A gázhegesztő és az acetilén daraboló állomások közvetlenül a generátoroktól történő ellátása számos kellemetlenséggel jár (vízfagyás téli munkák során, nagy vízfogyasztás, nagy mennyiségű hulladék, fokozott robbanásveszély).

Ezért manapság általánosan elfogadott, hogy az acilen egy hengerből történő felhasználása progresszívebb, mint a generátorból származó energia. A hengerekben lévő acetilén szignifikánsan alacsonyabb mennyiségű káros szennyeződést és vízgőzt tartalmaz.

Az acetilén hengerek (GOST 5948-51) varrat nélküli csövekből készülnek, falvastagságuk 7–8 mm. A 40 l űrtartalmú henger héjának tömege átlagosan 65 kg, a feltöltött henger tömege 82-85 / st.

Az Autogenes Oroszország Kutatóintézete kifejlesztette a BAS-1-58 könnyű hegesztett acetilénhenger kialakítását. Alacsony ötvözött acélból készül, vastagsága 4 mm, víztartalma 60 liter, a felszerelt henger súlya 70–71 kg.

Az acetilén nyomása a hengerben a hőmérséklettől függően az alábbiakban látható.

Hőmérséklet ° C -10 -5 0 +5 +10 ЗШ | +20 +25 +40

Nyomás atm-ben. 7 8 9 10,5 12 14 16 18 25

Működés közben a hengereket ötévente megvizsgálják nitrogénnel 30 ° C nyomáson.

Az acetilén hengereket fehérre festették és piros betűkkel jelölték az "acetilén" szót.

Az acetilén henger belsejében egy speciális, nagyon porózus, acetonnal impregnált tömeg van feltöltve, amelyben az acetilén jól oldódik. Az acetilénnek a porózus tömeg keskeny csatornáin történő tárolásakor a hengerben lévő acetilén nyomását 15-16 atm-ig lehet növelni anélkül, hogy robbanás lenne. Az acetilént acetonban oldjuk annak érdekében, hogy növeljük a hengerben lévő acetilén mennyiségét. Az aceton egy folyadék, amely jól oldja az acetilént. Egy térfogat aceton, egy atmoszféra nyomáson és szobahőmérsékleten, 23 térfogat acetilént old fel.

Porózus tömegként nyír-aktív szént használunk. A hengeres porózus tömeg állapotát a töltőüzem évente ellenőrzi.

A henger szelep kinyitásakor az acetilén felszabadul az acetonból gáz formájában, és a sebességváltón és a tömlőn keresztül jut az égőbe. Az aceton a tömeg pórusaiban marad, és az acetilén új részeit feloldja a későbbi töltésekben. Az aceton vesztesége 40-50 g / 1 m3, és az acetongőz és a gáznemű acetilén együttes bevezetése miatt merül fel. Az aceton veszteség csökkentése érdekében az acetilén palackokat működés közben egyenesen kell tartani.

1500 l / h-nál nagyobb acetilén áramlási sebességnél több acetilén hengert kell csatlakoztatni. A palackból származó gáz felhasználható a következő értékeknél nem alacsonyabb maradék nyomásig:

Hőmérséklet ° C ...... alatt 0 ° 0 és + 15 ° között +15 és + 25 ° között + 25 és + 35 ° között

Maradványnyomás kg / cm2-ben .0.5 1 2

Alacsonyabb nyomáson jelentős aceton és acetilén vhok figyelhető meg.

A hengerben lévő acetilén mennyiségének meghatározásához meg kell szorozni a henger kapacitását literben a légkörben lévő gáznyomáskal és 9,2-es tényezővel, amely figyelembe veszi az acetilén acetonban való oldhatóságát. Például, ha a henger kapacitása 40 l, az acetilén nyomása 15 ° C-on, akkor a hengerben lévő acetilén mennyisége 40 X 15 X 9,2 \u003d 5520 l.

Acetilén hengeres szelep

Az acetilén henger szelep acélból készül. Az acél használata itt biztonságos, és a réz és annak 70% -nál több réztartalmú ötvözeteinek használata nem megengedett, mivel a réz-acetilén robbanékony acetilén-réz képződhet. A szelep kinyitását és bezárását az orsó négyzet alakú fejére elhelyezett dugattyúkulccsal kell elvégezni. A szelepnek nincs illesztése. A sebességváltót egy speciális szorítócsavarral rögzítjük.

