통과 구멍은 통과 할 수없는 구멍에 자유롭게 들어가야합니다.

외부 스레드를 제어하는 \u200b\u200b유사한 방법은 스레드 링 세트를 사용하여 수행됩니다.

나사 절삭 선반에서 작업합니다. 각 학생에게는 개별 직장이 있습니다. 작품 내용은 다음과 같습니다.

원추형 표면 선삭 . 넓은 커터로 가공. 상단 캘리퍼 슬라이드를 돌려 가공. 심 압대 하우징을 이동하여 처리합니다. 고니 오 미터 및 게이지로 원추형 표면 제어.

실 절단.   외부 및 내부 나사산 절단을위한 표면 준비. 나사 가공시 커터 설치 방법. 스레드 점검 및 측정 사다리꼴 및 멀티 스레드 절단.

  교육적이고 실용적인 업무. 공작물 처리 순서를 결정하는 흐름도 및 순서도에 지정된 부품 매개 변수에 따라 "단계별 롤러"부품 생산 (표 4.5).

표 4.5

롤러 부품 제조 워크 플로우

스레드 안전

선반에서의 안전한 작동을위한 일반적인 규칙 외에도 나사 가공시 추가 안전 예방 조치를 준수해야합니다.

1. 반전 중에 자체 풀림을 방지하려면 척을 스핀들에 단단히 고정해야합니다.

2. 기어 박스 마찰 클러치와 브레이크에 결함이 있거나 조정되지 않은 상태에서 기계에서 작업하지 마십시오.

3. 기계 스핀들의 회전 방향을 전환하기위한 핸들은 반드시 작동해야하며 적절한 위치에 고정되어야합니다.

4. 빠르게 회전하는 리드 스크류가 로브의 바닥을 잡을 수 있으므로 작동 중에 베드를 누르지 마십시오.

작업 순서

1. 선반, 절삭 공구 및 공작물 부착물에서 테이퍼 진 표면을 가공하는 방법을 배웁니다. 작업 재료 1.1 및 데모 스탠드에서 콘 처리에 필요한 기술 시스템의 처리 체계 및 요소를 숙지하십시오.

2. 마법사 소개 브리핑을 듣습니다. 마법사의 단계에 따라 넓은 커터로 원추형 표면을 처리하도록 기계를 설정하고, 상단 캘리퍼를 돌리고, 심 압대를 이동시키고, 이러한 방법으로 원뿔 처리를 보여줍니다.

3. 넓은 커터로 원뿔을 돌리고 훈련 마법사의 현재 지시에 따라 상단 지지대를 돌리는 연습을 수행하십시오.

4. 그림과 표에 나와있는 기술지도에 따라 계단식 롤러를 독립적으로 제조하기위한 개별 작업을 수행하십시오. 4.5.

5. 제조 된 부품의 치수를 확인하고 완제품을 교육 마스터에게 양도하고 최종 브리핑을 듣습니다.

6. 개별 할당 보고서를 실행하십시오.

1. 작업 명.

2. 개별 작업의 번호, 문구 및 초기 데이터 (표 4.5 참조).

할당 : "스레딩 (원추형 표면 회전) 및 툴링을위한 기계를 설정할 때 가공 모드의 매개 변수에 대한 데이터를 제공하고 가공 된 부품의 치수를 측정 한 결과를 제공합니다."

3. 계단 형 롤러의 도면.

4. 공작물 가공 순서.

보조 및 기술 전환 목록의 형태로 제공됩니다.

5. 결과 크기와 표면 거칠기를 나타내는 기술 전이 스케치 (전이 5와 6의 교사 지시에 따라).

6. 주어진 전환에 대한 기계 설정 순서 및 계산에 대한 설명 :

-기계의 스핀들 속도 결정 n  계산  공식 (1.1)과 선택에 의해 n  st  기계의 테이블에 따라;

-접수 약속 S  o (기계의 표에 따라);

-작업 이동 횟수 계산 나는교사가 지시 한 공작물의 표면 처리에 필요합니다.

