Caurlaidības pārbaude (kapilāru / fluorescējošu / krāsu defektu noteikšana, caurlaidības pārbaude)

Caurlaidības pārbaude, caurlaidības defektu noteikšana, fluorescējošās/krāsu defektu noteikšana- šie ir visizplatītākie nosaukumi starp speciālistiem nesagraujošās pārbaudes metodei ar iekļūstošām vielām, - penetranti.

Kapilāru kontroles metode - labākais veids defektu noteikšana, kas parādās uz izstrādājumu virsmas. Prakse liecina par iespiešanās defektu noteikšanas augsto ekonomisko efektivitāti, iespēju to izmantot visdažādākajās formās un kontrolēti objekti, sākot no metāliem līdz plastmasām.

Ar salīdzinoši zemām palīgmateriālu izmaksām aprīkojums fluorescējošās un krāsu defektu noteikšanai ir vienkāršāks un lētāks nekā vairums citu nesagraujošo testēšanas metožu.

Caurlaidības pārbaudes komplekti

Komplekti krāsu defektu noteikšanai, kuru pamatā ir sarkanie penetranti un baltie izstrādātāji

Standarta komplekts darbam temperatūras diapazonā -10°C ... +100°C

Augsta temperatūra iestatīta darbam diapazonā no 0°C ... +200°C

Komplekti iespiešanās defektu noteikšanai, pamatojoties uz luminiscējošiem penetrantiem

Standarta komplekts darbam temperatūras diapazonā -10°C ... +100°C redzamā un UV gaismā

Augstas temperatūras komplekts darbam diapazonā 0°C ... +150°C, izmantojot UV lampu λ=365 nm.

Komplekts kritisko produktu uzraudzībai diapazonā no 0°C ... +100°C, izmantojot UV lampu λ=365 nm.

Caurspīdīgu defektu noteikšana — pārskats

Vēsturiska atsauce

Objekta virsmas izpētes metode penetranti, kas pazīstams arī kā caurlaidības defektu noteikšana(kapilāru kontrole), parādījās mūsu valstī pagājušā gadsimta 40. gados. Penetrant kontrole pirmo reizi tika izmantota gaisa kuģu rūpniecībā. Tās vienkāršie un skaidrie principi ir palikuši nemainīgi līdz mūsdienām.

Aptuveni tajā pašā laikā ārzemēs tika ierosināta sarkanbalta metode virsmas defektu noteikšanai, un tā drīz tika patentēta. Pēc tam tas saņēma nosaukumu - šķidruma caurlaidības testēšanas metode. Pagājušā gadsimta 50. gadu otrajā pusē materiāli penetrantu defektu noteikšanai tika aprakstīti ASV militārajā specifikācijā (MIL-1-25135).

Caurlaidības kvalitātes kontrole

Produktu, detaļu un mezglu kvalitātes kontroles iespēja, izmantojot caurlaidīgas vielas - penetranti pastāv tādas fiziskas parādības kā mitrināšana dēļ. Defektu noteikšanas šķidrums (penetrants) samitrina virsmu un aizpilda kapilāra muti, tādējādi radot apstākļus kapilāra efekta parādīšanās.

Iespiešanās spēja ir sarežģīta šķidrumu īpašība. Šī parādība ir kapilārās kontroles pamatā. Iespiešanās spēja ir atkarīga no šādiem faktoriem:

• pētāmās virsmas īpašības un tās attīrīšanas no piesārņotājiem pakāpe;
• testa objekta materiāla fizikālās un ķīmiskās īpašības;
• īpašības penetrants(mitrināmība, viskozitāte, virsmas spraigums);
• testa objekta temperatūra (ietekmē penetranta viskozitāti un mitrināmību)

Starp citiem nesagraujošās pārbaudes veidiem (NDT) īpaša loma ir kapilārajai metodei. Pirmkārt, tā īpašību kopuma dēļ tas ir ideāls veids, kā kontrolēt virsmu, lai novērstu acij neredzamu mikroskopisku pārtraukumu klātbūtni. Tas atšķiras no citiem NDT veidiem ar tā pārnesamību un mobilitāti, produkta platības vienības uzraudzības izmaksām un relatīvo ieviešanas vieglumu, neizmantojot sarežģītu aprīkojumu. Otrkārt, kapilārā kontrole ir universālāka. Ja, piemēram, to izmanto tikai tādu feromagnētisko materiālu testēšanai, kuru relatīvā magnētiskā caurlaidība ir lielāka par 40, tad caurlaidības defektu noteikšana ir piemērojama gandrīz jebkuras formas un materiāla izstrādājumiem, kur to nosaka objekta ģeometrija un defektu virziens. nespēlē īpašu lomu.

Iespiešanās testēšanas kā nesagraujošas testēšanas metodes izstrāde

Virsmas defektu noteikšanas metožu attīstība kā viena no nesagraujošās testēšanas jomām ir tieši saistīta ar zinātnes un tehnoloģiju progresu. Ražotāji rūpnieciskās iekārtas vienmēr ir rūpējušies par materiālu un cilvēkresursu taupīšanu. Tajā pašā laikā iekārtu darbība bieži ir saistīta ar paaugstinātu mehānisko slodzi uz dažiem tā elementiem. Kā piemēru ņemsim lidmašīnu dzinēju turbīnu lāpstiņas. Pie intensīvām slodzēm zināmas briesmas rada plaisas uz asmeņu virsmas.

Šajā konkrētajā gadījumā, tāpat kā daudzos citos, noderēja kapilārā kontrole. Ražotāji to ātri novērtēja, tas tika pieņemts un saņēma ilgtspējīgu attīstības vektoru. Kapilārā metode ir izrādījusies viena no jutīgākajām un populārākajām nesagraujošās pārbaudes metodēm daudzās nozarēs. Galvenokārt mašīnbūvē, sērijveida un maza mēroga ražošanā.

Šobrīd kapilārās kontroles metožu pilnveidošana tiek veikta četros virzienos:

• defektu noteikšanas materiālu kvalitātes uzlabošana, lai paplašinātu jutīguma diapazonu;
• samazināšanās kaitīgo ietekmi materiāli, kas ietekmē vidi un cilvēkus;
• penetrantu un attīstītāju elektrostatisko izsmidzināšanas sistēmu izmantošana vienveidīgākai un ekonomiskākai to uzklāšanai uz kontrolējamajām daļām;
• automatizācijas shēmu ieviešana virsmas diagnostikas daudzoperāciju procesā ražošanā.

Krāsu (fluorescējošu) defektu noteikšanas zonas organizācija

Krāsu (luminiscences) defektu noteikšanas zonas organizēšana tiek veikta saskaņā ar nozares ieteikumiem un uzņēmuma standartiem: RD-13-06-2006. Objekts ir piešķirts uzņēmuma nesagraujošās testēšanas laboratorijai, kas ir sertificēta saskaņā ar Sertifikācijas noteikumiem un Nesagraujošās testēšanas laboratoriju pamatprasībām PB 03-372-00.

Gan mūsu valstī, gan ārzemēs krāsu defektu noteikšanas metožu izmantošana lielos uzņēmumos ir aprakstīta iekšējos standartos, kas pilnībā balstās uz nacionālajiem standartiem. Krāsu defektu noteikšana ir aprakstīta Pratt&Whitney, Rolls-Royce, General Electric, Aerospatiale un citos standartos.

Caurlaidības kontrole - plusi un mīnusi

Kapilārās metodes priekšrocības

1. Zemas izmaksas par palīgmateriāliem.
2. Augsta kontroles rezultātu objektivitāte.
3. Var izmantot gandrīz ikvienam cietie materiāli(metāli, keramika, plastmasa utt.), izņemot porainos.
4. Vairumā gadījumu penetrantu testēšanai nav jāizmanto tehnoloģiski sarežģītas iekārtas.
5. Kontroles veikšana jebkur un jebkuros apstākļos, arī stacionāros, izmantojot atbilstošu aprīkojumu.
6. Pateicoties augstajai pārbaudes veiktspējai, ir iespējams ātri pārbaudīt lielus objektus ar liela platība pētāmā virsma. Izmantojot šo metodi uzņēmumos ar nepārtrauktu ražošanas ciklu, ir iespējama produktu tiešā kontrole.
7. Kapilārā metode ir ideāli piemērota visu veidu virsmas plaisu noteikšanai, nodrošinot skaidru defektu vizualizāciju (pareizi pārbaudot).
8. Ideāli piemērots izstrādājumu pārbaudei ar sarežģītu ģeometriju, viegls metāla daļas, piemēram, turbīnu lāpstiņas aviācijas un enerģētikas nozarēs, dzinēju daļas automobiļu rūpniecībā.
9. Noteiktos apstākļos metodi var izmantot noplūdes pārbaudei. Lai to izdarītu, vienā virsmas pusē tiek uzklāts penetrants, bet otrā - attīstītājs. Noplūdes vietā izstrādātājs pievelk penetrantu uz virsmu. Noplūdes pārbaude, lai atklātu un atrastu noplūdes, ir ārkārtīgi svarīga tādiem produktiem kā tvertnes, konteineri, radiatori, hidrauliskās sistēmas utt.
10. Atšķirībā no rentgena testēšanas, caurlaidības defektu noteikšanai nav nepieciešami īpaši drošības pasākumi, piemēram, radiācijas aizsardzības aprīkojuma izmantošana. Izpētes laikā pietiek ar to, ka operators ievēro elementāru piesardzību, strādājot ar palīgmateriāliem un lieto respiratoru.
11. Nav īpašu prasību attiecībā uz operatora zināšanām un kvalifikāciju.

Krāsu defektu noteikšanas ierobežojumi

1. Kapilārās pārbaudes metodes galvenais ierobežojums ir iespēja noteikt tikai tos defektus, kas ir atvērti virsmai.
2. Faktors, kas samazina kapilārās pārbaudes efektivitāti, ir testa objekta raupjums – virsmas porainā struktūra noved pie kļūdainiem rādījumiem.
3. Īpaši gadījumi, kaut arī diezgan reti, ietver dažu materiālu virsmas zemo mitrināmību ar penetrantiem gan uz ūdens bāzes, gan uz organisko šķīdinātāju bāzes.
4. Dažos gadījumos metodes trūkumi ietver grūtības veikt sagatavošanas darbības, kas saistītas ar noņemšanu krāsu pārklājumi, oksīda plēves un detaļu žāvēšana.

Caurlaidības kontrole - termini un definīcijas

Caurlaidīga nesagraujošā pārbaude

Caurlaidīga nesagraujošā pārbaude pamatā ir penetrantu iekļūšana dobumos, kas veido defektus uz izstrādājumu virsmas. Penetrants ir krāsviela. Tās pēdas pēc atbilstošas ​​virsmas apstrādes tiek fiksētas vizuāli vai ar instrumentiem.

Kapilārā kontrolē Tiek izmantotas dažādas testēšanas metodes, kuru pamatā ir penetrantu, virsmas sagatavošanas materiālu, attīstītāju un kapilāru pētījumi. Šobrīd tirgū ir pietiekamā daudzumā izejmateriāli caurlaidības testēšanai, kas ļauj izvēlēties un izstrādāt metodes, kas būtībā atbilst visām jutīguma, savietojamības un vides prasībām.

Iespiešanās defektu noteikšanas fiziskais pamats

Iespiešanās defektu noteikšanas pamats- tas ir kapilārais efekts kā fiziska parādība un penetrants kā viela ar noteiktām īpašībām. Kapilāro efektu ietekmē tādas parādības kā virsmas spraigums, mitrināšana, difūzija, šķīdināšana un emulgācija. Bet, lai šīs parādības iedarbotos uz rezultātu, testa objekta virsmai jābūt labi notīrītai un attaukotai.

