Megállapodás: a módszertani bizottság ülésén.

"__" ___________ 2015

Az óraterv száma 1.6

A program témája: PM 01

  "Lyukak fúrása, befejező lyukak (telepítés)"

Leckék témája: Lyukak fúrása.

Az óra célja:  A PC 1.2 általános, kulturális és szakmai kompetenciájának elsajátítása és alkalmazása, az ipari képzés órájában az OK 1., az OK 5., az OK 6., az OK 6. pont.

A hallgatók technikáinak és készségeinek elsajátítása lyukak fúrásakor és fúrásakor.

Oktatási cél:  A gépek és szerszámok tiszteletben tartása a villamos energia gazdaságos felhasználása érdekében. Takarítson meg anyagokat és munkaidőt. Óvatosság a munkahelyen. A munkahely megfelelő megszervezése.

Az óra anyagi és technikai felszereltsége:  Poszterek, útvonalak, minták, blankok, kézi fúró, elektromos fúró, fúrógépek, mérőszerszám, fúró- és süllyesztőkészlet, süllyesztőgépek, dörzsölők és tartozékok.

Az órai előrelépés:

1.   Bevezető csoport eligazítás  50 perc

a) az átadott anyag ismeretének vizsgálata, valamint az általános és szakmai kompetenciák fejlesztése. 15 perc

1. A fémfúrás értéke.

2. Fémfúró berendezések.

3. Szerszámok és eszközök fém fúrására.

4. A süllyeszthető lyukak értéke.

5. Fúrók és mélyedések kiválasztása.

6. Szabályok T.B. fém fúrásakor és süllyesztésekor.

b) magyarázat a hallgatóknak az új anyagról 30 perc.

1. A süllyesztés és a lyukfúrás értéke.

2. Berendezések lyukak süllyesztésére és újracsiszolására.

3. Szerszámok és eszközök lyukak süllyesztéséhez és átméretezéséhez.

4. A süllyesztők és a dörzsölők kiválasztása.

5. A TB szabályai lyukak fúrásakor, süllyesztéskor, fúrással és fúrással.

Fúrás útjánezt nevezik - a forgács eltávolítását egy szilárd anyagban lévő lyuk segítségével egy vágószerszám segítségével - olyan fúró, amely forgási és transzlációs mozgást hajt végre a tengelye körül.

Fúrást használnak - alacsony pontosság és

érdesség - csavarokhoz, ragasztáshoz, csapokhoz. stb

bevetés   úgynevezett - a lyukak méretének növelése a szilárd anyagban.

A fúrók meg vannak osztva   - spirálon, egyenes hornyokkal, tollakkal a mély, kör alakú fúráshoz és központosításhoz. A fúrók nagysebességű, ötvözött és szénacélból készülnek.

Lyukak fúrására   csavarfúrókat és ritkábban speciális fúrókat használjon. A fúró hengeres alakú (vágó) részből és szárból áll, a hornyok pedig a forgács kilépéséhez szolgálnak. A spirális hornyok irányából a fúrók jobbra és balra vannak osztva. A fúró az óramutató járásával megegyezően és az óramutató járásával megegyezően mozog. A baloldaliak ritkán használnak. A csavarfúrók szárai kúpos és hengeres lehetnek.

Kúpos szárok - fúrók f 6-80mm.

hengeres - fúrjon f-et 20 mm-ig (tokmány).

Kombinált fúrók - fúróhüvely, fúró - dörzsölés, fúrócsap.

Fúrás közben alkalmazza   hűtőfolyadék - repceolaj szappanemulzió, petróleum és ricinusolaj keveréke.

Unalmas fúró   gyorsan felmelegszik (a kiégett fúrót) a hang és a melegítés határozza meg,

Fúróélezés   - 60 ° -os szögben, a jobb kéz zökkenőmentes mozgásával fordulnak a tengelyük körül anélkül, hogy a fúrót a körből veszik volna. Az élezést hűtött (szóda-víz) oldattal hajtjuk végre, és egy rúdon beállítjuk. A fúrás elsősorban fúrógépekkel történik.

Kézi fúró, alkalmazott napi furatok f-ig 10 mm-ig.

Az elektromos fúró és a pneumatikus fúró lehet könnyű, közepes Ф-ig 15 mm-ig és nehéz típusú akár 30 mm-ig.

