ഒരു കെട്ടിടത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഘടകങ്ങളാണ് നിരകൾ, എന്നാൽ മതിലുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി അവയ്ക്ക് പരിമിതമായ തലം, വൈവിധ്യമാർന്ന വിഭാഗം എന്നിവയുണ്ട്, അതിനാൽ നിരകളുടെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ഒരു പ്രത്യേക, വളരെ വലിയ വിഷയമായി കണക്കാക്കണം.

കെട്ടിടത്തിന്റെ നിർമ്മാണത്തിൽ\u200c അവർ\u200c ഇല്ലെന്നത് സംഭവിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവർ\u200c അതിൽ\u200c പ്രവേശിക്കുകയും അതിന്റെ മുൻ\u200cഭാഗത്ത് പ്രത്യേകിച്ചും കാണുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇതിന് പ്രത്യേകിച്ചും ശ്രദ്ധാപൂർ\u200cവ്വം ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ലോഡുകൾ ചുമക്കുന്നതിന്റെ ശാരീരിക പ്രവർത്തനത്തിന് സമാന്തരമായി, നിരകൾ അലങ്കരിച്ചുകൊണ്ട് കെട്ടിടത്തിന്റെ മുൻഭാഗത്ത് ഒരു “ട്വിസ്റ്റ്” ചേർക്കുന്നതിന് നിരകൾ പ്രത്യേകമായി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന്, സ്റ്റ uc ക്കോ ഡെക്കറേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് മുഖത്തിന്റെ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി യോജിപ്പിച്ച്, ഒരു കിരീടധാരണം കോർണിസ്, വിൻഡോ ഡ്രാഫ്റ്റുകൾ (പ്ലാറ്റ്ബാൻഡുകൾ) മറ്റുള്ളവ.

എന്നിരുന്നാലും, അവ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനും അലങ്കരിക്കലിനുമായി നിരവധി ഓപ്ഷനുകൾ ഉണ്ട്, അതുപോലെ തന്നെ നിരകളുടെ തരങ്ങളും. നിരകളുടെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഞങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ ഇപ്രകാരമാണ്:

• ചതുരാകൃതി / ചതുര വിഭാഗം;
• റ round ണ്ട് സെക്ഷൻ;
• പോളിഹെഡ്രൽ (6, 8, മുതലായവ) വിഭാഗങ്ങൾ.

ഈ പട്ടികയിൽ കോൺക്രീറ്റ്, ഇഷ്ടിക വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച നിരകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ, ഈ മെറ്റീരിയലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച നിരകളുടെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനെ ലേഖനം തന്നെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, മെറ്റൽ നിരകൾ ഒരു പ്രത്യേക രീതിയിൽ തയ്യാറാക്കണം (ഒരു മെറ്റൽ മെഷ് നിറച്ച് ആദ്യത്തെ പാളി ഒരു സ്പ്രേ ഉപയോഗിച്ച് നടപ്പിലാക്കുക) അല്ലെങ്കിൽ കവർ ഒരു ഇഷ്ടിക.

ചതുരാകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ചതുര നിരകൾ ഇത് ലാഭകരവും പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്, കാരണം നാല് മുഖങ്ങൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ, ഓരോന്നും മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടുള്ള ആംഗിൾ റെയിലുകൾ (പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പ്രകാരം) അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റർ കോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നു.

അത്തരം നിരകളിലെ തലസ്ഥാനങ്ങളുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, ജോലിയും എളുപ്പത്തിൽ മുന്നോട്ട് പോകുന്നു: വാസ്തവത്തിൽ, മൂലധനത്തിൽ ഒരു ബാഗെറ്റ് (കോർണിസ്) അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അത് നിരയുടെ ഓരോ വശത്തും നീട്ടിയിരിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, പ്രാക്ടീസ് കാണിക്കുന്നതുപോലെ, കുറച്ച് ആളുകൾ അത്തരം നിരകളെ മുൻ\u200cഭാഗത്തിന്റെയോ ഇന്റീരിയറിന്റെയോ ഒരു “ഹൈലൈറ്റ്” ആയി കാണുന്നു, കാരണം കർശനമായ, മൂർച്ചയുള്ള, ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതികൾ എല്ലാവരുടെയും ഇഷ്ടത്തിനല്ല.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നിരകൾ   പ്ലാസ്റ്ററിംഗിൽ ഏറ്റവും പ്രയാസമുള്ളത്, പ്ലാസ്റ്റററിന്റെ വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഉയർന്ന തലത്തിലായിരിക്കണം, കാരണം ഇവിടെ നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്നത് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വരയ്ക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ്, മാത്രമല്ല ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മാത്രമല്ല.

അത്തരം നിരകൾക്ക് ഒരേ ക്രോസ് സെക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മുകളിലേക്ക് ടാപ്പുചെയ്യാം (എന്റാസിസ് ഉള്ള നിരകൾ), അവയുടെ പ്രയോജനം അവയുടെ പശ്ചാത്തലത്തിനെതിരെയുള്ള മുൻഭാഗത്തിന്റെയും ഇന്റീരിയറിന്റെയും മികച്ച സൗന്ദര്യാത്മക ദർശനത്തിലാണ്, അതുപോലെ തന്നെ വിവിധ നിരകളുടെ അലങ്കാരത്തിന്റെ അലങ്കാരത്തിലും.

അത്തരം നിരകളുടെ പ്രായോഗികതയും മികച്ചതാണ്: മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളൊന്നുമില്ല, അതിനാൽ മുറിവേൽപ്പിക്കുക, മുറിവേൽപ്പിക്കുക, ഫിനിഷിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുക തുടങ്ങിയവ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

  നിരയുടെ പകുതി മുഖങ്ങൾ വ്യാപിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ അവ നിർവ്വഹിക്കാനും പ്രയാസമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, ചില പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇപ്പോഴും ലളിതമാണ്: ഓരോ മുഖവും റ round ണ്ട് നിരയുടെ മുഴുവൻ തലം എന്നതിനേക്കാളും പുനരാലേഖനം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്; കൂടുതൽ അലങ്കാരവും എളുപ്പമാണ്. അലങ്കരിക്കാനുള്ള സാങ്കേതികതകളുണ്ട്, പക്ഷേ മുകളിലുള്ള നിരകളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ്.

വാസ്തവത്തിൽ, നിരകളെ ബഹുമുഖമായി പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ നിരകളാണ്, കാരണം തുടക്കത്തിൽ അവ ഘടനാപരമായി വൃത്താകൃതിയിലുള്ള (കോൺക്രീറ്റ്) ചതുരാകൃതി / ചതുരം (ഇഷ്ടിക, കോൺക്രീറ്റ്) മാത്രമാണ്.

ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്: ഓരോ മുഖത്തെയും സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം 90 ഡിഗ്രിയാണ് ഭ്രമണത്തിന്റെ കോൺ, മുന്നിലെയും അവസാനത്തെയും മുഖങ്ങളുടെ നേരായതും അവയുടെ ലംബ നിലയും (സ്വയം) - ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ദിശകളിലെ വിമാനത്തിനൊപ്പം വ്യതിയാനങ്ങൾ.

ഒരു നിരയിൽ\u200c പോകുന്ന എല്ലാ നിരകളുടെയും മുഖങ്ങൾ\u200c ഒരേ വീതി ആയിരിക്കണം - ഇതും തൂക്കിയിടുമ്പോൾ മുകളിലുള്ളവയും കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

പഴയതും ആധുനികവുമായ സാങ്കേതിക മാപ്പുകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന, ജോലിയുടെ പ്രകടനത്തിൽ പ്രായോഗികമായി വ്യത്യാസങ്ങളൊന്നുമില്ല. ടെട്രഹെഡ്രൽ നിരകൾ (മറ്റ് തരത്തിലുള്ള നിരകൾ) പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി വർക്ക് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയുടെ പട്ടിക ഇപ്രകാരമാണ്:

• പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനുള്ള ഉപകരണ ഗൈഡുകൾ;
• ടെട്രഹെഡ്രൽ നിരകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്.

ടെട്രഹെഡ്രൽ നിരകൾ തൂക്കിയിരിക്കുന്നു പല ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: മുൻ, പിൻ, വശങ്ങളിലെ വിമാനങ്ങൾ തൂക്കിയിടുക. ഒന്നാമതായി, അങ്ങേയറ്റത്തെ വരിയുടെ (കോർണർ നിരകളുടെ) നിരകളുടെ മുൻ വിമാനങ്ങൾ തൂക്കിയിട്ടിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പിന്നിലെ വിമാനങ്ങൾ - വ്യത്യാസമില്ല.

അങ്ങേയറ്റത്തെ നിരകളുടെ അങ്ങേയറ്റത്തെ കോണുകളിൽ നിന്നാണ് സസ്\u200cപെൻഷൻ ആരംഭിക്കുന്നത്, dowels ന്റെ ഉയർന്ന അടയാളങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, ഒരു ചരട് ഈ ഡോവലുകളിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ച് നിരകളുടെ മുഴുവൻ നിരകളിലൂടെയും വലിച്ചെടുക്കുന്നു, അതിൽ നിന്ന് പാളിയുടെ കനം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, ഡോവൽ അടച്ചുകൊണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ പിടിച്ചിരിക്കുന്ന ത്രെഡിന്റെ ലൂപ്പ് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നതിലൂടെ അതിന്റെ ദൂരം ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഡോവലുകളിൽ പ്ലംബ് ലൈനുകൾ തൂക്കിയിട്ട് താഴത്തെ അടയാളങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക, അതിൽ ചരട് വലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നീട്ടിയ ചരടുകളിൽ മോർട്ടറിൽ നട്ട ടൈലുകളുടെ ശകലങ്ങളിൽ നിന്നോ അല്ലെങ്കിൽ അതേ ഡോവലിൽ നിന്നോ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അടയാളങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനായുള്ള ഗൈഡുകളുടെ ഉപകരണം   ഇന്ന് നിങ്ങൾക്ക് സ്റ്റാമ്പുകൾ നടത്താതെ യജമാനന്മാരുടെ ജോലി നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും: നിരവധി നിരകളുടെ നേരായതിന്റെയും പാളിയുടെ കട്ടിന്റെയും ക്രമക്കേടുകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ, അങ്ങേയറ്റത്തെ വരിയുടെ നിരകളുടെ കോണുകളിൽ പതിച്ച ഡോവലുകൾക്കൊപ്പം ചരടുകൾ വലിക്കുക. ഒപ്റ്റിമൽ ലെയർ കനം നിർണ്ണയിക്കുകയും നീട്ടിയ ത്രെഡ് ഈ കനം കാണിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ആദ്യം ഈ ഡോവലുകളിൽ അങ്ങേയറ്റത്തെ റെയിലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചരടുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റ് നിരകളുടെ റെയിലുകൾ അടയാളങ്ങളില്ല.

അതിനാൽ, മുന്നിലെയും പിന്നിലെയും വിമാനങ്ങളുടെ റെയിലുകൾ തുറന്നുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ (മുന്നിലും പിന്നിലുമുള്ള വിമാനങ്ങൾ) പ്ലാസ്റ്ററിട്ടതിനുശേഷം മാത്രമേ റെയിലുകൾ നീക്കംചെയ്ത് 90 ഡിഗ്രി ലെവലിലും കോണിലും പ്ലാസ്റ്റേർഡ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ളൂ, അതുപോലെ തന്നെ അവയ്ക്കിടയിലുള്ള അതേ അകലവും.

, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, ജോഡികളായി സംഭവിക്കുന്നു: ആദ്യം, മുന്നിലെയും പിന്നിലെയും വിമാനങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്തിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വശങ്ങളിലുള്ളവ. പരിഹാരം സിമന്റ്-മണലാണ് (പരിഹാരങ്ങൾക്ക് അവയുടെ അനുപാതം "" എന്ന ലേഖനത്തിൽ കാണാം) അല്ലെങ്കിൽ, മികച്ചത്, സിമൻറ്-നാരങ്ങ. തുടക്കം മുതൽ തന്നെ കോൺക്രീറ്റ് നിരകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, തൂക്കിക്കൊല്ലുന്നതിന് മുമ്പുതന്നെ, ഒരു മെറ്റൽ മെഷ് അവയിൽ നിറയ്ക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, അവർ ആധുനിക റെഡിമെയ്ഡ് ഡ്രൈ ബിൽഡിംഗ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇഷ്ടിക നിരകൾ ധാരാളമായി നനയ്ക്കുന്നു, ആദ്യ പാളി ഒരു സ്പ്രേ ആണ്, അത് ദ്രാവകമായിരിക്കണം. ചുവരുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുമ്പോൾ അതേ രീതിയിൽ പരിഹാരം പ്രയോഗിക്കുക, മുകളിൽ നിന്ന് ഇടത് നിന്ന് വലത്തേക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ വലത്ത് നിന്ന് ഇടത്തേക്ക്) വരികൾ, ബക്കറ്റിനായി ഒരു സ്കൂപ്പ്, പ്രധാന പാളിക്ക് ഒരു ബക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രോവൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് - "മണ്ണ്".

റ round ണ്ട് നിരകൾ വിജയകരമായി പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന സൂക്ഷ്മതകൾ കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: ടെംപ്ലേറ്റിന്റെ ശരിയായ അർദ്ധ-ദൂരം തയ്യാറാക്കുക, രണ്ട് വെക്ടറുകളിൽ ലംബ നില നിയന്ത്രിക്കുക, ഒരു നിരയിലെ എല്ലാ നിരകളുടെ നേരായതും.

ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വളച്ചൊടിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് മികച്ചതാണെങ്കിൽ, പിന്നീട് മണലില്ലാത്ത കവർ (നേർത്ത-പാളി അലങ്കാര പ്ലാസ്റ്ററുകളുപയോഗിച്ച് പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ) എളുപ്പമാണ്.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നിരകളുടെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ പരമ്പരാഗതമായി മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു (ആധുനിക മിശ്രിതങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റർ പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഒഴികെ), ഇത് നടപ്പിലാക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്നു:

• വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നിരകൾ തൂക്കിയിടുന്നു;
• ടെംപ്ലേറ്റിനായുള്ള ഗൈഡുകൾ;
• റേഡിയൽ വടികളുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നിരകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്.

  ചതുരാകൃതിയിലുള്ളവയിൽ നിന്ന്, അതായത്, മുഴുവൻ നിരയിലും നാല് സ്റ്റാമ്പുകൾ മാത്രമേ ഉള്ളൂ എന്നതിൽ നിന്ന് ഇത് കാര്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു: മുന്നിൽ / പിന്നിൽ നിന്ന് മുകളിൽ രണ്ട് മുകളിൽ, താഴെ ഒരേ വശങ്ങളിൽ നിന്ന് രണ്ട്.

മുൻ\u200cവശം 10 സെന്റിമീറ്റർ അകലെയുള്ള മുൻ\u200cവശത്തെ കാഴ്ചയുടെ മുകൾ\u200cഭാഗത്തുള്ള അങ്ങേയറ്റത്തെ നിരകളിൽ\u200c, ഡോവലുകൾ\u200c അടഞ്ഞു കിടക്കുന്നു, അതിനൊപ്പം ചരട് വലിച്ചിട്ട് ക്രമീകരിക്കുന്നതിനാൽ\u200c വരിയിലെ ഒരു നിരയും സ്പർശിക്കുന്നില്ല. അതിനുശേഷം, ക്രമീകരിച്ച അപ്പർ ഡോവലുകളിലൂടെ പ്ലംബ് ലൈനുകൾ പുറത്തിറങ്ങുന്നു, അതിനൊപ്പം താഴത്തെ ഡോവലുകൾ മ mounted ണ്ട് ചെയ്യുകയും ചരടുകൾ വലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിരയുടെ രണ്ടാം വശത്തും ഇത് ചെയ്യുന്നു; ഇന്റർമീഡിയറ്റ് നിര അടയാളങ്ങൾ കയറുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

എന്റാസിസ് ഉള്ള നിരകളുടെ സസ്പെൻഷൻ (നിരയുടെ 1/3 മുതൽ ക്രമേണ മുകളിലേക്ക് ഇടുങ്ങിയത്) താഴെപ്പറയുന്നവയാണ്: നിരകളുടെ മുകൾ ഭാഗങ്ങളിൽ, നീളമുള്ള ഡോവലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നഖങ്ങൾ അടിക്കുന്നു, പ്ലംബ് ബോറുകൾ അവയുടെ തൊപ്പികളിൽ ഇടുന്നു, അതിനനുസരിച്ച് താഴത്തെയും മധ്യത്തെയും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു (1/3 ഉയരത്തിൽ, നിരയുടെ ഇടുങ്ങിയത്) dowel-mark ന്റെ ആരംഭിക്കുന്നു. ഡോവലുകളുടെ മുകളിലെ തൊപ്പികളിൽ നിന്ന്, ദൂരം കുറയ്\u200cക്കേണ്ട ദൂരം അളക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, ചരടുകൾ വലിച്ചെടുക്കുകയും എല്ലാം എല്ലായ്പ്പോഴും പോലെ തന്നെ.

