목재 용 복사 밀링 머신은 주어진 샘플에 따라 제품을 생성하도록 설계되었습니다. 이러한 장치의 도움으로 평평한 구호, 3 차원 또는 조각 조각이 수행됩니다. 공장 모델을 구입할 수없는 경우 언제든지 기계를 직접 만들 수 있습니다.

복사 밀링 머신의 분류

자동화 정도에 따르면 목재 용 세 가지 복사 밀링 머신 그룹이 구별됩니다.

• 수동 (데스크톱) :
• 고정식;
• 자동.

첫 번째 그룹의 장치에서 공작물은 기계적으로 고정됩니다. 두 번째 및 세 번째 범주의 밀링 기계 설계는 제품을 고정하는 공압 클램프의 존재를 제공합니다. 이를 통해 알루미늄으로 작업 할 수 있습니다.

장치 작동 원리

목재 복사 및 밀링 머신은 평평하고 부피가 큰 부품을 처리하도록 설계되었습니다. 이러한 장치, 장식품 및 비문, 모양의 프로파일, 다른 평면의 얼굴이있는 블랭크의 복잡한 패턴을 사용하여 만듭니다.

템플릿 복사 방법을 사용하여 곡면 부품을 처리하는 CNC 밀링 머신 모델이 있습니다. 이러한 장치를 사용하여 복잡한 모양과 동일한 크기의 많은 부분을 만들 수있게되었습니다.

이러한 기계는 주로 가구 생산에서 복잡한 모양의 장식 요소를 만드는 데 사용됩니다.

가구 외에도 장식 도구, 건축 요소 (파조, 프리즈), 기념품, 나무 무기 세부 사항 및 정원 도구 핸들이 밀링 머신에서 생성됩니다. 이러한 모든 제품은 모양과 크기가 다르기 때문에 각 제품을 만들려면 특정 디자인의 밀링 머신이 필요합니다. 그러나 레이아웃에 관계없이 모든 장치는 동일한 원리로 작동합니다.

목재 작업을 위해 밀링 커터가 기계에 설치되어 있습니다-절삭 공구. 제품 처리는 다음 계획에 따라 수행됩니다.

• 복사기를 사용하여 윤곽 또는 표면을 정의 할 수 있습니다. 플랫 템플릿, 참조 샘플, 공간 모델, 도면, 광전지는 복사기 역할을 할 수 있습니다.
• 추적 장치는 기계식 (일반적으로 유압식 또는 공압식) 공급 시스템을 통해 절단 헤드에 연결됩니다.
• 주어진 템플릿에 따라 커터가 윤곽 또는 표면을 만듭니다.

밀링 옵션

복사기 밀링은 다음 두 가지 방법 중 하나로 수행 할 수 있습니다.

• 카운터 밀링부품이 커터와 반대 방향으로 공급됩니다.
• 다운 밀링공작물과 커터가 같은 방향으로 움직입니다.

이러한 장치의 밀링 커터는 서멧, 합성 또는 초 경질 재료로 만들어 질 수 있으며 연삭 절차를 대체 할 수 있습니다. 그러나 목재 제품으로 작동하는 기계의 경우이 재료는 그리 어렵지 않기 때문에 관련이 없습니다.

DIY 기계 제작 과정

특히 CNC가 장착 된 목재 복사 및 밀링 머신을 구입하면 대형 제조업체에 유리하며 다른 경우에는 직접 만드는 것이 더 쉽습니다.

기계를 제조하기 전에 도면을 작성하고 장치 사용 방법을 결정해야합니다. 대형 제품으로 작업하려는 경우 절단기의 진동이 줄어들도록 기계의 크기도 커야합니다. 또한 충분한 전력의 전기 모터를 선택해야합니다. 선택은 작업하려는 재료의 밀도에 따라 다릅니다.

완성 된 기계의 설계 변경이 문제가 될 수 있기 때문에 레이아웃 단계에서 축 수도 결정됩니다. 평평한 부품으로 작업하려면 세로 및 가로 이동의 두 축으로 충분합니다. 지형이 작은 공작물도 수직으로 움직이는 축이 필요합니다. 보다 복잡한 제품을 처리하려면 4 개 또는 5 개의 축이 필요할 수 있습니다.

밀링 머신에는 많은 디자인이 있지만 모두 세 가지 요소로 구성됩니다.

• 작업면;
• 침대;
• 밀링 헤드.

복사기의 작업 표면 설계에는 높이 조정이 포함되어야하며 밀링 헤드는 고속이어야하며 전기 드라이브가 장착되어 있어야합니다.

목재 용 복사 밀링 머신의 레이아웃은 수직 또는 수 평일 수 있습니다. 공구 작업의 편의성과 완성 된 부품의 언 로딩은 이것에 달려 있습니다.

팬터그래프

여러 보드와 라우터가 필요한 제조에 가장 저렴한 옵션입니다. 평평한 실을 위해 설계되었습니다.

평행 사변형 모양과 비슷합니다. 이 설계 덕분에 절점은 이동할 때 등거리 곡선을 나타냅니다. 장치를 확장하기 위해 링크가 길어집니다.

평행 사변형의 측면은 복사 팁이있는 전체 길이보다 2 배 짧습니다. 이 기능으로 인해 부품의 팁을 복사 할 때 절단기가 절반을 만들어 복사기의 오류를 줄입니다.

