Fém szerkesztése és hajlítása

Ha egy vastagságú csíkot körbe hajlítunk, hengeres gyűrűt kapunk; emellett a fém külső része kissé meg van nyújtva, a belső része pedig összenyomódott. Ezért a munkadarab hossza egy körnek felel meg, amely a gyűrű külső és belső körének közepén helyezkedik el.

Hideg állapotban a legfeljebb 20 mm átmérőjű csöveket hajlítják. A töltőanyaggal ellátott csövek forró állapotban történő hajlítását 100 mm-nél nagyobb csőátmérővel hajtják végre. A csövek forró állapotban történő hajlítását töltőanyaggal a következő sorrendben hajtják végre:

1. A cső egyik vége be van dugva.

2. A csövek hajlításakor a zúzás, a kidudorodás és a repedés elkerülése érdekében finom, száraz folyami homokkal töltenek be, amelyet 2 mm szembőségű szitán átszitálnak, és a túl finom homok nem megfelelő.

3. A cső második végét egy fából készült dugóval lezárják, amelynek nyílásokkal vagy hornyokkal kell rendelkezni, hogy a gáz kiléphessen a cső melegítésekor.

5. Viseljen kesztyűt.

6. Helyezze be a csövet.

7. Melegítse a csövet gáztüzelő lánggal vagy lánggal cseresznyevörös színűre, rövid átmérőn, 6 átmérőn.

8. Hajlítsa meg a csövet a fénymásoló mentén.

9. Ellenőrizze a cső hajlítását sablonnal.

10.A hajlítás végén dobja ki a parafa dugót, vagy égesse ki és öntsen ki homokot.

Ajánlatos a csövet egy melegítéssel meghajolni, mivel az ismételt hevítés befolyásolja a fém minőségét. Fűtés közben ügyeljen a homok melegítésére. Ne hagyja, hogy az egyes szakaszok túlmelegedjenek. A skála lepattan a cső egy nagyon forró részéről. Túlmelegedés esetén a csövet meghajlás előtt cseresznyevörösre hűtik. Ha a csövet 90 fokos szögben hajlik meg, akkor egy 6 csőátmérővel megegyező szakaszt hevítünk, ha a csövet 60 fokos szögben hajlítják meg, akkor a 4 csőátmérővel megegyező szakaszt hevítik, ha 45 fokos szögben van, akkor 3 csőátmérővel.

A hegesztett csöveket a hajlítás során úgy kell elhelyezni, hogy hegesztése a semleges rétegben helyezkedjen el, különben eltérhet. Hajlításkor a következő hibák léphetnek fel: ferde hajlítások és a kezelt felület mechanikai károsodása az iszap helytelen megjelölésének és az alkatrész becsavarásának, valamint az erős ütéseknek köszönhetően.

A kevesebb, mint 30 mm átmérőjű rudakat, a tengelyeket és a csöveket csavarprésekkel vezéreljük prizmatikus hegyű csavarral történő préseléssel. Az ellenőrzést az indikátor hajtja végre. A mutató nyíl eltérése megmutatja a nemlinearitás nagyságát.

Biztonság a fém szerkesztésekor:

· A kalapácsfogantyúknak repedésmentesnek kell lenniük, és szorosan rögzíteni kell őket.

· A kalapácsfejnek sima, csiszolt és enyhén domború felülettel kell rendelkeznie.

· A szerkesztés során ügyeljen arra, hogy ujjatlan kesztyűben dolgozzon.

· A munkadarabokat biztonságosan rögzíteni kell.

· Sáv vagy bár szerkesztésekor legalább két ponton meg kell érniük a tányért.

Biztonsági intézkedések a fém hajlításakor.

· Biztonságosan rögzítse az alkatrészeket egy présvasalóban vagy rögzítőelemekben.

· Csak munkaeszközökön és készülékeken dolgozzon.

· A lakatosoknak jó fogantyúval és szorosan rögzített helyzetben kell lenniük.

· Hajlítógépeken végzett munkáknál szigorúan tartsa be a speciális utasításokban leírt biztonsági szabályokat.

· Ha meleg csöveket hajlít, akkor kezét kell kezdeni.

A lakatos munkák típusai
A lakatosokat széles körben használják a különféle gyártásokban. Az elvégzett munka típusától függően vannak különlegességek: lakatos-szerszámgyártó, lakatos-gyógyító, lakatos szerelvényhez stb., Amelyek különösen igényesek. Tehát a szerszámgyártó által elvégzett munka felsorolása magában foglalja a prések és formák komplex profiljainak mechanikus jelölését és lerajzolását, síkjaik mechanikai és kézi csiszolását és csiszolását, a gravírozást és a termékek üldözését. Mindegyik munka megfelel a megmunkált alkatrészek bizonyos pontossági osztályának:
  sík jelölését, fémvágást, -vágást és -hajlítást igénylő munkák, az egyszerű alkatrészek lerakása és felszerelése a készülékek, matricák és formák javításánál, 13–12;
  közepes bonyolultsággal bíró munkák, amelyek kitöltést és felszerelést igényelnek a sablonok és öntőformák viszonylag összetett részeinek összeszerelése során, 13-11;
  bonyolult munka, amely finomítást és illesztést igényel a prések és öntőformák alkatrészeinek összeszerelése során, 11-9;
  bonyolultabb munka, amely megkívánja a sajtolóelemek, az öntőformák, az öntvényhosszok és a befektetési öntőformák alkatrészeinek gondos beállítását és finomítását; gyártás
  márka, 9-6;
  nagyon összetett munka, amely megköveteli a párosító körvonalak és síkok különösen gondos beállítását és illesztését, a bonyolult márkájú, hengerelt hengerek gyártását; gravírozás bronzra és acélra shtikhel-lel, 6-5.
  A szerszámgépszerelő elvégzi azt a munkát, amelyet nem lehet pontos és tökéletes felszerelésen elvégezni: például szerszámok és lyukasztók, sajtolóelemek és öntőformák összetett konjugált profiljainak előállítása, domborműlemezek feldolgozása és gravírozása a matricákon stb. A szerszámgépszerelőnek műszakilag hozzáértőnek, folyékonynak kell lennie. elolvassa a rajzokat és ismeri a fémek és ötvözetek feldolgozásának jellemzőit és jellemzőit; szerszámgyártásban használt. Ha egyetlen termelésben dolgozik, akkor hozzá kapcsolódó szakmákkal kell rendelkeznie, mint például esztergagép, marógép-üzemeltető vagy daráló.

