전문가라면 누구나 집에서 직접 두께를 두껍게 하는 기계를 만들 수 있으며, 이 장치는 조립이 쉽고 오래 지속됩니다.

두께 측정 기계는 두께 측정 및 접합 작업을 수행하는 모든 작업장에서 찾을 수 있습니다. 이 두 가지 조작은 서로 유사하며 유일한 차이점은 첫 번째 조작이 두 번째 조작 후에 수행된다는 것입니다.

일반적 특성

농축은 작업을 완료하는 최종 절차입니다. 1차 가공을 수행한 후 연삭이 필요합니다. Thicker Unit을 사용하면 폭이 넓은 보드를 최대한 정밀하게 처리할 수 있습니다. 이것이 이 기계를 인기 있게 만드는 이유이며 시간을 여러 번 절약해 줍니다.

시장에서는 산업용 버전의 장비와 소규모 작업장에서 사용되는 소형 장치를 쉽게 찾을 수 있습니다. 동시에 이동성과 소형화가 특징인 집에서 만든 기계 디자인도 인기가 있습니다.

두께 대패는 비용이 많이 들고 정기적으로 사용하지 않으면 구입하는 것이 항상 의미가 없습니다. 그런 다음 그들은 대패 기계로 수제 두께 대패를 만들기로 결정했습니다.

수제 기계의 많은 선구자들은 자신의 경험에 대해 이야기하고 다이어그램과 그림을 공유하며, 이에 따라 기술에 대해 많이 아는 모든 사람이 제품을 조립할 수 있습니다.

그러나 조립을 시작하기 전에 설계 계획을 주의 깊게 연구하여 필요한 모든 것을 준비하십시오. 두께 대패는 수동 밀링으로 생산되는 경우가 많으며, 전기 대패로 구성되는 경우도 있습니다. 구매할 때 유형을 미리 결정해야 합니다.

먼저 두께 대패가 무엇인지, 해당 구성 요소 및 구성 요소가 무엇인지 이해해야 합니다. 메커니즘이 필요한 작업을 수행하도록 올바르게 조립하는 방법.

기계의 목적

많은 산업 분야의 목공 산업에는 두께 측정 장비가 필요합니다. 보드, 목재, 패널을 처리하여 공작물의 모든 측면에서 정확하고 이상적인 효과를 얻는 데 도움이 됩니다.

울퉁불퉁하고 거친 통나무를 처리할 때 결과 빔은 네 평면 모두에서 균일하고 매끄러워집니다. 후육기는 제품의 넓은 면적을 한 번에 처리하는 대패기입니다.

직접 만든 기계는 가벼워서 이곳 저곳으로 운반이 용이하고, 나무에서 떼어낸 두께를 조절하기도 더 쉽습니다.

표면 대패의 종류

두께 설정 기계는 여러 가지 특성이 다르며, 첫 번째는 절단 모듈에 장착되어 사용되는 칼의 수입니다.

일방적

칼이 하나 있고 비용도 저렴하지만 주로 소규모 가정 작업장에서 사용됩니다. 한 번의 스트로크로 그는 제품의 한쪽 면을 처리할 수 있습니다.

양면의

칼날이 서로 평행한 두 개의 샤프트로 구성됩니다. 생산성이 높으며 자동 목재 공급 기능도 갖추고 있습니다.

전문적인

3개 이상의 커팅 모듈을 사용하여 설계되었습니다. 전문적인 가공에 사용되며 대량의 공작물을 생산할 수 있습니다.

장비 가격은 35 ~ 100,000 루블입니다. 최신 기술 개발을 사용하여 만들어진 기계는 훨씬 더 많은 비용이 들 수 있습니다. 이것이 바로 수제 목공 도구가 인기를 끄는 이유입니다.

두께 측정기를 구별하는 두 번째 기준은 적용 범위입니다.

• 가정용 - 필요한 성능을 달성할 수 있고 무게가 적으며 가격이 저렴합니다. 집을 지을 때 없어서는 안 될 존재가 될 것입니다.
• 결합 - 저렴하고 생산성이 낮습니다. 목적: 국내 및 가정용.
• 준전문가 - 목공 작업장에서 사용됩니다.
• Professional – 목재 가공 공장에서 사용되는 대량의 블랭크를 생산합니다.
• 산업 – 제재소, 제재소, 목공 기업에 사용됩니다. 인상적인 크기와 힘을 가지고 있습니다.

수제 표면 대패질의 매개 변수

시장에는 국내 및 수입품의 다양한 표면 대패가 나와 있습니다. 외국 회사는 품질이 낮고 신뢰성이 낮으며 기술 지침에 지정된 매개 변수와 일치하지 않는 것으로 알려진 중국 회사로 대표됩니다. 그들에 비해 수제 두께 대패를 만드는 것이 훨씬 더 수익성 있고 편리할 것입니다.

일부 부품과 모듈을 직접 제조하려고 시간을 낭비하기보다는 구입해야 한다는 점을 언급할 필요가 있습니다. 우선 칼날과 고정 베어링이 있는 샤프트입니다.

직접 만든 제품은 결합 정확도가 낮기 때문에 특히 처리되는 표면이 과열될 수 있습니다.

