주요 활동 회사 "TechnoSpetsSnab"의 그룹  이다 판매수리하다  그리고 산업 및 건설 장비의 서비스 유지 보수.

이 회사는 2005 년부터 산업 장비 시장에서 운영해 왔으며, 그 동안 다양한 산업에서 운영되는 수천 개의 민간 및 공공 회사가 고객이되었습니다. 우리는 고객과의 관계를 소중히 생각하고 회사 활동 중에 얻은 명성을 소중하게 생각합니다. 직원의 업무 우선 순위는 파트너, 공급 업체, 고객 및 동료에 대한 정직한 태도입니다. 그렇기 때문에 우리는 잘 정립 된 제조업체의 입증 된 장비 만 사용하고 모호한 품질의 장비를 판매하지 않습니다. 일반 고객의 경우 할인 시스템.

구색  공급 된 장비에는 약 4,500 개의 압축기, 건설, 펌핑, 도장, 샌드 블라스팅, 용접, 가열, 기후 장비, 발전소 및 공작 기계가 포함됩니다. 우리 회사는 오랜 테스트를 거친 국내 장비와 세계적으로 유명한 제조업체의 첨단 수입 장비를 판매합니다.

우리 회사는 장비 판매 외에도 압축기 장비, 발전소, 펌프, 용접 장비, 공작 기계 용 예비 부품 및 소모품 판매 방향을 적극적으로 개발하고 있습니다. 사용 가능한 범위에서 오일, 공기, 연료, 오일 필터, 분리기 및 가장 마모되기 쉬운 장비 부품을 구입할 수 있습니다. 보증 기간이 만료 된 장비의 경우, 소모품의 아날로그를 제공하여 운영 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

TechnoSpetsSnab Group of Companies의 전문가는 판매 된 전체 장비 범위의 설치 및 시운전을 수행 할 준비가되었습니다. 압축기, 펌프, 발전소, 용접기, 공작 기계 및 열 장비의 유지 보수 및 수리 계약을 체결 할 준비가되었습니다. 작업은 러시아와 주변 국가에서 수행됩니다. 전문가는 장비의 유지 보수 및 수리 분야에서 수년간의 경험을 가지고 있으며 매년 제조업체의 교육을 통해 자격을 향상시킵니다. 우리는 다른 회사에서 구입 한 장비에 대한 수리 서비스를 제공합니다. 당사는 Krasny Mayak (Yaroslavl), Bezhetsky Zavod ASO (Tver), Evan (Nizhny Novgorod), TSS (Moscow), PSM (Yaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin의 수리를 진단하고 보증 할 권리가있는 다음 제조업체의 공식 서비스 센터입니다. -Subaru (일본) Contracor (독일) Graco (미국), Intenso (이탈리아), DAB (이탈리아), ESPA (스페인), Pressol (독일), Wacker-Neuson (독일), MAX (일본) 일반 파이프 클리너 (미국) ), OMISA (이탈리아), Ballu (러시아), Hitachi (일본), Kraftmann (독일), Abac (이탈리아), Atmos (체코), Remeza (벨로루시).

당사의 장비 판매 사무소는 모스크바, 사마라 및 사라 토프에 있습니다.

TechnoSpetsSnab Group of Companies의 물류 서비스는 가능한 빨리 러시아와 카자흐스탄에 위치한 시설 또는 건설 현장에 장비를 제공합니다.

이 범주의 장비는 다음과 같습니다. 목재의 노화는 다양한 목재 블랭크를 닦음으로써 수행됩니다. 기계는 목재의 구조를 강조하기 위해 목재 보드, 안감, 쪽모이 세공 보드, 창틀을 처리하도록 설계되었습니다.

특수 기계는 가구 생산에 가장 많이 사용됩니다. 도움을 받으면 쪽모이 세공, 안감, 목재 보드 또는 창틀 생산을위한 목재 구조를 구별 할 수 있습니다. 이 범주의 장치는 또한 구리, 강철 및 알루미늄 프로파일의 고품질 금속 가공을 허용합니다.

특수 기계는 목재를 기반으로 한 모든 재료를 처리하는 데 적합합니다. 또한 일부 유형의 플라스틱에 사용할 수 있습니다.

