나무에서 밀을 갈고 닦는 것과 같은 작업은 그렇게 간단하지 않습니다. 이 과정에는 특정 지식과 기술이 필요합니다.

키예프와 다른 도시의 나무에서 방앗간을 사는 것은 큰 문제가 아닙니다. 그러나 조만간 최고 품질의 품질이 둔해질 것이고 그것을 연마해야합니다. 올바르게하는 방법?

목재 밀링 : 선명하게하기위한 기본 규칙

제품의 톱니가 완전히 다를 수 있습니다. 이러한 요소의 경사는 다를 수 있으며 가장자리의 주요 부분이 특징입니다. 적합한 치형을 결정하기위한 매개 변수는 선택한 제품의 기능과 공구에 따라 다릅니다.

작은 두께의 다이아몬드 바를 사용할 수 있기 때문에 절단기의 연마 공정은 특별한 고가의 장비없이 할 수 있습니다. 이 경우 일반 물이나 비눗물이 든 액체를 사용해야합니다. 샤프닝 공정이 끝나면 공구를 세척하고 건조시키는 것이 좋습니다.

절단기를 먼저 분해해야합니다. 가장 중요한 것은 타르와 나무를 청소하는 것을 잊지 않는 것입니다. 일반적인 용제는 이러한 작업에 대처할 수 있습니다.

이러한 문제를 효과적으로 해결하려면 양질의 재료를 선택해야합니다. 그렇지 않으면 작업이 원하는 결과를 가져 오지 않습니다.

• 입자 수준이 다른 막대를 사용해야합니다. 이 옵션은 제거하려는 재료에 따라 다릅니다.
• 중요한 역할은 처음에 결정한 재단의 청결 함입니다. 선명하게하기 전에 빔이 필요한 모양인지 확인해야합니다.
• 커터의 움직임과 유사하게 제품을 연마하는 과정에서 구성을 만들려고 할 때만 대칭이 유지됩니다.
• 치아의 재료가 매우 부드러 우면 목재를 연마 지로 교체하여 완벽하게 평평한 바닥을 제공하십시오.
• 최종 제품은이를위한 장치에서 날카롭게됩니다. 원이 너무 빨리 회전하지 않으므로 연마 제품을 구입해야합니다.

물론 절단기를 연마하는 과정에는 많은 시간이 걸립니다. 그러나이 리소스는 시간이 지남에 따라 효과가 있습니다. 최대 효과로 작업을 수행하기 때문입니다.

이것이이 활동 분야와 관련된 주요 요점입니다. 다른 모든 규칙이 동일한 효과를 제공하지 않기 때문에 최대 결과를 얻으려면 모든 뉘앙스를 고려해야합니다.

목재 밀링 커터의 빠른 청소 및 연마. 또는 자신의 손으로 엔드 밀을 연마하는 방법 :

밀링 샤프닝 작업은 부품의 기술적 및 물리적 특성을 지원하여 수명을 연장시킵니다. 이러한 이벤트의 구현에는 많은 접근 방식이 있으며 그 중 선택은 작동의 성격과 요소의 디자인에 의해 결정됩니다. 커터의 마모율은 주로 마스터가 유지 보수 모드를 선택하는 것에 따라 설계에 따라 다릅니다.

예를 들어, 고속 부품을 재 연삭하는 방법의 선택은 전면의 마모 방향으로 향한다. 한편, 후면의 샤프닝 커터는 성형 요소에 더 적합합니다. 따라서 가능한 많은 운영 요소를 고려하여 처리 기술을 올바르게 선택하는 것이 중요합니다.

다양한 커터

이러한 요소는 복사, 성형 및 테닝, 밀링 및 기타 기계의 부품 가공에 널리 사용됩니다. 일반적으로 금속 가공물로 작업하기위한 부품이 있지만 목공 장비입니다. 절단기는 크기, 모양 및 목적이 다릅니다.

