Kursa projekts

Katla bloka TGM-84 zīmola E420-140-565 verifikācijas termiskais aprēķins

Kursa projekta uzdevums………………………………………………………

1. Īss katla uzstādīšanas apraksts………………………………………..…

• Degšanas kamera …………………………………………………………………
• Bungas iekšējās ierīces…………………………………….…….…
• Pārsildītājs ………………………………………………………………
  • Radiācijas pārkarsētājs …………………………………….
  • Griestu pārsildītājs ………………………………………….
  • Ekrāna pārsildītājs…………………………………………
  • Konvektīvais pārkarsētājs ……………………………………….
• Ūdens ekonomaizers…………………………………………………………
• Reģeneratīvais gaisa sildītājs……………………………………………………….
• Apsildāmo virsmu tīrīšana………………………………………………..

1. Katla aprēķins……………………………………………………………………………

2.1. Degvielas sastāvs…………………………………………………………………

2.2. Sadegšanas produktu tilpumu un entalpiju aprēķins……………………………

2.3. Paredzamais siltuma bilance un degvielas patēriņš…………………………….

2.4. Degkameras aprēķins…………………………………………………………

2.5. Katlu pārsildītāju aprēķins……………………………………………..

2.5.1. Sienas pārkarsētāja aprēķins…………………………….…….

2.5.2. Griestu pārsildītāja aprēķins……………………………….

2.5.3. Ekrāna pārkarsētāja aprēķins……………………………………

2.5.4. Konvektīvā pārkarsētāja aprēķins…………………..……….

2.6. Secinājums………………………………………………………………….

1. Bibliogrāfija……………………………………………….

Vingrinājums

Ir nepieciešams veikt katla bloka TGM-84, E420-140-565, kalibrēšanas termisko aprēķinu.

Kalibrēšanas siltuma aprēķinos, pamatojoties uz pieņemto katla konstrukciju un izmēriem noteiktai slodzei un degvielas veidam, ūdens, tvaika, gaisa un gāzu temperatūru robežās starp atsevišķām apkures virsmām, efektivitāti, degvielas patēriņu, patēriņu un ātrumu. no tvaika, gaisa un dūmgāzes.

Tiek veikts verifikācijas aprēķins, lai novērtētu katla efektivitāti un uzticamību, strādājot ar noteiktu kurināmo, identificētu nepieciešamos rekonstrukcijas pasākumus, izvēlētos palīgiekārtas un iegūtu izejmateriālus aprēķiniem: aerodinamiskā, hidrauliskā, metāla temperatūra, caurules stiprība, intensitāte. cauruļu pelnu nodilums, korozija utt. .

Sākotnējie dati:

1. Nominālā tvaika jauda D 420 t/h
2. Barības ūdens temperatūra t pv 230°С
3. Pārkarsēta tvaika temperatūra 555°C
4. Pārkarsēta tvaika spiediens 14 MPa
5. Darba spiediens katla cilindrā 15,5 MPa
6. Aukstā gaisa temperatūra 30°C
7. Dūmgāzu temperatūra 130…160°С
8. Degvielas dabasgāzes vads Nadima-Punga-Tura-Sverdlovska-Čeļabinska
9. Zemākā siltumspēja 35590 kJ/m 3
10. Kurtuves tilpums 1800m 3
11. Sietu cauruļu diametrs 62*6 mm
12. Ekrāna cauruļu solis ir 60 mm.
13. Ātrumkārbas caurules diametrs 36*6
14. Pārnesumkārbas cauruļu izvietojums ir sadalīts
15. Pārnesumkārbas cauruļu šķērseniskais solis S 1 120 mm
16. Pārnesumkārbas cauruļu garensolis S 2 60 mm
17. ShPP caurules diametrs 33*5 mm
18. PPP caurules diametrs 54*6 mm
19. Skaidrs šķērsgriezuma laukums sadegšanas produktu caurlaidei 35,0 mm

1. Tvaika katla TGM-84 mērķis un galvenie parametri.

TGM-84 sērijas katli ir paredzēti augstspiediena tvaika ražošanai, sadedzinot mazutu vai dabasgāzi.

1. Īss tvaika katla apraksts.

Visiem TGM-84 sērijas katliem ir U formas izkārtojums un tie sastāv no sadegšanas kameras, kas ir augšupejoša gāzes vads, un nolaižamas konvekcijas vārpstas, kas augšpusē savienota ar horizontālu gāzes kanālu.

Sadegšanas kamerā ir iztvaikošanas ekrāni un pie sienas piestiprināts radiācijas pārkarsētājs. Krāsns augšējā daļā (un dažās katla modifikācijās horizontālajā gāzes kanālā) ir ekrāna pārsildītājs. Konvektīvajā šahtā virknē (pa gāzu plūsmu) tiek ievietots konvektīvā tvaika pārkarsētājs un ūdens ekonomaizers. Konvektīvā vārpsta aiz konvektīvā tvaika pārkarsētāja ir sadalīta divos gāzes kanālos, no kuriem katrā atrodas viena ūdens ekonomaizera plūsma. Aiz ūdens ekonomaizera veic pagriezienu gāzes vads, kura apakšējā daļā ir ierīkoti bunkuri pelniem un skrotīm. Reģeneratīvie rotējošie gaisa sildītāji ir uzstādīti aiz konvekcijas šahtas ārpus katlu mājas.

1.1. Sadegšanas kamera.

Sadegšanas kamerai ir prizmatiska forma, un tās plānā ir taisnstūris ar izmēriem: 6016x14080 mm. Visu veidu katlu sadegšanas kameras sānu un aizmugurējās sienas ir ekranētas ar iztvaikošanas caurulēm ar diametru 60x6 mm ar 64 mm soli izgatavotas no tērauda 20. Uz priekšējās sienas atrodas radiācijas pārkarsētājs, kura konstrukcija ir aprakstīts tālāk. Divu gaismu ekrāns sadala sadegšanas kameru divās puskurtuvēs. Dubultās gaismas ekrāns sastāv no trim paneļiem, un to veido caurules ar diametru 60x6 mm (tērauds 20). Pirmais panelis sastāv no divdesmit sešām caurulēm ar 64 mm attālumu starp caurulēm; otrais panelis ir izgatavots no divdesmit astoņām caurulēm ar 64 mm attālumu starp caurulēm; trešais panelis ir izgatavots no divdesmit deviņām caurulēm, solis starp caurulēm ir 64 mm. Divu gaismu ekrāna ieplūdes un izplūdes kolektori ir izgatavoti no caurulēm ar diametru 273x32 mm (tērauds20). Divu gaismu ekrāns tiek piekārts pie griestu metāla konstrukcijām, izmantojot stieņus, un tam ir iespēja kustēties ar termisko izplešanos. Lai izlīdzinātu spiedienu uz puskrāsnīm, divu gaismu ekrānam ir logi, kas izveidoti cauruļu maršrutēšanas rezultātā.

Sānu un aizmugures ekrāni ir izgatavoti vienādi visu veidu TGM-84 apkures katliem. Sānu sieti apakšējā daļā veido aukstās piltuves pavarda nogāzes ar 15 0 slīpumu pret horizontāli. Uguns pusē pavarda caurules klātas ar šamota ķieģeļu kārtu un hromīta masas kārtu. Sadegšanas kameras augšējā un apakšējā daļā sānu un aizmugurējie ekrāni ir savienoti ar kolektoriem, kuru diametrs ir attiecīgi 219x26 mm un 219x30 mm. Aizmugurējā ekrāna augšējie kolektori ir izgatavoti no caurulēm ar diametru 219x30 mm, apakšējie - no caurulēm ar diametru 219x26 mm. Sietu kolektoru materiāls ir tērauds 20. Ūdens padeve ekrāna kolektoriem tiek veikta pa caurulēm ar diametru 159x15 mm un 133x13 mm. Tvaika-ūdens maisījumu izvada, izmantojot caurules ar diametru 133x13 mm. Sieta caurules ir piestiprinātas pie katla rāmja sijām, lai novērstu iegrimšanu kurtuvē. Sānu ekrānu paneļiem un divu gaismu ekrānam ir četri stiprinājumu līmeņi, aizmugurējā ekrāna paneļiem ir trīs līmeņi. Degšanas ekrāna paneļi ir piekārti, izmantojot stieņus, un nodrošina cauruļu vertikālu kustību.

Caurules paneļos ir atstatītas ar metinātiem stieņiem ar diametru 12 mm, garums 80 mm, materiāls - 3kp tērauds.

Lai samazinātu nevienmērīgas apkures ietekmi uz cirkulāciju, visi sadegšanas kameras sieti ir sadalīti sekcijas: caurules ar kolektoriem ir izgatavotas paneļa formā, no kurām katra ir atsevišķa cirkulācijas ķēde. Pavisam kurtuvē ir piecpadsmit paneļi: aizmugurējam ekrānam ir seši paneļi, divu gaismu, un katram sānu ekrānam ir trīs paneļi. Katrs aizmugures ekrāna panelis sastāv no trīsdesmit piecām iztvaicētāja caurulēm, trim ūdens padeves caurulēm un trim kanalizācijas caurulēm. Katrs sānu sienas panelis sastāv no trīsdesmit vienas iztvaicētāja caurules.

Sadegšanas kameras augšējā daļā atrodas aizmugures sieta caurulīšu veidots izvirzījums (kurtuves dziļumā), kas veicina labāku pārkarsētāja sieta daļas mazgāšanu ar dūmgāzēm.

1.2. Intratimpaniskas ierīces.

1 - sadales kārba; 2 - ciklona kaste; 3 - drenāžas kaste; 4 - ciklons; 5 - palete; 6 - avārijas kanalizācijas caurule; 7 - fosfatēšanas savācējs; 8 - tvaika sildīšanas kolektors; 9 - perforēta griestu loksne; 10 - padeves caurule; 11 - burbuļloksne.

Šis TGM-84 katls izmanto divpakāpju iztvaikošanas shēmu. Tvertne ir tīrais nodalījums, un tas ir pirmais iztvaikošanas posms. Bungas iekšējais diametrs ir 1600 mm, un tā ir izgatavota no 16GNM tērauda. Mucas sieniņu biezums 89 mm. Mucas cilindriskās daļas garums ir 16200 mm, kopējais garums bungas 17990 mm.

Otrais iztvaikošanas posms ir ārējie cikloni.

Tvaika-ūdens maisījums pa tvaiku vadošām caurulēm ieplūst katla cilindrā - ciklona sadales kārbās. Ciklonos tvaiks tiek atdalīts no ūdens. Ūdens no cikloniem tiek novadīts paplātēs, un atdalītais tvaiks nonāk zem mazgāšanas ierīces.