제조 특징

인터넷에서 쉽게 찾을 수 있는 도면을 갖춘 수제 두께 대패는 구성 요소에 주의하여 조립해야 합니다. 그러나 표면 대패와 접합 장치를 결합해야 하는 경우 양면 드라이브를 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 목재를 한 방향으로 예비 당김하고 다른 방향으로 최종 마무리 처리를 수행할 수 있습니다.

칼로 샤프트의 길이를 미리 결정하는 것이 중요합니다. 블레이드 모듈 길이가 50cm를 넘는 수제 부품은 단단한 목재로 작업할 때 상당히 까다롭습니다.

압력이 충분하지 않으면 보드의 질감이 고르지 않고 파도와 능선이 1mm에 이르게 되므로 이러한 작업을 다시 샌딩해야 합니다. 집에서 만든 구조물의 부품 치수는 목재로 프로파일, 바게트, 주각 등 다양한 장식 부품을 생산할 수 있어야 합니다.

수제 목재 두께 측정기를 사용할 때는 안전 예방 조치를 준수해야 합니다. 독립적으로 설계된 장치의 작업 영역은 울타리로 둘러싸여 있어야 합니다. 가공 시 원목의 역이동 및 판재의 파손을 방지하기 위해 사전에 마련할 필요가 있다.

수제 기계에서 가장 좋은 방법은 테이블에 두 개의 클램핑 장치를 설치하는 것입니다. 이 디자인을 사용하면 테이블에 닿지 않고도 보드를 매끄러운 표면에서 이동할 수 있습니다.

DIY 기계

집에서 두께 측정 기계를 만드는 것이 널리 퍼져 있으며, 많은 사람들이 도서관에 자신만의 메커니즘 버전 도면을 게시합니다. 특성상 공장 장치와 매우 유사합니다.

그러나 대부분의 경우 집에서는 그러한 기계를 가질 필요가 없으며 조립 중 주요 임무는 예산을 절약하는 것입니다.

재료 자원이 거의 없으면 전기 대패의 베이스가 있는 표면 대패를 조립하는 것이 더 낫습니다. 이를 위해서는 필수 부품 사용이 필요합니다.

1. 침대는 모서리 형태의 금속 프레임으로 크기는 약 4-6cm이며 두꺼운 막대 또는 부속품으로 보강되어 있습니다.
2. 작업대, 테이블 - 방부제로 코팅된 합판이나 보드를 사용하고 그 위에 1mm 두께의 아연 도금 금속판을 놓습니다.
3. 롤러 당기기 - 오래된 세탁물 스피너에서 고무 부품을 가져올 수 있습니다. 베어링 크기에 맞게 구멍을 뚫고 축에 고정해야 합니다. 길이는 테이블 표면과 일치해야 하며 직경은 2cm 여야 합니다.
4. 작업대 위의 보호 코팅 - 1-2mm 두께의 주석 시트가 재료로 적합합니다. 프로파일이나 앵글로 만들어진 프레임에 고정해야 합니다.

마지막 단계는 준비된 모든 부품을 조립하는 것입니다. 기계 조립은 프레임부터 시작되며 요소는 용접으로 고정됩니다. 테이블과 프레임을 앵글과 핀으로 연결할 수 있지만, 그런 다음에는 견고함을 지속적으로 확인해야 합니다. 나무의 두께를 측정하기 위해 막대가 설치되어 있으며, 간단한 자로 하면 됩니다.

두께대패를 조립할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.

• 테이블 표면의 부드러움과 균일성;
• 테이블 위치 조정;
• 모든 회전 및 이동 부품의 균형;
• 보안을 확인하세요.

제조된 집에서 만든 대패는 공회전 중에 점검해야 합니다. 디자인이 올바르게 작동하고 모든 매개변수를 충족하면 실제로 테스트할 수 있습니다. 마지막 손질은 모든 고정 요소를 칠하는 것입니다.

표면 대패를 독립적으로 구성하는 데 많은 시간과 노력이 필요하지 않다고 말할 수 있습니다. 몇 시간을 보내고 똑똑해진 후에. 자신의 집에서 목공 장치를 얻는 것이 가능합니다.

도면을 전송하고 직선을 만드는 작업을 훨씬 빠르게 수행하려면 손으로 표면 대패를 만드십시오. 이 도구는 귀하의 필수적인 보조자가 되어 많은 개인적인 시간, 노력 및 비용을 절약해 줄 것입니다.

후육기의 주요 특징 및 용도

많은 건축업자와 목수는 나무 대패와 표면에 선을 표시할 때 공백을 만들기 위해 표면 대패를 사용합니다. 이 도구를 사용하면 많은 작업 시간이 여러 번 단축됩니다. 특히 무기고에 이전에 연필만 있었던 경우 더욱 그렇습니다. 여기에 가장 큰 장점이 있습니다. 연필을 사용하여 나뭇결을 따라 또는 가로질러 나무 표면에 선을 그릴 수 있지만, 심이 무뎌짐에 따라 그리는 선은 작업 단계에 따라 두께가 달라집니다.

