A fő tevékenység Cégcsoport "TechnoSpetsSnab"  van eladás, javítás  és ipari és építőipari berendezések karbantartása.

A cég 2005 óta működik az ipari berendezések piacán, és ezen idő alatt a különféle iparágakban működő magán- és állami vállalatok ezrei váltak ügyfeleinkké. Nagyra értékeljük az ügyfelekkel fenntartott kapcsolatokat és a vállalat tevékenysége során szerzett jó hírnevet. Az alkalmazottak munkájában a prioritások a partnerekkel, beszállítókkal, ügyfelekkel és kollégákkal szembeni őszinte hozzáállás. Ezért csak a jól bevált gyártók bevált berendezéseivel dolgozunk, és nem értékesítünk kétes minőségű berendezéseket. A rendszeres vásárlók számára a kedvezmények rendszere.

választék  A mellékelt berendezések mintegy 4500 darabot tartalmaznak kompresszor, építőipar, szivattyúzás, festés, homokfúvás, hegesztés, fűtés, éghajlati berendezések, erőművek és szerszámgépek. Cégünk időben bevizsgált és olcsó háztartási berendezéseket, valamint csúcstechnológiával importált berendezéseket forgalmaz a világhírű gyártóktól.

A berendezések eladása mellett cégünk aktívan fejleszti a kompresszor berendezések, erőművek, szivattyúk, hegesztő berendezések, szerszámgépek alkatrészeinek és fogyóeszközeinek értékesítését is. A rendelkezésre álló termékek közül vásárolhat olajakat, levegőt, üzemanyagot, olajszűrőket, elválasztókat, valamint olyan kopó alkatrészeket, amelyek leginkább hajlamosak kopásra. Azokhoz a berendezésekhez, amelyekre a jótállási idő lejárt, az eredeti fogyóeszközök analógjait kínálhatjuk, amelyek jelentősen csökkenthetik a működési költségeket.

A TechnoSpetsSnab vállalatcsoport szakemberei készen állnak az összes eladott berendezés telepítésére és üzembe helyezésére. Készek vagyunk szerződéseket kötni a kompresszorok, szivattyúk, erőművek, hegesztőgépek, szerszámgépek és hőberendezések karbantartására és javítására. A munkát egész Oroszországban és a szomszédos országokban végzik. A szakemberek sokéves tapasztalattal rendelkeznek a berendezések karbantartása és javítása terén, és évente javítják képesítésüket a gyártók képzése révén. Más társaságokban vásárolt berendezések javítási szolgáltatásait nyújtjuk. Cégünk a következő gyártók hivatalos szervizközpontja, javítások diagnosztizálásának és garantálásának jogával: Krasny Mayak (Jaroszlavl), Bezhetsky Zavod ASO (Tver), Evan (Nyizsnyij Novgorod), TSS (Moszkva), PSM (Jaroszlavl), NZGU (Novoszibirszk), Robin -Subaru (Japán) Contracor (Németország) Graco (USA), Intenso (Olaszország), DAB (Olaszország), ESPA (Spanyolország), Pressol (Németország), Wacker-Neuson (Németország), MAX (Japán) Általános csőtisztítók (USA) ), OMISA (Olaszország), Ballu (Oroszország), Hitachi (Japán), Kraftmann (Németország), Abac (Olaszország), Atmos (Cseh Köztársaság), Remeza (Fehéroroszország).

Cégünk felszerelés-értékesítési irodái Moszkvában, Szamaraban és Szaratovban találhatók.

A TechnoSpetsSnab vállalatcsoport logisztikai szolgálata a lehető leghamarabb berendezéseket szállít az Oroszországban és Kazahsztánban bárhol található létesítménybe vagy építkezésre.

A berendezés ebben a kategóriájában kerül bemutatásra:,. A fa öregedése különféle fadarabok fogmosásával történik. A gépeket fadeszka, bélés, parketta és ablakkeretek feldolgozására tervezték a fa szerkezetének kiemelése céljából.

A bútorgyártásban általában speciális gépeket használnak. Ezek segítségével meg lehet különböztetni a fa szerkezetét parketta, bélés, fa deszka vagy ablakkeret előállításához. Az ebbe a kategóriába tartozó készülékek lehetővé teszik a réz, acél és alumínium profilok jó minőségű fémfeldolgozását is.

