| 판금을 자물쇠에 끼 웁니다. 성 연결. 접힌 지붕의 종류 |
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카테고리 : 금속 작품 성 연결심은 지붕 시트 두 장을 결합하여 형성되는 이음새 유형으로 가장자리로 서로 단단히 밀착됩니다. 접힘으로 연결된 루핑 강판을 그림이라고합니다. 사진은 두 장 이상의 시트 (공백)로 구성됩니다. 외관상으로 접힌 관절은 기립, 거짓말 및 각으로, 압축 정도에 따라 단순 및 이중으로 나뉩니다. 서있는 접기는 금속 지붕 패턴을 연결하는 데 사용됩니다. 누워있는 주름의 도움으로 강판은 그림과 루핑 스트립의 일반 그림으로 결합됩니다. 모서리 접기는 금속 지붕의 작은 요소 (우산 및 굴뚝 고리 등)의 제조에 사용됩니다. 단순 접힘은 큰 하중을 전달하지 않는 부품 (예 : 공기 덕트의 세로 이음매)에 사용되며 단단히 연결하지 않아도됩니다. 간단한 거짓말 접힘을 수행하기 위해 강판 (빌렛)을 작업대에 놓고 가장자리 굽힘 선을 시트 가장자리에서 8-10mm 거리 (최대 0.7mm의 금속 두께)로 적용하고 선을 작업대 가장자리의 가장자리와 정렬하고 가장자리를 망치로 구부립니다 아래로 90 °. 그런 다음 시트가 구부러진 가장자리로 뒤집어지고 시트면에 쌓여 3mm 이하의 간격이 남습니다. 두 번째 시트에서도 비슷한 동작이 수행됩니다. 그들은 접힌 가장자리가있는 시트를 자물쇠에 연결하고 전체 길이를 따라 망치로 이음새를 균일하게 밀봉합니다. 그런 다음 리베이트가 수행됩니다. 금속 스트립 (또는 나무 블록)이 솔기의 가장자리를 따라 상단 시트에 배치됩니다 그림. 1. 솔기 솔기의 종류
그림. 2. 간단한 거짓말 접기 준비 순서 시트의 평면이 정렬되도록 금속 망치로 탭하십시오. 간단한 거짓말 접기를 수행 할 때의 동작 순서는도 3에 개략적으로 도시되어있다. 380.
그림. 3. 이중 거짓말 접기 준비 순서 두 시트에 이중으로 접히는 접기를 수행하려면 가장자리가 90 °로 구부러져 평면에 덤핑되어 2-3mm의 간격이 남습니다. 그런 다음 구부러진 가장자리를 아래로 내리고 다시 90 ° 구부린 상태로 시트를 뒤집은 다음 시트 평면에서 45도 각도로 가장자리를 두 번 구부립니다.
그림. 4. 간단한 코너 폴드의 준비 순서 첫 번째 시트의 가장자리를 90 ° 아래로 구부린 다음 채우고 2-3mm의 간격을 두십시오. 두 번째 시트의 가장자리를 90 ° 구부립니다. 구부러진 가장자리를 위로 뒤집고이 가장자리에 첫 번째 시트를 구부린 다음 놓으십시오. 그런 다음 서있는 접힘이 압축되고 수평면에 쌓입니다. 가장 단순한 접기 이음새를 얻는 방법을 숙달 한 후에는 더 복잡한 접기로 넘어갈 수 있으며, 일반적인 경우에는 동일한 기본 연산을 사용하여 수행됩니다. -연결 잠금
강화 아연 도금 강철 지붕. 두 개의 아연 도금 시트를 결합하는 방법이중 잠금 / 접기 / 배우기 학습집, 별장, 욕실, 차고 또는 개인용 기타 건물의 건설에는 아연 도금 철이 널리 사용됩니다. 아연 도금 및 검은 색 시트에서 바이저, 썰물, 지붕, 다양한 탱크, 개인 화합물 상자, 계곡을 만듭니다. 제조 된 모든 부품은 잠금 장치로 연결되거나 이음새 이음새라고도합니다. 자물쇠는 매우 튼튼합니다. 강도는 사용 중에 분산되지 않지만 물 및 기타 환경 영향으로 인한 기밀성 (밀도)입니다. 물론 이러한 제조 부품을 매장에서 구입할 수 있습니다. 그러나 직접하기 위해 누군가 할 수 있습니다. 자신의 손으로 이중 자물쇠를 만드는 예도 학습에 도움이됩니다. 밀도를 높이고 지붕을 설치할 때 아직 분기되지 않은 이중 잠금 (접음 선)을 만드는 방법을 고려하십시오. 우리는 자신의 손으로 모든 것을 할 것이기 때문에 테이블이나 편안한 직장이 필요합니다. 우리는 테이블의 가장자리에 모서리를 고정하고 5mm 시트에 표시하고 망치로 탭하여 그림과 같이 플랜지를 만듭니다 (그림 1 위치). 망치를 구부린 장소에 통과시켜 시트를 뒤집고 브래킷으로 구부립니다 (그림 2 위치). 그림 (위치 4)은 자물쇠가 무엇인지 보여줍니다 (접음 선). 시트를 서로 연결하고 잠금 장치를 서로 삽입하고 (시트 5의 위치를 \u200b\u200b다른 시트에 조임) 망치 (망치)로 잠금 장치를 뚫습니다. 이중 자물쇠 (접힘)가 나타납니다 (위치 6) 추가 항목xn ----- dlckc9bidcgrpu.xn-p1ai 직류 전기를 통한 강철 솔기 지붕
그러나 경우에 따라 가장 합리적인 선택은 아연 도금 철판으로 만든 솔기 지붕을 수행하는 것입니다. 대부분의 경우 아연 도금 지붕은 복잡한 구성의 지붕에서 만들어집니다. 프로파일 시트 또는 금속 타일을 사용하면 많은 수의 스크랩이 발생하고 수많은 모양의 요소가 사용되며 비 경제적이며 시간이 많이 걸립니다. 이전에는 아연 도금 강판 인 루핑 철의 주요 특성을 이미 검사했습니다.이 철판은 다양한 두께와 크기로 제공됩니다. 솔기 조인트를 사용하여 지붕에 아연 도금을하는 방법을 오늘 알아 보겠습니다. 아연 도금 코팅 용베이스 준비지붕 장치로 직접 진행하기 전에 아연 도금 시트를 놓기위한 받침대 인 상자를 준비해야합니다. 일반적으로 아연 도금 지붕 선반은 50x50mm 빔으로 만들어지며 250-270mm 단위로 배치됩니다. 레지, 릿지, 거터 및 지붕 리브를 따라 50x20mm 바의 연속 상자가 만들어집니다. 아연 도금 시트로 만든 코팅 장치의 구조는 아래 그림에 나와 있습니다.
그림의 숫자와 문자는 다음을 나타냅니다 .a-아연 도금 지붕의 일반적인 모습; b-주름 유형; c-수퍼 마린 목발; 1-서까래, 2-Mauerlat; 3-부스러기 목발; 4-상자; 5-서있는 배; 6-휴식 배. 상자가 부패 공정에 대한 내성을 높이려면 막대를 방부제로 코팅해야합니다. 통나무 집 연마에 관한 기사에서 우리는 이미 목재 건축에 사용되는 현대 방부제를 고려했습니다. 상자를 처리하기 위해 상자를 선택할 수 있습니다. 또한 많은 방부제가 난연제의 특성을 결합하여 화재를 예방합니다. 물에 잘 녹지 않는 분말 인 불화 나트륨으로 직접 소독제를 준비 할 수 있습니다. 그들은 적어도 15 도의 온도에서 3 % 불화 나트륨 용액으로 목재 구조물을 처리합니다. 불화 나트륨은 철을 파괴하지 않으며 목재를 잘 보존합니다. 설치를위한 아연 도금 철판 준비설치를 진행하기 전에 아연 도금 철 지붕 시트를 준비해야합니다. 첫째, 키아 카로 돌출부를 제거하고 두 번째로 시트를 표시하고 금속 가위로 자릅니다. 마킹은 측정 눈금자와 사각형을 사용하여 수행되며 그 후에 그림이 준비됩니다-지붕 요소, 가장자리가 솔기 연결을 위해 준비됩니다. 설치 준비된 그림은 처마 장식에서 능선까지 스트립으로 지붕에 연결됩니다. 스트립은 아연 도금 강판 (클램프)의 좁은 스트립으로 상자에 부착되며, 한쪽 끝은 접 히고 다른 쪽은 상자에 고정됩니다. 그들 사이에서, 아연 도금 시트는 접힘을 사용하여 연결되어 한 시트의 가장자리를 다른 시트의 굽힘 가장자리 주위로 구부립니다. 주름은 휴식과 똑바로 있습니다. 압축 정도에 따라 주름은 단일 및 이중으로 나뉩니다. 아연 도금 지붕 설치에 사용되는 주요 주름 유형은 아래 그림과 같습니다.