평면 평행 메커니즘이있는 모델

형상 밀링에 사용됩니다. 이전 모델과 달리 곡선 경로는 두 축을 서로 직각으로 접어서 이루어집니다. 세 번째 축은 커터를 공작물에 삽입합니다.

시스템의 균형을 맞추기 위해 스윙 프레임의 다른쪽에 카운터 웨이트가 제공됩니다. 조정하려면 나사 막대에 배치하는 것이 좋습니다.

볼륨 밀링 모델

이러한 장치에서, 밀링 헤드는 스윙 프레임 상에 위치되며, 가공하는 동안 수직 가이드를 따라 롤러 캐리지상에서 이동한다. 모델과 부품은베이스 하단의 두 개의 회전식 노드에 장착됩니다. 열린 침대로 톱밥을 쉽게 청소할 수 있습니다.

평평한 구호와 조각품 모두를 위해 설계된 일련의 목재 복사 및 밀링 머신. 이 설계는 5 개의 제어 축을 제공합니다.

• 사이드 레버;
• 스윙 프레임;
• 밀링 헤드;
• 작업대;
• 머리의 측면 움직임.

한 사람에게는 아주 가벼운 무게 (약 28kg).

이 모델의 디자인은 Duplikarver-2와 유사하지만 2 개의 추가 가이드 롤링 핀 (또 다른 선형 축)이 있으며 턴테이블은 수직으로 설치됩니다. 이러한 변경으로 인해 긴 몸체 나사로 작업하는 것이 가능해졌습니다.

목재 용 수동 목재 복사 밀링 머신은 작업을 크게 촉진하고 노동 생산성을 향상 시킨다는 사실에도 불구하고 여전히 제어가 필요합니다. 그러나 대량 생산에 사용되는 모델에는 수치 제어 (CNC)가 장착되어 있습니다. 이러한 장치로 작업 할 때 사람은 공작물을로드하고 완성 된 부품을 픽업하기 만하면됩니다.

간단한 CNC 장착 밀링 머신은 설계 엔지니어가 사전에 개발 한 3 차원 모델에 따라 작업자가 특수 시스템에서 생성하는 제어 프로그램에서 작동합니다.

간단한 CNC 밀링 장치와 달리 복사 시스템은 제어 모델을 구성하는 복사 모델에 설치됩니다. 이러한 장치에는 참조 공백을 느끼고 제어 프로그램을 기반으로 3 차원 모델을 개발하는 추가 CNC 접두사가 있습니다.

수치 제어 기계의 주요 문제는 높은 비용입니다. 소량 생산의 경우 투자 회수 기간이 5 년을 넘지 않아야하기 때문에 이러한 장치에는 의미가 없습니다. 집에서 CNC를 사용하면 복사기가 아니라 기존 밀링 머신을 만드는 것이 더 쉽지만 작업도 쉽지 않습니다.

밀링 할 때 복사 장치, 즉 고가의 팬터그래프가 사용됩니다. 자신의 손으로 라우터의 팬터그래프를 조립할 수 있습니다.

팬터그래프 제조

팬터그래프가 장착 된 밀링 커터를 사용하면 공정에서 공작물의 평행선을 반복 할 수 있습니다. 이 절차는 성형 부품, 다양한 장신구 및 패턴의 제조를 용이하게합니다. 또한 팬터그래프를 사용하여 금속 및 나무 판에 다양한 비문을 만들 수 있습니다.

집에서 만든 팬터그래프를 만드는 것은 어렵지 않습니다.이 경우 4 개의 레버 라인 만 있으면됩니다. 이 레버 중 3 개는 길고 하나는 짧아야합니다. 또한 축을 장착하기 위해 몇 개의 구멍을 만들어야합니다.

차축은 메커니즘을 장착하고로드를 장착하는 데 사용됩니다. 축 방향 메커니즘은 스터드이며 그 끝은 모자입니다. 복사 부분은 스타일러스가 부착 된 나침반 요소와 유사해야합니다. 이러한로드 부분은 플라스틱 편직 바늘의 팁으로 제조 될 수있다. 이러한 팁은 작동 중에 부드럽게 미끄러 져서 원래 부품을 손상시키지 않습니다.

또한 장치의 전체 기계 부품이 놓이는 축이 필요합니다. 발 뒤꿈치가 장착되어 정지 역할을합니다. 마지막 또는 극단적 인 가이드는 특수 보스를 사용하여 전체 구조물의 고정물 역할을합니다.

비슷한 보스가 알루미늄 실린더로 만들어 져야합니다. 아래쪽에는 작은 가구 못으로 만들 수있는 3 개의 찌르기를 고정해야합니다. 이러한 스터드의 도움으로베이스가 가공 플레이트에 고정됩니다.

목차로 돌아 가기

작업 완료

다음 단계는 라우터의 복사 메커니즘을 조립하는 것입니다. 이렇게하려면 다음 구성 요소를 준비하십시오.

• 4 명의 통치자;
• 8 개의 황동 부싱.

눈금자는 플렉시 유리 또는 플라스틱으로 만들어야하며 두께는 4-5 mm입니다. 플렉시 유리는 또한 통치자를 만드는 재료로 사용될 수 있습니다. 다음으로 이러한 선형 부품의 표시. 작은 크기의 오차는 팬터그래프의 오작동으로 이어질 수 있으므로이 과정은 매우 신중하게 접근해야합니다.