Egy speciális gép alkalmas bármilyen fa alapú anyag feldolgozására. Sőt, felhasználható bizonyos típusú műanyagok kezelésére.

Különböző típusú gépek vannak:

• Berendezés fa öregítéséhez. Az ilyen típusú eszközök működési elve meglehetősen egyszerű - a tömb mesterséges öregedése annak felületének csiszolókefékkel történő feldolgozása eredményeként következik be. Típustól függően a gép felszerelhető 1-4 munkafejjel a finom / durva feldolgozáshoz.
• Lézermásoló berendezések. A lézernyaláb prototípusának beolvasásával 3D lézer szkennert használunk térfogati modellek előállítására. Ezenkívül a prototípus különféle anyagokból készülhet, beleértve fa, fém, gyurma, agyag, gipsz és polisztirol. Ez a fajta technika felhasználható kézműves vagy belső rajzok másolatainak készítésére, amelyeket egyedi vázlat alapján terveztek. A lézermásoló gépek úgy működnek, hogy információkat olvasnak a visszavert lézernyalábról. A kapott kód lehetővé teszi háromdimenziós modell létrehozását, az eredeti pontos példányát.
• A hibákat vágó és optimalizáló eszközöket általában az asztalos fűrésztelepekben használják. A speciális gépeket keresztirányú fűrészelésre, vágásra és mintavételre tervezték. Az ilyen berendezéseket számos előnye jellemzi, amelyek közül a legfontosabb a nagy teljesítmény, a megfizethető költség és a modern kialakítás. A speciális gép bilincsének fejlett kialakítása megakadályozza a forgácsok kialakulását a munkadarabon.

A NEVASTANKOMASH speciális gépek

A "NEVASTANKOMASH" cég széles skálán kínál speciális gépeket. Bemutattuk a világ legjobb gyártóinak kiváló minőségű famegmunkáló berendezéseit.

Vásároljon speciális gépeket a NEVASTANKOMASH-nál a termelés hatékony frissítése érdekében.

• 13
  • R2 / 300 - Faöregedő gép (GRIGGIO, Olaszország) (a feldolgozás szélessége és magassága, 300 mm)
  • A többi 13
• 1

A fémvágó gépek olyan gépek, amelyek pontosan meghatározott méretű munkadarabok feldolgozására szolgálnak, a forgácsréteg eltávolításával forgácsképzéssel.

A munka során elsősorban csiszoló vagy pengevágó szerszámokat használnak. A gépek felületkiegyenlítést, hengerek hengerlését és egyéb műveleteket is végeznek. A fémmegmunkáló berendezések lehetővé teszik a fém és nem fém anyagok feldolgozását. Például: kapron, textolit, különféle műanyagok és fa, de a speciális gépek kemény anyagok (kerámia vagy üveg) megmunkálására szolgálnak.

Az egységek csoportok szerinti osztályozása

A fémvágó gépek sorozatának fő megoszlása \u200b\u200ba feldolgozás technológiai módszere, a mozgató mechanizmusok módja és az alkalmazott szerszám típusa szerint történik.

10 gépcsoport van:

