기둥의 반대편두면에서 기둥을 손으로 석고 (그림 93)로 만들 때 잘 뚫린 규칙은 수직선으로 정확하게 강화되어 갈비뼈가 기둥 평면에서 석고 두께 (15-20 mm)까지 돌출됩니다. 규칙 사이에서 용액 층은 연속적으로 뿌려집니다-흙손 또는 규칙으로 스프레이, 토양, 덮개 및 수평을 유지하십시오. 솔루션이 설정되면 솔루션이 삭제되고 규칙이 제거되고 컬럼의 다른쪽에 매달립니다. 기둥의 네면을 모두 회 반죽으로 굴을 문지릅니다.

그림. 93. 규칙을 정하고 사면체 기둥을 석고

매끄러운 기둥의 석고 층은 동일한 규칙을 사용하여 두 단계로 완전히 꺼낼 수 있습니다. 이를 위해 기둥의 반대쪽두면에서 규칙이 축을 따라 정확하게 매달려 있고 템플릿이 설치됩니다. 먼저 기둥의 한 쪽을 당긴 다음 템플릿을 반대쪽으로 옮기고 당깁니다. 연신 후 규칙을 제거하고 규칙에서 고랑을 용액으로 밀봉하고 문지릅니다.

사면체 컬럼에서 플루트 추출. 플루트는 기둥의 세로 홈이라고하며 좁은 벨트로 서로 분리되어 있습니다. 편평한 사면체 기둥에서 플루트는 간단한 패턴으로 당겨집니다 (그림 94).

그림. 편평한 사면체 컬럼에서 플루트 추출 :
  1-오른쪽, 2-스키드, 3-슬라이드, 4-프로파일 보드

플루트의 프로파일은 판금으로 싸인 보드 4에서 잘라 내고 보드 3의 양쪽에 슬라이드 3이 고정됩니다. 규칙 1은 양면에서 기둥에 매달리고 템플릿이 설치되어 있고 러너는 슬라이드에 고정됩니다. 이미 뻗어있는쪽에 규칙을 걸면 석고 사이의 거리가 두 배로 증가합니다. 따라서 추가 블록이 템플릿 슬라이드에 채워집니다. 일반적인 방식으로 플루트를 당깁니다.

플루트 위와 아래는 수동으로 완료됩니다. 플루트의 상단은 반드시 같은 레벨이어야합니다. 플루트 바닥에도 동일한 요구 사항이 적용됩니다.

눈금자 및 절단 외에도 사용 된 플루트의 상단을 절단하기 위해 보드 또는 합판에서 작습니다.

솔루션은 도달 할 수없는 곳에 뿌려지고 기둥 모양으로 수평을 유지하고 문지릅니다.

적용된 솔루션에 따라 플루트의 최상위 레벨 라인이 이겨지고 템플릿에 따라 모양이 그려집니다. 그런 다음 자, 자르고 볶음을 사용하여 과잉 용액을 선택하고 플루트 프로파일을 얻습니다.

플루트의 하부를 절단하기 위해, 용액을 컬럼에 붓고, 똑바로 바르고, 문지르고, 컬럼 주위의 플루트 레벨을 따라 줄을 이깁니다. 그런 다음 컷을 사용하여 과잉 용액을 선택하고 측면을 눈금자로 자르고 (그림 95) 흙손으로 청소하고 면봉으로 문지릅니다.

그림. 플루트의 디자인 :
  a-위, b-아래

테이퍼 형 컬럼에서 플루트는 다소 다르게 확장됩니다. 먼저 기둥이 정지되고 축이면에서 결정됩니다. 축 위와 아래에서 같은 거리로 양쪽에 규칙이 적용됩니다.

플루트를 그리려면 스윙 패턴이 필요합니다 (그림 96). 템플레이트의 프로파일 보드 (1)는 귀 장치를 위해 각 측면에서 100mm의 여유를 갖는 컬럼의 가장 넓은 부분의 크기에 따라 만들어진다.

그림. 96 스윙 패턴 :
  1-프로필 보드, 2-슬라이드, 3-러너

프로파일 보드는 강판으로 싸여 있으며 귀에는 구멍이 뚫려 있습니다. 슬라이드 2는 얇은 보드 또는 50x50mm 섹션의 막대에서 300-400mm 길이로 만들어집니다. 슬라이드 중앙의 관통 구멍은 슬라이드면에서 길이 100-150 mm, 폭 20-30 mm로 절단되며, 구멍은 직경이 5-7 mm 인 축의 기존 구멍에 수직으로 뚫립니다.

템플릿을 조립할 때 프로필 보드의 귀에 썰매를 놓고 큰 손톱이나 얇은 볼트로 고정하십시오. 올바르게 조립 된 템플릿에서는 슬라이드가 자유롭게 흔들리고 프로파일 보드에 대한 위치가 30 ° 이상 변경되어야합니다. 이렇게하려면 프로파일 보드의 귀를 슬라이드 구멍에 삽입하지 말고 5-10mm의 간격으로 삽입하십시오 (때로는 기둥의 테이퍼에 따라 더 큼).

직선 열을 가져올 때와 같은 방식으로 규칙에 템플릿을 설정하십시오. 오른쪽 파일 사이에서 그들은 솔루션을 따르고 템플릿을 삽입하고 위로 이동하면서 슬라이드를 규칙으로 누릅니다. 열이 좁아지면 템플릿의 한쪽이 앞으로 나옵니다. 결과적으로 프로파일 보드가 휘어지면서 플루트와 거더의 너비가 변경됩니다 (그림 97). 플루트를 당길 때 템플릿의 한 쪽이 항상 앞으로 나아 간다는 것을 기억해야합니다. 그렇지 않으면 플루트가 다른 방향으로 배치 된 것처럼 나타납니다.