두께 핀 또는 블레이드는 장치의 전체 경로를 따라 얇은 선을 남기므로 가능한 진동을 제거합니다. 그러나 여기에는 단점이 있습니다. 예를 들어, 선을 그리는 도구로 스타일러스가 아닌 핀을 사용하면 처리 중인 재료에 흔적이 거의 눈에 띄지 않지만 남아 있지만 제거할 수는 없습니다. 그러나 공작물의 다른 부분과 부분 아래에 숨기기가 매우 쉽습니다. 두께 측정기는 다음 용도로 사용할 수 있습니다.

• 접합 및 용해를 위해 보드 중앙을 표시합니다.
• 다양한 연결을 표시합니다.

가장 단순한 디자인이라도 목공 벤치톱 기계(증점제)를 만드는 방법을 배우려면 먼저 도구의 디자인을 숙지하십시오. 이 장치는 막대, 클램프, 패드 및 핀의 네 가지 요소로 구성됩니다. 막대를 따라 움직이는 블록을 사용하여 블록에서 스터드까지의 거리를 측정하고 나사 클램프를 사용하여 고정합니다. 대부분의 경우 막대에는 측정 눈금이 있으므로 추가 조정 조작 없이 도구를 필요한 크기로 쉽게 조정할 수 있습니다.

자신의 손으로 간단한 목재 두께 측정기 만들기

많은 사람들은 표면 대패를 스스로 만드는 것이 그다지 수익성이 없다고 생각합니다. 왜냐하면 부품, 재료 구매에 돈을 쓰고 장치를 만드는 데 시간을 소비해야하기 때문입니다. 그러나 이코노미 클래스 도구는 품질이 훨씬 나쁘고 집에서 만든 장치만큼 신뢰할 수 없기 때문에 모든 것이 그렇게 명확하지 않습니다.

또한 후육기는 다양한 건축 분야에서 사용할 수 있습니다. 목재 제품, 금속 작업 시, 도면을 향후 작업물로 전송하기 위한 경우, 다양한 목공 작업에서 사용할 수 있습니다.

이를 위해서는 황동 납땜, 4mm 탭, 다양한 나사 및 T자형 금속 블랭크가 필요합니다. 유용한 도구는 작업 속도를 높이기 위한 납땜 인두와 다이입니다. 명확성을 위해 두께 측정기의 그림도 첨부합니다.

자신의 손으로 간단한 목재 두께 측정기 만드는 법 - 단계별 다이어그램

1단계: 두께 측정기 베이스 만들기

3.5 * 7cm 크기의 T 자형 금속 부품 중앙에 드릴을 사용하여 직경 0.8cm의 구멍을 조심스럽게 뚫은 다음 그 안에 외경 1.6cm의 튜브를 납땜하고 내경은 각각 0.8cm이므로 막대를 슬라이딩하기 위한 관통 채널을 만듭니다.

2단계: 머리핀 또는 연필 클립

우리는 튜브의 한 링에 링 클램프를 부착합니다. 이 링 클램프는 표시를 적용하기 위해 연필 마운트 역할을 합니다. 다른 쪽 끝에는 나사 설치용 나사로 직경 0.6cm의 구멍을 만듭니다. 주요 임무는 막대를 필요한 위치에 고정하는 것입니다. 클램프가 부착된 로드 끝에는 클램핑 나사가 장착된 납땜 링을 설치합니다.

3단계: 교체 로드 및 베이스 작업

다음 단계는 여러 개의 구멍을 만드는 교체 막대를 만드는 것입니다. 그 중 하나는 관통됩니다. 직경 0.3cm의 구멍이 뚫려 있고 두 번째 구멍은 0.6cm의 잠금 나사 (M4 나사산)를 설치하기위한 것입니다. 두 곳에서 M4 스레드로 T자형 부품을 드릴링합니다. 여기에 도구를 나침반으로 사용할 수 있는 주름진 나사를 설치하겠습니다.

4단계: 후육재 설계

두꺼운 판을 조립한 후에는 곰팡이와 부식을 방지하기 위해 금속 페인트로 칠해야 합니다. 작업이 직접 수행되는 데 도움이 되는 작업(하단) 부분만 칠할 필요가 없습니다.

5단계: 장치 업그레이드

직접 만든 도구가 작업을 보다 정확하고 빠르게 수행하려면 도구를 약간 개선해야 합니다. 이렇게 하려면 파일을 사용하여 막대에 밀리미터 눈금을 적용하십시오. 이제 가장 복잡한 도면도 처리할 수 있습니다.

표면 대패를 사용하기로 결정한 경우 두 가지 기본 규칙을 기억해야 합니다.

• 나무로 작업할 때는 연필심을 옆으로 살짝 기울여서 작업하세요.
• 금속 표면에서 작업할 때 도구 베이스가 시트 가장자리를 따라 부드럽게 미끄러져야 한다는 점을 기억하십시오.

작업 준비 - 도구 설정 및 사용

도구를 구입했는지, 두께를 직접 만들었는지 여부는 중요하지 않으며 작업을 위해 장치를 적절하게 준비하는 방법을 알아야 합니다. 두께 대패로 작업할 때 도구 자체의 효율성과 안전은 이에 따라 달라집니다. 값 비싼 모델과 저렴한 모델의 외부 및 실제 차이가 중요하다는 사실에도 불구하고 해당 작업은 동일한 원칙에 따라 수행됩니다. 홈을 표시하기 위한 핀, 연필 또는 여러 개의 칼이 있는 블록이 블록 내부로 미끄러집니다. 또한 바 또는 금속을 필요한 위치에 고정하기 위한 특수 메커니즘이 장착되어 있습니다.