• Az első csoport az egységek fordítása. Ezek a géppark körülbelül 30% -át teszik ki. Használt esztergáláshoz. A csoport vágási mozgása a munkadarab forgása.
• A második a fúrás és az adalékanyagok. Részarányuk 20%, ezeket lyukak feldolgozására használják különféle módon. A szerszám forgása és helyhez kötött adagolása a fő vágási mozgások. Az unalmas gépeken egy asztali csapágyat adnak hozzá.
• A harmadik - csiszoló, polírozó és lapoló gépek. Ezek az ilyen berendezések teljes számának 20% -át teszik ki. Munka egy csiszolószerszámmal. A polírozó és a befejező egységek csiszolópasztát és -port, csiszolószalagot és kerekes csonkot használnak.
• Negyedik - készülék fizikai-kémiai feldolgozáshoz és kombinált. Ez a csoport magában foglalja például a.
• Az ötödik csoport a fogaskerék-megmunkáló és a menetvágó berendezéseket foglalja magában. Tegye ki a teljes park 6% -át. Különböző típusú fogaskerekek és. Nagyoló és befejező műveleteket végeznek.
• Hatodik - marógépek. A teljes felszerelés 15% -át számítják. A különféle kivitelű többlapás marók munkaeszközök.
• A hetedik csoport - gyalulás, hosszanti, marógépek. Ezek a gépek 4% -át teszik ki. Egyenes munkaasztal-mozgással rendelkeznek. A marógépeknél a fő mozgás a maró mozgatása. A lyukasztógépeket lyukak és hornyok megmunkálására használják többlapátos szerszámmal - kitágítókkal.
• Nyolcadik vágógépek. Szolgáljon munkadarabok, például kör, sarkok, rudak vágására.
• A kilencedik csoport - különböző gépek. Ez a csoport magában foglalja a kiegyensúlyozó, öltöztető és egyéb műveleteket szolgáló gépeket.
• A tizedik tartalék. A többcélú gépek, például a CNC-berendezések és a megmunkálóközpontok számos megmunkálási módszer megvalósítását teszik lehetővé. Az elvégzett műveletek típusától függően az egyik gépi csoportba beletartozik.

Típus besorolás

A 10 csoport mindegyikén belül 10 típus van felosztva, az alábbi kritériumok szerint:

• az alapcsomópontok elrendezése;
• az alkalmazott feldolgozási módszer és eszköz;
• automatizálási szint és más technológiai tulajdonságok.

Például az őrlő- és polírozógépek csoportjába tartoznak a kerek és a felületi köszörűgépek, a hosszanti köszörülés és az őrlés. A gyalulás- és hornyológépek csoportjában - hosszirányú egyrésszel, keresztirányú és horonyval történő gyalulás.

Az egyik típuson belül 10 méretre osztható.

A fémvágó gépek osztályozását a technológiai paraméterek halmaza alapján a táblázat grafikusan mutatja be.

• kézi vezérlés;
• félautomatikus eszközök, amikor a feldolgozási ciklust automatikusan hajtják végre, és az operátor megváltoztatja a munkadarabot, és bekapcsolja a gépet;
• automatikus gépek, amelyekben sok munkaciklus folyamatosan automatikusan, kezelő nélkül történik meg, beleértve a szerszámcserét, az alkatrészek be- és kirakodását;
• cNC gépek, amelyek azzal a funkcióval készültek, hogy az üzemmódokat gyorsan megváltoztassák beállítással.

A modern fémvágó gépeket kiegészítő berendezésekkel gyártják, ez felgyorsítja az anyag feldolgozását. A mesterek növelhetik az automatizálás fokát a kisméretű gyártásban, feltéve, hogy a numerikus (ciklusos) programvezérlésű (CNC) gépeket jobban használják. Jelölésükben F (C) betű található.

A betű mögött található digitális megjelölés jelzi a vezérlőrendszer típusát:

• digitális kijelző F1 - a rendszer lehetővé teszi az előzetes koordináták készítését, a digitális kijelző numerikusan jeleníti meg a gép mozgatható csomópontjának jelenlegi helyzetét és mozgását;
• téglalap vagy helyzeti rendszer Ф2;
• f3 kontúr;
• univerzális Ф4 - ötvözi az alkatrész kontúrját és a pozícionális feldolgozását.

A kijelölés elve

A szerszámgépek modelljeinek eredeti megnevezése van betűk és számok kombinációjának formájában.

A következő jelölési eljárást hozták létre:

• a kezdeti szám a gép csoporthoz való kapcsolódása;
• a következő komponens megmutatja a típusát;
• a harmadik és a negyedik egy jellemző paramétert jelöl (a munkadarab mérete, az asztal mérete).

Gépjelölés

Az első vagy a második számjegy utáni betű jelzi a fő paraméterek korszerűsítését. Bármely betű, amely kitölti a jelölést, kivéve A, C, B, H, M, P és F, megmutatja a csomópontok kialakításának megváltoztatásával végrehajtott módosítást.

Az A, C, P, B betűk jelzik a pontossági osztályt. Amikor a szerszámtár megjelenik a szerszámgépen, az M betű kerül hozzáadásra.

A modern típusú fémvágó gépek különböznek. A megnevezéshez F betűt használunk, de ahol torony van, akkor ott van az R jelölés végén.