Tvaika mazgāšana tiek veikta barības ūdens slānī, kas tiek atbalstīts uz perforētas loksnes. Tvaiks iziet cauri caurumiem perforētajā loksnē un burbuļo caur barības ūdens slāni, atbrīvojoties no sāļiem.

Dozēšanas kastes atrodas virs skalošanas ierīces, un to apakšējā daļā ir caurumi ūdens novadīšanai.

Vidējais ūdens līmenis bungā ir 200 mm zem ģeometriskās ass. Ūdens indikācijas ierīcēs šis līmenis tiek uzskatīts par nulli. Augstākais un zemākais līmenis ir attiecīgi 75 m zem un virs vidējā līmeņa Lai katls nepārlaistītos, tvertnē ir ierīkota avārijas notekcaurule, kas ļauj novadīt lieko ūdens daudzumu, bet ne vairāk par vidējo līmeni. .

Lai apstrādātu katla ūdeni ar fosfātiem, cilindra apakšējā daļā ir uzstādīta caurule, pa kuru tvertnē tiek ievadīti fosfāti.

Mucas apakšā ir divi kolektori bungas tvaika sildīšanai. Mūsdienu tvaika katlos tos izmanto tikai cilindra paātrinātai dzesēšanai, kad katls ir apturēts. "Augšas-apakšas" attiecības starp cilindra ķermeņa temperatūru saglabāšana tiek panākta, izmantojot rutīnas pasākumus.

1.3. Pārsildītājs.

Pārkarsētāja virsmas visos katlos atrodas sadegšanas kamerā, horizontālajā dūmvadā un konvekcijas šahtā. Pamatojoties uz siltuma absorbcijas raksturu, pārkarsētājs ir sadalīts divās daļās: starojums un konvekcija.

Radiācijas daļā ietilpst radiācijas sienas pārkarsētājs (WSR), ekrānu pirmais posms un griestu pārkarsētāja daļa, kas atrodas virs sadegšanas kameras.

Konvektīvajā daļā ietilpst ekrāna pārkarsētāja daļa (kas tieši nesaņem starojumu no krāsns), griestu pārkarsētājs un konvektīvā pārkarsētājs.

Pārsildītāja ķēde ir veidota kā divu plūsmu sistēma ar vairākkārtēju tvaika sajaukšanu katrā plūsmā un tvaika pārnešanu visā katla platumā.

Tvaika pārkarsētāju shematiskā diagramma.

1.3.1. Radiācijas pārsildītājs.

TGM-84 sērijas katlos izstarojošās pārkarsētāja caurules aizsargā sadegšanas kameras priekšējo sienu no 2000 mm līdz 24 600 mm un sastāv no sešiem paneļiem, no kuriem katrs ir neatkarīga ķēde. Paneļu caurules diametrs ir 42x5 mm, izgatavotas no tērauda 12Х1МФ, uzstādītas ar 46 mm soli.

Katrā panelī ir divdesmit divas notekcaurules, pārējās ir pacelšanas caurules. Visi paneļu kolektori atrodas ārpus apsildāmās zonas. Augšējie kolektori tiek piekārti pie griestu metāla konstrukcijām, izmantojot stieņus. Caurules tiek nostiprinātas paneļos, izmantojot starplikas un metinātos stieņus. Radiācijas pārkarsētāja paneļos ir vadi degļu uzstādīšanai un vadi lūkām un lūkām.

1.3.2. Griestu pārsildītājs.

Griestu pārsildītājs atrodas virs sadegšanas kameras, horizontālās dūmvada un konvekcijas vārpstas. Griesti visiem katliem tika izgatavoti no caurulēm ar diametru 32x4 mm trīs simti deviņdesmit četru cauruļu apjomā, kas novietotas ar 35 mm intervālu. Griestu caurules tiek nostiprinātas šādi: taisnstūrveida sloksnes vienā galā piemetinātas pie griestu pārsildītāja caurulēm, bet otrā pie speciālām sijām, kuras ar stieņu palīdzību tiek piekārtas no griestu metāla konstrukcijām. Griestu cauruļu garumā ir astoņas stiprinājumu rindas.

1.3.3. Lokšņu tvaika pārkarsētājs (SSH).

Uz TGM-84 sērijas katliem ir uzstādīti divu veidu vertikālie ekrāni. U veida ekrāni ar dažāda garuma spolēm un vienoti ekrāni ar vienāda garuma spolēm. Kurtuves augšējā daļā un kurtuves izplūdes logā ir uzstādīti sieti.

Uz eļļas apkures katliem U-veida ekrāni ir uzstādīti vienā vai divās rindās. Uz gāzeļļas katliem ir uzstādīti vienoti ekrāni divās rindās.

Katra U veida ekrāna iekšpusē ir četrdesmit viena spole, kas uzstādīta ar 35 mm soli, katrā no rindām ir astoņpadsmit ekrāni, starp ekrāniem ir 455 mm solis.

Attālums starp spolēm vienotajos ekrānos ir 40 mm katrā rindā ir trīsdesmit ekrāni, katrā ir divdesmit trīs spoles. Spoļu atstatums ekrānos tiek veikts, izmantojot ķemmes un skavas, dažos konstrukcijās - ar metināšanas stieņiem.

Ekrāna pārkarsētājs tiek piekārts pie griestu metāla konstrukcijām, izmantojot stieņus, kas piemetināti pie kolektoru ausīm. Gadījumā, ja kolektori atrodas viens virs otra, apakšējais kolektors tiek iekarināts no augšējā, kas savukārt tiek piekārts ar stieņiem pie griestiem.

1.3.4. Konvektīvais tvaika pārkarsētājs (CPS).

Konvektīvā tvaika pārkarsētāja (CPS) diagramma.

Uz TGM-84 tipa katliem konvektīvs pārsildītājs horizontālais tips atrodas konvekcijas šahtas sākumā. Pārsildītājs ir izgatavots no divām plūsmām, un katra plūsma atrodas simetriski attiecībā pret katla asi.

Somas piekare ievades posms Pārsildītājs ir izgatavots uz konvekcijas vārpstas piekārtām caurulēm.

Izejas (otrā) pakāpe vispirms atrodas konvektīvajā šahtā gar gāzes vadiem. Arī šī posma spoles ir izgatavotas no caurulēm ar diametru 38x6 mm (tērauds 12Х1МФ) ar vienādiem soļiem. Ieejas kolektori ar diametru 219x30 mm, izplūdes kolektori ar diametru 325x50 mm (tērauds 12Х1МФ).

Montāža un atstarpes ir līdzīgas ievades stadijai.

Dažās katlu opcijās pārkarsētāji atšķiras no iepriekš aprakstītajiem ar ieejas un izejas kolektoru standarta izmēriem un spoļu pakotņu soļiem.

1.4. Ūdens ekonomaizers

Ūdens ekonomaizers atrodas konvekcijas šahtā, kas ir sadalīta divos gāzes kanālos. Katra no ūdens ekonomaizera plūsmām atrodas attiecīgajā gāzes kanālā, veidojot divas paralēlas neatkarīgas plūsmas.

Pēc katra dūmvada augstuma ūdens ekonomaizers ir sadalīts četrās daļās, starp kurām ir 665 mm augstas atveres (dažiem katliem atveres ir 655 mm augstas) remontdarbu veikšanai.

Ekonomaizers ir izgatavots no caurulēm ar diametru 25x3,3 mm (tērauds 20), un ieplūdes un izplūdes kolektori ir izgatavoti no diametra 219x20 mm (tērauds 20).

Ūdens ekonomaizera iepakojumi ir izgatavoti no 110 divu sešu caurlaidību spolēm. Pakas ir sakārtotas šaha formā ar šķērssoli S 1 =80mm un garensoli S 2 =35mm.

Ūdens ekonomaizera spoles atrodas paralēli katla priekšpusei, un kolektori atrodas ārpus dūmvada uz konvekcijas šahtas sānu sienām.

Spolu atstatums iepakojumos tiek veikts, izmantojot piecas plauktu rindas, kuru formas vaigi nosedz spoli no abām pusēm.

Ūdens ekonomaizera augšējā daļa balstās uz trim sijām, kas atrodas dūmvada iekšpusē un tiek atdzesētas ar gaisu. Nākamā daļa (otrā gar gāzu plūsmu) tiek piekārta no iepriekš minētajām atdzesētajām sijām, izmantojot atstatus statīvus. Ūdens ekonomaizera divu apakšējo daļu stiprinājums un balstiekārta ir identiska pirmajām divām.

Dzesētās sijas ir izgatavotas no velmēta tērauda un pārklātas ar termiski aizsargājošu betonu. Betona augšdaļa ir pārklāta ar metāla loksni, kas aizsargā sijas no triecieniem.

Pirmajām spirālēm dūmgāzu kustības virzienā ir metāla uzlikas, kas izgatavotas no tērauda3, lai aizsargātu pret nodilumu no šāviena.

Ūdens ekonomaizera ieplūdes un izplūdes kolektoriem katram ir 4 kustīgi balsti, lai kompensētu temperatūras kustības.

Vides kustība ūdens ekonomaizerā ir pretstrāva.

1.5. Reģeneratīvais gaisa sildītājs.

Lai sildītu gaisu, katla blokā ir divi reģeneratīvi rotējoši gaisa sildītāji RRV-54.

RVP dizains: standarta, bez rāmja, gaisa sildītājs ir uzstādīts uz speciāla karkasa tipa dzelzsbetona pjedestāla, un visas palīgkomponentes tiek montētas uz paša gaisa sildītāja.

Rotora svars tiek pārnests caur sfērisku vilces gultni, kas uzstādīts apakšējā balstā, uz atbalsta siju, četros balstos uz pamatiem.

Gaisa sildītājs ir rotors, kas griežas uz vertikālas vārpstas ar diametru 5400 mm un augstumu 2250 mm, kas ir ievietots stacionārā korpusā. Vertikālās starpsienas sadala rotoru 24 sektoros. Katrs sektors ar attālinātām starpsienām sadalīts 3 nodalījumos, kuros izvietotas apkures paketes. tērauda loksnes. Sildīšanas loksnes, kas savāktas maisos, tiek izklātas divos līmeņos gar rotora augstumu. Augšējais līmenis ir pirmais pa gāzu plūsmu, tā ir rotora “karstā daļa”, apakšējā ir “aukstā daļa”.

