기술 지원자. 과학 Ya. P. BONDAR (TsNIIEP 주택) Yu. S. Ostrinsky (NIIES)

두께가 12-15 옴 미만인 벽의 슬라이딩 거푸집에서 콘크리트를 만드는 방법을 찾기 위해 거푸집과 팽창 점토 및 슬래그 경석에서 준비된 거푸집과 콘크리트 혼합물의 상호 작용력을 연구했습니다. 슬라이딩 거푸집 공사에서 기존의 콘크리트 기술로 허용되는 최소 벽 두께입니다. 치장 벽토 콘크리트의 경우 노보 리페 츠크 야금 공장의 용융물로 만든 동일한 팽창 된 점토 및 슬래그 경석에서 나온 모래가있는 Beskudnikovsky 공장의 팽창 된 점토 자갈 슬래그 lemza를 분쇄하여 얻은 낚싯줄.

100 등급의 팽창 된 점토는 12-15 초의 N. Ya. Spivak 기기에서 측정 된 진동 압축; 구조적 요인 0.45; 1170 kg / m3의 벌크 밀도. 200 등급의 슬래그 등급 슬래그-콘크리트는 15-20 초의 진동 압축, 구조적 요소 0.5, 벌크 밀도 2170 kg / m3를 가졌다. 2400 kg / m3의 벌크 밀도를 가진 헤비 그레이드 200 콘크리트는 7cm의 표준 콘 구배를 특징으로합니다.

콘크리트 혼합물과 슬라이딩 거푸집 공사의 상호 작용의 힘은 단일 평면 전단의 힘을 측정하기 위해 Kaza-randa 기기의 수정 인 테스트 설정에서 측정되었습니다. 콘크리트 믹스로 채워진 수평 트레이 형태로 설치됩니다. 트레이를 가로 질러, 테스트 레일을 목재 블록으로 깔고, 콘크리트 혼합물과의 접촉 표면에 지붕 강철 스트립으로 피복시켰다. 따라서, 테스트 레일은 강철 슬라이딩 거푸집을 시뮬레이션했습니다. 판금은 다양한 크기의 하중 하에서 콘크리트 혼합물에 유지되어 거푸집 공사에 대한 콘크리트의 압력을 시뮬레이션 한 후 콘크리트에 판금의 수평 이동을 일으키는 힘을 기록했습니다. 설치에 대한 일반적인 견해는 Fig. 1.

시험 결과에 기초하여, 강철 슬라이딩 거푸집과 콘크리트 믹스 t의 상호 작용력이 선형 인 거푸집 a의 콘크리트 압력에 대한 콘크리트 압력 t의 의존성을 얻습니다 (그림 2). 가로 좌표 축에 대한 그래프 선의 경사 각도는 콘크리트에서 거푸집의 마찰 각도를 특성화하여 마찰력을 계산할 수 있습니다. 세로축의 그래프 선으로 잘린 값은 압력과 무관 한 콘크리트 믹스와 거푸집 공사의 접착력을 나타냅니다. 콘크리트에서 거푸집 공사의 마찰 각도는 고정 접촉 지속 시간이 15 분에서 60 분으로 증가함에 따라 변하지 않으며이 경우 접착력은 1.5-2 배 증가합니다. 접착력의 주요 증분은 처음 30-40 분 동안 발생하며 다음 50-60 분 동안 증분이 급격히 감소합니다.

혼합물 압축 후 15 분 동안 무거운 콘크리트 및 강철 거푸집의 접착력은 접촉 표면의 2.5 g / ohm2 또는 25 kg / m2를 초과하지 않습니다. 이것은 무거운 콘크리트 및 강철 거푸집 공사 (120-150 kg / m2)의 총 상호 작용력의 일반적으로 허용되는 값의 15-20 %에 해당합니다. 대부분의 노력은 마찰력에 달려 있습니다.

콘크리트 압축 후 처음 1.5 시간 동안 접착력이 느리게 증가하는 것은 콘크리트 믹스를 설정하는 과정에서 중요하지 않은 수의 신 생물로 설명됩니다. 연구에 따르면 콘크리트 믹스의 시작부터 끝까지 기간에 바인더와 골재 사이에 혼합 물의 재분배가 발생합니다. 신 생물은 주로 세팅이 끝난 후에 발생합니다. 콘크리트 혼합물에 대한 슬라이딩 거푸집의 접착력의 급격한 증가는 콘크리트 혼합물의 압축 후 2-2.5 시간에 시작됩니다.