A hengerek működésének szabályai. A hengerek távolsági szállítását rugós járműveken kell elvégezni. Tilos az oxigén palackok és a gyúlékony gázok szállítása együtt. Szállítás közben a hengereket szelepekkel kell egy irányba rakni, és támaszkodniuk kell speciális fa tömítésekre, kivágásokkal, amelyek megakadályozzák a hengerek gördülését és ütését.

A cseppfolyósított gázokkal rendelkező hengereket függőleges helyzetben szállítják felfelé a szeleppel.

Tilos a hengereket autókra és vontatott járművekre tölteni, szennyeződés, törmelék és olajnyomok jelenlétében a testben.

A töltött és üres oxigén- és acetilénhengerek együttes szállítása minden szállítási módban tilos. Két henger szállítása speciális kézi teherautón megengedett.

Nyáron a töltött palackokat védeni kell a napsugárzástól. A palackok kupakjait hibára kell csavarozni.

A palackok be- és kirakását óvatosan kell elvégezni, elkerülve az ütéseket, ütéseket, eséseket. A hengerek egyik szobából a másikba történő mozgatását speciális kocsikkal vagy hordágyakkal kell végezni, ahol a hengert lánc vagy szorító szorosan rögzíti.

A hengereknek a helyről a helyre mozgatása kis távolságra ugyanabban a helyiségben megengedett.

A feltöltött palackokat speciális helyiségekben tárolják. Ha szükséges, tárolja a hengereket szabadban, például a terepen. Meg kell védeni őket az eső és a napfény hatásaitól, elrendezve a fa vagy a vászon napellenzőit.

A munkahelyen a leesés elkerülése érdekében a hengereket szilárdan egyenes helyzetben kell rögzíteni, és előtetőkkel kell rendelkezni, hogy megakadályozzák az olaj bejutását a hengerekbe (például egy felső daruból).

Az építkezésen végzett telepítési munkák során az oxigén palackokat vízszintesen lehet elhelyezni a speciálisan adaptált hordágyon. A palackokat a fűtőberendezésektől legalább 1 m-re, a fókusztól pedig legalább 5 m-re, nyílt lánggal kell elhelyezni.

Gázpalackok tárolása - acetilén helyettesítők -a munkahelyen a munka végén tilos. A palackokat speciális kamrában kell tárolni.

Tilos a sapkát a hengerről kalapácsfúvással eltávolítani, vésővel vagy más, szikrát képező eszközzel. Ha a kupakot nem oldják meg, a hengert el kell küldeni a töltőüzembe.

Beltéri munkák során gondosan ellenőrizze a hengerek szorítását.

Gázszivárgás észlelése esetén a hengert biztonságos helyre kell vinni, és ha a szelepet nem lehet bezárni, hagyja figyelés alatt, amíg a gáz teljesen fel nem szabadul.

Ha a nyílt tűzhelyiségben egy palackból tűzveszélyes gázok szivárgását észlelik, azonnal fel kell függeszteni. A munkát csak a hengerek eltávolítása és a helyiség alapos szellőztetése után lehet folytatni.

Ha a tömszelencén keresztül észlelnek gázt, akkor a tömítés anyáját csak egy csavarkulccsal kell meghúzni, miután a szelepet a hengerre bezárták.

Tilos a gázszeleppel ellátott henger használata.

Azokban az esetekben, amikor a palackok hibás működése miatt a gáz nem használható, a palackot krétával „Figyelem-tele” feliratú töltőanyaggal kell eljuttatni az üzembe (műhelybe).

Az acetilén henger szelepének kinyitásához speciális csavarkulcsot kell biztosítani.

Működés közben ennek a kulcsnak mindig a henger szelep orsón kell lennie. A hagyományos villáskulcsok használata tilos.

Az oxigénhenger szelep fagyasztásakor a melegítést tiszta forró vízzel vagy gőzzel kell elvégezni. A szelepet általában úgy melegítik, hogy a tartály felső gömb alakú részét, és maga a szelepet forró vízbe mártott rongyokkal körbefűzik. Ebben az esetben biztosítani kell, hogy a rongyok ne legyenek olajosak, és hogy a parázs nem tapadjon hozzá.

Ne melegítse a szelepet égő lánggal vagy forró fémmel.

A 10-nél hegesztőoszlopoknál működő műhelyekben minden munkahelyen legfeljebb két oxigénhenger és kettő éghető gáz lehet. Nagy számú oszlop esetén a gázellátást a rámpáról kell központosítani. A hengerek és különösen az elzárószelepek szennyeződése olajjal vagy zsírral nem szabad megengedett. A tűzoltó készülékeket és a homokozókat tűz esetén a tartályban és a munkahelyeken kell tartani. Tűz esetén „a hengereket azonnal biztonságos helyre kell vinni (elsősorban megtöltve).

