얇은 판금의 가장자리 연결은 잠금에서 가장 자주 이루어집니다. 하나의 가장자리를 다른 가장자리에 고정하면 다른 방법이 거의 사용되지 않으며 젊은 마스터의 작품에서 더 자주 필요할 수 있습니다. 이것이 방법입니다.

시트의 가장자리는 간단하게 납땜 할 수 있습니다. 특히 금속 시트가 얇은 경우에는 이것이 가장 취약한 방법임이 분명합니다. 이것은 맞대기 관절이 될 것입니다 (1). 이러한 연결은 강도가 필요하지 않은 경우에 적용 할 수 있지만 눈에 띄지 않는 연결이 필요합니다. 두꺼운 시트에서 맞대기 조인트는 톱니로 만들어집니다 (2). 실제로 이것은 더 이상 생 철판이 아니라 구리 세공인-구리기구, 탱크, 파이프, 캡 등을 만드는 장인입니다. 맞대기 조인트는 내부에서 플레이트를 납땜하여 더 견고하게 만들 수 있습니다 (3). 오버레이가있는 엉덩이가됩니다. 더 강한 유대가 겹칩니다 (4). 한쪽 가장자리가 다른 쪽 가장자리에 겹쳐지고 이음새가 납땜되거나 리벳이 있습니다. 그러나이 연결에는 이미 돌출 된 가장자리가있어 항상 편리한 것은 아닙니다. 한쪽 가장자리와 다른 가장자리에서 가장자리를 구부리고 고리를 걸고 망치로 불어 넣을 수 있습니다. 이미 단순한 성일 것입니다 (5).

가장 일반적인 연결 방법은 이중 잠금 (6)입니다. 그는 그렇게하고있다. 한 조각에서 가장자리는 직각으로 구부러지고 두 번째 가장자리는 다른 방향으로 구부러지고 다른 방향으로 구부러져 조각으로 눌러지며 반대쪽 방향으로 직각으로 구부러집니다. 두 개의 구부러진 가장자리는 서로 연결되어 있고 첫 번째 가장자리를 향해 구부러져 있으며 이음새는 망치로 관통됩니다. 반대면에서는 더 매끄러 울 것입니다.이 방법으로 연결할 때 고려해야합니다. 순차적 진행은 다음 그림에 개략적으로 표시됩니다.

모든 종류의 주석 제품은 대부분 이중 잠금 장치로 연결됩니다.

때때로, 깡통은 리벳을 사용합니다. 그러나,이 방법은 핸들, 눈, 스트립 등을 리벳 할 필요가있을 때 더 자주 사용됩니다. 때때로 리벳은 라이닝의 이음새를 강화하고 간단한 잠금 장치를 사용합니다. 그들은 일반적으로 차가운 방식으로 작은 리벳, 바람직하게는 넓은 평평한 모자와 함께 리벳을 씁니다. 거친 작업에서 주석 남성은 주석 조각에서 구른 리벳을 선호합니다. 그것들을 만들려면 직경이 다른 구멍이나 리벳이있는 철 조각이 있어야합니다. 다이아몬드 모양의 주석 조각은 망치 또는 플라이어를 사용하여 망치로 말아 올려 리벳에 삽입하고 적절한 직경의 구멍에 넣고 머리를 리벳으로 묶습니다. 이러한 리벳은 부드럽지만 물론 단단한 리벳이 깔끔하게 나타나지 않습니다.

얇은 금속으로 작업하는 거의 모든 작업은 금속의 연성, 구부러지고 평평한 능력을 기반으로합니다. 그러나 주인은 자신의 도구를 능숙하게 사용해야합니다. 그렇지 않으면 동일한 속성이 작업에 해를 끼칠 것입니다. 어떻게 그리고 왜, 더 볼 수 있습니다.

마스터의 주요한 첫 번째 작업은 접힌 부분, 즉 시트의 가장자리를 구부리는 기능입니다. 추가 프로세스가 그것에 의존하기 때문에 작업은 간단하지만 책임이 있습니다. 이음새가있는 조인트 및 가장자리, 바닥 및 기타 삽입을 위해 다양한 요구를 위해 접을 필요가 있습니다. 금속이 구부러 지지만 펴지지 않도록해야합니다. 굽힘의 금속이 평평 해지면 확장됩니다. 접힘 선이 구부러지고 시트 표면이 휘어집니다.

폴드가 넓게 구부러진 거친 작업에서는 거의 차이가 없습니다. 그러나 더 큰 정확성과 은혜가 필요한 경우에는 매우 눈에 띄게됩니다. 우리가 할 수있는 일을 예로 들어 설명해 드리겠습니다. 주석으로 튜브를 만들고 이중 잠금 장치로 연결하려고한다고 가정합니다. 주름은 철 망치로 구부러져 파이프를 감아 서 이음새를 연결하기 시작했지만 이음새를 연결하는 것이 매우 어렵다는 것이 밝혀졌습니다. 망치로 금속을 리벳 팅하여 주름이 구부러졌습니다.

따라서 주름은 항상 쇠 지렛대의 날카로운 철 가장자리, 철 스트립 또는 스크레이퍼의 모서리에 나무 망치로 구부려 야합니다.

작업은이 순서대로 수행됩니다. 먼저 곡면 선을 사용하여 벤딩 선을 그립니다. 금속이 두꺼울수록 작업이 거칠수록 리베이트를 더 넓게 취할 수 있습니다 (10-20 mm, 얇은 판금에서는 리베이트가 3-5 mm). 그들은 스크레이퍼의 가장자리 (또는 그것을 대체하는 장치)의 가장자리에 접는 선으로, 망치로 신속하고 정확하게 타격을 가하면 끝 에서이 선을 먼저 쳤다가 접은 길이 전체를 따라갑니다.

