Juostinių pjūklų ruošimas apima juostos galų sujungimą suvirinant ar litavus, ašmenų įtempių būklės stebėjimą, ašmenų formos defektų taisymą, valcavimą, galutinį ašmenų būklės stebėjimą.

Suvirindami juostos galus užpakaliu, jie apipjauna ir išlygina galus, suvirina grūdinimą ir nuvalo siūlę. Juostos galai suvirinimo metu supjaustomi 90 ° kampu iki pjūklo krašto, išvalomi ir nuriebalinami.

prie komisijos  juostos galai persidengia, pažymėkite siūlę ir apipjaustykite galus, nugruntuokite galus į pleištą (pramušimą), nulakuokite, suvirinkite, sukietinkite, palikite ir užfiksuokite (susiūti) siūlę, kurios storis turėtų būti lygus pjūklo storiui arba būti mažesnis kaip 0,1 ... 0,2 mm.

Vietiniai defektai  (išsipūtusios, ankštos ir silpnos vietos) ir įprasti defektai  (sukimasis, deformacija, sparnų sujungimas, išilginis bangavimas, briaunų tiesumas, ašmenų galo krašto sulenkimas) juostiniai pjūklai pašalinami kaip rėmo pjūklų defektai (pirmiausia bendrojo, po to vietinio).

Drobės įtempių būsena  juostinius pjūklus kontroliuoja juostos pločio deformacijos rodyklė specialiu šablonu ir ašmenų galinio krašto išgaubimo dydis. Abu indikatoriai, kurių normaliųjų verčių diapazonas yra atitinkamai 0,1 ... 0,23 mm ir 0,05 ... 0,1 mm, matuojami ant kiekvienos drobės. Jei įlinkio strėlės dydis yra mažesnis nei standartinis, pjūklas sukamas simetriškai arba „kūgiu“.

Riedėjimas simetriškai naudojamas išgaubtiems mašinos skriemuliams, kai reikia išplėsti vidurinę pjūklo dalį. Pirma, pjūklo vidurys suvyniotas, o tada, atsitraukiant 10 ... 15 mm, padarykite naujus praėjimus, savo ruožtu sumažindami ritinėlių slėgį. Apdailos valcavimas 15 ... 20 mm atstumu nuo įdubų linijos ir galinio krašto. „Kūgio“ pasukimas atliekamas pakreipiant viršutinį skriemulį, kad pjūklas neslystų. Užpakalinis pjūklo kraštas yra prailgintas, kad būtų kompensuota didesnė jo įtampa. Riedėjimas prasideda 15 ... 20 mm atstumu nuo įdubimų linijos ir baigiasi 10 ... 12 mm atstumu nuo galinio krašto, palaipsniui didinant ritinių slėgį kas 10 ... 15 mm.

Juostinių pjūklų remontas  apima įtrūkimų lokalizavimą, trūkumų sričių išpjaustymą ir įdėklų segmento paruošimą. Lokalizavimas atliekamas gręžiant skyles ... 2 ... 2,5 mm pavienių įtrūkimų gale, kurių ilgis yra ne didesnis kaip 15 mm ir 10 ... 15% pjūklo pločio. Jei yra ilgų pavienių įtrūkimų ar grupinių įtrūkimų (4 ... 5 ne 400 ... 500 mm ilgio gabaliukai) ir 2 ar daugiau dantų, suskaidytų iš eilės, bent 500 mm ilgio pjaustomas, kad būtų išvengta sunkumų įterpiant.

Įrengdami pjūklus mašinoje  Turi būti laikomasi šių taisyklių:

1. Pjūklo pjovimo briauna turėtų išsikišti už skriemulio krašto iki danties aukščio.

2. Juostos pasislinkimas nuo skriemulių yra užkirstas kelias viršutinio skriemulio padėtį pakreipiant (pirmyn - atgal) ir posūkius (kairė - dešinė). Skriemulio pasvirimo kampas į priekį 0,2 ... 0,3 °.

3. Pjūklo įtempimo jėga P (H), nustatyta abiem šakoms, yra lygi P \u003d 2G av  kur G \u003d 50 ... 60MPa - tempiamasis įtempis a  ir į  - juostos plotis ir storis (mm).

4. Tarpas tarp kreipiamųjų įtaisų ir pjūklo ašmenų turėtų būti 0,1 ... 0,15 mm. Pjūklo kontaktas su kreipikliais leidžiamas tik pjaunant lenktas dalis.

Pasirengimas žiedinių plokščių pjūklų darbui.

Pasirengimas diskinių pjūklų darbui apima geležtės lygumo ir įtempio būklės vertinimą, ašmens ištiesinimą, disko suklastojimą ir sukimą.

Disko lygumas  vertinamas dviem rodmenimis: pagal disko tiesumą įvairiose atkarpose ir pagal galinę (ašinę) išplatėjimą. Didžiausi leistini nuokrypiai nuo tiesumo priklauso nuo pjūklo skersmens: 0,1 mm, kai Æ iki 200 mm; 0,6 Æ 1600 mm. Norėdami nustatyti veido išbėrimą, pjūklas sumontuotas ant horizontalaus specialiojo įtaiso veleno. Paleidimas matuojamas indikatoriumi, statmenu diskui, 5 mm atstumu nuo įdubimų perimetro, lėtu pjūklo ir veleno pasukimu. Leidžiamas veido išbėrimas nuo 0,15 mm Æ ne daugiau kaip 200 mm iki 0,6 mm Æ 1600 mm.

Viršijanti nelygumo normas, nurodomi drobės defektai: bendrieji (lėkštelės formos, sparnuoti, lenkiantys perimetrą) ir vietiniai (silpna ar stora vieta, išsipūtimas, lenkimas). Visi trūkumai yra teisingi taisydamas drobę  naudojant kaltinio audinio, priešpilio ir specialius kartoninius ar odinius tarpiklius.