7. 기술 전환, 절단 및 측정 도구에 사용되는 장치 목록.

8. 주어진 기술 전환을위한 기어 박스 및 피드 핸들의 위치 스케치.

9. 제조 된 부품의 치수 제어 결과는 표 형식으로 표시됩니다. 4.6.

표 4.6

부품 측정 결과

10. 결론.

4.3. 밀링 평면 및 단계

일의 목적 : 밀링 작업의 유형, 절삭 공구 및 장치, 수직 및 수평 밀링 머신의 장치 및 목적에 대한 지식; 밀링 유형을 선택하는 기능

· 날카 롭고 날카로운 부분이있는 공작물에 수동으로 나사산을 끼울 때는 손잡이로 탭을 돌릴 때 손이 다 치지 않도록해야합니다.

· 탭이 파손되는 것을 방지하기 위해 무딘 탭으로 작업 할 수 없으며 블라인드 홀에서 실을자를 때 더 자주 칩을 칩에서 제거하십시오.

· 탭이 파손되지 않도록 작은 직경의 나사산 (5mm 이하)을 절단 할 때는 특별한주의를 기울여야합니다.

· 보호 복을 착용하고 베레모 아래에 머리카락을 조심스럽게 집어 넣습니다.

· 공작물을 바이스에 단단히 고정해야합니다.

· 날카로운 모서리로 공작물을 정리할 때는 역 스트로크로 파일 아래에서 왼손의 손가락을 쥐지 마십시오.

· 부상을 피하기 위해 작업대, 바이스, 작업 및 측정 도구는 순서대로 보관하고 적절한 장소에 보관해야합니다.

결론

따라서 작업을 시작하기 전에이 작업 자체의 목적을 명확하게 한 다음 프로세스에 유용한 모든 도구와 장치를 찾아야합니다.

직장에서의 질서는 미학을 위해서만 만들어지는 것이 아니라 무엇보다 안전을 위해 만들어 졌다고 말하는 것이 더 정확할 것입니다. 가정 상해의 주요 부분은 부주의 한 도구 사용과 관련이 있습니다.

또한 장비를주의 깊게 관리할수록 더 오래 충실하게 사용할 수 있습니다.

학생은 반드시 알아야합니다 :  체결 및 파이프 나사산을 수동으로 절단 할 때 작업을 수행하는 목적 및 방법; 실의 종류; 도구 및 비품; 기술 장비; 결혼의 가능한 유형과 원인; 직장의 조직과 규칙; 산업 위생의 기초.

학생은 다음을 수행 할 수 있어야합니다.  미끄럼 방지 및 슬라이딩 다이를 둥글게 가공 할 때 모든 작업을 수행하기 위해 올바른 순서로; 파이프의 파이프 클램프; 테이블에서 메트릭 및 파이프 원통형 스레드의 크기를 결정하십시오. 나사산 품질 점검; 측정 및 교정 도구를 사용하십시오. 직장을 올바르게 조직하십시오. 안전 규정을 준수하십시오. 스레딩시 발생하는 결함을 제거합니다.

보안 질문

1. 스레드 유형과 목적은 무엇입니까?

2. 홀, 가공 현장의 크기를 로컬로 늘리기 위해 어떤 도구를 사용합니까?

3. 홀 가공 중 절삭 속도는 어떻게 결정됩니까?

4. 내부 나사산은 어떤 순서로 손으로 자릅니까?

5. 원형 다이의 주요 요소와 유형은 무엇입니까?

6. 어떤 경우에 두 개와 세 개의 탭 세트가 사용됩니까?

7. 스레딩 중 스레드 파손의 원인은 무엇입니까?

8. 나사산 표면 가공시 어떤 결함이 발생하고 어떻게 제거합니까?

