C ATEGORY: lakatos szolgáltatások

Fémszerkesztés

A hosszú, alakú és acéllemezből, amelyből különféle alkatrészeket vagy alapanyagokat készítenek, néha meghajlítják vagy megvetelik. E hibák kiküszöbölése érdekében a fém feldolgozása előtt hajtsa végre a szerkesztésnek nevezett műveletet.

A fémszerkesztést hideg vagy meleg állapotban végzik.

Hideg állapotban történő öltözködés esetén a szalagot, a négyzet alakú, a kerek és a szögletes acélt rögzítik egy szék-vise-ben a hajlítás helyén, és a kézzel hajlított helyeket egyenesítik, hajlítják őket a hajlítás ellenkező irányába, majd a fémet kalapáccsal egy szintre állítják egy üllőn vagy tányéron.

Az acélt kiegyenlítik az üllőre úgy, hogy széles kalapácsfejre ütköznek konvex helyeken, és az anyagot egyik oldalról a másikra forgatják, amíg vízszintesé nem válik. Az acél egyenességét szemmel ellenőrzik.

Az ütés erőssége a görbület mértékétől és az anyag vastagságától függ. Nagy görbületnél vagy az anyag jelentős vastagságánál először erősebb ütéseket kell alkalmazni, és amikor az anyagot egyenesítik, az ütések gyengülnek. Nagyon erős ütések alkalmazásakor nem szabad, mivel az anyag ellapul és elveszik.

Ha az acélszalag keskeny széle mentén meg van hajlítva, akkor az ívelt részt a széles oldalával a tányérra fekteti, majd az acélt a bal kezével a lemezhez nyomja és a kalapáccsal ütközik az ívelt rész széles oldalán, először erős, konkáv széle mentén, majd fokozatosan gyengítve az ütéseket, a szintet. a szalag domború széle.

A szögletes acél szerkesztésekor, ha a szalag a borda felé van ívelt, akkor a szalagot polcra helyezik a tányérra és kalapáccsal ütik a bordán; ha a szalag a polc felé ívelt, akkor a szalagot a lemez vagy az üllő szélére helyezzük és a polcra ütközik, fokozatosan kiegyenesítve a szögletes acélcsíkot.

A fémlemezek manuálisan szerkeszthetők. A vékony lemezeket egy tányérra fektetik fel egy domborítással felfelé. Kalapácsos ütéseket alkalmaznak, a kidudorodás szélétől a közepéig. A kidudorodás szélein a csapások gyengébbek, és a középpont felé vannak erősítve.

A vastag lemezek forgácsoló kalapácsot forró vagy hideg állapotban, valamint vékony alakban szabályozzák.

Ha meleg van, akkor a lemezt a kemencében vagy a kandallóban 600-700 ° C-ra melegítik (piros hő).

A fém megöltésekor a kezeit a véraláfutásoktól való védelem érdekében kesztyűt kell viselnie, egy szerszámot kell használnia, és szilárdan meg kell tartania az egyenesített anyagot a tűzhelyen vagy az üllőn.

A szerkesztést olyan esetekben használják, amikor szükség van a munkadarab alakjának torzulásának kiküszöbölésére - hullámosság, deformáció, horpadások, görbület, kidudorodás stb. A fém hidegen és melegítve is szerkeszthető. A fűtött fém sokkal könnyebben korrigálható, azonban ez igaz más típusú plasztikus alakváltozásokra is, például hajlításra.

Otthon az öltözést az üllőre vagy egy hatalmas acéllemezre vagy öntöttvas lemezre kell készíteni. A lemez munkafelületének sima és tiszta legyen. Annak érdekében, hogy az ütközésekből származó zaj kevésbé legyen hangos, a lemezt egy fából készült asztalra kell felszerelni, amellyel emellett vízszintes helyzetbe állíthatja a lemezt.

A szerkesztéshez szükség van egy speciális bench eszközre. Lehetetlen javításokat végezni a kéznél lévő kalapáccsal: a fém nemcsak nem egyenesít, hanem még nagyobb hibákat is elérhet. A kalapácsnak lágy anyagból - ólomból, rézből, fából vagy gumiból - kell készülnie. Ezenkívül négyzet alakú kalapáccsal nem szabályozhatja a fémet - a fém felületén horgonyok formájában nyomok maradnak. A kalapácsfejnek kereknek és csiszoltnak kell lennie.

A kalapácsokon kívül fa- és fém simítóval és tartókkal is foglalkoznak. Vékony lemezek és fémszalagok öltöztetésére használják. Az edzett részek alakított felületekkel való bevonásához a megfelelő fejléc van.

Valószínűleg nem érdemes emlékeztetni arra, hogy a fém kiegyenesítését (kiegyenesítését) a kesztyűben kell elvégezni, függetlenül attól, hogy a munka nehéz-e vagy sem, a munkadarab nagy vagy kicsi, és súlyosan hajlott-e.