ടെം\u200cപ്ലേറ്റിനായുള്ള ഗൈഡ് ഉപകരണം   എക്സ്പോസ്ഡ് മാർക്കിൽ സംഭവിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ലംബമായി മാത്രമല്ല, കേന്ദ്ര അക്ഷവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പൊരുത്തക്കേടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, നിരയുടെ അർദ്ധവൃത്തത്തിന്റെ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ടെംപ്ലേറ്റ് എക്സ്പോസ്ഡ് ഗൈഡുകളിൽ പരീക്ഷിച്ച് നിരയുടെ മുഴുവൻ ഭാഗത്തും നീട്ടുന്നു.

ഒരു പിശക് സംഭവിക്കാം, അതിന്റെ ഫലമായി, ഒരു വശത്ത്, ടെം\u200cപ്ലേറ്റ് ഗൈഡുകൾക്കിടയിൽ യോജിക്കുന്നില്ലായിരിക്കാം, മറുവശത്ത്, അത് അവയിൽ എത്തിച്ചേരില്ല. ഇതിനർത്ഥം നിരയുടെ മധ്യ അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് ഒരു പൊരുത്തക്കേടുണ്ട്, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഏത് ഗൈഡുകൾ ശരിയായി സജ്ജമാക്കി എന്ന് നിങ്ങൾ കണക്കാക്കുകയും അതേ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് രണ്ടാമത്തേത് സജ്ജമാക്കുകയും വേണം.

ആവേശത്തോടെയുള്ള നിരകൾക്കായുള്ള ഗൈഡുകളുടെ ഉപകരണം മരം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതോ ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വളഞ്ഞതോ ആയ റ round ണ്ട് വളയങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക എന്നതാണ് - ഇത് പ്രശ്നമല്ല. ഈ വളയങ്ങളിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളാണുള്ളത്, ബ്രാൻഡിനെ കേന്ദ്രീകരിച്ച് ഒരു പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ വളയങ്ങളിൽ, റെയിലിന്റെ വക്രത വൃത്താകൃതിയിൽ നീണ്ടുനിൽക്കും, അതിൽ എന്റാസിസ് കർവ് രൂപം കൊള്ളുന്നു (നിര ക്രമേണ മുകളിലേക്ക് ചുരുങ്ങുന്നു, ഉയരത്തിന്റെ 1/3 മുതൽ ആരംഭിക്കുന്നു).

ആരം വടികളുള്ള നിരകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്   പല ഘട്ടങ്ങളിലായി സംഭവിക്കുന്നു: നിരയുടെ ഒന്നും രണ്ടും പകുതിയിലെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്, ഗൈഡ് റെയിലുകളാൽ വേർതിരിച്ച്, പ്ലാസ്റ്ററിട്ട നിരയുടെ ലാത്ത് പൊളിച്ചശേഷം അറകൾ അടയ്ക്കുന്നു. അതേസമയം, നീണ്ട ഇടവേളകളില്ലാതെ ജോലി നിർവഹിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, അങ്ങനെ ജാം ചെയ്ത മണ്ണിന്റെ പാളി മോണോലിത്തിക്ക് (സോളിഡ്) പുറത്തുവരും.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് ദിശയിൽ ഇടത് നിന്ന് വലത്തോട്ട് വരികളായി പരിഹാരത്തിന്റെ ഒരു പകുതി “പകരുക” ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി തവണ നീട്ടുക, തുടർന്ന് രണ്ടാം പകുതിയിലും ഇത് ചെയ്യുക. ഇരുവശവും നീട്ടിയ ശേഷം, സ്ലേറ്റുകളും സ്റ്റാമ്പുകളും പൊളിച്ച് അവയിൽ നിന്ന് രൂപംകൊണ്ട ഗേറ്റുകൾ ഒരേ പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ച് നിരയുടെ മണ്ണിന്റെ മുഴുവൻ പാളിയും പൊടിക്കുക.

എന്റാസിസ് ഉപയോഗിച്ച് നിരകളുടെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനെക്കുറിച്ചാണ് നമ്മൾ സംസാരിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ജോലി അല്പം വ്യത്യസ്തമായ രീതിയിലാണ് മുന്നോട്ട് പോകുന്നത്: അവ മുഴുവൻ നിരയ്ക്കും ചുറ്റും വൃത്താകൃതിയിൽ താഴേക്ക് ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് വ്യക്തമായ വക്രത ഉണ്ടാകുന്നതുവരെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള വൃത്താകൃതിയിൽ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ റെയിൽ ഉപയോഗിച്ച് എന്റാസിസ് ഉപയോഗിച്ച് നിരവധി തവണ നീട്ടുക. അതിനുശേഷം, ഗൈഡ് വളയങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യുന്നു, രൂപംകൊണ്ട സ്ട്രോബുകൾ ഒരു പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് അടയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ നിരയുടെ മുഴുവൻ മണ്ണിന്റെ പാളിയും പൊടിക്കുന്നു.

ഈ രീതിയിൽ നിരകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനിടയിൽ, കണക്കാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: അതിനാൽ ഓരോ മുഖത്തിന്റെയും വീതി തുല്യമായിരിക്കും (ടെംപ്ലേറ്റ് മുറിക്കുമ്പോൾ), നിരവധി നിരകളുടെ മുന്നിലും പിന്നിലുമുള്ള മുഖങ്ങളുടെ നേരായതും, ലെവലും തലവും (സ്വയം).

നിരയുടെ ഓരോ വശങ്ങളും ഗ്ര out ട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, അവയുടെ കോണുകളിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, കാരണം അവ മുഴുവൻ നിരയുടെയും ഏറ്റവും കൂടുതൽ ആളുകൾ കണ്ട ഭാഗങ്ങളായതിനാൽ എല്ലാ കുറവുകളും ക്രമക്കേടുകളും അവയിൽ പൂർണ്ണമായും കാണാം.

ഈ സാഹചര്യത്തിൽ\u200c, നിരകൾ\u200c പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന്റെ സാങ്കേതികത, ഒരേ ദൂരത്തോടുകൂടിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നിരകൾ\u200c മുഴുവൻ\u200c നീളത്തിലും വലിക്കുമ്പോൾ\u200c സമാനമാണ്, മാത്രമല്ല സമാന പ്രക്രിയകൾ\u200c ഉണ്ട്:

• നിരകളുടെ സസ്പെൻഷൻ;
• ഉപകരണ ഗൈഡുകൾ;
• പോളിഗോണൽ വടികളുള്ള നിരകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്.

നിരകളുടെ സസ്പെൻഷൻ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അതേ രീതിയിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്: അക്ഷത്തിൽ നിന്ന് നിരവധി സെന്റിമീറ്റർ ഇൻഡന്റ് ഉപയോഗിച്ച് അക്ഷീയ കേന്ദ്രത്തിനടുത്തുള്ള ഏറ്റവും പുറത്തുള്ള വരികളുടെ നിരകളിൽ ഡോവലുകൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്, ചരടുകൾ വലിച്ചെടുക്കുന്നു, ഡോവൽ തലയിൽ നിന്ന് നിരയുടെ അടിയിലേക്കുള്ള ദൂരം ക്രമീകരിക്കുന്നു. ക്രമീകരിച്ച dowels- ൽ പ്ലംബ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ലെവൽ ഉപയോഗിച്ച് താഴത്തെ dowels സജ്ജമാക്കുക.

ചരടുകൾ വലിച്ച് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് റെയിലുകൾ സജ്ജമാക്കുക. നിരകളുടെ ഉയരം വലുതാണെങ്കിൽ, അങ്ങേയറ്റത്തെ വരികളുടെ നിരകളുടെ മുകളിലും താഴെയുമായി, ഇന്റർമീഡിയറ്റുകളും സജ്ജമാക്കി, അവയ്ക്കിടയിൽ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ചരടുകളും വലിച്ചിടുകയും അതിനനുസരിച്ച് വരിയുടെ ശേഷിക്കുന്ന നിരകളുടെ ഡോവലുകൾ.

സ്റ്റാമ്പുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, കേന്ദ്ര അക്ഷത്തിൽ അവ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ടെംപ്ലേറ്റിൽ രണ്ട് തുല്യ ഭാഗങ്ങളാണുള്ളത്, അവ തുറന്നുകാണിക്കുന്ന ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം നീളുന്നു.

റെയിൽ ഉപകരണം   എക്\u200cസ്\u200cപോസ്ഡ് ബ്രാൻഡുകളിൽ അവതരിപ്പിച്ച ബഹുമുഖ നിരകൾ. രണ്ട് വെക്റ്ററുകളിലും അവയുടെ ലംബം ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് - നിരയുമായി ആപേക്ഷികവും അക്ഷീയ കേന്ദ്രവുമായി ആപേക്ഷികവുമാണ്. അക്ഷീയ കേന്ദ്രവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ശരിയായ ഓറിയന്റേഷനായി, ഗൈഡുകൾ സജ്ജമാക്കിയിരിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ ശരിയായി സ്ഥാപിച്ചിരിക്കണം, അതിനാൽ അടയാളങ്ങൾ റെയിൽ അക്ഷത്തിന്റെ മധ്യത്തിലായിരിക്കും.

അതേസമയം, ഗൈഡ് റെയിൽ യഥാക്രമം മുൻ മുഖത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്താണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നതെന്ന് മനസിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ജോലികൾ വളരെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചെയ്യണം, എല്ലാ എസ്എൻ\u200cഐ\u200cപി ടോളറൻ\u200cസുകൾ\u200cക്കും അനുസൃതമായി. ഇപ്പോഴും അറിയാത്തവർക്കായി ഞങ്ങൾ ഈ സഹിഷ്ണുതകളെ വിവരിക്കുന്നു: തലത്തിലും ലെവലിലുമുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ 2 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, പക്ഷേ മൊത്തത്തിൽ 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, ആ നിര കുറഞ്ഞത് 20 മീറ്ററാണെങ്കിലും.

പോളിഗോണൽ വടികളുള്ള നിരകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് എക്സ്പോസ്ഡ് ഗൈഡുകൾക്കൊപ്പം സംഭവിക്കുന്നു. അതേ സമയം, നിരയെ രണ്ട് പിടുത്തങ്ങളായി വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു, ഗൈഡ് റെയിലുകളാൽ വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പിടി അനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്ററിട്ടതുമാണ്. ഓരോ ഗ്രിപ്പറും റെയിൽ മുതൽ റെയിൽ വരെയുള്ള വരികളിൽ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്കുള്ള ദിശയിൽ “തളിക്കുന്നു”. നേർത്തതും വ്യക്തമായി കാണാവുന്നതുമായ കോണുകളുള്ള പൂർണ്ണമായ അരികുകൾ രൂപപ്പെടുന്ന നിമിഷം വരെ ടെംപ്ലേറ്റ് ഉടൻ തന്നെ നിരവധി തവണ നീട്ടി.

രണ്ടാമത്തെ ഗ്രാബ് ഉപയോഗിച്ചും ഇതുതന്നെ ചെയ്യുന്നു, ഉടൻ തന്നെ ഗൈഡുകളും ഗ്രേഡുകളും പൊളിച്ചുമാറ്റുക, രൂപംകൊണ്ട സ്ട്രോബിന്റെ ഒരു പരിഹാരം പൂരിപ്പിക്കുക, അരികുകളിൽ രീതിശാസ്ത്രപരമായി നിര ഗ്ര out ട്ട് ചെയ്യുക.

നിരകളുടെയും അവയുടെ വാസ്തുവിദ്യാ ഘടകങ്ങളുടെയും അലങ്കാര രൂപകൽപ്പന

നിരകളുടെ രൂപങ്ങളും പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന്റെ തരങ്ങളും മുകളിൽ ചർച്ചചെയ്തു, പക്ഷേ നിരകളുടെ രൂപകൽപ്പന ഇതിൽ മാത്രമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, കാരണം അവയ്ക്ക് വിവിധതരം വാസ്തുവിദ്യാ, “ലോഷനുകൾ” എന്ന് വിളിക്കാനാകും - നിരയുടെ സൗന്ദര്യാത്മക ഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന അധിക ഘടകങ്ങളും വിശദാംശങ്ങളും, അതുപോലെ തന്നെ പൊതുവായതും കെട്ടിടത്തിന്റെ പുറംഭാഗത്തിന്റെ (മുൻഭാഗം) പശ്ചാത്തലം.

അതിനാൽ, ഒരു ടെട്രഹെഡ്രൽ കോളം പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനും പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് ഒരു ബഹുഭുജ അല്ലെങ്കിൽ റ round ണ്ട് ബാരൽ ആകൃതി വരയ്ക്കുന്നതിനുപുറമെ, നിരയിൽ അത്തരം വാസ്തുവിദ്യ, അലങ്കാര, സ്റ്റക്കോ ഇഫക്റ്റുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം:

• പുല്ലാങ്കുഴലുകൾ;
• തുരുമ്പെടുക്കൽ;
• മോൾഡിംഗുകൾ;
• തലസ്ഥാനങ്ങൾ;
• നിരകളുടെ അടിസ്ഥാനം;
• അലങ്കാര കവർ.

ഇത്തരത്തിലുള്ള ചില നിര അലങ്കാരങ്ങൾ അസംസ്കൃതവും പ്ലാസ്റ്ററിട്ടതുമായ തുമ്പിക്കൈയിലാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഇത് കണക്കിലെടുക്കുകയും പ്രവൃത്തി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായതെല്ലാം മുൻ\u200cകൂട്ടി തയ്യാറാക്കുകയും വേണം.

പുല്ലാങ്കുഴലുകളുള്ള നിര അലങ്കാരം   - ഇത് അവരുടെ അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള രേഖാംശ സ്ലോട്ടുകളുടെ തുമ്പിക്കൈയുടെ രൂപവത്കരണമാണ്, ഇത് മുഴുവൻ നിര പ്രദേശത്തും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു.

പുല്ലാങ്കുഴൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള രണ്ട് വഴികൾ നിങ്ങൾക്ക് നിരീക്ഷിക്കാനാകും: ആദ്യത്തേത്, പുതുതായി പ്ലാസ്റ്ററിട്ടതും തടവിയതുമായ ഒരു കോളം ഒരു പ്രത്യേക ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മെറ്റൽ ബോർഡറിലൂടെ മുറിക്കുമ്പോൾ (ആധുനിക രീതി, സംസാരിക്കാൻ, “ആൽക്കെമി”), രണ്ടാമത്തേത്, ക്ലാസിക്, നിര തന്നെ വലിക്കുമ്പോൾ ഫ്ലൂട്ടുകളുള്ള ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ.

സുഗമമായ അർദ്ധവൃത്തങ്ങൾ പുല്ലാങ്കുഴലിന്റെ അവസാനത്തിൽ സ്വമേധയാ രൂപം കൊള്ളുന്നു. കൂടാതെ, ആവശ്യമുള്ള പാതയിലൂടെ നിരയിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന കയറുകളാൽ നയിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പുല്ലാങ്കുഴൽ വളയാൻ കഴിയും, അത് പുല്ലാങ്കുഴൽ നിർമ്മിക്കാൻ ഉദ്ദേശിക്കുന്നു.