Ja virsma ir pareizi sagatavota, uz tās uzkritis penetranta piliens ātri izplatīsies, veidojot traipu. Tas norāda uz labu mitrināšanu. Mitrināšana (saķere ar virsmu) attiecas uz šķidra ķermeņa spēju izveidot stabilu saskarni saskarnē ar cietu ķermeni. Ja mijiedarbības spēki starp šķidruma un cietas vielas molekulām pārsniedz mijiedarbības spēkus starp molekulām šķidruma iekšpusē, tad notiek cietas vielas virsmas mitrināšana.

Pigmenta daļiņas penetrants, daudzkārt mazāka izmēra par mikroplaisu un citu pētāmā objekta virsmas bojājumu atvēruma platumu. Turklāt vissvarīgākā penetrantu fiziskā īpašība ir zems virsmas spraigums. Pateicoties šim parametram, penetrantiem ir pietiekama iespiešanās spēja un tie ir labi mitri Dažādi virsmas - no metāliem līdz plastmasām.

Caurspīdīga iekļūšana defektu pārrāvumos (dobumos). un sekojoša penetranta ekstrakcija izstrādes procesā notiek kapilāro spēku iedarbībā. Un defekta atšifrēšana kļūst iespējama krāsu (krāsu defektu noteikšana) vai mirdzuma (luminiscences defektu noteikšana) dēļ starp fonu un virsmas laukumu virs defekta.

Tādējādi normālos apstākļos ļoti mazi defekti uz testa objekta virsmas cilvēka acij nav redzami. Soli pa solim virsmas apstrādes procesā īpaši savienojumi, uz kura balstās kapilāro defektu noteikšana, virs defektiem veidojas viegli nolasāms, kontrastējošs indikatora raksts.

Krāsu defektu noteikšanā, pateicoties penetranta izstrādātāja darbībai, kas difūzijas spēku „izvelk” penetrantu uz virsmu, indikācijas izmērs parasti izrādās ievērojami lielāks par paša defekta izmēru. Indikatora modeļa lielums kopumā, ievērojot kontroles tehnoloģiju, ir atkarīgs no penetranta tilpuma, ko absorbē pārtraukums. Novērtējot kontroles rezultātus, mēs varam izdarīt zināmu analoģiju ar signālu “pastiprināšanas efekta” fiziku. Mūsu gadījumā “izejas signāls” ir kontrastējošs indikatora modelis, kura izmērs var būt vairākas reizes lielāks nekā “ieejas signāls” - acij nesalasāma pārtraukuma (defekta) attēls.

Materiāli defektu noteikšanai

Materiāli defektu noteikšanai caurlaidības pārbaudei tie ir līdzekļi, ko izmanto testēšanai ar šķidrumu (penetrācijas pārbaude), kas iekļūst pārbaudāmo produktu virsmas pārrāvumos.

Caurspīdīgs

Penetrants ir indikators šķidrums, caurlaidīga viela (no angļu valodas penetrate - iekļūt) .

Penetranti ir kapilāru defektu noteikšanas materiāli, kas spēj iekļūt kontrolējamā objekta virsmas pārrāvumos. Caurlaidības iekļūšana bojājuma dobumā notiek kapilāru spēku ietekmē. Zema virsmas spraiguma un mitrināšanas spēku iedarbības rezultātā penetrants caur virsmai atvērtu atveri aizpilda defekta tukšumu, tādējādi veidojot ieliektu menisku.

Penetrants ir galvenais patērējamais materiāls caurlaidības defektu noteikšanai. Penetranti atšķiras pēc vizualizācijas metodes kontrastā (krāsā) un luminiscējošā (fluorescējošā) veidā, pēc virsmas noņemšanas ar ūdeni mazgājamiem un ar tīrīšanas līdzekļiem noņemamiem (pēcemulgējamiem), jutības klasēs (dilstošā secībā). - I, II, III un IV klase saskaņā ar GOST 18442-80)

Ārvalstu standarti MIL-I-25135E un AMS-2644, atšķirībā no GOST 18442-80, iedala penetrantu jutības līmeņus klasēs augošā secībā: 1/2 - īpaši zema jutība, 1 - zema, 2 - vidēja, 3 - augsts, 4 - īpaši augsts.

Uz caurlaidēm attiecas vairākas prasības, no kurām galvenā ir laba mitrināmība. Nākamais svarīgais penetrantu parametrs ir viskozitāte. Jo zemāks tas ir, jo mazāk laika ir nepieciešams, lai pilnībā piesātinātu testa objekta virsmu. Caurlaidības testos tiek ņemtas vērā tādas penetrantu īpašības kā:

• mitrināmība;
• viskozitāte;
• virsmas spraigums;
• nepastāvība;
• uzliesmošanas punkts (uzliesmošanas punkts);
• īpaša gravitāte;
• šķīdība;
• jutība pret piesārņojumu;
• toksicitāte;
• smarža;
• inerce.

Iespiešanas līdzeklis parasti ietver augstas viršanas temperatūras šķīdinātājus, uz pigmentu balstītas krāsvielas (luminoforus) vai šķīstošās, virsmaktīvās vielas, korozijas inhibitorus un saistvielas. Penetrantus ražo kārbās aerosola lietošanai (vispiemērotākais izdalīšanas veids lauka darbiem), plastmasas kārbas un mucas.

Izstrādātājs

Developer ir materiāls kapilārai nesagraujošai pārbaudei, kas, pateicoties savām īpašībām, ekstrahē defekta dobumā esošo penetrantu uz virsmu.

Iespiešanās attīstītājs parasti ir baltā krāsā un darbojas kā indikatora attēla kontrastējošs fons.

Attīstītājs tiek uzklāts uz testa objekta virsmas plānā, vienmērīgā slānī pēc tam, kad tā ir notīrīta (starpposma tīrīšana) no penetrantu. Pēc starptīrīšanas procedūras defekta zonā paliek zināms daudzums penetranta. Izstrādātājs adsorbcijas, absorbcijas vai difūzijas spēku ietekmē (atkarībā no darbības veida) defektu kapilāros palikušo penetrantu “izvelk” uz virsmu.

Tādējādi penetrants attīstītāja ietekmē “notonē” virsmas laukumus virs defekta, veidojot skaidru defektogrammu - indikatora rakstu, kas atkārto defektu atrašanās vietu uz virsmas.

Pamatojoties uz darbības veidu, izstrādātājus iedala sorbcijā (pulveri un suspensijas) un difūzijā (krāsas, lakas un plēves). Visbiežāk izstrādātāji ir ķīmiski neitrāli sorbenti, kas izgatavoti no silīcija savienojumiem, balts. Šādi izstrādātāji, pārklājot virsmu, veido slāni ar mikroporainu struktūru, kurā kapilāro spēku iedarbībā viegli iekļūst krāsviela. Šajā gadījumā izstrādātāja slānis virs defekta tiek nokrāsots krāsvielas krāsā (krāsu metode), vai arī tiek samitrināts ar šķidrumu, kas satur fosfora piedevu, kas sāk fluorescēt ultravioletajā gaismā (luminiscējošā metode). Pēdējā gadījumā izstrādātāja izmantošana nav nepieciešama - tas tikai palielina vadības jutīgumu.

Pareizam izstrādātājam jānodrošina vienmērīgs virsmas pārklājums. Jo augstākas ir attīstītāja sorbcijas īpašības, jo labāk tas izstrādes laikā “izvelk” penetrantu no kapilāriem. Šīs ir vissvarīgākās izstrādātāja īpašības, kas nosaka tā kvalitāti.

Caurlaidības kontrole ietver sausu un mitru izstrādātāju izmantošanu. Pirmajā gadījumā mēs runājam par pulvera izstrādātājiem, otrajā par izstrādātājiem uz ūdens bāzes (ūdens, mazgājami ar ūdeni) vai uz organisko šķīdinātāju bāzes (bez ūdens).

Izstrādātājs defektu noteikšanas sistēmā, tāpat kā citi materiāli šajā sistēmā, tiek izvēlēts, pamatojoties uz jutīguma prasībām. Piemēram, lai identificētu defektu ar atvēruma platumu līdz 1 mikronam, saskaņā ar amerikāņu standartu AMS-2644 kustīgo daļu diagnostikai gāzes turbīnas bloks Jāizmanto pulvera attīstītājs un luminiscējošs penetrants.

Pulvera izstrādātājiem ir laba dispersija, un tie tiek uzklāti uz virsmas ar elektrostatisko vai virpuļveida metodi, veidojot plānu un vienmērīgu slāni, kas nepieciešams, lai garantētu neliela apjoma penetranta ekstrakciju no mikroplaisu dobumiem.

Izstrādātāji uz ūdens bāzes ne vienmēr nodrošina plānu un vienmērīgu slāni. Šajā gadījumā, ja uz virsmas ir nelieli defekti, penetrants ne vienmēr nonāk virsmā. Pārāk biezs attīstītāja slānis var maskēt defektu.

Izstrādātāji var ķīmiski reaģēt ar indikatoru penetrantiem. Pamatojoties uz šīs mijiedarbības raksturu, izstrādātājus iedala ķīmiski aktīvajos un ķīmiski pasīvajos. Pēdējie ir visplašāk izmantotie. Ķīmiski aktīvi izstrādātāji reaģē ar penetrantu. Defektu noteikšanu šajā gadījumā veic reakcijas produktu klātbūtne. Ķīmiski pasīvie izstrādātāji darbojas tikai kā sorbents.

Caurspīdīgi izstrādātāji ir pieejami aerosola baloniņās (vispiemērotākais izlaišanas veids lauka darbiem), plastmasas tvertnēs un mucās.

Caurlaidīgs emulgators

Emulgators (iekļūšanas absorbētājs saskaņā ar GOST 18442-80) ir defektu noteikšanas materiāls penetrantu pārbaudei, ko izmanto starpposma virsmu tīrīšanai, izmantojot pēcemulgējošu penetrantu.

Emulģēšanas procesā uz virsmas palikušais penetrants mijiedarbojas ar emulgatoru. Pēc tam iegūto maisījumu noņem ar ūdeni. Procedūras mērķis ir attīrīt virsmu no liekā penetranta.

Emulģēšanas process var būtiski ietekmēt defektu vizualizācijas kvalitāti, īpaši, pārbaudot objektus ar raupju virsmu. Tas izpaužas, iegūstot vajadzīgās tīrības kontrastējošu fonu. Lai iegūtu skaidri salasāmu indikatora rakstu, fona spilgtums nedrīkst pārsniegt displeja spilgtumu.

Kapilāru kontrolē izmanto lipofīlos un hidrofilos emulgatorus. Lipofīlais emulgators ir izgatavots uz eļļas bāzes, bet hidrofilais emulgators ir izgatavots uz ūdens bāzes. Tie atšķiras pēc to darbības mehānisma.

Lipofīlais emulgators, kas pārklāj produkta virsmu, difūzijas spēku ietekmē nonāk atlikušajā penetrantā. Iegūtais maisījums ir viegli noņemams no virsmas ar ūdeni.

Hidrofilais emulgators iedarbojas uz penetrantu citādā veidā. Iedarbojoties ar to, penetrants sadalās daudzās mazāka tilpuma daļiņās. Tā rezultātā veidojas emulsija, un penetrants zaudē spēju samitrināt testa objekta virsmu. Iegūto emulsiju mehāniski noņem (nomazgā ar ūdeni). Hidrofilo emulgatoru pamatā ir šķīdinātājs un virsmaktīvās vielas (virsmaktīvās vielas).

Caurspīdīgs tīrīšanas līdzeklis(virsmas)

Penetrant Cleaner ir organisks šķīdinātājs liekā penetrantu noņemšanai (starpposma tīrīšana), virsmas tīrīšanai un attaukošanai (iepriekšēja tīrīšana).