그림의 글자는 다음을 나타냅니다. b-하나의 접힌 주름이있는 시트 연결; in-이중 거짓말 접기를 위해 가장자리 굽힘; g-이중 거짓말 접기가있는 시트 연결; d-단일 서있는 접힘을 위해 가장자리에서 구부립니다. е-단일 서있는 접는 시트와의 연결; g-이중 서 접힘을 위해 가장자리에서 구부립니다. h-이중 서 접는 중간 사지; 그리고-이중 서있는 접는 방식으로 연결하십시오. 경사로를 따라 진행되는 시트의 측면 가장자리는 서있는 접힘으로 연결되고 가로 가장자리는 접는 주름으로 연결됩니다. 주름 형성을 위해 특수 크레스트 벤더를 사용하는 것이 매우 편리합니다. 콤 벤더를 사용하는 접기 장치는 아래 그림에 나와 있습니다.
보시다시피, 두 개의 아연 도금 시트가 먼저 놓여지며 각 시트에는 시트의 전체 가장자리를 따라 스트립 형태의 가장자리가 있습니다. 이 경우 한 시트의 굽힘이 약간 낮아지고 (20mm) 두 번째 시트의 굽힘이 약간 더 높습니다 (35mm). 그 후, 콤 벤딩 스크레이퍼 (1)의 도움으로, 더 높은 굴곡이 더 낮은 굴곡으로 구부러지고, 뒤에서 대체되는 해머와 바 (2)의 도움으로 리베이트가 완전히 압축된다. 지붕이 벽이나 방화벽에 인접하면 일반 코팅의 가장자리가 벽 벽돌의 홈으로 시작됩니다. 고랑의 깊이는 70mm 이상이어야하고 높이는 130mm 이상이어야합니다. 고랑에 감긴 보통 코팅의 가장자리는 높이가 100mm 이상인 수직 굽힘으로 끝나야합니다. 일반 코팅이 굴뚝에 인접한 곳에서 수달 아래에 감긴 칼라 가장자리의 수직 굴곡 너비는 융기 부분에서 150mm 이상, 바닥과 측면에서 100mm 이상이어야합니다. 파이프와 칼라 사이의 간격은 퍼티로 채워져 있습니다. 보시다시피, rebated 아연 도금 지붕 장치에는 특정 기능이 있으며 주석 기술이 필요합니다. 가능하면 아연 도금 철판 코팅을 설치하려면 직원에게 필요한 기술과 도구를 갖춘 회사에 문의하는 것이 좋습니다. 이를 통해 시간을 절약하고 퇴근길에 양질의 작업을 수행 할 수 있습니다. 앞에서 우리는 몇 가지 레이아웃 옵션을 검토하고 최근에 욕조 건설에서 인기를 얻고있는이 현대적인 재료로 블록 벽돌을 만드는 방법을 살펴 보았던 거품 블록으로 욕조를 만드는 것에 대해 썼습니다. 장작을 선호하는 나무는 무엇입니까? 어떤 나무가 저장 중에 썩지 않고 연소시 더 많은 열을 방출합니까? 목욕을 위해 장작을 준비 할 때 중점을 두어야 할 점 어떤 종류의 나무를 알아 내려고 노력합시다 ... ... ... 최근 스웨덴 기술에 따라 건축 된 기초는 미래 건축을위한 신뢰할 수있는 기초를 세우는 데 크게 기여할 수 있습니다. 목욕탕 또는 필요한 기타 시설 ... 읽기 ...russkaya-banja.ru 금속 시트 연결 유형 : 패스너 유형, 도킹금속 시트를 결합하는 전통적인 방법은 용접입니다. 그러나 보호 코팅으로 얇은 시트와 시트를 용접하는 것은 종종 문제가 있거나 불가능합니다. 따라서 솔기 솔기, 리벳 및 특수 패스너를 사용하는 대체 옵션을 고려할 것입니다. 얇은 금속 시트 접합을위한 이음새 유형이러한 유형의 화합물은 금속 지붕 건설에 널리 사용됩니다. 리벳리벳은 강철, 알루미늄, 구리, 황동으로 만들어지며 반원형, 평평한, 카운터 성크 또는 세미 카운터 크입니다. 리벳으로 시트를 접합하는 단계 리벳 샤프트의 길이는 금속 표면 위로 약 1/3 돌출되도록 선택됩니다. 시트의 가장자리에서 리벳은 서로 9-12mm의 거리, 25-30mm의 거리에 있어야합니다. 고강도, 열 경화 알루미늄 합금 시트의 경우 리벳 팅이 주요 방법입니다. 상대적으로 새로운 제품-골판지 알루미늄 볼트 리벳. 이러한 리벳의 핵심은 특수 공압 공구에 걸리고 늘어납니다. 골판지 접합지붕에 아연 도금 냉간 압연 강판을 깔 때 다음 연결 규칙이 적용됩니다. 조인트의 지붕 하단 및 상단 모서리에는 프로파일의 각 홈에 고정 장치가 있습니다. 세로 조인트에서 패스너는 50cm 단위로 배치됩니다. 패스너의 종류팽창 된 금속 시트의 접합 방법은 그 두께에 의존한다. 판 제품의 경우 리벳 또는 셀프 드릴링 스크류와 같은 판 제품의 용접이 사용됩니다. metallz.ru 작업 방법-수공예-모든 것을 스스로하는 사람들을위한 사이트얇은 판금의 가장자리 연결은 잠금에서 가장 자주 이루어집니다. 하나의 가장자리를 다른 가장자리에 고정하면 다른 방법이 거의 사용되지 않으며 젊은 마스터의 작품에서 더 자주 필요할 수 있습니다. 이것이 방법입니다.  시트의 가장자리는 간단하게 납땜 할 수 있습니다. 특히 금속 시트가 얇은 경우에는 이것이 가장 취약한 방법임이 분명합니다. 이것은 맞대기 관절이 될 것입니다 (1). 이러한 연결은 강도가 필요하지 않은 경우에 적용 할 수 있지만 눈에 띄지 않는 연결이 필요합니다. 두꺼운 시트에서 맞대기 조인트는 톱니로 만들어집니다 (2). 실제로 이것은 더 이상 생 철판이 아니라 구리 세공인-구리기구, 탱크, 파이프, 캡 등을 만드는 장인입니다. 맞대기 조인트는 내부에서 플레이트를 납땜하여 더 견고하게 만들 수 있습니다 (3). 오버레이가있는 엉덩이가됩니다. 더 강한 유대가 겹칩니다 (4). 한쪽 가장자리가 다른 쪽 가장자리에 겹쳐지고 이음새가 납땜되거나 리벳이 있습니다. 그러나이 연결에는 이미 돌출 된 가장자리가있어 항상 편리한 것은 아닙니다. 한쪽 가장자리와 다른 가장자리에서 가장자리를 구부리고 고리를 걸고 망치로 불어 넣을 수 있습니다. 이미 단순한 성일 것입니다 (5). 가장 일반적인 연결 방법은 이중 잠금 (6)입니다. 그는 그렇게하고있다. 한 조각에서 가장자리는 직각으로 구부러지고 두 번째 가장자리는 다른 방향으로 구부러지고 다른 방향으로 구부러져 조각으로 눌러지며 반대쪽 방향으로 직각으로 구부러집니다. 두 개의 구부러진 가장자리는 서로 연결되어 있고 첫 번째 가장자리를 향해 구부러져 있으며 이음새는 망치로 관통됩니다. 반대면에서는 더 매끄러 울 것입니다.이 방법으로 연결할 때 고려해야합니다. 순차적 진행은 다음 그림에 개략적으로 표시됩니다. 모든 종류의 주석 제품은 대부분 이중 잠금 장치로 연결됩니다. 때때로, 깡통은 리벳을 사용합니다. 그러나,이 방법은 핸들, 눈, 스트립 등을 리벳 할 필요가있을 때 더 자주 사용됩니다. 때때로 리벳은 라이닝의 이음새를 강화하고 간단한 잠금 장치를 사용합니다. 그들은 일반적으로 차가운 방식으로 작은 리벳, 바람직하게는 넓은 평평한 모자와 함께 리벳을 씁니다. 거친 작업에서 주석 남성은 주석 조각에서 구른 리벳을 선호합니다. 그것들을 만들려면 직경이 다른 구멍이나 리벳이있는 철 조각이 있어야합니다. 다이아몬드 모양의 주석 조각은 망치 또는 플라이어를 사용하여 망치로 말아 올려 리벳에 삽입하고 적절한 직경의 구멍에 넣고 머리를 리벳으로 묶습니다. 이러한 리벳은 부드럽지만 물론 단단한 리벳이 깔끔하게 나타나지 않습니다.  얇은 금속으로 작업하는 거의 모든 작업은 금속의 연성, 구부러지고 평평한 능력을 기반으로합니다. 그러나 주인은 자신의 도구를 능숙하게 사용해야합니다. 그렇지 않으면 동일한 속성이 작업에 해를 끼칠 것입니다. 