വിഭാഗം 2. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, വയർ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ

തീം 2.1. ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ ശൂന്യത അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയ

§ 7. ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ ബില്ലറ്റുകളുടെ ലേബലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

1. സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയെ റോസ്മാചന്നിയം എന്ന് വിളിക്കുന്നത് ഓർക്കുക.

2. ഏത് വരിയാണ് ബേസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്?

3. അലവൻസ് എന്താണ്? ഇത് എന്തിനുവേണ്ടിയാണ്?

4. ഏത് ഉപകരണത്തെ ടെംപ്ലേറ്റ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു? അവന്റെ ഉദ്ദേശ്യം എന്താണ്?

5. റൂട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരു ഗ്രാഫിക് പ്രമാണം? ഇത് എന്തിനുവേണ്ടിയാണ്?

വർക്ക്പീസുകളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രേഖകളോ അടയാളങ്ങളോ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനം, റോസ്മാചന്നിയം എന്ന ഗ്രാഫിക് പ്രമാണം നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സ്ഥാനം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

പെഗ്ഗിംഗ് വളരെ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള പ്രവർത്തനമാണ്. ഭാവിയിലെ ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം അത് എത്ര കൃത്യമായി നിർവഹിക്കുന്നു എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, ജോലിസ്ഥലത്ത് റോസ്മിചാൽനിമി പ്ലേറ്റുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു - കട്ടിയുള്ള മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ (ചിത്രം 60).

ചിത്രം. 60. സ്\u200cക്രീഡ് പ്ലേറ്റുകളുടെ തരങ്ങൾ

പരമ്പരാഗത അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ലഭിച്ച പിശക് ഏകദേശം 0.5 മില്ലീമീറ്റർ ആകാം.

ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി ശരിയായ ശൂന്യത തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്, നിങ്ങൾ\u200c ഭാഗത്തിന്റെ ഡ്രോയിംഗ് ശ്രദ്ധാപൂർ\u200cവ്വം പഠിക്കുകയും പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള അലവൻസ് നിർ\u200cണ്ണയിക്കുകയും വേണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് നേരെയാക്കുന്നു (ഉപരിതലത്തെ നിരപ്പാക്കുക). സൂചിപ്പിച്ച സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനത്തെക്കുറിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന ഖണ്ഡികകളിൽ നിന്ന് നിങ്ങൾ പഠിക്കും.

വർക്ക്പീസ് വിന്യസിച്ച ശേഷം, അതിന്റെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ആരംഭിക്കുന്നു. റോസ്മേരി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മാർക്കിംഗ് ലൈനുകൾ (ക our ണ്ടറുകൾ) നന്നായി കാണുന്നതിന്, മെറ്റൽ വർക്ക്പീസ് ഒരു പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ ഫാബ്രിക് അടിസ്ഥാനത്തിൽ ഒരു മെറ്റൽ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് അഴുക്കും തുരുമ്പും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു.

തുടർന്ന്, അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന വരികളുടെ മികച്ച ദൃശ്യപരതയ്ക്കായി, വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലം ആവശ്യമെങ്കിൽ ചോക്ക് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് പൂശാം.

പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ നടത്തുന്നത് (ചിത്രം 61). അവ ഓരോന്നും ചില സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്.

നേർരേഖകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, വർക്ക്പീസ് അളവുകളിൽ അളക്കലും നിക്ഷേപവും ഒരു മെറ്റൽ സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരിയെ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, മറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വരകളും വരകളും വരയ്ക്കുന്നത് ഒരു ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ്. അവർ ഇത് ഉരുക്ക് കമ്പിയിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാക്കുന്നു, ടെമ്പർ ചെയ്യുന്നു, വികസിപ്പിക്കുന്നു.

വർക്ക്\u200cപീസിന്റെ ലേ Layout ട്ട് ബേസ്\u200cലൈനുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ ആരംഭിക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് അളവുകൾ നിർത്തുകയും ഭാവി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപരേഖകൾ അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അവയിൽ ആദ്യത്തേത് വർക്ക്പീസിന്റെ നീളമുള്ള അരികിൽ നിന്ന് 3 ... 5 മില്ലിമീറ്റർ അകലെയാണ് നടത്തുന്നത്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഒരു സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരി, ഉദാഹരണത്തിന്, അഞ്ചാമത്തെ സ്ട്രോക്ക് ഉപയോഗിച്ച്, അടിസ്ഥാന വലതുവശത്ത് ആദ്യം വലതുവശത്തേക്ക് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഭരണാധികാരിയുടെ അവസാന അറ്റത്ത് ഒരു രേഖ വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം. 61. ബെഞ്ച് ഉപകരണങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തൽ: a - സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരി; b - ഡ്രോയിംഗ്; in - പഞ്ച്; - മെറ്റൽ വർക്ക് കോമ്പസ്; d - മെറ്റൽ വർക്ക് സ്ക്വയർ

അതേ രീതിയിൽഅടിസ്ഥാന അറ്റത്തിന്റെ ഇടതുവശത്ത് ഒരു സ്ട്രോക്ക് നടത്തുക. അടുത്തതായി, വലത്, ഇടത് ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന അപകടസാധ്യതകളിലേക്ക് ഈ വരി കൃത്യമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രോയിംഗ് ബോക്സ് അത്തരമൊരു സ്ഥാനത്താണ്, അതിന്റെ ടിപ്പ് വരച്ച വരികളുമായി കൃത്യമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു (ചിത്രം 62, a, b).