A hengerek robbanásának okai

Az oxigénpalackok a következő okok miatt robbanhatnak fel:

1) ha olaj vagy zsír kerül a hengerbe vagy annak szerelvényébe;

2) ha van éghető gáz az oxigén palackban (az oxigénnel való feltöltés előtt a palackot éghető gázként használták);

3) túl sok a gázkivonás; ebben az esetben a szelepen nagy sebességgel áthaladó gáz elektromosan hengeri a henger nyakát, és így szikra léphet fel. Különösen gyakran ezt a jelenséget figyelik meg a darabolás során, és amikor a henger olyan anyagon áll, amely szigeteli azt a talajtól;

4) ha a palackban a gáznyomás meghaladja a megengedett értéket (a nyomás növekedhet, ha a palackot napfény vagy más hőforrás melegíti);

5) rossz minőségű anyaggal, azaz a vastagság csökkenése a henger fémének korróziója miatt; télen történő szállítás során az acél rugalmassága jelentősen csökkenthet, és amikor egy henger megüt, a fém megsemmisülhet.

6) ha a szelep és a nyak piszkos kalcium-karbiddal.

Amikor az oxigén áthalad a motorháztető alatt, robbanásveszélyes oxigén és acetilén keverék képződik.

Az acetilén palackok a következő okok miatt robbanhatnak fel:

1) éles ütések és ütések során, amelyek a tartály fémének elpusztulásához vezetnek, vagy általában a porózus tömeg süllyedéséhez, üregek kialakulásával. A tömeg lerakódása viszont hozzájárul a henger felső részén lévő üreges tér térfogatának növekedéséhez. Ha az üreges tér térfogata meghaladja a 75–150 sL3-at, akkor az acetilén, amely ebbe a térbe szabadul fel és nagy nyomás alatt van benne, robbanásveszélyes;

2) erős hevítéssel (30–40 ° C felett), amely csökkenti az acetilén oldhatóságát acetonban, amelynek eredményeként nyomása megemelkedik;

3) ha a szelep és a sebességváltó közötti kapcsolat nem szoros, ennek eredményeként az acetilén kijuthat a légkörbe, ami a helyiségben lévő levegő-acetilén keverék és ennek eredményeként az acetilén henger robbanásának veszélyét fenyegeti.

acetilén   - színtelen, gyúlékony C2H2 gáz, atomsúlya 26,04, kissé könnyebb a levegőnél. Csípõ szaga van.

Az iparban az acetilént általában kalcium-karbidból (CaC2) nyerik, utóbbi vízzel lebontva.

Az acetilén önműködően meggyullad 335 ° C hőmérsékleten, az acetilén és az oxigén keveréke 297–306 ° C hőmérsékleten, az acetilén és a levegő keveréke 305–470 ° C hőmérsékleten gyullad ki.

Az acetilén az alábbi feltételek mellett robbanásveszélyes:

hőmérséklet-növekedése több mint 450–500 ° С és a nyomás több, mint 1,5–2 atm (körülbelül 150–200 kPa); atmoszferikus nyomáson egy 2,3-93% acetiléntartalmú acetilén-oxigén keverék szikra, láng, erős helyi melegítés stb .;

hasonló körülmények között az acetilén és a levegő keveréke felrobban, amikor az acetilén tartalma 2,2-80,7%; az acetilén és ezüst vagy réz hosszantartó érintkezésének eredményeként robbanásveszélyes acetilénes ezüst vagy réz képződik, amely felmelegszik a növekvő hőmérséklet vagy ütés hatására.

Az acetilén robbanás jelentős károkat és súlyos baleseteket okozhat: 1 kg acetilén robbanása megközelítőleg kétszer annyi hőt eredményez, mint 1 kg TNT robbanása, és körülbelül 1,5-szerese az 1 kg nitroglicerin robbanásának.

