| 두 개의 아연 도금 시트를 연결하는 방법. 접힌 관절. 골판지 접합 |
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접힌 조인트는 얇은 금속 시트의 분리 불가능하지만 단단하지 않은 맞대기 조인트라고합니다. "fold"라는 단어는 독일어 "Falz"에서 왔으며 "groove, gutter"로 번역됩니다. 이 유형의 화합물은 지붕에 가장 널리 사용됩니다. 사실 금속판을 접합 할 때는 열팽창과 관련된 문제를 해결해야합니다. 온도 변화 중에 기하학적 치수를 변경해도 견고한 연결을 실현할 수 없습니다. 도킹 지점에서 재료 응력이 발생하여 실질적인 변형이 발생합니다. 그렇기 때문에 페어링하는 가장 좋은 방법은 솔기 연결입니다. 접을 때 두 개의 루핑 요소가 결합되며 가장자리가 사전 처리되어 축소되어 고정 이음새를 얻을 수 있습니다 (그림 1). 접힌 이음새에는 세 가지 유형이 있습니다.
구조적으로 이음새는 두 그룹으로 나뉩니다.
경사면을 가로 질러 지붕 시트의 끝 가장자리를 연결할 때 누워있는 솔기 접힘 (그림 2)을 사용하고 지붕 경사와 평행 인 측면 모서리를 사용하십시오. 휴식 주름은 상당히 신뢰할만한 것으로 간주되지 않으므로 덜 사용됩니다. 또한, 압연 루핑 재료는 램프의 전체 길이로 절단 될 수있어 횡 방향 연결이 필요하지 않습니다. 그러나 이러한 유형의 리베이트는 완전히 수명을 다하지는 않았으므로 디자인 기능을 고려할 것입니다. 거짓말 유형의 접힌 가장자리는 다음과 같이 만들어집니다 (그림 3). a) 모서리 끝에서 덮개를 씌운 채 표의 가장자리에 캔버스를 놓습니다. 그런 다음 지붕 시트의 팔다리를 따라 선을 그립니다. 사지의 너비는 시트의 두께에 따라 다릅니다-시트가 얇을수록 사지가 작아집니다. b) 깔끔한 굽힘은 나무 망치 또는 고무 망치로 수행됩니다. c) 팔다리의 직각 성을 반드시 보장해야한다. d) 두 캔버스의 가장자리는 자물쇠로 연결되어 있으며 망치로 눌려져 있습니다. f) 망치와 금속 막대를 사용하여 이음매가 걸리지 않도록 상단 웹을 절단합니다. 스탠딩 솔기싱글이 유형의 리베이트는 가장 간단한 디자인입니다. 경사가 큰 지붕 (10 ° 이상)에 사용됩니다. 단일 접힘 접기 설치 절차 : 1) 작은 가장자리 측면에서 스크레이퍼를 높은 가장자리에 단단히 누르십시오. 작은 가장자리에 닿을 때까지 스크레이퍼의 높이를 조정하십시오. 망치로 스크레이퍼 표면에 높은 가장자리를 구부립니다. 문장을 제거하십시오. 2) 로우 폴드 리베이트 하이를 닫습니다. 3) 해머와 콤 바 (comb bar)를 사용하여 이음새를 꽉 쥐십시오. 더블단일 접힘에 비해 이중 심이 더 안정적입니다. 손으로 직접 만들면 어려움이 발생할 수 있지만 예를 들어 시밍 기계와 같은 특수 도구를 사용하면이 작업에 완전히 대처할 수 있습니다. 굽힘 기계는 작업을 크게 용이하게하여 모서리를 빠르고 쉽게 구부려 원하는 프로파일을 제공 할 수 있습니다. 이중 스탠딩 솔기는 인접한 두 개의 지붕 그림을 결합하는 데 가장 많이 사용되는 방법입니다. 접힌 지붕은 가장 일반적인 지붕 유형 중 하나입니다. 이 솔기 연결의 제조는 각진 이음새의 생성으로 시작되며 그 후에 90 ° 아래로 구부러집니다. 온도 변형을 보정하기 위해 솔기 구조물의 바닥에 3 ~ 5mm 너비의 간격이 남습니다. 이중 프로파일을 얻으려면 작업 작업 수를 늘려야하므로 지붕 설치 시간이 증가합니다. 그러나 이러한 불편 함은 강우 중에 지붕의 완벽한 무결성을 보장하기 때문에 완전히 닫힌 리베이트의 신뢰성으로 완전히 보완됩니다.
