, 2 - നിശ്ചിത കമ്മൽ, 3 - ഹാൻഡിൽ, 4 - ഹാക്സോ ബ്ലേഡ്, 5 - മാഗ്\u200cനിഫൈയിംഗ് ഗ്ലാസ്, 6 - ആട്ടിൻ, 7 - ചലിക്കുന്ന കമ്മൽ

ചിത്രം. 48. പൈപ്പ് കട്ടർ

പൈപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് പൈപ്പ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിൽ മൂന്ന് ഡിസ്ക് ഇൻ\u200cസിസറുകളുള്ള ഒരു ബ്രാക്കറ്റ് (ചിത്രം 48) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ ഇൻ\u200cസിസറുകൾ\u200c നിശ്ചലവും ഇൻ\u200cസിസർ\u200c ചലിപ്പിക്കുന്നതുമാണ്, കൂടാതെ ത്രെഡിൽ\u200c ഒരു ഹാൻ\u200cഡിൽ\u200c സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, പൈപ്പ് കട്ടർ പൈപ്പിൽ ഇടുന്നു, ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ ചലിക്കുന്ന ഡിസ്ക് പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, തുടർന്ന്, പൈപ്പിന് ചുറ്റും പൈപ്പ് കട്ടർ തിരിക്കുക, മുറിക്കുക.

പൈപ്പുകളും പ്രൊഫൈൽ മെറ്റീരിയലുകളും ബാൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു. ബാൻഡ് സീ എൽഎസ് -80 ന്റെ ഉപകരണം ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 49. സോ ഫ്രെയിമിൽ സോ ബ്ലേഡിന്റെ പാസേജിനായി (ടേപ്പ്) രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത സ്ലോട്ടുള്ള ഒരു പട്ടികയുണ്ട്. കിടക്കയുടെ താഴത്തെ ഭാഗത്ത് ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറും സീയുടെ ഡ്രൈവ് പുള്ളിയും കിടക്കയുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത് - ഓടിക്കുന്ന പുള്ളിയും. ഹാൻഡ്\u200c വീൽ ഉപയോഗിച്ച്, സോ ബ്ലേഡ് വലിക്കുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകളിൽ, കട്ടിംഗ് ടേപ്പിന് പകരം ഒരു കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ഉണ്ട്. ഏത് കോണിലും പ്രൊഫൈൽ മെറ്റൽ മുറിക്കാനുള്ള കഴിവാണ് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോവുകളുടെ സവിശേഷത.

കട്ടിയുള്ള ഉരുക്കും കട്ടിയുള്ള അലോയ്കളും മുറിക്കുന്നതിന് നേർത്ത അരക്കൽ ചക്രങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ ഫയലിംഗ്

തന്നിരിക്കുന്ന ആകൃതികൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, ഉപരിതല ശുചിത്വം എന്നിവ ലഭിക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൽ നിന്നോ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നോ ഒരു ലോഹ പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിൽ ഉൾപ്പെടുന്ന മെറ്റൽ വർക്ക് തരങ്ങളിലൊന്നാണ് സോവിംഗ്.

ഒരു ഫയൽ എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ബെഞ്ച് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നത്. നിർബന്ധിത കാഠിന്യത്തോടുകൂടിയ ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ U12, U12A, U13 അല്ലെങ്കിൽ U13A, ShH6, ShH9, ShH15 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഫയലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, ഫയലുകൾ പരന്ന (അത്തി. 50, എ), അർദ്ധവൃത്താകൃതി (അത്തി. 50,6), ചതുരം (അത്തി. 50, സി), ത്രിഹെഡ്രൽ (അത്തി. 50, ഡി), റ round ണ്ട് (അത്തി. 50, ഡി) ) മറ്റുള്ളവരും.

നോച്ച് തരം അനുസരിച്ച്, ഫയലുകൾ സിംഗിൾ, ഡബിൾ നോച്ച് എന്നിവയാണ് (ചിത്രം 51, എ, ബി). സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾ (ലെഡ്, അലുമിനിയം, കോപ്പർ, ബാബിറ്റ്, പ്ലാസ്റ്റിക്) ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിന് ഒരൊറ്റ നോച്ച് ഉള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇരട്ട നാച്ച് ഉള്ള ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു വരിയിലെ നോച്ചുകളുടെ എണ്ണത്തെ ആശ്രയിച്ച്. ഫയലുകൾ ആറ് അക്കങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. "ഡ്രാച്ച്" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന 5 മുതൽ 12 വരെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം ഉള്ള ഒരു വലിയ നാച്ചിന്റെ ഫയലുകൾ നമ്പർ 1 ൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. നോച്ച് നമ്പർ 2 ഉള്ള ഫയലുകൾക്ക് 13 മുതൽ 24 വരെ നിരവധി പല്ലുകളുണ്ട്, അവയെ “പേഴ്സണൽ” എന്ന് വിളിക്കുന്നു. "വെൽവെറ്റ്" ഫയലുകൾക്ക് ഒരു ചെറിയ നാച്ച് ഉണ്ട് - നമ്പർ 3, 4, 5, 6, 25 മുതൽ 80 വരെയുള്ള പല്ലുകളുടെ എണ്ണം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ചിത്രം. 49. ബാൻഡ് LS-80 കണ്ടു

ചിത്രം. 50. ഫയലുകളും അവയുടെ ഉപയോഗവും (ഇടത്):
  a - ഫ്ലാറ്റ്, o - അർദ്ധവൃത്താകൃതി, c - ചതുരം, g - ട്രൈഹെഡ്രൽ, d - റ .ണ്ട്

നാടൻ ഫയലിംഗിനായി, 0.5 മുതൽ 1 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ഒരു ലോഹ പാളി നീക്കംചെയ്യേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ബാസ്റ്റാർഡ് ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു വർക്കിംഗ് സ്ട്രോക്കിൽ 0.08-0.15 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു ലോഹ പാളി നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും.

അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ബാസ്റ്റാർഡ് ഫയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രാഥമിക പരുക്കൻ ഫയലിംഗിന് ശേഷം, വർക്ക്പീസിന്റെയോ ഭാഗത്തിന്റെയോ വൃത്തിയുള്ളതും കൃത്യവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, വ്യക്തിഗത ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഒരു സ്ട്രോക്കിൽ 0.02-0.03 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി നീക്കംചെയ്യാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.

ചിത്രം. 51. നോച്ച് ഫയലുകൾ:
  a - ഒറ്റ, b - ഇരട്ട

ഏറ്റവും കൃത്യമായ പ്രോസസ്സിംഗിനും വർക്ക് ഉപരിതലത്തിന് ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി നൽകുന്നതിനും വെൽവെറ്റ് ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫിനിഷിംഗിനും മറ്റ് പ്രത്യേക ജോലികൾക്കും “ഫയലുകൾ” എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവർക്ക് ഏറ്റവും ചെറിയ നാച്ച് ഉണ്ട്. മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ (മരം, തുകൽ, കൊമ്പുകൾ മുതലായവ) ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിന്, ഫയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയെ റാസ്\u200cപ്സ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഫയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വർക്ക് ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യത്തെയും വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫയലുകളുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വെള്ളം, എണ്ണ, അഴുക്ക് എന്നിവ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ജോലിക്ക് ശേഷം, ഫയലുകളുടെ നാച്ച് അഴുക്കും ലോഹ ബ്രഷും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കണം. ഫയലുകൾ സംഭരണത്തിനായി ടൂൾ ബോക്സുകളിൽ ഒരൊറ്റ വരിയിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, അവ പരസ്പരം സ്പർശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഫയലിൽ എണ്ണ ഒഴിക്കുന്നത് തടയാൻ, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ഉണങ്ങിയ കരി ഉപയോഗിച്ച് നോച്ച് തടവുക.

സോവിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ. ഫയലിംഗിന്റെ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയും കൃത്യതയും പ്രധാനമായും വലത്, ഇടത് കൈകളുടെ ചലനങ്ങൾ എത്രത്തോളം ഏകോപിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ ഫയലിലെ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ശക്തിയും ലോക്ക്സ്മിത്തിന്റെ ശരീരത്തിന്റെ സ്ഥാനവും. ഫയലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 200 മില്ലീമീറ്റർ അകലെയുള്ള ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഒരു വൈസിന്റെ വശത്ത് നിൽക്കുന്നു, അങ്ങനെ അവന്റെ കൈകളുടെ ചലനം സ്വതന്ത്രമാകും. ലോക്ക്സ്മിത്ത് കേസിന്റെ സ്ഥാനം നേരായതും വൈസിന്റെ രേഖാംശ അക്ഷവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് 45 ° തിരിക്കുന്നതുമാണ്.

വലതു കൈകൊണ്ട് ഹാൻഡിൽ ഫയൽ എടുക്കുന്നതിലൂടെ തള്ളവിരൽ ഹാൻഡിലിനൊപ്പം മുകളിലായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ശേഷിക്കുന്ന വിരലുകൾ ചുവടെ നിന്ന് പിടിക്കുന്നു. ഇടത് കൈ ഫയലിന്റെ മുൻവശത്തിന്റെ മുകളിലെ ഉപരിതലത്തിൽ കൈപ്പത്തി ഉപയോഗിച്ച് വിശ്രമിക്കണം.

ഫയലിന്റെ ചലനം കർശനമായി തിരശ്ചീനമായിരിക്കണം, കൂടാതെ വർക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ ഫയലിന്റെ പിന്തുണയുടെ പോയിന്റ് അനുസരിച്ച് കൈ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ശക്തി നിയന്ത്രിക്കണം. ഫുൾക്രം ഫയലിന്റെ മധ്യത്തിലാണെങ്കിൽ, രണ്ട് കൈകളുമുള്ള മർദ്ദം ഒന്നായിരിക്കണം. ഫയൽ മുന്നോട്ട് നീക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ വലതു കൈയുടെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇടത്, നേരെമറിച്ച് അത് കുറയ്ക്കുക. സമ്മർദ്ദമില്ലാതെ ഫയൽ പിന്നോട്ട് നീക്കണം.

ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിൽ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ ഫയലിന്റെ പല്ലുകളുടെ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ട്, അവയെ സ്ട്രോക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഫയലിന്റെ ദിശയെ ആശ്രയിച്ച് ഡാഷുകൾ രേഖാംശമോ ക്രോസ് ആകാം. സ്ട്രോക്കുകൾ എത്ര തുല്യമായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ഫയലിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. സ്ട്രോക്കുകളാൽ തുല്യമായി പൊതിഞ്ഞ ശരിയായ സോൺ ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന്, ക്രോസ് ഫയലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ആദ്യം സമാന്തര സ്ട്രോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വലത്തുനിന്നും ഇടത്തോട്ടും പിന്നീട് ഇടത്തുനിന്ന് വലത്തോട്ടും ഫയൽ ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 52, എ).

പരുക്കൻ അരിവാൾക്കുശേഷം, ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം ക്ലിയറൻസിനായി ഒരു സ്ട്രൈറ്റേജ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീൻ ചെയ്ത വിമാനത്തിലേക്ക് കുറുകെ, ഡയഗോണായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ക്ലിയറൻസ് ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിലും അല്ലെങ്കിലും, ഫയലിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതായി കണക്കാക്കുന്നു.

ടെസ്റ്റ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത പാളി (സാധാരണയായി നീല അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണയിൽ ലയിപ്പിച്ചവ) പ്രയോഗിക്കുന്നതും ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലം ഭാഗത്തേക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നതും അടങ്ങുന്ന “പെയിന്റിനായി” പരിശോധിക്കുക എന്നതാണ് കൂടുതൽ കൃത്യമായ മാർഗം. അത് പ്ലേറ്റിലുടനീളം നീക്കംചെയ്\u200cതു. പെയിന്റിന്റെ അംശം ഭാഗത്തിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഫയലിംഗ് ശരിയായി നടക്കുന്നുവെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.

നേർത്ത റൗണ്ട് വിശദാംശങ്ങൾ ചുവടെ ഫയൽ ചെയ്തു. ഒരു ട്രൈഹെഡ്രൽ കട്ട് ഉള്ള ഒരു മരം ബ്ലോക്ക് ഒരു വർഗീസിൽ മുറുകെപ്പിടിക്കുന്നു, അതിൽ സോൺ ഭാഗം സ്ഥാപിക്കുകയും അതിന്റെ അവസാനം ഒരു മാനുവൽ വൈസിൽ (ചിത്രം 52, ബി) ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫയലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മാനുവൽ വൈസും അവയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗവും ഇടത് കൈ ഉപയോഗിച്ച് ക്രമേണ തിരിയുന്നു.

പരസ്പരം ആപേക്ഷികമായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന നിരവധി വിമാനങ്ങൾ 90 of കോണിൽ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തുടരുക. ആദ്യം, ക്രോസ്-സോണിംഗ് പ്രോസസ് വൈഡ് വിപരീത വിമാനങ്ങൾ സമാന്തരത പരിശോധിക്കുക. അതിനുശേഷം, ഇടുങ്ങിയ വിമാനങ്ങളിലൊന്ന് രേഖാംശ സ്ട്രോക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഫയൽ ചെയ്യുന്നു. ഇത് പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഗുണനിലവാരം ക്ലിയറൻസിനായി ഒരു ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു, വിശാലമായ തലം ഉപയോഗിച്ച് രൂപംകൊണ്ട കോണുകൾ - ഒരു ചതുരം. തുടർന്ന് ശേഷിക്കുന്ന വിമാനങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു. പരസ്പര ലംബതയ്\u200cക്കുള്ള ഇടുങ്ങിയ വിമാനങ്ങൾ ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുന്നു.

നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ ആദ്യം ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ വിശാലമായ വിമാനങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ഭാഗങ്ങൾ ബണ്ടിലുകളായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും പരമ്പരാഗത സങ്കേതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അവയുടെ വാരിയെല്ലുകൾ ഫയൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

നേരായ ആകൃതിയിലുള്ള ആർ\u200cമ്\u200cഹോളുകൾ\u200c കാണുന്നത് സാധാരണയായി ഇൻ\u200cസേർ\u200cട്ടുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ\u200c ആരംഭിക്കുന്നു, ഇത് ആർ\u200cമ്\u200cഹോളുകളിലേക്ക് പോകുമ്പോൾ മാത്രമാണ്. ആദ്യം, ആർ\u200cമ്\u200cഹോളിന്റെ പുറം വാരിയെല്ലുകൾ\u200c ഫയൽ\u200c ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന്\u200c ആർ\u200cമ്\u200cഹോളിന്റെ മധ്യഭാഗവും ക our ണ്ടറുകളും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, അടയാളപ്പെടുത്തിയതിന്\u200c ശേഷം, ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം തുളച്ചുകയറുന്നു, അങ്ങനെ ദ്വാരത്തിന്റെ അരികുകൾ\u200c അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന രേഖകളിൽ\u200c നിന്നും കുറഞ്ഞത് 1-2 മില്ലീമീറ്ററെങ്കിലും വരും. ഇതിനുശേഷം, ദ്വാരത്തിന്റെ പ്രാഥമിക ഫയലിംഗ് (ആർ\u200cമ്\u200cഹോൾ) നടത്തുകയും അതിന്റെ കോണുകളിൽ ഫയൽ മുറിവുകൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു

ചിത്രം. 52. ഉപരിതലത്തിന്റെ വിത്ത്:
  a - വീതിയുള്ള ഫ്ലാറ്റ്, ബി - സിലിണ്ടർ

പിന്നീട് അവർ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു, ആദ്യം ആംഹോളിന്റെ രണ്ട് സമാന്തര വശങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം തൊട്ടടുത്തുള്ള ഭാഗം ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് വെട്ടിമാറ്റുന്നു, തുടർന്ന് അടുത്ത എതിർവശവും സമാന്തരമായി. ലൈനറിന്റെ വലുപ്പത്തേക്കാൾ ചെറുതായി ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ ആർ\u200cമ്\u200cഹോൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക. ആർ\u200cമ്\u200cഹോൾ\u200c തയ്യാറാകുമ്പോൾ\u200c, ലൈനറിൽ\u200c ഫിറ്റ് ചെയ്യുക (ഭാഗങ്ങളുടെ പരസ്പരം കൃത്യമായി യോജിക്കുക).

എഡിറ്റുചെയ്\u200cതതിനുശേഷം, ലൈനർ\u200c ആർ\u200cമ്\u200cഹോളിൽ\u200c പ്രവേശിക്കുകയും അതുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ\u200c വിടവുകൾ\u200c ഉണ്ടാകരുത്.

ഒരു കോപ്പി കണ്ടക്ടറിൽ വെട്ടിയാണ് സമാന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. കോപ്പി-കണ്ടക്ടർ ഒരു ഉപകരണമാണ്, ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖ നിർമ്മിച്ച ഭാഗത്തിന്റെ രൂപരേഖയുമായി യോജിക്കുന്നു.

ഒരു കോപ്പി-കണ്ടക്ടറിൽ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിന്, വർക്ക്പീസ് ഒരു വർഗീസിലെ കോപ്പിയറുമായി ചേർത്തുവയ്ക്കുന്നു (ചിത്രം 53) കൂടാതെ കോപ്പിയർ ക our ണ്ടറിനപ്പുറത്തേക്ക് നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന വർക്ക്പീസിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ ചിത്രീകരിക്കുന്നു. നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഭാഗങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ ഈ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അവ ഒരേസമയം നിരവധി കഷണങ്ങളായി മുറിച്ചെടുക്കുന്നു.

ഫയലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ യന്ത്രവൽക്കരണം. റിപ്പയർ എന്റർപ്രൈസസിൽ, യാന്ത്രിക ഫയലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ ഫയലിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ഗ്രൈൻഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീനുകൾ. ഭാരം കുറഞ്ഞ പോർട്ടബിൾ മെഷീനുകളിൽ വളരെ സൗകര്യപ്രദമായ I-82 ഇലക്ട്രിക് ഗ്രൈൻഡറും (ചിത്രം 54 എ), ShR-06 ന്യൂമാറ്റിക് ഗ്രൈൻഡറും (ചിത്രം 54.6) ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൽ സ്പിൻഡിൽ ഒരു ഉരച്ചിൽ ചക്രമുണ്ട്. ന്യൂമാറ്റിക് റോട്ടറി മോട്ടോറാണ് സ്പിൻഡിലിനെ നയിക്കുന്നത്.

എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ഉപരിതലങ്ങൾ ഫയൽ ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഫയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 54, സി), ടിപ്പ് തിരിക്കുന്ന ഫ്ലെക്സിബിൾ ഷാഫ്റ്റുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഡ്രൈവ് ഉപയോഗിച്ച് /. ടിപ്പിന്റെ ഭ്രമണം റോളറിലൂടെയും വിരയുടെ ഗിയറിലൂടെയും എസെൻട്രിക് 2 ലേക്ക് കൈമാറ്റം ചെയ്യപ്പെടുന്നു.

ഫയൽ ചെയ്യുമ്പോൾ സുരക്ഷ. സോൺ ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് ഒരു വർഗത്തിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കണം, അങ്ങനെ പ്രക്രിയയിൽ അതിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റാനോ വർഗീസിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ചാടാനോ കഴിയില്ല. മെറ്റൽ വളയങ്ങൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന തടി ഹാൻഡിലുകൾ ഉപയോഗിച്ചായിരിക്കണം ഫയലുകൾ. ഫയൽ ഷാങ്കുകളിലേക്ക് ദൃ fit മായി യോജിക്കുന്നു.

ഫയലിംഗ് വഴി സൃഷ്ടിക്കുന്ന ചിപ്പുകൾ ഒരു ഹെയർ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്ത് നഗ്നമായ കൈകളാൽ ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുകയോ അല്ലെങ്കിൽ blow തുകയോ ചെയ്യുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, കാരണം ഇത് കൈകൾക്കും കണ്ണുകൾക്കും പരിക്കേൽക്കും.

ചിത്രം. 53. ഫയൽ പകർത്തൽ:
  1 - കോപ്പി പ്ലേറ്റ്, 2 - നീക്കംചെയ്യാവുന്ന പാളി

ചിത്രം. 54. യന്ത്രവൽകൃത ഫയലിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ:
  Electric - ഇലക്ട്രിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ I-82, 6 - ന്യൂമാറ്റിക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ШР-06, в - മെക്കാനിക്കൽ ഫയൽ

പോർട്ടബിൾ ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണങ്ങളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ ആദ്യം അവയുടെ ഗ്രൗണ്ടിംഗിന്റെ വിശ്വാസ്യത പരിശോധിക്കണം.

സ്ക്രാപ്പർ

ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അപര്യാപ്തമായ പോലും ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വളരെ നേർത്ത ലോഹ പാളി നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് സ്ക്രാപ്പർ - ഒരു സ്ക്രാപ്പർ. കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങളുടെ സുഗമമായ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങൾ, സ്ലൈഡിംഗ് ബെയറിംഗുകളുടെ ലൈനറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, കാലിബ്രേഷൻ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റുകൾ തുടങ്ങിയവയുടെ അന്തിമ (കൃത്യമായ) ഉപരിതല ഫിനിഷാണ് സ്ക്രാപ്പിംഗ്.