Biztonsági intézkedések acetilénnel történő munkavégzéskor:

• Az acetiléntartalmat a munkaterület levegőjén folyamatosan ellenőrizni kell automatikus eszközökkel, jelezve, hogy az acetilén megengedett robbanásbiztos koncentrációja a levegőben 0,46%;
• amikor acetilén palackokkal dolgozik, a közelben nem szabad nyílt láng vagy fűtőrendszer lenni; tilos vízszintes helyzetben lévő hengerekkel, laza hengerekkel, hibás hengerekkel dolgozni; szikramentes szerszámokat, világítást és elektromos berendezéseket csak robbanásbiztos kialakításban használjon;
• acetilén szivárgása esetén a hengerből (szag és hang), a lehető leghamarabb be kell zárni a henger szelepét egy speciális, nem szikrázó kulccsal;
• melegítve az acetilénhenger rendkívül pusztító következményekkel robbanhat fel; tűz esetén a hideg acetilén hengereket el kell távolítani a veszélyzónából, amikor csak lehetséges, a fennmaradó hengereket állandóan vízzel vagy speciális vegyületekkel kell hűteni, amíg teljesen ki nem hűlnek; amikor az acilent meggyújtják a hengerből, a lehető leghamarabb gyorsan le kell zárni a henger szelepét egy speciális, nem szikrázó kulccsal, és vizet önteni a hengerbe, amíg teljesen lehűl; súlyos tűz esetén a tűzoltást biztonságos távolságból kell végrehajtani; tűzoltáshoz ajánlott olyan tűzoltó készülékek használata, amelyek flegmatizáló nitrogénkoncentrációja 70 térfogat%, szén-dioxid 57 térfogatszázalék, vízsugarak, homok, sűrített nitrogén, azbesztszövet, áramban diszpergált hab és víz; Erős tűz elleni harc során tűzálló ruhákat, gázmaszkokat stb. használnak.

Az acetilén használata hegesztésben

Az acetilén a fő éghető gáz, amelyet a gázhegesztésben használnak, és széles körben használják gázvágáshoz (oxigénvágáshoz). Az acetilén-oxigén láng hőmérséklete elérheti a 3300 ° C-ot. Ennek köszönhetően az acetilén a rendelkezésre álló éghető gázokkal (propán-bután, földgáz stb.) Összehasonlítva magasabb minőséget és hegesztési teljesítményt nyújt.

A gázhegesztéshez és vágáshoz használt acetilén oszlopokat acetilén hengerekből és egy acetilén generátorból lehet szállítani.

Az acetilén tárolására általában 40 liter űrtartalmú, fehér színű festett hengereket használnak, piros színű "acetilén" felirattal (PB 10-115-96, GOST 949-73). A GOST 5457-75 szerint a B osztályú és gáznemű oldott műszaki acetilént használják fémek lángkezelésére.

A hengerben lévő acetilén nyomásának a környezeti hőmérséklettől való függése (referenciaérték):

Megjegyzések:

• A palackban lévő gáznyomást legalább 4 pontossági osztályú kalibrált nyomásmérővel kell mérni, a GOST 2425-88 szerint.
• A gáz hőmérséklete megegyezik a környezeti hőmérséklettel, amelyen a feltöltött palackot legalább 24 órán át kell tartani.
• Az acetilénhengerben a nyomás referenciaérték, as a gázmennyiséget csak méréssel határozzák meg.
• A palackban lévő gáznyomást - 5 ° C alatti hőmérsékleten nem határozzuk meg, és az acetilén acetonban történő teljes oldódása miatt nem szabványosítják.

Az oldott gázoknak a hengerben való pontos meghatározásához meg kell mérni a palackot ezzel a gázzal. A nyomás mérése az oldott gáztartályban nem kritérium a gáz jelenlétének meghatározására!

Gázpalackok eladása és szállítása acetilénnel

A Cryogenservice vállalat (különféle profilú) vállalkozásokat műszaki gázokkal lát el: nitrogén, argon, acetilén, gázkeverékek, ipari oxigén, propán és szén-dioxid. A műszaki gázok szállítása mellett a GOST 949-73 és GOST 15860-84 (propán esetében) gyártott gázpalackok kereskedelmére is specializálódott. A társaság kiegészítő szolgáltatásai között említhetők a gázpalackok javításával, kölcsönzésével, megvásárlásával és újbóli vizsgálatával kapcsolatos szolgáltatások.

Az acetiléntartály műszaki adatai

Az acetilén hengerek testében és szelepében különböznek az oxigén palackoktól. De mindkét hengernek, mind az acetilénnek, mind az oxigénnek van egy állvány (cipő) és egy biztonsági szelep. A tartály acetilénnel való feltöltése előtt 5 évente megvizsgálják. Vizsgálja meg a hengereket speciális vízfürdőkben, 3000 kPa nyomást gyakorolva bennük. Ezt a nyomást nitrogén okozza, amely feltölti a hengereket. Ha a henger megfelel a tesztnek, akkor a megfelelő jelet kiüti.

Az acetilén szabad állapotban különösen robbanásveszélyes. Ezért az acetilén apró részecskékre bomlik, és acetonban oldja. Ez úgy történik, hogy jelentős mennyiségű acetilént lehet betölteni a ballonba.