그런 다음 접힌 가장자리가 직각으로 구부러져 바깥쪽으로 모루에 놓고 망치의 내부 타격으로 곧게 펴십시오.

주석 실린더에서 접기를 구부려 야한다고 가정하십시오.

구부러진 접힘 부의 외부 가장자리의 직경은 내부 원주의 직경보다 클 것이 분명하다. 결과적으로, 금속은 접는 부분 전체에 걸쳐 리벳되어야하며, 바깥 쪽 가장자리에서는 실린더쪽으로 더 강하고 약합니다.

접는 부분은 철 망치로 구부려 져야합니다. 실린더는 왼손으로 찍히고, 내부 너비는 두께 게이지를 사용하여 내부에서 끌어와 둔각으로 지지대 또는 지렛대 가장자리에 둔 다음 망치 발가락으로 앞으로 접히거나 접히는 선을 꺾고 가장자리를 고정 해제합니다. 가벼운 해머 타격은 바깥 쪽 가장자리를 더 리벳하도록 지시됩니다. 그들은 완전한 원을 우회하여 실린더의 경사각을 줄이고 모루에 가파르게 만들고 동일한 순서로 계속 작동합니다. 그것은 직선에 대한 경사각을 줄이면서 반복해서 반복됩니다. 이 점진적인 녹아웃으로 접힌 부분이 직각으로 구부러 질 수 있으며 어디에서도 파열되지 않습니다. 구부러진 접힘은 스토브에 놓고 망치로 s니다.

접힘이있는 실린더에는 바닥이 이미 이중 잠금 장치로 부착 될 수 있으며 아래쪽 원에서만 접힘을 구부리거나 납땜으로 바닥을 납땜해야합니다.

실린더에서 접힌 부분을 접을 때와 마찬가지로 주석 제품의 가장자리를 강화하고 와이어를 말아서 두껍게 만들어야 할 때 수행합니다. 작업은 동일한 순서로 수행되지만 망치로 구부러진 가장자리를 꺾지 않습니다. 접힌 부분은 부드럽게 나오고 금속에 옷깃을 만들어야 하며이 옷깃의 너비를 갈 와이어의 두께로 계산해야합니다.

너비는 약 3 선 직경으로 가져와 금속 두께에 약간을 더해야합니다. 접힘이 직각으로 구부러지면 망치로 다시 구부러져 실린더를 둥근 모루로 돌립니다. 그런 다음 스토브에 놓고 와이어를 삽입하고 옷깃에 망치를 몇 번 불어서 고정시킵니다. 둥근 모루와 접시에 망치로 마침내 옷깃을 눌러 부드럽게합니다. 가장자리가 위로 향하게 제품을 돌리면 롤 가장자리가 위를 향하게합니다. 옷깃이 충분히 넓지 않은 경우, 지연된 타격으로 상단에서 망치로 구멍을 뚫어 고정하는 것이 매우 쉽습니다. 가장자리가 직선 인 제품의 경우 가장자리로 와이어를 굴리는 것이 더 쉽습니다.

금속의 리벳 팅과 드로잉을 기반으로 얇은 금속을 가공하는 방법 중 젊은 주인은 반드시 펀칭에 익숙해 져야합니다. 평평한 금속판을 두드리면 다양한 볼록한 모양이됩니다. 이런 식으로, 항공기 모델의 보일러, 후드 및 다양한 유선형 부품의 바닥과 덮개를 뚫고 모델 선박의 트림 등을 할 수 있습니다. 위에서 우리는 이미 비슷한 일을했습니다.

두근 두근은 인내심이 필요한 직업입니다. 망치로 한두 번 칠 수없고 좋은 후드를 얻을 수 없습니다. 망치로 천천히 때려서 제품을 항상 움직여서 점차 드로잉 깊이를 높이고 마지막으로 가벼운 스트로크로 제품 표면을 똑 바르게하고 부드럽게해야합니다.

당기는 방법에는 기본적으로 두 가지가 있습니다. 첫 번째 방법은 금속이 중간부터 가장자리까지 볼록한 모루에서 평평해질 때입니다. 가운데가 가장 얇지 만 제품은 볼록합니다. 작업은 철 망치로 수행됩니다. 두 번째 방법에서는 맨드릴 (매트릭스)에 둥근 끝이있는 망치 또는 망치로 망치로 깎습니다.

예를 들어 버킷을 인용 해 보겠습니다. 목재 소시지 또는 두꺼운 보드에서 다양한 깊이의 여러 둥근 홈을 만들어야합니다. 반원형 치즐로 자른 다음 둥근 망치로 타격합니다. 둥근 금속판이 제 1 리 세스 위에 놓여지고 주름이없는 적절히 둥근 표면이 얻어 질 때까지 망치 또는 둥근 망치가 뚫린다. 다음의 더 깊은 매트릭스에서 동일한 기술이 반복됩니다. 결론적으로, 우리는 매트릭스의 프로파일을 따라 버킷을 얻습니다. 다른 프로필과 다른 프로필에 따르면 다른 형식을 얻을 수 있습니다.

때로는 젊은 주인이 얇은 금속판에 세로 홈을 두 드려야 할 수도 있습니다. 이러한 판의 단면이 꼬여 판이 딱딱 해집니다.

다른 사업과 마찬가지로, 작업의 시작은 마킹 및 절단 재료가 매우 중요한 작업이며, 추가 성공이 달려 있습니다. 이것 으로부터이 작업에는 특별한주의와 정확성이 필요하다는 것이 분명합니다. 가장 간단한 작업은 양말의 유무에 관계없이 똑바로 또는 갈라지는면이있는 단순한 열린 직사각형 상자를 자르고 만드는 것입니다.

