지붕의 금속 시트를 결합하는 가장 일반적인 방법 중 하나는 바둑판 무늬로 지붕 재료를 깔는 것입니다. 지붕이 7도에서 30도까지 덮이면 나머지 접힌 조인트가 만들어집니다. 구성 망치를 사용하여 금속판의 옷깃이 만들어져 인접한 시트가 이전 판에 연결할 수 있습니다. 솔기 가장자리의 선에서 금속 시트가 서로 노크되어 완벽하게 결합되어 습기, 강수량 및 기타 부정적인 대기 현상으로부터 지붕을 보호 할 수 있습니다.

스탠딩 솔기

이러한 유형의 지붕 용 이음매 조인트는 금속 시트 및 건물 망치를 사용하여 누수 이음새와 같이 가장 내구성이 뛰어난 구조를 갖습니다. 워크 벤치 장치에는 특수한 폴딩 엣지가 생성되어 직각으로 굽힘이 발생합니다. 제 2 금속층은 제 1의 굽힘 선 상에 겹쳐지고, 이중 굽힘과의 강한 연결은 금속층의 수직의 내측에 생성된다.

단일 배

단일 심 연결은 안정적인 지붕 구조를 만드는 가장 경제적 인 방법입니다. 단일 심 연결을 만들기 위해 특정 바둑판 벽돌이있는 단일 지붕의 금속 시트 하나가 사용됩니다. 지붕의 모든 시트는 서 있거나 누워있는 주름을 만드는 기술을 사용하여 서로 단단히 붙어 있습니다. 이러한 루핑베이스를 사용하면 특수 자재 투자가 필요없는 시골집, 차고 및 창고를 덮을 수 있습니다.

더블 폴드

이중 폴드는 지붕 금속 시트의 특히 강한 연결이며, 서로 연결된 두 개의 금속 층을 사용합니다. 이중 겹의 연결은 서 있거나 누워있는 방식으로 수행되므로 주거용 또는 가정용 건물의 안정적인 지붕을 만들 수 있습니다. 이중 접기는 누출, 지붕 손상 및 다락방 구조로부터 건물을 안정적으로 보호하려는 소유자에게 탁월한 선택입니다.

빌렛 접기는 수동으로 그리고 기계에서 생산 될 수 있습니다.

접기를 수동으로 준비 할 때 다음 도구와 장치가 사용됩니다 : 단단한 나무로 만든 망치 망치 (자작 나무, 너도밤 나무); 규칙적인 모양의 지붕 망치; 활기가 넓어진 지붕 망치; 끌; 접는 맨드릴; 스틸 바; 직선형 및 타원형 잼; 지원; 작업대에 장착 된 채널 또는 모서리 (그림 91).

그림. 91. 주석 작업용 수공구 :
  a-망치; b-지붕 망치; in-넓게 활기 넘치는 루핑 망치; g-지원; d-똑 바른 잼; e는 타원형 잼이다; g-접는 굴대; h-보편적 인 수동 망치 망치 : 1과 2-몸체; 3-손잡이; 4-나사; 5-플러그인 보스; 6-너트

직접 접힘은 보드를 필요한 너비로 접어서 작업대에 부착 된 모서리, 막대 또는 채널에서 수동으로 준비합니다.

단일 겹 주름이있는 루핑 강판의 접는 가장자리의 너비는 다음과 같습니다. 너비가 8mm-7 및 6mm 인 폴드의 경우; 10mm-8 및 7mm 및 12mm-10 및 8mm. 단일 기립 주름을 가진 접을 수있는 가장자리의 너비는 다음과 같습니다. 10 mm-8 및 17 mm; 12mm-10 및 20mm

단일 스탠딩 폴딩에 대한 허용의 크기는 따라서 동일하다 : 8 mm-21 mm의 폴딩; 10mm-25mm 및 12mm-30mm

단일 거짓말 접기의 준비는 그림 4에 표시된 것처럼 수행됩니다. 92.

그림. 92. 단일 주름 준비 작업 순서

지붕 강판에서 폭 8mm의 접힘을 위해 가장자리에서 7mm의 거리에서 낙서가 위험에 처하게됩니다 (그림 92, 위치 1). 8mm-너비 10mm의 접기; 10mm-너비 12mm의 경우.

그런 다음 시트를 작업대에서 움직여 위험이 모서리의 가장자리와 정렬되고 가장자리가 망치로 구부러집니다.

작업자가 접는 기술이 있으면 위험이 그려지지 않지만 시트는 모서리의 가장자리를 넘어 눈으로 필요한 접는 너비로 이동합니다. 가장자리를 구부릴 때 시트가 움직이지 않도록 양쪽 끝을 구부려 왼손으로 잡고 모서리 가장자리로 자릅니다.

모서리가 구부러진 후 시트가 거꾸로 뒤집히고 (위치 2) 말렛을 사용하여 접힘 (포지션 3)을 밀봉하지 않고 시트로 구부러집니다 ( "롤업")

같은 방식으로 가장자리가 두 번째 시트에서 구부러진 후 하나의 곡선 가장자리가 다른 가장자리에 삽입됩니다 (위치 4). 그런 다음 망치로 리베이트를 밀봉하십시오. 접지 않기 위해, 시트는 망치 (키 5)로 폴드의 가장자리에서 절단되거나 폴드는 폴드 용 맨드릴 (키 6)로 크림 핑된다.

a) 클램프로 단일 접기 준비

단일 심 이음새를 강화하기 위해 종종 80x30mm 크기의 추가 루핑 강철 스트립으로 강화됩니다 (클램프라고 함). 조개는 500-700 mm의 접힘에 배치됩니다. 클램프로 단일 접기를 준비하려면 (그림 93), 접기는 위에서 설명한대로 준비합니다.

그림. 93. 클램프로 단일 접기를 조달하는 작업 순서

시트의 구부러진 가장자리에는 구부러진 걸쇠 (pos. 4)가 삽입되며 한쪽 끝이 시트 가장자리에 접 힙니다. 그런 다음 두 번째 시트의 구부러진 가장자리가 첫 번째 시트의 구부러진 가장자리에 삽입되고 클러 머의 다른 절반이 그 위에 구부러집니다 (pos. 5). 그 후, 접힌 부분은 압축되어 잘립니다.

b) 이중 슬라이딩 폴드의 준비

이중 슬라이딩 접힘 (그림 94)에서 접는 모서리의 허용 폭은 11mm 너비-30mm 접힘의 경우입니다. 너비 13mm-43mm 접힘의 폭과 단일 접힘의 폭은 강철의 두께에 따라 다릅니다.

그림. 94. 이중 슬라이딩 폴드 준비를위한 작업 순서

이중 개폐식 폴드의 제조는 다음과 같습니다. 위험을 그린 후 (그림 94, 항목 1) 시트에 첫 번째 굽힘이 발생합니다. 가장자리는 11mm의 너비로 5mm 너비로 접히거나 접는 너비는 13mm로 6mm입니다. 그런 다음 굽힘 후 시트가 거꾸로 뒤집히고이 가장자리가 압축되지 않고 "힙핑됩니다"(위치 2). 그 후, 시트는 다시 뒤집어 놓아서 작업대 가장자리 위로 7mm 너비로 접 히고 너비는 11mm 또는 9mm로 접 히고 너비는 13mm입니다 (항목 3).

그런 다음 망치로 첫 번째 구부러진 가장자리가 구겨지지 않도록 두 번째로 구부리십시오 (위치 4). 그런 다음 시트가 다시 뒤집히고 (pos. 5) 이중 곡선 모서리의 구부러진 모서리가 망치로 약 45 ° (pos. 6)의 각도로 시트에 구부러집니다.

