스레드 연결은 부품을 연결하는 주요 방법입니다. 자신의 손으로 금속으로 만든 장치를 만들 때 독립적 인 나사 가공이 필요합니다. 절단을 사용하면 자신의 손으로 다양한 구멍에 실을 만들 수 있습니다.

실제로는 특성이 다른 다양한 재료를 다루어야합니다. 절단은 재료의 특성을 고려해야합니다. 다양한 크기와 유형의 스레딩을 고품질로 수행 할 수 있도록 몇 년 동안 개발 된 특정 규칙이 있습니다.

탭 구조의 \u200b\u200b특징

벤치 선삭 절삭 공구 그룹에 속하는 탭은 절삭 요소가 만들어지는 막대 모양입니다. 내부 나사산, 즉 다양한 재료의 내부 구멍을 절단하고 손상된 내부 나사선을 수리하기위한 것입니다.

금속 절삭 공구 세트 : a-드릴, b-카운터 싱크, c-리머, g-탭, d-다이.

도구는 작업 부분과 꼬리 부분으로 구성됩니다. 차례로 작업 부분은 흡기 (절단) 및 교정 섹션으로 구분됩니다. 커팅 섹션은 탭 나사산의 주요 기능을 담당하며 대부분 원뿔 모양입니다. 그것은 원주 주위에 배치 된 앞치마 형태의 치아를 가지고 있습니다. 교정 섹션은 최종 형성 작업을 수행합니다. 절삭 섹션의 톱니가 연속되는 톱니가있는 실린더 형태로 만들어집니다. 이 섹션은 펜스보다 훨씬 깁니다. 길이 방향의 작업 부분은 커터 및 칩 출력을 형성하기위한 홈으로 절단됩니다. 최대 22mm 직경의 탭에는 3 개의 홈이 있습니다. 그루브없이 특수 목적 장치를 만들 수 있습니다. 그루브는 직선형이거나 나선형 일 수있다.

꼬리 부분은 원통 모양입니다. 플롯의 끝에서 마운팅 툴에 설치하기 위해 사각형이 만들어집니다. 이 부분에서는 직경 표시가 끊어졌습니다. 생크를 사용하여 공구가 핸드 홀더 또는 기계 척에 고정됩니다.

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탭의 주요 유형

사용 방법에 따라 탭은 수동과 기계의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 첫 번째는 핸드 홀더 (게이트)에 설치되며 내부 스레드를 손으로 자르기위한 것입니다. 선반 척용 특수 홀더에 장착 된 기계.

탭으로 자른 실 유형에 따라 여러 유형으로 나뉩니다. 메트릭은 가장 일반적인 메트릭 스레드를 절단하도록 설계되었습니다. 파이프는 파이프에 내부 나사산을 형성하고 금속 부품의 구멍에 강화됩니다. 인치는 원추형 나사뿐만 아니라 특수 인치 나사 용 장치입니다. 특수 너트 탭은 매우 강한 강철 (P6M5)로 만들어졌으며 특수한 형태의 생크가 있습니다.

또한 탭은 단일 및 완전으로 구분됩니다. 완성은 여러 패스를 절단하는 데 사용됩니다. 키트에는 두 개의 탭 (미세 및 초안)이 포함될 수 있습니다. 또는 세 개의 탭 – 거칠고 중간, 양호. 완성도는 공구 꼬리에 표시됩니다. 키트의 탭은 치아 모양이 다릅니다. 거친 치아는 사다리꼴 모양입니다. 중간에 둥근 정점이있는 삼각형; 마무리는 날카로운 피크를 가진 삼각형을 가지고 있습니다.

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주요 매개 변수

일반적인 경우에, 나사산을 절단하는 것은 구멍의 내면에 돌출부를 형성하여 나선을 형성하는 것을 의미한다. 전체 나사산과 같은 이러한 돌출부는 나선형 선의 각도, 피치, 돌출의 프로파일 및 프로파일의 각도, 외경 및 내경의 주요 매개 변수를 특징으로합니다. 또한 외경과 내경에 따라 더 많은 깊이를 할당하는 것이 일반적입니다.

방향에서, 나선 돌출부는 반 시계 방향으로 상승 할 때 오른쪽이고 돌출부의 상승 방향이 시계 방향으로 이동하면 왼쪽 일 수있다. 돌출 프로파일의 모양에 따라 두 가지 주요 유형, 즉 직사각형 프로파일과 삼각형 프로파일을 갖는 나사산이 구별됩니다. 여전히 특별한 형태의 프로파일이 있지만 실제로는 국내 조건에서 사용되지 않습니다.