어떻게 그리고 왜, 더 볼 수 있습니다. 마스터의 주요한 첫 번째 작업은 접힌 부분, 즉 시트의 가장자리를 구부리는 기능입니다. 추가 프로세스가 그것에 의존하기 때문에 작업은 간단하지만 책임이 있습니다. 이음새가있는 조인트 및 가장자리, 바닥 및 기타 삽입을 위해 다양한 요구를 위해 접을 필요가 있습니다. 금속이 구부러 지지만 펴지지 않도록해야합니다. 굽힘의 금속이 평평 해지면 확장됩니다. 접힘 선이 구부러지고 시트 표면이 휘어집니다. 폴드가 넓게 구부러진 거친 작업에서는 거의 차이가 없습니다. 그러나 더 큰 정확성과 은혜가 필요한 경우에는 매우 눈에 띄게됩니다. 우리가 할 수있는 일을 예로 들어 설명해 드리겠습니다. 주석으로 튜브를 만들고 이중 잠금 장치로 연결하려고한다고 가정합니다. 주름은 철 망치로 구부러져 파이프를 감아 서 이음새를 연결하기 시작했지만 이음새를 연결하는 것이 매우 어렵다는 것이 밝혀졌습니다. 망치로 금속을 리벳 팅하여 주름이 구부러졌습니다.  따라서 주름은 항상 쇠 지렛대의 날카로운 철 가장자리, 철 스트립 또는 스크레이퍼의 모서리에 나무 망치로 구부려 야합니다. 작업은이 순서대로 수행됩니다. 먼저 곡면 선을 사용하여 벤딩 선을 그립니다. 금속이 두꺼울수록 작업이 거칠수록 리베이트를 더 넓게 취할 수 있습니다 (10-20 mm, 얇은 판금에서는 리베이트가 3-5 mm). 그들은 스크레이퍼의 가장자리 (또는 그것을 대체하는 장치)의 가장자리에 접는 선으로, 망치로 신속하고 정확하게 타격을 가하면 끝 에서이 선을 먼저 쳤다가 접은 길이 전체를 따라갑니다.  그런 다음 접힌 가장자리가 직각으로 구부러져 바깥쪽으로 모루에 놓고 망치의 내부 타격으로 곧게 펴십시오. 주석 실린더에서 접기를 구부려 야한다고 가정하십시오.  구부러진 접힘 부의 외부 가장자리의 직경은 내부 원주의 직경보다 클 것이 분명하다. 결과적으로, 금속은 접는 부분 전체에 걸쳐 리벳되어야하며, 바깥 쪽 가장자리에서는 실린더쪽으로 더 강하고 약합니다. 접는 부분은 철 망치로 구부려 져야합니다. 실린더는 왼손으로 찍히고, 내부 너비는 두께 게이지로 내부에서 가져와 둔각으로 지지대 또는 지렛대 가장자리에 적용된 후 망치 발가락으로 앞으로 접 히고 접히는 선을 꺾고 가장자리를 고정 해제합니다. 가벼운 해머 타격은 바깥 쪽 가장자리를 더 리벳하도록 지시됩니다. 그들은 완전한 원을 우회하여 실린더의 경사각을 줄이고 모루에 가파르게 만들고 동일한 순서로 계속 작동합니다. 그것은 직선에 대한 경사각을 줄이면서 반복해서 반복됩니다. 이 점진적인 녹아웃으로 접힌 부분이 직각으로 구부러 질 수 있으며 어디에서도 파열되지 않습니다. 구부러진 접힘은 스토브에 놓고 망치로 s니다. 접힘이있는 실린더에는 바닥이 이미 이중 잠금 장치로 부착 될 수 있으며 아래쪽 원에서만 접힘을 구부리거나 납땜으로 바닥을 납땜해야합니다.  실린더에서 접힌 부분을 접을 때와 마찬가지로 주석 제품의 가장자리를 강화하고 와이어를 말아서 두껍게 만들어야 할 때 수행합니다. 작업은 동일한 순서로 수행되지만 망치로 구부러진 가장자리를 꺾지 않습니다. 접힌 부분은 부드럽게 나오고 금속에 옷깃을 만들어야 하며이 옷깃의 너비를 갈 와이어의 두께로 계산해야합니다.  너비는 약 3 선 직경으로 가져와 금속 두께에 약간을 더해야합니다. 접힘이 직각으로 구부러지면 망치로 다시 구부러져 실린더를 둥근 모루로 돌립니다. 그런 다음 스토브에 놓고 와이어를 삽입하고 옷깃에 망치를 몇 번 불어서 고정시킵니다. 둥근 모루와 접시에 망치로 마침내 옷깃을 눌러 부드럽게합니다. 가장자리가 위로 향하게 제품을 돌리면 롤 가장자리가 위를 향하게합니다. 옷깃이 충분히 넓지 않은 경우, 지연된 타격으로 상단에서 망치로 구멍을 뚫어 고정하는 것이 매우 쉽습니다. 가장자리가 직선 인 제품의 경우 가장자리로 와이어를 굴리는 것이 더 쉽습니다. 금속의 리벳 팅과 드로잉을 기반으로 얇은 금속을 가공하는 방법 중 젊은 주인은 반드시 펀칭에 익숙해 져야합니다. 평평한 금속판을 두드리면 다양한 볼록한 모양이됩니다. 이런 식으로, 항공기 모델의 보일러, 후드 및 다양한 유선형 부품의 바닥과 덮개를 뚫고 모델 선박의 트림 등을 할 수 있습니다. 위에서 우리는 이미 비슷한 일을했습니다. 두근 두근은 인내심이 필요한 직업입니다. 망치로 한두 번 칠 수없고 좋은 후드를 얻을 수 없습니다. 망치로 천천히 때려서 제품을 항상 움직여서 점차 드로잉 깊이를 높이고 마지막으로 가벼운 스트로크로 제품 표면을 곧게 펴고 부드럽게해야합니다. 당기는 방법에는 기본적으로 두 가지가 있습니다. 첫 번째 방법은 금속이 중간부터 가장자리까지 볼록한 모루에서 평평해질 때입니다. 가운데가 가장 얇지 만 제품은 볼록합니다. 작업은 철 망치로 수행됩니다. 두 번째 방법에서는 맨드릴 (매트릭스)에 둥근 끝이있는 망치 또는 망치로 망치로 깎습니다.  예를 들어 버킷을 인용 해 보겠습니다. 목재 소시지 또는 두꺼운 보드에서 다양한 깊이의 여러 둥근 홈을 만들어야합니다. 반원형 치즐로 자른 다음 둥근 망치로 타격합니다. 둥근 금속판이 제 1 리 세스 위에 놓여지고 주름이없는 적절히 둥근 표면이 얻어 질 때까지 망치 또는 둥근 망치가 뚫린다. 다음의 더 깊은 매트릭스에서 동일한 기술이 반복됩니다. 결론적으로, 우리는 매트릭스의 프로파일을 따라 버킷을 얻습니다. 다른 프로필과 다른 프로필에 따르면 다른 형식을 얻을 수 있습니다. 때로는 젊은 주인이 얇은 금속판에 세로 홈을 두 드려야 할 수도 있습니다. 이러한 판의 단면이 꼬여 판이 딱딱 해집니다.  다른 사업과 마찬가지로, 작업의 시작은 마킹 및 절단 재료가 매우 중요한 작업이며, 추가 성공이 달려 있습니다. 이것 으로부터이 작업에는 특별한주의와 정확성이 필요하다는 것이 분명합니다. 가장 간단한 작업은 양말의 유무에 관계없이 똑바로 또는 갈라지는면이있는 단순한 열린 직사각형 상자를 자르고 만드는 것입니다.  적절한 치수 (a)의 사각형이 판금 시트에서 절단됩니다. 절단 할 때 바닥 면적과 벽 높이를 고려해야합니다. 게이지를 사용하면 접는 선이 그려집니다. 상자에 양말을 만들기 위해 필요한 경우 한쪽 모서리가 잘립니다. 해머의 발가락이 모서리의 이등분선의 모서리에서 미래의 벽 굽힘의 경계 (b)와 잘린 상태에서 시트를 보드로 뒤집습니다. 시트를 다시 뒤집어 모루 (철 조각)의 가장자리에서 망치 (c)로 측면을 구부립니다. 그들은 모루의 직사각형 끝에서 손질되고 벽에 가까운 망치로 구부립니다 (g). 양말의 절단 모서리는 구부러지지 않고 약간 평평 해져 홈통을 만듭니다. 상자가 준비되었습니다 (d). 분명히 작업은 매우 간단하지만 신중하게 수행해야합니다. 원통형 형상의 절단 및 제조는 특별한 어려움을 나타내지 않을 것이다. 실린더의 경우 미래 \u200b\u200b파이프와 높이가 같고 용접 이음새가 증가 하면서이 파이프의 직경이 3.14 인 직사각형을 조각해야합니다.  원추형 제품 (버킷, 깔때기 및 기타)의 제조에서 절단 작업이 형상을 기억해야 할 때만 모든 작업 방법이 동일하게 유지됩니다. 