같은 방법으로, 이중 시트 모서리가 다른 시트 또는 긴 시트의 다른 모서리에 준비됩니다.

이중 곡선 모서리가 어딘가에 있는지 확인하려면 클리너 (pos. 7)를 만들어 전체 길이를 따라 시트의 곡선 부분을 통과 시키십시오.

연결하기 위해 시트는 구부러진 가장자리로 서로 밀착되어 말렛 (키 8)으로 시트 끝을 치고 접은 부분을 밀봉하고 자릅니다 (항목 9 및 10).

c) L. A. Lapshov의 방법에 따른 이중 배의 제조

생산 혁신가 L.A. Lapshov가 제안한 이중 겹을 제조하는 방법은 시트 삽입 및 선삭 작업을 제외한다는 점에서 위에서 설명한 것과 다릅니다. 이것은 작업을 단순화하고 속도를 높입니다. Lapshov의 방법은 다음과 같습니다 (그림 95).

그림. L. A. Lapshov의 방법에 따라 1.5 배 수확

두 번째 시트는 한 시트의 구부러진 가장자리에 삽입되고 (그림 95, 항목 1) 두 시트는 \u200b\u200b구부러진 부분의 너비만큼 작업대의 가장자리로 이동합니다.

아래에서 망치를 두드려서 구부러진 모서리를 따라 지지대를 이동하여 지지대의 멈춤 부 (pos. 2)까지 시트의 모서리를 필요한 접기 폭으로 구부립니다. 그런 다음 망치로 구부러진 부분을 시트에 "덤핑"하여 압축합니다 (위치 3). 그 후, 두 번째 이중 가장자리는 아래에서 튀어 나옴 (pos. 4)의 도움으로지지가 멈출 때까지 결과 이중 가장자리를 위로 구부립니다. 그런 다음 접힌 부분을 통해 상단 시트를 끝까지 구부린 다음 접힌 부분을 압축하고 잘라서 두 시트가 같은 평면에 오도록합니다 (위치 5, 6 및 7).

d) L. A. Lapshov의 방법에 따라 1.5 배 수확

1 배 반 접기의 경우, 접는 부분의 두께에 떨어지는 공차 부분을 포함하여 접을 수있는 측면의 너비는 한 장의 접는 부분의 1.5 배 너비와 동일해야하며 다른 시트의 경우 접는 것보다 3.5 배 넓어야합니다. 결과적으로 1.5 배의 전체 허용량은 너비의 5 배입니다. 예를 들어, 접는 폭이 10mm 인 경우 여유량은 10x5 \u003d 50mm입니다.

빌렛 접기는 다음과 같이 이루어집니다 (그림 96).

그림. 96. L. A. Lapshov의 방법에 따라 1.5 배 수확

먼저 망치로 마킹 (그림 96, 항목 1)에 따라 너비 8mm, 27mm-너비 10mm, 36mm-너비 12mm, 폭 22mm의 22mm 보드를 구부립니다.

그런 다음이 보드를 강판에 말아 올려 압축합니다 (위치 2).

그 후, 시트의 구부러진 가장자리에서, 해당 접힘 너비가 8, 10 및 12 mm 인 가장자리로부터 6, 8 및 10 mm의 거리에서 위험이 발생하고 시트를 뒤집지 않고 두 번째 접힘이 위로 향하게된다. 이렇게하려면 시트를 이동하여 작업대 가장자리로 인한 위험을 결합하고 아래에서 타격으로 위험을 따라 지지대를 이동하여 시트의 이중 가장자리를 위로 구부립니다. 구부러진 부분은 다시 압축되지 않고 시트에 "채워집니다"(항목 3 및 4).

두 번째 시트에서는 단일 모서리가 첫 번째 시트에서 두 번째 굽힘 너비와 동일한 너비로 구부러집니다 (항목 5). 그런 다음 두 시트를 구부러진 모서리 (위치 6)로 연결하고 망치로 압축합니다. 그 후, 끌과 해머의 도움으로 1.5 배 (7 번)의 자유 가장자리가 구부러지고 말렛이 접는 부분 위로 굴려갑니다. 접힌 부분이 압축되고 절단되어 두 시트가 동일한 평면에있게됩니다 (위치 8).

d) 모서리 주름의 준비

코너 단일 폐쇄 폴드의 공작물은 기존 단일 폴드의 공작물과 동일한 방식으로 생산됩니다 (그림 97).

그림. 97. 공작물 코너 단일 배

시트를 조립하고 모서리를 접을 수 있도록 구부러진 서있는 가장자리가있는 시트가 작업대 가장자리에 놓이고 구부러진 가장자리가있는 두 번째 시트가 그 위에 밀립니다 (그림 97, 항목 1). 그런 다음 망치와 지지대를 사용하여 씰을 밀봉하고 "채우고"(pos. 2) 수평을 맞 춥니 다 (pos. 3).

각진 접힌 접힘 (그림 98)에서 결합 된 시트 중 하나의 접을 수있는면의 너비는 접는 너비와 같고 다른 하나는 너비를 세 배로 늘리므로 전체 여유는 접는 너비의 4 배입니다.

그림. 98. 수확 코너 결합 배

결합 된 코너 폴드의 제조 순서는 다음과 같다. 먼저, 망치로 마킹 (그림 98, 위치 1)에 따라 8mm 접힘의 경우 15mm 너비의 측면, 10mm 너비의 접는 경우 19mm, 1 개의 접기 2mm의 경우 22mm. 이 보드는 말렛으로 밀봉하지 않고 시트에 "heaped"있습니다.

그런 다음 시트의 구부러진 가장자리에서 8, 10 및 12 mm의 가장자리에서 8, 10 및 12 mm의 해당 접는 너비로 거리가 멀어지고 시트의 가장자리가 작업대 각도에 따라 위험으로 이동하고 가장자리가 망치로 구부러집니다 (위치 2). 그런 다음 시트가 뒤집어지고 가장자리가 시트에 "롤업"됩니다 (항목 3).

두 번째 시트에서 가장자리는 너비 8, 10 및 12mm (항목 4)와 너비 7, 9 및 11mm의 직각으로 구부러져 있으며이 가장자리는 첫 번째 시트의 구부러진 가장자리 (항목 5)와 첫 번째 가장자리의 돌출 부분에 삽입됩니다 위치에 표시된대로 시트를 아래로 내립니다. 그 후, 접힌 부분은 망치로 밀봉됩니다.

f) 전방 가로 단일 및 이중 기립 및 거짓말 주름의 준비

최대 5kg / l 2 무게의 강철을 사용할 때 전면 가로 접기의 최대 너비는 9mm입니다. 최대 6kg / m 2의 경우 11mm, 최대 8kg / m2의 경우 13mm

끝 솔기는 결합 할 부품 중 하나의 넓은 구부러진 가장자리와 다른 하나의 좁은 구부러진 가장자리로 구성됩니다.

블랭크 접기는 다음과 같이 준비됩니다 (그림 99).

그림. 99. 단일 기계식 솔기 접기 준비

바깥 쪽 (더 큰) 모서리를 플레어하기 위해 접는 폭 9mm, 17mm 접는 폭 11mm, 20mm 접는 폭 13mm로 제품 가장자리에서 15mm 떨어진 거리에서 위험을 수행 한 다음 제품을 블록에 놓고 가장자리와 위험을 결합합니다. (그림 99, 위치 1), 가벼운 해머 타격 (좁은 스트라이커)으로 제품 가장자리가 휘게됩니다.

플랜지는 전체 원주를 따라 균일하게 수행되며, 측면은 제품 표면에 직각으로 구부러 질 때까지 제품이 항상 회전하고 점차적으로 내려갑니다 (항목 2).