Streso įvertinimas  pjūklo pjūklas sukuria didžiausią pjūklo įlinkį veikiant savo svoriui. Pjūklas pakaitomis sukraunamas iš abiejų pusių trimis atramomis, išdėstytomis vienodais atstumais viena nuo kitos ir 5 mm atstumu nuo danties ertmių perimetro. Pjūklo įlinkis matuojamas disko matuokliu arba bandymo liniuote su zondo rinkiniu trijuose taškuose ant apskritimo, kurio spindulys yra 50 mm, ir apskaičiuojama vidutinė vertė. Jei jis neatitinka normatyvo, pjūklo diskas yra suklastotas arba suvyniotas.

prie valcavimas  vidurinė pjūklo dalis susilpnėja dėl jos pailgėjimo, kai riedama tarp dviejų ritinėlių esant slėgiui. Dėl to pjūklas darbo metu įgyja žiedinį krumpliaračio šoninį stabilumą. Paprastai jie pjauna pjūklą išilgai vieno apskritimo, kurio spindulys yra 0,8, pjūklo spindulys be dantų per 3 ... 4 posūkius. Šiuo atveju naujų nepjautų pjūklų ritinėlių slėgio jėga nustatoma atsižvelgiant į pjūklo disko skersmenį ir storį 15,5 ... 24,0 kN intervale pjūklams 7 315 \u200b\u200b... 710 mm, o storis 1,8 ... 3,2 mm. Teisingai valcuotas pjūklas įgyja vienodą 0,2 ... 0,6 mm įdubimą (plokštę) 10 ... 15 mm atstumu nuo centrinės skylės krašto, jei pjūklo skersmuo atitinkamai yra 315 ... 710 mm. Po valcavimo patikrinamas lygumas ir pataisoma pjūklo ašmenys.

Kalimas  pjūklas nėra mechanizuotas, skirtingai nei sukti ant specialių mašinų PV-5 ar PV-20, ir tam reikalingi aukštos kvalifikacijos darbuotojai. Tai susideda iš mušimo plaktuku su plaktuku ant centrinės iš anksto pažymėtos pjūklo dalies, gulinčios ant priekalo. Vidurinės pjūklo dalies silpnėjimo laipsnis yra tikrinamas taip pat, kaip ir valcuojant, laikantis tų pačių standartų. Jei vidurinė dalis nėra pakankamai susilpninta, kalimas pakartojamas.

Montuojant diskinius pjūklus, laikomasi šių sąlygų:

1.   Pjūklo plokštuma turėtų būti statmena 3 veleno ašiai, o pagrindinio flanšo 2 galinė eiga neturėtų viršyti 0,03 mm 50 mm spinduliu.

2. Pjūklo ir veleno sukimosi ašis turi sutapti. Pjūklo angos skersmuo neturėtų viršyti veleno skersmens daugiau kaip 0,1 ... 0,2 mm. Esant didesniam tarpui, kiaurymė yra gręžiama ir į ją įkišama įvorė. Racionaliau naudoti flanšus su centravimo kūgiu 7, prispaustu spyruokle 6.

3. Kad pjūklas būtų patikimai pritvirtintas, 2 ir 4 tvirtinimo flanšai liečiasi su juo tik su išoriniais ratlankiais, kurių plotis 20 ... 25 mm. Flanšų skersmuo parenkamas atsižvelgiant į pjūklo skersmenį. Kad veržlė eksploatacijos metu neišplistų, jos sriegis turėtų būti atvirkštinis veleno sukimosi krypčiai.

4. Pjaudami palei pluoštą už pjūklo, jo plokštumoje sumontuotas atraminis peilis. Kūginiams pjūklams peilis yra pleišto formos, jo maksimalus storis yra 3–4 mm didesnis nei pjūklo centrinės dalies storis.

5. Pjūklams, kurių skersmuo didesnis kaip 400 ... 500 mm, yra sumontuoti šoniniai teksolito, fluoroplastinių ar kitų antifrikcinių medžiagų kreiptuvai, kad būtų apribotas pjūklo ašinis nukrypimas. Tarpas tarp pjūklo ir kreiptuvo priklauso nuo pjūklo skersmens, jo vertė svyruoja nuo 0,22 mm pjūklams Æ 125 ... 200 iki 0,55 mm pjūklams Æ daugiau nei 800 mm.

6. Dantų išsikišimas a 1 virš pjautinės medžiagos neturi viršyti 10 ... 20 mm, jei mašinos konstrukcija leidžia pakoreguoti jo vertę.

Redaguoti žiedinius pjūklus  atliekamas siekiant pašalinti vietinius trūkumus: neteisingus ir silpnus taškus, iškilimus ar nelygumus, atsirandančius dėl netinkamo pjūklų naudojimo. Defektų vieta ir pobūdis nustatomi prieš apdirbant ilgais (lygiais pjūklo skersmeniu) ir trumpais, lygiais ½, valdymo linijomis, uždedant juos ant disko paviršiaus. Nustatant defektus, pjūklas statomas vertikaliai ant krašto arba uždedamas ant kalibravimo veleno. Kad redagavimo metu nepadarytumėte klaidų, aptiktų defektų kraštai yra nubrėžti kreida, o defekto pobūdis pažymimas įprastiniais ženklais (+ išsikišimas, - ertmė).

Silpna vieta  b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad kai pjūklo ašmenys lenkiasi bet kuria kryptimi, vidinėje (įgaubtoje) pusėje susidaro tuščiaviduris, o priešingoje pusėje - įdubimas (kupra). Valdymo liniuotė, pritvirtinta prie disko iš vidaus, sudaro nedidelį tarpą liniuotės ilgio viduryje (1 pav., D). Trūkumai pašalinami kaliant aplink silpnos vietos kraštus ir išilgai jų.

Siaura vieta  b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad kai pjūklo ašmenys lenkiasi bet kuria kryptimi, vidinėje (įgaubtoje) pusėje susidaro bulva, o priešingoje pusėje susidaro tuščiaviduris. Valdymo liniuotė, pritvirtinta prie disko iš vidaus, kur yra sandari vieta, galuose sudaro lengvą tarpą (1 pav., G). Šis trūkumas pašalinamas dvipusiu kalimu ankštoje vietoje.

Išsipūtimas - vietinis vienpusis išsipūtimas. Būdinga tai, kad kai pjūklas pasilenkia bet kuria kryptimi, vienoje disko pusėje visada susidaro kupra, o priešingoje pusėje visada susidaro gumulė, t. Y. Kupra ir depresija nepereina iš vienos disko pusės į kitą, tai išskiria išsipūtimą iš ankštos vietos. Išsipūtimas pašalinamas plaktuko smūgiais į kuprą (1 pav., K).

Sparnas  Apibūdinamas kaip dvigubas ir lenktas pjūklas. Tai pašalinama uždėjus diską išilgai lenkimo keteros išgaubtoje pusėje.

Kaltiniai diskiniai pjūklai  atliekamas siekiant padidinti žiedinį krumpliaračio šoninį stabilumą. Tai atliekama rankomis ant priekio su specialiais kalimo plaktukais. Pjūklo dalis, kurioje atliekamas kalimas, turėtų būti sandariai gulima ant priekio, kuri tam yra padaryta šiek tiek išgaubta. Jei pjūklas neturi jokių defektų, kalimas atliekamas išilgai 12-16 spindulių, kiekvienam iš jų pritaikant 6-8 potėpius, perkeliant juos iš periferijos į centrą. Norėdami teisingiau paskirstyti smūgius prieš redaguodami, pažymėkite pjūklą, uždėkite koncentrinius apskritimus ir spindulius. Smūgiai daromi tose vietose, kur apskritimai susikerta su spinduliais (1 pav., B). Jie pradeda kalti 20–30 mm atstumu nuo danties ertmės ir baigiasi prieš pasiekdami centrinę pjūklo dalį, kurią 30–40 mm uždengia poveržlė.