“Karstā daļa” ar augstumu 1200 mm ir izgatavota no starplikas gofrētām loksnēm, kuru biezums ir 0,7 mm. Abu ierīču “karstās daļas” kopējā platība ir 17896 m2. “Aukstā daļa” ar augstumu 600 mm ir izgatavota no starplikas gofrētām loksnēm, kuru biezums ir 1,3 mm. Apkures “aukstās daļas” kopējā sildvirsma ir 7733 m2.

Atstarpes starp attālinātajām rotora starpsienām un blīvējuma pakotnēm ir aizpildītas ar atsevišķām papildu blīvējuma loksnēm.

Gāzes un gaiss iekļūst rotorā un tiek izņemti no tā caur kastēm, kas atbalstītas uz īpaša rāmja un savienotas ar gaisa sildītāja apakšējo vāku caurulēm. Pārsegi kopā ar korpusu veido gaisa sildītāja korpusu.

Korpuss ar apakšējo pārsegu balstās uz balstiem, kas uzstādīti uz pamatiem un apakšējā balsta nesošās sijas. Vertikālais apšuvums sastāv no 8 sekcijām, no kurām 4 ir nesošas.

Rotora rotāciju veic elektromotors ar pārnesumkārbu caur laternas pārnesumu. Rotācijas ātrums - 2 apgr./min.

Rotoru blīvējuma paketes pārmaiņus iet caur gāzes ceļu, uzkarstot no dūmgāzēm, un pa gaisa ceļu, nododot uzkrāto siltumu gaisa plūsmai. Katrā laika brīdī 13 sektori no 24 ir iekļauti gāzes ceļā, un 9 sektori atrodas gaisa ceļā, un 2 sektori ir bloķēti ar blīvējuma plāksnēm un ir atspējoti no darbības.

Lai novērstu gaisa iesūkšanu (gāzes un gaisa plūsmu cieši atdalīšana), ir radiālās, perifērās un centrālās blīves. Radiālās blīves sastāv no horizontālām tērauda sloksnēm, kas uzmontētas uz radiālā rotora deflektoriem - radiāli kustināmām plāksnēm. Katra plāksne ir fiksēta uz augšu un apakšējie vāki trīs regulēšanas skrūves. Blīvējumu spraugu regulēšana tiek veikta, paceļot un nolaižot plāksnes.

Perifērijas blīves sastāv no rotora atlokiem, kas apstrādāti uzstādīšanas laikā, un kustīgiem čuguna blokiem. Spilventiņi kopā ar vadotnēm ir fiksēti uz RVP korpusa augšējā un apakšējā vāka. Spilventiņi tiek regulēti, izmantojot īpašas regulēšanas skrūves.

Iekšējie vārpstas blīvējumi ir līdzīgi perifērijas blīvēm. Ārējie vārpstas blīvējumi ir blīvslēga tipa.

Atvērtā platība gāzu pārejai: a) “aukstajā daļā” - 7,72 m2.

b) "karstajā daļā" - 19,4 m2.

Brīvs šķērsgriezums gaisa caurlaidībai: a) "karstajā daļā" - 13,4 m2.

b) “aukstajā daļā” - 12,2 m2.

1.6. Apsildāmo virsmu tīrīšana.

Apkures virsmu un apakšējā dūmvada tīrīšanai tiek izmantota skrotis tīrīšana.

Ja sildvirsmu tīrīšanai izmanto skrošu strūklu, izmanto čuguna strūklu. apaļa forma 3-5 mm izmērs.

Normālai skrošu tīrīšanas ķēdes darbībai tvertnē jābūt apmēram 500 kg skrotis.

Kad gaisa ežektors ir ieslēgts, tiek izveidots nepieciešamais gaisa ātrums, lai šāvienu pa pneimatisko cauruli paceltu uz konvekcijas vārpstas augšpusi šāvienu tvērējā. No šāvienu tvērēja izplūdes gaiss tiek izvadīts atmosfērā, un šāviens caur konisku zibspuldzi, starppiltuvi ar stiepļu sietu un caur šāvienu separatoru gravitācijas ietekmē ieplūst šāvienu teknēs.

Karstumā šāviena plūsmas ātrums tiek palēnināts, izmantojot slīpus plauktus, pēc tam šāviens nokrīt uz sfēriskajiem izkliedētājiem.

Pēc izkļūšanas cauri tīrāmajām virsmām izlietotais skrotis tiek savākts tvertnē, kuras izejā ir uzstādīts gaisa separators. Atdalītājs kalpo, lai atdalītu pelnus no šāvienu plūsmas un uzturētu tvertni tīru ar gaisa palīdzību, kas caur separatoru ieplūst dūmvadā.

Pelnu daļiņas, kas uzņemtas ar gaisu, pa cauruli atgriežas dūmgāzu aktīvās kustības zonā un tiek izvadītas ārpus konvekcijas šahtas. Šāviens, kas attīrīts no pelniem, tiek izvadīts caur separatora zibspuldzi un caur piltuves stiepļu sietu. No tvertnes šāviens atkal tiek ievadīts pneimatiskajā transportēšanas caurulē.

Konvektīvās vārpstas tīrīšanai ir uzstādītas 5 ķēdes ar 10 šāvienu plūsmām.

Šāvienu daudzums, kas iziet cauri tīrīšanas cauruļu plūsmai, palielinās līdz ar sākotnējo kūļa piesārņojuma pakāpi. Tāpēc instalācijas darbības laikā jācenšas samazināt intervālus starp tīrīšanām, kas ļauj salīdzinoši nelielām šāviena porcijām uzturēt virsmu tīrā stāvoklī un līdz ar to agregātu darbības laikā visam uzņēmumam ir minimāls. piesārņojuma koeficientu vērtības.

Lai radītu vakuumu ežektorā, tiek izmantots gaiss no pūtēja bloka ar spiedienu 0,8-1,0 ati un temperatūru 30-60 o C.

1. Katla aprēķins.

2.1. Degvielas sastāvs.

2.2. Gaisa un sadegšanas produktu tilpumu un entalpiju aprēķins.

Gaisa un sadegšanas produktu tilpumu aprēķini ir parādīti 1. tabulā.

Entalpijas aprēķins:

1. Teorētiski nepieciešamā gaisa daudzuma entalpiju aprēķina, izmantojot formulu

kur ir 1 m 3 gaisa entalpija, kJ/kg.

Šo entalpiju var atrast arī XVI tabulā.

1. Sadegšanas produktu teorētiskā tilpuma entalpiju aprēķina, izmantojot formulu

kur ir 1 m 3 triatomu gāzu entalpija, teorētiskais slāpekļa tilpums, teorētiskais ūdens tvaiku tilpums.

Mēs atrodam šo entalpiju visam temperatūras diapazonam un ievadām iegūtās vērtības 2. tabulā.

1. Liekā gaisa entalpiju aprēķina, izmantojot formulu

kur ir gaisa pārpalikuma koeficients, un to nosaka saskaņā ar XVII un XX tabulām

1. Sadegšanas produktu entalpiju pie a > 1 aprēķina, izmantojot formulu

Mēs atrodam šo entalpiju visam temperatūras diapazonam un ievadām iegūtās vērtības 2. tabulā.

2.3. Paredzamais siltuma bilance un degvielas patēriņš.

2.3.1. Siltuma zudumu aprēķins.

Kopējais siltuma daudzums, kas nonāk katla blokā, tiek saukts par pieejamo siltumu un tiek apzīmēts. Siltums, kas iziet no katla bloka, ir lietderīgā siltuma un siltuma zudumu summa, kas saistīta ar tehnoloģiskais process tvaika vai karstā ūdens ražošana. Tāpēc katla siltuma bilancei ir šāda forma: = Q 1 + Q 2 + Q 3 + Q 4 + Q 5 + Q 6,

kur ir pieejamais siltums, kJ/m3.

Q 1 - lietderīgais siltums tvaikos, kJ/kg.

Q 2 - siltuma zudumi ar izplūdes gāzēm, kJ/kg.

Q 3 - siltuma zudumi ķīmiskās nepilnīgās sadegšanas rezultātā, kJ/kg.

Q 4 - siltuma zudumi mehāniskās nepilnīgās sadegšanas rezultātā, kJ/kg.

Q 5 - siltuma zudumi no ārējās dzesēšanas, kJ/kg.

Q 6 - siltuma zudumi no fiziskā siltuma, ko satur noņemtie sārņi, plus dzesēšanas zudumi paneļiem un sijām, kas neietilpst katla cirkulācijas kontūrā, kJ/kg.

Katla siltuma bilanci sastāda saistībā ar noteikto termisko režīmu, un siltuma zudumus izsaka procentos no pieejamā siltuma:

Siltuma zudumu aprēķins ir dots 3. tabulā.

Piezīmes 3. tabulai:

H х - izplūdes gāzu entalpija, kas noteikta saskaņā ar 2. tabulu.

2.3.2. Efektivitātes un degvielas patēriņa aprēķins.

Tvaika katla efektivitāte ir lietderīgā siltuma attiecība pret pieejamo siltumu. Ne viss iekārtas radītais lietderīgais siltums tiek nosūtīts patērētājam. Ja efektivitāti nosaka saražotais siltums, to sauc par bruto, ja pēc izdalītā siltuma, to sauc par neto.

Efektivitātes un degvielas patēriņa aprēķins ir dots 3. tabulā.

1. tabula.

2. tabula.

3. tabula.

2.4. Sadegšanas kameras termiskais aprēķins.

2.4.1. Kurtuves ģeometrisko raksturlielumu noteikšana.

Projektējot un ekspluatējot katlu iekārtas, visbiežāk tiek veikti sadedzināšanas ierīču verifikācijas aprēķini. Aprēķinot kurtuvi saskaņā ar rasējumiem, ir jānosaka: sadegšanas kameras tilpums, tās ekranēšanas pakāpe, sienu virsmas laukums un starojumu uztverošo sildvirsmu laukums, kā kā arī aizsargcauruļu konstrukcijas raksturlielumi (caurules diametrs, attālums starp cauruļu asīm).

Ģeometrisko raksturlielumu aprēķins ir dots 4. un 5. tabulā.

4. tabula.

5. tabula.

2.4.2. Firebox aprēķins.

6. tabula

Temperatūra pie krāsns izejas tika izvēlēta pareizi un kļūda bija (920-911,85)*100%/920=0,885%

2.5. Katlu pārkarsētāju aprēķins.

Tvaika katlu konvektīvām sildvirsmām ir liela nozīme tvaika ģenerēšanas procesā, kā arī sadegšanas produktu siltuma izmantošanā, kas iziet no sadegšanas kameras. Konvektīvās apkures virsmu efektivitāte ir atkarīga no siltuma pārneses intensitātes no sadegšanas produktiem uz tvaiku.