랙과 피니언이러한 유형의 루핑 시트 결합은 유럽 주택 건설에 더 일반적이지만, 최근에는 랙 솔기 (그림 6)가 러시아 루퍼들 사이에서 인기를 얻고 있습니다. 본질적으로 슬랫 솔기는 이중 수직과 유사하지만, 나무 막대를 사용하여 결합 모서리가 더 넓습니다. 루핑 시트의 구부러진 부분은 막대의 측면에서 상승하여 여기 (벨기에) 또는 바 표면에 부착됩니다 (독일어 버전). 이러한 솔기 연결의 특징은 3 ° 이상의 경사를 가진 지붕에서만 사용할 수 있다는 것입니다. 그렇지 않으면 표면에 축적 된 물이 지붕 아래 구조로 침투합니다. 코너볼륨과 그림자로 인해이 솔기 연결은 매우 우아해 보이므로 전통적으로 크고 잘 보이는 표면을 마무리하는 데 사용됩니다. 경사가 큰 지붕을 설치하는 것이 일반적입니다. 접힘의 고정은 한 번의 작업으로 발생합니다. 코너 폴드의 디자인 기능은 금속에 응력을 발생시키지 않으므로 지붕 표면의 변형이 최소화됩니다. 러시아 전문가들은 독특한 잠금 장치를 개발했습니다-자동 잠금 장치 (그림 7). 본 발명은 제조 가능성면에서 모든 외국 유사체를 능가한다. "래치"를 사용하면 지붕 설치 시간이 절약되고 특별한 접는 장비가 필요하지 않습니다. 지붕 시트에는 두 가지 모양의 프로파일이있어 그중 하나가 래치의베이스 역할을하고 두 번째는 덮개의 역할을합니다. 한 웹의 래치 커버가있는 프로파일은 위에서 간단히 밀어서 다른 웹의베이스 프로파일에 래치됩니다. 이러한 방식으로 강력하고 안정적인 리베이트 잠금 장치가 형성됩니다. 잠금 시스템을 잠그는 데 몇 초 밖에 걸리지 않습니다. 그리고 이것은 전체 지붕을 설치하는 데 필요한 시간이 크게 단축되었음을 의미합니다. 리베이트 "래치"의 장점은 다음과 같습니다.
접힌 지붕은 저층 건축에서 매우 인기가 있습니다. 동시에 간단하고 신뢰할 수있는 고품질 디자인으로 인식됩니다. 중요한 역할은 저렴한 가격으로 이루어집니다. 당신이 개인 주택의 소유자라면-아마도 이것이 당신의 선택 일 것입니다. 지붕을 어떻게 덮 었는지, 그리고 설치 과정에서 사용 된 플랜지 연결 유형에 대한 이야기에 감사드립니다. 받는 사람 카테고리 : Mednitsa-tin 작품 접 히고 구르기 솔기 솔기의 종류 접힘은 시트 재료를 접합 할 목적으로 굽힘입니다. 연결 자체 (잠금)는 접힘 선입니다. 여러 유형의 이음새와 이음새가 그림 8에 나와 있습니다. 이음새는 단일 및 이중 잠금 장치와 함께 사용할 수 있습니다. 단단하고 높은 강도가 필요하지 않은 경우 단일 잠금 솔기가 사용됩니다. 이중 잠금 솔기는 높은 강도와 \u200b\u200b견고 함, 즉 액체와 공기에 대한 불 침투성을 제공합니다. 위치에 따라 솔기는 세로 및 가로로 나뉩니다. 세로 이음새는 휴식 주름과 가로 이음새로 만들어져 제품에 강성을 부여합니다. 종 방향 이음매를 갖는 제품의 여러 부분의 횡 방향 이음새를 연결할 때, 이음새는 세로 이음새가 서로 어느 정도 떨어져 있도록 위치된다. 이것은 가로 이음새에 단단히 연결됩니다.