A fém- és műszeres munkák tudományos szervezésének egyik kérdése a munkahelyek ésszerű szervezése, amelynek célja a műszeres munka magas színvonalának biztosítása a minimális munkaidő és anyagi erőforrás költség mellett. A szerszámgyártásban a munkahelyek szervezését folyamatosan javítani kell.
  A szerszámgyártók racionális munkahelyszervezésén keresztül meg kell érteni:
  a) specializáció bizonyos művek végrehajtására;
b) racionális berendezések technológiai berendezésekkel, valamint technológiai és szervezeti berendezések;
  c) ésszerű elrendezés, figyelembe véve a munka technikáit, módszereit és módjait, ésszerű munkatartás, kényelmes hozzáférés a felszereléshez és áttekintés;
  d) a normál munkakörülmények, szabályok és biztonsági követelmények betartása;
  f) a szerszámok és anyagok folyamatos ellátása.
  A munkahelyi megosztást mind a munka típusa szerint (sajtolószerszámok és lyukasztók gyártása, az öntőformák és az öntőformák lyukasztólapjainak feldolgozása), mind a technológiai folyamattól függően kell elvégezni.

Fogadások és a szülési módszerek. A szerszámkészítő munkamozgásainak gazdaságosnak, egyszerűnek és simának kell lennie, vagyis a munkavállalónak csak azokat a mozgásokat kell végrehajtania, amelyek szükségesek egy adott művelet vagy fogadás végrehajtásához; a kézmozgásoknak szinkronnak kell lenniük, ami hozzájárul a test egyensúlyához és az izomerő egyenletes eloszlásához. Fémmegmunkáláskor és a műszeres munkáknál a munkamozgásokat az optimális zónában kell elvégezni, az utolsó mozdulatnak pedig a következő elejének kell lennie. A szerszámgyártó munkamozgásainak megtakarítását a szerszám és a lámpatest helyes elhelyezésével lehet elérni. A gyakran használt szerszámnak vagy eszköznek közel kell lennie és kényelmes helyzetben kell lennie: jobb oldalon azt, amit jobb kezével, a bal oldalon, mit vele balra. A fémmegmunkálás és a hangszeres munka minőségét befolyásolja azok optimális üteme és ritmusa. Az alulbecsült és a túlbecsült munka ütemében egyaránt gyengül a figyelem, csökken a munka minősége és a mozgások pontossága. A szerszámkészítő munka ritmusának meghatározásakor figyelembe kell venni, hogy a figyelem koncentrálását igénylő műveletek nem váltakozhatnak azokkal a műveletekkel, amelyekben gyors mozgásokat használnak.
  A munka monotonitásának kiküszöbölése érdekében szabályozott műszakon belüli szünetet kell bevezetni a munkafolyamatba, az első szünetet a fáradtság jeleinek megjelenésekor kell elvégezni, a második - másfél órával a műszak vége előtt. Az ebédszünetnek 3-4 órával a munka megkezdése után kell lennie.

Dolgozó póz. A szerszámkészítők számára a megnövekedett pontosság miatt a munkahelyzet ajánlott "ülő" és bizonyos esetekben "álló" helyzetben; a póznak szabadnak és kényelmesnek kell lennie. A munkatartás megválasztása a munkahely méretétől, a munkaterülettől, a látás feszültségétől stb. Függ. A munkatartásnak biztosítania kell az izommunka ésszerű használatát, amelyhez tanácsos karfa, háttámla használata, amely lehetővé teszi az izomerő megtakarítását és a pihenés feltételeinek megteremtését. Ha hosszabb ideig dolgozik a munkapadon, akkor javasoljuk, hogy a széknek legyen olyan háttámla, amely lehetővé teszi annak időszakos kiegyenesítését. A hátsó résznek a munkavállaló derék fölött kell lennie, hogy amikor a testet kiegyenesedik, az rughat és visszahajolhat.
  A munka kényelme érdekében és a szerszámkészítő fáradtságának elkerülése érdekében a jobbkert támasztó karvédővel ellátható, leszerelhető tartóelemet a munkapad fedele alá kell felszerelni. A lábak helyzetének megváltoztatásakor vagy a szék forgatásakor a konzol kihúzható és visszahúzható. A test helyzetét ülő helyzetben a szék ülésének magassága határozza meg. Ugyanakkor a leszállásnak a hát és az alsó rész izmainak feszültsége nélkül kell lennie. Amikor a jobb kéz a kartámaszon nyugszik, a baloldali könnyű mozdulatokkal mozgatja a fájlt a munkadarab síkja mentén. A jobb lábnak a munkapad alján lévő állványon kell lennie. A fáradtság jelei esetén javasolt a test helyzetének és a lábak támogatásának megváltoztatása.
  Kis fém- és műszerezési munkákat, például a szerszámok vagy öntőformák belső profiljainak feltüntetését is ülés közben végzik.

Lighting.