Degšanas produkti pārnes siltumu uz cauruļu ārējo virsmu ar konvekcijas un starojuma palīdzību. Siltums tiek pārnests caur caurules sienu ar siltumvadītspēju, un no iekšējās virsmas uz tvaiku ar konvekciju.

Tvaika plūsmas shēma caur katla pārkarsētājiem ir šāda:

Sienas pārkarsētājs, kas atrodas uz sadegšanas kameras priekšējās sienas un aizņem visu priekšējās sienas virsmu.

Griestu pārkarsētājs atrodas uz griestiem, iet cauri sadegšanas kamerai, ekrāna pārkarsētājiem un konvekcijas vārpstas augšdaļai.

Pirmā ekrāna pārsildītāju rinda, kas atrodas rotācijas kamerā.

Otrā ekrāna tipa pārkarsētāju rinda, kas atrodas rotācijas kamerā blakus pirmajai rindai.

Katla konvektīvajā šahtā ir uzstādīts konvektīvais pārkarsētājs ar virknē jauktu strāvu un iesmidzināšanas pārsildītāju, kas uzstādīts šķērsgriezumā.

Pēc kontrolpunkta tvaiks nonāk tvaika savācējā un iziet no katla bloka.

Tvaika pārkarsētāju ģeometriskie raksturlielumi

7. tabula.

2.5.1. Sienas pārkarsētāja aprēķins.

Sienas kurtuve atrodas kurtuvē, to aprēķinot, siltuma uztvere tiks noteikta kā kurtuves virsmas sadegšanas produktu izdalītā siltuma daļa attiecībā pret pārējām kurtuves virsmām.

AES aprēķins ir parādīts tabulā Nr.8

2.5.2. Griestu pārkarsētāja aprēķins.

Ņemot vērā, ka SPP atrodas gan sadegšanas kamerā, gan konvektīvajā daļā, bet uztvertais siltums konvektīvajā daļā pēc SPP un zem SPP ir ļoti mazs attiecībā pret uztverto SPP siltumu kurtuvē (apmēram 10 % un 30% attiecīgi (no tehniskā rokasgrāmata apkures katlam TGM-84. Mēs aprēķinām PPP tabulā Nr.9.

2.5.3. Ekrāna tvaika pārkarsētāja aprēķins.

Mēs aprēķinām ShPP tabulā Nr.10.

2.5.4. Konvektīvā pārkarsētāja aprēķins.

Kontrolpunktu aprēķinām tabulā Nr.11.

8. tabula.

Tiek pieņemts, ka temperatūra pēc AES ir vienāda ar sadegšanas produktu temperatūru krāsns izejā = 911,85 0 C.

9. tabula.

10. tabula.

virsmas apgabalā, kurā jūs-

kurtuves ieejas logs

11. tabula.

Aprēķinu rezultāti:

Q р р = 35590 kJ/kg - pieejamais siltums.

Q l = φ·(Q m - I´ T) = 0,996·(35565,08 - 17714,56) = 17779,118 kJ/kg.

Q k = 2011,55 kJ/kg - ShPP siltuma uztvere.

Q pe = 3070 kJ/kg - ātrumkārbas siltuma uztvere.

AES un PPP siltuma absorbcija tiek ņemta vērā Q l, jo AES un AES atrodas katla krāsnī. Tas ir, Q AES un Q PPP ir iekļauti Q l.

2.6. Secinājums

Es veicu TGM-84 katla bloka verifikācijas aprēķinu.

Kalibrēšanas termiskajā aprēķinā, pamatojoties uz pieņemto katla konstrukciju un izmēriem noteiktai slodzei un degvielas veidam, es noteicu ūdens, tvaika, gaisa un gāzu temperatūru robežās starp atsevišķām apkures virsmām, efektivitāti, degvielas patēriņu, patēriņu. un tvaika, gaisa un dūmgāzu ātrumi.

Tiek veikts verifikācijas aprēķins, lai novērtētu katla efektivitāti un uzticamību, strādājot ar noteiktu kurināmo, apzinot nepieciešamos rekonstrukcijas pasākumus, izvēloties palīgiekārtas un iegūstot izejmateriālus aprēķiniem: aerodinamiskā, hidrauliskā, metāla temperatūra, caurules stiprība, pelnu nodilums. intensitāte O caurulēm, korozijai utt.

3. Izmantoto atsauču saraksts

1. Lipovs Ju.M. Tvaika katla termiskais aprēķins. -Iževska: Pētniecības centrs “Regulārā un haotiskā dinamika”, 2001
2. Katlu termiskais aprēķins (Standarta metode). -SPb: NPO TsKTI, 1998
3. Tvaika katla TGM-84 tehniskie nosacījumi un ekspluatācijas instrukcija.

Lejupielādēt: Jums nav piekļuves failu lejupielādei no mūsu servera.

Katla TGM-96B tipiskie enerģijas raksturlielumi atspoguļo katla tehniski sasniedzamo efektivitāti. Tipisks enerģijas raksturlielums var kalpot par pamatu TGM-96B katlu standarta raksturlielumu sastādīšanai, dedzinot mazutu.

PSRS ENERĢĒTIKAS UN ELEKTROFICIJAS MINISTRIJA

GALVENĀ DARBĪBAS TEHNISKĀ DAĻA
ENERĢIJAS SISTĒMAS

TIPISKĀS ENERĢIJAS RAKSTUROJUMS
KATLS TGM-96B DEGVIELAS SADEDZINĀŠANAI

Maskava 1981

Šo standarta enerģijas raksturlielumu izstrādāja Sojuztekhenergo (ang. G.I. GUTSALO)

Katla TGM-96B tipiskie enerģētiskie raksturlielumi ir apkopoti, pamatojoties uz Sojuztekhenergo Rīgas TEC-2 un Sredaztekhenergo CHPP-GAZ veiktajām termiskajām pārbaudēm, un atspoguļo katla tehniski sasniedzamo efektivitāti.

Tipisks enerģijas raksturlielums var kalpot par pamatu TGM-96B katlu standarta raksturlielumu sastādīšanai, dedzinot mazutu.

Pieteikums

. ĪSĀS KATLU IEKĀRTAS RAKSTUROJUMS

1.1 . Taganrogas katlu rūpnīcas katls TGM-96B - gāzeļļas katls ar dabisko cirkulāciju un U formas izkārtojumu, paredzēts darbam ar turbīnām T -100/120-130-3 un PT-60-130/13. Galvenie katla konstrukcijas parametri, strādājot ar mazutu, ir norādīti tabulā. .

Pēc TKZ domām, minimāli pieļaujamā slodze katls atbilstoši cirkulācijas stāvoklim ir 40% no nominālā.

1.2 . Sadegšanas kamerai ir prizmatiska forma, un tās plānā ir taisnstūris ar izmēriem 6080x14700 mm. Sadegšanas kameras tilpums ir 1635 m3. Degšanas tilpuma termiskais spriegums ir 214 kW/m 3 jeb 184 · 10 3 kcal/(m 3 · h). Sadegšanas kamerā ir iztvaikošanas ekrāni un pie sienas piestiprināts tvaika pārkarsētājs (WSR) uz priekšējās sienas. Krāsns augšējā daļā rotācijas kamerā atrodas ekrāna tvaika pārkarsētājs (SSH). Apakšējā konvektīvā šahtā pa gāzu plūsmu secīgi izvietoti divi konvektīvā tvaika pārkarsētāja (CS) un ūdens ekonomaizera (WES) iepakojumi.

1.3 . Katla tvaika ceļš sastāv no divām neatkarīgām plūsmām ar tvaika pārnesi starp katla malām. Pārkarsētā tvaika temperatūru regulē tā paša kondensāta iesmidzināšana.

1.4 . Uz sadegšanas kameras priekšējās sienas ir četri dubultās plūsmas gāzeļļas degļi HF TsKB-VTI. Degļi ir uzstādīti divos līmeņos -7250 un 11300 mm līmenī ar pacēluma leņķi pret horizontu 10°.

Mazuta sadedzināšanai Titan tvaika mehāniskās sprauslas tiek nodrošinātas ar nominālo jaudu 8,4 t/h pie mazuta spiediena 3,5 MPa (35 kgf/cm2). Iekārta iesaka tvaika spiedienu mazuta attīrīšanai un izsmidzināšanai 0,6 MPa (6 kgf/cm2). Tvaika patēriņš uz vienu sprauslu ir 240 kg/h.

1.5 . Katla uzstādīšana ir aprīkota ar:

Divi VDN-16-P ventilatori ar jaudu 259 · 10 3 m 3 /h ar rezervi 10%, spiedienu ar rezervi 20% no 39,8 MPa (398,0 kgf/m 2), jaudu 500 /250 kW un katras mašīnas griešanās ātrums 741 /594 apgr./min;

Divi dūmu nosūcēji DN-24×2-0,62 GM ar jaudu 415 10 3 m 3 /h ar rezervi 10%, spiedienu ar rezervi 20% no 21,6 MPa (216,0 kgf/m2), jaudu 800 /400 kW un griešanās ātrums 743/595 apgr./min katrai mašīnai.

1.6. Konvektīvo sildvirsmu attīrīšanai no pelnu nogulsnēm projektā paredzēta šāviena uzstādīšana RVP tīrīšanai, ūdens mazgāšana un pūšana ar tvaiku no trumuļa ar spiediena samazināšanos droseles iekārtā. Viena RVP pūšanas ilgums ir 50 minūtes.

. KATLA TGM-96B TIPISKĀS ENERĢIJAS RAKSTUROJUMS

2.1 . Katla TGM-96B tipiskie enerģijas raksturlielumi ( rīsi. , , ) tika sastādīts, pamatojoties uz Rīgas TEC-2 un GAZ TEC katlu termisko pārbaužu rezultātiem saskaņā ar instrukcijām un vadlīnijām katlu tehnisko un ekonomisko rādītāju standartizēšanai. Raksturojums atspoguļo vidējo efektivitāti jaunam katlam, kas darbojas ar turbīnām T -100/120-130/3 un PT-60-130/13 saskaņā ar tālāk norādītajiem nosacījumiem, kas tiek uzskatīti par sākotnējiem.