적절한 치수 (a)의 사각형이 판금 시트에서 절단됩니다. 절단 할 때 바닥 면적과 벽 높이를 고려해야합니다. 게이지를 사용하면 접는 선이 그려집니다. 상자에 양말을 만들기 위해 필요한 경우 한쪽 모서리가 잘립니다. 해머의 발가락이 모서리의 이등분선의 모서리에서 미래의 벽 굽힘의 경계 (b)와 잘린 상태에서 시트를 보드로 뒤집습니다. 시트를 다시 뒤집어 모루 (철 조각)의 가장자리에서 망치 (c)로 측면을 구부립니다. 그들은 모루의 직사각형 끝에서 손질되고 벽에 가까운 망치로 구부립니다 (g). 양말의 절단 모서리는 구부러지지 않고 약간 평평 해져 홈통을 만듭니다. 상자가 준비되었습니다 (d).

분명히 작업은 매우 간단하지만 신중하게 수행해야합니다.

원통형 형상의 절단 및 제조는 특별한 어려움을 나타내지 않을 것이다. 실린더의 경우 미래 \u200b\u200b파이프와 높이가 같고 용접 이음새가 증가 하면서이 파이프의 직경이 3.14 인 직사각형을 조각해야합니다.

원추형 제품 (버킷, 깔때기 및 기타)의 제조에서 절단 작업이 형상을 기억해야 할 때만 모든 작업 방법이 동일하게 유지됩니다. 모든 원뿔형 물체는 스캔에서 정확하게 묘사되어야하며 이것이 가장 중요한 것입니다.

절단하는 가장 쉬운 방법을 봅시다. 원뿔형 버킷을 만들어 봅시다. 우선, 축을 따라 평균 단면을 그려야합니다. 사다리꼴 형태로 나타납니다. 사다리꼴의 측면이 교차 할 때까지 계속하십시오. 교차점은 사다리꼴의 긴 바닥과 짧은 것에서 두 개의 호가 그려지는 중심입니다. 원뿔형 버킷의 표면이 만들어지는 부분에서 링을 얻습니다. 이 링의 너비는 버킷의 높이입니다. 롤업하려면 상단 모서리와 하단 굽힘을 추가해야합니다.

필요한 부품의 길이는 버킷의 직경에 의해 결정됩니다. 이중 잠금 장치가 증가하면 약 3 개의 직경이 링에서 가져옵니다. 버킷의 외부 구멍 또는 바닥의 직경 3.14를 상단 또는 하단 호에 놓고 반지름을 따라 선을 그립니다. 이중 잠금 장치의 증가는 이미 이러한 방사형 선과 평행을 이룹니다. 버킷의 표면을 자르는 것으로 나타났습니다. 전체 또는 잘린 원뿔 모양의 원뿔 모양도 정확하게 추적됩니다. 그림의 높이는 반지름을 따라 배치되고 스윕의 길이는 원 주위에 표시됩니다.

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Mednitsa-tin 작품

접 히고 구르기

솔기 솔기의 종류

접힘은 시트 재료를 접합 할 목적으로 굽힘입니다. 연결 자체 (잠금)는 접힘 선입니다. 여러 유형의 이음새와 이음새가 그림 8에 나와 있습니다. 이음새는 단일 및 이중 잠금 장치와 함께 사용할 수 있습니다.

단단하고 높은 강도가 필요하지 않은 경우 단일 잠금 솔기가 사용됩니다.

이중 잠금 솔기는 높은 강도와 \u200b\u200b견고 함, 즉 액체와 공기에 대한 불 침투성을 제공합니다.

위치에 따라 솔기는 세로 및 가로로 나뉩니다. 세로 이음새는 휴식 주름과 가로 이음새로 만들어져 제품에 강성을 부여합니다. 종 방향 이음매를 갖는 제품의 여러 부분의 횡 방향 이음새를 연결할 때, 이음새는 세로 이음새가 서로 어느 정도 떨어져 있도록 위치된다. 이것은 가로 이음새에 단단히 연결됩니다.

그림. 1. 접힌 솔기 : a-단일 잠금 장치 : b-이중 잠금 장치; 하단 솔기

제품 본체의 하단은 하단 이음새로 연결됩니다 (그림 8, f). 리베이트 잠금 장치는 전체 길이를 따라 만들어집니다. 이음매 연결의 압축 후, 이음새 표면은 융기 및 돌출부가없이 매끄러 워야합니다.

리벳으로 솔기 솔기 고정은 허용되지 않습니다.

솔기 이음새 만들기

그림. 2. 단일 이음새를 제조하는 순서 : a-g-기술 운영

접힌 솔기는 타악기 및 지원 도구를 사용하여 만들어집니다.

단일 이음새 수행 (그림 2)은 다음 순서로 수행됩니다.
  1. 게이지 윤곽선을 사용하여 금속의 10 두께와 동일한 거리에서 굽힘 선을 그립니다. 뒷면에는 22 개의 금속 두께와 같은 거리에 두 번째 굽힘 선을 놓습니다 (그림 2, a).
  2. 공작물은 작업대를 둘러싸는 보 또는 철 정사각형 가장자리에 배치되어 첫 번째 마킹 라인이 지지대의 가장자리를 따라 정확하게 이어집니다.
  3. 나무 망치의 가벼운 스트로크로 왼손으로 공작물을 받치고 공작물 끝의 가장자리를 먼저 구부린 다음 전체 길이에서 90 °만큼 굽 힙니다 (그림 2, b).
  4. 공작물을 거꾸로 뒤집어 45-60 ° 더 구부립니다 (그림 2, c).
  5. 두 번째 마킹 라인 옆의 블랭크는 지지대의 가장자리에 위치합니다 (그림 2, d).
  6. 나무 망치를 사용하여 전체 길이에 걸쳐 공작물 재료를 45 ° 구부린 다음 (그림 2, e) 재료의 가장자리보다 재료의 두께보다 0.5-1.0 mm 더 큰 간격이 남도록 가장자리를 구부립니다.
  7. 같은 방식으로 두 번째 공작물의 가장자리를 준비합니다.
  8. 양쪽 가장자리를 자물쇠에 연결하고 나무 망치로 불어서 이음새를 밀봉합니다 (그림 2, f, g). 먼저, 솔기의 시작과 끝, 그리고 중간에서 가장자리로.