특수 기계에는 여러 가지 유형이 있습니다.

• 목재 노화용 장비. 이 유형의 장치 작동 원리는 매우 간단합니다. 어레이의 인공 노화는 연마 브러시로 표면을 처리 한 결과 발생합니다. 모델에 따라이 기계에는 1 ~ 4 개의 작업 헤드가 장착되어 제품의 정밀 / 거칠게 가공 할 수 있습니다.
• 레이저 복사 장비. 3D 레이저 스캐너는 레이저 빔으로 프로토 타입을 스캔하여 체적 모델을 얻는 데 사용됩니다. 또한, 프로토 타입은 목재, 금속, 플라스틱, 점토, 석고 및 폴리스티렌을 포함한 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 이 유형의 기술을 사용하여 개별 스케치에 따라 디자인 된 수공예품의 사본 또는 내부 품목의 세부 사항을 작성할 수 있습니다. 레이저 복사기는 반사 된 레이저 빔에서 정보를 읽음으로써 작동합니다. 결과 코드를 사용하면 원본의 정확한 사본 인 3 차원 모델을 만들 수 있습니다.
• 결함 절단 및 최적화 장치는 일반적으로 목공소에서 사용됩니다. 특수 기계는 스플 라이스 라인에 걸리는 결함의 가로 쏘잉, 트리밍 및 샘플링을 위해 설계되었습니다. 이러한 설치는 고성능, 저렴한 비용 및 현대적인 디자인의 주요 이점이 특징입니다. 특수 기계 클램프의 고급 설계는 공작물에 칩이 형성되는 것을 방지합니다.

특수 기계부터 "NEVASTANKOMASH"

"NEVASTANKOMASH"회사는 광범위한 특수 기계를 제공합니다. 우리는 세계 최고의 제조업체로부터 고품질 목공 장비를 선보였습니다.

NEVASTANKOMASH에서 전문 기계를 구입하여 생산을 효과적으로 업그레이드하십시오.

• 13
  • R2 / 300-목재 에이징 머신 (GRIGGIO, Italy) (가공 폭 및 높이, 300 mm)
  • 나머지 13
• 1

금속 절삭 기계는 칩 형성으로 공차 층을 제거하여 정확하게 지정된 크기로 공작물을 가공하는 기계입니다.

작업에는 주로 연마 또는 블레이드 절삭 공구가 사용됩니다. 기계는 또한 표면 평활화, 롤러 압연 및 기타 작업을 수행합니다. 금속 가공 장비를 사용하면 금속 및 비금속 재료를 처리 할 수 \u200b\u200b있습니다. 예를 들어 kapron, textolite, 다양한 유형의 플라스틱 및 목재이지만 특수 기계는 단단한 재료 (세라믹 또는 유리)를 처리하기위한 것입니다.

그룹 별 단위 분류

금속 절삭 기계 어레이의 주요 부문은 기술 가공 방법, 이동 메커니즘 및 사용되는 공구 유형에 따라 발생합니다.

기계 그룹은 10 가지입니다.

