Marógépet vásárolnak sok asztaloshoz. De néha alkalmazásának köre jelentősen megnő, és szükség van a munkahely újjáépítésére. A kézi maráshoz a "csináld magad" maróasztal kiváló alkalom arra, hogy pénzt takarítson meg és jó minőségű munkafelületet hozzon létre magának. Asztalosipari termékek iránti igény nagy, és a mindennapi életben ez az eszköz nagyon hasznos. És a kényelmesebb munkakörülmények egyszerűen pótolhatatlanná teszik.

Maróasztal

A tapasztalt asztalosok saját kezűleg összeállíthatnak egy egyszerű maróasztalot rajzok, elkészített méretek és diagramok nélkül is. Az interneten számos videó található a témáról és szakaszosan ismerteti a munka lényegét. Ha előbb úgy döntött, hogy kipróbálja magát ezen a területen, akkor ne ess kétségbe, ha akar, akkor egy nap alatt készíthet egy táblát kézi maráshoz. Ezen túlmenően teljesen magabiztos lesz termékének erősségeiben, és kiválaszthatja az ideális méretét is, amely kifejezetten a helyiségéhez szükséges. A körmaró asztal készítése előtt azonban meg kell értenie, mi az.

Maró asztal rajz

A házi készítésű maróasztal nem különböztethető meg az üzlet verziójától, ha az alapszabályok és követelményeknek megfelelően készül. Marógépek mozognak a feldolgozott anyag felületén, ezáltal kiegyenlítve. Ha ezt a fajta megmunkálást helyhez kötötték, akkor a mesternek sokkal kevesebb időt és erőfeszítést kell dolgoznia.

A saját kezű maróasztal bizonyos helyet foglal el a helyiségben. Ezért a telepítés megkezdése előtt döntse el, melyik táblát szeretné megtekinteni:

• aggregátum;
• kivehető;
• helyhez.

Összesített hordozható, helyhez kötött

Ne feledje, hogy a munka nagy részét csak álló helyzetben lehet elvégezni. Fontolja meg azt is, hogy milyen gyakran fogja használni a gépet, mivel ritka használat esetén a hordozható modell nagyon megfelelő, napi használatra pedig egy helyhez kötött munkaállomás.

Mely részekből áll a maróasztal?

A házi készítésű maróasztal egyedül elkészíthető külső segítség nélkül. Ehhez el kell készíteni a szerkezet összes fő részét a későbbi gyűjtéshez. Az egyik alkatrész nélkül a maróasztal gyakorlatilag használhatatlanná válhat, mivel nem fog elvégezni az alapvető feladatokat. A saját kezű marógép a következő részekből áll:

• munkalapok;
• ágy;
• padló kiemelése;
• szorító gerincek;
• szerelőlap.

A kézi maró alatt lévő asztallap vastag, erős és egyenletes legyen. A konyhai munkalapok nagyszerű erre, vagy ha nem állnak rendelkezésre, rendes rétegelt lemezre. Csak érdemes megjegyezni, hogy az univerzális maróasztal vastagsága legalább 16 mm, ezért a rétegelt lemezeket fa ragasztóval kell ragasztani. A kiegészítő szerszámok sima felületet adhatnak a kényelmesebb működés érdekében. A központban lyukat kell készíteni az útválasztó telepítéséhez.

A maróasztal rajzai ágy nélkül nem végezhetők el. Ez felel a szerkezet stabilitásáért, és elnyeli az összes szerszámból származó rezgést. Ehhez használhat régi éjjeliszekrényeket, asztalokat, de feltéve, hogy nagyon tartósak. Néhányan a fémmodellekre összpontosítanak, ami elég praktikus.

Maróasztal egy régi éjjeliszekrény

A munkalapon rögzített padlóütköző felelős a megfelelő anyagáramlásért. Állítható, állandó anyagokhoz vagy csúszóhoz, ha a mester különféle méretű elemekkel fog dolgozni. Ez egy nagyon fontos elem a munkában, mivel a marógép minősége az összes oldal egyenletességétől függ.

Az asztalon lévő szorító fésűk kör- és maráshoz szinte kötelezőek. Tökéletesen rögzítik az anyagot, nem csak oldalról, hanem felülről is. Ez a fésű rögzítőelemekkel bármilyen magasságban felszerelhető. Méreteit a mester személyes kívánságai és a munkája során tapasztalható szempontok alapján állítják be.

A szakértők azt javasolják, hogy haladéktalanul szereljék be a csúszó fésűket és az ütközőket, akkor a munkagép funkcionalitása jelentősen megnő.

Összeszerelési szabályok

A maróasztal DIY összeszerelését fokozatosan kell elvégezni. Először el kell döntenie a munkalapon, és be kell csinálnia egy lyukat a szerszám számára. Ezenkívül az anyagáram-szabályozó rendszereket is csatolják.

