바닥 마감 주위에 주각이 있으면 모든 사람에게 친숙한 요소입니다. 욕실, 샤워 실, 화장실 등 세라믹으로 장식 된 객실에는 벽과 바닥의 극단 타일이 조심스럽게 장착 된 경우 스커트 보드가 없습니다. 수직 바닥과 수평베이스의 인터페이스 선은 그라우트로 조인트를 채운 후 남은 얇은 선입니다. 그러나 바닥 스커트는 종종 그러한 상황에서 발견됩니다.

벽은 바닥뿐만 아니라 천장과도 결합되므로 벽면 마감의 상단 가장자리에 스커트 보드를 사용하면 천장 받침대에 장식용 클래딩을 수행하는 데 널리 사용되는 기술입니다.

메이트 장식에 스커트 보드를 사용하는 예 : 왼쪽-바닥, 오른쪽-천장.

베이스 보드 플 린스 디자인의 기술을 더 자세히 살펴보면, 특징과 기능이 바닥 설치와 다른“현탁 천장 용 스커트 보드”에 대한 별도의 하위 그룹 재료를 포함합니다.

인테리어의 요소로 스커트 보드

주택 건설 중 토목 공사 과정에서 인클로저 구조가 서로 올바르게 결합되어 있어야합니다. 즉, 조인트가 프로젝트와 호환되며 건물이 경험하는 모든 하중을 계산하여 수행됩니다. 건축 및 설치 작업이 끝날 때, 구조 요소를 서로 인터페이스하는 것을 포함하여 마무리 작업을 시작할 때 작업 품질의 주요 기준은 미학과 기능입니다.

수평으로 수직 표면의 조인트를 설계하는 데 사용되는 주요 도구는 스커트 보드   (필렛, 성형, 바게트)-기준선을 따라 장착 된 오버 헤드 구성 요소.

앞 부분의 장식적인 질감과 함께 주형 몰딩의 가장자리의 직진 도는베이스의 접합의 기하학의 결함을 숨길뿐만 아니라 내부 장식의 중요한 요소입니다.

필레의 목적

스커트 보드는 최소한 인접한 평면의 조인트에서 시각적 결함을 숨기도록 설계되었습니다. 그러나이 마감재의 출시로 인해 미니멀리즘은 오랫동안 우선 순위가 아니 었습니다. 몰드 제조업체는 미학, 높은 수준의 장식 성능 및 제품의 기능성에 의해 결정되는 소비자 요구에 따라 안내됩니다.

천장을 포함하여 현대 제조의 스커트 보드는 다음 목적으로 사용됩니다.

• 특정 스타일의 내부 형성에 추가 요소로;
• 마무리를 완료하기 위해;

• 케이블 배선을위한 채널로서;
• 커튼 아래에 끈 처마 장식 배열;

• 스트레치 천장의 캔버스와 벽 사이에 간격을 만들기 위해;
• 벽에 인접하는 장소에서 탄성 천장 클래딩의 흔적 수리 흔적을 마스킹하는 수단으로;
• lED 스트립에서 추가 조명 장착 용.

천장 스커트 보드의 종류

주각 바게트 제조업체는 단면 치수, 프로파일의 구성 및 디자인, 앞면의 장식 디자인, 제조 재료, 색상 등이 다른 많은 옵션을 실행에 사용합니다.

이 장식 요소의 일부 유형은 바닥 설치 및 천장 장식에 모두 사용할 수 있지만 다른 유형은 내부 및 거주자와 기계적으로 접촉하지 않는 천장 받침대에만 설치됩니다.

천장의 필렛은 위치의 특이성을 고려하여 마운트의 하중을 줄이고 제품이 높이에서 떨어지는 경우 거주자에 대한 부상을 방지하기 위해 비중이 낮은 재료로 만들어집니다.

• 중합체;
• MDF (미세 분획);
• 라미네이팅 된 압축 판지;
• 석고;
• 나무.

재료는 비용을 증가시키는 방향으로 위치하지만 각 그룹마다 다양한 원자재와 요소의 예술적 성능 클래스에 따라 가격 범위가 상당히 넓습니다.

나열된 각 유형의 천장 스커트 보드에는 많은 하위 종이 있으므로 필요한 기능과 디자인에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있습니다.

폴리머로 만들어진 스커트 프로파일

이 성형 그룹에는 공급 원료 유형-폴리머 및 특성에 따라 여러 가지 종류가 포함됩니다. 폴리머 필렛의 적용 장소는 제조 재료의 개별 강도 특성에 따라 다릅니다.

• 폴리스티렌 (팽창 된 폴리스티렌);
• 폴리스티렌 (압출 된 폴리스티렌 폼, 폴리스티렌 폼);
• 듀로 폴리머;
• 폴리 염화 비닐 (플라스틱).

폼 몰딩

폴리 폼 (팽창 된 폴리스티렌)은 고온 증기의 영향으로 발포 된 폴리스티렌 과립입니다.