2.1.1 . Šķidro kurināmo dedzinošo elektrostaciju kurināmā bilancē lielākā daļa ir mazuts ar augstu sēra saturu M 100. Tāpēc raksturlielumi tiek sastādīti mazutam M 100 ( GOST 10585-75) ar īpašībām: A P = 0,14%, W P = 1,5%, S P = 3,5% (9500 kcal/kg). Tika veikti visi nepieciešamie aprēķini darba masa mazuts

2.1.2 . Tiek pieņemts, ka mazuta temperatūra sprauslu priekšā ir 120 ° C ( t tl= 120 °C), pamatojoties uz mazuta viskozitātes apstākļiem M 100, kas vienāds ar 2,5° VU, saskaņā ar § 5.41 PTE.

2.1.3 . Vidējā gada aukstā gaisa temperatūra (t x .v.) pie ventilatora ieejas tiek uzskatīts par 10 ° C , jo TGM-96B katli galvenokārt atrodas klimatiskajos reģionos (Maskava, Rīga, Gorkija, Kišiņeva) ar gada vidējo gaisa temperatūru tuvu šai temperatūrai.

2.1.4 . Gaisa temperatūra pie gaisa sildītāja ieplūdes (t ch) tiek pieņemts kā 70° C un nemainīga, mainoties katla slodzei, saskaņā ar PTE 17.25.

2.1.5 . Šķērssavienotām spēkstacijām padeves ūdens temperatūra (t p.v.) katla priekšā tiek pieņemts aprēķināts (230 °C) un nemainīgs, mainoties katla slodzei.

2.1.6 . Saskaņā ar termiskajiem testiem tiek pieņemts, ka turbīnas bloka īpatnējais neto siltuma patēriņš ir 1750 kcal/(kWh).

2.1.7 . Koeficients siltuma plūsma pieņemts mainīt atkarībā no katla slodzes no 98,5% pie nominālās slodzes līdz 97,5% pie slodzes 0,6D nom.

2.2 . Aprēķins normatīvās īpašības veikta saskaņā ar “Katlu agregātu termiskais aprēķins (normatīvā metode)” (M.: Energia, 1973) norādījumiem.

2.2.1 . Katla bruto lietderības koeficients un siltuma zudumi ar dūmgāzēm tika aprēķināti saskaņā ar Ya.L. grāmatā izklāstīto metodiku. Pekker “Siltumtehniskie aprēķini, pamatojoties uz dotajiem degvielas raksturlielumiem” (Maskava: Energia, 1977).

Kur

Šeit

α х = α "ve + Δ α tr

α х- gaisa pārpalikuma koeficients izplūdes gāzēs;

Δ α tr- piesūcekņi katla gāzes ceļā;

Uhh- dūmgāzu temperatūra aiz dūmu novadītāja.

Aprēķinos ir iekļautas dūmgāzu temperatūras vērtības, kas izmērītas katla termiskajos testos un samazinātas līdz standarta raksturlielumu (ievades parametru) konstruēšanas nosacījumiem.t x in, t "kf, t p.v.).

2.2.2 . Gaisa pārpalikuma koeficients darbības punktā (aiz ūdens ekonomaizera)α "ve pieņemts kā 1,04 pie nominālās slodzes un mainās līdz 1,1 pie 50% slodzes, pamatojoties uz termisko testēšanu.

Aprēķinātā (1,13) gaisa pārpalikuma koeficienta samazināšana aiz ūdens ekonomaizera līdz standarta specifikācijā (1,04) pieņemtajam tiek panākta, pareizi uzturot degšanas režīmu saskaņā ar katla režīma karti, ievērojot PTE prasības attiecībā uz gaisa ieplūde krāsnī un gāzes ceļā un sprauslu komplekta izvēle.

2.2.3 . Tiek pieņemts, ka gaisa iesūkšana katla gāzes ceļā pie nominālās slodzes ir 25%. Mainoties slodzei, gaisa iesūkšanu nosaka pēc formulas

2.2.4 . Siltuma zudumi no ķīmiskas nepilnīgas degvielas sadegšanas (q 3 ) tiek pieņemti vienādi ar nulli, jo, pārbaudot katlu ar lieko gaisu, kas pieņemti Standarta energoraksturos, to nebija.

2.2.5 . Siltuma zudumi no mehāniskas nepilnīgas degvielas sadegšanas (q 4 ) tiek pieņemti vienādi ar nulli saskaņā ar “Noteikumiem par iekārtu standarta raksturlielumu un aprēķinātā īpatnējā degvielas patēriņa saskaņošanu” (Maskava: STSNTI ORGRES, 1975).

2.2.6 . Siltuma zudumi iekšā vide (q 5 ) testēšanas laikā netika noteikti. Tos aprēķina saskaņā ar “Katlu instalāciju testēšanas metodēm” (M.: Energia, 1970) pēc formulas

2.2.7 . Īpatnējais elektroenerģijas patēriņš elektriskā padeves sūknim PE-580-185-2 tika aprēķināts, izmantojot sūkņa raksturlielumus, kas ņemti no tehniskās specifikācijas TU-26-06-899-74.

2.2.8 . Īpatnējais enerģijas patēriņš iegrimei un sprādzienam tiek aprēķināts, pamatojoties uz enerģijas patēriņu ventilatoru un dūmu nosūcēju darbināšanai, kas mērīts termisko testu laikā un samazināts līdz apstākļiem (Δ α tr= 25%) pieņemts, sastādot normatīvo raksturojumu.

Ir konstatēts, ka ar pietiekamu gāzes ceļa blīvumu (Δ α ≤ 30%) dūmu nosūcēji nodrošina katla nominālo slodzi ar mazu ātrumu, bet bez rezerves.

Ventilatori ar zemu griešanās ātrumu nodrošina normālu katla darbību līdz slodzei līdz 450 t/h.

2.2.9 . Katla uzstādīšanas mehānismu kopējā elektriskā jauda ietver elektrisko piedziņu jaudu: elektriskais padeves sūknis, dūmu nosūcēji, ventilatori, reģeneratīvie gaisa sildītāji (att. ). Reģeneratīvā gaisa sildītāja elektromotora jauda tiek ņemta pēc pases datiem. Katla termiskās pārbaudes laikā tika noteikta dūmu nosūcēju, ventilatoru un elektriskā padeves sūkņa elektromotoru jauda.

2.2.10 . Īpatnējais siltuma patēriņš gaisa sildīšanai siltummezglā tiek aprēķināts, ņemot vērā gaisa sildīšanu ventilatoros.

2.2.11 . IN specifiskais patēriņš siltums katlu stacijas vajadzībām ietver siltuma zudumus gaisa sildītājos, kuru lietderības koeficients ir pieņemts 98%; RVP tvaika pūšanai un siltuma zudumiem katla tvaika pūšanas dēļ.

Siltuma patēriņš RVP tvaika pūšanai tika aprēķināts, izmantojot formulu

Q obd = G obd · es obd · τ obd· 10 -3 MW (Gcal/h)

Kur G obd= 75 kg/min saskaņā ar “Tvaika un kondensāta patēriņa standartiem energobloku 300, 200, 150 MW palīgvajadzībām” (M.: STSNTI ORGRES, 1974);

es obd = es mēs. pāri= 2598 kJ/kg (kcal/kg)

τ obd= 200 min (4 ierīces ar pūšanas ilgumu 50 min, kad tās tiek ieslēgtas dienas laikā).

Siltuma patēriņš ar katla pūšanu tika aprēķināts pēc formulas

Q turp = G prod · i k.v· 10 -3 MW (Gcal/h)

Kur G prod = PD Nr. 10 2 kg/h

P = 0,5%

i k.v- katla ūdens entalpija;

2.2.12 . Pārbaudes kārtību un testēšanā izmantoto mērinstrumentu izvēli noteica “Katlu instalāciju testēšanas metodika” (M.: Energia, 1970).

. GROZĪJUMI REGULĒJOŠajos RĀDĪTĀJOS

3.1 . Lai katla darbības galvenos standarta rādītājus pielāgotu mainītajiem tā darbības apstākļiem parametru vērtību pieļaujamās novirzes robežās, tiek sniegti grozījumi grafiku un digitālo vērtību veidā. Grozījumi uzq 2 diagrammu veidā ir parādīti attēlā. , . Dūmgāzu temperatūras korekcijas ir parādītas attēlā. . Papildus uzskaitītajiem tiek veiktas korekcijas par katlam piegādātā mazuta sildīšanas temperatūras izmaiņām un padeves ūdens temperatūras izmaiņām.

Pilnais vārds:“Automatizēts apmācības kurss “Katla bloka TGM-96B darbība, dedzinot mazutu un dabasgāzi”.

Simbols:

Izdošanas gads: 2007.

Automātiskais apmācības kurss par katla bloka TGM-96B darbību tika izstrādāts šāda veida katlu iekārtu apkalpojošā personāla apmācībai un ir līdzeklis koģenerācijas personāla apmācībai, sagatavošanai pirms eksāmena un eksāmenu testēšanai.

AUK tika sastādīts, pamatojoties uz normatīvo un tehnisko dokumentāciju, kas tika izmantota katlu TGM-96B darbībā. Tas satur tekstu un grafiskus materiālus interaktīvai studentu mācībām un testēšanai.

Šajā AUC ir aprakstīts dizains un tehnoloģiskās īpašības TGM-96B katlu galvenās un palīgiekārtas, proti: sadegšanas kamera, trumulis, pārkarsētājs, konvektīvā vārpsta, spēka agregāts, vilkmes ierīces, tvaika un ūdens temperatūru kontrole utt.

Tiek apskatīti katla iekārtas palaišanas, normālie, avārijas un izslēgšanas darbības režīmi, kā arī galvenie uzticamības kritēriji apkures un dzesēšanas tvaika vadiem, ekrāniem un citiem katla elementiem.

Aplūkota katla automātiskā vadības sistēma, aizsardzības sistēma, bloķētāji un signalizācija.

Noteikta iekārtu apskatei, testēšanai un remontam pielaižama kārtība, drošības noteikumi un ugunsdrošība un sprādziendrošība.

AUC sastāvs:

Automatizētais apmācības kurss (ATC) ir programmatūras rīks, kas paredzēts personāla sākotnējai apmācībai un turpmākai zināšanu pārbaudei spēkstacijās un elektriskajos tīklos. Pirmkārt, operatīvā un apkopes personāla apmācībai.

AUC pamatā ir pašreizējie ražošanas un darba apraksti, normatīvie materiāli un iekārtu ražotāju dati.

AUC ietver:

• vispārīgās teorētiskās informācijas sadaļa;
• sadaļa, kurā aplūkoti konkrēta veida iekārtu konstrukcijas un ekspluatācijas noteikumi;
• skolēnu pašpārbaudes sadaļa;
• pārbaudītāja bloks.

Papildus tekstiem AUK satur nepieciešamo grafisko materiālu (diagrammas, zīmējumi, fotogrāfijas).