그림 97 플루트를 당길 때 템플릿의 위치

소개

직장 조직

표면 준비

계기

프라이머 표면

표면 거는

비콘 설치

모르타르 혼합물의 제조 및 적용

표면 정렬

표면 평활

품질 평가

안전 예방책

결론

문학

소개

관련성. 우리나라에서는 매년 토목 및 주택 건설이 점점 발전하고 있습니다. 많은 작업 마무리 장치가 수리 및 복원 작업에 종사하고 있습니다. 마무리 작업 중 가장 시간이 많이 걸리는 프로세스는 표면을 석고하는 것입니다. 석고는 건물을 대기 및 기타 영향으로부터 보호하여 건물 및 구조물의 수명을 연장시킵니다. 석고를 사용하여 표면이 방수됩니다.

이 과정의 목표는 사면체 기둥을 건조한 혼합물로 석고의 특징을 연구하는 것입니다.

작업 : 1. 작업장 구성에 익숙해야합니다. 프로세스의 고려.

연구의 목표는 작업을 마무리하는 것입니다.

연구의 주제는 사면체 기둥의 석고입니다.

연구 방법 : 문학적 근원 분석, 관찰, 조사.

작업의 구조와 범위. 작품은 소개, 11 섹션, 결론으로 \u200b\u200b구성됩니다. 작품은 24 페이지의 텍스트로 작성되었습니다. 참고 문헌 목록에는 6 개의 제목이 있습니다.

1. 사업장 구성

석고 생산에서 가장 진보 된 형태의 노동 조직은 특정 마무리 조직의 조건과 구조와 관련하여 과학 노동 조직 (NOT)입니다. 작업장의 적절한 조직은 가장 합리적인 노동 관행 구현, 노동 생산성 향상 및 작업 품질의 급격한 향상에 기여합니다. 따라서, NOT 계획은 석고, 재고 용기를위한 재고 비계의 도입을 제공해야한다<#"justify">2. 표면 준비

석고 바닥은 석고 모르타르에 단단히 부착되어야합니다. 석고 작업을위한 사면체 기둥은 준비 과정에서 물로 적시고, 청소하고, 습윤합니다. 필요한 경우 표면을 잘라 내고 솔기를 선택합니다. 모든 경우에 오염 물질은 표면, 특히 기름, 타르에서 제거됩니다.

사면체 기둥을 준비하기 위해 흙손 대신 브러시가 장착 된 흙손뿐만 아니라 강철 브러시로 청소합니다. 표면은 도끼, 부처, 코그, 끌로 수동으로 절개되어 표면에 획을 적용합니다-3 ~ 5mm 깊이의 줄무늬 또는 구덩이. 4 면체 기둥 표면을 준비 할 때는 안전 규정을 준수해야합니다. 모든 공구는 버가없는 내구성있는 손잡이에 단단히 고정되어야합니다. 작업은 장갑과 고글로 수행해야합니다. 전동 공구는 전도성을 테스트해야합니다. 기둥은 종종 격자로 짜여진 다음 다른 질감을 위해 모르타르로 칠해 지지만 타악기로 적용된 석고를 가공하지 않습니다. 그렇게 정리하십시오. 우선,지지 프레임이 배치되고 분배 프레임이 용접 프레임 또는 권선에 용접되어 메쉬가 당겨져 종종 부착됩니다. 약간 늘어난 메쉬가 진동하고 이에 적용된 솔루션이 떨어 지므로 메쉬를 가능한 한 단단히 잡아 당겨야합니다. 석회-석고 박격포로 미장하기 전에, 메시는 유성 페인트 또는 시멘트 우유로 칠해진다. 이것은 녹과 파괴로부터 그것을 보호합니다.

석고가 수직 및 수평으로 엄격하게 유지되도록 석고 전에 표면은 등급과 비콘으로 수평을 유지합니다. 등대는 석고로 만들어 지거나 석고로 사용되는 것과 동일한 용액으로 만들어 지거나 나무 또는 재고 금속 등대가 사용됩니다. 먼저, 코드가 표시된 마크가있는 장소 마크가있는 비콘 행을 표시하고 표면을 하단, 상단 및 대각선의 코드와 정렬하십시오.

수직 줄의 등급을 따라 모르타르 비콘을 건설하기 위해 40X50 또는 50X50 mm의 단면을 가진 신중하게 계획된 목재 판금이 강화됩니다. 핀, 목발 또는 못이 100-125 mm 인 랙으로 레일을 강화하거나 석고 모르타르 (석재 및 콘크리트 표면)로 레일을 강화하십시오. 표면과 레일 사이의 틈은 용액으로 채워져 레일 양쪽에 던져지고 채워질 때까지 석고 블레이드로 바뀝니다. 비콘 형성 솔루션은 후속 석고와 동일하게 사용해야합니다. 솔루션을 설정 한 후 레일을 조심스럽게 제거합니다. 설치 전 레일 표면을 용액으로 철저히 세척하고 레일의 아래쪽 가장자리 위로 처짐을 일으키지 않고 레일 아래에서만 용액으로 틈을 채운 경우, 모르타르 비콘의 표면은 깨끗하고 추가 처리가 필요하지 않습니다. 모르타르 비콘의 품질이 좋지 않은 경우, 트림 된 잉여물로 청소하고 흙손으로 표면을 닦아야합니다. 석고 스탬프가 교수형에 사용 된 경우, 비콘을 제조 한 직후에 잘라내어 석 고용 솔루션으로이 장소를 채 웁니다.

재고 표지는 30X40 또는 40X40 mm의 단면을 가진 나무 블록으로 뒤틀림을 방지하기 위해 뜨거운 아마인 유로 조심스럽게 성형 및 처리하거나 금속이 말리지 않도록합니다. 등대는 금속 클램프 또는 등대 홀더로 고정하여 스탬프에 수평 또는 수직으로 설치됩니다.