Sukalę pjūklą iš vienos pusės, būtina jį kalti ta pačia tvarka, kita vertus, smarkiai smūgiaujant smūgiams iš pirmosios pusės. Norint, kad atspaudai būtų geriau matomi, priešpilio paviršius turėtų būti suteptas aliejumi.

Kalimo laipsnis nustatomas pagal pjūklo vidurio dalies įlinkio dydį. Patikrinkite įlinkio rodyklę naudodamiesi ilgu valdymo liniuote, pjūklą nustatydami horizontalioje padėtyje, kad jo vidurinė dalis galėtų laisvai kristi (1 pav., A). Tinkamai padirbus, tarp liniuotės ir pjūklo vidurio susidaro tarpas, tolygiai didėjantis nuo danties krašto iki pjūklo centro. Kitos disko pusės prošvaisa turėtų būti tokia pati kaip pirmosios, ty ± 0,2 mm. Klirenso dydį nustato zondas arba indikatorinė liniuotė. Optimali įlinkio strėlės vertė vidurinėje pjūklo dalyje, atsižvelgiant į skersmenį ir greitį, paimta iš stalo.

Jei po kalimo strėlės vidurio pjūklo įlinkis yra nepakankamas, taisymas kartojamas. Plaktuko smūgiai persirengimo metu yra tarp pirmojo kalimo smūgių (1 pav., C).

Teisingai suklastotas pjūklas, nešiojamas su skylute ant piršto ar medine smeigtuku, skleidžia aiškų garsą, kai lengva ranka trenkiate į dugną.

Eksploatacijos metu pjūklų būklė tikrinama bent jau po 3-4 galandimo.

Kūginiai pjūklai yra kaltiniai taip pat, kaip pjūklai su plokščiu disku, o liumenų vertė nustatoma tik plokščioje pusėje ir imama lygi 0,3–0,5 mm, jei pjūklas yra 500–800 mm skersmens.

Išradimas susijęs su mechanine inžinerija. Šis metodas apima deformuoto pjūklo, esančio šaltai, atlikimą tolygiai paskirstant išilginius išpjovas, po to atliekant vietines apkrovas viena ir kita ranka, geriausia dinamine, nukreipta statmenai apskrito pjūklo šoniniam paviršiui. Išilginiai pjūviai daromi arba iš pjovimo danties ertmės išilgai radialinės linijos, einančios per danties viršutinę dalį, iki žiedinio pjūklo sukimosi ašies, arba su polinkiu (ne daugiau kaip 15 °) radialinių linijų, einančių per danties viršutinę dalį, link žiedinio pjūklo sukimosi ašies atžvilgiu. Išradimas pagerina redagavimo kokybę ir pašalina likusius pjūklo įtempius. 2 n.p. f-ly, 2 ligoniai.

Išradimas susijęs su inžinerijos sritimi, ypač restauruojant ir taisant gaminius, ir gali būti naudojamas žiedinių pjūklų apdirbimui.

Žinomas žiedinių pjūklų pjaustymo būdas išpjaustant dantis (AS TSRS Nr. 891269, IPC B 23 D), kurį sudaro mechaninė jėga, veikianti jų pakraščius, suspaudžiant diskų porą su viena po kitos einančiomis iškyšomis ir depresijomis, be to kiekviena darbinė iškyša patenka į priešingo disko ertmę, formuodama pjūklo periferijoje radialiai mažėjančius gniužulus link jo centro. Šio metodo trūkumas yra žema redagavimo kokybė dėl nesugebėjimo valdyti proceso, o nepašalinami liekamieji įtempiai, technologinės schemos ir metodo įgyvendinimo sudėtingumas.

Žinomas dalių, tokių kaip diskai, redagavimo metodas (AS TSRS Nr. 529872, MKI B 23 D), veikiant gniuždomosioms jėgoms į darbinę disko dalį, nukreiptą statmenai disko plokštumai, o diskas sukamas, o suspaudžiant diską su stebulės deformacija. disko simetrija pagal dydį, kai disko medžiagoje atsiranda įtempių, viršijančių išeigos stiprį. Šio metodo trūkumas yra kinematinės schemos ir metodo įgyvendinimo įrenginio sudėtingumas, žemos kokybės redagavimas.

Artimiausias technine prasme ir pasiektas rezultatas yra pjūklo diskų prototipo atkūrimo metodas (Lenkijos patentas Nr. 153568, IPC V 23 R), kuris susideda iš to, kad šaltame pjūkle pjūklai, pasvirę, pasvirę, tolygiai pasiskirstę apskritimais, yra išlyginti. radialinių linijų atžvilgiu tuo pačiu kampu, kaip ir pjovimo dantys, tada ašmenys yra veikiami vietinių apkrovų iš vienos ir kitos pusės, geriausia dinaminės, nukreiptos statmenai pjūklo ašies šoniniam paviršiui.

Pagrindiniai metodo trūkumai yra šie:

Žemos kokybės redagavimas;

Ant plyšių suformuotų žiedų deformacijos ir liekamieji įtempiai nepašalinami;

Laiko tarpsnių sudarymo technologinis sudėtingumas;

Gamybos sudėtingumas.

Šiuo metodu siekiama pagerinti žiedinių pjūklų redagavimo kokybę ir pašalinti juose likusius įtempius.

Problema pasiekiama tuo, kad deformuoto apskrito pjūklo apdirbimo būdu pagal pirmąjį variantą vienodai paskirstomi išilginiai išpjovos atliekami šaltai suformuotame deformuotame pjūklelyje, tada apskritiminis pjūklas veikiamas vietinėmis apkrovomis iš vienos ir kitos pusės, geriausia dinaminės, nukreiptos statmenai apskrito pjūklo šoniniam paviršiui. , išilginiai pjūviai atliekami nuo pjovimo danties ertmės išilgai radialinės linijos, einančios per danties viršų iki žiedinio pjūklo sukimosi ašies.

