Iebūvē apkures katlu lauku mājas, kas nav savienoti ar centrālo gāzes vadu, tas ir pilnīgi iespējams pat atsevišķi. Šajā materiālā mēs runāsim par to, kā ar savām rokām izgatavot elektrisko apkures katlu. Mēs apskatīsim 3 pieejamās iespējas elektriskie katli - sildelementi, elektrods un indukcija.

Kādi instrumenti jums būs nepieciešami?

Lai saliktu mājās gatavotu elektriskā apkure un jāsaskaras ar minimālām grūtībām, jūsu rīcībā jābūt kvalitatīviem instrumentiem.

Lai strādātu, jums būs nepieciešams:

• metināšanas iekārta - ar to visērtāk strādāt invertora modelis;
• griezējs - ja nezināt, kā lietot gāzes griezēju, labāk izmantot plazmas griezēju;
• slīpmašīna - jums būs nepieciešami pat 2 modeļi - lielais diskam ar šķērsgriezumu 230 mm un mazais diskam ar šķērsgriezumu 125 mm;
• elektriskā urbjmašīna;
• āmurs;
• kodols;
• mērlente un kompass.

Elektriskais katls uz sildelementiem

Elektriskā katla ķēde, ko dari pats ar sildītāju, ir visvieglāk īstenojama, un tā ir zināma jau ilgu laiku.

Sildelementu katla darbības princips

Ierīce visiem sadzīves tehnika, kurā ir uzstādīti sildelementi (sildelementi), ir vienādi. Kad strāva ir ieslēgta, sildelementam tiek piegādāts spriegums, kas pakāpeniski uzsilst un pārraida siltumenerģijašķidrums, kas atrodas ap to.

Šādu ierīču priekšrocības:

• liels sildelementu klāsts dažādas formas un jauda;
• izmantošanas iespēja jebkurā apkures sistēma ar šķidriem dzesēšanas šķidrumiem;
• uz katla korpusa ir uzstādīta izolācija, lai spriegums tiktu piegādāts tikai sildelementam;
• nav nepieciešama sarežģīta apkope;
• Apkures līmeni ir ļoti viegli kontrolēt pat ar minimālu automātisko vadības ierīču komplektu.

Starp šāda veida mājās gatavota elektriskā katla trūkumiem ir:

• “rijība” elektroenerģijas patēriņā, jo 10 m2 platības apkurei nepieciešams 1 kW jaudas;
• dzesēšanas šķidruma piemaisījumi uzkrājas uz sildelementa katlakmens veidā, tāpēc tas ir jātīra aptuveni reizi gadā;
• Sildīšanas elements var darboties tikai šķidruma klātbūtnē, ar to ieteicams uzstādīt tukšgaitas sensoru.

Katla ar sildelementiem montāžas procedūra ar savām upēm

Pirms elektrisko katlu izgatavošanas ar savām rokām, jums jāpārliecinās, vai jums ir uzticama barošanas līnija. Parastajiem tīkliem ar spriegumu 220 V un frekvenci 50 Hz var pieslēgt tikai iekārtas, kuru jauda nepārsniedz 6 kW. Ja nepieciešams jaudīgāks apkures katls, tam nepieciešama trīsfāzu elektroinstalācija un atsevišķa ieeja.

Tātad, mēs sākam montēt mājās gatavotu elektrisko apkures katlu no caurules ar šķērsgriezumu 159 mm un sienas biezumu 10 mm. Šī caurule kalpos kā katla korpuss. Tam būs nepieciešama vai nu rūpnīcā izgatavota puslode ar šķērsgriezumu 159 mm un biezumu 10 mm, vai lokšņu metāls ar biezumu 8 mm un līdzīgu sekciju.

Katla jumtu, kurā pēc tam tiks iestrādāti sildelementi, var izgatavot no 8 mm bieza kanāla.

Mēs iegriezām katla kupolā ¾ collu savienojumu. Mēs ieskrūvēsim drenāžas vārstu šajā savienojumā. Turklāt ieplūdei un atgriešanai jums būs nepieciešamas 2 caurules ar 1 collu šķērsgriezumu. Vītnes uz caurulēm var izgatavot gan iekšējās, gan ārējās. Tas viss ir atkarīgs no tā, ar kuru jums ir ērtāk strādāt.

Lai mazinātu lieko spiedienu, jums ir jāsagatavo caurule apvada kanāla ievietošanai. Vajadzēs arī 3 adapterus, no kuriem katrā būs ieskrūvēts sildelements elektriskajam boilerim. Temperatūras sensoram būs nepieciešams vēl viens adapteris. Turklāt jums būs nepieciešami turētāji automatizācijai.