주요한 것은 메트릭 스레드입니다. 이러한 프로파일은 프로파일 각도가 60º 인 삼각형입니다. 단계별로 메트릭은 큰 단계와 작은 단계의 스레드로 나뉩니다. 완전한 메트릭 스레드 지정의 예는 M10x1-6H입니다. 지정은 다음과 같이 이해되어야합니다.

• M-미터 나사;
• 10-공칭 직경;
• 1-나사산 피치;
• 6H-치수 편차에 대한 공차 한계.

정상 (대 단계)에서는 명칭이 축약됩니다 (예 : M10). 왼나사의 경우 LH라는 명칭이 도입되었습니다.

일상 생활에서 가장 흔한 두 번째는 파이프 원통형입니다. 프로파일은 정각이 55º 인 삼각형입니다. 이 유형은 연결의 견고성이 필요한 파이프 및 실린더를 연결할 때 사용됩니다. 원통형 파이프 나사산은 지름 (인치)을 나타내는 문자 G로 표시됩니다.

스러스트 스레드는 한쪽이 기울기 각도가 3º이고 다른 쪽이 30º 인 사다리꼴 프로파일을 기반으로합니다. 명칭에는 문자 S, 직경 및 피치가 포함됩니다.

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올바른 탭 선택

먼저 탭 유형은 나사 유형 및 용도 (프로파일 모양, 나사 피치, 공차)에 따라 선택됩니다. 정확도 요구 사항 (클래스)에 따라 단일 탭을 사용할지 키트가 필요한지 여부가 결정됩니다. 또한 탭은 절삭 요소의 가공 순도가 다르므로 나사 가공의 정확도에 영향을 미칩니다.

나사산을 절단해야하는 재료는 탭 선택에 영향을줍니다. 따라서 치아의 갈퀴 각도를 고려해야합니다. 강철의 경우 5-10º, 구리 합금의 경우 0-5º, 알루미늄 및 합금의 경우 25-30º입니다. 장치는 일반 강철, 고강도 강철 또는 고강도 브레이징으로 만들어 질 수 있으며 어떤 재료가 처리되는지 고려할 때 고려해야합니다.

내부 나사산이 절단되는 구멍의 직경에 따라 주요 선택이 이루어집니다. 탭의 직경은 구멍의 직경보다 약간 작아야합니다. 따라서 미터 나사산 M20 (탭 지름 20mm)의 경우 구멍 지름은 19mm입니다. 메트릭 스레드를 사용하면 특별한 요구 사항이 없으면 표준 단계가 수행됩니다. 예를 들어, M4 나사산-0.7 mm 피치; M5-0.8 mm; M10-1.5 mm; M12-1.75 mm 등

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고정 도구

나사산을 보장하려면 힘을가하면서 탭에 회전 운동이 주어져야합니다. 이 기능은 손잡이 (손잡이)로 수행됩니다. 공구를 수직으로 장착하고 레버로 인해 상당한 하중을 가할 수 있습니다. 핸들의 표준 디자인에는 탭 마운트 및 길쭉한 핸들이 포함되어있어 손으로 장치를 수동으로 회전 할 수 있습니다.

장치를 장착하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 윈치 구조 중 하나는 두 부분으로 구성됩니다. 이 부품들을 연결할 때 탭을 설치하기위한 구멍이 내부에 형성됩니다. 두 부분 모두 조정 가능한 거리로 함께 제공되며 나사로 설정됩니다. 두 번째 옵션은 중앙에 구멍이있는 윈치의 단일 디자인을 제공합니다. 탭은이 구멍에 삽입되고 3-4 잠금 나사로 고정됩니다. 손잡이는 양쪽에 있습니다. 핸들 길이는 15-25cm입니다.

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절단 준비

내부 나사산 절단은 원하는 구멍을 통해 드릴링 또는 블라인드로 시작합니다. 주요 조건 : 구멍은 나사의 직경보다 작아야합니다. 구멍을 뚫을 때 다음 조건에서 드릴을 선택하는 것이 좋습니다.

• m3 나사산-드릴 직경 2.5 mm;
• m4-3.4 mm로;
• m5-4.2 mm로;
• m6-5 mm로;
• m8-6.7 mm;
• m10-8.4 mm로.

큰 실을자를 필요가있는 경우 구멍의 지름은 실의 지름에 대략 0.8을 곱하여 결정됩니다.

내부 나사산을 절단하기위한 구멍은 드릴링 머신 또는 전기 드릴로 만들어집니다. 후자의 경우, 공작물은 바이스로 고정됩니다. 드릴이 엄격하게 수직으로 향하게해야합니다. 모따기는 구멍의 상단 가장자리에서 제거되어 탭 입구가 용이합니다. 더 큰 직경의 드릴이나 파일로 만들 수 있습니다. 드릴링 후, 구멍은 칩으로 철저히 청소되며, 이는 특히 막힌 구멍에 중요합니다.