Pagal antrąjį metodo variantą, tolygiai deformuotame pjūklelyje, tolygiai deformuotame pjūklelyje, pasvirusiu kampu radialinių linijų atžvilgiu, tolygiai paskirstomi pjūviai, tada apskritiminis pjūklas veikiamas vietinėmis apkrovomis iš vienos pusės, o kitas, geriau dinaminis, nukreiptas statmenai apskrito pjūklo šoniniam paviršiui, išilginis. pjūviai daromi iš pjovimo danties ertmės kryptimi, priešinga danties priekinės plokštumos polinkiui, tuo tarpu išilginių pjūvių pasvirimo kampas radialinis linija, einanti per danties iki sukimosi pjūklo ašies viršuje yra ne daugiau kaip 15 °.

Dviejų techninių sprendimų derinimas vienoje paraiškoje yra dėl to, kad šie du metodai išsprendžia tą pačią problemą - pagerina žiedinių pjūklų restauravimo kokybę ir sumažina likutinius įtempius iš esmės tuo pačiu būdu - išilginių plyšių padarymą iš pjovimo danties ertmės.

Teigiami techniniai sprendimai skiriasi nuo prototipo tuo, kad pjūviai yra daromi iš pjaustomo danties ertmės išilgai radialinės linijos, einančios per danties viršų iki apskrito pjūklo sukimosi ašies, arba išilginiai pjūviai yra daromi iš pjovimo danties ertmės priešinga danties priekinės plokštumos linkio kryptimi, o pasvirimo kampas. išilginės išpjovos radialinės linijos atžvilgiu, einančios per danties viršų iki apskrito pjūklo sukimosi ašies, yra ne daugiau kaip 15 °.

Atliekant pjūvius iš pjaustomo danties ertmės, pagerėja pjaustymo kokybė, tuo pačiu visiškai pašalinant liekamuosius įtempius ir padidinant pjūklo stabilumą darbo metu. Jei plyšiai daromi išilgai žiedų, tada žiedų, kuriuos sudaro plyšiai, deformacijos ir likutiniai įtempiai nebus pašalinti. Technologinis žiedų pjaustymo sunkumas yra būtinybė naudoti mašinas, o darant pjūvius iš pjovimo danties ertmės, galite naudoti įprastą metalo pjovimo įrankį.

Norint sumažinti streso koncentraciją lizdo gale, reikalinga skylė. Darant plyšius išilgai žiedų, reikia iškirpti dvi skylutes, jei padarysi pjūvius iš pjovimo danties ertmės, tada reikia tik vienos skylės. Tai apsaugo nuo įtrūkimų atsiradimo ir sumažina gamybos sudėtingumą.

Teigiamo techninio sprendimo palyginimas ne tik su prototipu, bet ir su kitais techniniais sprendimais šioje ir susijusiose technologijos srityse neleido identifikuoti techninio sprendimo, panašaus į reikalaujamo techninio sprendimo skiriamųjų bruožų rinkinį, kuris lemia, kad siūlomas techninis sprendimas atitinka „išradimo žingsnio“ kriterijų, nes objektas, su kuriuo susijęs sprendimas, užtikrina techninio rezultato pasiekimą.

Metodas yra toks.

1 pavyzdys. Deformuotame 500 mm skersmens, 2,5 mm storio ir 100 mm vidinės skylės pjūklelyje (GOST 980–80) tolygiai paskirstomi išilginiai 6 pjūviai iš pjovimo danties ertmės išilgai radialinės linijos einančios 6 vienetų išpjovos. per danties viršų iki diskinio pjūklo sukimosi ašies. Suplanuoto plyšio gale padaroma 8-10 mm skersmens skylė. Lizdų ilgis yra 110 mm, tai yra 10 mm daugiau nei pjaunamos medžiagos storis 100 mm. Lizdo plotis yra 2–5 mm. Tada apskritiminis pjūklas veikiamas vietinių dinaminių apkrovų, kurių viena ir kita pusė yra 10-1000 N jėga, nukreiptos statmenai apskrito pjūklo šoniniam paviršiui.

2 pavyzdys. Deformuotame 500 mm skersmens, 2,5 mm storio ir 100 mm vidinės skylės skersmens pjūklelyje tolygiai paskirstomi išilginiai 6 pjūviai iš pjovimo danties ertmės, išilgai radialinės linijos einančios 6 vienetų išpjovos - 6 vienetai. per danties viršų iki diskinio pjūklo sukimosi ašies. Šiuo atveju išilginių plyšių pasvirimo kampas radialinės linijos atžvilgiu, einančia per danties viršų iki apskrito pjūklo sukimosi ašies, yra 10–12 °. Jei išpjovų pasvirimo kampas yra didesnis nei 15 °, tada sumažės išpjovų suformuoto sektoriaus stiprumas, sumažės diskinio pjūklo darbingumas. Suplanuoto plyšio gale padaroma 8-10 mm skersmens skylė. Lizdų ilgis yra 110 mm, tai yra 10 mm daugiau nei pjaunamos medžiagos storis 100 mm. Lizdo plotis yra 2–5 mm. Tada apskritiminis pjūklas veikiamas vietinių dinaminių apkrovų, kurių viena ir kita pusė yra 10-1000 N jėga, nukreiptos statmenai apskrito pjūklo šoniniam paviršiui.

Metodas iliustruotas brėžiniais, kur 1 ir 2 pav. Parodytas apskrito pjūklo vaizdas iš šono.

Pagal pirmąjį įgyvendinimo variantą, deformuotų žiedinių pjūklų redagavimo būdas yra tas, kad diskiniame pjūklelyje 1 išilginis pjūvis 2 yra padarytas iš pjovimo danties 3 įdubimo išilgai radialinės linijos, einančios per pjovimo danties 4 viršutinę dalį iki žiedinio pjūklo ašies. Lizdo gale padaryta skylė 5. Tada apskritas pjūklas veikiamas vietinių apkrovų iš vienos ir kitos pusės, geriausia dinaminės, nukreiptos statmenai apskrito pjūklo šoniniam paviršiui.

Pagal antrąjį variantą, deformuotų diskinių pjūklų apdirbimo būdas yra tas, kad diskiniame pjūkle 1 iš pjovimo danties 3 ertmės padaromas išilginis plyšys 2 kampu spindulinės linijos atžvilgiu, einančia per pjovimo danties 4 viršutinę dalį iki žiedinio pjūklo ašies. Lizdo gale padaryta skylė 5. Išilginis plyšys yra priešinga puse pjovimo danties 6. priekinės plokštumos polinkiui. Tada apskritiminis pjūklas veikiamas vietinių apkrovų iš vienos ir kitos pusės, geriausia dinaminės, nukreiptos statmenai apskrito pjūklo šoniniam paviršiui.

Siūlomas deformuotų žiedinių pjūklų apdirbimo būdas suteikia diskiniams pjūklams minimalų sukibimą ir pralaidumą, nes šis tiesinimo būdas visiškai pašalina liekamuosius įtempius, o tai žymiai padidina žiedinių pjūklų tarnavimo laiką.