Lūdzu, ņemiet vērā, ka ir ieteicams nekavējoties nogriezt vītnes uz caurulēm un adapteriem.

Sagatavotās caurules ar vītnēm, tādas pašas kā uz sildelementiem, nekavējoties ieskrūvē adapteros. Tas ir nepieciešams, lai vītnes netiktu bojātas metināšanas laikā pie arkas. Lai atzīmētu sildelementu ievietošanas vietas, caurules ārējais diametrs ir jāsadala 6 vienādos sektoros atbilstoši rādiusa izmēram. Pēc tam mēs zīmējam trīs vienādus sektorus stingri 120 ° leņķī.

Nākamais solis ir sākt griešanu. Pabeidzot marķējumu, ar plazmas griezēju izgriezām caurumus sildelementu caurulēm. Tos vajadzētu sagriezt tikai saskaņā ar ārējā kontūra. Ar visām pārējām caurulēm tam nav būtiskas nozīmes.

Sāksim metināšanas darbus. Vispirms mēs pārtveram caurules vairākos punktos, lai tās nenovestu. Pēc tam mēs pārbaudām atrašanās vietas precizitāti, ja nepieciešams, viegli piesitiet ar āmuru un pēc tam izveidojam nepārtrauktu šuvi. Ir svarīgi, lai elektriskā katla sildelementu adapteri apkurei ar savām rokām izvirzītu 1 cm virs katla jumta virsmas.

Sāksim izgriezt velvi no kanāla. Tās centrā mēs izveidojam caurumu caurulei gaisa vārsts, pēc kura mēs metinām pašu cauruli. Sānos izveidojam caurumu temperatūras sensoram un zem tā arī metinām cauruli.

Visi izvirzījumi, urbumi un atlikumi metināšanas darbi rūpīgi jānotīra, izmantojot dzirnaviņas. Iekšējā virsma Arkas platformai jābūt pilnīgi līdzenai. Caurules sildelementu uzstādīšanai izvirzīs tikai 1 cm no ārpuses.

Mēs ar savām rokām ieguvām diezgan jaudīgu elektrisko katlu ar 3 sildelementiem. Ja nepieciešama vienkāršāka iekārta, pēc tāda paša principa to var salikt, izmantojot 1 vai 2 sildelementus.

Apkures katla montāža uz elektrodiem

Šāda veida ierīces ir sākušas aktīvi izmantot tikai pēdējo 10-15 gadu laikā. Šīs ir tehnoloģiski progresīvākas ierīces salīdzinājumā ar sildelementiem.

Dizains

Elektroniskā veidā elektriskie katlišķidrums spēlē lomu sildelements. Šāda veida pašmontēts elektriskais apkures katls ir metāla korpuss, kura iekšpusē ir izolēts tērauda elektrods.

0 tiek piegādāts korpusam, un fāze tiek piegādāta elektrodam. Kad tiek pielikts spriegums, ūdens joni sāk vibrēt ar frekvenci 50 Hz. Šajā gadījumā šķidrums pakāpeniski uzsilst. Šīs īpašības dēļ šādus katlus sauc arī par jonu.

Elektrodu katlu izmēri ir mazi. Tos var izgatavot no caurules ar šķērsgriezumu līdz 320 mm un garumu līdz 60 cm. Tomēr elektrisko katlu mājas apkurei ar savām rokām var izgatavot daudz mazāku.

Priekšrocības:

• mazi izmēri, pateicoties kuriem jonu katlu var ievietot pat iekšā mazs dzīvoklis;
• tā sauktās “sausās darbības” neesamība, kas garantē katla darbspēju, jo bez šķidruma tas nedarbosies;
• izturība pret sprieguma pārspriegumiem;
• augsts sildīšanas un dzesēšanas ātrums, kas nozīmē regulēšanas vieglumu;
• enerģijas patēriņa efektivitāte salīdzinājumā ar ierīcēm, kurās izmanto sildelementus.

Starp šādu katlu trūkumiem ir šādi:

• svarīgs nosacījums efektīvai elektrodu katla darbībai ir siltumvadītspējas līmenis un dzesēšanas šķidruma kvalitāte;
• Ierīcei jābūt droši iezemētai, jo pastāv liels bojājumu risks elektriskās strāvas trieciens;
• Ir svarīgi izslēgt gaisa iekļūšanas iespēju sistēmā, pretējā gadījumā elektrodi korozijas dēļ kļūs nelietojami.

Instrukcijas paštaisīta elektrodu katla montāžai

Kā korpusu elektriskajam apkures katlam ar savām rokām mēs izmantojam cauruli ar iekšējo šķērsgriezumu aptuveni 50 mm un garumu 40 cm Turklāt jums būs nepieciešams ciets stienis ar diametru 20 mm un garums 30 cm, kā arī divi adapteri ar vītni iekšējā vītne. Stieņa galā izurbjam aklo caurumu ar vītni Ø10 mm skrūvei.