모든 원뿔형 물체는 스캔에서 정확하게 묘사되어야하며 이것이 가장 중요한 것입니다. 절단하는 가장 쉬운 방법을 봅시다. 원뿔형 버킷을 만들어 봅시다. 우선, 축을 따라 평균 단면을 그려야합니다. 사다리꼴 형태로 나타납니다. 사다리꼴의 측면이 교차 할 때까지 계속하십시오. 교차점은 사다리꼴의 긴 바닥과 짧은 것에서 두 개의 호가 그려지는 중심입니다. 원뿔형 버킷의 표면이 만들어지는 부분에서 링을 얻습니다. 이 링의 너비는 버킷의 높이입니다. 롤업하려면 상단 모서리와 하단 굽힘을 추가해야합니다.  필요한 부품의 길이는 버킷의 직경에 의해 결정됩니다. 이중 잠금 장치가 증가하면 약 3 개의 직경이 링에서 가져옵니다. 버킷의 외부 구멍 또는 바닥의 직경 3.14를 상단 또는 하단 호에 놓고 반지름을 따라 선을 그립니다. 이중 잠금 장치의 증가는 이미 이러한 방사형 선과 평행을 이룹니다. 버킷의 표면을 자르는 것으로 나타났습니다. 전체 또는 절단 원추형의 모든 원뿔 모양도 정확하게 추적됩니다. 그림의 높이는 반경을 따라 배치되고 원주 주위의 스윕 길이입니다. 더 읽어보기 :www.sdelaysam.info 프로파일 시트를 서로 도킹, 결합하는 방법, 금속 프로파일을 연결하는 방법자신의 집을 짓기로 결정하면 미래의 집 주인은 집의 크기와 건축 특징에서 내부 레이아웃과 디자인에 이르기까지 많은 어려운 결정을 내려야합니다. 금속 시트가 자주 사용되는 겹침을 위해 신뢰할 수 있고 고품질의 지붕으로 구조물의 내구성을 제공 할 수 있습니다. 이 자료에서는 골판지 지붕을 올바르게 도킹하는 방법과 고품질의 내구성 코팅을 얻기 위해 수행해야 할 다른 작업에 대해 설명합니다. 예비 준비지붕 데크에 합류하기 전에 지붕 재료의 질량을 견딜 수있는 신뢰할 수있는 서까래 요소 시스템을 구성해야합니다. 지붕의 개별 요소 사이에 이음새가 있도록 선반의 서까래와 배턴을 배치해야합니다. 비용의 양과 향후 코팅의 효과는 이것에 달려 있기 때문에 다양한 금속 프로파일 자체를 올바르게 선택하는 것도 중요합니다. 골판지 유형의 선택은 집이있는 지역과 기상 조건에 크게 영향을받습니다. 상당한 눈 하중이 예상되는 경우, 조인트 높이가 2cm 인 하중지지 유형의 재료가 필요합니다.이 경우 프로파일 시트가 파도에 결합됩니다. 눈 덮인 기후의 경우 지붕에 경사를 20º 이상으로 지정해야합니다. 그렇지 않으면 지붕의 골판지 조인트가 깨지기 쉽고 훨씬 더 많은 재료가 필요합니다. 금속 프로파일을 양면에 겹치게 결합해야하므로, 재료의 양을 계산할 때 지붕을 덮기에 충분할 정도로 방전의 크기를 고려해야합니다. 동시에, 지붕 돌출부를 구성하려면 금속 프로파일의 추가 소비가 필요합니다. 따라서 계산은 매우 신중하고 신중하게 접근해야합니다. 지붕 덮개의 유형은 유형에 따라 크게 다를 수 있습니다. 그러나, 골판지 보드를 접합하는 일반적인 규칙은 인접한 시트가 마지막 웨이브에서 오버랩 방법으로 접합된다는 것을 나타냅니다. 수평면에서 중첩 폭은 경사에 따라 다릅니다. 골판지를 결합하기 전에 선택한 재료 유형에 따라 경사 크기와 지붕 돌출부의 크기를 결정해야합니다. 파도 높이가 증가함에 따라, 경사면의 경사도 증가하여 과도한 수분이 코팅 아래에 축적되지 않도록해야합니다. 즉, 우선 재료 유형을 선택하고 그 후에 만 \u200b\u200b계산을 수행해야합니다. 지붕 방수지붕 서까래 프레임과 다락방이 습기로부터 안정적으로 보호되고 충분히 오래 지속되기 위해서는 절연 층을 놓을 필요가 있습니다. 그리고 전문 시트를 도킹하기 전에이 작업을 수행해야합니다. 종종 특수 막이 사용되어 상자 아래 서까래 다리에 부착됩니다. 또한, 절연막 층이 프레임의 하부를 덮어야합니다. 그러면 스케이트 구역이 확실하게 보호 될 것입니다. 레일의 배치가 프로파일 시트의 조인트와 일치하도록 배튼의 고정은 단계적으로 이루어져야합니다. 골판지가 너무 얇은 시트를 사용하는 경우에는 석출의 영향은 말할 것도없이 모양을 독립적으로 유지할 수없는 연속 크레이트가 필요할 수 있습니다. 일반적으로 인기있는 다양한 종류의 프로파일 시트를 부착하기위한 고정 판자 사이의 단계는 50-100cm 이내에 이루어지며 목재 구조물은 부패 및 곰팡이가 발생하므로 수명을 최대화하기 위해 방부제로 처리해야합니다. 지붕 설치지붕을 세우는 것은 항상 바닥에서 시작하여 항상 지붕 돌출부에 일정한 거리를 두십시오. 골판지는 배튼의 배튼에 부착하는 방법으로 결합되기 때문에 설치를 위해 캡과 지붕과 동일한 색상으로 페인트되는 특수 나사 세트가 필요합니다. 일반적으로 이러한 패스너는 지붕 재료와 함께 제공됩니다. 특징 중 하나는 특수 고무 와셔의 나사에 존재한다는 것입니다. 구멍을 확실하게 밀봉하고 지붕 재료 아래로 습기가 들어가는 것을 방지 할 수 있습니다. 일반적으로 프로파일 시트의 1 평방 미터를 고정하려면 약 7-10 개의 나사가 필요합니다. 금속 프로파일에서 바닥을 깔 때, 박공의 방풍을 돌볼 필요가 있습니다. 바람 판금은 유사한 재료로 만들 수 있습니다. 이러한 방식으로, 지붕 아래의 다락방에서 수분 축적 및 공기 정체를 방지 할 수 있습니다. 융기의 배열은 마지막 차례에 수행됩니다. 안전 예방책골판지에 올바르게 결합하는 방법을 완벽하게 알고 있더라도 건강을 지키고 지붕 재료를 그대로 유지하는 기본 안전 규칙을 잊지 마십시오. 금속 프로파일 시트를 올려 놓을 수있는 보드에서 가이드를 먼저 설치하면 금속 프로파일 시트를 지붕으로 옮기는 것이 훨씬 쉽습니다. 또한, 건설 현장으로 운송 할 때 재료가 매달리지 않고 변형되지 않도록 단단히 고정하는 것이 중요합니다. 금속 프로파일 시트로 로딩 및 언 로딩 작업 중에 손을 손상시키지 않고 재료의 폴리머 층을 손상시키지 않도록 보호 장갑을 사용해야합니다. 프로파일 시트를 독립적으로 높이로 올릴 수는 없습니다. 이러한 작업은 최소한 3 번 이상 수행해야합니다. 새로 깔린 골판지의 폴리머 층을 손상 시키거나 긁지 않기 위해 부드러운 신발로만 걸을 수 있습니다. 골판지를 동시에 긁지 않고 서로 연결하는 것이 항상 가능한 것은 아니기 때문에, 금속이 녹기 시작하지 않도록 결함 및 손상을 중합체 조성물로 처리해야한다. 골판지 누워의 특징-시트를 결합하는 방법프로파일 시트를 올바르게 연결하는 방법의 기술에 따르면 나사가 물결이 상자에 꼭 맞는 곳에 위치해야합니다. 이 기술은 기본 슬레이트를 놓는 것과 근본적으로 다릅니다. 따라서 금속 프로파일은 매 2 초마다 고정되어야하며 골판지의 시작 시트는 각 홈의 상자에 부착됩니다. 이 접근법은 지붕의 하부가 최대 바람과 눈 하중을 경험하기 때문입니다. 수직 조인트는 적어도 50cm마다 위치해야합니다. 그렇지 않으면 지붕의 효과가 매우 의심 스럽습니다. 일반적으로 전체 지붕 면적과 경사의 크기는 금속 프로파일 시트 사이의 이음매 수에 영향을 미칩니다. 지붕의 습기 및 내구성으로부터의 보호는 유능한 구현에 달려 있기 때문에 지붕 자재 배치에 대한 모든 기술 요구 사항을 준수하는 것이 매우 중요합니다. 지붕 밀봉에 대한 예비 작업을 무시해서는 안됩니다. 