A jelölés az, hogy egy alkatrész felületére vagy egy olyan nyomtatványra felvisszük a jelölési mintákat, amelyek meghatározzák az alkatrészprofil körvonalait és a feldolgozandó helyeket. A jelölés fő célja azoknak a határoknak a megjelölése, amelyeken a munkadarabot meg kell dolgozni. Az időmegtakarítás érdekében az egyszerű alapanyagokat gyakran előzetes jelölés nélkül megmunkálják. A bugákat öntvények formájában dolgozzák fel (fémből előállítva, előre elkészített formákba - agyag, fém stb.), Kovácsdarabok (kovácsolás vagy sajtolás útján), vagy gördülő anyag formájában - lemezek, rudak stb. d. (fém átvezetésével állítják elő az ellentétes irányban forgó hengerek között, amelynek profilja megegyezik a kapott hengerelt fémmel).

A feldolgozás során egy bizonyos fémréteget (engedményt) eltávolítanak a munkadarab felületéről, amelynek eredményeként csökken a mérete és súlya. Az alkatrész gyártásakor a méreteket pontosan a munkadarabra vonatkozó rajznak megfelelően kell meghatározni, és olyan vonalakkal (kockázatokkal) vannak megjelölve, amelyek megmutatják a megmunkálás határait, ahová a fémréteget el kell távolítani.

A jelölést főként egyszemélyes és kis méretű gyártásban használják. Három fő jelölőcsoportot használnak: gépgyártás, kazánház és hajó. A műszaki jelölés a leggyakoribb lakatos művelet. A sík jelölés a lapos üregek lerakódása a fémlemez és a szalag felületére, valamint a különféle vonalak öntött és kovácsolt részeinek felületére.

A térbeli jelölésnél a jelölési vonalakat több síkon vagy több felületen alkalmazzák.

Különböző jelölési módszereket használnak: a rajz, a sablon, a minta és a helyük szerint. A jelölési módszer megválasztását a munkadarab alakja, a szükséges pontosság és a termékek száma határozza meg. A jelölés pontossága nagyban befolyásolja a feldolgozás minőségét. A jelölés pontossága 0,25 és 0,5 mm között van.

A jelöléssel kapcsolatos hibák házassághoz vezetnek.

A jelölés technikai követelményei mindenekelőtt a végrehajtás minőségét tartalmazzák, amelytől nagymértékben függ az alkatrészek gyártásának pontossága.

A jelölésnek meg kell felelnie a következő alapvető követelményeknek: 1) pontosan meg kell egyeznie a rajzon feltüntetett méretekkel; 2) a jelölési vonalaknak (kockázatoknak) jól láthatónak kell lenniük, és az alkatrész feldolgozása során nem szabad törölni őket; 3) ne rontja az alkatrész megjelenését és minőségét, azaz a vésők és a mélyedések mélységének meg kell felelnie az alkatrész műszaki követelményeinek.

Az üres táblák jelölésekor:

1. Óvatosan ellenőrizze a munkadarabot, amikor

héjak, buborékok, repedések stb. kimutatása, azokat pontosan meg kell mérni és eltávolítani a további feldolgozás során.

2. Tanulja meg a megjelölt alkatrész rajzát, megtudja az alkatrész jellemzőit és méreteit, rendeltetését; szellemileg vázolja fel az elrendezési tervet (az alkatrész behelyezése a kályhára, az elrendezés módja és sorrendje stb.). Különös figyelmet kell fordítani a juttatásokra. A megmunkáláshoz szükséges hozzájárulást - az alkatrész anyagától és méretétől, alakjától, a feldolgozás során alkalmazott beépítési módtól függően - a megfelelő referenciakönyvekből veszik. A munkadarab minden méretét gondosan kell kiszámítani, hogy a feldolgozás után ne legyenek hibák a felületen.