Ebben az esetben meg kell határozni, hogy pontosan hol vannak rögzítve a legkisebb részlethez, mivel ettől függ a további munka minősége.

Maga a marógépet szilárdan rögzíteni kell a munkalap alatt. Nem szabad lefagyni vagy lefagyni, minden mozgás sérüléshez vezethet az üzem során vagy a berendezés károsodásához. A saját nyugalma érdekében jobb, ha öncsavarokkal rögzíti.

Ennek a munkának a legfontosabb dolog az, hogy a mester számára a legkényelmesebb munkahelyet hozzon létre. És ebben a tekintetben maga a mester minden méretben dolgozik, tudván, mit akar valóban ennek eredményeként megszerezni.

Elektronika a munkahelyen

Kör alakú és maróasztal készítése saját kezével meglehetősen egyszerű, de ne felejtsük el, hogy ez az eszköz elektromos áramról működik. Mivel a Start és a Stop gombok kényelmetlen helyen lesznek a mester számára, ügyelni kell ezek használatára. Kiléphet és beállíthatja a mechanizmus indító és leállító gombjait egy kényelmes helyen, de ehhez az elektronika ismerete szükséges.

Van egy olyan alternatíva, amely kevésbé biztonságos az útválasztó és a kör alakú számára. A Start gomb rögzítve van, és folyamatosan bekapcsolt állapotban van, csak a kábelnél áll meg, amikor leválasztják a hálózatról.

Egy saját készítésű új maróasztalnak teljes mértékben meg kell egyeznie a munkahely padlójával. Ha a padló egyenetlen, akkor a lábakat mozgatható mechanizmussal kell készíteni, különben a formatervezés gyorsan értéktelenné válik. Annak biztosítása érdekében, hogy a maróasztal asztal élettartama jelentősen meghaladja az összes elvárást, a felülete lakkozott vagy más famegmunkáló folyadék. Ez nem csak megnöveli az élettartamot, hanem ezenkívül rögzíti az elemeket.

1 2 3

Óvja magát a működés közben esetlegesen sérülésektől. Helyezzen be egy védőüveget a hosszanti ütközőbe, amely akadályt jelent a forgács, fűrészpor és más elemek repülésekor.

Ha saját kezűleg otthon készíti a maróasztalát, ne felejtse el, hogy az azzal való megmunkálás meglehetősen veszélyes, és ügyeljen jobban biztonságára.

Bármely személy műhelyében megtalálható az összes szükséges eszköz. Ugyanakkor sürgõs szükség lehet a munkahely megszervezésére, és a bolti árak nem felelnek meg. És általában nem mindenkinek van lehetősége arra, hogy hasonló áruházakba látogasson el.

Maró asztal rajz

A maróasztalon rajzok és diagramok találhatók, így a saját készítése nem lesz nehéz. Sőt, Ön is tudja, hogy melyik modellre van szüksége, milyen méretek lesznek kényelmesebbek az Ön számára. A vásárlási lehetőség nem mindig jelenti a kiutat. Ne félj, és húzza el az időt, még egy kezdő is kitalálhatja, hogyan készítsen asztalot.

1) az adagolóval (számlálóval) szemben, amikor az adagolás iránya ellentétes a maró forgásirányával;

2) a takarmányon (áthaladó), amikor a maró betáplálási és forgási irányai egybeesnek.

A takarmányozással történő maráskor a marófogak terhelése nulláról maximálisra növekszik, miközben a munkadarabra ható erő hajlamos arra, hogy leszakítsa az asztalról, ami rezgésekhez és a megmunkált felület érdességének növekedéséhez vezet. Az őrlés előnye a takarmány ellen a maró fogainak "a kéreg alól" munkája, azaz a maró közeledik a kemény felületréteghez az alsó részén, és elszakítja a forgácsot. Hátránya az, hogy a kezdeti fogcsúszás az előző fog által kialakított szegecselt felületen van, ami a vágógép fokozott kopását okozza.

Takarmányozással történő maráskor a vágófog azonnal elkezdi levágni a maximális vastagságú réteget, és a legnagyobb terhelésnek van kitéve. Ez kiküszöböli a fog kezdeti csúszását, csökkenti a vágó kopását és a feldolgozott felület érdességét. A munkadarabra ható erő nyomja rá a gépasztalra, ez csökkenti a rezgést.

A munkadarabok feldolgozási sémái vízszintesen és függőlegesen - marógépeknél (2. ábra)

A vágási folyamat során a felületek alakításában részt vevő mozgásokat a diagramok nyilak jelzik.

A függőleges síkokat marni kell   vízszintes marógépek végmarókkal (2. ábra, c) és végmarókkal, valamint függőleges marógépeknél végmarókkal (2. ábra, d).