ചിത്രം. 62. ഒരു ഭരണാധികാരിയുമായി അളവുകൾ സ്\u200cനൂസിംഗ്

ഈ അവസ്ഥയിൽ മാത്രം രണ്ട് ഡാഷുകളെയും ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന രേഖ അടയാളപ്പെടുത്തുക (ചിത്രം 62, സി). വരികൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കൂടുതൽ കൃത്യത വരികളുടെ സമാന്തരതയാണ് (ചിത്രം 63).

ഡ്രോയിംഗ് സമയത്ത്, ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ ഭരണാധികാരിയിൽ നിന്ന് 45 ... 70 of (ചിത്രം 64) കോണിൽ "തന്നിലേക്ക്" എന്ന ദിശയിലേക്ക് ചായ്വുള്ളതായി സൂക്ഷിക്കുന്നു.

ബേസ്\u200cലൈനിലേക്ക് ഒരു ചതുരം പ്രയോഗിച്ച്, ചെറിയ എഡ്\u200cജിൽ നിന്ന് ആദ്യത്തെ 3 ... 5 മില്ലീമീറ്ററിലേക്ക് 90 of കോണിൽ രണ്ടാമത്തെ ബേസ്\u200cലൈൻ വരയ്ക്കുക (ചിത്രം 65). ഈ രണ്ട് വരികളിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിന് ആവശ്യമായ എല്ലാ അളവുകളും മാറ്റിവയ്ക്കണം.

ഒരു സെന്റർ പഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച്, ആർക്കുകളുടെയും സർക്കിളുകളുടെയും കേന്ദ്രങ്ങളും ദ്വാരങ്ങൾ തുരന്ന സ്ഥലങ്ങളും അടയാളപ്പെടുത്തുക. ആദ്യം, രണ്ട് സ്ട്രിപ്പുകളുടെ വിഭജനം ഉപയോഗിച്ച്, ഭാവി ദ്വാരത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തുക. തുടർന്ന്, സ്\u200cക്രീഡ് പ്ലേറ്റിൽ ശൂന്യമായി ഇടുക, ഇടത് കൈയുടെ മൂന്ന് വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പഞ്ച് എടുക്കുക, ചിത്രങ്ങളുടെ വിഭജനത്തിന്റെ ഘട്ടത്തിൽ മൂർച്ചയുള്ള അവസാനം വയ്ക്കുക, വർക്ക്പീസിന്റെ തലം ലംബമായി പഞ്ച് നേരെയാക്കുക, മധ്യ പഞ്ചിൽ നേരിയ ചുറ്റിക അടിച്ച് ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാനം രൂപപ്പെടുത്തുക (ചിത്രം 66). വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന അറയെ ഒരു കോർ എന്നും പ്രക്രിയയെ കോർ ഡ്രില്ലിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 63. അടിസ്ഥാന അടയാളങ്ങൾ

ചിത്രം. 64. rozmіchannі ആയിരിക്കുമ്പോൾ സ്\u200cക്രിബറിന്റെ ശരിയായ സ്ഥാനം

ചിത്രം. 65. ഒരു ചതുരം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബേസ് ലൈൻ വരയ്ക്കുന്നു

ചിത്രം. 66. കെർ\u200cനിവന്യയുടെ ക്രമം: a - മാർക്ക്അപ്പ്; b - പഞ്ചിംഗ്; c, d - പഞ്ചിന്റെ ലംബത്തിന്റെ ക്രമീകരണം; d - കെർ\u200cണുവന്യ

ആർക്കുകളും സർക്കിളുകളും അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഒരു കോമ്പസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യം സർക്കിളിന്റെ മധ്യഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തി ടിൽറ്റ് ചെയ്യുക. അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കോമ്പസിന്റെ ഒരു കാൽ കാമ്പിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, രണ്ടാമത്തേത് ആവശ്യമുള്ള ദൂരത്തിന്റെ ഒരു ആർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ സർക്കിൾ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു (ചിത്രം 67).

ഒരേ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള ധാരാളം ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ടെം\u200cപ്ലേറ്റുകളും സ്റ്റെൻസിലുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 68).

മെറ്റൽ ബില്ലറ്റുകളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന പ്ലേറ്റ് ഉള്ള ഒരു ബെഞ്ചിലോ അല്ലെങ്കിൽ അടയാളപ്പെടുത്താൻ ഉദ്ദേശിച്ചുള്ള മറ്റൊരു ജോലിസ്ഥലത്തോ ആണ് നടത്തുന്നത്.

ഇതിനകം അറിയപ്പെടുന്ന നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായാണ് ഉപകരണങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്: മിക്കപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നവ അടുത്തായി സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, വലതു കൈകൊണ്ട് എടുക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ (ഡ്രോയിംഗ് ഉപകരണം, കോമ്പസ് മുതലായവ) വലതുവശത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഇടത് കൈകൊണ്ട് എടുത്തവ ഇടതുവശത്ത് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉപകരണങ്ങളുടെ ദുരുപയോഗം അനുവദനീയമല്ല, കാരണം ഇത് അവയുടെ നാശത്തിനും കൃത്യമായ അളവുകൾ നടത്താൻ കഴിയാത്തതിനും ഇടയാക്കും.