• 첫 번째 그룹은 터닝 유닛입니다. 그들은 기계 공원의 약 30 %를 구성합니다. 터닝 부품 선삭에 사용됩니다. 그룹의 절삭 동작은 공작물의 회전입니다.
• 두 번째는 시추 및 골재입니다. 점유율은 20 %이며 다양한 방법으로 구멍을 처리하는 데 사용됩니다. 공구의 회전 및 고정 부품이있는 이송은 주요 절삭 동작입니다. 보링 머신에서는 파트가있는 테이블 스트로크가 추가됩니다.
• 세 번째-연삭, 연마 및 랩핑 기계. 그들은 그러한 장비의 총 수의 20 %를 구성합니다. 연마 도구로 작업하십시오. 연마 및 마무리 장치는 연마 페이스트 및 분말, 샌딩 벨트 및 숫돌을 사용합니다.
• 넷째-물리 화학적 처리 및 결합 장치. 이 그룹에는 예를 들어 단위가 포함됩니다.
• 다섯 번째 그룹에는 기어 처리 및 나사 절삭 장치가 포함됩니다. 총 공원의 6 %를 구성하십시오. 다양한 유형의 기어 절단에 사용됩니다. 황삭 및 정삭 작업을 수행합니다.
• 여섯 번째-밀링 머신. 총 장비 수의 15 %를 차지합니다. 다양한 디자인의 멀티 블레이드 밀링 커터는 가공 공구입니다.
• 일곱 번째 그룹-계획, 머무르기, 장붓 구멍 기계. 기계의 4 %를 차지합니다. 그들은 똑 바른 작업대 운동이 있습니다. 장붓 구멍 기계에서 주된 움직임은 커터의 왕복 운동입니다. 브로 칭 기계는 멀티 블레이드 공구 인 브로치를 사용하여 구멍과 홈을 가공하는 데 사용됩니다.
• 여덟 번째-절단기. 원, 모서리, 막대와 같은 공작물을 절단하는 데 사용됩니다.
• 아홉 번째 그룹-다른 기계. 이 그룹에는 밸런싱, 드레싱 및 기타 작업을위한 기계가 포함됩니다.
• 열 번째는 예약입니다. CNC 장비 및 머시닝 센터와 같은 다목적 기계를 사용하면 다양한 머시닝 방법을 구현할 수 있습니다. 수행되는 작업 유형에 따라 머신 그룹 중 하나에 포함됩니다.

타입 분류

10 개 그룹 각각에는 다음 기준에 따라 10 가지 유형으로 구분됩니다.

• 기본 노드의 레이아웃;
• 사용 된 가공 방법 및 도구;
• 자동화 수준 및 기타 기술적 기능.

예를 들어, 그라인딩 및 폴리싱 머신 그룹은 원형 및 표면 그라인딩 머신, 종 방향 그라인딩 및 그라인딩을 포함한다. 계획 및 홈 가공 기계 그룹-세로로 단일 랙, 가로 계획 및 홈 가공.

한 유형 내에서 10 가지 크기로 나뉩니다.

일련의 기술적 매개 변수에 따른 금속 절단기의 분류가 표에 그래픽으로 표시되어 있습니다.

• 수동 제어;
• 반자동 장치, 가공 사이클이 자동으로 수행되고 작업자가 공작물을 변경하고 기계를 켭니다.
• 공구 교체, 부품 로딩 및 언 로딩을 포함하여 작업자없이 많은 작업 사이클이 지속적으로 자동으로 발생하는 자동 기계;
• cNC 기계는 조정에 의해 작동 모드를 빠르게 변경하는 기능으로 만들어졌습니다.

최신 금속 절단 기계는 추가 장비로 제조되므로 재료 처리 속도가 빨라집니다. 수치 (사이클) 프로그램 제어 (CNC)가있는 기계를 더 많이 사용하는 경우 마스터는 소규모 생산에서 자동화 수준을 높일 수 있습니다. 그들의 표시에는 문자 F (C)가 있습니다.

문자 뒤의 디지털 명칭은 제어 시스템의 유형을 나타냅니다.

• 디지털 디스플레이 F1-시스템은 예비 좌표 세트를 만들 수 있으며 디지털 디스플레이는 기계의 움직일 수있는 노드의 현재 위치와 움직임을 숫자로 표시합니다.
• 직사각형 또는 위치 시스템 Ф2;
• 컨투어 F3;
• 범용 Ф4-부품의 윤곽 및 위치 처리를 결합합니다.

지정 원칙

공작 기계 모델에는 문자와 숫자의 조합 형태로 원래 명칭이 있습니다.

다음과 같은 마킹 절차가 확립되었습니다.

• 초기 숫자는 기계와 그룹의 관계입니다.
• 다음 컴포넌트는 유형을 보여줍니다.
• 세 번째와 네 번째는 특성 매개 변수 (공작물의 크기, 테이블의 크기)를 나타냅니다.

기계 마킹

첫 번째 또는 두 번째 숫자 다음의 문자는 주요 매개 변수의 현대화를 나타냅니다. A, C, B, H, M, P 및 F를 제외한 표시를 완료하는 모든 문자는 노드 설계 변경으로 수행 된 수정을 보여줍니다.

문자 A, C, P, B는 정확도 등급을 나타냅니다. 공구 매거진이 공작 기계에 나타나면 문자 M이 추가됩니다.