Mēs sagatavojam caurules. Mēs metināsim 1 caurules galā, bet otru - sānos. Lai nodrošinātu, ka sānu caurule perfekti pieguļ caurulei, to apgriež ar dzirnaviņām un pēc tam pulē ar apaļo vīli.

Mēs izgriezām caurumus caurulēm. Ja jums nav griezēja, varat urbt daudz mazu caurumu visā apkārtmērā. Darbs tiek pilnveidots ar adatas vīli un apaļo vīli. Sānu caurules caurumam jāatrodas 10-15 mm attālumā no caurules malas.

Nākamais solis ir cauruļu metināšana pie caurules. Lai viņi netiktu vadīti, viņi vispirms to dara punktveida metināšana vairākās vietās, un pēc tam tiek uzklāta nepārtraukta šuve.

Sagatavojam platformu elektriskajam katlam. Lai to izdarītu, varat paņemt 2 cm biezu stikla šķiedras loksni un, izmantojot metāla zāģi, sagriezt 120x120 mm gabalu. Tad šajā platformā jums ir jāizurbj viens caurums centrā un četri pa perimetru. Caurumu šķērsgriezumam jābūt 10-12 mm.

Caur caurumiem pa perimetru tiks izvadīti katla korpusa stiprinājumi, un centrālā atvere paredzēta tērauda elektroda nostiprināšanai.

Mēs turpinām katla korpusa nostiprināšanu pie platformas. Lai nodrošinātu drošu stiprinājumu, uz korpusa no 4 pusēm var piemetināt četrus Ø12 mm uzgriežņus. Skrūves Ø10 mm viegli tiks caur tām.

Šādi uzgriežņi ir jāmetina ar nelielu ievilkumu no platformas. Lai to nodrošinātu, uz skrūvēm jāpieskrūvē atbilstoša izmēra uzgriežņi, jāiegriež platajos uzgriežņos un no apakšas atkal jānostiprina ar mazākiem. Tas atvieglos metināšanas darbu.

Pēdējā posmā mēs uzstājamies galīgā montāža katls Lai to izdarītu, izgrieziet gumijas blīvi, kuras šķērsgriezums ir nedaudz lielāks par katla ārējo diametru. Mēs izveidojam caurumu tās centrālajā daļā un caur to izvelkam elektrodu. Tad mēs uzstādām korpusu uz platformas un pieskrūvējam to.

Indukcijas katli

Starp visām iespējām, kā ar savām rokām montēt apkuri ar elektrisko katlu, visnovatoriskākā ir indukcijas tipa modeļa izgatavošana.

Elektriskā indukcijas katla darbības princips

Ja izlaižam detaļas, tad indukcijas katla darbības pamatā ir dzesēšanas šķidruma sildīšana caur magnētisko lauku.

Starp šādu vienību priekšrocībām:

• augsta efektivitāte;
• drošība;
• iespēja izmantot jebkuru dzesēšanas šķidrumu;
• nav mēroga.

• rūpnīcas katlu augstās izmaksas;
• automātiskās vadības bloka struktūras sarežģītība. Bez sagatavošanas to būs grūti salikt.

Instrukcijas paštaisīta indukcijas katla montāžai

Ir vērts atzīmēt, ka bieži norādījumi par indukcijas tipa elektriskā katla izgatavošanu ir tik sarežģīti un satur tik darbietilpīgus rasējumus, ka pašmontāža Aprīkojums izskatās diezgan apšaubāms. Tomēr mēs atradām nestandarta risinājumu.

Pirms paši izgatavojat elektrisko katlu apkurei, jums būs jāiegādājas indukcijas krāsns ar jaudu 2,4 kW un 3 metri profilētas caurules Ø25x50 mm ar 2,5 mm biezām sienām.

Ja mēs apsvērsim, kā šis dizains darbosies, tad vispirms no profila saliekam plakanu trauku - pa to pārvietosies šķidrums. Un tad mēs piestiprinām indukcijas plīti pie caurules un pievienojam tīklam. Viss kopā izskatīsies kā kastrolis uz plīts.

Cauruļu griešana jāveic pēc iespējas precīzāk. Jums būs nepieciešami vairāki 400 mm gabali, rūpīgi notīrīti no galiem.

Tā kā šķidrums šāda katla iekšpusē pārvietosies kā čūska, ieteicams paņemt pāra skaitu caurules gabalu, lai ieplūdes un izplūdes atveres atrastos vienā pusē - tādējādi ir ērtāk tos savienot ar apkuri. ķēde.

