거푸집에 콘크리트의 접착력은 몇 kgf / cm 2에 이릅니다. 이로 인해 거푸집 공사가 어려워지고 콘크리트 표면의 품질이 저하되며 거푸집 패널의 조기 마모가 발생합니다.

거푸집에 콘크리트의 접착은 거푸집의 성형 표면의 콘크리트의 접착 및 응집, 수축, 거칠기 및 다공성에 의해 영향을 받는다.

접착 (접착)에 의해, 2 개의 상이한 또는 액체 접촉 체의 표면 사이의 분자력으로 인한 결합이 이해된다. 콘크리트와 거푸집 공사의 접촉 기간에는 접착력이 발현되기에 유리한 조건이 생성됩니다. 이 경우 콘크리트 인 접착제 (접착제)는 설치 중에 플라스틱 상태입니다. 또한 콘크리트의 진동 압축 과정에서 가소성이 훨씬 증가하여 콘크리트가 거푸집의 표면에 접근하고 그 사이의 접촉 연속성이 증가합니다.

콘크리트는 후자의 젖음성이 좋지 않기 때문에 플라스틱보다 나무와 강철 거푸집 표면에 더 강하게 접착됩니다. 테이블에서. 도 1 내지 3을 참조하면, 일부 거푸집 재료에 대한 콘크리트의 정상적인 접착 값이 제공된다.

가공되지 않은 목재, 합판, 강철 및 유리 섬유는 잘 젖어 있으며 콘크리트의 접착력은 상당히 크며 젖음성이 좋지 않은 (소수성) 게티 낙 및 텍스 라이트가 있으며 콘크리트는 약간 접착됩니다.

솔질 된 강철의 습윤 각은 생강의 습윤 각보다 큽니다. 그러나, 솔질 된 강철에 대한 콘크리트의 접착력은 약간 감소합니다. 이것은 콘크리트 표면과 잘 가공 된 표면의 경계에서 접촉 연속성이 더 높다는 사실에 의해 설명됩니다.

유막 표면에 적용될 때, 소수성 물질 (그림 1-1, b)은 접착력을 급격히 감소시킵니다.

수축은 접착력에 악영향을 미치므로 접착력이 떨어집니다. 콘크리트 맞대기 층의 수축이 클수록 접촉 영역에서 수축 균열이 발생하여 접착력이 약해질 수 있습니다. 거푸집-콘크리트의 접촉 쌍에서 응집에 의해 콘크리트의 연결 층의 인장 강도를 이해해야합니다.

거푸집의 표면 거칠기는 콘크리트에 대한 접착력을 증가시킵니다. 거친 표면은 매끄러운 표면에 비해 실제 접촉 면적이 더 크기 때문입니다.

높은 다공성의 거푸집 공사 재료는 또한 구멍에 침투하는 시멘트 모르타르가 진동 압축시 진동 방지 포인트를 형성하기 때문에 접착력을 증가시킵니다.

거푸집을 제거 할 때 세 가지 분리 옵션이 있습니다. 제 1 구체 예에서, 접착력은 매우 작고 응집력은 상당히 크다. 이 경우 거푸집이 접촉면을 따라 정확하게 벗겨지며 두 번째 옵션은 응집력보다 접착력입니다. 이 경우, 폼웍은 접착 성 재료 (콘크리트)를 사용하여 벗겨집니다.

세 번째 옵션-접착력과 응집력은 거의 동일합니다. 거푸집 공사는 거푸집 공사와 콘크리트의 접촉면을 따라 부분적으로, 콘크리트 자체를 따라 부분적으로 나옵니다 (혼합 또는 결합 분리).

접착제 분리를 통해 거푸집을 쉽게 제거하고 표면을 깨끗하게 유지하며 콘크리트 표면의 품질이 우수합니다. 결과적으로, 접착 분리를 보장하기 위해 노력할 필요가있다. 이를 위해 거푸집의 거푸집 표면은 매끄럽고 습윤성이 낮은 재료로 만들어 지거나 윤활 처리되고 특수 이형 코팅이 적용됩니다.