3. Határozza meg a munkadarab felületét (alapját), ahonnan a jelölés során el kell halasztani a méreteket. Síkjelöléssel az alapok lehetnek a munkadarab feldolgozott szélei vagy az elsőként alkalmazott axiális vonalak. Kényelmes árapályokat, lebenyeket és platikókat venni a bázisokhoz.

4. Készítse elő a felületeket a festéshez.

A festéshez, azaz a felületek jelölés előtti bevonásához különféle kompozíciókat használnak, míg a leggyakrabban használt megoldás a Susnendil kréta ragasztó hozzáadásával. A sous-necdil elkészítéséhez 8 liter vízre 8 kg krétát veszünk és forraljuk. Ezután folyékony asztalos ragasztót adunk hozzá ismét 50 g / 1 kréta mennyiségben. Ragasztó hozzáadása után a készítményt újra felforraljuk. A kompozíció károsodásának elkerülése érdekében (különösen nyáron) ajánlott az oldathoz kis mennyiségű lenmagolajat és szárítószert adni. Az ilyen festék lefedi a feldolgozatlan alapanyagokat. A festést ecsetekkel végezzük, ez a módszer azonban nem hatékony. Ezért, amikor lehetséges, a festést szórópisztolyokkal (szórópisztolyokkal) kell elvégezni, amelyek a munka felgyorsítása mellett egyenletes és tartós színt biztosítanak.

Száraz kréta. Ha a megjelölt felületet száraz krétával dörzsöli, a szín kevésbé tartós. Ily módon a kis felelőtlen munkadarabok kezeletlen felületeit festettük.

Réz-szulfát oldata. Három teáskanál vitriolt feloldunk egy pohár vízben. A portól, szennyeződéstől és olajtól tisztított felületet vitriol oldattal kefével fedjük le. A munkadarab felületére egy vékony rézréteg kerül lerakódásra, amelyre a jelölési kockázatok jól alkalmazandók. Ilyen módon csak a jelölésre előkészített felületekkel ellátott acél- és öntöttvas munkadarabokat festenek.

Alkohol lakk. Fuksint adunk az alkoholos sellak-oldathoz. Ezt a festési módszert csak a kezelt felületek pontos megjelölésére használják nagy alkatrészekre és termékekre.

A gyorsan száradó lakkokkal és festékekkel a nagy kezelt acél- és öntöttvasöntvények felületét bevonják. A színesfém, a melegen hengerelt lemez és a profilacél nem festett és lakkozott.

A vízvezeték-szerelésben végzett jelölési munkák kiegészítő technológiai művelet, amelynek során a rajz mérete szerint a kontúrszerkezeteket átviszik a munkadarabra.

jelölés- ez a művelet vonalak (karcolások) felvitelére a munkadarab felületére,

meghatározzuk a gyártott rész körvonalait, amely része a részeknek

technológiai műveletek.

Lapos jelölésa lemezanyagok és a profilok feldolgozásához használják

hengerelt termékek, valamint alkatrészek, amelyekre egy síkban vannak jelölési kockázatok.

A síkjelölés a kontúrvonalak rajzolását jelenti az anyagon vagy a munkadarabon: párhuzamos és merőleges, körök, ívek, szögek, különböző geometriai alakzatok, megadott méret szerint, vagy kontúrok a minták szerint. A kontúrvonalakat szilárd mintákként alkalmazzák.

Annak érdekében, hogy a karcolások nyomai a kezelés végéig megmaradjanak, egy lyukasztó segítségével kis kockákat helyeznek egymáshoz közel, vagy a jelölési kockázat mellett ellenőrzési kockázatot alkalmaznak. A kockázatoknak finomnak és világosnak kell lenniük.

Területi jelölés- ez rajz a munkadarab felületére, kölcsönösen összekapcsolva.

A lapos jelölést a munkadarabon egy ízesítővel végezzük. Pontosság a

a jelölés elérheti a 0,5 mm-t. A skriber-jelölési kockázatokat egyszer végrehajtják.