폼베이스 보드 프로파일은 세분화 된 내부 구조를 갖지만, 평평하거나 꼬일 수있는 전면은 매끄 럽습니다.

이 종류의 필렛은 강도가 낮으므로 천장에만 사용됩니다. 이러한 바게트는 저렴한 비용으로 천장 받침대의 조인트를 장식하는 가장 예산이 저렴한 옵션이지만 재료가 그 용도를 정당화하지 않는다는 점에서 따르지 않습니다. 모든 폴리머 필레 및 개인에게 공통적 인 광범위한 장점이 있습니다.

• 대기 중으로 유해한 배출물이 없습니다.
• 모든 유형의 성형물의 최소 비중 (15–35 kg / m3, 부피의 98 %는 공기 임);
• 절단 및 피팅의 단순성;
• 예산 믹스에 장착 가능성;
• 석고 화합물 충전에 대한 적합성;
• 스팟 복구 및 반복 염색 가능성;
• 내 습성;
• 낮은 수분 흡수 계수-최대 3 %;
• 연소를 지원하지 않습니다.

그러나이 다양한 천장 바게트에는 단점이 있습니다.

• 화학 저항력 부족-마무리 (퍼팅, 페인팅)는 수성 재료로만 가능합니다.
• 낮은 표면 강도-설치 중에 손가락으로 움푹 들어간 자국이 남아 있습니다.
• 낮은 내열성-강력한 램프에 근접하면 퓨전이 발생합니다.

폼 프로파일의 단점은 종종 유연성의 부족이다.

바게트로베이스의 불균일성을 반복 할 수 없다는 것을 의미한다면,이 경우의 유연성은 부적절합니다. 평면의 결함을보다 시각적으로 강조하고 반대로 직접적으로 숨길 것입니다. 성형물과 평면의 함몰 부 사이의 틈을 메울 필요는 결함을 가리기위한 기술의 일부일 뿐이며 불편하지 않습니다.

타원형 구성의 조인트 디자인에 대한 폴리스티렌 필렛의 부적합성에 관해서는, 이것은 오히려이 재료의 사용의 특징이며, 그 방법은 목재와 목재로 제공되지만 단점으로 분류되지는 않습니다.

폴리 우레탄 필레

여러 특성에서 고무를 능가하는 폴리 우레탄은 듀로 폴리머와 유사하지만, 스티렌과 같은 독성 물질을 사용하지 않고 생산됩니다.

폴리 우레탄 몰딩은 유연성, 충격 및 기타 기계적 응력에 대한 내성이 우수하며, 장시간 사용시 수축되거나 온도 변동시 선형 팽창을받지 않습니다.

이 중합체의 특성의 시각적 표현은 유사한 탄성, 예를 들어 고무와 비교하여 얻을 수있다.

폴리 우레탄 필렛은 흰색과 색상으로 제공되며 매끄러운 전면 표면 또는 체적 장식으로 잘리고 잘 맞으며 균일하고 내구성있는 색상에 적합합니다.

중요!   폴리 우레탄 스커트 보드를 부착하고 마감 할 때는 강한 솔벤트를 기본으로 한 접착제 및 페인트를 사용할 수 없습니다. 특수 접착제 및 유성 페인트를 사용해야합니다.

폴리 우레탄 프로파일은 폼 또는 폴리스티렌 스커트 보드보다 비싸지 만 석고 천장 치장 벽토 몰딩보다 저렴하지만 선명한 윤곽의 석고 제품을 제거합니다. 표면의 부드러운 질감으로 일상적인 관리가 간소화되어 가정용 세제로 완전히 청소할 수 있습니다.

폴리 우레탄 스커트 보드는 안전하고 환경 친화적 인 마감재로 어린이 방을 포함한 모든 용도의 방에서 사용할 수 있습니다.

PVC 천장 바게트 (폴리 염화 비닐)

이 유형의 스커트 보드는 바게트와는 독립적으로 사용되지 않기 때문에 천장 아래 방 주변의 윤곽 클립으로 바게트에 더 가깝습니다. PVC 바게트에는 플라스틱 라이닝을 설치하기위한 세로 홈이 있습니다. 패널은 캐슬 디자인의 가장자리로 연결되어 있습니다.

PVC 천장 스커트는 일반적으로 단면 크기가 작지만 전면은 단음뿐만 아니라 예술적 패턴이 될 수 있습니다. 그러나 이런 종류의 디자인은 내구성이 없으며 시간이 지남에 따라 요소의 미학을 잃게됩니다.

천정베이스에 스커트 성형 몰딩

천장에 스커트 보드를 설치하는 것은 책임있는 작업이며, 천장보다 바닥이 더 열리기 때문에 실내 전체를 마무리하는 효과가 손실되어 성능 오류가 발생합니다. 따라서 필렛을 설치할 때이 절차의 다음 구성 요소는 모두 중요합니다.