구성, 작동 원리 및 작동 특성에 따라 거푸집 용 윤활제는 4 가지 그룹으로 나눌 수 있습니다 : 수성 현탁액; 발수성 윤활제; 윤활제-콘크리트 경화 지연 제; 복합 윤활제.

콘크리트에 불활성 인 분말 물질의 수성 현탁액은 간단하고 저렴하지만 거푸집에 콘크리트의 접착을 제거하는 데 항상 효과적인 것은 아닙니다. 작동 원리는 콘크리트를 만들기 전에 현탁액에서 물을 증발시킨 결과 거푸집의 형성 표면에 얇은 보호 필름이 형성되어 콘크리트의 접착을 방지한다는 사실에 근거합니다.

대부분의 경우 석회-석고 슬러리는 석고 석고 (0.6-0.9 중량 부), 석회 반죽 (0.4-0.6 중량 부), 아황산염-알코올 증류기로부터 제조 된 거푸집을 윤활하는 데 사용됩니다. (0.8-1.2 중량 부) 및 물 (4-6 중량 부).

서스펜션 윤활제는 진동 압축 중에 콘크리트 혼합물에 의해 지워지고 콘크리트 표면을 오염 시키므로 거의 사용되지 않습니다.

미네랄 오일,에 멀솔 EX 또는 지방산 염 (비누)을 기본으로하는 가장 일반적인 소수성 윤활제. 거푸집의 표면에 적용한 후, 많은 방향성 분자의 소수성 필름이 형성되며 (그림 1-1, b), 거푸집 재료의 콘크리트에 대한 접착력을 손상시킵니다. 이러한 윤활유의 단점은 콘크리트 표면의 오염, 높은 비용 및 화재 위험입니다.

세 번째 윤활제 그룹에서 콘크리트의 특성은 얇은 조인트 층에서 슬로우 모션으로 설정하는 데 사용됩니다. 경화 속도를 늦추기 위해 윤활제 조성물에 당밀, 탄닌 등이 유입되는데, 이러한 윤활제의 단점은 콘크리트 층의 두께를 조절하는 데 어려움이 있다는 점입니다.

얇은 접합 층에서 콘크리트의 세팅 지연과 결합하여 표면 형성 특성을 사용하는 복합 윤활제가 가장 효과적입니다. 이러한 윤활제는 소위 역 에멀젼의 형태로 제조된다. 발수제 및 경화 지연 제 외에도 일부는 가소제 첨가제 : 설 파이트 효모 비나 세 (SDB), 비누 비누 또는 TsNIPS 첨가제를 포함합니다. 진동 압축 중 이러한 물질은 맞대기 층의 콘크리트를 가소 화하고 표면 다공성을 줄입니다.

역 유화액과 같은 일부 혼합 윤활유의 조성과 사용 조건이 표에 나와 있습니다. 1-4.

초음파 혼합 설비는 순환 펌프, 흡입 및 압력 파이프, 정션 박스 및 3 개의 초음파 유체 역학적 진동기 (공진 웨지가있는 초음파 휘파람)로 구성됩니다. 3.5-5kgf / cm2의 과압 하에서 펌프에 의해 공급 된 유체는 진동기 노즐에서 고속으로 흘러 쐐기 모양의 판에 부딪칩니다. 이 경우 플레이트는 25-30 kHz의 주파수에서 진동하기 시작합니다. 결과적으로, 강렬한 초음파 혼합 영역이 구성 요소를 작은 방울로 나누면서 액체에 형성됩니다. 혼합 시간은 3-5 분입니다.

에멀젼 윤활제는 안정적이며 7-10 일 동안 각질 제거되지 않습니다. 그들의 사용은 콘크리트가 거푸집에 접착되는 것을 완전히 제거합니다. 그들은 성형 표면에 잘 고정되어 있으며 콘크리트를 오염시키지 않습니다.

브러시, 롤러 및 스프레이로드로이 윤활유를 거푸집에 적용하십시오. 많은 수의 차폐물을 사용하려면 특수 장치를 사용하여 윤활 처리해야합니다 (그림 1-3).

