ടെക് സ്ഥാനാർത്ഥികൾ. സയൻസസ് യാ. പി. ബോണ്ടാർ (TsNIIEP വീടുകൾ) യു. എസ്. ഓസ്ട്രിൻസ്കി (NIIES)

മതിലുകളുടെ സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്കിൽ 12-15 ഓ\u200cഎമ്മിൽ കുറവുള്ള കോൺക്രീറ്റിംഗ് രീതികൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന്, ഖര അഗ്രഗേറ്റുകൾ, വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണ്, സ്ലാഗ് പ്യൂമിസ് എന്നിവയിൽ തയ്യാറാക്കിയ ഫോം വർക്കിന്റെയും കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുടെയും പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തികൾ പഠിച്ചു. സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റിംഗ് നിലവിലുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, അനുവദനീയമായ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ കനം ഇതാണ്. സ്റ്റക്കോ കോൺക്രീറ്റിനായി, ബെസ്കുഡ്നിക്കോവ്സ്കി പ്ലാന്റിന്റെ വികസിപ്പിച്ച കളിമൺ ചരൽ, അതേ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിൽ നിന്ന് തകർന്ന മണലും നോവോ-ലിപെറ്റ്\u200cസ്ക് മെറ്റലർജിക്കൽ പ്ലാന്റിലെ ഉരുകിയതിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച സ്ലാഗ് പ്യൂമിസും സ്ലാഗ് ലെംസയെ തകർത്തുകൊണ്ട് ലഭിച്ച മത്സ്യബന്ധന ലൈനും.

ഗ്രേഡ് 100 ന്റെ വികസിപ്പിച്ച കളിമണ്ണിൽ വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ ഉണ്ടായിരുന്നു, അത് എൻ. യാ. അളന്നു. സ്പിവക് ഉപകരണം, 12-15 സെ; ഘടനാപരമായ ഘടകം 0.45; ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി 1170 കിലോഗ്രാം / എം 3. ഗ്രേഡ് 200 ന്റെ സ്ലാഗ്-ഗ്രേഡ് സ്ലാഗ്-കോൺക്രീറ്റിന് 15-20 സെക്കന്റിന്റെ വൈബ്രോ-കോംപാക്ഷൻ, 0.5 ന്റെ ഘടനാപരമായ ഘടകം, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി 2170 കിലോഗ്രാം / എം 3 എന്നിവ ഉണ്ടായിരുന്നു. 2400 കിലോഗ്രാം / എം 3 ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി ഉള്ള ഹെവി ഗ്രേഡ് 200 കോൺക്രീറ്റിൽ 7 സെന്റിമീറ്റർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കോണിന്റെ ഡ്രാഫ്റ്റ് ഉണ്ടായിരുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങളുമായുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് ഫോംവർക്കിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തികൾ ഒരു ടെസ്റ്റ് സജ്ജീകരണത്തിൽ അളന്നു, ഇത് ഒറ്റ-തലം കത്രികയുടെ ശക്തി അളക്കുന്നതിനുള്ള കാസ-റാൻഡ ഉപകരണത്തിന്റെ പരിഷ്കരണമാണ്. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം നിറച്ച തിരശ്ചീന ട്രേയുടെ രൂപത്തിലാണ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ട്രേയിലുടനീളം, മരം കൊണ്ടുള്ള ബ്ലോക്കുകളിൽ നിന്ന് ടെസ്റ്റ് റെയിലുകൾ സ്ഥാപിച്ചു, കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതവുമായി സമ്പർക്കത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ മേൽക്കൂര ഉരുക്കിന്റെ സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊതിഞ്ഞു. അങ്ങനെ, ടെസ്റ്റ് റെയിലുകൾ ഒരു സ്റ്റീൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് അനുകരിച്ചു. ഫോം വർക്കിലെ കോൺക്രീറ്റിന്റെ മർദ്ദം അനുകരിച്ച് വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള ലോഡുകളിൽ സ്ലേറ്റുകൾ കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിൽ സൂക്ഷിച്ചിരുന്നു, അതിനുശേഷം കോൺക്രീറ്റിലെ സ്ലേറ്റുകളുടെ തിരശ്ചീന ചലനത്തിന് കാരണമാകുന്ന ശക്തികൾ രേഖപ്പെടുത്തി. ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ പൊതുവായ കാഴ്ച ചിത്രം നൽകിയിരിക്കുന്നു. 1.

ടെസ്റ്റുകളുടെ ഫലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സ്റ്റീൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്കിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തികളുടെ ആശ്രയത്വവും ഫോം വർക്ക് a (ചിത്രം 2) ലെ കോൺക്രീറ്റ് മർദ്ദത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ടി നേടുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് രേഖീയമാണ്. അബ്സിസ്സ അച്ചുതണ്ടിനോടനുബന്ധിച്ച് ഗ്രാഫ് ലൈനിന്റെ ചെരിവിന്റെ കോൺ കോൺക്രീറ്റിലെ ഫോം വർക്കിന്റെ ഘർഷണ കോണിനെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു, ഇത് ഘർഷണ ശക്തികളെ കണക്കാക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഓർഡിനേറ്റ് അക്ഷത്തിൽ ഗ്രാഫിന്റെ വരി മുറിച്ച മൂല്യം കോൺക്രീറ്റ് മിക്സിന്റെയും ഫോം വർക്ക് ടി യുടെയും അഡിഷൻ ശക്തികളെ ചിത്രീകരിക്കുന്നു, അവ സമ്മർദ്ദത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. സ്ഥിര കോൺടാക്റ്റിന്റെ ദൈർഘ്യം 15 മുതൽ 60 മിനിറ്റ് വരെ വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ കോൺക്രീറ്റിലെ ഫോം വർക്കിന്റെ ഘർഷണ കോണിൽ മാറ്റമില്ല, ഈ കേസിൽ ബീജസങ്കലനത്തിന്റെ വ്യാപ്തി 1.5-2 മടങ്ങ് വർദ്ധിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ 30-40 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ അടുത്ത 50-60 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ വർദ്ധനവ് അതിവേഗം കുറയുന്നു.

മിശ്രിതത്തിന്റെ കോംപാക്ഷൻ കഴിഞ്ഞ് 15 മിനിറ്റിനുശേഷം കനത്ത കോൺക്രീറ്റ്, സ്റ്റീൽ ഫോം വർക്ക് എന്നിവയുടെ അഡീഷൻ ഫോഴ്സ് 2.5 ഗ്രാം / ഓം 2, അല്ലെങ്കിൽ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ 25 കിലോഗ്രാം / മീ 2 കവിയരുത്. കനത്ത കോൺക്രീറ്റ്, സ്റ്റീൽ ഫോം വർക്ക് (120-150 കിലോഗ്രാം / മീ 2) എന്നിവയുടെ മൊത്തം പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തിയുടെ പൊതുവായി അംഗീകരിച്ച മൂല്യത്തിന്റെ 15-20% ആണ് ഇത്. പരിശ്രമത്തിന്റെ സിംഹഭാഗവും ഘർഷണ ശക്തികളിലാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് കോംപാക്ഷൻ കഴിഞ്ഞ് ആദ്യത്തെ 1.5 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ബീജസങ്കലന വേഗത കുറയുന്നത് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ക്രമീകരിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ നിയോപ്ലാസങ്ങളുടെ എണ്ണമറ്റ എണ്ണം വിശദീകരിക്കുന്നു. പഠനങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് സജ്ജീകരിക്കുന്നതിന്റെ തുടക്കം മുതൽ അവസാനം വരെയുള്ള കാലയളവിൽ, ബൈൻഡറിനും അഗ്രഗേറ്റുകൾക്കുമിടയിൽ അതിൽ വെള്ളം കലർത്തുന്നതിന്റെ പുനർവിതരണം നടക്കുന്നു. ക്രമീകരണം അവസാനിച്ചതിന് ശേഷമാണ് പ്രധാനമായും നിയോപ്ലാസങ്ങൾ വികസിക്കുന്നത്. കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിലേക്ക് സ്ലൈഡിംഗ് ഫോംവർക്കിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വർദ്ധനവ് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതത്തിന്റെ കോംപാക്ഷൻ കഴിഞ്ഞ് 2-2.5 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് ആരംഭിക്കുന്നു.