무거운 콘크리트 및 강철 슬라이딩 거푸집 공사의 상호 작용력의 총 값에서 접착력의 비중은 약 35 %입니다. 노력의 주요 부분은 혼합물의 압력에 의해 결정되는 마찰력에 달려 있으며, 이는 콘크리트 조건에서 시간에 따라 다릅니다. 이 가정을 확인하기 위해 진동 압축 직후에 새로 형성된 콘크리트 샘플의 수축 또는 팽창을 측정했습니다. 리브 크기가 150mm 인 콘크리트 입방체를 성형하는 동안, 수직면 중 하나에 텍스처 라이트 판이 배치되었고, 매끄러운 표면은 수직면과 동일한 평면에 있었다. 콘크리트가 압축되고 진동 테이블에서 샘플이 제거 된 후, 큐브의 수직면이 몰드의 측벽에서 자유 로워지고 반대쪽 수직면 사이의 거리가 60-70 분 동안 질량으로 측정되었습니다. 측정 결과, 압축 수축 직후에 새로 형성된 콘크리트는 그 크기가 클수록 혼합물의 이동성이 더 큰 것으로 나타났다. 양자 침전의 총값은 0.6 mm, 즉 샘플 두께의 0.4 %에 이른다. 성형 후 초기에는 새로 놓인 콘크리트의 팽창이 발생하지 않습니다. 이것은 물의 재분배 과정에서 콘크리트 그랩의 초기 단계에서의 수축과 큰 표면 장력을 생성하는 수화 된 필름의 형성으로 설명됩니다.

이 장치의 작동 원리는 원뿔형 플라 스토 미터의 원리와 유사합니다. 그러나 쐐기 모양의 인 덴터를 사용하면 점성 벌크 배열의 설계 체계를 사용할 수 있습니다. 쐐기 모양의 압자를 사용한 실험 결과 콘크리트의 유형에 따라 To가 37에서 120g / cm2까지 변하는 것으로 나타났습니다.

슬라이딩 거푸집에서 두께 25 옴의 콘크리트 혼합층의 압력을 분석 한 결과, 진동에 의해 압축 된 후에 허용되는 조성물의 혼합물은 거푸집 케이싱에 활성 압력을 가하지 않는 것으로 나타났다. "슬라이딩 거푸집-콘크리트 혼합물"시스템의 압력은 진동에 의한 압축 동안 혼합물의 정수압의 영향을받는 실드의 탄성 변형으로 인한 것입니다.

조인트 작업 단계에서 슬라이딩 거푸집 패널과 압축 콘크리트의 상호 작용은 수직 유지 벽의 측면에서 압력의 영향을 받아 점성 플라스틱 몸체의 수동 반발에 의해 합리적으로 잘 모델링됩니다. 계산 결과 콘크리트 덩어리에 대한 셔터 보드의 일방적 작용으로 대변의 일부를 대체하지만 주 활공 평면에서 변위와 압축 조건의 가장 불리한 조합에서 발생하는 압력을 크게 초과하는 압력 증가가 필요하다는 것을 보여주었습니다. 셔터 보드가 제한된 두께의 수직 콘크리트 층에서 양방향으로 가압 될 때, 압축 콘크리트 ps를 주 슬립 평면으로 변위시키는 데 필요한 가압력은 반대의 부호를 획득하고 혼합물의 압축 특성을 변화 시키는데 필요한 압력을 상당히 초과한다. 양면 압축의 작용 하에서 압축 된 혼합물의 역 느슨해 짐은 이러한 높은 압력을 필요로하는데, 이는 슬라이딩 거푸집에서 콘크리트를 만들 때 달성 할 수 없다.

따라서, 25-30cm 두께의 층을 가진 슬라이딩 거푸집 공사의 콘크리트 규칙에 따라 배치 된 콘크리트 믹스는 거푸집 패널에 압력을 가하지 않으며 진동 압축 중에 발생하는 탄성 압력을 감지 할 수 있습니다.

콘크리트 가공 과정에서 발생하는 상호 작용력을 결정하기 위해 풀 사이즈 슬라이딩 거푸집 모델에서 측정을 수행했습니다. 몰딩 캐비티에는 고강도 인청동 막을 갖는 센서가 설치되었다. 설비의 정적 위치에서 리프팅로드의 압력과 노력은 8-ANF 증폭기가있는 N-700 포토 오실로스코프를 사용하여 거푸집 공사의 진동 및 리프팅 중 자동 압력계 (AID-6M)로 측정되었습니다. 다양한 유형의 콘크리트와 스틸 슬라이딩 거푸집 공사의 상호 작용의 실제 특성이 표에 나와 있습니다.

진동의 끝과 거푸집 공사의 첫 번째 상승 사이의 기간에 자발적인 압력 감소가 발생했습니다. 거푸집 공사가 시작될 때까지 변경되지 않았습니다. 이것은 새로 형성된 혼합물의 강한 수축 때문입니다.