ഉയർന്ന കാർബൺ ഉപകരണ സ്റ്റീൽ U12A അല്ലെങ്കിൽ U12 ഉപയോഗിച്ചാണ് സ്ക്രാപ്പറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മിക്കപ്പോഴും, പഴയ ഫയലുകളിൽ നിന്നാണ് സ്ക്രാപ്പറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, അവയിൽ നിന്ന് ഒരു എമെറി സർക്കിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നാച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. സ്ക്രാപ്പറിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം ഉയർന്ന കാഠിന്യം നൽകുന്നതിനായി തുടർന്നുള്ള ടെമ്പറിംഗ് ഇല്ലാതെ ശമിപ്പിക്കുന്നു.

സ്ക്രാപ്പർ ഒരു എമറി ചക്രത്തിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനാൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിൽ നിന്നുള്ള സ്ട്രോക്കുകൾ ബ്ലേഡിന് കുറുകെ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന സമയത്ത് ബ്ലേഡ് ശക്തമായി ചൂടാക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, സ്ക്രാപ്പർ ഇടയ്ക്കിടെ വെള്ളത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടിയതിന് ശേഷം, സ്ക്രാപ്പർ ബ്ലേഡ് പൊടിക്കുന്ന ചക്രക്കല്ലുകളിലോ ഉരച്ചിലുകളിലോ പൂർത്തിയാക്കുന്നു, അതിന്റെ ഉപരിതലം മെഷീൻ ഓയിൽ കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.

സ്ക്രാപ്പറുകൾ ഒന്നോ രണ്ടോ കട്ടിംഗ് അറ്റങ്ങളുമായി വരുന്നു, ആദ്യത്തേതിനെ ഏകപക്ഷീയമെന്ന് വിളിക്കുന്നു, രണ്ടാമത്തേതിനെ ഉഭയകക്ഷി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. കട്ടിംഗ് അറ്റത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, സ്ക്രാപ്പറുകൾ ഫ്ലാറ്റ് (ചിത്രം 55, എ), ട്രൈഹെഡ്രൽ (ചിത്രം 55, ബി), ആകൃതി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പരന്ന ഏകപക്ഷീയമായ സ്ക്രാപ്പറുകൾ നേരായതോ വളഞ്ഞതോ ആയ അറ്റത്ത് ലഭ്യമാണ്; അവ തോടുകളുടെയും തോടുകളുടെയും പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു. വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് (ബുഷിംഗുകൾ, ബെയറിംഗുകൾ തുടങ്ങിയവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ), ട്രൈഹെഡ്രൽ സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആഴങ്ങൾ, ആവേശങ്ങൾ, ആവേശങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രൊഫൈലിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനാണ് ആകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രാപ്പറുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ആകൃതിയിലുള്ള സ്ക്രാപ്പർ ഒരു കൂട്ടം ഉരുക്ക് ഫലകങ്ങളാണ്, അതിന്റെ ആകൃതി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിന്റെ ആകൃതിയോട് യോജിക്കുന്നു. പ്ലേറ്റുകൾ ഒരു മെറ്റൽ ഹോൾഡറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്ക്രാപ്പർ ചെയ്ത് അതിൽ ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചു.

സ്ക്രാപ്പിംഗ് വഴി ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരം ഒരു കാലിബ്രേഷൻ പ്ലേറ്റിൽ പരിശോധിക്കുന്നു.

സംസ്കരിച്ച പരന്ന പ്രതലത്തിന്റെ നീളവും വീതിയും അനുസരിച്ച്, സ്ക്രാപ്പിംഗിനുള്ള അലവൻസിന്റെ അളവ് 0.1 മുതൽ 0.4 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ആയിരിക്കണം.

സ്ക്രാപ്പിംഗിന് മുമ്പുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയോ ഫയൽ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു.

മുൻകൂട്ടി ചികിത്സിച്ച ശേഷം, സ്ക്രാപ്പിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു. ടെസ്റ്റ് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത പെയിന്റ് പെയിന്റ് (ചുവപ്പ്, നീല, അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണയിൽ ലയിപ്പിച്ച മണം) കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു. ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലം ഒരു തുണിക്കഷണം ഉപയോഗിച്ച് നന്നായി തുടച്ച് കാലിബ്രേഷൻ പ്ലേറ്റിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സ്ഥാപിക്കുകയും പതുക്കെ ഒരു വൃത്താകൃതിയിൽ ചലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം അത് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കംചെയ്യുന്നു.

അത്തരമൊരു പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ഫലമായി, ഉപരിതലത്തിൽ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന എല്ലാ പ്രദേശങ്ങളും ചായം പൂശി വ്യക്തമായി കറപിടിക്കുന്നു. ലോഹത്തിനൊപ്പം ചായം പൂശിയ സ്ഥലങ്ങൾ (പാടുകൾ) ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലവും കാലിബ്രേഷൻ പ്ലേറ്റും വൃത്തിയാക്കുകയും പ്ലേറ്റ് വീണ്ടും പെയിന്റ് പാളി കൊണ്ട് മൂടുകയും വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം വീണ്ടും അതിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം. 55. മാനുവൽ സ്ക്രാപ്പറുകൾ:
  a - വളഞ്ഞ അറ്റത്തോടുകൂടിയ നേരായ പരന്ന ഏകപക്ഷീയവും പരന്ന ഏകപക്ഷീയവും, b - ത്രിശൂലം

ഉപരിതലത്തിൽ പുതുതായി രൂപംകൊണ്ട പാടുകൾ വീണ്ടും ഒരു സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യുന്നു. ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളിലെ പാടുകൾ ചെറുതാക്കുകയും അവയുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രോസസ് ചെയ്ത മുഴുവൻ ഉപരിതലത്തിലും പാടുകൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുവരെ അതുവരെ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യുക, അവയുടെ എണ്ണം സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടും.

ഒരു കാലിബ്രേഷൻ പ്ലേറ്റിന് പകരമായി വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബെയറിംഗ് ഷെൽ), ഷാഫ്റ്റിന്റെ കഴുത്ത് ഉപയോഗിക്കുക, അത് ഷെല്ലിന്റെ യന്ത്ര ഉപരിതലവുമായി സംയോജിച്ച് ആയിരിക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബെയറിംഗ് ഷെൽ ഷാഫ്റ്റ് ജേണലിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, പെയിന്റിന്റെ നേർത്ത പാളി കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞ്, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചുറ്റും കറക്കുക, തുടർന്ന് നീക്കംചെയ്യുക, ഒരു വർഗത്തിൽ മുറുകെപ്പിടിച്ച് പാടുകളിൽ ചുരണ്ടുക.

സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക് ഉപരിതലവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് സ്ക്രാപ്പർ 25-30 an ഒരു കോണിൽ സജ്ജമാക്കി വലതു കൈകൊണ്ട് ഹാൻഡിൽ പിടിക്കുക, കൈമുട്ട് ശരീരത്തിലേക്ക് അമർത്തുക, ഇടത് കൈ ഉപയോഗിച്ച് സ്ക്രാപ്പറിൽ ക്ലിക്കുചെയ്യുക. സ്ക്രാപ്പറിന്റെ ഹ്രസ്വ ചലനങ്ങളിലൂടെയാണ് സ്ക്രാപ്പർ നിർമ്മിക്കുന്നത്, സ്ക്രാപ്പർ പരന്നതാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ ചലനം മുന്നോട്ട് നയിക്കണം (അതിൽ നിന്ന് അകലെ), താഴേക്ക് വളഞ്ഞ അറ്റത്തോടുകൂടിയ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച്, ചലനം പിന്നിലേക്ക് (തന്നിലേക്ക്), ഒരു ട്രൈഹെഡ്രൽ സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് - വശങ്ങളിലേക്ക്.

സ്ക്രാപ്പറിന്റെ ഓരോ സ്ട്രോക്കിന്റെയും (ചലനത്തിന്റെ) അവസാനം, ചികിത്സിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് അത് കീറിക്കളയുന്നു, അങ്ങനെ ബറുകളും ലെഡ്ജുകളും പുറത്തുവരില്ല. മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട സുഗമവും കൃത്യവുമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന്, പെയിന്റ് പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷം ഓരോ തവണയും സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ ദിശ മാറ്റുന്നു, അങ്ങനെ സ്ട്രോക്കുകൾ തമ്മിൽ വിഭജിക്കുന്നു.

സ്\u200cക്രാപ്പിംഗിന്റെ കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ 25X25 എംഎം 2 വിസ്തീർണ്ണത്തിൽ തുല്യ അകലത്തിലുള്ള പാടുകളുടെ എണ്ണം ഒരു നിയന്ത്രണ ഫ്രെയിം പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിലെ നിരവധി പ്രദേശങ്ങൾ പരിശോധിച്ചാണ് ശരാശരി പാടുകളുടെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

സ്വമേധയാലുള്ള സ്ക്രാപ്പിംഗ് വളരെ സമയമെടുക്കുന്നതാണ്, അതിനാൽ ഇത് വലിയ സംരംഭങ്ങളിൽ പൊടിക്കുക, തിരിയുക അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രവത്കൃത സ്ക്രാപ്പർമാർ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ ഉപയോഗം അധ്വാനത്തെ സുഗമമാക്കുകയും ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമത നാടകീയമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം. 56. മെക്കാനൈസ്ഡ് സ്ക്രാപ്പർ

യന്ത്രവത്കൃത സ്ക്രാപ്പർ ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ (ചിത്രം 56) ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ ഷാഫ്റ്റിലൂടെ ഗിയർബോക്സിലേക്കും മറ്റേ അറ്റത്ത് ക്രാങ്കിലേക്കും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഓണായിരിക്കുമ്പോൾ, ക്രാങ്ക് കറങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു, ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന വടിയും അതിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ക്രാപ്പറും അറിയിക്കുന്നു, പരസ്പരവിരുദ്ധമായ ചലനം. ഇലക്ട്രിക് സ്ക്രാപ്പറിന് പുറമേ, ന്യൂമാറ്റിക് സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലാപ്പിംഗ്

ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ അന്തിമ പൂർത്തീകരണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും കൃത്യമായ മാർഗ്ഗങ്ങളിലൊന്നാണ് ലാപ്പിംഗ്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ നൽകുന്നു - 0.001-0.002 മില്ലീമീറ്റർ വരെ. പൊടിച്ച പൊടികൾ, പ്രത്യേക പേസ്റ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹത്തിന്റെ ഏറ്റവും നേർത്ത പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതാണ് അരക്കൽ പ്രക്രിയ. അരയ്ക്കുന്നതിന്, കോറണ്ടം, ഇലക്ട്രോകോറണ്ടം, സിലിക്കൺ കാർബൈഡ്, ബോറോൺ കാർബൈഡ് മുതലായവയിൽ നിന്നുള്ള ഉരച്ചിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലാനിംഗ് പൊടികൾ ഗ്രാനുലാരിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് പൊടികളിലേക്കും മൈക്രോപ ow ഡറുകളിലേക്കും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ആദ്യത്തേത് പരുക്കൻ അരക്കലിനും രണ്ടാമത്തേത് പ്രാഥമികവും അന്തിമവുമായ ട്യൂണിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പൊടിക്കുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ, ഉദാഹരണത്തിന് എഞ്ചിനുകളിലെ വാൽവുകൾ മുതൽ സാഡിൽസ്, മുലക്കണ്ണുകൾ മുതൽ വാൽവ് സീറ്റുകൾ വരെ. പ്രധാനമായും ജി\u200cഒ\u200cഐ (സ്റ്റേറ്റ് ഒപ്റ്റിക്കൽ ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ട്) പേസ്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. GOI പേസ്റ്റുകൾ ഏതെങ്കിലും ലോഹങ്ങളെ തടവുന്നു. ഈ പേസ്റ്റുകൾ മൂന്ന് തരത്തിൽ ലഭ്യമാണ്: നാടൻ, ഇടത്തരം, നേർത്ത.

പരുക്കൻ GOI പേസ്റ്റിന് ഇരുണ്ട പച്ച നിറമുണ്ട് (മിക്കവാറും കറുപ്പ്), മധ്യഭാഗം കടും പച്ചയും നേർത്തത് ഇളം പച്ചയുമാണ്. ചാരനിറത്തിലുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ്, വെങ്കലം, പിച്ചള, ഈയം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ലാപ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ലാപ്പിംഗിന്റെ ആകൃതി പൊടിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

ലാപ്പിംഗ് രണ്ട് തരത്തിൽ ചെയ്യാം: ലാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ചും അല്ലാതെയും. ഇണചേരൽ അല്ലാത്ത പ്രതലങ്ങളായ കാലിബറുകൾ, ടെം\u200cപ്ലേറ്റുകൾ, സ്ക്വയറുകൾ, ടൈലുകൾ മുതലായവ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നത് അരക്കൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്. ഇണചേരൽ ഉപരിതലങ്ങൾ സാധാരണയായി പൊടിക്കാതെ പരസ്പരം തടവുന്നു.

കറങ്ങുന്ന ഡിസ്കുകൾ, വളയങ്ങൾ, വടികൾ അല്ലെങ്കിൽ നിശ്ചിത പ്ലേറ്റുകൾ എന്നിവയാണ് ലാപിംഗ്.

ഇണചേരൽ ഇല്ലാത്ത വിമാനങ്ങളിൽ പൊടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്. ഉരച്ചിലിന്റെ പൊടിയുടെ നേർത്ത പാളി പരന്ന അരക്കൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഒഴിക്കുകയോ പേസ്റ്റ് പാളി പ്രയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, അത് ഒരു ഉരുക്ക് ബാർ അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് റോളർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തുന്നു.

ഒരു സിലിണ്ടർ പൊടിക്കുന്ന മടി തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, ഉരച്ചിലിന്റെ പൊടി ഒരു കട്ടിയുള്ള ഉരുക്ക് ഫലകത്തിൽ കൂടുതൽ നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിച്ച് ഒഴിക്കുക, അതിനുശേഷം അരച്ചെടുക്കുന്ന പൊടി അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തുന്നതുവരെ ഒരു ഷീറ്റിൽ ലോഹത്തിൽ ഉരുട്ടുന്നു. തയ്യാറാക്കിയ ലാപ്പിംഗ് വർക്ക്\u200cപീസിലേക്ക് തിരുകുകയും ചെറിയ സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നീക്കുകയും അല്ലെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് ലാപ്പിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ നീക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൊടിയുടെ ഉരച്ചിലുകൾ ലാപ്പിംഗിലേക്ക് അമർത്തി, ഭാഗത്തിന്റെ പൊടിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 0.001-0.002 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ലോഹത്തിന്റെ ഒരു പാളി മുറിക്കുക.

വർക്ക്\u200cപീസിൽ 0.01-0.02 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ലാപ്പിംഗ് അലവൻസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. അരക്കൽ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: എഞ്ചിൻ ഓയിൽ, ഗ്യാസോലിൻ, മണ്ണെണ്ണ മുതലായവ.

ഇണചേരൽ ഭാഗങ്ങൾ ലാപിംഗ് ചെയ്യാതെ നിലത്തുവീഴുന്നു. അനുബന്ധ പേസ്റ്റിന്റെ നേർത്ത പാളി പൊടിക്കാൻ തയ്യാറാക്കിയ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം ഭാഗങ്ങൾ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനങ്ങളിൽ മറ്റൊന്നിലേക്ക് നീക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് ഒന്നോ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊന്നോ.

സ്വമേധയാലുള്ള ലാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും യന്ത്രവത്കൃതമായ ഒന്ന് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു.

ഓട്ടോമൊബൈൽ ഫാമുകളുടെ റിപ്പയർ ഷോപ്പുകളിൽ, സാപ്പിളുകളിലേക്ക് വാൽവുകൾ പൊടിക്കാൻ ലാപ്പിംഗ് റിംഗുകൾ, ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലുകൾ, ന്യൂമാറ്റിക് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അതിന്റെ ഇരിപ്പിടത്തിലേക്കുള്ള വാൽവ് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തടവി. സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്കിന്റെ ഗൈഡ് സ്ലീവിലാണ് വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, വാൽവ് തണ്ടിൽ ഒരു ദുർബലമായ നീരുറവയും തോന്നിയ മോതിരവും ഇട്ടതിനുശേഷം, ഗൈഡ് സ്ലീവ് അതിൽ ലാപിംഗ് പേസ്റ്റ് ലഭിക്കുന്നത് തടയുന്നു. അതിനുശേഷം, വാൽവിന്റെ വർക്കിംഗ് ചേംഫർ GOI പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും അവ ഒരു മാനുവൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് വാൽവ് തിരിക്കാൻ തുടങ്ങുകയും ഒരു വിപ്ലവത്തിന്റെ മൂന്നിലൊന്ന് ഇടത്തേക്ക് മാറ്റുകയും തുടർന്ന് രണ്ട് മൂന്ന് വലത്തേക്ക് തിരിയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഭ്രമണത്തിന്റെ ദിശ മാറ്റുമ്പോൾ, ഡ്രില്ലിലെ മർദ്ദം ദുർബലപ്പെടുത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ വാൽവ് അതിന്റെ ഷാഫ്റ്റിൽ ഇട്ട ഒരു നീരുറവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ സീറ്റിന് മുകളിൽ ഉയരുന്നു.

വാൽവ് സാധാരണയായി ആദ്യം ഒരു പരുക്കൻ പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തടവുക, തുടർന്ന് ഇടത്തരം നേർത്തതാണ്. വാൽവിന്റെയും സീറ്റിന്റെയും പ്രവർത്തന വശങ്ങളിൽ പാടുകൾ ഇല്ലാതെ ഒരു മാറ്റ് ഗ്രേ സ്ട്രിപ്പ് ഒരു മോതിരത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ, ലാപ്പിംഗ് പൂർണ്ണമായി കണക്കാക്കുന്നു. ലാപ്പിംഗിന് ശേഷം, ലാപിംഗ് പേസ്റ്റിന്റെ ശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും കണികകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വാൽവും സീറ്റും നന്നായി കഴുകുന്നു.

വർക്ക്പീസുകളിലോ ഭാഗങ്ങളിലോ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ (മാനുവൽ), ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രിൽ എന്നിവയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുന്നു. കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഒരു ഇസെഡ് ആണ്. രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച് ഡ്രില്ലുകൾ തൂവൽ, സർപ്പിള, മധ്യഭാഗം, ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നതിനുള്ള ഇസെഡ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലംബിംഗിൽ, സർപ്പിള അഭ്യാസങ്ങളാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽസ് യു 10 എ, യു 12 എ, അലോയ്ഡ് ക്രോം സ്റ്റീൽസ് 9 എക്സ് സി, 9 എക്സ്, ഹൈ സ്പീഡ് പി 9, പി 18 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ഡ്രില്ലുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സർപ്പിള ഇസെഡ് (ചിത്രം 57) ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രവർത്തന അറ്റത്തോടുകൂടിയ ഒരു സിലിണ്ടർ വടിയുടെ ആകൃതിയാണ്, ഇതിന് വശങ്ങളിൽ രണ്ട് ഹെലിക്കൽ ആവേശങ്ങളുണ്ട്, 25-30 at ന് ഡ്രില്ലിന്റെ രേഖാംശ അക്ഷത്തിലേക്ക് ഒരു ചായ്\u200cവ് ഉണ്ട്. ഈ ആവേശങ്ങളിൽ, ചിപ്പുകൾ പുറത്തെടുക്കുന്നു. ഇസെഡിന്റെ വാൽ സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഡ്രില്ലിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ കോൺ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഇത് 80 മുതൽ 90 ° വരെയും സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് 116-118 ° വരെയും വളരെ ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾക്ക് 130-140 be ആയിരിക്കണം.

ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ. റിപ്പയർ ഷോപ്പുകളിൽ, സിംഗിൾ-സ്പിൻഡിൽ ലംബ-ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 58). വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് ഒരു സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർത്താനും താഴ്ത്താനും കഴിയുന്ന ഒരു മേശപ്പുറത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ആവശ്യമായ ഉയരത്തിൽ കട്ടിലിൽ ഒരു ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് പട്ടിക ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇസെഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും സ്പിൻഡിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു ഗിയർബോക്സ് വഴി ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് സ്പിൻഡിൽ ഭ്രമണത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഒരു ഗിയർബോക്സ് സ്വപ്രേരിത ഭക്ഷണം നൽകുന്നു. സ്പിൻഡിലിന്റെ ലംബ ചലനം ഫ്ലൈ വീൽ സ്വമേധയാ നടത്തുന്നു.