• 베이스 마킹;
• 스커트 보드를 조각으로 절단;
• 베이스에 몰딩을 고정시키는 단계;
• 단편들 사이의 접합부를 밀봉하는 단계;
• 장착 된 회로 페인팅.

설치 방법은 다음을 포함하여 여러 가지 요인에 따라 달라 지므로 천장에 스커트 보드를 설치하는 보편적 인 기술은 없습니다.

• 천장 기초를 마무리하는 방법;
• 성형 재료;
• 필렛 디자인;
• 베이스 보드 디자인 기능.

천장 스커트 보드 설치의 구성 요소 중 하나는 제품의 재료에 관계없이 이웃 조각의 접합 각도를 고려하여 필렛 크기를 줄이는 것입니다. 모든 유형의 성형물 설치에 공통으로 간주 될 수 있습니다.

천장 스커트 보드를 절단하는 방법

벽과 천장 사이의 경계면을 숨기고 장식하려면 필렛 자체에 올바른 조인트가 있어야합니다. 즉, 마감 후 요소의 선형 도킹이 눈에 띄지 않아야하며 코너 조인트는 간격없이 가능한 한 단단히 만들어야합니다.

방에 합류하는 대부분의 건물 봉투의 디자인 위치는 서로 직각이며, 그 사이의 각도는 내부와 외부로 나뉩니다. 이것은 모서리에서 결합 된 스커트 보드의 끝이 반드시 안쪽 또는 바깥쪽으로 45 0의 컷으로 끝나야 함을 의미합니다.

중요! 목재 몰딩의 경우 끝이 45 0에서 트림되어 천장 스커트를 식 힙니다. 뿐만 아니라   모서리뿐만 아니라 직선 단면에서도이 기술은 마무리 중 연결을 마스킹하는 것을 용이하게합니다.

대부분의 스커트 보드는 평평하지 않고 비스듬히 받침대에 부착되므로 평면에 놓고 각도기를 사용하여 올바르게자를 수 없습니다.

자르는 방법 도킹   천장베이스 보드의 모서리는 여러 가지 방법이있을 수 있습니다.

가장 효과적인 방법부터 시작해 봅시다.“각도 상자”라는 간단한 도구를 사용하여 시작합니다.이 도구는 공통 각도에 대한 템플릿 절단이있는 두 개의 반대쪽 벽에 3 개의 패널로 구성된 U 자 모양 상자입니다. 간단한 장치의 경우 벽과 90 0 및 45 0 (때로는 30 0)에 위치하고 고급 도구의 경우 절단 각도를 원하는 값으로 설정할 수 있습니다.

마이 터 박스 사용 슬라이싱   천장 또는 바닥   주각을 사용하면 조각의 단면 치수가 고정 장치에 설치할 수있는 경우 위의 재료, 심지어 석고에서 직각 및 품질로 프로파일을 절단 할 수 있습니다.

절단 날의 톱니는 작아야하며, 금속 용 쇠톱도 절단에 사용될 수 있습니다. 칼날로 폴리머 성형물을 절단하는 것이 허용되지만 톱니 모양의 칼날로 얇고 나을 수 있습니다.

조각의 슬라이스는 모서리에서 시작합니다-연귀 상자에 프로파일을 놓고 내부 모서리 또는 외부에 따라 방향으로 45 °의 각도로 끝면을 자릅니다.

템플릿 절단부 근처의 연귀 상자 벽을 절단 할 때 발생하는 오류를 배제하기 위해 종종 각도 유형 (내부 또는 외부)과베이스 보드의 위치 (왼쪽 또는 오른쪽)를 나타내는 표시가 만들어집니다.

중요!   작업 위치의 윗면과 아랫면은 길이가 다르므로 절단시 연귀 상자의 주각 위치는 정돈 된 쌍의 작업자와 일치해야하며 주각의 양쪽은 장치 선반에 인접해야합니다.

절단을 수행 한 후 성형의 응답 조각과 동일한 작업을 수행 한 후 섹션을 막대의 미세 사포로 처리하고 요소를 제자리에 고정하여 올바른 작동을 확인합니다.

더 복잡한 경우에, 스커트 보드의 도킹 파편이 전통적인 값 이외의 각도로 수행되는 경우, 회전 각도가있는 마이 터 박스를 사용하여 모든 각도에서 절단하고 기계식 고니 오 미터를 사용하는 것이 좋습니다.

이 비디오는이 작업에 대한 더 나은 아이디어를 얻는 데 도움이됩니다.

연귀 상자를 사용하지 않고 모서리에 도킹하기 위해 필렛을자를 수도 있습니다.이 방법은 비디오에 설명되어 있습니다. 한 장의 종이를 사용하여 천장의 각도 인상을 얻은 다음 이등분선을 그립니다. 직각으로 용지에 표시는 천장에서 인쇄하지 않고 수행됩니다.