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태핑

내부 나사 구멍이 뚫린 부분은 구멍의 모따기가 상단에 있도록 바이스로 고정됩니다. 구멍의 축은 테이블과 직각을 이루어야합니다. 탭은 칼라의 소켓에 단단히 고정되고 공작물 구멍의 모따기에 수직으로 삽입됩니다. 핸들 핸들의 양쪽 핸들을 잡고 탭이 부품에 눌려지고 시계 방향으로 회전합니다. 약간의 압력으로도 회전이 부드럽습니다. 이것은 두 차례 앞으로 이루어집니다. 그런 다음 반 바퀴 회전합니다 (반 시계 방향). 이 순서에서 전체 구멍이 뚫립니다.

나사산 가공시 볼트를 고정해야합니다.

나사 가공시 공구를 주기적으로 식히십시오. 다음 물질을 사용하는 것이 좋습니다. 알루미늄 및 그 합금-등유, 구리-테레빈, 강철 부품-유제로 작업 할 때. 청동 또는 주철과 같은 금속의 경우 냉각 윤활제를 사용하지 않을 수 있습니다.

내부 나사의 태핑은 완전한 탭으로 가장 잘 수행됩니다. 거친 실이 먼저 절단됩니다. 그런 다음 중간 탭을 비슷하게 건너 뛰고 마지막으로 나사산을 사용하여 나사산을 만듭니다. 프로세스에서 탭을 제외해도 프로세스가 눈에 띄게 가속화되지는 않지만 작업 품질이 크게 저하됩니다.

에서 제출 작업  다음 안전 요구 사항이 충족되어야합니다.

• 
  날카로운 모서리로 공작물을 정리할 때는 역 스트로크로 파일 아래에서 왼손의 손가락을 누르지 마십시오.
• 
  제출 중에 형성된 부스러기는 헤어 브러시로 작업대에서 쓸어 버려야합니다. 맨손으로 칩을 버리거나 날려 버리거나 압축 공기로 제거하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
• 
  작업 할 때는 핸들이 단단히 설정된 파일 만 사용해야합니다.
• 
  핸들이없는 파일이나 갈라진 분할 핸들이있는 파일은 사용하지 마십시오.

드릴링 및 드릴링 안전

작업 할 때 드릴링 머신  다음 안전 요구 사항을 준수해야합니다.

• 
  올바르게 설치하고 공작물을 기계 테이블에 단단히 고정하고 가공 중에 손으로 잡지 마십시오.
• 
  절삭 공구 교환 후 드릴링 머신에 키를 두지 마십시오.
• 
  작업 안전에 대한 확신을 가지고 기계를 시동하십시오.
• 
  회전 절삭 공구와 스핀들을 잡지 마십시오.
• 
  손으로 구멍에서 깨진 절삭 공구를 제거하지 말고 특수 장치를 사용하십시오.
• 
  스핀들에서 드릴 척, 드릴 또는 어댑터 슬리브를 제거하려면 특수 키 또는 웨지를 사용하십시오.
• 
  작업 기계를 통해 어떤 품목도 송수신하지 마십시오.
• 
  장갑으로 기계에서 작업하지 마십시오.
• 
  작동 중에 기계에 기대지 마십시오.

• 
  드릴링으로 얻은 구멍은 처리 된 표면의 고주파, 정확도가 다르지 않으므로 다음과 같은 추가 처리가 필요합니다. 배치. 드릴링 및 터닝 머신 모두에서 수동으로 리머. 에서 홀 드릴링  드릴링 할 때와 동일한 안전 요구 사항을 준수해야합니다.

스레드 안전

• 
  에서 도청  드릴링 머신의 안전 요구 사항에 따라 기계를 안내해야합니다.
• 
  탭 및 다이가있는 나사산을 수동으로 절단 할 때는 날카 롭고 날카로운 부분이있는 부품에서 깔때기를 돌릴 때 손이 다 치지 않도록하십시오.
• 
  절단 과정에서 탭이 비뚤어지지 않도록주의해야합니다.
• 
  올바른 프로파일로 깨끗한 나사산을 얻고 탭을 망치지 않도록하려면 절삭유를 사용해야합니다
• 
  나사 가공 할 때 기계 또는 미네랄 오일을 사용하지 마십시오
• 
  다이로 실을자를 때 다이의 톱니의 결혼 및 파손을 방지하려면로드에 대한 다이의 수직 위치를 모니터링해야합니다. 다이는 왜곡없이로드를 절단해야합니다.