현대 유형의 금속 절단기는 다릅니다. 지정을 위해 F가 사용되지만 터릿이있는 경우 표시 R 끝에 있습니다.

이러한 금속 절단기는 장인들 사이에서 매우 인기가 있습니다.

예를 들어, 2H135라는 명칭은 현대화 N을 갖는 두 번째 그룹, 유형 1의 수직 드릴링 머신임을 나타냅니다. 설치되는 드릴의 최대 직경은 35mm입니다.

비디오 : 공작 기계에 대한 일반 정보

특수 기계는 특정 부품을 처리하거나 특정 작업 만 수행하기 위해 만들어지며 주로 대량 생산에 사용됩니다. 특수 기계를 설계 할 때 다음을 수행해야합니다.

a) 가장 유리한 절삭 공구 설계, 최적의 절삭 조건, 멀티 공구 가공을 사용하여 달성되는 주요 기술 시간을 최소로 줄입니다.

b) 기계 제어를 완전히 자동화하여 보조 시간을 최소로 줄입니다.

c) 튠업에 소요되는 시간을 최소한으로 줄이십시오. 이는 퀵 체인지 교환식 도구를 사용하고 튠업 자동화를 통해 달성됩니다.

특수 스택의 조정 및 조정은 교환 가능한 기어, 교환 가능한 캠 또는 복사기를 사용하여 수행되므로 범용 기계와 비교하여 드라이브 설계가 간소화됩니다.

특수 기계는 하나의 사본 또는 작은 시리즈로 제조되므로 단일 및 소규모 생산에 적용되는 디자이너는 캐스트 기계 대신 마킹으로 기계 부품을 처리하는 대신 용접 구조를보다 널리 사용할 수 있습니다.

특수 기계는 특정 부품을 처리하는 데 사용되기 때문에 이미 마스터 링 된 기계의 구성 요소를 사용하여 부품을 재사용 할 수 있도록 설계해야합니다.

특수 기계는 범용 기계와 특수 기계 사이의 중간 위치를 차지합니다. 상호 교환 가능한 장치 및 고정 장치를 사용하여 이러한 이름의 다른 부분을 처리하기 위해 비교적 짧은 시간 내에이 기계를 다시로드 할 수 있지만 크기가 다르기 때문에 특수 스택은 재조정이 가능한 특수한 기계입니다. 또한 단순한 설계의 범용 기계에 기인 할 수 있습니다.

특수 기계를 설계 할 때 범용 기계와 특수 기계의 설계 기능을 고려해야합니다. 특수 기계는 주요 구성 요소와 세부 사항을 최대한 통일하여 일반적인 일련의 범용 기계를 기반으로 만들어야합니다.

최근에는 대부분의 최신 기계 및 장치의 부품에 대한 정확성과 품질에 대한 요구 사항이 급격히 증가했습니다. 이러한 높은 요구 사항은 고품질 정밀 기계의 부품 제조에서만 보장 될 수 있습니다. 개별 요소 및 노드의 설계를 개선하고, 강성과 진동 저항을 높이고, 열 변형을 줄이며, 부품 제조 및 기계 조립 품질의 정확성을 향상시킴으로써 공작 기계의 정확성을 향상시킬 수 있습니다.

기계의 강성을 높이려면 다음을 수행해야합니다.

a) 기계의 폐쇄 프레임 구조를 생성;

b) 내부 칸막이와 대각선 리브가있는 상자 모양의 단단한 캐스트 베드를 적용합니다.

c) 조인트 수를 줄이고 가공 품질을 향상시킵니다.

d) 기계의 합리적인 하중 분포 측면에서 노드를 올바르게 설계합니다.

e) 메이트 및 베어링 (특히 스핀들 베어링)에 예압 (예압)을가합니다.

e) 예압으로 슬라이드 가이드를 적용합니다 :

g) 스핀들의 직경을 늘리고 콘솔의 길이를 줄입니다.

h) 피드 드라이브에 볼 및 정수압 스크류 쌍을 적용하십시오.

i) 운동 학적 체인의 링크 수를 줄입니다.

j) 공구 고정의 강성을 증가시킨다.

k) 처리 과정에서 신뢰할 수있는 zakreilenpe 이동 노드를 적용하십시오.