A mag mélysége 0,5 mm. Amikor gyakorlati

a feladatíró és a jelölő iránytű padon tartható.

A munka végén el kell távolítani a port és a porlasztást az esztrichlemezről kefével. Gyakorlati feladat elvégzésekor a vonalzót a bal kéz három ujjával kell a munkadarabhoz nyomni, hogy ne legyen rés a munkadarab és a munkadarab között. Hosszú pontok (több mint 150 mm) ragasztásakor a mélyedések közötti távolságnak 25..30 mm-nek kell lennie. Rövid (kevesebb, mint 150 mm) bevágások felcsavarozásakor a mélyedések közötti távolságnak 10..15 mm-nek kell lennie, mielőtt az iránytűket az ív sugara méretére állítanák, a jövőbeli ív közepét meg kell dönteni. Az iránytű méretének beállításához telepíteni kell az iránytű egyik lábát egy hegyével az vonalzó tizedik osztására, a második pedig az alapra, amely meghaladja a beállított értéket 10 mm-rel. Kevesebb szöget zár be

90º, goniométerrel mérve, négyzet segítségével. Gyaluláskor

párhuzamos kockázatokat vonalzó és négyzet használatával alkalmazunk. Ha megjelöl

egy adott átmérőjű körlemezre, az iránytűt méretre kell állítania

ha meghaladja a kör sugarat 8..10 mm-rel.

A termékek gyártásának megjelölésére, mérésére és megfelelőségének ellenőrzésére a következő eszközöket használják: vonalzó, négyzet, iránytű, féknyereg, féknyereg, féknyereg, méretarány és mintázat vonalzó, szögmérő, író, középső lyukasztó, jelölőlap. A jelölési folyamatot felgyorsító eszközökként sablonokat, mintákat, sablonokat használjon.

karcolótűkényelmesnek kell lennie ahhoz, hogy tiszta vonalakat húzzon a megjelölt felületre és együtt

ezenkívül ne rontja el a vonalzó négyzet alakú munkasíkjait. Scriber anyag

kiválasztva a megjelölt felületek tulajdonságaitól függően. Például

  a sárgaréz író jól látható nyomot hagy az acél felületén. a

az alkatrészek lágyabb anyagból való megjelölésekor tanácsos használni

  ceruzával. A jelölés előtt jobb, ha egy vékony réteg vízbázisú festéket felhord a síkra.

kockáraszolgálnak körök és lyukak rajzolására

felületeken. A magok szilárd acélból készülnek. A lyukasztó hossza 90-től van

150 mm-ig és átmérője 8 - 13 mm.

Ütõeszközként a magüregek végrehajtásakor

egy kalapács, amelynek könnyűnek kell lennie. Attól függően

milyen mélynek kell lennie a magmélységben, 50 - 200 g tömegű kalapácsokat kell alkalmazni.

szögmérőacél goniométerrel, amellyel a szöget meg lehet jelölni és ellenőrizni

párosító csőszerelvények, szerelvények és egyéb alkatrészek gyártása

Vezesse.

Jelölő iránytűkörök rajzolására használták

ívek és különféle geometriai konstrukciók, valamint az átvitelhez

méretek vonalzótól kezdve jelölésig vagy fordítva. Megkülönböztetni az iránytűtartót,

vastagságmérők, féknyereg, féknyereg, féknyereg.

Jelölő táblákspeciális állványokra és tárolódobozokkal ellátott szekrényekre telepítve

14

szerszámok és eszközök jelölése. A kis írókat asztalokra helyezik. Az írólemez munkafelületeinek nem szabad jelentős eltéréseket mutatniuk a síktól.

Különböző geometriai ábrákat alkalmazunk a síkra ugyanazon jelölőszerszámmal: vonalzót, négyzetet, pár iránytűt és egy szögmérőt. Felgyorsítani és

az azonos termékek síkbeli jelölésének egyszerűsítésére fémlemez-sablonokat használnak.