효과적인 윤활유를 사용하면 특정 요인의 거푸집 공사에 대한 유해한 영향을 줄입니다. 경우에 따라 그리스를 사용할 수 없습니다. 따라서 슬라이딩 또는 등반 거푸집 공사에서 콘크리트를 만들 때 콘크리트에 침투하고 품질이 떨어지기 때문에 그러한 윤활제를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

c) 다시 중합체에 대한 접착 방지 보호 코팅에 의해 우수한 효과가 제공된다. 그들은 제조하는 동안 패널의 성형 표면에 적용되며 반복적 인 적용 및 수리없이 20-35 사이클을 견뎌냅니다. 이러한 코팅은 거푸집 공사에 대한 콘크리트의 접착을 완전히 제거하고 표면의 품질을 개선하며 목재 거푸집 공사가 젖거나 뒤틀리는 것을 방지하고 금속 거푸집 공사를 부식으로부터 보호합니다.

금속 실드의 경우, 에폭시 수지 (4-7 중량 부), 메틸 폴리실록산 오일 (1-2 중량 부), 납 리차지 (2-4 중량 부)를 포함하는 이형 코팅으로 CE-3 에나멜을 권장합니다. ) 및 폴리에틸렌 폴리아민 (0.4-0.7 중량 부). 이 구성 요소의 크림 페이스트는 브러시 또는 주걱을 사용하여 철저하게 청소하고 탈지 된 금속 표면에 도포됩니다. 코팅은 80-140 ° C에서 2.5-3.5 시간 동안 경화되며 이러한 코팅의 회전율은 수리없이 50 사이클에 이릅니다.

널빤지 및 합판 거푸집 공사를 위해 페놀 포름 알데히드 기반 코팅이 TsNIIOMTP에서 개발되었습니다. 최대 3 kgf / cm 2의 압력과 + 80 ° C의 온도에서 패널 표면에 눌려집니다.이 코팅은 거푸집 공사에 대한 콘크리트의 접착을 완전히 제거하고 수리없이 최대 35 사이클을 견딜 수 있습니다.

다소 높은 비용 (0.8-1.2 루블 / m 2)에도 불구하고 접착 방지 보호 코팅은 다중 회전율로 인해 윤활제보다 수익성이 높습니다.

데크는 getinax, 부드러운 유리 섬유 또는 텍스타일로 만들어지며 프레임은 금속 모서리로 만들어지는 방패를 사용하는 것이 좋습니다. 이 거푸집 공사는 내마모성이 뛰어나고 제거가 쉽고 고품질 콘크리트 표면을 제공합니다.

건축 자재 및 구조물 시험 연구소 장이 회의에서 발표 한 보고서의 내용 Dmitry Nikolaevich Abramov“콘크리트 구조물의 결함의 주요 원인”

저는 보고서에서 모스크바 건설 현장의 실험실 직원이 직면 한 철근 콘크리트 작업 생산을위한 기술의 주요 위반에 대해 이야기하고 싶습니다.

-초기 거푸집 제거.

회전율의 사이클 수를 늘리기 위해 거푸집 공사 비용이 높기 때문에 건축업자는 종종 거푸집 공사에서 콘크리트 경화 조건을 준수하지 않고 설계 카드 및 SNiP 3-03-01-87에 필요한 것보다 초기 단계에서 거푸집 공사 제거를 수행하지 않습니다. 거푸집 공사를 해체 할 때 거푸집 공사에 콘크리트를 접착시키는 것이 중요합니다. 큰 접착력으로 인해 해체가 어려워집니다. 콘크리트 표면의 품질이 저하되면 결함이 발생합니다.

-제조는 견고하지 않고 콘크리트를 놓을 때 변형되고 거푸집 공사가 충분히 조밀하지 않습니다.

이러한 거푸집 공사는 콘크리트 혼합물을 놓는 동안 변형을 받아 철근 콘크리트 요소의 모양이 변경됩니다. 거푸집 공사의 변형은 보강 케이지 및 벽의 변위 및 변형, 구조 요소의 베어링 용량의 변화, 돌출부 및 처짐의 형성으로 이어질 수 있습니다. 구조물의 설계 치수를 위반하면 다음이 발생합니다.

그들의 감소의 경우

베어링 용량을 줄이려면

자신의 체중이 증가하는 경우.

적절한 엔지니어링 제어없이 건물 조건에서 거푸집을 제조 할 때 이러한 유형의 관측 기술 위반.