തുരുമ്പെടുക്കുന്ന നിരകളുടെ രൂപകൽപ്പന   ബാരൽ - നിരകളുടെ രൂപകൽപ്പനയെ ഫ്ലൂട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഒരു തുമ്പിക്കൈ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതി, അതായത്, രണ്ടാമത്തേതിന് അനുയോജ്യമല്ല.

വിവിധ രൂപങ്ങളുടെയും ആഴങ്ങളുടെയും സ്ലോട്ടുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, കല്ലുകൾക്കടിയിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റർ പാളി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതികതയാണ് റസ്റ്റിംഗ്. ധാരാളം തുരുമ്പുകൾ (കട്ട outs ട്ടുകൾ) ഉണ്ട്, അവ വാസ്തുവിദ്യാ ശകലങ്ങളും മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ടെംപ്ലേറ്റാണ് ഇത് നടപ്പിലാക്കുന്നത്, ഇത് ഭരണാധികാരിയുടെ കീഴിൽ ഒരു തുരുമ്പ് മുറിക്കുന്നു, കൂടാതെ റ round ണ്ട് നിരകളുടെ കാര്യത്തിൽ, ഭരണാധികാരിക്കുപകരം, റ round ണ്ട് ഗൈഡുകളോ കയറുകളോ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

നിര അലങ്കാര മോൾഡിംഗുകൾ   - ടെട്രഹെഡ്രൽ നിരകൾ അലങ്കരിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ മാർഗമാണിത്. വ്യത്യസ്ത ആകൃതികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന മോൾഡിംഗുകളുടെ നേർത്ത സ്ട്രിപ്പിനെ അവ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, നിരകളുടെ മുഖത്ത് ദീർഘചതുരങ്ങൾ.

ഒരു സാങ്കേതിക കാഴ്ചപ്പാടിൽ, അത്തരമൊരു പരിഹാരം രണ്ട് തരത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും: നനഞ്ഞതും വരണ്ടതുമാണ്. ഫ്രണ്ട് പോളിയുറീൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പശ ഘടനയിൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷനാണ് വരണ്ട രീതി - ഇതിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാൻ ഒന്നുമില്ല, പക്ഷേ മോൾഡിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നനഞ്ഞ രീതി ഇതിനകം തന്നെ ഒരു വിഷയമാണ്.

ഉപരിതലത്തിലെ അനുബന്ധ പ്രൊഫൈൽ പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് അവ വരയ്ക്കുന്നു, ഇത് ഇതുവരെ സജ്ജമാക്കിയിട്ടില്ല (ഇത് മികച്ച ബീജസങ്കലനം നൽകും), അല്ലാത്തപക്ഷം കുമ്മായം (സിമൻറ്-നാരങ്ങ മോർട്ടാർ) മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ ദൃ solution മായ പരിഹാരം ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്. ഉപരിതലത്തിൽ ക our ണ്ടറുകൾ അടിക്കുന്നു, ഗൈഡുകൾ അവയിലേക്ക് ചായുന്നു, അതിനൊപ്പം ടെംപ്ലേറ്റ് വലിച്ചിടുന്നു, കോണുകൾ ഒരു ട്രോവൽ അല്ലെങ്കിൽ മരം ഭരണാധികാരി ഉപയോഗിച്ച് സ്വമേധയാ നിർമ്മിക്കുന്നു.

തലസ്ഥാനങ്ങളുള്ള നിര രൂപകൽപ്പന   ഇത് തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ ഒരു ക്ലാസിക് പതിപ്പ് കൂടിയാണ്, അവ നിരയുടെ മുകൾ ഭാഗമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ഘടകമാണ്, അത് എൻ\u200cടബ്ലേച്ചറിനോട് ചേർന്നാണ് (നിര പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഓവർലാപ്പ്).

അവരുടെ കലാപരവും അലങ്കാരവുമായ രൂപകൽപ്പനയിൽ, അവ വളരെ വൈവിധ്യപൂർണ്ണവും ഓർഡറുകളിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നതുമാണ്. അതേസമയം, എക്സിക്യൂട്ട് ചെയ്യാനുള്ള ഏറ്റവും എളുപ്പമുള്ള ഉത്തരവ് ചരിത്രാതീതമാണ്, മൂലധനത്തിൽ സ്റ്റ uc ക്കോ മോൾഡിംഗ് അടങ്ങിയിട്ടില്ല, എന്നാൽ പ്രൊഫൈൽ ട്രാക്ഷൻ മാത്രമേ ഉൾക്കൊള്ളുന്നുള്ളൂ, അത് ഒരേ സ്റ്റ uc ക്കോ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് റ round ണ്ട്-ബൈ-റ round ണ്ട് നടത്തുന്നു, ഒപ്പം നിര ബാരൽ വലിച്ചെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ബാക്കിയുള്ള വാറന്റുകൾക്ക് അവ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക കലാപരമായ കഴിവുകൾ ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ നിങ്ങൾക്ക് റെഡിമെയ്ഡ് പോളിയുറീൻ സ്റ്റ uc ക്കോ മോൾഡിംഗ് എടുക്കാം, അത് ഇന്ന് വളരെ ജനപ്രിയവും വ്യാപകവുമാണ്.

നിരകളുടെ നിരകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക   തലസ്ഥാനങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്\u200cക്കൊപ്പം, അവർക്ക് മികച്ച സൗന്ദര്യാത്മക രൂപവും വൈവിധ്യമാർന്നതും സങ്കീർണ്ണവുമായ രൂപകൽപ്പന നൽകുന്നു.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ട്രാക്ഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് അടിസ്ഥാനങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അവയ്ക്ക് മോൾഡിംഗുകളോ വാസ്തുവിദ്യാ ആഭരണങ്ങളോ ഇല്ല. അടിസ്ഥാനം (അതുപോലെ തന്നെ മൂലധനത്തിനും) കട്ടിയുള്ള കനം ഉണ്ട് എന്നതാണ് ഏക മീൻപിടിത്തം, അതിനാൽ ഇത് പല ഘട്ടങ്ങളായി പാളികളായി നീട്ടിയിരിക്കുന്നു.

ഒരു ചട്ടം പോലെ, ഇത് ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു: ആദ്യ പാളി പ്രയോഗിക്കുകയും അതിന്റെ പാളി കുറവുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ അധിക പരിഹാരം നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ആദ്യ പാളി സജ്ജമാക്കിയതിനുശേഷം ഈ ചക്രം രണ്ടാമത്തെയും മൂന്നാമത്തെയും തവണ ആവർത്തിക്കുന്നു.

  ഇന്ന് ആചരിക്കപ്പെടുന്നില്ല, വെറുതെയല്ല. മെറ്റൽ ബോർഡറുള്ള ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റേർഡ് നിരയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അലങ്കാര മോർട്ടറിന്റെ ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുക എന്നതാണ് ഈ രീതിയുടെ സാരം (ഇത് ട്രാക്ഷൻ നിർമ്മിച്ചതിനേക്കാൾ 2 മില്ലീമീറ്റർ വലുതാണ്, അങ്ങനെ വ്യക്തമായി 2 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള ഒരു പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നു).

ഇതിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരിഹാരത്തിന് വൈവിധ്യമാർന്ന ഘടനയുണ്ടാകാം, ഉദാഹരണത്തിന്, മുമ്പ് വെളുത്ത സിമൻറ്, മികച്ച അരക്കൽ, മാർബിൾ പൊടി എന്നിവയുടെ വളരെ ജനപ്രിയമായ ഒരു രചന ഉണ്ടായിരുന്നു, ഈ പരിഹാരം നിരയുടെ ആ urious ംബര രൂപമായി മാറി, കൂടാതെ അന്തരീക്ഷ, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്കും മികച്ച പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരുന്നു.

ഈ ലേഖനം നിങ്ങൾക്ക് പ്രയോജനം ചെയ്തുവെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു, “” എന്ന ലേഖനവും ഞാൻ ശുപാർശചെയ്യുന്നു, അതിൽ നിരകൾ അലങ്കരിക്കാനുള്ള മറ്റൊരു വഴിയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾക്ക് അറിയാൻ കഴിയും - ക്ലാഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് അലങ്കരിക്കുന്നു.

ആമുഖം

ജോലിസ്ഥലത്തെ ഓർഗനൈസേഷൻ

ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ

ഉപകരണം

പ്രൈമർ ഉപരിതലം

ഉപരിതല തൂക്കിക്കൊല്ലൽ

ബീക്കൺ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

മോർട്ടാർ മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കലും പ്രയോഗവും

ഉപരിതല വിന്യാസം

ഉപരിതല സുഗമമാക്കുന്നു

ഗുണനിലവാര വിലയിരുത്തൽ

സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകൾ

ഉപസംഹാരം

സാഹിത്യം

ആമുഖം

പ്രസക്തി. നമ്മുടെ രാജ്യത്ത് ഓരോ വർഷവും സിവിൽ, ഭവന നിർമാണം കൂടുതൽ കൂടുതൽ വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു. നിരവധി വർക്കിംഗ് ഫിനിഷർമാർ റിപ്പയർ, പുന oration സ്ഥാപന ജോലികളിൽ ഏർപ്പെടുന്നു. ഫിനിഷിംഗ് ജോലികളിൽ, ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമയം ചെലവഴിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഉപരിതലങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ആണ്. അന്തരീക്ഷത്തിൽ നിന്നും മറ്റ് സ്വാധീനങ്ങളിൽ നിന്നും പ്ലാസ്റ്റർ കെട്ടിടത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു, അതുവഴി കെട്ടിടങ്ങളുടെയും ഘടനകളുടെയും സേവനജീവിതം വർദ്ധിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ വെള്ളം കയറില്ല.

വരണ്ട മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് ടെട്രഹെഡ്രൽ നിരകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ പഠിക്കുക എന്നതാണ് ഈ കോഴ്\u200cസ് പ്രവർത്തനത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം.

ചുമതലകൾ: 1. ജോലിസ്ഥലത്തെ ഓർഗനൈസേഷനുമായി പരിചയം; 2. പ്രക്രിയയുടെ പരിഗണന.

ജോലി പൂർത്തിയാക്കുക എന്നതാണ് പഠനത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം.

ടെട്രഹെഡ്രൽ നിരകളുടെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗാണ് പഠന വിഷയം.

ഗവേഷണ രീതികൾ: സാഹിത്യ സ്രോതസ്സുകളുടെ വിശകലനം, നിരീക്ഷണം, സർവേ.

ജോലിയുടെ ഘടനയും വ്യാപ്തിയും. കൃതി ആമുഖം, 11 വിഭാഗങ്ങൾ, ഉപസംഹാരം എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. 24 പേജുള്ള വാചകത്തിലാണ് പ്രവൃത്തി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്. റഫറൻസുകളുടെ പട്ടികയിൽ 6 ശീർഷകങ്ങളുണ്ട്.

1. ജോലിസ്ഥലത്തെ ഓർഗനൈസേഷൻ

ഒരു പ്രത്യേക ഫിനിഷിംഗ് ഓർഗനൈസേഷന്റെ വ്യവസ്ഥകളും ഘടനയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന്റെ ഉൽപാദനത്തിൽ തൊഴിലാളി സംഘടനയുടെ ഏറ്റവും പുരോഗമന രൂപം തൊഴിലിന്റെ ശാസ്ത്രീയ സംഘടനയാണ് (NOT). ജോലിസ്ഥലത്തെ ശരിയായ ഓർഗനൈസേഷൻ തൊഴിൽ രീതികൾ ഏറ്റവും യുക്തിസഹമായി നടപ്പിലാക്കുന്നതിനും തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ കുത്തനെ മെച്ചപ്പെടുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്, ഇൻവെന്ററി കണ്ടെയ്നറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഇൻവെന്ററി സ്കാർഫോൾഡിംഗ് അവതരിപ്പിക്കുന്നതിന് NOT പ്ലാൻ നൽകണം<#"justify">2. ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ

പ്ലാസ്റ്ററിനുള്ള അടിസ്ഥാനം പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടറിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കണം. പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ടെട്രഹെഡ്രൽ നിരകൾ തയ്യാറാക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ ഉപരിതലത്തിൽ മുറിവുകൾ മുറിക്കുന്നു, സീമുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു. എല്ലാ സാഹചര്യങ്ങളിലും, മലിനീകരണം ഉപരിതലങ്ങളിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് എണ്ണ, ടാർ.

ടെട്രഹെഡ്രൽ നിരകൾ തയ്യാറാക്കാൻ, അവ സ്റ്റീൽ ബ്രഷുകളും ട്രോവലും ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുന്നു, അതിൽ ട്രോവലിന് പകരം ബ്രഷുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ സ്വമേധയാ ഒരു മഴു, ഒരു ബ cha ച്ചാർഡ്, ഒരു കോഗ്, ഒരു ഉളി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ സ്ട്രോക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു - 3 മുതൽ 5 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ആഴമുള്ള വരകളും കുഴികളും. ടെട്രഹെഡ്രൽ നിരകളുടെ ഉപരിതലം തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും ബർണറുകളില്ലാതെ മോടിയുള്ള ഹാൻഡിലുകളിൽ ഉറച്ചുനിൽക്കണം. കൈത്തണ്ടയിലും കണ്ണടയിലും പണി നടത്തണം. ചാലകതയ്ക്കായി പവർ ഉപകരണങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കണം. നിരകൾ പലപ്പോഴും ഒരു ഗ്രിഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഫ്രെയിം ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വ്യത്യസ്ത ടെക്സ്ചറുകൾക്കായി ഏതെങ്കിലും മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ പ്രയോഗിച്ച പ്ലാസ്റ്റർ താളവാദ്യ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാതെ. അത് അങ്ങനെ ക്രമീകരിക്കുക. ഒന്നാമതായി, ഒരു സപ്പോർട്ടിംഗ് ഫ്രെയിം സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഒരു വിതരണ ഫ്രെയിം അതിലേക്ക് ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വയർ-മുറിവുണ്ട്, അതിനൊപ്പം ഒരു മെഷ് വലിച്ചിടുന്നു, പലപ്പോഴും അത് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു. ചെറുതായി നീട്ടിയ മെഷ് വൈബ്രേറ്റുചെയ്യുകയും അതിൽ പ്രയോഗിച്ച പരിഹാരം വീഴുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ മെഷ് കഴിയുന്നത്ര ഇറുകിയെടുക്കണം. നാരങ്ങ-ജിപ്സം മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, മെഷ് ഓയിൽ പെയിന്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സിമൻറ് പാൽ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് തുരുമ്പിൽ നിന്നും നാശത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റർ കർശനമായി ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായിരിക്കുന്നതിന്, പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന് മുമ്പുള്ള ഉപരിതലങ്ങൾ ഗ്രേഡുകളും ബീക്കണുകളും ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു. വിളക്കുമാടങ്ങൾ ജിപ്സം അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന അതേ പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അല്ലെങ്കിൽ തടി അല്ലെങ്കിൽ ഇൻവെന്ററി മെറ്റൽ ലൈറ്റ്ഹൗസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ആദ്യം, അടയാളപ്പെടുത്തിയ ചരട് ഉപയോഗിച്ച് അടയാളങ്ങൾക്കുള്ള സ്ഥലങ്ങളുടെ അടയാളങ്ങളോടുകൂടിയ ബീക്കണുകൾക്കുള്ള വരികൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക, ചുവടെ, മുകളിൽ, ഡയഗണൽ എന്നിവയിൽ ചരട് ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തെ വിന്യസിക്കുക.