그림 1. 4 면체 기둥 미장

계기

석고 작업 도구는 모르타르를 적용하고 평평하게하는 데 사용됩니다. 팔콘은 모르타르를 한 손으로 직장으로 옮기는 장치이며, 트림 할 표면에서 모르타르 믹스를 자르기위한 흙손입니다. 솔루션의 수준을 높이기 위해 강판, 규칙, 패턴 등이 사용됩니다.

모르타르의 이동성 또는 밀도는 표준 원뿔에 의해 결정됩니다. 결국 15 개의 디비전이 서로의 1cm 거리에서 그 생성자를 따라 적용됩니다. 원뿔의 질량은 300g이며 용액의 이동성을 결정할 때 원뿔은 수직으로 내려갑니다. 콘의 침지 깊이 (cm)는 표준 이동도 (밀도)의 크기를 나타냅니다. 모르타르 이동성의 선택은 모르타르가 적용되는 표면, 석고 층, 석고 작업의 품질 및 석고 작업의 복잡성에 의해 결정됩니다.

그림 2. 도구

프라이머 표면

토양-석고 코트의 주요 (부피) 층. 석고의 필요한 두께를 형성하고 표면을 평평하게합니다. 토양층의 두께는 석회 및 석회석 모르타르의 경우 7mm, 시멘트 모르타르의 경우 5mm를 초과하지 않아야합니다.

적용하려면 스프레이보다 약한 용액 (페이스트)을 사용해야합니다. 토양의 두께는 주로 스프레이 (석고)의 두께에 따라 다릅니다. 프라이머는 레이어로 적용해야합니다. 던질 때 평평하고 매끄러운 표면을 얻도록 수평을 맞 춥니 다.

토양에 필요한 재료는 큰 구멍이있는 체를 통해 체질되며 종종 더 큰 모래 알갱이가 있습니다. 이러한 이유로 용액을 분쇄하기가 어려울 수 있습니다. 거칠기를 피하기 위해 토양은 더 부드럽고 미세한 용액 (코팅)으로 덮여 있습니다.

토양의 마지막 층은 전체 석고 표면의 코팅 층이 동일한 두께를 갖도록 수평을 유지합니다.

토양-석고 코트의 두 번째 (주) 층. 스프레이는 약간 굳은 후에 적용되지만 완전히 건조되지는 않습니다. 스프레이에서 손가락을 누를 때 부서지지 않아야합니다. 토양 용액이 두껍습니다. 그것의 이동성은 기준 원뿔의 침지와 일치해야합니다 : 석고 바인더가없는 토양의 경우-석고 바인더가있는 토양-8-10cm.

석고의 두께가 크면 토양이 여러 층으로 도포됩니다. 각 후속 레이어는 이전 레이어의 레벨링 및 설정 후에 만 \u200b\u200b적용됩니다. 후속 층이 표면에 잘 접착되도록하기 위해, 용액의 각각의 이전 층은 약간 거칠어 야한다. 이를 위해 흙손의 날카로운 끝으로 절단됩니다.

그림 3. 용액 층 절단

표면 거는

하나의 직선에 여러 개의 열이있는 경우 맨 먼저 열이 일시 중단됩니다.

이렇게하려면 못이 기둥의 상단으로 들어가거나 석고의 두께에 따라 표시됩니다. 연삭 줄이 망치로 깎인 못 또는 표시의 모자에서 내려지고, 두 번째 못이 배관 줄 아래에 꽂히거나 표시가 나타납니다. 그런 다음, 구동 손톱을 따라 코드를 잡아 당기고 필요할 경우 기둥의 중간 기둥을 넣습니다. 가장 바깥 쪽 기둥에 매달린 상태에서 끈으로 묶은 못 (스탬프)을 따라 끈을 잡아 당겨 못을 박거나 중간 기둥에 자국을 만듭니다. 기둥의 튀어 나온 부분이 잘려서 가능하지 않은 경우 모든 기둥의 석고 코팅 두께를 늘려서 난간이 보이지 않게하십시오.

열거 된 열은이 순서대로 일시 중단됩니다. 기둥의 상하 직경을 측정하고 반지름을 결정하십시오. 기둥의 바닥에서 못이 튀어 나오거나 석고의 두께 (2cm)에 따라 자국이 생깁니다. 수직선이 기둥의 상단에서이 손톱 또는 표시 위로 내려 가서 코드 또는 손톱이 코드의 머리에 놓 이도록합니다. 10cm의 거리에서, 즉 반경의 차이, 손톱이 줄어든 코드에서 구동되거나 기둥의 상단에 표시가 생겨 기둥을 정확하게 걸 수 있습니다. 못에 의한 망치질이 어려운 표면 (표지, 큰 블록)에 자국에 의한 스테이 킹이 수행됩니다. 코드가 지나가는 곳에 높은 6abs의 석고 또는 석회 석고 박격포를 부어 넣습니다. 배관 라인이 앞쪽에서 헤드 스톡을 따라 내려 가고 코드에 위험이 가해지며 헤드 스톡에서 용액이 잘려서 측면이 노출됩니다. 절단 된 측면의 헤드 스톡에서 연통 선이 2 차로 지나가고 헤드 스톡의 앞면이 코드의 라인을 따라 절단됩니다. 모든면에서 주축 대를 자르고 정확한 자국을 얻으십시오. 스탬프는 서로 2.5-3m의 거리, 즉 규칙의 길이로 설정됩니다. 최대 5m 높이의 기둥에 2 개의 기둥이 배열됩니다.

비콘 설치

회 반죽 표면은 스탬프 또는 비콘을 설치하여 수직 및 수평 평면에 매달아 점검합니다. 서스펜션은 직원과 배관 또는 수평을 사용하여 수행됩니다. 손톱에는 손톱과 배턴의 비콘이 설치되어 있습니다.

