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편집자 선택 :

반복되는 가열은 금속의 품질에 영향을 미치므로 한 번의 가열로 파이프를 구부리는 것이 좋습니다. 가열 할 때는 모래 온난화에주의하십시오. 개별 섹션이 과열되지 않도록하십시오. 파이프의 매우 뜨거운 부분에서 스케일이 바운스됩니다. 과열의 경우 파이프가 굽어지기 전에 체리색으로 냉각됩니다. 파이프가 90도 각도로 구부러지면 6 파이프 직경과 동일한 섹션이 가열되고, 파이프가 60도 각도로 구부러지면 4 파이프 직경과 같은 섹션이 45도 각도에서 3 파이프 직경으로 가열됩니다.

용접 된 파이프는 굽힘 중에 용접부가 중성 층에 위치하도록 배치해야합니다. 그렇지 않으면 분기 될 수 있습니다. 굽힘 가공시 다음과 같은 결함이 발생할 수 있습니다. 슬러지가 잘못 표시되고 바이스에서 부품이 클램핑 된 결과 및 강한 타격이 가해져 처리 된 표면에 비스듬한 굽힘과 기계적 손상이 발생합니다.

직경이 30mm 이상인 둥근 막대, 샤프트 및 파이프는 프리즘 팁이있는 꼬임으로 눌러 스크류 프레스로 제어합니다. 표시기가 점검합니다. 표시 화살표의 편차는 비선형 성의 크기를 나타냅니다.

금속 편집시 안전 :

• 패스너가 단단히 부착 된 상태에서 망치 손잡이에 균열이 없어야합니다.

· 해머 헤드는 표면이 약간 볼록하고 매끄럽고 광택이 있어야합니다.

· 편집 할 때는 장갑을 착용하십시오.

· 공작물을 단단히 고정해야합니다.

· 스트립 또는 바를 편집 할 때 적어도 두 지점에서 플레이트를 터치해야합니다.

금속을 구부릴 때 안전 조치.

· 벤치 바이스 또는 비품으로 부품을 단단히 고정하십시오.

· 작업 장비 및 비품에 대해서만 작업하십시오.

· 자물쇠 제조업자는 손잡이가 좋고 단단히 고정되어 있어야합니다.

· 벤딩 머신에서 작업 할 때는 특별 지침에 명시된 안전 규칙을 엄격히 준수하십시오.

· 뜨거울 때 파이프를 구부릴 때는 손으로 작업하십시오.

자물쇠 제조업의 종류
자물쇠 제조공은 다양한 유형의 생산에 널리 사용됩니다. 수행되는 작업 유형에 따라 특히 요구되는 자물쇠 제조공-자물쇠 제작자, 자물쇠 수리공, 조명기구 용 자물쇠 제조공 등이 있습니다. 따라서 툴 메이커가 수행하는 작업 목록에는 금형 및 금형의 복잡한 프로파일의 기계적 마킹 및 파일링, 평면의 기계적 및 수동 연삭 및 연마, 제품의 조각 및 체 이싱이 포함됩니다. 각 유형의 작업은 특정 정확도 등급의 가공 부품에 해당합니다.
기구, 금형 및 금형 수리에서 평면 마킹, 금속 절단, 절단 및 굽힘, 간단한 부품의 필링 및 피팅을 요구하는 작업, 13-12;
비교적 복잡한 다이 및 몰드 부품의 조립 동안 파일링 및 피팅을 요구하는 중간 정도의 복잡성, 13-11;
다이와 몰드의 부품을 조립하는 동안 미세 조정과 피팅이 필요한 복잡한 작업, 11-9;
다이, 몰드, 주조 길이 및 투자 주조 형태의 표면을 신중하게 조정하고 개선해야하는 복잡한 작업; 만들기
브랜드, 9-6;
매우 복잡한 작업, 특히 짝을 이루는 윤곽 및 평면을 조심스럽게 튜닝하고 피팅해야하며 복잡한 브랜드의 널링 롤러를 제조해야합니다. shtikhel, 6-5로 청동과 강철에 조각.
툴 피트 터는 정밀하고 완벽한 장비에서 수행 할 수없는 작업을 수행합니다 (예 : 다이 및 펀치의 복잡한 복합 프로파일, 다이 및 몰드 제조, 다이에서 릴리프 이미지 처리 및 조각 등). 도면을 읽고 금속 및 합금 가공의 특성과 특성을 알고 있어야합니다. 공구 제조에 사용됩니다. 단일 생산에서 일할 때는 터너, 밀링 머신 오퍼레이터 또는 그라인더와 같은 관련 직업을 소유해야합니다.

금속 작업 및 도구 작업에서 과학 노동 조직의 문제 중 하나는 최소 작업 시간 및 재료 자원으로 고품질의 도구 작업을 보장하는 것을 목표로하는 합리적인 작업 공간 구성입니다. 공구 생산 작업 조직은 지속적으로 개선되어야합니다.
합리적으로 공구 제작자 직종을 이해해야합니다.
a) 특정 작업의 수행을위한 전문화;
b) 기술 및 조직 장비뿐만 아니라 기술 장비를 갖춘 합리적인 장비;
c) 기술, 방법 및 작업 모드, 합리적인 작업 자세, 편리한 장비 접근 및 개요를 고려한 합리적인 레이아웃;
d) 정상적인 근무 조건, 규칙 및 안전 요건 준수;
f) 도구 및 재료의 중단없는 공급 보장.
작업장에서의 노동 분업은 작업 유형 (금형 및 금형 펀치 제조, 금형 표면 및 금형 펀치 가공) 및 기술 프로세스에 따른 작업으로 수행해야합니다.