Būtisku ietekmi uz virsmas mitrināšanu atstāj tās mikroreljefs un attīrīšanas pakāpe no eļļām, taukiem un citiem piesārņotājiem. Lai penetrants iekļūtu pat mazākajās porās, vairumā gadījumu ar mehānisku tīrīšanu nepietiek. Tāpēc pirms testēšanas detaļas virsmu apstrādā ar īpašiem tīrīšanas līdzekļiem, kas izgatavoti no šķīdinātājiem ar augstu viršanas temperatūru.

Mūsdienu virsmu tīrīšanas līdzekļu svarīgākās īpašības caurlaidības kontrolei ir:

• attaukošanas spēja;
• negaistošu piemaisījumu trūkums (spēja iztvaikot no virsmas, neatstājot pēdas);
• minimāls kaitīgo vielu saturs, kas ietekmē cilvēkus un vidi;
• Darba temperatūras diapazons.

Caurspīdīgo izejmateriālu saderības pārbaude

Trūkumu noteikšanas materiāliem penetrantu testēšanai jābūt saderīgiem gan vienam ar otru, gan ar pārbaudāmā objekta materiālu fizikālo un ķīmisko īpašību ziņā. Caurspīdīgo vielu, tīrīšanas līdzekļu un attīstītāju sastāvdaļas nedrīkst izraisīt kontrolēto produktu veiktspējas īpašību zudumu vai aprīkojuma bojājumus.

Saderības tabula Elitest palīgmateriāliem caurlaidības pārbaudei:

⚫ - ieteicams lietot; ∨ - Var izmantot; × - nevar izmantot
Lejupielādējiet kapilāro un magnētisko daļiņu testēšanai paredzēto palīgmateriālu saderības tabulu:

Caurlaidības pārbaudes aprīkojums

Iespiešanās testēšanā izmantotais aprīkojums:

• references (kontroles) paraugi iespiešanās defektu noteikšanai;
• ultravioletā apgaismojuma avoti (UV laternas un lampas);
• testa paneļi (testēšanas panelis);
• Pneimatiskās hidrauliskās pistoles;
• smidzinātāji;
• Kameras caurlaidības kontrolei;
• sistēmas defektu noteikšanas materiālu elektrostatiskajai izmantošanai;
• ūdens attīrīšanas sistēmas;
• žāvēšanas skapji;
• tvertnes penetrantu iegremdēšanai.

Atklāti defekti

Caurspīdīgu defektu noteikšanas metodes ļauj identificēt defektus, kas parādās uz izstrādājuma virsmas: plaisas, poras, dobumus, saplūšanas trūkumu, starpkristālu koroziju un citus pārtraukumus, kuru atvēruma platums ir mazāks par 0,5 mm.

Kontrolparaugi iespiešanās defektu noteikšanai

Kontroles (standarta, references, testa) paraugi penetrantu testēšanai ir metāla plāksnes ar noteikta izmēra mākslīgām plaisām (defektiem) uz tām. Kontrolparaugu virsmai var būt raupjums.

Kontrolparaugi tiek ražoti pēc ārvalstu standartiem, saskaņā ar Eiropas un Amerikas standartiem EN ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40 (uzņēmuma - lielākā Amerikas lidmašīnu dzinēju ražotāja standarts).

Kontrolparaugu izmantošana:

• noteikt testa sistēmu jutīgumu, pamatojoties uz dažādiem defektu noteikšanas materiāliem (penetrants, attīstītājs, tīrītājs);
• penetrantu salīdzināšanai, no kuriem vienu var ņemt par modeli;
• novērtēt luminiscējošu (fluorescējošu) un kontrastējošu (krāsu) penetrantu mazgājamības kvalitāti atbilstoši AMS 2644C standartiem;
• vispārējam penetrantu testēšanas kvalitātes novērtējumam.

Kontrolparaugu izmantošana penetrantu testēšanai nav reglamentēta Krievijas GOST 18442-80. Tomēr mūsu valstī kontrolparaugus aktīvi izmanto saskaņā ar GOST R ISO 3452-2-2009 un uzņēmumu standartiem (piemēram, PNAEG-7-018-89), lai novērtētu defektu noteikšanas materiālu piemērotību.

Caurlaidības pārbaudes metodes

Līdz šim ir uzkrāta diezgan liela pieredze kapilāro metožu izmantošanā izstrādājumu, sastāvdaļu un mehānismu darbības kontrolei. Tomēr darba metodoloģijas izstrāde caurlaidības testu veikšanai bieži ir jāveic atsevišķi katram konkrētajam gadījumam. Tas ņem vērā tādus faktorus kā:

1. jutīguma prasības;
2. objekta stāvoklis;
3. defektu noteikšanas materiālu mijiedarbības raksturs ar kontrolējamo virsmu;
4. palīgmateriālu savietojamība;
5. tehniskās iespējas un nosacījumus darbu veikšanai;
6. paredzamo defektu raksturs;
7. citi faktori, kas ietekmē iespiešanās kontroles efektivitāti.

GOST 18442-80 nosaka galveno kapilāro kontroles metožu klasifikāciju atkarībā no penetranta veida - penetranta (pigmenta daļiņu šķīdums vai suspensija) un atkarībā no primārās informācijas iegūšanas metodes:

1. spilgtums (ahromatisks);
2. krāsa (hromatiska);
3. luminiscējoša (fluorescējoša);
4. luminiscējoša krāsa.

Standarti GOST R ISO 3452-2-2009 un AMS 2644 apraksta sešas galvenās iespiešanās testēšanas metodes pēc veida un grupām:

1. veids. Fluorescējošās (luminiscējošās) metodes:

• A metode: mazgājams ar ūdeni (4. grupa);
• B metode: sekojoša emulgācija (5. un 6. grupa);
• C metode: organiski šķīstošs (7. grupa).

2. tips. Krāsu metodes:

• A metode: mazgājams ar ūdeni (3. grupa);
• B metode: sekojoša emulgācija (2. grupa);
• C metode: organiski šķīstošs (1. grupa).

Metināto savienojumu caurlaidības pārbaude tiek izmantota, lai identificētu ārējos (virsmas un cauri) un. Šī pārbaudes metode ļauj identificēt tādus defektus kā karsta un nepilnīga vārīšana, poras, dobumi un daži citi.

Izmantojot penetrantu defektu noteikšanu, ir iespējams noteikt defekta atrašanās vietu un izmēru, kā arī tā orientāciju gar metāla virsmu. Šo metodi izmanto gan un. To izmanto arī plastmasas, stikla, keramikas un citu materiālu metināšanai.

Kapilārās pārbaudes metodes būtība ir īpašu indikatoru šķidrumu spēja iekļūt šuvju defektu dobumos. Aizpildot defektus, indikatoru šķidrumi veido indikatora pēdas, kuras tiek fiksētas vizuālās pārbaudes laikā vai izmantojot devēju. Caurlaidības kontroles procedūru nosaka tādi standarti kā GOST 18442 un EN 1289.

Kapilāro defektu noteikšanas metožu klasifikācija

Penetrantu pārbaudes metodes ir sadalītas pamata un kombinētās. Galvenie no tiem ietver tikai kapilāru kontroli ar iekļūstošām vielām. Apvienotie ir balstīti uz kopīga lietošana divi vai vairāki, no kuriem viens ir kapilārā kontrole.

Pamata kontroles metodes

Galvenās kontroles metodes ir sadalītas:

1. Atkarībā no penetranta veida:

• caurlaidības pārbaude
• testēšana, izmantojot filtru suspensijas

1. Atkarībā no informācijas nolasīšanas metodes:

• spilgtums (ahromatisks)
• krāsa (hromatiska)
• luminiscējošs
• luminiscējošā krāsā.

Kombinētās caurlaidības kontroles metodes

Kombinētās metodes tiek sadalītas atkarībā no pārbaudāmās virsmas iedarbības veida un metodes. Un tie notiek:

1. Kapilāri-elektrostatisks
2. Kapilārā-elektroindukcija
3. Kapilāri-magnētisks
4. Kapilārā starojuma absorbcijas metode
5. Kapilārā starojuma metode.

Caurspīdīgu defektu noteikšanas tehnoloģija

Pirms caurlaidības pārbaudes veikšanas pārbaudāmā virsma ir jānotīra un jāizžāvē. Pēc tam uz virsmas tiek uzklāts indikatora šķidrums - pantrants. Šis šķidrums iekļūst šuvju virsmas defektos un pēc kāda laika tiek veikta starptīrīšana, kuras laikā tiek noņemts liekais indikatora šķidrums. Pēc tam uz virsmas tiek uzklāts attīstītājs, kas sāk izvilkt indikatora šķidrumu no metināšanas defektiem. Tādējādi uz kontrolētās virsmas parādās defektu raksti, kas redzami ar neapbruņotu aci vai ar īpašu izstrādātāju palīdzību.

Iespiešanās kontroles posmi

Kontroles procesu, izmantojot kapilāro metodi, var iedalīt šādos posmos:

1. Sagatavošana un iepriekšēja tīrīšana
2. Starpposma tīrīšana
3. Manifestācijas process
4. Metināšanas defektu noteikšana
5. Protokola sastādīšana atbilstoši pārbaudes rezultātiem
6. Galīgā virsmas tīrīšana

Caurlaidības pārbaudes materiāli

Ritiniet nepieciešamie materiāli penetrantu defektu noteikšanas veikšanai ir norādīts tabulā:

Pārbaudāmās virsmas sagatavošana un iepriekšēja tīrīšana

Ja nepieciešams, no šuves kontrolētās virsmas tiek noņemti tādi piesārņotāji kā katlakmens, rūsa, eļļas traipi u.c. Šie piesārņotāji tiek noņemti, izmantojot mehānisku vai ķīmiskā tīrīšana, vai šo metožu kombinācija.

Mehāniskā tīrīšana ir ieteicama tikai izņēmuma gadījumos, ja uz kontrolējamās virsmas ir vaļīga oksīdu plēve vai ir krasas atšķirības starp metinājuma šuves sloksnēm vai dziļiem iegriezumiem. Ierobežota lietošana mehāniskā tīrīšana saņemts tādēļ, ka to veicot, berzes rezultātā nereti tiek slēgti virsmas defekti, kas pārbaudē netiek atklāti.

Ķīmiskā tīrīšana ietver dažādu ķīmisko tīrīšanas līdzekļu izmantošanu, kas no pārbaudāmās virsmas noņem piesārņotājus, piemēram, krāsas, eļļas traipus utt. Ķīmisko reaģentu atliekas var reaģēt ar indikatoršķidrumiem un ietekmēt kontroles precizitāti. Tāpēc ķīmiskās vielas pēc iepriekšējas tīrīšanas tie jānomazgā no virsmas ar ūdeni vai citiem līdzekļiem.

Pēc iepriekšējas virsmas tīrīšanas tā ir jāizžāvē. Žāvēšana ir nepieciešama, lai nodrošinātu, ka uz pārbaudāmās šuves ārējās virsmas nepaliek ūdens, šķīdinātājs vai citas vielas.

Indikatora šķidruma pielietošana

Indikatora šķidrumu uzklāšanu uz kontrolētās virsmas var veikt šādos veidos:

1. Ar kapilāru metodi. Šajā gadījumā šuvju defektu aizpildīšana notiek spontāni. Šķidrumu uzklāj mitrinot, iegremdējot, strūklu vai izsmidzinot ar saspiestu gaisu vai inertu gāzi.
2. Vakuuma metode. Ar šo metodi defektu dobumos tiek radīta retināta atmosfēra un spiediens tajos kļūst mazāks par atmosfērisko, t.i. dobumos tiek iegūts sava veida vakuums, kas absorbē indikatora šķidrumu.
3. Saspiešanas metode. Šī metode ir pretēja vakuuma metodei. Defektu aizpildīšana notiek spiediena ietekmē uz indikatora šķidruma pārsniegšanu Atmosfēras spiediens. Zem augsta spiediena šķidrums aizpilda defektus, izspiežot no tiem gaisu.
4. Ultraskaņas metode. Defektu dobumu aizpildīšana notiek ultraskaņas laukā un izmantojot ultraskaņas kapilāro efektu.
5. Deformācijas metode. Defektu dobumi tiek aizpildīti skaņas viļņa elastīgo vibrāciju ietekmē uz indikatora šķidrumu vai statiskā slodzē, kas palielina defektu minimālo izmēru.