ഗ്രേഡുകളുടെ ലംബ വരികളിലൂടെ മോർട്ടാർ ബീക്കണുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി, 40X50 അല്ലെങ്കിൽ 50X50 മില്ലീമീറ്റർ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഉള്ള ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ആസൂത്രണം ചെയ്ത മരം സ്ലേറ്റുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. 100 - 125 മില്ലീമീറ്ററോളം പിൻ, ക്രച്ചസ് അല്ലെങ്കിൽ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് റാക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് റെയിലുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുക അല്ലെങ്കിൽ ജിപ്സം മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് ചെയ്യുക (കല്ല്, കോൺക്രീറ്റ് പ്രതലങ്ങളിൽ). ഉപരിതലവും റെയിലും തമ്മിലുള്ള ദൂരം ഒരു പരിഹാരം കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുകയും റെയിലിന്റെ ഇരുവശത്തും എറിയുകയും അത് നിറയുന്നതുവരെ പ്ലാസ്റ്റർ ബ്ലേഡ് ഉപയോഗിച്ച് സ്മിയർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ബീക്കണിന്റെ രൂപീകരണത്തിനുള്ള പരിഹാരം തുടർന്നുള്ള പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന് സമാനമായി ഉപയോഗിക്കണം. പരിഹാരം സജ്ജീകരിച്ച ശേഷം, റെയിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഇൻസ്റ്റാളേഷന് മുമ്പുള്ള റെയിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് പരിഹാരം നന്നായി വൃത്തിയാക്കി, റെയിലിന്റെ താഴത്തെ അരികുകൾക്ക് മുകളിലൂടെ താഴേക്കിറങ്ങാതെ റെയിലിനടിയിൽ മാത്രം വിടവ് നികത്തിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, മോർട്ടാർ ബീക്കണിന്റെ ഉപരിതലം ശുദ്ധമാണ്, കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല. മോർട്ടാർ ബീക്കൺ ഗുണനിലവാരമില്ലാത്തതാണെങ്കിൽ, അത് ട്രിം ചെയ്ത അമിതങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുകയും ഉപരിതലം ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് തുടയ്ക്കുകയും വേണം. ജിപ്\u200cസം സ്റ്റാമ്പുകൾ തൂക്കിക്കൊല്ലാൻ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നെങ്കിൽ, ബീക്കൺ നിർമ്മിച്ച ഉടൻ തന്നെ അവ വെട്ടിമാറ്റി പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന് പരിഹാരം ഉപയോഗിച്ച് ഈ സ്ഥലങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നു.

30X40 അല്ലെങ്കിൽ 40X40 മില്ലീമീറ്റർ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഉള്ള തടി ബ്ലോക്കുകളാണ് ഇൻവെന്ററി ബീക്കണുകൾ, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വാർത്തെടുത്ത് ചൂടാക്കൽ ലിൻസീഡ് ഓയിൽ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുന്നത് തടയുന്നു. മെറ്റൽ ക്ലാമ്പുകളോ ലൈറ്റ്ഹൗസ് ഹോൾഡറുകളോ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്ന സ്റ്റാമ്പുകളിൽ ലൈറ്റ്ഹൗസുകൾ തിരശ്ചീനമായി അല്ലെങ്കിൽ ലംബമായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം 1. ടെട്രഹെഡ്രൽ നിരകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്

ഉപകരണം

മോർട്ടാർ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനും നിരപ്പാക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജോലികൾക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു: ഒരു കൈയ്യിൽ ജോലിസ്ഥലത്തേക്ക് മോർട്ടാർ കൈമാറുന്നതിനുള്ള ഒരു ഉപകരണമാണ് ഫാൽക്കൺ, ഉപരിതലത്തിൽ മോർട്ടാർ മിശ്രിതം മുറിക്കുന്നതിനുള്ള ട്രോവൽ. പരിഹാരം സമനിലയിലാക്കാൻ, ഗ്രേറ്ററുകൾ, നിയമങ്ങൾ, പാറ്റേണുകൾ മുതലായവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മോർട്ടറിന്റെ ചലനാത്മകത അല്ലെങ്കിൽ സാന്ദ്രത നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ഒരു സാധാരണ കോണാണ്. അവസാനം, 15 ഡിവിഷനുകൾ അതിന്റെ ജനറട്രിക്സിൽ പരസ്പരം 1 സെന്റിമീറ്റർ അകലെ പ്രയോഗിക്കുന്നു. കോണിന്റെ പിണ്ഡം 300 ഗ്രാം ആണ്. പരിഹാരത്തിന്റെ ചലനാത്മകത നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ കോൺ ലംബമായി താഴ്ത്തുന്നു. കോണിന്റെ നിമജ്ജന ആഴം (സെന്റിമീറ്ററിൽ) സാധാരണ ചലനാത്മകതയുടെ (സാന്ദ്രത) വ്യാപ്തിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. മോർട്ടാർ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഉപരിതലം, പ്ലാസ്റ്റർ പാളി, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജോലിയുടെ ഗുണനിലവാരം, പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജോലിയുടെ സങ്കീർണ്ണത എന്നിവയാണ് മോർട്ടാർ മൊബിലിറ്റിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

ചിത്രം 2. ഉപകരണങ്ങൾ

പ്രൈമർ ഉപരിതലം

മണ്ണ് - പ്ലാസ്റ്റർ കോട്ടിന്റെ പ്രധാന (അളവിൽ) പാളി. ഇത് പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ ആവശ്യമായ കനം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ഉപരിതലത്തെ സമനിലയിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മണ്ണിന്റെ പാളിയുടെ കനം കുമ്മായം, നാരങ്ങ-ജിപ്സം മോർട്ടാർ എന്നിവയ്ക്ക് 7 മില്ലീമീറ്ററും സിമന്റ് മോർട്ടാറുകൾക്ക് 5 മില്ലീമീറ്ററും കവിയരുത്.

അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷനായി, സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ദുർബലമായ ഒരു പരിഹാരം (പാസ്തി) ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മണ്ണിന്റെ കനം പ്രധാനമായും സ്പ്രേയുടെ (പ്ലാസ്റ്റർ) കട്ടിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രൈമർ ലെയറുകളിൽ പ്രയോഗിക്കണം. എറിയുമ്പോൾ പരന്നതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതല ലഭിക്കുന്നതിന് ഇത് നിരപ്പാക്കുന്നു.

മണ്ണിന് ആവശ്യമായ വസ്തുക്കൾ വലിയ ദ്വാരങ്ങളുള്ള ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ അരിച്ചെടുക്കുന്നു, പലപ്പോഴും വലിയ ധാന്യങ്ങൾ അതിൽ കാണാം. ഇക്കാരണത്താൽ, പരിഹാരം പൊടിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. പരുക്കൻതുക ഒഴിവാക്കാൻ, മണ്ണ് മൃദുവായതും മികച്ചതുമായ ലായനി (കോട്ടിംഗ്) കൊണ്ട് മൂടിയിരിക്കുന്നു.

മണ്ണിന്റെ അവസാന പാളി നിരപ്പാക്കുന്നതിനാൽ മുഴുവൻ പ്ലാസ്റ്ററിട്ട ഉപരിതലത്തിലുമുള്ള കോട്ടിംഗ് പാളിക്ക് ഒരേ കനം ലഭിക്കും.

മണ്ണ് - പ്ലാസ്റ്റർ കോട്ടിന്റെ രണ്ടാമത്തെ (പ്രധാന) പാളി. സ്പ്രേ അല്പം കഠിനമാക്കിയതിനുശേഷം പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നു, പക്ഷേ പൂർണ്ണമായും വരണ്ടതാക്കില്ല. സ്പ്രേയിൽ നിങ്ങളുടെ വിരലുകൾ അമർത്തുമ്പോൾ, അത് തകരരുത്. മണ്ണിന്റെ പരിഹാരം കട്ടിയുള്ളതായി എടുക്കുന്നു. ഇതിന്റെ ചലനാത്മകത റഫറൻസ് കോണിന്റെ നിമജ്ജനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം: ജിപ്\u200cസം ബൈൻഡറില്ലാത്ത മണ്ണിനായി - 7-9 സെന്റിമീറ്റർ, ജിപ്\u200cസം ബൈൻഡറിനൊപ്പം - 8-10 സെ.

പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ കനം വലുതാണെങ്കിൽ, മണ്ണ് നിരവധി പാളികളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു. മുമ്പത്തെ ലെവലിംഗിനും ക്രമീകരണത്തിനും ശേഷം മാത്രമേ തുടർന്നുള്ള ഓരോ ലെയറും പ്രയോഗിക്കൂ. ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള തുടർന്നുള്ള പാളിയുടെ നല്ല അഡിഷന്, പരിഹാരത്തിന്റെ മുമ്പത്തെ ഓരോ പാളിയും അല്പം പരുക്കൻ ആയിരിക്കണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, ഇത് ട്രോവലിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റത്ത് മുറിക്കുന്നതിന് വിധേയമാണ്.

ചിത്രം 3. പരിഹാര പാളി മുറിക്കൽ

ഉപരിതല തൂക്കിക്കൊല്ലൽ

നിരവധി നിരകൾ ഒരു നേർരേഖയിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, അങ്ങേയറ്റത്തെ നിരകൾ ആദ്യം താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു.

ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിരയുടെ മുകളിലേക്ക് ഒരു നഖം നയിക്കപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ കനം അനുസരിച്ച് ഒരു അടയാളം നിർമ്മിക്കുന്നു. ഒരു ചുറ്റിക നഖത്തിന്റെയോ അടയാളത്തിന്റെയോ തൊപ്പിയിൽ നിന്ന് ഒരു പ്ലംബ് ലൈൻ താഴ്ത്തുന്നു, രണ്ടാമത്തെ നഖം പ്ലംബ് ലൈനിന് കീഴിൽ അടിക്കുകയോ ഒരു അടയാളം ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന്, നഖങ്ങൾക്കൊപ്പം ഒരു ചരട് വലിക്കുകയും ആവശ്യമെങ്കിൽ നിരയുടെ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് നിരകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഏറ്റവും പുറത്തെ നിരകൾ തൂക്കിയിട്ട ശേഷം, ചരട് ഓടിച്ച നഖങ്ങൾ (സ്റ്റാമ്പുകൾ) വലിച്ചെടുത്ത് നഖങ്ങളിൽ ഡ്രൈവ് ചെയ്യുക അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് നിരകളിൽ അടയാളപ്പെടുത്തുക. നിരകളിലെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ വെട്ടിമാറ്റുന്നു, ഇത് സാധ്യമല്ലെങ്കിൽ, എല്ലാ നിരകളിലും പ്ലാസ്റ്റർ കോട്ടിന്റെ കനം കൂട്ടുക, അങ്ങനെ ലെഡ്ജ് അദൃശ്യമാകും.

ഈ ക്രമത്തിൽ പ്രവേശിച്ച നിരകൾ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു. നിരയുടെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള വ്യാസം അളന്ന് ദൂരം നിർണ്ണയിക്കുക. നിരയുടെ അടിയിൽ, ഒരു നഖം നയിക്കപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ കനം (2 സെ.മീ) അനുസരിച്ച് ഒരു അടയാളം നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ നഖത്തിലേക്ക് ഒരു പ്ലംബ് ലൈൻ താഴ്ത്തുകയോ നിരയുടെ മുകളിൽ നിന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ അതിന്റെ ചരട് നഖത്തിന്റെ തലയിലോ അടയാളത്തിലോ ആയിരിക്കും. 10 സെന്റിമീറ്റർ അകലത്തിൽ, അതായത് റേഡിയുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, ഒരു നഖം താഴ്ന്ന ചരടിൽ നിന്ന് നയിക്കപ്പെടുന്നു അല്ലെങ്കിൽ നിരയുടെ മുകളിൽ ഒരു അടയാളം നിർമ്മിക്കുന്നു, അതുവഴി നിര കൃത്യമായി തൂക്കിയിടും. ഒരു നഖം (കോൺക്രീറ്റ്, വലിയ ബ്ലോക്കുകൾ) അടിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള അത്തരം പ്രതലങ്ങളിൽ മാർക്ക് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാക്കിംഗ് നടത്തുന്നു. ചരട് കടന്നുപോകുന്ന സ്ഥലത്ത്, ഉയർന്ന 6abs ജിപ്സം അല്ലെങ്കിൽ നാരങ്ങ-ജിപ്സം മോർട്ടാർ ഒഴിക്കുന്നു. മുൻവശത്ത് നിന്ന് ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിനൊപ്പം ഒരു പ്ലംബ് ലൈൻ താഴ്ത്തുകയും അപകടസാധ്യതകൾ ചരടിൽ ഇടുകയും പരിഹാരം ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിൽ നിന്ന് മുറിച്ചുമാറ്റുകയും അവയുടെ വശങ്ങൾ തുറന്നുകാട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. മുറിച്ച വശങ്ങളുടെ വശത്തുനിന്ന് ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിൽ, ഒരു പ്ലംബ് ലൈൻ രണ്ടാമതായി കടന്നുപോകുകയും ഹെഡ്സ്റ്റോക്കിന്റെ മുൻഭാഗം ചരടുകളുടെ വരിയിൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എല്ലാ വശത്തുനിന്നും ഹെഡ്സ്റ്റോക്ക് മുറിച്ചുമാറ്റി, കൃത്യമായ മാർക്ക് നേടുക. പരസ്പരം 2.5 - 3 മീറ്റർ അകലെയാണ് സ്റ്റാമ്പുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതായത്, നിയമത്തിന്റെ ദൈർഘ്യം. 5 മീറ്റർ വരെ ഉയരമുള്ള നിരകളിൽ രണ്ട് നിരകൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബീക്കൺ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

സ്റ്റാമ്പുകളോ ബീക്കണുകളോ സ്ഥാപിച്ച് ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ വിമാനങ്ങളിൽ തൂക്കിയിട്ടാണ് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലങ്ങൾ പരിശോധിക്കുന്നത്. ഒരു സ്റ്റാഫിനൊപ്പം പ്ലംബ് അല്ലെങ്കിൽ ലെവൽ ഉപയോഗിച്ചാണ് സസ്പെൻഷൻ നടത്തുന്നത്. നഖങ്ങളിൽ, നഖങ്ങളുടെയും ബാറ്റണുകളുടെയും ബീക്കണുകൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു; നഖങ്ങളല്ലാത്ത, അടയാളം അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ സ്റ്റാമ്പുകളിൽ

നിരയുടെ രണ്ട് എതിർവശങ്ങളിൽ ടെട്രഹെഡ്രൽ മിനുസമാർന്ന നിരകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നന്നായി ആസൂത്രണം ചെയ്ത നിയമങ്ങൾ ഒരു പ്ലംബ് ലൈൻ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ അവയുടെ വാരിയെല്ലുകൾ നിര തലം മുതൽ 15-20 മില്ലീമീറ്റർ വരെ പ്ലാസ്റ്റർ പാളി കനം വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. നിയമങ്ങൾക്കിടയിൽ, പരിഹാരത്തിന്റെ പാളികൾ തുടർച്ചയായി പ്രയോഗിക്കുന്നു - സ്പ്രേ, മണ്ണ്, നക്രിവ്ക, നിയമങ്ങൾക്കനുസൃതമായി തടി ലാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു. തുടർന്ന് നിയമങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും നിരയുടെ മറ്റ് വശങ്ങളെ മറികടക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നിരയുടെ നാല് വശങ്ങളും പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്ത ശേഷം അവർ മുത്തുച്ചിപ്പി തടവുന്നു.

ചുവരുകളുടെ കൃത്യമായ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനായി വിളക്കുമാടങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് വാണിജ്യപരമായി ലഭ്യമായ പ്രത്യേക ടി-പ്രൊഫൈലുകൾ, ബാറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം അല്ലെങ്കിൽ ജിപ്സം (പരിഹാരത്തിൽ നിന്ന്) ബീക്കണുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാം.