A sablont a munkadarabra vagy az anyagra helyezzük, és szorosan nyomjuk meg, hogy a jelölés során ne húzzon össze. A sablon kontúrja mentén egy vonalvezetővel vonalokat húzunk, amelyek jelzik a munkadarab kontúrjait.

A nagy alkatrészeket a tűzhelyen jelölték, a kis alkatrészeket pedig a csavarokban. Ha a termék üreges, például egy karimával, egy fából készült parafa üt be a lyukba, és a parafa közepére fémlemezt rögzítenek, amelyen az iránytű lába középpontja lyukasztással van megjelölve.

A peremet a következőképpen kell megjelölni. A munkadarab felületét krétával festettük, körvonalazzuk a középpontot, és rajzzunk egy kört egy pár iránytűvel: a külső kontúr, a lyuk kontúrja és a középvonal a csavarok furatai középpontja mentén. Gyakran a karimákat a sablon szerint megjelölik, és a lyukakat jelölés nélkül a vezető mentén fúrják.

Kinevezés, típusok, eszközök. A jelölés a munkadarabon a jelölő vonalak rajzolására utal, amelyek meghatározzák a feldolgozandó jövőbeni rész vagy hely körvonalait. A jelölést pontosan és pontosan végzik, mivel a jelölés során elkövetett hibák miatt a gyártott alkatrész hibásnak bizonyulhat. Az is lehetséges, hogy egy pontatlanul leadott elutasított munkadarabot óvatos jelöléssel lehet kijavítani, az egyes jelölőfelületekre osztva a kvótákat. A hagyományos jelölési módszerekkel elért hiba körülbelül 0,5 mm. Gondos jelöléssel ez a milliméter századára növekszik.

A megjelölt táblák és alkatrészek alakjától függően a sík és a térbeli jelöléseket megkülönböztetik.

A lapos jelölést a lapos alkatrészek felületén, a szalagon és a lapokon végezzük, és ezekből áll a kontúr rajzolása párhuzamos és merőleges vonalakkal, körökkel, ívekkel, szögekkel, axiális vonalakkal, különböző geometriai alakzatokkal, megadott méretek szerint, vagy lyukkontúrák mentén sablonokat. A síkjelölés módszerével még a legegyszerűbb testet sem lehet megjelölni, ha a felülete nem egyenes; így a vízszintes kockázatok nem alkalmazhatók a forradalom testének laterális felületére, merőleges a tengelyére, mivel négyzet vagy vonalzó és párhuzamos vonalak formájában egy jelölőeszközt nem lehet rá alkalmazni.

A térbeli jelölés gyakori a gépgyártásban. A térbeli jelölés nehézsége abban rejlik, hogy nemcsak a különböző síkokban és egymáshoz képest szögben elhelyezkedő rész különálló felületeit meg kell jelölni, hanem ezen különálló felületek jelöléseit össze kell kapcsolni.

A jelölés elvégzéséhez a vízvezeték-szerelőnek képesnek kell lennie a rajz olvasására, ismernie kell a jelölési és mérőeszközök eszközét és módszereit.

Az iratkészítő acél (U10 és U12 típusú acélból készült), göndörített rudak, amelyek mindkét oldalán edzett tűkkel végződnek - egyenesek és 90 ° -os szögben hajlottak; a tűk végei hegyesek és élesek. Minél vékonyabb és nehezebb a tű, annál pontosabb a jelölés. Az előkezelt felületeken a jelek megjelölésére puha scriber használható (például a sárgaréz scriber az acéltermékek jelölésére szolgál). A jelölések feltüntetésekor az írót szorosan nyomják az vonalzóhoz vagy a sablonhoz, és mozogva 75–80 ° szögben dőljön a megjelölt felülethez; ugyanabban a szögben a hevedert a mozgás irányába döntjük. Kockázatvállaláskor nem szabad megváltoztatnia az író lejtését. Annak érdekében, hogy a kockázat tiszta és helyes legyen, csak egyszer kell megtenni. Minél vékonyabb a jelölési vonal, annál nagyobb a jelölés pontossága, ezért a hevedert élesen meg kell élesíteni.