슬라이딩 거푸집과 콘크리트 혼합물 사이의 상호 작용력을 줄이려면 거푸집 패널과 압축 콘크리트 사이의 압력을 줄이거 나 완전히 제거해야합니다. 이 문제는 얇은 (최대 2mm) 시트 재료에서 중간 탈착식 차폐 ( "라이너")를 사용하여 제안 된 콘크리트 기술로 해결됩니다. 라이너의 높이는 성형 캐비티의 높이 (30-35 옴)보다 큽니다. 라이너는 성형 거푸집의 슬라이딩 거푸집 (그림 5)의 차폐 근처에 그리고 누워 및 압축 직후에 설치되며 콘크리트는 교대로 제거됩니다.

실드를 제거한 후 콘크리트와 거푸집 사이에 남아있는 간격 (2mm)은 거푸집 실드를 보호합니다.이 거푸집 실드는 콘크리트의 수직 표면과의 접촉에서 탄성 변형 (일반적으로 1-1.5mm를 초과하지 않음) 후에 똑 바르게합니다. 따라서 라이너가없는 벽의 수직면은 모양을 유지합니다. 이를 통해 슬라이딩 거푸집에 얇은 벽을 만들 수 있습니다.

라이너의 도움으로 얇은 벽을 형성하는 근본적인 가능성은 팽창 된 점토 콘크리트, 슬래그 콘크리트 및 무거운 콘크리트로 만들어진 7cm 두께의 벽의 전체 크기 조각을 세우는 동안 테스트되었습니다. 테스트 몰딩의 결과는 가벼운 콘크리트 혼합물이 밀도가 높은 골재와의 혼합물보다 제안 된 기술의 특징에 더 잘 부합 함을 보여주었습니다. 이것은 다공성 골재의 높은 흡착 특성과 경량 콘크리트의 응집 구조 및 가벼운 모래에 유압 활성 분산 성분이 존재하기 때문입니다.

무거운 콘크리트 (더 적은 범위 임에도 불구하고)는 8cm 이하의 이동성으로 새로 형성된 표면의 수직 성을 유지할 수있는 능력을 보여줍니다. 1.6m, 길이 150-200m의 벽에 콘크리트를 제공하여 채택 된 기술에 따라 건축 된 건물에 비해 콘크리트 소비를 크게 줄이고 경제 효율성을 높입니다. 그들의 건축.

거푸집에 콘크리트의 접착력은 몇 kgf / cm 2에 이릅니다. 이로 인해 거푸집 공사가 어려워지고 콘크리트 표면의 품질이 저하되며 거푸집 패널의 조기 마모가 발생합니다.

거푸집에 콘크리트의 접착은 거푸집의 성형 표면의 콘크리트의 접착 및 응집, 수축, 거칠기 및 다공성에 의해 영향을 받는다.

접착 (접착)에 의해, 2 개의 상이한 또는 액체 접촉 체의 표면 사이의 분자력으로 인한 결합이 이해된다. 콘크리트와 거푸집 공사의 접촉 기간에는 접착력이 발현되기에 유리한 조건이 생성됩니다. 이 경우 콘크리트 인 접착제 (접착제)는 설치 중에 플라스틱 상태입니다. 또한 콘크리트의 진동 압축 과정에서 콘크리트가 거푸집의 표면에 접근하고 그 사이의 접촉 연속성이 증가함에 따라 가소성이 훨씬 증가합니다.

콘크리트는 후자의 젖음성이 좋지 않기 때문에 플라스틱보다 나무와 강철 거푸집 표면에 더 강하게 접착됩니다.

거푸집을 제거 할 때 세 가지 분리 옵션이 있습니다. 제 1 실시 예에서, 접착력은 매우 작고 응집력은 상당히 크며,이 경우 거푸집은 접촉면을 따라 정확하게 벗겨진다. 두 번째 옵션은 응집력 이상의 접착력입니다. 이 경우, 폼웍은 접착 물질 (콘크리트)을 사용하여 벗겨집니다. 세 번째 옵션-접착력과 응집력은 거의 동일합니다. 거푸집 공사는 거푸집 공사와 콘크리트의 접촉면을 따라 부분적으로, 콘크리트 자체를 따라 부분적으로 나옵니다 (혼합 또는 결합 분리). 접착제 분리를 통해 거푸집을 쉽게 제거하고 표면을 깨끗하게 유지하며 콘크리트 표면의 품질이 우수합니다.

결과적으로, 접착 분리를 보장하기 위해 노력할 필요가있다. 이를 위해 거푸집의 거푸집 표면은 매끄럽고 습윤성이 낮은 재료로 만들어 지거나 윤활 처리되고 특수 이형 코팅이 적용됩니다.