A szerszámgyártó munkahelyét megfelelően meg kell világítani: a) a megvilágításnak stabilnak kell lennie; b) a fényforrásnak balra vagy elöl kell lennie, hogy az árnyék ne essen az összeállított termékre; c) a fénynek nem szabad a szemét vakolnia; d) vegyes világítás (fénycsövek és izzólámpák) nem használható. A megvilágítást befolyásolja a helyiség belső felületének visszaverődésének mértéke.
  A világítási szabványok meghatározásakor figyelembe kell venni a munka jellegét (különösen pontos, pontos, nagy pontosságú, alacsony pontosságú, durva stb.), Az összeállítandó műszer vagy termékek méretét, a hátteret, a tárgy kontrasztját a háttérrel

A szerszámgyártó munkahelyének technológiai és szervezeti berendezésekkel való felszerelésével biztosítani kell a mozgások gazdaságosságát és a gyártási feladat magas színvonalú elvégzését a legalacsonyabb munkaerőköltség mellett. A szerszámoknak kényelmesen kell használniuk; rendelkezzen egy gyorshatású befogókészülékkel felszerelt készülékkel, amely az alkatrészek fúrógépekhez történő rögzítésére szolgál, amely biztosítja a munkatermelékenység 20-30% -os növekedését Az elektromos kéziszerszámnak egy asztalon kell feküdnie, vagy egy kábellel rögzíthető egy sarokpántos állványra. Két vagy több szerszámot kell kombinálni, mivel a kétoldalas szerszám másik végén forgatása sokkal kényelmesebb, mint egy másik szerszám használata. Az eszközök tervezésének biztosítania kell a műveletek végrehajtását minimális időigényes felhasználással.
  A szerszámoknak vezetőképes alkatrészek megbízható szigetelésével kell rendelkezniük. A szerszámok és a felszerelések számának minimálisnak kell lennie. A szerszámoknak biztosítaniuk kell a munka biztonságát.
  Kapcsolja be és ki a készüléket a lábpedállal. Magas követelményeket támasztanak a kisegítő és nem szabványos felszerelésekre, valamint a fedélzeten szállító járművekre: a) a szállított áruk esésének és a mozgó elemek munkavállalóval való érintkezésének kizárása; b) a lakatos cselekvési szabadságának biztosítása a munka során; c) a mozgások minimális száma és a fizikai erők költségei a rakomány fogadása során (nehéz sajtolás vagy forma). A szerszámgyártók felszerelésének kiválasztásakor figyelembe kell venni a munkavállaló magasságát és súlyát; az alkatrészek, szerszámok és szerelvények tárolására szolgáló állványoknak és dobozoknak kompaktnak, stabilnak kell lenniük, és garantálniuk kell a szerszámot a sérülésektől; a lakatos munkahelyét fel kell szerelni a műszaki dokumentáció tárolására szolgáló tablettával, amelyet jobbra kell felszerelni egy munkapadra vagy annak közepére, szemben a dolgozóval; a munkaterület méretét 185 cm magas személyre kell kiszámítani, figyelembe véve a test magasságát.
  A munkaterület magasságát az alkatrész és a szem közötti távolság határozza meg (mm):
  Az alkatrész és a szem közötti távolság. . 250-300-500
  A munkaterület magassága ... 900 800
A szerszámgyártó munkahelyét speciális bútorokkal kell felszerelni. A széknek vagy a széknek stabilnak, méretűnek kell lennie a helyes munkahelyzet és a magasság beállítása érdekében. A szék háttámlájának két irányban mozgathatónak kell lennie, és olyan formában kell lennie, hogy megfeleljen a munkavállaló háttámlájának: A háttámla dőlésszögét a munkakörülményektől függően választják meg. A háttámla magassága 150-180 mm az üléstől. A szék tervezésekor figyelembe kell venni a kartámaszok használatát, és ki kell zárni a kéz súlyának helyzetét.
  Az ülés kialakításának tartalmaznia kell a lábtámaszt, amelynek területe kétszerese a lábnyomnak. Az ülés felső széle és a lábak alátámasztó területe közötti távolságnak meg kell egyeznie a popliteal fossa és a sarok közötti távolsággal, plusz 45-50 mm.
  Az ipari bútorok tervezésének és méreteinek a szerszámgyártásban a munkavállaló legésszerűbb mozgását, a munka könnyűségét kell biztosítaniuk; csökkenti a fáradtságot; a bútorok elhelyezésének elő kell segítenie a termelékenység és a munkakultúra növekedését. A szervezett felszerelés megjelenésének meg kell felelnie a műszaki esztétika követelményeinek.

Fémszerkesztés

A szerkesztés egy ívelt vagy hajlított fém egyenesítésének művelete, amelyet csak műanyagoknak lehet kitéve: alumínium, acél, réz, sárgaréz, titán. A szerkesztést speciális, szabályos lemezeken hajtják végre, amelyek öntöttvasból vagy acélból készülnek. Kisméretű alkatrészek szerkesztése kovácsos üllőken is elvégezhető. A fémek kikészítésére különféle típusú kalapácsokkal kerül sor, a felület állapotától és a megmunkálandó anyag anyagától függően.

A befejezetlen felületű munkadarabok öntéséhez 400 g súlyú, kerek ütőkaros kalapácsokat kell használni. A kerek ütő kevesebb nyomot hagy a felületén, mint egy négyzet alakú.

A megmunkált felületű munkadarabok öntésekor olyan kalapácsokat használnak, amelyek lágy betétekkel (rézből, alumíniumból készült) kalapácscsíkokkal vannak ellátva, amelyek nem hagynak nyomot a felületen. A lapok szerkesztésekor fa kalapácsokat használnak - kalapácsot, nagyon vékony lapokat fa vagy fém rudak szabályozzák - simítógépek.

A szerkesztést többféle módon hajtják végre: hajlítás, nyújtás és simítás révén.

Hajlítószerkesztést akkor kell használni, amikor a (rudak) és a profilok egyenesítésekor megfelelő keresztmetszettel rendelkeznek. Ebben az esetben acélütőkkel ellátott kalapácsokat használnak. A munkadarabot a megfelelő lemezen kell elhelyezni felhajlással felfelé, és konvex helyekre ütközik, a munkadarabot a meglévő kanyarral ellentétes irányba hajlítva. Amint a munkadarab kiegyenesedik, az ütközési erő csökken.