A következő munkát végezzük fúrógépeknél:

1. Átmenő és vak lyukak fúrása.
2. Lyukak fúrása.

3. Süllyesztés - hengeres és kúpos mélyedések a lyukakban. 4.3 fúrás - lyuk egyenetlenségi osztály.

5. Telepítés - a lyukak érdességének pontossága.

6. Vágja meg a belső menetet csappal.

Fúrógépek három univerzális csoportra oszlik (általános célú). speciális és speciális. Az univerzális vonatkozik: függőleges és radiális fúrógépekre. Az orsó függőlegesen vagy vízszintesen helyezkedik el.

Az univerzális függőleges fúrógép a következőkből áll:

1.- alaplap; 2 oszlop:

3.- asztal; 4 - fejléc (az adagolódoboz belsejében és az orsó sebességével.)

5 - orsó, 6 - elektromos motor,

7 - fogantyúval ellátott fúrógép.

A padon levő függőleges fúrógépet 2M 112 a legfeljebb 12 mm-es lyukak fúrására tervezték apró részekben.

Fúrás folyamata   - a főet, a munkást, ezt a forgásmozgást és a fúró tengelye mentén elforduló mozgást betáplálási mozgásnak nevezzük.

A pontosság biztosítása érdekében   fúráskor az alkatrészeket szorosan rögzítik az asztalon egy csapban vagy más eszközben.

Vágási sebesség   - attól függ (alkatrész, gyártmány, lyuk átmérője, a fúró élezése, a betáplálási mélység és a fúró hűtése)

Fúrás közben vannak és süket  hiányos lyukak.

Jelöléses fúrás (axiális kockázatokat és a jövőbeni lyuk kontúrját okozhatja) -

pontozó.

A fúrás két szakaszban zajlik (próba és végső)

süllyesztés . ez egy speciális szerszámfeldolgozás hengeres és kúpos mélyedésekbe és lyukak lyukakba csavarokhoz, csavarokhoz és szegecsekhez.

marófúró végükön vannak fogaik, hengeres és kúpos részre vannak osztva, és az alábbiakból áll: munka rész  és lábszár

Biztonságos munkakörülmények elektromos fúróval és fúrógéppel végzett munka során.

Az EL fúró csak gumikesztyűben és galoszkában, vagy a lábad alatt lévő gumi szőnyegben használható.

1. Mielőtt bekapcsolná az elektromos fúrót, először meg kell győződnie arról, hogy a huzalozás és a szigetelés működik-e, és a hálózat feszültsége mertez az elektromos fúró.

2. Kapcsolja be az elektromos fúrót, amikor a fúrót eltávolítják a lyukból, és kikapcsolása után vegye ki a fúrót a patronból.

3. Rendszeresen figyelje meg az elektromos motorkefék működését szikra, szag vagy leállítás esetén. Az elektromos fúrót ki kell cserélni.

Ha fúrógépeken dolgozik.

1. Helyezze be és rögzítse az alkatrészeket és a munkadarabokat az asztalon.

2. A fúró cseréje után ne hagyja a kulcsot a tokmányban.

Z. Ne érintse meg a forgó orsót és a vágószerszámot.

4. Ne távolítsa el kézzel a törött vágószerszámot a lyukból.

Z. Fúrás közben ne nyomja meg erősen az adagolókart (kis fúrók).

b) Helyezzen egy fa bélést az asztalra, amikor egy tokmányt vagy fúrót cserél

7. Használjon speciális kulcsot vagy éket a patron, hüvely, fúró eltávolításához az orsóból.

8. Folyamatosan ellenőrizze a vágószerszám és a munkadarabok rögzítő eszközének állapotát.

9. Ne dolgozzon ujjatlan szerszámgépeknél.

10. Ne továbbítson és fogadjon el tárgyakat munkagépen.

szükségszerűen állítsa le a gépet, ha:

1. A gép rövid ideig történő gondozása, a munka befejezése.

2. Hibakeresés a gépben, szerelvényekben, vágószerszámban.

3.A gép kenése

4. A lámpatest telepítése vagy cseréje stb.

5. A gép, a munkahely és a forgács tisztítása a szerszámtól, a patrontól és a munkadarabtól.

c)  a bevezető anyag konszolidációja  5 perc

A fúrás elsajátítása az órában, ahol fúrást, süllyesztést és süllyesztést alkalmazhat egy autó javításakor?