원통형 공작물에 심 연결을 할 때 시트의 양쪽 끝에서 재료의 첫 번째 굽힘이 다른 방향으로 수행되어야합니다. 그렇지 않으면 잠금 장치가 연결되지 않습니다.

작은 직경의 원통형 제품의 제조에서, 제 2 굽힘 (작업 5-6)은 수행되지 않는다. 이 경우 1-4 작업을 수행 한 다음 직접 접힘을 잠금 장치에 연결하고 이음새를 접음으로 밀봉합니다. 접힘이 없으면 동일한 재료의 스트립을 사용하여 압착을 수행하고 세 번 접습니다. 스트립은 솔기 경계를 따라 배치되고 망치의 날카로운 타격은 솔기 및 스트립을 따라 솔기를 압축합니다.

단일 스탠딩 솔기의 제조는 그림 3에 명확하게 표시되어 있으며 추가 설명이 필요하지 않습니다.

그림. 3. 단일 스탠딩 이음매 제조 순서 : 전자 기술 운영

이중 거짓말 솔기 (그림 4)를 얻는 절차는 다음과 같습니다.
  1. 공작물을 표시하고 가장자리를 90 °로 구부립니다 (그림 4, a).
  2. 공작물을 뒤집어 가장자리를 재료로 구부려 간격을 유지하십시오. 그 값은 재료 두께보다 0.5-1.0 mm 더 큽니다.
3. 공작물을 돌리고 두 번째 마킹 라인을지지 도구의 모서리와 결합하고 공작물 끝에서 시작하여 두 번째로 90 ° 씩 모서리를 구부린 다음 (그림 4, c, d), 시트를 다시 뒤집고 모서리를 구부려 접습니다. 재료 두께보다 5-1.0 mm 더 큽니다 (그림 4, e, f).
  4. 같은 방법으로 두 번째 시트에 접기를받습니다.
  5. 시트 끝에서 한 쪽을 다른쪽에 넣고 판에 나무 망치로 날려 압축합니다 (그림 4, g).

그림. 4. 이중 휴식 솔기 제조 순서 : a-g-기술 운영

접힘이 제품 외부에 있고 이음새 내부가 매끄러 워야하는 경우 이음새는 접히거나 접힌 재료 스트립으로 4 번 처리됩니다.

이중 스탠딩 솔기의 제조는 그림 5에 나와 있습니다.

그림. 5. 이중 스탠딩 솔기 제조 순서 : a-g-기술 운영

원통형 제품의 스탠딩 솔기는 다음 순서로 금속 막대와 사각형 스트라이커가있는 망치를 사용하여 얻습니다 (그림 6).
  1. 연결된 파이프의 가장자리에서 금속 두께가 10 배인 거리에서 변 곡선을 그리십시오 (그림 6, a).
  2. 파이프를 빔에 45 °의 각도로 설치하고 45 °의 부드러운 균일 한 타격으로 망치의 뾰족한 발가락으로 파이프를 플레어하십시오 (그림 6, b).
  3. 목재지지면에 대해 90 ° 각도로 고정 된 파이프는 90 ° (6, c)로 플랜지 처리됩니다.
  4. 두 번째 파이프에서 변 곡선은 가장자리에서 22 개의 금속 두께와 동일한 거리에 적용되며 파이프는 3-4 단계 (30 °, 60 °, 90 ° (6, g))로 90 ° 플랜지됩니다.
  5. 두 번째 파이프의 역 플랜지는 모서리 (6, d)에서 10 금속 두께와 같은 거리에서 수행됩니다. 플랜지는 반원형 맨드릴 또는 반원형 지지대를 사용하여 수행됩니다. 맨드릴에서 플랜지를 만들 때 플랜지 플랜지가 맨드릴의 끝에 닿아 측면과 상단에서 해머 타격으로 재료를 구부립니다. 지지의 도움으로 플랜지가 수행되면 파업이 아래에서 적용됩니다.
  6. 첫 번째 파이프를 두 번째 파이프에 삽입하고 플랜지를 4 곳에 고정하는 것부터 리베이트 (6, e, f, h)를 연결 (닫기) 한 다음 막대의 전체 심을 압축합니다.

그림. 6. 원통형 제품에서 스탠딩 솔기 제조 순서 : o-s-기술 운영

누운 고리 모양의 이음새를 얻으려면 파이프를 반원형 맨드릴에 놓고 이음새를 망치로 날려 막습니다. 동시에 이음새가 갈라지기 시작하면 지지대의 도움으로 망치를 꽉 쥐십시오.

와이어 시밍

와이어의 롤링은 제품 가장자리의 강성을 높이기 위해 필요하며 접는 것과 동일한 도구로 수행됩니다.

와이어를 수동으로 그리고 지그 머신으로 굴립니다. 제품의 모양에 따라 롤은 간단하고 원형입니다.

수동 직선 롤링은 다음과 같이 수행됩니다.
  1. 가공물 가장자리에 2.5 와이어 직경과 동일한 롤링 여유를 표시하십시오 (그림 7, a).
  2. 허용 한도의 1/3을 90 ° 구부립니다 (그림 7, b).
  3. 허용량 전체에 대해 두 번째 굽힘 표시를합니다 (그림 7, c).
  4. 미리 교정 된 와이어를 구부리기에 넣고 여러 곳에 고정합니다.
  5. 타격에 의해 망치는 재료가 멈출 때까지 가장자리를 구부립니다 (그림 7, d, e).
  6. 금속 망치가 달린 막대에서 가장자리가 구부러졌습니다 (그림 7, f). 그런 다음 전체 길이를 따라 나무 망치로 철사를 두 드리십시오.