A munkadarab görbületének ellenőrzéséhez egy sima lemezre kell helyezni azzal a felülettel, amelynek a szerkesztés után síknak kell lennie. A lemez és a munkadarab közötti rés megmutatja a megszüntetendő görbület mértékét. Az ívelt helyeket krétával kell megjegyezni, sokkal könnyebb ütni egy kalapáccsal, mint csak a szem észrevehető görbére összpontosítani.

Az alkatrészek görbületét szemmel (82. ábra, a) vagy a lemez és a rá helyezett alkatrész közötti résellenőrizhetjük. Az ívelt helyek széleit krétával jelöljük.

Szerkesztéskor fontos, hogy kiválassza a megfelelő sztrájkhelyeket. A csapások erősségének arányosnak kell lennie a görbület nagyságával, és fokozatosan csökkennie kell a legnagyobb kanyarról a legkisebbre történő átmenettel. A szerkesztés akkor tekinthető teljesnek, ha az összes szabálytalanság eltűnik, és a rész egyenes lesz, amely meghatározható egy vonalzó bevezetésével. A szerkesztést az üllőn, a megfelelő lemezen vagy megbízható bélésen kell elvégezni, kiküszöbölve annak lehetőségét, hogy az alkatrészek lecsúszhassanak az ütéskor.

A szalagfém szerkesztését a következő sorrendben hajtjuk végre. A domború oldalon a kanyarok határait krétával jelölik, majd a bal kezére illesztetést és egy szalagot vesznek, majd: a jobb kézben kalapácsot vesznek, és megfogják a munkahelyzetét (82.6 ábra).

A szalagot egy normál tányérra helyezik úgy, hogy síkban feküdjön egy tányéron, egy domborúval felfelé, két ponton megérintve. A fúvásokat a konvex részekre alkalmazzák, az ütőerőt a szalag vastagságától és a görbület nagyságától függően beállítva; minél nagyobb a görbület és a vastagabb szalag, annál erősebbek az ütések. Amint a szalag kiegyenesedik, az ütközési erő gyengül, és a szalagot gyakrabban az egyik oldalról a másikra forgatják, amíg teljesen ki nem igazodik. Néhány dudorral először egyenesen a végére, majd a közepére helyezve.

A szerkesztés eredményeit (a munkadarab egyenességét) szemmel ellenőrzik, pontosabban - a jelölő táblán a távolság vagy vonalzó alkalmazásával a szalagon.

Kör keresztmetszetű fém szerkesztése. Miután a konvex oldalon lévő szemét krétával megvizsgáltuk, megfigyeljük a kanyarok határait. Ezután a rudat egy tányérra vagy üllőre helyezik (83. ábra) úgy, hogy az ívelt rész domború felfelé nézzen. Kalapácsos ütéseket alkalmaznak a konvex részre a kanyar széleitől a középső részig, az ütőerőt a rudat átmérőjétől és a kanyar nagyságától függően beállítva. A hajlítás kiegyenlítésekor az ütközési erő csökken, végezve a szerkesztést könnyű mozdulatokkal és a rudat a tengelye körül forgatva. Ha a rudaknak több hajlása van, akkor először a végekre legközelebb esőket korrigálják, majd a közepén helyezkednek el.

A lemezek szerkesztése bonyolultabb, mint az előző műveleteknél. A lemezes anyagnak és az abból kivágott nyersdarabnak hullámos vagy duzzadt felülete lehet. A szélein hullámosságú takarólapokon (84. ábra, a), krétával vagy lágy grafit ceruzával hullámosan előzetesen körvonalazva. Ezután a munkadarabot a lemezre helyezik úgy, hogy a munkadarab szélei ne lógjanak le, hanem teljesen a hordozófelületen fekszenek, és a kezével megnyomva kezdjék el a szerkesztést. A munkadarab közepének meghosszabbításához kalapácsfúvásokat kell végezni a munkadarab közepétől a peremig, ahogy az a 4. ábrán látható. 84, körökben. A kisebb átmérőjű körök kisebb ütéseknek felelnek meg, és fordítva.

Az erősebb ütéseket középen alkalmazzák, és csökkentik a ütés erejét, amikor megközelíti a szélét. A repedések és az anyag megszilárdulásának elkerülése érdekében lehetetlen többször ütni a munkadarab ugyanazon a helyén.

Különleges pontosságot, óvatosságot és óvatosságot kell figyelembe venni vékony lemezből készült munkadarabok szerkesztésekor. Könnyű csapást okoznak, mivel ha a csapás nem megfelelő, akkor a kalapács oldalfelületei áttörhetnek a lap üresen, vagy a fém húzódását okozhatják.