일반적으로 요소와 끝의 두 가지 범주가 있습니다. 첫 번째는 특수 스핀들 틈새에 고정 된 생크의 존재를 특징으로합니다. 두 번째 그룹의 제품에는 중앙 구멍이있어 작업 스핀들에 장착하고 단단히 고정 할 수 있습니다. 따라서, 이러한 분쇄기의 연마는 작업자를위한 부품 취급의 편의성은 말할 것도없고 더 높은 품질 수준을 갖는다. 장착 된 요소는 합성, 일체형 및 조립식 일 수 있습니다.

이 그룹의 특징은 여러 밀링 부품으로 절삭 공구를 형성 할 수 있다는 것입니다. 또한 사전 제작 및 통합이 가능한 엔드 밀의 범주를 주목할 가치가 있습니다. 백업 처리의 실행 품질에 따라 요소도 나뉩니다. 따라서 기본 각도 표시기를 유지하기 위해 표면을 따라 연마 된 연삭 밀이 전면을 따라 수행됩니다.

밀링 유지 보수

분쇄기 제조에 고강도 합금을 사용 함에도 불구하고 작동 시간이 길면 마모 및 표면 변형이 발생합니다. 시간이 지남에 따라 마모 된 요소는 폐기되지만 작업 자원이 만료되기 전에 유지 보수 조치를 사용하여 부품의 특성을 복원 할 수 있습니다. 밀링 커터의 샤프닝은 동일한 형상을 제공 할뿐만 아니라 고품질의 작업을 보장한다는 점을 고려해야합니다. 이 절차는 또한 요소의 내구성을 높여 공구 소비를 줄입니다. 그러나 이것이 어떤 방식 으로든 커터를 복원 할 수 있다는 의미는 아닙니다.

기술자는 공구를 완전한 마모 상태로 가져 오는 것을 권장하지 않습니다. 공장 제조업체는 특정 요소에 대해 제한적인 기술 및 운영 가치를 표시에 표시하고 극복 한 후에는 절삭 날을 복원 할 수 없습니다.

  샤프닝 프로세스

밀링에는 최대 24,000 rpm의 평균 회전 속도를 가진 스핀들이 장착 된 특수 밀링 머신이 사용됩니다. 그들에 대한 작업을 시작하기 전에 마스터는 밀링 커터의 균형을 맞 춥니 다. 동적 및 정적의 두 가지 방법으로 구현할 수 있습니다. 첫 번째 경우, 절차는 힘의 균형뿐만 아니라 회전하는 동안 절단기에 작용하는 순간을 제공하는 특수 기계에서 수행됩니다. 이 기술은 특히 금속 분쇄기를 연마 할 때 적합합니다.

정적 밸런싱 기계는 커터에 작용하는 힘의 밸런싱 만 필요합니다. 요소는 프레임에 고정 된 후 두 개의 수평 가이드 나이프로 구성된 장치를 통해 균형을 이룹니다. 선명도는 특수 고정밀 장비에서 직접 수행됩니다.

기계는 수동 및 자동 제어를 포함한 다양한 구성으로 제공됩니다. 이 유형의 모든 장치에 공통적 인 것은 작업 표면의 가이드에 존재한다는 것입니다. 이 구조 솔루션을 사용하면 원칙적으로 0.005mm의 오차로 요소의 높은 이동 정확도를 얻을 수 있습니다.

하드웨어 요구 사항

밀의 고품질 샤프닝을 보장하려면이 작업에 적합한 장비를 사용해야 할뿐만 아니라 올바르게 준비해야합니다. 우선, 장비 스핀들에는 충분한 진동 저항이 있어야하며 자유롭게 회전해야하며 런아웃 표시기가 최소한이어야합니다. 또한, 이송 메커니즘은 지체없이 최소한의 간격으로 설계에 의해 제공되는 모든 방향에서 안정적으로 작동해야합니다. 각도 설정이 가장 중요합니다-이 매개 변수는 높은 정확도를 가져야합니다. 예를 들어, 자동 기계에서 수행되는 웜 커터를 연마하는 것은 특정 상승 각도와 나선형 홈의 피치를 모두 설치하는 것과 관련이 있습니다. 연삭 휠을 사용하는 경우 작업 요소의 정확한 맞춤으로 인해 교체 가능한 와셔와 스핀들의 안정적인 맞춤을 보장하는 것이 중요합니다.