표시된 표시에 구멍이 뚫립니다. 이 경우 정렬을 준수해야합니다. 이를 위해서는 모든 눈금자를 모으고 동시에 구멍을 뚫어야합니다.

그런 다음 황동 부싱을 준비된 구멍에 삽입해야합니다. 그것들을 설치할 때 약간의 견고 함을 관찰해야합니다. 부싱의 축 부품을 고정하려면 특수 클램프를 만들어야합니다. 그들은 강철 와이어로 만들어 질 수 있으며 지름은 1-1.5 mm이어야합니다.

그런 다음 보스가 조립됩니다. 하부에는 블라인드 홀이 만들어져 코어로 펀칭 될 수 있습니다. 손톱은 보스의 몸체에서 2-3mm 돌출되도록 설정해야합니다.

팬터그래프의 필요한 부분을 모두 준비한 후 조립합니다.

이 과정에서 모든 움직이는 부품이 부드럽고 쉽게 탈 수 있도록주의를 기울여야합니다.

이 경우 준비된 모든 구멍을 표시해야합니다. 이 표시에 따라 부품의 제조 사본을 스케일링 할 수 있습니다.

밀링은 특수 절삭 공구 인 밀링 커터를 사용하는 재료 가공 유형입니다. 이 방법은 가공 된 표면의 높은 정확도 및 거칠기 정도를 얻을 수있게한다. 또한 상당한 성능을 제공합니다.

표면 처리는 절삭 공구의 회전이 이송 방향과 반대 일 때 카운터 밀링 방법과 커터와 이송의 회전 방향이 동일한 방식으로 밀링에 의해 수행됩니다. 최신 초 경질 소재로 만든 날이있는 커터를 사용하여 연삭 작업을 대체 할 수 있습니다.

밀링 장비는 범용 및 특수 장비로 나뉩니다. 첫 번째 경우에는 공구가 콘솔에 설치되고 설치되지 않은 상태에서 세로 및 연속 밀링을 수행하는 범용 기계입니다. 두 번째-스레드, 슬롯, 제조 기어 및 키홈을 절단하고 복사에 따라 밀링하는 메커니즘.

생산 과정에서 여러 조각, 배치 또는 일련의 동일한 부품을 제조해야하는 경우가 종종 있습니다. 이를 위해 팬터그래프가 장착 된 밀링 장비가 사용됩니다.

가정에서 밀링 머신의 기능은 일반적으로 수동 밀링 머신으로 수행됩니다. 최대 작업 목록을 수행하기 위해 밀링 커터에는 전체 장치 세트가 장착되어 있습니다. 기본 장비는 장비와 함께 제공되며 추가 장비는 독립적으로 구매 또는 제조됩니다. 이것들은 가장 다양한 강조, 클램프, 템플릿입니다. 그러나 더 나아가서 부피 측정 부품 밀링을위한 복사기를 만들 수 있습니다.

밀링 및 복사 장비 : 작동 원리

이러한 장치의 작동 원리는 홀더 프로파일을 통해 복사 헤드의 움직임을 절삭 공구로 명백하게 전달하는 것이다.

복사 밀링 머신을 얻는 것은 매우 어렵 기 때문에 장인들은 즉석 재료로 직접 손으로 만듭니다. 모든 것은 시행 착오에 의해 일어난다. 따라서 마스터는 먼저 이중 조각을 조립 한 다음 대량 생산에 도입하는 것이 좋습니다. 일반적으로이 단계에는 둘 이상의 심각한 맞춤 및 변경이 있습니다.

밀링 및 복사 장비 : 응용 분야

밀링 복사기에서는 평평 할뿐만 아니라 3 차원 부품도 가공 할 수 있습니다. 간단한 밀링 작업과 함께 그들의 도움으로 조각, 반복 도면, 패턴 및 비문을 수행 할 수 있습니다. 기계의 디자인은 매우 간단하며 모든 마스터가 만들 수 있습니다.

복사 밀링 머신을 사용하면 목재 부품뿐만 아니라 주철, 강철 및 플라스틱 블랭크뿐만 아니라 비철 금속 제품도 처리 할 수 \u200b\u200b있습니다. 이는 고속 강철 및 경질 합금으로 만들어진 고품질 툴에 의해 보장됩니다. 복사기는 직선뿐만 아니라 곡면도 밀링 할 수 있습니다. 이 경우 세부 사항은 완전히 동일합니다.

밀링 및 복사 장비 : 디자인

복사 밀링 머신의 일반적인 디자인은 완전히 간단합니다. 밀링 커터와 복사기를 부착하기위한 클램프가있는 데스크톱 및 가이드 시스템으로 구성됩니다.

집에서 보편적 인 복사 밀링 머신을 만드는 것은 매우 어렵습니다. 가정 조건의 경우 장비는 일반적으로 고도로 전문화 된 전문 기술로 만들어집니다.