리셉션 및 노동 방법. 툴 메이커의 작업 움직임은 경제적이고 쉽고 매끄러 워야합니다. 즉, 작업자는 주어진 작업 또는 수신을 수행하는 데 필요한 동작 만 수행해야합니다. 손의 움직임은 동 기적이어야하며, 이는 신체의 균형과 근육 노력의 고른 분포에 기여합니다. 금속 작업 및 도구 작업을 수행 할 때 최적의 영역에서 노동 운동을 수행해야하며 마지막 운동은 다음 운동의 시작이어야합니다. 공구 제작자의 작업 움직임을 저장하려면 작업대 테이블에 공구와 고정구를 올바르게 배치해야합니다. 자주 사용되는 도구 또는 장치는 오른쪽에, 오른손으로, 왼손으로, 왼손으로, 왼손으로, 편안한 위치에 있어야합니다. 금속 작업 및 악기 작업의 품질은 최적의 속도와 리듬의 영향을받습니다. 과소 평가 및 과소 평가 된 작업 속도 모두에서 주의력이 약화되고 업무의 질이 향상되며 운동의 정확성이 떨어집니다. 공구 제작자 작업의 리듬을 결정할 때는주의를 집중해야하는 작업이 빠른 동작을 사용하는 작업과 교 대해서는 안된다는 점을 고려해야합니다.
일의 단조 로움을 제거하려면 노동 과정에 교대 내 휴식을 도입해야합니다. 첫 번째 휴식은 피로의 징후가 나타날 때 수행해야합니다. 두 번째-교대가 끝나기 전에 두 번째-30 분. 점심 시간은 작업 시작 후 3-4 시간이어야합니다.

작업 포즈. 공구 제조업체의 경우 작업 정확도가 향상되므로 작업 자세가 "앉아"있고 경우에 따라 "서서"있는 것이 좋습니다. 자세는 자유롭고 편안해야합니다. 작업 자세의 선택은 작업장의 크기, 작업 영역, 시력의 장력 등에 달려 있습니다. 작업 자세는 팔걸이, 등받이를 사용하여 근육 노력을 절약하고 이완을위한 조건을 만드는 것이 바람직한 근육 작업의 합리적인 사용을 보장해야합니다. 작업대에서 장시간 작업을하려면 작업 의자에 등받이가있어 주기적으로 똑 바르게하는 것이 좋습니다. 등은 작업자의 허리 위에 위치해야 몸을 똑바로 세우면 튀어 나올 수 있습니다.
작업 편의성을 높이고 툴 메이커의 피로를 방지하기 위해 작업대 덮개 아래에 오른손을지지하기위한 팔걸이가있는 탈착식 브래킷이 설치됩니다. 다리의 위치를 \u200b\u200b변경하거나 의자를 돌릴 때 브래킷을 확장하거나 수납 할 수 있습니다. 앉을 때 몸의 위치는 의자 좌석의 높이에 의해 결정됩니다. 동시에 착륙은 등 근육의 긴장이 없어야합니다. 오른손이 팔걸이에 놓여 있고 쉬고있을 때, 왼쪽이 가볍게 움직여서 파일을 공작물의 평면을 따라 향하게합니다. 오른쪽 다리는 작업대 바닥의 스탠드에 있어야합니다. 피로의 징후가 있으면 신체의 위치와 다리의 지지대를 변경하는 것이 좋습니다.
앉아있는 동안 다이 또는 금형의 내부 프로파일을 채우는 것과 같은 작은 금속 가공 및 계측 작업도 수행됩니다.

조명

공구 제작자의 작업장에는 적절한 조명이 있어야합니다. a) 조명이 안정적이어야합니다. b) 광원이 좌측 또는 전방에 있어야 그림자가 조립 된 제품에 떨어지지 않아야한다. c) 빛은 눈을 가리지 않아야한다. d) 혼합 조명 (형광등 및 백열등)은 사용할 수 없습니다. 조명은 생산 실 내부 표면의 반사 정도에 영향을받습니다.
조명 표준을 결정할 때, 작업의 특성 (특히 정확, 정확성, 고정밀, 정확성, 거칠기 등), 조립 할 기기 또는 제품의 크기, 배경, 배경과 물체의 대비를 고려해야합니다.