9. 인치 나사산의 특징은 무엇입니까?

10. 무딘 도구로 작업 할 때 어떤 유형의 결함이 가능합니까?

11. 나사 구멍을 가공 할 때 어떤 안전 예방책을 준수해야합니까?

주제 번호 12“리벳 팅. 납땜, 주석 도금, 본딩 "

목적 :  자물쇠 제조소 워크숍에서 다가오는 작업에 대한 기술 요구 사항을 학생들에게 알리기 위해; 도구와 비품 사용법 배우기; 수동 리벳 \u200b\u200b팅 기술 순서; 경질 땜납으로 납땜 할 때, 전기 납땜 인두가있는 연질 땜납 결합 공정; 리벳 팅, 납땜, 주석 도금, 접착에 대한 안전 규칙; 노동 보호 및 화재 안전

계획

1. 리벳 팅. 손 리벳 팅을위한 도구 및 액세서리.

스레드 스레드

수동 절단에는 전체 탭 세트를 사용해야합니다. 한 번의 탭으로 나사 가공하면 나사산 품질이 저하되고 탭이 파손됩니다. 수동 절단 시작시, 공구가 흡입구 길이까지 구멍에 들어가면 탭의 압력이 멈추는 즉시 약간의 압력으로 탭이 회전합니다. 수동 스레딩은 그리스를 사용하는 것이 좋습니다 : 강철용 기계유 및 건조유; 알루미늄 및 주철 용 등유.

주사위 절단. 태핑하기 전에 샤프트에서 베벨 베벨을 사용하는 것이 좋습니다. 다이의 양쪽 끝에서 흡입구가 있으면 다이의 양쪽에서 절단을 시작할 수 있습니다. 제품 및 공구의 설치 조건, 다이 회전 규칙, 윤활 및 냉각 유체는 탭의 경우와 동일합니다.

절단 나사산의 품질은 나사 게이지 (플러그 및 링)로 점검해야합니다. 나사산의 피치와 프로파일을 결정하기 위해 나사산 게이지가 사용되며, 나사산 프로파일은 나사산 프로파일을 따라 만들어진 기어 플레이트입니다. 톱니가있는 실 게이지 판을 측정 할 때 부품의 실에 적용됩니다. 나사산 피치의 크기 (mm) 또는 인치당 나사산 수는 각 플레이트에 표시되어 있습니다. 미터 나사산, 파이프 및 인치 나사산의 두 세트의 나사산 게이지가 생성됩니다.

기계 공학에서는 미터법, 인치, 파이프 나사산이 사용됩니다.

미터 나사산은 평평한 상단을 가진 60 도의 삼각형 프로파일을 가지고 있습니다.

인치 나사는 55도 또는 60도 각도의 삼각형 평면 절단 프로파일을 가지며, 피치는 1 인치당 나사 수로 표시됩니다.

파이프 나사는 미세 피치로 인치입니다. 그녀의 둥글고 스레드 된 부품의 회전 상단이 틈없이 연결되어 견고 함을 보장합니다.

세 가지 탭으로 구성된 탭 세트는 초안 탭, 중간, 페어입니다. 그들은 모두 직경이 다릅니다.

종종 결혼으로 이어지는 실의 품질이 불만족스러운 이유는 다음과 같습니다.

찢어진 실, 무딘 실, 부정확 한 실 프로파일, 느슨한 실, 단단한 실, 실 파손.

스레딩시 안전.

· 날카 롭고 날카로운 부분이있는 부품에서 실을 손으로자를 때는 손잡이로 탭을 돌릴 때 손이 다 치지 않도록주의해야합니다.

· 나사산 가공시 탭 손상을 방지하려면 : 무딘 탭을 사용하지 말고 막힌 구멍에서 나사산을 절단 할 때 칩을 더 자주 제거하십시오.

· 기계 및 전기 실 절단기에서 작업 할 때는 시동 장치의 접지 및 서비스 가능성을 점검해야합니다.