시트는 보조 수직면에 가까운 작업 테이블에 쌓여 있습니다 (예 : 포장 상자). 베이스 보드는 디자인 위치에서 상자 벽에 눌려지고 이등분선은 조각의 마크와 정렬되고 쇠톱은 수직면에서 절단되어 캔버스를 선 위에 엄격하게 유지합니다.

천장 스커트에서 제자리에 연결 각도를자를 수 있습니다. 이를 위해 몰딩의 등고선과 천장 각도의 이등분선은 연필로베이스에 직접 적용됩니다. 그 후, 필렛은 작업 위치에서 프로젝트 사이트에 적용되고 연필로 표면에 선이 그려집니다-절단이 수행되는 선의 시각적 연속입니다.

이러한 방식으로 만들어진 조각의 결합 품질은 종종 마이 터 박스를 사용하는 방법보다 열등합니다. 레벨링 혼합물로 조인트를 다듬어야합니다.

한 조각의 끝면이 두 번째 조각의 앞면에 닿을 때 모서리에 스커트 보드를 결합하는 또 다른 방법이 있습니다.이 방법은 나이프로 적절한 프로파일을 부착합니다. 그러나이 기술은 연결 품질 요구 사항이 높지 않은 경우 거의 사용되지 않습니다.

바게트의 크기를 자르면 설치가 시작되며 기술은 다음과 같은 요인에 달려 있습니다.

• 천장과 벽의 마감 장식 유형;
• 필렛 재료.

뉘앙스가 다른 이러한 요인의 가능한 조합이 많을 수 있으므로 가장 일반적인 요인을 고려할 것입니다.

천장 주각을 붙이는 방법

접착제에 필렛을 설치하는 것이 가장 널리 사용되는 설치 옵션으로 대부분의 가벼운 스커트 성형물을 고정 할 수 있습니다. 이 경우 우선베이스와 프로파일 재료의 마감과 호환되고 필요한 고정 강도를 제공하며 마감의 미학에 해를 끼치 지 않도록 올바른 접착제를 선택하는 것이 중요합니다.

작업 기술에 관한 대부분의 질문은 자체지지 쉘 인 천장에 탄성 장식 클래딩이있을 때 발생합니다.

스트레치 천장 용 가장 적합   아마도 석고를 제외하고는 천장 주각의 유형.

실내 주변의 장착 백에 기술적 인 간격을 설계하기위한 가장 저렴한 옵션은 크기, 색상 및 프로파일에서 선택한 PVC 또는 폴리 우레탄으로 만든 특수 성형물로 채우는 것입니다.

이러한 플라스틱 스커트 보드는 단순히 슬롯에 단단히 삽입되고 끝을 다듬거나 보조 연결 피팅을 사용하여 모서리에서 결합됩니다. 원하는 경우,이 액세서리는 원하는 색상이 판매되지 않은 경우 자동차 합성 에나멜로 페인트 할 수 있습니다.

액세서리는 임시 장식 수단으로도 편리합니다. 항상 해체하여 큰 단면 치수의 받침대로 교체하거나 프로파일 위에 설치할 수 있습니다.

방이 넓은 경우 스트레치 천장 용 스커트 보드는 간격을 숨기는 수단뿐만 아니라 장식의 추가 요소로 사용하는 것이 좋습니다.

연신 된 탄성 웹에 아무것도 부착 될 수 없으므로, 필름에 고정 갭을 3-5mm로 유지하면서 천장 받침대를 벽에 접착 할 필요가있다.

이 설치 방법의 필렛은 비중이 작은 재료-폴리스티렌, 폴리스티렌, 폴리 우레탄, 듀로 폴리머로 만들어야합니다. 그러나 이러한 재료의 경우 프로파일 뒷면을 벽에 붙이는 영역이 충분해야하므로 수직 부분이 수평보다 약 2 배 큰 단면 프로파일을 가진 제품을 선택해야합니다. 폴리스티렌 폼과 폴리스티렌의 작은 필렛의 설치는 포인트 마운팅으로 수행 할 수 있으며, 폴리 우레탄과 듀로 폴리머로 만든 몰딩의 경우 벽지에도 벽에 요소를 연속 스트립으로 고정해야합니다.

방법에 대해 더 자세히 살펴 보겠습니다 스트레치 천장과 접촉하지 않고   스틱 벽지가없는 벽에   스티로폼 스커트 보드.

벽의 표면은 미리 프라이밍되고 건조되어야합니다. 프라이머의 예는 1 : 5의 비율의 라텍스 수용액이다.

설치 후 필렛을 페인트 할 계획이라면 설치 전에 첫 번째 레이어를 적용하는 것이 좋습니다. 이는 높이에서 시간이 많이 걸리는 페인팅 작업의 양을 줄입니다.