복사 밀링 머신 만들기 : 재료

자신의 손으로 집에서 복제품을 만들려면 기본 스케치를 그려야합니다.이 스케치는 추가 작업에 대한 지침이됩니다. 또한 일부 자재를 비축해야합니다. 이것은 :

1. 무릎 시멘트 처리 연마 샤프트 Ø 16 mm.
2. 2 PC 선형 베어링
3. 900mm 레일 레일-2 개 고정의 편의를 위해 길이는 150의 배수로 간주됩니다.
4. 4 개의 분할 선형 베어링 레일에 맞는 조임을 조정하려면 클램핑 나사가있는 베어링을 사용하는 것이 좋습니다.
5. 벽 두께가 최대 3mm 인 프로파일 파이프 30 × 60.
6. 길이가 900이고 너비가 100mm 인 금속판.
7. 2 개 수량의 엔드 랙.
8. 판 형태의 이동식 요소-1 pc.
9. 복사기 및 밀링 커터 부착용 로커-2 개 길이는 임의로 선택됩니다.
10. 모바일 커플 링-2 개
11. 벽 두께가 최대 3mm 인 프로파일 파이프 40 × 40.
12. 부품 및 템플릿을 돌리기위한 크라운 커플 링.

복사 밀링 머신 만들기 : 도구

그런 다음 기계 설계를 조립하는 데 유용한 도구를 준비해야합니다. 이것은 :

• 앵글 그라인더;
• 탈착 및 탈피 디스크;
• 용접기;
• 용접 마스크;
• 플랩 디스크 또는 브러쉬;
• 레일 가이드 및 가동 요소를 장착하기위한 셀프 태핑 나사;
• 전기 드릴;
• 드라이버;
• 측정 도구 : 줄자, 버니어 캘리퍼스;
• 펀치와 스크 라이버.

복사 밀링 머신 만들기 : 단계별 지침

모든 준비가 완료되면 복사기의 직접 조립이 시작됩니다.

1 단계

레일 가이드를 고정하려면 30 × 60 프로파일 파이프에서 길이 950mm의 두 조각을 절단해야합니다. 리니어 베어링이 미끄러지지 않도록 리미트 스위치를 설치하려면 50mm의 여유가 필요합니다.

2 단계

베이스의 경우 40 × 40 프로파일 파이프를 블랭크로 절단해야합니다. 기존 스케치에 따라 1350mm 두 조각과 900mm 두 조각을 절단해야합니다.

3 단계

동일한 파이프에서 작은 랙을 절단해야합니다. 이들의 선형 크기는 후속 가공 부품의 높이에 따라 다릅니다.

4 단계

이제 파이프에서 녹을 제거해야합니다. 이렇게하려면 꽃잎 디스크 또는 브러시를 사용할 수 있습니다.

중요하다! 브러시를 사용하기 전에 브러시와 그라인더의 최대 작업 회전 수에주의하십시오. 브러시의 속도는 장비의 속도를 초과해야합니다.

5 단계

그런 다음 모든 조인트를 용접하고 6mm 두께의 청소 서클로 솔기를 청소하십시오.

6 단계

그런 다음 레일 가이드의 평 행성을 달성해야합니다. 이렇게하려면 랙과 레일 가이드의베이스를 분리 할 수있게하십시오. 스탠드의 내부 크기에 따라 와셔를 가져 와서 너트를 용접하고 볼트를 조이십시오. 이 단계의 볼트는 너트와 와셔를 파이프 랙 플러시의 공동에 단단히 수직 위치에 설치하고 용접 할 때 스레드를 손상시키지 않기 위해 필요합니다. 4 개의 랙 모두에서이 작업을 수행해야합니다.

단계 번호 7

랙이베이스에 용접됩니다.

단계 번호 8

교차점에서 레일 바닥에 구멍을 똑바로 뚫으십시오. 볼트 선반 아래의 상단 선반, 스레드 아래의 하단에 구멍을 뚫습니다.

9 단계

구멍에 구멍이 뚫린 레일 가이드를베이스 (30 × 60 파이프)에 설치하고 금속 나사로 고정하십시오.

단계 번호 10

레일 가이드로베이스를 장착하고 볼트로 조입니다.

11 단계

가이드의 평행도를 확인하십시오. 없는 경우 가이드 아래 랙에 두께가 다른 호일을 배치하여 조정해야합니다.

단계 번호 12

금속판에는 분할 선형 베어링 및 엔드 랙을 장착하기위한 구멍을 표시하고 드릴해야합니다.

13 단계

그 후, 프로브 및 밀링 커터를 위해 300mm 길이의 로커 암을 금속판에 용접하여 이동식 요소를 제조 한 다음 선형 베어링을 부착해야합니다.

단계 번호 14

그 후, 가동 요소는 엔드 랙을 설치하기 위해 가장자리에서 연마 된 샤프트에 놓아야합니다.

단계 번호 15

전체 구조물은 너비 100mm의 금속판과 셀프 태핑 나사로 고정 된 엔드 포스트에 설치해야합니다.

단계 번호 16

그런 다음 분할 선형 베어링을 바닥에서 금속판에 설치해야합니다.

단계 번호 17

그 후, 힌지 구조가 분할 베어링이있는 레일 가이드에 놓여지고 트레일러 끝이 설치됩니다.

단계 번호 18

로커 암의 끝에 이동식 커플 링이 설치되고 프로브 및 밀링 커터가 부착됩니다.