1. Hogyan lehet munkahelyet megszervezni egy fúrógépnél, milyen biztonsági szabályokat kell betartani fúráskor?
2. Hogyan lehet egy 6 mm átmérőjű lyukat fúrni egy fúrógép acél részében, amikor a fúrót kézi adagolással fúrjuk? Milyen hozzávetőleges sebességgel kell hangolni a gépet?

3 . Miért, amikor egy fúrógépen fúr, először alapjáraton kell működnie, majd a fúrót az alkatrészre kell vinni?

4.   A táblák alapján határozza meg a fúrógép optimális működési feltételeit (n- forgási gyakoriság, - betáplálás) a következő adatok szerint: az alkatrész anyaga - acél, keménysége 1-IB 180; 10 mm átmérőjű fúró a nagy sebességű P9 acélból.

5.   Milyen sorrendben kell fúrni a jelöléseket a fúrógép alkatrészeinek lyukain keresztül a fúró mechanikus betáplálásával?

1. Miért fúrnak egy nagy átmérőjű (legalább 10 mm) lyukat két munkamenettel?
2. Hogyan lehet a vakfuratos gépen fúrni a mélységet:

a) féknyereg mélységmérő?

b) a fúrógép mérővezetéke?

c) gépi támogatás?

d) a gép orsó perselyének jelölése?

k) egy fúróra szerelt nyomógyűrűt?

8. Mi az oka annak, hogy a fúrót félrehúzza fúráskor? Hogyan kerüljük el ezt?

9.   Miért ordít a fúró fúrás közben? Hogyan kerüljük el ezt? Hogyan magyarázható a forgács és a fúró erőteljes hevítése fúrás közben?

1. Hogyan lehet egy lyukat fúrni egy részben egy fúrógép befogójának segítségével?
2. Mi az oka annak, hogy egy fúrt lyuk felületén kibomlanak?
3. Miért fúrnak öntöttvasat vágófolyadék nélkül?
4. Melyek a fúró törésének fő okai a fúrás során?
5. Milyen biztonsági szabályokat kell betartani fúrógépen történő fúráskor?
6. Hogyan lehet lyukat fúrni fúrógéppel:

a) könnyű típus?

b) a középső típusú?

16.   Milyen biztonsági szabályokat kell betartani, amikor lyukakat fúrógéppel fúrunk:

a) elektromos?

b) pneumatikus?

1. Melyek a csavarfúró élezésének alapvető szabályai?
2. Milyen követelményeknek kell megfelelniük egy megfelelően élesített fúrógépnek?

19.   Milyen biztonsági szabályokat kell betartani a fúrók élezésekor?

2.   A hallgatók önálló munkája és folyamatos képzése (célzott kitérő megoldások).  4 óra

1. Fúrjon ki és vágjon be egy 12 mm átmérőjű lyukat.
2. Ellenőrizze a biztonsági előírások betartását.
3. A hallgatók munkahelyének célzott megkerülése annak érdekében, hogy gyakorlati segítséget nyújtsanak a fúrás, a süllyesztés és a süllyesztés technikáinak fejlesztésében.
4. Praktikus segítségnyújtás a feladat minőségének meghatározásában.

3.   Takarítási munkák.

1. A hallgatók megtisztítják a feladatokat, átadják az eszközöket és az elvégzett munkát.

4.   Záró eligazítás.  10 perc

Összegezzük a hallgatók óránkénti munkáját.

1. Jelölje meg a legjobb hallgatók munkáját.
2. A hibák elemzése és azok kiküszöbölésének módszerei.
3. Válaszoljon a hallgatók kérdéseire.
4. Helyezzen jeleket a naplóba.

5. Házi feladat.

Ismerkedjen meg a következő lecke anyagával, ismételje meg a "Lyukak fúrása, süllyesztése, fúrólyukak fúrása és fúrása" témát. A "Vízvezeték" tankönyv szerzője Skakun V.A.

Termelési oktatás mestere ______ Ignatenko M.V.

Vízvezeték: Gyakorlati útmutató Kostenko Lakatoshoz Jevgenyij Maksimovics

2.10. Fúrás és telepítés. Fúrógépek

Fúrás útjána termékben vagy anyagban egy kerek lyuk végrehajtását egy speciális vágószerszám - fúró - segítségével végezzük, amely fúrás közben egyidejűleg forgási és transzlációs mozgással rendelkezik a fúrandó furat tengelye mentén. A fúrást elsősorban olyan lyukak készítésére használják, amelyek összeillesztés közben össze vannak kötve.