-두께가 충분하지 않거나 보호 층이 부족합니다.

거푸집 공사 또는 보강 케이지의 잘못된 설치 또는 변위, 개스킷이없는 것으로 관찰됩니다.

모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물의 심각한 결함은 보강 구조물의 품질 관리가 불량하여 발생할 수 있습니다. 가장 일반적인 위반 사항은 다음과 같습니다.

-보강 구조물의 설계에 대한 비준수;

-구조 부품 및 보강 조인트의 품질이 좋지 않은 용접;

-부식이 심한 피팅 사용.

-설치 중 콘크리트 믹스 압축 불량   거푸집으로 들어가면 껍질과 동굴이 형성되고 요소의 베어링 용량이 크게 감소하고 구조의 침투성이 증가하며 결함 영역에 위치한 보강재의 부식에 기여합니다.

-성층 콘크리트 믹스 배치   구조물의 전체 부피에 걸쳐 콘크리트의 강도와 밀도를 균일하게 얻을 수 없습니다.

-너무 단단한 콘크리트 믹스 사용   철근 주위에 쉘과 동굴이 형성되어 콘크리트에 대한 철근의 접착력을 줄이고 철근의 부식 위험을 유발합니다.

콘크리트 혼합물이 철근 및 거푸집에 접착되어 콘크리트 구조물의 몸체에 공동이 형성되는 경우가 있습니다.

-경화 과정에서 콘크리트의 유지 보수가 불량합니다.

콘크리트를 유지 관리하는 동안 시멘트의 수화에 필요한 물이 콘크리트에 유지되도록 온도 촉촉한 조건을 만들어야합니다. 경화 공정이 비교적 일정한 온도와 습도에서 진행되는 경우, 부피 변화로 인해 수축 및 열 변형으로 인한 콘크리트에서 발생하는 응력은 중요하지 않습니다. 일반적으로 콘크리트는 플라스틱 랩 또는 기타 보호 코팅으로 코팅됩니다. 마르지 않도록하기 위해. 오버 드라이 콘크리트는 일반적으로 경화 된 콘크리트보다 강도와 내한성이 상당히 낮습니다. 그 안에 많은 수축 균열이 나타납니다.

단열이나 열처리가 불충분 한 겨울철에 콘크리트를 만들면 콘크리트가 얼어 붙을 수 있습니다. 그런 콘크리트를 녹인 후에는 필요한 힘을 얻지 못할 것입니다.

철근 콘크리트 구조물의 손상은 베어링 용량에 미치는 영향의 특성에 따라 세 그룹으로 나뉩니다.

그룹 I-구조의 강도와 내구성을 실질적으로 저하시키지 않는 손상 (표면 쉘, 공극; 0.2mm 이하의 개구부가있는 수축을 포함한 균열) 또한 임시 하중과 온도의 영향으로 개구부가 0 이하로 증가합니다 , 1mm; 보강재의 노출이없는 콘크리트 칩 등);

그룹 II-구조물의 내구성을 감소시키는 손상 (0.2mm 이상의 개구부가있는 부식성 균열 및 일정한 하중을받는 섹션을 포함하여 프리 스트레스 스팬의 작업 보강 영역에서 0.1mm 이상의 개구부가있는 균열, 일시적인 경우 0.3mm 이상의 개구부가있는 균열) 하중; 보강재가 노출 된 쉘 및 칩의 공극; 콘크리트의 표면 및 깊은 부식 등);

그룹 III-구조물의 구조적 베어링 용량을 감소시키는 손상 (강도 또는 내구성 계산으로 제공되지 않은 균열, 빔 벽의 경사 균열, 슬래브와 스팬의 조인트의 수평 균열, 압축 영역 콘크리트의 큰 껍질 및 공극 등) ).

그룹 I의 손상은 긴급한 조치가 필요하지 않으며 예방 목적으로 현재 함량으로 코팅하여 제거 할 수 있습니다. 그룹 I의 손상에 대한 코팅의 주요 목적은 기존의 작은 균열의 발생을 막고 새로운 균열의 형성을 방지하며 콘크리트의 보호 특성을 개선하며 대기 및 화학적 부식으로부터 구조물을 보호하는 것입니다.