엔드 밀 가공

엔드 요소의 가공은 대부분 범용 연삭 장비에서 수동으로 수행됩니다. 일반적으로이 기술은 나선형 치아 도구의 성능을 업데이트합니다. 많은 점에서 엔드 밀의 예리함은 컵 원을 통한 원통형 분쇄기의 유사한 갱신과 유사합니다. 이는 풋 프린트 중앙에 엔드 밀을 설치하는 작업에 적용됩니다. 또한 반자동 모델에서도 비슷한 선명 효과가 수행됩니다. 이 경우 직경 14 ~ 50 mm의 엔드 밀을 정비 할 수 있습니다. 또한, 처리는 후면 및 전면 모두에 적합하다.

엔드 밀 샤프닝

카바이드 인서트가 장착 된 일부 부품뿐만 아니라 제 분소는 날카롭게 조립됩니다. 페이스 밀의 주 후면은 그라인딩 컵 휠로 날카롭게됩니다. 보조 후면의 평면에서 동일한 작업을 수행하기 전에 먼저 절삭 날이 수평 위치가되도록 요소를 설정합니다. 그 후에 절단기의 축이 수평으로 회전하면서 동시에 수직면에서 기울어집니다. 엔드 밀을 연마하는 방식과 달리이 경우 공작물의 위치가 여러 번 변경됩니다. 치아의 앞면을 사용한 작업은 연삭 접시 휠의 끝 부분이나 주변에서 디스크 휠로 수행 할 수 있습니다.

디스크 커터 작업

후면 주 표면에서 디스크 요소의 처리는 컵 원 안에 수행됩니다. 보조 후면은 페이스 밀과 유사하게, 즉 절삭 날을 수평으로 돌려서 만듭니다. 동시에, 그러한 공구의 앞니 가공의 특징이 주목됩니다. 이 경우, 디스크 커터의 연마는 전면에서 수행되어 가공되는 톱니가 위쪽을 향하게한다. 이때 절단기 자체는 수직 위치를 차지해야합니다. 요소 축의 수직 각도는 주 절삭 날의 위치와 일치해야합니다.

목재 용 분쇄기 특징

엔드 피팅은 특수 공구없이 날카롭게 다이아몬드 바를 사용하여 날카롭게됩니다. 이 요소는 바탕 화면 가장자리에 있거나 커터에 깊은 노치가 있으면 추가 도구로 고정됩니다. 커터의 입력은 고정 막대로 이루어집니다. 가공하는 동안 바는 주기적으로 물에 젖습니다. 절차가 완료되면 마스터는 제품을 철저히 씻고 건조시킵니다. 전면이 갈수록 가장자리가 더 선명 해지지 만 공구 직경이 줄어 듭니다. 절단기에 가이드 베어링이있는 경우 먼저 절단기를 제거한 다음 작업을 계속해야합니다. 사실 파괴 된 베어링과 함께 나무에서 밀을 연마하면 요소가 손상 될 수 있습니다. 특수 용제를 사용하여 목재 수지 잔류 물로부터 공구를 청소해야합니다.

금속 용 연삭 밀링 커터의 특징

이러한 요소는 덜 일반적이며 동시에 준비 과정에서 적은 노력이 필요합니다. 가공은 적절한 그라인딩 휠을 사용하여 수행됩니다. 재료는 상이 할 수 있으며, 특히 보통 또는 백색 전자 강옥으로 만들어진 부분뿐만 아니라 사용이 일반적이다. 공구강으로 만든 금속 용 엔드 밀을 연마 할 계획이라면, 전기 강옥 디스크를 선택하는 것이 좋습니다. 특성이 더 높은 제품의 경우 엘보 서클을 사용하는 것이 좋습니다. 가장 생산적이고 효율적인 샤프닝 부품은 실리콘 카바이드로 만들어집니다. 이들은 경질 합금으로 만들어진 절단기를 수리하는 데 사용됩니다. 작업 전에 연마제는 냉각됩니다. 작동 중 고온 하중은 원의 구조에 악영향을 줄 수 있습니다.