Húzással történő szerkesztést akkor használnak, ha egy dagadt vagy hullámos lemezt egyenesít. Az ilyen szerkesztést lágyfém szerszámokkal vagy kalapáccsal ellátott kalapácsokkal hajtják végre. Ebben az esetben a munkadarabot egy szabályos táblára fektetik, felfelé dudorokkal, és gyakran, a kidudorodás határától kezdve, a munkadarab széle felé, gyakran könnyű fújást alkalmaznak. A csapások erőssége fokozatosan csökken. Ebben az esetben a fém a munkadarab széleihez van húzva, és a tapadás e vontatás miatt kiegyenlítve van.

A simításos szerkesztést akkor használjuk, amikor a munkadarab vastagsága nagyon kicsi. A simítást fa vagy fém rudakkal végezzük. A munkadarabot a megfelelő tányérra simítja, az anyagot simítóval húzza az érdesség szélétől a munkadarab széléig, és az anyag húzásával a munkadarab felülete igazodik.

Hőkezelt (edzett) munkadarabok szabályozzák (kiegyenesítik) speciális kiegyenlítő kalapáccsal.

A munkadarab kialakításától függően különféle bevonási módszereket alkalmaznak.

Az öltözködés során használt eszközök és eszközök

A normál lemezek (2.31. Ábra) szürke öntöttvasból készülnek, munkafelületük 1,5x5,0; 2,0x2,0; 1,5x3,0; 2,0x4,0 m. Az ilyen lemezeken a profilprofilok és -lemezek és -szalagok, valamint a vas- és színesfém rudak szabályozzák.

A kiegyenlítő fejeket (2.32. Ábra) általában használják nagy keménységű vagy előre keményített fémekből készült munkadarabok kikészítéséhez és kiegyenesítéséhez. A szintező fejléc acéllemezből készült, átmérője 200 ... 250 mm, munkadarabja gömb vagy henger alakú.

  Ábra. 2.31. Helyes lemez Fig. 2.32. Rihtovalnye nagymama

Ábra. 2.33. Kalapácsok lágy betétekkel: a - prizmás; b - hengeres: 1 - tűs; 2 -boek; 3 - fogantyú; 4 - eset

A kikészítő kalapácsokat arra használják, hogy erőt mutassanak az öltés helyén. Különböző típusú kalapácsokat választunk a munkadarab fizikai-mechanikai tulajdonságaitól és vastagságától függően. A munkadarabok rúdból és szalagból történő szerkesztésekor U8A acélból készült négyszögletes és kerek ütőkalapácsokat használnak.

Alumíniumból és annak ötvözeteiből vagy rézből készült lágybetétes kalapácsokkal (2.33 ábra) a kezelt felületek díszítésére használják. A 2 kalapácsot az 1 csap segítségével a 4 házba kell felszerelni, a kalapácsot a 3 fogantyúra kell felszerelni ugyanazon követelményeknek megfelelően, mint amikor acélütközővel ellátott kalapács fogantyújára szerelik.

A kalapács kalapácsok nagy tömegű (2,0 ... 5,0 kg) kalapácsok, és nagy keresztmetszetű kerek és profilú hengerelt termékek kiegyenesítésére szolgálnak olyan esetekben, amikor a hagyományos pad kalapács által kifejtett ütési erő nem elegendő a deformált munkadarab kiegyenesítéséhez.

A kalapácsok olyan kalapácsok, amelyek ütköző része keményfából készül, és a nagy plaszticitású fémlemezek szabályozzák őket. A kalapáccsal történő szerkesztés egyik jellemzője, hogy gyakorlatilag nem hagynak nyomot a kiegyenesített felületen.

Fém vagy fa simítógépek (keményfa: bükk, tölgy, buksz) készülnek kis vastagságú (legfeljebb 0,5 mm) lemezanyagok kiegyenlítésére. Ez a szerszám a feldolgozás során általában nem hagy nyomot horpadás formájában.

Gépesítés a szerkesztés során

A szerkesztés során végzett munka gépesítéséhez különféle helyes gépeket használnak.

Az öltözködés gépesítésének legegyszerűbb eszköze a kézi prés (2.34. Ábra), amelynek segítségével hengerelt szakaszok és rudazat kikészítése történik. A rudazat szerkesztése ezen a sajtológépen a központokban (2.34. Ábra a) vagy prizmákban (2.34. Ábra, b) történik. Profilkölcsön-szabály csak a prizmákon.

Ábra. 2.35. A megfelelő gép: a - általános nézet; b - szerkesztési séma; P - kötszer erő

  A legtöbb esetben speciális hajkiegyenlítő gépeket használnak az acéllemez és a profil acél kiegyenesítéséhez (2.35. Ábra, a), amelyekben a fő munkatestek egyenesítő hengerek (2.35. Ábra, b). A szerkesztés során a lapot a tekercsekbe adagolják, és a hengerek és a lemez közötti súrlódási erő miatt húzzák őket. A tekercsek között áthaladva a lapot egyik oldalra, majd a másik oldalra hajlítják, és a szálak igazodnak. A kijavítás érdekében a lapot többször átvezetik a tekercseken, néha akár ötször vagy annál is többet.

Ábra. 2.34. Kézi nyomás: a - szerkesztés a központokban; b - szerkesztés prizmákon

Alapvető szabályok a munka elvégzéséhez szerkesztéskor

A szalagok és a rudak szerkesztésekor (kerek, négyzet vagy hatszögletű metszet) a kiegyenesített résznek legalább két ponton meg kell érintnie a megfelelő lemezt vagy üllőt (2.37. Ábra). Ebben az esetben a deformált munkadarab szerkesztését a meglévő deformációval ellentétes irányba történő hajlítás miatt kell elvégezni.