Az acetonban oldott acetilén még 1900 kPa nyomáson nem robbanásveszélyes.

Legfeljebb 1700 dm 3 / h gázáram mellett ajánlott tartani a palack függőleges helyzetét, és maradék nyomást hagyni. Ez elősegíti az acetilveszteség csökkentését az acetilén felhasználásával. Az acetilén hengereket fehérre festették, az "ACETILÉN" felirat piros színű volt.

Acetilén hengeres szelep

Az acetilénhenger szelepe jelentősen különbözik a többi szeleptől, beleértve az oxigént.

Az acetilén szelep teste és egyéb részei acélból készülnek. Az oxigénszeleppel ellentétben nincs kézikerék vagy szerelvény. A szerelvény hiánya miatt a sebességváltót szorítóval rögzítik a hengerhez. Az acetilénszelep négyzetes orsóval rendelkezik. Ezzel az orsóval nyissa ki és zárja be a hengert egy speciális csavarkulccsal, amelynek rése megismétli az orsó alakját.

\\ i\u003e Az oxigénhenger műszaki jellemzői

A hengerekkel végzett munka során a balesetek elkerülése érdekében be kell tartani az üzemeltetési szabályokat. A szabályok be nem tartása robbanást okozhat. Rendkívül óvatosnak kell lennie, mivel a palackokban a nyomás nagyon magas, és a palackban lévő oxigén nagyon aktív a kölcsönhatásában a szerves anyagokkal. A palackok nem akarják túlságosan magas vagy túl alacsony hőmérsékletnek kitetni. A henger alacsony hőmérsékleten törékenyé válik, és magas hőmérsékleten növelhető a hengerben lévő gáznyomás. A tartályok falán nem lehetnek hibák (repedések, dudorok stb.).

A műszaki oxigénnel ellátott hengereket kék színűre festették, az „OXYGEN” felirat fekete festékkel készült. A henger alsó részének állványa (cipő) van. Egy biztonsági sapkát csavarnak fel a felső részre (nyak). A kupakot egy külső menettel csavarjuk fel a kiemelkedésre. A kupak védi a szelepet a mechanikai károsodásoktól a szállítás során. A hegesztési palackok oxigénnyomása 15 000 kPa. A légtér hőmérséklete abban a helyiségben, ahol a palackokat oxigénnel töltik meg, befolyásolja a feltöltés során a tényleges nyomást. A palackok gázmennyisége a töltési nyomástól és a vízmennyiségtől függ. Ha a henger 15000 kPa nyomása van a manométeren, és vízmennyisége 40 dm 3, 20 ° C környezeti hőmérsékleten, akkor körülbelül 6 m3 oxigén van benne. Cipő és biztonsági kupak nélküli oxigénpalack tömege körülbelül 60 kg. A henger átmérője 219 mm, falvastagsága 6,8 mm, magassága 1370 mm (szelep hiányában).

Gázhegesztő palackokkal használt sebességváltók

A sebességváltók olyan eszközök, amelyek automatikusan fenntartják a nyomást, függetlenül a gázáramlástól. A reduktorokat ugyanolyan színekkel festettük, mint a hengereket, amelyekre szánták (oxigén reduktor, acetilén reduktor). Mint minden mechanizmus, a sebességváltóknak megvannak a maga sajátosságai:

1. Üzemi nyomás.
2. Nyomáskülönbség.
3. Áteresztőképesség.
4. A csökkentés határa.
5. Érzékenység beállítása.

Ezek a fő jellemzők. Az elvégzett munkától függően a sebességváltókat az átviteli sebesség és az üzemi nyomás értéke alapján választják meg. Az áteresztőképesség viszont elválaszthatatlanul kapcsolódik az üzemi nyomás nagyságához, a kimeneti csatlakozó méretéhez, a nyílás keresztmetszetéhez a csatlakozó nyeregében. Ha a gázáram hirtelen megáll, akkor nyomásesés történik a sebességváltó kamrájában. Ez azt jelenti, hogy a működési nyomás nagysága megváltozik. Nagy nyomásesés esetén a fáklya tömlő szakadhat, vagy a sebességváltó membránja szakadhat. A sebességváltók esetében megengedett a maximális hőmérsékleti tartomány, amelyen normálisan működniük kell:

• oxigén - -30 és + 50 ° С között
• acetilén - -25 és + 50 ° C között
• propán-bután - –15 és + 45 ° С között.