단계 번호 19

공작물과 부품이 동시에 회전하려면 커플 링으로 연결해야합니다. 별표와 크라운은 제어에 적합합니다. 복사 밀링 머신이 준비되었습니다. 디자인은 5 자유도를 달성했습니다. X 축을 따른 이동은 레일 가이드를 따른 구조물의 이동, 폴리싱 된 샤프트를 따라 이동 가능한 요소의 이동에 의한 Y 축을 따른 이동, 로커 암의 이동에 의해 Z 축을 따른 이동에 의해 제공된다.

또한, 가동식 커플 링으로 인해 프로브와 라우터가 로커 암의 축을 따라 좌우로 움직일 수 있으며 템플릿과 공작물이 동시에 움직일 수 있습니다. 따라서 거의 모든 형태의 부품을 처리 할 수 \u200b\u200b있습니다.

금속 및 대량 생산 용 카피 밀링 머신

금속 용 복사 밀링 머신은 대량 생산에 사용됩니다. 그들의 도움으로 선박 용 크레스트 스크류, 제트 추진력이있는 엔진 터빈, 펌프 임펠러, 단조 및 프레스 용 다이, 기계 및 파운드리 생산 용 블랭크가 만들어집니다. 일상 생활에서 금속 복사 장비는 실제로 사용되지 않습니다.

밀링 커터의 팬터그래프 : 설계 기능

복사 프로세스의 스케일링을 위해 pantograph라는 특수 장치가 있습니다. 곡면이있는 부품의 제조 공정을 용이하게하고 복잡한 형태의 장식품과 패턴을 축소 된 형태로 수행 할 수 있습니다. 그러한 장치의 비용은 상당히 큽니다. 그러나 자신의 손으로 집에서 팬터그래프를 만드는 것은 매우 현실적입니다.

밀링 커터의 팬터그래프 : 작동 원리

팬터그래프의 회로도는 매우 단순 해 보입니다. 반으로 나눈 정사각형입니다. 모든 조인트가 힌지되어 있으므로 모든면이 움직일 수 있으며 노출되면 사각형이 마름모로 쉽게 변합니다. 정사각형 모서리 중 하나에 위치한 영점은 단단히 고정되어 있습니다. 디자인과 관련하여 마름모로 변할 수 있습니다. 사각형 가운데에 절삭 공구가 설치되어 있습니다. 사각형의 반대편 모서리에 복사기를 대각선으로 고정시킵니다. 영점에서 커터까지의 거리는 특정 값 A와 복사기 (2A)입니다. 이것은 2 : 1 스케일을 제공합니다. 팬터그래프의 긴면과 짧은면의 선형 크기도 서로 2 배 달라야합니다.

밀링 커터 팬터그래프 : 재료

자신의 손으로 팬터그래프를 만들려면 다음 자료가 필요합니다.

1. 12 × 12 사각 금속 프로파일
2. 베어링 180201.
3. 베어링의 외부 레이스 용 부싱.
4. 베어링 및 M12 나사의 내부 크기에 따른 손가락.
5. 너트 M12.
6. M6 × 45 볼트
7. M6 너트.
8. 복사기 고정 용 슬리브.
9. 프로필 파이프 40 × 40
10. 금속 플라스틱 창 경첩.
11. 페인트.
12. 마스킹 테이프.
13. 금속판.
14. 복사기 고정 용 나사.

밀링 커터의 팬터그래프 : 공구

나열된 자료 외에도 도구가 필요합니다.

• 수동 밀링 커터.
• 앵글 그라인더.
• 용접기.
• 스패너
• 측정 도구.

밀링 커터의 팬터그래프 : 스스로 만들기위한 단계별 지침

팬터그래프를 직접 제조합니다.

단계 번호 1. 블랭크 커팅

계산 된 치수에 따라 사각형 프로파일을 표시하고 절단해야합니다. 편의상 마스킹 테이프와 금속판을 사용할 수 있습니다. 접착 테이프는 명확한 마킹을 가능하게하며, 플레이트는 균일하고 고품질 절단을하는 데 도움이됩니다. 밀링 커터 플랫폼의 블랭크는 직각으로 절단해야하며 베어링 슬리브의 맞춤을 최대화하기 위해 커넥팅로드 베벨의 프로파일 세그먼트에서 베벨을 절단해야합니다.

단계 번호 2. 드릴링 기술 구멍

모든 공작물에서 구조물에 더 연결하기 위해 Ø 6.2 mm의 구멍을 깎아 내고 뚫어야합니다.

단계 번호 3. 밀 용접

그런 다음 밀링 커터 아래에서 패드를 용접해야합니다.

단계 번호 4. 크랭크 제작

보드에는 도체의 모양을 만들고 용접 할 모든 부품을 단단히 고정해야합니다. 이를 위해 보드에 구멍을 뚫고 슬리브의 베어링을 볼트로 고정하고 커넥팅로드의 사각형 프로파일을 클램프로 고정합니다. 먼저 그 사이에 두 개의 와셔를 삽입하고 볼트로 고정해야합니다. 그 후, 구조물의 모든 관절이 화상을 입히고 청소됩니다. 그런 다음 각 커넥팅로드의 사각형 프로파일 사이에서 베어링 슬리브를 절단해야합니다. M6 볼트, 와셔 및 베어링을 제거해야합니다. 프레임에서 밀링 커터 용 마운트를 용접하고 스케일링 용 연장 코드 인 0과 반대 지점의 짧은 커넥팅로드를 용접해야합니다. 커넥팅로드는 미적 외관을 제공하기 위해 페인트 될 수 있습니다.