Ferde síkok és ferde szegélyek  őrlésükkel felületükkel (2. ábra, e) és a végmarókkal függőlegesen maró gépeken, amelyekben a marófej és az orsó függőleges síkban forog. ferde felületek  egy sarokmaróval vízszintes marógépen marni (2. ábra, f).

Ékek és téglalap alakú hornyok maróvég (2. ábra, h) és tárcsás (2. ábra) és marómarók függőleges és vízszintes marógépeken. A lépcsőket és a hornyokat célszerűbb korongmaróval marni, mivel nagyobb fogaik vannak és lehetővé teszik a nagy forgácsolási sebességet.

T-alakú hornyok  (2. ábra, n. Ábra), amelyeket a gépgyártásban széles körben használnak gépi hornyokként, például marógépasztalokon, általában két lépésben marnak: először egy téglalap alakú horony egy végmaróval, majd a horony alsó része egy maróval T alakú hornyokhoz.

kulcslyuk marással vég- vagy kulccsal (2. ábra, o) marókkal függőleges marógépeknél. Az őrlés pontossága fontos szempont a marásnál, mivel attól függ, hogy az alkatrészek illeszkedjenek a tengelyhez a kulcson.

A marógépnek ismernie kell a gép orsófoglalatának kúpját és típusát, valamint az orsó elülső részének szerelési méreteit.

Az orsó aljzat kúpjának és a marógépek orsójának elülső végének rögzítő pereme a GOST 836-47 szabványnak felel meg, ezért ezeknek a gépeknek a standard szárával készült végmarók és marókarok alkalmasak.

Ábra Az 59. ábra a marógép orsójának elülső végét mutatja. A 2 belső kúp, amelybe a szerszámszár beillesztésre kerül, nagyon meredek. A szerszám forgását az 5 orsópórák adják át az orsó végfelületén lévő hornyokba és a csavarozott csavarokba. A közvetlenül az 1 szerelőkarimára szerelt szerszám középpontjában az első vég hengeres élezése van, és négy csavarral rögzítve van a 4 lyukakba.

Rögzített szerelő marók.A felfüggesztett marókat tüskékre kell felszerelni, amelyeket a géporsóban rögzítenek.

Ábra A 60. ábra a kúpos U szárú tüskékre mutat, amelyek megfelelnek a háztartási marógépek orsójának elülső végének kúpos aljzatának és annak központjában vannak. A tüske karimájának 2 mélyedései az orsó végén lévő hornyokban lévő pórázokra vannak felhelyezve.

Az 1. ábrán látható tüske A 60, a, marómarók rögzítésére szolgál, nagy erőfeszítéssel dolgozva. Nagyon hosszú, lehetővé téve további csomagtartó fülbevaló használatát. Az 1. ábrán látható tüske 60, b, a könnyebb munka érdekében.

Az 1. ábrán látható tüskék A 60, a és b értékeket centrumnak nevezzük. A középső tüske az egyik végén a gép orsójának aljzatába van rögzítve, a csomagtartó fülbevalói pedig a másikkal vannak támasztva.

Az 1. ábrán látható tüske A 60c. Ábrát úgy nevezzük, hogy az egyik vége, mivel az egyik vége a gép orsójának aljzatába van rögzítve, a másik végére pedig egy fúvókamarót helyezünk el, amely a tüskével együtt végmaróként működik.

Vágók rögzítése a középső tüskeken. Ábra A 61. ábra bemutatja a marómarók középkoronakon történő rögzítésének különféle eseteit. A tüske kúpos szára az orsó kúpos 8 furatába kerül, a másik vége a fülbevaló 1 csapágyába kerül.

Ábra A 61. ábra a spirálfogakkal ellátott 5 hengeres maró rögzítését a tüskén rögzíti. A vágót a tüske középső (működő) részén viselik, és a tüskére bárhova felszerelhetők a 3, 4, 6 és 7 beállító gyűrűkkel. Ezeket a gyűrűket a tüskére ugyanúgy kell feltenni, mint az 5. marót. A bal szélső 7 gyűrű a vállához kapcsolódik, kapható a tüskén, és a jobb szélső gyűrűben a 2. anyát támasztja alá, és a tüske végére van csavarva.

Ábra A 61, b ábra több egymáshoz közeli malom rögzítését mutatja a tüskén (marókészlet). A rajzból látható, hogy itt a szerelőgyűrűk szélessége eltér.

A marógéphez csatlakoztatott normál beállító gyűrűk sorozata 1 - 50 mm szélességű gyűrűkből áll, nevezetesen: 1,0; 1,1; 1,2; 1,25; 1.3; 1.4; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3,0 3,25; 5,0; 6,0; 7,5; 8,0; * 10 20; 30; 40 és 50 mm.