A sebességváltókat gallérral vagy alátéttel kötik össze.

Egyfokozatú sebességváltó (hátramenet).

Az egyfokozatú sebességváltó működési rendje.

Nyitott szelep esetén a hengerből a fúvókán keresztül a gáz bejut a nagynyomású kamrába. Miután a beállító csavar nyitva volt, a gáz belép az alacsony nyomású kamrába, ahonnan a tömlőkön keresztül az égőig jutnak.

Kétfokozatú sebességváltó.

Munkája vázlata két részre oszlik. Az elsőben a beállító rugó nem változtatja meg a helyét. Ennek eredményeként a közbenső kamrában a megállapított nyomás kisebb, mint a hengerben. A második helyzetben az üzemi nyomást úgy szabályozzuk, mint az egyfokozatú váltóműveknél.

A kétfokozatú sebességváltó által támogatott üzemi nyomás pontosabb, mint az egyfokozatú sebességváltó által fenntartott nyomás.

A felszerelés osztályozása

1. Gáz típusa szerint:
     A - acetilén
   K - oxigén
   P - propán-bután.
2. Előzetes bejelentkezés alapján:
     B - ballon
   R - rámpa
   C - hálózat.
3. A szabályozási rendszer szerint:
     O - egyfokozatú, mechanikus nyomásszabályozással
   D - kétfokozatú nyomás mechanikus telepítésével
   U - egyfokozatú, pneumatikus nyomás beállítással.

Gázhegesztő fáklyák

A megfelelő arányban keverve a gázt, elérve a láng kívánt alakját, erejét - mindez biztosítja az égőt. Ezenkívül az égő keveréket biztosít a láng kialakulásához, lehetővé teszi az éghető keverék összetételének beállítását. Ha oxigén-acetilén hegesztő rendszert vásárol, akkor vásároljon cserélhető csúcsokat és szájcsöveket, amelyek különböző vastagságú fémek hegesztésére szolgálnak. Végül is, a hengerek időtartama nem csak a térfogatától függ, hanem a száj átjárójának átmérőjétől is. Az égő magas hőmérsékleten forrasztható. A hegesztés során mindig szükséges kesztyűt, munkaruházatot és munkaruhát (speciális ruházaton ujjakat visel, hajtóka és mandzsetta nélkül). Arcvédőszemüveget, maszkot. Javasoljuk, hogy a fején viseljen tűzálló anyagból készült fejdíjat. Ezeket az óvintézkedéseket meg kell tenni annak a ténynek köszönhetően, hogy az olvadt fém cseppjeinek hegesztésekor a vízkő bejuthat a bőrre. Gyúlékony anyagok nem lehetnek jelen a folyamatban lévő munka közelében. A helyiséget jól szellőztetni kell a hegesztés során keletkező mérgező füsttől.

Befecskendező égő (88. a ábra). A GS-53 univerzális befecskendező fáklyát 0,5-3,0 mm vastag fémek hegesztésére használják. A cserélhető tippeket az égőbe forrasztják. Ezeket a tippeket 1,0 kPa-nál nagyobb acetilénnyomáson és 100-400 kPa-nál nagyobb oxigénnyomáson hajtják végre. Vas- és színesfém vékony fémek forrasztására kis teljesítményű üzemanyag-befecskendező égő GSM-53 használható. 0,2–0,4 mm alacsony széntartalmú acél hegesztésére is használják.

Ábra. 88 Hegesztőpisztoly:
  1 - oxigénellátás; 2 - éghető keverék szállítása; 3 - égőtest; 4 - keverőkamra; 5 - szelep; 6 - injektor; 7 - hegy; 8 - szájdarab

Befecskendező égő működő rendszer. A láng meggyújtásához nyissa ki az 1. szelepet. Az oxigén 50–400 kPa nyomáson megy keresztül (az égő típusától függően). A szelep kinyitása után az oxigén nagy sebességgel halad át a 2 csövön, és az injektor tengelyirányú csatornája kijön a keverőkamrába, vákuumot teremtve a csatornában. Az üzemanyagot alacsony nyomás alatt szívják be (injektálják) az égő testébe. Ezután belép a keverőkamrába, és átjut az injektoron.

A keverőkamrában képződő éghető keverék összetételét az égőszelepek szabályozzák. Az éghető keverék tovább távozik a szájrészen és meggyullad. Nem befecskendező égő (88. b ábra).

A nem befecskendező égő működési elve ugyanaz. Az egyetlen különbség az, hogy az éghető keverék a keverőkamrából belép a szájdarab kimenetébe. Ez az égő állandó éghető keveréket tart fenn. Az oxigén és az acetilén nyomásának 10-100 kPa-n belül kell lennie, ha ilyen égővel dolgozik.