· 나사 가공시 기계에 윤활유를 바르지 마십시오.

· 작동 지침 및 안전 규칙을 자세히 검토하지 않고 전기 공압 나사산 절단기로 기계를 작업하는 것은 불가능합니다.

"예술적 목재 가공"-구성. 필기구. 원격 제어 작업을 수행하기위한 요구 사항 구성 규칙. 보기 예술 및 기술 교육. 작품의 이미지를 수행합니다. 시청 결과 평가. 장식용 마스크. 컨트롤 유닛의 내용. 상담. 대칭 장식용 구성.

"디자인 도마"-6. 경제 계산. 아름답게 만들어진 나무 조각은 시장에 풍부합니다. 모든 작업은 전동 공구로 수행됩니다. 물고기 도마의 세부 도면. 5. 장점과 단점. 1. 끌-위험한 절삭 공구. "생선 절단 보드 제작"기술에 대한 창의적인 프로젝트.

셔틀-제품 정보. 광고 책자. 비즈니스 사례. 우주 왕복선. 프로젝트의 선택과 정당화. 제조 기술. 문제의 진술. 내용 프로젝트의 재료 및 기술 지원. 대체 옵션. 제품 도면. 결과 분석.

"나무 구조"-탄닌. 중합도. 저 분자량 화합물 그룹. 헥 소산. 작은 고분자 물질. 발열량 셀룰로오스 섬유 리그닌. 추출 물질. 나무의 미세한 구조. 목재의 화학 성분. 나무의 거시적 구조.

"커팅 보드"-디자인 작업. “커팅 보드”프로젝트의 예. 경제적 및 환경 적 정당성. 자작 나무 껍질은 살아있는 줄기 조직을 보호하는 나무의 보호 덮개입니다. 내가 좋아하는 보드 옵션 수 작품의 결론. 역사적 배경. 사용 된 문헌 목록. 이제 다양한 모양의 보드를 찾을 수 있습니다.

"목재"-CRACKS 섬유를 따라 목재 파열. D b. B c. G r a b. 침엽수. K e d. 나무 부사장. 나무는 숲의 주요 주민입니다. 배럴의 기능 a-몸통에서의 곡률, b-ovality, c- 성장. E l. 메딕, 서리, 수축 및 벗겨짐이 있습니다. . 횡단면. 강도가 높고 부식에 강한 나무, 아름다운 질감과 흥미로운 색상.

총 12 개의 프레젠테이션이 있습니다

외부 또는 내부 헬리컬 그루브가 원통형 또는 원추형 표면에 주어진 프로파일과 치수로 형성되는 칩 제거 처리 공정을 호출합니다. 실 절단.

나사, 볼트, 너트 및 기타 부품의 나사 가공은 주로 기계에서 수행됩니다. 설치 및 수리 작업 중에 자물쇠 제조공은 스레드를 수동으로 또는 공압 또는 전기 기계 인 스레드 커터를 사용하여 절단해야합니다.

Sec. 3, 프로파일, 피치, 깊이, 외부, 중간 및 내부 직경입니다.

프로파일의 모양에 따라 나사산은 삼각형, 직사각형, 사다리꼴, 추력 및 둥글게 나뉩니다 (그림 4.14).

스레드의 유형 또는 프로파일은 목적에 따라 GOST에 따라 선택됩니다.

엔지니어링에서는 3 가지 스레드 시스템이 채택됩니다. 피치 및 직경이 밀리미터로 측정되는 메트릭; 상이한 프로파일 형상을 가지며 인치의 길이 및 직경의 인치당 스레드 수를 인치로 나타내는 인치;
   인치와 같지만 피치가 더 작은 프로파일을 갖는 파이프 나사산.