കനത്ത കോൺക്രീറ്റ്, സ്റ്റീൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് എന്നിവയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തികളുടെ മൊത്തം മൂല്യത്തിൽ അഡീഷൻ ശക്തികളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട ഗുരുത്വാകർഷണം ഏകദേശം 35% ആണ്. പരിശ്രമത്തിന്റെ പ്രധാന ഭാഗം മിശ്രിതത്തിന്റെ മർദ്ദം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഘർഷണ ശക്തികളിലാണ്, ഇത് കോൺക്രീറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ സമയത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ഈ അനുമാനം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന്, വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ കഴിഞ്ഞാലുടൻ പുതുതായി രൂപംകൊണ്ട കോൺക്രീറ്റ് സാമ്പിളുകളുടെ സങ്കോചമോ വീക്കമോ അളന്നു. 150 മില്ലീമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് സമചതുര രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഒരു ലംബ മുഖത്ത് ഒരു ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് പ്ലേറ്റ് സ്ഥാപിച്ചു, അതിന്റെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ലംബ മുഖമുള്ള അതേ തലം തന്നെയായിരുന്നു. കോൺക്രീറ്റ് ഒതുക്കി, വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടേബിളിൽ നിന്ന് സാമ്പിൾ നീക്കം ചെയ്ത ശേഷം, ക്യൂബിന്റെ ലംബ മുഖങ്ങൾ പൂപ്പലിന്റെ വശത്തെ മതിലുകളിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിക്കുകയും എതിർ ലംബ മുഖങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 60-70 മിനുട്ട് പിണ്ഡം ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുകയും ചെയ്തു. കോം\u200cപാക്ഷൻ ചുരുങ്ങിയ ഉടനെ പുതുതായി രൂപംകൊണ്ട കോൺക്രീറ്റ്, അതിന്റെ വ്യാപ്തി കൂടുതലാണ്, മിശ്രിതത്തിന്റെ ചലനാത്മകത വർദ്ധിക്കുമെന്ന് അളവെടുപ്പ് ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു. ഉഭയകക്ഷി മഴയുടെ ആകെ മൂല്യം 0.6 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും, അതായത്, സാമ്പിൾ കട്ടിയുള്ളതിന്റെ 0.4%. മോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള പ്രാരംഭ കാലയളവിൽ, പുതുതായി സ്ഥാപിച്ച കോൺക്രീറ്റിന്റെ വീക്കം സംഭവിക്കുന്നില്ല. ജലത്തിന്റെ പുനർവിതരണ പ്രക്രിയയിൽ കോൺക്രീറ്റ് പിടിച്ചെടുക്കുന്നതിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിലെ സങ്കോചത്തിലൂടെ ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു, ഒപ്പം വലിയ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ജലാംശം നിറഞ്ഞ ഫിലിമുകളുടെ രൂപവത്കരണവും.

ഈ ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം കോണാകൃതിയിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റോമീറ്ററിന്റെ തത്വത്തിന് സമാനമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇൻ\u200cഡെന്ററിന്റെ വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള രൂപം ഒരു വിസ്കോസ് ബൾക്ക് അറേയുടെ ഡിസൈൻ സ്കീം ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഒരു വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള ഇൻഡെൻററുമായുള്ള പരീക്ഷണങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് To 37 മുതൽ 120 g / cm2 വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്കിൽ 25 ഓംസ് കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റ് മിക്സ് ലെയറിന്റെ മർദ്ദത്തിന്റെ അനലിറ്റിക്കൽ കണക്കുകൂട്ടലുകൾ, സ്വീകാര്യമായ കോമ്പോസിഷനുകളുടെ മിശ്രിതങ്ങൾ, വൈബ്രേഷൻ വഴിയുള്ള കോംപാക്ഷനുശേഷം, ഫോം വർക്ക് ഷീറ്റിംഗിൽ സജീവ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നില്ലെന്ന് കാണിച്ചു. “സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് - കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം” സിസ്റ്റത്തിലെ മർദ്ദം വൈബ്രേഷൻ വഴി കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത് മിശ്രിതത്തിന്റെ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ കവചങ്ങളുടെ ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം മൂലമാണ്.

സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് പാനലുകളുടെയും അവയുടെ സംയുക്ത ജോലിയുടെ ഘട്ടത്തിൽ കോംപാക്റ്റ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റിന്റെയും ഇടപെടൽ, ലംബമായി നിലനിർത്തുന്ന മതിലിന്റെ വശത്തുനിന്നുള്ള സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ വിസ്കോപ്ലാസ്റ്റിക് ബോഡിയുടെ നിഷ്ക്രിയമായ വിരട്ടൽ വഴി യുക്തിസഹമായി രൂപപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. കണക്കുകൂട്ടലുകൾ കാണിക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റ് പിണ്ഡങ്ങളിൽ ഫോം വർക്ക് ബോർഡിന്റെ ഏകപക്ഷീയമായ നടപടിയോടെ) മാസിഫിന്റെ ഒരു ഭാഗം സ്ഥാനഭ്രംശം വരുത്തുന്നതിന്, എന്നാൽ പ്രധാന ഗ്ലൈഡ് വിമാനങ്ങളിൽ, സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് മിശ്രിതത്തിന്റെ മുട്ടയിടുന്നതിനും ഒതുക്കാനുമുള്ള ഏറ്റവും പ്രതികൂലമായ അവസ്ഥയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദത്തെ ഗണ്യമായി കവിയുന്നു. പരിമിതമായ കട്ടിയുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ ലംബ പാളിയിൽ ഷട്ടറിംഗ് ബോർഡുകൾ ഉഭയകക്ഷി അമർത്തുമ്പോൾ, പ്രധാന സ്ലിപ്പ് വിമാനങ്ങളിലേക്ക് കോം\u200cപാക്റ്റ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റ് പി\u200cഎസിനെ സ്ഥാനഭ്രഷ്ടനാക്കാൻ ആവശ്യമായ അമർത്തുന്ന ശക്തികൾ വിപരീത ചിഹ്നം നേടുകയും മിശ്രിതത്തിന്റെ കംപ്രഷൻ സവിശേഷതകൾ മാറ്റുന്നതിനാവശ്യമായ സമ്മർദ്ദത്തെ ഗണ്യമായി കവിയുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ട്-വശങ്ങളുള്ള കംപ്രഷന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കോം\u200cപാക്റ്റ് ചെയ്ത മിശ്രിതത്തിന്റെ വിപരീത അയവുള്ളതാക്കുന്നതിന് അത്തരമൊരു ഉയർന്ന മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്, ഇത് സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ നേടാനാവില്ല.

അങ്ങനെ, 25-30 സെന്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള പാളികളുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റിംഗ് നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം, ഫോം വർക്ക് പാനലുകളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നില്ല, വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത് അവയിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന ഇലാസ്റ്റിക് മർദ്ദം മനസ്സിലാക്കാനും കഴിയും.