구성, 작동 원리 및 작동 특성에 따라 거푸집 용 윤활제는 4 가지 그룹으로 나눌 수 있습니다 : 수성 현탁액; 발수성 윤활제; 윤활제-콘크리트 경화 지연 제; 복합 윤활제.

효과적인 윤활유를 사용하면 특정 요인의 거푸집 공사에 대한 유해한 영향을 줄입니다. 경우에 따라 그리스를 사용할 수 없습니다. 따라서 슬라이딩 또는 등반 거푸집 공사에서 콘크리트를 만들 때 콘크리트에 침투하고 품질이 떨어지기 때문에 그러한 윤활제를 사용하는 것은 금지되어 있습니다. 폴리머 기반 이형 코팅은 좋은 효과를줍니다. 그들은 제조하는 동안 패널의 성형 표면에 적용되며 반복적 인 적용 및 수리없이 20-35 사이클을 견뎌냅니다. 판자 및 합판 거푸집 공사를 위해 페놀 포름 알데히드 기반 코팅이 개발되었습니다. 최대 3kgf / cm 2의 압력과 + 80 ° C의 온도에서 보드 표면에 눌려집니다.

데크는 getinax, 부드러운 유리 섬유 또는 텍스타일로 만들어지며 프레임은 금속 모서리로 만들어지는 방패를 사용하는 것이 좋습니다. 이 거푸집 공사는 내마모성이 뛰어나고 제거가 쉽고 고품질 콘크리트 표면을 제공합니다.

거푸집에 콘크리트의 접착력은 몇 kgf / cm 2에 이릅니다. 이로 인해 거푸집 공사가 어려워지고 콘크리트 표면의 품질이 저하되며 거푸집 패널의 조기 마모가 발생합니다.

거푸집에 콘크리트의 접착은 거푸집의 성형 표면의 콘크리트의 접착 및 응집, 수축, 거칠기 및 다공성에 의해 영향을 받는다.

접착 (접착)에 의해, 2 개의 상이한 또는 액체 접촉 체의 표면 사이의 분자력으로 인한 결합이 이해된다. 콘크리트와 거푸집 공사의 접촉 기간에는 접착력이 발현되기에 유리한 조건이 생성됩니다. 이 경우 콘크리트 인 접착제 (접착제)는 설치 중에 플라스틱 상태입니다. 또한 콘크리트의 진동 압축 과정에서 가소성이 훨씬 증가하여 콘크리트가 거푸집의 표면에 접근하고 그 사이의 접촉 연속성이 증가합니다.

콘크리트는 후자의 젖음성이 좋지 않기 때문에 플라스틱보다 나무와 강철 거푸집 표면에 더 강하게 접착됩니다. 테이블에서. 도 1 내지 3을 참조하면, 일부 거푸집 재료에 대한 콘크리트의 정상적인 접착 값이 제공된다.

가공되지 않은 목재, 합판, 강철 및 유리 섬유는 잘 젖어 있으며 콘크리트의 접착력은 상당히 크며 젖음성이 좋지 않은 (소수성) 게티 낙 및 텍스 라이트가 있으며 콘크리트는 약간 접착됩니다.

솔질 된 강철의 습윤 각은 생강의 습윤 각보다 큽니다. 그러나, 솔질 된 강철에 대한 콘크리트의 접착력은 약간 감소합니다. 이것은 콘크리트 표면과 잘 가공 된 표면의 경계에서 접촉 연속성이 더 높다는 사실에 의해 설명됩니다.

유막 표면에 적용될 때, 소수성 물질 (그림 1-1, b)은 접착력을 급격히 감소시킵니다.

수축은 접착력에 악영향을 미치므로 접착력이 떨어집니다. 콘크리트 맞대기 층의 수축이 클수록 접촉 영역에서 수축 균열이 발생하여 접착력이 약해질 수 있습니다. 거푸집-콘크리트의 접촉 쌍에서 응집에 의해 콘크리트의 연결 층의 인장 강도를 이해해야합니다.

거푸집의 표면 거칠기는 콘크리트에 대한 접착력을 증가시킵니다. 거친 표면은 매끄러운 표면에 비해 실제 접촉 면적이 더 크기 때문입니다.

높은 다공성의 거푸집 공사 재료는 또한 구멍에 침투하는 시멘트 모르타르가 진동 압축시 진동 방지 포인트를 형성하기 때문에 접착력을 증가시킵니다.

거푸집을 제거 할 때 세 가지 분리 옵션이 있습니다. 제 1 구체 예에서, 접착력은 매우 작고 응집력은 상당히 크다. 이 경우 거푸집이 접촉면을 따라 정확하게 벗겨지며 두 번째 옵션은 응집력보다 접착력입니다. 이 경우, 폼웍은 접착 성 재료 (콘크리트)를 사용하여 벗겨집니다.