Jo profila caurules nav ideāli gludas, tās vispirms jāsavieno ar strupām malām ar asām un numurētas, lai vēlāk nesajuktu.

Nākamajā posmā savienojumi starp caurulēm ir jāmetina. Mēs uzliekam konstrukciju uz līdzenas virsmas, pievelciet to ar skavu un metinām. Vispirms veicam punktmetināšanu, lai konstrukcija nekustētos, un tad veidojam pastāvīgas šuves.

Tagad mums ir jāaizver mūsu konteinera gala daļa. Šim nolūkam mēs izmantojam tērauda sloksni, kas izgriezta no profilētām caurulēm. Metināšanu veicam ar līdzīgu metodi – vispirms punktmetināšana un tad pilnīgā metināšana.

Mēs arī metinām sloksni pretējā pusē, neaizmirstot uzstādīt ieplūdes un atgaitas caurules ārējām caurulēm. Lai nodrošinātu maksimālu saskares laukumu starp konteineru un plīti, visas šuves ir rūpīgi jāiztīra.

Lai mūsu katlu varētu piekārt pie sienas, tā aizmugurē ir jāsametina 2 stūri, kuros tiks ievietota indukcijas plīts, kā arī cilpas piekāršanai.

Pēdējais darba posms ir krāsošana. Var lietot karstumizturīga krāsa. Tas pabeidz montāžas darbus. Jūs varat piekārt katlu un pievienot to apkures un elektrotīklam.

Pēc iegādes indukcijas krāsns Lūdzu, ņemiet vērā, ka tas ir paredzēts nepārtrauktai darbībai. Pretējā gadījumā jums būs jārestartē sistēma ik pēc 2 stundām.

Rezultāti

Katrs no uzskaitītajiem modeļiem ir pilnībā funkcionāls un uzticams. Katrs izdarīs savu izvēli par labu kādam no viņiem. Galvenais ir pievērst uzmanību darbam un grūtību gadījumā konsultēties ar zinošiem cilvēkiem.

Gada laikā izdegušais otrs mājas ūdens sildītāja sildelements pamudināja domu meklēt biežu bojājumu cēloņus. Pēc ūdens iztukšošanas un elektriskās ķēdes demontāžas noskrūvēju savilkšanas atloka uzgriežņus. Ar grūtībām izvilku sildelementa bloku, kas pārklāts ar skalu. Pēc sildelementu vara cauruļu tīrīšanas atklāju sildelementa garenisku plaisu zema jauda. Es pārbaudīju galveno - tas darbojas. Tas pats bija pirms gada: daudz skalu, saplēsts vara caurule un brauciens uz veikalu pēc jauna piemērota.

Acīmredzamais cēlonis ir ciets ūdens no akas. Kalcija sāls mīkstinātāja filtra uzstādīšana pagājušajā gadā nepalīdzēja. Magnija elektroda klātbūtne arī nepalielināja kalpošanas laiku.

Otrs iemesls ir sliktas kvalitātes elektrisko sildītāju spoles. Aptaujājot kaimiņus un draugus, izrādījās, ka mūsu izplatītāko ūdens sildītāju ražotāja rezerves sildelementi, šķiet, ir speciāli izgatavoti ātrai sabojāšanai, jo, ja rūpnīcā darbojas 3 gadus, tad pēc nomaiņas kalpo tikai 6-8 mēnešus. Es pieņēmu, ka abu spoļu, divu temperatūras sensoru un magnija elektroda novietošana pārāk tuvu viena otrai paātrinās pārkaršanu un atteici.

Trešais un galvenais iemesls- ūdens sildītāju dizains neņem vērā sadzīves realitāti. Lai neapvainojas ārvalstu ražotāji: 90% importēto ūdens sildītāju nav piemēroti Krievijas iekšzemes cietajam mineralizētajam ūdenim. Acīmredzot Mendeļejevs nāca klajā ar tabulu ķīmiskie elementi, pētot dzeramais ūdens Tobolskā.

Izpētot iekšējo 30 litru tvertni, atklāju, ka tā sastāv no divām 15 litru cilindriskām tvertnēm, kas savienotas ar metinātām 20 mm caurulēm.

Man izdevās no pirmās tvertnes izskalot katlakmens gabalus caur sildelementa montāžas atveri. Un otrajā puslaikā viss palika pa vecam. Man bija jāizlej četri iepakojumi citronskābe un, maisot, pagaidiet, līdz uzkrātie stalaktīti pilnībā izšķīst. Maksājiet 1200 rubļus par jaunu standarta sildelementu apstākļos ekonomiskā krīze un krīt algas roka necēlās. Tāpēc es atradu bezmaksas ceļš restaurācija - vienkārši nogriezu nodegušās spirāles caurules un izveidojušos caurumus aizbāzu ar bronzas skrūvēm ar gumijas blīvēm.