플랜 징 후 보드는 넓은 활발한 해머로 수평을 이루고 좁은 가장자리는 각각 6, 7 및 8 mm의 접힘 너비와 9, 11 및 13 mm (항목 3 및 4)로 구부러집니다. 이것으로 첫 번째 부분의 준비가 완료됩니다.

다른 부분에서, 내부 (더 작은) 모서리는 각각 7, 8 및 10 mm의 폭으로 접 히고 9, 11 및 13 mm의 접힘 폭 (항목 5)으로 플랜지가 붙습니다. 그런 다음이 부분을 첫 번째 부분에 삽입하고 두 부분을 막대의 망치로 단단히 결합하여 가로로 접는 접힘을 만듭니다 (위치 6).

눕는 가로 접기를 얻기 위해, 서있는 접기를 막대 (pos. 7)에 말아 올려서 망치로 압축합니다. 틈과 눈물이 없어도 타락은 조밀해야합니다. 조인트의 내부 표면은 매끄러 워야합니다.

이중 서 있거나 누워있는 플랜지 접힘 (그림 100)은 단일 접힘과 같은 방식으로 준비됩니다.

그림. 100. 이중 기계식 솔기 접기 준비

바깥 쪽 (더 큰) 모서리를 플랜지로 만들려면 접는 폭이 9, 11 및 13 mm 인 파트 22, 26 및 34 mm의 모서리에서 각각 떨어진 거리에서 위험을 당깁니다. 이 모서리의 좁은 모서리는 너비가 7, 8 및 10mm로 접 히고 다른 부분에서는 안쪽 (작은) 모서리가 각각 너비 14, 17 및 22mm로 접 히고 너비가 9, 11 및 13mm로 플랜지 된 다음 두 부분이 가로로 단일 너비로 접 힙니다. 위에 표시되었습니다.

그런 다음지지 망치 (그림 100, 항목 1)를 사용하여이 접힘을 구부리고“롤업”합니다 (항목 2). .

솔기 (심 연결)-강철 지붕 시트를 결합 할 때 형성된 솔기 유형입니다. 누운 접힌 조인트가있는 루핑 시트를 그림이라고합니다. 각 사진은 3 장 이상으로 구성됩니다. 전체 금속 지붕은 다양한 그림 모음입니다.

접힌 관절은 압축 정도에 따라 거짓말, 입식 및 각진 모양으로, 단일 및 이중으로 나뉩니다. 모서리 접기는 간단하고 결합되어 있습니다.

A. 단일 휴식 공간  루핑 스트립에 일반 코팅 패턴을 연결하는 데 사용됩니다. 접기 준비 과정 (그림 14) :

그림. 14 거짓말 한 배를 준비하는 과정

• 철판에 덮개를 씌운 마킹 테이블의 가장자리에 강판을 깔고 스크 라이버를 사용하여 두께가 0.45-0.7 mm 또는 두꺼운 시트의 경우 20 % 더 두꺼운 시트의 경우 가장자리에서 10-12 mm의 접는 선을 적용하십시오. 이 경우 손으로 시트를 단단히 잡고 움직이지 않도록하십시오.
• 굽힘 선을 테이블 모서리의 가장자리에 맞춘 후 망치 2 비콘을 구부립니다 (시트 가장자리를 따라) (그림 14 a).
• 가장자리 전체를 90 ° 접습니다 (그림 14b).
• 구부러진 가장자리로 시트를 뒤집고 망치로 비행기에 버립니다 (그림 14 c, d).
• 두 번째 시트에 비슷한 공백을 만듭니다.
• 두 시트의 가장자리를 잠금 장치에 연결하고 망치로 밀봉합니다 (그림 14d).
• 금속 막대와 보조 고정 망치로 솔기 연결을 끊을 수 없도록 상단 시트를 자릅니다 (그림 14 e).

B. 더블 휴면 배  처마 돌출부, 거터, 나돌 레니 거터의 사진을 연결합니다. 이중 접기는 시간이 많이 걸리지 만 더 안정적이므로 기본 건물의 금속 지붕을 설치할 때 사용하는 것이 좋습니다. 접기 준비 과정 (그림 15) :

그림. 15 이중 거짓말 접기 준비 과정

• 단일 접기 용지의 경우처럼 가장자리를 시트 안쪽으로 접습니다 (그림 15a).
• 시트 가장자리를 아래로 내리고 90 ° 구부립니다 (그림 15 b).
• 구부러진 가장자리를 위로하고 망치의 도움으로 시트를 다시 뒤집으십시오. 접은면을 접으십시오 (그림 15 c, d). -같은 방법으로 두 번째 시트의 가장자리를 처리하십시오.
• 한 시트의 가장자리를 다른 시트의 가장자리로 밀어서 시트를 연결하고 이음매 연결부를 망치로 밀봉합니다 (그림 15 e).
• 해머 서브 자루 커와 금속 막대로 조인트를 자릅니다 (그림 15 e).

B. 단일 스탠딩 솔기  금속 지붕의 그림 스트립을 연결하는 데 사용됩니다. 기복은 지붕의 경사면을 따라 (동에서 처마까지) 배열됩니다. 금속 지붕을 보면 거짓말하지 않고 서있는 주름을 볼 수 있습니다. 명백한 외부 차이 외에도 공작물에 근본적인 차이가 있습니다. 휴식 솔기는 특수 테이블 (워크 벤치)에 만들어지며, 스탠딩 솔기는 지붕에 직접 있고 그림은베이스에 고정됩니다.

2 개의 해머 (큰 해머 핸드 브레이크 및 작은 해머-포드 칼 니크)를 사용하거나 콤 벤더와 망치를 사용하여 단일 스탠딩 폴딩을 만들 수 있습니다. 두 번째 방법은 더 효율적이고 번거롭지 않습니다. 그림의 가장자리는 이전에 작업대에서 직각으로 구부러 지거나 지붕에 2 개의 가장자리 굽힘 기계가 있습니다. 낮은 가장자리는 20mm 높이의 슬로터로 20mm 구부리고 높은 가장자리는 35mm 높이의 슬로터로 구부립니다.

단일 접힘을 형성하는 첫 번째 방법 : 큰 망치를 앤빌 (강조)로 사용하고 작은 망치를 작업 도구로 사용하십시오. 작은 망치의 작은 발가락을 사용하여 위쪽 가장자리를 아래쪽으로 구부리고 구부립니다. 1 초 이하의 측면을 사용하여 단일 접기를 밀봉하십시오.

두 번째 방법 (그림 16). 하단 가장자리 측면에서 스퀴지 스크레이퍼를 상단 근처로 옮깁니다. 낮은 가장자리의 높이와 일치하도록 높이를 조정하십시오. 스크레이퍼의 수평면에 망치와 함께 높은 가장자리를 놓고 (그림 16 a) 크레스트를 제거하고 높은 접힘 부의 굽힘을 아래쪽으로 누르십시오 (그림 16 b). 콤 벤더 블록을 미리 솔기 반대쪽에 가깝게 설치 한 상태에서 망치로 솔기 연결부를 밀봉합니다 (그림 16 c).

그림. 16 하나의 서있는 접힘 형성 (문장 사용) :
  1-빗 스크레이퍼; 2-바 빗

G. 더블 스탠딩 솔기  빗과 망치에 의해 수행됩니다. 동시에 빗은 높이를 높이기 위해 4 개의 코르크에 놓입니다. 심 형성 과정 :

• 하나의 서있는 접어 만들기.
• 빗의 문장을 제거하고 동일한 작업을 반복 한 후 이중 접지, 즉 내부의 단일 접지를 접습니다.

강철 지붕의 이중 스탠딩 솔기를 형성하도록 설계된 특수 솔기 기계를 구입하여 작업을 용이하게 할 수 있습니다. 그러나이 구매는 지갑을 크게 용이하게합니다. 자동차의 대략적인 비용은 약 2,000 달러입니다.