백킹 밀링

백업 부품은 절삭 부품의 안정성을 높이고 표면 거칠기를 줄여야하는 경우에 사용됩니다. 백킹 밀링 커터의 톱니는 반경 방향 섹션에서 재 연삭 한 후 부품이 완전히 사용될 때까지 기능성 모서리의 프로파일이 원래 매개 변수를 유지하는 방식으로 전면을 따라 처리됩니다. 이러한 밀의 연마는 엄격하게 설정된 레이크 각도에 따라 수행됩니다. 예리한 요소의 경우 일정한 예리한 각도를 준수해야합니다.

밀링 커터

본질적으로 이것은 메인 샤프닝 중에 얻은 결과를 수정하도록 설계된 작업입니다. 일반적으로 최적의 거칠기 지수를 보장하기 위해 또는 작업면과 함께 절단기의 선명 각도를 조정 해야하는 경우 미세 조정이 수행됩니다. 연마 및 다이아몬드 마감 기술이 일반적입니다. 첫 번째 경우에는 실리콘 카바이드로 만든 세밀한 원과 두 번째 경우 베이클라이트 결합을 가진 다이아몬드 디스크를 사용하는 것이 좋습니다. 두 기술을 사용하면 무엇보다도 초경 공구를 처리 할 수 \u200b\u200b있습니다.

품질 관리 향상

검증 과정에서 마스터는 기술 요구 사항을 준수하는지 절단 표면의 기하학적 특성을 평가합니다. 특히, 커터의 런아웃과 가져 오거나 날카롭게 한 평면의 거칠기 정도가 결정됩니다. 보조 장치는 작업장에서 직접 사용하여 매개 변수를 제어 할 수 있습니다. 예를 들어 엔드 밀을 목재 재료로 연마 한 경우 전문가가 작업면을 따라 각도를 측정 할 수 있습니다. 이를 위해 스케일이 호 형태로 표시되는 고니 오 미터가 사용됩니다. 특수 매개 변수는 다른 매개 변수를 평가하는 데에도 사용되며 대부분은 커터의 기하학적 데이터를 확인하는 데 중점을 둡니다.

결론

첨단 기술 시대에도 절삭 공구 가공의 필요성은 여전히 \u200b\u200b남아 있습니다. 이와 관련하여 밀링 장비 제어 시스템에서만 변경되었습니다. 공작물 취급 프로세스를 최적화하는 자동 장치가 등장했습니다. 그러나 밀링 커터, 비트 및 기타 가공 금속 요소는 여전히 연마재를 사용하여 수행됩니다. 물론 부품의 지오메트리를 복원 할 수있는 대체 기술이 있지만 광범위한 분포에 대해 이야기 할 필요는 없습니다. 이는 레이저 기술, 유체 역학 기계 및 열 효과가있는 설비에 적용됩니다. 개발의이 단계에서 경제적 인 이유로 많은 기업들이 여전히 전통적인 샤프닝 방법을 선호합니다.

건축 자재 시장에서 제공되는 현대적인 다양한 서비스에서 분쇄기를 연마하는 데 도움을 쉽게 얻을 수 있습니다.

그러나 서두르지 마십시오.이 작업을 직접 할 수 있습니다. 이것은 분쇄기뿐만 아니라 다른 유형의 작업에도 일반적입니다.

분쇄기를위한 표준 공작 기계에는 구성이 다른 두 개의 척이 있습니다. 하나는 3 개의 깃털 절단기이고 다른 하나는 2 개의 깃털 절단기입니다. 커터의 페더 수가 올바르게 설정되지 않으면 커터를 척에 삽입 할 수 없으므로이 경우 실수를하기가 어렵습니다.