AUC informācijas saturs.

Teksta materiāls ir sastādīts, pamatojoties uz apkures katla TGM-96 ekspluatācijas instrukcijām, rūpnīcas instrukcijām, citiem normatīvajiem un tehniskajiem materiāliem, un tajā ir iekļautas šādas sadaļas:

1. Katla bloka TGM-96 konstrukcijas īss apraksts.
1.1. Galvenie parametri.
1.2. Katla izkārtojums.
1.3. Sadegšanas kamera.
1.3.1. Kopējie dati.
1.3.2. Apkures virsmu novietošana kurtuvē.
1.4. Degļa ierīce.
1.4.1. Kopējie dati.
1.4.2. Degļa tehniskie parametri.
1.4.3. Eļļas sprauslas.
1.5. Bungas un atdalīšanas ierīce.
1.5.1. Kopējie dati.
1.5.2. Intratimpaniska ierīce.
1.6. Pārsildītājs.
1.6.1. Galvenā informācija.
1.6.2. Radiācijas pārsildītājs.
1.6.3. Griestu pārsildītājs.
1.6.4. Ekrāna tvaika pārkarsētājs.
1.6.5. Konvektīvās pārkarsētājs.
1.6.6. Tvaika plūsmas diagramma.
1.7. Ierīce pārkarsēta tvaika temperatūras regulēšanai.
1.7.1. Kondensācijas iekārta.
1.7.2. Injekcijas ierīces.
1.7.3. Kondensāta un padeves ūdens padeves diagramma.
1.8. Ūdens ekonomaizers.
1.8.1. Kopējie dati.
1.8.2. Apturēta ekonomaizera daļa.
1.8.3. Pie sienas stiprināmi ekonomaizera paneļi.
1.8.4. Konvektīvās ekonomaizers.
1.9. Gaisa sildītājs.
1.10. Katla rāmis.
1.11. Katla oderējums.
1.12. Apsildāmo virsmu tīrīšana.
1.13. Uzmetuma uzstādīšana.
2. Izvilkums no termiskā aprēķina.
2.1. Katla galvenās īpašības.
2.2. Pārmērīgi gaisa koeficienti.
2.3. Siltuma bilance un kurtuves raksturlielumi.
2.4. Degšanas produktu temperatūra.
2.5. Tvaika temperatūras.
2.6. Ūdens temperatūras.
2.7. Gaisa temperatūras.
2.8. Kondensāta patēriņš injekcijām.
2.9. Katla pretestība.
3. Katla sagatavošana iedarbināšanai no auksta stāvokļa.
3.1. Iekārtu pārbaude un testēšana.
3.2. Iedegšanas diagrammu sagatavošana.
3.2.1. Ķēžu montāža samazinātā jaudas bloka un injekciju uzsildīšanai.
3.2.2. Tvaika cauruļvadu un pārkarsētāja shēmu montāža.
3.2.3. Gāzes-gaisa kanāla montāža.
3.2.4. Katlu gāzes vadu sagatavošana.
3.2.5. Mazuta cauruļvadu montāža katlā.
3.3. Katla piepildīšana ar ūdeni.
3.3.1. Vispārīgi noteikumi.
3.3.2. Darbības pirms iepildīšanas.
3.3.3. Darbības pēc uzpildīšanas.
4. Katla aizdedze.
4.1. Kopīga daļa.
4.2. Aizdegšanās ar gāzi no auksta stāvokļa.
4.2.1. Krāšņu ventilācija.
4.2.2. Gāzes vada piepildīšana ar gāzi.
4.2.3. Gāzes cauruļvada un katla armatūras hermētiskuma pārbaude.
4.2.4. Pirmā degļa aizdegšanās.
4.2.5. Otrā un nākamo degļu aizdegšanās.
4.2.6. Pūš ūdens indikatoru kolonnas.
4.2.7. Katla kurināšanas grafiks.
4.2.8. Ekrānu apakšējo punktu izpūšana.
4.2.9. Temperatūra starojuma pārkarsētājs aizdedzes laikā.
4.2.10. Ūdens ekonomaizera temperatūras režīms kurināšanas laikā.
4.2.11. Katla pievienošana galvenajai līnijai.
4.2.12. Slodzes paaugstināšana līdz nominālvērtībai.
4.3. Apkures katla no karstuma stāvokļa.
4.4. Katla aizdedzināšana, izmantojot katla ūdens recirkulācijas shēmu.
5. Katla un aprīkojuma apkope ekspluatācijas laikā.
5.1. Vispārīgi noteikumi.
5.1.1. Operatīvā personāla galvenie uzdevumi.
5.1.2. Katla tvaika jaudas regulēšana.
5.2. Darba katla apkope.
5.2.1. Novērojumi katla darbības laikā.
5.2.2. Katla barošana.
5.2.3. Pārkarsēta tvaika temperatūras kontrole.
5.2.4. Degšanas režīma kontrole.
5.2.5. Pūš katlu.
5.2.6. Katla darbība, izmantojot mazutu.
6. Pāreja no viena veida degvielas uz citu.
6.1. Pāreja no dabasgāzes uz mazutu.
6.1.1. Degļa pārveidošana no degošas gāzes uz mazutu no galvenās vadības telpas.
6.1.2. Degļa pārveidošana no degošas mazuta uz dabasgāzi uz vietas.
6.2. Pāreja no mazuta uz dabasgāzi.
6.2.1. Sildītāja pārveidošana no degošas mazuta uz dabasgāzi no galvenās vadības telpas.
6.2.2. Degļa pārveidošana no mazuta dedzināšanas uz dabasgāzi uz vietas.
6.3. Dabasgāzes un mazuta līdzsadedzināšana.
7. Apturiet katla bloku.
7.1. Vispārīgi noteikumi.
7.2. Apturiet katlu rezervē.
7.2.1. Personāla darbības izslēgšanas laikā.
7.2.2. Drošības vārstu pārbaude.
7.2.3. Personāla darbības pēc izslēgšanas.
7.3. Katla izslēgšana ar dzesēšanu.
7.4. Katla avārijas izslēgšana.
7.4.1. Katla avārijas izslēgšanas gadījumi aizsardzības vai personāla dēļ.
7.4.2. Katla avārijas izslēgšanas gadījumi pēc galvenā inženiera rīkojuma.
7.4.3. Katla attālināta izslēgšana.
8. Ārkārtas situācijas un to likvidācijas kārtību.
8.1. Vispārīgi noteikumi.
8.1.1. Kopīga daļa.
8.1.2. Dežūrpersonāla pienākumi negadījuma gadījumā.
8.1.3. Personāla rīcība negadījuma laikā.
8.2. Slodzes atlaišana.
8.3. Stacijas slodzes samazināšana ar palīgvajadzību zudumu.
8.4. Ūdens līmeņa pazemināšanās.
8.4.1. Pasliktināšanās pazīmes un personāla rīcība.
8.4.2. Personāla rīcība pēc negadījuma likvidācijas.
8.5. Ūdens līmeņa paaugstināšanās.
8.5.1. Personāla pazīmes un darbības.
8.5.2. Personāla darbības aizsardzības kļūmes gadījumā.
8.6. Visu ūdens indikācijas ierīču atteice.
8.7. Ekrāna caurules plīsums.
8.8. Pārsildītāja caurules plīsums.
8.9. Ūdens ekonomaizera caurules plīsums.
8.10. Plaisu noteikšana katla cauruļvados un tvaika veidgabalos.
8.11. Spiediena paaugstināšanās cilindrā par vairāk nekā 170 atm un drošības vārstu kļūme.
8.12. Gāzes padeves pārtraukšana.
8.13. Mazuta spiediena samazināšana aiz vadības vārsta.
8.14. Izslēdz abus dūmu novadītājus.
8.15. Tiek atspējoti abi pūtēja ventilatori.
8.16. Visu RVP atspējošana.
8.17. Nosēdumu sadegšana gaisa sildītājos.
8.18. Sprādziens katla krāsnī vai dūmvadu kanālos.
8.19. Lāpas plīsums, nestabils degšanas režīms, pulsācija krāsnī.
8.20. Ūdens iesmidzināšana pārkarsētājā.
8.21. Maģistrālā mazuta cauruļvada plīsums.
8.22. Katla iekšienē notiek mazuta cauruļvadu plīsums vai aizdegšanās.
8.23. Maģistrālo gāzes vadu plīsums vai aizdegšanās.
8.24. Katla gāzes cauruļvados rodas plīsums vai aizdegšanās.
8.25. Āra gaisa temperatūras pazemināšanās zem aprēķinātās.
9. Katlu automatizācija.
9.1. Vispārīgi noteikumi.
9.2. Līmeņa regulators.
9.3. Degšanas regulators.
9.4. Pārkarsēta tvaika temperatūras regulators.
9.5. Nepārtrauktas pūšanas regulators.
9.6. Ūdens fosfatēšanas regulators.
10. Termiskā aizsardzība katls
10.1. Vispārīgi noteikumi.
10.2. Aizsardzība katla pārpildīšanas laikā.
10.3. Aizsardzība, ja līmenis tiek izlaists.
10.4. Aizsardzība, kad dūmu nosūcēji vai pūtēji ir izslēgti.
10.5. Aizsardzība, kad visi RVP ir izslēgti.
10.6. Katla avārijas apturēšana ar pogu.
10.7. Degvielas spiediena krituma aizsardzība.
10.8. Gāzes spiediena palielināšanas aizsardzība.
10.9. Degvielas veida slēdža darbība.
10.10. Aizsardzība pret lāpas nodzišanu kurtuvē.
10.11. Aizsardzība pārkarsēta tvaika temperatūras paaugstināšanai aiz katla.
11. Procesa aizsardzības un trauksmes iestatījumi.
11.1. Apstrādāt trauksmes iestatījumus.
11.2. Procesa aizsardzības iestatījumi.
12. Katla impulsa drošības ierīces.
12.1. Vispārīgi noteikumi.
12.2. IPU darbība.
13. Drošības un ugunsdrošības pasākumi.
13.1. Kopīga daļa.
13.2. Drošības noteikumi.
13.3. Drošības pasākumi, izvedot katlu remontam.
13.4. Drošības un ugunsdrošības prasības.
13.4.1. Kopējie dati.
13.4.2. Drošības prasības.
13.4.3. Drošības prasības katla darbībai, izmantojot mazuta aizstājējus.
13.4.4. Ugunsdrošības prasības.