Ossza el a fújások erejét kalapáccsal vagy kalapáccsal a deformált szakasz hosszában, és állítsa be a szerkesztendő anyag keresztmetszeti területétől és a deformáció mértékétől függően.

A megmunkált tengelyek öltöztetésekor a megmunkált felület bemélyedéseinek elkerülése érdekében támogató prizmákat és puha fém tömítéseket kell használni (2.38 ábra).

  4. A lemezanyag módosítása
  0,5 ... 0,7 mm vastag anyagot kell gyártani
  fa kalapácsok - kalapács
  (2.39. Ábra). Dákó nélkül
  A nock használható
  közönséges acélkalapács, de
  Szükség van mo
  tálcát, és egyenesen át
  tedd fa
  távtartó.

5. A széle mentén ívelt szalagok (kiegyenesítés), valamint a jelentős deformációval rendelkező lapok szerkesztésekor a szerkesztés módszerét nyújtással kell alkalmazni (2.40. Ábra).

6. A csíkok spirális kanyarral történő szerkesztését kézi befogással kell elvégezni (2.41. Ábra, b).

7. Az öltözködés minőség-ellenőrzését a munkadarab konfigurációjától és annak kezdeti állapotától függően kell elvégezni: a „szem” -nél (2.42. Ábra) - vizuálisan, vonalzóval, egy tányérra gördítve; „Ceruza segítségével” (2.43. Ábra) - a kiegyenesített tengely forgatásával a csavarprés közepén.

8. A szalagok és rudak anyagának a tűzhelyen (üllőjén) való kesztyűzésekor kesztyűt kell viselni, az öltözést kalapáccsal vagy kalapáccsal kell végezni, amely szorosan a fogantyúra van rögzítve.

A szerkesztés során jellemző hibákat, megjelenésük okait és megelőzési módszereit a táblázat tartalmazza. 2.3.

Ábra. 2.36. Egyenes görgők

Ezenkívül a jobb oldali görgőkben szerkesztheti és profilbérlést végezhet. A hengerelt termékek profilkiegyenlítésére szolgáló hengerek gyakorlatilag nem különböznek a lemezanyagok hajkiegyenlítéséhez szükséges görgőktől. A különbség az egyenesítő görgők kialakításában rejlik, amelynek profiljának meg kell felelnie a szerkesztendő anyag profiljának (2.36. Ábra).

A szerkesztés feldolgozva

tengelyek: a - kalapáccsal; 6 - tömítéssel

Ábra. 2.39. A lapos anyag szerkesztése a kalapáccsal

Íves szalag szerkesztése

Csík szerkesztése spirális kanyarral:

a - csík dupla kanyarral; b - szalagszerkesztés

kézi váza

* rögzítse a munkadarabot biztonságosan rögzítőpadban vagy más eszközben;

* csak munkaeszközökön dolgozzon;

* a kézi kalapácsoknak jó fogantyúval kell rendelkezniük, szorosan ültetve és ékelve;

* Ne tegyen tüskeket és szerszámokat a munkapad szélére;

* a huzal meghajlásakor ne tartsa bal kezét közel a hajlítás helyéhez;

* Ne álljon a munkavállaló mögött;

* Vigyázzon óvatosan, hogy ne sértse meg az ujjait;

* Munka kesztyűben és gombos ruhában.

KÖVETKEZTETÉS

Tehát az eszközöket annak alapján kell kiválasztani, hogy milyen nehéz munkát végeznek.

De mindig meg kell emlékezni arra, hogy minél tökéletesebb egy vagy másik szerszám, annál jobb a munka elvégzése, ráadásul könnyebb és kellemesebb nekik, hogy a tökéletes technikával készítsen vagy javítson valamit.

A hallgatónak tudnia kell:   a fém hajlításának célja és módszerei; szerszámok és szerelvények; műszaki felszerelés; a munkahely szervezete és szabályai; az ipari szennyvízkezelés alapjai.

A hallgatónak képesnek kell lennie:   hajlító rudak, acélszalag, hengerelt sarokacél a megfelelő sorrendben; hajlítsa meg a csöveket hideg és meleg állapotban; a munkahely megfelelő megszervezése; tartsa be a biztonsági előírásokat; kiküszöböli a fém hajlításakor fellépő hibákat.

Biztonsági kérdések:

1. Miért készül a semleges vonalban a munkadarab hosszának kiszámítása a későbbi hajlításhoz?

2. Miért nincs deformáció a töltőanyag csövek hajlításakor?

3. Milyen esetekben és miért használnak lágybetétes hajlító kalapácsokat?

4. Mit kell figyelembe venni egy ütőhangszer kiválasztásakor a hajlításhoz?

5. Miért, ha speciális hajlítóberendezéseket használunk, amikor a csövek hajlítása nem szükséges

töltőanyag alkalmazás?

6. Milyen jelenségek fordulnak elő hajlításkor?

7. Milyen csőhajlítási módszereket használnak a gyakorlatban?

8. Milyen hibák találkoznak a fémhajlítás során és hogyan lehet ezeket kiküszöbölni?

9. Milyen eszközöket és eszközöket használnak a fém hajlításához és mire szolgálnak?

10. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani a fém hajlításakor?

csőhálózat

Munkahelyi szervezet

A munkahely a műhely vagy a helyszín gyártási területének része, minden szükséges felszereléssel, szerszámmal, eszközzel, amelyet az egyes munkavállalók vagy munkacsoportok felhasználnak a termelési feladatok elvégzésére. Minden munkahelyre 6-10 m 2 területet különítenek el.

A lakatos munkahelyének megszervezése a felszerelések megfelelő elrendezését, a szerszámok és alkatrészek legelőnyösebb elrendezését a munkahelyen, valamint az alkatrészek és alkatrészek tervezett szállítását jelenti.