그림. 1. 접힌 솔기 : a-단일 잠금 장치 : b-이중 잠금 장치; 하단 솔기 제품 본체의 하단은 하단 이음새로 연결됩니다 (그림 8, f). 리베이트 잠금 장치는 전체 길이를 따라 만들어집니다. 이음매 연결의 압축 후, 이음새 표면은 융기 및 돌출부가없이 매끄러 워야합니다. 리벳으로 솔기 솔기 고정은 허용되지 않습니다. 솔기 이음새 만들기
그림. 2. 단일 이음새를 제조하는 순서 : a-g-기술 운영 접힌 솔기는 타악기 및 지원 도구를 사용하여 만들어집니다. 단일 이음새 수행 (그림 2)은 다음 순서로 수행됩니다. 원통형 공작물에 심 연결을 할 때 시트의 양쪽 끝에서 재료의 첫 번째 굽힘이 다른 방향으로 수행되어야합니다. 그렇지 않으면 잠금 장치가 연결되지 않습니다. 작은 직경의 원통형 제품의 제조에서, 제 2 굽힘 (작업 5-6)은 수행되지 않는다. 이 경우 1-4 작업을 수행 한 다음 직접 접힘을 잠금 장치에 연결하고 이음새를 접음으로 밀봉합니다. 접힘이 없으면 동일한 재료의 스트립을 사용하여 압착을 수행하고 세 번 접습니다. 스트립은 솔기 경계를 따라 배치되고 망치의 날카로운 타격은 솔기 및 스트립을 따라 솔기를 압축합니다. 단일 스탠딩 솔기의 제조는 그림 3에 명확하게 표시되어 있으며 추가 설명이 필요하지 않습니다.
그림. 3. 단일 스탠딩 이음매 제조 순서 : 전자 기술 운영 이중 거짓말 솔기 (그림 4)를 얻는 절차는 다음과 같습니다.
그림. 4. 이중 휴식 솔기 제조 순서 : a-g-기술 운영 접힘이 제품 외부에 있고 이음새 내부가 매끄러 워야하는 경우 이음새는 접히거나 접힌 재료 스트립으로 4 번 처리됩니다. 이중 스탠딩 솔기의 제조는 그림 5에 나와 있습니다.
그림. 5. 이중 스탠딩 솔기 제조 순서 : a-g-기술 운영 원통형 제품의 스탠딩 솔기는 다음 순서로 금속 막대와 사각형 스트라이커가있는 망치를 사용하여 얻습니다 (그림 6).
그림. 6. 원통형 제품에서 스탠딩 솔기 제조 순서 : o-s-기술 운영 누운 고리 모양의 이음새를 얻으려면 파이프를 반원형 맨드릴에 놓고 이음새를 망치로 날려 막습니다. 동시에 이음새가 갈라지기 시작하면 지지대의 도움으로 망치의 발가락으로칩니다. 와이어 시밍 와이어의 롤링은 제품 가장자리의 강성을 높이기 위해 필요하며 접는 것과 동일한 도구로 수행됩니다. 와이어를 수동으로 그리고 지그 머신으로 굴립니다. 제품의 모양에 따라 롤은 간단하고 원형입니다. 수동 직선 롤링은 다음과 같이 수행됩니다.
그림. 7. 수동 와이어 롤링 : 전자 기술 운영 지그 머신에 와이어를 감는 과정이 그림 8에 나와 있습니다.
그림. 8. 지그 머신에서 와이어 롤링 와이어의 링 롤링은 금속 반원형 맨드릴에서 수동으로 수행됩니다. 직선 롤과 같은 방식으로 가장자리가 공작물에서 구부러집니다. 그런 다음 와이어 링을 공작물에 올려 놓고 여러 곳에서 금속 망치의 타격으로 고정하고 전체 가장자리를 망치로 구부립니다. 이 작업을 수행 한 후, 실린더가 수직으로 설치되고 최종적으로 사각 스트라이커 또는 포수가있는 벤치 해머로 가장자리가 구부러집니다. 둥근 파이프를 독립적으로 제조하려면 0.45-0.5의 두께를 가진 검은 색 또는 아연 도금 얇은 강판이 필요합니다- 0.55mm . 이러한 재료 두께는 저압 또는 가정용 환기, 가스 장비의 배기 및 배수 시스템에 충분합니다. 날카로운 금속 스크라이브가있는 금속 시트에서 긴자를 사용하여 향후 파이프의 패턴을 그립니다. 파이프 길이와 동일한 공작물의 길이를 측정하십시오. 파이프가 다음 파이프에 삽입되는 경우 "데드 볼트"길이를 공작물 길이에 추가하십시오 (예 : 약 7cm ) 파이프의 내부 직경에 3.14를 밀리미터 단위로 곱하여 패턴의 너비를 계산하십시오 .D * 3.14 (mm). 