천장 아래 벽에 필렛을 놓고 아래로 내려 천장 평면과 필요한 간격을 형성하고 간단한 연필로 아래쪽 가장자리를 따라 선을 그립니다. 이 선은 전체 방의 둘레를 따라 이어지며 기포 수준으로 수평 수준을 제어합니다.

모서리에 설치하기위한 조각은 연귀 상자와 쇠톱을 사용하여 천장 주각에서 자릅니다.

슬라이스 조각을 디자인 위치에 적용하면 깊이가 3mm 이상인 리 세스가 벽에 나타납니다. 필렛의 뒷면에 위험이 표시되어 홈의 경계를 나타냅니다. 이러한 주각 부분에 장착 할 때 접착제 "액체 못"이 적용되지 않습니다.

코너 파편의 뒷면 아래쪽에는 사용 설명서에 따라 "액체 손톱"이 도포되어 있습니다. 벽의 장착 표면에 중공이있는 경우 접착제 "뱀"이 균일 한 간격으로 접촉하는 몰딩 섹션에 적용됩니다.

바닥에 결함이없는 경우 경제성을 위해 "액체 손톱"을 점으로 적용 할 수 있습니다 (15-20cm 간격으로 3-5cm의 점 또는 줄무늬가 있음). 그 사이에는 파스타 유형 PVA 접착제로베이스 보드를 코팅하십시오.

중공이있는 벽에서는 각도 파편이베이스에 적용되고 상당한 노력없이 균등 한 부분으로 압축됩니다. 나오는 과도한 접착제는 깨끗한 걸레, 주걱, 손가락으로 즉시 건조 제거됩니다.

중요!   베이스 보드 전체가 장착되고“액체 손톱”이 마침내 고형화 된 후, 필렛과 함몰 부 반대쪽 벽 사이의 틈은 퍼티로 채워지고 성형품의 색상으로 칠해져 야합니다. 벽 프로필.

벽에 표면 결함이 없으면 작업이 단순화됩니다. 거품 프로파일은 뒷면의 접촉 영역의 수직 부분을 사용하여 전체 길이를 따라베이스에 접착됩니다.

필렛의 크기와 무게에 따라 "액체 손톱"대신 석고 기반 퍼티를 사용하여 스커트 보드 뒷면의 장착 평면에 연속 층으로 적용하고 벽을 누른 후 초과분을 제거 할 수 있습니다.

모서리의 마무리를 마친 후에는 동일한 기술로 생산되는 발포체 프로파일을 직선 섹션에 놓기 시작하지만 접착제 구성도 설치 전에 조각의 맞대기 끝 부분에 적용됩니다.

기술에 대한 설명에서베이스 보드가 장력에 붙어 있음을 알 수 있습니다 (필름 또는 조직)   천장에-필렛이 벽에 부착되고 천장과의 기술 격차가 합리적으로 사용되므로 LED 스트립에서 백라이트를 설정하기 때문에 비유적인 표현입니다.

스커트 보드 그림

원하는 색상의 필렛을 선택하는 것은 항상 불가능합니다. 이 문제에 대한 솔루션을 단순화하기 위해 가장 인기있는 제품 그룹 인 폴리스티렌 및 폼 스커트 보드는 흰색으로 생산되므로 소비자는 이러한 장식 요소의 마감을 위해 최적의 색상 디자인을 선택할 수 있습니다.

가벼운 폴리머로 만든 천장 주각을 페인트하는 방법을 가장 자세하게 살펴 보겠습니다.이 방법은 가장 자주 설계되기 때문입니다.

이 질문은 종종 일반적으로   규칙적인 흰색이 실내의 내부에 맞는 경우 폴리머 필렛을 페인트합니다.

그러한 몰딩을 그리는 데 대한 이론적 근거를 상상해보십시오.

• 스티로폼 스커트 보드 필요하다   우선, 표면의 매끄러운 표면을 통해 빛나는 거친 구조를 숨기려면 페인트를 칠하십시오.
• 그림은 파편의 관절에서 퍼티와의 정렬 흔적을 숨길 수 있으며, 흰색 배경에서도 눈에.니다.
• 페인트 칠은 필렛의 다공성 표면을 지속적인 오염으로부터 보호하고 일상적인 유지 보수를 용이하게합니다.

폴리스티렌과 폴리스티렌이 공격적인 용매 및 페인트 및 바니시와 접촉하면 파괴된다는 점을 고려할 때 폴리머 필렛은 아크릴, 라텍스와 같은 수성 제제로 페인트해야합니다. 건조 후 제품에 아크릴 바니시가 코팅되어 있으면 구 아슈 수용액도 사용할 수 있습니다.

중요!   마무리 페인트 조성물의 제조에 컬러 첨가제가 사용되는 경우, 마무리 된 조성물의 양은 3 층으로 충분해야한다-착색 동안 컬러를 두 번 반복하는 것은 효과가 없다.