Az vonalzók segítségével egyenes vonalakat húzhatnak megjelölt felületekre. A jelöléshez használhat szokásos fém méretű vonalzókat. Használatuk során a lakatosnak figyelembe kell vennie az vonalzó bizonyos vastagságát és az iratmérő pontját, és úgy kell beállítania az vonalzót, hogy a vonal elmozdulás nélkül helyezkedjen el. A nagyobb pontosság érdekében javasolt ferde vonalzóval ellátni.

A jelölő lyukasztót kis kúpos mélyedések alkalmazására használják a jelölési kockázatokra. Ez a szerszám egy gördített vagy sokoldalú oldalsó rúd. A lyukasztó munkadarabja 35–45 mm hosszúságban kb. 10 ° szögű kúp alakjában van kialakítva; megkeményedés után a vége 60 ° -os szögben élesedik. A lyukasztás másik vége tompa, egy kúphoz van húzva. Működés közben a lyukasztás éles végét a kockázatok közepére vagy a jelek metszéspontjaira kell beállítani. A sztrájkolás előtt kissé el kell fordítania a lyukasztót a pontos beszereléshez, majd a kockázatok elmozdulása nélkül stabil merőlegesen helyezze a munkadarab felületére, és kalapáccsal ütje le annak tompa végére. A GOST 7213-72 szerint a lyukasztók 110-160 mm hosszúak, a középső rész 8-18 mm átmérőjűek. Középső anyag - U7A acélminőség a GOST 1435-74 szerint; U7, U8, U8A osztályú acél lyukasztása megengedett.

A négyzetek széles polccal rendelkeznek, így kényelmes vonalakat húzni a megjelölhető felületekre és ellenőrizni, hogy az alkatrész megfelelően van-e felszerelve a lemezre. Ha közönséges lapos padot használ, nem meríthet merőleges vonalakat kellő pontossággal. A T alakú polccal ellátott négyzetek megkönnyítik a vonal húzását merőlegesen az írólemez egyik oldalára vagy a rész megmunkált szélére.

A jelölő iránytűket körök, ívek rajzolására használják a megjelölt munkadarabon, a szegmensek és a szögek felosztására, a méret átvitelére stb. A nagy köröket az alábbiak szerint elrendezett féknyereggel rajzoljuk. A rögzített lábakkal felszerelt motor egy milliméteres skála mentén mozog. A rögzített láb tűje fel-le mozog, és egy csavarral van rögzítve. Ezért a jelző féknyereg-iránytű köröket húzhat az egyik központból, különböző függőleges síkokban fekve.

A középső keresőt használják a hengeres alkatrészek vagy lyukak középpontjainak helyzetének meghatározására. A középpont jelölésekor a középső érzékelőt az alkatrész végére kell felszerelni úgy, hogy egy szögben csatlakoztatott lécek megérintsék az alkatrészt, és a vonalzó mentén vállalják a kockázatot. Ezután, fordítva az alkatrészt vagy a középső keresőt 90 ° -kal, töltse el a második kockázatot. Ezen bevágások metszéspontja határozza meg a vég középpontját.

A csőszakasz megjelöléséhez a vízvezeték-szerelőnek meg kell állítania a végső hosszúságot, amelyet a csőszakasznak meg kell adnia a feldolgozás után. A szereléshez előkészített csőszakasz, amelybe a menetek bele vannak vágva, amikor becsavarodnak a csatlakozókba vagy a kapcsolószerelvényekbe, nem éri el a középső részüket, hanem csak a rövid szál hosszában lép be bennük. Ezért megkülönböztetik a termék tisztán elméleti hosszúságát, amelyet természetben a hosszban mérnek, vagy az alakított alkatrészek középpontjai közötti rajz alapján határoznak meg, és a munkadarab tényleges hosszát, figyelembe véve az alakított részek középpontjai közötti távolságot és az ezekhez a központokhoz legközelebbi belső menetek fordulatait. A csövek karima csatlakozásának jelölésekor engedményt kell biztosítani a hajtogatható oldalra, vagy a vágás széle a karima letöréséig fel kell tünetelni. A fenti megfontolásokra tekintettel a csöveket meg kell jelölni és vágni. A csőjelölések gépesítéséhez speciális mérőkészüléket használnak. Feldolgozza a 15–60 mm névleges furattal rendelkező csöveket, a mért szakaszok hossza 40–5000 mm.