D. 봉인 된 단일 스탠딩 솔기  (그림 17). 각 사진마다 손톱으로 상자에 고정 된 2 개의 clamer가 촬영됩니다. 클리버는 상자의 "꼬리"가 막대 위로 80 mm 올라가는 방식으로 상자 막대에 고정됩니다. 다음으로 클램프는 형성 과정에서 서있는 주름의 문장으로 닫힙니다.

그림. 단일 스탠딩 솔기에서 17 klyamera 종료 :
  1-클라이 메라 스트립; 2-otreshetki 바; 3-못; 4-작은 사지가있는 시트; 5-큰 사지를 가진 시트

E. 간단한 코너 폴드. 모서리 접기는 지붕의 작은 부분을 개별적으로 만드는 데 사용됩니다 (예 : 모자 및 굴뚝 우산). 접기 준비 과정 (그림 18) :

그림. 18 간단한 모서리 접기를 수확하는 과정 :
  a-b-c-d-간단한 접기 제조를위한 일련의 작업

• 강판의 가장자리를 직각으로 구부립니다 (그림 18a).
• 시트를 거꾸로 뒤집어 시트 안쪽에 놓습니다 (그림 18 b). 워크 벤치에서 첫 번째 시트를 제거하십시오.
• 두 번째 강판의 가장자리를 접습니다.
• 구부러진 가장자리가 위로 향하게하여 두 번째 시트를 돌립니다.
• 두 번째 시트의 가장자리를 첫 번째 시트의 구부러진 직각으로 위쪽으로 구부립니다 (그림 18 c).
• 스탠딩 솔기를 밀봉 한 다음 수평면에 버립니다 (그림 18 g).

G. 코너 폴드  (그림 19).

그림. 19 결합 된 모서리 접기 준비 과정 :
  a-b-c-g-d-통합 리베이트 제조를위한 일련의 작업

• 금속 시트의 이동 된 모서리를 30 ° 아래로 구부린 다음 (그림 19 e) 구부러진 부분을 끊으십시오 (그림 19 b).
• 굽힘으로 시트를 위로 돌리고 초기 접힘 선을 따라 평면에서 브레이크를 굴립니다 (그림 19 c).
• 파단의 결론에서 반대 방향으로 두 번째 구부리십시오 (그림 19g).
• 두 번째 시트를 잡고 가장자리를 90 ° 구부립니다.
• 첫 번째 시트를 작업대에 수직으로 놓고 두 번 구부리면서 테이블 가장자리에 놓습니다.
• 첫 번째 시트의 두 번째 벤드 슬롯에 두 번째 시트의 단일 벤드를 삽입하고 (그림 19 d) 첫 번째 시트의 벤드에 수직 가장자리를 두 번째 평면에 덤프하십시오.
• 모서리 접기를 밀봉하십시오.

모서리 접힘의 가장자리 높이는 금속 시트의 두께에 따라 다릅니다. 일반적으로 간단한 모서리 접기의 경우 모서리의 높이는 5-6mm이고 결합 된 접기의 경우 14-16mm가 필요합니다.

준비 작업의 결과는 다음 그림과 공백이어야합니다.

1. 보통 범위의 패턴  (그림 20a)는 2면의 루핑 스틸을 나타내며, 짧은면은 물 흐름 방향으로 구부러진 겹침으로 연결됩니다. 그림의 긴면에는 서있는 주름을 형성하기 위해 미리 만들어진 굴곡이 있습니다. 또한, 누워있는 접힌 부분과 교차하는 곳에서 접힌 관절이 손상되지 않도록 구부러진 부분이 직각으로 60-70mm가되지 않습니다. 한편으로, 접는 폴드의 팔다리는 높이가 20 mm이고, 다른 한편으로는 높이가 35 mm이어야합니다. 나머지 두 개의 짧은면은 인접한 지붕이 이미 지붕에 직접 놓여있는 주름을 형성하기 위해 준비되어 있습니다.

그림. 20 :
  a-일반 코팅; b-처마 돌출부

2. 처마 오버행 코팅 사진  (그림 20 b). 이 사진의 상단 부분은 일반 사진의 상단 부분과 유사합니다.이 그림은 접는 부분이 위로 구부러져 경사면의 다른 사진과 연결됩니다. 하부에는 드로퍼 (오버행 용 립 립)가 장착되어 있습니다. 점 적기는 다음과 같이 만들어집니다 (그림 21).

그림. 점 적기의 형성

시트의 끝 가장자리에서 120mm 떨어진 곳에 굽힘 선이 표시됩니다. 이 선에서 그림의 양쪽에서 첫 번째로 물방울을 떨어 뜨릴 수 있도록하고 두 번째로 처마의 스포이드 연결을보다 철저하게 연결하기 위해 오른쪽으로 40mm, 왼쪽으로 25mm의 길이로 자릅니다. 그런 다음 가장자리가 15mm 아래로 구부러집니다 (그림 21a). 시트를 거꾸로 뒤집어 가장자리를 평면에 구부리면 (그림 21b), 모서리가 작업대에서 20mm 정도 매달려 있도록 시트를 밀고 그 후에 직각으로 구부립니다 (그림 21c). 시트가 뒤집히고 40mm 높이의 가장자리가 구부러졌습니다 (그림 21g). 마지막으로 그림이 뒤집어지고 점 적기가 평면에 덤프됩니다 (그림 21 e).

드립은 단일 또는 이중 팔다리를 가질 수 있습니다. 이중 드립은 처마 돌출부를 더 튼튼하게하고 물을 더 잘 배출시킵니다.

3. 벽 홈통의 그림  (그림 20 c)도 2 개의 강판에서 조달됩니다. 거짓말 주름을 위해 시트의 두 개의 조인트가없는 짧은면이 준비됩니다. 또한 벽 여물통이 물 유입 깔때기의 배수구 왼쪽에 부착되면 그림의 왼쪽 구부러짐이 만들어지고 오른쪽이 내려갑니다. 거터가 배수구의 오른쪽에 있으면 구부리는 반대 방향으로 이루어집니다 (왼쪽 구부러진 부분은 위, 오른쪽은 구부러진 상태).

가로 13mm (단일 겹침 또는 조각 재료로 덮인 지붕의 경우) 또는 25-26mm (이중 겹침의 경우)는 그림의 한 측면을 따라 구부러집니다. 이 굽힘은 벽 트로프를 일반 코팅 패턴 또는 조각 재료와 연결하는 데 필요합니다.

플랩 테이프 (홈통의 측면)는 제 2 긴 에지를 따라 형성된다. 이전에는 시트 컷에서 200-230mm 깊이 30mm의 수직 컷을 수행합니다. 그런 다음 높이 13mm로 가장자리를 구부려서 평면에 버립니다. 시트를 뒤집고 수직으로 구부리면 거터의 마지막면은 그림의 평면에 대해 60 °의 각도로 120mm 또는 150mm 높이 (이 지역에서 떨어지는 강수량에 따라 다름)로 형성됩니다.

4. 홈을 덮기 위해 스트립  (엔도 바)는 하나 이상의 강판으로 만들어진다. 그것은 물 흐름 방향으로 놓인 이중 거짓말 접힘으로 다른 줄무늬와 연결됩니다. 일반적인 그림으로 줄무늬는 이중 거짓말로 연결됩니다. 스트립의 좁은면의 모서리에있는 모서리가 잘립니다.

스트립은 그루브의 전체 길이에 대해 미리 수확됩니다. 그루브의 폭이 660mm 이하인 경우, 스트립은 짧은면으로 상호 연결된 시트로 조립된다. 그루브의 너비가 660 mm를 초과하면 시트는 긴면의 접힘과 연결되어 스트립으로 수집됩니다.