그림. 7. 수동 와이어 롤링 : 전자 기술 운영

지그 머신에 와이어를 감는 과정이 그림 8에 나와 있습니다.

그림. 8. 지그 머신에서 와이어 롤링

와이어의 링 롤링은 금속 반원형 맨드릴에서 수동으로 수행됩니다. 직선 롤과 같은 방식으로 가장자리가 공작물에서 구부러집니다. 그런 다음 와이어 링을 공작물에 올려 놓고 여러 곳에서 금속 망치의 타격으로 고정하고 전체 가장자리를 망치로 구부립니다. 이 작업을 수행 한 후, 실린더가 수직으로 설치되고 최종적으로 사각 스트라이커 또는 포수가있는 벤치 해머로 가장자리가 구부러집니다.

얇은 금속 시트는 다른 방식으로 연결됩니다. 가장 일반적인 연결은 가장자리에 시트가 접히는 이음새 이음새입니다. 이음새 이음새 실행 순서는 그림 135에 나와 있습니다.

그림. 135. 심 심 시퀀스

먼저 시트를 90 ° x 6-8 mm의 각도로 구부립니다 (그림 135, a). 이를 위해 각 시트는 6-9 mm의 돌출부 (돌출부)가있는 금속 모서리가있는 특수 테이블에 깔고 점차적으로 여러 패스에서 망치의 타격으로 구부러집니다 (그림 136). 그런 다음 시트가 뒤집어지고 구부러진 가장자리가 2-3mm의 간격으로 구부러집니다 (그림 135, b). 시트는 성으로 가져오고 (그림 135, c) 계단식 블록 (그림 135, d)을 통해 망치의 타격으로 단단히 고정됩니다. 솔기 단계의 돌출로 인해 시트가 분리되지 않습니다.

그림. 136. 접힘 굽힘 : 1-테이블; 2-강조; 3-접는 시트

이러한 방식으로 지붕 \u200b\u200b강판이 건물의 지붕에 연결되고 환기 및 배수 파이프, 버킷, 캔 및 기타 여러 제품이 만들어집니다.

실용 40 호
솔기로 얇은 금속 시트 결합

작업 지시

1. 솔기와 결합하기 위해 가위로 주석 블랭크를 표시하고 자릅니다.
2. 접음 선 가장자리에 접힘 선을 표시하십시오.
3. 특수 장비 테이블 (워크 벤치)에서 일련의 작업을 따라 이음새를 수행하십시오.
4. 연결 강도를 확인하십시오. 장갑을 끼고 접착 된 공작물을 다른 방향으로 움직입니다.

새로운 개념

솔기를 접으십시오.

보안 질문

1. 이음새가있는 이음새는 어디에서 만나고 왜 당신의 의견에 꼭 필요한가요?
2. 금속판이 여러 번 통과하면서 왜 뒤로 접히는가?
3. 폴드 심 잠금 장치는 시트를 어떻게 단단히 고정합니까?

접힌 지붕은 부식 방지 및 보호 장식 코팅이 된 시트 또는 압연 금속-구리 또는 강철로 장착됩니다. 이중 리베이트 방법으로 요소를 고정하면 수십 년 동안 지속될 수있는 안정적인 코팅을 만들 수 있습니다.

접힌 지붕의 종류

아연 도금 강판으로 만든 지붕이 인기가 있습니다. 전통적으로 철 지붕의 표면에는 금속 페인트가 칠해져있어 부식으로부터 재료를 추가로 보호 할 수 있습니다. 오늘날 제조업체는 외부에 색상 보호 및 장식용 폴리머 코팅이 적용된 시트 및 압연 아연 도금 강판을 제공하고 내부에 광택제 층을 제공합니다.

내구성이 30 년인 강철 외에도 접힌 지붕 제조 재료는 다음과 같습니다.

• 구리 (100 년 이상의 작동);
• 아연과 티타늄의 합금 (약 100 년의 서비스 기간);
• 알루미늄 (최대 80 년 사용).

롤 재료를 사용하여 지붕을 배열 할 때 금속이 절약되고 설치 작업이 가속화됩니다. 스트립을 정확하게 크기로 자르고 시트를 결합 할 필요가 없으며 길이를 늘리면 특수 기계를 사용하여 미래의 성 조인트의 세로 가장자리를 형성합니다.

독일어의 "Folt"는 "tough"로 번역되며 "seam"은 판금 요소의 가장자리를 결합하는 원리를 나타냅니다. 접힘은 단일 또는 이중 직립, 단일 또는 이중 휴면 일 수있다.

많은 제조업체에서 요소의 자체 잠금 연결을 위해 프로파일 모서리가있는 기성품 패널을 사용할 것을 제안합니다. 이 경우 접힌 지붕을 설치하는 데 전문 도구가 필요하지 않으며 매우 짧은 시간 안에 수행됩니다. 완성 된 패널의 단점은 높은 비용입니다.

준비 단계

우선, 지붕 재료를 선택해야합니다. 코팅을 배치하는 기술은 이것에 달려 있습니다. 참고 : 경사가 작은 복잡한 지붕 및 경사에는 아연 도금 및 폴리머 코팅 처리 된 압연 강재가 이상적입니다.

접힌 지붕은 배튼 상단에 장착됩니다.

• 희소 목재 (요소의 축을 따라 300-400 mm 간격으로 막대 50x50 mm);
• 희소 금속;
• 단단한 나무 (보드 32x100 mm 또는 판재).

경사각이 7-14 도인 경우 설치 지침에 연속 크레이트를 배치해야합니다.이 경우 지붕 덮개는 눈이 많이 내리기 때문입니다.

곰팡이, 해충 또는 화재로 인한 목재 손상의 위험을 줄이려면 지붕 프레임을 조립하기 전에 서까래 시스템의 모든 목재 요소를 방화 제로 처리해야합니다.