Rezultātā ūdens sildīšanas iekārta jau darbojas. 30 litru uzglabāšanas elektriskajam titānam pilnīgi pietiek ar 1,5 kW. Tā tika sasniegts renovācijas mērķis ar pozitīvu ekonomisko efektu.

Uzrakstīju sev arī profilaktiskās skābes mazgāšanas plānu un ievietoju lietošanas režīmu karstu ūdeni ar izslēgšanos naktī un... uzliek krājkasīti pie padeves tīru ūdeni no pilsētas tīkla.

Sildelementa remonts ar savām rokām - darba gaita

1. Noņemiet sildelementu. Kļūmes iemesls ir redzams ar neapbruņotu aci: biezs katlakmens slānis izraisīja elementa pārkaršanu.

2. Pēc tīrīšanas noskaidrojās, ka izdedzis mazais sildelements, bet jaudīgākais nav bojāts.

3. Man nācās nogriezt sadegušo elementu un aizbāzt atlikušos caurumus ar bronzas skrūvēm.

4. Tagad starp sildelementu un temperatūras sensoriem ir vairāk vietas. brīva vieta- un starp tām neuzkrājas mērogs.

5. Sildelementa vietā kā aizbāžņi ir uzstādītas bronzas skrūves ar gumijas blīvēm.

6. Sildelements atkal ir gatavs lietošanai. 30 litru tvertnei pietiek ar 1,5 kW jaudu.

Kā ar savām rokām salabot ūdens sildītāja sildelementu - foto

ŪDENS SILDĪTĀJA REMONTS AR SAVĀM ROKĀM - ABEĻU NOMAIŅA

Kolēģei pārvācoties, kāds nogrieza elektrības vadu no praktiski jauna. plūsmas sildītājsūdens. Pastāv aizdomas, ka tā ir viņas rīcība bijušais vīrs. Bet neatkarīgi no tā, kurš to izdarīja, sildītāju vairs nevarēs pievienot. Mums tas ir jāizlabo.

Lai uzstādītu jaunu vadu, darbnīca prasīja tikai 2000 rubļu. Taču summa manam kolēģim šķita pārāk liela. Es uzņēmos remontdarbus. Viss nepieciešamais tika atrasts tuvākajā radio tirgū. Pēc rūpīgas sildītāja iekšpuses pārbaudes izrādījās, ka skrūvēm, kas nostiprina vadu pie izejas no korpusa, ir viltīga galva. Jūs nevarat tos atskrūvēt ar vienkāršu skrūvgriezi - jums ir nepieciešams “ragveida” uzgalis. Šis tika atrasts stendā, kur pirku vadu. Jūs varat sākt remontēt.

Tas ir tas, kas man bija vajadzīgs remontam.

Sildītāja korpuss atveras viegli, vāks ir nostiprināts ar diviem plastmasas aizbīdņiem.

No ķermeņa šādi izlīda gabals. Jāsaka, man tas bija ļoti noderīgi. “Nozāģējusi” no tā gabalu, devos izvēlēties jaunu vadu. Tas ir ļoti ērti, ja jums ir paraugs: jūs noteikti nevarat kļūdīties, pērkot!

Pirms jauna vada uzstādīšanas labāk nofotografēt vadu, piemēram, ar viedtālruni, lai nesajauktu, kurš vads kur iet.

Mēs atskrūvējam savienojuma bloka skrūves, lai noņemtu vecās stieples gabalu.

Mēs izņemam galus.

Atskrūvējiet skrūves, kas nostiprina vadu pie izejas.

Noņemiet veco vadu.

Izmantojot parasto nazi, mēs noņemam jaunā stieples galus.

Noņemtos vadus ievietojam blokā un nofiksējam, pievelkot skrūves.

Mēs ievietojam jaunu vadu un salabojam to pie izejas.

Jaunais vads ir pievienots.

Mēs uzliekam korpusu uz stieples.

Mēs noņemam stieples galus.

Mēs savienojam vadus.

Lai to izdarītu, jums ir jāatskrūvē un jāpievelk trīs skrūves. Mēs arī piestiprinām vadu ar sloksni ar divām skrūvēm.

Tagad korpuss ir saspringts - jūs vairs nevarat izvilkt vadu no kontaktdakšas.

Vads ir pievienots - jūs varat uzstādīt sildītāju tā vietā.