결과 크기에 솔기 연결에 대한 여유를 추가하십시오. 14mm 양쪽 또는 28mm 양쪽의 패턴 너비까지. 공작물 너비의 최종 공식은 3.14D + 28 (mm)입니다. 금속 용 수동 가위로 시트에서 그린 공작물을 자릅니다. 공작물 길이를 따라 교차하고 구부립니다.두 방향으로, 파이프 연결을 접는 두 모서리. 접는 가장자리의 너비 7mm . 이 모서리는 예를 들어 미래 파이프의 한쪽 끝을 위해 비스듬히 구부릴 수 있습니다. 7mm 그리고 다른 쪽 끝- 9mm (또는 6 x 8 mm). 그러면 파이프가 서로 단단히 밀착됩니다. 솔기 준비 순서는 그림과 같습니다. 직선 금속 시트에 파이프 모양을 제공하려면 다음 그림과 같이 직경 80-100mm의 두꺼운 벽 금속 파이프가 보드 또는 평평한 벽에서 판금 스트립의 두 개의 "클램프"에 수평으로 매달려 있어야합니다. 접힌 파이프가 준비된 파이프 패턴을 보드와 서스펜션 파이프 사이의 틈에 삽입하고 굽힘 후 가공물을 아래쪽으로 밀면서 맨드릴 파이프 주위를 원하는 모양으로 점차 구부립니다. 고정물에서 공작물을 제거하고 파이프 모양에 얼마나 정확하고 균일하게 롤링되어 있는지 확인하십시오. 주름을성에 집어 넣으십시오. 이음새 가장자리가 조인트의 전체 길이에 걸쳐 서로 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 밴딩 피스 (또는 그 일부)를 워크 벤치 외부로 확장 된 레일 섹션에 놓으십시오. 솔기 파이프 이음새를 나무 망치로 밀봉하십시오. 이음새 전체를 따라 재료를 정렬합니다. 즉, 망치 또는 망치의 가장자리와 잘려서따라서 이음새 가장자리가 조인트 밖으로 미끄러지는 것을 방지하는 추가 잠금 장치. 리벳으로 조립 신뢰성을 확보 할 수 있습니다. 불규칙성을 교정하고 나무 망치로 망치로 만든 집에서 만든 파이프를 문지릅니다. 관형 제품의 제조를위한 강판은 표면에 전혀 남아 있지 않거나 구부러지지 않을 때 눈에 띄지 않는 흔적이 남아있는 것을 선택하십시오. 금속을 약간 구부리고 시트 모서리에서 즉시 시트를 펴면 금속의 이러한 특성을 확인할 수 있습니다. 롤 재료를 사용하여 파이프를 만들거나 아연 도금 시트를 롤에서 명확하게 절단하는 경우 공작물의 굽힘 및 롤링 방향이 롤 롤 방향과 일치하도록 절단해야합니다. 이렇게하면 처짐 선을 따라 가장자리의 모양이 줄어 듭니다. 최적의 파이프 길이 1m 또는 1.25 미터 표준 주석 시트의 가로 치수와 일치합니다. 판금 파이프의 기계화 된 제조는 다양한 방법으로 기계에서 수행되며 페이지에 간략하게 설명되어 있습니다. 오랫동안 지붕은 상대적으로 쉬운 설치, 저렴한 비용, 가장 복잡한 모양의 코팅을 장착 할 수있는 능력 및 수평선에 대한 최소 경사각으로 최대 15 도로 인해 판금으로 덮여있었습니다. 또한 기초가 약한 물체의 지붕을 막을 필요가 있고 다른 지붕 재료가 무게로 인해 사용하기에 적합하지 않은 경우에는 필수 불가결합니다. 이 소재는 오늘날 관련성을 잃지 않았습니다. 일반적인 강판과 함께 아연 도금 및 프로파일도 사용됩니다. 현대 기술은 보호 코팅을 적용하여 서비스 수명을 크게 늘리고 다양한 색상으로 페인트 할 수 있습니다. 덕분 에이 제품은 상당히 매력적인 외관을 가지고 있으며 집이나 별장을 장식 할 수 있습니다. 선택할 판금
지붕을 다리미로 직접 덮기 전에 시트의 재료를 결정해야합니다. 다음과 같은 유형의 판금이 있습니다.
지붕 재료의 준비
지붕을 시트 또는 아연 도금 철로 덮으려면 금속 구조물의 이음매 연결을 사용해야합니다. 이렇게하려면 롤을 확장하고 조심스럽게 수평을 맞추고 금속 표면의 특수 그리스를 제거해야합니다. 그런 다음 시트의 가장자리를 전체 길이를 따라 직각으로 구부려서 시트를 높이에 연결하는 것이 편리합니다.