Lai indikatora šķidrums labāk iekļūtu defektu dobumos, virsmas temperatūrai jābūt 10-50°C robežās.

Starpvirsmas tīrīšana

Vielas starpvirsmas tīrīšanai jāuzklāj tā, lai indikatora šķidrums netiktu noņemts no virsmas defektiem.

Tīrīšana ar ūdeni

Lieko indikatora šķidrumu var noņemt, izsmidzinot vai noslaukot ar mitru drānu. Tajā pašā laikā ir jāizvairās no mehāniskas ietekmes uz kontrolējamo virsmu. Ūdens temperatūra nedrīkst pārsniegt 50°C.

Šķīdinātāja tīrīšana

Vispirms noņemiet lieko šķidrumu, izmantojot tīru, neplūksnu drānu. Pēc tam virsmu notīra ar šķīdinātājā samitrinātu drānu.

Tīrīšana ar emulgatoriem

Indikatoru šķidrumu noņemšanai tiek izmantoti ūdens jutīgi emulgatori vai emulgatori uz eļļas bāzes. Pirms emulgatora uzklāšanas nepieciešams nomazgāt lieko indikatora šķidrumu ar ūdeni un nekavējoties uzklāt emulgatoru. Pēc emulgācijas metāla virsmu nepieciešams noskalot ar ūdeni.

Kombinēta tīrīšana ar ūdeni un šķīdinātāju

Ar šo tīrīšanas metodi lieko indikatora šķidrumu vispirms no uzraugāmās virsmas nomazgā ar ūdeni un pēc tam virsmu notīra ar šķīdinātājā samitrinātu drāniņu bez plūksnām.

Žāvēšana pēc starptīrīšanas

Lai nožūtu virsmu pēc starptīrīšanas, varat izmantot vairākas metodes:

• noslaukot ar tīru, sausu, neplūksnu drānu
• iztvaikošana temperatūrā vidi
• žāvēšana paaugstinātā temperatūrā
• žāvēšana gaisā
• iepriekš minēto žāvēšanas metožu kombinācija.

Žāvēšanas process jāveic tā, lai indikatora šķidrums neizžūtu defektu dobumos. Lai to izdarītu, žāvēšanu veic temperatūrā, kas nepārsniedz 50°C.

Virsmas defektu izpausmes process metinātajā šuvē

Izstrādātājs tiek uzklāts uz kontrolētās virsmas vienmērīgā plānā kārtā. Izstrādes process jāsāk pēc iespējas ātrāk pēc starptīrīšanas.

Sausais attīstītājs

Sausā attīstītāja izmantošana ir iespējama tikai ar fluorescējošiem indikatora šķidrumiem. Sauso attīstītāju uzklāj ar izsmidzināšanu vai elektrostatisko izsmidzināšanu. Kontrolējamās zonas jāpārklāj vienmērīgi un vienmērīgi. Izstrādātāja lokālie uzkrājumi ir nepieņemami.

Šķidrais attīstītājs uz ūdens suspensijas bāzes

Izstrādātājs tiek uzklāts vienmērīgi, iegremdējot tajā kontrolēto savienojumu vai izsmidzinot to, izmantojot ierīci. Izmantojot iegremdēšanas metodi, lai iegūtu vislabākos rezultātus, iegremdēšanas ilgumam jābūt pēc iespējas īsākam. Pārbaudāmais savienojums pēc tam jāiztvaicē vai žāvē ar strūklu krāsnī.

Šķidruma izstrādātājs uz šķīdinātāja bāzes

Attīstītājs tiek izsmidzināts uz kontrolētās virsmas, lai virsma būtu vienmērīgi saslapināta un uz tās veidojas plāna un viendabīga plēve.

Šķidrais attīstītājs ūdens šķīduma veidā

Šāda attīstītāja vienveidīga uzklāšana tiek panākta, iegremdējot tajā kontrolējamās virsmas vai izsmidzinot ar īpašām ierīcēm. Iegremdēšanai jābūt īslaicīgai, šajā gadījumā tiek sasniegti vislabākie testa rezultāti. Pēc tam kontrolētās virsmas tiek žāvētas, iztvaicējot vai izpūšot krāsnī.

Izstrādes procesa ilgums

Izstrādes procesa ilgums, kā likums, ir 10-30 minūtes. Dažos gadījumos ir atļauts palielināt izpausmes ilgumu. Sākas izstrādes laika atpakaļskaitīšana: sausajam attīstītājam uzreiz pēc tā uzklāšanas, bet šķidrajam attīstītājam – uzreiz pēc virsmas nožūšanas.

Metināšanas defektu noteikšana caurlaidības defektu noteikšanas rezultātā

Ja iespējams, kontrolējamās virsmas pārbaude sākas uzreiz pēc attīstītāja uzklāšanas vai pēc tās žāvēšanas. Bet galīgā kontrole notiek pēc izstrādes procesa pabeigšanas. Kā palīgierīces optiskajai pārbaudei izmanto palielināmo stiklu vai stiklu ar palielināmo lēcu.

Lietojot fluorescējošus indikatoru šķidrumus

Fotohromatisko brilles lietošana nav atļauta. Inspektora acīm nepieciešams pielāgoties tumsai testa kabīnē vismaz 5 minūtes.

Ultravioletais starojums nedrīkst sasniegt inspektora acis. Visas uzraudzītās virsmas nedrīkst fluorescēt (atspīdēt gaismu). Arī objekti, kas ultravioleto staru ietekmē atstaro gaismu, nedrīkst nonākt kontrollera redzes laukā. Var izmantot vispārējo ultravioleto apgaismojumu, lai inspektors netraucēti varētu pārvietoties pa testa kameru.

Lietojot krāsainus indikatoru šķidrumus

Visas kontrolētās virsmas tiek pārbaudītas dienasgaismā vai mākslīgā apgaismojumā. Apgaismojumam uz pārbaudāmās virsmas jābūt vismaz 500 luksi. Tajā pašā laikā uz virsmas nedrīkst būt atspīdums gaismas atstarošanas dēļ.

Atkārtota kapilārā kontrole

Ja ir nepieciešama atkārtota pārbaude, tad viss caurlaidības defektu noteikšanas process tiek atkārtots, sākot ar iepriekšēju tīrīšanu. Lai to izdarītu, ir nepieciešams, ja iespējams, nodrošināt vairāk labvēlīgi apstākļi kontrole.

Atkārtotai kontrolei atļauts izmantot tikai tos pašus indikatoršķidrumus, no tā paša ražotāja, kā pirmajā kontrolē. Citu šķidrumu vai to pašu dažādu ražotāju šķidrumu izmantošana nav atļauta. Šajā gadījumā ir nepieciešams rūpīgi notīrīt virsmu, lai uz tās nepaliktu iepriekšējās apskates pēdas.

Saskaņā ar EN571-1 galvenie caurlaidības testēšanas posmi ir parādīti diagrammā:

Video par tēmu: "Metināto šuvju kapilāru defektu noteikšana"

Nesagraujošā pārbaude iegūst svarīgs, kad pārklājuma izstrāde jau ir pabeigta un ir iespējams pāriet uz tā rūpniecisko pielietojumu. Pirms pārklājuma izstrādājuma nodošanas ekspluatācijā tiek pārbaudīts, vai tas ir stiprs un vai tajā nav plaisu, pārtraukumu, poru vai citu defektu, kas varētu izraisīt iznīcināšanu. Jo sarežģītāks ir pārklājuma objekts, jo lielāka ir defektu iespējamība. 1. tabulā ir parādītas un aprakstītas esošās nesagraujošās metodes pārklājumu kvalitātes noteikšanai.

1. tabula. Nesagraujošas metodes pārklājumu kvalitātes kontrolei pirms to lietošanas.

VIZUĀLĀ PĀRBAUDE

Vienkāršākais kvalitātes novērtējums ir pārklāta izstrādājuma ārējā pārbaude. Šāda kontrole ir salīdzinoši vienkārša, tā kļūst īpaši efektīva labs apgaismojums, izmantojot palielināmo stiklu. Parasti ārējā pārbaude jāveic kvalificētam personālam un kopā ar citām metodēm.

IZMIDZINĀŠANA AR KRĀSU

Plaisas un ieplakas uz pārklājuma virsmas atklājas krāsas uzsūkšanās rezultātā. Pārbaudāmā virsma tiek apsmidzināta ar krāsu. Pēc tam tas tiek rūpīgi noslaucīts un uz tā tiek izsmidzināts indikators. Pēc minūtes no plaisām un citiem nelieliem defektiem izplūst krāsa un nokrāso indikatoru, tādējādi atklājot plaisas kontūras.

fluorescences KONTROLE

Šī metode ir līdzīga krāsas absorbcijas metodei. Testa paraugu iegremdē šķīdumā, kas satur fluorescējošu krāsvielu, kas nokļūst visās plaisās. Pēc virsmas tīrīšanas paraugu pārklāj ar jaunu šķīdumu. Ja pārklājumam ir kādi defekti, fluorescējošā krāsa šajā zonā būs redzama ultravioletā starojuma ietekmē.

Abas uz absorbciju balstītas metodes tiek izmantotas tikai virsmas defektu noteikšanai. Iekšējie defekti netiek atklāti. Defektus, kas atrodas uz pašas virsmas, ir grūti noteikt, jo, noslaukot virsmu pirms indikatora uzklāšanas, no tiem tiek noņemta krāsa.

RADIOGRĀFISKĀ KONTROLE

Caurspīdošā starojuma pārbaudi izmanto, lai identificētu pārklājuma poras, plaisas un dobumus. Rentgenstari un gamma stari iziet cauri pārbaudāmajam materiālam un uz fotofilmas. Rentgenstaru un gamma starojuma intensitāte mainās, kad tie iet caur materiālu. Visas poras, plaisas vai biezuma izmaiņas tiks fiksētas uz fotofilmas, un, atbilstoši atšifrējot filmu, var noteikt jebkuru iekšējo defektu atrašanās vietu.

Radiogrāfiskā pārbaude ir salīdzinoši dārga un lēna. Operatoram jābūt aizsargātam no starojuma. Ir grūti analizēt produktus ar sarežģītām formām. Defekti tiek noteikti, ja to izmērs ir lielāks par 2% no kopējā pārklājuma biezuma. Līdz ar to radiogrāfijas tehnoloģija nav piemērota nelielu defektu noteikšanai lielās konstrukcijās ar sarežģītām formām, tā dod labus rezultātus uz mazāk sarežģītiem izstrādājumiem.

MALAS STRAUKAS VADĪBA

Virsmas un iekšējos defektus var noteikt, izmantojot produktā inducētās virpuļstrāvas, ievadot to induktora elektromagnētiskajā laukā. Kad daļa pārvietojas induktorā vai induktors attiecībā pret daļu, inducētās virpuļstrāvas mijiedarbojas ar induktors un maina tā pretestību. Inducētā strāva paraugā ir atkarīga no vadītspējas defektu klātbūtnes paraugā, kā arī no tā cietības un izmēra.

Izmantojot atbilstošas ​​induktivitātes un frekvences vai abu kombināciju, var identificēt defektus. Virpuļstrāvas uzraudzība nav praktiska, ja produkta konfigurācija ir sarežģīta. Šis pārbaudes veids nav piemērots defektu noteikšanai malās un stūros; dažos gadījumos tādi paši signāli kā defekts var nākt no nelīdzenas virsmas.