Saratovas smago zobratu griešanas mašīnu rūpnīca, SZTZS

SZTZS ir vienīgais uzņēmums Krievijā un NVS valstīs, kas ražo iekārtas precīzu konisku un hipoīdu apstrādei zobratu riteņi kam ir ne tikai moderna ražošanas bāze un unikāla tehnoloģiskās iekārtas, bet arī liels intelektuālais potenciāls.

IN 1934. gada oktobris Darba un aizsardzības padome izskatīja jautājumu par smago zobratu griešanas mašīnu rūpnīcas būvniecību.

Sākumā 1936 2009. gadā Saratovā ieradās GLAVSTANKOINSTRUMENT komisija un izteicās par labu darbgaldu rūpnīcas celtniecībai Saratovas pilsētā. Galvenie argumenti bija: metālapstrādes nozares personāla klātbūtne Saratovā, esošais dzelzceļš un ūdensceļi, kas savieno Saratovu ar vairākiem svarīgākajiem mašīnbūves centriem, divu spēkstaciju klātbūtne pilsētā, kas ļāva pilnībā nodrošināt piegādi iekārta ar elektrību.

IN 1939 gadā tika uzsākta rūpnīcas celtniecība, bet tika apturēta sakarā ar Lielās perioda sākumu Tēvijas karš un atkal atsākās 1946. gadā.

IN 1947 gadā būvējamās rūpnīcas modeļu un lietuvju cehu zonās, kas uz laiku pielāgotas mehāniskās montāžas ceham, tika ražota pirmā pašmāju pusautomātiskā zobratu griešanas mašīna - modelis 5A26 griešanai koniskiem zobratiem ar maksimālo diametru līdz 500 mm un maksimālo moduli līdz 8 mm. Šis notikums iezīmēja Saratovas smago zobratu griešanas mašīnu rūpnīcas dzimšanu, kas šobrīd ir lielākais uzņēmums pasaulē, kas ražo zobratu apstrādes iekārtas koniskiem zobratiem.

3 gadu laikā rūpnīca ieguva cienīgu vietu tirgū, kļūstot par konkurentu Amerikāņu uzņēmums Gleason, kurai līdz 1950. gadam bija monopols šajā jomā. Mašīnas ar rūpnīcas zīmolu tika piegādātas 65 pasaules valstīm.

1949. gada 5. aprīlis gadā uz rūpnīcas bāzes tā tika organizēta Speciālais zobratu apstrādes mašīnu projektēšanas birojs (SKBZS). Kopš tās organizēšanas tas ir kļuvis par lielu dizaina pētniecības centru, kas paredzēts projektēšanai, izstrādei un ieviešanai tautsaimniecība mašīnas un instrumenti konisko un hipoīdu zobratu apstrādei. SKBZS ir pabeidzis vairāk nekā 70 pētniecības projektus un izstrādājis vairāk nekā 250 mašīnu modeļus. SKBZS strādnieku izgudrojumi, kas iestrādāti darbgaldu konstrukcijā, ir patentēti sešās rūpnieciski attīstītajās valstīs.

AR 1971 gadā uzņēmums sāka apgūt darbgaldus vairāk nekā sarežģīts dizains. No nodošanas ekspluatācijā līdz mūsdienām uzņēmums ir apguvis vairāk nekā 60 zobratu apstrādes iekārtu modeļu ražošanu.

AR 2003 gadā uzņēmums pārgāja uz CNC zobratu apstrādes iekārtu ražošanu. Šīs mašīnas ļauj izgatavot augstas precizitātes konusveida un hipoīdu zobratus ar 5. precizitātes pakāpes riņķveida zobiem un 6. precizitātes pakāpes konusveida zobratus saskaņā ar GOST 1758-81.

Rūpnīcā apgūts jauns virziens - CNC iekārtu ražošana cilindrisko zobratu ar diametru līdz 1250 mm, moduli 16 mm ražošanai.

Katras zobratu apstrādes iekārtu vienības piegāde tiek papildināta ar detaļu apstrādes tehnoloģiju nodošanu klientu tehniskajām prasībām.

Paralēli gatavās tehnikas piegādei Saratovas smago zobratu griešanas mašīnu rūpnīca piedāvā pakalpojumus plaša klāsta zobratu ražošanai automobiļu rūpniecībai, kuģu būvē, darbgaldu ražošanā un citām nozarēm saskaņā ar Regulas Nr. tehniskajām prasībām klientu.

