| 특수 선반-공정 설계. GK TechnoSpetsSnab : 산업 및 건설 장비 판매 비디오 : 금속 절단 기계에 대한 일반 정보 |
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특수 기계는 특정 부품을 처리하거나 특정 작업 만 수행하기 위해 만들어지며 주로 대량 생산에 사용됩니다. 특수 기계를 설계 할 때 필요합니다 : a) 가장 유리한 절삭 공구 설계, 최적의 절삭 조건, 멀티 공구 가공을 사용하여 달성되는 주요 기술 시간을 최소로 줄입니다. b) 기계 제어를 완전히 자동화하여 보조 시간을 최소로 줄입니다. c) 튠업에 소요되는 시간을 최소한으로 줄이십시오. 이는 퀵 체인지 교환식 도구를 사용하고 튠업 자동화를 통해 달성됩니다. 특수 스택의 조정 및 조정은 교환 가능한 기어, 교환 가능한 캠 또는 복사기를 사용하여 수행되므로 범용 기계와 비교하여 드라이브 설계가 간소화됩니다. 특수 기계는 하나의 사본 또는 작은 시리즈로 제조되므로 단일 및 소규모 생산에 적용되는 디자이너는 캐스트 기계 대신 마킹으로 기계 부품을 처리하는 대신 용접 구조를보다 널리 사용할 수 있습니다. 특수 기계는 특정 부품을 처리하는 데 사용되기 때문에 이미 마스터 링 된 기계의 구성 요소를 사용하여 부품을 재사용 할 수 있도록 설계해야합니다. 특수 기계는 범용 기계와 특수 기계 사이의 중간 위치를 차지합니다. 상호 교환 가능한 장치 및 고정 장치를 사용하여 이러한 이름의 다른 부품을 처리하기 위해 비교적 짧은 시간 내에이 기계를 다시로드 할 수 있지만 크기가 다른 특수 스택은 재조정이 가능한 특수한 기계입니다. 또한 단순한 설계의 범용 기계에 기인 할 수 있습니다. 특수 기계를 설계 할 때 범용 기계와 특수 기계의 설계 기능을 고려해야합니다. 특수 기계는 주요 구성 요소와 세부 사항을 최대한 통일하여 일반적인 일련의 범용 기계를 기반으로 만들어야합니다. 최근에는 대부분의 최신 기계 및 장치의 부품에 대한 정확성과 품질에 대한 요구 사항이 급격히 증가했습니다. 이러한 높은 요구 사항은 고품질 정밀 기계의 부품 제조에서만 보장 될 수 있습니다. 개별 요소 및 노드의 설계를 개선하고, 강성과 진동 저항을 높이고, 열 변형을 줄이며, 제조 부품의 정확도와 기계 조립 품질을 개선하여 공작 기계의 정확성을 향상시킬 수 있습니다. 기계의 강성을 높이려면 다음을 수행해야합니다. a) 기계의 폐쇄 프레임 구조를 생성; b) 내부 칸막이와 대각선 리브가있는 상자 모양의 단단한 캐스트 베드를 적용합니다. c) 조인트 수를 줄이고 가공 품질을 향상시킵니다. d) 기계의 합리적인 하중 분포 측면에서 노드를 올바르게 설계합니다. e) 메이트 및 베어링 (특히 스핀들 베어링)에 예압 (예압)을가합니다. e) 예압으로 슬라이드 가이드를 적용합니다 : g) 스핀들의 직경을 늘리고 콘솔의 길이를 줄입니다. h) 피드 드라이브에 볼 및 정수압 스크류 쌍을 적용하십시오. i) 운동 학적 체인의 링크 수를 줄입니다. j) 공구 고정의 강성을 증가시킨다. k) 처리 과정에서 신뢰할 수있는 zakreilenpe 이동 노드를 적용하십시오. 