5. 굴뚝 고리  (그림 22)-강철 지붕에서 가장 시간이 많이 걸리고 취약한 부분 중 하나입니다. 칼라를 만들려면 많은 집중력과 계산 정확도가 필요합니다. 그렇지 않으면 누출됩니다. 칼라는 물 흐름 방향으로 겹쳐서 연결된 2 개의 U 자형 부품으로 구성됩니다.

그림. 22 굴뚝 칼라 :
  1-이중 거짓말 배; 2-단일 모서리 접기; 3-랩 조인트

칼라 블랭킹 프로세스 :

• 굴뚝을 측정하십시오.
• 치수를 강판으로 옮깁니다. 칼라의 측면 세부 사항은 이중 복사 (오른쪽 및 왼쪽)로 수행되며 상단 및 하단 부분은 하나의 사본에 있습니다.
• 칼라 부분을 물이 흐르는 방향으로 이중으로 접히거나 접거나 리벳 (2 ~ 3 개의 리벳)과 납땜으로 연결하십시오. 파이프 트렁크를 감싸는 칼라의 수직 부분의 세부 사항은 단일 각도 접기로 연결됩니다. 전환 지점에 형성된 슬롯은 단순히 납땜 또는 패치 된 후 납땜됩니다.

금속은 오랫동안 지붕 용 코팅으로 사용되어 왔으며 내구성이 있고 불연성이며 연성이 있으며 사용하기 쉽습니다. 현대 기술은 금속 코팅의 범위를 크게 확장했습니다. 오늘날 압연 시스템 및 시트는 아연 도금 강판, 보호 폴리머 코팅이 적용된 강판 등입니다.

접힌 지붕은 지붕 재료의 금속 시트를 서로 고정시키는 특별한 방법 덕분에 그 이름을 얻었습니다. 특수 조인트 시스템은 고무 씰, 접착 이음새 및 누출을 유발할 수있는 관통 구멍없이 완벽한 견고성을 보장합니다. 또한, 접는 과정에서 얻은 보강재는 지붕에 추가적인 강도와 표현력을 부여합니다.

그림과 주름

접힌 지붕이 램프의 전체 길이에 걸쳐 연속 코팅이 되려면 개별 시트가 접힘 잠금 장치를 사용하여 그림으로 결합되어 차례로 고정됩니다. 그림과 접기 란 무엇입니까?

사진  -연결을 위해 가장자리가 준비된 지붕 요소.

접기 -금속 지붕 재료 시트를 접합 할 때 형성된 특수한 솔기 유형. 폴드에는 여러 가지 유형이 있습니다 : 단일, 이중, 휴식 및 똑바로. 라잉 폴드는 지붕 시트의 수평 접합에 사용되며, 스탠딩 폴드는 지붕 재료의 수직 (측면) 스트립을 고정하는 데 사용됩니다.

주름은 특별한 도구 또는보다 현대적인 방식으로 전자 기계식 시밍 장치로 수동으로 굴립니다 (압연). 자동 잠금 장치는 도구를 사용하지 않고 지붕 시트를 밀폐하여 연결합니다. 그러나 가장 안정적인 이중 스탠딩 솔기를 고려하십시오. 이 유형의 솔기는 해외의 솔기 지붕에서 가장 자주 사용됩니다.

이음새를 접는 현대적인 장비를 사용하면 원뿔, 반경 및 기타 등 모든 모양의 그림을 그릴 수 있으므로 접힌 지붕은 다양한 구성의 지붕에 적합합니다. 이 경우, 접힘 선은 지붕의 경사에 따라 5mm의 두께와 30-70mm의 높이를 가질 수 있습니다.

계곡에서 한 경사의 주름은 두 번째 경사의 주름과 같은 수준이어야합니다.

리베이트 지붕의 장단점

접힌 지붕의 장점 :

• 표면에 패스너가 없으면 (특히 길이가 긴 지붕 카드를 만들 때 횡 방향 조인트) 누출을 제거합니다. 지붕을 밀폐시키는 특수 조인트 사용;
• 강화 된 서까래 시스템을 필요로하지 않는 경량의 루핑 재료;
• 내구성
• 가연성;
• 복잡한 기하학적 모양의 지붕을 덮을 수있는 유연성;
• 수리의 용이성.

접힌 지붕의 단점 :

• 눈의 눈사태에 기여하는 표면의 부드러움;
• 고드름 형성으로 이어지는 높은 열용량;
• 낮은 충격 저항.

솔기 연결은 패스너를 사용할 필요가 없으므로 가장 신뢰할 수있는 연결 중 하나로 간주됩니다

심 지붕 재료

직류 전기를 통한 강철 루핑  -가장 인기있는 지붕 중 하나입니다. 그것은 아연 층으로 양면에 코팅 된 강판입니다. 이 소재는 가볍고 비교적 저렴하며 사용하기 쉽고 복잡한 구성의 지붕에 적합합니다. 그러나 이러한 지붕은 단점이 있습니다 : 자연 대기 요인의 영향으로 아연이 산화되고 침식되어 전체 코팅의 수명을 단축시킵니다.

코팅 스틸 (순수, 폴리 에스테르, 플라 스티 졸) 더 오래 지속되며 장식적인 특성도 있습니다. 이것은 다층 구조의 고품질 내구성 소재로 각 요소는 기능을 수행합니다. 폴리 에스테르는 UV 방사, 퓨랄-부정적인 환경 영향 및 온도 변화에 대한 저항성을 증가 시키며 플라 스티 졸은 지붕을 특히 내구성있게 만듭니다.

표면은 어떤 모양이든 될 수 있으며, 가장 중요한 것은 경사가 10 ° 이상이라는 것입니다

Aluzinc  -최신 아연으로 보호되지 않고 55 % 알루미늄, 43.4 % 아연 및 1.6 % 실리콘을 함유 한 합금으로 보호되는 얇은 강판 인 최신 소재. 내식성 측면에서이 합금은 일반 아연보다 6-8 배 더 우수합니다. 컬러 팔레트를 확장하기 위해, 중합체가 또한 알루 자늄 코팅에 적용된다.

구리 지붕  그것은 가장 신뢰할 수 있고 내구성이있을뿐만 아니라 가장 아름다운 것으로 간주됩니다. 또한 운영 비용 (표)이 필요하지 않습니다. 일반적 으로이 유형의 지붕 장치에는 구리 함량이 99.9 % 인 합금으로 만든 테이프가 사용됩니다. 구리의 연성으로 인해 모든 모양의 지붕을 세우는 데 사용할 수 있습니다. 필요한 추가 요소도 거터 시스템에서 시작하여 융기 장식으로 끝납니다. 그것으로 작업 할 때 실제로 낭비는 없습니다. 구리는 용접에 적합하며 코팅 수리를 간단하고 신뢰할 수있게합니다. 주석이 사용되는 시간이 테스트 된 납땜 (또는 주석 도금) 방법도 사용됩니다.

루핑 시트를 만드는 데 사용되는 모든 금속 중에서 구리는 가장 신뢰할 수 있고 내구성이있는 것으로 간주됩니다.

기계적 손상이있을 경우 전체 시트 또는 스트립을 교체 할 필요가 없습니다. 구리 패치를 잘라 내고 이음새를 용접 (또는 납땜)하기에 충분합니다. 12-15 년의 작동 후, 녹색 녹청이 구리 지붕에 나타납니다. 녹청으로 덮인 물체는 전통적으로 고귀한 고대의 이미지와 관련이 있기 때문에 구리 지붕에 녹청 형성 과정을 크게 가속화 할 수있는 특별한 구성도 있습니다.