Állítógyűrűkkel a vágóeszközök rögzíthetők bizonyos távolságra egymástól. Ábra A 61, c ábra két maró rögzítését mutatja egymástól A távolságra. Ezt a távolságot a kívánt szélességű gyűrűk kiválasztásával lehet meghatározni.

Időnként a tüskén lévő vágószerszámok távolságának beállításával szükség van az alumínium vagy rézfóliából készült vékony tömítések és az írás- vagy szöveti papír közötti rögzítésre a gyűrűk között, mivel a készletben található gyűrűkkel nem érheti el a szükséges távolságot a vágók között.

Az innovatív marógép üzemeltetője V. A. Goryainov állítható beállító gyűrűt készített (62. ábra), amely lehetővé teszi a szükséges távolságot a marók között gyorsan, 0,01 mm pontossággal. A 4 vágógépek közötti távolságot úgy állíthatjuk be, hogy egy állítható 6 rögzítőgyűrű 5 kulcsának elfordításával hajtjuk végre, amelynek végtagja 0,01 mm A marók előbeállítását a hagyományos rögzítőgyűrűkkel 3 végezzük.

A kis átmérőjű, kis erőfeszítéssel működő marószerszámokat megakadályozzák, hogy a tüske bekapcsolódjon a maró végei és a gyűrűk végei között felcsavarodó súrlódási erő által, ami egy anyával történő meghúzást eredményez. Kemény munkában azonban ez a súrlódás nem elég, és a marót kulcskal tartják a tüskén. A kulcslyukot a tüske középső (működő) részének teljes hossza mentén megmunkálják, hozzá egy kulcs van rögzítve, amelyre a vágó fel van helyezve. A gyűrűk ebben az esetben a kulcsot is felveszik.

A marók és gyűrűk lyukainak átmérőjét, valamint a marófejek külső részének átmérőjét csak bizonyos méretűek gyártják. A tüskeket a következő átmérővel fogadják el a háztartási gyárak: 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40 és 50 mm. A sarokcsíkokat és a csapokat szintén bizonyos méretekben gyártják, így a szerszámhelyen azonos számú marók, tüskék, gyűrűk és tiplik biztosan illeszkednek egymáshoz.

A marószáraknak nem szabad kifutása, bevágása és bemélyedése. A gyűrűk végén semmiféle becsapódás vagy fúró nem lehet. A gyűrűk végeinek párhuzamosaknak és merőlegesnek kell lenniük a gyűrű tengelyével.

A marók felszerelésekor azokat a lehető legközelebb kell helyezni a géporsó elülső végéhez, hogy csökkentse a tüske terhelését. Ha ez valamilyen okból nem sikerül, akkor további fülbevalót kell tennie, amely kirakja a marókorongot. A vágógép tüskére történő felszerelésének és rögzítésének, valamint a tüskének a géporsó aljzatba történő rögzítésének eljárását a gép felépítésének mérlegelésekor részletesen ismertetjük.

Marómarók rögzítése a tüskeken. Azok a marók és tárcsás marók, amelyek nem igényelnek nagy túlnyúlást, a végdarabokon vannak rögzítve.

Ábra A 63. ábra egy tüskét mutat. Az 1. kúpos vég be van helyezve a géporsó kúpos aljzatába. A vágót a tüske hengeres részére helyezzük, és 3 csavarral meghúzzuk. A 2 kulcs megakadályozza a maró megfordítását a tüskén.

Malmok rögzítése kúpos és hengeres tengelygel. Kúpos szárral ellátott malmok, amelyek mérete megegyezik az orsó kúpos aljzatának méretével, a szárral együtt kerülnek be az orsóba, és rögzítőcsavarral (ramrod) rögzítik benne. Ez a legegyszerűbb módja a marógép rögzítésére mind vízszintes, mind függőleges marógépeknél.

Ha a marószár kúpjának mérete kisebb, mint az orsóaljzat kúpjának mérete, akkor vegye igénybe az adapterhüvelyeket (64. ábra). Az ilyen hüvely külső kúpja megfelel a gép orsójának aljzatának, a belső kúp pedig a maró szárának. Az adapter hüvelyét és a behelyezett vágót behelyezik az orsóba és meghúzzák egy meghúzó csavarral (ramrod).

A henger alakú marómarót a 2. ábrán látható patron segítségével készítjük el. 65. A marógépet behelyezzük az 1 patron kinyúló hüvelyének hengeres furatába, és a patron elülső részén található 2 anyával rögzítjük, és a vállakkal a 3 bővítőhüvelyt takarjuk. A befogóval ellátott tokmányt a vízszintes vagy függőleges marógép orsójára kell felszerelni, és meghúzó csavarral rögzítjük. A maró eltávolítása után a 2 anyát elengedik.