기술 및 조직 장비를 갖춘 툴 메이커의 작업장을 갖추면 최저 노동 비용으로 이동 경제와 생산 작업의 고품질 성능을 보장 할 수 있습니다. 툴링은 사용하기 편리해야합니다. 드릴링 머신에 부품을 고정하기 위해 신속하게 작동하는 클램핑 장치가있는 장치를 사용하면 노동 생산성이 20-30 % 증가합니다. 전동 공구는 테이블 위에 놓거나 케이블로 힌지 스탠드에 고정해야합니다. 다른 쪽의 공구를 사용하는 것보다 다른 쪽의 양면 공구를 돌리는 것이 더 편리하므로 둘 이상의 공구를 결합해야합니다. 장치의 설계는 최소한의 시간 투자로 운영을 수행해야합니다.
전동 공구는 전도성 부품을 안정적으로 절연해야합니다. 도구와 고정구의 수는 최소화되어야합니다. 공구는 작업시 안전을 보장해야합니다.
풋 페달로 장비를 켜고 끕니다. 보조 및 비표준 장비와 오버 헤드 운송 차량에 대한 높은 요구 사항이 적용됩니다. a) 운송 물품이 떨어질 가능성과 작업자와 작업자와의 접촉 가능성 제외; b) 작업 중 자물쇠 제조업 자의 행동의 자유 보장; c)화물 (무거운 다이 또는 금형)을받는 동안 최소한의 움직임과 물리적 힘의 비용. 공구 제작자를위한 장비를 선택할 때 작업자의 키와 몸무게를 고려해야합니다. 부품, 공구 및 고정 장치를 보관하기위한 랙과 박스는 작고 안정적이며 공구가 손상되지 않도록해야하며, 자물쇠 제조공의 작업장에는 기술 문서를 보관할 수있는 태블릿이 장착되어 있어야합니다. 작업 영역의 크기는 몸의 높이를 고려하여 키가 185cm 인 사람에 대해 계산해야합니다.
작업 영역의 높이는 부품과 눈 사이의 거리 (mm)에 의해 결정됩니다.
부품과 눈 사이의 거리입니다. . 250-300에서 500
작업 영역의 높이 ... 900 800
공구 제작자의 작업장에는 특수 작업 가구가 갖추어져 있어야합니다. 의자 또는 의자는 올바른 작업 위치 및 높이 조정을 보장하기 위해 안정적이고 크기가 조정되어야합니다. 의자의 뒷면은 두 방향으로 움직일 수 있어야하며 작업자의 뒷면에 해당하는 모양이어야합니다. 등의 경사각은 작업 조건에 따라 선택됩니다. 등받이의 높이는 시트에서 150-180mm입니다. 의자를 디자인 할 때 팔걸이 사용을 고려하고 손의 무게를 "가중치"로 배제해야합니다.
시트의 디자인에는 발의 발자국의 두 배의 면적을 가진 발판이 포함되어야합니다. 시트의 상단 가장자리에서 다리의지지 영역까지의 거리는 슬와 골에서부터 발 뒤꿈치까지의 거리에 45-50mm를 더한 거리와 같아야합니다.
공구 생산에서 산업용 가구의 설계 및 치수는 근로자의 가장 합리적인 운동, 작업 용이성을 제공해야합니다. 피로를 줄인다; 가구를 배치하면 생산성과 작업 문화를 향상시키는 데 도움이됩니다. 조직화 된 장비의 외관은 기술 미학의 요구 사항을 충족해야합니다.

금속 편집

편집은 구부러 지거나 뒤틀린 금속을 똑 바르게하는 작업으로 알루미늄, 스틸, 구리, 황동, 티타늄 등의 플라스틱 재질에만 적용 할 수 있습니다. 주철 또는 강철로 만들어진 특수 일반 판에서 편집이 수행됩니다. 작은 부품의 편집은 대장장이 모루에서 수행 할 수 있습니다. 금속 드레싱은 표면 상태와 옷을 입을 조각의 재료에 따라 다양한 유형의 해머로 수행됩니다.

표면이 미완성 인 공작물을 드레싱 할 때, 무게가 400g 인 원형 스트라이커가있는 해머가 사용됩니다. 원형 스트라이커는 표면보다 작은 흔적을 남깁니다.

표면이 가공 된 공작물을 드레싱 할 때 표면에 자국이 남지 않는 부드러운 인서트 (구리, 알루미늄으로 제작)가있는 해머 스트립이있는 해머가 사용됩니다. 시트 재료를 편집 할 때 나무 망치가 사용됩니다-망치, 매우 얇은 시트는 나무 또는 금속 막대에 의해 다듬어집니다.

편집은 굽힘, 스트레칭 및 스무딩과 같은 여러 가지 방식으로 수행됩니다.

단면이 충분히 큰 원형 (로드) 및 프로파일 재질을 교정 할 때 굽힘 편집이 사용됩니다. 이 경우 강철 스트라이커가 달린 망치를 사용합니다. 공작물은 구부러진 상태로 올바른 플레이트에 배치되고 볼록한 곳에 타격이 가해져 기존 굽힘과 반대 방향으로 공작물이 구부러집니다. 공작물이 직선화되면 충격력이 줄어 듭니다.

팽창에 의한 편집은 팽창 또는 물결 모양의 시트 재료를 교정 할 때 사용됩니다. 이러한 편집은 연성 금속 다이 또는 망치가있는 망치로 수행됩니다. 이 경우 공작물이 위로 돌출 된 일반 슬래브에 놓이게되고 벌지 경계에서 시작하여 공작물 가장자리쪽으로 빈번한 타격이 발생합니다. 타격의 강도는 점차 감소합니다. 이 경우, 금속은 공작물의 가장자리로 끌어 당겨지며이 트랙션으로 인해 벌지가 똑 바르게됩니다.

평활화에 의한 편집은 공작물의 두께가 매우 작은 경우에 사용됩니다. 스무딩은 나무 또는 금속 막대로 수행됩니다. 공작물은 올바른 플레이트에서 부드럽게되어 거친 부분의 가장자리에서 공작물의 가장자리로 흙손을 사용하여 재료를 당기고 재료를 당겨서 공작물의 표면이 정렬됩니다.