GS-53 égőhöz

A GSM-53 égőhöz

Tömlők (hüvelyek) gázhegesztő berendezésekhez

A hüvelyek összekötik a hengereket és az égőt. Az ujjak gumi anyagból készülnek. Az ujjakat három osztályra osztják: 1., 2., 3. ujjak.

Propán, bután, acetilén, földgáz hegesztésénél használt éghető anyagok. Benzin, kerozin. A keverékeik. Oxigén.

A többi közül leginkább a 9 mm és 6,3 mm átmérőjű hüvelyeket használják. Ha a hüvelyszegmens 3,0 méterének hossza nem elegendő, akkor a hosszabbítást kétoldalas sárgaréz mellbimbóval kell elvégezni, amelyen az ujjak csatlakozásai csavarbilincsekkel vannak rögzítve. A fentiek az 1. és 3. osztályba tartozó ujjakra vonatkoznak. A 2. osztály ujjait nem hosszabbítják meg sárgaréz mellbimbók és bilincsek. Tilos a felszerelést mellbimbókkal felszerelni. A kereszteződésnél szivárgás észlelhető. A 2. osztályba tartozó hüvelyek gázálló gumiból készültek. Ezeket cseppfolyósított gázokkal történő munkavégzéshez használják.

Mindhárom osztály tömörségét olyan nyomással teszteljük, amelynek nyomása túllépi az üzemi nyomást.

A varrat nélküli acetilén hengerek szén és ötvözött acélból készülnek, a GOST 949 - 73 szerint.

A hengerek tervezési jellemzői   (6.6 ábra). Az acetilén henger méretei megegyeznek az oxigéntartállyal, kapacitása 40 dm 3. A henger tömege gáz nélkül 83 kg, az acetilén üzemi nyomása 1,9 MPa (19 kgf / cm2), a maximális nyomás 3,0 MPa (30 kgf / cm2).

Ábra. 6.6. Acetilén henger: 1 - test; 2 - szelep; 3 - nitrogén párna; 4 - porózus tömeg acetonnal; 5 - cipő; 6 - védősapka

Az acetilén hengert porózus tömegű aktív szénvel töltik meg, amelyet acetonnal impregnálnak 225 ... 300 g sebességgel, a henger kapacitása 1 dm3-enként. Az acetilén, jól oldódik az acetonban, kevésbé robbanékony.

A gazdaságosabb öntött porózus tömegű hengerek képesek 7,4 kg oldott acetilént tárolni, míg az aktívszén hengerek csak 5 kg-ot tartalmaznak.

A hengeren, amelynek öntött porózus tömege az "ACETILÉN" felirat alatt van, az LM betűket vörös festékkel felvitték. Az új hengereket nitrogén párnával kell ellátni.

Az acetilén kiválasztása során a gömb alakú aceton egy részét is eltávolítják a ballonból. Az üzem közben fellépő acetonveszteségek csökkentése érdekében a hengereket függőleges helyzetbe kell helyezni, és az acetilént legfeljebb 1,7 m3 / h sebességgel kell kiválasztani.

40 dm 3 kapacitású, feltöltött hengerben 20 ° C üzemi nyomáson és levegő hőmérsékleten a normál körülményeknek megfelelő gáznemű acetilén térfogata 5,5 m3.

A ballon színe fehér, a felirat piros.

Acetilén henger szelep   (6.7 ábra). A szelep acélból készül. 70% -ot meghaladó rézötvözetek használata elfogadhatatlan, mivel az acetilénnel érintkezve robbanásveszélyes acetilén-réz fordul elő.

Ábra. 6.7. Acetilén henger szelep: 1 - aljzat a csavarkulcshoz; 2 - egy reduktor csatlakozási helye; 3 - kúpos szár

A szelep-acetilénhenger megkülönböztető tulajdonsága a lendkerék és az illesztés hiánya. A szelepházban van egy oldalsó horony, amelybe az acetilén reduktor szerelvénye be van szerelve, és egy speciális szorítóval nyomja rá a bőrtömítésen. Ez a szelep kialakítás megakadályozza egy másik sebességváltó véletlenszerű beszerelését a robbanóképes keverék képződésének elkerülése érdekében.

Az acetilénhenger szelepének másik megkülönböztető tulajdonsága, hogy kinyitja, bezárja és rögzíti a sebességváltót a hengerhez speciális dugattyúkulccsal (6.8 ábra).