위에서 언급했듯이 적절한 방수가 없으면 목재 지붕 트러스 구조물이 비슷한 습기 영향에 노출됩니다. 그들을 보호하기 위해 특수 멤브레인이 깔려있어 지붕 아래 공간으로 물이 침투하는 것을 방지하고 동시에 증기가 외부로 나갈 수 있습니다. 지붕의 방수 기능뿐만 아니라 조인트의 안정적인 밀봉은 다락방이나 다락방의 통풍이 좋지 않을 수 있음을 주목할 가치가 있습니다. 결과적으로 골판지 내부에 응축수가 축적됩니다. 따라서 골판지 사이의 이음새의 신뢰성을 손상시키지 않으면 서 지붕 아래 공간의 유능한 환기 시스템을 갖추는 것이 좋습니다. 프로파일 시트의 올바른 연결 뉘앙스또 다른 중요한 미묘한 차이는 소모품 사용, 즉 골판지를 조인트에 고정하는 셀프 태핑 나사 사용과 관련이 있습니다. 작업 속도를 높이려면 이동식 배터리가있는 드라이버가 있어야합니다. 나사를 수동으로 조이면 시간이 오래 걸립니다. 여러 개의 나사를 하나의 조인트에 조이는 것은 의미가 없으므로 궁극적으로는 패스너가 충분하지 않다는 사실로 이어질 것입니다. 그리고 별도로 구입하여 나머지 비품 및 지붕 재료와 색상이 완전히 일치하도록하는 것은 상당히 문제가 될 것입니다. 따라서 셀프 태핑 나사의 수가 골판지의 이음매의 수와 정확히 일치하거나 소모품이 약간 더있는 경우에 이상적입니다. 관절에 요철이 있으면 모든 종류의 안감으로 고칠 수 없습니다. 그렇지 않으면 그러한 장소에서 습기가 지붕 재료 아래로 흐를 수 있습니다. 이후에 수평을 유지하지 않으려면 수평 하강없이 균일 한 상자를 설치해야합니다. 그런 다음 금속 프로파일의 파도가 상자의 배튼과 이상적으로 도킹됩니다. 또한 설치 중에 각 조인트에 특수 실리콘 실란트로 처리하면 골판지로 인한 지붕의 견고성을 향상시킬 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 그러한 밀봉 제는 그 특성을 잃기 때문에 보호 처리는 몇 년마다 반복되어야합니다. 그러나이 절차는 필수가 아니므로 원하는대로 수행 할 수 있습니다. kryshadoma.com 지붕에 루핑 아이언 : 설치 지침 루핑 아이언을 사용하여 지붕을 마무리하는 것은 다소 복잡한 과정입니다. 얻어진 코팅의 최종 결과는 재료의 설치 기술 준수에 직접적으로 의존합니다. 그것에 대해 우리 자신의 손으로 더 고려할 것입니다.
지붕 위의 루핑 아이언의 종류, 특징 및 장점루핑 아이언은 금속 압연이 사용되는 제조 재료라고합니다. 지붕 철의 방출 형태에는 여러 가지가 있습니다.
폴리머 및 아연 도금 코팅 모두 금속 표면에 도포되어 외부 자극으로부터 보호됩니다. 루핑 아이언 사용의 인기는 주로 저렴한 비용과 우수한 성능 때문입니다. 특정 유형의 철의 방출은 특수 문서로 제어되므로 루핑 블랙 시트 재료의 두께는 0.3mm 이상 0.8mm 이상이어야합니다. 금속을 부식으로부터 보호하기 위해 양쪽에 아연으로 처리됩니다. 철의 아연 코팅 유형과 관련하여 다음과 같은 일이 발생합니다.
코팅의 종류와 두께는 제품의 품질을 직접적으로 결정하고, 표면에 증착 된 아연 층이 두꺼울수록 철이 부식으로부터 보호되는 시간이 길어집니다. 루핑 아이언의 제조에는 고품질 탄소강과 냉간 프레스 방법이 사용됩니다. 아연 도금의 적용은 다른 방식으로 수행되는 반면 다른 카테고리의 아연이 사용됩니다. 표면에 코팅을 더 잘 유지하기 위해 아연과 알루미늄은 납과 납의 형태로 재료를 결합합니다. 따라서, 코팅은보다 내구성 있고, 매끄럽고, 가장 중요하게는 부식되지 않는다.
아연 도금은 가장 간단하고 신뢰할 수있는 옵션으로 금속을 부식으로부터 보호합니다. 층을 도포하기 위해, 미리 제조 된 금속을 예비-용융 아연 조성물에 침지시킨다. 형성된 층의 두께에 따라, 코팅은 일류 및 이류이다. 일등석에 속하는 재료는 비용이 높지만 동시에 수명은 25 년 이상입니다. 두 번째 클래스의 자료는 더 저렴하지만 소유자에게 10 년을 넘길 수는 없습니다. 또한, 루핑 철은 아연, 세륨, 란탄 및 알루미늄의 조합으로 코팅되며,이 코팅을 갈반이라고합니다. 이 코팅이 적용된 철은 기계적 손상을 견뎌내고 부식에 저항하며 변형에 강합니다. 철 코팅의 또 다른 옵션은 아연, 알루미늄 및 실리콘 첨가제로 구성된 aluzinc 층입니다. 이러한 물질의 조합은 철에 의한 높은 내식성을 얻는 데 기여하고 실리콘의 존재로 인해 코팅이 철의 표면에 훨씬 오래 남아 있기 때문에 서비스 수명을 3 ~ 4 배 향상시킵니다. 또 다른 일반적인 옵션은 금속에 폴리머 코팅을 적용하는 것입니다. 그것의 도움으로 철분은 모든 색과 그늘을 취합니다. 이 버전의 루핑 아이언은 우수한 성능과 매력적인 외관을 가진 최적의 재료 비용 조합으로 인해 가장 일반적입니다. 루핑 철 시트는 강철 기초, 아연 코팅, 부동화 목적 층, 토양 및 중합체로 구성된 샌드위치 샌드위치 형태입니다. 마지막 층의 제조를 위해, 물질은 폴리 에스테르, 플라 스티 졸, 퓨랄의 형태로 사용되어 지붕에 광택 또는 매트 광택을줍니다. 지붕 사진에 철 :
지붕을 장비하기 위해 부드러운 금속과 프로파일 유형의 금속이 사용됩니다. 많은 종류와 형태의 루핑 철이 있습니다.
금속 지붕 마감의 장점은 다음과 같습니다.
다양한 루핑 아이언 옵션 중에서 가장 인기있는 것은 금속 타일과 골판지입니다. 이것은 주로 외관의 표현 성과 우수한 성능 때문입니다. 매끄러운 코팅으로 아연 도금 강철 지붕에 장착하는 것이 가능하지만 건물을 둔하고 평범하게 만듭니다. 또한이 자료를 설치하려면 자료를 연결하는 도구에 대한 특별한 기술이 필요합니다. 또한 알루미늄, 구리, 아연-티타늄 마감 옵션이 지붕에 설치되어 있지만 비용이 매우 높으며 특별한주의가 필요합니다. 지붕에 프로파일 유형의 철을 설치하려는 경우이 작업을 완료하면 지침을 연구하기에 충분합니다. 그러나 표준 아연 도금 철을 설치하려면 이전 에이 작업을 수행하는 방법에 대한 지침을 연구 한 상태에서 잘 작동해야합니다. 아연 도금 철 지붕의 고품질 설치의 가장 중요한 규칙은 눈, 비 또는 바람이 침투하지 않는 견고한 연결을 보장하는 것입니다. 이 유형의 연결을 접기라고하며 두 가지 유형이 있습니다.
가로 방향으로 철 시트의 상호 연결을 수행하기 위해 첫 번째 옵션이 사용되며 재료를 세로로 연결하기 위해 두 번째 옵션이 사용됩니다. 이 규칙을 무시하면 지붕에서 배수 해야하는 물이 그 위에 머물러 있습니다. 접힌 조인트를 사용하여 지붕을 철로 덮는 방법에 대해 배우려면 다음 재료를 형태로 준비해야합니다.
강판에 굽힘 위치를 표시 한 다음 가장자리가 나무 망치로 구부러집니다. 시트를 반대쪽으로 뒤집고 가장자리가 p 자 모양이되도록합니다. 두 번째 시트를 가져 와서 구부려서 첫 번째 시트에 형성된 슬롯에 설치하십시오. 금속 망치는 시트를 서로 완전히 고정시키는 데 도움이됩니다. 이 프로세스에는 실행 프로그램의 특수 기술이 필요하므로 작업하기 전에 연습하는 것이 좋습니다. 잘못 연결하면 지붕을 통해 다락방에 습기가 차고 차가워집니다. 철제 지붕을 만들기 전에 다양한 출처의 많은 정보를 연구해야합니다.