ജോലി പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അളക്കുന്നതും അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ അഴുക്ക് വൃത്തിയാക്കി പ്രത്യേക കേസുകളിലോ സ്റ്റാക്കിംഗുകളിലോ അവയ്ക്കായി നിയുക്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.

ഒരു റീട്ടെയിൽ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന സുരക്ഷാ നിയമങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്:

1. തുളയ്ക്കൽ കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ജോലികൾ കൈത്തലങ്ങളിൽ നടത്തണം.

2. ഡ്രോയിംഗ് മെഷീന്റെ അഗ്രത്തിലുള്ള ജോലികൾക്കിടയിലുള്ള ഇടവേളകളിൽ, സുരക്ഷാ തൊപ്പികൾ ധരിക്കുകയോ പ്രത്യേക പാഡുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ചിത്രം. 67. മെറ്റൽ കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു

3. വർക്ക്പീസ് വഴുതിവീഴുന്നത് തടയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അതിന്റെ അരികുകൾ പരിക്ക് കാരണമാകും.

4. “നിങ്ങളിലേക്ക്” എന്ന നുറുങ്ങ് ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രോയിംഗ് ടൂൾ അല്ലെങ്കിൽ കട്ടിംഗ് ഉപകരണം, “നിങ്ങളിൽ നിന്ന്” എന്ന നുറുങ്ങ് ഉള്ള സഹോദരങ്ങൾ എന്നിവ കൈമാറുക.

അരി, 68. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ: a - ടെംപ്ലേറ്റുകൾ; b - സ്റ്റെൻസിലുകൾ

പ്രാക്ടിക്കൽ വർക്ക് നമ്പർ 6

ഉൽപ്പന്ന അടയാളങ്ങൾ

ഉപകരണങ്ങളും വസ്തുക്കളും: ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ നിന്നുള്ള ഒരു കൂട്ടം തുല്യ ശൂന്യത, ഒരു ബെഞ്ച് സ്കെയിൽ, ഒരു ഡ്രോയിംഗ് മെഷീൻ, ഒരു എഴുത്തുകാരൻ, ഒരു സെന്റർ പഞ്ച്, ഒരു ചുറ്റിക.

വർക്ക് സീക്വൻസ്

1. അധ്യാപകന്റെ നിർദേശപ്രകാരം അല്ലെങ്കിൽ തൊഴിലാളികളുടെ ഏകദേശ വസ്\u200cതുക്കളുടെ ഗ്രാഫിക് ഇമേജുകൾക്ക് അനുസൃതമായി, “ജ്യാമിതീയ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ ചുരുട്ടുന്നു” എന്ന വിഭാഗം പഠിക്കുമ്പോൾ നിങ്ങൾ നടത്തിയ സ്വീപ്പുകൾ, അവയുടെ ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ സ്വയം വീണ്ടും പരിചയപ്പെടുത്തുക (ചിത്രം 54 കാണുക).

2. നിർദ്ദിഷ്ട ലിസ്റ്റിൽ നിന്ന് നിർണ്ണയിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം അഭ്യർത്ഥനപ്രകാരം ഭാവി ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ ഒരു രേഖാചിത്രം തയ്യാറാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വിവര സ്രോതസ്സുകളിൽ മറ്റൊരു തൊഴിൽ വസ്\u200cതു കണ്ടെത്തുക.

3. നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നതുപോലെ, അധ്വാന നിർമ്മാണത്തിനായി തിരഞ്ഞെടുത്ത വസ്തുക്കളുടെ ബാഹ്യ ആകൃതിയിലോ രൂപകൽപ്പനയിലോ ഉള്ള മാറ്റങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക.

4. ഉചിതമായ വലുപ്പത്തിലുള്ള വർക്ക്പീസ് തയ്യാറാക്കുക.

5. അടിസ്ഥാന അഗ്രം നിർവചിച്ച് അടിസ്ഥാന രേഖകൾ വരയ്ക്കുക.

6. ഭാവിയിലെ ഉൽ\u200cപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപരേഖ ഒരു മാച്ചിംഗ് അലവൻസ് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുക.

7. ആവശ്യമെങ്കിൽ ദ്വാരങ്ങളുടെ സ്ഥാനം നിശ്ചയിച്ച് അവയെ ദ്വാരമാക്കുക.

8. മാർക്ക്അപ്പിന്റെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക.

9. ഇനിപ്പറയുന്ന പാഠങ്ങളിലെ പ്രസക്തമായ വിഷയങ്ങൾ പഠിച്ച ശേഷം അന്തിമ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൂടുതൽ പൂർത്തിയാക്കുന്നു.

നേരെയാക്കൽ, ദിശ, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ഡ്രോയിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്, സെന്റർ, ബെൻഡിംഗ് ലൈൻ, സ്വീപ്പ്.

കെർനർ - ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി കഠിനമാക്കിയ കോണാകൃതിയിലുള്ള ഒരു ചെറിയ ഉരുക്ക് വടി.

1. ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ശൂന്യമായ ഉൽ\u200cപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ?

2. സമാന്തര വരികൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ എന്താണ്?

3. വിറകിലെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ സാങ്കേതികവിദ്യയും ലോഹത്തെ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

4. അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യത അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ക്രമം എന്താണ്?

5. വർക്ക്പീസ് ലേ layout ട്ട് ഏത് വരിയിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്? അതിന്റെ മാർക്ക്അപ്പിന്റെ ക്രമം എന്താണ്?

6. ഏത് സാഹചര്യത്തിലാണ് ടെം\u200cപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

7. ദ്വാര കേന്ദ്രങ്ങൾ\u200c പിൻ\u200c ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ എന്താണ്?

8. വർക്ക്പീസിൽ അലവൻസ് ഉള്ളത് എന്തുകൊണ്ട്?

9. സോഫ്റ്റ് മെറ്റൽ റോസ്മിചാനിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണം?

ടാസ്\u200cക്കുകൾ പരിശോധിക്കുക

1. എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഡ്രോയിംഗുകളിലെ അളവുകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്ന യൂണിറ്റുകൾ ഏതാണ്?

ഒരു മീറ്റർ

സെന്റിമീറ്ററിൽ

ഡെസിമീറ്ററിലേക്ക്

ജി മില്ലിമീറ്റർ

2. ബെഞ്ച് സ്കെയിലിന്റെ കൃത്യത നിർണ്ണയിക്കുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ ഏതാണ്?

ഒപ്പം അളക്കുന്ന സ്കെയിലിന്റെ നീളം

സ്ട്രോക്കുകളുടെ കനം അളക്കുന്ന സ്കെയിലിൽ ആസൂത്രണം ചെയ്യുമോ?

അളക്കുന്ന സ്കെയിലിന്റെ ബിരുദ വിലയിൽ

D എല്ലാം പട്ടികപ്പെടുത്തി

D ശരിയായ ഉത്തരമില്ല

3. റോസ്മാചന്നയുടെ സംഭരണത്തിനുള്ള വഴികാട്ടിയായി എന്താണ്?

ഒരു നീണ്ട എഡ്ജ്

ചെറിയ എഡ്ജ് ആയിരിക്കും

ബേസ്\u200cലൈനിൽ

4. ഏത് പ്രോസസ് ഓപ്പറേഷനായി സ്റ്റോക്ക് നിയുക്തമാക്കിയിരിക്കുന്നു?

ഒരു ഫിനിഷ്

ബി പൂർത്തിയാക്കുന്നു

അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗിൽ

ജി പൊടിക്കുന്നു

ഡി ഫയലിംഗ്

5. സമാനമായ നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഏത് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു?

ഒരു ഭരണാധികാരി

കോർണർ ചെയ്യും

ഡ്രോയിംഗ് റൂമിലേക്ക്

മാർക്ക്അപ്പ്   പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട മെറ്റീരിയലുകളിലേക്കോ വർക്ക്പീസിലേക്കോ, ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ഭാഗത്തിന്റെ അച്ചുതണ്ടുകളും രൂപരേഖകളും സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഡോട്ടുകളും ലൈനുകളും, അതുപോലെ തന്നെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലങ്ങളും.

അടയാളപ്പെടുത്തലിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട അതിരുകൾ സൂചിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവും വർക്ക്പീസിലെ അളവുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസത്തെ മാച്ചിംഗ് അലവൻസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സമയം ലാഭിക്കുന്നതിനായി, പ്രാഥമിക അടയാളപ്പെടുത്താതെ ലളിതമായ ശൂന്യത പലപ്പോഴും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു (ഉദാഹരണത്തിന്, ഡ്രോയിംഗിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അളവുകളിലേക്ക് അവ വെട്ടിമാറ്റുന്നു).

ചിലപ്പോൾ രണ്ട് അപകടസാധ്യതകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു: ഒന്ന് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ അതിർത്തി സൂചിപ്പിക്കുന്നതിന്, മറ്റൊന്ന് അതിൽ നിന്ന് ഒരു നിശ്ചിത അകലത്തിൽ - നിയന്ത്രണത്തിനായി.

പ്ലാനറും സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലും വേർതിരിക്കുക. പ്ലാനർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ ഉപയോഗിച്ച്, പ്ലാനർ ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗത ഭാഗങ്ങൾ മറ്റ് വിമാനങ്ങളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ പാടില്ലെങ്കിൽ അവ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു. പ്ലെയിൻ മാർക്കിംഗിന്റെ രീതികൾ സാങ്കേതിക ഡ്രോയിംഗിന്റെ സാങ്കേതികതകളുമായി വളരെ സാമ്യമുള്ളതാണ്, അവ വരയ്ക്കുന്നതിന് സമാനമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചെയ്യുന്നത്.

വിവിധ വിമാനങ്ങളിലും വ്യത്യസ്ത കോണുകളിലും പരസ്പരം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഭാഗത്തിന്റെ വ്യക്തിഗത പ്രതലങ്ങളുടെ അടയാളപ്പെടുത്തലുകൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്ന വസ്തുതയാണ് സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തൽ. സ്പേഷ്യൽ അടയാളപ്പെടുത്തലിനായി, ഭാഗം ഒരു പ്രത്യേക അടയാളപ്പെടുത്തൽ പ്ലേറ്റിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, അതിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ കൃത്യത ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുന്നു.

അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു (ചിത്രം 4.2): ഭരണാധികാരികൾ, ശമ്പള മീറ്റർ, സ്\u200cക്രിബർ, സെന്റർ പഞ്ച്, സ്റ്റീൽ സ്ക്വയർ, പ്രൊട്ടക്റ്റർ, മാർക്കിംഗ് കോമ്പസ്, വെർനിയർ കാലിപ്പറുകൾ, കനം ഗേജുകൾ തുടങ്ങിയവ.

ചിത്രം. 4.2. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ: a - സ്\u200cക്രിബർ; b - മെറ്റൽ വർക്ക് സ്ക്വയർ; ൽ - കോമ്പസ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ; g - ഉപരിതല ഗേജ്; d - കാലിപ്പർ.

ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ടെംപ്ലേറ്റ് അനുസരിച്ച് ഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്താം.

ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ലേ Layout ട്ടിന് തൊഴിലാളികളിൽ നിന്ന് ചില കഴിവുകൾ ആവശ്യമാണ്: ഡ്രോയിംഗിനെക്കുറിച്ചോ സ്കെച്ചിനെക്കുറിച്ചോ വ്യക്തമായ ധാരണ, ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകൾ മാറ്റിവയ്ക്കുന്ന അടിത്തറയുടെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഒരു സ്കെയിൽ ഭരണാധികാരിയുടെ അളവുകൾ കൃത്യമായി ക്രമീകരിക്കുക, അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തേക്ക് അവ കൈമാറുക.

ധാരാളം ഫ്ലാറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സാധാരണയായി ടെം\u200cപ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല മാർക്ക്അപ്പ് പ്രക്രിയയെ ഗണ്യമായി ലഘൂകരിക്കാനും വേഗത്തിലാക്കാനും കഴിയും. ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ടെംപ്ലേറ്റുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ രീതിയിൽ ഭാഗം അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനായി ഷീറ്റിൽ ടെംപ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിക്കുകയും അതിലേക്ക് അമർത്തി അരികുകളിൽ ഒരു സ്\u200cക്രൈബർ ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ\u200c, സ്\u200cക്രി\u200cബറിനെ ടെം\u200cപ്ലേറ്റിലേക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ ഭരണാധികാരി) ചരിഞ്ഞുകളയാതെ, ഷീറ്റിലേക്ക് സ്ഥിരമായ ഒരു കോണിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കാരണം ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകൾ ഇതിൽ നിന്ന് വികലമാണ്.

സാധാരണയായി, ഒരു ഡ്രോയിംഗ് എഴുതുമ്പോൾ, സ്\u200cക്രൈബർ ഇരട്ട ചരിവിലാണ് പിടിച്ചിരിക്കുന്നത്: ഒന്ന് ഭരണാധികാരിയുടെ (അല്ലെങ്കിൽ ടെംപ്ലേറ്റ്) ലംബ ഭാഗത്ത് നിന്ന് 15-20 is ആണ്, മറ്റൊന്ന് സ്\u200cക്രൈബർ ചലനത്തിന്റെ ദിശയിലാണ്, അതിനാൽ വർക്ക്പീസും (ഭാഗം) തമ്മിലുള്ള കോണും 45-70 is ആയിരിക്കും.

അപകടസാധ്യത ഒരുതവണ മാത്രമേ നടത്താവൂ, അതിനാൽ അത് കഴിയുന്നത്ര നേർത്തതാകാൻ, സ്\u200cക്രിബറിന്റെ അഗ്രം എല്ലായ്പ്പോഴും നന്നായി മൂർച്ച കൂട്ടണം.

അടയാളപ്പെടുത്തുന്ന സമയത്ത് പ്രയോഗിച്ച വരികൾ ഭാഗത്തിന്റെ ഗതാഗതത്തിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും ക്ഷയിക്കാതിരിക്കാൻ, അവ 50-100 മില്ലിമീറ്ററിലൂടെയും റ round ണ്ടിംഗുകളിൽ - 5-10 മില്ലീമീറ്ററിലൂടെയും സ്കോർ ചെയ്യുന്നു. ആദ്യം അടയാളപ്പെടുത്തിയ സ്ഥലത്ത് മധ്യ പഞ്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ആഘാതം നിമിഷത്തിൽ അത് നിവർന്നുനിൽക്കുന്നു (ചിത്രം 4.3). പഞ്ച് പിടിച്ചിരിക്കുന്ന കൈയുടെ വിരലുകൾ അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഭാഗത്തെ തൊടരുത്. ചുറ്റികയറ്റം എളുപ്പമാണ്.

ചിത്രം. 4.3. പഞ്ചിംഗ് രീതികൾ.

എല്ലാ അടയാളപ്പെടുത്തലും കഴിഞ്ഞാൽ റാപ്പിംഗ് നടത്തണം. ഭാഗത്തിന്റെ ശരിയായ നിർമ്മാണം ഉറപ്പാക്കുന്ന ഏറ്റവും നിർണായകമായ പ്രവർത്തനങ്ങളിലൊന്നാണ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ എന്ന് ഓർമ്മിക്കേണ്ടതാണ്. അതിനാൽ, തൊഴിലാളി, മാർക്ക്അപ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ചും ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് അളവുകൾ നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അതുപോലെ തന്നെ മാർക്കിംഗ് പ്ലേറ്റിൽ ഭാഗം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. പ്രവർത്തനക്ഷമവും കൃത്യവുമായ ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് മാത്രമേ അടയാളപ്പെടുത്തൽ നടത്താവൂ.