Jelenleg a lakatos munkahelyének szabványterveit dolgozták ki a munka tudományos szervezésének elvei alapján.

A lakatos fõ berendezése és állandó munkahelye egy munkapad, amelyen be van szerelve egy kések. A munkapad erős és stabil, jól megvilágított, fémlemezzel borítva. A munkapad magassága akkor tekinthető helyesnek, ha a könyöknél 90 ° -os szögben hajlított egyenes szekrény keze a pofa állkapocsának szintjén helyezkedik el. A munkapad fiókjában tárolják az összes szükséges szerszámot, amelyek cél szerint vannak csoportosítva (azaz a fájlokat egy helyen kell tárolni, a mérőeszközöket a másikban stb.).

Mindegyik munkahelyen van egy állvány polcokhoz, alátétek és piramisok alkatrészek tárolására, és a hozzájuk hozzáférhető alkatrészek.

A szükséges szerszámot, eszközöket úgy kell elhelyezni, hogy gyorsan és kényelmesen elvégezzék a megfelelőket.

1. A munkahelyen csak a munkához szükségesnek kell lennie;

2. A szerszámok, alkatrészek karhosszon helyezkednek el balra, jobbra vagy elülső oldalra, attól függően, hogy a szerszám melyik kezét veszi;

3. a szerszámot és az alkatrészeket alkalmazásuk szigorú sorrendjében helyezzük el;

4. A fájlokat, fúrókat, csapokat és más vágószerszámokat fatartókra helyezik a sérülések elkerülése érdekében.

1.1. Lakatos jelöléseivel.

jelölés   az alkatrész vagy annak részének alakjának és méreteinek a rajzból a munkadarabba történő átvitelének folyamatát hívják fel, hogy jelezzék a feldolgozás helyét és határait a munkadarabon. A feldolgozási határok elválasztják az anyagot, amelyet el kell távolítani az anyagot alkotó anyagtól.

A jelölést különféle eszközökkel hajtják végre, amelyeket a következő típusokra osztanak:

1) mélyedések rajzolására és rajzolására (író, iránytűk, középső lyukasztók);

2) a lineáris és a szögmennyiségek mérésére és vezérlésére (fém vonalzók, féknyergek, négyzetek, mikrométerek, goniométerek stb.);

3) kombinálva, lehetővé téve a méréseket és a kockázatokat (féknyergek, féknyergek megjelölése stb.)

karcolótűarra szolgál, hogy a munkadarabok felületére rajzoljanak.

Jelölje meg az iránytűket az eszköz és a rendeltetés szerint megfelelnek a rajznak, és körök rajzolására szolgálnak, lineáris méretek átvitelére szolgálnak.

A tinták és az iránytűk acél lábai U7 és U8 acélokból készülnek, a tinták és az iránytűk munkavégét élesen élezik.

ütésa jelölési kockázatokhoz mélyedéseket alkalmaz, hogy a jelölés feldolgozása során - még törléskor is - észlelhetők legyenek a kockázatok. Kerner - acél kerek rúd, ötvözött (7ХФ, 8ХФ) vagy szénacél (U7A, U8A) acélból. Működő része megkeményedett és élesebb, kb. 60 szögben.

terekvonalok, szögek rajzolására és ellenőrzésére használják .

Vernier féknyerega külső és a belső felületek méretének mérésére és a jelölési rajzok készítésére szolgál. Ez különbözik a hagyományos féknyeregtől az ajkain kemény ötvözött élezett hegyek jelenlétében.

1.2. deckhouse

Forgácsolás -fémfeldolgozó munkadarabok vésővel vagy keresztirányú módszerrel. A felesleges fém darabolással eltávolításra kerül, az alkatrészek fúrása levágásra kerül, a héjakat, a nem fémből készült zárványokat, a kenőanyagokat és a kulcslyukakat kivágják, a hegesztéseket tisztítják stb.

A darabolást olyan esetekben végzik, amikor nincs szükség különleges megmunkálási pontosságra, és egy kis fémréteget el kell távolítani az alkatrészről. Ez a munka időigényes és nem hatékony, nagy fizikai erőfeszítéseket igényel, vésővel, kereszttartóval és kalapáccsal történik, csak azokban az esetekben használják, amikor lehetetlen gépi feldolgozást alkalmazni.

A darabolás során a vágószerszámot bal kezével a középső részben tartják, a jobb oldalon pedig a kalapácsot, és olyan erővel ütik el a kalapáccsal, hogy a véső penge a fémbe vágja.

A vágási folyamat termelékenységének növelése érdekében (6-8-szor) pneumatikus és elektromos forgácsoló kalapácsokat használnak. A P \u003d 5-6 atm légnyomás miatt. és a mágneses teret a sztrájkoló visszirányú mozgása biztosítja.

Vésők fémmegmunkálás(GOST 7211-94) használják fémvágáshoz, és hosszukban és szélességükben készülnek, 100, (5), 125 (10), 150 (15), 175 (20) és 200 (25) mm. A csúcs szögét választjuk: 70 tömör fém esetén kb. 70, közepes - 60 körül és lágy - 45 körül.

Kreutzmeisel -szűk hornyok és kulcslyuk vágására használják, és szűkebb vágási részben különbözik a vésőtől. Az élezési és az edzési szögek hasonlóak a vésőhöz.

A vésők és a keresztfejek ötvözött (7XF és 8XF) vagy szén (U7A és U8A) acélból készülnek.

Kézi kalapácsok (GOST 2310-94) kerek és négyzet alakú ütőgépekkel kaphatók. U7 és U8 acélból, 50 acélból készülnek, és számuk 1-8, 50 g súlyukkal. legfeljebb 1 kg. A kalapácsok fogantyújának hossza 250 - 450 mm, gyertyán, juharból, kőrisből, nyírból, tölgyből és más tartós anyagból készülnek.