단계 번호 5. 복사기 부착을위한 노드 만들기

이제 복사기 크기와 비슷한 내경으로 두 개의 부싱을 연마해야합니다. 측면에 구멍을 뚫어 복사기 고정 나사를 설치하십시오. 그 후, 12 × 12 정사각형 20-30 mm 길이의 두 조각을 자르고 부싱 사이의 측면에 용접하십시오. 사각형 사이의 크기는 12mm 여야합니다.

단계 번호 6. 베어링 리프팅 메커니즘 제조

베어링 리프팅 어셈블리를 만들어야합니다. 이렇게하려면 영점 핑거를 12 × 12 프로파일에 용접하고 금속 플라스틱 창에서 루프를 사용하여 40 × 40 프로파일 파이프에 고정해야합니다. 프로파일 파이프는 클램프를 사용하여 팬터그래프를 테이블에 장착하는 역할을합니다.

단계 번호 7. 팬터그래프 어셈블리

베어링은 부싱에 설치하고 M6 볼트로 커넥팅로드의 사각형 프로파일을 조여 단단히 고정해야합니다. 손가락의 도움으로 커넥팅로드를 단일 디자인으로 조립해야합니다. 팬터그래프를 클램프로 테이블에 고정하고 밀링 커터를 설치하십시오. 장치가 준비되었습니다.

밀링 절삭 공구 : 절단기

복사 밀링 커터-절삭 부품 외에도 베어링이있는 공구. 그 크기는 절단기의 절단 부분의 직경과 같습니다. 베어링은 절단기의 상부와 하부에 위치 할 수 있습니다. 이 도구는 분류되어 있습니다. 마킹은 normal 크가 위로 향한 상태에서 커터를 정상적으로 배치하는 동안 베어링의 위치를 \u200b\u200b의미한다는 것을 고려할 가치가 있습니다.

템플릿에 따라 복사 작업을 수행합니다. 상부 베어링이있는 밀링 커터를 사용할 때 템플릿은 부품 상단에 있으며 베어링 위치가 더 낮 으면 아래에 있습니다.

수동 밀링 머신을 사용하려면 밀링 커터를 사용해야합니다. 안전합니다. 상부 베어링과 함께 절삭 공구를 사용할 때 밀링 커터에주의를 기울여 작업대를 손상시키지 않아야합니다.

목공 기계에서의 밀링은 베어링 위치가 더 낮은 밀만 사용합니다. 이는 베어링의 상부 위치를 갖는 밀의 경우, 개방 회전 절단부가 공작물의 영역에 있기 때문이다. 부주의하게 움직이면 심각한 부상을 입을 수 있습니다. 이러한 밀링 커터는 안전 규칙을 최대한 준수하는 특수한 경우에만 기계에서 사용됩니다.

카피 밀링 머신은 동일한 부품 제조에있어 가장 복잡한 작업을 수행하는 데 도움이되는 고유 한 장비입니다. 그러나 집에서 일하는 경우 일상 생활이나 소규모 비즈니스에 도움이 될 장비 및 장치의 간단한 아날로그를 만들 수 있습니다.

팬터그래프는 원하는 정확도로 계획이나지도, 그림 또는 그림 등을 그릴 수있는 도구입니다 (그림 1).

이러한 수제 팬터그래프는 건축가, 예술가, 엔지니어, 발명가, 합리화 전문가 등 많은 직업의 전문가들에게 관심의 대상입니다.

팬터그래프에는 평행 사변형 메커니즘의 원리가 사용되어 메커니즘의 두 지점이 하나의 단단히 고정 된 끝으로 완전히 동일한 움직임을 만들 수 있습니다. 선택한 어깨 크기에 따라 이미지 배율이 다를 수 있으며 원하는 방향으로 변경 될 수 있습니다. 스케일은 고정되어 해당 디지털 마킹이있는 마크에 따라 설정됩니다.

팬터그래프 만드는 법-손으로 직접 팬터그래프를 만드는 법

모든 디테일의 정확한 치수가 관찰된다면, 원하는 사람이라면 충분히 높은 품질의 팬터그래프를 만들 수 있습니다 (그림 2).

우리가 주목하고자하는 집에서 만든 팬터그래프의 디자인은 4 개의 눈금자 레버 (긴 3 개와 짧은 1 개)로 구성되며 축 고정 용 구멍이 특정 순서로 뚫립니다. 황동 부싱은 눈금자의 개구부에 삽입됩니다.

다양한 디자인의 팬터그래프 메커니즘의 축, 두 개의 중심 축은 모자가 달린 머리핀입니다. 스타일러스 (복사기)를 부착하기위한 축과 팔로어로드는 나침반 다리에 스타일러스를 고정하기위한 장치처럼 만들어집니다. 팔로워 막대로는 플라스틱 팁을 사용하는 것이 바람직합니다. 이러한 팁은 원본을 손상시키지 않으며 슬라이딩의 부드러움을 제공합니다. 팬터그래프 메커니즘이 놓여있는 발 뒤꿈치가있는 하나의 축 (익스트림)과 마지막으로 보스베이스의 전체 메커니즘을 고정하는 축입니다.