A jelöléssel rendelkező házasság fő okai. A jelölés egy felelősségteljes művelet, amely különös figyelmet igényel. Emlékeztetni kell arra, hogy minden jelölési hiba házassághoz vezet. Ebben az esetben az anyag elrontódik, az alkatrész megjelölésére és feldolgozására fordított idő elveszik. A házasság mind az írásíró hibáján, mind a befolyástól független okokból következhet be. A házasság fő okait az alábbi táblázat foglalja össze.

A házasság fő okai a jelöléskor

A lapos jelölés több szakaszból áll:

• a munkadarabot előzetesen megvizsgálják, hibákat (héjak, repedések, buborékok) ellenőriznek;
• a jelölésre kijelölt felületet megtisztítják a méretaránytól és az öntőföld maradványaitól;
• a dudorokat eltávolítják az alkatrészről;
• úgy festenek fel a felületet, hogy a jelölési vonalak a feldolgozás során jól láthatóak legyenek. Fekete, azaz A feldolgozatlan, valamint a durván kezelt felületeket krétával, gyorsan száradó festékekkel vagy lakkokkal festettük. A krétát (poros sokk) vízben addig hígítják, amíg a tej sűrűvé nem válik, és hozzáadunk egy kevés lenmag olajat és szárítószert a kapott masszához. Nem ajánlott dörzsölni a megjelölt felületet egy darab krétával, mivel a kréta gyorsan összeomlik és a jelölési vonalak eltűnnek. A tisztán kezelt felületek festéséhez használjon: réz-szulfát oldatát (két-három teáskanál egy pohár vízben), amelyet ecsettel vagy ruhával felvisznek a felületre; vagy egyszeres vitriol, amelyet nedvesített felületekkel dörzsölnek. Mindkét esetben a felületet vékony és erős rézréteggel borítják, amelyen a jelölési vonalak jól láthatóak;
• meghatározza a kockázatok alkalmazásának alapját. A síkjelöléshez az alapok lehetnek a sík és a lap anyagát előre igazító sík részek (alsó, felső vagy oldalsó) külső szélei, valamint a felületre húzott különféle vonalak, például középső, középső, vízszintes, függőleges vagy ferde ;
• a kockázatokat általában a következő sorrendben alkalmazzák: először az összes vízszintes kockázatot végrehajtják, majd függőlegesen, aztán ferde, végül körökkel, ívekkel és kerekítésekkel.

Mivel a működés során jelentkező kockázatokat könnyedén meg lehet dörzsölni a kezével, és azok rosszul láthatóvá válnak, ezért kis lyukakat öntünk a lyukasztóval a lyukasztó magok mentén, amelyeket a kockázatnak felére kell osztani. A magok közötti távolságot szemmel kell meghatározni. Az egyszerű vázlat hosszú vonalainál ezek a távolságok elfogadhatók 20 és 100 mm között; rövid vonalakon, valamint sarkokban, törésekben vagy lekerekítésekben - 5-10 mm-ig. A precíziós termékek megmunkált felületein a magokat nem mérővezetékeken készítik.