기계의 내진 동성을 높이려면 다음을 수행해야합니다. a) 정적 및 동적 특성 개선 b)베이스를 통해 전달되는 외부 교란의 영향을 최소화하기 위해 기계를 방수 처리한다. c) 다양한 댐핑 장치를 적용하십시오. d) 기계-전기 모터에서 진동 원을 제거합니다. 유압 시스템, 윤활 및 냉각 시스템 등을위한 펌프; d) 교란의 원인이 될 수있는 기어의 수를 줄이기 위해 조정 가능한 전기 드라이브를 적용하십시오. 특히 좋은 결과!.! 노이즈 레벨이 낮은 사이리스터 드라이브를 제공합니다. e) 분할 드라이브를 사용하십시오. g) 스핀들 베어링에 고정밀 베어링을 사용하십시오. h) 평 기어 대신 헬리컬 휠을 사용하십시오. i) 벨트 드라이브의 기어 및 풀리 제조의 정확성을 향상시킨다. 벨트 드라이브에 끝없는 고품질 벨트를 사용하십시오. j) 합리적인 처리 모드와 공구 형상을 선택합니다. l) 기계와 전동기의 빠르게 회전하는 부분의 균형을 맞추기 위해; m) 제조 부품의 정확성 및 기계의 조립 품질 등을 높이기 위해 기계의 열 변형을 줄이려면 다음과 같은 조치를 취하십시오. a) 기계 구성 요소의 열 대칭 구조를 생성; b) 온도 변형에 대한 보상을 제공하는 설계를 적용한다. c) 플록 (전기 장비, 유압 시스템 탱크, 유제 및 윤활제)에서 열원을 제거합니다. d) 통합 드라이브를 집중 냉각합니다. d) 드라이브의 산산이 손실을 줄인다. e) 유사하거나 동일한 선팽창 계수를 가진 메이트를위한 재료를 선택하고 작은 선팽창 계수를 가진 재료를 적용합니다. g) 테이블 드라이브가 아닌 기계 옆에 테이블 드라이브 (또는 다른 장치)의 유압 드라이브를 배치하십시오. h) 작동유 냉각 장치; i) 개별 부품 등을 가열 또는 냉각하여 스택의 온도 범위를 인위적으로 똑 바르게합니다. 기계의 정확성과 품질은 다음과 같이 제공됩니다. a) 기계의 합리적인 레이아웃의 선택; b) 스택의 중요한 부분을위한 올바른 재료 선택 및 열처리; c) 롤링 가이드 및 정수압 가이드의 사용; d) 간격을 선택하기위한 장치와 함께 기어 체인 및 기타 기어 노드 사용; e) 기생충 보호를위한 장치의 사용; c) 공정의 순도를 증가시키기 위해 냉각제의 미세 정제를위한 장치의 사용; g) 분쇄 구역 및 드레싱 서클에서 먼지를 제거하기위한 흡입 장치의 사용; h) 원의 마모를 보상하기위한 메커니즘의 사용; i) 디지털 크기 표시 장치의 사용 j) 크기의 자동 조정으로 가공 중 부품 치수의 자동 제어 사용; k) 기계의 기본 부품의 고품질 노화; m) 가이드의 경화 및 연삭; m) 얇은 스크래핑 가이드의 고급 방법의 사용; n) 생산의 일반 문화 증가. 정밀 공작 기계에서 가공 된 표면의 정확성과 거칠기는 스핀들 베어링의 정확도에 크게 좌우됩니다. 멀티 베어링 플레인 베어링은 정밀 공작 기계의 스핀들 어셈블리에 사용됩니다.
그림. 90. 예압 조정 방법 (점선은 볼 각도 접촉 베어링을 나타냄) 오일 웨지 (그림 77 및 78 참조), 유체 및 공기 역학적 베어링 및 특수 구름 베어링.