그룹 II가 손상된 경우 수리를 통해 구조물의 내구성이 향상됩니다. 따라서 사용 된 재료는 충분한 내구성을 가져야합니다. 프리스트레스 강화 다발 배열 영역의 균열, 강화를 따른 균열은 의무적 인 밀봉이 적용됩니다.

그룹 III의 손상의 경우, 구조의 베어링 용량은 특정 증상에 따라 복원됩니다. 사용 된 재료와 기술은 구조물의 강도 특성과 내구성을 제공해야합니다.

그룹 III의 피해를 제거하려면 원칙적으로 개별 프로젝트를 개발해야합니다.

모 놀리 식 건축 량의 지속적인 성장은 러시아 건축의 현대 시대를 특징 짓는 주요 트렌드 중 하나입니다. 그러나 현재 철근 콘크리트 건축으로의 대규모 전환은 개별 객체의 품질이 상당히 낮을 때 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다. 건축 된 모 놀리 식 건물의 품질이 낮은 주요 이유 중 다음을 강조해야합니다.

첫째, 현재 러시아에서 시행중인 대부분의 규제 문서는 조립식 철근 콘크리트 건설의 우선 개발 시대에 만들어 졌으므로 공장 기술에 초점을 맞추고 모 놀리 식 철근 콘크리트에서 건축 문제에 대한 연구가 불충분합니다.

둘째, 대부분의 건설 조직은 품질이 좋지 않은 기술 장비뿐만 아니라 충분한 경험과 모 놀리 식 건설에 필요한 기술 문화가 부족합니다.

셋째, 안정적인 기술 품질 작업 시스템을 포함하여 모 놀리 식 건설을위한 효과적인 품질 관리 시스템이 만들어지지 않았습니다.

콘크리트의 품질은 우선 그 특성과 규제 문서의 매개 변수와의 일치 성입니다. Rosstandart가 승인하고 새로운 표준을 운영하고 있습니다. GOST 7473“콘크리트 혼합물. 사양 ", GOST 18195"콘크리트. 통제 및 강도 평가 규칙 " GOST 31914“모 놀리 식 구조를위한 고강도 무겁고 미세한 콘크리트”가 시행되어야하며, 강화 및 내장 제품에 대한 표준이 효과적이어야합니다.

불행히도 새로운 표준에는 건설 고객과 계약자, 건축 자재 및 건축업자 간의 법적 관계에 관한 문제와 관련된 문제가 포함되어 있지 않지만 구체적인 작업 품질은 기술 체인의 각 단계에 달려 있습니다 : 생산을위한 원료 준비, 콘크리트 설계, 혼합물 생산 및 운송, 구조물의 콘크리트 배치 및 유지 보수.

생산 공정에서 콘크리트의 품질을 보장하기 위해서는 현대 기술 장비, 공인 시험소의 존재 여부, 자격을 갖춘 직원, 규정 요구 사항에 대한 무조건 준수 및 품질 관리 프로세스의 구현 등 다양한 조건을 통해 달성됩니다.