Ábra. 6.8. Speciális acetilén foglalat

  Az acetilén térfogatának meghatározása hengerben   . A hengert megmérjük a gázzal való feltöltés előtt és után, és a hengerben lévő gáz mennyiségét a mutatók és az acetilén sűrűsége közötti különbség határozza meg.

példa. A henger tömege acetilénnel 89 kg, üres - 83 kg. A hengerben lévő acetilén tömege a következő: 89 - 83 \u003d 6 kg. Az acetilén sűrűsége légköri nyomáson és 20 ° C hőmérsékleten 1,09 kg / m3. Ezért az acetilén térfogata ilyen körülmények között 6 / 1,09 \u003d 5,5 m3.

Az acetilén hengereket a magas nyomáson történő biztonságos tárolásuk biztosítása érdekében speciális porózus masszával töltik meg. Porózus tömegként aktív szenet vagy szén, pimpa és infúzió keverékét használjuk.

Oldószerként a porózus masszák impregnálásához acetont alkalmazunk, amelyben az acetilén jól oldódik.

Ezért egy üres acetilénhenger tömege 24 kg-mal nagyobb, mint ugyanazon oxigénhengernél.

A tömeges pórusokban feloldott acetilén robbanásbiztossá válik és egy hengerben tárolható 30 kgf / cm2 nyomásig.

A GOST 5457 szerint az acetonban oldott acetilén nyomása a hengerben 19 kgf / cm2, 20 ° C környezeti hőmérsékleten.

A szelep kinyitásakor az acetilén felszabadul az acetonból, és gáz formájában kilép a sebességváltón keresztül a tömlőbe.

Az aceton marad a tömeg pórusaiban és újból feloldja az acetilén újabb részét, amikor a ballont gázzal töltik meg.

Az acilen hengerből történő kiválasztása során 30–40 g acetont és 20–30 g faszént / m3 adag acetilént szállítanak el a gázzal. Ez csökkenti a henger porózus tömegét minden egyes áramlási sebességgel, és feltölti a hengert gázzal.

Ezért a porózus tömeget rendszeresen ellenőrizni kell (kétévente), és szükség esetén pótolni.

A feltöltés csak speciális körülmények között, speciális eszközök használatával (töltőállomásokon vagy tesztpontokon) történik.

A porózus tömeg és az oldószer minőségéért, a helyes adagolásért és a hengerek helyes kitöltéséért a felelősség a szervezetet terheli, amely kitölti a hengereket oldószerrel és porózus tömeggel.

A hengerben lévő acetilén mennyiségének meghatározásához a hengert megmérik a feltöltés előtt és a gázzal való feltöltés után.

A különbség megadja az acetilén mennyiségét kg-ban. Ezt a tömegkülönbséget megszorozzuk 1,09 kg / m 3 acetilén sűrűséggel 20 ° C hőmérsékleten.

Az üres acetilénhengereket szorosan lezárt szelepekkel kell tárolni, miután az acetilént eltávolították tőlük. Annak érdekében, hogy az aceton nem szabadul fel, amikor a környezeti hőmérséklet emelkedik, és amikor a hőmérséklet csökken, a környezeti levegőt nem szívja be a tartályba.

Az aceton veszteségek csökkentése érdekében az acetilén hengert függőlegesen kell felszerelni a gázkivonási időszak alatt.

Egy normál töltésű acetilénhengernek elegendőnek kell lennie 3 oxigénhengerhez. Ha ez kevesebb, akkor az acetilénhenger nincs teljesen feltöltve.

szállítás

Vízszintes helyzetben:

A) autóval: a hengereket az oldalmagasságba legfeljebb három sorban lehet elhelyezni;

B) autókocsion: a hengereket egy sorban egymással szelepekkel egymásba rakják - a kabin jobb oldalán.

- egy fa tömb hengerek számára kivágott fészekkel;

- filcfészek, gumi vagy más puha anyag kárpitozása;

- a kupakokat teljesen be kell csavarni, a csatlakozókat dugni kell;

- kötél- vagy gumigyűrűk, legalább 25 mm vastagságú, hengerenként két gyűrű.

Függőleges helyzetben:speciális tartályokban .

Megengedett az oxigén és az acetilén hengerek tartályokban történő szállítása.

A propán palackokat függőleges helyzetben, konténer nélkül szállíthatjuk, mindig tömítéssel a hengerek között, és védve azokat a leeséstől.

tiltottegyütt szállítsanak palackokat különféle gázokkal, valamint az üres palackokkal és a töltött palackokkal együtt.