കൊത്തുപണികൾ [ടെക്നിക്കുകൾ, ടെക്നിക്കുകൾ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ] പോഡോൾസ്കി യൂറി ഫെഡോറോവിച്ച്

വർക്ക്പീസിൽ ചിത്രം വരയ്ക്കുന്നു

ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കൊത്തുപണി ഉപകരണത്തിന്റെ മൂർച്ച പരിശോധിക്കണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ, ശാന്തതയുടെ കട്ടിംഗ് അരികുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുക (കൊണ്ടുവരിക) ഒപ്പം സഹായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഫിക്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും തയ്യാറാക്കണം. തുടർന്ന് ലോഹത്തിൽ വാചകം വരയ്ക്കുകയും അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

ആദ്യം നിങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് (പ്ലേറ്റ്) പിച്ചളയിൽ നിന്നോ വെങ്കലത്തിൽ നിന്നോ 4-6 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ളതായി മുറിച്ച് ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പത്തിലേക്ക് പുറത്തെ കോണ്ടറിനൊപ്പം ഫയൽ ചെയ്യണം. അതിനുശേഷം, വർക്ക്\u200cപീസ് ഒരു ചൂടുള്ള പ്ലേറ്റിലോ അൻ\u200cവിലിലോ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു കൊത്തുപണി ചുറ്റിക ഉപയോഗിച്ച്, കൺവെക്സ് സ്ഥലങ്ങളെ (വർക്ക്\u200cപീസിന്റെ പിന്നിൽ നിന്ന്) ലഘുവായി അടിക്കുകയും പ്ലേറ്റിന്റെ മുൻവശത്തെ (രൂപപ്പെടുന്ന) ഉപരിതലത്തെ നേരെയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് എളുപ്പത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൽ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനും മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, പ്ലേറ്റിന്റെ ശൂന്യത ഒരു വർഗത്തിലോ ഒരു മരം സ്റ്റാൻഡിലോ ഉറപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ ഉപരിതലം ഒരു വ്യക്തിഗത ഫയൽ ഉപയോഗിച്ച് സോൺ ചെയ്യുകയും ഫയലിന്റെ പല്ലുകൾക്കിടയിൽ ചിപ്പുകളൊന്നും അവശേഷിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ആഴത്തിലുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഫയലിംഗിന് ശേഷം, പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം ചോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു എമറി തുണി ഉപയോഗിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വൃത്തിയാക്കുകയും GOI പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മണച്ച മൺ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾ ഇല്ലാതെ മിനുക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തിയ ശേഷം, അത് കൊത്തുപണിയുടെ തലയിണയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, മരം പാളികളിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യാതെ. തുടർന്ന് പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലം വെള്ളത്തിൽ കഴുകി ഉണങ്ങിയ കോട്ടൺ ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ചുമാറ്റുന്നു. തൊട്ടുപിന്നാലെ, വെളുത്ത ഒരു നേർത്ത പാളി അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വിരലുകൊണ്ട് പ്രയോഗിക്കുകയും പെയിന്റ് വരണ്ടതും ഒരു മാറ്റ് വരെ ലോഹത്തിൽ ഉപരിതലവും ലഭിക്കുന്നതുവരെ തടവുക. പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വ്യക്തമായ ചിത്രം ലഭിക്കാനാണ് ഇത് ചെയ്യുന്നത്.

മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ചായം പൂശിയ പ്രതലത്തിൽ മൂർച്ചയുള്ള പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് കൈകൊണ്ടും വളവിലൂടെയും ഒരു ഡ്രോയിംഗ് (ചിത്രം 10) പ്രയോഗിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ അത് പകർത്തുക. അതിനുശേഷം, ആവശ്യമായ എല്ലാ വാചകങ്ങളും അവർ പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുന്നു (അതിന്റെ സ്ഥാനത്തിന്റെ കൃത്യതയും സമമിതിയും ഉറപ്പുവരുത്തുന്ന വിവരിച്ച എല്ലാ സാങ്കേതികതകളും കണക്കിലെടുക്കുന്നു), തുടർന്ന് കൊത്തുപണി പ്രക്രിയയിൽ പെൻസിൽ ലൈനുകൾ മായ്\u200cക്കാനുള്ള സാധ്യത ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പാറ്റേൺ ഉള്ള ഉപരിതലം വേഗത്തിൽ ഉണക്കുന്ന വാർണിഷ് ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇതിനുശേഷം, ഒരു സ്പിറ്റ്സ്സ്റ്റിക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കൊത്തുപണി (അടയാളപ്പെടുത്തൽ) സൂചി ഉപയോഗിച്ച് മാർക്ക്അപ്പ് നിർമ്മിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിനിടയിൽ, വരച്ചത് ഒടുവിൽ ശരിയാക്കുന്നു, പെൻസിൽ ഡ്രോയിംഗ് ചെറുതായി മാന്തികുഴിയുന്ന വരികളായി മാറുകയും ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ട്രോക്കുകൾ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പ്രതിഫലിക്കുന്ന തിളക്കം പ്രവർത്തന സമയത്ത് നിങ്ങളുടെ കണ്ണുകളെ അന്ധരാക്കില്ലെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഉറപ്പുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു ലായകത്തിൽ മുക്കിയ കോട്ടൺ കൈലേസിൻറെ പെയിന്റ് തുടയ്ക്കാം.