다음과 같은 유형의 화합물을 사용할 수 있습니다.
시트를 구부리려면 필요한 조인트 유형에 따라 솔기 높이 10mm 이상을 중심으로 버니어 캘리퍼를 사용하여 구부러진 거리를 정확하게 표시해야합니다. 올바르게 접힌 시트는 설치 중에 지붕의 추가 문제를 방지하기 때문에 필요합니다. 한쪽에서 굽힘은 단일 조인트를 형성하기 위해 다른 쪽보다 두 배 커야하며 이중 조인트의 길이는 같아야합니다. 설치가 쉽도록 캔버스의 너비는 1m를 넘지 않아야하며 길이는 추가 랩이있는 지붕 크기와 일치해야하며 거터를 고정하는 데 필요합니다. 고정 된 금속 모서리와 공작물이있는 작업대에서 구부리는 것이 편리합니다. 시트는 모서리를 따라 설치되며 나무 망치의 도움으로 정각 또는 간격이있는 수평 상태로 조심스럽게 탭됩니다.
금속 시트 설치는 충분히 강한 상자로 지붕에 수행되며 설치기의 무게로 구부러지지 않습니다. 이 점은 아연 도금 또는 금속 프로파일 시트를 편향시킬 때 보호 코팅이 손상 될 수 있으며 상당히 짧은 시간 내에 시트가 녹슬어 사용 불가능 해지기 때문에 중요합니다. 일반적으로 가장자리 보드는 서로 100-300mm의 거리에서 구동됩니다. 그런 다음 지붕 재료 설치를 진행하십시오.
처음에는 지붕 구부러진 모서리가 있으면 모서리와 함께 배치되고 금속 시트가 모서리 중 하나에서 배치되기 시작합니다. 상자에 고정하는 것은 금속 개스킷이있는 셀프 태핑 나사 또는 특수 잠금 장치-금속 모서리 형태로 만든 클램프, 손톱 또는 셀프 태핑 나사로 지붕에 고정 및 형성된 접힌 조인트에서 압착하여 판금에 의해 수행됩니다. 두 번째 방법은 시간이 많이 걸리지 만 지붕 표면은 평평하고 손상이 없어 서비스 수명이 크게 늘어납니다.
그런 다음 셀프 태핑 나사로 고정해야합니다. 클램프가 계획된 경우 시트의 구부러진 모서리 가까이에 부착됩니다. 그 후, 두 번째 시트가 놓여지고 특수 도구-빗 벤더 또는 나무 망치와 망치의 도움으로 작은 굽힘 방향으로 접는 방법으로 연결됩니다. 첫 번째 옵션은 가장 편리하고 안전합니다. 두 번째 옵션은 망치의 충격력을 느껴야하는 숙련 된 설치자에게 적합합니다. 모든 시트를 놓은 후 거터가 설치됩니다. 비디오이 기사에는 솔기 연결로 루핑 아이언 고정에 대한 비디오가 추가됩니다. 전문적인 Roofer의 작품에 대한 비디오를 통해 유용한 권장 사항을 제시하십시오. || 스크 리드 수평 및 지붕 보호 층을위한 재료 | 도장 화합물 및 퍼티. 건조 오일 || 미네랄 바인더. 목적과 분류 || 박격포. 솔루션의 종류와 분류 || 지붕, 지붕 및 지붕 구성에 대한 일반 정보. 지붕 분류 || 지붕 아래 받침대 준비. 베이스의 표면 준비 || 압연 재료로 만든 지붕 장치. 지붕 재료 준비 || 매 스틱 지붕의 장치. 역청, 역청 중합체 및 중합체 마스틱으로 만들어진 지붕 || 높은 공장 준비 상태의 코팅 패널에 지붕 설치. 통합 패널 || 조각 재료로 만든 지붕 장치. 작은 재료로 만들어진 지붕 || 금속으로 만든 지붕. 일반 정보 || 강판으로 만든 지붕 장치. 준비 작업 || 지붕 수리. 롤 재료로 만든 지붕 || 안전 예방책 거짓말하고 서있는 주름. 지붕 경사면, 처마 장식 돌출부, 벽 거터, 거터 등의 일반적인 피복을 위해 그림이 만들어집니다. 그림은 지붕 덮개의 요소로 가장자리가 이음새 연결을 위해 준비됩니다. 일반적으로 일반 밴드의 첨가제에 대해 단일 시트 (10 ... 15 %)로 두 장 (85 ... 90 %)으로 합성됩니다. 그림 준비를위한 루핑 강판은 평평한 평면을 가져야합니다. 