폴딩 시스템에 의해 형성된 리브는 측면 유출을 제외하고 세로선을 따라 비와 눈의 방향을 제공합니다.

순수한 아연 현재, 지붕은 더 이상 사용되지 않습니다 (곡선 모양의 제조 요소의 복잡성으로 인해). 그러나 그는 티타늄-아연 (변형 아연 또는 D- 아연)이라는 새로운 합금으로 대체되었습니다. 이를 얻기 위해 티타늄, 구리 및 알루미늄의 합금 첨가제의 복합체가 아연에 도입됩니다.

구리와 알루미늄  재료에 필요한 연성을 부여하고 티타늄은 내식성을 증가시킵니다.

접힌 지붕은 상자 또는 단단한 바닥을 따라 배열됩니다.

높은 소비자 품질로 티타늄 아연  몇 가지 기능이 있습니다. 선팽창 계수는 강철보다 약 30 % 더 큽니다. 따라서 여름에는 덥고 겨울에는 추운 기후 지역에서는 티타늄-아연 루핑 구조에 보상 간격이 제공되어야합니다.

티타늄 아연의 또 다른 특징을 기억해야합니다. 철과 구리와 접촉하면 갈바닉 쌍을 형성하여 전기 부식의 영향이 발생합니다. 따라서 지붕 및 홈통을 설치할 때 티타늄-아연 부품이 구리 및 철 제품과 접촉하지 않도록해야합니다. 특히 상자에 고정 할 때는 아연 도금 강철 못만 사용하는 것이 좋습니다. 이 재료는 경사가 5 % 이상인 모든 구성의 견고한 지붕 바닥에 설치하는 데 적합합니다.

알루미늄 지붕  높은 내구성, 색상 견뢰도를 보유하고 실질적으로 대기 영향을받지 않습니다. 배치를 위해 구리와 같은 루핑 알루미늄이 롤 형태로 생산됩니다. 비교적 가벼운 무게 (약 2kg / m2)로 구별되어 거의 모든 지붕 배튼에 재료를 사용할 수 있습니다. 벽 클래딩을위한 현재 널리 사용되는 금속 사이딩과 함께 루핑 알루미늄을 사용하는 것이 특히 효과적입니다. 결과적으로 조화로운 재료 조합과 지붕, 외관 및 출입 그룹의 모양이 가능해졌습니다. 모든 건설 슈퍼마켓이나 지붕 전문 기업에서 다양한 종류의 지붕 다리미를 구입할 수 있습니다.

이음새 지붕을 만드는 것은 쉬운 과정은 아니지만 그만한 가치가 있습니다.

지붕 구조의 뉘앙스

일반 지붕의 경우 강철은 일반적으로 0.5mm 두께로 사용됩니다. 경사면, 처마 장식 및 박공 돌출부의 경우 배수관의 세부 사항은 두꺼운 강철-0.6 mm를 사용하는 것이 좋습니다. 각 지붕 자재는 특정 각도의 지붕에 권장됩니다.

리베이트 아래에 숨겨져있는 고정 시스템은 지붕 누출이 없음을 보장하며 구멍을 뚫을 필요가 없습니다.

접힌 지붕은 10 ° 이상의 경사로 지붕에 가장 잘 배열됩니다. 그것의 창조는 쉬운 과정이 아닙니다. 집에 차가운 다락방이 있으면 다락방 공간을 환기시키는 것으로 충분합니다. 지붕이 절연 된 경우 단열층 위의 지붕 "파이"는 통풍 간격과 특수 결로 방지 확산 막을 가져야합니다.

지상에서 만들어지고 구부러진 가장자리가있는 그림이 지붕으로 올라갑니다.

접힌 지붕은 상자 또는 단단한 바닥에 배치됩니다. 상자는 단면이 50 x 50 mm 인 나무 막대가 사용되며, 피치는 250 mm 피치로 서까래에 수직으로 설치됩니다. 바 텐트 단계가 클수록 강판이 구부러져 이음새가 변형되어 지붕이 새어 나올 수 있습니다.

클램 머는 작품에 사용됩니다-그림이 상자에 장착되는 특수 마운트

솔기 지붕 설치 규칙

솔기 지붕의 설치는 금속 시트를 통한 고정을 제공하지 않으므로 기술 구멍없이 지붕을 얻습니다. 그림은 가장자리에서 서로 연결되고 클램프를 사용하여 상자에 부착됩니다. 그림이 조립되는 시트의 너비가 50-60cm 인 경우 편리합니다. 아연 도금 시트의 가장 일반적인 크기는 1 x 2m이므로 길이가 0.5 x 2m 인 두 개의 동일한 스트립으로 세로로 잘립니다. 강판은 가위 또는 단두대로 절단해야하지만 그라인더는 결코 아닙니다. 그런 다음 필요한 수의 시트 (램프 길이에 따라 다름)가 누수 주름을 사용하여 그림으로 결합됩니다. 접힌 부분을 지붕 경사쪽으로 구부립니다.

다른 경우에 장착 할 때는 해머 또는 시밍 기계 (기계식 패스너)가 사용됩니다.

고정 용 세부 사항은 강판으로 절단됩니다- 클라 임 메리  (폭 50, 길이 150mm). 이 준비 작업은 지상에서 수행됩니다. 공장에서 기성품 인 루핑 시트를 구매하면 공정 시간과 복잡성을 줄일 수 있습니다. 그들의 자물쇠는 동일하고 동일한 크기를 보장합니다.

그 후, 지붕에서 수직으로 50cm 단위로 걸쇠가 박 힙니다. 그림은 지붕으로 들어 올려지고, 클러 머의 자유 단은 측면 잠금 장치로 가져 와서 서로 연결되며 이중 서있는 접힘으로 감겨 있습니다.

나쁜 예입니다. 처리되지 않은 강판에서는 시간이 지남에 따라 부식이 발생하므로 특수 코팅 (공장) 또는 도장 (설치 후)으로 보호해야합니다.

이 작업을 수동으로 수행하려면 두 개의 망치와 패스너 만 필요하며 기계화 된 패스너의 경우 망치가 특수 시밍 기계로 교체됩니다. 이 설치 기술을 사용하면 지붕 부품을 연결할뿐만 아니라 지붕에 부착 할 수도 있습니다.

주요 특징

이중 스탠딩 솔기 잠금 시스템은 가볍고 안정적이며 내구성이 뛰어난 지붕을 제공하며 교육, 건강, 스포츠, 상업, 종교 및 물론 주택을 포함한 다양한 유형의 건물에 널리 사용됩니다. 이 시스템은 3º ~ 90 °의 피치 지붕, 아치형 지붕, 원추형 및 돔형 지붕 및 일반적으로 elZinc®가 덮을 수있는 거의 모든 유형의 지붕에 적합합니다.

이것은 지붕 아연 자체의 기원이 지금까지 가장 인기있는 방법이기 때문에 아연으로 설치하는 데 사용 된 전통적인 시스템입니다. 얇은 영구 조인트 라인은 조명 시스템에 매력적인 외관을 제공하고 유연성에 기여합니다. 현대 기술은 대형 지붕을 빠르게 작동시켜 설치 시간과 관련 직간접 비용을 줄입니다.

환기 및 비 환기 지붕 구조 모두에 설치할 수 있으므로 각 프로젝트의 특성에 따라 최상의 솔루션을 선택할 수 있습니다. 마운트는 숨겨져 있으며 간접적입니다. 지속적인 관리가 필요한 경우 일반적으로 0.65 ~ 0.8 mm 두께의 elZinc® 시트를 사용합니다. 코팅은 일정한 양의 다리 움직임을 견뎌냅니다.