세 번째 옵션-접착력과 응집력은 거의 동일합니다. 거푸집 공사는 거푸집 공사와 콘크리트의 접촉면을 따라 부분적으로, 콘크리트 자체를 따라 부분적으로 나옵니다 (혼합 또는 결합 분리).

접착제 분리를 통해 거푸집을 쉽게 제거하고 표면을 깨끗하게 유지하며 콘크리트 표면의 품질이 우수합니다. 결과적으로, 접착 분리를 보장하기 위해 노력할 필요가있다. 이를 위해 거푸집의 거푸집 표면은 매끄럽고 습윤성이 낮은 재료로 만들어 지거나 윤활 처리되고 특수 이형 코팅이 적용됩니다.

  구성, 작동 원리 및 작동 특성에 따라 거푸집 용 윤활제는 4 가지 그룹으로 나눌 수 있습니다 : 수성 현탁액; 발수성 윤활제; 윤활제-콘크리트 경화 지연 제; 복합 윤활제.

콘크리트에 불활성 인 분말 물질의 수성 현탁액은 간단하고 저렴하지만 거푸집에 콘크리트의 접착을 제거하는 데 항상 효과적인 것은 아닙니다. 작동 원리는 콘크리트를 만들기 전에 현탁액에서 물을 증발시킨 결과 거푸집의 형성 표면에 얇은 보호 필름이 형성되어 콘크리트의 접착을 방지한다는 사실에 근거합니다.

대부분의 경우 석회-석고 슬러리는 석고 석고 (0.6-0.9 중량 부), 석회 반죽 (0.4-0.6 중량 부), 아황산염-알코올 증류기에서 제조 된 거푸집을 윤활하는 데 사용됩니다. (0.8-1.2 중량 부) 및 물 (4-6 중량 부).

서스펜션 윤활제는 진동 압축 중에 콘크리트 혼합물에 의해 지워지고 콘크리트 표면을 오염 시키므로 거의 사용되지 않습니다.

미네랄 오일,에 멀솔 EX 또는 지방산 염 (비누)을 기본으로하는 가장 일반적인 소수성 윤활제. 거푸집의 표면에 적용한 후, 많은 방향성 분자의 소수성 필름이 형성되며 (그림 1-1, b), 거푸집 재료의 콘크리트에 대한 접착력을 손상시킵니다. 이러한 윤활유의 단점은 콘크리트 표면의 오염, 높은 비용 및 화재 위험입니다.

세 번째 윤활제 그룹에서 콘크리트의 특성은 얇은 조인트 층에서 슬로우 모션으로 설정하는 데 사용됩니다. 경화 속도를 늦추기 위해 윤활제 조성물에 당밀, 탄닌 등이 유입되는데, 이러한 윤활제의 단점은 콘크리트 층의 두께를 조절하는 데 어려움이 있다는 점입니다.

얇은 접합 층에서 콘크리트의 세팅 지연과 결합하여 표면 형성 특성을 사용하는 복합 윤활제가 가장 효과적입니다. 이러한 윤활제는 소위 역 에멀젼의 형태로 제조된다. 발수제 및 경화 지연 제 외에도 일부는 가소제 첨가제 : 설 파이트 효모 비나 세 (SDB), 비누 비누 또는 TsNIPS 첨가제를 포함합니다. 진동 압축 중 이러한 물질은 맞대기 층의 콘크리트를 가소 화하고 표면 다공성을 줄입니다.

역 유화액과 같은 일부 혼합 윤활유의 조성과 사용 조건이 표에 나와 있습니다. 1-4.

초음파 혼합 설비는 순환 펌프, 흡입 및 압력 파이프, 정션 박스 및 3 개의 초음파 유체 역학적 진동기 (공진 웨지가있는 초음파 휘파람)로 구성됩니다. 3.5-5kgf / cm2의 과압 하에서 펌프에 의해 공급 된 액체는 진동기 노즐로부터 고속으로 흘러 쐐기 형 플레이트에 부딪친 다. 이 경우 플레이트는 25-30 kHz의 주파수에서 진동하기 시작합니다. 결과적으로, 강렬한 초음파 혼합 영역이 구성 요소를 작은 방울로 나누면서 액체에 형성됩니다. 혼합 시간은 3-5 분입니다.

에멀젼 윤활제는 안정적이며 7-10 일 동안 각질 제거되지 않습니다. 그들의 사용은 콘크리트가 거푸집에 접착되는 것을 완전히 제거합니다. 그들은 성형 표면에 잘 고정되어 있으며 콘크리트를 오염시키지 않습니다.