자물쇠 제조 작업을 할 때 종종 완성 된 부품의 나사 요소 크기를 결정해야합니다. 외경은 캘리퍼 또는 마이크로 미터를 사용하여 측정되며 나사산 피치는 밀리미터 또는 인치 나사산 게이지 (다양한 크기의 나사산이있는 템플릿 집합)를 사용하여 측정됩니다.

탭은 구멍의 나사산을 절단하는 데 사용되고 다이는 외부 나사산을 절단하는 데 사용됩니다.

탭은 여러 개의 세로 직선 또는 나선형 그루브가 절단되어 절삭 날을 형성하는 강화 나사 인 절삭 공구입니다 (그림 4.15). 탭에는 작동 부품과 정사각형으로 끝나는 생크가 있습니다.

탭의 생크는 작동 중에 공구를 척 또는 윈치에 고정시키는 역할을합니다. 핸드 탭의 경우 끝은 사각형 모양입니다.

작동 부분은 탭의 다진 부분으로 나사산을 생성합니다. 흡입구와 게이지 부분으로 나뉩니다.

탭의 흡입 (절단) 부분은 전면 원추형 부분으로, 먼저 절단 구멍에 들어가서 주요 절단 작업을 수행합니다.

교정 부품은 절단 구멍을 보호하고 교정합니다.

종 방향 홈은 탭 및 칩 출구의 절삭 날을 형성하는 데 사용됩니다. 그루브로 둘러싸인 탭의 나사 부분을 절단 깃털이라고합니다.

적용 방법에 따라 탭은 수동과 기계로 나뉩니다. 수동 탭은 수동 스레딩에 사용됩니다. 일반적으로 2 개 또는 3 개 세트로 제공됩니다. 3 개의 탭으로 구성된 키트에는 초안, 중간 및 마무리 (또는 1, 2, 3)가 포함되며, 2 개의 탭 세트에는 초안 및 마무리가 포함됩니다. 동일한 순서로 스레딩시 사용됩니다.

탭은 일반적으로 위험 (홈)으로 표시됩니다. 생크의 구배에는 하나의 원형 위험, 중간-2, 미세-3이 있습니다. 스레드 유형과 크기도 표시됩니다.

나사 구멍의 직경을 올바르게 선택하는 것이 매우 중요합니다. 이 유형 및 나사산 크기에 대한 드릴 직경 선택은 특수 테이블에 따라 이루어집니다. 그러나 실제 정확도로 드릴의 직경은 공식에 의해 결정될 수 있습니다
   DSV \u003d dp-2 시간
   여기서 Dсв-드릴 직경, mm; dr-스레드의 외경, mm; h-나사산 프로파일 높이, mm.

손 태핑은 생크의 정사각형 끝에 착용 된 핸들을 사용하여 수행됩니다. 탭을위한 영구적이고 조절 가능한 구멍이있는 다양한 디자인이 있습니다.

외부 나사 절삭에 사용되는 공구를 다이라고합니다. 다이는 절삭 날을 형성하는 칩 그루브가있는 스틸 경화 너트입니다 (그림 4.16).

다이는 둥글고 (때로는 레 흐렉이라고도 함) 슬라이딩 (kluppovye)되어 파이프 절단에 특화되어 있습니다.

둥근 다이로 작업하기 위해 두 개의 손잡이가있는 프레임 인 렌치 (lekoderzhateli)가 사용됩니다. 구멍에는 3 개의 잠금 나사를 사용하여 다이가 배치되고 회전이 방지됩니다. 원추형 단부는 다이 측면의 오목 부에 들어갑니다.

슬라이딩 다 이용 클러 피는 손잡이가 두 개인 비스듬한 프레임입니다. 하프 다이는 프레임의 구멍에 삽입됩니다. 하프 다이는 특수 조임 나사를 사용하여 필요한 크기로 설정됩니다.