절단으로 재료를 가공하도록 설계된 기술 기계입니다. 기계의 목적은 주어진 모양과 크기의 부품을 얻는 것입니다 (가공 된 표면의 요구되는 정확성과 품질로). 기계에서 공작물은 금속뿐만 아니라 다른 재료로도 가공되므로 "금속 절단 기계"라는 용어는 조건부입니다. 수행되는 작업 유형에 따라 금속 절단기는 그룹으로 나뉘며 각 그룹은 일반적인 기술 기능과 디자인 기능으로 결합되어 유형으로 나뉩니다. 기계의 직렬 모델에는 디지털 또는 영숫자 지정이 지정됩니다. 일반적으로 명칭은 3 ~ 4 개의 숫자와 1 ~ 2 개의 문자로 구성됩니다. 첫 번째 숫자는 기계가 속한 그룹의 수이고, 두 번째 숫자는 기계의 유형 번호이며, 세 번째와 네 번째는 기계의 주요 매개 변수 또는 기계에서 처리되는 공작물 중 하나를 나타냅니다 (예 : 중심 높이, 막대의 직경, 테이블의 치수 등). 첫 번째 또는 두 번째 숫자 뒤의 문자는 기계가 업그레이드되었음을 나타내고 숫자 뒤의 문자는 기계 기본 모델의 수정 (수정)을 나타냅니다. 문자가 모델 지정의 끝에 있으면 기계의 정확도 등급을 나타냅니다. 다양성의 정도에 따라 기계는 범용, 특수 및 특수으로 나뉩니다. 범용 기계는 개별 및 소규모 생산에서 광범위한 부품을 처리하도록 설계되었습니다. 이 기계는 광범위한 속도 및 이송 제어가 특징입니다. 범용 기계에는 선삭, 나사 절삭, 선회 회전, 드릴링, 밀링, 플래닝 등이 포함됩니다 (수동 제어 및 CNC 포함). 특수 기계는 이름은 같지만 크기가 다른 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 여기에는 파이프 및 커플 링, 크랭크 샤프트, 기어 및 나사 가공, 선삭 가공 등의 기계가 포함됩니다. 특수 기계는 교체 가능한 장치 및 액세서리를 신속하게 재조정 할 수 있습니다. 그들은 대량 생산에 사용됩니다. 특수 기계는 동일한 이름과 크기의 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 그들은 대규모 및 대량 생산에 사용됩니다. 모델 번호 전에 특수 및 특수 기계를 지정할 때 제조업체의 한두 글자 색인을 입력하십시오. 가공 정확도의 정도에 따라 기계는 5 가지 등급으로 분류됩니다. H-정상 정확도; 대부분의 범용 기계는이 클래스에 속합니다. P-정확도 향상; 이 등급의 기계는 정상 정확도의 기계를 기반으로 제조되지만 중요한 기계 부품의 정밀 가공, 조립 품질 및 규정에 대한 요구 사항이 훨씬 높습니다. B-개별 장치의 특수 설계, 제조 부품의 정확성에 대한 높은 요구 사항, 기계의 조립 품질 및 규정 전체를 통해 달성되는 높은 정확도; A-특히 높은 정확도; 이러한 기계는 클래스 B 기계보다 훨씬 더 엄격한 요구 사항입니다. C-특히 정확하며 정확도 등급 B 및 A의 기계 부품을 생산합니다. 정확도 등급 A, B 및 C의 기계를 정밀이라고합니다 (프랑스 정밀도부터 정밀함). 이 기계는 온도와 습도가 자동으로 조절되는 온도가 일정한 작업장에서 가장 잘 사용됩니다. 금속 절단기 (또는보다 일반적으로 공작 기계)는 공작물로부터 칩을 제거함으로써 주어진 크기, 형상, 상대 위치 및 표면 거칠기로 부품을 얻는 기술 기계이다. 기계에서 공작물은 금속뿐만 아니라 다른 재료로도 가공되므로 "금속 절단 기계"라는 용어는 더 이상 사용되지 않으며 조건부로 사용됩니다. 공작물을 모양, 크기 및 표면 속성을 변경하여 부품을 만드는 작업 항목이라고합니다. 후자는 노동 생산품-판매 (주 생산) 또는 회사 자체의 요구 (보조 생산)를위한 제품입니다. 기계는 다양한 기준에 따라 분류 될 수 있으며 그 주요 내용은 아래에 설명되어 있습니다. 다양성의 정도에 따라 범용, 특수 및 특수 기계가 구별됩니다. 유니버설 머신 (또는 범용 기계)는 한계 치수, 일련의 도구 및 기술 운영에 의해서만 제한되는 광범위한 부품을 처리하는 데 사용됩니다. 전문 기계 특정 크기 범위에서 유사한 부품 (파이프, 커플 링, 크랭크 샤프트 및 패스너)을 처리하는 데 사용됩니다. 특수 기계 하나의 특정 부품을 처리하는 데 사용됩니다-같은 유형의 여러 부품. 특수 및 특수 기계는 주로 대규모 및 대량 생산에 사용됩니다. 가공 정확도의 정도에 따라 기계는 5 가지 등급으로 분류됩니다.