Az ilyen fémvágó gépek nagyon népszerűek a kézművesek körében.

Például a 2H135 megjelölés azt jelzi, hogy egy második csoportba tartozó, 1. típusú függőleges fúrógép, modernizációval N. A telepíthető fúró maximális átmérője 35 mm.

Videó: Általános információk a szerszámgépekről

Speciális gépeket hoznak létre bizonyos alkatrészek feldolgozására vagy akár csak bizonyos műveletek elvégzésére, és főként tömeg- és nagyméretű gyártásban használják. Egy speciális gép tervezésekor a következőket kell tennie:

a) minimalizálja a fő technológiai időt, amelyet a legkedvezőbb vágószerszám-tervek, az optimális vágási feltételek, a többszerszám-feldolgozás alkalmazásával érnek el;

b) minimalizálja a kiegészítő időt - a gépvezérlés teljes automatizálása révén;

c) minimálisra csökkentse a hangolásra fordított időt, amelyet gyorsan cserélhető, cserélhető eszközök használatával és a hangolás automatizálásával érnek el.

A speciális kötegek beállítására cserélhető fogaskerekek, cserélhető bütykök vagy másolók segítségével kerül sor, ami egyszerűsíti a hajtás megtervezését egy univerzális géphez képest.

A speciális gépeket egy példányban vagy kis sorozatban gyártják, így a tervező az egy- és a kis méretű gyártáshoz szélesebb körben hegesztett szerkezeteket használhat öntött szerkezetek helyett, gépi alkatrészek megmunkálását jelöléssel stb.

Mivel speciális gépeket használnak bizonyos alkatrészek feldolgozására, törekednünk kell arra, hogy újrafelhasználhatósá tegyük azokat a már elsajátított gépek alkatrészeivel a tervezésük során.

A speciális gépek köztes helyet foglalnak el az univerzális és a speciális gépek között. Ezek a gépek cserélhető eszközök és szerelvények segítségével viszonylag rövid idő alatt újratölthetők azonos nevű, de különböző méretű rész feldolgozása céljából, ezért a speciális halmok speciális gépek, amelyeknek lehetősége van az átalakításra; ők is egyszerűsített kivitelű univerzális gépekhez rendelhetők.

Speciális gépek tervezésekor figyelembe kell venni az univerzális és a speciális gépek tervezési tulajdonságait is. A speciális gépeket az általános rendeltetésű gépek normál sorozatának alapján kell létrehozni, a fő alkatrészek és részletek maximális egyesítése révén

Az utóbbi években a pontosság és a minőség iránti követelmények a legmodernebb gépek és készülékek alkatrészein felül meredeken emelkedtek. Ilyen magas követelményeket csak kiváló minőségű precíziós gépek alkatrészeinek gyártásakor lehet biztosítani. A szerszámgépek pontosságának javítását az egyes elemek és csomópontok kialakításának javításával, a merevség és rezgésállóság növelésével, a termikus deformáció csökkentésével, a gyártó alkatrészek pontosságának és a gépek összeszerelésének minőségének javításával lehet elérni.

A gépek merevségének növelése érdekében:

a) zárt keretű gépek szerkezetének létrehozása;

b) szilárd öntött ágyakat alkalmazzon, amelyek doboz alakúak, belső válaszfalakkal és átlós bordákkal;

c) csökkenti az illesztések számát és javítja feldolgozásuk minőségét;

d) a csomópontok megfelelő megtervezése a terhek racionális eloszlása \u200b\u200bszempontjából;

e) előterhelést (előterhelést) alkalmazzon a társakon és a csapágyakon (különösen az orsócsapágyaknál);

e) alkalmazza a diavezetőket előterheléssel:

g) növelje az orsó átmérőjét, csökkentse a konzol hosszát;

h) csavarozjon gömb- és hidrosztatikus csavarokat az adagoló meghajtóba;

i) csökkenti a linkek számát a kinematikus láncokban;

j) növeli a szerszámok rögzítésének merevségét;

k) megbízható zakreilenpe mozgó csomópontokat alkalmaz a feldolgozási folyamatban.