기계의 내진 동성을 높이려면 다음을 수행해야합니다.

a) 정적 및 동적 특성 개선

b)베이스를 통해 전달되는 외부 교란의 영향을 최소화하기 위해 기계를 방수 처리한다.

c) 다양한 댐핑 장치를 적용하십시오.

d) 기계-전기 모터에서 진동 원을 제거합니다. 유압 시스템, 윤활 및 냉각 시스템 등을위한 펌프;

d) 교란의 원인이 될 수있는 기어의 수를 줄이기 위해 조정 가능한 전기 드라이브를 적용하십시오. 특히 좋은 결과!.! 노이즈 레벨이 낮은 사이리스터 드라이브를 제공합니다.

e) 분할 드라이브를 사용하십시오.

g) 스핀들 베어링에 고정밀 베어링을 사용하십시오.

h) 평 기어 대신 헬리컬 휠을 사용하십시오.

i) 벨트 드라이브의 기어 및 풀리 제조의 정확성을 향상시킨다. 벨트 드라이브에 끝없는 고품질 벨트를 사용하십시오.

j) 합리적인 처리 모드와 공구 형상을 선택합니다.

l) 기계와 전동기의 빠르게 회전하는 부분의 균형을 맞추기 위해;

m) 제조 부품의 정확성 및 기계의 조립 품질 등을 높이기 위해

기계의 열 변형을 줄이려면 다음과 같은 조치를 취하십시오.

a) 기계 구성 요소의 열 대칭 구조를 생성;

b) 온도 변형에 대한 보상을 제공하는 설계를 적용한다.

c) 플록 (전기 장비, 유압 시스템 탱크, 유제 및 윤활제)에서 열원을 제거합니다.

d) 통합 드라이브를 집중 냉각합니다.

d) 드라이브의 산산이 손실을 줄인다.

e) 유사하거나 동일한 선팽창 계수를 가진 메이트를위한 재료를 선택하고 작은 선팽창 계수를 가진 재료를 적용합니다.

g) 테이블 드라이브가 아닌 기계 옆에 테이블 드라이브 (또는 다른 장치)의 유압 드라이브를 배치하십시오.

h) 작동유 냉각 장치;

i) 개별 부품 등을 가열 또는 냉각하여 스택의 온도 범위를 인위적으로 똑 바르게합니다.

기계의 정확성과 품질은 다음과 같이 제공됩니다.

a) 기계의 합리적인 레이아웃의 선택;

b) 스택의 중요한 부분을위한 올바른 재료 선택 및 열처리;

c) 롤링 가이드 및 정수압 가이드의 사용;

d) 간격을 선택하기위한 장치와 함께 기어 체인 및 기타 기어 노드 사용;

e) 기생충 보호를위한 장치의 사용;

c) 공정의 순도를 증가시키기 위해 냉각제의 미세 정제를위한 장치의 사용;

g) 분쇄 구역 및 드레싱 서클에서 먼지를 제거하기위한 흡입 장치의 사용;

h) 원의 마모를 보상하기위한 메커니즘의 사용;

i) 디지털 크기 표시 장치의 사용

j) 크기의 자동 조정으로 가공 중 부품 치수의 자동 제어 사용;

k) 기계의 기본 부품의 고품질 노화;

m) 가이드의 경화 및 연삭;

m) 얇은 스크래핑 가이드의 고급 방법의 사용;

n) 생산의 일반 문화 증가.

정밀 공작 기계에서 가공 된 표면의 정확성과 거칠기는 스핀들 베어링의 정확도에 크게 좌우됩니다. 멀티 베어링 플레인 베어링은 정밀 공작 기계의 스핀들 어셈블리에 사용됩니다.

그림. 90. 예압 조정 방법 (점선은 볼 각도 접촉 베어링을 나타냄)

오일 웨지 (그림 77 및 78 참조), 유체 및 공기 역학적 베어링 및 특수 구름 베어링.

롤링 베어링. 구름 요소와 베어링 링 사이의 틈새를 제거하고 베어링의 강성을 높이기 위해 두 개의 추가적인 견고성도 사용됩니다. 이 베어링 I ^