1. Deformuoto diskinio pjūklo redagavimo būdas, susidedantis iš to, kad šalto valcavimo pjūklelyje esant šaltai būklei atliekami tolygiai paskirstomi išilginiai išpjovos, tada apskritiminis pjūklas veikiamas vietinėmis apkrovomis iš vienos ir kitos pusės, geriausia - dinaminio, nukreipto statmenai apskrito pjūklo šoniniam paviršiui, charakterizuojamas. faktas, kad išilginiai plyšiai yra atliekami nuo pjovimo danties ertmės išilgai radialinės linijos, einančios per danties viršutinę dalį, iki apskrito pjūklo sukimosi ašies.

2. Deformuotų žiedinių pjūklų redagavimo būdas, susidedantis iš to, kad šalto valcavimo pjūklelyje daromos tolygiai paskirstomos išilginės išpjovos, pasvirusios kampu radialinių linijų atžvilgiu, tada žiedinis pjūklas veikiamas vietinėmis apkrovomis iš vienos ir kitos pusės, geriausia - dinamine. nukreiptas statmenai apskrito pjūklo šoniniam paviršiui, b e s i s k i r i a n t i s tuo, kad išilginės išpjovos pagamintos iš pjovimo danties ertmės priešinga danties priekinės plokštumos posvyrio krypčiai. , Palinkimo išilginių angas atžvilgiu radialinio linijos, einančios per danties į sukimosi pjūklo ašies viršuje kampas yra ne daugiau kaip 15 °.

Ar laikas kirpti? Nepamirškite patikrinti pjūklo būklės! Galbūt jam reikia redaguoti ar padirbti.

Diskiniai pjūklai: patikrinkite diskų būklę, sutvarkykite, padėkite

Diskinio pjūklo disko paruošimo darbui teisingumas yra tikrinamas pasitelkiant ilgą ir trumpą liniuotę. Įvertindami bendrą disko būklę laisvoje būsenoje, uždėkite dantytą kraštą ant darbastalio ir, kaire ranka palaikydami jį viršutinei daliai (arba vidurinei skylutei), dešine ranka uždėkite ilgą liniuotę ašmenų plokštumoje išilgai pjūklo skersmens (1 pav.). Patikrinimas atliekamas iš abiejų pusių dažnai (po 20 °) visame diske. Teisingai apdirbtas pjūklas turėtų sudaryti vienodą nedidelį šviesos tarpelį su ilgu liniuotu visose padėtyse. Pjūklų, kurių skersmuo ne didesnis kaip 800 mm, išgaubtas plotas neturi viršyti 0,1 mm, pjūklų, kurių skersmuo didesnis kaip 800 mm, - 0,3 mm.

Diskiniai pjūklai dažnai turi vietinių ir bendrųjų defektų. Vietiniai defektai apima tuos, kurie sukėlė sekcijos deformaciją ir neturėjo įtakos bendrai pjūklo būklei. Įprasti defektai yra defektai, kurie sukelia bendrą viso pjūklo disko deformaciją ar kreivumą.

Vietinis disko išlinkimas nustatomas naudojant trumpą liniuotę, kurios ilgis yra mažesnis už pjūklo spindulį. Tiriant pjūklą, pakaitomis iš vienos ir kitos pusės spindulio kryptimi yra taikomas trumpas liniuotė, taip pat pasukite jį abiem kryptimis kampu, kad nustatytumėte tikslias defektų ribas.

Kad būtų lengviau patikrinti, didelio skersmens diskinius pjūklus rekomenduojama nešioti ant specialaus veleno (3 pav.). Lėtai sukdami pjūklą rankomis ir uždėdami trumpą liniuotę ant pjūklo ašmenų plokštumos, nustatomi jame esantys defektai. Verpstė dedama arčiau priekalo, o jei to padaryti neįmanoma, įdiekite ją ant specialaus vežimėlio arba naudokite vežimėlį pjūklams gabenti į šonui pritvirtintą ašį.

Teisingai suklastotas pjūklas, pakabintas prie vidurinės skylės ir esantis vertikalioje plokštumoje, lengvu smūgiu į šoninį paviršių su jūsų rankos užpakaliu, turėtų skleisti švarų, aukštą garsą ir šiek tiek vibruoti periferinėje dalyje. Jei pjūklas skleidžia mažą garsą ir jo dantytas kraštas stipriai vibruoja, tai reiškia, kad jo kraštai yra silpni ir yra kitų trūkumų. Toks pjūklas netinka normaliam darbui.

Teisinga kalto pjūklo, esančio horizontalioje plokštumoje ant trijų atramų, būklė pasižymi tuo pačiu įlinkio kiekiu bet kurioje liniuotės padėtyje išilgai pjūklo skersmens. Tikrinant kitą pjūklo pusę, pjūklų, kurių skersmuo iki 400 mm, šviesos tarpo skirtumas, palyginti su pirmąja puse, turėtų būti mažesnis kaip 0,1 mm, didesnio kaip 400–800 mm skersmens - 0,1 ... 0,1 5 mm, o pjūklų skersmens - didesnis. 800 mm - 0,1 6 ... 0,2 mm. Tikrinant didelius diametrus turinčių užsienio firmų pjūklus, tarpų skirtumas yra daug mažesnis arba jo nėra.

Diskinių pjūklų, išskyrus dviejų pjūklų apvadu pjovimo staklėmis, šis skirtumas gali būti šiek tiek didesnis. Pjūklas tokiu atveju turi tam tikrą išpjovą išorėje (ant nupjauto bėgio), paimtas į šoną pleišto peiliu ar grėblio atskyrimo mechanizmu. Toks veikiantis pjūklas įgauna teisingą padėtį vertikalioje plokštumoje.

Dviejų pjūklų, sleazorezny ir kai kurių kitų diskinių pjūklų staklėms (kuriose naudojami stori pjūklai su dideliu skersmeniu - 1100 ... 1600 mm) pjaunant lentas ir pjaunant plonus skudurus ir apatines lentas, pjūklai yra vienašališkai suklastoti. Tuo pačiu metu pjūklas yra plokštės (ant pjovimo mašinų, skirtų pabėgiams), formos, kurios įlinkio rodyklė yra ne didesnė kaip 1 ... 2 mm (matuojant vertikalioje plokštumoje). Tokie pjūklai įmontuojami mašinoje su išgaubta puse prie pjautinės plokštės, po borto lentos arba bėgio kraštais.