열처리 된 (고화 된) 공작물은 특수 스트레이트 해머로 규칙적으로 (직선화) 처리됩니다.

공작물의 설계에 따라 다양한 드레싱 방법이 사용됩니다.

드레싱 중에 사용되는 도구 및 장치

일반 판 (그림 2.31)은 작업 표면이 1.5x5.0 인 회주철로 만들어집니다. 2.0x2.0; 1.5x3.0; 2.0x4.0 m. 이러한 판에는 시트 및 스트립 재료의 블랭크 및 블랭크뿐만 아니라 철 및 비철 금속의로드 프로파일이 적용됩니다.

평준화 주축 대 (그림 2.32)는 일반적으로 고경도 금속 또는 예비 경화 금속으로 만들어진 공작물을 드레싱하고 교정하는 데 사용됩니다. 레벨링 주축 대는 직경 200 ... 250 mm의 강철 빌렛으로 만들어지며 작업 부분은 구형 또는 원통형입니다.

그림. 2.31. 올바른 판 그림. 2.32. 심 압대

그림. 2.33. 부드러운 인서트가있는 해머 : a-각기둥; b-원통형 : 1-핀; 양면; 3-손잡이; 4-사례

드레싱 해머는 드레싱 현장에서 힘을 가하기 위해 사용됩니다. 공작물의 물리 역학적 특성과 두께에 따라 다양한 유형의 망치가 선택됩니다. 바 및 스트립 재질에서 공작물을 편집 할 때는 U8A 스틸로 만든 사각형 및 원형 타격 해머가 사용됩니다.

알루미늄과 그 합금 또는 구리로 만든 부드러운 인서트가있는 해머 (그림 2.33)는 처리 된 표면을 드레싱하는 데 사용됩니다. 해머 (2)는 핀 (1)을 사용하여 하우징 (4)에 장착되고, 해머는 스틸 스트라이커가있는 해머의 손잡이에 장착 될 때와 동일한 요구 사항에 따라 손잡이 (3)에 장착된다.

슬레지 해머는 대량 (2.0 ... 5.0 kg)의 해머이며 기존 벤치 해머에 의해 가해지는 충격력이 변형 된 공작물을 곧게 펴기에는 충분하지 않은 경우 큰 단면의 원형 및 프로파일 압연 제품을 똑 바르게하는 데 사용됩니다.

망치는 망치로, 충격 부분은 견목으로 만들어졌으며, 가소성이 높은 금속의 판재에 의해 지배됩니다. 망치로 편집하는 특징은 실제로는 직선 표면에 자국을 남기지 않는다는 것입니다.

금속 또는 목재 스무딩 기계 (딱딱한 목재로 만든 : 너도밤 나무, 오크, 회양목)는 두께가 작은 (최대 0.5mm) 시트 재료를 곧게 펴는 데 사용됩니다. 처리하는 동안이 도구는 일반적으로 찌그러짐 형태로 흔적을 남기지 않습니다.

편집 중 기계화

편집 중 작업을 기계화하기 위해 다양한 올바른 기계가 사용됩니다.

드레싱의 기계화를위한 가장 간단한 장치는 핸드 프레스 (그림 2.34)이며 롤 섹션과 바 재료의 드레싱이 수행됩니다. 이 프레스에서 바 재료의 편집은 중앙 (그림 2.34, a) 또는 프리즘 (그림 2.34, b)에서 수행됩니다. 프리즘에만 프로필 대여 규칙.

그림. 2.35. 올바른 기계 : a-일반보기; b-편집 체계; P-드레싱 힘

대부분의 경우 특수 가공 기계는 주 작업 몸체가 롤을 교정하는 강판 (그림 2.35, a)을 펴기 위해 시트 및 프로파일 강철을 똑 바르게하는 데 사용됩니다 (그림 2.35, b). 편집 할 때 시트는 롤로 공급되고 롤과 시트 사이에서 발생하는 마찰력으로 인해 시트 사이에서 끌어옵니다. 롤 사이를 통과하면서 시트가 한쪽으로 구부린 다음 다른쪽으로 구부러지고 섬유가 정렬됩니다. 수정하기 위해, 시트는 롤을 반복적으로 통과 시키며, 때로는 최대 5 번 이상 반복됩니다.

그림. 2.34. 수동 프레스 : a-중앙 편집; b-프리즘 편집

편집시 작업을 수행하기위한 기본 규칙

스트립 및 바 재료 (원형, 정사각형 또는 육각형 섹션)를 편집 할 때 곧은 부분은 적어도 두 지점에서 올바른 플레이트 또는 앤빌에 닿아 야합니다 (그림 2.37). 이 경우 변형 된 공작물의 편집은 기존 변형과 반대 방향으로 굽힘 때문에 수행되어야합니다.

변형 된 섹션의 길이를 따라 해머 또는 슬레지 해머로 타격력을 분배하고 편집 할 재료의 단면적과 변형량에 따라 조정합니다.

가공 된 표면에 움푹 들어간 곳을 피하기 위해 가공 된 샤프트를 드레싱 할 때는지지 프리즘과 연성 금속 가스켓을 사용해야합니다 (그림 2.38).

4. 시트 재료의 수정
0.5 ... 0.7 mm 두께는
나무 망치-망치
(그림 2.39). 큐가 없을 때
노크 허용
보통 강철 망치지 만
모 사이에 필요하다
트레이와 똑바로
나무를 넣어
스페이서.