리벳 팅 안전

• 
  공압 해머로 리벳 할 때 소음을 방지하기 위해 소음 방지 헤드폰이 사용됩니다.
• 
  공압 공구를 조정할 때 손으로 크림프를 잡으면 망치를 시험 할 수 없습니다. 충격력이 커서 잡기가 매우 어려우므로 손이 손상 될 수 있습니다. 손으로 지지대를 쥐어서는 안되며 리벳으로 향해야합니다.
• 
  제대로 장착되지 않은 망치로 작업 할 수 없으며 망치의 손잡이에 균열이 없어야하며 균열, 칩, 압착 구멍에 움푹 들어간 곳, 당김, 지지대를 손에 강하게 압착해서는 안됩니다.

· 날카 롭고 날카로운 부분이있는 공작물에 수동으로 나사산을 끼울 때는 손잡이로 탭을 돌릴 때 손이 다 치지 않도록해야합니다.

· 탭 파손을 방지하기 위해 무딘 탭으로 작업하지 말고 나사산을 끼울 때

막힌 구멍은 종종 구멍에서 칩을 제거해야합니다.

· 탭이 파손되지 않도록 작은 직경의 나사산 (5mm 이하)을 절단 할 때는 특별한주의를 기울여야합니다.

· 보호 복을 착용하고 베레모 아래에 머리카락을 조심스럽게 집어 넣습니다.

· 공작물을 바이스에 단단히 고정해야합니다.

· 날카로운 모서리로 공작물을 정리할 때는 역 스트로크로 파일 아래에서 왼손의 손가락을 쥐지 마십시오.

· 부상을 피하기 위해 작업대, 바이스, 작업 및 측정 도구는 순서대로 보관하고 적절한 장소에 보관해야합니다.

결론

따라서 작업에 사용하려는 판금이나 파이프에 눈에 띄는 손상이 없으면 시트가 고르지 않습니다. 파이프-구부러지지 않음; 녹, 스케일의 흔적이없는 금속은 깨끗합니다. 그러나 대부분의 경우 자물쇠 제조공은 무언가로 무언가를 만들려고하므로 모든 종류의 폐기물이나 사용 된 금속 시트 또는 파이프가 그를위한 재료로 사용됩니다. 이 경우 벤치 작업을 진행하기 전에 올바르게 준비해야합니다 : 곧게 펴고 그늘 지거나 헹구고 저울을 청소하고 바니시, 페인트 또는 퍼티를 제거한 다음 내부 또는 외부 실만 자르십시오.

학생은 반드시 알아야합니다 :  외부 및 내부 스레드를 손으로자를 때 작업을 수행하는 목적 및 방법; 실의 종류; 도구 및 비품; 기술 장비; 결혼의 가능한 유형과 원인; 직장의 조직과 규칙; 산업 위생의 기초.

학생은 다음을 수행 할 수 있어야합니다. 올바른 순서로 원형 및 슬라이딩 다이를 스루 및 블라인드 홀에 스레딩 할 때 모든 작업을 수행하십시오. 테이블에서 나사산의 막대와 구멍의 직경을 결정하십시오. 나사산 품질 점검; 측정 및 교정 도구를 사용하십시오. 나사산 표면을 가공 할 때 공구를 선택하십시오. 직장을 올바르게 조직하십시오. 안전 규정을 준수하십시오. 나사산 표면 가공시 발생하는 결함을 제거합니다.

보안 질문 :

1. 스레드 유형과 목적은 무엇입니까?

2. 홀, 가공 현장의 크기를 로컬로 늘리기 위해 어떤 도구를 사용합니까?

3. 홀 가공 중 절삭 속도는 어떻게 결정됩니까?

4. 내부 나사산은 어떤 순서로 손으로 자릅니까?

5. 원형 다이의 주요 요소와 유형은 무엇입니까?

6. 어떤 경우에 두 개와 세 개의 탭 세트가 사용됩니까?

7. 스레딩 중 스레드 파손의 원인은 무엇입니까?

8. 나사산 표면 가공시 어떤 결함이 발생하고 어떻게 제거합니까?

이 안전 지침은 스레딩 도구를 수행하는 직원을 위해 특별히 설계되었습니다.