1.3. Fém vágás

élesena munkadarab adott méretű és alakú részekre történő felosztásának folyamatát hívják fel, a munkadarab anyagának a darabolás helyén történő megsemmisítésének különböző módszerei alapján. A darabolást azokban az esetekben alkalmazzák, amikor szükség van egy rész elválasztására a fémdarabtól, valamint a sarkok, hornyok stb.

A következő vágási módszereket különböztetjük meg.

1. Fűrészelés fűrészekkel, fűrészekkel, szalagfűrészekkel vagy körfűrészekkel. Hosszú termékek vágására használják.

2. Vágás ollóval. Lemezek vágására használják.

3. Vágás fémvágó gépeken (esztergálás, marás stb.).

4. Acetilénvágás, amelyet jelentős vastagságú szénacél munkadarabok vágására használnak. Nem nyújt nagy pontosságot, egyszerűségének, nagy teljesítményének és sokoldalúságának köszönhetően széles körben elterjedt.

5. Anód-mechanikus, lézervágás, nagy szilárdságú anyagok vágására, ha más módszerek nem biztosítják a szükséges teljesítményt és minőséget.

A fémvágást drótvágókkal (huzalvágás), ollóval (lapok) hacksaws-kel (profilfém), csővágókkal (csövek) lehet elvégezni.

Hacksaw gépek (kézi fűrészgép)kis átmérőjű, különböző profilú csövek vágására használják, szilárd és nyújtható. A fűrészlapok pengék U10, U10A, U12 és U12A ötvözött (X6VF, B2F) acélból készülnek, kicsi fogakkal, ék alakban egy vagy két oldalon. Kézifűrészlapok méretei: a központok közötti távolság - 300 mm, szélesség -15; vastagsága - 0,8 mm.

A fogak száma a penge munkahosszának minden 25 mm-jére 16.19.22. A nagy fogakkal ellátott ruhákat lágy fémek vágására használják, közepes méretűek - lágyított acélokhoz, kisméretűek - acél és öntöttvas vágásához.

Vágás közben csak akkor nyomja meg a fűrészgombot, ha előre halad (munkamenet), ha hátra mozog, akkor nem történik fémvágás.

Nagy üzemekben speciális mechanikus ollókat, gépesített fűrészek, mechanikus körfűrészek, gázvágók, csiszolókorongok (darálók) stb. Használnak, amelyek 8-10-szer növelik a darabolás hatékonyságát, és jelentősen megkönnyítik a munkát.

A csővágót különféle átmérőjű csövek vágására használják, ami jelentősen leegyszerűsíti és felgyorsítja a csövek vágási folyamatát.

1.4. Szerkesztés és hajlítás

javítás   a munkadarabok kalapáccsal történő megmunkálásának módszerét vagy speciális eszközök használatát használják annak érdekében, hogy kiküszöböljék az alaktól való eltéréseket (deformáció, horpadások, hajlítás, csavarás), amelyek az anyag vágása és vágása, hőkezelés, hegesztés során vagy a nem megfelelő tárolás és szállítás eredményeként fordulnak elő.

A szerkesztés a megfelelő lemezeken történik kalapáccsal.

Szerkesztéskor   helyi leválásokkal rendelkező levél; fújásokat kell alkalmazni a perifériáról a kidudorodás közepére; ha a széle hullámos, akkor szerkesztjük a kalapácsfúvásokat.

A gépesített fém kikészítéshez különféle eszközök, egyenesítő hengerek, többhengeres lemezek hajkiegyenesítő és sarokkiegyenlítő gépek használhatók. A lemezeket többször átvezetik a tekercsek között, amíg a kidudorodás vagy az üregek eltűnnek rajtuk.

Rugalmas -a fémmegmunkálás módszerét nevezik, amelyben a munkadarab geometriai alakja hideg vagy meleg állapotban bekövetkező plasztikus alakváltozás következtében megváltozik. Így összetett térbeli alakú rugalmas alkatrészeket (bilincseket, kapcsokat, csőelemeket stb.) Kapunk. Ezeket használják a lap megfelelő alakjának, valamint a kerek, négyzet alakú és téglalap alakú anyagának a megadására. A hajlítás manuálisan történik kalapácsos ütéssel, csapokkal, speciális eszközök (univerzális hajlítógépek) segítségével. A csövek hajlítását általában töltőanyagokkal hajtják végre, hogy elkerüljék a falak gyűrődését és ellapulását (homokot, ólmot, gyantát használnak).

A csőhajlításhoz kézi csőhajlítókat (legfeljebb d \u003d 20 mm) és mechanikus (legfeljebb d \u003d 100 mm) csőhajlítókat használnak, legfeljebb 4 mm falvastagsággal.

1.5. reszelés

Fűrész -hívják a munkadarabok fájllal történő feldolgozásának módszerét, hogy megkapják a szükséges alakot, méretet, felületi érdességet.

reszelésa fém reszelőből készül, fordítva, és azon alapul, hogy a munkadarab anyagának felületi rétegét a szerszám (reszelő) vágóelemei megsemmisítik.

Files(GOST 1465-93) egy többkélyes vágószerszám, amelyben a fogak eltérő keresztmetszeti profilú és hosszúságú, edzett acélrúd felületén vannak elhelyezve. A fájlokat a keresztmetszet alakja szerint lapos, négyzet alakú, háromszögletes, fűrészfűrészes, rombikus, félkör alakú és kerek formára osztják, és az egységenkénti bevágások számának megfelelően - 4 - 12 bevágású, személyes - 13 - 24 bevágásokra és bársonyra - drachtekre, amelyek 30 -80 bevágás 10 mm hosszúra.

A fájlhossz 100 és 450 mm között van (50 mm után).

Bastard fájlokkal távolítják el a fémréteget 0,7-1 mm-ig, a személyes fájlokat pedig a bastard fájlok után.