ULTRASKAŅAS VADĪBA

Ultraskaņas testēšanā ultraskaņa tiek izlaista caur materiālu un tiek mērītas skaņas lauka izmaiņas, ko izraisa materiāla defekti. Parauga defektu atstarotā enerģija tiek uztverta ar devēju, kas to pārvērš elektriskajā signālā un tiek ievadīta osciloskopā.

Atkarībā no parauga izmēra un formas ultraskaņas testēšanai izmanto garenvirziena, šķērsvirziena vai virsmas viļņus. Gareniskie viļņi izplatās taisnā līnijā caur testa materiālu, līdz tie saskaras ar robežu vai pārtraukumu. Pirmā robeža, ar kuru saskaras ienākošais vilnis, ir robeža starp devēju un produktu. Daļa enerģijas tiek atspoguļota no robežas, un osciloskopa ekrānā parādās primārais impulss. Atlikusī enerģija pārvietojas caur materiālu, līdz tas saskaras ar defektu vai pretējo virsmu, defekta atrašanās vietu nosaka, mērot attālumu starp signālu no defekta un no priekšējās un aizmugurējās virsmas.

Pārtraukumus var novietot tā, lai tos varētu identificēt, virzot starojumu perpendikulāri virsmai. Šajā gadījumā skaņas stars tiek ievadīts leņķī pret materiāla virsmu, lai radītu šķērsviļņus. Ja ieejas leņķis ir pietiekami palielināts, veidojas virsmas viļņi. Šie viļņi seko parauga kontūrai un var atklāt defektus tā virsmas tuvumā.

Ir divi galvenie ultraskaņas testēšanas ierīču veidi. Rezonanses pārbaude izmanto starojumu ar mainīgu frekvenci. Kad tiek sasniegta materiāla biezumam atbilstošā dabiskā frekvence, strauji palielinās svārstību amplitūda, kas atspoguļojas osciloskopa ekrānā. Rezonanses metodi galvenokārt izmanto biezuma mērīšanai.

Ar impulsa atbalss metodi materiālā tiek ievadīti impulsi ar nemainīgu frekvenci, kas ilgst sekundes daļu. Vilnis iet cauri materiālam, un no defekta vai aizmugures virsmas atstarotā enerģija krīt uz devēju. Pēc tam devējs izsūta vēl vienu impulsu un saņem atstaroto.

Lai identificētu pārklājuma defektus un noteiktu adhēzijas stiprību starp pārklājumu un pamatni, tiek izmantota arī transmisijas metode. Dažās pārklājumu sistēmās atstarotās enerģijas mērījums defektu pietiekami nenosaka. Tas ir saistīts ar to, ka robežai starp pārklājumu un pamatni ir raksturīgs tik augsts atstarošanas koeficients, ka defektu klātbūtne kopējo atstarošanas koeficientu maina maz.

Ultraskaņas testu izmantošana ir ierobežota. To var redzēt no tālāk norādītajiem piemēriem. Ja materiālam ir raupja virsma, skaņas viļņi ir tik izkliedēti, ka pārbaudei nav nozīmes. Lai pārbaudītu sarežģītas formas objektus, ir nepieciešami devēji, kas seko objekta kontūrai; Virsmas nelīdzenumu dēļ uz osciloskopa ekrāna parādās plankumi, kas apgrūtina defektu noteikšanu. Graudu robežas metālā darbojas līdzīgi defektiem un izkliedē skaņas viļņus. Defektus, kas atrodas leņķī pret staru, ir grūti noteikt, jo atstarošana galvenokārt notiek nevis pārveidotāja virzienā, bet gan leņķī pret to. Bieži vien ir grūti atšķirt pārtraukumus, kas atrodas tuvu viens otram. Turklāt tiek konstatēti tikai tie defekti, kuru izmēri ir salīdzināmi ar skaņas viļņa garumu.

Secinājums

Skrīninga testi tiek veikti pārklājuma izstrādes sākotnējā posmā. Tā kā meklēšanas periodā optimālais režīms dažādu paraugu skaits ir ļoti liels, tiek izmantota testa metožu kombinācija, lai atsijātu neapmierinošus paraugus. Šī atlases programma parasti sastāv no vairāku veidu oksidācijas pārbaudēm, metalogrāfiskās pārbaudes, liesmas pārbaudes un stiepes pārbaudes. Pārklājumus, kas sekmīgi iztur atlases testus, pārbauda apstākļos, kas līdzīgi ekspluatācijas apstākļiem.

Kad ir noteikts, ka konkrēta pārklājuma sistēma ir izturējusi lauka pārbaudi, to var uzklāt, lai aizsargātu faktisko produktu. Pirms nodošanas ekspluatācijā ir jāizstrādā paņēmiens galaprodukta nesagraujošai pārbaudei. Lai identificētu virsmas un iekšējos caurumus, plaisas un pārtraukumus, kā arī sliktu saķeri starp pārklājumu un pamatni, var izmantot nesagraujošās metodes.

PABEIGTA: LOPATĪNA OKSANA

Caurlaidības defektu noteikšana - defektu noteikšanas metode, kuras pamatā ir noteiktu šķidru vielu iekļūšana izstrādājuma virsmas defektos kapilārā spiediena ietekmē, kā rezultātā palielinās defektīvās zonas gaismas un krāsu kontrasts attiecībā pret nebojāto laukumu.

Caurlaidības defektu noteikšana (caurlaidības pārbaude) paredzētas, lai identificētu ar neapbruņotu aci virsmu un caur defektiem (plaisas, poras, dobumi, saplūšanas trūkums, starpkristāliskā korozija, fistulas u.c.) neredzamu vai vāji redzamu virsmu testa objektos, nosakot to atrašanās vietu, apjomu un orientāciju gar virsmu.

Indikatora šķidrums(penetrants) ir krāsains šķidrums, kas paredzēts atvērtu virsmas defektu aizpildīšanai un pēc tam indikatora raksta veidošanai. Šķidrums ir krāsvielas šķīdums vai suspensija organisko šķīdinātāju, petrolejas, eļļu maisījumā, pievienojot virsmaktīvās vielas (virsmaktīvās vielas), kas samazina ūdens virsmas spraigumu, kas atrodas defektu dobumos, un uzlabo penetrantu iekļūšanu šajos dobumos. Penetranti satur krāsvielas (krāsu metode) vai luminiscējošas piedevas (luminiscējošā metode) vai abu kombināciju.

Apkopēja– kalpo iepriekšējai virsmas tīrīšanai un liekā penetranta noņemšanai

Izstrādātājs ir defektu noteikšanas materiāls, kas paredzēts, lai izdalītu penetrantu no kapilāra pārtraukuma, lai izveidotu skaidru indikatora rakstu un radītu kontrastējošu fonu. Ir pieci galvenie izstrādātāju veidi, ko izmanto ar penetrantiem:

Sausais pulveris - suspensija šķīdinātājā - plastmasas plēve;

Ierīces un aprīkojums kapilāru kontrolei:

Materiāli krāsu defektu noteikšanai, Luminiscējoši materiāli

Komplekti penetrantu defektu noteikšanai (tīrītāji, izstrādātāji, penetranti)

Smidzinātāji, Pneimatiski-hidrauliskie pistoles

Ultravioletā apgaismojuma avoti (ultravioletās lampas, apgaismotāji).

Testa paneļi (testa panelis)

Kontroles paraugi krāsu defektu noteikšanai.

Iespiešanās testēšanas process sastāv no 5 posmiem:

1 – virsmas iepriekšēja tīrīšana. Lai nodrošinātu, ka krāsviela var iekļūt virsmas defektos, tā vispirms ir jānotīra ar ūdeni vai organisko tīrīšanas līdzekli. No kontrolētās zonas ir jānoņem visi piesārņotāji (eļļas, rūsa utt.) un visi pārklājumi (krāsojums, metalizācija). Pēc tam virsmu nosusina tā, lai defekta iekšpusē nepaliktu ūdens vai tīrīšanas līdzeklis.

2 – penetranta uzklāšana. Iespiešanas līdzekli, kas parasti ir sarkanā krāsā, uzklāj uz virsmas, izsmidzinot, ar suku vai iemērcot testa objektu vannā, lai nodrošinātu labu iespiešanās līdzekli un pilnīgu penetranta pārklājumu. Parasti 5...50°C temperatūrā, uz laiku 5...30 minūtes.

3 - liekā penetranta noņemšana. Pārmērīgo penetrantu noņem, noslaukot ar lupatiņu, noskalojot ar ūdeni vai ar to pašu tīrīšanas līdzekli, ko izmantoja pirmstīrīšanas posmā. Šajā gadījumā penetrants ir jānoņem tikai no kontroles virsmas, bet ne no defekta dobuma. Pēc tam virsmu nosusina ar bezplūksnu drānu vai gaisa plūsmu.

4 – izstrādātāja pieteikums. Pēc žāvēšanas uz kontroles virsmas plānā, vienmērīgā kārtā nekavējoties uzklāj attīstītāju (parasti baltu).

5 - kontrole. Esošo defektu identificēšana sākas uzreiz pēc izstrādes procesa beigām. Kontroles laikā tiek identificētas un reģistrētas indikatora pēdas. Krāsas intensitāte norāda defekta dziļumu un platumu, jo bālāka krāsa, jo mazāks defekts. Dziļajām plaisām ir intensīva krāsa. Pēc pārbaudes izstrādātāju noņem ar ūdeni vai tīrīšanas līdzekli.

Uz mīnusiem kapilārā testēšanā jāiekļauj tā augstā darbietilpība, ja nav mehanizācijas, ilgs vadības procesa ilgums (no 0,5 līdz 1,5 stundām), kā arī vadības procesa mehanizācijas un automatizācijas sarežģītība; samazināta rezultātu ticamība zem nulles temperatūras; kontroles subjektivitāte - rezultātu ticamības atkarība no operatora profesionalitātes; defektu noteikšanas materiālu ierobežots glabāšanas laiks, to īpašību atkarība no uzglabāšanas apstākļiem.

Kapilāru kontroles priekšrocības ir: vadības darbību vienkāršība, iekārtu vienkāršība, pielietojamība plašam materiālu klāstam, arī nemagnētiskiem metāliem. Kapilāro defektu noteikšanas galvenā priekšrocība ir tā, ka ar tās palīdzību ir iespējams ne tikai atklāt virsmas un cauri defektus, bet arī iegūt no to atrašanās vietas, apjoma, formas un orientācijas pa virsmu vērtīgu informāciju par defekta būtību. un pat daži tā rašanās iemesli (stresa koncentrācija, neatbilstības tehnoloģija utt.).

Trūkumu noteikšanas materiāli krāsu defektu noteikšanai tiek izvēlēti atkarībā no prasībām attiecībā uz kontrolējamo objektu, tā stāvokli un kontroles apstākļiem. Par defekta lieluma parametru tiek ņemts defekta šķērseniskais izmērs uz testa objekta virsmas - tā sauktais defekta atvēruma platums. Konstatēto defektu atklāšanas minimālo vērtību sauc par zemāko jutības slieksni, un to ierobežo fakts, ka neliela defekta dobumā saglabātais ļoti mazs penetranta daudzums ir nepietiekams, lai iegūtu kontrasta indikāciju noteiktam attīstošās vielas biezumam. slānis. Ir arī augšējais jutības slieksnis, ko nosaka tas, ka no platiem, bet sekliem defektiem penetrants tiek izskalots, kad no virsmas tiek noņemts liekais penetrants. Iepriekš norādītajām galvenajām pazīmēm atbilstošu indikatora pēdu noteikšana kalpo par pamatu, lai analizētu defekta pieļaujamību pēc tā izmēra, rakstura un atrašanās vietas. GOST 18442-80 nosaka 5 jutīguma klases (apakšējais slieksnis) atkarībā no defektu lieluma

1. klases jutība kontrolē turboreaktīvo dzinēju lāpstiņas, vārstu un to ligzdas blīvējuma virsmas, atloku metāla blīvējuma blīves utt. (konstatējamas plaisas un poras līdz mikronu desmitdaļām). 2. klase pārbauda reaktoru korpusus un pretkorozijas segumu, parasto metālu un cauruļvadu metinātos savienojumus, nesošās daļas (konstatējamas plaisas un poras līdz vairākiem mikroniem). 3.klase pārbauda vairāku priekšmetu stiprinājumus, ar spēju atklāt defektus ar atvērumu līdz 100 mikroniem 4.klase – biezsienu lējumi.