모든 각도는 직선이어야합니다. 지붕은 작업대에서 솔기 조인트 준비를 수행합니다. 실드는 각형 강철로 한쪽 또는 양쪽에 가장자리가 있습니다. 접힌 관절 모양은 거짓말 (그림 167, a ... d)과 스탠딩 (그림 167, d ... 및)과 압축 정도에 따라 단일 및 이중으로 나뉩니다. 접힘의 크기는 두께가 0.45 ... 0.7 mm 인 시트에 제공됩니다. 두꺼운 시트의 경우 접힘이 20 % 증가합니다. 그림. 167. : 루핑 시트는 시트의 짧은면과 접는 주름으로 서로 연결되어 있으며 장기간 서 있습니다 (빗). 지붕 경사면을 덮을 때 서있는 접힌 부분이 경사면에 놓여지고 누워있는 접힌 부분이 가로로 (지붕 능선에 평행) 경사면에서 물의 흐름을 방해하지 않습니다. 접힌 관절은 단일 또는 이중 일 수 있습니다. 한 번의 겹침 (쌀, 168)은 다음과 같이 수행됩니다. 시트는 작업대 가장자리에 놓여지고 스크라이브는 접는 가장자리를 접는 선을 그립니다. 시트가 움직이지 않도록 왼손으로 잡습니다. 먼저 위험에 처한 시트의 모서리에서 두 개의 등대 굴곡이 망치로 만들어지며 (그림 168, a) 위험이 작업대 모서리의 모서리와 결합됩니다. 그런 다음 위험에 처해 전체 모서리가 구부러지고 (그림 168, b) 시트가 뒤집히고 구부러진 모서리가 평면에 덤프됩니다 (그림 168, c, d). 같은 방식으로 가장자리가 두 번째 시트에 준비됩니다. 그 후, 시트는성에 연결되고 (그림 168, e) 망치로 압축됩니다. 접힘이 떨어져 움직이지 않도록 금속 막대와 망치로 자릅니다 (그림 168, f).
이중 휴면 접힘이 이와 같이 형성됩니다. 처음 네 가지 작업은 단일 접기의 형성과 유사하게 수행됩니다. 그런 다음 준비된 모서리를 90 ° 아래로 구부린 다음 시트를 굽은 모서리가 위로 향한 작업대에서 돌리고 접힌 부분을 평면에 버립니다. 이러한 방식으로, 제 2 시트가 준비된다. 시트의 준비된 가장자리가 다른 가장자리로 밀린 후 접힘 부가 망치로 밀봉됩니다. 접는 부분은 막대와 망치를 사용하여 잘립니다 (그림 168, f). 빗과 망치의 도움으로 단일 스탠딩 솔기가 형성됩니다 (그림 169, .... g). 먼저, 굽힘 스크레이퍼 (1)의 모서리는 높은 모서리에 가까워지고 (도 169의 a), 망치는 스크레이퍼의 평면에 덤핑된다 (화살표로 표시됨). 그런 다음 빗을 제거하면 망치가 가장자리를 아래로 기울이고 (그림 169, b) 막대 2를 사용하여 빗을 리베이트의 뒷면에 가깝게 설치하고 (그림 169, c) 압축합니다.
이중 스탠딩 솔기를 만들려면 크레스트가 플러그 3에 설치됩니다 (그림 169, d). 굽힘 스크레이퍼의 가장자리는 높은 가장자리에 가까워지고 망치는 스크레이퍼 평면에 덤핑됩니다. 그런 다음 작업이 반복됩니다 (그림 169, b, c). 빗 2는 리베이트의 뒷면에 가깝게 설치되어 압축됩니다 (그림 169, e). 마지막 작업은 이중 거짓말 접는 망치로 실속과 압축입니다 (그림 169, f). 그 후, 폴드는 버리고 압축됩니다 (그림 169, f). 접는 기계 (그림 170, a)는 두 개의 각도 1을 가지며, 볼은 구부러진 선반 6에 용접됩니다. 볼은 각도 9로 연결됩니다. 가로 리 세스는 각도 9의 가로 선반에 이루어집니다. 접힘 사각형 (10)은 힌지 (14)에 의해 사각형 (9)의 수직 선반에 부착된다. 접힘 사각형의 수평 선반은 사각형 (9)의 리 세스의베이스와 동일한 평면에있다. 브래킷 (11)은 아래의 수평 선반에 부착되며, 사각형과 두 개의 정지 점 (8)을 회전시킨다.