거푸집에 콘크리트의 접착력은 몇 kgf / cm 2에 이릅니다. 이로 인해 거푸집 공사가 어려워지고 콘크리트 표면의 품질이 저하되며 거푸집 패널의 조기 마모가 발생합니다.
  거푸집에 콘크리트의 접착은 거푸집의 성형 표면의 콘크리트의 접착 및 응집, 수축, 거칠기 및 다공성에 의해 영향을 받는다.
접착 (접착)에 의해, 2 개의 상이한 또는 액체 접촉 체의 표면 사이의 분자력으로 인한 결합이 이해된다. 콘크리트와 거푸집 공사의 접촉 기간에는 접착력이 발현되기에 유리한 조건이 생성됩니다. 이 경우 콘크리트 인 접착제 (접착제)는 설치 중에 플라스틱 상태입니다. 또한 콘크리트의 진동 압축 과정에서 가소성이 훨씬 증가하여 콘크리트가 거푸집의 표면에 접근하고 그 사이의 접촉 연속성이 증가합니다.
  콘크리트는 후자의 젖음성이 좋지 않기 때문에 플라스틱보다 나무와 강철 거푸집 표면에 더 강하게 접착됩니다. 다양한 유형의 거푸집 공사에 대한 Kc 값은 다음과 같습니다. 작은 패널-0.15, 목재-0.35, 강철-0.40, 큰 패널 (작은 패널의 패널)-0.25, 큰 패널-0.30, 부피 변경 가능-0, 블록 형태의 경우 45-0.55.
  가공되지 않은 목재, 합판, 강철 및 유리 섬유는 잘 젖어 있으며 콘크리트의 접착력은 상당히 크며 젖음성이 좋지 않은 (소수성) 게티 낙 및 텍스 라이트가 있으며 콘크리트는 약간 접착됩니다.
  솔질 된 강철의 습윤 각은 생강의 습윤 각보다 큽니다. 그러나, 솔질 된 강철에 대한 콘크리트의 접착력은 약간 감소합니다. 이것은 콘크리트 표면과 잘 가공 된 표면의 경계에서 접촉 연속성이 더 높다는 사실에 의해 설명됩니다.
  유막의 표면에 적용될 때, 소수성 물질은 접착력을 급격히 감소시킵니다.
  거푸집의 표면 거칠기는 콘크리트에 대한 접착력을 증가시킵니다. 거친 표면은 매끄러운 표면에 비해 실제 접촉 면적이 더 크기 때문입니다.
  높은 다공성의 거푸집 공사 재료는 또한 구멍에 침투하는 시멘트 모르타르가 진동 압축시 진동 방지 포인트를 형성하기 때문에 접착력을 증가시킵니다. 거푸집을 제거 할 때 세 가지 분리 옵션이 있습니다. 제 1 구체 예에서, 접착력은 매우 작고 응집력은 상당히 크다.
  이 경우 거푸집이 접촉면을 따라 정확하게 분리됩니다. 다른 옵션은 응집력 이상의 접착력입니다. 이 경우, 폼웍은 접착 성 재료 (콘크리트)를 사용하여 벗겨집니다.
  세 번째 옵션-접착력과 응집력은 거의 동일합니다. 거푸집 공사는 거푸집 공사와 콘크리트의 접촉면을 따라 부분적으로, 콘크리트 자체를 따라 부분적으로 나옵니다 (혼합 또는 결합 분리).
접착제 분리를 통해 거푸집을 쉽게 제거하고 표면을 깨끗하게 유지하며 콘크리트 표면의 품질이 우수합니다. 결과적으로, 접착 분리를 보장하기 위해 노력할 필요가있다. 이를 위해 거푸집의 거푸집 표면은 매끄럽고 습윤성이 낮은 재료로 만들어 지거나 윤활 처리되고 특수 이형 코팅이 적용됩니다.
  구성, 작동 원리 및 작동 특성에 따라 거푸집 용 윤활제는 4 가지 그룹으로 나눌 수 있습니다 : 수성 현탁액; 발수성 윤활제; 윤활제-콘크리트 경화 지연 제; 복합 윤활제.
  콘크리트에 불활성 인 분말 물질의 수성 현탁액은 간단하고 저렴하지만 거푸집에 콘크리트의 접착을 제거하는 데 항상 효과적인 것은 아닙니다. 작동 원리는 콘크리트를 만들기 전에 현탁액에서 물을 증발시킨 결과 거푸집의 형성 표면에 얇은 보호 필름이 형성되어 콘크리트의 접착을 방지한다는 사실에 근거합니다.
  대부분의 경우 석회-석고 슬러리는 석고 석고 (0.6-0.9 중량 부), 석회 반죽 (0.4-0.6 중량 부), 아황산염-알코올 증류기로부터 제조 된 거푸집을 윤활하는 데 사용됩니다. (0.8-1.2 중량 부) 및 물 (4-6 중량 부).