പ്ലാസ്റ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധമായ ജിപ്സം മോർട്ടറിൽ നിന്നാണ് സ്റ്റാമ്പുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. 10-15 സെന്റിമീറ്റർ വ്യാസവും നഖത്തിന്റെ തലയുടെ തലത്തിന് മുകളിൽ 3-5 മില്ലീമീറ്ററും വ്യാസമുള്ള ചെറിയ റ round ണ്ട് ട്യൂബർക്കലുകളുടെ രൂപത്തിൽ നഖങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും പരിഹാരം പ്രയോഗിക്കുന്നു. പരിഹാരം സജ്ജീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, കിഴങ്ങുവർഗ്ഗങ്ങളുടെ മുകൾഭാഗം നഖത്തിന്റെ തലയുടെ തലത്തിലേക്ക് മുറിച്ച് അടയാളങ്ങൾക്ക് പരന്ന പ്രതലം നൽകുന്നു. വശങ്ങൾ നാല് വശങ്ങളിൽ നിന്ന് മുറിച്ച് 3x3 അല്ലെങ്കിൽ 4x4 സെന്റിമീറ്റർ വശങ്ങളുള്ള ഒരു ചതുരം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. സാധാരണയായി വശങ്ങൾ ഒരു കോണിൽ അല്പം മുറിക്കുന്നു.

കൂടുതൽ കൃത്യമായി സ്റ്റാമ്പുകൾ ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ബീക്കണുകൾ കൂടുതൽ കൃത്യമായിരിക്കും, തിരിച്ചും. ഒരു മാർക്ക് ഒരു ചെറിയ പ്ലാറ്റ്ഫോമാണ്, അതിലേക്ക് നിങ്ങൾക്ക് ഒരു റൂൾ അമർത്തിയാൽ അത് അനങ്ങരുത്.

തുടർന്ന്, റൂൾ സ്ഥാപിക്കുകയും അടയാളങ്ങളിൽ ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (4x10 സെന്റിമീറ്റർ ഭാഗവും 1.5-2 മീറ്റർ നീളവുമുള്ള ഒരു മരം ലാത്ത്). മതിൽ ഉപരിതലത്തിനും റൂൾ പ്ലെയിനിനുമിടയിൽ രൂപംകൊണ്ട അറയിൽ ജിപ്സം കുഴെച്ചതുമുതൽ (അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റർ) അടിഭാഗം നനച്ച ശേഷം നിറയും. മോർട്ടാർ പാളി സജ്ജമാക്കുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, നിയമം നീക്കംചെയ്യുന്നു, നിലവിലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ശരിയാക്കുന്നു - ഇതൊരു ബീക്കൺ ആണ്.

ഒരു പ്രത്യേക ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജോലിയുടെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ - മണ്ണിന്റെ പാളി പൂർത്തിയാകുന്ന ഘട്ടത്തിൽ - ജിപ്സം അടയാളങ്ങളും വിളക്കുമാടങ്ങളും പൂർണ്ണമായും വെട്ടിമാറ്റി തുടർച്ചയായി പ്ലാസ്റ്റർ പാളികളിൽ ഇടുന്നു. സ്റ്റാമ്പുകളും ബീക്കണുകളും പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചതെങ്കിൽ, അവ 3-5 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ വെട്ടിമാറ്റി ഈ സ്ഥലത്ത് മോർട്ടറിന്റെ പുതിയ ഭാഗം കൊണ്ട് നിറയും.

ടെട്രഹെഡ്രൽ നിരകൾ വലിക്കുമ്പോൾ, നിയമങ്ങൾ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത് ബീക്കണുകളല്ല, മറിച്ച് ഒരു പ്ലംബ് ലൈനിലോ അല്ലെങ്കിൽ നേരിട്ട് ഒരു പ്ലംബ് ലൈനിലോ നഖങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്. നിയമങ്ങൾ\u200c അവയ്\u200cക്ക് കീഴിൽ വലിക്കുമ്പോൾ\u200c വളയുന്നതിൽ\u200c നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നതിന്, അതായത്, റൂളിനും നിരയ്\u200cക്കുമിടയിലുള്ള ഇടത്തിലേക്ക്, ഒരു പരിഹാരം എറിയുന്നു.

ചിത്രം 4. ഇൻവെന്ററി മെറ്റൽ ബീക്കണുകൾ

മോർട്ടാർ മിശ്രിതം തയ്യാറാക്കലും പ്രയോഗവും

ആവശ്യമുള്ള സ്ഥിരത അനുസരിച്ച് 0.55-0.65 ലിറ്റർ ദ്രാവകം (30 കിലോ മിശ്രിതത്തിന് 16.5-19.5 ലിറ്റർ വെള്ളം) 1 കിലോ എന്ന അനുപാതത്തിൽ “വെള്ളത്തിലേക്ക് മിക്സ് ചെയ്യുക” തത്വമനുസരിച്ച് ഡ്രൈ പ്ലാസ്റ്റർ വെള്ളത്തിൽ കലരുന്നു. അടുത്തതായി, മിശ്രിതം സ്വമേധയാ മിശ്രിതമാക്കണം, ഒന്നുകിൽ ഒരു നിർമ്മാണ മിക്സർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഏകീകൃത പിണ്ഡം ലഭിക്കുന്നതുവരെ 3-5 മിനിറ്റ് ഒരു നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഇസെഡ്.

ചികിത്സിക്കേണ്ട ഉപരിതലത്തിൽ, സ്റ്റക്കോ മോർട്ടാർ ഒരു ചട്ടം പോലെ, യന്ത്രവത്കൃതമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു വഴി. ജോലിയുടെ അളവ് നിസാരമാണെങ്കിൽ, പരിഹാരം സ്വമേധയാ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. പ്ലാസ്റ്റററുകളുടെ കഴിവുകൾ, കട്ടിയുള്ളതും പരിഹാരത്തിന്റെ തരം, ഉപരിതലത്തിന്റെ തരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് പരിഹാരം രണ്ട് തരത്തിൽ സ്വമേധയാ പ്രയോഗിക്കുന്നു; പകരുകയും വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പരിഹാരം തളിക്കുന്നത് നടത്തുന്നു: ഒരു ഫാൽക്കണിൽ നിന്ന് ഒരു സ്പാറ്റുല ഉപയോഗിച്ച്; മൊബൈൽ ബോക്സിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് ഫാൽക്കണും ബക്കറ്റും.

ലായനി അവസാനിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു ഫാൽക്കൺ, ഒരു സ്പാറ്റുല, ട്രോവലുകൾ, നേർത്തതും കട്ടിയുള്ളതുമായ പാളികൾ എന്നിവയാണ്, പക്ഷേ ഇതിനുള്ള പരിഹാരം വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കരുത്,

യാന്ത്രികമായി, ഒരു സ്പ്രേ നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് പരിഹാരം ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, അതിലേക്ക് ലായനി വഴി പരിഹാര പമ്പ് വഴി പരിഹാരം പമ്പ് ചെയ്യുന്നു. 2 മീറ്റർ / മണിക്കൂർ വരെ ശേഷിയുള്ള മോർട്ടാർ പമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, നോസിൽ മതിലിൽ നിന്ന് 0.6-0.8 മീറ്റർ അകലെ സൂക്ഷിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു മോർട്ടാർ പമ്പിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത 2-6 മീ / മണിക്കൂർ ആയിരിക്കുമ്പോൾ - 0.8-1 മീറ്റർ അകലെ.

8. ഉപരിതലത്തെ നിരപ്പാക്കുന്നു

മണ്ണിന്റെയും കോട്ടിംഗിന്റെയും ഓരോ പാളിയും നിരപ്പാക്കുന്നതിനാൽ ഉപരിതലം സുഗമമാകും.

പരിഹാരം ഒരു ഫാൽക്കൺ അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധ-ട്രോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പുരട്ടുന്നുവെങ്കിൽ, അതേ സമയം അതേ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തുല്യമാണ്.

വിന്യസിച്ച ഉപരിതലം റൂൾ പരിശോധിക്കുന്നു. വിളക്കുമാടങ്ങളിലെ പരിഹാരം ട്രോവലുകൾ, നിയമങ്ങൾ, ചെറിയവ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്റർ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു - ഗ്ര out ട്ടിംഗും സുഗമവും.

ഗ്ര gr ട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് റ round ണ്ട്എബൗട്ടും ക erc ണ്ടർ\u200cലോക്കിംഗും നടത്തുന്നു. ഘടികാരദിശയിൽ ഗ്രേറ്ററിന്റെ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനങ്ങളിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഗ്ര out ട്ടിംഗ് നടത്തുന്നു. ലായനിയിൽ കർശനമായി അമർത്തിക്കൊണ്ട് ഗ്രക്റ്ററിംഗ് ത്വരിതപ്പെടുത്തി, റെക്റ്റിലീനിയർ ചലനങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ച് മുകളിലേക്കും താഴേക്കും സ്വിംഗ് ചെയ്താണ് ഗ്ര out ട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫിനിഷുകൾക്കായി, റ round ണ്ട്-ഓഫ് ഗ്ര out ട്ടിംഗ് ഗ്ര out ട്ടിംഗിന് പൂരകമാണ്.

പ്ലാസ്റ്റർ ഉപരിതല മോർട്ടാർ

9. ഉപരിതല സുഗമമാക്കൽ

സുഗമമാക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് രണ്ട് തരത്തിൽ സുഗമമാക്കുന്നു: ആദ്യത്തേതിൽ, പ്രയോഗിച്ച കോട്ടിംഗ് ആദ്യം ഒരു മരം ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഒന്നോ രണ്ടോ ദിശകളിൽ ഒരു സുഗമമായ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു; രണ്ടാമത്തെ കേസിൽ, കോട്ടിംഗ് ലായനി ഒരേ സമയം പരത്തുകയും തുല്യമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ഇത് മൃദുവാക്കുന്നു. തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ ഇരുമ്പ്\u200c ഒരേ സമ്മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ലംബമായോ തിരശ്ചീനമായോ നയിക്കുന്നു.

മുമ്പ് പ്രയോഗിച്ച പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ അതേ രചനയുടെ ഒരു പരിഹാരം നക്രിവ്ക നിർവഹിക്കുന്നു. ചുവരുകളുടെയും മേൽക്കൂരയുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത പാളികളായി പരിഹാരം പ്രയോഗിക്കുകയും ട്രോവലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നാൽ കോട്ടിംഗ് ലായനിയിൽ, നേർത്ത-ധാന്യമുള്ള മണൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം നാടൻ-ധാന്യങ്ങൾ ഒരു പരുക്കൻ ഘടന നൽകുന്നു.

പുട്ടി ഒഴിവാക്കാനും പ്ലാസ്റ്ററിൽ നേരിട്ട് പെയിന്റ് ചെയ്യാനും, സാൻഡ്\u200cലെസ് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുക. 12 സെന്റിമീറ്റർ ചലനശേഷിയുള്ള ജിപ്\u200cസം ബൈൻഡറിൽ നിന്നും നാരങ്ങ കുഴെച്ചതുമുതൽ ഇത് തയ്യാറാക്കുക. 1x1 മില്ലീമീറ്റർ വലിപ്പമുള്ള മെഷ് വലുപ്പമുള്ള ഒരു അരിപ്പയിലൂടെ വേർതിരിച്ച ജിപ്\u200cസം ബൈൻഡറും നാരങ്ങ കുഴെച്ചതുമുതൽ കൈമാറുന്നു. അനുപാതങ്ങൾ ജിപ്\u200cസം ബൈൻഡർ: നാരങ്ങ കുഴെച്ചതുമുതൽ (അളവനുസരിച്ച്): നനഞ്ഞ പ്ലാസ്റ്ററിന് - 1: 3; ചെറുതായി നനഞ്ഞ 1: 2; വരണ്ട - 1: 1.

പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരപ്പാക്കിയ പ്രതലത്തിൽ പൂശുന്നു. ഇത് വരണ്ടതാണെങ്കിൽ, അത് വെള്ളത്തിൽ നന്നായി നനച്ചുകൊടുക്കും. ഇസ്തിരിയിടൽ ഷീറ്റിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു സ്റ്റക്കോ ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് പരിഹാരം പ്രയോഗിക്കുകയും ട്രിം ചെയ്യുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചികിത്സിച്ച ഉപരിതലത്തിലെ വ്യക്തിഗത വിഭാഗങ്ങളുടെ സന്ധികളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മൃദുവാക്കണം. മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ പോറലുകൾ, പരുക്കൻ മുതലായവ ഇല്ലാതെ മിനുസമാർന്ന ടെക്സ്ചർ ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ അധിക പുട്ടി ഇല്ലാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പെയിന്റിംഗിന് അനുയോജ്യവുമാണ്.

തടികൾ, ഡോട്ടുകൾ, ചാംഫറുകൾ എന്നിവ തടവുക. ഹുക്ക് - രണ്ട് മതിലുകളുടെ ഇന്റർഫേസിംഗ് (സമീപസ്ഥലം) അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സീലിംഗ്, ഒരു മതിൽ എന്നിവയിലെ ഒരു ആന്തരിക മൂല.

കൊളുത്തിയത് - രണ്ട് മതിലുകളുടെ ജംഗ്ഷനുകളിൽ രൂപംകൊണ്ട പുറം മൂല. ചാംഫെർ - മൂലയുടെ പുറം വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ പരന്ന ഉപരിതലം. പോഡ്സ്, മുത്തുച്ചിപ്പി, ചാംഫെർ എന്നിവ ആകൃതിയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അര-ട്രെഞ്ച് ഉപയോഗിച്ച് തടവുന്നു, ഒരു തൊണ്ടയും മൈലാഞ്ചി ഉപയോഗിച്ച് നിയമങ്ങൾ, പാറ്റേണുകൾ. തടവുക, മുത്തുച്ചിപ്പി, ചാംഫർ എന്നിവ തേയ്ക്കുന്നതിന്, നല്ല മണലിൽ തയ്യാറാക്കിയ പരിഹാരങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രയോഗിച്ച ലായനിയിൽ ഒരു ഗ്രേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ റൂൾ പ്രയോഗിക്കുകയും ചെറിയ മർദ്ദം മുകളിലേക്കും താഴേക്കും നീക്കുകയും മൂലകത്തിന്റെ കൃത്യവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഒരു ലൈൻ ലഭിക്കുന്നതിന് തടവുക.

ഗുണനിലവാര വിലയിരുത്തൽ

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് നടത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, അവ ഉപരിതലത്തിന്റെ ശുചിത്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നു; ഗുണനിലവാരമുള്ള മെറ്റൽ മെഷും ഷിംഗിളുകളും; നോച്ച് കോൺക്രീറ്റ് ഉപരിതലം; ഉപരിതല ഈർപ്പം; പ്രയോഗിച്ച പാളിയുടെ തരത്തിലേക്കുള്ള സ്റ്റ uc ക്കോ മോർട്ടറിന്റെ സ്ഥിരതയുടെ കത്തിടപാടുകൾ; ഉപരിതലത്തിൽ പരിഹാരത്തിന്റെ ഏകീകൃത വിതരണം; പാളി കനം (സ്പ്രേ, മണ്ണ്, പൂശുന്നു); ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ വടികളും കോണുകളും; പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ ഘടനയും രൂപവും; ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ഉപരിതലം; ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യങ്ങൾ; ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ പശ; പ്ലാസ്റ്റർ വരണ്ടതും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതും തടയുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ.

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, വിള്ളലുകൾ, മുട്ടുകൾ, സിങ്കുകൾ, വീക്കം എന്നിവ പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉപേക്ഷിക്കുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു; 8% ൽ കൂടുതൽ ഈർപ്പം ഉള്ള പ്ലാസ്റ്റർ ഇഷ്ടിക അല്ലെങ്കിൽ കല്ല് മതിലുകൾ. റെഗുലേറ്ററി രേഖകൾ പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു: 2 മീറ്റർ നീളമുള്ള ഒരു റെയിൽ പ്രയോഗിക്കുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്ററിട്ട ഉപരിതലത്തിലെ അസമത്വം മെച്ചപ്പെട്ട പ്ലാസ്റ്ററിനൊപ്പം 3 മില്ലീമീറ്ററും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള 1 മില്ലീമീറ്ററും കവിയരുത്; ലംബത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ 1 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ 2 മില്ലീമീറ്ററും മുറിയുടെ മുഴുവൻ ഉയരത്തിലും 10 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, മെച്ചപ്പെട്ട പ്ലാസ്റ്ററിംഗും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള 5 മില്ലീമീറ്ററും.