ചിത്രം പകർത്തുക. ഒരു ചിത്രം, ഫെയ്സ്സിമൈൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചിത്രം പകർത്തുന്നത് കൊത്തുപണിയുടെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. നിരവധി കോപ്പി രീതികളുണ്ട്. ഏറ്റവും സാധാരണവും ലളിതവുമായ പകർ\u200cത്തൽ\u200c ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്. ട്രേസിംഗ് പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ സിഗരറ്റ് (അരി) പേപ്പർ എടുക്കുക, എണ്ണ ഒഴിക്കുക, സ്പിൻഡിൽ ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് മുഴുവൻ പ്രദേശത്തും വിരൽ കൊണ്ട് തുല്യമായി തടവുക, പേപ്പർ കഴിയുന്നത്ര സുതാര്യമായ ശേഷം ഒറിജിനലിൽ ഇടുക. തുടർന്ന്, ബട്ടൺ ഉപയോഗിച്ച് പേപ്പർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉറപ്പിക്കുകയും മൂർച്ചയുള്ള മൂർച്ചയുള്ള സോഫ്റ്റ് പെൻസിൽ ഡ്രോയിംഗ് അതിലേക്ക് കൃത്യമായി കൈമാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒറിജിനലിന്റെ കൃത്യമായ വലുപ്പം ഒരു മിറർ (റിവേഴ്സ്) രൂപത്തിൽ സംരക്ഷിക്കാൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഈ പകർപ്പ് രീതി അത്തരം സന്ദർഭങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 10.   നാടോടി അലങ്കാരത്തിന്റെ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ക്രമം.

നേരിട്ടുള്ള ഇമേജിൽ ഒറിജിനലിനെ ലോഹത്തിലേക്ക് മാറ്റേണ്ടത് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, ഇരട്ട പകർപ്പ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നു: ആദ്യം ഒറിജിനലിൽ നിന്ന് ടിഷ്യു പേപ്പറിലേക്ക് പകർത്തുക, തുടർന്ന് അത് മുഖം താഴേക്ക് തിരിക്കുക, ഡ്രോയിംഗിന്റെ രൂപരേഖ പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് വീണ്ടും വരയ്ക്കുക, തുടർന്ന് അത് ലോഹത്തിലേക്ക് മാറ്റുക.

മിക്കപ്പോഴും, കൊത്തുപണിക്കാരൻ കർശനമായി സമമിതികളുള്ള പാറ്റേണുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അത്തരമൊരു പാറ്റേൺ ചിത്രീകരിക്കുന്നതിന്, അതിന്റെ വലത് അല്ലെങ്കിൽ ഇടത് വശത്ത് പുനർനിർമ്മിക്കാൻ പര്യാപ്തമാണ്, തുടർന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയ കേന്ദ്രത്തിൽ പേപ്പർ വളച്ച് മുകളിൽ ഒരു ദൃ object മായ ഒബ്ജക്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുക. ചിത്രത്തിന്റെ ചിത്രം മറുവശത്തേക്ക് പോയി അതിന്റെ രണ്ടാം പകുതി തികഞ്ഞ സമമിതി ഉപയോഗിച്ച് പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു.

ചിത്രം പകർത്തുന്ന രീതി പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, അത് ലോഹത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികതകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും തുല്യമാണ്. നിർമ്മാണത്തിനായി, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പിച്ചള പ്ലേറ്റിലെ ഒരു ക്ലീച്ച്, പാറ്റേൺ ലോഹത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പായി, നിങ്ങൾ ജോലി ചെയ്യുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ നേരെയാക്കൽ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അതിന്റെ നല്ല ഗുണനിലവാരം കണ്ടെത്തിയ ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത പാളി വെളുത്ത വാട്ടർ കളർ പെയിന്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിങ്ക് വൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മൂടി, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വിരൽ ചലനങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തടവുക. പെയിന്റ് ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം, ടിഷ്യു പേപ്പർ ഒരു പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലേറ്റിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു (നേരിട്ടുള്ള അല്ലെങ്കിൽ മിറർ ഇമേജ് കണക്കിലെടുത്ത്), കുറച്ച് കട്ടിയുള്ള പേപ്പർ കൊണ്ട് മൂടി, കാലിപ്പർ ഹാൻഡിലിന്റെ പിൻഭാഗത്ത് തുടച്ചുമാറ്റുന്നു. ചിത്രം ലോഹത്തിൽ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു. ഡ്രോയിംഗിനെ നന്നായി അടയാളപ്പെടുത്തിയ സ്പിറ്റ്\u200cസ്\u200cറ്റിചെൽ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് അവശേഷിക്കുന്നു, അതായത്, വിവർത്തനം ചെയ്ത ഗ്രാഫൈറ്റ് ഡ്രോയിംഗ് അനുസരിച്ച് ഇത് രൂപരേഖ തയ്യാറാക്കുന്നു.