클래스 B, A 및 C 기계의 작업 정확도를 보장하려면 생산 시설에서 온도를 자동으로 일정하게 제어하는 \u200b\u200b것이 필요합니다. 자동화 수준은 기계화 기계와 자동화 기계 (자동 및 반자동)를 구분합니다. 기계화 기계 공작물 클램핑 또는 공구 공급과 같은 하나의 자동화 된 작업이 있습니다. 자동 기계가공을 수행하면 기술 작업주기의 모든 작업 및 보조 운동을 수행하고 기계의 작업 만 관찰하고 가공 품질을 제어하며 필요한 경우 기계를 조정합니다. 즉 조정 중에 얻은 정확도를 복원하도록 조정하는 작업자의 참여없이 반복합니다. 공구와 공작물의 상호 배치, 공작물의 품질. (사이클은 동시에 제조되는 부품 수에 관계없이 주기적으로 반복되는 기술 작업의 시작부터 끝까지의 시간을 의미합니다.) 반자동 장치 -자동 사이클로 작동하는 기계, 그 반복에는 작업자의 개입이 필요합니다. 예를 들어 작업자는 부품을 제거하고 새 공작물을 설치 한 후 다음 사이클에서 자동 작업을 위해 기계를 켜야합니다. 스핀들의 위치에 따라 기계는 수평, 수직, 경사 및 결합으로 나뉩니다. 질량에 따라 경량 (최대 1t), 중형 (최대 10t) 및 중 (10t 이상) 기계가 구별되며, 그 중에서도 특히 무겁거나 고유 한 (100t 이상)을 구별 할 수 있습니다. 제조 된 기계의 모든 유형과 크기의 총체를 유형이라고합니다. 직렬로 생산되는 기계의 모델을 지정하기 위해 모든 기계가 9 개의 그룹으로 나뉘어 진 실험적 금속 가공 기계 연구소 (ENIMS)에 의해 채택 된 분류가 채택됩니다. 각 그룹은 기계의 목적, 레이아웃 및 기타 기능을 특징 짓는 9 가지 유형으로 나뉩니다. 기계 모델은 경우에 따라 문자가 추가 된 3 자리 또는 4 자리 숫자로 표시됩니다. 따라서 모델 16K20P 나사 절삭 선반의 지정은 다음과 같이 해독해야합니다. 중심 높이 (가장 큰 가공 직경의 절반) 200 mm, 증가 된 정확도 P 및 다른 수정 K를 가진 나사 절삭 선반 (처음 두 자리) K. 수치 제어가있는 기계를 지정할 때 (CNC) 더 많은 문자와 숫자를 추가하십시오 (예 : 16K20PFZ (ФЗ-세 좌표 이동의 수치 제어)). 특수 기계 및 특수 기계를 지정하기 위해 각 공작 기계 플랜트에는 1-2 문자의 색인이 할당되고 그 후에 기계의 등록 번호가 지정됩니다. 예를 들어 Moscow Machine-Tool Building OJSC“Red Proletariat”에는 MK 인덱스가 있습니다. 보안 질문
국내 제조업체에서 생산 한 금속 절단 기계는 여러 가지 범주로 나뉘며 해당 분류로 특징 지어집니다. 이 장비 또는 장비가 속하는 카테고리를 표시하여 장비를 이해하는 사람들에게 많이 표시 할 수 있습니다. 그러나 금속 절삭 장치의 범주에 관계없이 가공의 본질은 절삭 공구와 부품이 성형 운동을한다는 \u200b\u200b사실, 즉 완제품의 구성과 치수를 결정한다는 사실에 달려 있습니다. 가장 일반적인 유형의 공작 기계 : 1-6-터닝, 7-10-드릴링, 11-14-밀링, 15-17-계획, 18-19-긴, 20-24-연삭. 금속 절삭 장비의 종류목적에 따라 금속 절단 기계는 9 개의 주요 그룹으로 나뉩니다. 여기에는 다음 장치가 포함됩니다.