작업을 용이하게하기 위해 스커트 보드를 설치하기 전에 페인트의 첫 번째 코팅을 프라이밍하고 적용하는 것이 가능합니다. 프라이머는 최종 디자인을 위해 계획된 것과 동일한 페인트로 가장 잘 수행되지만 물의 1/3로 희석됩니다.

프라이머 후 건조 된 필렛이 제자리에 장착 된 후 조각의 관절, 그와 벽 사이의 틈이 석고 기반 퍼티로 채워집니다 (최종 사용). 레벨링 혼합물이 건조 된 후, 매트는 석고에 흠집을 남기지 않는 미세한 연마 성 에머리 종이로 샌딩됩니다. 수리 장소는 먼지로 청소하고 다시 프라이밍합니다.

스커트 보드의 추가 페인팅을 진행하기 전에 스트레치 천장을 수반되는 오염으로부터 보호해야합니다. 이 목적으로 마스킹 테이프를 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 접착면이 필름의 흔적을 제거하기 어렵게 만들 수 있습니다. 따라서 비눗물에 적신 후베이스 보드를 따라 캔버스에 달라 붙는 흰 종이 (신문이 아닌)를 줄무늬로 자르는 것이 좋습니다.

필렛은 중간 길이와 강성의 더미가있는 페인트 브러시로 페인트됩니다. 일반적으로 두 개의 추가 층을 적용하면 표면을 완전히 형성하여 레벨링 혼합물의 흔적을 숨길 수 있습니다.

중요!   페인팅하는 동안 줄무늬가 나타나는 것을 방지하기 위해 첫 번째 레이어는 빛의 방향 (창), 두 번째 레이어는 햇빛의 방향으로 적용됩니다. 각 후속 층은 이전 층이 완전히 건조 된 후에 적용됩니다.

도료가 건조 된 후, 종이 배킹 스트립은 물에 적셔 비닐 필름 또는 직물로부터 쉽게 제거된다.

결론

기사가 주요 유형의 천장 필레를 고려한다는 사실에도 불구하고 각 품종의 설치에는 개별 접근 방식이 필요하며 존재 여부는 공연자의 경험에 달려 있습니다. 따라서 재료 중 하나를 선호하고 직접 설치하기로 결정한 경우 경험이없는 기술의 뉘앙스가 예기치 않게 나타나고 재료가 손상 될 수 있으므로 전문가와 상담하는 것이 좋습니다.

기사의 본질

1. 스커트 보드는 마감재로 외장 구조의 메이트의 시각적 결함을 마스킹 할뿐만 아니라 내부 디자인의 독립적 인 요소이기도합니다.
2. 천장 필렛은 시각적으로 완전히 접근 가능한 트림 요소이므로 실행 및 설치 품질이 높아야합니다.
3. 제조 된 천장 스커트 보드의 특성을 알면 작동 조건에 기술적으로 적합한 재료를 선택하는 것은 어렵지 않지만 설치 오류로 인해 실내 장식의 효율성이 전반적으로 저하됩니다. 따라서 각 유형의 천장 몰딩은 특정 설치 기술에 해당합니다.
4. 스트레치 천장은 자체지지 기반이지만 필렛 사용 가능성을 배제하지는 않습니다. 이 경우에 사용되는 기술은 복잡하지 않지만 프로파일 재료의 요구 사항, 파편 및 패스너를 결합 할 때의 정확성을 요구합니다.
5. 폴리머 몰딩을 설치할 때 발생하는 대부분의 오류는 치명적이지 않습니다. 퍼티 및 퍼티 레벨링은 수정에 도움이됩니다.
6. 천장 스커트 보드를 직접 설치할 때 전문가의 조언은 집의 기능과 관련된 예기치 않은 뉘앙스를 피할 수 있습니다.

모든 유형의 바닥재의 장치에는 특정 순서의 작업이 필요합니다. 이 경우에만 선택한 층의 성능이 몇 년 동안 소유자를 실망시키지 않을 것입니다.

콘크리트 혼합물을 기반으로 모자이크 바닥을 제조하는 기술에 대해 살펴 보겠습니다.

장치 프로세스의 기술 순서는 다음 단계에 따라 결정됩니다.

모자이크 바닥 준비

콘크리트 모자이크 코팅의 설치에 대한 작업은 바닥 수준과 바닥에서 5 ° C 이상의 특정 온도 체제에 따라 수행된다는 것을 기억해야합니다.

또한 작업 생산에 사용되는 재료의 온도는이 값보다 낮아서는 안됩니다.

모자이크 모 놀리 식 바닥의 대부분은 두 가지 층으로 구성됩니다.