Nagy átmérőjű szerelt marók rögzítése. A 80 mm-es és annál nagyobb átmérőjű előregyártott fröccsöntőket szerelőkészítéssel gyártják.

Az ilyen malmok leszállófuratainak kúpos vagy hengeres alakúak.

Kúpos furatú marómarókat (66. ábra, a) egy speciális marókar (1. ábra) kúpjára (66, b ábra) rögzítik, és rá vannak rögzítve a 2 betéttel és a 3 csavarral. A 2 betét a vágótestben rendelkezésre álló 4 hornyokban található. A tüskét a maróval a rögzítőcsavar (rögzítőcsavar) segítségével a kúpos orsó-aljzatba kell felszerelni úgy, hogy becsavarja a tüske 5 menetes furatába. Annak elkerülése érdekében, hogy a marótengely elforduljon az orsó kúpos aljzatában, a tüskenek két 5 hornya van a 3 krakkolóban, amelyek a géporsó elülső végén vannak (lásd 59. ábra).

A hengeres furatú marómarókat (67. ábra) fel kell szerelni az orsó hengeres 1 végére (lásd az 59. ábrát), és közvetlenül a végéhez rögzítik négy csavarral, amelyek illeszkednek az orsó végének megfelelő menetes furataiba.

Különböző típusú kézi marógépek vannak, azonban a leggyakrabban használt és univerzális manuális merülő marónak nevezhető, amelynek munkájáról az alábbiakban olvashatunk. Műanyag fa, esztétikája tökéletes és univerzális kézmaró. Ez a kombináció lehetővé teszi, hogy szinte bármilyen alakú terméket kapjon - a legegyszerűbbtől egyenes sík formáig a legösszetettebbé, műalkotásokhoz jobban megfelelő, mint utilitárius tárgyakig. A kézi famegmunkálóval való munka lehetőséget nyújt a kreativitás teljes élvezetére, eredeti, exkluzív termékek létrehozásával.

Az útválasztó által végzett munka típusai

Maróhornyok, hornyok, negyedek és a munkadarab más mélyedései, amelyek mind a rétegek mentén, mind azokon át elhelyezkedhetnek, legyenek nyitva (menjenek a széléhez) vagy zárva legyenek. Néhány kivétellel ezek a formák bizonyos szerkezeti funkciókat látnak el - leggyakrabban leválasztható és integrált kapcsolatokat képeznek.

Szélmarás  - profilozás. Öntött profiltermékek (párkányok, lábazatok, lapok, üvegezőgyöngyök stb.), Valamint belsőépítészet, bútorok és különféle kézműves termékek gyártására használják. A funkcionális elemek mellett ezek az elemek dekoratív terhelést is hordoznak.

Komplex felületek és kontúrok marása  eredeti bútorok, exkluzív belső terek és különféle célokra szolgáló termékek előállításakor, művészi kifinomultságot követelve. Ugyanakkor széles körben használnak sablonokat, amelyek lehetővé teszik az ismétlődő komplex űrlapok nagy pontosságú lemásolását, így szinte teljesen azonosak.

Speciális elemek marásatisztán funkcionális terhelés. Ezek barázdák és nyílások napellenzők és reteszek, tüskék stb. Számára. A tömeggyártásban ezeket az elemeket speciális marógépek (töltőanyagok stb.) Hajtják végre. A mindennapi életben azonban az univerzális kézi marógépek elég sikeresen megbirkóznak velük.

Annak érdekében, hogy a termék bizonyos formát kapjon, biztosítani kell a maró pontos helyzetét a munkadarabhoz viszonyítva, három koordinátában. A szerszám függőleges helyzetét a merülő mechanizmus biztosítja, amely mozgatja a motort a vágóval az ágy függőleges vezetői mentén és rögzíti a kívánt magassági helyzetbe.

A vízszintes helyzetbeállítást különféle módon lehet biztosítani. A marógépre szerelt vezetőcsapágy vagy a marótartó felületére rögzített vezetőpersely segítségével, valamint számos speciális eszközzel, amelyek a marókhoz tartoznak és önállóan megvásárolhatók, vagy maguk készítik. Nagyon sok kézikönyv és javaslat írja le, hogyan kell a marógépet használni ezekkel az eszközökkel, olvassa el az egyiket.

Ha vezetővágóval ellátott marógépeket használ, az utóbbi a munkadarab vagy a sablon széle mentén gurul, és a munkadarab alatt vagy felett helyezkedik el, így bizonyos távolságot biztosítva a maró és az alkatrész között. Vezetőcsapággyal ellátott és az alkatrészek megmunkálására szolgáló malmok szélnek nevezik. Csak a munkadarabok széleinek megmunkálására használják őket. Különböző formájú élmarók vannak.