പാറ്റേൺ ലോഹത്തിലേക്ക് വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നതിന്, അതിന്റെ ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കാൻ മറ്റൊരു വഴിയുണ്ട്. രീതിയുടെ സാരാംശം ഇപ്രകാരമാണ്: ശൂന്യമായത് അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു സാങ്കേതിക വിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് വെളുത്ത പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് പൂശുന്നു, പക്ഷേ ഉണങ്ങിയതിനുശേഷം പ്ലേറ്റ് ചൂടാക്കുകയും ശുദ്ധമായ തേനീച്ചമെഴുകിൽ ഒരു കഷണം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉരുകിയാൽ പെയിന്റ് ചെയ്ത വർക്ക് ഉപരിതലത്തെ നേർത്ത പാളി ഉപയോഗിച്ച് മൂടുന്നു. അത്തരമൊരു ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കടലാസിലെ ഡ്രോയിംഗിൽ നിന്നുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് പ്രത്യേകിച്ചും നന്നായി വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഒരു പകർപ്പ് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്. തീർച്ചയായും, ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച്, അതുപോലെ തന്നെ ആദ്യരൂപത്തിലും, സ്പിറ്റ്സ്-സ്റ്റൈലി ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

കൊത്തുപണിയിൽ, കൊത്തുപണി യഥാർത്ഥമായത് ഉപയോഗിക്കേണ്ടി വരുമ്പോൾ പതിവായി സംഭവിക്കാറുണ്ട്, അവയുടെ അളവുകൾ ഭാവി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അളവുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, അതായത്, യഥാർത്ഥ പാറ്റേൺ കൊത്തുപണി രൂപകൽപ്പനയിൽ ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ വലുതോ ചെറുതോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ അത് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

ഒരു ഗ്രിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒറിജിനലിന്റെ വലുപ്പം കൂട്ടുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന രീതിയാണ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഡ്രോയിംഗിന് ചുറ്റും, വലുതാക്കലിന് വിധേയമായി, പെൻസിലിൽ നേർത്ത വരകളുള്ള ഒരു ഫ്രെയിം വരയ്ക്കുന്നു. ഫ്രെയിമിലെ ചതുരത്തെ ലംബമായും തിരശ്ചീനമായും പകുതിയായി വിഭജിക്കുക, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ക്വാർട്ടേഴ്സുകൾ വരികളാൽ എട്ട്, പതിനാറാമത്, മുപ്പത്തിരണ്ടാം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കുക. സംഖ്യകളിൽ. പേപ്പറിൽ സമാനമായ ഒരു ഫ്രെയിം വരയ്ക്കുക, ഒറിജിനലിനെ അപേക്ഷിച്ച് ആവശ്യമുള്ള തവണ വലുതാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ കുറയ്ക്കുക, അതേ സെല്ലുകളായി വിഭജിക്കുക. അതിനുശേഷം, ഡ്രോയിംഗ് ഭാഗങ്ങളായി വീണ്ടും വരയ്ക്കുന്നു, ഒറിജിനലിന്റെ ഓരോ സെല്ലിൽ നിന്നും ചിത്രം കടലാസിലെ അനുബന്ധ സെല്ലിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഗ്രിഡിലെ സെല്ലുകളുടെ എണ്ണം എത്ര വലുതാണോ, വിവർത്തനം ചെയ്ത ഒറിജിനൽ കൂടുതൽ കൃത്യമായിരിക്കും. അത്തിയിൽ. ഒറിജിനലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് രണ്ടുതവണ വലുതാക്കിയ ചിത്രം 11 കാണിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥമായത് സംരക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ഡ്രോയിംഗ് പേപ്പറിൽ പകർത്താനും ഒരു പകർപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രിഡ് വരയ്ക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം. 11.   യഥാർത്ഥവും ഇരട്ടവുമായ ചിത്രം.

ഒരു കമ്പ്യൂട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ചിത്രം തയ്യാറാക്കുക, ശരിയാക്കുക, വലുതാക്കുക (അല്ലെങ്കിൽ കുറയ്ക്കുക) എളുപ്പമാണ്. പൂർത്തിയായ ചിത്രം പ്രിന്ററിൽ ആവശ്യമുള്ള സ്കെയിലിൽ അച്ചടിക്കുന്നു. ഇമേജ് പ്രിന്റുചെയ്യുന്നതും മിറർ ചെയ്യുന്നതും എളുപ്പമാണ് - മിക്ക ഗ്രാഫിക് എഡിറ്റർമാരും ചിത്രം "വിപുലീകരിക്കാൻ" നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. പേപ്പർ പകർപ്പിനും പ്ലേറ്റിന്റെ പെയിന്റ് ഉപരിതലത്തിനുമിടയിൽ പ്രിന്റൗട്ട് ലോഹത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നതിന്, ട്രാൻസ്ഫർ പേപ്പർ സ്ഥാപിക്കുകയും മൂർച്ചയുള്ള ഹാർഡ് പെൻസിൽ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്രോയിംഗ് വിവർത്തനം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു ടൂത്ത്പിക്ക് ഉപയോഗിക്കാം, പക്ഷേ ഇത് പെൻസിലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി പേപ്പറിൽ ശ്രദ്ധേയമായ അടയാളങ്ങൾ ഇടുന്നില്ല, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ചില സ്ട്രോക്കുകളും ലൈനുകളും നഷ്ടപ്പെടാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്.