지붕 철로 지붕을 덮는 방법지붕 철을 놓기 전에 측정 된 시트로 잘라야합니다. 또한 움푹 들어간 곳이 있으면 곧게 펴야합니다. 바닥에서 작업을 시작하여 점차 상단으로 이동하십시오. 폭풍 시스템이 장착되는 데 도움이되는 15-20cm의 여유를 잊지 마십시오. 강철을 서로 연결하는 방법에는 두 가지가 있습니다.
두 번째 옵션은 첫 번째 옵션보다 간단하고 실행하기 쉽습니다. 그러나이 설치로 철판이 겹치므로 재료 소비가 솔기 연결보다 훨씬 높습니다. 또한 셀프 태핑 나사를 설치하려면 물을 통과시키는 구멍을 만들어야합니다. 이음새 연결이 더 인기가 있습니다. 도움을 받아 시트를 가장 단단히 연결합니다. 거짓말로 연결하면 접힌 부분이 경사로가있는 쪽을 향하게됩니다. 서있는 관절의 도움으로 수직 보강재가 형성됩니다. 굽힘의 수와 관련하여, 하나 또는 두 개의 굽은 유형의 접힘이 구별됩니다.
접는 방법은 상자 표면에 철을 고정시키는 데 도움이되는 클램프를 사용하는 것입니다. 이 요소는 금속 스트립으로 나머지 재료가 사용됩니다. 클램프의 한 부분은 2, 3 센티미터로 구부러지고 상자에 연결되며 두 번째 부분은 서있는 접힘에 연결해야합니다. 다리미를 구부리려면 특수 해머 또는 플라이어를 사용하는 것이 좋습니다. 모든 융기 부의 높이는 같아야하며, 또한 잘 밀봉되고 밀봉 제로 처리되어야합니다. 철로 지붕을 덮는 방법 : 아연 도금 강철 설치의 특징1. 아연 도금층에 약간의 손상이 가해지면 전체 시트에 부식이 발생할 수 있으므로 이러한 유형의 재료로 작업 할 때는 특히주의하십시오.
2. 시트를 운반 할 때는 보호 장갑을 사용해야합니다. 그들은 날카로운 모서리로 손이 손상되는 것을 방지합니다. 3. 지붕 재료를 부품으로 자르려면 금속 가위를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이러한 목적으로 분쇄기를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 금속의 강한 가열과 아연 코팅의 손상에 기여하기 때문입니다. 4. 지붕의 주요 부분을 만들려면 두께가 약 0.5 센티미터 인 지붕 재료를 사용하고 처마, 박공 및 홈통을 장비하려면 두꺼운 재료를 사용하는 것이 좋습니다. 5. 재료는 미리 준비된 지붕 위에 놓입니다. 이를 위해 나무 상자의 장비를 수행해야합니다. 그것을 구축하려면 빔이 필요합니다.이 단계는 200mm입니다. 처마 장식 부분과 계곡에서 목재는 서로 가깝게 놓여 있습니다. 6. 평평한 재료를 고정하려면 접을 수있는 특수 장비가 필요합니다. 프로파일 아이언을 설치하려면 셀프 태핑 나사와 특수 개스킷을 사용하는 것으로 충분합니다.
지붕 용 다리미 설치 기술가능하면 전체 지붕 면적과 관련하여 아연 도금 철을 구입하십시오. 즉, 부품 스트립을 연결하는 것은 번거롭고 시간이 많이 걸리기 때문에 하나의 스트립은 하나의 경사면을 완전히 덮어야합니다. 이러한 물질의 운송은 종종 문제를 야기한다는 점에 유의하십시오. 작업에 필요한 재료의 양을 계산하려면 먼저 지붕 면적을 결정해야합니다. 이중 플랜지 연결을 사용하려는 경우 재료의 총 면적을 1.5 배 늘려야합니다. 또한 폐기물을 보상하기 위해 10-15 %가 추가됩니다. 또한 돌출부 및 페디먼트와 같이 더 많은 하중을받는 영역에 장비를 설치하려면 두께가 약간 더 큰 재료가 있어야합니다. 셀프 태핑 나사를 사용하여 철을 표면에 장착하면 그 양도 15 % 더 증가해야하며 셀프 태핑 나사를 구입해야합니다. 1 평방 미터의 지붕 면적의 경우 최소 4 개의 나사를 구입해야합니다. 셀프 태핑 나사의 경우 연결의 견고성을 향상시키는 탄성 개스킷이 필요합니다. 지붕 경사가 20도 이상이면 프로파일 링이없는 배열 시트 재료가 적합합니다. 다리미를 놓는 과정은 지붕이 평평한 지 확인합니다.
서까래 시스템에 불규칙성이있는 경우 철을 설치 한 후에는 철판이 나타나고 지붕 모양이 손상됩니다. 서까래를 확인한 후 상자가 부착됩니다. 구현에는 두 가지 옵션이 있습니다.
돌출부, 처마 장식에서는 상자가 단단해야합니다. 철을 설치하기 전에 방수제 역할을하는 지붕 재료를 깔아야합니다. 다리미를 절단 할 때는 일반 금속 가위 또는 전기 버전을 사용하십시오. 절단 블랭크는 거터 형태의 요소를 만들기 위해 가장자리를 정렬하고 구부립니다. 지붕 비디오를 다림질하는 방법 : strport.ru 철로 지붕을 덮는 방법-금속 지붕 + 사진 설치지붕의 재료 선택은 건물의 개별 특성, 즉 지붕 각도, 기초의 견고성, 일반적인 건축 스타일을 고려합니다. 탑 코트를 선택할 때 종종 판금이 선호됩니다. 이 재료는 지붕의 내구성을 보장하고 무게가 작으며 금속의 설계, 가공 및 설치가 어렵지 않으므로 지붕 공사의 전체 프로세스 속도가 빨라집니다. 이 기사에서는 지붕으로 철을 덮는 방법을 살펴 보겠습니다. 어떤 유형의 루핑 아이언을 선택해야합니까?
지붕 용 금속 시트는 모양과 코팅이 다릅니다.
아연 도금 강철 지붕 장착 단계
지붕을 철로 덮기 전에 강한 상자를 만들어 금속의 변형을 제거해야합니다. 철판의 기초는 서로 20cm 떨어진 나무 막대, 가장자리가 연속 된 보드 상자 또는 10cm 거리에 못 박힌 보드 상자입니다. 시트를 랩핑하고 특수 가스켓으로 손톱으로 고정하거나보다 힘들고 신뢰할 수있는 방식으로 접어서 아연 도금 철판으로 시트를 연결할 수 있습니다. 필요한 작업을 수행하려면 다음을 수행하십시오.
작업을 시작하기 전에 철판에 건조 오일과 최소량의 혼합물을 프라이밍하여 내식성을 높입니다. 말린 철은 적절한 크기의 조각으로 자르고, 금속 가위가 사용됩니다 (분쇄기는 엄격히 금지되어 있습니다). 접힘 방식은 조인트의 누출을 확실하게 보호합니다. 그것은 가장자리에 접혀 만들어진성에 인접한 철판의 조합입니다.
수평 연결의 경우 휴식 접힘이 수행됩니다. 특수 기계를 사용하거나 망치와 망치를 사용하는 작업대에서 만들어집니다. 시트의 가장자리에 선을 그리고 망치로 가장자리를 구부립니다.이 작업을 위해서는 금속 코너가있는 작업대가 필요합니다. 다른 시트에서는 p 자 모양이 만들어 질 때까지 가장자리가 여러 번 구부러집니다. 접합부는 밀봉되어 금속 시트에 가깝게 구부러져 있습니다. 이런 식으로, 지붕에 놓기 위해 공백이 형성되며 그림이라고합니다. 지붕에서 모든 그림은 세로 서있는 접힘을 사용하여 연결됩니다. 그들의 제조에는 빗 벤더가 사용됩니다. 장착하기 전에, 수직면에서 시트의 배열이 점검됩니다. 공작물의 길이는 지붕 경사의 크기와 같도록 권장됩니다. 릿지에서 홈통까지 그림이 줄 지어 놓여 있습니다. 스틸 스트립은 휴면 주름을 밀봉하는 데 사용됩니다. 특별한 강도의 관절이 필요한 곳에서는 이중 리베이트를 사용하십시오. 두 장의 가장자리를 구부린 다음 동시에 접습니다. 휴식 접힘은 처마 장식으로 구부려서 설치되므로 물이 지붕을 따라 자유롭게 흐를 수 있습니다. 그림은 금속 클램프로 상자에 부착됩니다.
가장 어려운 단계는 굴뚝 튜브 칼라를 설치하는 것입니다. 파이프의 모양과 크기로 조립식으로 만들어졌습니다. 금속 시트의 경우 칼라는 서있는 접힘으로 연결됩니다. 솔기 연결을 사용하여 지붕을 올바르게 설치하는 방법을 이해하려면 전문가의 추천과 함께 비디오를 시청하는 것이 좋습니다. 프로파일 시트가있는 지붕의 특징
골판지 표시는 강도와 파고가 다릅니다. 신뢰할 수있는 지붕 장치에는 두 가지 브랜드가 사용됩니다.