기둥의 두 반대면에 사면체의 부드러운 기둥을 석고로 만들 때, 잘 뚫린 규칙은 수직선으로 강화되어 갈비뼈가 기둥 평면에서 15-20 mm의 석고 층 두께로 돌출됩니다. 규칙 사이에 스프레이, 토양, nakryvka의 용액 층을 연속적으로 적용합니다.이 층은 나무 라스가있는 규칙에 따라 수평을 유지합니다. 그런 다음 규칙이 제거되고 기둥의 다른 쪽보다 큽니다. 기둥의 네면을 모두 칠한 후 굴을 문지릅니다.

등대는 벽의 정확한 석고를 위해 설치됩니다. 시판되는 특수 T- 프로파일, 바를 사용하거나 석고 (솔루션) 비콘을 설치할 수 있습니다.

우표는 석고 또는 순수한 석고 모르타르로 만들어집니다. 용액은 직경이 10-15cm이고 손톱 머리 높이보다 3-5mm 큰 작은 둥근 결절 형태로 손톱 주위에 적용됩니다. 용액이 설정되면 결절의 상단이 손톱 머리 높이까지 절단되어 자국이 평평한 표면이됩니다. 측면은 4 개의 측면에서 절단되어 3x3 또는 4x4cm의 측면으로 정사각형을 이루며 보통 측면은 원뿔에서 약간 잘립니다.

스탬프가 더 정확하게 정렬 될수록 비콘이 더 정확하고 그 반대도 마찬가지입니다. 마크는 움직이지 않도록 규칙을 누를 수있는 작은 플랫폼입니다.

그런 다음 규칙이 표시되고 마크 (단면이 4x10cm이고 길이가 약 1.5-2m 인 나무 선반)에 고정됩니다. 벽면과 규칙 평면 사이에 형성된 공동은 바닥을 적신 후 석고 반죽 (또는 석고)으로 채워집니다. 박격포 층이 설정되고 경화되면 규칙이 제거되고 기존 결함이 수정됩니다. 이것은 비콘입니다.

토양 층의 완성 단계에서 특정 표면에 대한 석고 작업의 마지막 단계에서 석고 마크와 등대가 완전히 절단되어 연속 석고 층에 배치됩니다. 스탬프와 비콘이 석고 모르타르로 만들어진 경우 3-5mm 깊이로 잘리고이 곳은 신선한 모르타르로 채워집니다.

사면체 기둥을 당길 때, 규칙은 비콘이 아니라 연통 라인 또는 연통 라인에서 직접 구동되는 못에 의해 확립됩니다. 규칙을 끌어 올 때, 즉 규칙과 열 사이의 공간으로 규칙이 구부러지지 않도록 솔루션이 발생합니다.

그림 4. 재고 금속 비콘

모르타르 혼합물의 제조 및 적용

건식 플라스터는 원하는 농도에 따라 0.55 내지 0.65 리터의 액체 혼합물 (1 혼합물의 30 kg 당 16.5 내지 19.5 리터의 물)의 비로 "물에 혼합"원리에 따라 물과 혼합된다. 다음으로, 혼합물은 균일 한 질량이 얻어 질 때까지 구성 믹서 또는 노즐이있는 드릴로 3-5 분 동안 수동으로 완전히 혼합되어야합니다.

처리 할 표면에서 치장 용 벽토 박격포는 일반적으로 기계화되어 적용됩니다. 방법. 작업량이 무시할 만하면 솔루션을 수동으로 적용 할 수 있습니다. 미장 기술, 두께 및 유형, 표면 유형에 따라 솔루션은 두 가지 방법으로 수동으로 적용됩니다. 붓고 퍼짐.

용액을 분무하는 것은 팔콘의 주걱으로; 모바일 상자에서 직접 팔콘과 양동이.

용액을 감는 것은 팔콘, 주걱, 흙손 및 얇고 두꺼운 층의 국자에 의해 수행되지만 이에 대한 해결책은 매우 두껍지 않아야합니다.

기계적으로, 용액은 용액 라인을 통해 용액 펌프에 의해 용액이 펌핑되는 스프레이 노즐을 사용하여 표면에 도포된다. 최대 2m / h 용량의 모르타르 펌프를 사용할 때 노즐은 벽에서 0.6-0.8m의 거리를 유지하고 모르타르 펌프의 생산성이 2-6m / h-0.8-1m의 거리에 유지됩니다.

8. 표면 평준화

토양과 코팅의 각 층은 표면이 매끄러 워 지도록 수평을 유지합니다.

솔루션에 매 또는 반 흙손이 묻어 있으면 동시에 동일한 도구로 균일하게 만듭니다.

정렬 된 표면은 규칙으로 확인됩니다. 등대의 솔루션은 흙손, 규칙 및 작은 것으로 수평이 맞습니다.

석고 마감 처리 과정-그라우팅 및 스무딩.

그라우팅은 강판을 사용하여 원형 교차로 및 카운터 클럭킹으로 수행됩니다. 원형 그라우팅은 강판을 반 시계 방향으로 원형으로 움직입니다. 그라우팅은 강판을 용액에 단단히 압착하여 직선 운동을 일으키고 위아래로 스윙하여 수행됩니다. 고품질 마감의 경우, 그라우팅으로 반올림 그라우팅이 보완됩니다.

석고 표면 박격포

9. 표면 다듬기

스무딩은 두 가지 방식으로 스무딩 기계로 수행됩니다. 첫 번째 경우, 적용된 코팅은 먼저 목재 흙손으로 수평을 이루고 스무딩 기계로 한 방향 또는 두 방향으로 스무딩합니다. 두 번째 경우에, 코팅 용액은 동시에 펼쳐져 고르게 펴져 나옵니다. 다리미는 동일한 압력으로 수직 또는 수평으로 구동되므로 결함이 없습니다.