좁고 동시에 균일한 선을 얻으려면 핀이나 두꺼운 칼이 매우 날카로워야 합니다. 대부분의 공장 모델에는 일반적으로 나뭇결 전체에 마킹할 때 고르지 않은 표시를 남기는 원추형 부품이 장착되어 있습니다. 그렇기 때문에 작업은 섬유를 가로질러가 아니라 섬유를 따라 수행되어야 합니다.. 최상의 결과를 얻으려면 각 마킹 단계 전에 스터드를 날카롭고 균등하게 날카롭게 해야 합니다.

두께 대패로 작업하는 것은 매우 간단합니다. 이를 위해 블록에서 필요한 거리에 핀을 설치하고 강철 눈금자 또는 블랭크를 사용하여 크기를 설정한 다음 블록을 고정합니다. 양면 두께 측정기를 사용하는 경우 드릴을 사용하여 스터드 사이의 길이를 조정하십시오. 블록이 공작물에 단단히 밀착 된 후 도구를 반대 방향으로 약간 기울여 핀의 절단 부분을 연 다음 장치를 우리쪽으로 당깁니다.

작동 지침: 위험에 빠지지 마십시오

전기 대패나 기타 장치를 사용하여 집에서 표면 대패를 만들기로 결정한 경우 작업 중에 자신을 보호하도록 주의하십시오. 다음 몇 가지 규칙은 작업 효율성을 높이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 도구를 잘못 사용할 때 흔히 발생하는 부상 가능성을 방지하는 데도 도움이 됩니다.

자신의 손으로 범용 두께 측정기를 만들면 목재 가공을 크게 단순화하고 전문 도구 구입 비용을 절약할 수 있습니다. 두께 측정기는 목재를 대패하고 표면을 이상적이고 고른 모양으로 만드는 데 사용됩니다. 수제 기계는 용도가 다양하므로 목재의 고품질 가공을 보장하고 필요한 모양을 제공할 수 있습니다.

도구 설명

두께 측정기는 목재 가공용 기계입니다., 목재의 표면을 평탄화하고 평준화하여 주어진 두께의 판자를 생산할 수 있습니다. 이러한 유형의 목재 가공은 건축에 목재를 사용하고 이를 통해 다양한 구조물을 만드는 방식으로 수행됩니다. 기획 장비는 시장에서 수요가 많으며 별장과 집에서 독립적으로 건설에 참여하는 일반 주택 소유자에게 인기가 있습니다.

자체 제작 표면 대패는 설계가 단순하여 전기 대패, 분쇄기 및 기타 유사한 전동 공구를 기본으로 사용하여 만들 수 있다는 점에서 구별됩니다. 집에서 장비를 만들 때 준수해야 하는 적절한 다이어그램이 있는지 확인하면 됩니다.

수제 기계의 장점

DIY 조인트 기계는 다양한 용도로 사용이 가능하다는 특징이 있습니다. 이러한 장비의 기능은 고품질 목재 가공에 충분합니다. 수제 기계를 사용하면 목재를 계획할 수 있을 뿐만 아니라 보드를 마무리하여 필요한 두께와 완벽하게 평평한 표면을 제공할 수 있습니다.

손으로 만든 표면 대패질의 장점은 다음과 같습니다.

자신의 손으로 집에서 표면 대패를 만들려면 대패질, 가장자리 처리 및 모따기를 포함하여 고품질 목재 가공이 가능한 기계를 만드는 데 사용되는 전기 대패를 사용할 수 있습니다. 신뢰할 수 있고 보편적으로 사용 가능한 장비를 생산하는 데 핵심이 될 수제 두께판 제조를 위한 고품질 프로젝트를 선택하기만 하면 됩니다.

인터넷에서는 기능성과 제조 용이성으로 구별되는 다양한 수제 조인트 디자인을 찾을 수 있습니다. 그런 다음 현재 계획을 준수하고 적절한 구성 요소를 선택하고 기계를 올바르게 조립해야 하며 그 기능은 주택 소유자의 요구 사항을 완전히 충족합니다.

필요한 재료

수제 기획 기계를 만드는 데는 다양한 옵션이 있으며 그 기준은 다릅니다. 이러한 도구를 만드는 가장 쉬운 방법은 전기 대패 또는 퍼즐을 사용하는 것입니다.

표면 대패질을 수행하려면 다음이 필요합니다.

기계의 베이스와 수동 테이블을 만드는 데 합판과 목재가 필요하며, 그 위에 전기 대패와 장비 사용의 기능과 안전을 담당하는 기타 요소가 부착됩니다.

부패 방지 함침 처리를 추가로 권장하는 고품질 목재를 사용해야합니다.

단계별 지침

표면 대패를 만드는 것은 어렵지 않으므로 거의 모든 사람이 이러한 유형의 장비를 다룰 수 있습니다.

다음 작업을 수행해야 합니다.