3 pav. A parodyta pjūklo diskų deformacija nuo plaktuko smūgių. Ant priešpilnio (1) yra diskinis pjūklas (3), kuris smogiamas plaktuku (2). Veikiant jėgai (9), iš plaktuko galvutės pjūklelyje suformuojamas mikro įdubimas (5), kurio gylis ir matmenys priklauso nuo smūgio jėgos ir plaktuko galvos kreivio spindulio. Dėl to smūgio vietoje pjūklo storis sumažėja, metalas teka į šonus ir pradeda „spausti“ ant gretimų skyrių. Smūgio vietoje atsiranda gniuždymo įtempiai.

Žiūrint iš priekio pusės, matoma metalo deformacija nėra pastebima dėl didesnio sąlyčio ploto, tačiau iš tikrųjų yra deformacija. Dėl to skiriasi pjūklo paviršių įtempimai nuo priekio ir nuo plaktuko šono su pastoviu pjūklo metalo tūriu, kuris smūgio metu taip pat ėjo į šonus, ir smūgio zonoje, bet didesniame plote atsiranda gniuždomieji įtempiai. Galų gale aplinkinių metalų elastingumas plaktukui iškyla už danties. Tai yra skirtingos metalo deformacijos iš plaktuko ir priekio pusės rezultatas. Taigi, pritaikius kelis pjūklų smūgius, pavyzdžiui, tiesia linija, galima sukelti kaimyninių metalinių pjūvių atitikimą plaktukui ir taip sukurti ar pašalinti bet kokius trūkumus. Tai naudojama taisant ir kaldant pjūklus. Norėdami ištiesinti pjūklą ir subalansuoti įtempimą visame storyje, jis apverčiamas ir mušamas ta pačia jėga į tas pačias ar gretimas vietas priešingoje pjūklo pusėje.

Jei pjūklas buvo suteptas plonu riebalų sluoksniu, tada smūgio su plaktuku vietos yra aiškiai matomos toje pjūklo pusėje, kuri buvo nukreipta į priekį. Tai supaprastina ritmų orientavimą ir pagerina diskų paruošimo darbui kokybę. Dėl įtempio, susidarančio dėl metalo deformacijos kūjo smūgio vietose abiejose pjūklo pusėse, pjūklai subalansuoti ir pynė išnyksta, tačiau šios zonos metale atsiranda nauji įtempiai. Jei tokiu būdu tam tikra sritis yra apdorojama ant pjūklo, tada ji įgyja naują kokybinę būseną - apdorotos zonos įtempimą (silpnėjimą), kuriame pradeda veikti gniuždomieji įtempiai. Ši sąlyga turi būti sukurta kaljant pjūklą. Jei pakeisite plaktuko galvutės formą prie plaktuko ir padarysite jį pailgą, pasikeis smūgio metu atsirandančių įtempių dydis - jis bus didesnis plaktuko plaktuko išilgine kryptimi. Pjaustant ir kaljant pjūklus naudojami profiliniai plaktukai, kurių formos ir dydžiai yra skirtingi.

Antruoju atveju ant priešpilnio dedamas tankus kartono gabalas (3 pav., B), ant kurio yra žiedinis pjūklas. Jei smūgis smogiamas plaktuku su jėga (5), pjūklas smūgio vietoje, neatitinkantis reakcijos iš priekio, šiek tiek sulenks. Šiuo atveju smūgio vietoje nekyla nei tempimo, nei gniuždymo įtempių. Smūgio zonoje, veikiant plaktukui, metalas lenkiasi, tačiau jo storis smūgio vietoje nemažėja ir kaimyninės jo įtampos sekcijos nesikeičia. Jei tokiu būdu pjūklo zona yra apdirbta iškilimu, tada ją galima nusodinti iki pjūklo plokštumos lygio. Ši savybė naudojama pašalinant tam tikrus defektus, taisant pjūklus, ir pašalinant daugelį vietinių trūkumų.

Žinant pjūklo metalo elgesį plaktuko smūgio metu skirtingomis sąlygomis, keičiant smūgio stiprumą ir kryptį, galima veiksmingai paveikti abiejų sekcijų ir viso pjūklo įtempių būsenos pokyčius.

Jei trūksta priekalo, medžio masyvo churos galuose (pvz., Ąžuolo) galuose gali būti ištiesinamas pjūklo diskas, pašalinant nedidelius įdubimus.

Plaktuko smūgiai į pjūklo ašmenis atliekami su centrine plaktuko dalimi. Atsitrenkdamas į smogtuvo kraštą, lengvai sugadini pjūklą, padarydamas jame įdubimus ir įdubimus. Nerekomenduojama stipriais smūgiais plaktuku daryti centrinės pjūklo dalies, kuri mašinose uždaroma prispaudžiant flanšus. Redaguoti ir pjauti pjūklą šioje srityje leidžiama tais atvejais, kai reikia ištaisyti bendrą pjūklo lenkimą ir kitus šioje vietoje esančius defektus. Kaljant, plaktuko svoris ir smūgio jėga matuojami atsižvelgiant į pjūklo storį ir jo kietumą. Plonesniam ar mažiau kietam pjūklui reikia lengvesnių smūgių. Apdorojant ir kaljant, pjaunamo pjūvio dalis turi būti gilyn ant priekio.

Pjūklų pasiskirstymas diske, redaguojant ar kaldant pjūklą, priklauso nuo jo pradinės būklės ir nustatomo defekto tipo. Nustatytų lokalių defektų ribos turėtų būti nubrėžtos kreida ir pažymėtos įprastiniais ženklais, kaip parodyta fig. 2 (pliuso ženklas - jei defektas nukreiptas į mus, atėmus - iš mūsų, taškas (1 pav., A) - smūgio vieta).

Kartais pjūkluose, kuriems nereikia didelių pakeitimų, patyrę lentpjūviai derina pjūklų redagavimą su įprastu kalimu. Tokiu atveju sunku atsižvelgti į vietinius trūkumus ir pakeisti smūgių kryptį, skaičių ir stiprumą, todėl pradedantysis pirmiausia turėtų visiškai ištaisyti vietinius defektus, pasiekti pjūklo sekcijų lygumą visame vertinamame paviršiuje ir tik po to tęsti pjūklo kalimą, kad jis būtų reikalingas sudygusiam kraštui. įtampa. Redaguodamas ir kaldamas pjūklas turėtų tvirtai priglusti prie priekinio paviršiaus. Tai lemia garsas, kai jį trenkate plaktuku. Jei garsas yra niūrus ir aiškus, o plaktukas po smūgio lengvai atslūgsta, tai reiškia, kad pjūklas tvirtai pritvirtinamas prie velnio, jei jis rutuliojasi, jis yra žemo tonalumo, o plaktukas neatslūgsta - pjūklas nėra tvirtai pritvirtintas prie priekalo. Pastaruoju atveju jūs negalite suklastoti pjūklo - jis gali būti sugadintas.