• 기초-바닥-바닥에 직접 놓인 시멘트-모래 모르타르의 바닥 층 (압축 된 토양에 대한 콘크리트 준비, 단열재 층에 철근 콘크리트 스크 리드, 직접 철근 콘크리트 바닥 슬래브). 두께는 20 ~ 35mm 일 수 있으며 때로는 가열 회로의 경우 더 많습니다.
• 정면-모자이크 콘크리트 혼합물의 코팅은 두께가 15 ~ 25mm이며 콘크리트 장식 혼합물의 모자이크 내포물의 크기와 재료에 따라 다릅니다.

압축시 각 층의 강도는 200 kg / cm 2 이상이어야하며, 원칙적으로 설계 문서에 의해 결정됩니다.

모자이크 바닥 장치의 기술에 따르면베이스에 대한 접착력을 높이기 위해 기본 레이어를 놓기 위해 준비됩니다.베이스의 전체 콘크리트 표면이 금속 브러시로 절단되거나 솔질됩니다. 유틸리티의 통과 또는 배출 장소에 특히주의를 기울이고, 주변 구멍은 조심스럽게 닫힙니다.

기본 레이어를 놓기위한 규칙, 등대 레일의 길이에 해당하는 단계를 노출하십시오. 이들의 두께는 포틀랜드 시멘트가 M400 (GOST 10178-85 *에 따라) 이상으로 사용되는 시멘트 모래 모르타르의 두께와 동일합니다.

기초 용액을 놓기 직전에,베이스의 전체 거친 표면에 물을 적셔 시멘트 우유로 처리합니다.

솔루션은 등대 레일 사이에 1 ~ 1.5m 너비의 스트립으로 배치됩니다. 그런 다음 목재 래머 또는 특수 진동 레일을 사용하여 압축하고 스크레이퍼로 수평을 맞 춥니 다.

이러한 탬핑은 모르타르 덩어리 내부의 가능한 싱크 및 공기 캐비티를 제거하고, 또한 하부 층을베이스에 가장 내구성있게 접착시킨다.

반대로, 밑에있는 층의 표면을 매끄럽게 할 필요는 없습니다. 결과적으로, 그것은 모자이크-콘크리트 혼합물 인 상층에 가장 확실하게 "부착"할 정도로 거칠어 야합니다.

모자이크 바닥 용 등대 레일 및 와이어 분배기 설치

시멘트 모래 박격포의 기본 층을 설정 한 후에 (단단히하지 마십시오!), 미래의 모자이크는 디자인 도면에 따라 그 위에 표시됩니다.

다양한 색상 또는 질감이있는 요소의 경계에는 다양한 재료의 정맥이 설치됩니다 (보다 종종 황동 또는 알루미늄). 유리 칸막이는 주로 직사각형 모양의 엄격한 기하학적 장식으로 도면에 설치됩니다.

등대는 상단 가장자리가 방의 깨끗한 바닥 디자인 수준보다 2mm 더 높도록 설정되어 있습니다 (완료). 등대 레일과 분할 정맥의 레벨이 일치해야합니다.

이를 위해 필요한 경우 정맥이 비고 형 기반 용액 층에 내장됩니다. 분배기의 변위를 피하기 위해 시멘트 등급에서 미리 결정된 위치에서 강화됩니다.

등대 레일과 스페이서 정맥의 전체 구조는 그들 사이에 놓인 모자이크 혼합물을 주어진 패턴에 정확하게 일치시키는 역할을합니다.

모자이크 코팅이 장식물을 제공하지 않는 경우 2.5 미터 이하의 간격으로 등대 레일 만 설치하면 충분하므로 모노리스가 굳을 때 수축 균열이 발생할 수 있습니다.

모자이크 혼합물의 구성은 매우 다양합니다. 모자이크 필러 및 바인더의 유형은 건물의 목적에 따라 다릅니다.

당신이 표준을 준수한다면, 요리를 위해 1m? 모자이크 혼합물에는 석재 조각 또는 쇄석 (크기 5-15mm)-0.875m?, 포틀랜드 시멘트 M400 (흰색 또는 안료)-0.6 톤, 혼합물 혼합 용 물-312 리터가 필요합니다.

콘크리트 믹서에서 혼합하기위한 책갈피의 순서는 다음과 같습니다 : 먼저-물, 안료 (필요한 경우) 및 시멘트, 부스러기 또는 자갈이 추가됩니다.

모자이크 조성물은 제조 된 혼합물이 1 내지 1.5 시간 내에 놓일 수있을 것으로 기대하여 현장에서 직접 제조된다.

모자이크 배치 및 관리

모자이크 혼합물은 아직 경화되지 않은 기본 층에 놓여지며 두 층만이 모노리스로 안정적으로 결합됩니다.

모자이크 바닥이 건물의 수직 구조 (벽, 기둥)에 인접하는 경우 바닥 덮개의 변형 균열 형성을 제거하기 위해 압연 역청 또는 고무 재질의 조인트를 접합부에 배치합니다.

주어진 패턴에 따라 놓은 후, 모자이크 혼합물은 정맥과 등대 레일 수준으로 압축됩니다. 충분한 압축의 지표는 시멘트 우유의 균일 한 외관 일 수 있습니다.