11. സുരക്ഷ

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജോലിയുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ തൊഴിലാളികൾക്ക് ഓവർ\u200cലോസ്, സുരക്ഷാ ഷൂസ്, മറ്റ് വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ നൽകണം.

പുതുതായി ജോലിക്കാരെ ജോലിയിൽ പ്രവേശിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അതുപോലെ തന്നെ അവരുടെ ജോലിയുടെ വേളയിലും, തൊഴിലാളികൾ തൊഴിൽ സുരക്ഷയെക്കുറിച്ചുള്ള പരിശീലനം, നിർദ്ദേശം, അറിവ് പരീക്ഷിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം.

ബ്രീഫിംഗിന്റെ സ്വഭാവവും സമയക്രമവും അനുസരിച്ച്, തൊഴിലാളികളെ ആമുഖം, ജോലിസ്ഥലത്ത് പ്രാഥമികം, ആവർത്തിച്ചുള്ളതും ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യാത്തതും നിലവിലുള്ളതും എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ബ്രീഫിംഗുകളുടെ ഉദ്ദേശ്യവും അവയുടെ പെരുമാറ്റത്തിന്റെ ആവൃത്തിയും SNiP 111-4-80 "നിർമ്മാണത്തിലെ സുരക്ഷ" ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു.

നിർദ്ദേശം നൽകുകയും തൃപ്തികരമല്ലാത്ത അറിവ് കാണിക്കുകയും ചെയ്ത ഒരു തൊഴിലാളിയെ ജോലി ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നില്ല. ബ്രീഫിംഗ് വീണ്ടും പരിശീലിപ്പിക്കാൻ അദ്ദേഹം ആവശ്യമാണ്.

ഒരു നിർമ്മാണ സൈറ്റ് സംഘടിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ജോലിസ്ഥലങ്ങൾ, ഡ്രൈവ്വേകൾ, ആളുകൾക്ക് നടപ്പാതകൾ, അപകടകരമായ പ്രദേശങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥാപിക്കണം, അതിൽ അപകടകരമായ ഉൽപാദന ഘടകങ്ങൾ നിരന്തരം പ്രവർത്തിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അപകടകരമായ പ്രദേശങ്ങൾ സുരക്ഷാ ചിഹ്നങ്ങളും സ്ഥാപിത രൂപത്തിന്റെ ലിഖിതങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തുകയും GOST 23407 - 78 ന്റെ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി സംരക്ഷണ അല്ലെങ്കിൽ സിഗ്നൽ വേലി ഉപയോഗിച്ച് വേലി സ്ഥാപിക്കുകയും വേണം.

നിർമ്മാണ സ്ഥലത്തുണ്ടായിരുന്ന എല്ലാ വ്യക്തികളും സംരക്ഷണ ഹെൽമെറ്റ് ധരിക്കേണ്ടതുണ്ട് (GOST 12.4.087 - 84). സംരക്ഷണ ഹെൽമെറ്റുകളും മറ്റ് ആവശ്യമായ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങളും ഇല്ലാത്ത തൊഴിലാളികൾക്ക് ജോലി ചെയ്യാൻ അനുവാദമില്ല.

1.3 മീ. സുരക്ഷാ ബെൽറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു (GOST 12.4.089 - 86).

സ്ഫോടനാത്മകമോ ദോഷകരമോ ആയ വസ്തുക്കൾ പുറന്തള്ളുന്ന ഫിനിഷിംഗും മറ്റ് വസ്തുക്കളും ജോലിസ്ഥലങ്ങളിൽ ആവശ്യകത കവിയാത്ത അളവിൽ സൂക്ഷിക്കാം.

താളവാദ്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, കയ്യുറകൾ ധരിക്കുകയും എല്ലായ്പ്പോഴും സംരക്ഷണ ഗ്ലാസുകൾ ധരിക്കുകയും വേണം.

ഡ്രൈവർമാരുടെ ജോലികളുമായി ടു-വേ ആശയവിനിമയത്തിലൂടെ ജോലി പ്ലാസ്റ്റററുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കണം.

ഒരു നോസൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റർ മോർട്ടാർ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഓപ്പറേറ്റർമാരും മോർട്ടാർ സ്വമേധയാ തളിക്കുന്ന തൊഴിലാളികളും സുരക്ഷാ ഗ്ലാസുകൾ ധരിക്കണം.

ആരോഗ്യത്തിന് അനാരോഗ്യകരമായ പിഗ്മെന്റുകളുടെ ഉപയോഗം (ലെഡ് റെഡ് ലെഡ്, ലെഡ് കിരീടം മുതലായവ) നിറമുള്ള പ്ലാസ്റ്റർ പരിഹാരങ്ങൾക്ക് അനുവദനീയമല്ല.

എസ്\u200cഎൻ\u200cപിയുടെ പ്രസക്തമായ അധ്യായങ്ങളുടെയും നിലവിലെ സാനിറ്ററി, ശുചിത്വ മാനദണ്ഡങ്ങളുടെയും നിയമങ്ങളുടെയും ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി പോളിമറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച മെറ്റീരിയലുകളുമായും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുമായും പ്രവർത്തിക്കണം.

വിഷ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ വസ്തുക്കളുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, തൊഴിലാളികളുടെ ചർമ്മവുമായി വസ്തുക്കളുടെ നേരിട്ടുള്ള സമ്പർക്കം ഒഴിവാക്കാൻ വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (മാസ്കുകൾ, ഗ്ലാസുകൾ, കയ്യുറകൾ മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കണം.

പശകൾ, വിഷ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ മാസ്റ്റിക്സ്, പ്രാഥമിക മെഡിക്കൽ പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയരായവരും മെഡിക്കൽ കമ്മീഷന്റെ ഉചിതമായ അനുമതി നേടിയവരുമായ വ്യക്തികളുമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു.

അത്തരം പശകളും മാസ്റ്റിക്സും ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന എല്ലാവർക്കും അവരുടെ സ്വത്തുക്കളെക്കുറിച്ച് നിർദ്ദേശം നൽകുകയും ഈ വസ്തുക്കളുമായി സുരക്ഷിതമായി പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള മാർഗ്ഗങ്ങളിൽ പരിശീലനം നൽകുകയും ഒരു സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം.

കുമ്മായം (സ്ലാക്കിംഗ്, ഗതാഗതം മുതലായവ) ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, മുഖത്ത് പൊള്ളൽ ഒഴിവാക്കാൻ, ശ്വസനവ്യവസ്ഥയും ചർമ്മവും, സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ (ഗ്ലാസുകൾ, റെസ്പിറേറ്ററുകൾ, സംരക്ഷണ വസ്ത്രം, കൈത്തണ്ട, റബ്ബർ ബൂട്ട്) ധരിക്കണം.

ഉപസംഹാരം

മുകളിൽ പറഞ്ഞവ സംഗ്രഹിക്കുന്നതിന്:

തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത, ജോലിയുടെ ലാഭം, പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം, ചില പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ സുരക്ഷ എന്നിവ ഒരു പരിധിവരെ അധ്വാനത്തിന്റെ ശരിയായ ഓർഗനൈസേഷനെയും ഉൽപാദന സംസ്കാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്ററിംഗിന്റെ യന്ത്രവൽക്കരണം അവ നടപ്പിലാക്കുന്നതിനുള്ള തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സാധ്യമാക്കുന്നു.

ഫിനിഷിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ മാത്രമല്ല, കെട്ടിടത്തിന്റെ അവസ്ഥയെയും ഉദ്ദേശ്യത്തെയും ആശ്രയിച്ച് അതിന്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, അതുപോലെ തന്നെ എല്ലാ സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനങ്ങളുടെയും പൂർണ്ണമായ നടപ്പാക്കലിന്റെ സമഗ്രതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് ജോലിസ്ഥലത്ത് സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സാഹിത്യം

1. അറ്റേവ് എസ്.എസ്. നിർമ്മാണ ഉൽപാദനത്തിന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യയും യന്ത്രവൽക്കരണവും (രണ്ട് ഭാഗങ്ങളായി). ഭാഗം 1-എം., 2010.

ഡാനിലോവ് N.N. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ സാങ്കേതികവിദ്യ. - എം., 2010.

നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്ന മാസ്റ്റർ. - റോസ്റ്റോവ് n / a, -2007.

ഇവ്\u200cലീവ് എ.ആർ. നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. - എം., 2009.

ലെബെദേവ് എൽ.എം. പ്ലാസ്റ്ററർ ഹാൻഡ്\u200cബുക്ക്. - എം., 2010.

യാഗുലോവ് ബി.എ. നിർമ്മാണ ബിസിനസ്സ്. - എം., 2010.

കെട്ടിടങ്ങളുടെ ഏറ്റവും മനോഹരമായ വാസ്തുവിദ്യയും സൃഷ്ടിപരവുമായ ഘടകങ്ങളാണ് നിരകൾ, അവ ചില ലോഡുകൾ ഏറ്റെടുക്കുക മാത്രമല്ല, അലങ്കാര പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അവർക്ക് ഒരു ചതുര, വൃത്താകൃതി അല്ലെങ്കിൽ ബഹുമുഖ വിഭാഗം ഉണ്ടായിരിക്കാം.

തീർച്ചയായും, ടെട്രഹെഡ്രൽ നിരകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനേക്കാൾ വളരെ എളുപ്പമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്, ഫ്ലൂട്ടുകളുള്ള വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നിരകൾ. ഉചിതമായ കഴിവുകളും അറിവും ഇല്ലാതെ അത്തരമൊരു ഫിനിഷ് നടത്തുന്നത് മിക്കവാറും അസാധ്യമാണ്.

ഈ ലേഖനത്തിലെ വീഡിയോ ഉപയോഗിച്ച്, ഈ വിടവ് നികത്താൻ ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കും, കൂടാതെ തൂണുകളും നിരകളും എങ്ങനെ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യാമെന്ന് നിങ്ങളോട് പറയും.

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജോലിയുടെ ഫലം, ഏത് ഉപരിതലത്തിൽ നിരപ്പാക്കിയാലും, തൂക്കിക്കൊല്ലൽ പോലുള്ള ഒരു സാങ്കേതിക പ്രവർത്തനത്തെ നേരിട്ട് ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിരയുടെ ആകൃതി കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായതിനാൽ ഈ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകും.

• എന്റാസിസ് ഉള്ള കുറഞ്ഞത് നിരകളെങ്കിലും എടുക്കുക: അവയുടെ സവിശേഷത മഷ്റൂം ആകൃതിയാണ് - അതായത്, തുമ്പിക്കൈ അടിഭാഗത്ത് കട്ടിയുള്ളതാണ്, അത് തലസ്ഥാനങ്ങളിൽ ഇടുങ്ങിയതാണ്. ഇരട്ട എന്റാസിസ് ഉള്ള നിരകളും ഉണ്ട്, അവയ്ക്ക് മധ്യഭാഗത്ത് ഏറ്റവും വലിയ കനം ഉണ്ട്, ഇടുങ്ങിയത് തലസ്ഥാനങ്ങളിലേക്ക് മാത്രമല്ല, അടിത്തറയിലേക്കും പോകുന്നു.

ശ്രദ്ധിക്കുക! അത്തരമൊരു നിര പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക നിയമം ആവശ്യമാണ്, അത് മാതൃകയായി, ഉപരിതലത്തിന്റെ വളവ് ആവർത്തിക്കും. ഇത് എങ്ങനെ കാണപ്പെടുന്നു എന്നത് മുകളിലുള്ള ഫോട്ടോയിൽ കാണാൻ കഴിയും. നിങ്ങൾ\u200cക്കത് സ്വയം നിർമ്മിക്കാൻ\u200c കഴിയും: ഇതിനായി നിങ്ങൾ\u200c നേരായ റെയിൽ\u200cവേയും ഒരു ഭരണാധികാരിയും ഉപയോഗിച്ച് ഇടുങ്ങിയതിന്റെ വ്യാപ്തി അളക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ബോർ\u200cഡിൽ\u200c മിനുസമാർ\u200cന്ന വളഞ്ഞ വര വരയ്ക്കുക, അതിൽ\u200c നിന്നും റൂൾ\u200c മുറിക്കും.

• നിരയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു കിഴങ്ങുവർഗ്ഗം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, അത് കഴിയുന്നത്ര മുറിക്കണം. ഇത് സാധ്യമല്ലാത്തപ്പോൾ, ഒരു വിധത്തിൽ മാത്രം പ്രോട്ടോറഷൻ മറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, മറ്റെല്ലാ മേഖലകളിലും നിങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റർ കോട്ടിന്റെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

അടുത്ത അധ്യായത്തിൽ, നിരകളുടെ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൽ സ്റ്റാമ്പുകളും ബീക്കണുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് നൽകും.

ഉപകരണ സ്റ്റാമ്പുകൾ

നേരായ നിരകൾ തൂക്കിയിടുമ്പോൾ, ബീക്കണുകളുടെ ഉപകരണം ചുവരുകളിൽ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല (കാണുക). അവയുടെ മുകൾ ഭാഗത്ത്, ഒരു നഖം തൊപ്പിയിൽ നിന്ന് അടിസ്ഥാന ഉപരിതലത്തിലേക്കുള്ള ദൂരം പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ കട്ടിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന രീതിയിലാണ് നയിക്കുന്നത്. അദ്ദേഹത്തിന് ചുറ്റും ഒരു അടയാളം ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, തൊപ്പിയിൽ ഒരു പ്ലംബ് ലൈൻ ബന്ധിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നഖം കൂടി താഴെ അടിക്കുന്നു.

• കൂടാതെ, അങ്ങേയറ്റത്തെ അടയാളങ്ങൾക്കിടയിൽ, ചരട് വലിച്ച് വിടവിൽ നഖങ്ങൾ ചുറ്റുക. അവയിൽ എത്രയെണ്ണം ഉണ്ടാകും, നിരകളുടെ ഉയരവും അവയുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രാരംഭ അവസ്ഥയും വഴി യജമാനന്മാരെ നയിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി നിരകൾ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, അവ ഒരു വരിയിൽ ക്രമീകരിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യം അങ്ങേയറ്റത്തെ നിരകളുടെ തൂക്കിക്കൊല്ലൽ നടത്തുക, തുടർന്ന് അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു ചരട് നീട്ടി, മറ്റുള്ളവയിൽ അടയാളങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

വളഞ്ഞ നിരകൾ

വ്യത്യസ്ത വ്യാസമുള്ള നിരകൾ അല്പം വ്യത്യസ്തമായ രീതിയിൽ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിവച്ചിരിക്കുന്നു. ആരംഭിക്കുന്നതിന്, തുമ്പിക്കൈയുടെ കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ ഭാഗങ്ങളിൽ റേഡിയേഷൻ അളക്കുക.

എന്റാസിസ് മുകളിൽ നിന്ന് മാത്രം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, നിരയുടെ അടിയിൽ ഒരു നഖം അടിക്കുകയും ഒരു മോർട്ടാർ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ കനം സാധാരണയായി 2 സെന്റിമീറ്ററാണ്. അടുത്തതായി, തലസ്ഥാനങ്ങളിൽ നിന്ന് പ്ലംബ് താഴ്ത്തുന്നു, അങ്ങനെ ഇരട്ടകൾ നഖത്തിന്റെ തലയിൽ സ്പർശിക്കുന്നു.

• ഇപ്പോൾ, എന്റാസിസ് പ്രദേശത്ത്, പ്ലംബ് ലൈനിൽ നിന്ന്, നിരകളുടെ കട്ടിയിലെ വ്യത്യാസത്തിന് അനുയോജ്യമായ ദൂരം നിങ്ങൾ അളക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ അടയാളം പരിഹരിക്കുന്നതിന്, നിരയുടെ ടാപ്പറിംഗ് ഭാഗത്തും ഒരു നഖം അടിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഇത് ഒരുമിച്ച് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്: ഒരു വ്യക്തി ഒരു പ്ലംബ് ലൈൻ പിടിക്കുന്നു, മറ്റൊരാൾ റേഡിയിലെ വ്യത്യാസം അളക്കുകയും അടയാളപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

• അടുത്ത ഘട്ടം നിരയുടെ മുഴുവൻ ദൂരത്തിലും അടയാളപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, പരിഹാരത്തിന്റെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ വളയത്തിലൂടെ വലിച്ചെറിയുന്നു, പരസ്പരം 2-3 സെന്റിമീറ്റർ അകലെ, ചെറിയ വലുപ്പത്തിൽ - ഈന്തപ്പന വലുപ്പത്തിൽ. വശത്ത് നിന്ന് ഒരു പ്ലംബ് ലൈൻ കടന്നുപോകുന്നു, ഒപ്പം കുടുങ്ങിയ മേലധികാരികളുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ചരടുകളുടെ വരിയിൽ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മുറിക്കുന്നു.