방수 롤 재료 (루핑 재료 또는 특수 멤브레인)를 서까래 위에 놓고 카운터 격자를 부착하고 그 위에 상자를 포장합니다. 방수 처리는 습기가 금속에 닿지 않도록하고 지붕 재료가 부식되는 것을 방지합니다.

금속 코팅은 "노이즈 (noisy)"이며, 지붕 파이의 흡음 단열재가 절약 할 수없는 건물 구조로 진동을 전달합니다. 디자인 단계에서도 발포 폴리에틸렌 또는 띠를 따라 진동을 완화시킬 수있는 기타 재료의 스트립을 부착하는 것을 고려해야합니다. 또는 특수 구조 필름을 방수재로 사용하십시오.

금속 지붕에는 고품질 번개 보호가 필요하며 이음새 지붕을 선택한 경우에도 고려해야합니다.

도구 및 재료

처분 할 수있는 전기 장비를 갖춘 숙련 된 Marisrub 전문가에게 접힌 지붕 설치를 맡기는 것이 좋습니다. 손 도구 만 사용하면 작업이 크게 복잡해지고 속도가 느려집니다.

단계별 지침은 자신의 손으로 리베이트 코팅을 장착하는 데 도움이되지만 심하게 조심스럽게 진행하는 것이 중요합니다. 이음새 중 오류는 지붕 누출로 이어지고 코팅을 완전히 분해해야합니다.

가능하면 전기 기계를 대여하여 롤 또는 시트 재료의 가장자리에서 이중으로 접히는 데 필요한 구부러짐을 신속하게 구부릴 수 있습니다. 이것은 신뢰할 수있는 밀접한 연결입니다.이 원칙에 따라 생선 및 기타 통조림 제품이있는 은행이 말려 있습니다. 다른 경우에는 단일 접힘으로 시트 가장자리를 구부리려면 기계 장치를 사용해야합니다.

판금의 가장자리를 형성하는 특수 프레임이있는 특수 전동 공구 또는 플라이어는 시밍에 사용할 수 있습니다.

또한 필요합니다 :

• 측정 도구 (테이프 측정, 배관 라인, 건물 수준);
• 전기 드릴;
• 절단 가위 (전기) 및 금속 (수동);
• 고무 망치, 나무;
• 드라이버;
• 펜치
• 망치;
• 패스너 (손톱, 밀봉 개스킷이있는 셀프 태핑 나사, 지붕 재료로 만든 클램프가 스트립으로 잘림).

기계 공구로 만든 단일 스탠딩 솔기의 신뢰성을 보장하기 위해 빌딩 실리콘 실란트를 사용할 수 있습니다.

판금 또는 압연 금속 외에도 동일한 재료로 만들어진 지붕 시스템 요소 인 엔드 스트립, 릿지, 계곡, 벽면 프로파일이 필요합니다.

코팅 기술

배튼, 방수 및 카운터 배튼을 설치 한 후, 계곡 바닥을 형성하는 보드를 두드리고 처마 장식 및 능선 보드가 설치됩니다. 지붕의 해당 금속 요소는 계곡의 나무 바닥에 못을 박았습니다. 금속 처마 장식은 지붕과 같은 재료로 만들어진 물방울에 난간에 고정되어 있습니다. 요소의 고정 장소는 이후 지붕으로 덮여 있습니다.

바닥이나 다락방에서 바닥을 만들 요소 인 그림을 준비해야합니다. 압연 루핑 강철은 이미 필요한 너비를 가지고 있으며, 125cm 너비의 루핑 시트는 반으로 절단하여 완성 된 구조물의 강성을 증가시켜야합니다.

kleimers를 미리 자르십시오-10x2cm의 스트립은 지붕 철을 뚫지 않고 그림을 고정시켜 코팅이 완전히 단단해 지도록 도와줍니다.

압연 강재는 램프의 길이를 따라 수 센티미터의 여백으로 스트립으로 절단되어 드립의 가장자리 위로 구부러져 능선을 따라 구부러집니다. 그런 다음 공작물이 기계를 통해 구동되어 이중 스탠딩 솔기에서 가장자리가 구부러집니다. 그 후, 그림을 지붕으로 올리고 수공구 또는 전기 기계를 사용하여 장착 할 수 있습니다.

판금 루핑을 배치하는 기술은 다소 복잡합니다. 루핑 시트를 길이 (62.5cm 폭)로 자르려면 단일 접힘으로 가장자리를 구부려 야합니다. 이것은 지붕 펜치로 수행 할 수 있지만 선반이 75mm 인 강철 모서리에서 용접 된 특수 고정 장치를 사용하는 것이 더 쉽습니다.

가장자리의 2.5cm 너비는 시트의 한면에서 직각으로 구부리고 두 번째면에서 4.5cm로 구부러집니다 작은 여백이있는 램프의 길이에 해당하는 그림을 얻으려면 요소를 결합해야합니다. 이렇게하려면 :

• 망치로 한 장의 상단 가장자리에 곡선 가장자리가 구부러지지 않습니다.
• 들여 쓰기가 2cm 인 선이 그려집니다.
• 지붕 진드기의 도움으로 시트 가장자리를 따라 2 센티미터 가장자리가 완전히 바깥쪽으로 구부러졌습니다.
• 유사한 동작이 제 2 시트의 하부 에지에서 수행되지만, 에지는 내측으로 구부러진 다;
• 한 쪽 가장자리가 다른 쪽 가장자리로 들어가도록 시트가 결합됩니다.
• 관절은 망치로 밀봉됩니다.
• 측면 집게와 망치로 측면 가장자리는 솔기 연결을 위해 뒤로 올라갑니다.

결과적으로 우리는 완전히 단단하고 안정적인 조인트를 얻습니다. 망치로 금속을 구부리는 데 대한 모든 작업은 재료를 손상시키지 않도록 나무 안감을 사용하여 수행해야합니다.