  카트리지 선택을 결정하면 분쇄기의 즉각적인 단계로 진행할 수 있습니다.

• 리본 샤프닝;
• 끝날 기.

리본 선명

적절한 유리 소켓 중 하나를 사용해야합니다. 표준 콜렛 세트에서 해당 콜렛 크기 (8mm, 10mm, 12mm)를 선택하십시오.

콜렛을 척에 삽입하고 클램핑 너트로 고정하십시오. 이 절차는 아무런 노력없이 수행되며 클램핑 너트는 자유롭게 회전하므로 조일 필요가 없습니다.

1. 유리 둥지에서 날카롭게 리본의 길이를 설정하십시오. 일반적으로이 거리는 유리 소켓에있는 나사를 풀어 조절합니다. 소켓 바닥을 위나 아래로 움직여 길이를 선택한 다음 나사를 다시 고정하십시오.
2. 커터의 직경과 조정 나사의 선명 각도를 사전 설정하면서 상부 구멍을 통해 척에 커터를 설치합니다. 날카로운 요소에 대해 절단기 라인을 올바르게 설정하면서 준비된 척을 유리에 고정시킵니다. 즉, 홈이 있으면 커터가 핀에 달라 붙어야합니다.
3. 그런 다음 기계를 켜고 공급 조절기는 접촉 음이 시작되기 전에 커터를 연삭 휠로 가져오고 커터 리본을 모든면에서 날카롭게합니다. 기계에 설치된 컨트롤을 사용하여 날카롭게 밀링 커터에서 금속 제거를 줄이고 증가시킬 수 있습니다. 이 조정은 절단기의 직경을 변경하고 가공중인 밀의 기존 불규칙성을 교정 할 때 필요합니다.

엔드 밀 샤프닝

단면에서 밀링 커터를 연마하려면 기계에있는 척용 두 번째 소켓을 사용해야합니다.

이 경우 직경과 길이를 설정하려면 앞에서 설명한 단계를 수행해야합니다.

1. 처리되는 금속의 경도에 따라 소켓의 설정이 설정됩니다. 금속이 단단할수록 소켓 링의 "+"표시 방향으로 더 많이 회전합니다.
2. 다음으로 기계를 켜고 밀과 함께 준비된 척을 소켓에 삽입하고 특성 소음이 사라질 때까지 부품을 처리하십시오. 밀의 각 그루브가 처리됩니다.
3. 기계의 추가 소켓에서 밀은 끝에서 날카롭게되어 위의 작업이 수행됩니다.
4. 마지막 작업은 절단기의 후면 벽 처리이며 절단기와 함께 카트리지를 기계의 해당 소켓에 삽입하여 수행됩니다.
5. 따라서, 커터의 선명 화는 필요한 모든 기하학적 특징을 개별적으로 그리고 서로 관련하여 수행된다. 샤프닝은 모든면에서 균일합니다.

스스로 절단하는 절단기

이 절차를 직접 수행하고 사용 가능한 도구를 사용할 수 있습니다.

이러한 기회는 돈을 절약하고 반복적으로 사용하는 경우 소중한 시간을 절약 할 수 있습니다.

1. 먼저 그을음에서 절단기를 청소합니다. 자동차 엔진 청소에 사용되는 액체와 같은 특수 액체를 사용합니다. 밀을 채우고 약 3 분 정도 기다린 다음 브러시로 모든면에서 밀을 청소해야합니다.
2. 다음으로 다이아몬드 막대를 가져 와서 선단을 따라 분쇄기를 연마하기 시작합니다 (다이아몬드 막대에서 밀 채널의 이동).
3. 바는 일반 물로 적셔집니다. 연마 후 천으로 절단기를 닦으십시오.

수동 샤프닝의 품질은 특수 기계를 사용한 샤프닝과 크게 다르지만 수동 버전에서는 시간이 절약됩니다.