공작 기계 그룹 및 유형 (확대하려면 클릭) 또한 금속 절단기는 다음 유형 중 하나 일 수 있습니다.
수직 밀링 머신-광범위한 밀링 그룹의 대표자 중 하나 금속 절단기의 분류는 다음 매개 변수에 따라 수행됩니다.
기계 마킹금속 블랭크 가공을위한 장비 분류는 마킹을 보았을 때 모든 전문가가 자신 앞에 어떤 금속 절단기가 있는지 즉시 알 수 있음을 시사합니다. 이 표시에는 장치의 개별 특성을 나타내는 영숫자 문자가 포함되어 있습니다. 첫 번째 숫자는 금속 절단기가 속한 그룹이고, 두 번째 숫자는 장치의 유형이며, 세 번째 유형 (일부 경우에는 네 번째)이 기본 단위 크기입니다.
모델 표시에 표시된 숫자 다음에 금속 절단기 모델에 특별한 특성이 있는지 여부를 나타내는 문자가있을 수 있습니다. 장치의 이러한 특성에는 정확도 수준 또는 수정 표시가 포함될 수 있습니다. 종종 기계 지정에서 첫 번째 숫자 다음에 문자를 찾을 수 있습니다. 이는 표준 설계에서 변경 된 현대화 된 모델을 나타냅니다. 예를 들어, 6M13P 머신의 마킹을 디코딩 할 수 있습니다. 이 지정의 숫자는 첫 번째 유형 ( "1")의 밀링 머신 ( "6")을 가지고 있으며 이는 세 번째 표준 크기 ( "3")에 속하며 정확도가 높은 가공을 수행 할 수 있도록합니다 (문자 "P" ) 이 장치의 레이블에있는 "M"문자는 현대화되었음을 나타냅니다. 자동화 수준대량 생산 및 대량 생산 조건에서 사용되는 선반 및 다른 목적의 장치를 골재라고합니다. 그들은 침대, 작업 헤드, 테이블, 스핀들 장치 및 기타 메커니즘과 같은 동일한 유형의 장치 (조립품)에서 완성 되었기 때문에이 이름을 얻었습니다. 소규모 및 단일 생산에 필요한 기계를 만드는 데 완전히 다른 원칙이 사용됩니다. 다재다능한 이러한 장치의 디자인은 완전히 독창적 일 수 있습니다.
자동화 수준에 따라 선반 (및 다른 범주의 장비) 분류는 다음 유형으로 나뉩니다.
금속 절삭 기계의 가장 유명한 대표자는 CNC 장치이며 그 작동은 특수 컴퓨터 프로그램으로 제어됩니다. 작업자가 기계의 메모리에 입력하는 이러한 프로그램은 스핀들 속도, 처리 속도 등 거의 모든 장치의 작동 매개 변수를 결정합니다.
CNC 시스템이 장착 된 모든 유형의 금속 가공 기계에는 설계에 다음과 같은 일반적인 요소가 포함되어 있습니다.
CNC 시스템이 장착 된 금속 가공 기계의 작동 원리는 간단합니다. 먼저, 특정 공작물을 처리하기위한 모든 요구 사항을 고려한 프로그램을 작성한 다음 작업자는 특수 프로그래머를 사용하여 기계 컨트롤러에 입력합니다. 이러한 프로그램에 포함 된 명령은 장비의 작동 요소로 전송되며 실행 후 기계가 자동으로 꺼집니다. 수치 제어 기능이있는 금속 절단 기계를 사용하면 높은 정확도와 생산성으로 처리를 수행 할 수 있기 때문에 대량 생산으로 제품을 생산하는 산업 기업에 장비를 적극적으로 사용할 수 있습니다. 자동화 수준이 높기 때문에 이러한 장치는 대형 자동화 라인에 완벽하게 통합됩니다.