씰이 완성되 자마자 흙손으로 표면을 부드럽게합니다. 모자이크 믹스를 설정하기 전에이 프로세스 단계를 완료해야합니다.

콘크리트 모자이크 혼합물의 경화 동안, 빠른 수분 손실로부터 층을 보호 할 필요가있다.

때로는 톱밥 대신 시트가 플라스틱 필름과 함께 사용되며, 가장 중요한 것은 전체 바닥을 고르게 덮고 고온에서 필름 아래에 수분이 있는지 모니터하는 것을 잊지 마십시오.

모자이크 바닥

모자이크 필러의 박리가 배제 될 때 코팅이 그러한 강도에 도달하기 전에 모자이크 바닥의 분쇄가 시작되지 않는다. 원칙적 으로이 작품들은 누워서 7 일째에 시작됩니다.

표면에는 피복 물질이없고 물에 적셔 석영 모래를 뿌립니다. 그런 다음 껍질이 벗겨집니다-거친 거친 돌로 3-4mm 깊이로 연마합니다.

그런 다음 거친 입자의 돌을 더 미세한 입자의 연마재로 대체합니다. 모자이크 패턴을 디자인에 맞게 충분히 감지 할 때까지 모자이크 바닥을 연마하는 과정이 반복됩니다.

표면 연마, 연마는 설계 문서에 이에 대한 직접적인 지침이있는 경우에만 수행됩니다.

모자이크 바닥을 연마하는 과정에서 결함 (기공, 균열, 싱크)이 발견되면 시멘트 모르타르로 퍼티하고 건조 후 연마합니다.

완성 된 모자이크 코팅은 석재 필러의 균일 한 분포로 평평하고 수평이며 매끄러운 구조를 가지고 있습니다. 정맥은 장식을 따라 명확한 배열로 규칙적인 모양입니다.

모자이크 바닥 용 주각 장치

다른 코팅과 마찬가지로베이스 보드는 마무리를 제공합니다. 스커트 보드는 표면 설치 과정에서 또는 설치가 완료되는 즉시 모자이크 바닥을 위해 만들어집니다.

스커트 재료-일반적으로 우세한 그늘과 동일한 모자이크 콘크리트 혼합물. 스커트 보드는 필요한 모양을 제공하는 특수 템플릿을 사용하여 만들어집니다. 패턴은 금속 또는 목재 일 수있다.

때로는 스커트 보드 제조를 위해 단순히 시멘트-모래 모르타르가 사용되며 판이 부착되어 있습니다-주 석재 코팅 재료의 타일.

디자인 솔루션이 동양의 꽃 장식품이나 작은 세부 사항을 암시하지 않으면 모자이크 표면을 만드는 기술을 개발자가 잘 익힐 수 있습니다.

또한 직접 수행하거나 전문가에게 문의하는 결정적인 요인은 연삭을 위해 특수 장비 및 기계를 구입하거나 임대해야 할 수도 있습니다.

학습 가이드

석고 작업

§ 14.6. 플랫 밴드 풀링 및 스커트

판금을 늘릴 때 (그림 79) 코너 절단에 많은 시간이 소요됩니다. 이 작업의 속도를 높이고 노동 생산성을 높이기 위해, 케이싱 (1)의 상부는 구배를 45 °의 각도로 절단하고 각도를 양측이 아닌 한쪽에서만 절단하는 데 필요한 것보다 약간 길게 당겨진다. 측면 판 밴드 2와 3의 하단 부분은 창틀 5에 완전히 연결될 때까지 도달해야합니다.

그림. 79. 판금 당기기 :
  1-상단 판금, 2, 3면 판금, 4-오른쪽, 5-창틀, 6-템플릿

창틀 5를 당길 때 프로파일 보드에서 상단 변명을하고 두 개뿐만 아니라 하나의 넓은 하단 규칙 4를 꺼내는 것이 좋습니다.

목욕탕, 세탁실, 계단, 주거용 건물 및 기타 유사한 장소에서 시멘트 주각이 배열되는 경우가 있습니다. 템플릿으로 꺼내는 것이 불편하고 오래 걸립니다. 프로파일 흙손을 만들고 스커트 보드를 일반적으로 화격하는 것이 가장 좋습니다. 베이스 보드를 성형하는 것이 훨씬 쉽습니다. 이를 위해 벽에서 약간 떨어진 곳에 역 프로파일을 가진 나무 주각이 설치되고 두꺼운 용액이 틈에 부어집니다.

다음날, 목재베이스 보드를 꺼냅니다. 용액에서 쉽게 옮길 수 있도록 설치 전에 기계유 또는 기타 그리스로 가볍게 그리스를 발라줍니다. 스커트 보드를 분해 한 후 바르게.

스커트 보드는 조립식 콘크리트 부품으로도 설치할 수 있습니다.