이것은 집에서 할 수 있는 가장 간단한 표면 대패 디자인입니다. 인터넷에서는 자신의 손으로 전기 대패로 만든 두께 대패의 다양한 그림을 찾을 수 있으며 기능과 제조 방법이 다릅니다.

이후 장비의 기능을 확장하는 추가 도구를 추가하여 기계의 완성된 기본 설계를 업그레이드할 수 있습니다.

장비를 안전하게 사용

집에서 만드는 목공 기계를 사용할 때는 장비 작업 시 안전에 주의해야 합니다. 가능하다면 절단기를 보호 장치로 덮어야 하며 작업 절단 요소에 보호 장치가 없는 기계에서의 작업은 금지됩니다. 대부분의 집에서 만든 대패 제조 방식에는 전기 대패에 대한 고품질 보호 기능이 있어 해당 장비로 작업할 때 부상을 방지할 수 있습니다.

• 집에서 만든 도구를 사용하여 작업할 때는 보안경과 작업용 장갑을 사용해야 합니다. 특히, 재료를 처리할 때 전기 대패에서 집에서 만든 표면 대패가 두드리는 것이 관찰될 때 거칠고 조밀한 공작물로 작업할 때 후자가 필요합니다.
• 사용되는 스터드에는 균열, 결함 또는 손상이 없어야 합니다. 균열이나 손상이 발견되면 기계의 결함 부품을 교체해야 합니다.

가장 간단한 안전 조치를 따르면 두께 대패로 작업하는 데 어려움이 없으며 기계 자체는 수년 동안 지속됩니다. 수제 기계를 사용하면 고품질 목재 가공이 가능해 산업용 밀링 커터 구입 비용이 절약됩니다.

표면 대패 작업 규칙을 알면 목재 가공 품질이 향상되어 주택 소유자가 만든 도구를 작동하는 데 따른 어려움을 덜어줄 수 있습니다.

운영 규칙은 다음과 같습니다.

전기 대패를 기반으로 올바르게 조립된 두께 대패는 기능성, 효율성 및 생산성 측면에서 고가의 공장 장비보다 열등하지 않습니다. 인터넷에서 평면 대패 제조에 대한 고품질 계획을 찾은 다음 전기 기계를 조립할 때 도면을 따르면 됩니다. 이러한 도구를 만드는 가장 쉬운 방법은 합판 바닥에 장착된 전기 비행기를 기반으로 하는 것입니다. 독립적으로 제작된 가장 간단한 두께 측정기는 사용 시 기능이 다르며 고품질 목재 가공을 보장합니다.

"자신의 손으로 표면 대패질을 만드는 방법은 무엇입니까?" – 이 질문은 아마도 나무를 다루는 장인이 매초마다 묻는 질문일 것입니다. 이 장치를 사용하면 계획된 보드에 매력적인 외관을 쉽게 부여할 수 있습니다.

정기적으로 목재 표면을 처리해야 하는 경우 표면 대패 사용을 고려해야 합니다. 그러면 시간 비용이 크게 절감됩니다.

두께평패기의 목적

이 장치는 패널, 작은 막대 또는 보드와 같은 다양한 목재 조각을 계획하기 위해 설계되었습니다. 두께 측정기는 거의 모든 목공 기업에서 사용됩니다. 이 기계의 주요 목적은 동일한 두께, 높이 및 너비의 블랭크를 생산하는 것입니다. 또한 표면 대패는 건축에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 기계는 한 번에 넓은 보드를 처리할 수 있습니다. 산업용 장치와 가정용 장치의 주요 차이점은 기계의 작은 크기와 경량 설계입니다. 최신 두께 설계에는 작업용 칼날 교체를 위한 경량 시스템과 향상된 절단 깊이 제어 기능이 탑재되어 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이를 통해 칩 두께를 보다 정밀하게 제어할 수 있습니다.

기계로 작업하기 전에 접합기에서 공작물을 처리해야 한다는 점을 기억하십시오. 폴리머나 플라스틱과 같은 비표준 재료로 작업하는 경우 고무 롤러가 있는 두께 측정기를 사용해야 합니다. 이러한 유형의 기계는 공작물 손상 위험을 최소화합니다.

단면형 축을 이용하면 다양한 두께의 제품을 후육기에 쉽게 투입할 수 있습니다. 수제 기계에서는 얇은 공작물을 계획하는 것이 불가능합니다. 이는 작동 중에 진동이 발생하여 결과적으로 목재 표면의 품질에 부정적인 영향을 미치기 때문입니다. 공작물의 최단 길이는 후면 피드 샤프트와 전면 피드 샤프트 사이의 거리보다 10-12cm 더 커야한다고 믿어집니다. 짧은 소재를 밀링하려면 베이스에 단단히 고정해야 합니다. 요즘에는 쐐기 모양의 공작물도 처리하는 데 사용할 수 있는 특수 장치가 있습니다.

한 번의 통과로 두꺼운 두께의 절단을 나타내는 표시를 절단 깊이라고 합니다. 일반적으로 약 2-3mm입니다. 집에서 만든 두께판의 성능은 그 힘에 큰 영향을 받습니다. 가정용으로는 1.9kW이면 충분합니다. 1.8kW 이상의 출력을 가진 기계는 단단한 목재(가문비나무, 배, 참나무)를 대패하는 데 이상적입니다.