ഒരു ഹാൻഡ് ഡ്രില്ലിൽ (ചിത്രം 59) ഒരു ചക്ക് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഒരു സ്പിൻഡിൽ, ഒരു ബെവൽ ഗിയർ (വലുതും ചെറുതുമായ ഗിയറുകൾ അടങ്ങിയത്), ഒരു നിശ്ചിത ഹാൻഡിൽ, ചലിക്കുന്ന ഹാൻഡിൽ, ഒരു ബിബ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇസെഡ് ചക്കിലേക്ക് തിരുകി സുരക്ഷിതമാക്കി. ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഇടത് കൈകൊണ്ട് നിശ്ചിത ഹാൻഡിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ പിടിക്കുന്നു, വലതു കൈകൊണ്ട് ചലിക്കുന്ന ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നു, നെഞ്ചിൽ ബിബിൽ വിശ്രമിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 57. സർപ്പിള ഇസെഡ്:
  1 - ഡ്രില്ലിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം, 2 - കഴുത്ത്, 3 - ശ്യാംക്, 4 - കാൽ, എൽ - ഗ്രോവ്, 6 - തൂവൽ, 7 - ഗൈഡ് ചേംഫർ (റിബൺ), 8 - പുറകിലെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ ഉപരിതലം, 9 - കട്ടിംഗ് അരികുകൾ, 10 - ജമ്പർ, 11 - ഭാഗം മുറിക്കൽ

ചിത്രം. 58. സിംഗിൾ സ്പിൻഡിൽ ലംബ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ 2135

ന്യൂമാറ്റിക് ഇസെഡ് (ചിത്രം 60, എ) കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ചെറിയ അളവുകളും ഭാരവും ഉള്ളതിനാൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രിൽ (ചിത്രം 60, ബി) ഒരു ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോർ, ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഒരു സ്പിൻഡിൽ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. സ്പിൻഡിലിന്റെ അറ്റത്ത് ഒരു ചക്ക് സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നു, അതിൽ ഇസെഡ് മുറുകെപ്പിടിക്കുന്നു. കേസിംഗിൽ ഹാൻഡിലുകൾ ഉണ്ട്, ശരീരത്തിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് is ന്നിപ്പറയാൻ ഒരു ബിബ് ഉണ്ട്.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെയോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ജിഗ് ഉപയോഗിച്ചോ ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം തുരക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ഒരു ദ്വാരം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന് അത് ഒരു സർക്കിളിലും മധ്യഭാഗത്തും തിരിയുന്നു. അതിനുശേഷം, വർക്ക്പീസ് ഒരു വൈസ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഉപകരണത്തിൽ ശരിയാക്കി ഡ്രില്ലിംഗ് ആരംഭിക്കുക. അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഡ്രില്ലിംഗ് സാധാരണയായി രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടത്തുന്നത്. ആദ്യം ഒരു ദ്വാരം വ്യാസത്തിന്റെ നാലിലൊന്ന് ആഴത്തിൽ തുളയ്ക്കുക. ലഭിച്ച ദ്വാരം (അതിലൂടെയല്ല) അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഒന്നുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ഡ്രില്ലിംഗ് തുടരുക, അല്ലാത്തപക്ഷം ഡ്രില്ലിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ശരിയാക്കുക, തുടർന്ന് മാത്രം ഡ്രില്ലിംഗ് തുടരുക. ഈ രീതിക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച ആപ്ലിക്കേഷൻ ഉണ്ട്.

ചിത്രം. 59. ഹാൻഡ് ഡ്രിൽ

ചിത്രം. 60. ന്യൂമാറ്റിക് (എ), ഇലക്ട്രിക് (ബി) ഡ്രില്ലുകൾ:
  1 - റോട്ടർ, 2 - സ്റ്റേറ്റർ, 3 - ചക്ക്, 4 - സ്പിൻഡിൽ, 5 - ഗിയർബോക്സ്, 6 - ട്രിഗർ

ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ സമാനമായ നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ കുഴിക്കുന്നത് കണ്ടക്ടർ (കൃത്യമായി ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ്) നടത്തുന്നു. കണ്ടക്ടർ വർക്ക്പീസിലോ വർക്ക്പീസിലോ സ്ഥാപിക്കുകയും കണ്ടക്ടറിലെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്വാരങ്ങൾ വ്യതിചലിക്കുന്നതിനും ശരിയായ അകലത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നതിനും കണ്ടക്ടർ ഡ്രില്ലിനെ വ്യതിചലിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല. ഒരു ത്രെഡിനായി ഒരു ദ്വാരം തുരക്കുമ്പോൾ, ത്രെഡിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് റഫറൻസ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതുപോലെ തന്നെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലുകളുടെ തകർച്ചയുടെ കാരണങ്ങൾ. ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഡ്രിൽ പൊട്ടുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ: ഡ്രില്ലിന്റെ വശത്തേക്ക് വ്യതിയാനം, വർക്ക്പീസിലോ വർക്ക്പീസിലോ സിങ്കുകളുടെ സാന്നിധ്യം, ചിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രില്ലിൽ ആവേശങ്ങൾ അടയ്ക്കൽ, ഡ്രില്ലിന്റെ അനുചിതമായ മൂർച്ച കൂട്ടൽ, ഡ്രില്ലിന്റെ മോശം ചൂട് ചികിത്സ, മൂർച്ചയുള്ള ഇസെഡ്.

മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഡ്രില്ലുകൾ. ഡ്രിൽ ഷാർപനിംഗ് വർക്ക് ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയെയും ഡ്രില്ലിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു. പ്രത്യേക മെഷീനുകളിൽ ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. ചെറിയ വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ, എമറി ഗ്രൈൻഡറുകളിൽ ഡ്രില്ലുകൾ സ്വമേധയാ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു. എ, ബി, സി, മൂന്ന് ഉപരിതലങ്ങളുള്ള ഒരു പ്രത്യേക ടെംപ്ലേറ്റാണ് ഡ്രില്ലിന്റെ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് (ചിത്രം 61).

ദ്വാരങ്ങളുടെ ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ് - ദ്വാരങ്ങളുടെ തുടർന്നുള്ള (ഡ്രില്ലിംഗിന് ശേഷം) പ്രോസസ്സിംഗ്, അതിൽ ബർറുകൾ നീക്കംചെയ്യൽ, ചാംഫെറിംഗ്, ദ്വാരത്തിന്റെ പ്രവേശന കവാടത്തിൽ ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ ഇടവേള എന്നിവ ലഭിക്കുന്നു. പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്ക് നടത്തുന്നത് - ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ. ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിൽ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 62, എ, ബി). ദ്വാരങ്ങളിലെ റിവറ്റുകൾ, ക ers ണ്ടർ\u200cസങ്ക് സ്ക്രൂകൾ, ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവയുടെ തലയിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഇടവേളകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് കോണാകൃതിയിലുള്ള ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 30, 60, 120 of എന്നിവയുടെ അഗ്രത്തിൽ ഒരു കോണിനൊപ്പം കോണാകൃതിയിലുള്ള ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ ആകാം.

സിലിണ്ടർ\u200c ക count ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ\u200c ബോസ് തലം, സ്ക്രൂകൾ\u200c, ബോൾ\u200cട്ടുകൾ\u200c, സ്ക്രൂകൾ\u200c, വാഷറുകൾ\u200c എന്നിവയുടെ തലയ്\u200cക്ക് കീഴിലുള്ള ഇടവേളകൾ\u200c പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. സിലിണ്ടർ ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിന് ഒരു ഗൈഡ് പിൻ ഉണ്ട്, അത് മെഷീനായി ദ്വാരത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിന്റെ ശരിയായ ദിശ ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ U10, U11, U12 ഉപയോഗിച്ചാണ് ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് വിന്യസിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതാണ് ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ് - ഒരു ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്ക്, ഇതിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്ത് ഡ്രില്ലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് അരികുകളുണ്ട്.

കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ സർപ്പിളവും നേരായതുമാണ്, രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം അവയെ ഖര, മ mounted ണ്ട്, തിരുകിയ കത്തികൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 63, എ, ബി, സി). കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ മൂന്ന്, നാല് പല്ലുകൾ. ഇന്റഗ്രൽ ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ\u200cക്ക് മൂന്നോ നാലോ കട്ടിംഗ് അരികുകളുണ്ട്, മ mounted ണ്ട് ചെയ്തവയ്ക്ക് നാല് കട്ടിംഗ് അരികുകളുണ്ട്. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലും ന്യൂമാറ്റിക്, ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലുകളിലും ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ് നടത്തുന്നു. ഡ്രില്ലുകൾ പോലെ തന്നെ ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകളും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

റീമിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദ്വാരത്തിന്റെ ഫിനിഷിംഗാണ് റീമിംഗ്.

ദ്വാരങ്ങൾ\u200c തുരക്കുമ്പോൾ\u200c, 0.2-0.3 മില്ലിമീറ്ററിൽ\u200c കൂടാത്ത പരുക്കൻ വിന്യാസത്തിനും ഒരു ഫിനിഷിംഗ് - 0.05-0.1 മില്ലീമീറ്ററിനും ഒരു വ്യാസം ശേഷിക്കുന്നു. വിന്യാസത്തിന് ശേഷം, ദ്വാര വലുപ്പത്തിന്റെ കൃത്യത 2-3 ക്ലാസിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 61. മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന ഡ്രില്ലുകൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ടെംപ്ലേറ്റ്

ചിത്രം. 62. ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ:
  a - സിലിണ്ടർ, ബി - കോണാകൃതി

ആക്ച്വേഷൻ രീതി അനുസരിച്ച് റീമെറുകളെ മെഷീൻ, മാനുവൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് - സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതി, ഉപകരണം അനുസരിച്ച് - ദൃ solid വും മുൻ\u200cകൂട്ടി നിർമ്മിച്ചതും. ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് റീമറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

സിലിണ്ടർ ഇന്റഗ്രൽ സ്വീപ്പുകൾ നേരായ അല്ലെങ്കിൽ ഹെലിക്കൽ (സർപ്പിള) പല്ലുമായി വരുന്നു, അതിനാൽ ഒരേ ആവേശത്തിലാണ്. സർപ്പിള പല്ലുള്ള സിലിണ്ടർ റീമറുകൾ വലത്തോട്ടോ ഇടത്തോട്ടോ ആകാം (ചിത്രം 64, എ, ബി). വികസനത്തിൽ ഒരു പ്രവർത്തന ഭാഗം, ഒരു കഴുത്ത്, ഒരു ശങ്ക എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 64, സി).

ചിത്രം. 63. ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ:
a - ഒരു കഷണം, ബി-മ mounted ണ്ട്, I- തിരുകിയ കത്തികൾ

ചിത്രം. 64. സിലിണ്ടർ സ്വീപ്പുകൾ:
  a - വലത് ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവിനൊപ്പം, ബി - ഇടത് ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവിനൊപ്പം, സി - സ്കാനിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ

കട്ടിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ കഴിക്കുന്നത്, ഭാഗം കോണാകൃതിയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അലവൻസ് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് കട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന ജോലി ഇത് ചെയ്യുന്നു. ഓരോ കട്ടിംഗ് എഡ്ജും തലം ഒരു പ്രധാന കോണായി മാറുന്നു the റീമറിന്റെ അച്ചുതണ്ട് (ചിത്രം 64, സി), ഇത് സാധാരണയായി മാനുവൽ റീമറുകൾക്ക് 0.5-1.5 and, ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾ സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിന് മെഷീൻ റീമെറുകൾക്ക് 3-5 and, 12- 15 ° - മൃദുവും വിസ്കോസ് ലോഹങ്ങളും സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിന്. .

കഴിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ 2 സിപിയുടെ മുകളിൽ റീമറിന്റെ അച്ചുതണ്ട് ഒരു കോണായി മാറുന്നു. കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ അവസാനം, 45 of ഒരു കോണിൽ ചേംഫർ നീക്കംചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ മുകൾഭാഗം നിക്കുകളിൽ നിന്നും ചിപ്പിംഗിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ഇത് ആവശ്യമാണ്.

റീമറിന്റെ കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗം വളരെയധികം ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുന്നില്ല, അതിൽ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളുണ്ട്: ദ്വാരം കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് സഹായിക്കുന്ന ഒരു സിലിണ്ടർ, റീമറിന്റെ ദിശ, റിവേഴ്സ് ടേപ്പർ ഉള്ള ഒരു വിഭാഗം, ദ്വാരത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിനെതിരായ റീമറിന്റെ ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വികസനത്തിൽ നിന്ന് ദ്വാരത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

ജോലി ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിനും ശങ്കിനും ഇടയിലുള്ള റീമറിന്റെ ഭാഗമാണ് കഴുത്ത്. കഴുത്തിന്റെ വ്യാസം കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ 0.5-1 മില്ലീമീറ്റർ കുറവാണ്. മെഷീൻ റീമെറുകൾക്കായി, ശങ്കുകൾ കോണാകൃതിയിലാണ്, മാനുവൽ റീമറുകൾക്ക്, ചതുരം. ഏകീകൃതവും അസമവുമായ ടൂത്ത് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ചാണ് റീമറുകൾ വരുന്നത്. കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്ലീവ്, കാട്രിഡ്ജുകൾ എന്നിവയുടെ സഹായത്തോടെ മെഷീൻ റീമറുകൾ മെഷീന്റെ സ്പിൻഡിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, വിൻ\u200cചിൽ മാനുവൽ റീമറുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നു, അതിന്റെ സഹായത്തോടെ വിന്യാസം നടത്തുന്നു.

ഒരു മോഴ്സ് കോണിന് കീഴിൽ, ഒരു മെട്രിക് കോണിന് കീഴിൽ, 1:50 ടേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് കുറ്റിക്ക് കീഴിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കാൻ കോണിക്കൽ റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രണ്ടോ മൂന്നോ കഷണങ്ങളായി കോണാകൃതിയിലുള്ള റീമറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു. മൂന്ന് റീമെറുകളുടെ ഒരു കൂട്ടത്തിൽ ഡ്രാഫ്റ്റ്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 65, എ, ബി, സി). രണ്ട് സ്വീപ്പുകളുടെ ഒരു കൂട്ടത്തിൽ, ഒന്ന് പരിവർത്തനവും മറ്റൊന്ന് ഫിനിഷിംഗും ആണ്. പല്ലിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ഒരു കട്ടിംഗ് ഭാഗം ഉപയോഗിച്ചാണ് കോണാകൃതിയിലുള്ള റീമറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, ഫിനിഷിംഗ് റീമറുകളിൽ ഇത് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗമാണ്.

മാനുവൽ, മെഷീൻ വിന്യാസം. ഒരു കോളർ ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ വിന്യാസം നടത്തുന്നു, അതിൽ ഒരു സ്കാൻ ശരിയാക്കി. സ്വമേധയാലുള്ള വിന്യാസം ഉപയോഗിച്ച്, ചെറിയ വർക്ക്\u200cപീസുകളോ ഭാഗങ്ങളോ ഒരു വർഗത്തിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ വലിയവ പരിഹരിക്കാതെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം ശരിയാക്കിയ ശേഷം, റീമറിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകിയതിനാൽ റീമറിന്റെ അക്ഷവും ദ്വാരവും യോജിക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, സ്കാൻ ഘടികാരദിശയിൽ സാവധാനം തിരിക്കുന്നു; നിങ്ങൾക്ക് സ്കാൻ വിപരീത ദിശയിലേക്ക് തിരിക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം ഇത് ബാഡാസിൽ കലാശിക്കും. മെഷീനുകളിൽ വിന്യസിക്കുമ്പോൾ, അവ ഡ്രില്ലിംഗ് പോലെ തന്നെ ചെയ്യും.

ചിത്രം. 65. കോണാകൃതിയിലുള്ള സ്വീപ്പ്:
  a - ഡ്രാഫ്റ്റ്, ബി - ഇന്റർമീഡിയറ്റ്, സി - ഫിനിഷിംഗ്

ഉരുക്ക് ബില്ലറ്റുകളിലോ ഭാഗങ്ങളിലോ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ മിനറൽ ഓയിലുകൾ ലൂബ്രിക്കന്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു; ചെമ്പ്, അലുമിനിയം, പിച്ചള ഭാഗങ്ങളിൽ - സോപ്പ് എമൽഷൻ. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കല ശൂന്യതകളിൽ, തുറസ്സുകൾ വരണ്ടതായി വിന്യസിക്കുന്നു.

ദ്വാരത്തിന്റെ ആവശ്യമായ വലുപ്പവും അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ശുചിത്വവും ലഭിക്കുന്നതിന് റീമറിന്റെ വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഉപകരണം നീക്കംചെയ്ത ചിപ്പുകളുടെ കനം കണക്കിലെടുക്കുന്നു (പട്ടിക 2).

ഈ പട്ടിക ഉപയോഗിച്ച്, നിങ്ങൾക്ക് റീമറിന്റെയും ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിന്റെയും വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കാനാകും.

ഒരു ഉദാഹരണം. 50 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ദ്വാരം സ്വമേധയാ തുരത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, 50 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള അന്തിമ സ്കാനും 50-0.07 \u003d 49.93 മില്ലീമീറ്റർ പരുക്കൻ സ്കാനും എടുക്കുക.

ഒരു മെഷീൻ ഫിനിഷിംഗ് സ്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, വികസന വലുപ്പം കണക്കിലെടുക്കണം, അതായത്, യന്ത്ര വിന്യാസ സമയത്ത് ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തിന്റെ വർദ്ധനവ്.

ഒരു ഇസെഡ്, ലംബമായ ഇസെഡ്, ഒരു റീമർ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

ആവശ്യമായ വേലികളുള്ള സേവനയോഗ്യമായ മെഷീനുകളിൽ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കുക;

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വസ്ത്രങ്ങളും തൊപ്പിയും ക്രമീകരിക്കുക. ജോലിയുടെ സമയത്ത്, നിലകൾ, സ്ലീവ്, ബെൽറ്റ്, റിബൺ മുതലായവ ധരിക്കാതെ വസ്ത്രങ്ങൾ ശരീരത്തിന് യോജിക്കണം, അത് കർശനമായി ഉറപ്പിക്കണം.

നീളമുള്ള മുടി ഒരു തൊപ്പി ഉപയോഗിച്ച് പൊരുത്തപ്പെടുത്തണം:
   - ഡ്രിൽ, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്ക്, റീമർ അല്ലെങ്കിൽ ഫിക്\u200cചർ എന്നിവ മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ കൃത്യമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ഉറച്ചുനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;
   - തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് നിങ്ങളുടെ വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് തടയുക. യന്ത്രം നിർത്തിയതിനുശേഷം അല്ലെങ്കിൽ ഇസെഡ് പിൻവലിക്കുമ്പോൾ ഒരു ഹുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഇത് അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു;
   - മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് ഫിക്സ്ചറിലെ മെഷീന്റെ മേശയിലോ പ്ലേറ്റിലോ ചലനരഹിതമായി മ mounted ണ്ട് ചെയ്തിരിക്കണം; പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് നിങ്ങൾക്ക് ഇത് കൈകൊണ്ട് പിടിക്കാൻ കഴിയില്ല;
   - സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണ സമയത്ത് ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനോ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന ഡ്രില്ലിന്റെ മൂർച്ച കൈകൊണ്ട് പരിശോധിക്കാനോ കഴിയില്ല;
   - ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ശരീരം നിലത്തുവീഴണം, തൊഴിലാളി ഇൻസുലേറ്റഡ് തറയിലായിരിക്കണം.

ത്രെഡ് കട്ടിംഗ്

സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ ഹെലിക്കൽ ആവേശങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ത്രെഡിംഗ്. ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഒരു ഹെലിക്സിനൊപ്പം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന തിരിവുകളെ ഒരു ത്രെഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ത്രെഡ് ബാഹ്യവും ആന്തരികവുമാണ്. ഏത് ത്രെഡിന്റെയും പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ പ്രൊഫൈൽ, പിച്ച്, ഉയരം, പുറം, മധ്യ, ആന്തരിക വ്യാസങ്ങളാണ്.

ചിത്രം. 66. ത്രെഡ് ഘടകങ്ങൾ

ബോൾട്ടിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ നട്ടിന്റെ അക്ഷത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ത്രെഡിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ ആകൃതിയാണ് ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ (ചിത്രം 66). പ്രൊഫൈലിന്റെ ഒരു പൂർണ്ണ വളവിൽ രൂപംകൊണ്ട ത്രെഡിന്റെ ഭാഗമാണ് ത്രെഡ് (ത്രെഡ്).

ത്രെഡ് പിച്ച് എന്നത് തൊട്ടടുത്ത തിരിവുകളുടെ ഒരേ പേരുള്ള രണ്ട് പോയിന്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരമാണ്, ഇത് ത്രെഡിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി അളക്കുന്നു, ബോൾട്ടിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ നട്ടിന്റെ അക്ഷം.

ത്രെഡിന്റെ ഉയരം ത്രെഡിന്റെ മുകളിൽ നിന്ന് അടിയിലേക്കുള്ള ദൂരം എന്നാണ് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ത്രെഡിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും വലിയ അകലത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലിന്റെ ഭാഗമാണ് ത്രെഡിന്റെ മുകളിൽ (ബോൾട്ടിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ നട്ടിന്റെ അക്ഷം).