Ha a munkadarabokat dudorokkal szerkesztik, akkor felfedik azokat a területeket, ahol a fém ki van húzva (84.6 ábra). A konvex szakaszokat krétával vagy lágy grafit ceruzával körvonalazzuk, majd a tányéron lévő üveget konvex szakaszokkal felfelé állítsuk úgy, hogy szélei ne lógjanak, és teljes mértékben a lemez tartófelületén fekszenek. A szerkesztés a dudorhoz legközelebb eső szélről indul, amelyen az ütések egy sorát kalapáccsal alkalmazzák a körökkel borított körökön megadott határokon belül (84. ábra, d). Ezután sztrájkolj a második élre. Ezután egy második ütéssorozatot alkalmaznak az első szélre, majd továbbviszik a második szélre, és így tovább, mindaddig, amíg fokozatosan megközelíti a kidudorodást. Kalapácsos sztrájkok gyakran, de nem súlyosan, főleg a szerkesztés vége előtt. Minden löket után figyelembe veszik annak a munkadarabra gyakorolt \u200b\u200bhatását az ütközés helyén és annak környékén. Nem engedélyezik több találatot ugyanazon a helyen, mivel ez új, domború szakasz kialakulásához vezethet.

A kalapács ütései alatt az anyag a domború hely körül meg van nyújtva és fokozatosan kiegyenlítve. Ha a munkadarab felületén több, egymástól rövid távolságban lévő kidudorodás van, a kalapács ütései révén az egyes kidudorodások szélein ezek a kopások kényszerülnek arra, hogy összeolvadjanak egyrésszé, amelyet azután a határok körüli ütések szabályozzák, amint azt fentebb jeleztük.

A vékony lemezeket könnyű fa kalapácsokkal (kalapács - 85. ábra, a), réz-, sárgaréz vagy ólomkalapácsokkal vonják le, és a nagyon vékony lemezeket lapos lemezre helyezik, és fém- vagy fatartókkal simítják (85. ábra, b).

Fém szerkesztése (kiegyenesítése)

A keményített alkatrészek szerkesztése (kiegyenesítése). Megkeményedés után az acél alkatrészek időnként elvesznek. A keményedés után hajlított alkatrészek szerkesztését kiegyenesítésnek nevezzük. A kiegyenesítés pontossága 0,01 - 0,05 mm lehet.

A kiegyenlítés jellegétől függően edzett ütővel ellátott kalapácsokat vagy speciális kiegyenlítő kalapácsokat használnak, amelyek ütközője lekerekített oldalán van. Ebben az esetben jobb, ha az alkatrészt nem sík lemezre, hanem az egyenesítő fejre helyezi (86. ábra, a). Az ütéseket nem a domborúra, hanem a rész konkáv oldalára gyakorolják.

A legalább 5 mm vastagságú termékek viszkózus maggal rendelkeznek, ha nem keményednek át, hanem csak 1-2 mm mélységben vannak, így viszonylag könnyedén kiegyenesíthetők; ezeket nyers részekként kell kiegyenesíteni, azaz hogy konvex helyeken sztrájkoljanak.

Az edzett négyzet szerkezetét, amelyben a polcok közötti szög megkeményedés után megváltozott, a 1. ábrán mutatjuk be. 86,6-g. Ha a szög kevesebb mint 90 °, akkor kalapácsfúvásokat kell alkalmazni a belső sarok tetején (86.6. És d ábra balra), ha a szög meghaladja a 90 ° -ot, akkor fújást végeznek a külső sarok tetején (86. ábra, c és d ábra jobbra).

Abban az esetben, ha a termék elhajlik a sík mentén és egy keskeny bordán, a kiegyenesítést külön-külön hajtják végre - elõször a sík mentén, majd a széle mentén.

A rövid rudazat szerkesztését prizmákon (87. ábra, a), szabályos táblákon (87.6. Ábra) vagy egyszerű bélésen végezzük, kalapáccsal ütve a domború helyeken és a görbületeken. A kidudorodás kiküszöbölésével egyenes vonalúságot érnek el, fényt fújva a rúd teljes hossza mentén, és bal kezével forgatva. Az egyeneséget szemmel vagy a lemez és a rúd közötti távolsággal ellenőrzik.

Az erősen rugós, valamint a nagyon vastag munkadarabok két prizmán uralkodnak, és egy puha tömítéssel áthatolnak, hogy elkerüljék a munkadarabot. Ha a kalapács által kifejtett erőfeszítések nem elegendőek az öltözködéshez, használjon kézi vagy mechanikus préseket.

A tengelyek szerkesztését (legfeljebb 30 mm átmérőjű) a kézi présekre (88. ábra, a) az alábbiak szerint kell végrehajtani. A 2 tengelyt a 4. és az 5. prizmára helyezik, és a nyomást 3 csavarral hajtják végre. Az eltérési értéket a 7 központokban a 6. mutató segítségével határozzuk meg (88.6 ábra).

A maradék feszültségek kiküszöbölése érdekében az illető tengelyeket lassan 30-60 percig melegítjük 400-500 ° C hőmérsékletre, majd lassan lehűtjük.

Az edzést úgy hajtják végre, hogy az ívelt tengelyt egy sima lemezen fektetik le egy domborítással, és gyakran és könnyű csapásokkal végzik a tengely felületét egy kis kalapáccsal (89. ábra, a). Miután egy szegecselt réteg a felületre megjelent (89.6 ábra), a tengely és a lemez közötti rés eltűnik, a szerkesztést leállítják.