두께 측정기의 설계는 무엇입니까

디자인 특징에 따라 다음 유형의 표면 대패가 구별됩니다.

1. 일방적. 이러한 장비를 사용하면 평면 작업은 위쪽에서만 수행할 수 있습니다.
2. 양면 이러한 기계를 사용하면 상단과 하단을 모두 계획할 수 있습니다.
3. 멀티나이프. 복잡한 구성의 공작물을 계획하기 위해 업계에서 가장 자주 사용됩니다.

가장 일반적인 두께 대패는 단면입니다.

사용하기가 매우 쉽습니다. 이러한 기계의 테이블은 하나의 판으로 덮여 있으며 고품질로 연마되어야 합니다. 또한 단면 대패에는 가이드 눈금자가 장착되어 있지 않으며 수평 테이블 외에도 여러 개의 칼날로 구성된 절단기와 자동 공급 시스템이 장착되어 있습니다.

전기 대패로 표면 대패를 만들려면 대패, 블록 및 합판이 필요합니다.

단면 두께 대패의 베드는 단단하고 속이 비어 있어야 합니다. 주철로 만든 것이 가장 좋습니다. 100x100mm 크기의 금속 모서리를 지지 롤러로 사용할 수 있습니다. 안전상의 이유로 길이는 1000mm를 초과해서는 안 됩니다. 지지대 테이블은 볼트나 클램프로 고정해야 하며 테이블은 특수 리프팅 메커니즘을 사용하여 움직입니다.

Thicker의 디자인에는 칼 샤프트도 포함됩니다. 일반적으로 테이블 위에 배치됩니다. 공작물은 두 쌍의 롤러를 통해 공급되며, 그 중 첫 번째는 나이프 샤프트 앞에 있고 두 번째는 롤러 뒤에 있습니다. 하부 샤프트는 상부 샤프트 바로 아래에 설치되어야 합니다. 롤러는 기어 드라이브를 통해 토크를 받습니다.

작업물이 나이프 위로 더 쉽게 흐르도록 하려면 하부 샤프트가 필요합니다. 롤러의 위치가 너무 높으면 대패 품질이 크게 저하됩니다. 이는 작동 중 과도한 진동으로 인해 발생합니다.

표면 대패의 전면 샤프트는 일반적으로 주름진 형태로 만들어집니다. 이는 나무 조각의 그립력을 향상시키기 위한 것이지만, 후면 상부 샤프트는 완벽하게 매끄러워야 합니다.

두께가 다른 재료를 동시에 계획하려면 단면 샤프트를 두께 대패에 삽입해야합니다. 도움을 받으면 기계의 생산성을 크게 높일 수 있습니다. 행거는 홈이 있는 샤프트 앞에 배치해야 합니다. 공작물이 기계 밖으로 튀어 나오는 것을 방지하는 데 필요합니다.

절단기 외에도 부드러운 드럼을 절단 도구로 사용할 수 있습니다. 알루미늄이나 경목으로 조각할 수 있습니다. 드럼의 한쪽 끝에 너트용 홈을 만드십시오. 측면에는 세로 사다리꼴 홈을 만들어야합니다. 피부를 부착하는데 필요합니다.

집에서 두께판 만드는 법

우선, 다음과 같은 자료를 준비해야 합니다.

1. 코너 50x50.
2. 칼 샤프트.
3. 엔진 풀리 및 샤프트.
4. 4-5kW 출력의 비동기 모터.
5. 압력 롤러.
6. 조정 볼트.
7. 견과류.
8. 스프링스.
9. 샤프트.
10. 와셔.
11. 밀링 커터.
12. 속이 빈 침대와 테이블.

재료 외에도 다음 도구를 준비하십시오.

1. 용접 기계.
2. 송곳.
3. 선반.
4. 불가리아 사람.
5. 드릴링 머신.

재료와 도구를 준비한 후에는 대패를 놓을 최적의 장소를 선택해야 합니다. 작동 중 진동 가능성을 제거하려면 기계 아래 표면을 수평으로 유지하는 것이 좋습니다. 기계의 프레임과 작업대를 용접하는 것이 가장 좋습니다. 그것을 만들려면 50x50mm 모서리와 40x40mm 사각 파이프가 필요합니다. 더 큰 치수의 재료를 사용할 수 있지만 기계의 과도한 무게로 인해 진동이 발생한다는 점을 기억하십시오.

다음으로 만들어야 할 요소는 나이프 샤프트입니다. 집에서 만든 제품은 균형이 잘 맞지 않는 경우가 많으므로 기성품을 구입하는 것이 가장 좋습니다. 계단식 엔진 풀리와 샤프트를 사용하는 것이 좋습니다. 회전수는 6500rpm을 넘지 않아야 합니다. 4-5kW 출력의 비동기 모터도 샤프트에 매우 적합합니다. 선반에서 압력 롤러를 직접 돌릴 수 있습니다. 프레임을 용접하고 한쪽에 볼트를 고정하는 것이 가장 좋으며 다른쪽에는 오래된 VAZ의 스티어링로드 조각을 사용할 수 있습니다 테이블은 조정 볼트에 설치해야합니다.