  서스펜션 윤활제는 진동 압축 중에 콘크리트 혼합물에 의해 지워지고 콘크리트 표면을 오염 시키므로 거의 사용되지 않습니다.
  미네랄 오일,에 멀솔 EX 또는 지방산 염 (비누)을 기본으로하는 가장 일반적인 소수성 윤활제. 거푸집의 표면에 적용한 후, 다수의 배향 된 분자의 소수성 필름이 형성되며, 이는 거푸집 재료의 콘크리트에 대한 접착 성을 손상시킨다. 이러한 윤활유의 단점은 콘크리트 표면의 오염, 높은 비용 및 화재 위험입니다.
  세 번째 윤활제 그룹에서 콘크리트의 특성은 얇은 조인트 층에서 슬로우 모션으로 설정하는 데 사용됩니다. 경화 속도를 늦추기 위해, 당밀, 타닌 등이 윤활제 조성물에 도입되는데, 이러한 윤활제의 단점은 콘크리트 층의 두께를 제어하기 어렵다는 점이다.
  얇은 접합 층에서 콘크리트의 세팅 지연과 결합하여 표면 형성 특성을 사용하는 복합 윤활제가 가장 효과적입니다. 이러한 윤활제는 소위 역 에멀젼의 형태로 제조된다. 발수제 및 경화 지연 제 외에도 일부는 가소제 첨가제 : 설 파이트 효모 비나 세 (SDB), 비누 비누 또는 TsNIPS 첨가제를 포함합니다. 진동 압축 중 이러한 물질은 맞대기 층의 콘크리트를 가소 화하고 표면 다공성을 줄입니다.
ESO-GISI 윤활제는 구성 요소의 기계적 혼합이 초음파와 결합되는 초음파 유체 역학적 혼합기에서 제조됩니다. 이렇게하려면 믹서 탱크에 구성 요소를 붓고 믹서를 켜십시오.
  초음파 혼합 설비는 순환 펌프, 흡입 및 압력 파이프, 정션 박스 및 3 개의 초음파 유체 역학적 진동기 (공진 웨지가있는 초음파 휘파람)로 구성됩니다. 3.5-5 kgf / cm2의 과압 하에서 펌프에 의해 공급 된 유체는 진동기 노즐에서 고속으로 흘러 쐐기 모양의 판에 부딪칩니다. 이 경우 플레이트는 25-30 kHz의 주파수에서 진동하기 시작합니다. 결과적으로, 강렬한 초음파 혼합 영역이 구성 요소를 작은 방울로 나누면서 액체에 형성됩니다. 혼합 시간은 3-5 분입니다.
  에멀젼 윤활제는 안정적이며 7-10 일 동안 각질 제거되지 않습니다. 그들의 사용은 콘크리트가 거푸집에 접착되는 것을 완전히 제거합니다. 그들은 성형 표면을 잘 잡고 콘크리트를 오염시키지 않습니다.
  브러시, 롤러 및 스프레이로드로이 윤활유를 거푸집에 적용하십시오. 많은 수의 실드를 사용하려면 특수 장치를 사용하여 실드를 윤활해야합니다.
  효과적인 윤활유를 사용하면 특정 요인의 거푸집 공사에 대한 유해한 영향을 줄입니다. 경우에 따라 그리스를 사용할 수 없습니다. 따라서 슬라이딩 또는 등반 거푸집 공사에서 콘크리트를 만들 때 콘크리트에 침투하고 품질이 떨어지기 때문에 그러한 윤활제를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.
  폴리머 기반 이형 코팅은 좋은 효과를줍니다. 그들은 제조하는 동안 패널의 성형 표면에 적용되며 반복적 인 적용 및 수리없이 20-35 사이클을 견뎌냅니다.
  판자 및 합판 거푸집 공사를 위해 페놀 포름 알데히드 기반 코팅이 개발되었습니다. 최대 3 kgf / cm2의 압력과 + 80 ° C의 온도에서 패널 표면에 눌려 있습니다.이 코팅은 거푸집 공사에 대한 콘크리트의 접착을 완전히 제거하고 수리없이 최대 35 사이클을 견딜 수 있습니다.
  다소 높은 비용에도 불구하고, 접착 방지 보호 코팅은 다중 회전율로 인해 윤활제보다 수익성이 높습니다.
  데크는 getinax, 부드러운 유리 섬유 또는 텍스타일로 만들어지며 프레임은 금속 모서리로 만들어지는 방패를 사용하는 것이 좋습니다. 이 거푸집 공사는 내마모성이 뛰어나고 제거가 쉽고 고품질 콘크리트 표면을 제공합니다.