കോൺക്രീറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തികളെ നിർണ്ണയിക്കാൻ, ഒരു പൂർണ്ണ വലുപ്പത്തിലുള്ള സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് മോഡലിൽ അളവുകൾ നടത്തി. മോൾഡിംഗ് അറയിൽ ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ഫോസ്ഫർ വെങ്കലമുള്ള ഒരു സെൻസർ സ്ഥാപിച്ചു. ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ സ്റ്റാറ്റിക് പൊസിഷനിലെ ലിഫ്റ്റിംഗ് വടിയിലെ സമ്മർദ്ദങ്ങളും പരിശ്രമങ്ങളും 8-ANF ആംപ്ലിഫയർ ഉപയോഗിച്ച് N-700 ഫോട്ടോ-ഓസിലോസ്\u200cകോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്ക് വൈബ്രേഷനും ലിഫ്റ്റിംഗും സമയത്ത് ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രഷർ മീറ്റർ (AID-6M) അളന്നു. വിവിധതരം കോൺക്രീറ്റുകളുള്ള സ്റ്റീൽ സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ സവിശേഷതകൾ പട്ടികയിൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

വൈബ്രേഷന്റെ അവസാനവും ഫോം വർക്കിന്റെ ആദ്യ ഉയർച്ചയും തമ്മിലുള്ള കാലയളവിൽ, സമ്മർദ്ദത്തിൽ സ്വമേധയാ കുറവുണ്ടായി. ഫോം വർക്ക് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നതുവരെ അത് മാറ്റമില്ലാതെ തുടർന്നു. പുതുതായി രൂപംകൊണ്ട മിശ്രിതത്തിന്റെ തീവ്രമായ സങ്കോചമാണ് ഇതിന് കാരണം.

സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്കും കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതവും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തന ശക്തികൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഫോം വർക്ക് പാനലുകളും കോംപാക്റ്റ് ചെയ്ത കോൺക്രീറ്റും തമ്മിലുള്ള സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയോ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. നേർത്ത (2 മില്ലീമീറ്റർ വരെ) ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് നീക്കംചെയ്യാവുന്ന പരിചകൾ (“ലൈനറുകൾ”) ഉപയോഗിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട കോൺക്രീറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നത്. ലൈനറുകളുടെ ഉയരം മോൾഡിംഗ് അറയുടെ (30-35 ഓംസ്) ഉയരത്തേക്കാൾ വലുതാണ്. സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് (ചിത്രം 5) ന്റെ പരിചകളോട് ചേർന്നുള്ള മോൾഡിംഗ് അറയിൽ ലൈനറുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, മുട്ടയിടുകയും ചുരുക്കുകയും ചെയ്ത ഉടനെ കോൺക്രീറ്റ് അതിൽ നിന്ന് മാറിമാറി നീക്കംചെയ്യുന്നു.

കോൺക്രീറ്റിനും ഫോം വർക്കിനുമിടയിൽ ശേഷിക്കുന്ന വിടവ് (2 മില്ലീമീറ്റർ), കവചങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, ഫോം വർക്ക് ഷീൽഡിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ലംബ ഉപരിതലവുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്ന് ഇലാസ്റ്റിക് വ്യതിചലനത്തിന് ശേഷം (സാധാരണയായി 1-1.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്) നേരെയാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ലൈനറുകളിൽ നിന്ന് മോചിപ്പിച്ച മതിലുകളുടെ ലംബ മുഖങ്ങൾ അവയുടെ ആകൃതി നിലനിർത്തുന്നു. സ്ലൈഡിംഗ് ഫോം വർക്കിൽ നേർത്ത മതിലുകൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

വിപുലീകരിച്ച കളിമൺ കോൺക്രീറ്റ്, സ്ലാഗ് കോൺക്രീറ്റ്, കനത്ത കോൺക്രീറ്റ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച 7 സെന്റിമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുടെ പൂർണ്ണ വലുപ്പത്തിലുള്ള ശകലങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനിടയിൽ ലൈനറുകളുടെ സഹായത്തോടെ നേർത്ത മതിലുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള അടിസ്ഥാന സാധ്യത പരീക്ഷിച്ചു. സാന്ദ്രമായ അഗ്രഗേറ്റുകളുള്ള മിശ്രിതങ്ങളേക്കാൾ ലൈറ്റ്-കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ സവിശേഷതകളുമായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ടെസ്റ്റ് മോൾഡിംഗുകളുടെ ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു. പോറസ് അഗ്രഗേറ്റുകളുടെ ഉയർന്ന സോർപ്ഷൻ ഗുണങ്ങളും ഭാരം കുറഞ്ഞ കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഏകീകൃത ഘടനയും ഇളം മണലിൽ ജലാംശം സജീവമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഘടകത്തിന്റെ സാന്നിധ്യവുമാണ് ഇതിന് കാരണം.

കനത്ത കോൺക്രീറ്റ് (ഒരു പരിധിവരെ) പുതിയതായി രൂപംകൊണ്ട പ്രതലങ്ങളുടെ ലംബത 8 സെന്റിമീറ്ററിൽ കൂടാത്ത ചലനാത്മകതയോടെ നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് കാണിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട സാങ്കേതികവിദ്യ അനുസരിച്ച് നേർത്ത ഇൻട്രാ അപ്പാർട്ട്മെന്റ് മതിലുകളും പാർട്ടീഷനുകളും ഉള്ള സിവിൽ കെട്ടിടങ്ങൾ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, 1.2 മുതൽ രണ്ട് വരെ ജോഡി ലൈനറുകൾ 1.6 മീറ്റർ, 150-200 മീറ്റർ നീളമുള്ള മതിലുകളുടെ കോൺക്രീറ്റിംഗ് നൽകുന്നു. ഇത് സ്വീകരിച്ച സാങ്കേതികവിദ്യയനുസരിച്ച് നിർമ്മിച്ച കെട്ടിടങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കോൺക്രീറ്റ് ഉപഭോഗം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും സാമ്പത്തിക കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും അവയുടെ നിർമ്മാണം.

ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് നിരവധി കിലോഗ്രാം / സെ.മീ 2 വരെ എത്തുന്നു. ഇത് ഫോം വർക്ക് പ്രയാസകരമാക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ഫോം വർക്ക് പാനലുകളുടെ അകാല വസ്ത്രധാരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബീജസങ്കലനവും യോജിപ്പും, അതിന്റെ സങ്കോചം, പരുക്കൻതത്വം, ഫോം വർക്ക് രൂപപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഷിരം എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

സമാനതകളില്ലാത്ത അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന രണ്ട് വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള തന്മാത്രാ ശക്തികൾ കാരണം ബോണ്ട് അഡീഷൻ (അഡീഷൻ) മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന കാലഘട്ടത്തിൽ, ബീജസങ്കലനത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിന് അനുകൂലമായ അവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് ആയ പശ (പശ) ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലാണ്. കൂടാതെ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി കോൺക്രീറ്റ് ഫോം വർക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അടുക്കുകയും അവ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തിന്റെ തുടർച്ച വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് തടി, ഉരുക്ക് ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങളോട് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉള്ളതിനേക്കാൾ ശക്തമായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു.