이 방법이 너무 복잡하다면 전기 대패를 사용하여 손으로 표면 대패를 만들 수 있습니다. 우선, 기계의 크기를 결정하십시오. 또한 대패에 핀을 부착할 위치를 선택합니다. 케이스 중앙에 정확히 설치하면 안됩니다. 핀은 앞 손잡이와 뒷 손잡이 사이에 놓는 것이 가장 좋습니다. 이렇게 하면 기계 작업이 더욱 편리해집니다. 핀은 최대한 유연해야 합니다. 이렇게 하려면 하우징 상단에 베어링을 배치하고 중앙에 플레이트를 배치합니다.

두께 대패의 가이드는 나무 블록으로 만드는 것이 가장 좋습니다. 기계의 평면은 전기 대패 바로 아래에 위치하지 않도록 설계되어야 합니다.

목공 산업에서는 목재와 보드를 가공하여 측면을 완벽하게 평평한 표면으로 만드는 데 사용되는 현대 목공 장비 없이는 작업하기가 어렵습니다. 이를 위해 대면적 제품에 대응할 수 있는 대패기(Planing Machine)가 설계된다.

집에서 만든 대패는 가벼워서 불필요하게 쉽게 설치하거나 제거할 수 있고 다른 장소로 운반할 수 있습니다. 조정이 간단하고 작동이 쉬우며 고품질 표면 마감을 제공합니다.

목공 장비 제조의 핵심 포인트

두께평패기의 설계단계에서는 향후 장비의 구성이 결정된다. 공장 모델에서는 공급이 상부 롤러에 의해 수행됩니다.집에서는 하기 힘든 회전속도를 정확하게 설정하는 것. 반대로 직접 만든 디자인은 매우 단순해야 합니다. 제조 과정을 용이하게하기 위해 가공을 위해 공작물의 자동 공급을 포기하고 또 다른 유형의 목공 도구 인 접합기를 기본으로 사용합니다.

또한 미래의 기획 기계에는 다음과 같은 특성이 제공되어야 합니다.

• 절단 샤프트를 기준으로 높이를 조정하는 데 필요한 지지 테이블의 위치를 ​​변경하는 기능.
• 가공 도구 선택. 가장 좋은 해결책은 필요한 기술 매개변수를 갖춘 기존 공장 모델의 예비 부품을 사용하는 것입니다.
• 안정적인 프레임의 가용성. 장비 작동 시 진동은 필연적으로 발생하므로 가공 품질을 높이기 위해서는 가공 대상물에 미치는 영향을 줄여야 합니다.

할당된 작업을 구현하기 위해 공장 모델 도면과 기성 기술 솔루션을 기초로 올바른 계획을 작성합니다. 집에서 직접 대패질을 만든 경험과 가공할 공작물의 크기, 두께, 목재 종류를 반드시 고려하세요.

프레임 제작 및 부품 설치

필요한 도구와 재료가 있으면 목재 두께 장비를 조립하는 데 많은 시간이 걸리지 않습니다. 필요할 것이예요:

• 롤러와 풀리를 만드는 선반;
• 패스너에 구멍을 만들기 위한 드릴링 머신 또는 드릴;
• 피드 테이블, 프레임을 조립하는 용접기;
• 구조 부품을 필요한 크기로 절단하고 조정하기 위한 그라인더.

자신의 손으로 두께를 늘리는 방법에는 여러 가지 옵션이 있지만 수제 장치의 최적 크기는 1x1 미터를 초과해서는 안됩니다. 이러한 매개변수를 사용하면 모든 크기의 공작물을 처리할 수 있으며 제품은 이동이 가능하고 재배치하거나 다른 장소로 운반하는 것이 편리합니다. 장비는 모든 측면에서 접근이 가능하도록 위치합니다.

고정식으로 사용할 계획이라면 향후 과도한 진동 발생을 방지하기 위해 프레임을 콘크리트로 만들고 앵커 볼트로 고정합니다.

첫 번째 단계는 이전에 작성한 도면에 따라 프레임을 조립하는 것입니다. 구조에 필요한 강성을 부여하려면 50x50mm의 철 모서리를 사용하거나, 없는 경우 40x40mm의 프로파일 사각 파이프를 사용하십시오.

프레임의 표시된 요소는 연마 휠이 있는 그라인더를 사용하여 절단됩니다. 평평한 바닥에 배치한 후 다이어그램에 따라 조립하고 프레임을 용접합니다. 탈착식 부품을 고정하기 위한 구멍을 표시하고 드릴을 사용하여 구멍을 뚫습니다.

용접 작업이 완료되면 나이프, 압력, 피드 등 샤프트 설치를 시작합니다. 고품질 제품을 얻으려면 완전한 칼 샤프트 어셈블리 또는 기성 대패 칼을 구입하는 것이 좋습니다. 가능하다면 압력 롤러는 오래된 세탁기의 휴대용 리넨 압착기로 만들어지며 고무 표면은 작업물을 데스크탑에 부드럽지만 단단히 고정시킵니다.

모터와 샤프트용 기어 풀리를 설치하는 것이 바람직하며, 이를 통해 높은 수준의 신뢰성을 특징으로 하는 체인 드라이브를 사용할 수 있습니다. 4~5kW 출력의 비동기 전기 모터가 엔진으로 선택되었습니다. 부품 배열의 개략도가 그림에 나와 있습니다.