뺨 (6)의 내부에는 기계의 가동 장치가 있으며, 이는 가압 엘보우 (4)에 의해 견고하게 상호 연결된 2 개의 가동로드 (3)로 구성된다.이 엘보우의 수평 선반은 쐐기 형태로 이루어지며, 그 아래에는 엘보우의 종 방향 오목 부에 루핑 시트의 가장자리를 크림 핑하기위한 종 방향 스트립 (5)이 부착된다. 9.로드를위한 가이드는 브래킷 (7) 및 사각형 (9)의 수평 플랜지의 단부에서의 관통 통로이다. 스프링 (2)에 의한 기계의 가동 장치는 상부 위치에 유지되며, 여기서 시트를 기계에 삽입하고 가장자리를 구부린 후 제거하는 것이 편리합니다. 스퀘어 (10)에는 페달 스트립 (13)과 커넥팅로드 (12)로 구성된 페달이 장착된다. 기계는 작업대에 설치되어 사각형 9의 수평 선반이 작업대의 작업 평면과 동일한 평면에 있습니다. 누워있는 주름의 가장자리를 구부리려면 표준 시트 15 (그림 170, b)를 작업대에 놓고 좁은면의 가장자리가 스톱 8에 인접하고 페달의 발을 누르십시오. 압축 결과 시트에 작은 함몰 부가 형성됩니다 (그림 170, c). 브래킷 (11)을 사용하여 굽힘 사각형이 회전되어 시트의 가장자리가 주어진 각도로 구부러진 다 (그림 170, d). 가장자리를 구부린 후 페달은 접 히기 위해 풀립니다.이 경우 스프링의 작용으로 움직일 수있는 장치가 위로 올라갑니다. 동시에 벤딩 스퀘어는 원래 위치로 후퇴합니다. 움직일 수있는 장치를 들어 올리는 순간 시트가 누르는 사각형에서 튀어 나옵니다. 그 후, 시트를 180 ° 돌리고 시트의 다른쪽에있는 접힘 가장자리를 같은 방식으로 구부립니다. 만든 단일 그림에서 두 번 수집합니다. 조립은 수동으로 또는 VMS-61 접는 기계에서 수행됩니다. 조립 된 그림은 대형 접이식 기계에 공급됩니다. I.P.가 설계 한 대형 접지기 Prokhorova (그림 171)는 이와 같이 작동합니다. 그림은 큰면이 후면 스톱 레일 1에 가깝게 작업대 2에 놓입니다. 그림의 다른 큰면은 가장자리가 압력 사각형 5에서 20mm로 확장되도록 배치해야합니다. 그런 다음 그림의 가장자리가 워크 벤치의 사각형 4에 눌려집니다. 그런 다음 레버 (8)를 사용하여 굽힘 사각형 (5)을 회전하면 작은 서있는 접힘의 가장자리가 구부러집니다. 굽힘 사각형이 클램핑 사각형보다 짧기 때문에 그림의 모서리가 압축되지 않은 상태로 유지됩니다. 이 경우 누워있는 주름 아래에 구부러진 가장자리가 주름지지 않습니다.