1. 일반 노동 보호 요구 사항

1.1. 실 절단 도구를 사용하는 근로자는 건강 검진을받은 18 세 이상의 직원, 고용시 노동 보호에 대한 입문 브리핑 및 작업장에서의 초기 브리핑뿐만 아니라 안전 관행을 습득 한 노동 보호에 대한 반복적이고 필요할 경우 예정되지 않은 대상 브리핑을받을 수 있습니다. 작업 수행 및 노동 보호 요구 사항에 대한 테스트 지식.
  1.2. 작업에 입장 한 근로자는 조직에 설정된 내부 규정을 준수해야합니다.
  1.3. 나사 절삭 공구로 작업 할 때는 작업 및 휴식 모드를 준수해야합니다. 특별 시설을 갖춘 장소에서 휴식과 흡연이 허용됩니다.
  1.4. 나사 절삭 공구는 개인 또는 팀 용도로 직원에게 할당하고 특수 공구 캐비닛, 장비 옆 또는 내부에있는 테이블에 배치해야합니다.
  1.5. 작업자는 작업 관리자에게 맡겨진 작업 만 수행하면됩니다. 자신의 작업을 다른 직원에게 위임하고 권한이없는 사람의 작업장에 입장하는 것은 허용되지 않습니다.
1.6. 위험하고 유해한 생산 요소는 소음, 진동, 산업 미기후의 매개 변수, 전류, 가스 오염 및 먼지와 같은 작업자에게 영향을 줄 수 있습니다.
  1.7. 전체적으로, 안전화 및 기타 개인 보호 장비는 적용 가능한 표준 및 수행 된 작업에 따라 직원에게 발행됩니다.
  1.8. 작업복, 안전화 및 기타 개인 보호 장비는 보관 규칙에 따라 특별히 지정된 장소에 보관하고 양호한 상태로 사용해야합니다.
  1.9. 나사 절삭 공구를 사용하는 작업자는 화재 안전 규칙을 준수하고 화재 경고 신호, 소화 장비의 위치를 \u200b\u200b알고이를 사용할 수 있어야합니다. 소방용 장비를 가정용으로 사용하거나 통로를 막고 소방 장비에 접근 할 수 없습니다.
  1.10. 사고가 발생하면 피해자는 작업을 중단하고 감독자에게 작업을 알리고 의료 지원을 받아야합니다.
  1.11. 나사 절삭 공구로 작업을 수행하는 작업자는 개인 위생 규칙을 알고 준수해야합니다 (작업이 끝나면 비누와 샤워로 손을 씻으십시오).
  1.12. 작업 중에 안전한 실행과 관련된 문제가있는 경우 안전한 작업 실행을 담당하는 직원에게 문의해야합니다.
  1.13. 이 지침의 요구 사항을 위반하는 근로자는 현재 러시아 연방 법률에 따라 책임을집니다.

2. 시작하기 전에 노동 보호 요구 사항

2.1. 작업을 시작하기 전에 작업복을 올바르게 착용하고 정리해야합니다. 소매 커프를 조이고 펄럭이는 끝이 없도록 옷을 집어 넣고 꽉 끼는 투구 아래에 머리카락을 넣으십시오.
  2.2. 작업장을 점검하고 작업을 방해하는 물건을 치우고 통로를 청소하십시오. 필요한 모든 것이 준비되도록 직장을 조직하십시오. 공구가 구르거나 떨어지지 않도록 작업장에 배치해야합니다.
  2.3. 작업장의 조명이 적절한 지 확인하십시오.
  2.4. 나사 절삭 공구 (탭, 다이, 커터, 밀, 롤러 및 롤러)의 서비스 가능성을 확인하십시오.
  -그들은 날카롭게 갈아야합니다.
  -절삭 날에 막힘, 파열 및 연소는 허용되지 않습니다.
  -균열 공구의 초경 인서트의 존재, 부서진 곳 및 절삭 날의 막힘은 허용되지 않습니다.
-탭의 표면 및 균열의 균열 및 부식의 흔적, 찌그러짐 및 구배는 허용되지 않습니다.
  -리본 및 생크의 작업 표면에 탈탄 층이있는 것은 허용되지 않습니다.
  2.5. 다음과 같은 경우 나사 절삭 공구로 작업을 시작한 직원이 공구를 시작할 수 없습니다.
  -불충분하게 조명 된 직장;
  -나사 절삭 공구가 날카롭게 연마되지 않았습니다.
  -작업 완료 작업이 수신되지 않았습니다.