Szerkesztés fűtési módszerrel (kiemelés nélkül). A profilfém (sarkok, csatornák, Tauri, I-gerendák), üreges tengelyek, vastag acéllemez, kovácsolás javításra kerül egy hajlított hely (duzzadás) fúvóval vagy hegesztőpisztollyal való cseresznyevörös színű hevítésével; a kidudorodást körülvevő fémrétegeket nyers azbeszttel vagy nedves véggel (rongyokkal) hűtjük (90. ábra).

Mivel a hevített fém sokkal rugalmasabb, amikor sűrített levegő árammal hűtik, a melegített helyet összenyomják, és a fém kiegyenesedik.

bevezetés

1. A fémek osztályozása

2. A fémek szerkesztésének különféle változatai

3. Az eszközök használatának alapjai

4. A szerkesztési folyamat jellemzése

5. A hajlítási folyamat jellemzése

következtetés

Hivatkozások listája

bevezetés

A szerkesztés a munkadarabok és alkatrészek hibáinak kiküszöbölése, homorúság, domborúság, hullámosság, hullámosság, görbület stb. Formájában. Ennek lényege egy konvex fémréteg összenyomása és a konkáv kiterjesztése.

A fémet szerkesztésnek vetik alá, mind hideg, mind fűtött állapotban. Az egyik vagy a másik kiképzési módszer megválasztása az alakváltozástól, a munkadarab (rész) méretétől és anyagától függ.

A szerkesztés lehet kézi (acél vagy öntöttvas szintlapon) vagy gépi (a jobb hengereknél vagy préseknél).

A munkamódszerek és a munkafolyamat jellege szerint egy másik lakatos művelet - fémek hajlítása - nagyon közel áll a fémek kikészítéséhez. A fémhajlítással a munkadarab a rajz szerint ívelt lesz. Lényege abban rejlik, hogy a munkadarab egyik része bármelyik szögben meghajlik a másikhoz képest. A hajlító feszültségeknek meg kell haladniuk a rugalmas határértéket, a munkadarab deformációjának pedig műanyagnak kell lennie. Csak ebben az esetben a munkadarab megőrzi formáját kirakodás után.

1. A fémek osztályozása

Országunk életében, a gazdaság fejlődésében óriási szerepet játszik a fémek előállítása és feldolgozása.

A mérnöki munkában széles körben használják a vas szénötvözeteit - acélt és öntöttvasat (vasfémek), amelyek a leginkább megfizethetőek és olcsóbbak, valamint a színesfémeket (réz, alumínium stb.) És ötvözeteiket (duralumin, sárgaréz, bronz stb.).

Ezért iparunk legfontosabb feladata elsősorban a vas- és színesfémkohászat fejlesztése, és ennek alapján a mérnöki tevékenység gyors növekedésének biztosítása.

Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az összes fémet nemcsak a tulajdonságok, hanem a minőség szempontjából is helyesen kell megválasztani.

A fémek és ötvözetek különféle célokra történő kiválasztására és azok minőségének meghatározására szolgáló megfelelő tudomány elősegíti a fémtudomány - a fémtudomány - tanulmányozását.

A fémtudomány egy olyan tudomány, amely a fémek és ötvözetek szerkezetét és tulajdonságait vizsgálja egymáshoz viszonyítva.

Ez a tudomány nem csak a fémek és ötvözetek belső szerkezetét és tulajdonságait magyarázza, hanem elősegíti azok megjóslását és megváltoztatja tulajdonságaikat.

A fémekkel kapcsolatos legegyszerűbb információkat a távoli múltban kaptuk meg. Ez az információ azonban csak a 19. században volt tudományos jellegű. Csak a fizika, a kémia és más tudományok fejlődésével szerezte meg a fémek doktrínája a harmonikus rendszert és elérte a korszerű tudományos szintet.

A fémek tudományának fejlesztése során számos honfitársunk rendkívül nagy eredményeket ért el. Kiemelkedő szerepük P. P. Anosovnak, aki megalapozta a jó minőségű acél előállítását a zlatousti gyárban damasztlapátok előállításához, 1831-ben először, amikor a fémek szerkezetét tanulmányozta, mikroszkóp segítségével felfedezte az acél gázcementálásának (karburizálásának) módszerét.

D. K. Csernov elmélyítette a fémek tanulmányozásának tudományos módszereit, és megalapozta a metallográfiát - a fémek belső szerkezetének tudományát.

A fémtudomány továbbfejlesztése során a szovjet tudósok N. S. Kurnakov, A. A. Baykov, A. A. Bochvar, S. S. Steinberg és még sokan mások nagy érdemeikkel bírnak. A fémgyártás elméletének és gyakorlatának fejlesztésében kiemelkedő szerepet játszik M. A. Pavlov, I. P. Bardin akadémikusok és más tudományos és ipari dolgozók.