A jelölés az, hogy egy alkatrész felületére vagy egy olyan nyomtatványra felvisszük a jelölési mintákat, amelyek meghatározzák az alkatrészprofil körvonalait és a feldolgozandó helyeket. A jelölés fő célja azoknak a határoknak a megjelölése, amelyeken a munkadarabot meg kell dolgozni. Az időmegtakarítás érdekében az egyszerű alapanyagokat gyakran előzetes jelölés nélkül megmunkálják. Például ahhoz, hogy egy szerelő-szerszámkészítő elkészítsen egy egyszerű, lapos végű kulcsot, elegendő egy darab négyzet alakú acélt levágni egy adott méretű rudaktól, majd a rajzon megadott méretben reszelni.

A bugákat öntvények formájában dolgozzák fel (fémből előállítva, előre elkészített formákba - agyag, fém stb.), Kovácsdarabok (kovácsolás vagy sajtolás útján), vagy gördülő anyag formájában - lemezek, rudak stb. (fém átvezetésével nyerik a különböző irányba forgó hengerek között, amelynek profilja megfelel a hengerelt terméknek).

A feldolgozás során egy bizonyos fémréteget (engedményt) eltávolítanak a munkadarab felületéről, amelynek eredményeként csökken a mérete és súlya. Az alkatrész gyártásakor a méreteket pontosan a munkadarabra vonatkozó rajznak megfelelően kell meghatározni, és olyan vonalakkal (kockázatokkal) vannak megjelölve, amelyek megmutatják a megmunkálás határait, ahová a fémréteget el kell távolítani.

A jelölést főként egyszemélyes és kis méretű gyártásban használják.

A nagyüzemi és. tömegtermelés esetén a jelölés iránti igény eltűnik speciális eszközök, vezetők, ütközők stb. használata miatt

Három fő jelölőcsoportot használnak: gépgyártás, kazánház és hajó. A műszaki jelölés a leggyakoribb lakatos művelet. A kazánház és a hajó jelölései tartalmaznak néhány funkciót. A jelölt táblák és alkatrészek alakjától függően a jelölés sík és térbeli (térfogat).

A sík jelölés a lapos üregek lerakódása a fémlemez és a szalag felületére, valamint a különféle vonalak öntött és kovácsolt részeinek felületére.

A térbeli jelölésnél a jelölési vonalakat több síkon vagy több felületen alkalmazzák.

Különböző jelölési módszereket használnak: a rajz, a sablon, a minta és a helyük szerint. A jelölési módszer megválasztását a munkadarab alakja, a szükséges pontosság és a termékek száma határozza meg. A jelölés pontossága nagyban befolyásolja a feldolgozás minőségét. A jelölés pontossága 0,25-0,5 mm között lehet.

A jelöléssel kapcsolatos hibák házassághoz vezetnek.

A gépgyártó és a szerszámgyártó üzemekben a jelölést az iratkészítő képesítéssel rendelkező munkavállalók végzik, de ezt a műveletet gyakran egy szerszámgyártónak kell elvégeznie.

Műszaki követelmények A jelölés technikai követelményei mindenekelőtt a végrehajtás minőségét tartalmazzák, amelytől nagymértékben függ az alkatrészek gyártásának pontossága.

A jelölésnek meg kell felelnie a következő alapvető követelményeknek: 1) pontosan meg kell egyeznie a rajzon feltüntetett méretekkel; 2) a jelölési vonalaknak (kockázatoknak) jól láthatónak kell lenniük, és az alkatrész feldolgozása során nem szabad törölni őket; 3) ne rontja az alkatrész megjelenését és minőségét, azaz a vésők és a mélyedések mélységének meg kell felelnie az alkatrész műszaki követelményeinek. A festéshez, azaz a felületek jelölés előtti bevonásához különféle kompozíciókat használnak, míg a leggyakrabban használt megoldás a Susnendil kréta ragasztó hozzáadásával. A Susnendil elkészítéséhez 1 kg krétát 8 liter vízbe öntünk és forraljuk. Ezután folyékony asztalos ragasztót adunk hozzá ismét 50 g / 1 kréta mennyiségben. Ragasztó hozzáadása után a készítményt újra felforraljuk. A kompozíció károsodásának elkerülése érdekében (különösen nyáron) ajánlott az oldathoz kis mennyiségű lenmagolajat és szárítószert adni. Az ilyen festék lefedi a feldolgozatlan alapanyagokat. A festést ecsetekkel végezzük, ez a módszer azonban nem hatékony. Ezért, amikor lehetséges, a festést szórópisztolyokkal (szórópisztolyokkal) kell elvégezni, amelyek a munka felgyorsítása mellett egyenletes és tartós színt biztosítanak.