Nakryvka는 이전에 도포 된 석고 층과 동일한 조성의 용액을 수행합니다. 이 솔루션은 얇은 층으로 벽과 천장의 표면에 적용되고 흙손으로 수평을 맞 춥니 다. 그러나 코팅 용액의 경우 거친 입자가 거친 거친 질감을 나타 내기 때문에 미세한 모래가 사용됩니다.

퍼티와 석고에 직접 페인트를 피하려면 모래 코팅을하십시오. 12cm의 이동성을 가진 석고 바인더와 석회 반죽에서 준비하십시오. 거친 석고 바인더와 석회 반죽은 메쉬 크기가 1x1mm 인 체를 통과합니다. 석고 바인더의 비율 : 석회 반죽 (부피 단위) : 습식 석고 용-1 : 3; 약간 젖은 1 : 2; 건조-1 : 1

코팅은 석고의 조심스럽게 평평한 표면에서 수행됩니다. 건조하면 물에 잘 적 십니다. 용액은 치장 용 흙손으로 다림질 시트의 작업 표면에 적용되고 트리밍 될 표면에 직접 적용됩니다. 처리 된 표면의 개별 섹션의 조인트도 조심스럽게 부드럽게해야합니다. 매끄러운 표면은 긁힘이나 거칠기 등이없는 매끄러운 질감을 가져야하며 추가적인 퍼티가없는 고품질 도장에 적합해야합니다.

껍질, 점 및 모따기 문지르 기. 후크-두 벽의 인터페이스 (인접) 또는 천장과 벽의 내부 모서리.

후크-두 개의 벽의 교차점에 형성된 외부 모서리. 모따기-모서리의 바깥 쪽 둥근 또는 평평한 표면. 포드, 굴 및 모따기는 하프 트렌치가있는 모양의 도구, 껍질과 헤 너가있는 규칙, 패턴으로 문지릅니다. 껍질, 굴 및 챔퍼를 문지르려면 미세한 체질 모래에서 준비된 용액이 사용됩니다. 적용된 용액에 강판 또는 규칙을 적용하고 약간의 압력을 위아래로 이동하여 문지르면 요소의 정확하고 깨끗한 선을 얻을 수 있습니다.

품질 평가

회 반죽을 수행하는 과정에서 표면의 청결을 제어합니다. 고급 금속 메쉬 및 대상 포진; 노치 콘크리트 표면; 표면 수분; 치장 벽토 모르타르의 일관성과 적용된 층의 유형의 일치 성; 표면상의 용액의 균일 한 분포; 층 두께 (스프레이, 토양 및 코팅); 수직 및 수평 막대 및 각도; 석고의 질감과 외관; 수직 및 수평 표면; 표면 거칠기 값; 석고를 표면에 접착; 석고 건조 및 손상을 방지하기위한 조치.

회 반죽을 할 때 회 반죽 표면에 균열, 마디, 싱크대, 붓기가 남는 것은 금지되어 있습니다. 수분 함량이 8 % 이상인 석고 벽돌 또는 석재 벽. 다음과 같은 규제 문서는 석고의 품질에 대한 요구 사항을 규제합니다. 2m 길이의 레일을 적용 할 때 회 반죽 표면의 불균일은 석고가 개선 된 경우 3mm, 고품질의 경우 1mm를 초과해서는 안됩니다. 수직으로부터의 편차는 높이 1m 당 2mm, 석고의 개선으로 실내 전체 높이의 10mm를 초과하지 않아야하며 고품질에서는 5mm를 초과해서는 안됩니다.

11. 안전

석고 작업 제조 작업자에게는 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비가 제공되어야합니다.

새로 고용 된 근로자가 업무를 수행 할 때뿐만 아니라 업무를 수행하기 전에 근로자는 노동 안전에 대한 지식 교육, 교육 및 테스트를 받아야합니다.

브리핑의 성격과시기에 따라, 노동자들은 입문, 일차 일차, 반복, 예정 및 현재로 나뉩니다.

브리핑의 목적과 수행 빈도는 SNiP 111-4-80 "건축 안전"에 나와 있습니다.

지시를 받았으며 불만족스러운 지식을 보여준 근로자는 일할 수 없습니다. 그는 브리핑을 재교육해야합니다.

건설 현장을 조직하고, 작업장, 진입로, 사람들을위한 보도를 배치 할 때 위험한 생산 요소가 지속적으로 작동하거나 잠재적으로 작동 할 수있는 위험 구역이 설정되어야합니다. 위험 구역에는 GOST 23407-78의 요구 사항에 따라 확립 된 형태의 안전 표시 및 표시가 표시되고 보호 또는 신호 펜스로 울타리되어야합니다.

건설 현장에 있던 모든 사람은 보호 헬멧을 착용해야합니다 (GOST 12.4.087-84). 보호 헬멧 및 기타 필요한 개인 보호 장비가없는 작업자는 작업을 수행 할 수 없습니다.

높이 1.2m 이상, 높이 차이로부터 2m 미만의 작업장과 통로는 GOST 12.4.059-89의 요구 사항에 따라 임시 울타리로 울타리를 만들어야합니다.이 울타리를 배치 할 수없는 경우 높이에서 작업을 수행해야합니다 안전 벨트 사용 (GOST 12.4.089-86).

폭발성 또는 유해 물질을 방출하는 마감재 및 기타 재료는 작업장에 요구 사항을 초과하지 않는 수량으로 저장할 수 있습니다.

타악기를 사용하여 표면을 준비 할 때는 장갑을 착용하고 항상 보호 안경을 착용하십시오.

작업 미장은 운전자의 작업과 양방향 통신으로 연결해야합니다.