ഫോം വർക്ക് നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ, വേർതിരിക്കുന്നതിന് മൂന്ന് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ടാകാം. ആദ്യ രൂപത്തിൽ, ബീജസങ്കലനം വളരെ ചെറുതാണ്, ഒപ്പം ഏകീകരണം വളരെ വലുതാണ്.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഫോം വർക്ക് കോൺടാക്റ്റ് തലം വഴി കൃത്യമായി വരുന്നു. രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ ഏകീകരണത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ ബീജസങ്കലനമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു പശ മെറ്റീരിയൽ (കോൺക്രീറ്റ്) ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്ക് വരുന്നു. മൂന്നാമത്തെ ഓപ്ഷൻ - ബീജസങ്കലനവും ഏകീകരണവും മൂല്യത്തിൽ ഏകദേശം തുല്യമാണ്. ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റിന്റെ കോൺടാക്റ്റിന്റെ തലം ഭാഗികമായി ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച്, ഭാഗികമായി കോൺക്രീറ്റിനൊപ്പം (മിശ്രിത അല്ലെങ്കിൽ സംയോജിത വേർതിരിവ്) വരുന്നു. പശ വേർതിരിക്കലിനൊപ്പം, ഫോം വർക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയായി തുടരുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണ്.

ഇതിന്റെ അനന്തരഫലമായി, ബീജസങ്കലനം വേർതിരിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രമിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഫോംവർക്കിന്റെ ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതും മോശമായി നനഞ്ഞതുമായ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ് അല്ലെങ്കിൽ അവ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും പ്രത്യേക റിലീസ് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫോം വർക്കിനുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, അവയുടെ ഘടന, പ്രവർത്തന തത്വം, പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് നാല് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: ജലീയ സസ്പെൻഷനുകൾ; വെള്ളം അകറ്റുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ; ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ - കോൺക്രീറ്റ് ക്രമീകരണം റിട്ടാർഡറുകൾ; സംയോജിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ.

ഫലപ്രദമായ ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഉപയോഗം ചില ഘടകങ്ങളുടെ ഫോം വർക്കിലെ ദോഷകരമായ ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഗ്രീസ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ഫോം വർക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നതിനോ കയറുന്നതിനോ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതും അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതും കാരണം അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. പോളിമർ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റിലീസ് കോട്ടിംഗുകൾ നല്ല ഫലം നൽകുന്നു. അവയുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് പാനലുകളുടെ രൂപവത്കരണ പ്രതലങ്ങളിൽ അവ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രയോഗവും നന്നാക്കലും കൂടാതെ അവ 20-35 ചക്രങ്ങളെ നേരിടുന്നു. പ്ലാങ്ക്, പ്ലൈവുഡ് ഫോം വർക്ക് എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഇത് 3 കിലോഗ്രാം / സെ.മീ 2 വരെ സമ്മർദ്ദത്തിലും + 80 ° C താപനിലയിലും ബോർഡുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തുന്നു.

പരിചകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്, ഇതിന്റെ ഡെക്കുകൾ ഗെറ്റിനാക്സ്, മിനുസമാർന്ന ഫൈബർഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഫ്രെയിം മെറ്റൽ കോണുകളിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഈ ഫോം വർക്ക് വസ്ത്രം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും നീക്കംചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതും മികച്ച നിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ നൽകുന്നതുമാണ്.

ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് നിരവധി കിലോഗ്രാം / സെ.മീ 2 വരെ എത്തുന്നു. ഇത് ഫോം വർക്ക് പ്രയാസകരമാക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം കുറയ്ക്കുകയും ഫോം വർക്ക് പാനലുകളുടെ അകാല വസ്ത്രധാരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബീജസങ്കലനവും യോജിപ്പും, അതിന്റെ സങ്കോചം, പരുക്കൻതത്വം, ഫോം വർക്ക് രൂപപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ സുഷിരം എന്നിവയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു.

സമാനതകളില്ലാത്ത അല്ലെങ്കിൽ ദ്രാവക സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന രണ്ട് വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള തന്മാത്രാ ശക്തികൾ കാരണം ബോണ്ട് അഡിഷൻ (അഡീഷൻ) മനസ്സിലാക്കുന്നു. ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന കാലഘട്ടത്തിൽ, ബീജസങ്കലനത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിന് അനുകൂലമായ അവസ്ഥകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ കോൺക്രീറ്റ് ആയ പശ (പശ) ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലാണ്. കൂടാതെ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി കോൺക്രീറ്റ് ഫോം വർക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അടുക്കുകയും അവ തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തിന്റെ തുടർച്ച വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് തടി, ഉരുക്ക് ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങളോട് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉള്ളതിനേക്കാൾ ശക്തമായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു. പട്ടികയിൽ. 1-3, ചില ഫോം വർക്ക് മെറ്റീരിയലുകളിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് സാധാരണ ചേരുന്നതിന്റെ മൂല്യങ്ങൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

മരം, പ്ലൈവുഡ്, പ്രോസസ് ചെയ്യാതെ ഉരുക്ക്, ഫൈബർഗ്ലാസ് എന്നിവ നന്നായി നനച്ചുകുഴച്ച് അവയ്ക്ക് കോൺക്രീറ്റ് പറ്റുന്നത് വളരെ വലുതാണ്, മോശമായി നനഞ്ഞ (ഹൈഡ്രോഫോബിക്) ഗെറ്റിനാക്കുകളും ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റും ഉള്ള കോൺക്രീറ്റ് ചെറുതായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു.

അസംസ്കൃത സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വലുതാണ് ബ്രഷ്ഡ് സ്റ്റീലിന്റെ വെറ്റിംഗ് കോൺ. എന്നിരുന്നാലും, ബ്രഷ്ഡ് സ്റ്റീലിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് ചെറുതായി കുറയുന്നു. കോൺക്രീറ്റിന്റെയും നന്നായി മെഷീൻ ചെയ്തതുമായ ഉപരിതലങ്ങളുടെ അതിർത്തിയിൽ, കോൺടാക്റ്റ് തുടർച്ച ഉയർന്നതാണെന്ന വസ്തുത ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു.

ഓയിൽ ഫിലിമിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ, അത് ഹൈഡ്രോഫോബൈസ് ചെയ്യുന്നു (ചിത്രം 1-1, ബി), ഇത് ബീജസങ്കലനത്തെ കുത്തനെ കുറയ്ക്കുന്നു.

ചുരുങ്ങൽ ബീജസങ്കലനത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ബീജസങ്കലനം. കോൺക്രീറ്റിന്റെ നിതംബ പാളികളിൽ വലിയ സങ്കോചം, കോൺടാക്റ്റ് സോണിൽ ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത, ബീജസങ്കലനം ദുർബലമാക്കുന്നു. ഫോം വർക്കിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ജോഡിയിലെ ഏകീകരണം വഴി - കോൺക്രീറ്റ്, കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന പാളികളുടെ പിരിമുറുക്കത്തിന്റെ ശക്തി മനസ്സിലാക്കണം.

ഫോം വർക്കിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കോൺക്രീറ്റിലേക്കുള്ള അതിന്റെ ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കാരണം, പരുക്കൻ പ്രതലത്തിൽ മിനുസമാർന്ന ഒന്നിനെ അപേക്ഷിച്ച് വലിയ യഥാർത്ഥ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയുണ്ട്.

സിമന്റ് മോർട്ടാർ സുഷിരങ്ങളിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നതിനാൽ വൈബ്രോ കോംപാക്റ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ വൈബ്രേഷൻ-ഇറുകിയ പോയിന്റുകൾ ഉണ്ടാകുന്നതിനാൽ ഉയർന്ന പോറസ് ഫോം വർക്ക് മെറ്റീരിയലും ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ഫോം വർക്ക് നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ, വേർതിരിക്കുന്നതിന് മൂന്ന് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ടാകാം. ആദ്യ രൂപത്തിൽ, ബീജസങ്കലനം വളരെ ചെറുതാണ്, ഒപ്പം ഏകീകരണം വളരെ വലുതാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഫോം വർക്ക് കൃത്യമായി കോൺടാക്റ്റ് തലം വഴി വരുന്നു, രണ്ടാമത്തെ ഓപ്ഷൻ ഏകീകരണത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ ബീജസങ്കലനമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു പശ മെറ്റീരിയൽ (കോൺക്രീറ്റ്) ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്ക് വരുന്നു.