5. 가장자리를 따라 구부러진 스트립 (스트레이트 닝)과 변형이 심한 시트 재료를 편집 할 때는 연신하여 편집하는 방법을 적용해야합니다 (그림 2.40).

6. 나선형 굽힘으로 스트립을 편집하는 작업은 수동 바이스에서 수행해야합니다 (그림 2.41, b).

7. 드레싱의 품질 관리는 공작물의 구성과 초기 상태에 따라 수행되어야합니다. "눈"(그림 2.42)-눈금자와 함께 시각적으로 접시에 구르십시오. "연필로"(그림 2.43)-핸드 스크류 프레스의 중심에서 직선 샤프트를 회전하여.

8. 스토브 (모루)에 스트립 및 바 재료를 드레싱 할 때는 장갑을 착용해야하며, 손잡이는 망치 나 망치로 단단히 고정해야합니다.

편집 중 일반적인 결함, 모양의 이유 및 예방 방법이 표에 나와 있습니다. 2.3.

그림. 2.36. 스트레이트 롤러

또한 오른쪽 롤러에서 고용을 편집하고 프로파일 링 할 수 있습니다. 프로파일 압연 제품을 교정하기위한 롤러는 실제로 시트 재료를 교정하기위한 롤러와 다르지 않다. 차이점은 교정 롤러 디자인에 있으며 편집 롤러의 재질에 해당하는 프로파일이 있어야합니다 (그림 2.36).

편집 처리

샤프트 : a-망치로; 6-개스킷 포함

그림. 2.39. 망치로 시트 재료 편집

곡선 스트립 편집

나선형 굽힘으로 스트립 편집 :

a-이중 굽힘 스트립; b-스트립 편집

수동 바이스에서

* 작업대 또는 다른 장치에 공작물을 단단히 고정하십시오.

* 작업 장비에서만 작동;

* 핸드 해머는 좋은 손잡이를 가져야하며, 단단히 심고 쐐기가 있어야합니다.

* 작업대 가장자리에 맨드릴과 공구를 놓지 마십시오.

* 와이어를 구부릴 때 왼손을 구부리는 곳에 가까이 두지 마십시오.

* 근로자 뒤에 서 있지 마십시오.

* 손가락이 손상되지 않도록주의해서 작업하십시오.

* 벙어리 장갑과 단추가 달린 로브를 착용하십시오.

결론

따라서 작업이 얼마나 어려운지에 따라 도구를 선택해야합니다.

그러나 항상 하나 이상의 도구를 사용할수록 작업을 더 잘 수행 할 수 있으며 완벽한 기술을 사용하여 직접 무언가를 만들거나 수리하는 것이 더 쉽고 즐거울 것임을 항상 기억해야합니다.

학생은 반드시 알아야합니다 : 금속 굽힘을 수행하는 목적 및 방법; 도구 및 비품; 기술 장비; 직장의 조직과 규칙; 산업 위생의 기초.

학생은 다음을 수행 할 수 있어야합니다. 올바른 순서로 굽힘 막대, 스트립 강철, 압연 각도 강철; 추위와 더운 상태에서 파이프를 구부리십시오. 직장을 올바르게 조직하십시오. 안전 규정을 준수하십시오. 금속을 구부릴 때 발생하는 결함을 제거하십시오.

보안 질문 :

1. 후속 굽힘에 대한 공작물 길이 계산이 중립 선에서 생성되는 이유는 무엇입니까?

2. 파이프를 구부릴 때 필러를 사용할 때 변형이없는 이유는 무엇입니까?

3. 소프트 인서트가있는 벤딩 해머는 어떤 경우와 왜 사용됩니까?

4. 타악기를 선택할 때 고려할 사항은 무엇입니까?

5. 파이프를 구부릴 필요가 없을 때 특수한 구부림 장치를 사용할 때 왜

필러 응용 프로그램?

6. 굽힘 중에 어떤 현상이 발생합니까?

7. 실제로 어떤 파이프 벤딩 방법이 사용됩니까?

8. 금속 굽힘 중에 발생하는 결함은 무엇이며 어떻게 제거합니까?

9. 금속 굽힘에 사용되는 도구와 장치는 무엇이며 어떤 용도로 사용됩니까?

10. 금속을 구부릴 때 지켜야 할 안전 규칙은 무엇입니까?

배관 공사

직장 조직

작업장은 작업을 수행하기 위해 개별 작업자 또는 팀이 사용하는 모든 필요한 장비, 도구, 장치가있는 작업장 또는 사이트의 생산 영역의 일부입니다. 6-10m2의 면적이 각 작업장에 할당됩니다.

자물쇠 제조업 자의 작업장 구성은 적절한 장비 배열, 작업장에서 가장 유리한 도구 및 부품 배열, 계획된 부품 및 예비 부품 공급을 의미합니다.

현재, 과학 노동 조직의 원칙에 근거한 자물쇠 작업장의 표준 설계가 개발되었습니다.