Száraz kréta. Ha a megjelölt felületet száraz krétával dörzsöli, a szín kevésbé tartós. Ily módon a kis felelőtlen munkadarabok kezeletlen felületeit festettük.

Réz-szulfát oldata. Három teáskanál vitriolt feloldunk egy pohár vízben. A portól, szennyeződéstől és olajtól tisztított felületet vitriol oldattal kefével fedjük le. A munkadarab felületére egy vékony rézréteg kerül lerakódásra, amelyre a jelölési kockázatok jól alkalmazandók. Ilyen módon csak a jelölésre előkészített felületekkel ellátott acél- és öntöttvas munkadarabokat festenek.

Alkohol lakk. Fuksint adunk az alkoholos sellak-oldathoz. Ezt a festési módszert csak a kezelt felületek pontos megjelölésére használják nagy alkatrészekre és termékekre.

A gyorsan száradó lakkokkal és festékekkel a nagy kezelt acél- és öntöttvasöntvények felületét bevonják. A színesfém, a melegen hengerelt lemez és a profilacél nem festett és lakkozott.

A sík jelölés a lapos üregek lerakódása a fémlemez és a szalag felületére, valamint a különféle vonalak öntött és kovácsolt részeinek felületére.

A lapos jelölést a lemezanyagok és a profilozott acél, valamint az olyan alkatrészek, amelyeknél a jelölési kockázatok ugyanabban a síkban vannak feldolgozva használják.

Különböző jelölési módszereket használnak: a rajz, a sablon, a minta és a helyük szerint. A jelölési módszer megválasztását a munkadarab alakja, a szükséges pontosság és a termékek száma határozza meg. A jelölés pontossága nagyban befolyásolja a feldolgozás minőségét.

Szerszám és szerelvények

A jelölésben használt három fő csoportba sorolhatók:

• 1) szerszám a képek felhúzására és csomagolására - írásjelek, vastagságok, féknyergek, rugós iránytűk, féknyergek, középső lyukasztók; alkatrészek középpontjainak megtalálására szolgáló eszköz - középpont-központ detektor, négyzetközpont-detektor, szögmérő-központ detektor, speciális eszközök alkatrészek megjelölésére nagy lyukak;
• 2) jelölt nyersdarabok - párnák, emelők, forgóeszközök, függőleges állványok mérőlapokhoz, kiegészítő síkok a jelölőlaphoz, elválasztó eszközök és középső fejléc, doboz alakú és belső merevítőkkel felszerelve.

Annak érdekében, hogy a jelölés kockázata jól látható legyen a megjelölt munkadarab felületén, ezt a felületet be kell festeni, azaz fedje le olyan kompozícióval, amelynek színe ellentétben áll a megjelölt munkadarab anyagának színével. A megjelölt felületek festéséhez használjon speciális kompozíciókat.

A felületek festésére szolgáló anyagokat a megjelölt munkadarab anyagától és a megjelölt felület állapotától függően választják meg. Jelölt felületek festéséhez használjon: kréta vízben oldott oldatot faragasztó hozzáadásával, amely biztosítja a színező összetétel megbízható tapadását a megjelölt munkadarab felületéhez és szárítószert, hozzájárulva ennek a kompozíciónak a gyors száradásához; réz-szulfát, amely réz-szulfát, és kémiai reakciók eredményeként vékony és erős rézréteg kialakulását biztosítja a munkadarab felületén; gyorsan száradó festékek és zománcok.