Įvairių vietinių defektų taisymas priklauso nuo šių vietų deformacijos pobūdžio ir bendros pjūklo būklės, kurio silpnėjimo laipsnis pasižymi pjūklo deformacijos dydžiu pagal savo svorį. Įlinkio rodyklė matuojama atstumu tarp pritvirtinto liniuotės ir disko 50 mm atstumu nuo sukimosi ašies. Tokiu atveju pjūklas yra horizontalioje plokštumoje ant trijų atramų (kampas tarp jų yra 120 °), o liniuotė yra statmena disko plokštumai. Darbinis liniuotės kraštas neturėtų remtis ant išsiskyrusių, išlygintų dantų ar lituotų kietojo lydinio plokščių (žr. 1 pav., A). Konkrečios mašinos įlinkio rodyklė priklauso nuo pjūklo skersmens, storio, jame esančių vidinių įtempių pasiskirstymo, pjūklo veleno sukimosi greičio ir pjovimo sąlygų. Atramos yra ant darbastalio arba specialaus prietaiso, esančio vienodais atstumais vienas nuo kito ir 5 mm atstumu nuo įdubimų perimetro tarp dantų.

Armatūra su indikatoriumi žiedinių pjūklų kalimo kiekiui įvertinti yra gaminama Irkutsko remonto gamykloje. Kalimo dydis skirtingo skersmens pjūklams, dirbantiems 40 ... 60 m / s pjovimo greičiu, gali būti apskaičiuojamas pagal formulę:

f \u003d 2,27 - 0,0046D + 0,21 s + 0,0000047D2 - 0,11 s2 - 356 / D + 0,2 / s.

Patyrę pjūklai patikrinkite pjūklą 45 ° kampu ir, palaikydami jį, naudokite laisvą liniuotę, kad ant jo pritvirtintumėte ilgą liniuotę (žr. 1 pav., B). Po to, pakėlę pjūklą, paspauskite jį ranka ir įvertinkite garso virpesį bei tonalumą. Pagal suformuoto šviesos tarpo ir garso dydį jie vertina pjūklo pasirengimą darbui. Šis metodas nėra objektyvus, jis neleidžia normalizuoti kalimo kiekio, todėl pradedantiesiems neturėtų būti naudojamas šis metodas.

Neseniai buvo klaidingai aiškinamos pjūklų tiesinimo ir kalimo sąvokos, teiginiai, kad pjūklų tiesinimas atliekamas tik tuo atveju, jei tarp pjūklo ir prieškaulio yra tanki medžiaga, kad kalimas yra pjūklo apdorojimas plaktuku per visą jo paviršių iš abiejų pusių. Tai klaidinga nuomonė. Daugelį pjūklo diskų trūkumų galima pašalinti tik kalimo būdu, kai tarp pjūklo ir priekio nėra tarpinių tarpiklių. Tokie defektai yra: sandarios, silpnos vietos, aštuonios dalys, raukšlės, sparnumas ir kt. Kai šie trūkumai pašalinami kalimo būdu, metalo storis deformuojasi taip pat, kaip ir kaljant pjūklo vidurinę zoną. Dėl šios priežasties įvyksta viso pjūklo ašmenų perskirstymas ir įtempių būsenos pasikeitimas. Patyrę specialistai derina šių vietų redagavimą su pjūklo kalimu. Tai sumažina pjūklų paruošimo laiką ir palengvina darbą.

N. K. Jakuninas
  Profesorius, Rusijos gamtos mokslų akademijos garbės akademikas,
  PhD, nusipelnęs miškų pramonės darbuotojas

Redaguoti  Pjūklas pašalina vietinius defektus - iškilimus, posūkius, įtemptas ir silpnas vietas ir suteikia diskui plokščią formą. Jie ištaiso pjūklą prieš kalimą, patikrinę disko būklę iš abiejų pusių, naudodami valdymo liniuotes: trumpi, ne didesni už spindulio ilgį, ir ilgi, lygūs pjūklo skersmeniui (37 pav.). Paguldydami ilgą liniuotę įvairiose vietose išilgai disko skersmens, nustatykite defekto vietą ir pobūdį. Ant disko paviršiaus uždėjus trumpą liniuotę, nustatomos defektų ribos. Pirmiausia pašalinkite defektus, pažeidžiančius pjūklo lygumą: lenkimus, raukšles, išsikišimus. Toliau pašalinkite įtemptas ir silpnas vietas. Defektai rankiniu būdu ištaisomi ant priekio, naudojant tinkamus plaktukus (CM. 30 pav., B). Diskinių pjūklų defektų radimo ir taisymo procedūra yra panaši į rėminių pjūklų užsakymą.
Kalimas reiškia vidurinės pjūklo dalies susilpnėjimą, kad padidėtų jo stabilumas pjovimo proceso metu. Pagal kaltinio pjūklo stabilumą reiškia sugebėjimą atlaikyti pjūklą sukeliančių šoninių jėgų poveikį jam. Disko stabilumą lemia šie veiksniai; storis, netolygus kaitinimas pjūklo spinduliu ir jo skersinių virpesių pobūdis. Toliau aprašomos diskinių pjūklų darbo sąlygos ir patiriamų įtempių pobūdis.