경사로가 끝나면 kleimers를 못 박 아야합니다. 첫 번째 시트를 올바르게 고정시키는 데 도움이됩니다. 측면 kleimers는 칠한면이 밖으로 고정되어 있습니다.

첫 번째 그림은 경사면의 가장자리에 설치되어 있으며 굽은 가장자리가 높은 클라이머 리미터에 가깝습니다. 바닥 요소의 상단은 융기 부분을 넘어 3 ~ 3.5cm 연장되어야하며 측면 클램프를 구부려서 시트를 서까래에 단단히 고정시킵니다. 그림의 아랫 부분이 점 적기 너머로 1.5-2cm 돌출되어 있어야합니다.

Kleimer의 끝을 1.5-2cm 굽히고 문자 G의 형태로 공백을 얻은 다음 서까래에 못을 박아 긴 부분이 누워있는 그림의 작은 가장자리에 가깝게하십시오. Kleimer는 연속 상자 또는 각 스파 스 요소에 50-60cm 단위로 장착됩니다.

Kleimers는 도장면이 안쪽으로 고정되어야합니다. 그림 설치가 끝나면 kleimers의 자유 끝이 바깥쪽으로 구부러져 지붕과 컬러로 병합되어야합니다.

지붕 요소의 가장자리를 통해 kleimers의 끝을 접고 플라이어로 접으십시오. 다음 그림을 고정 용지 가까이에 놓으십시오. 높은 가장자리는 낮은 가장자리 근처에 있어야합니다. kleimers가 시트의 가로 조인트에 떨어지지 않도록하십시오. 그렇지 않으면 자물쇠에 너무 많은 금속 층이 생깁니다.

이 원칙에 따라 바닥은 전체 \u200b\u200b경사면에 설치됩니다. 참고 : 지붕을 깔끔하게 보이게하려면 외부 시트의 너비를 미리 계산하십시오-표준 시트보다 좁게 만들어야 할 수도 있습니다.

다음 단계에서는 망치를 사용하여 물방울 가장자리를 넘어 시트 가장자리를 구부릴 필요가 있습니다. 동시에, 금속 가위로 처마 장식 너머로 튀어 나온 돌출부를 자릅니다.

그런 다음 단일 리베이트 잠금을 형성하십시오. 이렇게하려면 특수 손 도구 또는 지붕 진드기, 망치를 사용하십시오. 인접한 시트의 낮은 가장자리를 통해 높은 가장자리를 구부린 다음 클램프의 자유 끝을 구부릴 필요가 있습니다.

접힘 선의 세로로 튀어 나온 모서리의 처마 장식에서 펜치 또는 펜치로 구부립니다. 이는 접힘을 추가로 고정하고 한 시트가 다른 시트에 대해 미끄러지는 것을 방지합니다.

융기 부분에서 차단 잠금 장치가있는 시트의 가장자리가 수평 빔으로 구부러지고 환기 창이 생성되며 탄성 개스킷이있는 셀프 태핑 나사를 사용하여 융기 요소가 부착됩니다. 램프의 가장자리에 엔드 스트립이 설치됩니다.

솔기 지붕 배열 기술은 매우 복잡하지만 단계별 지침은 그러한 코팅 설치의 특징을 이해하는 데 도움이됩니다.

지붕의 주요 목적은 보호입니다. 지붕은지지 시스템 및 기타 구조물을 눈이나 태양, 바람 또는 먼지와 같은 대기 요인의 부정적인 영향으로부터 보호합니다.

인기있는 코팅 옵션 중 하나는 루핑 시트입니다. 두께가 0.5와 1mm 사이 인 강판은이 작업에서 탁월한 역할을하며, 서비스 수명이 상당히 깁니다. 주석에 의한 지붕 지붕의 설치는 밑단을 통해 시트를 고정시켜 솔기 방법으로 수행됩니다.

주석 시트의 종류

판금에는 두 가지 유형이 있습니다.

•   비 도금 강판 인 흑색 주석. 그러한 지붕은 25 년을 넘지 않습니다.

참고

이 재료의 주석 지붕은 정기적으로 (약 2 년) 지붕 페인트로 덮여 있으면 더 오래 지속됩니다.

•   아연을 코팅 한 아연 도금 시트로 강철을 녹으로부터 보호합니다. 아연 도금 판금 코팅은 더 비싸고 30 년 정도 더 오래 지속됩니다.

장점과 단점

주석 지붕은 부드러운 지붕 장치보다 비쌉니다. 주석 루핑을 수행하는 것은 매우 어렵습니다. 따라서 경험이 풍부한 루 퍼가 더 잘 대처할 수 있습니다.

참고

그럼에도 불구하고 지붕 면적이 작고 간단한 구성을 가진 경우 주석 지붕을 자신의 손으로 수행 할 수 있습니다.

주석으로 만든 제품의 경우 정기적 인 도장 또는 청소와 같은 지속적인 관리가 필요합니다.

그러나 주석 금속은 많은 장점이 있기 때문에 수요가 있습니다.

•   가벼움;
•   내구성
•   장기 작동;
•   수밀;
•   불연성;
•   다른 구성의 지붕에 적합합니다.

루핑

준비

•   그런 다음 지붕 그림을 준비하십시오. 폴딩을 위해 준비된이 지붕 커버링 요소의 제조는 일반적으로 굽힘이있는 둘레를 따라 두 장의 아연 도금 시트를 취한다.

연결 유형

그림 연결은 솔기 연결로 수행됩니다.