스탠딩 리베이트 패턴

1. 스탠딩 리베이트 트레이
2. 높이는 25mm입니다.
3. 마운트 클램프 (슬립)

기본 연결

높이 25mm 이중 잠금 스탠딩 접힘의 세로 솔기. 트레이의 배출 부 위로 잠금 장치가 올라갑니다.
스탠딩 이음매는 elZinc® 스트립과 시트를 트레이로 프로파일 링하거나 접음으로써 형성됩니다. 한쪽 가장자리 (클립으로 고정 된 가장자리)를 따라 형성되고 다른 쪽 가장자리와 겹칩니다. 조인트를 만들려면 클립을 덮고 인접한 트레이 주위를 마지막으로 접습니다. 그런 다음 두 개의 트레이는 시밍 머신을 사용하여 시밍됩니다. 이음새를 형성하는 데 사용되는 재료 70mm.
심 각도는 공동으로 25 ° 이상의 각도로 사용하도록 제한됩니다. 이중 스탠딩 솔기는 압축하지 않고 7 ° 이상, 방수시 3 ° 이상인 내후성으로 간주됩니다. 이것은 일반적으로 자체 확장 밀봉을 사용하여 닫힌 셀을 사용하여 수행됩니다.

영구 솔기

랩

작은 갭 기본 형태

코너 조인트 스탠딩 심

더블 스탠딩 심
관절

자체 확장
밀봉 테이프

더블 스탠딩 심
관절

교차 연결

때로는 접힌 부분을 끝에 부착해야합니다. 이 문서에서 너무 자세하게 설명하지 않으면 굴뚝이나 랜턴 주변 작업의 일환으로“긴”지붕 (긴 처마 장식)에 보상 이음새를 도입하거나 원추형 지붕의 너비 트레이를 변경할 수 있습니다. 일반적으로, 유형은 여기에 표시된 것처럼 지붕 경사의 피치에 따라 다릅니다.
기판 또는 측면 / 측면 스톱의 설계를 변경할 필요가없는 구성 요소가없는 단계에서 저장하십시오. 그러나 조인트가 나오면 지붕의 전체 상단 부분을 제거하거나 상단 표면에 필렛을 생성하여 기판에 60mm 높이의 점프가 필요합니다. 어쨌든 스테이지의 프로파일을 숨겨서 지붕의 측면 가장자리를 따라 작은 난간 (H \u003d 100mm)을 만들어면의 외부 프로파일 내부의 단계를 숨길 수 있습니다.

  단계
  단계 : 3º 이상
  높이 : 60mm
  길고 낮은 피치의 지붕에서 종종 보정 장치로 사용됩니다. 필렛을 사용하여 기판의 단계가 형성 될 수있다. 하부 루프 트레이 상부 루프 트레이의 후면 가장자리가 접 히고 갭이 압축 된 상태에서 스트립 스트립 "T"를 지속적으로 고정

이중 잠금 크로스 웰
  단계 : 7º 이상
  폭 : 약 20mm
이전에는 "슬라이드"유형 (여기에 표시된대로)이 우수 빗물 배수를 가능하게합니다 (전통적으로 스탬프 처리 된 조인트는 낮은 수지에서 빗물을 유지할 수 있음). 어떤 버전도 보상기로 작동하지 않습니다. 하단 지붕 트레이 상단 트레이

  원형 잠금
  단계 : 10º 이상
  원 : 약 180mm
종종 긴 지붕의 보정 장치로 사용됩니다. 하부 지붕 트레이는 상부 확장 트레이 / 갭 압축의 연속 막대를 납땜합니다.

  싱글 락 크로스 웰트
  단계 : 25º 이상
너비 : 40mm 접기, 상단 트레이에서 30mm. 하단 지붕의 긴 지붕에 보정기로 사용 가능, 40mm 트레이를 접을 수 있음, 상단 트레이, 공간 확장 / 수축

고정

숨겨진 고정은 솔기에 달라 붙어 (보통) 인쇄물 아래에 나사로 고정되거나 고정되는 클립을 사용하여 간접적으로 이루어집니다. elZinc® 트레이의 길이가 1.5m 미만인 경우 고정 롤러를 사용할 수 있습니다. 1.5m 이상의 트레이는 트레이의 열 이동을 제공하기 위해 메인 클립과 슬라이딩 클립의 조합이 필요하며 처마와 융기 부분에서의 이동을 제공해야합니다.
이 클립은 각 프로젝트의 풍하중에 견딜 수있는 디자인으로 충분해야합니다 .. 일반적으로 평방 당 6 개의 클립 .8m 이하의 건물에는 충분하지만 고층 건물의 모서리와 가장자리에는 더 많은 것이 필요합니다. 자세한 내용은 설명서를 참조하십시오.

  잠금 클립 및 라이딩 클립

차원

팔레트는 이음새를 따라 고정되기 때문에 팔레트 사이의 거리는 예상 풍하중에 따라 결정되며 시중에서 판매되는 폭의 코일과 관련됩니다.

지붕의 위치, 노출, 방향 및 형상은 모두 바람 상승에 영향을받습니다. 중심 이음새를 결정할 때는 해당 지역에 익숙한 elZinc® 또는 설치자에게 문의하십시오. 이것은 폭풍우 동안 지붕이 고통받지 않을뿐만 아니라 바람이 많이 부는 날씨에 쟁반이 펄럭 거리지 않도록하기위한 것입니다.
이 너비는 0.65mm ~ 0.8mm의 다양한 두께와 함께 사용되어 지붕이 의도 한 모든 효과 기준을 충족하도록합니다.
트레이의 최대 길이는 공칭 10m이지만 평평한 지붕에서는 (추가 조치가 필요하지 않음) 또는 최대 15m 더 많은 움직임을 허용하는 특수 클램프를 사용하여 약간 증가시킬 수 있습니다.

메인 클립의 분포는 지붕의 경사에 따라 다릅니다. 피치가 가파를수록 메인 클립 그룹이 높아집니다. 즉, 보정 장치를 도입하기 전에 이미 트레이처럼 지붕 높이를 낮추거나 특수 슬라이딩 클립을 사용하는 등의 특별한 조치를 취해야합니다.

설치

이 시스템은 데크의 전체 너비 또는 중앙 "암-암"트레이의 양쪽에 걸쳐 왼쪽에서 오른쪽으로 또는 오른쪽에서 왼쪽으로 설치됩니다. 후자의 옵션은 트레이의 너비가 동일하므로 덮개의 양쪽에 대칭이 있습니다. 당사의 간행물 인 "elZinc ® 부품, 제조 및 설치"에는 자세한 설치 정보가 포함되어 있으며 당사 웹 사이트에서 다운로드 할 수 있습니다.
설치 자체는 전문적이고 신뢰할 수있는 계약자가 수행해야합니다. elZinc®는 요청시 적절한 계약자에게 연락하십시오.

외관

이음새는 가능하면 항상 발생률이 높아야합니다. 자체적으로 보드는 매우 얇지 만 화창한 날에는 그림자를 드리 우며 뚜껑 표면에 명확하게 보입니다. 얇은 금속 지붕 시트의 독특한 특징은 특정 조명 조건에서 트레이에 얇은 파도 모양이 나타나는데 이는 건물에 약간의 "진동"과 "에너지"를 제공합니다.
많은 건축가들은 가파른 지붕 (다락방) 또는 정면에서이 효과가 가장 두드러집니다. 그러나 원하는 경우 당사의 elZinc® 재료 : 우수한 평탄도 및 낮은 수준의 잔류 응력이 이러한 불규칙성을 최소화하는 매우 평평한 트레이를 생성하는 경우 최소화 할 수 있습니다. 그림자를 줄이기 위해 취할 수있는 기타 조치 :
. 0.80 mm 두께의 elZinc® 사용.
. 좁은 트레이 너비 430 mm

빗물 배수

빗물은 거터의 내부 또는 난간 아래로 흐르거나 거는 거 터는 일반적으로 아연으로 만들어집니다. 수평으로 설치할 수 있지만 자체 청소에 도움이되고 처리량이 증가하므로 200 분의 1까지 권장합니다.
거 터는 그 자체와 인접한 트레이 사이의 열 이동이 거터의 각 섹션을 따라 두 번째로 보상기를 도입하기 때문에 덮개를 덮도록 설치됩니다.
한 쌍의 눈을 배치하여 지붕에서 눈 미끄럼 홈통을 보호해야합니다. 추운 기후에서는 얼음이 쌓일 수있는 곳에 전기 히팅 케이블을 설치하는 것이 좋습니다.
거터의 치수 및 설계에 대한 자세한 내용은 기술 문서를 참조하십시오.