자물쇠 제조공의 주요 장비 및 영구 작업장은 바이스가 설치된 작업대입니다. 작업대는 강력하고 안정적이며 조명이 밝고 금속 시트로 덮여 있습니다. 90도 각도로 팔꿈치로 구부러진 직선 사물함의 손이 악의 턱의 높이에 있으면 작업대 높이가 올바른 것으로 간주됩니다. 워크 벤치의 서랍에는 목적별로 그룹화되는 모든 필요한 도구를 저장합니다 (즉, 파일은 한 곳에 저장하고 다른 곳에서는 측정 도구를 저장해야합니다).

각 작업장마다 선반, 지지대 및 피라미드를 보관할 수있는 플랫폼이 제공되어 부품을 보관할 수 있으며 예비 부품에는 접근이 용이합니다.

필요한 도구, 장치는 올바른 도구를 빠르고 편리하게 사용할 수 있도록 배치해야합니다.

1. 작업장에는 작업에 필요한 것만 있어야합니다.

2. 도구, 부품은 도구의 손에 따라 왼쪽 및 오른쪽 또는 앞면의 팔 길이에 있습니다.

3. 공구와 부품은 적용 순서에 따라 엄격하게 배치됩니다.

4. 파일, 드릴, 탭 및 기타 절삭 공구는 손상을 방지하기 위해 목재 지지대에 배치됩니다.

1.1. 벤치마킹.

마크 업 공작물 가공의 위치와 경계를 나타 내기 위해 부품 또는 부품의 모양과 치수를 도면에서 공작물로 전달하는 프로세스를 호출합니다. 가공 경계는 부품을 형성하는 재료에서 제거해야하는 재료를 분리합니다.

마크 업은 다양한 도구를 사용하여 수행되며 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

1) 그림 그리기 및 그리기 우울증 (스크 라이버, 나침반, 중앙 펀치);

2) 선형 및 각도 수량 (금속 자, 캘리퍼, 제곱, 마이크로 미터, 고니 오 미터 등)을 측정하고 제어하기 위해;

3) 결합하여 측정 및 위험 (캘리퍼, 캘리퍼 등 표시)을 허용합니다.

스크 라이버공작물의 표면에 드로잉하는 데 사용됩니다.

나침반 표시 장치 및 목적에 따라, 그들은 도면에 대응하고 원을 그리며 선형 치수를 전달하는 역할을합니다.

잉크 및 컴퍼스의 스틸 레그는 U7 및 U8 스틸로 만들어지며, 잉크 및 컴퍼스의 작업 끝이 날카롭게됩니다.

커너마킹 위험에 오목 부를 적용하여 마킹 위험을 처리하는 동안 지워질 때에도 눈에 띄게 표시하는 데 사용됩니다. Kerner-합금 (7ХФ, 8ХФ) 또는 탄소강 (U7A, U8A) 강철로 만들어진 강철 둥근 막대. 그것의 작동 부분은 약 60 도의 각도로 강화되고 날카 로워집니다.

사각형선, 각도 그리기 및 확인에 사용 .

버니어 캘리퍼스외부 및 내부 표면의 치수를 측정하고 마킹 도면을 수행하는 데 사용됩니다. 입술에 딱딱한 합금 팁이있는 기존 캘리퍼와 다릅니다.

1.2. 절단

벌목-치즐 또는 크로스 헤드를 사용하여 공작물을 금속 가공하는 방법. 과도한 금속은 절단으로 제거하고, 부품의 버를 잘라 내고, 껍질, 비금속 개재물, 윤활 및 키홈을 잘라 내고, 용접부를 청소합니다.

특별한 가공 정확도가 필요하지 않고 작은 금속 층을 부품에서 제거 해야하는 경우 절단이 수행됩니다. 이 작업은 시간이 많이 걸리고 비효율적이며 많은 물리적 강도를 요구하며 치즐, 크로스 헤드 및 해머를 사용하여 수행되며 기계 가공을 사용할 수없는 경우에만 사용됩니다.

절삭 과정에서 절삭 공구는 왼손으로 가운데 부분을 잡고 망치를 오른쪽으로 잡고 끌의 칼날이 금속으로 자르는 힘으로 망치로칩니다.

절단 공정의 생산성 (6-8 배)을 높이기 위해 공압 및 전기 치핑 해머가 사용됩니다. 기압 P \u003d 5-6 기압으로 인해. 자기장은 스트라이커의 왕복 운동으로 제공된다.

끌은 금속입니다(GOST 7211-94)는 금속 절삭에 사용되며 각각 100 (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) 및 200 (25) mm 길이와 너비로 생산됩니다. 팁의 각도는 다음과 같이 선택됩니다. 약 70-약 70-중간 – 약 60-약-약 45.

크로이츠 메이 젤-좁은 홈과 키홈 절단에 사용되며 좁은 절단 부분의 치즐과 다릅니다. 샤프닝과 경화 각도는 끌과 유사합니다.

끌 및 크로스 헤드는 합금 (7XF 및 8XF) 또는 탄소 (U7A 및 U8A) 강철로 만들어집니다.

핸드 해머 (GOST 2310-94)는 라운드 및 스퀘어 스트라이커와 함께 사용할 수 있습니다. 그들은 강철 U7과 U8, 강철 50으로 만들어지며 무게는 50g이며 1에서 8까지의 숫자를 갖습니다. 최대 1kg 망치 손잡이의 길이는 250-450 mm이며, 뿔 빔, 단풍 나무, 재, 자작 나무, 참나무 및 기타 내구성있는 재료로 만들어집니다.