브러시, 롤러 및 스프레이로드로이 윤활유를 거푸집에 적용하십시오. 많은 수의 차폐물을 사용하려면 특수 장치를 사용하여 윤활 처리해야합니다 (그림 1-3).

효과적인 윤활유를 사용하면 특정 요인의 거푸집 공사에 대한 유해한 영향을 줄입니다. 경우에 따라 그리스를 사용할 수 없습니다. 따라서 슬라이딩 또는 등반 거푸집 공사에서 콘크리트를 만들 때 콘크리트에 침투하고 품질이 떨어지기 때문에 그러한 윤활제를 사용하는 것은 금지되어 있습니다.

c) 다시 중합체에 대한 접착 방지 보호 코팅에 의해 우수한 효과가 제공된다. 그들은 제조하는 동안 패널의 성형 표면에 적용되며 반복적 인 적용 및 수리없이 20-35 사이클을 견뎌냅니다. 이러한 코팅은 거푸집 공사에 대한 콘크리트의 접착을 완전히 제거하고 표면의 품질을 개선하며 목재 거푸집 공사가 젖거나 뒤틀리는 것을 방지하고 금속 거푸집 공사를 부식으로부터 보호합니다.

금속 실드의 경우, 에폭시 수지 (4-7 중량 부), 메틸 폴리실록산 오일 (1-2 중량 부), 납 리차지 (2-4 중량 부)를 포함하는 이형 코팅으로 CE-3 에나멜을 권장합니다. ) 및 폴리에틸렌 폴리아민 (0.4-0.7 중량 부). 이 구성 요소의 크림 페이스트는 브러시 또는 주걱을 사용하여 철저하게 청소하고 탈지 된 금속 표면에 도포됩니다. 코팅은 80-140 ° C에서 2.5-3.5 시간 동안 경화되며 이러한 코팅의 회전율은 수리없이 50 사이클에 이릅니다.

널빤지 및 합판 거푸집 공사를 위해 페놀 포름 알데히드 기반 코팅이 TsNIIOMTP에서 개발되었습니다. 최대 3 kgf / cm 2의 압력과 + 80 ° C의 온도에서 패널 표면에 눌려집니다.이 코팅은 거푸집 공사에 대한 콘크리트의 접착을 완전히 제거하고 수리없이 최대 35 사이클을 견딜 수 있습니다.

다소 높은 비용 (0.8-1.2 루블 / m 2)에도 불구하고 접착 방지 보호 코팅은 다중 회전율로 인해 윤활제보다 수익성이 높습니다.

데크는 getinax, 부드러운 유리 섬유 또는 텍스타일로 만들어지며 프레임은 금속 모서리로 만들어지는 방패를 사용하는 것이 좋습니다. 이 거푸집 공사는 내마모성이 뛰어나고 제거가 쉽고 고품질 콘크리트 표면을 제공합니다.

거푸집에 콘크리트의 접착은 콘크리트의 접착 (접착) 및 수축, 표면 거칠기 및 다공성에 의해 영향을받습니다. 거푸집에 콘크리트의 큰 접착력으로 거푸집 공사가 복잡하고, 작업의 복잡성이 증가하고, 콘크리트 표면의 품질이 저하되고, 거푸집 패널이 조기에 마모됩니다.

콘크리트는 플라스틱보다 나무와 강철 거푸집 표면에 훨씬 더 강하게 접착됩니다. 이것은 재료의 특성 때문입니다. 목재, 합판, 강철 및 유리 섬유는 잘 젖어 있으므로 콘크리트 재료의 접착력이 좋지 않습니다.

콘크리트와 일부 거푸집 공사 재료의 접착 강도 (H)는 다음과 같습니다.

따라서 고품질의 표면을 얻으려면 텍스타일, 헤티 낙스, 폴리 프로필렌의 클래딩을 사용하거나 특수 화합물로 처리 된 방수 합판을 사용해야합니다. 접착력이 작 으면 콘크리트 표면이 파손되지 않고 거푸집이 쉽게 떠납니다. 접착력이 증가하면 거푸집에 인접한 콘크리트 층이 파괴됩니다. 이것은 구조의 강도 특성에는 영향을 미치지 않지만 표면 품질은 크게 떨어집니다. 수성 현탁액, 소수성 윤활제, 복합 윤활제 및 윤활제-콘크리트 지연 제를 거푸집 표면에 적용하여 접착력을 줄일 수 있습니다. 수성 현탁액 및 소수성 윤활제의 작용 원리는 보호 필름이 거푸집의 표면에 형성되어 거푸집에 대한 콘크리트의 접착 성을 감소 시킨다는 사실에 근거한다.