3. 작업 중 노동 보호 요구 사항

3.1. 서비스 가능한 도구 및 장치로만 작업하고 의도 한 목적으로 만 적용하십시오.
  3.2. 작동 중에 절삭 공구 가까이에 기대지 마십시오.
  3.3. 나사산 중 체결의 위반 또는 다른 공정 위반이 발생할 가능성을 배제하기 위해 공작물을 정확하고 안정적으로 설치하십시오.
  3.4. 나사산 공구는 스핀들 축을 따라 기계의 중심에 정확하게 위치해야하며 척에 꼭 맞아야합니다.
  3.5. 탭과 다이는 올바른 샤프닝에서만 사용해야합니다.
  3.6. 기계가 완전히 정지되면 스레딩 공구의 설치 및 변경을 수행해야합니다.
  3.7. 공구 나 기계에 스레딩 공구를 설치할 때 공구의 절삭 날에 손을 자르지 않도록주의하십시오.
  3.8. 생크가 마모 된 공구는 허용되지 않습니다.
  3.9. 바이스와 클램프가 손상되지 않았는지 확인해야하며 스폰지의 노치가 작동하지 않습니다.
  3.10. 탭 고정의 경우 비 차폐 부품 (너트, 나사)이 튀어 나온 카트리지 및 장치를 사용할 수 없습니다.
  3.11. 나사 절삭 공구와 부품의 조임이 느슨해지면 공구 회전이 중지되고 조임이 올바르게 수행되어야합니다.
  3.12. 제품을 탭으로 척 또는 바이스로 돌리는 경우 손으로 잡을 수 없지만 공구 회전을 중지하거나 필요한 수정을하거나 적절한 장치를 가져와야합니다.
  3.13. 공구가 걸리거나 생크, 탭 또는 기타 공구가 파손 된 경우 기기를 끄십시오.
  3.14. 절단 품질을 드러내 기 위해 손가락으로 다이를 만지지 마십시오.
  3.15. 제품 또는 다이의 회전 중에 나사산 게이지를 측정 할 수 없습니다.
  3.16. 볼트 또는로드를 설치할 때 나사산이 파손되거나 다이 또는 루크가 파손되지 않도록 끝 부분을 잘 조여야합니다.
3.17. 깊은 구멍에 끼우는 경우 주기적으로 구멍에서 탭을 제거하여 칩을 제거하십시오.
  3.18. 공구가 정지되고 부품에서 제거 된 경우에만 스레드 스레드 및 테이블에서 칩을 제거하십시오.
  3.19. 나사 절삭 공구로 작업 할 때 다음을 수행해야합니다.
  -먼저 스핀들의 회전과 이송을 포함하고 공작물이 커터와 닿을 때까지 회전해야하며 충격없이 부드럽게 삽입하십시오.
  -기계를 정지하기 전에 먼저 이송 장치를 끄고 절삭 공구를 부품에서 멀리 이동시킨 다음 스핀들 회전을 끄십시오.
  3.20. 나사 가공을 위해 절단기의 올바른 설치를 모니터링하고 그 아래에 다른 금속 조각을 놓지 말고 절단기 영역과 동일한 라이닝을 사용하십시오.
  3.21. 절단기는 가능한 최소 범위와 최소한 3 개의 볼트로 고정해야합니다. 커터의지지 부분 이상으로 다른 두께, 길이 및 너비의 라이닝 세트가 필요합니다. 무작위 안감은 사용할 수 없습니다.
  3.22. 수동 나사 가공 중에 절삭 공구를 세게 누르지 말고 손으로 부품을 잡으십시오.

4. 응급 상황에서의 노동 보호 요구 사항

4.1. 다음 상황 중 하나 이상이 발생할 경우 작업을 중지하고 사용 된 장비를 끄고 작업 관리자에게 사건을보고해야합니다.
  -오작동 장비;
  -바이스 및 클램프 오작동;
  -작업 공구 손상;
  -단열재의 연기 또는 냄새 특성의 출현;
  -증가 된 소음, 노킹, 진동의 출현;
  -전원 배선의 오작동;
  -보호 접지 도체의 파손;
  -조명 부족.
  4.2. 사고 발생시 :
  -외상성 요인의 행동으로부터 피해자를 해방시키기위한 조치를 취한다.
  -부상 유형에 따라 피해자에게 응급 처치를 제공합니다.
  -무슨 일이 있었는지 경영진에게 알리십시오.
  -가능한 경우 상황을 유지하여 사고 나 다른 사람에게 상해를 입히지 않는 경우;
  -필요한 경우, 구급차 팀에 전화 (103)로 연락하거나 피해자를 의료 시설로 이송하도록 도와주십시오.
  4.3. 화재가 발생한 경우 :
  -일을 그만두십시오.
  -전기 장비를 끄십시오.
  -전화 번호 101로 소방서에 연락하여 조직의 경영진에게 알리십시오.
  -기존 소화 수단으로 화재를 진압하십시오.

5. 노동 보호 요구 사항

5.1. 작업장을 정리하고, 도구와 액세서리를 특별히 지정된 장소에 놓고, 데스크탑에서 칩을 제거하고, 도구와 액세서리를 먼지와 먼지로 청소하고, 완성 된 부품과 공작물을 조심스럽게 접으십시오.
  5.2. 보호 복, 개인 보호 장비를 제거하고 규정 된 방법으로 보관하십시오.
  5.3. 비누와 따뜻한 물로 얼굴과 손을 씻거나 샤워를하십시오.
  5.4. 작업 관리자에게 수행 한 작업 및 문제를 알리십시오.

탭으로 나사산을 자르는 방법에 대한 문제는 볼트, 나사, 스터드 및 나사산 패스너를 수용하기 위해 미리 만들어진 구멍을 준비 해야하는 경우에 발생합니다. 이러한 상황에서는 필요한 기하학적 매개 변수를 사용하여 내부 나사산을 빠르고 정확하게자를 수있는 주요 도구 인 탭입니다.