노즐을 사용하여 석고 모르타르를 표면에 도포하는 작업자와 모르타르를 수동으로 분사하는 작업자는 안전 안경을 착용해야합니다.

유색 석고 용액에 건강에 좋지 않은 안료 (납색 납, 납 왕관 등)는 사용할 수 없습니다.

폴리머를 사용하여 제조 된 재료 및 제품에 대한 작업은 SNiP 관련 장의 요구 사항과 현재 위생 및 위생 규범 및 규칙에 따라 수행해야합니다.

독성 성분이 포함 된 재료로 작업 할 때는 작업자의 피부에 재료가 직접 닿지 않도록 개인 보호 장비 (마스크, 안경, 장갑 등)를 사용해야합니다.

독성 성분이 포함 된 접착제, 매스 매틱을 다루기 위해 예비 의료 검진을 받았으며 의료 커미션의 적절한 허가를받은 18 세 이상의 사람은 허용됩니다.

이러한 접착제 및 매 스틱으로 작업하는 모든 사람은 해당 속성에 대해 교육을 받고 이러한 재료로 작업하는 안전한 방법을 교육 받고 인증서를 받아야합니다.

석회 (슬레이 킹, 운송 등) 작업시 얼굴, 호흡기 시스템 및 피부에 화상을 입지 않도록 보호 장비 (안경, 호흡기, 보호 복, 장갑 및 고무 장화)를 착용해야합니다.

결론

위 내용을 요약하면 다음과 같습니다.

노동 생산성, 작업의 수익성, 회 반죽의 품질 및 특정 작업의 안전성은 적절한 노동 조직과 생산 문화에 달려 있습니다.

석고의 기계화를 통해 구현 비용을 줄이고 노동 생산성을 높일 수 있습니다.

마감재의 품질은 재료의 품질뿐만 아니라 건물의 조건과 목적, 모든 기술 작업의 전체 구현의 철저함에 따라 올바른 선택에 달려 있습니다.

안전 규정을 준수하면 작업시 안전이 보장됩니다.

문학

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기둥은 건물의 가장 아름다운 건축 및 건설 요소로 특정 하중을 받거나 장식 기능을 수행합니다. 정사각형, 원형 \u200b\u200b또는다면 형 섹션을 가질 수 있습니다.

물론, 사면체 기둥 석고는 석고와 같은 석고보다 훨씬 쉽습니다. 적절한 기술과 지식이 없으면 그러한 마무리를 수행하는 것이 거의 불가능합니다.

이 기사의 비디오를 사용 하여이 틈을 메우고 기둥과 기둥을 석고로 만드는 방법을 알려 드리겠습니다.

표면의 수평에 관계없이 석고 작업의 결과는 교수형과 같은 기술적 작업에 직접적으로 의존합니다. 그리고 열의 모양이 복잡할수록이 과정이 더 복잡해집니다.

• 적어도 열이 나는 열을 가져 가십시오 : 독특한 특징은 버섯 모양입니다. 즉, 줄기가 바닥에서 두껍고 수도에서 좁아집니다. 이중 에타 나 시스가있는 기둥도 있는데, 중앙에서 가장 큰 두께를 가지고 있으며, 좁히는 것은 수도뿐만 아니라 기지에도 적용됩니다.

주의하세요! 이러한 기둥을 석고로 만들려면 모델로서 표면의 굽힘을 반복하는 특별한 규칙이 필요합니다. 모양은 위의 사진에서 볼 수 있습니다. 직접 만들 수 있습니다.이를 위해 직선 레일과 눈금자를 사용하여 축소의 크기를 측정하고 규칙을자를 보드에 부드러운 곡선을 그려야합니다.

• 결절이 기둥 표면에 나타나면 가능한 한 절단해야합니다. 이것이 가능하지 않은 경우, 돌출부를 한 방향으로 만 숨길 수 있습니다. 이 경우 다른 모든 영역에서 석고 코트의 두께를 늘려야합니다.

다음 장에서는 회 반죽 기둥 표면에 스탬프와 표지를 만드는 지침을 제공합니다.

장치 스탬프

직선 기둥을 걸 때 비콘 장치는 벽에서 수행되는 방식과 다르지 않습니다 (참조). 상부에서, 못은 캡에서베이스 표면까지의 거리가 석고의 두께와 일치하도록 구동됩니다. 그 주위에 자국이 생겨서 모자에 연통 선이 묶여 있고 아래에 손톱이 하나 더 붙어 있습니다.

• 또한 극단적 인 표시 사이에서 코드를 당기고 손톱을 틈에 망치십시오. 그들 중 몇 명인지 마스터는 기둥의 높이와 표면의 초기 상태에 따라 안내됩니다.

여러 기둥을 석고해야하고 한 행에 배열 된 경우 먼저 극단적 인 기둥을 매달고 코드 사이에 코드를 뻗어 다른 마크가 정렬됩니다.

곡선 열

직경이 다른 기둥은 약간 다른 방식으로 매달려 있습니다. 우선 트렁크의 두껍고 얇은 부분에서 반경을 측정하십시오.

만약 홍 반증이 위로부터 만 위치한다면, 손톱은 기둥의 밑면에 망치로 박히고 박격포가 만들어지며, 그 두께는 보통 2cm입니다. 다음으로, 수도에서 수도가 낮아져 꼬기가 손톱 머리에 닿습니다.

• 이제 연직선에서 홍반 영역에서 기둥의 두께 차이에 해당하는 거리를 측정해야합니다. 이 마크를 고정시키기 위해, 손톱이 또한 테이퍼 진 부분에 망치질되어있다. 이 작업을 함께 수행해야합니다. 한 사람은 연직선을 잡고 다른 한 사람은 반지름의 차이를 측정하고 표시합니다.