Kapilārās metodes atkarībā no indikatora modeļa noteikšanas metodes iedala:

· Luminiscences metode, pamatojoties uz redzamā indikatora raksta, kas luminiscē garo viļņu ultravioletajā starojumā kontrasta reģistrēšanu uz testa objekta virsmas fona;

· kontrasta (krāsu) metode, pamatojoties uz krāsu indikatora raksta kontrasta reģistrēšanu redzamā starojumā uz testa objekta virsmas fona.

· fluorescējošu krāsu metode, pamatojoties uz krāsas vai luminiscējoša indikatora raksta kontrasta reģistrēšanu uz pārbaudāmā objekta virsmas fona redzamā vai garo viļņu ultravioletā starojumā;

· spilgtuma metode, pamatojoties uz kontrasta reģistrēšanu ahromatiskā raksta redzamajā starojumā uz objekta virsmas fona.

IZPILDES: VAĻUKS ALEKSANDERS

Caurlaidīga kontrole

Caurspīdīgas nesagraujošās pārbaudes metode

Kapillsesdefektu detektorsUnes - defektu noteikšanas metode, kuras pamatā ir noteiktu šķidru vielu iekļūšana izstrādājuma virsmas defektos kapilārā spiediena ietekmē, kā rezultātā palielinās defektīvās zonas gaismas un krāsu kontrasts attiecībā pret nebojāto laukumu.

Ir luminiscences un krāsu metodes kapilāru defektu noteikšanai.

Vairumā gadījumu atbilstoši tehniskajām prasībām ir nepieciešams identificēt tik mazus defektus, lai tos varētu pamanīt, kad vizuālā pārbaude gandrīz neiespējami ar neapbruņotu aci. Optikas izmantošana mērinstrumenti, piemēram, palielināmais stikls vai mikroskops, neļauj identificēt virsmas defektus, jo defekta attēlam ir nepietiekams kontrasts uz metāla fona un neliels redzes lauks pie liela palielinājuma. Šādos gadījumos tiek izmantota kapilārā kontroles metode.

Kapilārās pārbaudes laikā indikatoru šķidrumi iekļūst virsmas dobumos un caur pārrāvumiem pārbaudāmo objektu materiālā, un iegūtās indikatora pēdas tiek fiksētas vizuāli vai ar devēju.

Pārbaude ar kapilāro metodi tiek veikta saskaņā ar GOST 18442-80 “Nesagraujošā pārbaude. Kapilārās metodes. Vispārīgās prasības."

Kapilārās metodes tiek iedalītas pamata, izmantojot kapilārus fenomenus, un kombinētās, pamatojoties uz divu vai vairāku dažāda fizikālā rakstura nesagraujošo testēšanas metožu kombināciju, no kurām viena ir caurlaidības pārbaude (penetranta defektu noteikšana).

Iespiešanās pārbaudes mērķis (penetranta defektu noteikšana)

Caurlaidības defektu noteikšana (caurlaidības pārbaude) paredzētas, lai identificētu ar neapbruņotu aci virsmu un caur defektiem (plaisas, poras, dobumi, saplūšanas trūkums, starpkristāliskā korozija, fistulas u.c.) neredzamu vai vāji redzamu virsmu testa objektos, nosakot to atrašanās vietu, apjomu un orientāciju gar virsmu.

Nesagraujošās pārbaudes kapilārās metodes ir balstītas uz indikatoršķidrumu (penetrantu) kapilāru iekļūšanu virsmas dobumos un caur pārbaudāmā objekta materiāla pārrāvumiem un iegūto indikatora pēdu reģistrēšanu vizuāli vai izmantojot devēju.

Nesagraujošās pārbaudes kapilārās metodes pielietošana

Kapilārās pārbaudes metodi izmanto, lai kontrolētu jebkura izmēra un formas objektus, kas izgatavoti no melnajiem un krāsainajiem metāliem, leģētiem tēraudiem, čuguna, metāla pārklājumi, plastmasa, stikls un keramika enerģētikā, aviācijā, raķetniecībā, kuģu būvē, ķīmiskajā rūpniecībā, metalurģijā, kodolreaktoru būvē, automobiļu rūpniecībā, elektrotehnikā, mašīnbūvē, lietuvēs, štancēšanas, instrumentu ražošanā, medicīnā un citās nozarēs. Dažiem materiāliem un izstrādājumiem šī metode ir vienīgā, lai noteiktu detaļu vai instalāciju piemērotību darbam.

Penetrant defektu noteikšana tiek izmantota arī no feromagnētiskiem materiāliem izgatavotu priekšmetu nesagraujošai pārbaudei, ja to magnētiskās īpašības, forma, veids un defektu atrašanās vieta neļauj sasniegt GOST 21105-87 noteikto jutību, izmantojot magnētisko daļiņu metodi un magnētisko. daļiņu testēšanas metodi nav atļauts izmantot objekta ekspluatācijas apstākļu dēļ.

Nepieciešams nosacījums, lai identificētu defektus, piemēram, materiāla nepārtrauktības pārkāpumu ar kapilārām metodēm, ir dobumu klātbūtne, kas ir brīva no piesārņotājiem un citām vielām, kurām ir pieeja priekšmetu virsmai, un izkliedes dziļums, kas ievērojami pārsniedz platumu. no to atvēršanas.

Penetrant testēšana tiek izmantota arī noplūžu noteikšanai un kombinācijā ar citām metodēm kritisko objektu un iekārtu uzraudzībai darbības laikā.

Kapilāro defektu noteikšanas metožu priekšrocības ir: vadības darbību vienkāršība, iekārtu vienkāršība, pielietojamība plašam materiālu klāstam, arī nemagnētiskiem metāliem.

Iespiešanās defektu noteikšanas priekšrocība ir tas, ka ar tās palīdzību ir iespējams ne tikai atklāt virsmu un caur defektus, bet arī iegūt no to atrašanās vietas, apjoma, formas un orientācijas pa virsmu vērtīgu informāciju par defekta būtību un pat dažus no defekta cēloņiem. tā rašanās (stresa koncentrācija, neatbilstība tehnoloģijām utt.).

Kā indikatoršķidrumi tiek izmantoti organiskie fosfori – vielas, kas ultravioleto staru iedarbībā rada savu spilgtu mirdzumu, kā arī dažādas krāsvielas. Virsmas defektus konstatē, izmantojot līdzekļus, kas dod iespēju no defekta dobuma izdalīt indikatorvielas un noteikt to klātbūtni uz kontrolējamā produkta virsmas.

Kapilārs (plaisas), kas vērsta pret pārbaudāmā objekta virsmu tikai no vienas puses, tiek saukta par virsmas pārrāvumu, un pārbaudāmā objekta pretējo sienu savienošana tiek izsaukta cauri. Ja virsma un caurumi ir defekti, tad tā vietā ir pieļaujams lietot terminus “virsmas defekts” un “caur defekts”. Attēlu, ko veido penetrants pārrāvuma vietā un kas līdzīgs šķērsgriezuma formai pie izejas uz testa objekta virsmu, sauc par indikatora modeli vai indikāciju.

Saistībā ar pārtraukumu, piemēram, vienu plaisu, termina “indikācija” vietā var izmantot terminu “indikatora izsekošana”. Pārtraukuma dziļums ir pārrāvuma lielums virzienā uz iekšu no testa objekta no tā virsmas. Pārtraukuma garums ir pārrāvuma gareniskais izmērs objekta virsmā. Pārtraukuma atvere ir pārrāvuma šķērseniskais izmērs pie tā izejas uz testa objekta virsmu.

Nepieciešams nosacījums defektu ticamai noteikšanai, kas sasniedz objekta virsmu ar kapilāro metodi, ir to relatīvā brīvība no svešķermeņu piesārņojuma, kā arī izplatības dziļums, kas ievērojami pārsniedz to atvēruma platumu (minimums 10/1). ). Virsmas tīrīšanai pirms penetranta uzklāšanas tiek izmantots tīrīšanas līdzeklis.

Kapilāru defektu noteikšanas metodes ir sadalītas pamata, izmantojot kapilārās parādības, un kombinētās, pamatojoties uz divu vai vairāku nesagraujošo testēšanas metožu kombināciju, kas atšķiras pēc fiziskās būtības, no kurām viena ir kapilārā pārbaude.

Caurlaidības defektu noteikšana

Caurlaidīga kontrole

Caurspīdīgas nesagraujošās pārbaudes metode

Kapillses defektu detektorsUn es - defektu noteikšanas metode, kuras pamatā ir noteiktu šķidru vielu iekļūšana izstrādājuma virsmas defektos kapilārā spiediena ietekmē, kā rezultātā palielinās defektīvās zonas gaismas un krāsu kontrasts attiecībā pret nebojāto laukumu.

Ir luminiscences un krāsu metodes kapilāru defektu noteikšanai.

Vairumā gadījumu līdz tehniskajām prasībām nepieciešams identificēt tik mazus defektus, lai tos varētu pamanīt, kad vizuālā pārbaude gandrīz neiespējami ar neapbruņotu aci. Optisko mērinstrumentu, piemēram, palielināmā stikla vai mikroskopa, izmantošana neļauj identificēt virsmas defektus, jo defekta attēlam ir nepietiekams kontrasts uz metāla fona un neliels redzes lauks pie liela palielinājuma. Šādos gadījumos tiek izmantota kapilārā kontroles metode.

Kapilārās pārbaudes laikā indikatoru šķidrumi iekļūst virsmas dobumos un caur pārrāvumiem pārbaudāmo objektu materiālā, un iegūtās indikatora pēdas tiek fiksētas vizuāli vai ar devēju.

Pārbaude ar kapilāro metodi tiek veikta saskaņā ar GOST 18442-80 “Nesagraujošā pārbaude. Kapilārās metodes. Vispārīgās prasības."

Kapilārās metodes tiek iedalītas pamata, izmantojot kapilārus fenomenus, un kombinētās, pamatojoties uz divu vai vairāku dažāda fizikālā rakstura nesagraujošo testēšanas metožu kombināciju, no kurām viena ir caurlaidības pārbaude (penetranta defektu noteikšana).

Iespiešanās pārbaudes mērķis (penetranta defektu noteikšana)

Caurlaidības defektu noteikšana (caurlaidības pārbaude) paredzētas, lai identificētu ar neapbruņotu aci virsmu un caur defektiem (plaisas, poras, dobumi, saplūšanas trūkums, starpkristāliskā korozija, fistulas u.c.) neredzamu vai vāji redzamu virsmu testa objektos, nosakot to atrašanās vietu, apjomu un orientāciju gar virsmu.

Nesagraujošās pārbaudes kapilārās metodes ir balstītas uz indikatoršķidrumu (penetrantu) kapilāru iekļūšanu virsmas dobumos un caur pārbaudāmā objekta materiāla pārrāvumiem un iegūto indikatora pēdu reģistrēšanu vizuāli vai izmantojot devēju.

Nesagraujošās pārbaudes kapilārās metodes pielietojums

Kapilārās pārbaudes metodi izmanto, lai kontrolētu jebkura izmēra un formas objektus, kas izgatavoti no melnajiem un krāsainajiem metāliem, leģētā tērauda, ​​čuguna, metāla pārklājumiem, plastmasas, stikla un keramikas enerģētikas sektorā, aviācijā, raķetniecībā, kuģu būvē, ķīmiskajā jomā. rūpniecībā, metalurģijā un atomelektrostaciju būvniecībā, automobiļu rūpniecībā, elektrotehnikā, mašīnbūvē, lietuvēs, štancēšanas, instrumentu ražošanā, medicīnā un citās nozarēs. Dažiem materiāliem un izstrādājumiem šī metode ir vienīgā, lai noteiktu detaļu vai instalāciju piemērotību darbam.