탭의 종류와 범위

내부 나사 가공은 수동으로 수행하거나 다양한 유형의 기계 (드릴링, 터닝 등)를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 내부 나사산 절단의 주요 작업을 수행하는 작업 도구는 기계 설명서 또는 기계 탭입니다.

탭은 여러 매개 변수에 따라 다른 유형으로 나뉩니다. 탭 분류에 대한 다음 원칙은 일반적으로 허용되는 것으로 간주됩니다.

1. 회전시키는 방법에 따르면, 기계 매뉴얼과 기계 탭이 구별되어 내부 나사산이 절단됩니다. 사각형 생크가 장착 된 기계 수동 탭은 두 개의 핸들이있는 특수 장치 (소위 노브, 탭 홀더)와 함께 사용됩니다. 이러한 장치의 도움으로 탭이 회전하여 실을 자릅니다. 기계식 탭을 사용한 나사 절삭은 다양한 유형의 금속 절삭 기계에서 수행되며 척의 공구는 고정됩니다.
2. 내부 나사산을 절단하는 방법에 따라 범용 (직선 관통) 탭과 완전한 탭이 구분됩니다. 첫 번째 작업 부분은 여러 섹션으로 나뉘며 각 섹션은 기하학적 매개 변수의 나머지 부분과 다릅니다. 가공 부품의 표면이 먼저 가공되는 표면과 상호 작용하기 시작하여 ing 크에 가까운 두 번째-중간 및 세 번째 황삭-정삭을 수행합니다. 완전한 탭으로 태핑하려면 여러 도구를 사용해야합니다. 따라서 키트가 3 개의 탭으로 구성된 경우 첫 번째 탭은 황삭, 두 번째는 중간, 세 번째는 마무리를 위해 설계되었습니다. 일반적으로 특정 직경의 스레드를 절단하기위한 탭 세트에는 3 개의 공구가 포함되지만 경우에 따라 특히 단단한 재료로 만들어진 제품을 가공 할 때 5 개의 공구로 구성된 세트를 사용할 수 있습니다.
3. 구멍의 종류에 따라 나사산을자를 필요가있는 내면에는 관통 구멍과 막힌 구멍을위한 탭이 있습니다. 구멍을 통한 가공 도구는 긴 원추형 팁 (접근)을 특징으로하며 작업 부분으로 부드럽게 전달됩니다. 이 디자인에는 대부분 범용 유형의 탭이 있습니다. 막힌 구멍에서 내부 나사산을 절단하는 과정은 테이퍼 팁이 절단되어 간단한 커터의 기능을 수행하는 탭으로 수행됩니다. 이 탭 디자인을 사용하면 블라인드 홀의 전체 깊이를 나사산으로 사용할 수 있습니다. 이 유형의 나사를 두 드리려면 일반적으로 드라이버를 사용하여 수동으로 돌리는 탭 세트가 사용됩니다.
4. 작업 부품의 설계에 따르면, 탭은 일자형, 나 사형 또는 단축 된 칩 배출 홈이있을 수 있습니다. 탄소, 저 합금강 합금 등 비교적 부드러운 재질의 제품에 나사산을 만들 때 다양한 유형의 홈이있는 탭을 사용할 수 있습니다. 강철 등)의 경우, 이러한 목적을 위해 절단 요소가 바둑판 패턴으로 배열 된 탭을 사용하십시오.

탭은 일반적으로 미터 나사산을 절단하는 데 사용되지만 파이프 및 인치 내부 나사산을 절단하는 도구가 있습니다. 또한 탭은 작업 표면의 모양이 다르며 원통형 또는 원추형이 될 수 있습니다.

태핑 준비

탭으로 내부 나사산을 절단하는 과정에서 특별한 어려움을 일으키지 않고 질적 인 결과를 얻으려면이 기술 작업을 올바르게 준비해야합니다. 탭으로 나사산을 만드는 모든 방법은 적절한 직경의 구멍이 이미 공작물에 만들어져 있다고 가정합니다. 절단해야하는 내부 나사산이 표준 크기 인 경우 GOST에 따른 데이터가있는 특수 테이블을 사용하여 예비 구멍의 직경을 결정할 수 있습니다.

표 1. 표준 미터 나사산을 위해 뚫린 구멍의 직경

절단 할 나사산이 표준 범주에 속하지 않는 경우, 가공 할 구멍의 직경은 범용 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다. 우선, 탭의 마킹을 연구해야합니다. 이는 반드시 절단중인 나사의 종류, 직경 및 피치를 밀리미터 (미터법)로 측정합니다. 그런 다음 나사 구멍을 뚫어야하는 구멍의 단면 크기를 결정하려면 직경에서 단계를 빼는 것으로 충분합니다. 예를 들어, M6x0.75 표시가있는 공구를 사용하여 비표준 내부 나사산을 절단하는 경우 준비 구멍의 직경은 6-0.75 \u003d 5.25 mm로 계산됩니다.