모든 축의 상단에는 환형 홈이있어 와이어 스터드 클램프를 고정시킵니다.

보스는 금속입니다. 바닥에서부터 보스에 3 개의 쏘임 (축음기 바늘)이 내장되어있어 드로잉 보드의 받침대를 쉽게 고정 할 수 있습니다.

통치자는 예를 들어 5mm 두께의 플렉시 유리 (플렉시 유리)로 플라스틱을 만드는 것이 가장 좋습니다. 가장 중요한 작업은 눈금자에 구멍을 표시하고 뚫는 것이므로 특별한주의를 기울여야합니다. 구멍의 정확성과 정렬을 보장하려면 한 눈금자에 표시하고 모든 눈금자를 가방에 넣고 표시된 눈금자의 모든 눈금자에 한 번에 한 눈금자에 구멍을 뚫는 것으로 충분합니다. 부싱이 약간 조여서 구멍에 꼭 맞게 구멍의 직경을 만드십시오.

부싱은 그림 3에 주어진 치수에 따라 황동으로 가공됩니다. 2. 차축-강철. 축의 길이는 슬리브의 길이에 직접적으로 의존합니다. 직경 1.2-1.5 mm의 강선으로 구부려 진 와이어 스터드 및 클램프.

러그베이스는 두께가 39 mm 인 알루미늄 블록으로 만들어 질 수 있습니다. 보스의 바닥에서 막힌 구멍에 3 개의 바늘을 코어 (아마 축음기에서 나온 것)로 패치하여 끝이 2-3mm 연장되도록합니다.

수제 팬터그래프 부품 사양

모든 부품이 준비되면 메커니즘을 조립하십시오. 부품을 조립하고 장착 할 때 마찰 표면이 약간 윤활 될 수있는 메커니즘의 모든 부품을 쉽게 움직일 수 있도록하십시오.

자신의 손으로 직접 팬터그래프를 만드는 마지막 작업은 눈금자에 구멍을 표시하는 것입니다. 이에 따라 사본을 늘리거나 줄이려는 눈금을 쉽게 선택할 수 있습니다.

결과 치수로 표시의 적합성을 경험적으로 확인하십시오.

우리 삶에서 종종 물건의 사본을 만들어야 할 필요가 있기 때문에 복사 장비의 가용성은 많은 기업의 현대적인 필요입니다. 그리고 우리는 복사 인쇄 장비가 아니라 복사 밀링 머신에 대해 이야기 할 것입니다.

원본 샘플의 사본을 최대화하는 객체를 만드는 데 사용됩니다. 이 장비를 사용하면 상당한 양의 부품을 생산할 수있어 높은 처리 속도를 보장합니다.

1 밀링의 특징

밀링은 가공 방법 중 하나입니다. 이 절차를 통해 목재, 플라스틱, 주철, 금속 (흑색 및 비철)으로 만들어진 공작물의 다양한 표면을 정삭, 황삭 및 반 정삭 할 수 있습니다.

밀링은 생산성이 높기 때문에 필요한 기하학적 모양의 개체를 만들 수 있습니다.

밀링은 두 가지 방법으로 구성 할 수 있습니다.

• 커터의 이송 방향 및 회전 방향이 발생하는 밀링 가공;
• 이송이 커터의 회전 방향과 반대 인 카운터 밀링.

최신 절단 재료가 장착 된 절단기를 사용하면 가공을 수행하고 연삭 절차를 교체하십시오.

미니 버전을 포함한 밀링 목공 기계는 간단한 구성의 슬랫, 레버, 덮개, 케이스 및 브래킷의 표면, 몸체 물체의 표면을 처리하는 데 사용됩니다.

3D 또는 4D 스레드를 적용 할 수 있습니다. 가장 인기있는 브랜드 중 하나입니다.  국내 원산지-Duplikarver.

밀링 머신은 두 가지 범주로 제공됩니다.

• 전문화;
• 범용.

마지막 그룹-연속 밀링 장비, 콘솔리스, 캔틸레버, 세로 밀링. 첫 번째 그룹-복사 밀링, 키 밀링, 슬롯 밀링, 기어 밀링, 스레드 밀링. 전체 및 미니 모델이 있습니다.

1.1 기계의 목적

복사 밀링 목공 기계는 평면 및 볼륨 복사, 조각 패턴, 비문, 장식품, 모양의 프로파일 및 간단한 밀링 작업의 구현에 사용됩니다.

기계의 단순성에도 불구하고 매우 복잡한 패턴을 만들 수 있습니다. 미니 또는 전체 크기 일 수 있습니다.

이 장비를 사용하면 초경 및 고속 공구를 사용하여 다양한 밀링 작업을 수행 할 수 있습니다. 스레드를 적용 할 수 있습니다. 공작 기계는 소규모 및 대규모 생산에 사용됩니다. 3D 모드에서 작동 할 수 있습니다.  해당 장비가있을 경우 ChPU. Duplicarver 모델은 매우 인기가 있습니다.

기계를 사용하면 다음을 만들 수 있습니다.

• 블랭크 및 모델;
• 금형;
• 다양한 스탬프;
• 캠;
• 형태.