지붕 형태

실린더 형 뚜껑

접힌 트레이는 약 20 미터의 반경에서 자체 무게로 구부러집니다. 뾰족한 곡선에는 예비 곡선이 필요합니다 (최소 반경 ≈ 40cm까지). 트레이는 통풍이 안되거나 통풍이 잘되는 타이어의 십자형 상단에, 그리고 융기 부의 지붕이 환기 된 경우 융기 부의 양쪽에 또는 그와 매우 가깝게 장착됩니다. 여기서, 트레이의 경사는 릿지의 각면에서 물이 자유롭게 배수 될 수 있도록하고, 1 ~ 3 미터 트레이를 권고합니다. 솔기는 7º 미만의 하우징 방식으로 밀봉해야합니다.

트레이 평행 곡선
1. 고정 축의 면적
2. 팬 릿지

원추형 지붕

원뿔형 이음매 트레이는 이러한 유형의 코팅을 사용합니다. 조인트 축 사이의 최소값은 사용 된 프로파일 링 장치에 따라 약하지만 50 ~ 100mm 사이입니다. 뚜껑이 위에 놓입니다. 작은 배출구 섹션을 점검하면서 캡이 상단의 배출구를 통해 나오는 경우 기술 자료를 참조하십시오. 고정 접촉 스트립은 지붕의 경사에 따라 배치됩니다.

원추형 지붕
1. 고정 축의 면적

원뿔형 지붕 열기

이 문서에 사용 된 원뿔형 지붕과 동일한 유형의 트레이 및 동일한 잠금 방법이 사용됩니다. 처마 장식의 공기 흡입구를 통해 구멍이있는 뚜껑이 있으면 최소 단면을 확인해야합니다. 스트립 접점 (이 다이어그램에서 생략)은 경사에 따라 배치됩니다. 이 유형의 팬에는 처마 아래에 빗물 농축 물이 포함되어 있으며 거터를 설계 할 때 앞 가장자리 위로 날아 가지 않도록 고려해야합니다.

원뿔 판

돔

트레이는 일반적으로 그 자리에서 측정 한 후 정확한 모양 (이음새를 따라 굽힘 정도) 및 치수를 결정한 후에 만들어야합니다. 작은 돔은 제 위치에 놓기 전에 현장에서 건축 및 게시 할 수 있습니다. 공기가 상단에서 빠져 나오도록 적절한 섹션을 제공해야합니다. 기술 자료를 참조하십시오.

곡선 트레이

설치 및 지붕 공사

접힌 트레이는 자립식이 아니므로 접점이 고정되는 고정식 또는 거의 연속 식 지지대가 필요합니다. 지지대는 통풍구가 있거나 통풍이되지 않을 수 있지만, 어떤 경우 든 캡에 잠재적으로 유해한 전면 간극이 발생할 위험을 피하기 위해 올바르게 설치하는 것이 중요합니다. 기술 자료에는이 주제에 대한 자세한 정보가 들어 있습니다. 팔레트 또는 소나무, 합판 또는 OSB 외부 클래스 3의 목재를지지하는 데 사용되는 환기 된 목재 바닥에서 인쇄물의 최소 두께는 합판과 OSB 모두에서 장면에서 22mm ~ 18mm입니다.
이러한 재료는 목초지 방향과 수직으로 설치해야합니다. SCE에 고정 된 핀 제거 값에 대해 의문이있는 경우 제안서 첨부 유형의 최소값 560N이 달성되는지 확인하기위한 테스트를 수행해야합니다.
통풍이되지 않는 목재 기둥도 사용할 수 있지만 열교를 줄여야하는 필요성으로 인해 많은 국가에서 강성 단열 보드, 단열 보드 및 샌드위치 패널을 아연에 대한 직접적인 지원으로 사용하게되었습니다. 강성 단열재는 특수 핀과 함께 사용되어 단열재를 뚫고 밑면에 나사로 고정됩니다. 이러한 방식으로 단열재는 설치자의 통과를 견딜 수 있어야하며 건물의 전체 서비스 수명 동안 왜곡되지 않아야합니다.
절연 패널의 조인트는 아연을위한 목재베이스 (공장 접착 절연재)를 제공하므로 아연은 핀과 전통적인 고정 장치를 사용하여 설치됩니다.
여기에 존재하는 많은 가능성의 세 가지 예가 나와 있습니다. 이러한 유형 및 기타 유형의 건물 패키지에 대한 자세한 내용은 기술 문서를 참조하거나 컨설팅 서비스에 문의하십시오.

통풍 지붕

1. elZinc® 심
2. 드레인 막 기능
3. 직접 지원
4. 나무 칸막이
5. 카메라 환기
6.   통기성 시트
7. 나무 서까래
8. 서까래 사이의 절연
9. 닫힌 천장으로 라미 나 스팀 제어
10. 인테리어 장식

환기 실의 높이는 5cm 이상이어야하며 경우에 따라 (각도가 낮고 처마와 산마루 사이의 거리가 먼) 10cm로 증가해야합니다. 기술 문서를 참조하십시오. 직접 지원은 나무 바닥, 게스트 하우스 또는 합판 또는 OSB가 될 수 있으며, 모두 처마와 평행을 이루고 함께 죽입니다. 필요한 경우, 통기성 멤브레인은 외부에서 통풍구로 들어오는 바람에 의해 차가운 \u200b\u200b전류에 대해 추가적인 절연 보호 기능을 제공합니다.

통기성 절연 복합 커버 시트

1. ElZinc® 심 커버
2. 배수 기능이있는 막
3. 복합 절연 패널
4. 골판지 백킹 시트

복합 절연 플레이트 (공장 본딩)는 증기 배리어 골판지지지 시트를 통해 나사 결합된다. 증기 차단 장치는 이러한 패스너에 대한 고성능 자체 밀봉이어야하며 모든 원과 통로를 닫아야합니다. 단열재의 외부 표면은 두께가 18mm 이상인 합판 또는 실외 OSB 클래스 3이어야합니다. 이 설계에서는 증기 차단 성능이 필수적입니다.

통풍이 안되는 덮개-빠름열 "

1. ElZinc® 심 커버
2. 배수 기능으로 인쇄
3. 빠른 따뜻한 마운트
4. 단단한 절연
5. 고성능 수증기 장벽
6. 지원
7. 카비 오
8. 인테리어 장식

증기 장벽은 고성능이며,이 디자인에서 효과는 "온난화"와 같은 고정 장치에 대해 자동 밀봉됩니다. 모든 경기와 구절은 마감해야합니다. 지지대는 목재 또는 강철로 만들 수 있습니다. 센터 표준은 접점에 적용되지만 아연은 나사 핀으로 만 고정됩니다. 따라서 충분한 추출 값을 보장해야합니다

참고 : 여기에 표시된 색상은 설명을위한 것일뿐 실제 색상으로 해석해서는 안됩니다. 실제 마감재를 보려면 마감 된 elZinc®에 서한을 요청하십시오.