Pirms PSRS sabrukuma ražošanas uzņēmumu sadalījums pēc saražoto zobratu apstrādes iekārtu klāsta bija šāds:

1. Vitebskas darbgaldu rūpnīca "VISTAN"» saražotas zobratu griešanas mašīnas diapazonā no 200 līdz 400 mm;
2. Jegorjevskas darbgaldu rūpnīca "Komsomolets"- saražotas zobratu griešanas un zobratu formēšanas mašīnas diapazonā no 250 līdz 1250 mm;
3. Klin darbgaldu rūpnīca ražotas zobratu formēšanas mašīnas diapazonā no 800 līdz 2240 mm;
4. Kolomnas smago darbgaldu rūpnīca- zobratu griešanas mašīnas diapazonā no 2000 līdz 12500 mm.
5. Saratovas smago zobratu griešanas mašīnu rūpnīca- mašīnas konisko zobratu ražošanai diapazonā no 320 līdz 1600 mm;
6. Korsun-Shevchenkovsky darbgaldu rūpnīca nosaukta pēc. B. Hmeļņickis- specializējies zobratu formēšanas mašīnu ražošanā ar sagataves izmēriem līdz 250 mm;

20.05.2009 dibināts uzņēmums CJSC Heavy Gear Cutting Machines, CJSC TZS saistībā ar Saratovas smago zobratu griešanas mašīnu rūpnīcas pilnīgu darbības apturēšanu un slēgšanu.

ZAO Heavy Gear Cutting Machines struktūrā ietilpst šādi uzņēmumi:

• CJSC "Saratovas smago zobratu griešanas mašīnu rūpnīca"- zobratu apstrādes mašīnu ražošana
• AS "Saratovas mašīnas"- cilindrisko un konusveida zobratu ražošana
• AS "Stankoshlif"- slīpmašīnu ražošana

Mašīnas, ko ražo Saratovas smago zobratu griešanas mašīnu rūpnīca, SZTZS:

• 2SS1M- galda urbjmašīna Ø 6
• 5A250P zobratu griešanas mašīna koniskiem riteņiem, pusautomātiska, augstas precizitātes, Ø 500
• 5S280P pusautomātiska zobratu griešanas mašīna konisko zobratu griešanai ar paaugstinātas precizitātes apaļajiem zobiem Ø 800
• 528s- pusautomātiskā zobratu griešanas mašīna konisko riteņu griešanai ar apaļajiem zobiem Ø 800

Zobu aprīkojums riņķveida zobratiem konusveida riteņiem

• 527VF3 500 mm, maksimālais modulis - 12 mm
• 528SF3- Pusautomātiskā zobratu griešanas iekārta ar CNC sistēmu. Maksimālais Ø - 800 mm, maksimālais modulis - 12 mm
• 5S280VF3- Pusautomātiskā zobratu griešanas iekārta ar CNC sistēmu. Maksimālais Ø - 800 mm, maksimālais modulis - 16 mm
• 5A26VF3- Pusautomātiskā zobratu griešanas iekārta ar CNC sistēmu. Maksimālais Ø - 320 (415) mm, maksimālais modulis - 10 mm
• 5A270VF3- Pusautomātiskā zobratu griešanas iekārta ar CNC sistēmu. Maksimālais Ø - 500 (650) mm, maksimālais modulis - 12 mm
• 58K70VF3 320 mm, maksimālais modulis - 8 mm
• 5A872VF3- Pusautomātiskā zobratu slīpmašīna ar CNC sistēmu. Maksimālais Ø - 800 mm, maksimālais modulis - 16 mm
• 5A284F3- Pusautomātiskā zobratu griešanas iekārta ar CNC sistēmu. Maksimālais Ø - 1600 mm, maksimālais modulis - 30 mm

Zobratu aprīkojums taisnzobu konusveida riteņiem

• 5S277F3 500 mm, maksimālais modulis - 12 mm
• 5S286F3 800 mm, maksimālais modulis - 16 mm
• 5S268 320 mm, maksimālais modulis - 8 mm
• 5S269- Pusautomātiskā zobratu vilkšana (aptuvināšana). Maksimālais Ø - 320 mm, maksimālais modulis - 8 mm
• 5S267F3- Pusautomātiskā zobratu pārslēgšana ar CNC sistēmu. Maksimālais Ø - 320 mm, maksimālais modulis - 8 mm
• 5S276F3- Pusautomātiskā zobratu griešanas mašīna ar CNC sistēmu. Maksimālais Ø - 500 mm, maksimālais modulis - 10 mm