Amikor dolgozik fúrógépa fúró forgási és transzlációs mozgást hajt végre; amíg a munkadarab álló. Az alkatrészek megmunkálása esztergagépen, automata gépen vagy toronygépen az alkatrész forgása közben történik, és a szerszám csak transzlációs mozgást hajt végre.

A szükséges pontossági foktól függően a következő feldolgozási típusokat használják: fúrás, átméretezés, süllyesztés, átméretezés, fúrás, süllyesztés, központosítás.

A következő műveleteket lehet elvégezni fúrógépeknél: fúrás, korábban fúrt lyuk nagyobb átmérőjének fúrása, süllyesztés, dörzsölés, előlapozás, számlálás, süllyesztés, menetfűtés.

A fúráshoz kúpos vagy hengeres szárral, kúpos adapter-hüvelyekkel, ékekkel fúrók kivágásához, két- és hárompofás önközpontosító tokmányok, két- és hárompofás önközpontosító tokmányok, fogantyúk fúrók rögzítéséhez fúrótokmányokban, gyorsrögzítő fúrók, automata reteszelő fúrók, automata rugók , prizmák, kapocsok, szögek, kézirány, ferde asztalok, valamint különféle típusú eszközök, kézi és mechanikus fúrógépek és fúrók.

Vannak fúrógépek kézi és mechanikus meghajtással. A kézi sebességváltóval működő kézi fúrógépek közé tartoznak: forgókalapácsok, fúrók, fúró-csörlők és kézi fúrópad-típusú gépek. A mechanikus meghajtással rendelkező kézi fúrógépekhez olyan elektromos és pneumatikus fúrók tartoznak, amelyek lehetővé teszik a lyukak fúrását nehezen elérhető helyeken, speciális szárok használata esetén.

A mechanikus meghajtású fúrógépek közé tartoznak a függőleges, radiális, a vízszintes és a speciális fúrógépek. A függőleges fúrógépeknek lehetnek eszközei a többorsó-fej használatához. A speciális fúrógépek lehetnek moduláris, több pozíciós és több orsós.

A függőleges fúrógép abban különbözik a többi fúrógéptől, hogy van egy olyan függőleges elrendezéssel ellátott keret, amelynek vezetői mentén a gép asztala mozoghat. Ezenkívül van egy betápláló mechanizmus, egy szivattyú a hűtőfolyadék bejuttatására, valamint sebességváltók, hogy a gép fúróorsójának különböző fordulatszámát érje el.

Függőleges fúrógépeknél (típustól függően) akár 75 mm átmérőjű fúrókkal fúrhat lyukakat, pad típusú fúrógépeknél - legfeljebb 15 mm átmérőjű fúrókkal, padlófúrógépeknél - legfeljebb 6 mm átmérőjű fúrókkal. A kézi elektromos fúró (típustól függően) akár 25 mm átmérőjű lyukakat is képes fúrni, kézi pneumatikus fúrógépek - legfeljebb 6 mm átmérőjű fúrókat.

A fúrógombokkal fúrnak lyukakat az acélszerkezetek nehezen megközelíthető helyein. A racsniskar oszcilláló mozgása által biztosított kézi hajtás a fúró és az adagoló forgását hozza létre a furat tengelye mentén.

A racsnis fúrásának hátránya az eljárás alacsony termelékenysége és magas bonyolultsága.

Fúrófej- Ez egy vágószerszám, amellyel hengeres lyukakat készítenek (21. ábra).

Ábra. 21.fúrók:

a - spirál; b - toll

A vágó rész kialakítása szerint a fúrók tollakra vannak osztva, egyenes hornyokkal, spirális spirálhornyokkal, mély fúrásokhoz, központosításhoz és speciális használatra.

Csavar fúrókmegvalósításától függően csavart, őrölt, öntött (nagy átmérőjű) lemezekre osztják, fémkarbid ötvözetek lemezével és hegesztik őket.

A fúrók U10A, U12A szénszerszámból, 9XC ötvözött acélból vagy P18, P9, REM nagysebességű acélból készülnek. Gyakran használnak volfrámmal és titán-karbid ötvözetekkel bélelt fúrókat.