Profilvágók  (a) és b) különféle göndör profilokat ad az éleknek dekoratív terheléssel.

Kúpmaró  c) élek 45 ° -os szögben ferde szögletes kialakítására tervezték.

Moulder Mill  d) kerekítésre szolgál. Negyedik körprofilt képez, és különféle méretű, 3-16 mm kör sugarú.

Lemez malom  e) vízszintes hornyot vág a különféle mélységű és szélességű munkadarabokban.

Varratvágó  e) a különféle funkciókat ellátó negyedmarók őrlésére szolgál.

Filévágó  g) filé szélén történő előállítására használják. Dekoratív élekhez adják.

Vezetőcsapágy nélküli malmok, úgynevezett hasított, arra szolgálnak, hogy a munkadarab bárhol megmunkálható legyen. Használatukhoz olyan eszközöket kell használni (olvassa el a márkás és házi készítésű kézi maráshoz használt készülékeket), amelyek biztosítják a maró vízszintes helyzetben való elhelyezkedését.

Téglalap alakú horonyvágó  (a) talán a leggyakrabban használt. Hornyok marásához használják, biztosítva az alkatrészek összekapcsolását - beépített és leszerelhető is.

Filévágó  b) félkör alakú vagy hornyokat hoz létre a munkadarabban, gyakran dekoratív funkciókat hajtva végre.

V-alakú malom  c) barázdát képez, amelynek falai 45 ° szögben helyezkednek el. Ha nagyobb vágási mélységet mutat be, akkor függőleges szélekkel ellátott hornyot fog kapni. V-alakú vágóval levél és különféle díszek vághatók ki.

Marómaró maró  d) általában bútorgyártásban használják nyitott és rejtett csaptelepekhez.

Marómaró felszerelése marógépben

• A marógépet egyik oldalára helyezik.
• Az orsót forgás ellen - a maró kivitelétől függően - rögzítjük egy csavarkulccsal vagy egy reteszelőgombbal.
• Ez elengedésre kerül (ha rácsavarodik a hüvelyre), vagy meghúzza a hüvely rögzítőanyáját.
• A marószálat addig kell bedugni a szorítóberendezésbe, amíg meg nem áll vagy legalább 20 mm-ig áll.
• Csavarkulccsal (ha az orsót csavarkulccsal rögzítik, akkor szükség van egy második csavarkulcsra), a szorítóanyát meghúzzák, az orsót kioldják.

Ha nincs maró a hüvelyben, akkor a szorítóanyát nem szabad meghúzni. Ez károsíthatja a hüvelyt..

A marási mélység beállítása: 1 - forgó ütköző, 2 - merítés mélységhatároló, 3 - mélységmérő reteszelő csavar, 4 - határoló csúszka, 5 - finomhangoló mechanizmus, 6 - merítési skála, 7 - orsó retesz a maró beállításához.

A műveletet a következő sorrendben hajtjuk végre:

• A marógépet a munkadarab tartófelülete telepíti.
• A bemerítési mélységet meghatározó forgó hangsúlyt a legalacsonyabb fókusz határozza meg a határoló végével szemben.
• A zárócsavar elengedésre kerül, amelynek eredményeképpen ez utóbbi megszerezheti a vezetőikben való szabad mozgás képességét.
• A router merítésének (süllyesztésének) feloldó mechanizmusát végrehajtják.
• A motor lassan esik le, amíg a maró meg nem érinti az alkatrészt.
• A motor süllyesztő mechanizmusa ismét blokkolva van.
• A mélységmérő leesik, hogy megérintse a legalacsonyabb ütközőt.
• A határoló csúszkát „0” -ra állítják a merülési skálán.
• A határoló arra a helyzetre emelkedik, ahol a csúszka a merítési skálán megmutatja a beállítani kívánt marási mélység értékét. Ez a művelet elvégezhető a korlátozó kézzel történő emelésével és leengedésével (durva felszerelés) vagy a finomhangoló mechanizmus segítségével (finom beállítás).
• A dugó reteszelő csavarja rögzítve van, és a csúszkát a beépített helyzetbe rögzíti.
• A merülőmechanizmus ki van oldva, és a maró felemelkedik a motorral.

Most, ha leengedi a motort a vágógéppel a legalacsonyabb helyzetbe (amíg a határoló vége nem érintkezik a torony legrövidebb csapjával), akkor a vágót a munkadarabba helyezik olyan mélységbe, amelynek értékét a skálán beállítják.

Ha a marást nagyobb mélységben végzik, akkor azt fokozatosan kell elvégezni. Ez úgy történik, hogy a torony ütközőjét elfordítják úgy, hogy az első áthaladás mélységmérője először a magasabb ütközőn nyugszik, és csak a végső átmenetnél - a legalacsonyabb ütközőn.