A fájlok U12, U12A, U13, U13A, 14HF és 13X típusú acélból, valamint nagysebességű acélból készülnek.

A fűrészelés gépesítését iratkezelő gépek, darálók, speciális eszközök használatával érik el.

1.6. Lyukak megmunkálása

A fémtestben a rögzítőelemekhez (csavarok, csapok, csavarok), valamint a későbbi feldolgozáshoz (fúrás, süllyesztés, dörzsölés, menetesítés és fúrás) szolgáló furatok fúrással érhetők el. A fúráshoz szokásos, nagy sebességű acélból készült, 0,3–80 mm átmérőjű fúrókat használunk. Az elvégzett munka terve és jellege szerint a fúrókat tollakra, spirálra, központosító fúrókra osztják mély lyukakra stb.

madártoll- (lapos) könnyen gyártható, tartós, de nem biztosítják a lyukas pontosságot és tisztaságot. Sekély lyukak fúrására szolgál.

Spirál -tökéletes kialakítású, könnyen távolítsa el a forgácsot csavaros csatornákon keresztül, alacsony súrlódás a lyuk falához viszonyítva, nem igényli a lyuk további feldolgozását, lehetővé teszi a nagyszámú újracsévélést.

A fúrók hengeres (d \u003d 12 mm-ig), kúpos (6 - 60 mm) szárokkal készülnek. A fúrók nagy sebességű acélból készültek, P18, P9, U10-U12 (kis fúrók), és keményen néző keményfémlemezekkel.

fúrás-outÚgy tervezték, hogy növelje a munkadarabok lyukátmérőjét, és 30 mm-nél nagyobb átmérőjű lyukak feldolgozására használják. Először fúrjon egy (0,2–0,3) D átmérőjű lyukat, majd fúrja ki ezt a lyukat egy előre meghatározott D átmérőjűre.

Süllyesztő -lyukak letöréséhez, hengeres és kúpos mélyedések előállításához csavarfejekhez és szegecsekhez.

Süllyedés -lyukak fúrására és a telepítésre való előkészítésére használják. Szabványos fúrók nagy sebességű acélból készült lyukakból, átmérőjük 3 - 100 mm. A magfúrónál nagyobb számú vágófoga van, mint a fúrónál, ezért a feldolgozása eredményesebb, mint a fúrás, és a magfúrás minősége magasabb, mint fúráskor.

Telepítés -előfúrt lyukak végső feldolgozásához használják, pontos geometriai alak, méret és nagy tisztaság elérése érdekében

felületek hengeres vagy kúpos dörzsölőkkel. A különféle anyagból készült munkadarabokban 1–300 mm átmérőjű lyukak feldolgozására szabványos dörzsölőket használnak.

A lyukak fúrással történő mechanikus megmunkálásához süllyesztő, pneumatikus és elektromos gépeket és szerszámgépeket használnak.

A házasság típusai. A fém kikészítésekor a fő tipusok az ütések a megmunkált felületeken a kalapács szélétől, a horpadások a kalapács fejétől származó nyomok, amelyek szabálytalan és nem sima felülettel rendelkeznek. Ezeket a hibákat általában a kalapáccsal való ütésképtelenség vagy egy kalapács használatának eredménye képezi, amelynek oldalán horgonyok és hornyok vannak.

A fém hajlításakor a házasság a meghajlott nyersdarabok nem megfelelő méreteinek, ferde hajlításának és a megmunkált felületek károsodásának eredménye. Az ilyen típusú hibák okai a következők: helytelen idő - hajlítási helyek megjelölése, a munkadarab gondatlan befogása egy kengyelben (a jelölési kockázatok fölött vagy alatt), túl erős ütések okozása, rossz méretű tüske használata.

A rugók tekercselésekor a házasság a huzalátmérő, a rugó belső vagy külső átmérőjének tüskéjének, a rugó hosszának és az elfordulások számának helytelen kiválasztása következhet be. A munka körültekintő és komoly hozzáállása mellett a házasság elkerülése nem nehéz.

Biztonsági óvintézkedések. A munkadarabok hajkiegyenesítő gépeken történő szerkesztésekor a biztonság érdekében először ellenőrizni kell a földelés állapotát és a körülvevő eszközök állapotát. Az eszközök be- és kikapcsolását a gép alapjárat ismételt indításával és kikapcsolásával ellenőrzik.

Kivágásokkal (ablakokkal) ellátott munkadarabok szerkesztésekor a munkadarabot a széle felett kell betáplálni, és nem szabad kivágásokhoz, mivel a kezeket a tekercsekben lévő alkatrészekkel együtt lehet húzni. Annak érdekében, hogy az öltözködés során ne sértse meg a kezét, vászon kesztyűt kell használnia.

A szerkesztés és a hajlítás során kalapáccsal kell dolgozni, amely jól van rögzítve a fogantyúhoz. A kalapácsok nem tartalmazhatnak repedéseket, bemélyedéseket és bevágásokat. Rendszeresen ellenőrizni kell a kalapácsfejet a fogantyún.

Tehát vásárolt egy hatalmas deszkát a padló lefedésére, most már meg kell ismerkednie a padlóra történő fektetés módszerével. Végül is a helyesen elrendezett masszív deszka szép és megbízható padlót biztosít Önnek hosszú ...

Mi legyen a fürdőszoba a gyermek számára? Először is, biztonságos, érdekes és eredeti. Ezt úgy kell vezérelnie, hogy nemcsak bútorokat és kiegészítőket választ, hanem a gyermekek fürdőszobájának vízvezetékét is. ...

Mit kell keresni a konyha tervezésekor? A konyha megszokott berendezése bosszantó lehet. Aztán vágyakozik rá. Ehhez Kijev konyháját vásárolják, de a bútorok nem elégek. Megfelelően el kell rendezni az ablakot, fel kell venni ...