복합 윤활제는 콘크리트 경화 지연 제와 발수 에멀젼의 혼합물입니다. 윤활유의 제조에는 설 파이트 효모 포도당 (SDB), 비누 유를 첨가합니다. 이러한 윤활제는 인접한 지역의 콘크리트를 가소 화하며 붕괴되지 않습니다.

콘크리트 세팅 지연 제인 윤활제는 좋은 표면 질감을 얻기 위해 사용됩니다. 해체 할 때까지이 층의 강도는 콘크리트 대부분보다 약간 낮습니다. 스트리핑 직후에, 콘크리트 구조물은 물의 흐름으로 세척함으로써 노출된다. 이러한 세척 후, 거친 골재가 균일하게 노출 된 아름다운 표면이 얻어진다. 윤활제는 공압 분무에 의해 설계 위치에 설치하기 전에 거푸집 패널에 적용됩니다. 이 적용 방법은 균일하고 도포 된 층의 일정한 두께를 제공하며 또한 윤활제 소비를 줄입니다.

공압 적용의 경우 스프레이 건 또는 낚싯대가 사용됩니다. 롤러 또는 브러시로 더 많은 점성 윤활제가 도포됩니다.

모 놀리 식 철근 콘크리트 구조물로 작업 할 때 거푸집으로 클러치를 직면해야하며 그 값은 몇 kgf / cm 2에 도달 할 수 있습니다. 커플 링은 철근 콘크리트 구조물의 해체를 복잡하게 할뿐만 아니라 콘크리트 표면의 품질 저하 및 거푸집 패널의 조기 마모로 이어집니다.

거푸집에 콘크리트의 접착은 다음 요인의 영향으로 인한 것입니다.

• 콘크리트의 접착력 및 응집력;
• 콘크리트 수축;
• 철근 콘크리트 구조물에 인접한 거푸집의 표면 거칠기와 다공성.

부설 기간 동안 콘크리트는 플라스틱 상태이며 접착력 (접착제)으로 인해 접착력이 나타납니다 (콘크리트를 거푸집에 접착). 압축 과정에서 콘크리트의 가소성이 증가하고 거푸집 표면에 접근하고 콘크리트와 거푸집 패널 사이의 접촉 연속성이 증가합니다.

성형 거푸집 표면이 만들어지는 재료에 의해서도 접착력이 영향을 받는다. 콘크리트는 플라스틱 표면보다 목재 및 강철 표면에 더 강하게 접착되는데, 후자는 젖음성이 적기 때문이다.

특수 가공이 없으면 합판, 목재, 강철, 유리 섬유가 잘 젖어 콘크리트의 접착력이 충분히 커집니다. 그러나 getinaks와 textolite는 약간 젖을 수 있으므로 (소수성) 콘크리트는 약간 젖습니다.

성형 표면을 가공하고 오일 필름을 적용 할 때, 습윤성이 현저하게 감소 (소수화)되어 접착력이 크게 감소합니다.

수축은 접착력과 접착력을 감소시킵니다. 콘크리트 맞대기 층의 수축률이 클수록 접촉 영역에서 수축 균열이 발생할 가능성이 높아져 접착력이 약해집니다.

접촉 거푸집과 콘크리트 쌍의 응집력은 콘크리트 맞대기 층의 인장 강도입니다.

모 놀리 식 콘크리트 구조물을 제거 할 때 제거 가능한 거푸집 공사를 찢을 수있는 세 가지 옵션이 있습니다.

1. 옵션 1 : 접착력이 작고 응집력이 우수합니다. 이 경우 접촉면을 따라 정확하게 벗어납니다.
2. 옵션 2 : 응집력 이상의 접착력. 거푸집 공사가 접착 물질 (콘크리트)에서 벗겨집니다.
3. 옵션 3 : 접착력은 대략 응집력과 같습니다. 이 경우, 거푸집 공사가 거푸집과 콘크리트의 접촉면을 따라 부분적으로 콘크리트 자체를 따라 나오는 (결합) 분리가 관찰됩니다.

첫 번째 (접착식) 분리 버전에서는 거푸집을 쉽게 제거하고 표면을 깨끗하게 유지하며 콘크리트 표면의 품질이 우수합니다. 따라서 접착제 분리를 제공하는 것이 중요합니다. 이것은 다음 방법으로 달성됩니다.

• 거푸집의 거푸집 표면은 부드럽고 잘 젖지 않는 재료로 만들어집니다.

• 에멀젼 거푸집 및 특수 이형 코팅을위한 윤활제가 성형 표면에 적용됩니다.