ത്രെഡിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ നിന്ന് ഏറ്റവും ചെറിയ അകലത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലിന്റെ ഭാഗമാണ് ത്രെഡ് ബേസ് (തൊട്ടി).

ത്രെഡ് പ്രൊഫൈലിന്റെ രണ്ട് വശങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള കോണാണ് ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ ആംഗിൾ.

ത്രെഡിന്റെ പുറം വ്യാസം ത്രെഡിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് ലംബമായി ഒരു തലം ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡിന്റെ മുകളിൽ അളക്കുന്ന ഏറ്റവും വലിയ വ്യാസമാണ്.

ചിത്രം. 67. ത്രെഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ:
  a - മെട്രിക്; b - ഇഞ്ച്, സി - പൈപ്പ്

ത്രെഡിന്റെ ശരാശരി വ്യാസം ബോൾട്ടിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന് സമാന്തരമായി രണ്ട് വരികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരമാണ്, അവയിൽ ഓരോന്നും ത്രെഡിന്റെ മുകളിൽ നിന്നും അറയുടെ അടിയിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്ത അകലത്തിലാണ്. ബാഹ്യ, ആന്തരിക ത്രെഡുകളുടെ തിരിവുകളുടെ വീതി, ശരാശരി വ്യാസത്തിന്റെ ചുറ്റളവിൽ അളക്കുന്നത് തുല്യമാണ്.

ത്രെഡിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം ത്രെഡിന്റെ വിപരീത അടിത്തറകൾ തമ്മിലുള്ള ഏറ്റവും ചെറിയ ദൂരമാണ്, ഇത് ത്രെഡിന്റെ അക്ഷത്തിന് ലംബമായി അളക്കുന്നു.

പ്രൊഫൈലുകളും ത്രെഡ് സിസ്റ്റങ്ങളും. മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളിൽ വിവിധ കൊത്തുപണികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ത്രികോണാകൃതി, ട്രപസോയിഡൽ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായത്. ത്രെഡിന്റെ ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച് ഫാസ്റ്റനറുകളായും പ്രത്യേകമായും തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിക്കാൻ ത്രികോണാകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (ബോൾട്ടുകൾ, സ്റ്റഡുകൾ, പരിപ്പ് മുതലായവ മുറിക്കുക), ഇതിനെ പലപ്പോഴും ഫാസ്റ്റനർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ചലന ട്രാൻസ്മിഷൻ സംവിധാനങ്ങളുടെ വിശദാംശങ്ങളിൽ (ലോക്ക്സ്മിത്ത് ഡിസ്ക് സ്ക്രൂകൾ, സ്ക്രൂ-കട്ടിംഗ് ലാത്തുകളുടെ സ്പിൻഡിലുകൾ, ലിഫ്റ്റുകൾ, ജാക്കുകൾ മുതലായവ) ട്രപസോയിഡൽ, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ത്രെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. r മൂന്ന് ത്രെഡ് സംവിധാനങ്ങളുണ്ട്: മെട്രിക്, ഇഞ്ച്, പൈപ്പ്. പ്രധാന ത്രെഡ് ഒരു മെട്രിക് ത്രെഡാണ്, ഇതിന് 60 of (ചിത്രം 67, a) അഗ്രത്തിൽ ഒരു കോണുള്ള ഒരു സമീകൃത ത്രികോണത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ ഒരു പ്രൊഫൈൽ ഉണ്ട്. അസംബ്ലി സമയത്ത് ജാം ചെയ്യുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ബോൾട്ടുകളുടെയും അണ്ടിപ്പരിപ്പിന്റെയും ത്രെഡുകൾ മുറിച്ചുമാറ്റുന്നു. മെട്രിക് ത്രെഡുകളുടെ അളവുകൾ മില്ലിമീറ്ററിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

പൈപ്പ് ത്രെഡ് ഒരു ചെറിയ ഇഞ്ച് ത്രെഡാണ്. 55 of ന്റെ അഗ്രത്തിൽ ഒരു കോണുള്ള അതേ പ്രൊഫൈലും ഇതിന് ഉണ്ട് (ചിത്രം 67, സി). ഈ പൈപ്പുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഗ്യാസ്, വാട്ടർ പൈപ്പുകൾ, കപ്ലിംഗുകൾ എന്നിവയ്ക്കാണ് പൈപ്പ് ത്രെഡ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. ബാഹ്യ ത്രെഡ് കട്ടിംഗിനായി, ഒരു ഡൈ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ത്രെഡ് ഉള്ള ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്ലിറ്റ് റിംഗ് ആണ് (ചിത്രം 68, a, b). ഡൈയുടെ ചിപ്പ് ഫ്ലൂട്ടുകൾ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചിപ്പുകളിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം, ഡൈകളെ റ round ണ്ട് (ലെഹർകി), സ്ലൈഡിംഗ്, പൈപ്പുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേകമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. റ die ണ്ട് ഡൈകൾ ദൃ solid വും വിഭജിതവുമാണ്. ഒറ്റത്തവണ റ round ണ്ട് ഡൈകൾക്ക് വലിയ കാഠിന്യമുണ്ട്, അവ ശുദ്ധമായ ത്രെഡുകൾ മണക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ കൃത്യതയോടെ ത്രെഡിംഗിനായി കട്ടിംഗ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

സ്ലൈഡിംഗ് ഡൈകൾ പകുതി ഭാഗങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്ന രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അർദ്ധ-മരിക്കുന്നതിന്റെ പുറം വശങ്ങളിൽ 120 ° കോണുള്ള തോടുകളുണ്ട്. ഓരോ അർദ്ധ-മരിക്കുമ്പോഴും, ത്രെഡിന്റെ വ്യാസവും 1, 2 അക്കങ്ങളും സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ പ്ലഗിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ അവ നയിക്കുന്നു. ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് മരിക്കുന്നത് £ 2 "

റെഞ്ചുകളും സ്ക്രൂഡ്രൈവറുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഡൈസ് ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ ത്രെഡിംഗ് നടത്തുന്നു. റ round ണ്ട് ഡൈകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേക റെഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 68, സി). അത്തരമൊരു ഗ്രില്ലിന്റെ ഫ്രെയിമിന് ഒരു റ round ണ്ട് ഡൈയുടെ ആകൃതിയുണ്ട്. ഫ്രെയിമിന്റെ ദ്വാരത്തിൽ ഒരു റ round ണ്ട് ഡൈ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും മൂന്ന് ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോണാകൃതിയിലുള്ള അറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്രമീകരിക്കാവുന്ന മരിക്കുന്ന വിഭാഗത്തിലേക്ക് പോകുന്ന നാലാമത്തെ സ്ക്രീൻ ബാഹ്യ ത്രെഡ് വലുപ്പം സജ്ജമാക്കുന്നു.

ചിത്രം. 68. ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ:
  a - ഒരു കട്ടിംഗ് ഡൈ, ബി - ഒരു സ്ലൈഡിംഗ് ഡൈ, സി - ഒരു കോളർ, ഡി - ചരിഞ്ഞ ഫ്രെയിമിനൊപ്പം ഒരു സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പ്

രണ്ട് ഹാൻഡിലുകളുള്ള ചരിഞ്ഞ ഫ്രെയിം (ചിത്രം 68, ഡി) ഉപയോഗിച്ച് പ്ലഗിൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഡൈകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു. രണ്ട് പകുതി മരണങ്ങളും ഒരു ഫ്രെയിമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രമീകരിക്കുന്ന സ്ക്രീൻ അർദ്ധ-മരിക്കുന്നവയെ ഒരുമിച്ച് വലിച്ചിട്ട് ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിന്റെ ത്രെഡ് ലഭിക്കുന്നതിന് അവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക. അങ്ങേയറ്റത്തെ അർദ്ധ-മരിക്കുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്ന സ്ക്രൂവിനുമിടയിൽ ഒരു പടക്കം ചേർത്തു, ഇത് പകുതി-മരിക്കുന്ന സ്\u200cക്രൂ മർദ്ദത്തിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ത്രെഡുകൾ സ്വമേധയാ മെഷീനുകളിൽ മുറിക്കുന്നു. പ്ലംബിംഗിൽ, അവർ പലപ്പോഴും ഒരു കൈ ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡൈ സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നതിലൂടെ ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്. ഒരു ബോൾട്ടിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഭാഗത്തിന്റെ വർക്ക്പീസ് ഒരു വർഗത്തിൽ മുറുകെപ്പിടിച്ച് എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്\u200cപീസിന്റെ അവസാനത്തിൽ ഒരു മരിക്കുക, ഒപ്പം ഒരു സ്ക്രൂ ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ മരിക്കുന്നവരെ ഒരുമിച്ച് കൊണ്ടുവരിക, അങ്ങനെ വർക്ക്പീസിലേക്ക് 0.2-0.5 മില്ലീമീറ്റർ മുറിക്കുക.

അതിനുശേഷം, അവർ സ്ക്രൂഡ്രൈവർ തിരിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, അത് 1-2 വലത്തേക്ക് തിരിയുന്നു, തുടർന്ന് ഇടത്തേക്ക് പകുതി തിരിയുന്നു. മുതലായവ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗത്തേക്ക് ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നതുവരെ ഇത് ചെയ്യുന്നു.

തുടർന്ന് സ്ക്രൂഡ്രൈവർ പ്രാരംഭ സ്ഥാനത്തേക്ക് ചുരുട്ടുന്നു, ഡൈകൾ സ്ക്രൂവിനെ കൂടുതൽ അടുത്ത് ക്രമീകരിക്കുകയും ഒരു പൂർണ്ണ ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ ലഭിക്കുന്നതുവരെ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓരോ പാസിനും ശേഷം, വർക്ക്പീസിലെ കട്ട് ഭാഗം വഴിമാറിനടക്കുന്നത് ആവശ്യമാണ്. മുഴുവൻ പാസിനൊപ്പം ത്രെഡ് കട്ടിംഗ് ഒരു പാസിൽ ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം. 69. ഫിറ്ററിന്റെ ടാപ്പുകൾ:
  a - ടാപ്പിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ, ബി - ഒരു കൂട്ടം ടാപ്പുകൾ: 1 - ഡ്രാഫ്റ്റ്, 2 - മീഡിയം, 3 - പിഴ

ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ. മെഷീനുകളിലും സ്വമേധയാ ടാപ്പുചെയ്തുകൊണ്ട് ആന്തരിക ത്രെഡ് മുറിക്കുന്നു. പ്ലംബിംഗിൽ, അവർ കൂടുതലും മാനുവൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ടാപ്പ് (ചിത്രം 69, എ) കട്ടിംഗ് അരികുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന രേഖാംശ, ഹെലിക്കൽ ആവേശങ്ങളുള്ള ഒരു ഉരുക്ക് സ്ക്രൂ ആണ്. ടാപ്പിൽ ഒരു പ്രവർത്തന ഭാഗവും ഒരു ശങ്കയും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന ഭാഗം കഴിക്കുന്നതും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്രധാന കട്ടിംഗ് ജോലികൾ ചെയ്യുന്ന മുൻ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗമാണ് ടാപ്പിന്റെ ടാപ്പർ ചെയ്ത ഭാഗം. ത്രെഡ് മുറിച്ച് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ദ്വാരത്തിലെ ടാപ്പിനെ നയിക്കാൻ കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗം സഹായിക്കുന്നു. ടാപ്പിന്റെ ത്രെഡ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ പല്ലുകളെ കട്ടിംഗ് തൂവലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വെടിയുണ്ടയിലോ ചക്കിലോ ടാപ്പ് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ ശങ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സ്ക്വയറിലാണ് ശങ്ക് അവസാനിക്കുന്നത്. പദവി പ്രകാരം, ടാപ്പുകൾ മെറ്റൽ വർക്ക്, നട്ട്, മെഷീൻ മുതലായവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

കൈകൊണ്ട് ത്രെഡിംഗിനായി ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ രണ്ടോ മൂന്നോ കഷണങ്ങളായി ലഭ്യമാണ്. മെട്രിക്, ഇഞ്ച് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ടാപ്പുകളുടെ സെറ്റ് മൂന്ന് കഷണങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: പരുക്കൻ, ഇടത്തരം, മികച്ചത് (ചിത്രം 69, ബി). ഡ്രാഫ്റ്റ് ടാപ്പിന്റെ ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഭാഗത്തിന് 6-8 തിരിവുകളും മധ്യ ടാപ്പിന് 3-4 തിരിവുകളും അവസാനത്തേത് 1.5-2 തിരിവുകളുമാണ്. പ്രാഥമിക കട്ടിംഗ് ഒരു പരുക്കൻ ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, മധ്യഭാഗത്ത് ത്രെഡ് കൂടുതൽ കൃത്യതയോടെ നിർമ്മിക്കുകയും അവസാന കട്ടിംഗ് നടത്തുകയും ത്രെഡ് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച്, ടാപ്പുകൾ സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതി എന്നിവയാണ്. ഒരു സിലിണ്ടർ രൂപകൽപ്പന ഉപയോഗിച്ച്, മൂന്ന് കിറ്റ് ടാപ്പുകളും വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ളവയാണ്. അവസാന ടാപ്പിന് മാത്രമേ പൂർണ്ണ ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ ഉള്ളൂ, മധ്യ ടാപ്പിന്റെ പുറം വ്യാസം അന്തിമ ത്രെഡിനേക്കാൾ 0.6 മടങ്ങ് കുറവാണ്, കൂടാതെ പരുക്കൻ ടാപ്പിന്റെ വ്യാസം പൂർണ്ണ ത്രെഡ് ഉയരത്തിൽ അന്തിമ ടാപ്പിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ കുറവാണ്. കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ സിലിണ്ടർ രൂപകൽപ്പനയുള്ള ടാപ്പുകൾ പ്രധാനമായും അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളിൽ ത്രെഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള രൂപകൽപ്പന ഉപയോഗിച്ച്, മൂന്ന് ടാപ്പുകൾക്കും ഒരേ വ്യാസമുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ദൈർഘ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങളുള്ള ഒരു പൂർണ്ണ ത്രെഡ് പ്രൊഫൈൽ. അത്തരം ടാപ്പുകൾ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ത്രെഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽസ് U10, U12 ഉപയോഗിച്ചാണ് ടാപ്പുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഒരു ചതുര ദ്വാരമുള്ള റെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ കൊത്തുപണി മുറിക്കുന്നു.

വർക്ക്പീസ് അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം ഒരു വർഗീസിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ടാപ്പ് വിഞ്ചിലാണ്. ത്രെഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്. പരുക്കൻ ടാപ്പ് ലംബമായി തയ്യാറാക്കിയ ദ്വാരത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ഒരു കോളറിന്റെ സഹായത്തോടെ അവർ ചെറിയ സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ഘടികാരദിശയിൽ തിരിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു. ടാപ്പ് ലോഹത്തിൽ തട്ടിയ ശേഷം, സമ്മർദ്ദം നിർത്തുകയും ഭ്രമണം തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു.

വർക്ക്പീസിന്റെ മുകളിലെ തലം സംബന്ധിച്ച് ടാപ്പിന്റെ സ്ഥാനം ഒരു ചതുരത്തിൽ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ടാപ്പ് ഘടികാരദിശയിൽ 1-2 തിരിയുകയും എതിർ ഘടികാരദിശയിൽ പകുതി തിരിക്കുകയും വേണം. ഇത് ചെയ്യണം

തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ചിപ്പുകൾ തകർന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും അതുവഴി ജോലി സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു പരുക്കൻ ടാപ്പിന് ശേഷം, കട്ടിംഗ് ഇടത്തരം ചെയ്ത് നന്നായി ചെയ്യുന്നു. വൃത്തിയുള്ള ത്രെഡ് നേടുന്നതിനും മുറിക്കുമ്പോൾ ടാപ്പ് തണുപ്പിക്കുന്നതിനും ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റുകളിൽ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, മിനറൽ ഓയിൽ, ഡ്രൈയിംഗ് ഓയിൽ അല്ലെങ്കിൽ എമൽഷനുകൾ ലൂബ്രിക്കന്റുകളും കൂളന്റുകളും, അലുമിനിയത്തിൽ മണ്ണെണ്ണയും ചെമ്പിൽ ടർപ്പന്റൈനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കല ശൂന്യങ്ങളിൽ, ത്രെഡുകൾ വരണ്ടതായി മുറിക്കുന്നു.

മൃദുവും വിസ്കോസ് ലോഹങ്ങളും (ബാബിറ്റ്, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം) ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച വർക്ക്പീസുകളിൽ ത്രെഡുകൾ മുറിക്കുമ്പോൾ, ടാപ്പ് ഇടയ്ക്കിടെ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് മാറുകയും ചിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആഴങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടാപ്പിന്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, വിവിധ വൈകല്യങ്ങൾ സാധ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ടാപ്പിന്റെ തകർച്ച, കീറിപ്പറിഞ്ഞ ത്രെഡ്, ത്രെഡ് പൊട്ടൽ തുടങ്ങിയവ. ഈ വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്: മൂർച്ചയുള്ള ടാപ്പ്, ചിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പ് ഗൈഡുകൾ അടയ്ക്കൽ, അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ദ്വാരത്തിൽ ടാപ്പ് ശരിയായി സ്ഥാപിക്കാത്തതും ദ്വാര വ്യാസം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും അതുപോലെ തന്നെ തൊഴിലാളിയുടെ അശ്രദ്ധമായ മനോഭാവവും .

റിവേറ്റിംഗ്

മെഷീനുകൾ നന്നാക്കുകയും അവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ലോക്ക്സ്മിത്തിന് ഭാഗങ്ങളുടെ വിവിധ കണക്ഷനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അസംബ്ലി രീതിയെ ആശ്രയിച്ച്, കണക്ഷനുകൾ വേർപെടുത്താവുന്നതും ഒരു കഷണം ആകാം. ഒറ്റത്തവണ കണക്ഷനിൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗം റിവേർട്ടിംഗ് ആണ്.

റിവറ്റുകൾ സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ചാണ് റിവൈറ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്. റിവേറ്റിംഗ് തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമാണ്.

ഒരു റിവേറ്റ് സിലിണ്ടർ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു വടിയാണ്, അവസാനം ഒരു തലയുണ്ട്, അതിനെ ഒരു പണയം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വടി അഴിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, രണ്ടാമത്തെ തല രൂപം കൊള്ളുന്നു, അതിനെ ക്ലോസിംഗ് ഹെഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 70. പ്രധാന തരം റിവറ്റുകൾ, റിവറ്റ് സീമുകൾ:
  തലകൾ: a - അർദ്ധവൃത്താകൃതി, 6 - ക ers ണ്ടർ\u200cസങ്ക്, ഇൻ - അർദ്ധ-ക ers ണ്ടർ\u200cസങ്ക്, g - റിവേറ്റ് ജോയിന്റിന്റെ ഘട്ടം; സീമുകൾ d - ലാപ് ജോയിന്റ്, ഒരു പാഡിനൊപ്പം ഇ - ബട്ട്, രണ്ട് പാഡുകളുള്ള ജി - ബട്ട്

ഉൾച്ചേർത്ത തലയുടെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തല, അർദ്ധ-ക ers ണ്ടർ\u200cസങ്ക് തല, ഒരു ക ers ണ്ടർ\u200cസങ്ക് തല (ചിത്രം 70, എ, ബി, സി) മുതലായവ റിവറ്റുകൾ വരുന്നു.

ഒരു റിവറ്റ് ജോയിന്റിനെ റിവറ്റ് സീം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഒന്നോ രണ്ടോ അതിലധികമോ വരികളിലെ സീമിലെ റിവറ്റുകളുടെ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച്, റിവറ്റ് സീമുകളെ ഒറ്റ-വരി, ഇരട്ട-വരി, ഒന്നിലധികം വരി എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു വരിയുടെ റിവറ്റുകളുടെ കേന്ദ്രങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരത്തെ റിവറ്റ് ജോയിന്റിന്റെ ഘട്ടം എന്ന് വിളിക്കുന്നു (ചിത്രം 70, ഡി). സിംഗിൾ-റോ സീമുകൾക്കായി, പിച്ച് മൂന്ന് റിവറ്റ് വ്യാസത്തിന് തുല്യമായിരിക്കണം, കൂടാതെ റിവറ്റിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് റിവേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ അരികിലേക്കുള്ള ദൂരം തുരന്ന ദ്വാരങ്ങൾക്ക് 1.5 റിവേറ്റ് വ്യാസത്തിനും പഞ്ച് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾക്ക് 2.5 വ്യാസത്തിനും തുല്യമായിരിക്കണം. ഇരട്ട-വരി സീമുകളിൽ, ഘട്ടം നാല് റിവറ്റ് വ്യാസങ്ങൾക്ക് തുല്യമായി എടുക്കുന്നു, റിവറ്റിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് റിവേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങളുടെ അരികിലേക്കുള്ള ദൂരം 1.5 വ്യാസമാണ്, കൂടാതെ റിവറ്റുകളുടെ വരികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം രണ്ട് റിവറ്റ് വ്യാസങ്ങൾക്ക് തുല്യമായിരിക്കണം.