A fémek tudományos tanulmányának sikere nagy gyakorlati jelentőséggel bír, mivel lehetővé teszi a fémek feldolgozási módszereivel és azok különféle célokra történő felhasználásával kapcsolatos kérdések megfelelő megoldását.

Az összes fém és szilárd fémötvözet kristálytest.

A természetben található szilárd, folyékony és gáz-halmazállapotú anyagok az egyszerű anyagok kémiai elemeknek nevezett kombinációi. Jelenleg körülbelül 100 elem található a természetben. A kémiai elemek tulajdonságainak tanulmányozása lehetővé tette két csoportba sorolást: fémek és nemfémek (metalloidok).

Az elemek körülbelül kétharmada fémek. A fémeket kémiai elemeknek nevezzük (azonos atomokból álló egyszerű anyagok), amelyek jellegzetes tulajdonságai az átlátszatlanság, a jó hő- és elektromos áramvezető képesség, a különleges „fémes” fény és a rugalmasság. Normál szobahőmérsékleten az összes fém (a higany kivételével) szilárd anyag. Az utóbbi időben, a vegyipar és a fémek fejlesztésével, a nemfémek jelentős szerepet játszottak.

A nemfémek nem rendelkeznek a fémekre jellemző tulajdonságokkal: nincs „fém” fényük, törékenyek, rosszul vezetnek hőt és elektromosságot.

A fémiparban a nemfémes anyagokból az oxigén, a szén, a szilícium, a foszfor, a kén, a hidrogén és a nitrogén nagy szerepet játszanak.

Nem minden elem rendelkezik kifejezett fémes és nemfémes tulajdonságokkal. Például a higany más fémekkel összehasonlítva rossz hő- és elektromos áramvezető, de a nemfémes anyagokhoz viszonyítva viszonylag jó vezetőnek tekinthető. Ezért az elemeket fémekhez vagy nemfémekhez kell hozzárendelni (fémes vagy nemfémes) tulajdonságaik alapján a legszembetűnőbb módon.

A gyakorlatban a kémiailag tiszta fémeket szinte soha nem használják. Ennek oka a beszerzés nehézsége, valamint számos technikai szempontból hasznos tulajdonság hiánya. A fém anyagokat széles körben használják a mérnöki munkában, amelyeket két csoportra osztanak: technikailag tiszta fémek és ötvözetek.

A műszaki szempontból tiszta fémek olyan fémek, amelyek összetétele egy kémiailag tiszta elem mellett más elemeket is tartalmaz kis frakciókban.

Az ötvözetek összetett anyagok, amelyeket egy fém és más fémek vagy más fémek fuzionálásával nyernek. Mivel az ötvözetek a legkülönfélébb és magasabb mechanikai, fizikai és technológiai tulajdonságokkal bírnak, felhasználásuk - különösen a gépiparban - elterjedtebb, mint a műszakilag tiszta fémeknél. Ha ötvözeteket állít elő különböző elemtartalommal, különféle tulajdonságokat adhat nekik, amelyek egy adott alkatrészhez szükségesek.

2. A fémek szerkesztésének különféle változatai

Munkájában egy lakatos gyakran szembesül azzal a ténnyel, hogy a feldolgozáshoz szalagból vagy fémlemezből származó tuskók hajlottak, ívesek, hajlultak, vagy dudorok vannak, hullámosak stb.

Öltöztetésnek nevezzük egy olyan vízvezeték-szerelési műveletet, amelynek során egy ívelt vagy hajlított munkadarabnak vagy alkatrésznek a megfelelő geometriai alakja van.

Szerkesztheti a nyomtatható fémek (acél, réz stb.) Alapanyagait vagy alkatrészeit. A törékeny fémekből készült csövek vagy alkatrészek nem szerkeszthetők.

A szerkesztésre is szükség van hőkezelés, hegesztés, forrasztás és az alapanyagok levágása után.

A szerkesztés kétféleképpen végezhető el: kézi kalapáccsal, kalapáccsal acélon, öntöttvas lemezen vagy üllőn, és gépen a megfelelő görgőkkel, présekkel és különféle eszközökkel.

A kézi szerkesztéshez a legjobb kalapácsot használni kerek ütővel (nem négyzet alakú). A kalapácsnak jól felszerelt fogantyúval kell rendelkeznie csomók és repedések nélkül: A kalapács felületének simanak és jól csiszoltnak kell lennie.

A kész felületű alkatrészek, valamint a vékony acéllemezek vagy a színesfémekből és ötvözetekből készült termékek kikészítésekor lágyfémekkel (réz, sárgaréz, ólom) vagy fával ellátott kalapácsokat használnak.

Vékony lemezek és szalagok szerkesztéséhez fém- és favasalókat és rudakat használnak.

Bizonyos esetekben a kezelt felületek szerkesztését padlókalapácsokkal hajtják végre, de ezután puha szerkezetű fém tömítést alkalmaznak a szerkesztendő helyre, és ráütnek.

A jobb hengerekben történő szerkesztéskor a munkadarabot az ellentétes irányba forgó hengeres hengerek között hajtják át. A hengerek között áthaladó munkadarab kiegyenlített.