Csavarozott fúróval olyan lyukakat készítenek, amelyekre nagy pontosságot követelnek, a lyukakat további kiépítésre tervezték kiépítés, fúrás vagy húzás révén, menetes lyukakat (7. táblázat).

7. táblázat

Lyukas pontosságs

A csavarfúró szárból és egy munkadarabból áll, amelyeket vezető és vágó részre osztanak. A vezető rész és a szár között van egy nyak.

lábszár- ez egy hengeres vagy kúpos alakú fúró része (a fafúróknak négyoldalas kúpos száruk van), amelynek célja a fúró kúpos formájú rögzítése kúpos adapter-hüvelyekben, Morse kúpossal, és egy hengeres fúróval - egy két- vagy hárompofás fúrótokmányban. A véghüvelyek és a fúrótokmány rögzítve vannak az orsó furatában. A kúpszárak lábakkal végződnek, amelyek célja a fúró kihúzása az orsóból vagy a kúpos adapter hüvelyéből. A hengeres szár pórázkal zárul le. Négyzetes szárú fúrókat használnak leggyakrabban furatok fúrására csörgővel vagy kézi forgással. A hengeres szárú fúrók általában kis átmérőjűek (20-30 mm-ig).

A fúró működő része egy vezetőből és egy vágó részből áll.

Fúró útmutató- ez a rész a nyak és a vágó rész között helyezkedik el. Úgy szolgál, hogy a fúrót a furat tengelye mentén vezesse. A vezető rész csavarhornyokkal rendelkezik a forgács eltávolításához és egy fúrórúddal. A fúró vezető részének külső csavarfelületén van egy szalag.

Spirálfúró vágó alkatrészkét vágófelületből áll, amelyeket egy harmadik oldal összekapcsol - az úgynevezett keresztirányú jumper.

Szalaggalegy keskeny övnek nevezték a spirális horony mentén, simán futva a szárig. A szalag célja, hogy átvegye a fúró súrlódásának egy részét a lyuk falával szemben, amely akkor jelentkezik, amikor a szerszám bejut az anyagba. A fúró átmérőjét a szalagok közötti távolság méri.

A fúró spirális horonyának dőlésszöge a feldolgozandó anyag típusától függ (8. táblázat).

A fém vágóélének vágására a fúró és a tengelyirányú forgás forgása alatt fémrésszel történik. A vágóél szögének értékét a spirál dőlésszöge és a fúró élezésének hátsó szöge határozza meg. A szükséges előtolási erő és a vágóerő mennyiségét az első és a hátsó vágási szög értéke, valamint a keresztirányú él mérete határozza meg. A keresztirányú él (híd) csiszolása és az anyag számára az optimális vágási szög megválasztása miatt csökkenthető a fúrás során szükséges előtolási erő.

Ha a fúrógép nem fúr jól, akkor azt meg kell élezni. Az élezés manuálisan vagy gépi úton is elvégezhető. A fúró megfelelő élezése lehetővé teszi a szükséges szögek elérését, meghosszabbítja a fúrógép élettartamát, csökkenti az erőfeszítést, és lehetővé teszi a megfelelően elkészített lyukak előállítását is.

A szükséges vágási szögek kiválasztása és az élezés speciális csiszológépeken biztosítják a megfelelő élezési szögeket és a keresztirányú él helyzetét a fúró közepén. Az élezés után a szögmérő vagy sablon segítségével ellenőrizheti az élezési szöget.

Fúrók(21. ábra, b) általában U10A vagy U12A szénszerszám-acélból készülnek. Ezekben a fúrókban a következő elemeket lehet megkülönböztetni: kétoldalú vágási rész 116 ° -os szöggel, egyoldalas - 90–120 ° szöggel, egy vezető rész 100–110 ° szöggel, kúpos munkadarab, nyak és szár.

A kétoldalas vágóelem biztosítja a munkavégzést, amikor a fúró mindkét irányban forog. Az egyoldalas vágó rész lehetővé teszi, hogy a fúró csak egy irányban működjön.

Ezeknek a fúróknak a hátránya a vezető hiánya és az átmérő változása minden élezésnél. Kis átmérőjű lyukakhoz használják, amelyek nem igényelnek nagy pontosságot.