A gépek rezgésállóságának növelése érdekében:

a) statikus és dinamikus jellemzőik javítása;

b) hajtsa végre a gépek vízszigetelését azzal a céllal, hogy minimalizálja az alapon átjutó külső zavarok hatását;

c) különféle csillapító eszközöket kell alkalmazni;

d) a rezgésforrások eltávolítása a gépről - elektromos motorok; szivattyúk hidraulikus rendszerekhez, kenő- és hűtőrendszerekhez stb .;

d) állítson be elektromos hajtást annak érdekében, hogy csökkentse a zavarok forrásainak számát; különösen jó eredmény!.! alacsony zajszintű tirisztoros hajtást ad;

e) osztott meghajtót használjon;

g) nagy pontosságú csapágyakat használjon az orsócsapágyakban;

h) csavarkerekek helyett spirális kerekeket használjon;

i) javítja a fogaskerekek és szíjtárcsák gyártásának pontosságát; használjon végtelen, kiváló minőségű hevedereket az övmeghajtókban;

j) válasszon racionális feldolgozási módokat és szerszámgeometriát;

l) a gép gyorsan forgó részeinek és az elektromos motornak a kiegyensúlyozása;

m) a gyártási alkatrészek pontosságának és a gépek összeszerelésének minőségének javítása stb.

A gépek termikus deformációjának csökkentése érdekében a következő intézkedéseket kell tenni:

a) hozzon létre hőszimmetrikus szerkezeteket a gépalkatrészekről;

b) olyan terveket alkalmaz, amelyek kompenzálják a hőmérsékleti deformációkat;

c) távolítsa el a hőforrásokat a nyájból (elektromos berendezések, hidraulikus rendszer tartályok, emulziók és kenőanyagok);

d) alkalmazza az integrált hajtások intenzív hűtését;

d) csökkenti a hajtások összetörésének veszteségét;

e) válasszon anyagokat a hasonló vagy azonos lineáris tágulási együtthatókkal rendelkező párosok számára, és alkalmazzon kis lineáris tágulási együtthatókkal rendelkező anyagokat is;

g) az asztali meghajtó (vagy egy másik egység) hidraulikus meghajtását a gép mellett helyezze el, és ne az asztal alá;

h) hidraulikaolaj hűtőberendezései;

i) mesterségesen egyenesítse ki a halom hőmérsékleti tartományát az egyes részek melegítésével vagy hűtésével stb.

Ezenkívül a gép pontosságát és minőségét is biztosítják:

a) a gép ésszerű elrendezésének megválasztása;

b) a megfelelő anyagválasztás és hőkezelés a verem kritikus részeire;

c) gördülő és hidrosztatikus vezetők használata;

d) fogaskerék-láncok és egyéb fogaskerekek csomópontjainak használata rések kiválasztására szolgáló eszközzel;

e) paraziták védelmére szolgáló eszközök használata;

c) hűtőfolyadék finom tisztítására szolgáló eszközök használata a feldolgozás tisztaságának növelése érdekében;

g) szívókészülékek használata a por eltávolításához az őrlőzónából és a kötsző körből;

h) mechanizmusok használata a kör kopásának kompenzálására;

i) digitális méretjelző eszközök használata;

j) az alkatrészek méretének automatikus vezérlése a feldolgozás során, a méret automatikus beállításával;

k) a gép alapelemeinek magas színvonalú öregedése;

m) a vezetők keményítése és őrlése;

m) a vékony kaparóvezetők fejlettebb módszereinek alkalmazása;

n) az általános termelési kultúra fejlesztése.

A precíziós szerszámgépek megmunkált felületeinek pontossága és érdessége nagyban függ az orsócsapágyak pontosságától. A többcsapágyú siklócsapágyakat a precíziós szerszámgépek orsószerelvényeiben használják

Ábra. 90. Az előterhelés kiigazításának módjai (szaggatott vonalok mutatják a gömbszögű érintkezőcsapágyakat)

olaj ékek (lásd a 77. és 78. ábrát), hidraulikus és aerosztatikus csapágyak és speciális gördülőcsapágyak.

Gördülőcsapágyak. A gördülő elemek és a csapágygyűrűk közötti rések kiküszöbölése és a csapágyak merevségének növelése érdekében két további szorítást is alkalmaznak. Ehhez a csapágyhoz ^