A malom fordulatszámának kiválasztása

Valójában a megmunkált felület tisztaságát nem a maró forgási sebessége, hanem a vágóélnek az anyaghoz viszonyított lineáris mozgási sebessége határozza meg. Minél nagyobb a vágó átmérője, annál nagyobb a lineáris sebesség. Ezért nagy átmérőjű marók használatakor a forgási sebességet kevesebbre kell állítani. Például egy 10 mm átmérőjű malom esetében a fordulatszámnak 20 000 fordulat / perc és annál nagyobbnak kell lennie, egy 40 mm átmérőjű malom esetében - 10 000–12 000 fordulat / perc. A konkrét értékeket a kezelési útmutató határozza meg. A forgási sebességet a feldolgozott anyag keménysége határozza meg. Minél nagyobb a keménység, annál kisebb a vágó sebessége.

Hosszú, alacsony fordulatszámon történő üzemeltetés után az útválasztót néhány percig be kell kapcsolni a maximális alapjáraton, hogy lehűtse a motort.

A maró forgásiránya

marás

A marás megkezdése előtt a következőket kell megtenni:

• A vágó rögzítve van az hüvelyben.
• Meghatározta a munkához megfelelő motorfordulatszámot.
• A szükséges marási mélységet a merítési korlátozóval lehet beállítani (ha merülő marókkal dolgozik), vagy rögzíteni kell a maró kivágásának a talphoz viszonyított bizonyos értékét (ha szerszám maróval dolgozik).
• Telepítve van egy vezetőcsapágy vagy -gyűrű (szélmaróval történő munkavégzéskor) vagy más eszköz, amely biztosítja a szükséges szerszámútvonalat. Ebben az esetben meg kell állítani az optimális vágási vastagságot - rendszerint legfeljebb 3 mm.

A kézi marógéppel végzett munka módjai kissé különböznek a munka módjától függően. De a marógépet mindenesetre az alapra - a munkadarabra vagy a kiegészítő felületre - kell felszerelni. A maróvezető elemet (csapágy, gyűrű, talpél vagy más felület) a vezető élhez (alkatrész, sín vagy sablon) nyomják, majd a motort bekapcsolják és először elindítják a marót (ha merítési módot használnak), akkor a marógép simán halad az út mentén. meghatározza a vezető elem.

Alapvető biztonsági intézkedések marószerszámmal történő munkavégzésnél

• A marógépet fel kell szerelni, és a marót fel kell állítani, amikor a tápkábelt kihúzza az aljzatból.
• A kézi marás figyelmet és koncentrálást igényel. Marásnál szilárdan álljon a lábán, és szorosan tartsa a kezét a routernél. Nem dolgozhat fáradt, elvonult vagy alkoholtartás alatt. Ez a maró kihúzását a kezéből és súlyos sérüléseket okozhatja.
• A munkadarabot szilárdan rögzíteni kell, különben a malom leszakíthatja, és nagy erővel és sebességgel dobhatja el.
• Amikor a maró érintkezik az anyaggal, különösen óvatosnak kell lennie az úgynevezett hátsó ütés elkerülése érdekében - ez a hatás akkor fordul elő, amikor a maró megérinti az anyagot, és megtorló ütést kap, ami a vágó kezéből való elszakadásához, töréséhez vagy sérüléséhez vezethet. A fordított ütés elkerülése érdekében szorosan tartsa a kezét az útválasztót, nyomja erősen az alaphoz, és simán mozgatja a szerszámot. A vágott réteg vastagsága nem lehet túl nagy - legfeljebb 3 mm.
• A ruházatnak nem szabad lógó elemeket tartalmaznia - ilyenek például a vágón.
• Kerülje az őrlés során keletkező finom por belégzését. Káros a tüdőre. A port eltávolíthatja egy porszívóval, vagy használhat légzőkészüléket.

A webhely tartalmának használatakor aktív linkeket kell feltennie a webhelyre, a felhasználók és a keresőrobotok számára is láthatóvá.

A vágók igazítása cserélhető betétvágókkal  és rögzítésüket a tokban a szerszámműhelyben kell elvégezni, mielőtt a vágót a gépbe telepítik. A betétkések pengéinek az egyik vágókörön való elhelyezése feltétele annak, hogy mindegyik részt vegyen a munkában és a magas színvonalú megmunkálásban. Ezért a kések igazítása nagyon fontos művelet, amely nagy gondot igényel. Ennek megvalósításához javasolhatjuk a SverdNIIIPDrevom által kifejlesztett eszközöket.
A felszerelt hengeres marók késeinek összehangolására szolgáló eszköznek (56. ábra, a) a fő munkateste van, amely a vágókést erőltetlenül illeszti a vezérlőelemhez 6 W alakú elektromágnes formájában. Ehhez a szerszámot a 3 és 8 kúpok közé kell rögzíteni a 2 csavarral és az 1 állványanyával. A 8 kúp mozdulatlanul rögzítve van a 7 lemeztartón. A 4 tartótartó megvédi a csavart a deformációtól, amikor a vágó be van szerelve, és az 5 vezetők mentén mozog. A kés kívánt helyzete a a mágnest megosztó tárcsa rögzíti, amely egy darabból áll a 8 kúppal és a 10 dugóval. A kések csavarjainak meghúzása bekapcsolt mágnessel történik. A kések kiállításának értékét a 9. mutató segítségével állíthatjuk be és nyomon követhetjük.

Ábra Az 56, b ábra egy eszközt mutat, amellyel a vágókat a lemezvágókba lehet telepíteni. A vágógombot az 1 kúpos fejre rögzítik gömbtartókkal. A vágó helyzetét beállító vezérlőelem szintén 2 elektromágnes. Az oldalsó vágóélek vízszintes síkban történő elrendezéséhez 5 polc van felszerelve, amely egy mozgatható állványon mereven kapcsolódik az elektromágneshez. Az elektromágnes helyzetét a szerszám tengelyéhez viszonyítva a 4 golyós rögzítő segítségével rögzítjük, és függőleges mozgását az 5 orsó és a 6 anya segítségével hajtjuk végre. A 7 állványhoz 8 mérőszerszám van rögzítve, hogy ellenőrizzük a vágószerszám pontosságát. A mikrométer helyzetét függőlegesen a 9 csavar és a 10 anya, a vízszintesen a 11 csavar szabályozza. A kések felszerelésének pontatlansága ezen eszközökkel nem haladja meg a 0,05–0,06 mm-t, amely nem haladja meg a 0,08–0,09 mm határértékeket. .
Szerelő malom kiegyensúlyozása  egy speciális PI-25 szerelvényen hajtják végre, hogy megakadályozzák azok egyensúlyhiányát. A marószerszámot egy csiszolt tüskére szerelik és vízszintes hengeres hengerekre kell felszerelni, majd egy könnyű kéznyomással a marószerszámot a marószárral kényszerítik a hengerek mentén. Egyensúlyhiány esetén a vágó mindig egy helyzetben áll le - a nehéz oldal lefelé. A kiegyensúlyozást úgy végezzük, hogy a fémet őröljük egy nehéz, nem dolgozó oldalról, amíg a malom semmilyen helyzetben meg nem áll.
Malmok beszerelése és rögzítése. A marót az orsón különféle módon rögzítik: a géporsó és a maró tervezésétől függően. A végmarókat a motororsóhoz rögzítik szokásos hárompofás önközpontosító vagy befogótokmányokkal. A marógép legegyszerűbben rögzíthető a marógép 1. orsóján, ha rögzíti azt a hosszú 4, 2 anyákkal és a 3 közbenső gyűrűkkel (57. ábra, a). A maró helyzetét az asztalhoz képest az orsó meghosszabbításával vagy közbenső gyűrűk kiválasztásával lehet szabályozni. Az orsó függőleges mozgásának hiányában a rajta lévő vágókészülékeket speciális fejekbe (57. ábra, b) szereljük fel, amelyek olyan eszközzel rendelkeznek, amely szabályozza a maró helyzetét az asztalgéphez képest. Amikor az 1 csavar elfordul, a 2 kúpos hüvely, a 3 fej belső kúpos felületén felfelé haladva, szorosan összenyomja az 5 orsót, rögzítve a vágót a kívánt helyzetben. Ezt a pozíciót a 4 beállítócsavar előre beállítja, amely a gép orsójának fekszik. A marógépek vízszintes tengelyekre történő rögzítéséhez egy vagy két csapot lehet elvégezni, amelyek meglétét a marók tervezésénél a normák előírják. Bizonyos esetekben a marószerszámot közvetlenül a gép orsójára szerelhetik és szorítóanyával rögzítik. A maró és az orsó marását ebben az esetben a 2. pontossági osztály csúszó lejtésén végzik.

A marószerszámra a következő műszaki követelmények vonatkoznak:
1. A maró testének 40X és X45 szerkezeti acélokból kell készülnie, a daraboló elemeknek pedig X6VF, P4, P9 acélokból vagy keményfém betétekkel megerősítve.
2. A felületek egyenetlensége nem lehet alacsonyabb a 8. osztálynál, a GOST 2789-59 szerint.
3. A szögparaméterek megengedett eltérései nem haladhatják meg a 2 ° -ot a dőlésszög és a dőlésszög tekintetében
4. A sugárirányú kifutás nem haladhatja meg a 0,5–0,08 mm-t, a végső kifutás –0,03 mm.