태핑을 위해 다음 기술이 수행됩니다. 부품이 바이스에 고정되고 드래프트 탭이 윤활되고 절단 구멍에 수직으로 (비뚤어 짐없이) 삽입됩니다. 손잡이를 탭에 놓고 왼손으로 부품을 조심스럽게 누르면 탭이 금속에 잘리고 구멍의 위치가 안정 될 때까지 오른손으로 손잡이를 시계 방향으로 조심스럽게 돌립니다 (왼나사를 반 시계 방향으로 돌림). 그런 다음 양손으로 손잡이를 잡고 부드럽게 돌립니다 (그림 4.17, a). 한두 번의 완전 회전 후 칩이 파손되어 칩이 약 1/4 회전하여 절단 프로세스가 크게 진행됩니다. 절단 후에는 구멍에서 탭을 돌리거나 (손잡이를 반대 방향으로 돌려) 통과시킵니다.

두 번째와 세 번째 탭은 칼라없이 구멍에 윤활되어 삽입됩니다. 탭이 나사산에 올바르게 설치되면 손잡이를 착용하고 나사산을 계속하십시오.

깊은 구멍을자를 때 홈이 너무 많으면 탭 또는 나사산이 파손될 수 있으므로 칩을 절단 할 때 탭을 2-3 번 완전히 풀고 풀어야합니다.

다이로 외부 나사산을 절단하기 전에 원하는 직경으로 회전 된 막대가 바이스에 고정됩니다. 로드의 맨 끝에서 작은 모따기가 45 ° 각도로 제거됩니다 (그림 4.17.6). 스케일 또는 나사산이 다이를 마모 시키므로로드의 표면이 깨끗해야합니다.

그림. 4.17. 핸드 탭 (a) 및 다이 (b, c)로 나사 가공하는 기술.

올바른 나사산을 얻기 위해로드의 지름은 일반적으로 필요한 나사산 지름보다 0.2-0.4 mm 작습니다.

로드의 끝 부분은 절단 부분의 길이보다 15-20 mm 더 긴 턱에서 그 끝이 돌출되도록 바이스에 고정됩니다., 고리에 고정 된 다이를 놓고 약간의 압력으로 스레드를 자르기 시작합니다. 4.17, c). 첫 번째 1.0-1.5 스레드는 일반적으로 윤활없이 절단됩니다. 건식 금속이 더 쉽게 포집되기 때문입니다. 그런 다음로드에 자연 건조 오일을 바르고 노브 나 스크류 다이를 왼쪽으로 한 두 번 돌려 왼쪽으로 돌리면 칩이 끊어집니다.

다이로 나사산을 시작할 때 약간의 압력을 가해 야합니다 (“작업 스트로크 중”). 절단 과정에서 양손의 압력이 균일해야합니다.

절단 중 다이의 슬라이딩 다이는 통로의 시작 부분에서만 눌러야합니다. 절단의 전체 길이를 따라 지나간 후, 스크루 드라이버를 나사로 조인 다음 (또는 "구동") 스크류로 다이를 다시 누르면 스레드가 두 번째로 절단됩니다.

정확하고 깨끗한 실을 얻을 필요가있는 경우 두 개의 다이 (거칠고 미세한)로 절단이 수행됩니다.

기계식 스레딩은 핸드 드릴 또는 나사 절삭 전기 기계뿐만 아니라 드릴링 또는 나사 절삭 기계에서 수행됩니다. 이 작업은 특히 드릴 및 전기 또는 공압 기계를 사용할 때 특별한주의와주의가 필요합니다.

최대 6mm 직경의 나사산은 핸드 드릴로 절단 할 수 있으며 렌치로 작업 할 때보 다 생산성이 3 배가됩니다. 전기 또는 공압 기계를 사용하면 노동 생산성이 거의 5 배 증가합니다.

드릴 또는 기계로 나사산 가공 할 때 탭이 척에 고정되어 있으며 탭이 구멍의 축에 대해 비뚤어지지 않도록 특별히주의해야합니다.