기계 분류의 특징 중 하나는 다양성의 정도입니다. 기계에 적합한 다양한 부품 및 작동을 특징으로합니다. 이 다양성이 클수록 기계의 기술적 능력이 넓어집니다. 이 관점에서 모든 기계는 4 개의 그룹으로 나뉩니다. 범용 기계 (와이드 범용)-스크류 절단, 수직 및 수평 밀링, 수직 및 반경 방향 드릴링, 원형 연삭 등 고성능 범용 기계 -터닝-회전, 터닝 자동 기계 및 반자동 장치, 세로 및 로터리 밀링, 센터리스 그라인딩 등 (일반적이지 않고 속도 및 이송 범위가 더 작음). 특수 기계 -하나의 기술 프로세스에서 하나의 작업 만 수행합니다. 특수 기계는 일반 특수 및 모듈의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 가장 널리 사용되는 집계는 드릴링 및 보링 공작 기계입니다. 어떤 경우에는 다른 그룹의 기계를 현대화하여 특수 기계를 만든 다음 특수 기계라고합니다. 예를 들어, GTE 블레이드의 페더를 처리하기 위해 카피 밀링으로 전환됩니다. ENIMS에서 현대적인 공작 기계 분류가 개발되었습니다. 분류의 결정 매개 변수로서, 장비의 자동화 정도뿐만 아니라 세부 및 목표 전문화가 채택됩니다. 시스템의 자세한 전문화를 설명 할 때 위의 용어를 사용하는 것이 좋습니다. 자동화 정도에 따라 기계는 자동, 자동 및 비 자동으로 나뉩니다. 또한 기계는 단일 목적 및 다목적으로 나뉩니다 (이 용어는 CNC 기계와 함께 나타납니다). 다음 분류 기능은 기계의 정확성입니다. 기술 과정은 새로운 작업장과 공장을 설계하는 동안 그리고 기존 작업장을 위해 개발됩니다. 첫 번째 경우 최신 모델의 기계에 중점을 둡니다. 두 번째로, TP는 사용 가능한 장비를 고려하여 개발됩니다.
GOST 4.93-83의 기계 품질 표시기 명칭이 더 자세히 설명되어 있습니다. 금속 절단기 처리 유형에 따라 , 9 개의 그룹으로 나뉘고 각 그룹은 기계의 목적, 레이아웃, 자동화 정도 또는 사용 된 공구 유형을 특징으로하는 10 가지 유형 (하위 그룹)으로 나뉩니다. 그룹 4는 EDM, 초음파 및 기타 기계 용입니다. 기계 모델의 지정은 3-4 개의 숫자와 문자의 조합으로 구성됩니다. 첫 번째 숫자는 그룹 번호, 두 번째 하위 그룹 번호 (기계 유형)를 나타내며 마지막 한두 자리 숫자는 기계의 가장 특징적인 기술 매개 변수입니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
첫 번째 숫자 다음의 문자는 기본 기계 모델의 다양한 설계 및 업그레이드를 나타냅니다. 디지털 부품 끝의 문자는 기본 모델, 기계의 정확도 등급 또는 기능의 수정을 의미합니다. 다음 소프트웨어 제어 기계 모델 색인이 채택되었습니다.
특수 및 특수 기계는 기계의 모델 번호와 함께 각 플랜트에 지정된 문자 색인 (하나 또는 두 문자)으로 지정됩니다. 예를 들어, mod. MSH-245는 모스크바 분쇄기 공장의 정밀 연삭 반자동 장치입니다. |
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롤링 베어링. 구름 요소와 베어링 링 사이의 틈새를 제거하고 베어링의 강성을 높이기 위해 두 개의 추가적인 견고성도 사용됩니다. 이 베어링 I ^
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