• 다음 단계는 기둥의 전체 반경에 표시를하는 것입니다. 이를 위해 솔루션의 작은 부분이 손바닥을 따라 작은 크기로 서로 2-3cm 떨어진 링을 따라 던져집니다. 그런 다음 배관 라인이 측면에서 지나가고 붙어있는 보스의 돌출 부분이 코드 라인을 따라 조심스럽게 절단됩니다.

결과적으로, 정확한 표식이 얻어지며, 그 표면은 비콘 구성의 주요 기준점으로 작용하며 전체 원주 주위에 기둥을 둘러싸 야합니다. 그들은 모든 유형의 원형 및 반원형 기둥에 배열됩니다.

최대 5 미터의 짝수 기둥의 배럴 높이로 적어도 두 개의 링이 만들어집니다. 그녀가 점점 가늘어지는 지점이 있으면 더 많은 링 마크가있을 수 있습니다.

등대

둥근 기둥의 석고는 우표 외에도 등대가 원주 주위에 배치되어야한다는 사실로 구별됩니다. 이렇게하려면 위의 다이어그램에서 볼 수있는 템플릿 링을 만들어야합니다.

다음과 같이하십시오 :

• 두께가 25mm 인 두 개의 넓은 보드 중에서 손으로 방패를 쏴 버립니다.   그것에는 기둥의 직경에 2cm (스크 리드의 두께)를 더한 원을 그려야합니다. 이것은 셀프 태핑 나사에 실로 묶인 연필로 즉흥적으로 나침반을 사용하여 수행 할 수 있습니다.
• 단면의 열이 다면체 모양 인 경우 템플릿에도 해당 윤곽선이 있어야합니다.. 이 경우, 다면체는 학교 기하학의 지식에 따라 원 안에 새겨 져야합니다. 기둥의 윤곽이 그려진 후 실드의 두 절반을 연결하는 레일이 제거되고 보드에 그려진 윤곽을 따라 절단이 이루어집니다.

• 절단 장소는 잘 청소되고 연마 된 후 방패의 절반이 다시 접 힙니다.. 원형 직선 기둥의 경우 하나의 템플릿으로 충분합니다. 홍 반증이있는 경우 최소 2 개 이상으로 만들어집니다. 모두 트렁크의 특정 구성에 달려 있습니다. 템플릿이 링 마크에 설치되어 아래로 미끄러지거나 정향이 막히거나 용액이 번집니다.

그런 다음 주형 둘레와 기둥 표면 사이에 존재하는 모든 틈이 용액으로 채워집니다. 그가 파악할 때 망치로 나무를 가볍게 두드려서 분리 고리를 제거 할 수 있습니다.

템플릿을 제거한 후 등대에 쉘이 형성되면 닫히고 표면이 매끄럽게됩니다. 회 반죽 과정에서 규칙은 비콘에 의해 확립되고 그에 따라 기둥의 표면이 당겨집니다.

미장 과정

직사각형 기둥 석고 기술은 우표와 등대 장치를 제공하지 않습니다-손톱을 망치로 치면 충분합니다. 그리고 구부러지지 않도록 용액의 작은 부분이 여러 곳에서 손톱 사이에 뿌려집니다. 곧은 사면체 기둥을 그리려면 두 개 또는 세 개의 규칙이 한 번에 사용됩니다.

그래서 :

• 두 개의 긴 규칙이 반대쪽에 세로로 설정되어 갈비뼈가 기둥 평면을 넘어 스크 리드의 두께로 돌출되도록 고정합니다. 그런 다음 솔루션이 그들 사이에 퍼져 있으며, 짧은 규칙 또는 하프 티어로 세 번째 수준으로 조정됩니다. 위의 그림에서 모든 모습이 선명하게 보입니다.
• 향상된 석고로 예상되는 것처럼 스프레이, 프라이머 및 탑 코트와 같이 최소 3 개의 층을 표면에 도포해야합니다. 박격포가 세트되면 스크 리드가 완전히 겹쳐 쓰이고 규칙이 반대쪽보다 중요하며 나머지 규칙은 닫히고 덮어 씁니다.

그 후, 4 개의 얼굴이 모두 회 반죽 된 후에는 열의 바깥 쪽 모서리 인 선 스크린을 스트레칭 (문지르 기 위해)됩니다. 이렇게하려면 위의 사진에서 볼 수있는 각도 반 강판과 같은 특수 도구가 필요합니다.

둥근 기둥

기둥의 구성이 복잡할수록 극복하기 위해 더 많은 어려움을 겪어야합니다. 따라서 그러한 작업의 가격도 상승합니다. 이것은 표면에 수평 또는 수직 홈이있는 기둥 (소박한 또는 피리)에 특히 해당됩니다.

• 우리는 그들에 대해 더 이야기 할 것이지만 지금은 둥근 원을 부드럽게하는 방법을 알아 낼 것입니다. 비콘을 수행하는 방법에 대해서는 별도의 장에서 이미 언급했습니다. 이제 표면을 그리는 과정에주의하십시오. 일반적으로 다음과 같이 보입니다 : 등대 사이에 용액을 붓고 규칙을 누르면서 위에서 아래로 움직여 과도한 용액을 제거하십시오.

• 제 3 코팅층이 도포 된 후, 기둥의 표면은 흙손으로 닦고 매끄럽게한다. 둥근 기둥에 에타 나시 스가있는 경우 일반적인 규칙으로 규칙적인 장소에서 작동하고 곡선 패턴에서 규칙 패턴으로 작동합니다.

이를 위해 전문가들은 종종 비콘과 동일한 패턴을 사용합니다. 템플릿을 두 개의 프로파일 절반으로 나누면 원칙적으로 표면을 두 단계로 늘려서 작동합니다.

석고를 더 좋게 만들기 위해 기둥이 움켜 잡히고 더 많을수록 결과가 더 정확합니다.