•   누운 접힘을 얻기 위해, 하부 시트의 단부는 90 °에서 5 mm만큼, 상부는 각각 10 mm만큼 구부러진 다. 그런 다음 시트 표면으로 구부러집니다.
•   자물쇠는 망치를 사용하여 밀봉됩니다. 동시에, 나무 판자는 주름을 따라 놓여 야합니다.
•   스탠딩 타입 조인트의 경우, 하단 및 상단 모서리를 구부린 후 왼쪽 끝이 2.0–2.5 cm 씩 녹아웃되고 오른쪽 끝이 3.5–5.0 cm 씩 녹아웃되었습니다.
•   그림은 특수 강철 스트립 인 클램프를 사용하여 상자에 부착됩니다. 그들은 그림과 같은 주석으로 자릅니다. 밴드의 크기는 2.0-2, 12-13 cm 사이에서 변동합니다.

그림 설치

주석 지붕 선반은 정사각형 섹션 50 x 50mm의 가장자리 보드로 만들어집니다. 25cm의 피치로 서까래에 수직으로 채워져 있으며, 더 큰 단계는 루핑 시트의 변형을 유발할 수 있으며 이는 매우 바람직하지 않습니다. 특정 지역 : 처마 장식, 융기 부분, 지붕의 홈 및 가장자리, 단면이 50 x 20 mm 인 직사각형 막대의 연속 상자가 놓여 있습니다.

주석 작업 중 연속 상자를 설치할 때의 환기는 필수 요건입니다. 환기 간격은 주석 시트와 상자 사이에 있어야합니다.

•   사진을 왼쪽에서 오른쪽으로 연결하십시오. 지붕 시트의 첫 줄에는 무릎이 깔려 있습니다. 처마 돌출부의 경우 10cm, 페디먼트의 경우 2-3입니다. 이미 언급했듯이 그림은 클램프를 사용하여 상자에 고정됩니다.
•   그들은 약 20-30 mm 정도 구부러진 후 손톱의 라스에 고정됩니다. 루핑 시트의 오른쪽에 장착이 수행됩니다. 그런 다음 서있는 주름을 따라 구부러집니다. 클램프 사이의 거리는 6-7cm로 유지됩니다.
• 지붕은 스트립을 수직으로 놓고 융기 부분에 고정하여 덮습니다. 밴드를 서로 연결하려면 주름을 사용하십시오. 이음매 연결은 융기 빔과 관련하여 수평으로 엄격하게 배치됩니다. 밀봉 후 밀봉 제 또는 퍼티로 잠금 장치에 윤활유를 바르는 것이 좋습니다.
•   두 번째 줄을 놓을 때 그림은 먼저 놓인 상태로 놓입니다. 이 경우 가장자리는 다른 크기로 얻어집니다. 두 번째는 첫 번째보다 작습니다.

•   이 줄은 이미 서있는 이음새로 묶여 있습니다. 완성 된 접기의 높이는 2–2.5cm 여야하며, 서기 쉬운 접기를 쉽게 장착 할 수 있도록 나머지 접기를 수평으로 1 ~ 2 센티미터 씩 옮기는 것이 좋습니다. 굽힘의 경우 특수 플라이어 또는 망치를 사용하십시오. 접힌 부분의 높이가 동일하고 잘 밀봉되어 있어야합니다.
•   또한 모든 그림이 놓여지면 지붕 융기 부분을 따라 연결됩니다. 이 지역의 초과 지붕 시트는 특수 가위로 절단됩니다. 한쪽이 다른 쪽보다 잘 다듬어지면 접는 형태의 형성이 크게 단순화됩니다. 그런 다음 가장자리를 구부립니다.

참고

패스너의 경우 지붕 재료를 사용해야합니다.

자신의 손으로 주석으로 추가 제품을 만들 수 있습니다. 이러한 유형의 독립적 인 실행에 어려움이있는 주석 작업은 아닙니다.

설치 오류를 피하는 방법

주석 지붕 장치에는 긴 지붕을 확보 할 수있는 것을 알고 자체 뉘앙스가 있습니다. 루핑 시트를 놓을 때 가장 일반적인 실수에 유의하십시오.

•   14 ° 미만의 경사각으로 선반 가공, 연속 권장.
•   물이 연결부에 들어 가지 않도록하려면 탭이 장착 된 수직 커넥터를 선택하는 것이 좋습니다. 방수 기능은 크림 핑 중에 실리콘 실란트로 리베이트 잠금 장치의 그리스를 증가시킵니다. 주석 시트의 길이가 10m를 초과하면 플로팅 클램프가 사용됩니다.
•   금속 천장을 설치할 때 단단한 조임과 같이 나사 또는 볼트를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 플레이가 없으면 지붕이 변형됩니다.
• 환기 장치는 설치 작업의 중요한 순간입니다. 지붕 아래 공간 측면에서 지붕에 응축수가 축적되면 부식이 발생하여 금속이 조기에 파손됩니다. 따라서 루핑 펠트 또는 루핑 재료 만 코팅 아래에 놓입니다. 지붕 케이크에는 지붕 아래에 통풍이 잘되는 통풍구가 있어야합니다. 특수 장벽, 증기 장벽 층은 내부에서 따뜻한 공기의 흐름을 제한합니다. 또한 가능한 따뜻한 공기 원으로 간주되는 부착 지점을주의 깊게 확인해야합니다.

•   루핑 시트는 열 변형 될 수 있습니다. 적절한 연결 요소를 사용하면 금속의 좁아짐과 팽창을 피할 수 있습니다. 인접 장치에는 고유 한 특성이 있습니다. 우리가 금속 앞치마를 단단히 누르는 것으로 제한한다면, 이것은 적절한 연결을 제공하지 못하고 금속 아래로 물이 여전히 스며들 수 있습니다. 따라서 이러한 요소는 틈새 또는 스트로브에 설치됩니다.
•   또한, 거의 모든 지붕에는 배수 시스템이나 금속 앞치마와 같은 주석 제품을 사용해야합니다. 그들 중 많은 사람들이 당신의 손으로 할 수 있습니다.

양철 지붕을 수리하는 방법