A hosszúkás vezetőrésszel ellátott perforált fúrók jobb irányt és pontosabb furatméretet biztosítanak, és lehetővé teszik ugyanolyan átmérő elérését, amíg a vezetőelem nem lesz megmunkálva. Ezek a fúrók azonban nem hatékonyak.

Fúrás előtt meg kell előkészíteni az anyagot (jelölje meg és jelölje meg a fúrási helyeket), a szerszámot és a fúrógépet. Miután rögzítették és megvizsgálták az alkatrész felszerelését a fúrógép asztalára vagy más eszközbe, valamint azt követően, hogy a fúrót a gép orsójába rögzítették, megkezdik a fúrást az utasítások és a biztonsági követelmények szerint. Ne felejtsük el a fúró hűtését.

A fúrási folyamat során különféle hibák léphetnek fel: a fúró törése, a vágóélek feldarabolása, a fúró eltérése a furat tengelyétől stb.

A táblázatban. A 9. ábra a hibák típusát, azok előfordulásának okait, valamint a kiküszöbölés módját mutatja be.

9. táblázat

Fúrási hibák

A fúróberendezés (22. ábra) egy olyan szerszámgép, amely nagyszámú azonos alkatrész előállításához azonos azonos távolságú lyukak előzetes jelölése nélküli feldolgozására szolgál. A fúróvezetők különböző kivitelűek lehetnek. Az alkatrészekre felszerelhetők és közvetlenül az alkatrészhez rögzíthetők, lehet egy vezetőlemezű eszköz, amelybe az alkatrész be van szerelve és rögzítve van. Ebben az esetben a vezetõlemezben megfelelõen elhelyezett lyukak vannak, amelyekbe vezetõ perselyek vannak behelyezve, és egy bizonyos átmérõjû furattal, amelyen keresztül a fúrót vezetik a fúróberendezéshez rögzített munkadarabba. Bizonyos esetekben a vezetőlemezek vezetőpersely nélküli nyílásokkal rendelkeznek.

Ábra. 22. Az eszköz vezetőképes lemezzel a fúráshoz: 1 - fúró; 2 - hüvely; 3 - vezető lemez; 4 - a vezető alsó része; 5 - munkadarab; 6– csavar szárnyas anyával

Fúrásnál a hűtés és a használt hűtőfolyadékok fontos szerepet játszanak. A kenőanyag-hűtőfolyadéknak (hűtőfolyadék) három fő funkciója van: kenőanyag, amely csökkenti a súrlódást a vágószerszám, a fúró, az alkatrész fémje és a forgács között, ez egy hűtőközeg, amely intenzíven eltávolítja a forgácsolási zónában keletkező hőt, és megkönnyíti a forgácsok eltávolítását ebből a zónából .

A hűtőfolyadékokat mindenféle fémvágáshoz használják. A jó hűtőfolyadék nem okoz korróziót a szerszámban, az eszközben és az alkatrészben, nem okoz káros hatást az emberi bőrre, nincs kellemetlen szaga és jól eltávolítja a hőt. Ha lyukakat fúrunk acélban, vizes szappanos oldatot, 5% -os E-2 vagy ET-2 emulzió oldatot használunk; alumíniumban fúrva - 5% -os E-2, ET-2 emulzió oldat vagy a következő összetételű folyadék: ipari olaj - 50%, kerozin - 50%. Kis furatok fúrásakor az öntöttvasban hűtőfolyadékot nem használnak. Mély lyukak öntöttvasban történő fúrásakor sűrített levegőt vagy 1,5% -os E-2 vagy ET-2 emulzió oldatot használnak. Réz és azon alapuló ötvözetek fúrásakor az E-2, ET-2 vagy ipari olaj emulziójának 5% -os oldatát kell használni.

A fémben vagy alkatrészében több mint 30 mm átmérőjű lyukak kettős fúrását kell használni. Az első műveletet 10–12 mm átmérőjű fúróval hajtjuk végre, a második műveletet a szükséges átmérőjű fúróval végezzük (fúrás). Két dörzsölés vagy fúrás, dörzsölés és süllyesztés esetén a vágási erők és a műveletek elvégzéséhez szükséges idő jelentősen csökkennek.