1 – 공작물 공급 및 분배를 위한 작업 테이블; 2 – 목재 준비; 3 – 안전 장치; 4 – 표면이 주름진 상부 피드 롤러; 5 – 전면 클램프; 6 – 칼 샤프트; 7 – 후면 클램프; 8 - 표면이 매끄러운 상부 롤러를 공급합니다. 9 - 하부 평탄축

테이블 베이스는 준비된 조정 장치에 장착되는 후면 및 전면 부품으로 구성됩니다. 테이블의 높이와 가공 중인 공작물의 위치를 ​​변경하는 데 사용됩니다. 작업을 시작하기 전에 칼의 위치, 고정의 신뢰성 및 올바른 선명도를 확인하십시오.

장비 설치

설정은 다음과 같이 수행됩니다. 지지 롤러(8)는 테이블(10) 수준 아래로 낮아지고, 테이블 상판 자체는 그 위에 놓인 전처리된 나무 블록이 블레이드 샤프트 아래로 자유롭게 통과하도록 낮아집니다. 테이블을 천천히 올리면서 동시에 샤프트가 블록 표면에 닿을 때까지 돌립니다. 칼날의 위쪽 가장자리에 닿는 순간 테이블의 위치가 고정됩니다.

작업 표면을 0.3mm 낮추면 블록이 후면 클램프(3) 아래로 이동하고 나사(2)로 조정되어 템플릿이 닿게 됩니다. 또한 0.7mm(초기 레벨에서 총 1mm) 낮추고 측정 스탬프를 전면 클램프(5) 아래에 놓고 높이가 바에 닿을 때까지 조정 나사(6)로 설정합니다.

작업 표면을 0.5(초기 수준에서 1.5mm) 더 낮춘 후 후면 압력 샤프트(1)를 조정합니다. 계속해서 0.5mm씩 낮추면서 측정 템플릿을 사용하여 홈이 있는 피드 롤러(7)의 높이를 변경합니다. 1mm 더 낮추면 측정 템플릿이 클로 보호 장치 아래에 배치되고 높이가 닿을 때까지 조정됩니다. 마지막으로 지지 롤러가 테이블 표면 위에 배치됩니다.

두 축이 동시에 눌리지 않은 공작물을 가공하는 것은 금지됩니다!

목공 장비 모델에 따라 조정 치수가 다를 수 있습니다. 침엽수 종 가공을 시작할 때 압력 롤러 높이의 차이는 0.3mm 이내로 설정되고 경목의 경우 – 0.1mm로 설정됩니다. 공작물을 계획할 때 안전 예방조치를 준수하는 것이 중요하므로 다음을 수행해서는 안 됩니다.

• 움직이고 회전하는 장치 근처에 손을 놓으십시오.
• 작동 중 청소;
• 충전 부품을 수리하십시오.

전기적 손상 가능성을 방지하려면 장비를 접지해야 합니다. 전원을 켜기 전에 모든 메커니즘의 서비스 가능성을 확인하십시오.

전기 대패로 만든 목공 도구

집에서 두께대패를 만드는 경우가 많은 옵션으로 전동대패를 가지고 있는 장인들이 선호하는 옵션입니다. 작동 원리를 유지하면서 수정 비용은 최소화되지만 결과는 고가의 장비를 사용하는 것보다 나쁘지 않습니다. 테이블 대신 평평하고 강력한 보드가 설치되고 측면에는 본체가 부착되는 폭 제한 장치가 있습니다. 전기 비행기는 높이가 가변적인 베이스에 장착됩니다.

대패의 후면 지지 금속판을 OSB나 대형 합판에서 독립된 것으로 교체합니다. 두께는 전면 플레이트에 대해 동일한 수준을 얻는 방식으로 선택되어 칩 제거 간격을 1-3mm로 조절합니다. 작업대와 베이스플레이트의 폭은 동일해야 합니다.

플레이트 측면에서 필요한 높이의 다리를 고정하기 위해 슬레이트를 나사로 조입니다. 칼날의 표준 폭은 8.2cm이므로 목재 등 가공 대상물의 평면 두께는 10cm를 넘지 않아야 하며, 다리 부착 중심 간 거리는 11~12cm가 되어야 합니다. , 길이는 14-16cm, 너비는 3.5cm 이상, 두께는 1cm이며 판 가장자리에서 같은 거리에 부착됩니다.

전기 대패가 포함된 사전 조립된 클램핑 장치가 작업 베이스에 설치되어 부착 지점이 엄격하게 수평을 이루게 됩니다. 이는 작업 표면에 대한 평행 이동에 필요하며 수제 기계로 필요한 처리 정확도를 보장합니다. 작업 도구에 압력을 가해야 하는 경우 스프링 타이나 고무 밴드를 사용하십시오.

이것은 두께판 제조에 가장 저렴한 옵션입니다. 물론 이러한 도구는 완전한 기능을 갖춘 도구라고 볼 수는 없지만 작동 원리와 최종 결과로 인해 집에서 간단한 작업을 수행하는 데 적합합니다.