Pārnesumu aprīkojums cilindriskajiem riteņiem

• 5С833- Pusautomātiskā zobratu slīpēšana ar nepārtrauktu darbību. Maksimālais Ø - 320 mm, maksimālais modulis - 6 mm
• 5S841 400 mm, maksimālais modulis - 10 mm
• 5S843- Pusautomātiskā zobratu slīpmašīna ar vienu sadalījumu. Maksimālais Ø - 900 mm, maksimālais modulis - 16 mm
• 5S140F3 500 mm, maksimālais modulis - 8 mm
• 5S150F3- Pusautomātiskā zobratu formēšana riteņiem ar ārējo un iekšējo zobratu ar CNC sistēmu. Maksimālais Ø - 800 mm, maksimālais modulis - 12 mm
• 53S11F4- Pusautomātiskā zobratu pārslēgšana ar CNC sistēmu. Maksimālais Ø - 1250 mm, maksimālais modulis - 16 mm
• 53С80Ф4- Pusautomātiskā zobratu pārslēgšana ar CNC sistēmu. Maksimālais Ø - 800 mm, maksimālais modulis - 10 mm
• 53С50Ф4- Pusautomātiskā zobratu pārslēgšana ar CNC sistēmu. Maksimālais Ø - 500 mm, maksimālais modulis - 10 mm
• 53С42Ф4- Pusautomātiskā zobratu pārslēgšana ar CNC sistēmu. Maksimālais Ø - 2000 mm, maksimālais modulis - 25 mm

Zobu slīpēšanas un testa darbināšanas mašīnas

• SZ-14- Zobu slīpmašīna koniskiem zobratiem (ortogonāli). Maksimālais Ø - 500 mm, maksimālais modulis - 10 mm
• 5A727 1600 mm, maksimālais modulis - 30 mm
• 5B726- Zobu slīpmašīna koniskiem un cilindriskajiem zobratiem. Maksimālais Ø - 800 mm, maksimālais modulis - 16 mm
• 5A725- Zobu slīpmašīna koniskiem un cilindriskajiem zobratiem. Maksimālais Ø - 500 mm, maksimālais modulis - 10 mm
• 5P725EF3- Pusautomātiskā zobratu slīpmašīna koniskiem riteņiem ar taisniem un apaļiem zobiem ar CNC sistēmu. Maksimālais Ø - 500 mm, maksimālais modulis - 10 mm
• 3S666VF3- Mašīna zobratu griešanas galviņu asināšanai. Maksimālais Ø 630 mm
• 5778С- Mašīna zobratu griešanas galviņu uzraudzībai. Maksimālais Ø 500 mm

Cietināšanas preses

• ST-166 100 mm
• ST-140- Cietināšanas prese plakanām koniskām un cilindriski riteņi. Maksimālais augstums 150 mm
• ST-156- Cietināšanas prese plakaniem koniskiem un cilindriskiem riteņiem. Maksimālais augstums 150 mm

Specializētas zobratu apstrādes iekārtas tiek piegādātas par sarunām cenām

• 5S272E- Pusautomātiskā zobratu griešanas iekārta (apstrādāšana/apdarināšana). Maksimālais Ø - 800 mm, maksimālais modulis - 12 mm
• 5S262E- Pusautomātiskā zobratu griešanas mašīna (neapstrādāta). Maksimālais Ø - 320 mm, maksimālais modulis - 6 mm
• 5S261MP- Pusautomātiskā zobratu vilkšana (apdare). Maksimālais Ø - 320 mm, maksimālais modulis - 6 mm
• 5Т23В 125 mm, maksimālais modulis - 1,5 mm
• 5S23P 125 mm, maksimālais modulis - 2,5 mm
• 5E283- Pusautomātiskā zobu griešanas mašīna. Maksimālais Ø - 1600 mm, maksimālais modulis - 30 mm

Remontētas un modernizētas zobratu apstrādes iekārtas

• 527V- Pusautomātiskā zobratu griešanas mašīna. Maksimālais Ø - 500 mm, maksimālais modulis - 12 mm
• 5S280P- Pusautomātiskā zobratu griešanas mašīna. Maksimālais Ø - 800 mm, maksimālais modulis - 16 mm
• 5A26V- Pusautomātiskā zobratu griešanas mašīna. Maksimālais Ø - 320 (415) mm, maksimālais modulis - 10 mm
• 5A270V- Pusautomātiskā zobratu griešanas mašīna. Maksimālais Ø - 500 (650) mm, maksimālais modulis - 12 mm
• 5S270P- Pusautomātiskā zobratu griešanas mašīna. Maksimālais Ø - 500 mm, maksimālais modulis - 10 mm
• 5С26В- Pusautomātiskā zobratu griešanas mašīna. Maksimālais Ø - 320 mm, maksimālais modulis - 8 mm
• 5A284- Pusautomātiskā zobratu griešanas mašīna. Maksimālais Ø - 1600 mm, maksimālais modulis - 30 mm
• 5A872M- Pusautomātiskā zobratu slīpmašīna. Maksimālais Ø - 800 mm, maksimālais modulis - 16 mm