플루트 마감

건축에서 플루트는 기둥 배럴에서 수직 리 세스라고하며 서로 약간 떨어져 있습니다. 이러한 요소가 직사각형 단면의 짝수 열에 있으면 적절한 프로파일을 가진 템플릿을 사용하여 꺼냅니다.

• 보드에서 잘라내어 썰매라고하는 스트립이 못 박 힙니다. 기둥의 측면에 두 개의 규칙이 고정되면 템플릿이 설치되어 러너가 슬라이드에 고정됩니다. 이것들은 템플릿이 미끄러지지 않고 규칙에 따라 움직일 수 있도록하는 칸막이입니다.
• 기둥의 줄기는 템플릿으로 잡아 당겨 지지만 바닥과 기둥에서 플루트는 수동으로 마무리됩니다. 동시에 그들은 작고 통치자와 컷오프를 사용합니다-작고 긴 캔버스를 가진 특수 석고 블레이드로 작은 작업을 수행하도록 설계되었습니다. 폼 또는 티슈 면봉으로 홈 표면을 그라우팅.

• entasis 컬럼에 플루트가 있으면 프로세스가 훨씬 복잡해 보입니다. 트렁크가 좁아지면 트렁크의 홈도 좁아집니다. 표면을 확장하려면 로킹 패턴이 필요합니다. 즉, 규칙을 따라 직선이 아니라 비스듬히 움직일 수 있어야합니다.
• 스윙 템플릿의 프로파일이있는 보드는 트렁크의 가장 두꺼운 부분의 너비를 가로 질러 잘립니다. 구멍이있는 이동식 귀를 설치하기 위해 프로파일 보드의 각 측면에 10cm의 여유 공간이 남아 있으며 얇은 강판으로 싸여 있으며 슬라이드 측면에 고정되어 있습니다.

• 템플릿이 올바르게 조립되면 슬라이드가 자유롭게 움직여야하며 아무런 문제없이 프로파일이있는 보드에 대한 위치를 변경해야합니다. 솔루션이 이미 규칙 사이에 던져지면 템플릿이 설치되고 아래에서 위로 이동합니다. 기둥이 좁아지는 곳에서는 템플릿이 휘고 한쪽 만 앞으로 나아갑니다.

규칙을 제거한 후 남은 고랑뿐만 아니라 위와 아래에 도달하지 않은 플루트 섹션은 수동으로 완료된 후 기둥의 전체 표면이 부드럽게됩니다.

작업을 수행 할 때 고려해야합니다 : 회전 각도는 각면에 대해 90도, 앞면과 끝면의 직진도 및 수직 레벨 및 자체적으로-수직 및 수평 방향으로 평면을 따른 편차입니다.

행에 들어가는 모든 기둥의면은 너비가 같아야합니다. 이와 위의 모든 것이 매달려있을 때 고려됩니다.

구식 및 현대 기술지도에 의해 실제로 작업 성능에는 차이가 없습니다. 사면체 기둥 (및 다른 유형의 기둥)을 석고 처리하는 과정에는 여러 작업 작업이 포함되며 그 목록은 다음과 같습니다.

o 사면체 기둥 매달려;

o 석 고용 장치 가이드;

사면체 기둥 석고.

4 면체 기둥 걸기   전면, 후면 및 측면 평면에 매달려 여러 단계로 나눌 수 있습니다. 우선, 극단적 인 행의 기둥 (모서리 기둥)의 매달린 비행기 또는 뒤쪽 비행기는 차이가 없습니다.

서스펜션은 극단 기둥의 맨 위 모서리에서 시작하여 은못의 상단 표시를 배열합니다. 그런 다음 코드를이 열에 걸고 열의 전체 행을 따라 잡아 당기고, 열을 가로 질러 두께를 결정하여 못을 막거나 스레드 고리를 밀어서 거리를 조정합니다. 그런 다음 설치된 다웰에 연통 선이 걸려서 코드를 당기는 아래쪽 표시를 정렬하십시오. 뻗어있는 코드에서 박격포에 심은 타일 조각이나 같은 못에서 중간 마크를 설정하십시오.

석 고용 가이드 장치   오늘날 스탬프를 수행하지 않고 마스터의 작업을 관찰 할 수 있습니다. 여러 열의 진 직도 및 레이어 두께의 불규칙성을 확인하려면 극단적 인 행의 열 모서리에 망치로 묶인 다웰을 따라 코드를 당기십시오. 최적의 층 두께가 결정되고 연신 된 나사산이이 두께를 표시 한 후에는 먼저이 다월에 극단 레일이 설치되고 코드를 따라 중간 기둥의 레일에 마크가 표시되지 않습니다.

따라서 전면 및 후면 평면의 레일이 노출 된 후에는 (전면 및 후면 평면) 미장 된 후 그 후에 만 \u200b\u200b레일이 제거되고 90도 각도로 미장 된 표면에 부착됩니다.

4 면체 기둥 미장 위에서 언급했듯이 쌍으로 발생합니다. 먼저 전면 및 후면 평면이 석고로 처리 된 다음 측면 평면이 석고로 코팅됩니다. 용액은 시멘트 모래 (용액 및 그 비율은 "회 반죽 용 모르타르의 조성 및 비율"기사에서 찾을 수 있음) 또는 더 나은 시멘트 석회입니다. 맨 처음부터 콘크리트 기둥을 석고 때, 매달 기 전에도 금속 메쉬가 채워지거나 석고 때 현대식 기성품 건조 혼합물을 사용합니다.

벽돌 기둥은 풍부하게 보습되며, 첫 번째 층은 스프레이이며 액체이어야합니다. 버킷의 특종, 버킷 또는 주층의 흙손- "토양"을 사용하여 벽의 표면을 석고 표면과 같은 방식으로 상단에서 왼쪽에서 오른쪽으로 (또는 오른쪽에서 왼쪽으로) 적용하십시오.