독자 여러분 안녕하세요! 우리의 모든 질문에 오늘 Vadim Aleksandrovich 마스터가 답변합니다. 오늘 우리는 콘크리트를 거푸집에 붓는 특징에 대해 이야기 할 것입니다.

안녕하세요 Vadim Alexandrovich!

안녕하세요 우선, 나는이 작업이 매우 복잡하고 책임이 있다고 말하고 싶습니다. 전문가가 바닥을 채우고 벽을 지탱하는 벽을 채우는 것이 직접 시도하는 것보다 낫습니다. 질문을 받겠습니다.

1. 거푸집 공사와 보강재를 어떻게 든 준비해야합니까?

거푸집 공사는 단단한 콘크리트에서 거푸집 공사를 분리하기 위해 특수 수성 에멀젼 윤활제 (Emulsol)로 윤활 처리됩니다. 건설 현장에서 무거운 거푸집 공사에 부어 졌을 때 사례가 있었지만 그 후에 찢어졌습니다. 또한 거푸집은 실드 사이의 튜브에 삽입되는 특수 스크 리드와 함께 당겨집니다.

2. 수평 형태를 채우는 방법이 수직 형태와 다른가?

사실상 다르지 않습니다. 세로는 조금 까다 롭습니다.

3. 콘크리트 붓는 방법을 알려주십시오.

붓는 방법은 프로젝트 (TCH)에 의해 결정됩니다. 전체 거푸집을 즉시 채우는 것이 바람직하며, 붓는 층은 바람직하지 않습니다. 그렇지 않으면 층의 접착력을 높이기 위해 천공기로 노치를 만들어야합니다. 세로 양식은 전체를 채워야합니다.

4. 그럼에도 불구하고 레이어를 채울 경우 레이어를 연결하는 방법은 무엇입니까? 글쎄, 우리는 모든 것을 쏟을 콘크리트가 충분하지 않았습니다.

내가 말했듯이, 우리는 강화 콘크리트 용 펀 처로 노치를 만듭니다.

5. 골고루 채우는 비결은 무엇입니까?

비밀은 없으며 일반적인 규칙이 있습니다. 우리는 그것을 다른 장소에 채우고 하나가 아닌 삽으로 모든 모양의 삽으로 흩 뿌린 다음 진동기를 사용하여 매끄러운 공극 표면에 진동을 가하여 모든 공극과 콘크리트를 균일하게 채 웁니다. 그러나 콘크리트의 품질이 좋지 않지만 채울 필요가있는 경우 진동기를 사용할 수 없습니다-모든 물이 흘러 콘크리트가 포착되지 않습니다. 이 경우 거푸집 공사를 노크해야합니다. 그러나 그러한 경우를 피하십시오-자신을 위해 만드십시오.

6. 용액의 밀도가 채우기에 어떤 영향을 줍니까?

두꺼운 용액은 균일하게 분배 및 압축하기가 어렵습니다. 쏟기 전에 믹서에 물을 넣으십시오. 액체가 너무 많으면 다시 나쁜 상태가됩니다. 모든 물을 탬핑하면 콘크리트가 빠져 나가지 않습니다. 우리가 직접하면 시멘트와 모래를 추가하고 준비가되면 비준수로 인해 공장으로 보내집니다.

7. 콘크리트가 고형화되면 가열된다고 들었습니다. 이것이 문제입니까? 처리해야합니까?

예, 이것은 문제이며 싸워야합니다. 열에서 거푸집 공사를 찬물로 부어 야합니다. 그렇지 않으면 콘크리트가 깨질 것입니다. 그리고 추위에, 반대로, 우리는 워밍업합니다.

8. 우리가 궤도를 지키지 않고 콘크리트가 갈라지면 어떻게 고쳐야합니까?

작은 균열은 허용되며, 최대 균열 크기는 설계 문서에 표시되어 있으며, 크기를 초과하면 소형의 착암기를 제거합니다. 그렇지 않으면 잠시 후 분리됩니다. 결국 균열은 구조의 강도를 크게 줄입니다.

Vadim Alexandrovich와 상담해 주셔서 감사합니다. 우리와 독자들은 매우 감사합니다.