14. Grafiskais materiāls šajā AUC ir attēlots 17 zīmējumos un diagrammās:
14.1. Katla TGM-96B izkārtojums.
14.2. Zem sadegšanas kameras.
14.3. Sieta cauruļu stiprinājuma vienība.
14.4. Degļa izkārtojuma shēma.
14.5. Degļa ierīce.
14.6. Intratimpaniska ierīce.
14.7. Kondensācijas iekārta.
14.8. Samazināta katla barošanas un iesmidzināšanas bloka diagramma.
14.9. Atkausētājs.
14.10. Ķēdes montāža samazinātas barošanas avota uzsildīšanai.
14.11. Katla degšanas shēma (tvaika ceļš).
14.12. Katla gāzes-gaisa kanāla diagramma.
14.13. Gāzes cauruļvadu shēma katlā.
14.14. Degvielas cauruļvadu shēma katlā.
14.15. Krāšņu ventilācija.
14.16. Gāzes vada piepildīšana ar gāzi.
14.17. Gāzes cauruļvada blīvuma pārbaude.

Zināšanu pārbaude

Pēc teksta un grafiskā materiāla apguves students var uzsākt pašpārbaudes programmu. Programma ir tests, kas pārbauda instrukciju materiāla asimilācijas pakāpi. Nepareizas atbildes gadījumā operators saņem kļūdas ziņojumu un citātu no instrukcijas teksta, kas satur pareizo atbildi. Kopējais jautājumu skaits šim kursam ir 396.

Eksāmens

Pēc apmācības kursa apguves un zināšanu pašpārbaudes students kārto eksāmena ieskaiti. Tajā ir iekļauti 10 jautājumi, kas automātiski atlasīti pēc nejaušības principa no pašpārbaudei paredzētajiem jautājumiem. Eksāmena laikā eksaminējamais tiek lūgts atbildēt uz šiem jautājumiem bez pamudinājuma vai iespējas atsaukties uz mācību grāmatu. Kamēr pārbaude nav pabeigta, netiek parādīti kļūdu ziņojumi. Pēc eksāmena pabeigšanas students saņem protokolu, kurā ir norādīti piedāvātie jautājumi, eksaminējamā izvēlētie atbilžu varianti un komentāri par kļūdainām atbildēm. Eksāmens tiek novērtēts automātiski. Testēšanas protokols tiek saglabāts datora cietajā diskā. Ir iespēja to izdrukāt uz printera.

Nosūtiet savu labo darbu zināšanu bāzē ir vienkārši. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu

Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savās studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.

Federālā izglītības aģentūra

Valsts izglītības iestāde

augstāks profesionālā izglītība

"Urāles Valsts tehniskā universitāte - UPI

Nosaukts pēc pirmā Krievijas prezidenta B.N. Jeļcins" -

filiāle Sredneuralskā

SPECIALITĀTE: 140101

GRUPA: TPP -441

KURSA PROJEKTS

KATLA Agregāta TGM TERMĀLAIS APRĒĶINS - 96

DISCIPLĪNĀ “Siltumelektrostaciju katlu iekārtas”

Skolotājs

Svalova Ņina Pavlovna

Kašurins Antons Vadimovičs

Sredneiralska

1.Uzdevums kursa projektam

2. īss apraksts par un katla TGM-96 parametri

3. Gaisa pārpalikuma koeficienti, sadegšanas produktu tilpumi un entalpijas

4. Katla bloka termiskais aprēķins:

4.1 Siltuma bilance un degvielas aprēķins

4.2 Reģeneratīvais gaisa sildītājs

A. aukstā daļa

b. karstā daļa

4.4 Izvades ekrāni

4.4 Ieejas ekrāni

Bibliogrāfija

1. Kursa projekta uzdevums

Aprēķiniem tika izmantots bungu katla bloks TGM-96.

Darba ievades dati

Katla parametri TGM - 96

Katla tvaika jauda - 485 t/h

· Pārkarsēta tvaika spiediens pie katla izejas ir 140 kgf/cm 2

· Pārkarsēta tvaika temperatūra - 560 °C

· Darba spiediens katla mucā - 156 kgf/cm 2

· Padeves ūdens temperatūra pie ieejas katlā - 230°C

· Padeves ūdens spiediens pie ieejas katlā - 200 kgf/cm 2

· Aukstā gaisa temperatūra pie ieejas RVP - 30°C

2 . Termiskās ķēdes apraksts

Katla padeves ūdens ir turbīnas kondensāts. Kas tiek uzkarsēts ar kondensāta sūkni secīgi caur galveno ežektoru, blīvējuma ežektoru, blīvslēga sildītāju, PND-1, PND-2, PND-3 un PND-4 līdz 140-150°C temperatūrai un tiek piegādāts deaeratoriem 6 ata. . Deaeratoros kondensātā izšķīdušās gāzes tiek atdalītas (atgaisošana) un notiek papildu uzsildīšana līdz aptuveni 160-170°C temperatūrai. Pēc tam kondensāts no deaeratoriem ar gravitācijas spēku tiek padots uz padeves sūkņu iesūkšanu, pēc tam spiediens paaugstinās līdz 180-200 kgf/cm² un padeves ūdens caur PVD-5, PVD-6 un PVD-7 tiek uzkarsēts līdz temperatūra 225-235°C, tiek piegādāta samazinātā katla barošanas blokam. Aiz katla jaudas regulatora spiediens pazeminās līdz 165 kgf/cm² un tiek piegādāts ūdens ekonomaizeram.

Padeves ūdens plūst cauri 4 kamerām D 219x26 mm piekaramajās caurulēs D 42x4,5 mm Art 20, kas izvietotas ar soli 83 mm, 2 rindas katrā dūmvada pusē. Piekaramo cauruļu izplūdes kameras atrodas dūmvada iekšpusē, piekārtas uz 16 caurulēm D 108x11 mm, art 20. No kamerām ūdens tiek piegādāts pa 12 caurulēm D 108x11 mm uz 4 kondensatoriem un pēc tam uz sienas ekonomaizera paneli. . Tajā pašā laikā plūsmas tiek pārnestas no vienas puses uz otru. Paneļi ir izgatavoti no caurulēm D28x3,5 mm, Art 20 un aizsargā sānu sienas un rotācijas kameru.

Ūdens iziet divās paralēlās plūsmās caur augšējo un apakšējo paneli un tiek virzīts konvektīvā ekonomaizera ieplūdes kamerās.

Konvektīvais ekonomaizers sastāv no augšējās un apakšējās paketes, apakšējā daļa ir izgatavota spoļu veidā no caurulēm ar diametru 28x3,5 mm art. 20, sadalīts ar soli 80x56 mm. Tas sastāv no 2 daļām, kas atrodas labajā un kreisajā dūmvada kanālos. Katra daļa sastāv no 4 blokiem (2 augšējie un 2 apakšējie). Ūdens un dūmgāzu kustība konvektīvā ekonomaizerā notiek pretplūsmā. Darbojoties ar gāzi, ekonomaizera viršanas temperatūra ir 15%. Ekonomaizerā radītā tvaika atdalīšana (ekonomaizera viršanas temperatūra ir 15%, strādājot ar gāzi) notiek speciālā tvaika atdalīšanas kastē ar labirinta ūdens blīvējumu. Caur atveri kastē tiek piegādāts nemainīgs padeves ūdens daudzums neatkarīgi no slodzes kopā ar tvaiku tvertnes tilpumā zem skalošanas paneļiem. Ūdens tiek izvadīts no skalošanas paneļiem, izmantojot drenāžas kastes.

Tvaika-ūdens maisījums no sietiem pa tvaika noņemšanas caurulēm ieplūst sadales kārbās un pēc tam vertikālās atdalīšanas ciklonos, kur notiek primārā atdalīšana. Tīrajā nodalījumā ir uzstādīti 32 dubultcikloni un 7 atsevišķi cikloni, bet sāls nodalījumā - 8 - 4 katrā pusē. Lai ciklonu tvaiks neiekļūtu notekcaurulēs, zem visiem cikloniem ir uzstādītas kastes. Ciklonos atdalītais ūdens noplūst lejā bungas ūdens tilpumā, un tvaiki kopā ar noteiktu mitruma daudzumu paceļas augšā, ejot garām ciklona atstarojošajam vākam un nonāk mazgāšanas ierīcē, kas sastāv no horizontāli perforētām. vairogi, kuriem tiek piegādāti 50% no barības ūdens. Tvaiks, izejot cauri mazgāšanas ierīces slānim, piešķir tai galveno tajā esošo silīcija sāļu daudzumu. Pēc mazgāšanas ierīces tvaiks iet caur žalūziju separatoru un tiek papildus attīrīts no mitruma pilieniem, un pēc tam caur perforētu griestu vairogu, kas izlīdzina ātruma lauku bungas tvaika telpā, nonāk pārkarsētājā.

Visi atdalīšanas elementi ir izgatavoti nomontējami un nostiprināti ar ķīļiem, kas tiek piemetināti pie atdalīšanas daļām.

Vidējais ūdens līmenis tvertnē ir 50 mm zem vidējā ūdens mērītāja stikla vidus un 200 mm zem cilindra ģeometriskā centra. Augšējais pieļaujamo līmeni+100mm, zemāk pieļaujamais - 175mm pēc ūdens skaitītāja stikla.

Lai sildītu mucas korpusu aizdedzes un dzesēšanas laikā, kad katls ir apturēts, tajā ir uzstādīta īpaša ierīce atbilstoši UTE konstrukcijai. Tvaiks šai ierīcei tiek piegādāts no tuvumā esošā katla.

Piesātināts tvaiks no cilindra ar temperatūru 343°C nonāk 6 izstarojošā pārkarsētāja paneļos un tiek uzkarsēts līdz 430°C temperatūrai, pēc tam tiek uzkarsēts līdz 460-470°C 6 griestu pārkarsētāja paneļos.

Pirmajā atkausētājā tvaika temperatūra tiek samazināta līdz 360-380°C. Pirms pirmajiem atkausētājiem tvaika plūsma tiek sadalīta divās plūsmās, un pēc tām, lai izlīdzinātu temperatūras slaucīšanu, kreisā tvaika plūsma tiek pārnesta uz labo pusi, bet labā tvaika plūsma tiek novirzīta uz kreiso pusi. Pēc pārnešanas katra tvaika plūsma nonāk 5 ieplūdes aukstuma sietos, kam seko 5 izplūdes aukstuma sieti. Šajos ekrānos tvaiks pārvietojas pretēji. Pēc tam tvaiks tiešā plūsmā ieplūst 5 karstos ievades ekrānos, kam seko 5 izejas karstie ekrāni. Aukstie sieti atrodas katla sānos, karstie – centrā. Tvaika temperatūras līmenis sietos ir 520-530oC.