인치 범주에 속하는 표준 스레드의 경우 준비 작업을 수행 할 올바른 드릴을 선택할 수있는 테이블도 있습니다.

표 2. 인치 나사산 용 구멍의 직경

질적 인 결과를 얻는 데 중요한 문제는 실을 자르는 방법뿐만 아니라 준비 구멍을 만드는 드릴의 문제입니다. 드릴을 선택할 때 날카롭게하는 매개 변수와 품질에주의를 기울여야하며 구타하지 않고 사용 된 장비의 카트리지에서 회전하는지 확인해야합니다.

절삭 부품의 샤프닝 각도는 드릴링해야하는 재료의 경도에 따라 선택됩니다. 재료의 경도가 높을수록 드릴의 샤프닝 각도가 커야하지만이 값은 140 °를 초과해서는 안됩니다.

실을 끼우는 방법? 먼저 도구와 소모품을 가져와야합니다.

1. 저속에서 작동 할 수있는 전기 드릴 또는 드릴;
2. 직경이 참조 표에 따라 계산되거나 선택된 드릴;
3. 준비된 구멍의 가장자리에서 경사가 제거되는 드릴 또는 카운터 싱크;
4. 적절한 크기의 탭 세트;
5. 탭 (손잡이) 용 수동 홀더;
6. 벤치 바이스 (실을 자르는 데 필요한 제품을 고정 해야하는 경우);
7. 핵심;
8. 망치;
9. 가공 공정 동안 탭 및 스레드 섹션에 의해 절단되는 윤활유를 필요로하는 기계 오일 또는 다른 조성물;
10. 넝마.

기술 특징

탭할 때 다음 알고리즘에 따라 안내됩니다.

• 나사산 용 구멍이 뚫릴 가공물의 표면에 코어와 기존의 해머를 사용하여보다 정확한 드릴 진입을 위해 홈을 형성해야합니다. 드릴은 전동 드릴 또는 드릴링 머신의 척에 고정되며 공구의 낮은 회전 회전이 설정됩니다. 드릴링 전에 드릴의 절단 부분은 윤활 화합물로 처리해야합니다. 윤활 공구는 가공되는 재료의 구조에 쉽게 들어가고 가공 영역에서 마찰이 적습니다. 일반 라드 또는 솔리드 오일 조각으로 드릴에 윤활유를 바르고 점성 재료를 가공 할 때 머신 오일이이 목적으로 사용됩니다.
• 작은 부분으로 실을자를 필요가 있다면 먼저 금속 가공 부스를 사용하여 고정해야합니다. 드릴링을 시작하면 장비 카트리지에 고정 된 공구가 공작물 표면에 수직으로 정확하게 위치해야합니다. 탭을 정기적으로 윤활하고 탭이 휘지 않고 주어진 방향으로 엄격하게 움직이지 않도록해야합니다.
• 위에서 언급 한 것처럼 구멍에 들어가면 모따기를 제거해야하며 깊이는 구멍의 직경에 따라 0.5–1mm 여야합니다. 이를 위해 드릴 척에 더 큰 드릴 비트 또는 카운터 싱크를 설치하여 사용할 수 있습니다.
• 내부 나사산 절단 과정은 손잡이에 처음 설치되는 탭 번호 1부터 시작합니다. 태핑 탭에 적용해야하는 그리스를 잊지 마십시오. 가공 할 홀에 대한 탭 위치는 작업 시작시 설정해야합니다. 공구가 이미 홀 내부에 있으면 작동하지 않습니다. 탭으로 나사산을 절단 할 때 다음 규칙을 준수해야합니다. 탭의 2 방향은 나사 방향으로 진행됩니다-1-코스 반대. 탭이 한 바퀴 뒤로 회전하면 칩이 절삭 부분에서 떨어지고 그에 대한 부하가 줄어 듭니다. 다이를 이용한 나사 절삭은 유사한 기술에 따라 수행됩니다.
• 탭 번호 1로 나사산을 절단 한 후 노브 2에 공구 번호 2가 설치되고 그 후에 번호 3이 설치됩니다. 이들의 처리는 전술 한 방법에 따라 수행된다. 탭 및 다이 스레딩시 공구가 강제로 회전하기 시작하는 시점을 느껴야합니다. 그러한 순간에 도달하면 손잡이를 반대 방향으로 돌려 공구의 절단 부분에서 칩을 떨어 뜨립니다.