റിവേറ്റ് സന്ധികൾ മൂന്ന് പ്രധാന വഴികളിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്: ഓവർലാപ്പ്, ഒരു പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ബട്ട്, രണ്ട് പ്ലേറ്റുകളുള്ള ബട്ട് (ചിത്രം 70, ഇ, എഫ്, ഗ്രാം). ഉദ്ദേശ്യമനുസരിച്ച്, റിവറ്റ് സീമുകൾ ശക്തവും ഇടതൂർന്നതും കട്ടിയുള്ളതുമായ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

റിവറ്റ് സീമയുടെ ഗുണനിലവാരം വലിയ അളവിൽ റിവറ്റ് ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുത്തിട്ടുണ്ടോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

മാനുവൽ, മെക്കാനൈസ്ഡ് റിവേറ്റിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും. ഒരു സ്ക്വയർ സ്ട്രൈക്കർ, സപ്പോർട്ട്, ടെൻഷൻ, ക്രിമ്പിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബെഞ്ച് ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ റിവേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നു (ചിത്രം 71). ചുറ്റിക 150 മുതൽ 1000 ഗ്രാം വരെയാണ്. ചുറ്റികയുടെ ഭാരം റിവറ്റ് വടിയുടെ വ്യാസം അനുസരിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു,

റിവേറ്റിംഗ് സമയത്ത് ഉൾച്ചേർത്ത റിവറ്റ് ഹെഡിനുള്ള പിന്തുണയായി ഈ പിന്തുണ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പിരിമുറുക്കമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കൂടുതൽ ദൃ en മാക്കാൻ ടെൻഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, റിവറ്റിന്റെ അവസാന ആകൃതി ശരിയായ രൂപം നൽകാൻ ക്രിമ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ന്യൂമാറ്റിക് ഘടനകളാണ് യന്ത്രവത്കൃത റിവേറ്റിംഗ് നടത്തുന്നത്. ന്യൂമാറ്റിക് റിവേറ്റിംഗ് ചുറ്റിക (ചിത്രം 72) കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, ഇത് ട്രിഗർ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. ട്രിഗർ വലിക്കുമ്പോൾ, വാൽവ് 9 തുറക്കുകയും കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ചാനലുകളിലൂടെ ബാരൽ ചേമ്പറിന്റെ ഇടതുവശത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചുറ്റിക പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ക്രിമ്പിനെ അടിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 71. റിവേറ്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ:
  1 - ക്രിമ്പ്, 2 - പിന്തുണ, 3 - വലിച്ചുനീട്ടുക

ആഘാതത്തിനുശേഷം, സ്പൂൾ ചാനൽ 3 ലേക്കുള്ള വായുപ്രവാഹത്തെ തടയുന്നു, അതിനെ അന്തരീക്ഷവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ചാനൽ 4 വഴി ബാരൽ ചേമ്പറിന്റെ വലതുവശത്തേക്ക് നയിക്കപ്പെടുന്നു, അതേസമയം ഡ്രമ്മർ നിരസിക്കപ്പെടുന്നു ചാനൽ 4 സ്വർണ്ണം തടഞ്ഞു, മുതലായവ. രണ്ട് ആളുകൾ എയർ വർക്ക് ചെയ്യുന്നു , ഒരാൾ ചുറ്റികകൊണ്ട് കുതിക്കുന്നു, മറ്റൊന്ന് ഒരു കൈയ്യൻ.

ചിത്രം. 72. പി -72 ന്യൂമാറ്റിക് റിവേറ്റിംഗ് ചുറ്റിക

റിവേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്. ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഒരു റിവറ്റ് തിരുകുകയും മോർട്ട്ഗേജ് ഹെഡ് ഒരു വൈസിൽ ക്ലാമ്പ് ചെയ്ത പിന്തുണയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനുശേഷം, റിവറ്റ് വടിയിൽ ഒരു പിരിമുറുക്കം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ തലയിൽ ഒരു ചുറ്റിക അടിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി റിവേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം അടുക്കുന്നു.

എന്നിട്ട് അവർ ചുറ്റിക അടികളിലൂടെ റിവറ്റ് വടി വലിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഇത് വടിക്ക് നേരെ നേരിട്ടുള്ളതും ചരിഞ്ഞതുമായ സ്ട്രോക്കുകൾ നൽകുന്നു. റിവേറ്റിംഗിന്റെ ഫലമായി, റിവറ്റിന്റെ അടയ്ക്കുന്ന തല ലഭിക്കും. ലോക്കിംഗ് തലയ്ക്ക് ശരിയായ ആകാരം നൽകുന്നതിന്, അതിൽ ഒരു ക്രിമ്പ് ഇടുകയും ക്രിമ്പിനെ ചുറ്റികയറ്റുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, തലയുടെ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു, അതിന് ശരിയായ ആകാരം നൽകുന്നു.

ക ers ണ്ടർ\u200cസങ്ക് ഹെഡ് റിവറ്റുകൾ\u200cക്കായി, ഒരു കോണിലെ ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരം മുൻ\u200cകൂട്ടി ചികിത്സിക്കുന്നു. ക ers ണ്ടർ\u200cസങ്ക് തല റിവറ്റിന്റെ അച്ചുതണ്ടിനോട് ചേർന്ന് നേരിട്ടുള്ള ചുറ്റിക പ്രഹരം ഉപയോഗിച്ച് തിരിയുന്നു.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ റിവേറ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: ദ്വാരത്തിലെ റിവറ്റ് വടി വളയ്ക്കുന്നത്, ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം വളരെ വലുതായതിനാൽ ലഭിച്ചു; ദ്വാരത്തിന്റെ ചെറിയ വ്യാസം കാരണം വസ്തുവിന്റെ വ്യതിചലനം; തിരുകൽ തലയുടെ സ്ഥാനചലനം (ഒരു ദ്വാരം ചരിഞ്ഞ രീതിയിൽ തുരന്നു), ലോക്കിംഗ് തലയുടെ വളവ്, റിവറ്റ് ഷാഫ്റ്റ് വളരെ ദൈർ\u200cഘ്യമുള്ളതാണെന്നോ അല്ലെങ്കിൽ\u200c റിവറ്റ് അക്ഷത്തിൽ പിന്തുണ സജ്ജമാക്കിയിട്ടില്ലെന്നോ ഉള്ള ഫലമായി; ക്രിമ്പിംഗ് ദ്വാരം റിവറ്റ് ഹെഡിനേക്കാൾ വലുതാണെന്നതിനാൽ ഭാഗം (ഷീറ്റ്) മുറിക്കൽ, റിവറ്റ് മെറ്റീരിയൽ വേണ്ടത്ര ഡക്റ്റൈൽ ഇല്ലാതിരിക്കുമ്പോൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന റിവറ്റ് ഹെഡുകളിലെ വിള്ളലുകൾ.

സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ. റിവേറ്റിംഗ് വർക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്: ചുറ്റിക സുരക്ഷിതമായി ഹാൻഡിൽ ഘടിപ്പിക്കണം; ചുറ്റിക ചുറ്റിക, ക്രിമ്പുകൾക്ക് കുഴികൾ, വിള്ളലുകൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്, കാരണം അവ റിവേറ്റിംഗിനിടെ വിള്ളൽ വീഴുകയും റിവേറ്റിംഗ് ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുന്ന തൊഴിലാളിയെയും തൊഴിലാളികളോട് അടുപ്പമുള്ളവരെയും മുറിവേൽപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും; ന്യൂമാറ്റിക് ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, അത് ക്രമീകരിക്കണം. ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, കൈകൊണ്ട് ക്രിമ്പ് പിടിക്കുമ്പോൾ ചുറ്റിക പരീക്ഷിക്കരുത്, കാരണം ഇത് കൈയ്ക്ക് ഗുരുതരമായ പരിക്കിന് കാരണമാകും.

അമർത്തി അമർത്തുന്നു

നിശ്ചിത ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയ അസംബ്ലികൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രസ്സുകളും പ്രത്യേക പുള്ളറുകളും ഉപയോഗിച്ച് പ്രസ്സ്, പ്രസ്സ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു.

സ്ക്രൂ പുള്ളറുകളുടെ സഹായത്തോടെയാണ് വൈപ്രസ്സോവ്ക പലപ്പോഴും നിർമ്മിക്കുന്നത്. ബുഷിംഗുകൾ അമർത്തുന്നതിനുള്ള പുള്ളർ അത്തിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 73. ഇതിന് ഒരു പിടി ഉണ്ട്, അത് സ്ക്രൂവിന്റെ അവസാനവുമായി പിവറ്റലായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത സ്ലീവ് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ, പിടി ചരിഞ്ഞ് സ്ലീവിലേക്ക് തിരുകുന്നു.

ചിത്രം. 73. ബുഷിംഗുകൾ പുറത്തെടുക്കുന്നതിനുള്ള പുള്ളർ

പുള്ളറുകൾ പ്രത്യേകവും സാർവത്രികവുമാണ്. യൂണിവേഴ്സൽ പുള്ളറുകൾക്ക് വിവിധ ആകൃതികളുടെ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

കാർ റിപ്പയർ ഷോപ്പുകളിൽ, കാറുകൾ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോഴും, വിവിധ ഡിസൈനുകളുടെ പ്രസ്സുകൾ അമർത്തി പുറത്തെടുക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ (ചിത്രം 74), ബെഞ്ച് റാക്കുകൾ, ബെഞ്ച് സ്ക്രൂ (ചിത്രം 75, എ, ബി). ബുഷിംഗുകൾ, വിരലുകൾ, മറ്റ് ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവ പുറത്തെടുക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വർക്ക് റാക്ക്, ബെഞ്ച് സ്ക്രൂ. ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വലിയ ഭാഗങ്ങളിൽ അമർത്തി അമർത്തുന്നു.

ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തി അമർത്തുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ തുടരുക. ഒന്നാമതായി, ഹാൻഡിൽ തിരിക്കുന്നതിലൂടെ (ചിത്രം 74 കാണുക), ഒരു ലിഫ്റ്റിംഗ് ടേബിൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതിനാൽ അമർത്തിയ അല്ലെങ്കിൽ പുറത്തെടുത്ത ഭാഗം സ്വതന്ത്രമായി വടിക്ക് കീഴിൽ കടന്നുപോകുകയും സ്റ്റഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫ്ലൈ വീൽ തിരിക്കുന്നു, ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് വടി സ്റ്റോപ്പിലേക്ക് താഴ്ത്തുക. അതിനുശേഷം, ഒരു ലിവർ ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു പമ്പ് പമ്പ് ചെയ്യുന്നു, ടാങ്കിൽ നിന്ന് പ്രസ്സ് സിലിണ്ടറിലേക്ക് എണ്ണ പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. എണ്ണ സമ്മർദ്ദത്തിൽ, പിസ്റ്റണും അതുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന തണ്ടും താഴ്ത്തുന്നു. നീക്കുമ്പോൾ, വടി ഭാഗത്ത് അമർത്തുന്നു (അല്ലെങ്കിൽ പുറത്തെടുക്കുന്നു). ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വാൽവ് തുറക്കുക, പിസ്റ്റൺ സ്പ്രിംഗ് വടിയുമായി ഒരുമിച്ച് ഉയരുന്നു. സിലിണ്ടറിൽ നിന്നുള്ള എണ്ണ വീണ്ടും ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റുന്നു.

ചിത്രം. 74. ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്:
  1 - ലിഫ്റ്റിംഗ് ടേബിൾ, 2 - ടേബിൾ ലിഫ്റ്റിംഗ് ഹാൻഡിൽ, 3 - കേബിൾ വിൻ\u200cഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള റോളറുകൾ, 4 - ലിഫ്റ്റിംഗ് സ്പ്രിംഗ്, 5 - പ്രഷർ ഗേജ്, 6 - സിലിണ്ടർ, 7 - ബ്ലീഡ് വാൽവ്, 8 - പമ്പ് ലിവർ, 9 - ഓയിൽ ടാങ്ക്, 10 - വടി , 11 - ഫ്ലൈ വീൽ, 12 - അമർത്തിയ ഭാഗം, 13 - കിടക്ക

ചിത്രം. 75. മെക്കാനിക്കൽ പ്രസ്സുകൾ:
  ഒപ്പം - ബെഞ്ച് റാക്ക്, 6 - സ്ക്രൂ സ്ക്രീൻ

എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും അവ പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിനും പ്രാഥമികമായി തുരുമ്പ്, സ്കെയിൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. മ .ണ്ടിംഗിനായി തയ്യാറാക്കിയ ഭാഗങ്ങളിൽ നിക്കുകളോ പോറലുകളോ ബററുകളോ ഉണ്ടാകരുത്.

സോൾഡറിംഗ്

സോൾഡറുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്ന പ്രത്യേക അലോയ്കൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് സോൾഡറിംഗ്. സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പരസ്പരം സോളിഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം പ്രയോഗിക്കുകയും സോൾഡറിന്റെ ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും ദ്രാവക ഉരുകിയ സോൾഡർ അവയ്ക്കിടയിൽ അവതരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സോൾഡർ ജോയിന്റ് ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉരുകിയ സോൾഡർ മലിനമായ പ്രദേശങ്ങൾ നനയ്ക്കാത്തതിനാൽ അവയിൽ വ്യാപിക്കാത്തതിനാൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ സോളിഡിംഗിന് മുമ്പായി ഓക്സൈഡുകൾ, ഗ്രീസ്, അഴുക്ക് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു. വൃത്തിയാക്കൽ യാന്ത്രികമായും രാസപരമായും നടത്തുന്നു.

സോളിഡ് പ്രതലങ്ങൾ ആദ്യം യാന്ത്രികമായി അഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കുന്നു, ഒരു ഫയൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് തുരുമ്പെടുക്കുന്നു, തുടർന്ന് കാസ്റ്റിക് സോഡയുടെ 10% ലായനിയിൽ അല്ലെങ്കിൽ അസെറ്റോൺ, ഗ്യാസോലിൻ, ഡിനാറ്റെർഡ് മദ്യം എന്നിവയിൽ കഴുകുന്നതിലൂടെ അവ നശിക്കുന്നു.

ഡിഗ്രീസിംഗിന് ശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ കുളിച്ച് ഒഴുകുന്ന വെള്ളത്തിൽ കഴുകുകയും പിന്നീട് കൊത്തുപണിക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 10% സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡും 5% ക്രോംപീക്കും അടങ്ങിയ ഒരു കുളിയിൽ പിച്ചള ഭാഗങ്ങൾ പതിച്ചിട്ടുണ്ട്; 5-7% ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ലായനി ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ കൊത്തുപണി ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 40 ° C യിൽ കൂടാത്ത ഒരു പരിഹാര താപനിലയിൽ, g ന്റെ വിശദാംശങ്ങൾ 20 മുതൽ 60 മിനിറ്റ് വരെ അതിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു. Et കൊത്തുപണിയുടെ അവസാനം, ഭാഗങ്ങൾ ആദ്യം തണുപ്പിലും പിന്നീട് ചൂടുവെള്ളത്തിലും നന്നായി കഴുകുന്നു.

സോളിഡിംഗിന് മുമ്പ്, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗം ഒരു ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കി ടിൻ-പൂശുന്നു (ടിൻ പാളി കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു).

സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടിൻ-ലെഡ്-വിസിൽ, കോപ്പർ-സിങ്ക് എന്നിവയാണ് കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ചെമ്പ്, വെള്ളി, ചെമ്പ്-ഫോസ്ഫറസ് പട്ടാളക്കാർ.

ഓക്സൈഡുകളുടെ ദോഷകരമായ ഫലങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ, സോളിഡ് പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഓക്സൈഡുകൾ ഉരുകുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് ഓക്സീകരണത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഫ്ലക്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോളിഡ് ലോഹങ്ങളുടെയും ഉപയോഗിച്ച സോൾഡറുകളുടെയും ഗുണവിശേഷങ്ങൾക്കനുസൃതമായാണ് ഫ്ലക്സ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

സൈനികരെ മൃദുവായ, കഠിനമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സോഫ്റ്റ് സോൾഡേഴ്സ് സോൾഡർ സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ. സോഫ്റ്റ് സോൾഡേഴ്സ് ടിൻ ഉപയോഗിച്ച് സോളിഡിംഗിന് മുമ്പ് ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങൾ. ഈ വ്യവസ്ഥയിൽ മാത്രമേ വിശ്വസനീയമായ സോൾഡർ കണക്ഷൻ നൽകിയിട്ടുള്ളൂ.

ഇനിപ്പറയുന്ന ഗ്രേഡുകളുടെ ടിൻ-ലെഡ് അലോയ്കളാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ സോഫ്റ്റ് സോൾഡറുകൾ: POS-EO, POS-40, POS-ZO, POS-18. വടി, വയർ, ടേപ്പുകൾ, ട്യൂബുകൾ എന്നിവയുടെ രൂപത്തിലാണ് സൈനികർ നിർമ്മിക്കുന്നത്. മൃദുവായ സോൾഡറുകളുമായി സോളിഡിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ്, അമോണിയം ക്ലോറൈഡ് (അമോണിയ), റോസിൻ (ചെമ്പും അതിന്റെ അലോയ്കളും ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ), 10% ജലീയ ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് ലായനി (സിങ്കും ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ), സ്റ്റിയറിൻ (കുറഞ്ഞ ഉരുകുന്ന അലോയ്കൾ ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ) ലീഡ്).

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്ക്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ, അലുമിനിയം, അതിന്റെ അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച നിർണായക ഭാഗങ്ങൾ സോളിഡറിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന ഗ്രേഡുകളുടെ ചെമ്പ്-സിങ്ക്, വെള്ളി: പി\u200cഎം\u200cടി -36, പി\u200cഎം\u200cടി -48, പി\u200cഎം\u200cടി -54, പി\u200cഎസ്\u200cആർ 12, പി\u200cഎസ്\u200cആർ 25, പി\u200cഎസ്\u200cആർ 45 (720 മുതൽ 880 ° hard വരെ ഹാർഡ് അലോയ്കളുടെ ഉരുകൽ താപനില).

സോളിഡിംഗ് അലുമിനിയത്തിനും അതിന്റെ അലോയ്കൾക്കും, ഉദാഹരണത്തിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന കോമ്പോസിഷന്റെ സോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുന്നു: 17% ടിൻ, 23%, സിങ്ക്, 60% അലുമിനിയം. ഫ്ലക്സുകളായി, ബോറാക്സ്, ബോറിക് ആസിഡ്, മിശ്രിതങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അലുമിനിയം സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ മദ്യത്തിന്റെ മിശ്രിതത്തിന്റെ 30% പരിഹാരം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അതിൽ 90% സിങ്ക് ക്ലോറൈഡ്, 2% സോഡിയം ഫ്ലൂറൈഡ്, 8% അലുമിനിയം ക്ലോറൈഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സോളിഡ് സോൾഡറുകളുമായി സോളിഡിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്തവിധം പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളിൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പിന്നെ, സോളിഡ് സ്ഥലത്ത് ഫ്ലക്സും സോൾഡറും പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഭാഗം സോൾഡറിന്റെ ഉരുകുന്നതിനേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. ഉരുകിയ സോൾഡർ വിടവ് നികത്തുകയും തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ശക്തമായ സംയുക്തമുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബ്രേസിംഗിന് ശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ ഫ്ലക്സ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു, കാരണം ശേഷിക്കുന്ന ഫ്ലക്സുകൾ വെൽഡ് ഉപരിതലത്തിന്റെ നാശത്തിന് കാരണമാകും. ഒരു ഫയൽ അല്ലെങ്കിൽ സ്ക്രാപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് സീമുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു.

സോളിഡിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഉപകരണം സോളിഡിംഗ് അയൺസ്, ബ്ലോട്ടോർച്ചുകൾ എന്നിവയാണ്. കൂടാതെ, സോളിഡിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വൈദ്യുതധാരകളും മറ്റ് ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഇൻസ്റ്റാളേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സോഫ്റ്റ് സോൾഡറുകളുപയോഗിച്ച് സോളിഡിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പുകളും (ചിത്രം 76, എ, ബി, സി) ബ്ലോട്ടോർച്ചുകളും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഒരു മാനുവൽ സോളിഡിംഗ് ഇരുമ്പ് ചെമ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇതിന് വ്യത്യസ്ത ആകൃതി ഉണ്ടാകും (ചിത്രം 76, എ, ബി). ബ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സോളിഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഒരു ബ്ലോട്ടോർച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ചൂളയിൽ ചൂടാക്കുന്നു.

ടു  വിഭാഗം: - കാർ പരിപാലനം

13 ജി. എന്താണ് ഡ്രില്ലിംഗ്, അത് എന്തിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്?