Lehet eltávolítani egy törött fúrót a fúrható lyukból úgy, hogy csavarokkal (ha van a fúró kiálló része) csavarja azt a törött rész spirálával ellentétes oldalra. Ha a törött fúró az anyag belsejében van, akkor a fúrt részt a fúróval együtt melegítik, amíg vörösödik, majd fokozatosan lehűtik. A meglazult fúrót speciális szerszámmal csavarozhatja ki, vagy egy másik fúróval megfúrhatja.

Középfúróaz a szerszám, amelyet a tengelyek végfelületein közép lyukak készítéséhez használnak. Kétféle központosító fúrót különböztetünk meg: a biztonsági kúp nélküli rendes középfuratokhoz és a biztonsági kúpú középfuratokhoz (23. ábra). A szokásos középfúrók normalizált szöge 60 °, a biztonsági kúpú fúrók esetében pedig 60 és 120 °.

Ábra. 23. Középfúrók: a - szokásos biztonsági kúp nélkül; b - biztonsági kúppal

Nagy és nehéz tengelyeknél a középső mélyedést a végektől három művelettel kell elvégezni: fúrás, 60 ° -os süllyedés és a biztonsági kúp 120 ° -os süllyesztése.

dörzsárazási- ez egy korábban fúrt lyuk átmérőjének megnövelése vagy további felületek létrehozása. Ehhez a művelethez szolgáljon süllyesztő, amelynek vágó részének hengeres, kúpos, vége vagy alakú felülete van (24. ábra).

A süllyesztés célja megfelelő ülések létrehozása a szegecsek, csavarok vagy csavarok fejeinek furataiban, vagy a végfelületek igazítása.

Ábra. 24. Mélyedések:

a - hengeres a mély lyukakban történő süllyedéshez; b - kúpos letöréshez és kúpos mélyedések kialakításához; c - végső felületek az árapály végső felületének süllyesztésére (vágás); g - alakú, az alakított felületek süllyedéséhez

A süllyesztések U10A, U12A szénszerszám acélból, 9XC ötvözött acélból vagy P9, P12 nagysebességű acélból készülnek. Lehet, hogy keményfém betéteket tartalmaznak. A magfúrók szárai és a típusba szerelt magfúrók test 45 vagy 40X acélból készülnek.

A süllyesztõ hengerek lehetnek folyamatos hengeres, kúpos, alakú, hegesztett szárral hegesztve, folyamatosan szerelt, szerelt szerelvény. A kis átmérőjű süllyesztett mélyedéseket általában szilárd anyagból készítik, a nagy átmérőjű hegesztett vagy beszerelt anyagokat. A kúpos süllyesztési szögek 60, 75, 90 és 120 ° csúcsán vannak.

letapogatás- Ez egy többkélyes vágószerszám, amelyet a lyukak végső feldolgozásához használnak annak érdekében, hogy nagy pontosságú és enyhe felületű lyukakat kapjanak.

A gáztárolókat húzásra és befejezésre osztják. A végső telepítés a 2–3. Fokozat (10–7 képesítés) pontosságát érinti el, és nagyon gondos megvalósítás esetén - 1. osztály (6–5 képesítés), 7–8 tisztasági osztályú felületi érdességgel (mikromélységmagasság 1,25–2). 0,32 μm).

A telepítés megadja a rajz által előírt végső lyuk méretét. A kiépítésre szolgáló lyuk átmérőjének a kiépítéshez szükséges összeg összegével kevesebbnek kell lennie, mint a végsőnek (10. táblázat).

10. táblázat

Fúró, maró vagy süllyesztés utáni kiépítés átmérője, mm

Az alábbi típusú talajmegmunkáló készülékeket különböztetjük meg: a felhasználási módszer szerint - kézi és gép, alak szerint - hengeres vagy kúpos munkadarabmal, a feldolgozás pontosságával - durva és finom, kivitel szerint - hengeres szárral, kúpos (Morse kúpos) szárral és rögzítve. A felfüggesztett dörzsölõk lehetnek szilárdak, levehetõ késekkel és úszóak. A kézi dörzsgépek integráltak és bővíthetők lehetnek. A gyújtók egyszerű és spirális fogakkal rendelkezhetnek. Ábra A 25. ábra kézi söpörést mutat be.