മൂന്നാമത്തെ ഓപ്ഷൻ - ബീജസങ്കലനവും ഏകീകരണവും മൂല്യത്തിൽ ഏകദേശം തുല്യമാണ്. ഫോം വർക്ക് കോൺക്രീറ്റിന്റെ കോൺടാക്റ്റിന്റെ തലം ഭാഗികമായി ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച്, ഭാഗികമായി കോൺക്രീറ്റിനൊപ്പം (മിശ്രിത അല്ലെങ്കിൽ സംയോജിത വേർതിരിവ്) വരുന്നു.

പശ വേർതിരിക്കലിനൊപ്പം, ഫോം വർക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയായി തുടരുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണ്. ഇതിന്റെ അനന്തരഫലമായി, ബീജസങ്കലനം വേർതിരിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രമിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഫോംവർക്കിന്റെ ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതും മോശമായി നനഞ്ഞതുമായ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ് അല്ലെങ്കിൽ അവ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുകയും പ്രത്യേക റിലീസ് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

  ഫോം വർക്കിനുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, അവയുടെ ഘടന, പ്രവർത്തന തത്വം, പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് നാല് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം: ജലീയ സസ്പെൻഷനുകൾ; വെള്ളം അകറ്റുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ; ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ - കോൺക്രീറ്റ് ക്രമീകരണം റിട്ടാർഡറുകൾ; സംയോജിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ.

കോൺക്രീറ്റിൽ നിർജ്ജീവമായ പൊടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ജലീയ സസ്പെൻഷനുകൾ ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്, പക്ഷേ ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഒത്തുചേരൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിൽ എല്ലായ്പ്പോഴും ഫലപ്രദമല്ല. കോൺക്രീറ്റിംഗിന് മുമ്പ് സസ്പെൻഷനുകളിൽ നിന്ന് വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിന്റെ ഫലമായി, ഫോം വർക്ക് രൂപപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത സംരക്ഷണ ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇത് കോൺക്രീറ്റ് പറ്റുന്നത് തടയുന്നു.

ഫോം വർക്ക് വഴിമാറിനടക്കാൻ നാരങ്ങ-ജിപ്സം സസ്പെൻഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ജിപ്സം ജിപ്സം (0.6-0.9 ഭാരം ഭാഗങ്ങൾ), നാരങ്ങ കുഴെച്ചതുമുതൽ (0.4-0.6 ഭാരം ഭാഗങ്ങൾ), സൾഫൈറ്റ്-മദ്യം (ഭാരം അനുസരിച്ച് 0.8-1.2 ഭാഗങ്ങൾ) വെള്ളവും (ഭാരം അനുസരിച്ച് 4-6 ഭാഗങ്ങൾ).

വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത് കോൺക്രീറ്റ് മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് സസ്പെൻഷൻ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ മായ്ക്കുകയും കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളെ മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി അവ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ.

മിനറൽ ഓയിൽസ്, എമൽസോൾ എക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാറ്റി ആസിഡുകളുടെ ലവണങ്ങൾ (സോപ്പുകൾ) അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഹൈഡ്രോഫോബിക് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ. ഫോം വർക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള അവയുടെ പ്രയോഗത്തിനുശേഷം, നിരവധി ഓറിയന്റഡ് തന്മാത്രകളുടെ ഒരു ഹൈഡ്രോഫോബിക് ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു (ചിത്രം 1-1, ബി), ഇത് ഫോം വർക്ക് മെറ്റീരിയലിനെ കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് ഒട്ടിക്കുന്നത് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ പോരായ്മകൾ കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ മലിനീകരണം, ഉയർന്ന വില, തീപിടുത്തം എന്നിവയാണ്.

ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ മൂന്നാമത്തെ ഗ്രൂപ്പിൽ, നേർത്ത ജോയിന്റ് പാളികളിൽ മന്ദഗതിയിലുള്ള ചലനത്തിനായി കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഗുണവിശേഷങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, മോളാസുകൾ, ടാന്നിൻ തുടങ്ങിയവ ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഘടനയിൽ അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ പോരായ്മ കോൺക്രീറ്റ് പാളിയുടെ കനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അത് മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു "* ക്രമീകരണം.

നേർത്ത ജോയിന്റ് ലെയറുകളിൽ കോൺക്രീറ്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിലെ കാലതാമസത്തോടൊപ്പം സംയോജിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന സംയോജിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഏറ്റവും ഫലപ്രദമാണ്. അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ വിപരീത എമൽഷനുകൾ എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന രൂപത്തിലാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്. വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റുകൾ, സെറ്റിംഗ് റിട്ടാർഡറുകൾ എന്നിവയ്\u200cക്ക് പുറമേ, അവയിൽ ചിലത് പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് അഡിറ്റീവുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു: സൾഫൈറ്റ്-യീസ്റ്റ് വിനാസ്സെ (എസ്ഡിബി), സോപ്പ് സോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ടി\u200cഎസ്\u200cഎൻ\u200cപി\u200cഎസ് അഡിറ്റീവ്. വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത് ഈ പദാർത്ഥങ്ങൾ ബട്ട് പാളികളിൽ കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യുകയും അതിന്റെ ഉപരിതല പോറോസിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വിപരീത എമൽഷനുകൾ പോലുള്ള ചില സംയോജിത ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഘടനയും അവയുടെ ഉപയോഗത്തിനുള്ള വ്യവസ്ഥകളും പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 1-4.

അൾട്രാസോണിക് മിക്സിംഗിനായുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ ഒരു രക്തചംക്രമണ പമ്പ്, ഒരു സക്ഷൻ, പ്രഷർ പൈപ്പുകൾ, ഒരു ജംഗ്ഷൻ ബോക്സ്, മൂന്ന് അൾട്രാസോണിക് ഹൈഡ്രോഡൈനാമിക് വൈബ്രേറ്ററുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു - അനുരണന വെഡ്ജുകളുള്ള അൾട്രാസോണിക് വിസിലുകൾ. 3.5-5 കിലോഗ്രാം / സെ.മീ 2 ഓവർപ്രഷറിനു കീഴിൽ പമ്പ് വിതരണം ചെയ്യുന്ന ദ്രാവകം വൈബ്രേറ്റർ നോസിലിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഒഴുകുകയും വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റിൽ ഇടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പ്ലേറ്റ് 25-30 kHz ആവൃത്തിയിൽ വൈബ്രേറ്റുചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു. തൽഫലമായി, ഘടകങ്ങളെ ചെറിയ തുള്ളികളായി വിഭജിക്കുമ്പോൾ തീവ്രമായ അൾട്രാസോണിക് മിശ്രിതത്തിന്റെ മേഖലകൾ ദ്രാവകത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. മിക്സിംഗ് സമയം 3-5 മിനിറ്റാണ്.

എമൽഷൻ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ സ്ഥിരതയുള്ളവയാണ്, അവ 7-10 ദിവസം പുറംതള്ളുന്നില്ല. ഇവയുടെ ഉപയോഗം ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒട്ടിക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു; അവ രൂപപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ നന്നായി പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല കോൺക്രീറ്റിനെ മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല.

ഈ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ബ്രഷുകൾ, റോളറുകൾ, സ്പ്രേ വടികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്ക് പ്രയോഗിക്കുക. ധാരാളം കവചങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, അവ വഴിമാറിനടക്കാൻ ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കണം (ചിത്രം 1-3).