Ha sajtolással öltözünk, a munkadarabot két tartóra helyezzük, majd a préscsúszkát nyomjuk a konvex részre, és az ívelt munkadarabot kiegyenesítjük.

A fém megmunkálásának mind hideg, mind fűtött állapotban van. A módszer megválasztása az eltérés nagyságától, a termék méreteitől, valamint az anyag jellegétől függ. A melegített öltözködést 800-1000 ° (3. cikk esetén), 350-470 ° (duralumin) hőmérsékleti tartományban végezhetjük el. A melegítés nem megengedett, mivel ez a fém kiégéséhez vezethet.

A hideg kikészítést 140-150 ° C alatti hőmérsékleten kell elvégezni, de az 0 ° C hőmérsékleten nem hajtható végre, mert nulla hőmérsékleten a fém könnyen eltörik (hideg törékeny).

3. Az eszközök használatának alapjai

Ábra. 1. Fémek szerkesztése: a - a megfelelő lemez, b - az erő iránya és az ütések helye szerkesztéskor

A megfelelő lemez (1. ábra, a). Szürke öntöttvasból készül, szilárd szerkezettel vagy bordákkal. A tányérok a következő méretekben kaphatók: 1,5x5 m; 1,5X3 m, 2X2 m és 2X4 m, a lemez munkafelületének síknak és tisztanak kell lennie. A táblának masszívnak, nehéznek és elég erősnek kell lennie, hogy ne kerüljön rázkódás a kalapács ütésekor.

A lemezeket fém- vagy fa tartókra kell felszerelni, amelyek a stabilitáson és a vízszintesen kívül biztosíthatnak.

Kalapács kerek remegéssel. Ezeket a leggyakrabban használják, mivel megakadályozzák a bevágásokat és horpadásokat az egyenirányított részek felületén.

Kalapácsok lágy fém betétekkel. A betétek lehetnek réz, ólom, valamint fából is. Az ilyen kalapácsokat akkor használják, amikor alkatrészeket kész felülettel, valamint színesfém és ötvözetek alkatrészeivel vagy lapjaival díszítik.

A kohászat aktívan fejlődik, ezen a területen az egyik legnépszerűbb és leggyakoribb technika fém hajlítása és kiegyenesítése.

Mi a fémmegmunkáló és hajlító technológia?

A fémszerkesztés a fémdarab hibáinak és hibáinak kiküszöbölése. A hibák tekinthetők kidudorodásoknak, hullámoknak a felületen, karcolásoknak, görbületeknek, valamint depresszióknak. A fémmegmunkálási műveletek lényege, hogy a felületén lévő dudorokat összenyomják és a mélyedéseket kiszélesítik.

A szerkesztést mind a hideg fém, mind a melegítés közben elvégezhetjük.

A fém állapotának megválasztása a melegítés során a hibák méretétől függ, tehát ha súlyos felületkárosodások történnek, könnyebb lesz a hátrányok kiküszöbölése a forró megmunkálási technológia alkalmazásával, és kis hibák esetén meg lehet dolgozni a hideg fémmel.

A szerkesztés manuálisan is elvégezhető, ehhez egy acélból vagy öntöttvasból készült egyenes lemezt használnak, és gépi is lehet, sajtolóval hajtják végre.

A fémhajlítási folyamat nagyon közel áll a szerkesztéshez. Hajlítás szükséges, hogy a munkadarab hajlított legyen.

Ennek a technológiának a lényege, hogy az alkatrész egyik része egy bizonyos szögben meghajlik a másikhoz képest. Az akció nagy terhelés alatt zajlik. Fontos, hogy a hajlító feszültség nagyobb, mint a rugalmas határ, és az alakváltozásnak, amely az alkatrész terhelésének következménye, műanyagnak kell lennie. Ellenkező esetben a munkadarab nem fogja megtartani alakját.

A fémápoló technológiák típusai

A fémek szerkesztése és hajlítása kétféle lehet: kézi és gépi. A műanyag fémek, mint például a réz és az acél, szerkeszthetők és hajlíthatók. Törékeny fémek nem szerkeszthetők.

A szerkesztés nem csak a hibák kiküszöbölése érdekében szükséges, hanem a lapok hegesztése, forrasztása és vágása után is a hőmérsékleten.

1. Kézi szerkesztés  alkalmas, ha kisebb hibákat kell kijavítani. Végrehajtásához olyan eszközöket használnak, mint öntöttvas és acéllemez alapú kalapácsok, valamint üllők. Nagyon sok erőfeszítést igényel.


2. Általában ma alkalmazzák gépi szerkesztés és hajlítás. Jobb eredményt nyújt, ráadásul ez a folyamat sokkal könnyebb. Ezt prések és görgők segítségével hajtják végre.

A szerkesztéshez a legmegfelelőbbek a tartós fogantyúval ellátott, kerek ütővel ellátott kalapácsok, és néha bench kalapácsokat és puha fémbetétekkel ellátott kalapácsokat is használnak. A lapok szerkesztése sávok segítségével.