Besisukančiame diske, veikiant išcentrinei inercijai, atsiranda tangentinis ir radialinis įtempiai. Tangencialiniai įtempiai disko periferijoje, atsižvelgiant į pjūklo veleno sukimosi greitį ir pjūklo spindulį, yra tempiami (teigiami), jie padidina jo stabilumą. Tačiau jų vertė dirbant medienos apdirbimo mašinose neviršija 60-200 kgf / cm2. Pjovimo jėgų įtempiai taip pat yra maži, todėl pjūklo stabilumas pjūvyje negali būti prarastas. Diskinių pjūklų stabilumui kylantys pavojai yra disko patiriami stresai dėl netolygaus kaitinimo išilgai spindulio pjovimo proceso metu.
  Pjaustymo darbai, įskaitant medienos ir drožlių elastinę-plastinę deformaciją, trintį ir kt., Lygiaverčiai paverčiami šiluma, kuri išleidžiama skiedros, medžiagos, įrankio ir aplinkos šildymui. Tokiu atveju iki 12% visos pjovimo metu pagamintos šilumos sunaudojama įrankio šildymui. Šiluma, patenkanti į pjūklo kūną (kūną) per jo galinę dalį, tęsiasi dviem kryptimis: į pjūklo centrą (išilgai spindulio) dėl jo medžiagos šilumos laidumo ir ašine kryptimi (normali pjūklo plokštumos plokštumai) dėl šilumos perdavimo pjūklo šoniniais paviršiais. Šiluminė varža radialine kryptimi yra 1000–1100 kartų didesnė už ašinę. Dėl to santykinai siauroje pjūklo periferinės zonos atkarpoje maksimali temperatūra danties ertmėje sumažėja iki aplinkos temperatūros, ją riboja vidinis spindulys, lygus 0,8–0,85 maksimalaus pjūklo spindulio (įskaitant dantis). Šiuos duomenis patvirtina teoriniai ir eksperimentiniai žiedinių pjūklų temperatūros laukų tyrimai.
Fig. 38 ir tipinis temperatūros pasiskirstymo pjūklo spinduliu grafikas. Temperatūros kritimas pjovimo metu yra neišvengiamas. Pjūklų kaitinimas priklauso nuo daugelio veiksnių: pjovimo sąlygų, medienos rūšių, pjūklų dantų geometrijos ir tt Esant normalioms (nenaudojamoms) pjovimo sąlygoms, temperatūrų skirtumas svyruoja nuo 15-30 ° C. Šildant siaurą periferinę dalį pjūklas pailgėja, o tai yra mažiau šildoma (šalta) vidurinė pjūklo dalis. Todėl periferinė zona patiria neigiamus suspaudimo įtempius.

Netolygaus kaitinimo įtempių pobūdis (σtτ, σtr) parodytas fig. 38, b.
  Įtampa gali siekti 500–800 kgf / cm2 esant 30–50 ° C temperatūrų skirtumui. Per didelis pjovimo vainiko pailgėjimas lemia jo kreivumą ir bendrą pjūklo pusiausvyros praradimą. Ši aplinkybė yra pagrindinė pjūklo gedimo ar blogo jo veikimo priežastis. Kalimas sumažina žalingą kompresinės temperatūros įtempių poveikį. Vidurinės pjūklo zonos susilpnėjimas pučiant kaltos plaktuko pagalba ant priekio arba ant specialios kalimo mašinos (žr. 37 pav., A, b, c) sukelia pjūklo periferinės dalies įtempimą ir joje atsirandančius tempimo įtempius, kurie kompensuoja šildantį gniuždomąjį įtempį. Susilpnėjusi vidurinė zona netrukdo periferinei plėtrai veikiant išcentrinėms jėgoms ir joje didėjant tangenciniams tempimo įtempiams.
  Prieš kalimą pjūklas turėtų būti pažymėtas, nupiešiant koncentrinių apskritimų seriją. Smūgiai turi būti daromi išilgai spindulio nuo periferijos iki centro tose vietose, kur spindulys kerta apskritimą. Pjūklo zona yra kalta, esanti 20-30 mm atstumu nuo jo periferijos ir 30-50 mm atstumu nuo spaustukų galinio paviršiaus. Kaljant būtina įsitikinti, kad smūgius daro centrinė smogtuvo dalis.
  Norėdami patikrinti kalimo laipsnį, pjūklas montuojamas horizontalioje padėtyje ant trijų kūgio formos atramų ir ant jo paviršiaus uždedamas bandymo liniuotė. Tarpas dėl pjūklo smukimo pagal savo svorį apibūdina kalimo laipsnį. Galinės pusės prošvaisa turėtų būti tokia pati kaip pirmosios.
Eksploatacijos metu išorinės dalies įtempimas palaipsniui prarandamas dėl nusidėvėjimo, kaitinimo pjovimo metu, galandimo ir kt. Todėl pjūklo būklę reikia periodiškai tikrinti (po 3–4 pakartotinius pakartojimus) ir reikiamą įtempimą atstatyti antriniu kalimu (žr. 37 pav., C). Naujų diskinių pjūklų prošvaisa (įlinkio rodyklė) pagal GOST 980-63 priklauso nuo pjūklo skersmens, storio ir yra apytiksliai: pjūklams, kurių skersmuo D \u003d 250 ÷ 360 mm, 0,1-0,4 mm; D \u003d 400 ÷ 710 mm 0,2–0,5 mm; D \u003d 800 ÷ 1500 mm 0,5–2 mm.
  Kūginiai pjūklai yra kalti taip pat, kaip ir plokšti pjūklai, o prošvaisa nustatoma tik iš vienos pusės - plokščios. Kūginių pjūklų deformavimo rodyklė, atsižvelgiant į jų skersmenį, turėtų maždaug atitikti šias vertes: D \u003d 500 mm 0,3–0,35 mm, D \u003d 600 mm 0,35–0,4 mm ir D \u003d 700– 800 mm. 0,4–0,5 mm. Staliniai pjūklai ir pjūklai su karbido intarpais nėra kalti.
  Mažiau paplitęs, bet geras būdas, turintis tą patį tikslą kaip ir kalimas, yra pjūklo vidurinės zonos sukimo išilgai koncentriniai apskritimai. Diskinių pjūklų valcavimas gali būti atliekamas su ta pačia įranga kaip ir rėminių pjūklų. Tam frezavimo staklėje PV-5 sumontuojamas priešdėlis pjūklui pritvirtinti (39 pav., A). Vidurinės zonos riedėjimą galima pakeisti pasukant periferinės dalies viename pjūvyje spinduliu, lygiu apytiksliai 0,85 pjūklo išorinio spindulio. Valcavimo, taip pat kalimo, tikslas yra sukurti tempiamuosius tangentinius įtempius periferinėje pjūklo dalyje. Riedėjimo laipsnis nustatomas pagal pjūklo, pritvirtinto ant trijų atramų, rodyklės įlinkį.

Yra dar vienas būdas kontroliuoti pjūklo paruošimo laipsnį - nustatyti natūralių virpesių dažnį, kuris priklauso nuo jo įtempio būsenos. Šis metodas yra gana sunkus ir iki šiol naudojamas tik laboratorinėmis sąlygomis.
  Diskiniai pjūklai turi daugybę kritinių apsisukimų, kai natūralių virpesių dažnis yra lygus pjūklo veleno sukimosi greičiui arba jo kartotinis, o tai lemia pjūklų skersinių virpesių amplitudės padidėjimą esant šiems apsisukimams ar net prarandant plokščią pusiausvyros formą. Pavojingiausios yra antroji ir trečioji ventiliatoriaus formos pjūklo stabilumo praradimo formos, o jų dažnis tiesiog slypi pjūklo veleno apsisukimų diapazone plačiausiai paplitusiose medienos apdirbimo mašinose. Kalimas leidžia padidinti natūralių virpesių dažnį šias pavojingas vibracijos formas padidinto greičio srityje, nenaudojamas mašinose.