ഫലപ്രദമായ ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഉപയോഗം ചില ഘടകങ്ങളുടെ ഫോം വർക്കിലെ ദോഷകരമായ ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഗ്രീസ് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ഫോം വർക്ക് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നതിനോ കയറുന്നതിനോ കോൺക്രീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതും അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതും കാരണം അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു.

സി) വീണ്ടും പോളിമറുകളിൽ ആന്റി-പശ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ ഒരു നല്ല ഫലം നൽകുന്നു. അവയുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് പാനലുകളുടെ രൂപവത്കരണ പ്രതലങ്ങളിൽ അവ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ആവർത്തിച്ചുള്ള പ്രയോഗവും നന്നാക്കലും കൂടാതെ അവ 20-35 ചക്രങ്ങളെ നേരിടുന്നു. അത്തരം കോട്ടിംഗുകൾ ഫോം വർക്കുകളിലേക്കുള്ള കോൺക്രീറ്റിന്റെ ഒത്തുചേരലിനെ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കുന്നു, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ തടിയിലുള്ള ഫോം വർക്ക് നനവുള്ളതും ചൂടുപിടിക്കുന്നതും സംരക്ഷിക്കുന്നു, മെറ്റൽ ഫോം വർക്ക് നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ ഷീൽഡുകൾക്കായി, സിഇ -3 ഇനാമൽ ഒരു റിലീസ് കോട്ടിംഗായി ശുപാർശചെയ്യുന്നു, അതിൽ എപ്പോക്സി റെസിൻ (ഭാരം അനുസരിച്ച് 4-7 ഭാഗങ്ങൾ), മെഥൈൽ പോളിസിലോക്സെയ്ൻ ഓയിൽ (ഭാരം 1-2 ഭാഗങ്ങൾ), ലെഡ് ലിത്താർജ് (ഭാരം 2-4 ഭാഗങ്ങൾ) .), പോളിയെത്തിലീൻ പോളാമൈൻ (0.4-0.7 ഭാരം ഭാഗങ്ങൾ). ഈ ഘടകങ്ങളുടെ ക്രീം പേസ്റ്റ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കിയതും നശിച്ചതുമായ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് 80-40 at C വരെ 2.5-3.5 മണിക്കൂർ കഠിനമാക്കും.അങ്ങനെയുള്ള കോട്ടിംഗിന്റെ വിറ്റുവരവ് നന്നാക്കാതെ 50 ചക്രങ്ങളിൽ എത്തുന്നു.

പ്ലാങ്ക്, പ്ലൈവുഡ് ഫോം വർക്കുകൾക്കായി, TsNIIOMTP- ൽ ഒരു ഫിനോൾ-ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗ് വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. 3 കിലോഗ്രാം / സെ.മീ 2 വരെ സമ്മർദ്ദത്തിലും + 80 ° C താപനിലയിലും ഇത് പാനലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തുന്നു. ഈ പൂശുന്നു ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒട്ടിക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കുകയും അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്താതെ 35 ചക്രങ്ങൾ വരെ നേരിടുകയും ചെയ്യും.

ഉയർന്ന ചിലവ് (0.8-1.2 റൂബിൾസ് / മീ 2) ഉണ്ടായിരുന്നിട്ടും, ഒന്നിലധികം വിറ്റുവരവ് കാരണം ലൂബ്രിക്കന്റുകളേക്കാൾ ആന്റി-പശ സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗുകൾ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്.

പരിചകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്, ഇതിന്റെ ഡെക്കുകൾ ഗെറ്റിനാക്സ്, മിനുസമാർന്ന ഫൈബർഗ്ലാസ് അല്ലെങ്കിൽ ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ് എന്നിവകൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഫ്രെയിം മെറ്റൽ കോണുകളിൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. ഈ ഫോം വർക്ക് വസ്ത്രം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും നീക്കംചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ളതും മികച്ച നിലവാരമുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ നൽകുന്നതുമാണ്.

ഫോംവർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് ബീജസങ്കലനവും (അഡീഷൻ) കോൺക്രീറ്റിന്റെ ചുരുങ്ങലും, ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കനും പോറോസിറ്റിയും ബാധിക്കുന്നു. ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒട്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വലിയ ശക്തി ഉപയോഗിച്ച്, ഫോം വർക്ക് സങ്കീർണ്ണമാണ്, ജോലിയുടെ സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം വഷളാകുന്നു, ഫോം വർക്ക് പാനലുകൾ അകാലത്തിൽ ക്ഷയിക്കുന്നു.

മരം, ഉരുക്ക് ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങളോട് കോൺക്രീറ്റ് പറ്റിനിൽക്കുന്നു. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണവിശേഷങ്ങളാണ് ഇതിന് കാരണം. മരം, പ്ലൈവുഡ്, സ്റ്റീൽ, ഫൈബർഗ്ലാസ് എന്നിവ നന്നായി നനച്ചുകഴിഞ്ഞു, അതിനാൽ അവയ്ക്ക് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബീജസങ്കലനം വളരെ ഉയർന്നതാണ്, മോശമായി നനവുള്ള വസ്തുക്കൾ (ഉദാഹരണത്തിന്, ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ്, ഗെറ്റിനാക്സ്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ), കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബീജസങ്കലനം പല മടങ്ങ് കുറവാണ്.

കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ചില ഫോം വർക്ക് വസ്തുക്കളുടെ ഒത്തുചേരലിന്റെ ശക്തി (എച്ച്) ഇപ്രകാരമാണ്:

അതിനാൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ ലഭിക്കാൻ, ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റ്, ഹെറ്റിനാക്സ്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ക്ലാഡിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക സംയുക്തങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്ലൈവുഡ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ബീജസങ്കലനം ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം തകർക്കപ്പെടുന്നില്ല, ഫോം വർക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. ബീജസങ്കലനത്തിന്റെ വർദ്ധനയോടെ, ഫോംവർക്കിനോട് ചേർന്നുള്ള കോൺക്രീറ്റ് പാളി നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഇത് ഘടനയുടെ ശക്തി സവിശേഷതകളെ ബാധിക്കില്ല, പക്ഷേ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. ജലീയ സസ്പെൻഷനുകൾ, ഹൈഡ്രോഫോബിക് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, സംയോജിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ എന്നിവ പ്രയോഗിച്ചുകൊണ്ട് ബീജസങ്കലനം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും - ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് റിട്ടാർഡറുകൾ. ഫോം വർക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപം കൊള്ളുന്നു എന്ന വസ്തുതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ് ജലീയ സസ്പെൻഷനുകളുടെയും ഹൈഡ്രോഫോബിക് ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെയും പ്രവർത്തന തത്വം, ഇത് ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു.

കോൺക്രീറ്റ് സെറ്റിംഗ് റിട്ടാർഡറുകളുടെയും വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റ് എമൽഷനുകളുടെയും മിശ്രിതമാണ് സംയോജിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ. ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അവർ സൾഫൈറ്റ്-യീസ്റ്റ് വിനാസ് (എസ്ഡിബി), സോപ്പ് ഓയിൽ എന്നിവ ചേർക്കുന്നു. അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ തൊട്ടടുത്ത പ്രദേശത്തിന്റെ കോൺക്രീറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ചെയ്യുന്നു, അത് തകരില്ല.