ഒരു പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ലേഖനത്തിലോ മെറ്റീരിയലിലോ ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരം നടപ്പിലാക്കുന്നതിനെയാണ് ഡ്രില്ലിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത് - ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒരേസമയം ഭ്രമണവും വിവർത്തന ചലനവും ദ്വാരത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു.

137. ഡ്രില്ലിംഗ് എവിടെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

അസംബ്ലി സമയത്ത് ചേരുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ദ്വാരമുണ്ടാക്കുമ്പോഴാണ് പ്രധാനമായും ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ആവശ്യമായ കൃത്യതയനുസരിച്ച് ഏത് തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലിൽ റ round ണ്ട് ഹോളുകൾ നേടുന്നു?

ആവശ്യമായ അളവിലുള്ള കൃത്യതയെ ആശ്രയിച്ച്, ഇനിപ്പറയുന്ന തരം പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, റീമിംഗ്, ബോറടിപ്പിക്കൽ, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, കേന്ദ്രീകരണം.

139. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഏത് തരം ജോലികൾ ചെയ്യുന്നു?

ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ കഴിയും: ഡ്രില്ലിംഗ്, മുമ്പ് തുളച്ച ദ്വാരത്തിന്റെ വലിയ വ്യാസം തുളയ്ക്കൽ, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, പേരുമാറ്റുക, അഭിമുഖീകരിക്കുക, എണ്ണുക, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, ത്രെഡിംഗ്.

140. ഏത് സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപകരണം (ഇസെഡ്) ഭ്രമണവും വിവർത്തന ചലനങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നു, എപ്പോൾ - വിവർത്തനം മാത്രം?

ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഡ്രിൽ ഭ്രമണവും വിവർത്തന ചലനവും നടത്തുന്നു, വർക്ക്പീസ് നിശ്ചലമാണ്. ഭാഗത്തിന്റെ ഭ്രമണ സമയത്ത് ഒരു ലാത്ത്, ഓട്ടോമാറ്റിക് മെഷീൻ അല്ലെങ്കിൽ ടർ\u200cററ്റ് മെഷീനിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണം വിവർത്തന ചലനം മാത്രമേ ചെയ്യുന്നുള്ളൂ.

141. ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെയും അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പേര്.

ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിനായി, ടാപ്പേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ ഷാങ്ക്, ടാപ്പേർഡ് അഡാപ്റ്റർ സ്ലീവ്, ഡ്രില്ലുകൾ തട്ടുന്നതിനുള്ള വെഡ്ജുകൾ, രണ്ട്, മൂന്ന്-താടിയെല്ലുകൾ സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ചക്കുകൾ, ചക്കുകളിൽ ഡ്രില്ലുകൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യാനുള്ള ഹാൻഡിലുകൾ, ദ്രുത-ക്ലാമ്പിംഗ് ചക്കുകൾ, ഡ്രില്ലിന്റെ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഷട്ട് ഓഫ് ഉള്ള സ്പ്രിംഗ് ചക്കുകൾ, മെഷീൻ വൈസ്, ബോക്സുകൾ , പ്രിസങ്ങൾ, ക്ലാമ്പുകൾ, ആംഗിളുകൾ, ഹാൻഡ് വർഗീസ്, ചെരിഞ്ഞ പട്ടികകൾ, അതുപോലെ തന്നെ വിവിധ തരം ഉപകരണങ്ങൾ, മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഡ്രില്ലുകൾ.

142. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുടെ തരങ്ങൾക്ക് പേര് നൽകുക.

മാനുവൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവുകളുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളുണ്ട്. മാനുവൽ ട്രാൻസ്മിഷനോടുകൂടിയ മാനുവൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: റോട്ടറി ചുറ്റിക, ഡ്രില്ലുകൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് റാട്ടലുകൾ, മാനുവൽ ഡ്രില്ലിംഗ് ബെഞ്ച്-ടൈപ്പ് മെഷീനുകൾ. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രൈവുള്ള മാനുവൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഇലക്ട്രിക്, പെൻ\u200cമാറ്റിക് ഡ്രില്ലുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അത് എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ പ്രത്യേക ശങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

യാന്ത്രികമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്ന ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ലംബ-ബോറിംഗ്, റേഡിയൽ-ബോറിംഗ്, തിരശ്ചീന ബോറിംഗ്, പ്രത്യേക ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മൾട്ടി-സ്പിൻഡിൽ ഹെഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ലംബ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഉണ്ടായിരിക്കാം. പ്രത്യേക ഡ്രില്ലിംഗ് മൊത്തം, മൾട്ടി-പൊസിഷൻ, മൾട്ടി-സ്പിൻഡിൽ എന്നിവ ആകാം.

143 ലംബമായ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ ഗുണങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഒരു ലംബ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ മറ്റ് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അതിൽ ഗൈഡുകളുടെ ലംബമായ ക്രമീകരണമുള്ള ഒരു ഫ്രെയിം ഉണ്ട്, ഒപ്പം മെഷീന്റെ പട്ടികയ്ക്ക് നീങ്ങാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ഇതിന് ഒരു ഫീഡ് സംവിധാനം, ശീതീകരണത്തിനുള്ള പമ്പ്, അതുപോലെ തന്നെ യന്ത്രത്തിന്റെ ഡ്രില്ലിംഗ് സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത വേഗത നേടുന്നതിനുള്ള ഗിയർബോക്സുകൾ എന്നിവയുണ്ട്.

144. സാധാരണ തരത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ കഴിയുന്ന ഡ്രില്ലുകളുടെ പരമാവധി വ്യാസം എന്താണ്?

ലംബ ബോറിംഗ് മെഷീനുകളിൽ (തരം അനുസരിച്ച്), നിങ്ങൾക്ക് 75 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബെഞ്ച്-ടൈപ്പ് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ - 15 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ബെഞ്ച്-ടോപ്പ് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ - 6 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തുരക്കാം. മാനുവൽ ഇലക്ട്രിക് ഡ്രില്ലിന് (തരം അനുസരിച്ച്) 25 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ കഴിയും, മാനുവൽ ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ - 6 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ.

145. ഏത് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് റാറ്റ്ചെറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു?

ഉരുക്ക് ഘടനയിൽ എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഡ്രില്ലിംഗ് റാറ്റ്ചെറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റാറ്റ്ചെറ്റ് ലിവറിന്റെ ഓസിലേറ്ററി ചലനം നൽകുന്ന മാനുവൽ ഡ്രൈവ്, ദ്വാരത്തിന്റെ അക്ഷത്തിൽ ഡ്രില്ലിന്റെ ഭ്രമണവും അതിന്റെ ഫീഡും സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

പ്രക്രിയയുടെ കുറഞ്ഞ ഉൽ\u200cപാദനക്ഷമതയും ഉയർന്ന സങ്കീർ\u200cണ്ണതയുമാണ് ഒരു റാറ്റ്ചെറ്റ് കുഴിക്കുന്നതിന്റെ പോരായ്മ.

146. എന്താണ് ഒരു ഇസെഡ്?

സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ് ഡ്രിൽ (ചിത്രം 23).

147. അവയുടെ രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച് ഡ്രില്ലുകളുടെ തരങ്ങൾക്ക് പേര് നൽകുക. 61

കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന അനുസരിച്ച്, ഡ്രില്ലുകൾ തൂവലുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, നേരായ തോപ്പുകൾ, ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവുകളുള്ള സർപ്പിള, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലിംഗിനും കേന്ദ്രീകരണത്തിനും പ്രത്യേകതയ്ക്കും.

148. അവ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകളുടെ തരങ്ങൾക്ക് പേര് നൽകുക.

സർപ്പിള അഭ്യാസങ്ങൾ, അവ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, വളച്ചൊടിച്ച, അരിച്ചെടുത്ത, കാസ്റ്റ് ആയി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു

വ്യാസം), മെറ്റൽ കാർബൈഡുകളുടെ അലോയ്കളുടെ പ്ലേറ്റുകളും വെൽഡിംഗും.

149. ഡ്രില്ലുകൾ ഏത് സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?

ടൂൾ കാർബൺ സ്റ്റീൽ യു 10 എ, യുഎക്സ്എ 9 എക്സ് സി അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പി 18, പി 9, റെം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചതാണ് ഡ്രില്ലുകൾ. ടങ്സ്റ്റൺ കാർബൈഡ്, ടൈറ്റാനിയം എന്നിവയുടെ അലോയ്കളുടെ പ്ലേറ്റുകൾ കൊണ്ട് നിരത്തിയ ഡ്രില്ലുകളാണ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ദ്വാരങ്ങൾക്കായി നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് കൃത്യത ക്ലാസ് ലഭിക്കും?

ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച്, കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ഏർപ്പെടുത്തുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, വിന്യാസത്തിലൂടെ കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉദ്ദേശിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ ”62

ബോറടിപ്പിക്കുകയോ വലിക്കുകയോ ചെയ്യുക, ത്രെഡിംഗിനുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ (പട്ടിക 7).

151. സർപ്പിള അഭ്യാസത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിൽ ഒരു ശൃംഖലയും പ്രവർത്തനവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു

ഗൈഡ്, കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ. ഗൈഡ് ഭാഗത്തിനും ശങ്കിനും ഇടയിൽ ഒരു കഴുത്ത് ഉണ്ട്.

152. എന്താണ് ഒരു ലൈനർ, അത് എന്താണ് നൽകുന്നത്? സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഡ്രില്ലിന്റെ ഭാഗമാണ് ഒരു ശങ്ക് (മരം ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ടെട്രഹെഡ്രൽ ടാപ്പർഡ് ശ്യാംക് ഉണ്ട്), ഇത് പരിഹരിക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു

ഒരു മോഴ്\u200cസ് കോണിനൊപ്പം കോണാകൃതിയിലുള്ള അഡാപ്റ്റർ സ്ലീവുകളിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഡ്രില്ലുകളും രണ്ടോ മൂന്നോ ക്യാം ഡ്രിൽ ചക്കുകളിൽ ഒരു സിലിണ്ടർ വീതമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ. എൻഡ് സ്ലീവ്, ഡ്രിൽ ചക്ക് എന്നിവ സ്പിൻഡിൽ ബോറിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കോൺ ഷാങ്കുകൾ ഒരു കാലിൽ അവസാനിക്കുന്നു, ഇത് സ്പിൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള അഡാപ്റ്റർ സ്ലീവിൽ നിന്ന് ഇസെഡ് തട്ടിയെടുക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ ശൃംഖല ഒരു ചോർച്ചയോടെ അവസാനിക്കുന്നു. ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ മിക്കപ്പോഴും ഡ്രിൽ റാട്ടലുകളോ മാനുവൽ റൊട്ടേഷനുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഒരു സിലിണ്ടർ ശങ്കുള്ള ഡ്രില്ലുകൾക്ക് സാധാരണയായി ചെറിയ വ്യാസങ്ങളുണ്ട് (20-30 മില്ലീമീറ്റർ വരെ).

153. ഡ്രില്ലിന്റെ ഗൈഡ് ഭാഗം വിവരിക്കുക.

ഡ്രില്ലിന്റെ ഗൈഡ് ഭാഗം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഭാഗമാണ്

കഴുത്തിനും കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിനും ഇടയിൽ. ദ്വാരത്തിന്റെ അക്ഷത്തിൽ ഡ്രില്ലിനെ നയിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. ഗൈഡ് ഭാഗത്ത് ചിപ്പ് പലായനത്തിനായി സ്ക്രൂ ആവേശവും ഒരു ഇസെഡ് വടിയുമുണ്ട്. ഡ്രില്ലിന്റെ ഗൈഡ് ഭാഗത്തിന്റെ പുറം സ്ക്രൂ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു റിബൺ ഉണ്ട്.

154. ഡ്രില്ലിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ഡ്രില്ലിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്ത് ഒരു ഗൈഡും കട്ടിംഗ് ഭാഗവും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

155. ഒരു ഇസെഡ് റിബൺ എന്താണ്?

ഒരു റിബൺ ഒരു ഇടുങ്ങിയ ബെൽറ്റാണ്, അത് ഒരു ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവിനൊപ്പം സുഗമമായി ഓടുന്നു. ഉപകരണം മെറ്റീരിയലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ ദൃശ്യമാകുന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ മതിലുകൾക്കെതിരെയുള്ള ഡ്രില്ലിന്റെ സംഘർഷത്തിന്റെ ഒരു ഭാഗം ഏറ്റെടുക്കുക എന്നതാണ് റിബണിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസം അളക്കുന്നത് റിബണുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കൊണ്ടാണ്.

156. ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം ഏതാണ്?

ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്ത് മൂന്നാമത്തെ മുഖവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന രണ്ട് കട്ടിംഗ് മുഖങ്ങളുണ്ട് - തിരശ്ചീന ജമ്പർ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നവ.

157. ഡ്രില്ലിന്റെ മുകളിലുള്ള കോണിന്റെ വ്യാപ്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നതെന്താണ്?

ഡ്രില്ലിന്റെ ഹെലിക്കൽ ഗ്രോവിന്റെ ചെരിവിന്റെ കോൺ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്ന വസ്തുക്കളുടെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു (പട്ടിക 8).

158. ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ഫീഡ് ഫോഴ്സ് കട്ടിംഗിനെ എങ്ങനെ ബാധിക്കും?

ഡ്രില്ലിന്റെ ഭ്രമണവും അതിന്റെ അച്ചുതണ്ടിന്റെ തീറ്റയും അനുസരിച്ച് ലോഹത്തെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്ന പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ കോണിന്റെ മൂല്യം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഹെലിക്സിന്റെയും പിന്നിലേയും ചെരിവിന്റെ കോണാണ് - 64

ഇസെഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിന്റെ ആംഗിൾ. ആവശ്യമുള്ള ഫീഡ് ഫോഴ്\u200cസിന്റെയും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്\u200cസിന്റെയും അളവ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മുന്നിലെയും പിന്നിലെയും കട്ടിംഗ് കോണുകളുടെ മൂല്യവും തിരശ്ചീന അരികിന്റെ വലുപ്പവുമാണ്. തിരശ്ചീന അഗ്രം (ബ്രിഡ്ജ്) പൊടിക്കുന്നതും ഈ മെറ്റീരിയലിനായി ഒപ്റ്റിമൽ കട്ടിംഗ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും കാരണം ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ആവശ്യമായ ഫീഡ് ഫോഴ്സ് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

159. നന്നായി തുരന്നില്ലെങ്കിൽ ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് എന്തുചെയ്യണം?

ഇസെഡ് നന്നായി തുരന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് മൂർച്ച കൂട്ടണം. മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് സ്വമേധയാ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്രം വഴി ചെയ്യാം.

ഡ്രില്ലിന്റെ ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നത് ആവശ്യമായ കോണുകൾ നേടുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു, ഡ്രില്ലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പരിശ്രമം കുറയ്ക്കുന്നു, ശരിയായി നിർമ്മിച്ച ദ്വാരങ്ങൾ നേടാനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

ആവശ്യമായ കട്ടിംഗ് ആംഗിളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും ഡ്രില്ലുകൾക്കായി പ്രത്യേക ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും ശരിയായ മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകളും ഡ്രില്ലിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് തിരശ്ചീന അറ്റത്തിന്റെ സ്ഥാനവും നൽകുന്നു. മൂർച്ച കൂട്ടിയതിന് ശേഷം, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രൊട്ടക്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ പരിശോധിക്കാൻ കഴിയും.

160. പെൻ ഇസെഡ് വിവരിക്കുക.

സുഷിരമുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ (ചിത്രം 23, ബി) സാധാരണയായി U10A അല്ലെങ്കിൽ U12A കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ ഡ്രില്ലുകളിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: 116 of കോണുള്ള ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള കട്ടിംഗ് ഭാഗം, ഒരു വശത്ത് - 90-120 an കോണിനൊപ്പം, 100-110 കോണുള്ള ഒരു ഗൈഡ് ഭാഗം °, കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രവർത്തന ഭാഗം, കഴുത്ത്, ശങ്ക്.

രണ്ട് ദിശകളിലേക്കും ഇസെഡ് കറങ്ങുമ്പോൾ ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള കട്ടിംഗ് ഭാഗം പ്രവർത്തന ചലനം നൽകുന്നു. സിംഗിൾ-സൈഡഡ് കട്ടിംഗ് ഭാഗം ഒരു ദിശയിൽ മാത്രം പ്രവർത്തിക്കാൻ ഡ്രില്ലിനെ അനുവദിക്കുന്നു. 65

ഈ ഡ്രില്ലുകളുടെ പോരായ്മ ഒരു ഗൈഡിന്റെ അഭാവവും ഓരോ മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതിനൊപ്പം വ്യാസത്തിലെ മാറ്റവുമാണ്. ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമില്ലാത്ത ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക് അവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നീളമേറിയ ഗൈഡ് ഭാഗമുള്ള സുഷിരമുള്ള അഭ്യാസങ്ങൾ മികച്ച ദിശയും കൂടുതൽ കൃത്യമായ ദ്വാര വലുപ്പവും നൽകുന്നു, ഗൈഡ് ഭാഗം നിലമാകുന്നതുവരെ ഒരേ വ്യാസം നേടാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ അഭ്യാസങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമല്ല.

161. എന്താണ് ഒരു ഇസെഡ് ഫീഡ്?

ഒരു സമ്പൂർണ്ണ വിപ്ലവത്തിനിടെ മെറ്റീരിയലിലെ അതിന്റെ അക്ഷീയ ചലനം, മില്ലീമീറ്ററാണ് ഡ്രില്ലിന്റെ ഫീഡ്.

162. മുറിവിന്റെ ആഴം എന്താണ്?

നീക്കംചെയ്\u200cത മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രാപ്പ് നീക്കംചെയ്\u200cത പാളിയുടെ കനം സ്വഭാവ സവിശേഷതയാണ്, ഇത് t \u003d y mm സൂത്രവാക്യം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു, ഇവിടെ t എന്നത് ആഴമാണ്

കട്ടിംഗ്, ഡി-വ്യാസമുള്ള ഇസെഡ്.

163. കട്ടിംഗ് വേഗത എന്താണ്?

സൂത്രവാക്യം പ്രകടിപ്പിക്കുന്ന ഡ്രിൽ റിബണിലെ പെരിഫറൽ വേഗതയാണ് m / min

ഇവിടെ d എന്നത് ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസം; p - മിനിറ്റിൽ വേഗത കുറയ്ക്കുക.

164. ഡ്രില്ലിംഗ് തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് എന്തുചെയ്യണം?

ഡ്രില്ലിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, നിങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ശരിയായി തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട് (ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തി അടയാളപ്പെടുത്തുക), ഒരു ഉപകരണവും ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനും. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ മേശയിലോ മറ്റൊരു ഉപകരണത്തിലോ ഭാഗത്തിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ശരിയാക്കി പരിശോധിച്ചതിന് ശേഷം, അതുപോലെ തന്നെ മെഷീന്റെ സ്പിൻഡിൽ ഡ്രിൽ ശരിയാക്കിയ ശേഷം, നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കും സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി അവർ ഡ്രില്ലിംഗ് ആരംഭിക്കുന്നു. ഇസെഡ് തണുപ്പിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് മറക്കരുത്.

165. ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് പേര് വൈകല്യങ്ങൾ.

ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ തകരാറുകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്: ഇത് ഡ്രില്ലിന്റെ തകർച്ച, കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ ചിപ്പിംഗ്, ദ്വാരത്തിന്റെ അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യതിയാനം മുതലായവ ആകാം.

പട്ടികയിൽ. വൈകല്യങ്ങളുടെ തരങ്ങൾ, അവ സംഭവിക്കുന്നതിന്റെ കാരണങ്ങൾ, ഈ വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗങ്ങൾ എന്നിവ ചിത്രം 9 കാണിക്കുന്നു

ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കണ്ടക്ടർ പ്ലേറ്റുകളിൽ ചാലക ബുഷിംഗുകൾ ഇല്ലാതെ തുറക്കലുകൾ ഉണ്ട്.

167. ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് തണുപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം എന്താണ്, ഏത് ശീതീകരണമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് (കൂളന്റ്) മൂന്ന് പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു: കട്ടിംഗ് ഉപകരണം, ഇസെഡ്, മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ, ചിപ്പുകൾ എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള സംഘർഷം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റാണ് ഇത്; കട്ടിംഗ് സോണിൽ ഉണ്ടാകുന്ന താപത്തെ തീവ്രമായി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഒരു തണുപ്പിക്കൽ മാധ്യമമാണിത്, ഈ മേഖലയിൽ നിന്ന് ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

എല്ലാത്തരം മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനും കൂളന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നല്ല ശീതീകരണ ഉപകരണം, ഉപകരണം, ഭാഗം എന്നിവയുടെ നാശത്തിന് കാരണമാകില്ല, മനുഷ്യ ചർമ്മത്തിൽ ദോഷകരമായ ഫലമുണ്ടാക്കില്ല, അസുഖകരമായ ദുർഗന്ധമില്ല, ചൂട് നന്നായി നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഉരുക്കിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, ജലീയ സോപ്പ് ലായനി, എമൽഷന്റെ 5% പരിഹാരം E-2 അല്ലെങ്കിൽ ®ET-2 ഉപയോഗിക്കുന്നു; അലുമിനിയത്തിൽ തുരക്കുമ്പോൾ, എമൽഷന്റെ 5% പരിഹാരം E-2, ET-2 അല്ലെങ്കിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടനയുടെ ഒരു ദ്രാവകം: എണ്ണ " വ്യാവസായിക ”- 50%, മണ്ണെണ്ണ - 50%. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കൂളന്റിൽ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കില്ല. കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിൽ ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു അല്ലെങ്കിൽ എമൽഷൻ ഇ -2 അല്ലെങ്കിൽ ഇടി -2 ന്റെ 1.5% പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചെമ്പും അലോയ്കളും അടിസ്ഥാനമാക്കി തുരക്കുമ്പോൾ, എമൽഷൻ ഇ -2, ഇടി -2 അല്ലെങ്കിൽ വ്യാവസായിക എണ്ണയുടെ 5% പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

168. 30 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ലോഹത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നത് എങ്ങനെ?

ലോഹത്തിലോ ഭാഗത്തിലോ 30 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഇരട്ട ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കണം. ആദ്യത്തെ പ്രവർത്തനം 10-12 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, തുടർന്ന് ആവശ്യമായ വ്യാസത്തിന്റെ (ഡ്രില്ലിംഗ്) ഒരു ഇസെഡ് ഉപയോഗിച്ച്. രണ്ട് പേരുമാറ്റുകയോ ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, പുനർനാമകരണം, ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്\u200cസുകൾ, പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമായ സമയം എന്നിവ ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.

169. ലോഹത്തിലെ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് തകർന്ന ഇസെഡ് എങ്ങനെ നീക്കംചെയ്യും?

തുളച്ചുകയറുന്ന ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഒരു തകർന്ന ഡ്രിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയും, അത് തകർന്ന ഭാഗത്തിന്റെ സർപ്പിളത്തിന് എതിർവശത്തേക്ക് തിരിക്കുക, ഫോഴ്സ്പ്സ് ഉപയോഗിച്ച്, ഡ്രില്ലിന്റെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗം ഉണ്ടെങ്കിൽ. തകർന്ന ഇസെഡ് മെറ്റീരിയലിനുള്ളിലാണെങ്കിൽ, ഡ്രില്ലിനൊപ്പം ഡ്രിൽ ഭാഗം ചുവപ്പിക്കുന്നതുവരെ ചൂടാക്കുകയും പിന്നീട് ക്രമേണ തണുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അയഞ്ഞ ഡ്രിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് അഴിക്കാൻ കഴിയും.

170. ഏത് ഉപകരണമാണ് സെന്ററിംഗ് ഡ്രിൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നത്?

ഷാഫ്റ്റുകളുടെ അവസാന പ്രതലങ്ങളിൽ സെന്റർ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണമാണ് സെന്റർ ഡ്രിൽ. രണ്ട് തരത്തിലുള്ള സെന്ററിംഗ് ഡ്രില്ലുകൾ ഉണ്ട്: സുരക്ഷാ കോൺ ഇല്ലാത്ത പരമ്പരാഗത സെന്റർ ദ്വാരങ്ങൾക്കും സുരക്ഷാ കോൺ ഉള്ള സെന്റർ ദ്വാരങ്ങൾക്കും (ചിത്രം 25). ഒരു പരമ്പരാഗത സെന്റർ ഡ്രില്ലിന്റെ സാധാരണ കോണിൽ 60 is ആണ്, സുരക്ഷാ കോണിനൊപ്പം - 60 ഉം 120 ° ഉം.

വലുതും കനത്തതുമായ ഷാഫ്റ്റുകളിൽ, അറ്റങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മധ്യ ഇടവേള മൂന്ന് പ്രവർത്തനങ്ങളിലാണ് നടത്തുന്നത്: ഡ്രില്ലിംഗ്, 60 at ന് ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്, സുരക്ഷാ കോണിന്റെ ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ് 120 at.

171. ഏത് ഉപകരണമാണ്, എപ്പോഴാണ് പേരുമാറ്റുന്നത്?

മുമ്പ് തുളച്ച ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം വർദ്ധിക്കുകയോ അധിക ഉപരിതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതാണ് ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ്. ഈ പ്രവർത്തനത്തിനായി ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്ത് സിലിണ്ടർ, കോണാകൃതി, അവസാനം അല്ലെങ്കിൽ ആകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലമുണ്ട് (ചിത്രം 26). റിവറ്റ് ഹെഡുകൾ, സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബോൾട്ടുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ദ്വാരങ്ങളിൽ ഉചിതമായ ഇരിപ്പിടങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ അവസാന ഉപരിതലങ്ങൾ വിന്യസിക്കുക എന്നിവയാണ് ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം.

ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ\u200c ദൃ solid വും വെൽ\u200cഡെഡ് ഷാങ്കിനൊപ്പം ആകാം.

172. ഏത് വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്ക് നിർമ്മിക്കുന്നത്?

കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ യുയുയുഎ, യു 12 എ, അലോയ് സ്റ്റീൽ 9 എക്സ് സി അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ പി 9, പി 12 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് ലംബ ഡ്രിൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അവയ്\u200cക്ക് ബ്രേസ്ഡ് കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം. കോർ ഡ്രില്ലുകളുടെ ശൃംഖലകളും ടൈപ്പ് ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകളുടെ ബോഡിയും ഉരുക്ക് 45 അല്ലെങ്കിൽ

173. ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകളുടെ തരങ്ങൾക്ക് പേര് നൽകുക.

ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ\u200c തുടർച്ചയായ സിലിണ്ടർ\u200c, കോണാകൃതിയിലുള്ള, ആകൃതിയിലുള്ള, വെൽ\u200cഡെഡ് ഷാങ്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഇംതിയാസ് ചെയ്ത, നിരന്തരമായ മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത ടീമുകളാകാം. ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ സാധാരണയായി ദൃ solid മായി നിർമ്മിക്കുന്നു, വലിയ വ്യാസങ്ങൾ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുകയോ മ .ണ്ട് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു. കോൺ ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾക്ക് 60, 75, 90, 120 of എന്നിവയുടെ അഗ്രത്തിൽ കോണുകളുണ്ട്.

174. എന്താണ് സ്കാൻ, അത് എപ്പോൾ പ്രയോഗിക്കും? റീമർ ഒരു മൾട്ടി-ബ്ലേഡ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണമാണ്,

ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയോടും ചെറിയ പരുക്കൻ പ്രതലത്തോടും കൂടിയ ദ്വാരങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ദ്വാരങ്ങളുടെ അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

റീമറുകളെ ഡ്രാഫ്റ്റ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അന്തിമ വിന്യാസം 2-3-ാം ക്ലാസിന്റെ (ഇ.എസ്.ഡി.പി സി.എം.ഇ.എയിലെ പത്താം-ഏഴാം യോഗ്യത) കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു, വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ - ഒന്നാം ക്ലാസ് (6 മുതൽ 5 വരെ യോഗ്യതകൾ) -th-8 ക്ലാസ് പരിശുദ്ധി (Ra \u003d 1.25 ... 0.32 മൈക്രോൺ).

175. വിന്യാസത്തിന് മുമ്പ് ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം എന്തായിരിക്കണം?

വിന്യാസം ഡ്രോയിംഗിന് ആവശ്യമായ അന്തിമ ദ്വാര വലുപ്പം നൽകുന്നു. വിന്യാസത്തിനായുള്ള ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം വിന്യാസത്തിനായുള്ള അലവൻസിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് അന്തിമമായിരിക്കണം (പട്ടിക 10).

176. സ്കാനുകളുടെ തരങ്ങൾക്കും തരങ്ങൾക്കും പേര് നൽകുക.

ഇനിപ്പറയുന്ന തരത്തിലുള്ള റീമറുകൾ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഉപയോഗ രീതി അനുസരിച്ച് - മാനുവൽ, മെഷീൻ, ആകൃതിയിൽ - ഒരു സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്രവർത്തന ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച്, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയോടെ - പരുക്കനും മികച്ചതും, രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം - ഒരു സിലിണ്ടർ ശങ്കിനൊപ്പം, ഒരു കോണാകൃതിയിലുള്ള (മോഴ്സ് ടേപ്പർ) ശങ്കും മ .ണ്ടും. നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന കത്തികളും ഫ്ലോട്ടിംഗും ഉപയോഗിച്ച് മ ed ണ്ട് ചെയ്ത റീമറുകൾ ദൃ solid മായിരിക്കും. സ്വമേധയാലുള്ള റീമറുകൾ സമഗ്രവും വിപുലീകരിക്കാവുന്നതുമാണ്. റീമേഴ്\u200cസിന് ലളിതവും ഹെലിക്കൽ പല്ലുകളും ഉണ്ടാകാം. അത്തിയിൽ. 27 ഒരു മാനുവൽ സ്വീപ്പ് അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

177. നേരായ പല്ലുകളുള്ള റീമെറുകൾക്ക് എത്ര പല്ലുകളുണ്ട്?

ഒരു റീമറിന്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം അതിന്റെ വ്യാസത്തെയും ലക്ഷ്യത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വർദ്ധിച്ച കൃത്യതയുടെ റീമറുകൾക്കും പൊട്ടുന്ന വസ്തുക്കളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനും (കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, വെങ്കലം), നമ്പർ

മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ

ജി \u003d 1.51 / 0 + 2,

ഇവിടെ സ്വീപ്പിന്റെ വ്യാസം D ആണ്, mm. നേരായ പല്ലുകളുള്ള മാനുവൽ, മെഷീൻ റീമെറുകളിലെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം പലപ്പോഴും ഇരട്ടിയാണ് (ഉദാഹരണത്തിന്, 8, 10, 12, 14).

178. സർപ്പിള റീമറുകളിലെ കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ ദിശകൾ എന്തൊക്കെയാണ്.

സർപ്പിള പല്ലുകളുള്ള റീമറുകൾക്ക് ഇടതും വലതും മുറിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളുണ്ട്.

179. വിപുലീകരിക്കാവുന്നതും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമായ റീമറുകൾ എപ്പോഴാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

വ്യത്യസ്ത ടോളറൻസുകളുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇതിനകം പൂർത്തിയാക്കിയ ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനും റിപ്പയർ ജോലിയുടെ സമയത്ത് വിപുലീകരിക്കാവുന്നതും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതുമായ റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

180. മോഴ്\u200cസ് കോണിനൊപ്പം കൂടുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നതിന് കോണാകൃതിയിലുള്ള റീമറുകളുടെ കൂട്ടത്തിൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നത്?

മോഴ്സ് കോണുകളുള്ള കൂടുകൾക്കായുള്ള കോണാകൃതിയിലുള്ള റീമറുകളുടെ ഗണത്തിൽ മൂന്ന് റീമറുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഡ്രാഫ്റ്റ്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ്, ഫിനിഷിംഗ് (കോണാകൃതിയിലുള്ള) റീമറുകൾ.

181. ബോയിലർ സ്വീപ്പുകൾ എവിടെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

റിവറ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ബോയിലർ ജോലികളിൽ ബോയിലർ റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

182. മാനുവൽ ത്രീ-തൂവലുകൾ എവിടെയാണ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നത്

സ്വീപ്പ്?

സ്ഥിരമായ അല്ലെങ്കിൽ ക്രമീകരിക്കാവുന്ന ഹോൾഡറുകളിൽ മൂന്ന്-തൂവൽ കൈ റീമറുകൾ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

183. സ്വീപ്പുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പിച്ച് കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉള്ളത് എന്തുകൊണ്ട്?

ദ്വാരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിന്റെ വശങ്ങൾ തടയുന്നതിനുമായി, പല്ലുകൾ പരസ്പരം വ്യത്യസ്ത അകലങ്ങളിൽ ചുറ്റളവിലാണ്, അതായത് ഒരു അസമമായ പിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു.

184. സ്കാനിലെ ഘടകങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്? സ്കാനിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളുണ്ട്: പ്രവർത്തന ഭാഗം,

കഴുത്തും ശങ്കയും (കോണാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ സിലിണ്ടർ).

185. വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ദ്വാരം വിന്യസിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ശീതീകരണത്തിന് പേര് നൽകുക.

പട്ടികയിൽ. വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ വിന്യസിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ശീതീകരണത്തിന്റെ ഘടന 11 കാണിക്കുന്നു.

ഉപകരണം തണുപ്പിക്കാനും സംഘർഷം കുറയ്ക്കാനും ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കൂളന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

186. സ്വീപ്പുകൾ ഏത് വസ്തുക്കളാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്?

യു 10 എ, യു 12 എ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽസ്, 9 എക്സ് സി, എച്ച്വി, എച്ച്ജിഎസ്വിഎഫ് അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ആർ 9, പി 18 ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ്, മറ്റ് വിസ്കോസ് ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ടി 15 കെ 6 ഗ്രേഡ് ഹാർഡ് അലോയ്കൾ, ഗ്രേഡ് 74 എന്നിവ റീമറുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെയും മറ്റ് പൊട്ടുന്ന ലോഹങ്ങളുടെയും ചികിത്സയ്ക്കായി VK8. ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച റീമറുകൾ ഉരുക്ക് 45 കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച വെൽഡിംഗ് ഷാങ്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിച്ച റീമറുകളുടെ കേസുകളും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതും മ mounted ണ്ട് ചെയ്തതുമായ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

187, എന്താണ് ഒരു പഞ്ച്, ഏത് സാഹചര്യങ്ങളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ കടക്കുന്നു?

പഞ്ച് ഫിസ്. 28) U7 അല്ലെങ്കിൽ U8 കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഒരു ബെഞ്ച് ഉപകരണമാണ്, ഇത് ഷീറ്റിലോ സ്ട്രിപ്പ് മെറ്റലിലോ 4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത കട്ടിയുള്ള ലോഹേതര വസ്തുക്കളിലോ ദ്വാരങ്ങൾ കുത്തുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു.

പഞ്ചിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന് ഒരു വൃത്താകൃതി, ചതുരാകൃതി, ചതുരം, ഓവൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ആകൃതി ഉണ്ടായിരിക്കാം. ചർമ്മത്തിനും ടിന്നിനുമുള്ള പഞ്ച് പ്രവർത്തന ഭാഗത്ത് ഒരു അന്ധമായ ദ്വാരമുണ്ട്, ഇത് പഞ്ചിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗത്തിന്റെ മതിലിലൂടെ കടന്നുപോകുന്ന ഒരു രേഖാംശ സൈഡ് ദ്വാരവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഈ ദ്വാരത്തിലൂടെ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു.

ദ്വാരത്തിന്റെ മേഖലയിലെ ഉപരിതലത്തിന് എന്തെങ്കിലും കേടുപാടുകൾ അനുവദിക്കുകയും ദ്വാരത്തിന്റെ വൃത്തിയും കൃത്യതയും ആവശ്യമില്ലാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ദ്വാര പഞ്ചിംഗ് നടത്തുന്നു.

188. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ എന്ത് സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം?

ഉപകരണത്തിനുള്ള ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നിർദ്ദേശങ്ങൾക്കനുസൃതമായി, അതുപോലെ തന്നെ തൊഴിൽ സുരക്ഷയുടെ ആവശ്യകതകൾക്കും അനുസൃതമായി ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഓണാക്കി അതിൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കണം. നിങ്ങൾ പ്രത്യേക വർക്ക് വസ്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം, തൊപ്പിക്ക് കീഴിൽ മുടി എടുക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് സ്ത്രീകൾക്ക്.

വിശദാംശങ്ങൾ കൃത്യമായും വിശ്വസനീയമായും ഒരു വൈസ് അല്ലെങ്കിൽ നല്ല സാങ്കേതിക അവസ്ഥയുള്ള ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉറപ്പിക്കണം. ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ\u200c തുരക്കുമ്പോൾ\u200c, ഇടത് കൈ, പൊതുവായ ഭാഗം പിടിച്ച്, സ്പിൻഡിലിന്റെ ഭ്രമണ ദിശയ്ക്ക് വിപരീതമായി പ്രതിരോധം നൽകണം. ഇസെഡ് സ്പിൻഡിലിന്റെ പ്രവർത്തന സ്ട്രോക്ക് സമയത്ത്

മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ പിടിക്കാനോ ബ്രേക്ക് ചെയ്യാനോ കഴിയില്ല, വേഗതയും ഫീഡുകളും മാറ്റുക, ചിപ്പുകളിൽ നിന്ന് പട്ടികയോ ഭാഗമോ വൃത്തിയാക്കുക.

ഡ്രിൽ അല്ലെങ്കിൽ നനവ് ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രിൽ തണുപ്പിക്കണം. നനഞ്ഞ തുണിക്കഷണങ്ങളോ തുണിക്കഷണങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുന്നത് അനുവദനീയമല്ല. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ ഓണാക്കുകയോ ഉണങ്ങിയ കൈകൊണ്ട് നിർത്തുകയോ വേണം. നന്നാക്കാൻ കഴിയുന്ന എല്ലാ തകർച്ചകളും പരിശീലനം ലഭിച്ച ഒരു തൊഴിലാളിയാണ് നന്നാക്കേണ്ടത്. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീന്റെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാങ്കേതിക അവസ്ഥ പരിശോധിക്കുക.

ഡ്രില്ലിംഗ് വഴി ലഭിച്ച ദ്വാരങ്ങൾ ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉയർന്ന പരിശുദ്ധിയിൽ വ്യത്യാസമില്ല, കൃത്യത, അതിനാൽ വിന്യാസം വഴി അവ അധിക പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമാകുന്നു.

ഡ്രില്ലിംഗ്, ടേണിംഗ് മെഷീനുകൾ, കൂടാതെ റീമറുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്ന പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വിന്യാസം നടത്താം.

ഒരു സ്കാൻ, ഒരു ഡ്രില്ലിലും ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിലും നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഒരു മില്ലിമീറ്ററിന്റെ പത്തിലൊന്ന് ലോഹത്തിന്റെ വളരെ ചെറിയ പാളി (സ്കാനിനുള്ള അലവൻസ്) നീക്കംചെയ്യുന്നു.

സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളായ U10A, U12A, 9XC, P9, P18 എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചാണ് റീമറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.

മെഷീൻ വിന്യാസത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റീമറുകളെ മെഷീൻ റീമറുകൾ എന്നും മാനുവൽ റീമറുകൾക്ക് അവരെ മാനുവൽ റീമറുകൾ എന്നും വിളിക്കുന്നു.

റീമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് 2-3 ഗ്രേഡുകളുടെ കൃത്യതയും 7–9 ഗ്രേഡുകളുടെ ഉപരിതല ശുചിത്വവും നേടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള രണ്ടാമത്തെ കൃത്യത ക്ലാസിന്റെ ദ്വാരങ്ങൾ രണ്ട് റീമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു: ഡ്രാഫ്റ്റ്, ഫിനിഷിംഗ്. മൂന്നാമത്തെ കൃത്യത ക്ലാസിന്റെ ദ്വാരങ്ങൾ ഒരൊറ്റ സ്വീപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ലഭിക്കും.

അവയുടെ രൂപകൽപ്പനയും ഉദ്ദേശ്യവും അനുസരിച്ച്, സ്വീപ്പുകളെ ഇനിപ്പറയുന്ന തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

3-50 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള മാനുവൽ സിലിണ്ടർ റീമറുകൾ 2-3 കൃത്യത ക്ലാസുകളുടെ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വിഞ്ച് ഉപയോഗിച്ചാണ് വിന്യാസം നടത്തുന്നത്.

2-3 കൃത്യത ക്ലാസുകളുടെ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു സിലിണ്ടർ ഷാങ്കുള്ള മെഷീൻ റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 3-10 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ളതാണ് ഇവ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. റീമറുകൾ സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന മെഷീൻ ചക്കുകളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

10 മുതൽ 32 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസവും ഹ്രസ്വമായ പ്രവർത്തന ഭാഗവും ഉപയോഗിച്ചാണ് ടാപ്പേർഡ് ശങ്കുള്ള മെഷീൻ റീമേറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ റീമറുകൾ മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

മെഷീൻ മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത റീമറുകൾ 25-80 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ളതാണ്. ഈ റീമറുകൾ ഒന്നാം കൃത്യത ക്ലാസിന്റെ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.

10-32 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള ഒരു ചതുര തലയുള്ള മെഷീൻ റീമറുകൾ നിർമ്മിക്കുകയും രണ്ടാം കൃത്യത ക്ലാസിലെ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അവ വെടിയുണ്ടകളിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും അവ ദ്വാരങ്ങളിൽ റീമറുകൾ സ്വയം കേന്ദ്രീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

തിരുകൽ കത്തികളുള്ള (മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത) റീമറുകൾക്ക് മുമ്പത്തെ അതേ ഉദ്ദേശ്യമുണ്ട്, അവ 40-100 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ളതാണ്.

കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന മെഷീൻ റീമേറുകൾ വലിയ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ഉയർന്ന വേഗതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു.

സിലിണ്ടർ ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും കോണാകൃതിയിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും സിലിണ്ടർ റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. രൂപകൽപ്പന പ്രകാരം, റീമറുകളെ ഖരരൂപമായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു, അതിൽ പ്രവർത്തന ഭാഗം ഒരു ലോഹ കഷ്ണം, സ്ലൈഡിംഗ് എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിൽ പ്രവർത്തന ഭാഗം പ്രത്യേകം നിർമ്മിക്കുകയും മാൻഡ്രലിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3 മുതൽ 50 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള, നേരായതും സർപ്പിളവുമായ പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വലത്, ഇടത് സർപ്പിള ആവേശങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സോളിഡ് സിലിണ്ടർ റീമറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.

സിലിണ്ടർ മാനുവൽ റീമറിൽ മൂന്ന് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: ജോലി, കഴുത്ത്, ശങ്ക് (ചിത്രം 185, എ). സ്വീപ്പിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്ത് ഒരു കട്ടിംഗ്, കാലിബ്രേറ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. റീമറിന്റെ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കഴിക്കുന്ന ഭാഗം ഒരു കോണിന്റെ രൂപത്തിൽ നിർമ്മിക്കുകയും പ്രധാന ജോലി ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു - ദ്വാരത്തിലെ ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു. കാലിബ്രേഷൻ ഭാഗം കഴിക്കുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ തുടർച്ചയാണ്, കൂടാതെ ഒരു സിലിണ്ടർ ആകൃതിയും ഉണ്ട്, ഇത് മിക്കവാറും കട്ടിംഗ് ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ദ്വാരത്തിലെ സ്വീപ്പിനെ നയിക്കുന്നു. പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള ആവേശങ്ങൾ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അവയിൽ ചിപ്പുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 185. ഇന്റഗ്രൽ മാനുവൽ റീമർ (കൾ) ന്റെ ഭാഗങ്ങളും കോണുകളും, മാനുവലിന്റെ കോണീയ പിച്ച്, മെഷീൻ റീമർ (ബി)

മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ദ്വാരത്തിൽ രേഖാംശ നോട്ടുകൾ (മുഖങ്ങൾ) ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിനും നിർദ്ദിഷ്ട ഉപരിതല ശുചിത്വവും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും കൈവരിക്കുന്നതിനും, റീമറുകളുടെ പല്ലുകൾ വൃത്തത്തിന് ചുറ്റും ഒരു അസമമായ പിച്ച് ഉപയോഗിച്ച് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്വീപ്പ് ഘട്ടം ആകർഷകമാണെങ്കിൽ, മുട്ടിന്റെ ഓരോ തിരിവിലും പല്ലുകൾ ഒരേ സ്ഥലങ്ങളിൽ തന്നെ നിൽക്കും, അത് അനിവാര്യമായും അലകളുടെ പ്രതലത്തിലേക്ക് നയിക്കും. അതിനാൽ, സ്വമേധയാലുള്ള വിന്യാസത്തോടെ, അസമമായ ടൂത്ത് പിച്ച് ഉള്ള റീമെറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ റീമറുകൾ ഒരു ഏകീകൃത ടൂത്ത് പിച്ച് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (ചിത്രം 185, ബി). പല്ലുകളുടെ എണ്ണം 6 മുതൽ 14 വരെ പോലും നിർമ്മിക്കുന്നു.

സർപ്പിള പല്ലുള്ള ഒരു റീമറുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, നേരായ പല്ലുപയോഗിച്ച് യന്ത്രം ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ഉപരിതലം ശുദ്ധമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു ഹെലിക്കൽ പല്ലുപയോഗിച്ച് റീമറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതും പ്രത്യേകിച്ച് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നതും വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ തോടുകളോ ആവേശങ്ങളോ ഉള്ള ദ്വാരങ്ങൾ പുനർനാമകരണം ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ അത്തരം റീമറുകൾ ഉപയോഗിക്കൂ.

കോണാകൃതിയിലുള്ളതും സിലിണ്ടർ ചെയ്യുന്നതുമായ റീമറുകൾ രണ്ടോ മൂന്നോ കഷണങ്ങളായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നു (ചിത്രം 186, എ). രണ്ട് കഷണങ്ങളുടെ കൂട്ടത്തിൽ, ഒരു സ്വീപ്പ് പ്രാഥമികമാണ്, രണ്ടാമത്തേത് മികച്ചതാണ്. മൂന്ന് കഷണങ്ങളുടെ കൂട്ടത്തിൽ, ആദ്യത്തെ റീമർ പരുക്കനാണ്, അല്ലെങ്കിൽ പുറംതൊലി, രണ്ടാമത്തേത് ഇന്റർമീഡിയറ്റ്, മൂന്നാമത്തേത് മികച്ചത്, ദ്വാരത്തിന് അതിന്റെ അന്തിമ അളവുകളും ആവശ്യമായ ശുചിത്വവും നൽകുന്നു.

ചിത്രം. 186. മൂന്ന് റീമറുകൾ (എ), മെഷീൻ റീമർ (ബി), സ്ലൈഡിംഗ് റീമർ (സി)

കോണാകൃതിയിലുള്ള റീമറുകൾ സിലിണ്ടർ പല്ലുകളേക്കാൾ കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിനാൽ, നേരായ പല്ലുകളിലെ കോണാകൃതിയിലുള്ള റീമറുകൾക്ക്, പല്ലിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലല്ല ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യാൻ തിരശ്ചീന മുറിവുകൾ നടത്തുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് ശക്തികളെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, പരുക്കൻ റീമർ ഒരു വലിയ അലവൻസ് നീക്കംചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഇത് പ്രത്യേക പല്ലുകളുടെ രൂപത്തിൽ പടിപടിയായി നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് പ്രവർത്തന സമയത്ത് ചിപ്പുകളെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങളാക്കി തകർക്കുന്നു. ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞ ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്ന ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് സ്കാനിൽ, സ്ലോട്ടുകൾ ചെറുതും മറ്റ് പ്രൊഫൈലും ആക്കുന്നു. അവസാന സ്കാനിൽ ചിപ്പ് ബ്രേക്കിംഗ് ആവേശങ്ങളൊന്നുമില്ല.

മെഷീനുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീൻ റീമറുകളിൽ, മാനുവൽ റീമറുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പ്രവർത്തന ഭാഗം ചെറുതാണ് (ചിത്രം 186, ബി). കൂടാതെ, ഉയർന്ന കട്ടിംഗ് വേഗതയിലും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളുമായും പ്രവർത്തിക്കുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ചില ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ അവർക്ക് ഉണ്ട്. മെഷീൻ റീമറുകൾ മിക്കപ്പോഴും മ mounted ണ്ട് ചെയ്ത കാർബൈഡ് കത്തികളും സ്ലൈഡിംഗും ഉപയോഗിച്ച് മ mounted ണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

24 മുതൽ 80 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ വിന്യസിക്കുമ്പോൾ സ്ലൈഡിംഗ് (ക്രമീകരിക്കാവുന്ന) റീമറുകൾ (ചിത്രം 186, സി) ഉപയോഗിക്കുന്നു. 0.25-0.5 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് അവർ അനുവദിക്കുന്നു.

ക്രമീകരിക്കാവുന്ന സ്വീപ്പുകൾ ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്. അവ വളരെക്കാലം നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഒരു കേസ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, അവ താരതമ്യേന ചെലവുകുറഞ്ഞ ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിക്കുകയും ലളിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള കത്തികൾ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കത്തികൾ നേർത്ത പ്ലേറ്റുകളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, അവ ചെറിയ അളവിൽ വിലയേറിയ ലോഹം ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ പുന ar ക്രമീകരിക്കുകയോ വലിയ വ്യാസത്തിലേക്ക് നീട്ടുകയോ, ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കുകയോ മൂർച്ച കൂട്ടുകയോ ചെയ്യാം. കത്തികൾ പൊടിച്ച് വിശ്വസനീയമായ ഫാസ്റ്റണിംഗ് നൽകാതിരിക്കുമ്പോൾ, അവ പുതിയവ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും.

ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ വികസിപ്പിക്കുന്നതിന്, വികസിപ്പിക്കുന്ന റീമറുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 187), സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ച കത്തികൾ, അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യമായി ഘടിപ്പിച്ച തോപ്പുകൾ, തോട്ടിന്റെ അടിയിലേക്ക് അവസാന അണ്ടിപ്പരിപ്പിന്റെ തുണികൊണ്ടുള്ള തോടുകളുപയോഗിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ കേസ് അഴിച്ചുമാറ്റുന്ന സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തിയിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 187. റീമർ വികസിപ്പിക്കുന്നു

വിന്യാസ സമയത്ത് കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചിത്രം കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 188.

ചിത്രം. 188. വിന്യാസ കട്ടിംഗ് ഘടകങ്ങൾ

ഡ്രില്ലിംഗ് മുറിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ മാർഗ്ഗമാണ്. കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഒരു ഇസെഡ് ആണ്.

ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് നടത്തുന്നു, കൂടാതെ സ്വമേധയാ - ഹാൻഡ് ഡ്രില്ലുകളും യന്ത്രവത്കൃത ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് - ഇലക്ട്രിക്, ന്യൂമാറ്റിക് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച്. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, പ്രത്യേക മെഷീനുകളിൽ ഇലക്ട്രോസ്പാർക്ക്, അൾട്രാസോണിക് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്നു.

കപ്പൽശാലകളിൽ, ഏറ്റവും സാധാരണമായ ലംബ ബോറിംഗ് മെഷീനുകൾ 2118 ഗ്രേഡുകളാണ് (തുളച്ച ദ്വാരങ്ങളുടെ പരമാവധി വ്യാസം 18 മില്ലീമീറ്ററാണ്); 2A125 (25 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ദ്വാരം); 2A135 ഉം മറ്റുള്ളവയും 2A53, 2A55 ഗ്രേഡുകളുടെ റേഡിയൽ ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ മേശയിൽ ടാക്കുകളുപയോഗിച്ച്, ഒരു വർഗത്തിലോ മറ്റോ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് സംയുക്ത ചലനങ്ങൾ ഡ്രില്ലുമായി ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നു - റൊട്ടേഷൻ, മെയിൻ (വർക്കിംഗ്) മൂവ്മെന്റ് എന്നും, വിവർത്തനം (ഡ്രില്ലിന്റെ അക്ഷത്തിൽ സംവിധാനം ചെയ്യുന്നു), ഫീഡ് മൂവ്മെന്റ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ സർപ്പിള അഭ്യാസങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ഇസെഡ് (ചിത്രം 4.13) രണ്ട് പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: പ്രവർത്തന ഭാഗവും ശ്യാംക്കും, മെഷീൻ സ്പിൻഡിൽ ഇസെഡ് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ശങ്കകൾ കോണാകൃതിയിലുള്ളതും സിലിണ്ടർ ആകുന്നതുമാണ്. ഒരു സിലിണ്ടർ ശങ്കുള്ള ഇസെഡ് പ്രത്യേക ചക്കുകളിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 4.13. ഒരു ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലിന്റെ ഘടകങ്ങൾ.

1 - മുൻ ഉപരിതലം: 2 - പല്ലിന്റെ പിൻഭാഗം; 3 - പിന്നിലെ ഉപരിതലം; 4 - തിരശ്ചീന അറ്റം; 5 - പല്ല്; 6 - തോപ്പ്; 7 - കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്; 8 - റിബൺ; 9 - കോർ; 10 - അഗ്രത്തിൽ കോൺ; 11 - ജമ്പർ ബ്ലേഡ്; 12 - തിരശ്ചീന അരികിലെ ഉട്ടോപ്പ് ടിൽറ്റ്.

ഡ്രില്ലിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്ത് ഒരു സിലിണ്ടർ, കട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. സിലിണ്ടർ ഭാഗത്ത്, ഒരു പ്രത്യേക പ്രൊഫൈലിന്റെ രണ്ട് ഹെലിക്കൽ ഗൈഡുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ ശരിയായ രൂപീകരണവും ചിപ്പ് കടന്നുപോകുന്നതിന് മതിയായ ഇടവും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ദ്വാരത്തിന്റെ മതിലുകൾക്കെതിരായ ഡ്രില്ലിന്റെ സംഘർഷം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ദ്വാരത്തിലേക്ക് ഡ്രിൽ നയിക്കുന്നതിനും ഡ്രിൽ വശത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നത് തടയുന്നതിനും ഹെലിക്കൽ ആവേശത്തിനൊപ്പം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന രണ്ട് ഇടുങ്ങിയ സ്ട്രിപ്പുകളും റിബണുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സംഘർഷം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഡ്രില്ലിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാഗത്തിന്റെ വിപരീത കോൺ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തെ ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസം ശങ്കിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ വലുതാണ് (100 മില്ലീമീറ്റർ നീളത്തിൽ കോൺ 0.03-0.1 മിമി).

ഡ്രില്ലിന്റെ മുകളിലുള്ള കോണിന് (കട്ടിംഗ് അരികുകൾക്കിടയിൽ) വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്, കാരണം ഡ്രില്ലിന്റെ ശരിയായ പ്രവർത്തനവും അതിന്റെ പ്രകടനവും അതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സ്റ്റീലിനെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം ഇത് 116-118 is ആണ്, അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾക്ക് - 115-120 °.

പ്രോസസ് ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ സവിശേഷതകൾ, ഡ്രില്ലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, മൂർച്ച കൂട്ടുന്ന കോണുകൾ, കട്ടിംഗ് അരികുകളുടെ ആകൃതി, കട്ടിംഗ് സ്പീഡ്, ചിപ്പ് ക്രോസ് സെക്ഷൻ (ഫീഡ് റേറ്റ്), കൂളിംഗ് എന്നിവ ഡ്രില്ലിന്റെ പ്രതിരോധത്തെ (രണ്ട് റീഗ്രിണ്ടിംഗുകൾക്കിടയിലുള്ള സമയം) ബാധിക്കുന്നു.

ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള താപം ഉൽ\u200cപാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ടെമ്പറിംഗിന് കാരണമാകും, അതായത്, കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ കാഠിന്യം കുറയുന്നു. അതിനാൽ, ഡ്രില്ലിന്റെ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, പ്രത്യേക കട്ടിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ (സോപ്പും സോഡ വെള്ളവും, ഓയിൽ എമൽഷനുകൾ മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ ഇസെഡ്, ഭാഗം, ചിപ്പുകൾ എന്നിവ തണുപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഘർഷണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചില വസ്തുക്കൾ (സോളിഡ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഗ്ലാസ് മുതലായവ) തുരക്കുന്നതിന്, കാർബൈഡ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമതയെ നാടകീയമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

പ്രവർത്തനസമയത്ത് മങ്ങിയ ഒരു ഇസെഡ് ഒരു സ്വഭാവസവിശേഷത സൃഷ്ടിക്കുന്ന ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു അഭ്യാസം റിഗ്രിൻഡിലേക്ക് അയയ്\u200cക്കണം. ടൂൾ റൂമുകളിലോ വർക്ക് ഷോപ്പുകളിലോ സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ഷാർപണറുകൾ ഡ്രില്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടണം.

ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീന്റെ സ്പിൻഡിൽ ഡ്രില്ലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നതിന്, സഹായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൽ അഡാപ്റ്റർ സ്ലീവ്, വിവിധ തരം ഡ്രിൽ ചക്കുകൾ, മാൻഡ്രലുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

മെഷീൻ ടേബിളിൽ ഭാഗങ്ങൾ ശരിയാക്കുമ്പോൾ, സ്ക്രൂ ക്ലാമ്പുകളുള്ള വിവിധ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എല്ലായിടത്തും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അടുത്തിടെ, മാനുവൽ ക്വിക്ക്-ആക്ടിംഗ് ക്ലാമ്പുകളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ - എസെൻട്രിക്, വെഡ്ജ്, മറ്റുള്ളവ, അതുപോലെ ന്യൂമാറ്റിക്, ഹൈഡ്രോളിക് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ യാന്ത്രിക ക്ലാമ്പുകൾ എന്നിവ വ്യാപകമായി. 10 മില്ലീമീറ്റർ വരെ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു മാനുവൽ വൈസ് അല്ലെങ്കിൽ സാർവത്രിക പ്രിസ്മാറ്റിക് ലൈനിംഗിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

കേന്ദ്രങ്ങളുടെ മധ്യഭാഗത്ത് അടയാളപ്പെടുത്തൽ അനുസരിച്ച് ഡ്രില്ലിംഗ് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളിലായാണ് നടത്തുന്നത്: ആദ്യം, 0.25 ദ്വാര വ്യാസമുള്ള ഒരു മാനുവൽ ഫീഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ദ്വാരം മുൻകൂട്ടി തുരത്തുന്നു, തുടർന്ന് ഇസെഡ് ഉയരുന്നു, ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, അടയാളപ്പെടുത്തൽ സർക്കിളുമായി വിന്യസിക്കുന്നതിന് ദ്വാരം പരിശോധിക്കുന്നു. അവ പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഫീഡ് ഓണാക്കി ഡ്രില്ലിംഗ് തുടരുക. തുളച്ച ദ്വാരം മധ്യത്തിലായിരുന്നില്ലെങ്കിൽ, ഡ്രിൽ നീക്കേണ്ട ഇടത്തിന്റെ വശത്ത് മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് രണ്ടോ മൂന്നോ ആവേശങ്ങൾ മുറിച്ചുകൊണ്ട് ഇത് ശരിയാക്കുന്നു. തോടുകൾ തുളച്ചുകയറുന്ന സ്ഥലത്തേക്ക് ഡ്രില്ലിനെ നയിക്കുന്നു. മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ ഡ്രില്ലിംഗ് തുടരുക.

അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, ആവശ്യത്തിന് വലിയ ഭാഗങ്ങൾ ഉള്ളപ്പോൾ, പ്രത്യേക കണ്ടക്ടറുകളിൽ അടയാളപ്പെടുത്താതെ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു.

തന്നിരിക്കുന്ന ആഴത്തിലേക്ക് അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുമ്പോൾ, ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം അനുസരിച്ച് മെഷീൻ മുൻകൂട്ടി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു ഉപകരണം ഇല്ലെങ്കിൽ, ത്രസ്റ്റ് സ്ലീവ് ഡ്രില്ലിൽ ഇടുകയും ഒരു നിശ്ചിത ഉയരത്തിൽ ഒരു ലോക്കിംഗ് സ്ക്രൂ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ തുരക്കുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ ഡ്രിൽ, ഫീഡ് കുറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം ഡ്രില്ലിന് ഒരു വലിയ പാളി ലോഹം, വെഡ്ജ്, ബ്രേക്ക് എന്നിവ പിടിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയും.

ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്ക്  ബെവലുകൾ, ബർ\u200cറുകൾ\u200c എന്നിവ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ദ്വാരത്തിന്റെ ഇൻ\u200cലെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ\u200c let ട്ട്\u200cലെറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, അതുപോലെ\u200c ബോൾ\u200cട്ടുകൾ\u200c, സ്ക്രൂകൾ\u200c, റിവറ്റുകൾ\u200c എന്നിവയുടെ തലകൾ\u200cക്കായുള്ള ഇടവേളകളുടെ രൂപീകരണം. ഈ ആവശ്യത്തിനായി, കോണാകൃതിയിലുള്ളതും സിലിണ്ടർ (കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്) ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിലും ഇലക്ട്രിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് മെഷീനുകളിലും ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കിംഗ് നടത്തുന്നു. ക ers ണ്ടർ\u200cസിങ്കുകൾ\u200c ഉറപ്പിക്കുന്നത് ഫാസ്റ്റണിംഗ് ഡ്രില്ലുകൾ\u200cക്ക് സമാനമാണ്.

വിന്യാസം  ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉപരിതല ഫിനിഷും നൽകുന്ന ഒരു ദ്വാരം ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനമാണ്. ഒരു ഫ്ലാറ്റ് പാറ്റേൺ എന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നത്. പ്രത്യേക മെഷീൻ റീമെറുകളുള്ള (ഹ്രസ്വ കട്ടിംഗ് ഭാഗത്തോടുകൂടിയ) ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു. മാനുവൽ റീമറുകളിൽ, ഉപകരണം റീമർ ശങ്കിന്റെ ചതുരശ്ര അറ്റത്ത് യോജിക്കുന്ന ഒരു ഹാൻഡ്\u200c വീൽ ഉപയോഗിച്ച് കറങ്ങുന്നു. ഒരു റീമറിനായി 0.2-0.3 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്തതും ഒരു റീമറിനായി 0.05-0.1 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടാത്തതുമായ ഒരു റീമറിനായി ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്തുക. റീമർ പ്രീ-ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്ത് ദ്വാരത്തിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കുന്നു, അങ്ങനെ അതിന്റെ അക്ഷം ദ്വാരത്തിന്റെ അക്ഷവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.