Penetrant defektu noteikšana tiek izmantota arī no feromagnētiskiem materiāliem izgatavotu priekšmetu nesagraujošai pārbaudei, ja to magnētiskās īpašības, forma, veids un defektu atrašanās vieta neļauj sasniegt GOST 21105-87 noteikto jutību, izmantojot magnētisko daļiņu metodi un magnētisko. daļiņu testēšanas metodi nav atļauts izmantot objekta ekspluatācijas apstākļu dēļ.

Nepieciešams nosacījums, lai identificētu defektus, piemēram, materiāla nepārtrauktības pārkāpumu ar kapilārām metodēm, ir dobumu klātbūtne, kas ir brīva no piesārņotājiem un citām vielām, kurām ir pieeja priekšmetu virsmai, un izkliedes dziļums, kas ievērojami pārsniedz platumu. no to atvēršanas.

Penetrant testēšana tiek izmantota arī noplūžu noteikšanai un kombinācijā ar citām metodēm kritisko objektu un iekārtu uzraudzībai darbības laikā.

Kapilāro defektu noteikšanas metožu priekšrocības ir: vadības darbību vienkāršība, iekārtu vienkāršība, pielietojamība plašam materiālu klāstam, arī nemagnētiskiem metāliem.

Iespiešanās defektu noteikšanas priekšrocība ir tas, ka ar tās palīdzību ir iespējams ne tikai atklāt virsmu un caur defektus, bet arī iegūt no to atrašanās vietas, apjoma, formas un orientācijas pa virsmu vērtīgu informāciju par defekta būtību un pat dažus no defekta cēloņiem. tā rašanās (stresa koncentrācija, neatbilstība tehnoloģijām utt.).

Kā indikatoršķidrumi tiek izmantoti organiskie fosfori – vielas, kas ultravioleto staru iedarbībā rada savu spilgtu mirdzumu, kā arī dažādas krāsvielas. Virsmas defektus konstatē, izmantojot līdzekļus, kas dod iespēju no defekta dobuma izdalīt indikatorvielas un noteikt to klātbūtni uz kontrolējamā produkta virsmas.

Kapilārs (plaisas), kas vērsta pret pārbaudāmā objekta virsmu tikai vienā pusē, tiek saukta par virsmas pārtraukumu, un testa objekta pretējo sienu savienošana tiek izsaukta cauri. Ja virsma un caurumi ir defekti, tad tā vietā ir pieļaujams lietot terminus “virsmas defekts” un “caur defekts”. Attēlu, ko veido penetrants pārrāvuma vietā un kas līdzīgs šķērsgriezuma formai pie izejas uz testa objekta virsmu, sauc par indikatora modeli vai indikāciju.

Saistībā ar pārtraukumu, piemēram, vienu plaisu, termina “indikācija” vietā var izmantot terminu “indikatora izsekošana”. Pārtraukuma dziļums ir pārrāvuma lielums virzienā uz iekšu no testa objekta no tā virsmas. Pārtraukuma garums ir pārrāvuma gareniskais izmērs objekta virsmā. Pārtraukuma atvere ir pārrāvuma šķērseniskais izmērs pie tā izejas uz testa objekta virsmu.

Nepieciešams nosacījums defektu ticamai noteikšanai, kas sasniedz objekta virsmu ar kapilāro metodi, ir to relatīvā brīvība no svešķermeņu piesārņojuma, kā arī izplatības dziļums, kas ievērojami pārsniedz to atvēruma platumu (minimums 10/1). ). Virsmas tīrīšanai pirms penetranta uzklāšanas tiek izmantots tīrīšanas līdzeklis.

Kapilāru defektu noteikšanas metodes ir sadalītas pamata, izmantojot kapilārās parādības, un kombinētās, pamatojoties uz divu vai vairāku nesagraujošu testēšanas metožu kombināciju, kas atšķiras pēc fiziskās būtības, no kurām viena ir kapilārā pārbaude.

Ierīces un aprīkojums kapilāru kontrolei:

• Caurlaidības pārbaudes komplekti (tīrītāji, izstrādātāji, penetranti)
• Smidzinātāji
• Pneimohidropistoles
• Ultravioletā apgaismojuma avoti (ultravioletās lampas, apgaismotāji)
• Testa paneļi (testa panelis)

Kontroles paraugi krāsu defektu noteikšanai

Kapilāro defektu noteikšanas metodes jutīgums

Caurlaidības jutība– spēja noteikt noteikta izmēra pārtraukumus ar noteiktu varbūtību, izmantojot īpašu metodi, vadības tehnoloģiju un caurlaides sistēmu. Saskaņā ar GOST 18442-80 kontroles jutības klase tiek noteikta atkarībā no konstatēto defektu minimālā izmēra ar šķērsizmēru 0,1 - 500 mikroni.

Kapilārās pārbaudes metodes negarantē defektu noteikšanu, kuru atvēruma platums ir lielāks par 0,5 mm.

Ar 1. klases jutīgumu caurlaidības defektu noteikšana tiek izmantota, lai kontrolētu turbīnu dzinēja lāpstiņas, vārstu un to ligzdas blīvējuma virsmas, atloku metāla blīvējuma blīves utt. (konstatējamas plaisas un poras līdz mikrona desmitdaļām). 2. klase pārbauda reaktoru korpusus un pretkorozijas segumu, parasto metālu un cauruļvadu metinātos savienojumus, nesošās daļas (konstatējamas plaisas un poras līdz vairākiem mikroniem).

Uz kontroles paraugiem (krāsu CD defektu noteikšanas standarti) nosaka defektu noteikšanas materiālu jutību, starptīrīšanas kvalitāti un visa kapilārā procesa kontroli, t.i. uz noteikta raupjuma metāla ar normalizētām mākslīgām plaisām (defektiem).

Vadības jutīguma klase tiek noteikta atkarībā no konstatēto defektu minimālā izmēra. Uztveramo jutību, ja nepieciešams, nosaka uz dabas objektiem vai mākslīgiem paraugiem ar dabiskiem vai imitētiem defektiem, kuru izmērus nosaka ar metalogrāfiskām vai citām analīzes metodēm.

Saskaņā ar GOST 18442-80 vadības jutīguma klase tiek noteikta atkarībā no konstatēto defektu lieluma. Par defekta lieluma parametru tiek ņemts defekta šķērseniskais izmērs uz testa objekta virsmas - tā sauktais defekta atvēruma platums. Tā kā defekta dziļumam un garumam ir arī būtiska ietekme uz tā atklāšanas iespēju (jo īpaši dziļumam jābūt ievērojami lielākam par atvērumu), šie parametri tiek uzskatīti par stabiliem. Apakšējais jutības slieksnis, t.i. identificēto defektu minimālo izpaušanas apjomu ierobežo tas, ka penetranta daudzums ir ļoti mazs; Neliela defekta dobumā saglabātais saturs izrādās nepietiekams, lai iegūtu kontrasta indikāciju noteiktā attīstošā līdzekļa slāņa biezumā. Ir arī augšējais jutības slieksnis, ko nosaka tas, ka no platiem, bet sekliem defektiem penetrants tiek izskalots, kad no virsmas tiek noņemts liekais penetrants.

Ir noteiktas 5 jutīguma klases (pamatojoties uz apakšējo slieksni) atkarībā no defektu lieluma:

Kapilārās kontroles metodes fiziskā bāze un metodika

Nesagraujošās pārbaudes kapilārā metode (GOST 18442-80) balstās uz indikatora šķidruma kapilāru iekļūšanu defektā un ir paredzēts defektu identificēšanai, kas sasniedz pārbaudāmā objekta virsmu. Šī metode ir piemērota, lai identificētu pārrāvumus ar šķērsizmēru no 0,1 līdz 500 mikroniem, ieskaitot cauri, uz melno un krāsaino metālu, sakausējumu, keramikas, stikla u.c. virsmas. Plaši izmanto, lai kontrolētu metinājuma šuves integritāti.

Uz testa objekta virsmas tiek uzklāts krāsains vai krāsojošs penetrants. Pateicoties īpašajām īpašībām, ko nodrošina dažu izvēle fizikālās īpašības penetrants: virsmas spraigums, viskozitāte, blīvums, tas kapilāro spēku iedarbībā iekļūst mazākajos defektos, kuriem ir piekļuve testa objekta virsmai

Attīstītājs, uzklāts uz testa objekta virsmas kādu laiku pēc tam, kad no virsmas ir rūpīgi noņemts penetrants, izšķīdina defekta iekšpusē esošo krāsvielu un difūzijas dēļ defektā palikušo penetrantu “uzvelk” uz testa virsmu. objektu.

Esošie defekti ir redzami pietiekamā kontrastā. Indikatora zīmes līniju veidā norāda uz plaisām vai skrāpējumiem, atsevišķi punkti norāda poras.

Defektu noteikšanas process, izmantojot kapilāro metodi, ir sadalīts 5 posmos (veicot kapilāro pārbaudi):

1. Virsmas iepriekšēja tīrīšana (izmantojiet tīrīšanas līdzekli)

2. Iespiešanas līdzekļa uzklāšana

3. Liekā penetranta noņemšana

4. Izstrādātāja pieteikums

5. Kontrole

Iepriekšēja virsmas tīrīšana. Lai nodrošinātu, ka krāsviela var iekļūt virsmas defektos, tā vispirms ir jānotīra ar ūdeni vai organisko tīrīšanas līdzekli. No kontrolētās zonas ir jānoņem visi piesārņotāji (eļļas, rūsa utt.) un visi pārklājumi (krāsojums, metalizācija). Pēc tam virsmu nosusina tā, lai defekta iekšpusē nepaliktu ūdens vai tīrīšanas līdzeklis.

Iespiešanas līdzekļa pielietošana. Iesūkšanās līdzekli, parasti sarkanā krāsā, uzklāj uz virsmas, izsmidzinot, otu vai iemērcot OK vannā, lai nodrošinātu labu impregnēšanu un pilnīgu penetranta pārklājumu. Parasti 5-50 0 C temperatūrā uz 5-30 minūtēm.

Noņemot lieko penetrantu. Lieko penetrantu noņem, noslaukot ar lupatiņu un noskalojot ar ūdeni. Vai arī tas pats tīrīšanas līdzeklis kā priekštīrīšanas stadijā. Šajā gadījumā penetrants ir jānoņem no virsmas, bet ne no defekta dobuma. Pēc tam virsmu nosusina ar drānu bez plūksnām vai gaisa plūsmu. Lietojot tīrīšanas līdzekli, pastāv risks, ka penetrants var izskaloties un tas var tikt parādīts nepareizi.

Izstrādātāja pieteikums. Pēc žāvēšanas uz OC nekavējoties tiek uzklāts attīstītājs, parasti balts, plānā, vienmērīgā kārtā.

Kontrole. QA pārbaude sākas uzreiz pēc izstrādes procesa beigām un beidzas, saskaņā ar dažādiem standartiem, ne vairāk kā 30 minūtēs. Krāsas intensitāte norāda uz defekta dziļumu, jo bālāka krāsa, jo seklāks defekts. Dziļajām plaisām ir intensīva krāsa. Pēc pārbaudes izstrādātāju noņem ar ūdeni vai tīrīšanas līdzekli.
Krāsojošo penetrantu uzklāj uz testa objekta virsmas (OC). Pateicoties īpašajām īpašībām, ko nodrošina penetranta noteiktu fizikālo īpašību izvēle: virsmas spraigums, viskozitāte, blīvums, tas kapilāro spēku iedarbībā iekļūst mazākajos defektos, kas sasniedz testa objekta virsmu. Attīstītājs, uzklāts uz testa objekta virsmas kādu laiku pēc tam, kad no virsmas ir rūpīgi noņemts penetrants, izšķīdina defekta iekšpusē esošo krāsvielu un difūzijas dēļ defektā palikušo penetrantu “uzvelk” uz testa virsmu. objektu. Esošie defekti ir redzami pietiekamā kontrastā. Indikatora zīmes līniju veidā norāda uz plaisām vai skrāpējumiem, atsevišķi punkti norāda poras.