Ipari méretekben csak gépi módszereket alkalmaznak. A munkadarabot a hengerek között hajtják át, amelyek különböző irányba forognak. Nyomásuk alatt a fém sima lesz.

A sajtológép használatakor a munkadarabot a tartókra helyezik, majd a prést leengedik rá, amelynek eredményeként a munkadarab is kiegyenesedik. Súlyos hibák esetén a fém általában hőmérsékletek hatására javul. Az optimális hőmérséklet ehhez 350–450 fok, lehetetlen több melegíteni, mivel kiégés lehetséges.

Hidegkötés során a hőmérsékletnek körülbelül 140 foknak kell lennie. 0 fok hőmérsékleten nem szerkeszthető, mivel a fém törékenyé válik és eltörik.

Fémek kikészítése és hajlítása  mindenhol használják. Hajlásnál nagyon fontos a hajlítási szög és az arány helyes kiszámítása. Ezen folyamatok minőségéhez jó felszerelésre van szüksége - hajlítógépekre és présekre.

A fém hajlításának és kiegyenesítésének modern technológiái a kiállításon

Májusban Moszkva hagyományosan rendezi a "" fémmegmunkálási kiállítást. Ezen az eseményen a világ vezető mérnökei mutatják be fejleményeiket.

A kiállítás kiváló minőségű és megbízható legfrissebb gépeket mutat be a fémek kezelésére, az innovatív fejlesztéseket pedig a bemutatókon ismertetik. A kiállítást az Expocentre vásárterületén tartják.

Feldolgozás, tárolás vagy használat során a fém alkatrészek és a munkadarabok elveszíthetik eredeti alakját.

A későbbi műveletek végrehajtása, valamint a késztermék méretének és alakjának való megfelelés érdekében fontos, hogy a munkadarab konfigurációja és méretei egybeesjenek a tervezési értékekkel. Ezt a közbenső előkészítő fémmegmunkálással érik el. A műveletet hideg részen hajtják végre, vagy a plaszticitás érdekében melegítik.

A laplap gyűrődhet, hengeres alakú - hajlítható. A tengelyek és a tengelyek meghajolhatnak.

Mi a fémszerkesztés?

A fémdarab eredeti formájába való visszatérítésének folyamatát nevezik a fém kikészítésének. A hibák a következők:

• A hullám.
• A foga.
• Konvexitási.

És még néhányan.

A fémszerkesztés típusai

A művelet két alfajra oszlik:

• Utasítás.
• Gépszoba.

A fém kézi kikészítését és kiegyenesítését használják otthoni műhelyekben és egyedi termékek gyártásában. A szerszámkészlet egyszerű, de a munkás-egyenesítő magas képzettségére van szükség.

A gépi kötszert az iparban használják. A berendezések hatalmas és összetett, de nagy teljesítményű és automatizálási képességekkel rendelkeznek. Ezenkívül a gépi kikészítés működését gyakran kombinálják rugalmas és vágólap-nyersdarabokkal, beleértve egyetlen technológiai komplexum részeként.

A művelet szobahőmérsékleten is elvégezhető. 0 ° C-on és az alatti hőmérsékleten végzett munka elfogadhatatlan - az anyag elveszíti plaszticitását és törékenyé válik. A rugalmasság növelése érdekében a munkadarabot néha 140-400 ° C-ra kell hevíteni.

Lemezszerkesztés

A fémlemez kikészítésének bonyolultsága a hiba típusától is függ.

A legnehezebb esetek a különféle típusú hibák kombinációi, például a perem hullámossága és a lap közepén lévő dudor egyidejűleg.

kidudorodás

A kidudorodást úgy kell korrigálni, hogy egy kört üt meg, a hiba kívülről kezdve, és a kör sugarat fokozatosan csökkentve, a szélektől a hiba közepéig mozogva. A fújások erőssége kevesebb lesz, és a frekvencia növekszik.

Ha egynél több kidudorodás van a munkadarabon, akkor azokat egy nagyméretűvé kell egyesíteni. A verésnek a helyi hibák között kell lennie, igyekszik egyesíteni őket, majd a fent leírtak szerint kell eljárnia.

A hullámos szélek

A hullámos élekkel ellátott fémlemez szerkesztését a lemez széleitől kezdve, fokozatosan közepére haladva hajtják végre. Miután a munkadarabot közepén megfeszítették, az élek hullámossága egyenletes lesz.

Vékony lapok

A kicsi vastagságú bugákat nem lehet kiegyenesíteni, mivel nagy a valószínűsége a rések és ráncok kialakulásának.

A fémlemez szerkesztéséhez használjon kiterjesztett fémfelületet vagy fa rudakat és vasalókat. A munkadarabot különböző oldalaktól simítja, fokozatosan növelve a nyomást.

Rendszeresen meg kell forgatni a szalagot, hogy ne forduljon elő a másik irány. Ha az elején több dudor van, egyenesítse ki a csík végét, majd mozgassa a közepére.