നല്ല ഉപരിതല ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ - കോൺക്രീറ്റ് ക്രമീകരണ റിട്ടാർഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൊളിക്കുന്ന സമയത്ത്, ഈ പാളികളുടെ ശക്തി ബൾക്ക് കോൺക്രീറ്റിനേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്. സ്ട്രിപ്പ് ചെയ്ത ഉടൻ, കോൺക്രീറ്റ് ഘടന ഒരു നീരൊഴുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുന്നതിലൂടെ തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു. അത്തരം കഴുകലിനുശേഷം, നാടൻ അഗ്രഗേറ്റിന്റെ ഏകീകൃത എക്സ്പോഷർ ഉള്ള മനോഹരമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കും. ന്യൂമാറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഡിസൈൻ സ്ഥാനത്ത് ഇൻസ്റ്റാളുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഫോം വർക്ക് പാനലുകളിൽ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ പ്രയോഗ രീതി ഏകീകൃതതയും പ്രയോഗിച്ച പാളിയുടെ സ്ഥിരമായ കനവും നൽകുന്നു, മാത്രമല്ല ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ന്യൂമാറ്റിക് ആപ്ലിക്കേഷനായി, സ്പ്രേ തോക്കുകളോ ഫിഷിംഗ് വടികളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. റോളറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ വിസ്കോസ് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

മോണോലിത്തിക്ക് ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഒരാൾക്ക് ഫോം വർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ക്ലച്ച് നേരിടേണ്ടിവരും, അതിന്റെ മൂല്യം നിരവധി കിലോഗ്രാം / സെ.മീ 2 വരെ എത്താം. കപ്ലിംഗ് ഉറപ്പുള്ള കോൺക്രീറ്റ് ഘടന പൊളിക്കുന്നത് സങ്കീർണ്ണമാക്കുക മാത്രമല്ല, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം കുറയുകയും ഫോം വർക്ക് പാനലുകളുടെ അകാല വസ്ത്രധാരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഫോംവർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് പറ്റുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം മൂലമാണ്:

• കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബീജസങ്കലനവും യോജിപ്പും;
• കോൺക്രീറ്റിന്റെ സങ്കോചം;
• ഉറപ്പിച്ച കോൺക്രീറ്റ് ഘടനയോട് ചേർന്നുള്ള ഫോംവർക്കിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കനും സുഷിരവും.

മുട്ടയിടുന്ന സമയത്ത്, കോൺക്രീറ്റ് ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് അവസ്ഥയിലാണ്, ഇത് ഒരു പശയാണ് (പശ), അതിനാൽ അഡീഷൻ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു (ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഒട്ടിക്കൽ). കോംപാക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, കോൺക്രീറ്റിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് ഫോം വർക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അടുക്കുന്നു, കോൺക്രീറ്റും ഫോം വർക്ക് പാനലുകളും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തിന്റെ തുടർച്ച വർദ്ധിക്കുന്നു.

മോൾഡിംഗ് ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ നിർമ്മിച്ച വസ്തുക്കളെയും ബീജസങ്കലനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നു: കോൺക്രീറ്റ് തടി, ഉരുക്ക് പ്രതലങ്ങളോട് പ്ലാസ്റ്റിക്ക് ഉള്ളതിനേക്കാൾ ശക്തമായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു, കാരണം അവയ്ക്ക് നനവില്ല.

പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ലാതെ, പ്ലൈവുഡ്, മരം, ഉരുക്ക്, ഫൈബർഗ്ലാസ് എന്നിവ നന്നായി നനച്ചതാണ്, ഇത് കോൺക്രീറ്റിന്റെ ആവശ്യത്തിന് വലിയ ബീജസങ്കലനം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഗെറ്റിനാക്കുകളും ടെക്സ്റ്റോലൈറ്റും ചെറുതായി നനവുള്ളതാണ് (ഹൈഡ്രോഫോബിക്), അതിനാൽ കോൺക്രീറ്റ് അവ ചെറുതായി പറ്റിനിൽക്കുന്നു.

രൂപപ്പെടുന്ന ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും അതിൽ ഒരു ഫിലിം ഓയിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, നനവ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു (ഹൈഡ്രോഫോബൈസ്ഡ്), ഇത് ബീജസങ്കലനത്തെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

സങ്കോചം ബീജസങ്കലനവും ബീജസങ്കലനവും കുറയ്ക്കുന്നു: കോൺക്രീറ്റിന്റെ നിതംബ പാളികളിൽ കൂടുതൽ ചുരുങ്ങൽ, കോൺടാക്റ്റ് സോണിലെ ചുരുങ്ങൽ വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ബീജസങ്കലനത്തെ ദുർബലമാക്കുന്നു.

കോൺടാക്റ്റ് ഫോം വർക്ക്, കോൺക്രീറ്റ് ജോഡി എന്നിവയിലെ ഏകീകരണം കോൺക്രീറ്റിന്റെ ബട്ട് പാളികളുടെ പിരിമുറുക്കമാണ്.

ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ഘടന നീക്കംചെയ്യുമ്പോൾ നീക്കംചെയ്യാവുന്ന ഫോം വർക്ക് കീറാൻ മൂന്ന് ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്:

1. ഓപ്ഷൻ 1: ബീജസങ്കലനം ചെറുതും സമന്വയം മികച്ചതുമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഇത് കോൺടാക്റ്റിന്റെ തലം ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായി വരുന്നു;
2. ഓപ്ഷൻ 2: ഏകീകരണത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ ബീജസങ്കലനം. ഫോം വർക്ക് പശ മെറ്റീരിയലിൽ (കോൺക്രീറ്റ്) വരും;
3. ഓപ്ഷൻ 3: ബീജസങ്കലനം ഏകീകരണത്തിന് തുല്യമാണ്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒരു (സംയോജിത) വേർതിരിക്കൽ നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു, അതിൽ ഫോം വർക്ക് ഭാഗികമായി കോൺക്രീറ്റിന്റെ കോൺടാക്റ്റിന്റെ തലം ഉപയോഗിച്ച് ഫോം വർക്ക്, ഭാഗികമായി കോൺക്രീറ്റിനൊപ്പം വരുന്നു.

ആദ്യ (പശ) കീറിക്കളയുന്ന പതിപ്പിൽ, ഫോം വർക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയായി തുടരുന്നു, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം മികച്ച നിലവാരത്തിലാണ്. അതിനാൽ, ഒരു പശ വേർതിരിക്കൽ നൽകേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികളിലൂടെ ഇത് കൈവരിക്കാനാകും:

• ഫോം വർക്ക് ഉപരിതലങ്ങൾ മിനുസമാർന്നതും മോശമായി നനഞ്ഞതുമായ വസ്തുക്കളിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്

• എമൽഷൻ ഫോം വർക്ക്, പ്രത്യേക റിലീസ് കോട്ടിംഗിനുള്ള ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു.

ഫോം വർക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റ് ആവശ്യകതകൾ:

• കോൺക്രീറ്റിൽ എണ്ണമയമുള്ള കറ വിടരുത്. ഇവിടെയുള്ള അപവാദങ്ങൾ പിന്നീട് ഭൂമിയിൽ പൊതിഞ്ഞ / മൂടിയ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർപ്രൂഫ് ചെയ്ത നിർമ്മാണങ്ങളാണ്;
• കോൺക്രീറ്റിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ലെയറിന്റെ ശക്തി കുറയ്ക്കരുത്;
• അഗ്നി സുരക്ഷ;
• ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരമായ അസ്ഥിരമായ വസ്തുക്കളുടെ അഭാവം;
• ചെരിഞ്ഞതും ലംബവുമായ പ്രതലങ്ങളിൽ 30 ° C താപനിലയിൽ കുറഞ്ഞത് 24 മണിക്കൂറെങ്കിലും സൂക്ഷിക്കണം.

ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ തരങ്ങൾ

വിവിധ ഫോം വർക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം

ഫോം വർക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ ഘടന, പ്രവർത്തന തത്വം, പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, ഇതിനെ നാല് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിക്കാം:

1. ജലീയ സസ്പെൻഷനുകൾ;
2. വെള്ളം അകറ്റുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ;
3. ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ - കോൺക്രീറ്റ് ക്രമീകരണം റിട്ടാർഡറുകൾ;
4. സംയോജിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ.

ജലീയ സസ്പെൻഷനുകൾ

നിഷ്ക്രിയമായ പൊടി പദാർത്ഥങ്ങളിൽ നിന്ന് കോൺക്രീറ്റിലേക്ക് സ്വീകരിക്കുക. ഇവ ലളിതവും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്, പക്ഷേ എല്ലായ്പ്പോഴും ഫലപ്രദമല്ല, അത് ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് ഇല്ലാതാക്കുന്നു. സസ്പെൻഷൻ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ഫോം വർക്ക് രൂപപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നേർത്ത സംരക്ഷിത ഫിലിം രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് ഇവയുടെ പ്രവർത്തന തത്വം, കോൺക്രീറ്റിനെ ഡെക്കിലേക്ക് പറ്റിനിൽക്കുന്നത് തടയുന്നു.

ജലീയ സസ്പെൻഷന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പതിപ്പ് ഒരു നാരങ്ങ-ജിപ്സം സസ്പെൻഷനാണ്. ഇതിന്റെ തയ്യാറെടുപ്പിനായി, സെമി-അക്വാട്ടിക് ജിപ്സം (0.6-0.9 ഭാരം ഭാഗങ്ങൾ), നാരങ്ങ കുഴെച്ചതുമുതൽ (0.4-0.6 ഭാരം ഭാഗങ്ങൾ), സൾഫൈറ്റ്-മദ്യപാനം (0.8-1.2 ഭാരം ശതമാനം) എന്നിവ കലർത്തിയിരിക്കുന്നു. മണിക്കൂർ) വെള്ളം (4-6 wt. മണിക്കൂർ).

വൈബ്രേഷൻ കോംപാക്ഷൻ സമയത്ത്, സസ്പെൻഷൻ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ കോൺക്രീറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് തടവി കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തെ മലിനമാക്കുന്നു.  അതിനാൽ, മോണോലിത്തിക് നിർമ്മാണത്തിൽ അവ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ.

വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റ് ഗ്രീസ്

മിൻസോൾ ഓയിൽസ്, എമൽസോൾ എക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഫാറ്റി ആസിഡുകളുടെ ലവണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത് (മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ സോപ്പുകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ). ഒരു ഡെക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു ഹൈഡ്രോഫോബിക് ലൂബ്രിക്കന്റ് അതിന്റെ രൂപവത്കരണ ഉപരിതലത്തിൽ ഓറിയന്റഡ് തന്മാത്രകളുടെ ഒരു പാളിയിൽ നിന്ന് നേർത്ത വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റ് (ഹൈഡ്രോഫോബിക്) ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. മോണോലിത്തിക്ക് നിർമ്മാണത്തിൽ ജലത്തെ അകറ്റുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ സാധാരണമാണ്, പക്ഷേ അവയ്ക്ക് നിരവധി ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്: ഉയർന്ന വില, കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിലെ മലിനീകരണം, അഗ്നി അപകടം.

കോൺക്രീറ്റ് റിട്ടാർഡറുകൾ

ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ മൂന്നാമത്തെ ഗ്രൂപ്പ്. കോൺക്രീറ്റിന്റെ ക്രമീകരണം മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ ടാന്നിൻ, മോളസ് തുടങ്ങിയവ അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഘടനയിൽ അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.അതിന്റെ പോരായ്മ കോൺക്രീറ്റ് പാളിയുടെ കനം ക്രമീകരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിൽ ക്രമീകരണം മന്ദഗതിയിലാകുന്നു.

സംയോജിത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ - വിപരീത എമൽഷനുകൾ

ഒരു മോണോലിത്തിക്ക് ഘടനയുടെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും നീക്കം ചെയ്യാവുന്ന കെട്ടിട ഫോംവർക്കിന്റെ ഉപയോഗ കാലയളവ് (വിറ്റുവരവ്) വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഏറ്റവും ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗം. അത്തരം ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ വിപരീത എമൽഷനുകളുടെ രൂപത്തിലാണ് തയ്യാറാക്കുന്നത്. വാട്ടർ റിപ്പല്ലന്റുകൾ, സെറ്റിംഗ് റിട്ടാർഡറുകൾ എന്നിവയ്\u200cക്ക് പുറമേ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഏജന്റുകൾ, ഉദാഹരണത്തിന്, സോപ്പ്, സൾഫൈറ്റ്-യീസ്റ്റ് സ്റ്റില്ലേജ് (എസ്ഡിബി) എന്നിവയും അവയിൽ ചിലതിലേക്ക് അവതരിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

എമൽഷൻ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ സ്ഥിരതയുള്ളവയാണ്. അവർ 7-10 ദിവസം എക്സ്ഫോളിയേറ്റ് ചെയ്യുന്നില്ല. അവ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഫോം വർക്കിലേക്ക് കോൺക്രീറ്റ് ചേർക്കുന്നത് പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കപ്പെടും. അവ ഡെക്ക് പ്രതലങ്ങളിൽ നന്നായി പിടിക്കുകയും കോൺക്രീറ്റ് മലിനമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല.

ഫോം വർക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റുകളുടെ ഘടന

ഫോം വർക്ക് ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് എമൽഷനുകളും (വാട്ടർ-സോപ്പ്-മണ്ണെണ്ണ; വാട്ടർ-ഓയിൽ) സസ്പെൻഷനുകളും (കളിമൺ ഓയിൽ; വാട്ടർ-ചോക്ക്; സിമൻറ്-ഓയിൽ-വാട്ടർ) സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോമ്പോസിഷനുകൾ റിപ്പയർ ഷോപ്പുകളിൽ തയ്യാറാക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കോൺക്രീറ്റ് ഉൽപ്പന്ന ഫാക്ടറികൾ, വീട് നിർമ്മിക്കുന്ന പ്ലാന്റുകൾ മുതലായവയിൽ നിന്ന് റെഡിമെയ്ഡ് നേടുക.

ഭൂഗർഭ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കോൺക്രീറ്റ് ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീൽഡ് ഫോംവർക്കിന് ബിറ്റുമെൻ-മണ്ണെണ്ണ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ സാർവത്രികമാണ്. കുറഞ്ഞ നിലവാരമുള്ള ബിറ്റുമെൻ മണ്ണെണ്ണയിൽ ലയിപ്പിച്ചാണ് ഇവ ലഭിക്കുന്നത്. ഈ ഗ്രീസുകൾ മെറ്റൽ, പ്ലാങ്ക്, പ്ലാസ്റ്റിക് ഡെക്കുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. കൂടാതെ, പ്ലാങ്ക് ഡെക്കുകൾക്കായി, പെട്രോളാറ്റം-സോളാർ, പെട്രോളാറ്റം-മണ്ണെണ്ണ, പാരഫിൻ-സോളാർ ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

ഫോം വർക്കിൽ ലൂബ്രിക്കന്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള നടപടിക്രമം:

ഫോം വർക്ക് ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപഭോഗം

ഉപഭോഗം ഡെക്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന രീതി, പുറത്തെ വായുവിന്റെ താപനില, ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ സ്ഥിരത, ഫോം വർക്ക് സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും കോൺക്രീറ്റ് ഇടുന്നതിനും ഇടയിലുള്ള സമയ ഇടവേളകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

കണക്കാക്കിയ ഉപഭോഗം: