| 생각 된 끌. 작동 원리 및 설계 |
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끌. 치즐은 공구 탄소강 U7A, 때로는 강철 U7 및 U8A로 만들어진 금속 막대입니다. 끌은 작동, 중간 및 충격의 세 부분으로 구성됩니다 (그림 90, a). 치즐의 작업 부 (2)는 단부에 쐐기 형 절단부 (1)를 갖는로드이며, 특정 각도로 날카롭게된다. 충격 부 (4)는 위쪽으로 점점 가늘어지고, 정점은 둥글다. 포인트 각도 (측면 사이의 각도)는 처리되는 금속의 경도에 따라 선택됩니다. 중간 부분 3의 경우 절단 중에 끌이 유지됩니다. 그림. 90. 벤치 치즐 :
0.3-0.5 mm L 길이의 끌의 작업 부분은 HRC 52-57의 경도로 경화되고 템퍼링되며, 15-25 mm 길이에서 HRC 32-40의 경도로 충격 부분이 강화됩니다. 강도와 저항에 대한 끌을 테스트 할 때 St 마크의 스틸 스트립을 잘라내어 바이스에 고정시킵니다. 두께는 3mm이고 너비는 50mm입니다. 테스트 후 치즐 블레이드에 움푹 들어간 곳, 부서진 부분 또는 눈에 띄는 둔기가 없어야합니다. 치즐의 경화 정도는 치즐의 경화 부분에서 수행되는 개인 파일에 의해 결정될 수 있습니다. 동시에 파일이 치즐의 경화 된 부분에서 칩을 제거하지 않으면 (크게 눈에 띄는 위험이 거의 없음), 치즐의 경화가 잘 수행됩니다. 크로스 헤드. 크로스 헤드는 좁은 홈과 키홈, 리벳 등을 절단하도록 설계된 더 좁은 절삭 날을 가진 치즐과 다릅니다. 그러나 넓은 주철 플레이트에서 표면 레이어를 절단하는 데 자주 사용됩니다. 홈은 먼저 크로스 헤드를 통해 절단되고 나머지 돌출부는 끌로 절단됩니다. 크로스 헤드 및 샤프닝 각도, 가공 및 충격 부품의 경도를위한 재료는 치즐과 동일합니다. 프로파일 홈-반원형, 2 면체 등을 절단하기 위해 절삭 날 모양에서만 크로스 헤드와 다른 홈 (홈 (그림 90, f))이라는 특수 크로스 헤드가 사용됩니다. 홈은 길이가 80 인 U8A 강으로 만들어집니다. 100; 120; 150; 200; 300 및 350 mm. 치즐과 크로스 헤드의 샤프닝은 기존의 그라인딩 머신에서 수행됩니다 (그림 91). 날카롭게하기 위해, 끌 또는 크로스 헤드가 핸드 레일 (7)에 배치되고, 가벼운 압력으로 연마 휠의 전체 폭을 따라 천천히 움직이며, 공구를 주기적으로 한쪽에서 다른쪽으로 돌린다. 날이 원래 경도를 잃는 결과 날이 과열 될 수 있으므로 날카로 운 공구에 강한 압력을 가하지 마십시오.
그림. 91. 끌 샤프닝 (a), 핸들과 원 사이의 간격 (b) 5 % 탄산 음료가 첨가 된 수냉식 또는 습식 원을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 조건을 준수하지 않으면 가열, 템퍼링 및 공구의 경도가 감소하여 결과적으로 작업 저항이 발생합니다. 샤프닝 후 측면은 폭이 동일하고 경사각이 같아야합니다. 샤프닝 각도의 크기는 각도 컷 아웃 (70)을 갖는 플레이트를 나타내는 템플릿에 의해 확인되며; 60; 45 °. 손을 사용하지 않고 덮개를 연 상태에서 기계의 공구를 연삭하는 것은 금지되어 있습니다. 날카롭게 할 때는 보호 스크린 2를 내려야합니다. 때때로 그들은 끌을 두 번 선명하게 만듭니다. 즉, 한 얼굴은 35 °의 각도로 선명하고 다른 얼굴은 70 °의 각도로 선명하게됩니다. 이 날카로움으로 부드럽고 단단한 금속을자를 수 있습니다. 강철 U7A로 만든 끌 및 크로스 헤드의 경화는 780-800 ° C로 가열하고 물 또는 오일에서 냉각하여 수행됩니다. 이어서 160-180 ℃의 온도에서 템퍼링 하였다. 핸드 해머. 해머는 절단, 드레싱, 굽힘 및 기타 자물쇠 작업 중에 타격을 가하기위한 타악기입니다. 벤치 해머는 두 가지 유형으로 제작됩니다 (GOST 2310-54) : A 형-사각 스트라이커 포함 (그림 92, a) 및 B 형-원형 스트라이커 포함 (그림 92, b).
그림. 92. 망치 : 해머의 주요 특징은 무게입니다. 타입 A 해머의 무게는 200입니다. 400; 500; 600; 800 및 1000 g, B 타입의 해머-무게 50; 100; 200; 500; 600; 800 및 1000g. 부정확 한 충격의 경우, 사각형 해머는 가공중인 재료의 표면에 움푹 들어간 부분을 제공하지만 둥근 해머가있는 망치보다 쉽게 \u200b\u200b만들 수 있습니다. 해머는 강철 등급 50 및 40X와 공구 탄소강 등급 U7 및 U8로 제작됩니다. 망치의 중간 부분에는 손잡이를 고정시키는 타원형 구멍이 있습니다. 해머의 작업 부분-정사각형 또는 둥근 스트라이커 및 쐐기 모양의 발가락은 HRC 49-56의 경도로 열처리됩니다. 사각 망치 50; 100; 200g은 마킹, 툴링에 사용되며 400 및 500g은 자물쇠 제조 및 600에 사용됩니다. 800; 1000g-수리 작업용. 무거운 작업에는 썰매 망치라고 불리는 4 ~ 16kg 무게의 망치가 사용됩니다. GOST 2309-54에 따른 해머 핸들은 가장 단단하고 탄력성이 높은 목재 (자작 나무, 너도밤 나무, 층층 나무, 산재, 참나무, 단풍 나무, 서어 나무 등)로 만들어집니다. 손잡이는 매듭과 균열이 없어야하며 손잡이의 표면은 결절이나 요철이 없어야합니다. 핸들은 타원형 섹션을 가지며, 작은 섹션 대 큰 섹션의 비율은 1 : 1.5이며, 즉 자유 단은 해머가 장착 된 끝보다 1.5 배 더 두껍습니다.
해머가 장착되는 끝은 나무 쐐기, 나무 접착제로 칠해 지거나 노치 (러플)가 만들어지는 금속 쐐기로 쐐기 모양입니다. 쐐기의 두께는 2-6 mm입니다. 해머 구멍에 측면 확장 만있는 경우 하나의 세로 쐐기가 망치질되지만 확장이 구멍을 따라 가면 두 개의 쐐기가 망치로 쳐지고 (그림 92, e), 마지막으로 구멍 확장이 모든 방향으로 향하면 세 개의 강철 또는 세 개의 나무 쐐기가 망치로 쳐집니다 두 개를 평행으로 배치하고 세 번째를 수직으로 배치합니다. 손잡이가 망치의 축과 직각을 이루는 망치로 간주됩니다. 예를 들어 기계를 조립할 때 일반적인 강철 망치 외에도 붉은 구리, 섬유 또는 납이 삽입 된 소위 소프트 망치가 사용됩니다 (그림 92, c). 소프트 해머로 충격을 가하면 공작물 표면이 손상되지 않습니다. 경우에 따라, 특히 얇은 철판 제품의 제조에서 나무 망치가 사용됩니다-망치 (그림 92, d). 끌은 금속과 석재를 자르거나 치핑하기 위해 설계된 타악기 절단 도구입니다. 양면 샤프닝과 평평한 맞대기가있는 강철 막대로 눈에 띄도록 설계되었습니다. 치즐의 설계는이를 핸드 툴 또는 해머 드릴에 고정하기위한 노즐로 배치 할 수 있습니다. 로드의 단면은 원형, 직사각형, 타원형 또는 다면체 형태 일 수있다. 부상의 위험을 줄이기 위해 고무 또는 기타 금속으로 만들어진 팽창 곰팡이를 공구의 충격 부분에 설치하여 망치로 더 편안하게 맞출 수 있고 반동을 완화시킬 수 있습니다. 적용 범위이 도구는 파괴적인 힘으로 기계적 충격을 주도록 설계되었습니다. 사용 범위는 매우 광범위하지만 대부분의 경우 다음으로 제한됩니다.
작동하려면 치즐의 날카로운 부분을 표면에 기댈 필요가 있습니다.이 부분은 구타, 다진 것 또는 다진 것이어야하며 공구의 엉덩이에 망치로 강한 타격을 가해 야합니다. 가장자리가 찢어진 볼트 나 너트를 풀어야 할 경우 날카로운 가장자리가 비스듬히 기울어 져 있고, 그 후 몇 개의 라이트 탭이 적용되어 노치를 얻습니다. 금속 표면에 홈이 형성되면 치즐 맞대기에 몇 차례의 강력한 타격이 가해집니다. 이 경우, 추진력의 방향은 풀기위한 나사산의 움직임과 일치해야합니다. 끌을 적용한 후에는 너트 또는 볼트를 사용할 수 없게됩니다. 다양한 끌과 그 목적이 도구는 가장 단순한 디자인을 가지고 있음에도 불구하고 특정 작업을 수행하도록 설계된 여러 가지 종류가 있습니다. 다음 유형의 끌 :
자물쇠 치즐은 경화되지 않은 금속을 절단하도록 설계되었습니다. 그것은 매우 날카 롭고 시트 재료에 표시하고 볼트 조인트를 풀거나 리벳을 녹이거나 다른 즉석 작업에 사용할 수 있습니다. 공구의 절삭 팁이 샤프트보다 약간 넓습니다. 양자 하강은 점차 좁아집니다. 때때로 끌에서 당신은 microfasca를 만날 수 있습니다.
크로스 헤드 그루브와 다양한 그루브를 절단 할 수있는 좁은 절삭 날을 가진 잘 알려진 공구. 이러한 도구는 벤치보다 고도로 전문화되어 있으므로 일반적이지 않습니다. 그럼에도 불구하고, 더 적합한 도구가 없다면 리벳에서 세라믹 타일이나 모자를 쓰러 뜨릴 때 완전히 제거 할 수 있습니다.
그루브 -이것은 곱슬 채널을 줄이기 위해 설계된 훨씬 좁은 대상 도구입니다. 일반적으로 하드 시트 재료로 실린더 헤드 용 개스킷을 수동으로 절단해야 할 때뿐만 아니라 다른 도구로는 불가능한 다른 특정 작업이 필요합니다. 절삭 날의 형상은 물결 모양, 반원형, 타원형 및 U 자형 일 수있다.
피크 거의 평범한 끌이며 꼬리가 좁아집니다. 설계 상 충격 캡 대신로드를 더 작은 직경으로 날카 로워 척에 장착 할 수 있습니다. 절삭 날의 모양은 벤치 치즐과 같이 좁거나 넓을 수 있습니다.
대장 기술 끌은 가장 다양한 형태의 절단 부분을 가질 수 있습니다. 주요 차이점은 나무 또는 금속 손잡이에 장착하기 위해 꼬리에 특수 그루브가 있다는 것입니다. 조립하면 날카로운 망치처럼 보입니다. 이 도구는 적열 금속의 구멍을 절단하거나 펀칭하는 데 사용됩니다. 측면 손잡이가 길면 대장장이의 손을 열과 비산 불꽃으로부터 보호 할 수 있습니다. 전기 용접을 사용하여 핸들을 용접하는 도구도 있습니다.
흉터 -이것은 돌과 함께 작동하도록 설계된 더 날카로운 도구입니다. 종종 작동 부분은 어깨 날과 비슷합니다. 이 도구는 매끄러운 석재 가공을 위해 설계되었으며 대부분의 경우 조각가가 사용합니다. 일반적으로 장비의 충격 부분에는 넓은 고무 곰팡이가 제공됩니다.이 곰팡이는 막대를 잡고있는 손을 보호 할뿐만 아니라 작은 돌의 팽창을 차단하도록 설계되었습니다.
석재 공구와 금속 치즐을 구별하는 방법다양한 목적을위한 개별 공구 설계는 매우 유사 할 수 있으므로 어느 것이 금속인지, 어느 것이 돌인지 파악하기 어려울 수 있습니다. 절삭 날이 블레이드 모양이 매우 넓은 경우 이는 의심의 여지없이 석재 작업을위한 도구입니다. 금속 공구는 항상 하나의 재료로 주조됩니다. 특수한 경화 과정을 거칩니다. 그 결과 절삭 날이 shan 크의 샤프트보다 단단하여 해머가칩니다. 강력한 충격시 균열을 방지합니다. 대부분의 석조 끌에는 쉽게 볼 수있는 최첨단 대신 초경 탭이 있습니다. 전단이 쉬워 지지만 절단이 필요한 금속에는 적합하지 않습니다.
공구 연마끌을 선명하게하는 각도는 용도에 따라 보통 35, 45, 60 및 70 도입니다. 대부분의 경우 공구의 절삭 날에는 경사가 없으므로 면도날의 선명도와 다르지 않습니다. 날의 치핑을 방지하기 위해 날이 항상 약간 둔하지만 이러한 예방 조치로 인해 도핑 속성이 완전히 손실되는 것을 방지 할 수는 없습니다. 시간이 지남에 따라 절삭 날이 악화 될 수 있으므로 선명하게해야합니다. 이것은 에머리에서 할 수 있습니다. 작업을 시작하기 전에 깨끗한 물로 작은 용기를 준비해야합니다.이 용기에는 공장 경화가 부드러워지지 않도록 가열 된 도구를 담가야합니다. 공구 연마는 에머리 휠 끝에서 수행됩니다. 끌의 날은 에머리 기계의 회전 방향에 대해 설정됩니다. 결과적으로 스파크가 바닥으로 가야합니다. 충격 부품을 몸에서 멀리 돌리면 안됩니다. 에머리의 힘과 주변 온도에 따라 공구는 30 초에서 1 분 간격으로 물에서 냉각되어야합니다. 가장자리가 과다 노출되면 과열되어 경도를 잃어 단단한 금속을자를 수 없습니다.
샤프는 양면 하강을 가지고 있기 때문에 날카롭게 할 때 절삭 날의 접촉면을 주기적으로 변경해야합니다. 체계적인 뒤집기를 사용하면 올바른 형상을 유지할 수 있습니다. 에머리가 없다면 숫돌에서 선명하게 할 수 있습니다. 이 경우 훨씬 더 많은 시간을 할애해야합니다. 바를 따라 이동하는 것도 날을 앞으로하여 수행해야합니다. 끌 (절단이 포함 된 빌훅)은 가장 오래된 것 중 하나입니다 냉온 금속 가공 도구. 과학 기술 진보는 매우 만들었습니다 사소한 개선 이 도구를 사용하여 고강도 재료를 사용하고 블레이드 선명 각도를 공식화하십시오. 그러나 끌로 작업하는 모양과 방법은 수세기 동안 변하지 않았습니다. 이 기사는 금속 절단, 단조, 직접 제작 또는 공장에서 만든 빌훅 구매를위한 단조 도구에 대한 완전한 정보를 제공합니다. 치즐 블레이드 및 망치 경화 및 템퍼링. 길이는 보통 10-20cm., 블레이드의 너비는 5-5.2mm입니다. 블레이드 샤프닝 각도 치즐을 절단에 사용할 금속에 따라 달라집니다. 금속이 단단하거나 취성 일수록 연삭 각도가 더 무뎌집니다. 표준 선명도 다음과 같은 다양한 금속 절단 용 :
이 도구는 펀칭 그루브 및 좁은 그루브와 같은보다 특수한 작업에도 널리 사용됩니다. 이 도구는 크로스 헤드. 주요 디자인 차이 벤치에서 대장장이의 끌은 중간 부분에 나무 손잡이에 장착하기위한 구멍입니다. 절단부 대장장이의 끌을 칼이라고하며 길이는 30 ~ 50mm입니다. 차가운 금속을 절단하기위한 전체 도구의 길이는 16-19cm입니다., 뜨거운 금속을 절단하는 경우-18-24cm.
냉간 절단 대장장이 끌 유형은 무엇입니까 : 나무 손잡이 및 기타로 본질 안전, 사진대장장이 끌에는 여러 가지 유형이 있습니다.
대장장이의 끌. 사진 KovkaPro
갈고리스위핑은 거꾸로 끌처럼 작동하는 도구입니다. 스윕은 금속 절단 속도를 높이거나 스트립 재료를 차단하는 데 사용됩니다.
후크에는 사면체 꼬리가 있으며 모루의 해당 홈에 삽입됩니다. 금속 절단은 앤빌에 장착 된 후크와 끌 사이에서 수행됩니다.이 도구는 쌍으로 생산됩니다. 끌 및 훅 생산 용 재료표준은 끌 제조에 다음 재료를 사용해야합니다.
끌 샤프닝, 앵글연마는 특수 연삭기에서 수행됩니다. 끌은 손잡이에 부과되고, 약간 누르면, 회전하는 연마 휠의 전체 폭을 따라 천천히 움직여 한쪽 또는 다른면을 번갈아 선명하게합니다. 이 경우 블레이드가 필요한 물의 경도를 잃는 금속의 과열을 방지하기 위해 종종 냉수로 낮추어야합니다. 연삭 휠을 연마 한 후 버에서 치즐을 제거한 다음 연마 휠에 절삭 날을 끼 웁니다.
선명하게 70-80 도의 열간 단조 나이프 샤프닝 각도 열간 절단을위한 끌은 50 이하, 차가움-60도 이상입니다. 중요! 대장장이 끌이 장착 된 나무 손잡이는 쐐기 모양이 아닙니다 (기계 반동 및 파손을 피하기 위해). 결론적으로 블레이드의 정확한 선명도는 특별한 템플릿으로 확인됩니다.. 이러한 주형으로서, 홈이 절단되는 금속 막대가 사용된다. 이 홈의 각도는 필요한 값을 가지므로이 홈에 날카로운 치즐 블레이드를 삽입하면 선명도의 정확성을 시각적으로 확인할 수 있습니다. 요구 사항대장장이의 끌에 대한 주요 요구 사항은 서비스 가능성. 공구 사용의 안전에는 치즐과 그 개별 부품이 가져야하는 몇 가지 특성이 포함됩니다.
고장대장장이 끌에 가장 흔한 피해는 다음과 같습니다.
꼬임 끌 공구를 장기간 사용하는 동안 공장 결함이있는 경우 절단이 잘못되면 오작동이 발생합니다. 주기적으로 (적어도 1/4 분기) 망치 또는 손잡이가 손상되었는지 끌을 점검해야합니다. 결함이있는 결함 도구는 서비스에서 제거해야합니다. 직접 제작, 단조의 제조 공정 (단조), 강화 방법대장장이의 끌이 가능합니다 자신을 확인산업 및 국내 조건. 제작 방법, 금속 손잡이에 발사 핀을 올바르게 삽입하는 방법 및 강화는 비디오에서 명확하게 설명됩니다. 금속 및 석재의 거친 가공에 대한 작업을 수행하기 위해 특수 충격 절단 도구 인 치즐이 사용됩니다. 끌의 정의, 발생 유형 및 설계 기능, 도구의 올바른 선택 및 사용에 대한 내용은이 기사를 참조하십시오. 끌이란?-수동 또는 기계식 타악기 (수동 또는 공압 해머, 해머 드릴 등)와 함께 사용되는 치즐 유형, 타악기 절삭 공구; 금속 및 합금, 석재 및 기타 고체 재료의 절단, 도마 및 기타 가공에서 작업이 수행되는 뾰족한 작업 부품이있는 강철 막대. 끌은 금속 / 합금 및 석재의 거친 가공을 수행하는 데 사용됩니다.
이 도구는 금속 및 석재를 최소한의 정확도로 거친 가공을 수행 해야하는 경우 구조를 제공합니다. 그러나 특정 유형의 작업을 위해 끌을 구입하기 전에 먼저이 도구의 기존 유형, 기능 및 특성을 이해해야합니다. 끌의 종류와 일반적인 구조치즐은 적용 방법, 작업 재료 및 수행 된 작업에 따라 유형과 유형으로 나뉩니다. 우선, 모든 끌은 적용 방법 (작동 방법)에 따라 두 그룹으로 나눌 수 있습니다.
첫 번째 유형의 제품은 수동 타악기 (해머, 슬레지 해머)와 함께 작동하는 일반 벤치 치즐입니다. 이 치즐은 독립적 인 도구이며 수행 된 작업 유형, 재료 등에 따라 선택할 수 있으며 각 특정 작업에 적합한 해머로 작동합니다. 두 번째 유형의 공구는 호환 가능한 전동 공구 또는 공압 공구에만 사용할 수있는 광범위한 치즐 그룹입니다. 즉, 로터리 해머, 공압 해머, 잭 해머, 치핑 해머, 콘크리트 브레이커 및 기타 도구의 교체 가능한 장비입니다. 이 경우 작업 방법에 관계없이 끌은 작업 재료에 따라 여러 그룹으로 나눌 수 있습니다.
다양한 재료로 작업하기위한 도구에는 자체 디자인 기능이 있으며 적용 방법도 치즐 디자인에 고려됩니다. 수동 치즐이것은 다양한 금속 및 합금과 함께 작동하도록 설계된 가장 일반적인 유형의 끌입니다. 이 도구는 설계 및 적용 가능성에 따라 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
치즐은 스틸로드로, 작업 부, 중간 부 (홀더) 및 충격 부 (스트라이크 부, 헤드, 맞대기 플레이트)로 조건부로 나뉩니다. 작업 부분은 한 각도 또는 다른 각도에서 대칭 적으로 선명하게하고 충격 부분은 충격의 가장 좋은 방향을 위해 볼록 / 구형 (구의 반경이 큰)이며 홀더는 평평한 타원형, 타원형, 2T 및 6 각형의 다른 섹션을 가질 수 있습니다. 플라스틱“곰팡이”를 공구 본체에 꽂을 수 있습니다. 자물쇠의 손을 망치로 날리지 않도록 보호합니다. 끌의 총 길이는 100, 125, 160, 200 및 250 mm 일 수 있습니다. 끌의 가장 중요한 부분은 작업 부분입니다. 평면에서 직선 (버전 1) 또는 원추형 (버전 2) 일 수 있으며 (평면으로 보았을 때) 주 (메인) 및 보조의 두 가지 각도로 선명하게 수행됩니다. 임팩트 부분의 절삭 날은 주 각도로 날카롭게되고, 에지의 폭은 끌의 크기에 따라 1.1-4.8 mm 범위에있을 수 있습니다. 절삭 날 자체는 날카 롭거나 평평하여 마모가 심하지 않도록 보호 할 수 있습니다 (이로 인해 날카로움 각도와 절삭 날의 올바른 모양이 더 길어집니다). 샤프닝의 주요 각도는 가공되는 금속 / 합금의 경도, 예를 들어 다음 일련의 각도에 따라 다릅니다.
즉, 가공되는 재료가 단단할수록 공구의 선명도가 높아집니다. 공구의 강도를 높이기 위해 작업 부품은 일정 길이 (20-25mm) 동안 경화되어 마모 중에 연마 각도를 되돌릴 수 있습니다. 치즐은 일반적으로 U7, U7A, U8, U8A 및 U9뿐만 아니라 6XC, 9XC 등 다양한 등급의 공구강으로 만들어집니다. 일부 합금 및 석재 가공을 위해 가공 부품은 텅스텐, 코발트 등을 기반으로 한 경질 합금으로 만들 수 있습니다. 또한, 공구는 아연 또는 다른 보호 방식 코팅을 가질 수있다. Kreutzmeisel은 일종의 벤치 치즐이지만 더 좁은 커팅 부분이 있으며 실제로는 좁은 웨지입니다. 이 도구는 금속에 홈과 홈을 만들도록 설계되었으며 기존의 끌과 동일한 디자인, 선명 각도 및 기타 특성을 가지고 있습니다. 그루버는 모양의 절단 부품이있는 크로스 헤드이며, 그에 따라 프로파일이 다른 홈을 만들 수 있습니다. 홈을 만드는 가장 일반적인 홈은 반원형, 2 면체, 직사각형 및 기타 섹션입니다. GOST 7211-86, GOST 7212-74 및 기타에 따라 다양한 유형의 치즐이 만들어집니다. 전기 및 공압 도구 용 끌이 도구는 위에서 설명한 것과 유사하지만 고유 한 특성을 가진 디자인을 가지고 있습니다. 우선, 그러한 끌에는 공압 또는 전동 공구의 카트리지에 설치하기위한 생크가 있습니다. 일반적으로 SDS, SDS + 등과 같은 표준 카트리지 용 ks 크 또는 공압 공구에 장비를 설치하기위한 특수 프로파일의 ks 크입니다. 전기 및 공압 공구 용 치즐의 목적에 따라 다음이 있습니다.
첫 번째 유형의 끌은 수공구와 특성이 유사하며 산업 및 기타 산업에서 다양한 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 파이크 치즐은 자연석과 인공 석을 분쇄하기위한 특수 도구로 원형, 삼각형, 정사각형 또는 더 복잡한 대칭 프로파일을 가진 뾰족한 부분이있는 막대 형태로 만들어집니다. 이 형태는 공구가 재료에 효과적으로 침투하여 파괴되는 데 필요합니다. 또한, 작업 부품은 경질 합금으로 제조 된 인서트 형태로 제조 될 수 있고, 또한 성능을 향상시키기 위해 다양한 그루브 및 돌출부를 갖는다. 특수 치즐은 다양한 너비와 프로파일의 작업 부품을 가질 수 있습니다. 오늘날 건축 및 많은 산업 분야에서 광범위한 작업을 수행하도록 설계된 수백 가지 옵션이 있습니다. 대부분의 전기 및 공압 공구 용 끌에는 단일 표준이 없지만 제조 과정에서 척 아래 생크 유형에 대한 현재 국내 및 해외 표준이 준수됩니다. 선택 및 응용 문제끌의 선택은 그 도움으로 수행되는 작업과 처리되는 재료의 유형에 따라 수행되어야합니다. 가장 보편적 인 것은 날의 각이 다른 날카롭게하는 벤치 끌이며 거의 모든 금속으로 광범위한 작업을 수행 할 수 있습니다. 또한, 금속이 두꺼울수록 끌이 길어지고 더 커집니다. 일반적인 절단 외에도 금속 제품에서 그루브 또는 형상 그루브를 수행 해야하는 경우 크로스 헤드와 그루브가 필요합니다. 플라스틱 보호대가 달린 끌은 좋은 해결책이 될 수 있습니다.이 도구는 어린 자물쇠 제작자뿐만 아니라 직접 작업에 적합하며 부상을 예방하고 일반적으로 작업 안전을 향상시킵니다. 공압 및 전동 공구 용 치즐을 선택할 때 척의 종류와 다양한 표준 척의 호환성을 고려해야합니다. 잘못된 치즐을 선택하면 간단하게 설치할 수 없습니다. 끌 사용은 배관 및 안전 요구 사항에 대해 개발 된 규칙을 준수해야합니다. 도구를 올바르게 선택하고 적용하면 최소한의 시간과 노력으로 원하는 결과를 얻을 수 있습니다. 일부 작업에는 파괴적인 힘으로 기계적 충격을 주도록 설계된 특수 공구가 필요합니다. 이러한 장치는 벤치 치즐입니다. 이 기사에서 논의 될 것입니다.
이게 뭐야치즐은 금속 또는 석재 가공을위한 타악기 절단 장치입니다. 공구 탄소강으로 만들어졌습니다. 공구의 끝은 칼날 모양입니다. 이 도구는 다기능이지만 주로 다음 용도로 사용됩니다.
장치다이어그램은 결합 장치의 끌 장치를 보여줍니다 : 1-헤드, 2-샤프트, 3-블레이드. 일반적으로 끌은 직선 막대이며 직사각형, 원형, 타원형 또는다면 형을 추적 할 수 있습니다. 한쪽면이 날카 로워집니다 (작업 블레이드). 다른 쪽 끝은 망치질을위한 것입니다. 작동 중 마스터의 안전을 보장하기 위해 보호 "버섯"을 끌에 설치할 수 있습니다. 이것은 고무, 목재 또는 플라스틱으로 만들어진 보드가있는 중공 그립입니다. 그러나 건물 버전의 도구에만 일반적으로 보호 버섯이 장착되어 있음을 고려할 가치가 있습니다. 벤치 치즐에는 원칙적으로 결석합니다.
유형과 특성문제가되는 도구에는 약 20 가지가 있습니다. 우리는 가장 유명한 것들을 나열합니다.
공구의 주요 특징에는 장치 유형, 용도 (부드럽고 중간 정도의 경도 및 단단한 금속 가공)가 포함됩니다. 임팩트 파트의 유형 (원뿔형 또는 직선형)도 고려됩니다. 치즐은 GOST 7211-86의 요구 사항에 따라 구성 부품의 여러 변형으로 만들어집니다. 손잡이로 도구를 할당하십시오.
충격 유형별로 다음과 같은 옵션이 있습니다.
이기는 납땜 치즐은 콘크리트, 금속, 다양한 암석 작업에 적합합니다. 이러한 끌은 납땜이없는 장치보다 오래 지속됩니다. 선명하지 않고 오래 작동합니다. GOST의 기술 요구 사항에 따라 끌의 경도는 특정 매개 변수를 충족해야합니다.7HF, 8HF 등급의 절삭 날의 최소 절반 길이의 작업 표면의 경우이 수치는 56-60 HRC입니다. U7A, 8HF의 경우 54-58 HRC의 값이 제공됩니다. 7HF, 8HF의 충격 끝에서 최소 1.5 시간의 충격 부분에 대해 설정된 표준은 41-46.5 HRC입니다. U7A, 8KhF의 경우, 지표는 36.5-41.5 HRC 범위에 있습니다.
끌에는 보호용 장식 코팅이 있어야합니다. GOST 9.306 및 9.032에 따르면 다음과 같습니다.
끌의 크기는 다를 수 있습니다. 길이는 125, 160 mm의 표시기가있는 옵션을 포함하여 100에서 200 mm까지 다양합니다. 작업 부품의 너비는 5-20 mm입니다. 무게 측면에서 경량 옵션의 무게는 210 ~ 380g이며, 중량 옵션 (전동 공구 작업에 사용)은 590 ~ 750g입니다.
끌을 구입하기 전에 무엇을 사용할 것인지 결정하는 것이 무엇보다도 건설 또는 금속 공사입니다. 도구의 주요 차이점은 기사의 시작 부분에서 언급 한 보호 요소의 유무입니다. 이로 인해 치수가 줄어들고 공구의 작업 영역이 증가합니다. 끌이 만들어지는 강철의 등급에주의를 기울일 가치가 있습니다.권장되는 종류의 재료 목록이 위에 나와 있습니다. 최고 품질의 끌은 내구성이 뛰어납니다. 이를 통해 작동 중 칩 입자가 파손될 위험이 줄어 공구가 더 안전 해집니다. 연강 또는 경화되지 않은 날로 만든 치즐은 빠르게 사용할 수 없게됩니다.
사용하는 방법?
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끌 벤치
피크 치즐
끌 크로스 헤드
홈 치즐
대장장이의 끌
끌 흉터
평평한 타원형
타원형 섹션
육각형 섹션
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방의 특성을 고려한 파티션 재료 선택
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