프로파일 시트는 가공하기 쉽고, 누워서 고정하려면 금속 용 쇠톱과 스크루 드라이버가 필요합니다. 오른쪽 끝부터 시작하여 바닥부터 위로 쌓아 올리십시오. 솔리드 프로파일 시트는 하나의 셀프 태핑 나사로 미리 고정되어 있으며 지붕의 전체 길이를 따라 배치됩니다. 선반에 수평을 맞춘 후, 최종 고정은 지붕 나사로 수행되며, 그 헤드는 폴리머 코팅의 색상에 따라 선택됩니다. 그들은 상자의 계단 거리에서 수직으로 스크루 드라이버로 수평으로 나사로 조입니다. 상단 및 하단 부분은 각 프로파일에 셀프 태핑 나사로 고정되어 있습니다. 여러 줄의 골판지를 사용할 때, 횡 조인트는 20cm 이상의 겹침으로 연결되고 실리콘 실란트로 코팅됩니다. 프로파일 아이언으로 작업 할 때는 이동 중 손상을 방지하기 위해주의를 기울여야합니다. 지붕의 완성 된 부분에 부드러운 신발을 신거나 나무 바닥을 만드는 것이 좋습니다.
철로 만든 지붕을 올바르게 설치하면 수년간 안정적인 보호 기능을 제공 할 수 있습니다.이 단단한 코팅은 비와 바람의 영향을 견뎌냅니다. 사용 된 금속 시트의 반짝이거나 착색 된 표면은 건물의 구조를 보완합니다. 사진
비디오이 비디오는 자신의 손으로 금속 프로파일을 설치하는 방법에 대해 설명합니다. 이 비디오는 골판지에서 지붕을 설치하는 방법을 보여줍니다. kakpravilnosdelat.ru 잠금 조인트를 사용하면 조립 속도가 빨라지고 필요한 표지판이 부품과 직접 캐스트되므로 경제적입니다 (패스너가 필요 없음. 잠금 조인트는 반복적으로 사용할 수있는 방식으로 설계 될 수 있음) 잠금 조인트가있는 어셈블리는 간단하고 다목적입니다. 잠금 조인트의 작동 원리는 모양에 의존하지 않습니다. 예를 들어 후크와 \u200b\u200b같은 부품 중 하나의 돌출 요소는 조립 과정에서 짧은 시간 동안 벗어난 후 탄성 완화로 인해 원래 위치로 돌아갑니다. 조립 공정 중 편향은 상당히 클 수 있지만 조립이 완료되면 전압이 사라집니다 (프레스 연결을 사용한 고정과 반대로). 잠금 조인트 사용의 심각한 단점 중 하나는 제품 조립 또는 분해 중에 부품이 파손될 수 있다는 것입니다. 이러한 마운트가있는 어셈블리는 피로 응력으로 인해 붕괴 될 수 있습니다. 이는 취성 및 섬유 강화 플라스틱으로 만든 어셈블리에 특히 중요합니다. 자물쇠를 수리하는 것은 매우 어렵거나 불가능합니다. 조인트 잠금의 또 다른 단점은 부품 공차를 정확하게 준수해야한다는 것입니다. 잠금 장치의 형상과 조립 후 전압을 제어하십시오. 과도한 조임 또는 장력으로 인해 연결이 손상 될 수 있으며, 조임 부족으로 인해 부품의 위치가 부정확하거나 고정이 약화 될 수 있습니다. 잠금 조인트의 종류 1) 후크 사용 (그림 4); 2) 링 돌기 및 함몰 부 (원통형 제품을 조립하는 데 사용) 사용 (그림 5); 3) 볼 힐과 구형 홈을 사용함 (그림 6); 4) 로터리 잠금 연결부. 또한 잠금 조인트는 분리형과 일체형으로 구분됩니다 (그림 7). 재 조립 및 분해가 가능한 연결 설계를 분리 가능이라고합니다. 분리 가능한 조인트에는 설치 및 역 각도가 사용되므로 한 부분을 다른 부분과 연결부에 도입 할 수 있습니다. 일체형 연결은 역각이 90도이므로 자동 잠금입니다. 이러한 각도는 주어진 형상에서 캡을 착용하고 제거 할 때의 노력을 제어하는 \u200b\u200b유일한 수단으로 사용됩니다. 그림. 4. 플라스틱 제품을 조립하는 데 사용되는 후크 : -원피스; b-분리 가능; c, d-제품의 분해를 용이하게하는 추가 요소 분리 가능한 조인트에는 설치 및 역 각도가 사용되므로 한 부분을 다른 부분과 연결부에 도입 할 수 있습니다. 일체형 연결은 역각이 90도이므로 자동 잠금입니다. 이 각도는이 지오메트리로 캡을 벗기고 제거 할 때의 노력을 제어하는 \u200b\u200b유일한 수단으로 사용됩니다.
그림 7. 탈착식 및 일체형 잠금 연결 강철 루핑 시트를 서로 스티칭하기 위해 접힘이 사용됩니다. 이러한 화합물에 의해 2 개부터 몇 장의 시트가 봉제되고, 겹침을 사용하여 얻어진 것을 패턴이라고한다. 전체 지붕은 다른 그림에서 수집됩니다. 선택한 조합으로 장착 및 완성 된 지붕을 얻을 수 있습니다. 솔기 주름은 시각적 인식에 따라 휴식, 똑바로 그리고 각이집니다. 압축 방법에 따라 단일 및 이중. 이 유형의 코너 조인트에 대해 간단하고 결합 할 수 있다고 말할 수 있습니다. 첫 번째 겹침에 대해
다음과 같이 폴드 리베이트를 수행하십시오. -스크라이브 테이블의 가장자리에 금속 모서리로 장식 된 스크라이브 테이블의 가장자리에 강판을 놓고 스크라이브 러로 선을 그립니다. 연결이 구부러지고 두께가 0.4 ~ 0.7mm 인 시트의 가장자리에서 12mm 또는 20 % 더 두꺼운 시트. 미래 공작물을 잡고 편향이 없도록하십시오. -망치를 가지고 시트 (등대)의 가장자리를 따라 두 번 구부리십시오.이 전에 구부러진 선을 모서리의 가장자리에 엄격하게 놓으십시오. -준비된 모든 것을 수직으로 구부립니다. -구부러진 상태로 공작물을 뒤집고 망치로 비행기를 향해 덤프하십시오. -유추하여 다른 시트를 얻습니다. -2 장의 가장자리를 자물쇠에 연결하고 망치로 밀봉하십시오. -금속과 podsekalnik (특수 해머)으로 만든 막대를 가져 가면 접힌 부분이 그대로 유지되도록 상단 시트를 잘라야합니다. 두 번째 거짓말 배에 대해
명시된 화합물의 제조는 다음과 같이 수행된다 : -시트의 가장자리가 안쪽으로 접 힙니다. -모서리를 아래로 향하게하고 수직으로 구부립니다. -가장자리를 위로하여 시트를 다시 돌리고 접은 부분을 접습니다. -유사하게 다른 공작물의 가장자리를 만듭니다. -시트를 꿰매고 가장자리를 자물쇠로 접고 바느질을 조입니다. -서브 시프터와 바를 사용하여 이전과 같이 스티칭을 자릅니다. 1 차 스탠딩 심에 대하여금속 지붕의 줄무늬-바느질 그림에 적합합니다. 융기 선에서 처마 돌출부까지 스탠딩 솔기가 적용됩니다. 금속 지붕을 검사하면 무엇보다도 놓여있는 이음새가 아니라 눈에 띄는 이음새가 있음을 알 수 있습니다. 명백한 시각적 차이는 또한 제조상의 상당한 차이로 인한 것이다. 휴식은 작업대에서 이루어지며 서있는 것은 지붕 조립 장소에 있으며 그림은 바닥에 고정되어 있습니다. 두 개의 해머 (큰 브레이크는 핸드 브레이크이고 작은 브레이크는 언더 커터) 또는 망치로 콤 벤더를 사용하여 첫 번째 스탠딩 솔기를 접습니다. 두 번째 방법이 더 효과적이며 문제가 적습니다. 그림의 가장자리는 사전에 작업대를 사용하거나 지붕에 2 개의 굽힘 가장자리를 사용하여 수직으로 구부립니다. 20mm의 비틀림을 갖는 낮은 에지의 경우, 동일한 높이의 슬롯을 갖는 에지 벤딩 머신이 사용되고, 35mm의 슬롯을 갖는 에지 벤딩 머신으로 더 높은 에지가 얻어진다. 단일 접기를 형성하는 방법에
1-빗 스크레이퍼; 2-구부러진 문장의 막대. -첫째 : 그들은 큰 망치를 모루로 사용하고 작은 망치는 작업 도구로 사용합니다. 더 작은 Malleus의 발가락으로 그들은 더 높은 가장자리를 잘라내어 더 낮은쪽으로 구부립니다. 1 차 접기를 서브 수액의 측면으로 밀봉하십시오. -2 차 : 아래쪽 가장자리에서 콤 스크레이퍼를 더 높은쪽으로 옮깁니다. 낮은 가장자리와 일치하도록 높이를 조정하십시오. 높은 모서리는 망치로 스크레이퍼의 수평으로 내려간 다음 빗 벤더를 제거하고 높은 접힘 부의 굽힘을 낮게 누릅니다. 이음새는 콤바 블록을 이음새의 뒷면에 단단히 끼우기 전에 동일한 도구로 밀봉됩니다. 2 차 폴드 실행시빗과 망치를 가지고 가십시오. 크레스트는 높이를 높이기 위해 4 개의 코르크에 배치됩니다. 연결하는 방법 : -1 차 스탠딩 솔기를 수행하십시오. -콤 벤더의 걸림이 제거되고 동일한 작업이 반복됩니다. 두 번째 접기를 실행합니다. 즉, 내부에서 첫 번째 접기를 구부립니다.