Tālāk, caur 12 tvaika pārvades caurulēm D 159x18 mm, st 12Х1МФ, tvaiks nonāk konvektīvā tvaika pārkarsētāja ieplūdes iepakojumā, kur tas tiek uzkarsēts līdz 540-545 ° C. Ja temperatūra paaugstinās virs norādītās, sāk darboties otrā injekcija. Tālāk pa apvedceļu D 325x50 st. 12Х1МФ nonāk pārnesumkārbas izejas paketē, kur temperatūras paaugstināšanās ir 10-15°C. Pēc tam tvaiks nonāk pārnesumkārbas izejas kolektorā, kas virzienā uz katla priekšpusi nonāk galvenajā tvaika līnijā, un aizmugurējā daļā ir uzstādīti 2 galvenie darba drošības vārsti.

Katla ūdenī izšķīdušo sāļu atdalīšanai tiek veikta nepārtraukta pūšana no katla trumuļa nepārtrauktās pūšanas apjoms tiek regulēts pēc ķīmijas ceha maiņas vadītāja norādījumiem. Lai noņemtu nogulsnes no ekrānu apakšējiem kolektoriem, apakšējie punkti tiek periodiski iztīrīti. Lai katlā neveidotos kalcija nogulsnes, katla ūdeni fosfatējiet.

Ievadītā fosfāta daudzumu regulē vecākais mašīnists pēc ķīmijas ceha maiņas vadītāja norādījumiem. Lai saistītu brīvo skābekli un veidotu pasivējošu (aizsargplēvi) uz katla cauruļu iekšējām virsmām, ievadiet hidrazīnu padeves ūdenī, saglabājot tā pārpalikumu 20-60 μg/kg. Hidrazīna dozēšanu padeves ūdenī veic turbīnu nodaļas personāls pēc ķīmijas ceha maiņas vadītāja norādījuma.

Lai atgūtu siltumu no nepārtrauktas katlu pūšanas Poch. Sērijveidā ir uzstādīti 2 nepārtrauktas izpūšanas paplašinātāji.

Pagarinātājs 1 ēd.k. tilpums ir 5000 l un paredzēts spiedienam 8 atm ar temperatūru 170 ° C, tvaiki tiek novirzīti uz apkures tvaika kolektoru 6 atm, separators caur kondensācijas katlu nonāk Poch paplašinātājā.

Pagarinātājs P st. tilpums ir 7500 litri un ir paredzēts spiedienam 1,5 ata ar apkārtējās vides temperatūru 127 ° C, tvaiki tiek novirzīti uz zema spiediena vadības bloku un ir savienoti paralēli drenāžas paplašinātāju tvaikiem un samazinātam tvaikam. aizdedzes ROU cauruļvads. Paplašinātāja separators tiek virzīts caur ūdens blīvējumu 8 m augstumā kanalizācijā. Paplašinātāju drenāžas piegāde P st. aizliegts ieiet ķēdē! Avārijas kanalizācijai no katliem P och. un šo katlu apakšējo punktu attīrīšana, KTC-1 ir uzstādīti 2 paralēli savienoti paplašinātāji ar tilpumu 7500 litri katrs un projektēto spiedienu 1,5 ata. Katra periodiskā izpūšanas paplašinātāja iztvaikošana pa cauruļvadiem ar diametru 700 mm bez slēgvārsti novirzīts atmosfērā un novietots uz katlu ceha jumta. Ekonomaizerā radītā tvaika atdalīšana (ekonomaizera viršanas temperatūra ir 15%, strādājot ar gāzi) notiek speciālā tvaika atdalīšanas kastē ar labirinta ūdens blīvējumu. Caur atveri kastē tiek piegādāts nemainīgs padeves ūdens daudzums neatkarīgi no slodzes kopā ar tvaiku tvertnes tilpumā zem skalošanas paneļiem. Ūdens tiek izvadīts no skalošanas paneļiem, izmantojot drenāžas kastes

3 . Gaisa pārpalikuma koeficienti, tilpumi un entalpijassadegšanas produkti

Gāzveida degvielas aprēķinātie raksturlielumi (II tabula)

Gaisa pārpalikuma koeficienti gāzes vadiem:

· Gaisa pārpalikuma koeficients krāsns izejā:

t = 1,0 + ? t = 1,0 + 0,05 = 1,05

· ?Liekā gaisa koeficients aiz pārnesumkārbas:

kontrolpunkts = t + ? Ātrumkārba = 1,05 + 0,03 = 1,08

· Gaisa pārpalikuma koeficients vēja turbīnai:

VE = pārnesumkārba + ? VE = 1,08 + 0,02 = 1,10

· Gaisa pārpalikuma koeficients aiz RVP:

RVP = VE + ? RVP = 1,10 + 0,2 = 1,30

Degšanas produktu raksturojums

Teorētiskais gaisa daudzums

V° = 0,0476 (0,5 CO + 0,575 H 2 O + 1,5 H 2 S + U (m + n/4) C m H n - O P)

Teorētiskais slāpekļa tilpums

Teorētiskais ūdens tvaiku tilpums

Triatomu gāzu tilpums

Degšanas produktu entalpijas (J - tabula).

4.Siltumsjauns katla bloka aprēķins

4.1. Siltuma bilance un degvielas aprēķins

4.2 Regeneaktīvs gaisa sildītājs

vp=330°С tgv=260°С

Јвп = 1400 kcal/nm 3 Јгв = 806 kcal/nm 3

khch=159°С tpr=67°С

Јхч = 663 kcal/nm 3

Јpr = 201,67 kcal/nm 3

хх=120°С tхв=30°С

Јхв=90,3 kcal/nm 3

Јух=533 kcal/nm 3

4.3 Firebox

4.4 KarstswIrma

VērtībasJtsh unJ

AJt papildu unJ

4.4 AukstswIrma

VērtībasJtsh unJbsh atšķiras ne vairāk kā par 2%,

AJt papildu unJb papildu - mazāk nekā 10%, kas ir pieņemami.

Bibliogrāfija

Katlu agregātu termiskais aprēķins. Normatīvā metode. M.: Enerģētika, 1973, 295 lpp.

Rivkins S.L., Aleksandrovs A.A. Ūdens un ūdens tvaiku termodinamisko īpašību tabulas. M.: Enerģētika, 1975.

Fadjušina M.P. Katlu agregātu termiskais aprēķins: Vadlīnijas kursa projekta aizpildīšanai disciplīnā “Katlu agregāti un tvaika ģeneratori” 0305 specialitātes pilna laika studentiem - Termoelektrostacijas. Sverdlovska: UPI im. Kirova, 1988, 38 lpp.

Fadjušina M.P. Katlu agregātu termiskais aprēķins. Vadlīnijas kursa projekta izpildei disciplīnā “Katlu iekārtas un tvaika ģeneratori”. Sverdlovska, 1988, 46 lpp.

Līdzīgi dokumenti

Katla TP-23 raksturojums, tā konstrukcija, siltuma bilance. Gaisa un degvielas sadegšanas produktu entalpiju aprēķināšana. Katla bloka termiskais balanss un tā efektivitāte. Siltuma pārneses aprēķins kurtuvē, kalibrēšanas siltuma aprēķins.

kursa darbs, pievienots 15.04.2011


Katla bloka konstrukcijas raksturlielumi, sadegšanas kameras, ekrāna dūmvada un rotācijas kameras shēma. Kurināmā elementārais sastāvs un sadegšanas siltums. Degšanas produktu tilpuma un daļējā spiediena noteikšana. Katla termiskais aprēķins.

kursa darbs, pievienots 05.08.2012


Katla bloka termiskā diagramma E-50-14-194 G. Gāzu un gaisa entalpiju aprēķināšana. Sadegšanas kameras, katla bankas, pārkarsētāja verifikācijas aprēķins. Siltuma uztveres sadalījums pa tvaika-ūdens ceļu. Gaisa sildītāja termiskais balanss.

kursa darbs, pievienots 11.03.2015


Dizaina degvielas raksturlielumi. Gaisa un sadegšanas produktu tilpuma aprēķins, lietderības koeficients, sadegšanas kamera, festons, I un II pakāpes tvaika pārkarsētājs, ekonomaizers, gaisa sildītājs. Katla bloka siltuma bilance. Entalpiju aprēķins gāzes vadiem.

kursa darbs, pievienots 27.01.2016


Siltuma daudzuma pārrēķins līdz tvaika katla tvaika jaudai. Pilnīgas sadegšanas produktu sadedzināšanai nepieciešamā gaisa tilpuma aprēķins. Sadegšanas produktu sastāvs. Katla agregāta termiskais balanss, efektivitāte.

tests, pievienots 12.08.2014


Katla bloka GM-50-1 apraksts, gāzes un tvaika-ūdens kontūra. Gaisa un sadegšanas produktu tilpumu un entalpiju aprēķins noteiktai degvielai. Līdzsvara, kurtuves, katla agregāta skapja parametru noteikšana, siltuma sadales principi.

kursa darbs, pievienots 30.03.2015


Dizaina apraksts un tehniskajiem parametriem katla iekārta DE-10-14GM. Teorētiskās gaisa plūsmas un sadegšanas produktu tilpumu aprēķins. Gaisa pārpalikuma un sūkšanas koeficienta noteikšana gāzes kanālos. Katla siltuma bilances pārbaude.

kursa darbs, pievienots 23.01.2014


Katla DE-10-14GM raksturojums. sadegšanas produktu tilpumu aprēķināšana, tilpuma daļas trīsatomiskās gāzes. Pārmērīgs gaisa koeficients. Katla agregāta siltuma bilance un kurināmā patēriņa noteikšana. Siltuma apmaiņas aprēķins krāsnī, ūdens ekonomaizers.

kursa darbs, pievienots 20.12.2015


Gaisa un sadegšanas produktu tilpumu un entalpijas aprēķins. Aprēķināts apkures katla agregāta siltuma bilance un degvielas patēriņš. Pārbaudiet sadegšanas kameras aprēķinu. Konvektīvās apkures virsmas. Ūdens ekonomaizera aprēķins. Sadegšanas produktu patēriņš.

kursa darbs, pievienots 11.04.2012


Degvielas veidi, sastāvs un termiskās īpašības. Gaisa tilpuma aprēķins cietā, šķidrā un gāzveida kurināmā sadegšanas laikā. Gaisa pārpalikuma koeficienta noteikšana, pamatojoties uz dūmgāzu sastāvu. Katla bloka materiālu un siltuma bilance.