또한 장비는 다음을 위해 사용될 수 있습니다.

• 금속 경첩, 핸들, 걸쇠, 잠금 장치 용 천공 구멍;
• 거울 프레임 만들기;
• 프로필에 다른 크기의 채널.

목재 밀링 기계 Duplikarver를 사용하면 향후 제품의 모양이 복사되는 템플릿에 따라 복사하여 곡선 부품을 밀링 할 수 있습니다. 패턴을 사용하여 소위 인적 요소의 영향을 배제하고  따라서 완제품의 모양은 동일합니다. 여러 가지면에서 이것은 CNC를 제공합니다.

작업에서는 템플릿을 사용할 수있을뿐만 아니라 첫 번째 모델에 따라 후속 제품을 만들 수 있습니다. 정확도를 높이려면 팬터그래프라고하는 복사 장치를 기계에 보충해야합니다.

디자인이 다를 수 있지만 복사 헤드의 이동 프로파일을 따라 커팅 장치로 정확하게 전달하는 중요한 기능이 있습니다. 따라서 스레드를 적용 할 때 높은 정확도를 얻을 수 있습니다.

2 기계 설계

Duplikarver 밀링 머신은 초경 절삭 공구 인 밀링 커터를 사용합니다. 제품의 복사기 표면 또는 윤곽을 재현합니다.

이 기계 설정 장치에는 커터 방향을 담당하는 추적 시스템과 유압, 기계 및 공압 통신이 있습니다. 한편으로는 증폭 장치에 작용하고 다른 한편으로는 집행 기관에 영향을 미칩니다.

복사기는 평평한 템플릿입니다.  개요도, 참조 부분, 공간 모델. 복사 장치-광전지, 손가락, 롤러 또는 프로브. 샘플은 목재, 플라스틱 또는 금속으로 만들어진 부품 일 수 있습니다. 복사기와 공작물은 회전 테이블에 있습니다.

Duplikarver 기계의 집행 기관은 차동 장치, 전자기 클러치, 솔레노이드, 나사, 스풀입니다. 증폭 장치에서, 전기 광학, 유압 또는 전자기 릴레이가 사용될 수있다.

추적 장치의 추적 속도는 프로파일의 정확성과 제품의 표면 거칠기를 결정합니다. 0.02mm의 정확도와 6 번의 거칠기를 달성 할 수 있습니다. 머신 드라이브 Duplikarver는 전기 모터와 파워 유압 실린더로 만들어집니다.

제품을 고정 된 규모로 복사 할 수있는 팬터그래프에는 도구 스핀들과 회전 축뿐만 아니라 축에 가이드 핑거가 있고 복사기를 따라 움직입니다.

손가락이 복사기를 따라 움직일 때 공작물의 스핀들이 원하는 기하학적 모양을 나타냅니다. 스케일은 어깨의 비율로 팬터그래프를 결정합니다. 또한 CNC를 사용할 수 있습니다.

2.1 복사 밀링 머신의 종류

드라이브 유형별 :

• 기계적 공급 물을 이용한 수력 전기 및 전기 복사;
• 원형 및 직사각형 테이블을 갖는 다중 및 단일 스핀들 유닛;
• 회전 슬리브에 수직으로 위치한 팬터그래프가있는 범용 장치;
• 2 차원과 3 차원에서 기능하는 데 필요한 팬터그래프

미니 버전과 정식 버전이 있습니다. 유사한 장치에 CNC를 장착 할 수 있습니다.

공작물 클램핑과 자동화 수준이 다른 여러 장치 그룹을 구별 할 수도 있습니다.

• 기계식 프로파일 클램프가있는 데스크탑 또는 수동 가정용 기계를 사용하면 템플릿을 사용하여 다양한 모양의 구멍을 뚫을 수 있습니다.
• 공압 클램프 프로파일을 갖춘 자동 기계-알루미늄 구조물 제조에 가장 많이 사용됩니다. CNC를 가질 수 있음;
• 공압식 프로파일 클램프와 3 중 구멍을 뚫는 데 필요한 3 스핀들 노즐을 갖춘 자동 기계 (다른 장치에는 이러한 가능성이 없음); CNC가있을 수 있습니다.

소형 또는 대형 기계 일 수 있습니다.

2.2 기계를 직접 만들기

수제 복사 밀링 머신은 집에서 직접 손으로 할 수 있습니다. 물론 이러한 미니 장비는 산업 디자인 수준에서는 작동하지 않지만 고품질 사본을 만들 수는 있습니다.

수제 CNC 목공 복사 밀링 머신은 밀링 커터에 필요한 트랙션 시스템, 척이 달린 전기 모터를 사용하여 제조 할 수 있습니다.

DIY 기기의 일반적인 디자인은 다음과 같습니다.

• 데스크탑
• 베어링 프레임;
• 밀링 헤드.

CNC 목제 조각을위한 DIY 데스크탑 밀링 머신 특정 목적에 맞게 최적화되어야합니다. 예를 들어 스레딩과 같이 달성해야합니다. 처리 할 부품, 치수, 전력 등의 계산을 이해해야합니다. 그런 다음 제작 된 기계는 필요한 작업을 실현할 수 있습니다.

2.3 Duplicarver 카피 밀링 머신 작동 (비디오)