1-클라이 메라 스트립; 2-선반의 블록; 3-못; 4-작은 사지가있는 시트; 5-팔다리가 큰 시트. 2 개의 접는 형태로 스티칭 기계를 구입하면이 작업을보다 쉽게 \u200b\u200b수행 할 수 있습니다. 그러나 구매 비용이 비싸고 지갑의 무게가 크게 줄어든다고 말해야합니다. 약 2 천 달러를 소비해야합니다. 각 그림에는 두 개의 클리트가 필요하며, 각각의 상자는 상자에 못을 박습니다. Klyamer는 그의 "꼬리"가 80mm 위로 올라가도록 맞았다. 그런 다음 클램프가 형성 될 때 서있는 주름의 문장에 재봉됩니다. 간단한 모서리 접기 수행 정보
지정된 폴드는 지붕, 캡, 굴뚝 우산의 세부 묘사에 사용됩니다. 연결 빈칸 : -시트의 가장자리를 표면에 수직으로 구부립니다. — 가장자리를 올리고 시트 안쪽에 대고 놓습니다. 워크 벤치에서 첫 번째 시트를 제거하십시오. -두 번째 시트의 가장자리를 아래로 구부려 채우십시오. -가장자리가 위를 향하도록이 시트를 뒤집으십시오. -첫 번째 시트의 굽힘을 두 번째 시트의 가장자리에 수직으로 위로 구부립니다. -스탠딩 솔기를 밀봉하여 수평면에 버립니다. 결합 된 모서리 접기 수행 정보
-시트의 이동 한 가장자리를 30도 아래로 구부리고이 부분을 끊습니다. -공작물을 위로 구부려서 오리엔테이션하고 초기 굽힘 선을 따라 절단면을 평면으로 덤프합니다. -파단의 결론을 따라 갑작스런 측면의 두 번째 굽힘 수행 -두 번째 공작물에서 가장자리를 90 ° 각도로 구부립니다. -첫 번째 시트를 작업대 표면에 수직으로 놓고 두 번째 굽힘으로이 표면의 가장자리에 대고 놓습니다. -두 번째 시트의 첫 번째 굽힘을 첫 번째 시트의 두 번째 굽힘에 삽입하고 첫 번째 시트의 굽힘에있는 세로 모서리를 두 번째 평면에 덤프합니다. -모서리 접기를 밀봉하십시오. 지정된 접기의 가장자리 높이 선택은 시트의 두께에 따라 다릅니다. 거의 항상 간단한 모서리 접기의 경우 가장자리는 5 ~ 6mm의 높이로 가져오고 결합 된 접기의 경우 14 ~ 16mm가 필요합니다. 기술 작업의 결과로 다양한 그림과 공백이 얻어졌습니다.
판금 부품 결합. 판금 부품을 연결하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 가장 간단한 것은 솔기 연결. 다음과 같이 얻어진다. 결합 된 시트의 가장자리에서 6 ... 8 mm 거리에서 접는 선이 표시되고 시트가 직각으로 구부러집니다 (왼쪽 그림 참조) 그러나) 그런 다음 공작물의 가장자리가 구부러집니다 (왼쪽 그림 참조) b)를성에 연결하십시오 (왼쪽 그림 참조). 안으로) 그림과 같이 나무 블록을 사용하여 솔기 근처의 시트를 구부립니다. g연결이 끊어지지 않도록. 솔기 이음새가있는 부품의 결합은 버킷, 수직 낙수 홈통 및 환기 파이프, 캔 제조뿐만 아니라 지붕 강재가있는 주택의 지붕에도 사용됩니다.
공장에서는 이러한 작업이 이루어지고 있습니다. 양철공 에 접는 기계. 이러한 머신의 옵션은 다음과 같습니다.
솔기와 결합하는 것 외에도 판금 부품을 결합 할 수 있습니다 리벳. 리벳소위 " 원피스 "연결. 일반적으로, 리벳은 얇은 금속 시트를 연결하고, 외관 플레이트뿐만 아니라 무거운 구조물을 고정시킵니다.
리벳으로 부품을 연결하려면 먼저 리벳 구멍의 중심을 표시하십시오. 그런 다음 펀치 또는 드릴로 구멍을 뚫습니다. 리벳이있는 조인트를 만들 때 핸들의 해머 헤드의 신뢰성을 확인하십시오. 리벳 조인트는 항공기 제작, 조선, 교량 부품 연결, 금속기구 제조에 사용됩니다. 산업 분야에서는 공압 리벳 팅 해머 또는 특수 리벳 팅 기계를 사용하여 빌릿을 리벳 처리합니다.
설치 도구블라인드 리벳 작업에 대한 (왼쪽 그림 참조)는 비교적 저렴하며 사용의 용이성이 매우 큽니다. 단면 접착 기술이 다른 고정 방법보다 훨씬 편리하고 신뢰할 수 있기 때문에 기계 공학, 건설 산업, 자동차 및 가구 산업 및 전자 산업 기업은 블라인드 리벳을 적극적으로 사용하고 있습니다. 편도 견인(배기) 리벳 두 부분으로 구성됩니다. 군단 그리고 막대. 리벳 본체는 알루미늄, 스틸, 스테인레스 스틸, 구리, 합금 등 다양한 재질로 제작되었습니다. 모넬 (Ni / Cu \u003d 70/30). 블라인드 리벳의 줄기는 강철 또는 스테인레스 스틸로 만들어집니다.
디자인 특징: 리벳에는 볼록 또는 카운터 성크 (countersunk) 머리가 있습니다. 리벳 설치는 재료의 한쪽면에서만 접근해야합니다.
부터 특성 블라인드 리벳은 기하학적 치수 (리벳 본체의 직경 및 길이)에주의해야합니다. 리벳 타입은 어깨가있는 평원 (D 머리 \u003d 2D 리벳 바디, 그림. 1 )와 어깨 확대 (D 머리 \u003d 3D 리벳 바디, 그림. 2 ), 비밀 (그림. 3 ) 및 방수 하우징이있는 귀머거리 (그림. 4 ). |
현재, 프로파일 시트 또는 금속으로 만들어진 지붕 장치가 점점 더 인기가 있습니다. 별채, 차고 또는 작은 욕조의 경우 루비 로이드와 온 두린으로 경사면을 코팅하는 것이 종종 사용됩니다.
루핑 스트립에 여러 패턴의 일반 코팅을 바느질해야 할 때 수행하십시오.
처마 돌출부, 그루브, 그루브 나돌 렌키의 사진을 스티칭 할 때 적용됩니다. 두 번째 배는 더 많은 노력이 필요하지만 더 안정적입니다. 기초 건물에 금속 지붕을 배치하는 경우 수행하는 것이 좋습니다.
리벳은 옛날부터 문자 그대로 패스너로 사용되었습니다. 고고학 박물관을 방문하면 충분합니다. 예를 들어, 고대 전사들은 갑옷을 입 었으며, 그 금속판은 독점적으로 리벳으로 연결되었습니다. 그리고 에펠 탑과 오로라 순양함 건설에서 리벳이 주요 (거의 독특한) 패스너로 사용되었다는 것을 기억한다면, 익숙한 패스너를 발명 한 사람들에게 무의식적으로 마주 쳤습니다.
리벳 - 이들은 내장 헤드와 샤프트로 구성된 패스너입니다.. 그들은 연강, 구리, 알루미늄, 황동으로 만들어집니다. 리벳이 있습니다 반원형(그러나), 비밀(b), 평평한(안으로), 반 비밀(g) 헤드 (왼쪽 그림 참조).
리벳의 크기는 결합 할 부품의 두께에 따라 다릅니다. 리벳 직경은 얇은 부분의 두 배 두께와 같도록 권장됩니다. 리벳로드의 길이는 결합 될 부품의 두께와 잠금 헤드가 형성되는 돌출부의 길이 (리벳 직경의 1.25-1.5와 동일)의 합이다. 
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