A lágy sztrájkolókat nem használják a kiegyenesítésre. Nagy szilárdságú ötvözetből készültek, és lekerekített formát mutatnak, vagy az éles oldal körül vannak.

A kikeményedett fém kiegyenlítéséhez az ütéseket a rész konkáv részén irányítják. Ha az anyagot konkáv oldalon nyújtja, akkor a munkadarab egyenesedik. A műveletet félgömb alakú kiegyenesítő fejjel végezzük, amelynek mentén az alkatrészt fokozatosan fel-le mozgatjuk.

A megkeményedett négyzet kiegyenlítéséhez a derékszög megsértésével két technikát fejlesztettek ki. Ha a szög élesre fordult, akkor az ütéseket a belső sarok felé kell irányítani. Ha a szög unalmassá vált, akkor a fújásokat a külső sarok tetején lévő zónába kell küldeni. Az anyag az ütközési zónában meg van nyújtva, és helyreáll a derékszög.

A módszer hasonló a szalaggal végzett munkához. A szabálytalanságokat krétával jelöljük, a munkadarab domború fel van. Az ütéseket a hiba perifériájáról a központjába kell irányítani.

A fő hiba kijavításakor csökkentik az ütések erejét és az alkatrészt a hossztengely körül forgatják, hogy elkerüljék a másik irányba történő deformációt. Hasonlóképpen korrigálják a négyzet és a téglalap alakú bérleti díjat is.

Itt egy spin-up módszert alkalmazunk. A spirál egyik vége egy szabályos lemezre rögzített csavarral van rögzítve, a másik egy kézi szorítóval.

A spirál részleges letekeredése után azt a lemezhez nyomják, és kerek rudakként korrigálják, meghatározva a rés görbületét.

A fém szerkesztésének fő módjai

A módszer megválasztását befolyásolja az ötvözet jellege és keresztmetszete, minősége és típusa, a hibaméretek a termék teljes méretéhez viszonyítva.

A fémdarabokon a feszültségek alkalmazásának módjától függően háromféle módszer van a fém megmunkálására:

• hideg hajlítás;
• hideg nyújtás;
• helyi fűtés.

A fűtést gázégőkkel vagy indukcióval hajtják végre.

Milyen célokra használják a fémkötözést?

Egy alkatrész konfigurációja romolhat az első feldolgozás, szállítás vagy tárolás során. Az ilyen nyersdarabok nem használhatók tovább, de nem visszavonhatatlan, végleges házasság. A fém kikészítéssel visszatér a munkadarabhoz a formatervezési és technológiai dokumentáció által meghatározott forma.

Időnként a termelési költségek csökkentése érdekében a vállalkozás szándékosan nem megfelelő alakokat szerez be, amely esetben a műveletet belefoglalják a technológiai folyamatba. A tervezett fémkötés is beépíthető a folyamatba olyan hőkezelési műveletek után, amelyek megváltoztatják az alkatrész alakját. Ellenkező esetben a munka nem ütemeződik, és költségét beleszámítják a nem tervezett veszteségekbe.

Szerkesztő felszerelés

Bármely szerszámkészlet alapja a megfelelő tűzhely. Tökéletesen sima, masszív és stabil, az ütésálló öntöttvasból vagy acélból öntve, a szerkezet megerősítése érdekében hosszirányú és keresztirányú merevítőkkel van ellátva. Telepítse őket egy hatalmas beton alapra.

A kikészítő kalapácsoknak lágyabbaknak kell lenniük, mint a munkadarab anyagánál. Ezért fa vagy gumi ütközőkkel szállítják őket. Az acéllemezek megmunkálásához kalapácsokat használnak, amelyek lágy réz- vagy ólomütközővel vannak ellátva. A lövésznek lekerekített formának kell lennie. A négyzet alakú szerszám nem megfelelő, mivel jellegzetes nyomait hagyja a lapon üres résekkel. A lemez tömegének a kalapács tömegéhez viszonyítva körülbelül 100: 1 kell lennie.

A lemezlemezekkel történő munkavégzéshez sűrű gumiból készült béléslemezt is használnak, amelyen nagyszámú azonos magasságú gumi van kialakítva. Az ütések alatt maga a fém megtalálja a helyét, és a folyamat termelékenysége jelentősen megnő, összehasonlítva a csupasz acéllemez lapokkal.

A vékony lemezekkel történő munkavégzéshez speciális berendezéseket - vasalókat és tartókat - használnak. A keményített alkatrészekkel történő munkahengerhez hengeres vagy félgömb alakú egyenes fejlécet használunk.

Az otthoni műhely üllőt vagy hatalmas fémlemezt használ.

A vállalkozások speciális gépesített korrekt komplexeket használnak, mechanikus lapbetáplálással és a hibák automatikus javításával. Egyes esetekben a munkadarabot az ellenkező irányba forgó hatalmas forgó hengerek között húzzák. Másokban a művelet a megfelelő táblán zajlik le a széles sajtó leengedésével.