이 작업이 끝나면 굽힘 사각형이 원래 위치로 돌아가고 압력 사각형이 위로 올라가고 그림이 멈출 때까지 기계에서 당겨집니다. 그런 다음 압력 사각형이 다시 작업대에있는 그림의 가장자리로 내려갑니다. 그 후, 레버들 (8)을 사용하여, 굽힘 사각형은 그림과 함께 그 자체로부터 멀어진 다. 결과적으로 35mm 높이의 큰 서있는 접는 부분의 가장자리가 구부러집니다. 작은 접는 기계를 사용하여 용지의 짧은면을 따라 가장자리를 구부립니다. 모서리로 만들어진 프레임에는 아래에서 용접 된 플레이트가있는 클램핑 코너가 고정됩니다. 페달로 압력 브래킷을 올리고 내립니다. 지붕 강판이 기계의 테이블에 놓여지고 시트의 바깥 쪽 가장자리가 접힘 구부림 폭으로 확장되어 굽힘 막대의 정지 핀으로 연장되는 클램핑 코너 아래의 짧은 쪽이 삽입됩니다. 페달의 발을 누르면 루 퍼가 시트 모서리의 모서리를 고정한 다음 벤딩 바를 회전 (브래킷 용)하고 접는 모서리의 모서리를 구부립니다. 그 후, 페달을 내리면 루퍼는 시트를 풀고 뒷쪽으로 펼치고 테이블의 왼쪽 절반에 놓습니다. 동일한 기계의 두 번째 루퍼는 시트의 다른쪽에 누워있는 모서리를 구부립니다. 이러한 방식으로 준비된 시트는 쌍을 이루어 그림으로 결합됩니다. 작업은 롤러 구동 기계에서 수행됩니다. 롤러 구동기는 두 장의 루핑 스틸을 그림에 연결합니다. 기계의 중심에는 두 개의 샤프트에 장착 된 두 개의 롤러 위에 하나 있습니다. 롤러는 벨트 드라이브와 기어 시스템을 통해 (기어 박스를 통해) 전기 모터에 의해 구동됩니다. 지붕은 구부러진 모서리와 함께 두 장의 시트를 걸고 롤러 사이로 밀어서 거짓말을 접습니다. 그런 다음 서있는 접기를 위해 가장자리를 구부립니다. 코너 솔기 조인트. 각진 조인트는 굴뚝 용 캡 및 우산과 같은 지붕 디테일의 성능 및 가정용 장비 제조에 사용됩니다. 간단한 앵글 폴드가있는 두 시트의 연결은 가장자리에서 90 °의 굽힘으로 시작되며 (그림 172, a), 그중 하나는 시트의 평면에 놓입니다 (그림 172, b). 그런 다음 작업대에 가장자리가 위로 구부러진 시트를 놓고 다른 시트의 가장자리 플랩으로 형성된 틈에 시트를 넣으십시오 (그림 172, c). 압축 후, 생성 된 빗은 첫 번째 시트의 평면에 덤핑됩니다 (그림 172, d).
모서리 접힘이 결합 된 두 장의 시트를 연결하기 위해 작업대 (그림 172, e)에서 쉬프트 된 시트의 가장자리가 30 ° 구부러져 파손됩니다 (그림 172, f). 그런 다음 작업대에서 시트를 뒤집어 결과 파열을 평면에 버리고 (그림 172, g) 가장자리가 구부러져 이중 거짓말 굽힘이 형성됩니다 (그림 172, h). 그런 다음 이중 굽은 시트를 작업대에 장착하고 (그림 172 및) 다른 시트의 이전에 구부러진 가장자리가 두 번째 굽힘의 슬롯에 삽입됩니다. 결론적으로, 제 1 시트의 굽힘에서의 수직 에지는 제 2 시트의 평면 상에 덤핑되고 금속 지지부로 양면에 밀봉된다. 모서리 접힘으로 결합 된 시트의 모서리 너비는 시트의 두께에 따라 다릅니다. 간단한 앵귤러 조인트의 경우 5 ... 6 mm이면 충분하고 더 복잡한 모서리 모서리에는 14 ... 16 mm가 사용됩니다. 이중 모서리 접기 장치를 사용한 작동 순서는 바닥을 직사각형 상자에 삽입하는 예를 사용하여 분석됩니다. 바닥의 \u200b\u200b상자 크기에 따라 가장자리를 그려서 접 히고 모서리를 자릅니다. 그 후 바닥의 파선을 따라 모든 가장자리가 한 방향으로 구부러지고 가장자리의 가장자리에 좁은 구부림이 생깁니다. 그런 다음 상자의 모서리가 잘리고 바닥이 상자에 삽입됩니다. 바닥의 \u200b\u200b옷깃은 망치와 금속 마개를 사용하여 상자의 측면에 버려집니다. 다음으로 상자를 작업대에 놓고 단일 접기의 모든 매달린 가장자리를 순차적으로 정렬하고 90 ° 구부립니다. 결론적으로 가장자리는 상자의 측벽에 버리고 밀봉됩니다. 다양한 루핑 요소 및 가정용 장비의 제조에서 루퍼는 각진 직선뿐만 아니라 곡선 형 주름과도 부품을 연결해야합니다. 구부러진 주름은 둥글게 연결되어 각도 노즐에서 자릅니다. 곡선 접기의 디자인은 직선과 동일합니다. 구부러진 접힌 조인트를 사용한 추가 작업은 플랜지입니다. 그것은 두께가 얇아 져서 접는 가장자리의 확장으로 구성됩니다. 구부러진 솔기의 제조를 폴딩이라고합니다.
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