തൽഫലമായി, കൃത്യമായ അടയാളങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഉപരിതലം ബീക്കണുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള പ്രധാന റഫറൻസ് പോയിന്റായി വർത്തിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അവ മുഴുവൻ ചുറ്റളവിലും നിരകൾ വലയം ചെയ്യണം. എല്ലാത്തരം വൃത്താകൃതിയിലും അർദ്ധവൃത്താകൃതിയിലുള്ള തൂണുകളിലും ഇവ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

അഞ്ച് മീറ്റർ വരെ ഇരട്ട നിരയുടെ ബാരൽ ഉയരം ഉള്ളതിനാൽ, അത്തരം രണ്ട് വളയങ്ങളെങ്കിലും നിർമ്മിക്കുന്നു. അവൾ\u200cക്ക് ടാപ്പറിംഗ് പാടുകളുണ്ടെങ്കിൽ\u200c, കൂടുതൽ\u200c റിംഗ് മാർ\u200cക്കുകൾ\u200c ഉണ്ടാകാം.

വിളക്കുമാടങ്ങൾ

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നിരകളുടെ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്, സ്റ്റാമ്പുകൾക്ക് പുറമേ, വിളക്കുമാടങ്ങളും അവയിൽ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അവ ചുറ്റളവിന് ചുറ്റും അവയെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയെടുക്കണം. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് റിംഗ് നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അത് മുകളിലുള്ള ഡയഗ്രാമിൽ നിങ്ങൾക്ക് കാണാൻ കഴിയും.

ഇത് ഇതുപോലെ ചെയ്യുക:

• 25 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള രണ്ട് വീതിയുള്ള ബോർഡുകളിൽ, അവർ സ്വന്തം കൈകൊണ്ട് പരിചയെ താഴേക്ക് എറിയുന്നു.  അതിൽ നിങ്ങൾ നിരയുടെ വ്യാസവും 2 സെന്റിമീറ്ററും (സ്\u200cക്രീഡിന്റെ കനം) യോജിക്കുന്ന ഒരു സർക്കിൾ വരയ്\u200cക്കേണ്ടതുണ്ട്. മെച്ചപ്പെട്ട കോമ്പസ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയും: ഒരു പെൻസിൽ ഒരു ത്രെഡ് ഉപയോഗിച്ച് സ്വയം ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂവിൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
• ക്രോസ് സെക്ഷനിലെ നിരയ്ക്ക് ഒരു പോളിഹെഡ്രോണിന്റെ ആകൃതി ഉണ്ടെങ്കിൽ, ടെംപ്ലേറ്റിന് അനുബന്ധ കോണ്ടറും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, പോളിഹെഡ്രൺ ഒരു സർക്കിളിൽ ആലേഖനം ചെയ്തിരിക്കണം, ഇത് സ്കൂൾ ജ്യാമിതിയിൽ നിന്നുള്ള അറിവ് വഴി നയിക്കപ്പെടുന്നു. നിരയുടെ രൂപരേഖ വരച്ചതിനുശേഷം, പരിചയുടെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന റെയിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നു, ബോർഡുകളിൽ വരച്ച കോണ്ടറിനൊപ്പം മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

• മുറിവുകളുടെ സ്ഥലങ്ങൾ നന്നായി വൃത്തിയാക്കി മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം പരിചയുടെ പകുതി വീണ്ടും ഒന്നിച്ച് മടക്കിക്കളയുന്നു. ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നേരായ നിരയ്\u200cക്ക്, ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് മതി. എന്റാസിസിന്റെ സാന്നിധ്യത്തിൽ, അവ കുറഞ്ഞത് രണ്ടോ അതിലധികമോ ഉണ്ടാക്കുന്നു - ഇതെല്ലാം തുമ്പിക്കൈയുടെ പ്രത്യേക ക്രമീകരണത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ടെം\u200cപ്ലേറ്റ് ഒരു റിംഗ് മാർ\u200cക്കിൽ\u200c ഇൻ\u200cസ്റ്റാൾ\u200c ചെയ്\u200cതു, അതിനാൽ\u200c അത് താഴേക്ക്\u200c വീഴാതിരിക്കാൻ\u200c, ഗ്രാമ്പൂ അതിനടിയിൽ\u200c അടഞ്ഞുപോകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ\u200c പരിഹാരം പുരട്ടി.

തുടർന്ന്, ടെം\u200cപ്ലേറ്റിന്റെ ചുറ്റളവിനും നിരയുടെ ഉപരിതലത്തിനുമിടയിലുള്ള എല്ലാ വിടവുകളും പരിഹാരം കൊണ്ട് നിറയും. അവൻ ഗ്രഹിക്കുമ്പോൾ, വൃക്ഷത്തെ ഒരു ചുറ്റിക കൊണ്ട് ലഘുവായി ടാപ്പുചെയ്ത് സ്പ്ലിറ്റ് വളയങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാം.

ടെംപ്ലേറ്റ് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം വിളക്കുമാടത്തിൽ ഷെല്ലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നുവെങ്കിൽ, അവ അടച്ച് ഉപരിതലത്തെ മൃദുവാക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, റൂൾ ബീക്കണുകളാൽ സ്ഥാപിക്കപ്പെടുന്നു, അവ വഴി നയിക്കപ്പെടുന്നു, നിരകളുടെ ഉപരിതലം വലിച്ചിടുന്നു.

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പ്രക്രിയ

ചതുരാകൃതിയിലുള്ള നിരകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ചെയ്യുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ സ്റ്റാമ്പുകളുടെയും വിളക്കുമാടങ്ങളുടെയും ഉപകരണത്തിന് നൽകുന്നില്ല - ഇത് നഖങ്ങളിൽ ചുറ്റാൻ പര്യാപ്തമാണ്, അതിനനുസരിച്ച് നിയമങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കപ്പെടും. അവ വളയാതിരിക്കാൻ, പരിഹാരത്തിന്റെ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ നഖങ്ങൾക്കിടയിൽ പലയിടത്തും തളിക്കുന്നു. നേരായ ടെട്രഹെഡ്രൽ നിരകൾ വരയ്\u200cക്കാൻ, രണ്ടോ മൂന്നോ നിയമങ്ങൾ ഒരേസമയം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അതിനാൽ:

• നീളമുള്ള രണ്ട് നിയമങ്ങൾ ലംബമായി, എതിർവശങ്ങളിൽ സജ്ജമാക്കി, അവ ശരിയാക്കുന്നതിലൂടെ അവയുടെ വാരിയെല്ലുകൾ നിരയുടെ തലത്തിനപ്പുറത്തേക്ക് സ്\u200cക്രീഡിന്റെ കനം വരെ നീണ്ടുനിൽക്കും. അതിനുശേഷം, അവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു പരിഹാരം വ്യാപിക്കുന്നു, അത് മൂന്നാമത്തേത് ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുന്നു - ഒരു ഹ്രസ്വ നിയമം അല്ലെങ്കിൽ അർദ്ധ-നിര. ഇതെല്ലാം എങ്ങനെ കാണപ്പെടുന്നു എന്നത് മുകളിലുള്ള ചിത്രത്തിൽ വ്യക്തമായി കാണാം.
• മെച്ചപ്പെട്ട പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രതീക്ഷിച്ചതുപോലെ, കുറഞ്ഞത് മൂന്ന് പാളികളെങ്കിലും ഉപരിതലത്തിൽ പ്രയോഗിക്കണം: സ്പ്രേ, പ്രൈമർ, ടോപ്പ്കോട്ട്. മോർട്ടാർ സജ്ജമാക്കുമ്പോൾ, സ്\u200cക്രീഡ് നന്നായി തിരുത്തിയെഴുതുന്നു, നിയമങ്ങൾ എതിർവശത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അവയിൽ നിന്ന് ശേഷിക്കുന്ന “റൂട്ട്സ്” അടച്ച് തിരുത്തിയെഴുതുന്നു.

അതിനുശേഷം, നാല് മുഖങ്ങളും പ്ലാസ്റ്ററിട്ട ശേഷം, സൺസ്ക്രീനുകൾ നീട്ടുന്നതിനായി (തടവുക) എടുക്കുന്നു - നിരയുടെ പുറം കോണുകൾ. ഇത് ചെയ്യുന്നതിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണം ആവശ്യമാണ്: മുകളിലുള്ള ഫോട്ടോയിൽ നിങ്ങൾ കാണുന്ന ഒരു കോണീയ അർദ്ധ-ഗ്രേറ്റർ.

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നിരകൾ

നിരകളുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാകുമ്പോൾ അവ മറികടക്കാൻ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അതനുസരിച്ച്, അത്തരം ജോലിയുടെ വിലയും വർദ്ധിക്കുന്നു. നിരകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും സത്യമാണ്, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തിരശ്ചീനമോ ലംബമോ ആയ ഇടവേളകളുണ്ട് - റസ്റ്റിക്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലൂട്ടുകൾ.

• ഞങ്ങൾ അവയെക്കുറിച്ച് കൂടുതൽ സംസാരിക്കും, പക്ഷേ ഇപ്പോൾ സുഗമമായ റ round ണ്ട് നിരകൾ എങ്ങനെ മിനുസപ്പെടുത്താമെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തും. ബീക്കണുകൾ എങ്ങനെ നടത്താമെന്നതിനെക്കുറിച്ച്, ഒരു പ്രത്യേക അധ്യായത്തിൽ ഇതിനകം മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചിരുന്നു. ഇപ്പോൾ, ഉപരിതലം വരയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക. പൊതുവേ, ഇത് ഇതുപോലെ കാണപ്പെടുന്നു: വിളക്കുമാടങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു പരിഹാരം പകർന്നു, അവർക്കെതിരെ ഒരു നിയമം അമർത്തി, മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് നീക്കുമ്പോൾ അധിക പരിഹാരം നീക്കംചെയ്യുക.

• മൂന്നാമത്തെ കോട്ടിംഗ് പാളി പ്രയോഗിച്ച ശേഷം, നിരയുടെ ഉപരിതലം ഒരു ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ച് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു. വൃത്താകൃതിയിലുള്ള നിരയ്ക്ക് ഒരു എന്റാസിസ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, അവ പതിവ് സ്ഥലങ്ങളിൽ സാധാരണ റൂളിനൊപ്പം വളഞ്ഞവയിലും - റൂൾ-പാറ്റേൺ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അത് മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുമാണ്.

ഈ ആവശ്യത്തിനായി, ബീക്കണുകൾ ക്രമീകരിച്ച അതേ പാറ്റേണുകളാണ് സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ടെംപ്ലേറ്റിനെ രണ്ട് പ്രൊഫൈൽ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിച്ച്, ചട്ടം പോലെ, ഉപരിതലത്തെ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി നീട്ടിക്കൊണ്ട് അവ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് മികച്ചതാക്കാൻ, നിര പിടിച്ചെടുക്കുന്നു - കൂടുതൽ കൂടുതൽ, ഫലം കൂടുതൽ കൃത്യമായിരിക്കും.

ഫ്ലൂട്ട് ഫിനിഷ്

വാസ്തുവിദ്യയിൽ, പരസ്പരം ചെറിയ അകലത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന നിര ബാരലിൽ ഫ്ലൂട്ടുകളെ ലംബ ഇടവേളകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അത്തരം ഘടകങ്ങൾ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ നിരകളിലാണെങ്കിൽ, ഉചിതമായ പ്രൊഫൈൽ ഉള്ള ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അവ പുറത്തെടുക്കുന്നു.

• ഒരു ബോർഡിൽ അത് മുറിക്കുക, അതിന്റെ അറ്റത്ത് സ്ലെഡുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്ന സ്ട്രിപ്പുകൾ നഖം വയ്ക്കുന്നു. നിരയുടെ വശങ്ങളിൽ രണ്ട് നിയമങ്ങൾ ശരിയാക്കിയ ശേഷം, അവയിൽ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു, അതിലേക്ക് റണ്ണേഴ്സ് സ്ലൈഡിലേക്ക് നഖം വയ്ക്കുന്നു. ടെം\u200cപ്ലേറ്റിൽ നിന്ന് തെന്നിമാറാതെ ചലിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്ന സ്ലേറ്റുകളും ഇവയാണ്.
• നിരയുടെ തണ്ട് ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് വലിച്ചെടുക്കുന്നു, പക്ഷേ അടിയിലും പൈലസ്റ്ററുകളിലും, പുല്ലാങ്കുഴൽ സ്വമേധയാ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. അതേ സമയം, അവർ ഒരു ചെറിയ, ഭരണാധികാരി, കട്ട്-ഓഫ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഇടുങ്ങിയതും നീളമുള്ളതുമായ ക്യാൻവാസുള്ള ഒരു പ്രത്യേക പ്ലാസ്റ്റർ ബ്ലേഡ്, ചെറിയ ജോലികൾ ചെയ്യാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഒരു കഷണം നുരയെ അല്ലെങ്കിൽ ടിഷ്യു കൈലേസിൻറെ സഹായത്തോടെയാണ്.

• ഒരു എന്റാസിസ് നിരയിൽ പുല്ലാങ്കുഴലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ പ്രക്രിയ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായി തോന്നുന്നു. തുമ്പിക്കൈ ഇടുങ്ങിയുകഴിഞ്ഞാൽ, അതിൻറെ ഇടവേളകൾ ഇടുങ്ങിയതായി അർത്ഥമാക്കുന്നു. അവയുടെ ഉപരിതലം വിപുലീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു റോക്കിംഗ് പാറ്റേൺ ആവശ്യമാണ്. അതായത്, നിയമങ്ങളിലൂടെ ഒരു നേർരേഖയിലല്ല, മറിച്ച് ചരിഞ്ഞുപോകാൻ അദ്ദേഹത്തിന് കഴിയണം.
• സ്വിംഗിംഗ് ടെംപ്ലേറ്റിനായി ഒരു പ്രൊഫൈൽ ഉള്ള ഒരു ബോർഡ് തുമ്പിക്കൈയുടെ ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ വീതിയിലുടനീളം മുറിക്കുന്നു. ദ്വാരങ്ങളുള്ള ചലിക്കുന്ന ചെവികൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിന്, പ്രൊഫൈൽ ബോർഡിന്റെ ഓരോ വശത്തും 10 സെന്റിമീറ്റർ അലവൻസ് ശേഷിക്കുന്നു.ഇത് നേർത്ത ഉരുക്ക് ഷീറ്റിൽ പൊതിഞ്ഞ് സ്ലൈഡിന്റെ വശങ്ങളിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു.

• ടെംപ്ലേറ്റ് ശരിയായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്ലൈഡ് സ്വതന്ത്രമായി നീങ്ങുകയും പ്രശ്നങ്ങളൊന്നുമില്ലാതെ പ്രൊഫൈലുമായി ബോർഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ സ്ഥാനം മാറ്റുകയും വേണം. പരിഹാരം ഇതിനകം നിയമങ്ങൾക്കിടയിൽ എറിഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ, അവയിൽ ഒരു ടെംപ്ലേറ്റ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തു, അവർ അത് താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് നീക്കുന്നു. നിര ഇടുങ്ങിയ സ്ഥലത്ത്, ടെംപ്ലേറ്റ് വാർപ്പ് ചെയ്യുന്നു, ഒരു വശം മാത്രം മുന്നോട്ട് നീങ്ങുന്നു.