Ábra. 25. Sweep:

a - kúpos nagyítás; b - kúpos közbenső; kúpos vásáron; g - hengeres, egyenes fogakkal; d - hengeresen állítható; e - hengeres tágulás

A dörzsölő fogainak száma az átmérőjétől és céljától függ. Az egyenes fogakkal rendelkező kézi és gépi megújítókban a fogak száma gyakran egyenletes (például 8, 10, 12, 14). A spirális fogakkal rendelkező hengerek bal és jobb oldali vágó alkatrészekkel rendelkeznek.

Bővíthető és állítható dörzsöket javítási munkák során használnak különböző tűréshatárokkal rendelkező lyukak kiterjesztésére, valamint a már befejezett lyuk méretének minimalizálására.

A Morzes kúpokkal ellátott fészkek kúpos orsókészlete három dörzsölőből áll: huzat, közbenső és befejező (kúpos) dörzsölőből.

A kazánhengereket a kazánmunkában használják a szegecsek lyukainak növelésére.

A kazán a következő elemekkel rendelkezik: munkadarab, nyak és szár (kúpos vagy hengeres).

A kézi három tollú dörzsölő szárát állandó vagy állítható tartókban rögzítik.

A dörzsölőknek a vágóélek egyenetlen magasságúak: a lyuk minőségének javítása és annak felületének megakadályozása érdekében a fogakat a kerület körül különböző távolságra helyezik el.

A hűtőfolyadékot a szerszám lehűtésére, a súrlódás csökkentésére és a szerszám vágó részének élettartamának növelésére használják. A táblázatban. A 11. ábra a hűtőfolyadék összetételét mutatja be, különféle anyagokban lévő lyukak kihelyezéséhez.

11. táblázat

Hűtőfolyadék, amelyet különböző anyagok lyukainak fúrására használnak

A reaktorok gyártásához U10A és U12A szénszerszámú acélokat, 9XC, HV, HGSVF ötvözött szerszámacélokat, R9 és P18 nagysebességű acélokat, valamint T15K6 minőségű keményötvözeteket acél, réz és más viszkózus fémek feldolgozására, valamint VK8 minőségű öntöttvas és egyéb törékeny feldolgozására használnak. fémek. A nagy sebességű acélhengereket hegesztett acélszálakkal 45 készítik. Az előre gyártott, valamint az állítható és szerelhető dörzsölők szerkezeti acélokból készülnek.

ütés(26. ábra) egy U7 vagy U8 szénszerszám acélból készült asztali szerszám, amely lyukak lyukasztására szolgál fémlemezből vagy szalagból vagy nemfémes anyagokból, legfeljebb 4 mm vastagságban.

Ábra. 26. Ütés:

a - folytonos fémlemezhez;

b - üreges bőr és műanyag

A lyukasztó munkadarabja lehet kerek, téglalap alakú, négyzet alakú, ovális vagy más alakú. A bőr és az ón lyukasztójának van egy vak nyílása a munkadarabban, amely egy hosszanti oldalfurathoz kapcsolódik, amely áthatol a lyukasztó alsó részének falán. A hulladékot ezen a lyukon keresztül távolítják el.

A lyukak lyukasztására akkor kerül sor, ha a lyuk területén a felület némi sérülése megengedett, és a furat tisztasága és pontossága nem szükséges.

Fúrógépeken végzett munka során a következő biztonsági követelményeket kell teljesíteni.

A munka megkezdése előtt ellenőrizze a fúrógép és a szerszámok műszaki állapotát. Kapcsolja be és állítsa le a gépet száraz kézzel.

A gépen végzett munkát a berendezés használati útmutatójának, valamint a munkavédelmi előírásoknak megfelelően kell végezni. Speciális munkaruhát kell használnia, feltétlenül válasszon hajat kalap alatt.

Az alkatrészeket helyesen és megbízhatóan kell rögzíteni a megfelelő műszaki állapotban lévő csatlakozóba vagy eszközbe. Kis furatok fúrásakor az alkatrészt tartó bal oldali ellenállásnak az orsó forgásirányával ellentétesnek kell lennie. A fúrógép orsójának munkavégzése közben az orsót nem szabad megtartani vagy fékezni, a fordulatszámot és az előtolást nem szabad megváltoztatni, az asztalnak vagy annak részének forgácsmentesnek kell lennie.

A fúrót hűtőfolyadékkal kell kefével vagy öntözéssel hűteni. Nedves és rongyos hűtés nem megengedett.

Az összes meghibásodást, amelyet javítani lehet, képzett munkásnak kell javítania.