1.3. 금속 절단

샤프그들은 절단 장소에서 공작물을 파괴하는 다양한 방법에 기초하여 공작물을 주어진 크기와 모양의 부분으로 나누는 과정을 호출합니다. 절단은 금속에서 모서리, 홈 등을 절단 할 때뿐만 아니라 금속 조각에서 일부를 분리해야하는 경우에 사용됩니다.

다음과 같은 절단 방법이 구별됩니다.

1. 쇠톱, 띠톱 또는 원형 톱으로 톱질. 긴 제품을 절단하는 데 사용됩니다.

2. 가위로 절단. 판금 절단에 사용됩니다.

3. 금속 절단 기계 절단 (선삭, 밀링 등).

4. 아세틸렌 절단은 상당한 두께의 탄소강 공작물을 절단하는 데 사용됩니다. 높은 정확도를 제공하지는 않지만 단순성, 고성능 및 다양성으로 인해 널리 배포됩니다.

5. 다른 방법이 필요한 성능과 품질을 제공하지 않을 때 고강도 재료 절단에 사용되는 양극-기계적 레이저 절단.

금속 절단은 와이어 커터 (와이어 커팅), 쇠톱 (프로필 금속)이있는 가위 (시트), 파이프 커터 (파이프)로 수행 할 수 있습니다.

쇠톱 기계 (수동 쇠톱)그들은 작은 직경, 다양한 프로파일의 파이프를 절단하는 데 사용되며 견고하고 확장 가능합니다. 쇠톱 블레이드는 한쪽 또는 양쪽에 쐐기 형태의 작은 이가있는 강철 등급 U10, U10A, U12 및 U12A 합금 (X6VF, B2F) 강철로 만들어집니다. 손 쇠톱 용 블레이드의 크기 : 중심 사이의 거리-300 mm, 너비 -15; 두께-0.8 mm.

블레이드 작업 길이의 25 mm마다 톱니 수는 16.19.22입니다. 이가 큰 천은 연질 금속을 절단하는 데 사용되며 중간 금속은 소둔 된 강철, 작은 금속은 강철 및 주철 용입니다.

절단 중에는 전진 (작업 스트로크)시에만 쇠톱을 누르십시오. 후진시 금속 절단은 일어나지 않습니다.

대형 공장에서는 특수 기계식 가위, 기계식 쇠톱, 기계식 원형 톱, 가스 절단기, 연마 휠 (연삭기) 등이 사용되어 절단 작업의 생산성을 8-10 배 증가시키고 노동을 크게 촉진합니다.

파이프 커터는 다양한 직경의 파이프를 절단하는 데 사용되므로 파이프 절단 프로세스가 크게 단순화되고 속도가 빨라집니다.

1.4. 편집 및 굽힘

편집 그들은 벤치 해머로 공작물을 가공하는 방법이나 특수 장치를 사용하여 재료의 절단 및 절단 중, 열처리, 용접 중 또는 부적절한 보관 및 운송의 결과로 발생하는 모양의 변형 (휨, 움푹 들어간 곳, 굽힘, 비틀림)을 제거합니다.

해머 타격으로 올바른 플레이트에서 편집이 수행됩니다.

편집 할 때 국소 팽창이있는 잎; 주변에서 팽창의 중심으로 타격을 가해 야합니다. 가장자리에 물결 모양이있는 시트를 편집 할 때 가운데에 해머 타격이 적용됩니다.

기계화 된 금속 드레싱은 다양한 장치, 교정 롤, 멀티 롤 시트 교정 및 앵글 교정 기계를 사용하여 달성됩니다. 불룩하거나 빈 구멍이 사라질 때까지 롤 사이에 시트가 여러 번 통과됩니다.

유연한-그들은 냉간 또는 열간 상태에서 소성 변형의 결과로 공작물의 기하학적 모양이 변하는 금속 가공 방법을 부릅니다. 복잡한 공간 형태의가요 성 부품 (클램프, 스테이플, 파이프 요소 등)을 얻습니다. 그들은 원형, 정사각형 및 직사각형 재질뿐만 아니라 시트에 필요한 모양을 제공하는 데 사용됩니다. 벤딩은 특수 장치 (범용 벤딩 머신)를 사용하여 바이스, 클램프로 해머 블로우로 수동으로 수행됩니다. 파이프 벤딩은 일반적으로 벽의 주름과 납작 함을 피하기 위해 필러로 수행됩니다 (모래, 납, 로진 사용).

파이프 벤딩의 경우 벽 두께가 최대 4mm 인 수동 파이프 벤더 (최대 d \u003d 20mm)와 기계식 (최대 d \u003d 100mm)이 사용됩니다.

1.5. 제출

톱질-그들은 필요한 모양, 크기, 표면 거칠기를 얻기 위해 파일로 공작물을 가공하는 방법을 부릅니다.

제출금속은 파일에 의해 바이스로 만들어지며 공구의 절삭 요소 (파일)에 의해 공작물 재료의 표면 층이 파괴되는 것을 기반으로합니다.

파일(GOST 1465-93)은 톱니가 단면 프로파일과 길이가 다른 경화 강철 막대의 표면에 위치한 다중 블레이드 절삭 공구입니다. 파일은 횡단면의 모양에 따라 평평한, 정사각형, 삼면 체, 쇠톱, 마름모꼴, 반원형 및 원형으로, 단위 길이 당 노치 수-4 ~ 12 개의 노치가있는 드래프트, 개인-13-24 개의 노치 및 벨벳, 30 10mm 길이 당 -80 개의 노치.