Visērtākie ir smidzinātāji, piemēram, aerosola baloniņi. Attīstītāju var uzklāt arī iemērcot. Sausie izstrādātāji tiek uzklāti virpuļkamerā vai elektrostatiski. Pēc attīstītāja uzklāšanas jāgaida no 5 minūtēm lieliem defektiem līdz 1 stundai maziem defektiem. Defekti parādīsies kā sarkanas zīmes uz balta fona.

Plānsienu izstrādājumu plaisas var atklāt, uzklājot attīstītāju un penetrantu no dažādām izstrādājuma pusēm. Krāsa, kas ir izgājusi cauri, būs skaidri redzama izstrādātāja slānī.

Penetrant (penetrants no angļu valodas penetrate — iekļūt) tiek saukts par kapilāru defektu noteikšanas materiālu, kas spēj iekļūt pārbaudāmā objekta pārrāvumos un norādīt uz šiem pārtraukumiem. Penetranti satur krāsvielas (krāsu metode) vai luminiscējošas piedevas (luminiscējošā metode) vai abu kombināciju. Piedevas ļauj bez defektiem atšķirt attīstītāja slāņa laukumu virs ar šīm vielām piesūcinātās plaisas no galvenā (visbiežāk baltā) vienlaidus objekta materiāla (fona).

Izstrādātājs (izstrādātājs) ir defektu noteikšanas materiāls, kas paredzēts, lai izdalītu penetrantu no kapilāra pārtraukuma, lai izveidotu skaidru indikatora rakstu un radītu kontrastējošu fonu. Tādējādi izstrādātāja loma kapilārajā testēšanā ir, no vienas puses, izdalīt penetrantu no defektiem kapilāro spēku dēļ, no otras puses, izstrādātājam ir jārada kontrastējošs fons uz kontrolējamā objekta virsmas, lai pārliecinoši identificēt krāsainu vai luminiscējošu indikatoru defektu pēdas. Plkst pareizā tehnoloģija izpausmēm, trases platums var būt 10 ... 20 vai vairāk reizes lielāks par defekta platumu, un spilgtuma kontrasts palielinās par 30 ... 50%. Šis palielinājuma efekts ļauj pieredzējušiem tehniķiem atklāt ļoti mazas plaisas pat ar neapbruņotu aci.

Kapilāru kontroles darbību secība:

Galvenās nesagraujošās pārbaudes kapilārās metodes atkarībā no caurlaidīgās vielas veida tiek iedalītas sekojošās:

· Šķīdumu iekļūšanas metode ir šķidra kapilārās nesagraujošās pārbaudes metode, kuras pamatā ir šķidra indikatora šķīduma kā caurlaidīgas vielas izmantošana.

· Filtrējamo suspensiju metode ir šķidra kapilārās nesagraujošās pārbaudes metode, kuras pamatā ir indikatorsuspensijas kā šķidrumu caurejošas vielas izmantošana, kas veido indikatora zīmējumu no filtrētām dispersās fāzes daļiņām.

Kapilārās metodes atkarībā no indikatora modeļa noteikšanas metodes iedala:

· Luminiscences metode, pamatojoties uz redzamā indikatora raksta, kas luminiscē garo viļņu ultravioletajā starojumā kontrasta reģistrēšanu uz testa objekta virsmas fona;

· kontrasta (krāsu) metode, pamatojoties uz krāsu indikatora raksta kontrasta reģistrēšanu redzamā starojumā uz testa objekta virsmas fona.

· fluorescējošu krāsu metode, pamatojoties uz krāsas vai luminiscējoša indikatora raksta kontrasta reģistrēšanu uz pārbaudāmā objekta virsmas fona redzamā vai garo viļņu ultravioletā starojumā;

· spilgtuma metode, pamatojoties uz kontrasta reģistrēšanu ahromatiskā raksta redzamajā starojumā uz testa objekta virsmas fona.

Kapilāru defektu noteikšanas fiziskie pamati. Luminiscences defektu noteikšana (LD). Krāsu defektu noteikšana (CD).

Ir divi veidi, kā mainīt kontrasta attiecību starp defekta attēlu un fonu. Pirmā metode sastāv no kontrolētā produkta virsmas pulēšanas, kam seko tās kodināšana ar skābēm. Ar šo apstrādi defekts aizsērējas ar korozijas produktiem, kļūst melns un kļūst pamanāms uz pulētā materiāla gaišā fona. Šai metodei ir vairāki ierobežojumi. Jo īpaši ražošanas apstākļos ir pilnīgi neizdevīgi pulēt izstrādājuma virsmu, jo īpaši metinātās šuves. Turklāt šī metode nav piemērojama, pārbaudot precīzi pulētas detaļas vai nemetāliskus materiālus. Kodināšanas metodi bieži izmanto, lai kontrolētu dažas lokālas aizdomīgas metāla izstrādājumu vietas.

Otra metode ir defektu gaismas jaudas maiņa, no virsmas piepildot tos ar īpašiem gaismas un krāsu kontrasta indikatoru šķidrumiem - penetrantiem. Ja penetrants satur luminiscējošas vielas, t.i., vielas, kas, apstarojot ar ultravioleto gaismu, rada spilgtu mirdzumu, tad šādus šķidrumus sauc par luminiscējošiem, un kontroles metode attiecīgi ir luminiscējoša (luminiscences defektu noteikšana - LD). Ja penetrants ir balstīts uz krāsvielām, kuras ir redzamas, kad dienasgaisma, tad pārbaudes metodi sauc par krāsu (krāsu defektu noteikšana - CD). Krāsu defektu noteikšanā tiek izmantotas spilgti sarkanas krāsvielas.

Iespiešanās defektu noteikšanas būtība ir šāda. Produkta virsma tiek attīrīta no netīrumiem, putekļiem, taukiem, plūsmas atlikumiem, krāsas pārklājumiem u.c. Pēc tīrīšanas uz sagatavotā produkta virsmas tiek uzklāts iesūkšanas līdzeklis un atstāts kādu laiku, lai šķidrums varētu iekļūt defektu atvērtie dobumi. Pēc tam virsmu notīra no šķidruma, no kura daļa paliek defektu dobumos.

Fluorescējošo defektu noteikšanas gadījumā Prece tiek izgaismota ar ultravioleto gaismu (ultravioleto apgaismojumu) aptumšotā telpā un tiek pārbaudīta. Defekti ir skaidri redzami spilgti mirdzošu svītru, punktu utt.

Izmantojot krāsu defektu noteikšanu, šajā posmā nav iespējams noteikt defektus, jo acs izšķirtspēja ir pārāk zema. Lai palielinātu defektu nosakāmību, pēc penetranta noņemšanas no tā uz produkta virsmas tiek uzklāts īpašs attīstošs materiāls ātri žūstošas ​​suspensijas veidā (piemēram, kaolīns, kolodijs) vai lakas pārklājumi. Attīstošais materiāls (parasti balts) izvelk penetrantu no defekta dobuma, kā rezultātā uz attīstītāja veidojas indikatora zīmes. Indikatora zīmes pilnībā atkārto plāna defektu konfigurāciju, taču ir lielāka izmēra. Šādas indikatora pēdas ir viegli pamanāmas ar aci pat bez optisko līdzekļu izmantošanas. Jo dziļāki defekti, jo lielāks indikatora pēdas izmēra pieaugums, t.i. jo lielāks ir penetranta tilpums, kas aizpilda defektu, un jo vairāk laika ir pagājis kopš attīstošā slāņa uzklāšanas.

Kapilāru defektu noteikšanas metožu fiziskais pamats ir kapilāru aktivitātes fenomens, t.i. šķidruma spēja iesūkties mazākajos caur caurumiem un vienā galā atvērtiem kanāliem.

Kapilāru darbība ir atkarīga no mitrināšanas spējas cietsšķidrums. Jebkurā ķermenī katra molekula ir pakļauta citu molekulu molekulārās kohēzijas spēkiem. Cietā vielā tie ir lielāki nekā šķidrumā. Tāpēc šķidrumiem, atšķirībā no cietām vielām, nav formas elastības, bet tiem ir augsta tilpuma elastība. Molekulas, kas atrodas uz ķermeņa virsmas, mijiedarbojas gan ar tāda paša nosaukuma molekulām organismā, kas mēdz tās ieraut tilpumā, gan ar apkārtējās vides molekulām, kurām ir vislielākā potenciālā enerģija. Šī iemesla dēļ nekompensēts spēks, ko sauc par virsmas spraiguma spēku, rodas perpendikulāri robežai ķermeņa iekšienē. Virsmas spraiguma spēki ir proporcionāli mitrināšanas kontūras garumam un, protams, mēdz to samazināt. Šķidrums uz metāla, atkarībā no starpmolekulāro spēku attiecības, izkliedēsies pa metālu vai savāksies pilē. Šķidrums samitrina cietu vielu, ja šķidruma mijiedarbības (pievilkšanas) spēki ar cietās vielas molekulām ir lielāki par virsmas spraiguma spēkiem. Šajā gadījumā šķidrums izplatīsies pa cieto ķermeni. Ja virsmas spraiguma spēki ir lielāki par mijiedarbības spēkiem ar cietās vielas molekulām, tad šķidrums sakrājas pilē.

Kad šķidrums nonāk kapilārā kanālā, tā virsma ir izliekta, veidojot tā saukto menisku. Virsmas spraiguma spēki mēdz samazināt meniska brīvās robežas izmēru, un kapilārā sāk darboties papildu spēks, kas noved pie mitrinošā šķidruma uzsūkšanās. Dziļums, līdz kuram šķidrums iekļūst kapilārā, ir tieši proporcionāls šķidruma virsmas spraiguma koeficientam un apgriezti proporcionāls kapilāra rādiusam. Citiem vārdiem sakot, jo mazāks ir kapilāra rādiuss (defekts) un jo labāka materiāla mitrināmība, jo ātrāk šķidrums lielāks dziļums iekļūst kapilārā.

Pie mums jūs varat iegādāties materiālus caurlaidības testēšanai (krāsu defektu noteikšanai) par zemu cenu no noliktavas Maskavā: penetrants, attīstītājs, tīrītājs Šervins, kapilārās sistēmasEllē, Magnaflux, ultravioletās gaismas, ultravioletās lampas, ultravioletie apgaismotāji, ultravioletās lampas un kontroles paraugi (standarti) kompaktdisku krāsu defektu noteikšanai.

Mēs piegādājam izejmateriālus krāsu defektu noteikšanai visā Krievijā un NVS, ko veic transporta uzņēmumi un kurjerpasta pakalpojumi.

Kapilāru kontrole. Kapilārā metode. Nebremzējama vadība. Caurlaidības defektu noteikšana.

Mūsu instrumentu bāze

Organizācijas speciālisti Neatkarīga ekspertīze Esam gatavi palīdzēt gan fiziskām, gan juridiskām personām būvniecības un tehniskās ekspertīzes veikšanā, ēku un būvju tehniskajā apsekošanā, caurlaidības defektu noteikšanā.

Vai jums ir neatrisināti jautājumi vai vēlaties personīgi sazināties ar mūsu speciālistiem vai pasūtīt neatkarīgs būvniecības ekspertīze , visu tam nepieciešamo informāciju var iegūt sadaļā "Kontakti".

Mēs ceram uz jūsu zvanu un jau iepriekš pateicamies par jūsu uzticību.