거푸집 윤활유 요구 사항 :

• 콘크리트에 기름진 얼룩을 남기지 않아야합니다. 여기에서 예외적으로 흙으로 덮거나 덮거나 방수 처리 된 구조물은 예외입니다.
• 콘크리트의 접촉 층의 강도를 줄이지 마십시오.
• 화재 안전;
• 건강에 해로운 휘발성 물질의 부족;
• 최소 24 시간 동안 30 ° C의 온도에서 경 사진 수직면에 보관해야합니다.

윤활유의 종류

다양한 거푸집 윤활제를 사용한 콘크리트 표면

거푸집 윤활유의 구성, 작동 원리 및 작동 특성에 따라 4 가지 그룹으로 나눌 수 있습니다.

1. 수성 현탁액;
2. 발수성 윤활제;
3. 윤활제-콘크리트 경화 지연 제;
4. 복합 윤활제.

수성 현탁액

콘크리트에 불활성 인 분말 물질로부터 받기. 이것들은 간단하고 저렴하지만 거푸집에 콘크리트의 접착을 제거하는 효과적인 방법은 아닙니다. 작동 원리는 서스펜션이 증발하고 거푸집 공사의 형성 표면에 얇은 보호 필름이 형성되어 콘크리트가 데크에 달라 붙는 것을 방지한다는 사실에 근거합니다.

수성 현탁액의 가장 일반적으로 사용되는 버전은 석회-석고 현탁액입니다. 준비를 위해 반 수생 석고 (0.6-0.9 중량 부), 석회 반죽 (0.4-0.6 중량 부), 아황산염 알코올 정지 (0.8-1.2 중량 %)가 혼합됩니다. 시간) 및 물 (4-6 중량 시간).

진동 압축 중에 서스펜션 윤활제는 콘크리트로 문지르고 콘크리트 표면을 오염시킵니다.  따라서 모 놀리 식 구조에서는 거의 사용되지 않습니다.

발수 그리스

minsoal 오일,에 멀솔 EX 또는 지방산의 염 (즉, 비누를 기준으로 한)을 기준으로합니다. 데크를 가공 할 때 소수성 윤활제는 성형 표면에 배향 된 분자 층에서 얇은 발수성 (소수성) 필름을 만듭니다. 발수성 윤활제는 단일체 구조에서 일반적이지만 높은 비용, 콘크리트 표면의 오염, 화재 위험과 같은 몇 가지 단점이 있습니다.

콘크리트 지연 기

세 번째 윤활유 그룹. 콘크리트의 경화 속도를 늦추기 위해, 탄닌, 당밀 등이 이러한 윤활제의 조성물에 도입되는데, 단점은 경화 속도가 느려지는 콘크리트 층의 두께를 조절하기 어렵다는 것이다.

복합 윤활유-역 유화

모 놀리 식 구조의 결과 콘크리트 표면의 품질을 개선하고 이동식 건물 거푸집 공사의 사용 기간 (회전율)을 늘리는 가장 효과적인 수단. 이러한 윤활제는 역 에멀젼 형태로 제조된다. 발수제 및 경화 지연 제 외에도 비누, 아황산 효모 비아 세 (SDB) 등과 같은 가소제가 또한 이들 중 일부에 도입됩니다.

유제 윤활제는 안정적입니다. 그들은 7-10 일 동안 각질 제거하지 않습니다. 그것들을 사용할 때, 거푸집 공사에 대한 콘크리트의 접착이 완전히 제거됩니다. 또한 갑판 표면에 잘 고정되며 콘크리트를 오염시키지 않습니다.

거푸집 윤활제의 조성

에멀젼 (예 : 물비 등유; 물기름)과 현탁액 (예 : 점토 기름, 물 분자, 시멘트 기름-물)은 거푸집을 윤활하는 데 사용됩니다. 이 조성물은 수리점에서 제조되거나 콘크리트 제품 \u200b\u200b공장, 주택 건축 공장 등에서 기성품으로 준비됩니다.

구두약 등유 윤활제는 지하 철근 콘크리트 구조물의 건설에 사용되는 차폐 거푸집 공사에 보편적입니다. 그들은 등유에 낮은 품질의 역청을 용해시켜 얻습니다. 이 그리스는 금속 및 판자 및 플라스틱 데크 모두에 적합합니다. 또한 판자 데크의 경우 바셀린 태양 광, 바셀린 등유, 파라핀 태양 윤활제를 사용하는 것이 좋습니다.

거푸집에 윤활제를 도포하는 절차 :

거푸집 윤활유 소비

유량은 데크 표면에 적용하는 방법, 외부 공기의 온도, 윤활유의 일관성, 거푸집 설치와 콘크리트 설치 사이의 시간 간격에 따라 다릅니다.

예상 소비량 :