파일 길이는 100 ~ 450mm (50mm 후)입니다.

Bastard 파일은 0.7-1 mm까지 금속 층을 부품에서 제거하는 데 사용되며 개인 파일은 bastard 파일 뒤에 사용됩니다.

파일은 강철 등급 U12, U12A, U13, U13A, 14HF 및 13X 및 고속 강철로 만들어집니다.

톱질 작업의 기계화는 파일링 머신, 그라인더, 특수 장치를 사용하여 수행됩니다.

1.6. 홀 가공

파스너 (볼트, 스터드, 나사) 및 후속 가공 (드릴링, 카운터 싱크, 리밍, 나사산 및 보링)을위한 금속 바디의 구멍은 드릴링을 통해 달성됩니다. 드릴링 도구로는 직경 0.3-80 mm의 고속 강철로 만들어진 표준 드릴이 사용됩니다. 수행 된 작업의 디자인과 특성에 따라 드릴은 깃털, 나선형, 깊은 구멍을위한 센터링 드릴 등으로 나뉩니다.

깃털-(평평한) 제조가 쉽고 내구성이 뛰어나지 만 구멍의 정확성과 청결성을 제공하지는 않습니다. 얕은 구멍을 뚫는 데 사용됩니다.

나선-디자인에 완벽하고, 스크류 채널을 통해 칩을 쉽게 제거하고, 구멍의 벽에 대한 마찰이 적으며, 구멍의 추가 처리가 필요하지 않으며, 많은 수의 재 연삭이 가능합니다.

드릴은 원통형 (최대 d \u003d 12 mm), 원추형 (6-60 mm) ks 크로 만들어집니다. 드릴은 등급 P18, P9, U10-U12 (소형 드릴)의 고속 강과 단단한 표면의 경합금 판으로 만들어집니다.

드릴링공작물 구멍의 직경을 늘리도록 설계되었으며 직경이 30mm 이상인 구멍을 처리 할 때 사용됩니다 먼저, 직경이 (0.2-0.3) D 인 구멍을 뚫은 다음이 구멍을 미리 결정된 직경 D로 뚫습니다.

카운터 싱크-모따기 홀에 사용되어 스크류 헤드 및 리벳을위한 원통형 및 원추형 리 세스를 생성합니다.

카운터 싱크-구멍을 뚫고 배치 준비에 사용됩니다. 직경 3-100 mm의 고속 강철 가공 구멍으로 제작 된 표준 드릴. 코어 드릴은 드릴보다 절삭 날 수가 많으므로 드릴링보다 생산성이 높으며 드릴보다 코어 드릴의 품질이 높습니다.

배포-사전 드릴링 된 홀의 최종 처리에 사용되며 정확한 기하학적 모양, 크기 및 고순도를 얻습니다.

원통형 또는 원뿔형 리머를 사용하는 표면. 표준 리머는 다양한 재료로 만들어진 공작물에서 직경이 1-300 mm 인 구멍을 처리하는 데 사용됩니다.

드릴링, 카운터 싱크, 공압 및 전기 기계 및 공작 기계에 의한 구멍의 기계적 가공을 위해 사용됩니다.

결혼의 종류. 금속 드레싱시의 주요 유형의 리 젝트는 해머의 모서리에서 가공 된 표면에 흠집이 있고, 움푹 들어간 부분은 불규칙하고 매끄러운 표면을 가진 해머 헤드의 흔적입니다. 이러한 결함은 일반적으로 망치로 정확하게 타격을 할 수 없거나 결과적으로 ks 크와 흠이있는면에 망치를 사용한 결과입니다.

금속을 구부릴 때 구부러진 블랭크의 치수가 부적절하거나 비스듬히 구부러지고 가공 된 표면이 손상되어 결혼이 발생합니다. 이러한 유형의 결함의 원인은 다음과 같습니다. 부정확 한 시간-굽힘 위치 표시, 부주의로 공작물을 부주의하게 클램핑 (마킹 위험 위 또는 아래), 너무 강한 타격, 잘못된 크기의 맨드릴 사용.

스프링을 감을 때, 결혼은 와이어 직경, 스프링의 내경 또는 외경의 맨드릴, 스프링 길이 및 회전 수를 잘못 선택하여 발생할 수 있습니다. 일에 대한 신중하고 진지한 태도로 결혼을 피하는 것은 어렵지 않습니다.

안전 예방책. 시트 교정기에서 공작물을 편집 할 때 안전을 보장하려면 먼저 접지 상태와 인클로저 장치의 상태를 확인해야합니다. 기기의 유휴 상태를 반복적으로 시작하고 끄면 장치의 시작 및 끄기가 점검됩니다.

컷 아웃 (윈도우)이있는 공작물을 편집 할 때는 롤의 부품과 함께 손을 잡아 당길 수 있으므로 컷 아웃이 아닌 가장자리 위로 공작물을 급지해야합니다. 드레싱 중에 손을 다 치지 않으려면 캔버스 장갑을 사용해야합니다.

편집하고 구부릴 때 손잡이에 잘 고정 된 망치로 작업해야합니다. 망치에는 균열, 흠 또는 버가 없어야합니다. 핸들의 해머 헤드를 체계적으로 점검해야합니다.

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