മുകളിലേക്കും താഴേക്കും എത്തിയിട്ടില്ലാത്ത പുല്ലാങ്കുഴലുകളുടെ വിഭാഗങ്ങളും നിയമങ്ങൾ\u200c നീക്കംചെയ്\u200cതതിനുശേഷം ശേഷിക്കുന്ന ചാലുകളും സ്വമേധയാ പൂർ\u200cത്തിയാക്കുന്നു, അതിനുശേഷം നിരയുടെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും മൃദുവാക്കുന്നു.

ജോലി ചെയ്യുമ്പോൾ, കണക്കിലെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്: ഓരോ മുഖത്തെയും സംബന്ധിച്ച് 90 ഡിഗ്രിയാണ് ഭ്രമണത്തിന്റെ കോൺ, മുന്നിലെയും അവസാനത്തെയും മുഖങ്ങളുടെ നേരായതും അവയുടെ ലംബ നിലയും (കൂടാതെ സ്വയം) - ലംബവും തിരശ്ചീനവുമായ ദിശകളിൽ വിമാനത്തിനൊപ്പം വ്യതിയാനങ്ങൾ.

ചിത്രം. 4.

ഒരു നിരയിൽ\u200c പോകുന്ന എല്ലാ നിരകളുടെയും മുഖങ്ങൾ\u200c ഒരേ വീതി ആയിരിക്കണം - ഇതും തൂക്കിയിടുമ്പോൾ മുകളിലുള്ളവയും കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

ടെട്രഹെഡ്രൽ നിരകൾ (മറ്റ് തരത്തിലുള്ള നിരകൾ) പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി വർക്ക് പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ടെട്രഹെഡ്രൽ നിരകൾ മാറ്റുന്നു;
• - പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനായി ഗൈഡുകളുടെ ക്രമീകരണം;
• - ടെട്രഹെഡ്രൽ നിരകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്.

ടെട്രഹെഡ്രൽ നിരകളെ താൽക്കാലികമായി നിർത്തുന്നത് പല ഘട്ടങ്ങളായി തിരിക്കാം: തൂക്കിയിടുന്ന മുൻ, പിൻ, വശ വിമാനങ്ങൾ. അങ്ങേയറ്റത്തെ വരിയുടെ (കോർണർ നിരകൾ) അല്ലെങ്കിൽ പിൻ വിമാനങ്ങളുടെ മുൻ നിരകൾ തൂക്കുക - വ്യത്യാസമില്ല.

അങ്ങേയറ്റത്തെ നിരകളുടെ അങ്ങേയറ്റത്തെ കോണുകളിൽ നിന്നാണ് സസ്\u200cപെൻഷൻ ആരംഭിക്കുന്നത്, dowels ന്റെ ഉയർന്ന അടയാളങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഈ ഡ ow വലുകളിൽ ഒരു ചരട് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, നിരകളുടെ മുഴുവൻ നിരയിലും അത് വലിച്ചിടുന്നു, ഒപ്പം പാളിയുടെ കനം അത് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, ഡോവൽ അടച്ചുകൊണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ ഒഴുക്കിയിരിക്കുന്ന ത്രെഡിന്റെ ലൂപ്പ് സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നതിലൂടെ അതിന്റെ ദൂരം ക്രമീകരിക്കുന്നു. ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഡോവലുകൾ അനുസരിച്ച്, പ്ലംബ് ലൈനുകൾ തൂക്കിയിട്ടിരിക്കുന്നു, അതിനാൽ, താഴ്ന്ന അടയാളങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക, അതിൽ ചരട് വലിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നീട്ടിയ ചരടുകളിൽ മോർട്ടറിൽ നട്ട ടൈലുകളുടെ ശകലങ്ങളിൽ നിന്നോ അല്ലെങ്കിൽ അതേ ഡോവലിൽ നിന്നോ ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അടയാളങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ചിത്രം. 4.

പ്ലാസ്റ്ററിംഗിനായി ഗൈഡുകൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ: ഇന്ന് മാർക്ക് ചെയ്യാതെ യജമാനന്മാരുടെ ജോലി നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും: നിരവധി നിരകളുടെ നേരായതിന്റെയും പാളിയുടെ കട്ടിന്റെയും ക്രമക്കേടുകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ, അങ്ങേയറ്റത്തെ വരിയുടെ നിരകളുടെ കോണുകളിൽ പതിച്ച ഡോവലുകൾക്കൊപ്പം ചരടുകൾ വലിക്കുക. ഒപ്റ്റിമൽ ലെയർ കനം നിർണ്ണയിക്കുകയും നീട്ടിയ ത്രെഡ് ഈ കനം കാണിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, ആദ്യം ഈ ഡോവലുകളിൽ അങ്ങേയറ്റത്തെ റെയിലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ചരടുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇന്റർമീഡിയറ്റ് നിരകളുടെ റെയിലുകൾ അടയാളങ്ങളില്ല.

മുന്നിലെയും പിന്നിലെയും വിമാനങ്ങളുടെ സ്ലേറ്റുകൾ തുറന്നുകാണിക്കുമ്പോൾ, അവ (മുന്നിലും പിന്നിലുമുള്ള വിമാനങ്ങൾ) പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുന്നു, അതിനുശേഷം മാത്രമേ സ്ലേറ്റുകൾ നീക്കംചെയ്ത് 90 ഡിഗ്രി ലെവലിലും കോണിലും പ്ലാസ്റ്റേർഡ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടുള്ളൂ, അതുപോലെ തന്നെ അവയ്ക്കിടയിലുള്ള അതേ അകലവും.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ ടെട്രഹെഡ്രൽ നിരകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ജോഡികളായി സംഭവിക്കുന്നു: ആദ്യം, മുന്നിലെയും പിന്നിലെയും വിമാനങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വശങ്ങളിലുള്ളവ. പരിഹാരം സിമന്റ്-മണലാണ് (പരിഹാരങ്ങൾക്കും അവയുടെ അനുപാതത്തിനും “പ്ലാസ്റ്ററിനുള്ള മോർട്ടറിന്റെ ഘടനയും അനുപാതവും” എന്ന ലേഖനത്തിൽ കാണാം) അല്ലെങ്കിൽ മികച്ച സിമന്റ്-നാരങ്ങ. തുടക്കം മുതൽ തന്നെ കോൺക്രീറ്റ് നിരകൾ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, തൂക്കിക്കൊല്ലുന്നതിന് മുമ്പുതന്നെ, ഒരു മെറ്റൽ മെഷ് അവയിൽ നിറയ്ക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, അവർ ആധുനിക റെഡിമെയ്ഡ് ഡ്രൈ ബിൽഡിംഗ് മിശ്രിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇഷ്ടിക നിരകൾ ധാരാളം ഈർപ്പം നൽകുന്നു, ആദ്യത്തെ പാളി - സ്പ്രേ, ദ്രാവകമായിരിക്കണം. ചുവരുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുമ്പോൾ അതേ രീതിയിൽ പരിഹാരം പ്രയോഗിക്കുക, മുകളിൽ നിന്ന് ഇടത് നിന്ന് വലത്തോട്ട് (അല്ലെങ്കിൽ വലത്ത് നിന്ന് ഇടത്തേക്ക്) വരികളിൽ, ഒരു സ്പ്രേ ബക്കറ്റ്, പ്രധാന പാളിക്ക് ഒരു ബക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രോവൽ ഉപയോഗിച്ച് - "മണ്ണ്".

2. വൈകല്യങ്ങൾ, കാരണങ്ങൾ, ഉന്മൂലനം

തകരാറുകൾ

കാരണങ്ങൾ

ഉന്മൂലനം

വിള്ളലുകൾ

കൊഴുപ്പുള്ളതോ മോശമായി കലർന്നതോ ആയ പരിഹാരങ്ങളുടെ ഉപയോഗത്തിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, അതിൽ ധാരാളം രേതസ് വസ്തുക്കൾ സ്ഥലങ്ങളിൽ അടിഞ്ഞു കൂടുന്നു.

നന്നായി ഇളക്കുക

പൊടിക്കുക, പൊടിക്കുക

വിള്ളലുകൾ.

ഫ്ലേക്കിംഗ് പ്ലാസ്റ്റർ

മുമ്പ് പ്രയോഗിച്ച പ്ലാസ്റ്ററിന്റെ വരണ്ട പാളിയിൽ, ഉണങ്ങിയ പ്രതലത്തിൽ പരിഹാരം പ്രയോഗിച്ചു.

പുറംതൊലി നീക്കംചെയ്യുക,

വീണ്ടും പ്ലാസ്റ്റർ.

വീക്കം

നനഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യുമ്പോൾ.

പരിഹാരം നീക്കം ചെയ്യുക, വരണ്ട

പ്ലാസ്റ്റർ ഉപരിതലം

വീണ്ടും.

ഡ്യൂട്ടിക്സ്

ഇൻകുബേറ്റഡ് കുമ്മായത്തിലാണ് പരിഹാരം തയ്യാറാക്കിയത്, അതിൽ ചെറിയ കുമ്മായം കെടുത്തില്ല.

നാരങ്ങ കുഴെച്ചതുമുതൽ അരിച്ചെടുക്കുക

0.6 ദ്വാരമുള്ള ഒരു അരിപ്പയിലൂടെഎംഎം

ഉണ്ണി

നനഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളിൽ പ്ലാസ്റ്ററിംഗ്.

നനഞ്ഞ സ്ഥലങ്ങൾ ഉണക്കി പ്ലാസ്റ്റർ ചെയ്യണം.

3 . വിദ്യാർത്ഥികളുടെ പ്രകടന മാനദണ്ഡം

5 “മികച്ചത്”

ഉപരിതലങ്ങൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുമുള്ള പ്രക്രിയയെയും പ്രവർത്തന ക്രമത്തെയും തടസ്സപ്പെടുത്താതെ അസൈൻമെന്റ് കാര്യക്ഷമമായും കൃത്യമായും പൂർത്തിയാക്കി. ഒരു ജോലി സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, യജമാനന് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകരുത്. ഉപകരണങ്ങളെക്കുറിച്ച് നല്ല അറിവും അവരുമായി പ്രവർത്തിക്കുക. ജോലിസ്ഥലം ശുദ്ധമാണ്, ഉപകരണം ചിതറിക്കിടക്കുന്നില്ല. ലംബമായോ തിരശ്ചീനമായോ ഉള്ള വ്യതിയാനം മുഴുവൻ മൂലകത്തിനും 5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. 3 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ആഴമോ ഉയരമോ ഉള്ള 2 ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകൾ അനുവദനീയമല്ല. പ്ലാസ്റ്റർ കോട്ടിന്റെ കനം 15 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്. (മെച്ചപ്പെട്ട പ്ലാസ്റ്ററിനൊപ്പം)

കൊള്ളാം

തന്നിരിക്കുന്ന ടാസ്\u200cക് പ്രക്രിയയുടെ ചെറിയ ലംഘനങ്ങളോടെയാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്; ഉപരിതലങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും തയ്യാറാക്കുമ്പോഴും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോഴും പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടക്കില്ല. യജമാനൻ ചുമതല ഏറ്റെടുത്തപ്പോൾ ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. മൂലകത്തിന്റെ മുഴുവൻ നീളത്തിലും ലംബത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം 2 മിമി ആണ്. വിദ്യാർത്ഥിക്ക് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഉപകരണം അറിയാം, പക്ഷേ ചിലപ്പോൾ അത് ശരിയായി ഉപയോഗിക്കില്ല. കയ്യുറകളില്ലാതെ ഇത് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. സുരക്ഷാ മുൻകരുതലുകളുടെയും തൊഴിൽ അച്ചടക്കത്തിന്റെയും ഭാഗിക ലംഘനം.

"തൃപ്തി"

ജോലി വൃത്തിയും വെടിപ്പുമുള്ളതല്ല. ഉപകരണം ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, വിദ്യാർത്ഥി അത് അനായാസമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രക്രിയ ലംഘിക്കുന്നു. നിർവഹിച്ച ജോലി സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, 3 മുതൽ 5 വരെ വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തി. പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ ക്രമം പാലിക്കുന്നില്ല. ഒരു വിദ്യാർത്ഥി ഓവർലോസ് ഇല്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, തൊഴിൽ അച്ചടക്കം ലംഘിക്കുന്നു.

തൊഴിൽ പരിരക്ഷണം ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സുരക്ഷാ നടപടികൾ

പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ജോലിയുടെ നിർമ്മാണത്തിലെ തൊഴിലാളികൾക്ക് ഓവർലോസ്, ഷൂസ്, മറ്റ് വ്യക്തിഗത സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ നൽകണം. പുതുതായി ജോലിക്കാരെ ജോലിയിൽ പ്രവേശിപ്പിക്കുന്നതിനോടൊപ്പം ജോലി പൂർത്തിയാക്കുന്നതിനുമുമ്പ്, തൊഴിലാളികൾ തൊഴിൽ സുരക്ഷയെക്കുറിച്ചുള്ള പരിശീലനം, നിർദ്ദേശം, അറിവ് പരീക്ഷിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയരാകണം. തൊഴിലാളികളുടെ സംക്ഷിപ്ത സ്വഭാവവും സമയവും അനുസരിച്ച് ആമുഖവും പ്രാഥമികവുമായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. അപകടകരമായ പ്രദേശങ്ങൾ വേലി കെട്ടി രാത്രിയിൽ വേണ്ടത്ര പ്രകാശിപ്പിക്കണം. ലോക്കുചെയ്\u200cതതും പൂട്ടിയതുമായ ഡ്രോയറുകളിൽ സ്വിച്ചുകളും സർക്യൂട്ട് ബ്രേക്കറുകളും ഉൾപ്പെടുത്തണം. തൊഴിലാളികളുമായുള്ള അപകടങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, പദ്ധതിയും ഷെഡ്യൂളും അനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്ററിംഗ് ഉൾപ്പെടെയുള്ള നിർമാണ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തണം. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്ലാസ്റ്റററുകൾ അവരുടെ ജോലിസ്ഥലവുമായി പരിചയപ്പെടണം, അധിക ഇനങ്ങളെല്ലാം നീക്കംചെയ്യണം. ജോലി ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഉപകരണം പരിശോധിച്ച് പരിശോധിച്ച് എല്ലാ വൈകല്യങ്ങളും ശരിയാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. കൺസ്ട്രക്ഷൻ ഫോർമാൻ, സ്കാർഫോൾഡിംഗ്, സ്കാർഫോൾഡുകൾ, തൊട്ടിലുകൾ എന്നിവയുടെ അവസ്ഥയും പരിശോധിച്ച് പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ ജോലി കാലയളവിലുടനീളം അവയെ ആസൂത്രിതമായി നിരീക്ഷിക്കുക. സുരക്ഷാ ചട്ടങ്ങൾ ലംഘിക്കുന്ന അദ്ദേഹം സ്വയം അപകടത്തിലാക്കുക മാത്രമല്ല, ജോലിചെയ്യുന്ന നിരവധി സഖാക്കളെയും അപകടത്തിലാക്കുന്നു.

ജോലി സമയത്ത് സുരക്ഷഅനുചിതമായി നിർമ്മിച്ച ടൂൾ ഹാൻഡിലുകളിൽ നിന്ന് കൈകളുടെ തൊലി തടവുന്നത് സംഭവിക്കാം. ഹാൻഡിലുകൾ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളില്ലാതെ ആയിരിക്കണം. നിങ്ങൾ കൈത്തണ്ടയിലോ കയ്യുറകളിലോ പ്രവർത്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ശരിയായ പ്രവർത്തന സ്ഥാനം തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഇത് തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, വിവിധ പരിക്കുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ജോലിയുടെ അവസാനം സുരക്ഷജോലിസ്ഥലം വൃത്തിയായിരിക്കണം, ഒരു നിശ്ചിത സ്ഥലത്ത് മാലിന്യം നീക്കംചെയ്യണം. ജോലിക്ക് ശേഷമുള്ള എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും കഴുകി ഉണക്കി സ്ഥാപിക്കണം. ഡെലിവറിക്ക് സൗകര്യം തയ്യാറാക്കണം.